JP2017137720A

JP2017137720A - Composite beam material and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2017137720A
Application number: JP2016020373A
Authority: JP
Inventors: 達則米田; Tatsunori Yoneda; 順一郎吉田; Junichiro Yoshida
Original assignee: Kawada Industries Inc
Current assignee: Kawada Industries Inc
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2036-02-05
Also published as: JP6608298B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composite beam material and its manufacturing method in which PC parts disposed in the left and right of a web of a steel material are firmly connected with each other and the PC parts are firmly joined and integrated with the steel material.SOLUTION: A composite beam material is constituted by a steel material 2 of a T-shaped cross section comprising an upper flange and a web 6, a PC part 3 with prestress introduced in the longitudinal direction by a PC steel material buried along with a rebar basket, and a joint. Multiple notches 7 are formed in the lower end of the web 6. The PC part 3 is constituted by a first block 3A and a second block 3B disposed at predetermined intervals at both sides of left and right of the lower end of web 6, respectively. One end is buried in the inside of the first block 3A, and the other end is buried in the inside of the second block 3B. The first block 3A and the second block 3B are concatenated by multiple penetrating rebars 12 where middle sections are inserted to the notches 7 of the web 6, and the PC part 3 and the steel material 2 are joined by the joint.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、鋼材とコンクリート（特に、プレストレスト・コンクリート）とによって構成される複合梁材、及び、その製造方法に関する。 The present invention relates to a composite beam material composed of steel and concrete (particularly prestressed concrete) and a method for manufacturing the same.

従来より、垂直なウェブの上端及び下端にフランジをそれぞれ溶接したＩ型断面の鋼材が、構造物の梁材（例えば、建築物の梁材、或いは、橋梁の桁材等）として広く利用されている。このようなＩ型断面の鋼材において、より長いスパンで、或いは、より大きな荷重を支持させることができるように、耐荷重性能の向上を図るべく、鋼材とプレストレスト・コンクリート（ＰＣ）とを組み合わせて、複合的な構造（複合梁材）とすることが知られている。 Conventionally, steel materials with an I-shaped cross-section with flanges welded to the top and bottom edges of a vertical web have been widely used as structural beam materials (for example, building beam materials or bridge beams). Yes. In such steel materials with I-shaped cross section, steel materials and prestressed concrete (PC) are combined in order to improve load bearing performance so that a longer span or a larger load can be supported. It is known to have a composite structure (composite beam material).

特開２００７−２５４９７５号公報JP 2007-254975 A

しかしながら、鋼材とプレストレスト・コンクリート（ＰＣ）とを組み合わせた従来の複合梁材は、ウェブの左右にそれぞれ形成されるＰＣ部同士の一体性に劣り、また、ＰＣ部と鋼材との間のずれ拘束性が低く、十分な連結性能が得られないという問題がある。また、従来の複合梁材は、鋼材のフランジの上にコンクリートを直接打設することによって製造されているが、この方法による場合、製造効率の面で問題がある。 However, the conventional composite beam material combining steel and prestressed concrete (PC) is inferior in the integrity of the PC parts formed on the left and right sides of the web, respectively, and the displacement restraint between the PC part and the steel material However, there is a problem that sufficient connection performance cannot be obtained. Moreover, the conventional composite beam material is manufactured by directly placing concrete on a steel flange, but this method has a problem in terms of manufacturing efficiency.

本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、鋼材のウェブの左右に配置されるＰＣ部同士が強固に連結されるとともに、ＰＣ部と鋼材とが強固に結合され、一体化された複合梁材及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention intends to solve such a problem in the prior art, and the PC parts arranged on the left and right of the steel web are firmly connected to each other, and the PC part and the steel material are firmly connected to each other. An object of the present invention is to provide an integrated composite beam material and a method for manufacturing the same.

本発明に係る複合梁材（請求項１）は、上フランジとウェブとからなるＴ字型断面の鋼材と、鉄筋カゴとともに埋設されるＰＣ鋼材によって長手方向にプレストレスが導入されたＰＣ部（プレストレスト・コンクリート部）と、結合部とによって構成され、ウェブの下端部には、貫通鉄筋を挿通させる挿通部として、ウェブの下縁まで達する切欠が複数形成され、ＰＣ部は、ウェブの下端部の左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いて配置される第一ブロック及び第二ブロックによって構成され、一方の端部が第一ブロックの内部に埋設され、他方の端部が第二ブロックの内部に埋設され、中間部がウェブの挿通部に挿通された複数本の貫通鉄筋によって、第一ブロックと第二ブロックとが連結され、ウェブの下端部と第一ブロックとの間隙、ウェブの下端部と第二ブロックとの間隙、及び、ウェブの挿通部の内側を埋める結合部により、鋼材とＰＣ部とが結合され、一体化されていることを特徴としている。 The composite beam material according to the present invention (Claim 1) is a PC portion in which prestress is introduced in the longitudinal direction by a steel material having a T-shaped cross section composed of an upper flange and a web, and a PC steel material embedded together with a reinforcing bar cage ( A plurality of notches reaching the lower edge of the web as the insertion part through which the penetrating rebar is inserted, and the PC part is the lower end part of the web. The first block and the second block are arranged at predetermined intervals on both the left and right sides, one end is embedded in the first block and the other end is in the second block. The first block and the second block are connected by a plurality of penetrating rebars that are embedded and the intermediate portion is inserted through the web insertion portion, and the gap between the lower end portion of the web and the first block, Lower end and a gap between the second block of the E parts and, by coupling portions to fill the inside of the insertion portion of the web, are combined with steel and PC unit, it is characterized in that it is integrated.

また、本発明に係る複合梁材（請求項２）は、上フランジと下フランジとウェブとからなるＩ字型断面の鋼材と、鉄筋カゴとともに埋設されるＰＣ鋼材によって長手方向にプレストレスが導入されたＰＣ部と、結合部とによって構成され、鋼材は、上部及び下部とから構成され、上部は、上側ウェブとその上端に取り付けられた上フランジとから構成され、下部は、下側ウェブとその下端に取り付けられた下フランジとから構成され、上側ウェブには、貫通鉄筋を挿通させる挿通部として、上側ウェブの下縁まで達する切欠が複数形成され、下側ウェブには、貫通鉄筋を挿通させる挿通部として、下側ウェブの上縁まで達する切欠が複数形成され、ＰＣ部は、上下に突き合わされた上側ウェブの下端部及び下側ウェブの左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いて配置される第一ブロック及び第二ブロックによって構成され、一方の端部が第一ブロックの内部に埋設され、他方の端部が第二ブロックの内部に埋設され、中間部が上側ウェブ及び下側ウェブの各挿通部に挿通された複数本の貫通鉄筋によって、第一ブロックと第二ブロックとが連結され、上側ウェブの下端部及び下側ウェブと第一ブロックとの間隙、上側ウェブの下端部及び下側ウェブと第二ブロックとの間隙、並びに、上側ウェブ及び下側ウェブの各挿通部の内側を埋める結合部により、鋼材の上部と下部とＰＣ部とが結合され、一体化されていることを特徴としている。 Further, the composite beam material according to the present invention (Claim 2) is prestressed in the longitudinal direction by an I-shaped cross-section steel material composed of an upper flange, a lower flange and a web, and a PC steel material embedded together with a reinforcing bar cage. The steel part is composed of an upper part and a lower part, the upper part is composed of an upper web and an upper flange attached to the upper end thereof, and the lower part is composed of a lower web and It is composed of a lower flange attached to the lower end of the upper web, and the upper web has a plurality of notches reaching the lower edge of the upper web as insertion parts through which the through reinforcing bars are inserted. A plurality of notches reaching the upper edge of the lower web are formed as insertion parts to be inserted, and the PC part is located on each of the lower end of the upper web and the left and right sides of the lower web that are abutted vertically. The first block and the second block are arranged with an interval of one end, one end is embedded in the first block, the other end is embedded in the second block, and the intermediate portion is The first block and the second block are connected by a plurality of penetrating rebars inserted through the insertion portions of the upper web and the lower web, and the lower end of the upper web and the gap between the lower web and the first block, The upper part and the lower part of the steel material and the PC part are joined by the lower end part of the upper web and the gap between the lower web and the second block, and the joint part filling the inside of each insertion part of the upper web and the lower web, It is characterized by being integrated.

更に、本発明に係る複合梁材（請求項３）は、上フランジとウェブとからなるＴ字型断面の鋼材又は上フランジと下フランジとウェブとからなるＩ字型断面の鋼材と、鉄筋カゴとともに埋設されるＰＣ鋼材によって長手方向にプレストレスが導入されたＰＣ部と、結合部とによって構成され、ウェブの下端部には、貫通鉄筋を挿通させる挿通部として、挿通孔が複数形成され、ＰＣ部は、ウェブの下端部の左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いて配置される第一ブロック及び第二ブロックによって構成され、一方の端部が第一ブロックの内部に埋設され、他方の端部が第二ブロックの内部に埋設され、中間部がウェブの挿通部に挿通された複数本の貫通鉄筋によって、第一ブロックと第二ブロックとが連結され、ウェブの下端部と第一ブロックとの間隙、ウェブの下端部と第二ブロックとの間隙、及び、ウェブの挿通部の内側を埋める結合部により、鋼材とＰＣ部とが結合され、一体化されていることを特徴としている。 Further, a composite beam material according to the present invention (Third aspect) includes a steel material having a T-shaped cross section composed of an upper flange and a web, or a steel material having an I-shaped cross section composed of an upper flange, a lower flange and a web, and a reinforcing bar cage. It is composed of a PC part into which prestress is introduced in the longitudinal direction by the PC steel material embedded together, and a coupling part, and a plurality of insertion holes are formed at the lower end of the web as insertion parts for inserting the penetration reinforcing bars, The PC section is composed of a first block and a second block that are arranged at predetermined intervals on both the left and right sides of the lower end of the web. One end is embedded in the first block, and the other end The first block and the second block are connected by a plurality of penetrating rebars embedded in the second block and the intermediate portion inserted through the web insertion portion, and the lower end of the web and the first block are connected. Clearance gap, the lower end portion and the second block of the web with and, by coupling portions to fill the inside of the insertion portion of the web, are combined with steel and PC unit, it is characterized in that it is integrated.

尚、結合部と接するウェブの側面、及び、第一ブロック及び第二ブロックの内向き側面に、長手方向についての拘束力を増大させるずれ止めがそれぞれ形成されていることが好ましく、また、ウェブの側面に形成されるずれ止めは、上下方向へ延在する角鋼ジベル又は孔あきジベルであることが好ましく、更に、第一ブロック及び第二ブロックの内向き側面に形成されるずれ止めは、上下方向へ延在する凹部であることが好ましい。 In addition, it is preferable that a slip stopper for increasing the restraining force in the longitudinal direction is formed on each of the side surface of the web in contact with the connecting portion and the inward side surface of the first block and the second block. The detents formed on the side surfaces are preferably square steel or perforated gibbles extending in the vertical direction, and the detents formed on the inward side surfaces of the first block and the second block are in the vertical direction. It is preferable that it is a recessed part extended to.

また、上記発明においてウェブの挿通部を切欠とする場合には、当該切欠において、開口側に狭小部を形成することが好ましく、また、上記発明において、鋼材として、上側ウェブ及び上フランジとからなる上部と、下側ウェブ及び下フランジとからなる下部とによって構成される鋼材を用いる場合には、上側ウェブの下縁部が非直線的に形成され、下側ウェブの上縁部が、上側ウェブの下縁部に対応した形状に形成され、上側ウェブの下縁部と下側ウェブの上縁部とが噛み合うように構成することが好ましい。 Further, in the above invention, when the web insertion portion is a notch, it is preferable to form a narrow portion on the opening side in the notch, and in the above invention, the steel material includes an upper web and an upper flange. When using a steel material constituted by an upper part and a lower part composed of a lower web and a lower flange, the lower edge of the upper web is formed non-linearly, and the upper edge of the lower web is It is preferable that the lower edge portion of the upper web is engaged with the upper edge portion of the lower web.

また、本発明に係る複合梁材の製造方法（請求項９）は、貫通鉄筋及び主鉄筋を含む鉄筋カゴを製作して型枠内に収容し、複数の抜き型を、型枠の横幅方向の中央位置において、型枠の長手方向へ直列するように配置し、型枠内にコンクリートを打設し、養生し、硬化後に脱型し、プレテンション方式又はポストテンション方式によってプレストレスが導入され、貫通鉄筋によって連結された状態の第一ブロック及び第二ブロックからなるＰＣ部を形成し、貫通鉄筋の中間部をウェブの各切欠内に進入させつつ、第一ブロックと第二ブロックとの間のスペース内に、ウェブの下端部を上方から挿入し、ウェブと第一ブロックとの間隙、ウェブと第二ブロックとの間隙、及び、ウェブの切欠の内側に、未硬化のセメント材を充填し、硬化させて、結合部を形成することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method (Claim 9) of the composite beam material which concerns on this invention manufactures the reinforcing bar cage | basket including a penetration reinforcing bar and a main reinforcing bar, accommodates it in a formwork, The horizontal width direction of a formwork Placed in series in the longitudinal direction of the formwork, placing concrete in the formwork, curing, demolding after curing, prestressing is introduced by pre-tensioning or post-tensioning Forming a PC part composed of the first block and the second block connected by the penetrating rebar, and inserting the intermediate part of the penetrating rebar into each notch of the web between the first block and the second block. The lower end of the web is inserted into the space from above, and the uncured cement material is filled inside the gap between the web and the first block, the gap between the web and the second block, and the notch of the web. Cured It is characterized by forming the coupling portion.

更に、本発明に係る複合梁材の製造方法（請求項１０）は、貫通鉄筋及び主鉄筋を含む鉄筋カゴを製作して型枠内に収容し、複数の抜き型を、型枠の横幅方向の中央位置において、型枠の長手方向へ直列するように配置し、型枠内にコンクリートを打設し、養生し、硬化後に脱型し、プレテンション方式又はポストテンション方式によってプレストレスが導入され、貫通鉄筋によって連結された状態の第一ブロック及び第二ブロックからなるＰＣ部を形成し、貫通鉄筋の中間部を下側ウェブ及び上側ウェブの各切欠内に進入させつつ、第一ブロックと第二ブロックとの間のスペース内に、下側ウェブ及び上側ウェブをそれぞれ挿入し、上側ウェブの下縁部と下側ウェブの上縁部とを突き合わせた状態とし、上側ウェブの挿入前又は挿入後に、第一ブロックと第二ブロックとの間のスペース内へ未硬化のセメント材を充填し、この状態で、上側ウェブ及び下側ウェブと第一ブロックとの間隙、上側ウェブと下側ウェブと第二ブロックとの間隙、並びに、上側ウェブの切欠及び下側ウェブの切欠の内側においてセメント材を硬化させて、結合部を形成することを特徴としている。 Furthermore, in the method for manufacturing a composite beam material according to the present invention (Claim 10), a rebar cage including a penetrating rebar and a main rebar is manufactured and accommodated in a mold, and a plurality of punching dies are arranged in the width direction of the mold. Placed in series in the longitudinal direction of the formwork, placing concrete in the formwork, curing, demolding after curing, prestressing is introduced by pre-tensioning or post-tensioning Forming a PC portion composed of a first block and a second block connected by a penetrating rebar, and inserting the intermediate portion of the penetrating rebar into each notch of the lower web and the upper web, The lower web and the upper web are respectively inserted into the space between the two blocks, and the lower edge of the upper web and the upper edge of the lower web are brought into contact with each other, before or after the insertion of the upper web. , The space between the one block and the second block is filled with uncured cement material, and in this state, the gap between the upper web and the lower web and the first block, the upper web, the lower web and the second block And the cement material is hardened inside the notches of the upper web and the notches of the lower web and the lower web to form a joint.

また、本発明に係る複合梁材の製造方法（請求項１１）は、鉄筋カゴを製作して型枠内に収容し、貫通孔を形成するための抜き型を型枠内に配置し、型枠内にコンクリートを打設し、養生し、硬化後に脱型し、プレテンション方式又はポストテンション方式によってプレストレスが導入され、一方の側面から反対側の側面まで達する貫通孔が内部に多数形成された第一ブロック及び第二ブロックをそれぞれ形成し、第一ブロック及び第二ブロックを、ウェブの下端部の左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いた位置に配置し、第一ブロックの貫通孔、ウェブの挿通孔、及び、第二ブロックの貫通孔の中を貫通するように貫通鉄筋を挿入し、ウェブと第一ブロックとの間隙、ウェブと第二ブロックとの間隙、貫通孔、及び、ウェブの挿通孔の内側に、未硬化のセメント材を充填し、硬化させて、結合部を形成することを特徴としている。 Further, in the method for manufacturing a composite beam material according to the present invention (Claim 11), a reinforcing bar basket is manufactured and accommodated in a mold, and a punching die for forming a through hole is disposed in the mold, Concrete is placed in the frame, cured, demolded after curing, pre-stress is introduced by the pre-tension method or post-tension method, and many through holes reaching from one side to the opposite side are formed inside. The first block and the second block are respectively formed, and the first block and the second block are arranged at positions spaced apart from each other on both the left and right sides of the lower end of the web. Insert the penetrating rebar so as to penetrate through the through hole of the second block and the through hole of the second block, the gap between the web and the first block, the gap between the web and the second block, the through hole, and the web Inside of insertion hole , Filled with a cement of the uncured and cured, it is characterized by forming the coupling portion.

本発明に係る複合梁材は、左右のＰＣ部（第一ブロック及び第二ブロック）が強固に連結されるとともに、従来の複合梁材と比較して、より大きな拘束力をもって鋼材とＰＣ部とが結合され、一体化されており、より高い耐荷重性能を期待することができる。 In the composite beam material according to the present invention, the left and right PC parts (the first block and the second block) are firmly connected, and compared with the conventional composite beam material, the steel material and the PC part have a greater restraining force. Are combined and integrated, and higher load bearing performance can be expected.

また、本発明に係る複合梁材の製造方法によれば、ＰＣ部と、鋼材とを個別に製作することができ、鋼材のフランジ上で型枠を組んで、コンクリートを打設し、プレストレスの導入を行う従来方法と比較して、より効率的に製造することができる。 Further, according to the method of manufacturing a composite beam material according to the present invention, the PC portion and the steel material can be individually manufactured, the formwork is assembled on the flange of the steel material, the concrete is placed, and the prestressing is performed. Compared with the conventional method which introduce | transduces, it can manufacture more efficiently.

図１は、本発明の第１実施形態に係る複合梁材１の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a composite beam material 1 according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す複合梁材１を構成する鋼材２の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a steel material 2 constituting the composite beam material 1 shown in FIG. 図３は、図１に示す複合梁材１を構成するＰＣ部３の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the PC unit 3 constituting the composite beam member 1 shown in FIG. 図４は、図１に示す複合梁材１の内部構造を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an internal structure of the composite beam material 1 shown in FIG. 図５は、本発明の第２実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される型枠１５及び鉄筋カゴ１３の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the mold 15 and the reinforcing bar basket 13 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される抜き型１７及び有孔板１８の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the punching die 17 and the perforated plate 18 used in the composite beam material manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２実施形態に係る複合梁材の製造方法の説明図であって、図７（１）は、図５に示す型枠１５内に、鉄筋カゴ１３、ＰＣ鋼材１９、抜き型１７、及び、有孔板１８を配置した状態を示す平面図、図７（２）は、図７（１）に示すＸ−Ｘ線による型枠１５等の断面図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a composite beam material according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7A shows a reinforcing bar 13 and a PC steel material 19 in a mold 15 shown in FIG. FIG. 7B is a cross-sectional view of the mold 15 taken along line XX shown in FIG. 7A. FIG. 7B is a plan view showing a state where the punching die 17 and the perforated plate 18 are arranged. 図８は、本発明の第３実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される鋼材２の側面図である。FIG. 8 is a side view of the steel material 2 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the third embodiment of the present invention. 図９（１）は、本発明の第３実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用されるＰＣ部３の平面図、図９（２）は、図９（１）に示すＹ−Ｙ線によるＰＣ部３の断面図、図９（３）は、図９（１）に示すＺ−Ｚ線によるＰＣ部３の断面図、図９（４）は、図９（１）に示すＷ−Ｗ線によるＰＣ部３の断面図である。FIG. 9 (1) is a plan view of the PC unit 3 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 (2) is YY shown in FIG. 9 (1). 9 (3) is a cross-sectional view of the PC unit 3 taken along line ZZ shown in FIG. 9 (1), and FIG. 9 (4) is a cross-sectional view of the PC unit 3 taken along line ZZ shown in FIG. 9 (1). It is sectional drawing of the PC part 3 by -W line | wire. 図１０は、本発明の第４実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される鋼材２の側面図である。FIG. 10 is a side view of the steel material 2 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the fourth embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第４実施形態に係る複合梁材の製造方法の説明図であって、ＰＣ部３及び鋼材の上部２ａ及び下部２ｂの断面図である。FIG. 11 is an explanatory view of the method of manufacturing the composite beam material according to the fourth embodiment of the present invention, and is a sectional view of the PC part 3 and the upper part 2a and the lower part 2b of the steel material. 図１２は、本発明の第４実施形態に係る複合梁材の製造方法の説明図であって、図１０に示す鋼材２の上部２ａと下部２ｂとを上下に突き合わせた状態を示す図である。FIG. 12 is an explanatory view of the method for manufacturing the composite beam material according to the fourth embodiment of the present invention, and shows a state in which the upper part 2a and the lower part 2b of the steel material 2 shown in FIG. . 図１３は、本発明の第５実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される鋼材２の側面図である。FIG. 13: is a side view of the steel material 2 used in the manufacturing method of the composite beam material which concerns on 5th Embodiment of this invention. 図１４（１）は、本発明の第５実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用されるＰＣ部３の平面図、図１４（２）は、第二ブロック３Ｂの側面図である。FIG. 14 (1) is a plan view of the PC unit 3 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 14 (2) is a side view of the second block 3B. 図１５は、本発明の第５実施形態に係る複合梁材の製造方法の説明図であって、ＰＣ部３及び鋼材２の断面図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of the method of manufacturing the composite beam material according to the fifth embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view of the PC portion 3 and the steel material 2. 図１６は、本発明の第５実施形態に係る複合梁材の製造方法の説明図であって、ＰＣ部３及び鋼材２の断面図である。FIG. 16 is an explanatory view of the method of manufacturing the composite beam material according to the fifth embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view of the PC portion 3 and the steel material 2.

本発明は、「複合梁材」として実施することができるほか、「複合梁材の製造方法」として実施することができる。以下、図面に沿って、本発明の各実施形態（第１〜５実施形態）について説明する。 The present invention can be implemented as a “composite beam material” or a “composite beam material manufacturing method”. Hereinafter, each embodiment (1st-5th embodiment) of this invention is described along drawing.

図１は、本発明の第１実施形態に係る複合梁材１の斜視図である。本実施形態の複合梁材１は、図示されているように、鋼材２と、ＰＣ（プレストレスト・コンクリート）部３と、結合部４とによって構成されている。 FIG. 1 is a perspective view of a composite beam material 1 according to the first embodiment of the present invention. The composite beam material 1 of this embodiment is comprised by the steel material 2, the PC (prestressed concrete) part 3, and the connection part 4, as shown in figure.

尚、本実施形態においては、鋼材２として、上フランジ５ａ及びウェブ６からなるＴ字型断面のものが用いられている。また、ＰＣ部３は、ウェブ６の下端部の左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いて配置される第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂによって構成され、これらの内部には、鉄筋カゴ（図示せず）と、長手方向にプレストレスを導入するＰＣ鋼材（図示せず）とが、それぞれ埋設されている。結合部４は、ウェブ６と第一ブロック３Ａとの間隙、及び、ウェブ６と第二ブロック３Ｂとの間隙にそれぞれ充填され、硬化したセメント材（例えば、無収縮モルタル）によって構成されている。 In the present embodiment, a steel material 2 having a T-shaped cross section including an upper flange 5 a and a web 6 is used. The PC unit 3 includes a first block 3A and a second block 3B that are arranged at predetermined intervals on the left and right sides of the lower end of the web 6. Inside these, a reinforcing bar (not shown) is provided. And a PC steel material (not shown) for introducing prestress in the longitudinal direction. The joint 4 is configured by a hardened cement material (for example, non-shrink mortar) filled in the gap between the web 6 and the first block 3A and the gap between the web 6 and the second block 3B.

図２は、図１に示す複合梁材１を構成する鋼材２の斜視図である。図示されているように、鋼材２のウェブ６の下端部には、ウェブ６の下縁まで達する切欠７（挿通部）が、鋼材２の長手方向へ所定の間隔を置いて多数形成されている。これらの切欠７は、後述する貫通鉄筋を挿通させるためのものであると同時に、長手方向について大きな拘束力を生じさせる孔あきジベルとしても機能する。尚、図２に示すように、切欠７は、奥側（図２において上方側）の部分よりも幅が狭い部分（狭小部７ｃ）を開口側（図２において下方側）に有しており、上下方向について大きな拘束力が得られるようになっている。 FIG. 2 is a perspective view of a steel material 2 constituting the composite beam material 1 shown in FIG. As shown in the drawing, a number of notches 7 (insertion portions) reaching the lower edge of the web 6 are formed at the lower end of the web 6 of the steel 2 at predetermined intervals in the longitudinal direction of the steel 2. . These notches 7 are used to insert through reinforcing bars, which will be described later, and also function as perforated gibbels that generate a large restraining force in the longitudinal direction. As shown in FIG. 2, the notch 7 has a narrower portion (narrow portion 7c) on the opening side (lower side in FIG. 2) than the rear side (upper side in FIG. 2) portion. A large restraining force can be obtained in the vertical direction.

また、各切欠７の左右両側（図１に示す結合部４と接するウェブ６の側面）には、上下方向へ延在する角鋼ジベル８がそれぞれ一つずつ形成されている。尚、これらの角鋼ジベル８は、鋼材２とＰＣ部３（図１参照）とが結合された際において、長手方向についての拘束力を増大させる「ずれ止め」として機能するものである。 Further, one square steel dowel 8 extending in the vertical direction is formed on each of the left and right sides of each notch 7 (the side surface of the web 6 in contact with the connecting portion 4 shown in FIG. 1). In addition, when the steel material 2 and the PC part 3 (refer FIG. 1) are couple | bonded, these square steel dowels 8 function as a "slipping prevention" which increases the restraining force about a longitudinal direction.

図３は、図１に示すＰＣ部３の斜視図である。尚、この図において第二ブロック３Ｂは、その輪郭のみが破線で表示されている。図示されているように、第一ブロック３Ａの側面のうち、内向き側面９（第二ブロック３Ｂと対向する側面）には、上下方向へ延在する凹部１０が、ＰＣ部３の長手方向へ所定の間隔を置いて多数形成されている。尚、ＰＣ部３の第二ブロック３Ｂにおける内向き側面（第一ブロック３Ａと対向する側面）にも、同様の凹部が、ＰＣ部３の長手方向へ所定の間隔を置いて多数形成されている。これらの凹部１０も、鋼材２（図２参照）とＰＣ部３とが結合された際において、長手方向についての拘束力を増大させる「ずれ止め」として機能するものである。 FIG. 3 is a perspective view of the PC unit 3 shown in FIG. In the drawing, only the outline of the second block 3B is displayed by a broken line. As shown in the drawing, a concave portion 10 extending in the vertical direction is formed in the longitudinal direction of the PC unit 3 on the inward side surface 9 (side surface facing the second block 3B) among the side surfaces of the first block 3A. Many are formed at predetermined intervals. A number of similar recesses are also formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the PC unit 3 on the inward side surface (side surface facing the first block 3A) of the second block 3B of the PC unit 3. . These concave portions 10 also function as “detents” that increase the restraining force in the longitudinal direction when the steel material 2 (see FIG. 2) and the PC portion 3 are coupled.

また、第一ブロック３Ａの内部には、二種類の矩形状の鉄筋（帯鉄筋１１、貫通鉄筋１２）が埋設されている。より具体的には、帯鉄筋１１は、高さ寸法及び横幅寸法が第一ブロック３Ａよりも小さく、全体的に第一ブロック３Ａのコンクリートをかぶる位置に配置されている。一方、貫通鉄筋１２は、高さ寸法については帯鉄筋１１と同一であるが、横幅寸法が帯鉄筋１１の二倍以上の大きさに設定されており、図３に示すように、左半部の大部分が第一ブロック３Ａの内側に埋設されるとともに、右半部が内向き側面９から外側へ突出するように配置されている。尚、帯鉄筋１１と貫通鉄筋１２とは、第一ブロック３Ａの長手方向へ所定の間隔を置いて交互に並列されている。 In addition, two types of rectangular reinforcing bars (band reinforcing bar 11 and penetrating reinforcing bar 12) are embedded in the first block 3A. More specifically, the band reinforcing bar 11 has a height dimension and a width dimension smaller than those of the first block 3A, and is disposed at a position covering the concrete of the first block 3A as a whole. On the other hand, the penetrating rebar 12 has the same height as the band rebar 11 in terms of height, but the width dimension is set to be twice or more that of the band rebar 11 and, as shown in FIG. Is embedded in the inside of the first block 3A, and the right half portion is disposed so as to protrude outward from the inward side surface 9. The band reinforcing bars 11 and the penetrating reinforcing bars 12 are alternately arranged in parallel at a predetermined interval in the longitudinal direction of the first block 3A.

また、ＰＣ部３の第二ブロック３Ｂの内部にも、第一ブロック３Ａ内の帯鉄筋１１と同様のものが同様の態様で配置され、また、貫通鉄筋１２の右半部の大部分が第二ブロック３Ｂの内部に埋設された状態となっている。つまり、貫通鉄筋１２は、一方の端部が第一ブロック３Ａの内部に埋設され、他方の端部が第二ブロック３Ｂの内部に埋設されており、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂを連結し、一体化する機能を有している。 Further, inside the second block 3B of the PC unit 3, the same thing as the band reinforcing bar 11 in the first block 3A is arranged in the same manner, and most of the right half of the penetrating reinforcing bar 12 is the first one. The two blocks 3B are buried in the interior. That is, one end of the penetrating rebar 12 is embedded in the first block 3A, and the other end is embedded in the second block 3B, and connects the first block 3A and the second block 3B. And has a function of integrating.

尚、図１及び図３には示されていないが、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂの内部には、主鉄筋（帯鉄筋１１及び貫通鉄筋１２とともに鉄筋カゴを構成する）、及び、ＰＣ鋼材（第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂにプレストレスを導入し、長手方向に圧縮力を付与する）が、帯鉄筋１１及び貫通鉄筋１２の内側を貫くように配置されている。 Although not shown in FIGS. 1 and 3, a main reinforcing bar (which constitutes a reinforcing bar cage together with the belt reinforcing bar 11 and the penetrating reinforcing bar 12) and a PC are provided inside the first block 3 A and the second block 3 B. A steel material (prestress is introduced into the first block 3A and the second block 3B and compressive force is applied in the longitudinal direction) is disposed so as to penetrate the inside of the rebar 11 and the penetrating rebar 12.

図４は、図１に示す複合梁材１の内部構造を示す図である。尚、この図において第二ブロック３Ｂは、その輪郭のみが破線で表示され、図１に示す結合部４は、表示が省略されている。図示されているように、鋼材２は、ウェブ６の下端部が、ＰＣ部３の横幅方向中央位置（第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂの間に挟まれた位置）に挿入されている。尚このとき、ウェブ６は、各切欠７によって、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとの間に架け渡されている各貫通鉄筋１２を跨ぐような状態、即ち、貫通鉄筋１２の中間部が各切欠７（挿通部）内に挿通された状態となっている。 FIG. 4 is a diagram showing an internal structure of the composite beam material 1 shown in FIG. In this figure, only the outline of the second block 3B is displayed with a broken line, and the display of the connecting portion 4 shown in FIG. 1 is omitted. As shown in the drawing, the steel material 2 has the lower end portion of the web 6 inserted in the central position in the width direction of the PC portion 3 (position sandwiched between the first block 3A and the second block 3B). At this time, the web 6 is in a state of straddling each penetration reinforcing bar 12 spanned between the first block 3A and the second block 3B by each notch 7, that is, the intermediate portion of the penetration reinforcing bar 12 is It is in the state inserted in each notch 7 (insertion part).

そして、図１に示すように、第一ブロック３Ａとウェブ６の下端部との間隙、及び、第二ブロック３Ｂとウェブ６の下端部との間隙（及び、各切欠７（挿通部）の内側）を埋める結合部４（硬化したセメント材）により、ＰＣ部３とウェブ６（鋼材２）とが強固に結合され、一体化された構造となっている。 As shown in FIG. 1, the gap between the first block 3A and the lower end of the web 6 and the gap between the second block 3B and the lower end of the web 6 (and the inside of each notch 7 (insertion portion)). The PC portion 3 and the web 6 (steel material 2) are firmly bonded to each other by the connecting portion 4 (cured cement material) that fills the structure).

次に、図１に示す複合梁材１を製造する方法（本発明の第２実施形態）について説明する。まず、図５に示すように、帯鉄筋１１、貫通鉄筋１２、及び、主鉄筋１４からなる鉄筋カゴ１３を製作する。より具体的には、左右一対の二つの帯鉄筋１１，１１を、貫通鉄筋１２と同じ幅となるように、横幅方向へ所定の間隔を置いて並べ、これらの帯鉄筋１１，１１の組と貫通鉄筋１２とを、長手方向へ所定の間隔を置いて交互に並列する。そして、各帯鉄筋１１と各貫通鉄筋１２の内側を貫くように主鉄筋１４を複数本配置し、それらの主鉄筋１４を、帯鉄筋１１及び貫通鉄筋１２に対し、番線等を用いて括り付けて固定する。 Next, the method (2nd Embodiment of this invention) which manufactures the composite beam material 1 shown in FIG. 1 is demonstrated. First, as shown in FIG. 5, a reinforcing bar basket 13 including a band reinforcing bar 11, a penetrating reinforcing bar 12, and a main reinforcing bar 14 is manufactured. More specifically, a pair of left and right band reinforcing bars 11, 11 are arranged at predetermined intervals in the lateral width direction so as to have the same width as that of the penetrating reinforcing bar 12. The penetration reinforcing bars 12 are alternately arranged in parallel in the longitudinal direction at a predetermined interval. Then, a plurality of main reinforcing bars 14 are arranged so as to penetrate the inside of each band reinforcing bar 11 and each penetrating reinforcing bar 12, and these main reinforcing bars 14 are tied to the band reinforcing bar 11 and the penetrating reinforcing bar 12 using a wire or the like. And fix.

次に、鉄筋カゴ１３を型枠１５内に収容し、図示しないＰＣ鋼材（プレストレス導入前）を、主鉄筋１４と同様に、各帯鉄筋１１と各貫通鉄筋１２の内側を貫くように複数本配置する。尚、ＰＣ鋼材の両端部を含む外側部分（コンクリート中に埋設されない部分）については、図５に示す型枠１５の長手方向両端部の側板１５ａに形成されている小孔１６を通過させて、型枠１５の外側に延在させる。 Next, the rebar basket 13 is accommodated in the mold 15, and a plurality of PC steel materials (not shown) (before pre-stress introduction) are penetrated through the inside of each band reinforcing bar 11 and each penetrating reinforcing bar 12 like the main reinforcing bar 14. Arrange this book. In addition, about the outer part (part which is not embed | buried in concrete) including the both ends of PC steel materials, let the small hole 16 formed in the side plate 15a of the longitudinal direction both ends of the formwork 15 shown in FIG. 5 pass, It extends outside the formwork 15.

続いて、型枠１５内に、図６（１）（２）に示すゴム製の抜き型１７、及び、図６（３）に示すゴム製の有孔板１８を配置する。抜き型１７は、ＰＣ部３の第一ブロック３Ａ等の内向き側面９（図３参照）に凹部１０を形成するための突条１７ａが一方側の面に形成されており（図６（１）参照）、反対側の面は平滑面１７ｂとして構成されている（図６（２）参照）。有孔板１８は、図６（３）に示すように、縦長の帯板状に形成されており、上半部及び下半部に一つずつ孔１８ａ，１８ｂが形成されるとともに、下端から、下半部の孔１８ｂを通過して、上半部の孔１８ａまで達するスリット１８ｃが形成されている。 Subsequently, a rubber punching die 17 shown in FIGS. 6 (1) and (2) and a rubber perforated plate 18 shown in FIG. 6 (3) are arranged in the mold 15. In the punching die 17, a protrusion 17 a for forming the concave portion 10 is formed on one side surface (see FIG. 6 (1)) on the inward side surface 9 (see FIG. 3) such as the first block 3 A of the PC unit 3. )), The opposite surface is configured as a smooth surface 17b (see FIG. 6 (2)). As shown in FIG. 6 (3), the perforated plate 18 is formed in a vertically long strip shape, and has holes 18a and 18b formed in the upper half and the lower half, respectively, and from the lower end. A slit 18c that passes through the lower half hole 18b and reaches the upper half hole 18a is formed.

図７（１）は、型枠１５内に、鉄筋カゴ１３、ＰＣ鋼材１９、抜き型１７、及び、有孔板１８を配置した状態を示す平面図、図７（２）は、図７（１）に示すＸ−Ｘ線による型枠１５等の断面図である。これらの図に示されているように、多数の抜き型１７を、型枠１５の横幅方向の中央位置において、型枠１５の長手方向へ直列するように、二列配置する。このとき、各列の抜き型１７はいずれも、突条１７ａが形成されている側が、外側（帯鉄筋１１側）となる向きとする。 7 (1) is a plan view showing a state in which the reinforcing bar basket 13, the PC steel material 19, the punching die 17, and the perforated plate 18 are arranged in the mold 15. FIG. 7 (2) is a plan view of FIG. It is sectional drawing of the formwork 15 grade | etc., By XX shown to 1). As shown in these figures, a large number of punching dies 17 are arranged in two rows in series in the longitudinal direction of the mold 15 at the center position in the width direction of the mold 15. At this time, each of the punching dies 17 in each row has a direction in which the side on which the protrusions 17a are formed becomes the outside (the band reinforcing bar 11 side).

各抜き型１７の横幅寸法は、長手方向に隣接する貫通鉄筋１２の間隔寸法とほぼ一致しており、隣接する貫通鉄筋１２の間のスペースにそれぞれ配置される。尚、二列の抜き型１７のうち、一方の列の抜き型１７と、これに対向する他方の列の抜き型１７との間には、所定厚さの板材を挟み込むようにする。 The horizontal width dimension of each punching die 17 substantially coincides with the distance between adjacent penetration reinforcing bars 12 in the longitudinal direction, and is arranged in the space between the adjacent penetration reinforcing bars 12. Of the two rows of punching dies 17, a plate material having a predetermined thickness is sandwiched between one row of the punching dies 17 and the other row of the punching dies 17.

有孔板１８は、スリット１８ｃを拡げて、孔１８ａ，１８ｂ内に貫通鉄筋１２をそれぞれ通した後、スリット１８ｃを閉じ、二つの抜き型１７（貫通鉄筋１２を挟んで長手方向に隣接する二つの抜き型１７）の間の隙間（貫通鉄筋１２の直径分の隙間）を閉塞する位置にそれぞれ配置する。 The perforated plate 18 expands the slit 18c and passes the penetrating rebar 12 through the holes 18a and 18b, respectively, then closes the slit 18c, and closes the two punching dies 17 (two adjacent in the longitudinal direction across the penetrating rebar 12). The gaps between the two punching dies 17) (the gaps corresponding to the diameter of the penetrating rebar 12) are respectively arranged at positions where they are closed.

次に、ＰＣ鋼材１９を長手方向に引っ張って緊張させた状態とし、この状態で型枠１５内にコンクリートを打設し、養生し、硬化させる。コンクリートの硬化後にＰＣ鋼材１９の緊張を解き、切断し、脱型する（抜き型１７及び有孔板１８を抜き取り、型枠１５を分解して取り外す）。そうすると、抜き型１７を抜き取ることによって形成されるスペースの左右両側に、図３に示すように、第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂが貫通鉄筋１２によって連結された状態のＰＣ部３が形成される。尚、第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂには、ＰＣ鋼材１９の緊張を解くことによってプレストレス（圧縮力）が導入されている。 Next, the PC steel material 19 is pulled and stretched in the longitudinal direction, and in this state, concrete is placed in the mold 15, cured, and cured. After the concrete is hardened, the tension of the PC steel material 19 is released, cut, and demolded (the die 17 and the perforated plate 18 are removed, and the mold 15 is disassembled and removed). Then, on both the left and right sides of the space formed by extracting the punching die 17, the PC part 3 in a state where the first block 3A and the second block 3B are connected by the penetrating rebar 12 is formed as shown in FIG. The Note that prestress (compression force) is introduced into the first block 3A and the second block 3B by releasing the tension of the PC steel material 19.

続いて、図４に示すように、鋼材２のウェブ６の下端部を、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとの間のスペース内（ＰＣ部３の横幅方向中央位置）に上方から挿入する。このとき、貫通鉄筋１２の中間部をウェブ６の各切欠７内に進入させて跨がせるようにする。 Then, as shown in FIG. 4, the lower end part of the web 6 of the steel material 2 is inserted from above into the space between the first block 3A and the second block 3B (the central position in the width direction of the PC part 3). . At this time, the intermediate portion of the penetrating rebar 12 is made to enter and straddle each notch 7 of the web 6.

そして最後に、ウェブ６と第一ブロック３Ａとの間隙、及び、ウェブ６と第二ブロック３Ｂとの間隙（及び、切欠７の内側）に、未硬化の無収縮モルタル（又は、その他のセメント材）をそれぞれ充填し、硬化させて、結合部４を形成する。このような方法により、図１に示すような、ＰＣ部３とウェブ６（鋼材２）とが強固に結合され、一体化された構造の複合梁材１を製造することができる。 Finally, uncured, non-shrinkable mortar (or other cement material) is formed in the gap between the web 6 and the first block 3A and the gap between the web 6 and the second block 3B (and inside the notch 7). ) Are filled and cured to form the joint 4. By such a method, as shown in FIG. 1, the composite beam material 1 having a structure in which the PC portion 3 and the web 6 (steel material 2) are firmly coupled and integrated can be manufactured.

次に、図８に示す鋼材２及び図９に示すＰＣ部３を用いて複合梁材を製造する方法（本発明の第３実施形態）について説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される鋼材２の側面図である。図示されているように、本実施形態においても、上フランジ５ａ及びウェブ６からなり、断面がＴ字型で、ウェブ６に孔あきジベル２９とウェブ６の下縁まで達する切欠７（挿通部）が多数形成され、上下方向へ延在する角鋼ジベル８（ずれ止め）がウェブ６の側面に多数形成された鋼材２が用いられている。また、各切欠７は、奥側（図８において上方側）の部分よりも幅が狭い狭小部７ｃを開口側（図８において下方側）にそれぞれ有している。 Next, a method of manufacturing a composite beam material using the steel material 2 shown in FIG. 8 and the PC section 3 shown in FIG. 9 (third embodiment of the present invention) will be described. FIG. 8 is a side view of the steel material 2 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the third embodiment of the present invention. As shown in the figure, also in the present embodiment, the upper flange 5a and the web 6 have a T-shaped cross section, and the web 6 has a notch 7 (insertion portion) reaching the bottom edge of the web 6 and the lower edge of the web 6. Are formed, and a steel material 2 is used in which a plurality of square steel dowels 8 (displacement stoppers) extending in the vertical direction are formed on the side surface of the web 6. Each notch 7 has a narrow portion 7c that is narrower than a portion on the back side (upper side in FIG. 8) on the opening side (lower side in FIG. 8).

図９（１）は、本発明の第３実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用されるＰＣ部３の平面図、図９（２）は、図９（１）に示すＹ−Ｙ線によるＰＣ部３の断面図、図９（３）は、図９（１）に示すＺ−Ｚ線によるＰＣ部３の断面図、図９（４）は、図９（１）に示すＷ−Ｗ線によるＰＣ部３の断面図である。図示されているように、このＰＣ部３は、所定の間隔を置いて配置される第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂによって構成され、これらの内部には、鉄筋カゴ１３（帯鉄筋１１、貫通鉄筋１２、及び、主鉄筋１４によって構成される）と、長手方向にプレストレスを導入するＰＣ鋼材１９とが、それぞれ埋設されている。 FIG. 9 (1) is a plan view of the PC unit 3 used in the method for manufacturing a composite beam material according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 (2) is YY shown in FIG. 9 (1). 9 (3) is a cross-sectional view of the PC unit 3 taken along line ZZ shown in FIG. 9 (1), and FIG. 9 (4) is a cross-sectional view of the PC unit 3 taken along line ZZ shown in FIG. 9 (1). It is sectional drawing of the PC part 3 by -W line | wire. As shown in the figure, the PC section 3 is constituted by a first block 3A and a second block 3B arranged at a predetermined interval, and inside these, there is a reinforcing bar cage 13 (band reinforcing bar 11, penetrating bar). Reinforcing bar 12 and main reinforcing bar 14) and PC steel material 19 for introducing prestress in the longitudinal direction are embedded.

貫通鉄筋１２は、左半部の大部分が第一ブロック３Ａの内側に埋設されるとともに、右半部の大部分が第二ブロック３Ｂの内部に埋設された状態となっている。尚、第１実施形態、及び、第２実施形態における貫通鉄筋は、中間部がコンクリートによって覆われていないが、本実施形態にいては、貫通鉄筋１２の中間部が中間コンクリート部３Ｃによって被覆されている。この中間コンクリート部３Ｃは、第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂと一体的に成型されている。つまり、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとは、貫通鉄筋１２及びその周りの中間コンクリート部３Ｃによって連結され、一体化された状態となっている。 The penetrating rebar 12 is in a state where most of the left half is embedded inside the first block 3A and most of the right half is embedded inside the second block 3B. In addition, although the intermediate part is not covered with concrete in the penetration reinforcement in 1st Embodiment and 2nd Embodiment, in this embodiment, the intermediate part of penetration reinforcement 12 is covered with intermediate concrete part 3C. ing. The intermediate concrete portion 3C is formed integrally with the first block 3A and the second block 3B. That is, the first block 3A and the second block 3B are connected and integrated by the penetration reinforcing bar 12 and the intermediate concrete portion 3C around it.

このような中間コンクリート部３Ｃは、例えば、型枠１５内に鉄筋カゴ１３等を設置する際に（図７参照）、隣接する貫通鉄筋１２と接触しない位置に（間隔を置いた位置に）抜き型１７を配置して、コンクリートを打設することによって形成することができる。 Such an intermediate concrete part 3C is extracted at a position where it does not come into contact with the adjacent penetrating rebar 12 (at an interval) when the reinforcing bar 13 or the like is installed in the mold 15 (see FIG. 7). It can be formed by placing the mold 17 and casting concrete.

本実施形態のＰＣ部３は、長手方向の垂直断面形状及び横幅方向の垂直断面形状のいずれもが台形状となる抜き型を、隣接する貫通鉄筋１２と接触しない位置に配置して、型枠内にコンクリートを打設することによって形成されている。このため、図示されているように、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとの間に形成されているスペース２８は、四つの内側面２８ａがいずれも下向きテーパ状となっている。尚、台形状の抜き型は、抜き易いという利点がある。 The PC unit 3 according to the present embodiment has a punching die in which the vertical cross-sectional shape in the longitudinal direction and the vertical cross-sectional shape in the lateral direction are both trapezoidal, and are arranged at positions where they do not contact the adjacent penetrating rebar 12. It is formed by placing concrete inside. For this reason, as shown in the figure, the space 28 formed between the first block 3A and the second block 3B has four inner side surfaces 28a each tapered downward. The trapezoidal punching die has an advantage that it is easy to punch.

そして、これらの貫通鉄筋１２の中間部、及び、その周囲の中間コンクリート部３Ｃを、図８に示すウェブ６の各切欠７内に進入させつつ、スペース２８内に、ウェブ６の下端部を上方から挿入し、ウェブ６と第一ブロック３Ａとの間隙、ウェブ６と第二ブロック３Ｂとの間隙、及び、ウェブ６の切欠の内側に、未硬化のセメント材を充填し、硬化させて、結合部を形成する。このような方法によって複合梁材を製造した場合、つまり、四つの内側面２８ａがいずれも下向きテーパ状のスペース２８内にウェブ６を挿入するとともに、セメント材を充填して硬化させると、鋼材２とＰＣ部３との間で、上下方向について大きな拘束力を得ることができ、鋼材２とＰＣ部３とが強固に結合され、一体化された構造とすることができる。 Then, the intermediate portion of these penetration reinforcing bars 12 and the surrounding intermediate concrete portion 3C are advanced into the notches 7 of the web 6 shown in FIG. The uncured cement material is filled into the gap between the web 6 and the first block 3A, the gap between the web 6 and the second block 3B, and the notch of the web 6 and is cured and bonded. Forming part. When the composite beam material is manufactured by such a method, that is, when the web 6 is inserted into the space 28 where the four inner side surfaces 28a are downwardly tapered, and the cement material is filled and hardened, the steel material 2 A large restraining force can be obtained in the vertical direction between the steel part 2 and the PC part 3, and the steel material 2 and the PC part 3 can be firmly coupled to form an integrated structure.

尚、上記第１実施形態、第２実施形態、及び、第３実施形態においては、上述の通り、鋼材２として、上フランジ５ａ及びウェブ６からなるＴ字型断面のものが用いられているが、図１０に示すように、更に下フランジ５ｂを有するＩ字型断面の鋼材２を用いることもできる。 In the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, as described above, the steel material 2 having a T-shaped cross section including the upper flange 5a and the web 6 is used. As shown in FIG. 10, a steel material 2 having an I-shaped cross section having a lower flange 5b can also be used.

より具体的に説明すると、図１０の鋼材２は、上部２ａ及び下部２ｂとから構成され、これらのうち上部２ａは、上側ウェブ６ａの上端に上フランジ５ａが溶接され、上側ウェブ６ａの下端部には、上側ウェブ６ａの下縁部２０まで達する上側切欠７ａが、長手方向へ所定の間隔を置いて多数形成されている。一方、下部２ｂは、下側ウェブ６ｂの下端に下フランジ５ｂが溶接され、下側ウェブ６ｂには、上縁部２１まで達する下側切欠７ｂが、長手方向へ所定の間隔を置いて多数形成されている。 More specifically, the steel material 2 in FIG. 10 is composed of an upper part 2a and a lower part 2b. Of these, the upper part 2a is welded to the upper end of the upper web 6a with the upper flange 5a, and the lower end part of the upper web 6a. A large number of upper notches 7a reaching the lower edge 20 of the upper web 6a are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction. On the other hand, in the lower part 2b, the lower flange 5b is welded to the lower end of the lower web 6b, and a plurality of lower notches 7b reaching the upper edge 21 are formed in the lower web 6b at predetermined intervals in the longitudinal direction. Has been.

これらの上側切欠７ａ及び下側切欠７ｂは、貫通鉄筋を挿通させるためのものである。尚、図１０に示すように、上側切欠７ａは、奥側（図１０において上方側）の部分よりも幅が狭い部分（狭小部）を開口側（図１０において下方側）に有しており、また、下側切欠７ｂは、奥側（図１０において下方側）の部分よりも幅が狭い部分（狭小部）を開口側（図１０において上方側）に有しており、上下方向について大きな拘束力が得られるようになっている。 These upper notch 7a and lower notch 7b are for inserting a penetration reinforcing bar. As shown in FIG. 10, the upper notch 7a has a narrower portion on the opening side (lower side in FIG. 10) than the rear side (upper side in FIG. 10) portion. Further, the lower notch 7b has a portion (narrow portion) narrower than the portion on the back side (lower side in FIG. 10) on the opening side (upper side in FIG. 10), and is large in the vertical direction. Binding force can be obtained.

各上側切欠７ａ及び各下側切欠７ｂの左右両側（結合部と接する上側ウェブ６ａの側面及び下側ウェブ６ｂの側面）には、上下方向へ延在する角鋼ジベル８がそれぞれ一つずつ形成されている。尚、これらの角鋼ジベル８は、鋼材２とＰＣ部３とが結合された際において、長手方向についての拘束力を増大させる「ずれ止め」として機能するものである。 On each of the left and right sides of each upper notch 7a and each lower notch 7b (the side surface of the upper web 6a and the side surface of the lower web 6b in contact with the connecting portion), one square steel diver 8 extending in the vertical direction is formed. ing. The square steel gibber 8 functions as a “slipping stop” that increases the restraining force in the longitudinal direction when the steel material 2 and the PC portion 3 are coupled.

また、図示されているように、上側ウェブ６ａの下縁部２０は、非直線的（本実施形態においては波形）に形成されており、下側ウェブ６ｂの上縁部２１は、下縁部２０に対応した、相補的な形状となっている。従って、上側ウェブ６ａと下側ウェブ６ｂとを突き合わせると、下縁部２０と上縁部２１の凹凸が噛み合ってフィットし、長手方向について大きな拘束力が得られるように構成されている。そして、このように下縁部２０と上縁部２１とを突き合わせて、上部２ａと下部２ｂを連結することにより、断面がＩ字型の鋼材２を構成することができる。 Further, as shown in the drawing, the lower edge 20 of the upper web 6a is formed in a non-linear manner (corrugated in the present embodiment), and the upper edge 21 of the lower web 6b is the lower edge. Complementary shape corresponding to 20. Accordingly, when the upper web 6a and the lower web 6b are brought into contact with each other, the concave and convex portions of the lower edge portion 20 and the upper edge portion 21 are engaged with each other to fit, and a large restraining force is obtained in the longitudinal direction. And the lower edge part 20 and the upper edge part 21 are faced | matched in this way, and the steel material 2 whose section is I-shaped can be comprised by connecting the upper part 2a and the lower part 2b.

尚、下縁部２０と上縁部２１が噛み合うように上部２ａと下部２ｂを適正な位置で突き合わせると、上側ウェブ６ａの上側切欠７ａと下側ウェブ６ｂの下側切欠７ｂとが上下に連続し、上下方向に延在する長孔を構成できるようになっている。 When the upper portion 2a and the lower portion 2b are abutted at appropriate positions so that the lower edge portion 20 and the upper edge portion 21 are engaged with each other, the upper notch 7a of the upper web 6a and the lower notch 7b of the lower web 6b are vertically moved. A long hole that is continuous and extends in the vertical direction can be configured.

ここで、図１０に示す鋼材２を用いて複合梁材を製造する方法（本発明の第４実施形態）について説明する。まず、第２実施形態として説明した方法と同じ方法により、図３に示すようなＰＣ部３を製造する。次に、図１１（１）に示すように、下部２ｂの下側ウェブ６ｂを、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとの間のスペース内（ＰＣ部３の横幅方向中央位置）に下方側から挿入する。このとき、貫通鉄筋１２の中間部を下側ウェブ６ｂの各下側切欠７ｂ内に進入させて跨がせるようにする。 Here, the method (4th Embodiment of this invention) which manufactures a composite beam material using the steel materials 2 shown in FIG. 10 is demonstrated. First, the PC unit 3 as shown in FIG. 3 is manufactured by the same method as described in the second embodiment. Next, as shown in FIG. 11 (1), the lower web 6b of the lower part 2b is placed on the lower side in the space between the first block 3A and the second block 3B (the central position in the horizontal width direction of the PC section 3). Insert from. At this time, the intermediate portion of the penetrating rebar 12 is made to enter and straddle the lower notches 7b of the lower web 6b.

続いて、第一ブロック３Ａと第二ブロック３Ｂとの間のスペース内へ、上方側から未硬化のセメント材（無収縮モルタル等）を充填し、これが硬化する前に、当該スペース内へ、上部２ａの上側ウェブ６ａを上方側から挿入し、図１１（２）に示すような状態とする。このとき、貫通鉄筋１２の中間部を上側ウェブ６ａの各上側切欠７ａ内に進入させて跨がせるようにする。尚、上側ウェブ６ａの挿入後に、未硬化のセメント材の充填を行っても良い。 Subsequently, the space between the first block 3A and the second block 3B is filled with uncured cement material (non-shrink mortar, etc.) from the upper side, and before this is cured, The upper web 6a of 2a is inserted from the upper side, and it is set as a state as shown in FIG. 11 (2). At this time, the intermediate portion of the penetrating rebar 12 is made to enter and straddle each upper notch 7a of the upper web 6a. In addition, you may fill with an unhardened cement material after insertion of the upper side web 6a.

そして、図１２に示すように、当該スペース内において、上側ウェブ６ａの下縁部２０と下側ウェブ６ｂの上縁部２１とを突き合わせた状態とし、この状態で、上側ウェブ６ａ及び下側ウェブ６ｂと第一ブロック３Ａとの間隙、上側ウェブ６ａ及び下側ウェブ６ｂと第二ブロック３Ｂとの間隙、並びに、上側切欠７ａ及び下側切欠７ｂの内側においてセメント材を硬化させて、結合部を形成する。また、上側ウェブ６ａの端部と下側ウェブ６ｂの端部（いずれもボルト孔２４が形成されている）とを、連結板２２，２３、及び、図示しないボルトを用いて連結し、固定する。このような方法により、ＰＣ部３と鋼材２の上部２ａ、下部２ｂとが強固に結合し、一体化された構造の複合梁材１（図１１（２）参照）を製造することができる。 And as shown in FIG. 12, it is set as the state which faced the lower edge part 20 of the upper web 6a, and the upper edge part 21 of the lower web 6b in the said space, and in this state, the upper web 6a and the lower web The cement material is hardened in the gap between 6b and the first block 3A, the gap between the upper web 6a and the lower web 6b and the second block 3B, and the upper notch 7a and the lower notch 7b, and the joint portion is Form. Further, the end portion of the upper web 6a and the end portion of the lower web 6b (both of which the bolt holes 24 are formed) are connected and fixed using the connecting plates 22 and 23 and a bolt (not shown). . By such a method, the composite beam member 1 (see FIG. 11 (2)) having an integrated structure can be manufactured in which the PC portion 3 and the upper portion 2a and the lower portion 2b of the steel material 2 are firmly coupled.

次に、図１３に示す鋼材２と、図１４に示すＰＣ部３とを組み合わせることによって複合梁材を製造する方法（本発明の第５実施形態）について説明する。図１３は、本発明の第５実施形態に係る複合梁材の製造方法において使用される鋼材２の側面図である。この鋼材２は、図示されているように、ウェブ６の上端及び下端に上フランジ５ａ及び下フランジ５ｂがそれぞれ溶接されるとともに、図２に示す鋼材２と同様に、多数の角鋼ジベル８（長手方向についての拘束力を増大させる「ずれ止め」）が、ウェブ６の下端部の両面において、長手方向へ所定の間隔を置いて形成されている。また、ウェブ６の下端部には、上下一対の挿通孔２５（後述する貫通鉄筋を挿通するための挿通部）が多数形成されている。 Next, a method for manufacturing a composite beam material by combining the steel material 2 shown in FIG. 13 and the PC section 3 shown in FIG. 14 (fifth embodiment of the present invention) will be described. FIG. 13: is a side view of the steel material 2 used in the manufacturing method of the composite beam material which concerns on 5th Embodiment of this invention. As shown in the figure, the steel material 2 is welded with an upper flange 5a and a lower flange 5b at the upper end and lower end of the web 6, respectively, and, like the steel material 2 shown in FIG. “Slip prevention” that increases the restraining force in the direction is formed on both surfaces of the lower end portion of the web 6 at a predetermined interval in the longitudinal direction. Further, a plurality of upper and lower pairs of insertion holes 25 (insertion portions for inserting through reinforcing bars to be described later) are formed in the lower end portion of the web 6.

図１４（１）は、本実施形態において使用されるＰＣ部３の平面図、図１４（２）は、第二ブロック３Ｂの側面図である。図示されているように、ＰＣ部３は、帯鉄筋１１と主鉄筋１４とからなる鉄筋カゴ１３、及び、長手方向にプレストレスを導入するＰＣ鋼材１９が埋設された第一ブロック３Ａと、これと鏡面対称的な第二ブロック３Ｂとによって構成される。 FIG. 14 (1) is a plan view of the PC unit 3 used in the present embodiment, and FIG. 14 (2) is a side view of the second block 3B. As shown in the figure, the PC section 3 includes a first basket 3A in which a reinforcing steel basket 13 composed of a band reinforcing bar 11 and a main reinforcing bar 14 and a PC steel material 19 for introducing prestress in the longitudinal direction are embedded. And a mirror-symmetric second block 3B.

尚、第一ブロック３Ａの一つの側面（内向き側面）、及び、第二ブロック３Ｂの一つの側面（内向き側面）には、図３に示す第一ブロック３Ａと同様の凹部１０（長手方向についての拘束力を増大させる「ずれ止め」）がそれぞれ多数形成されている。また、第一ブロック３Ａ、及び、第二ブロック３Ｂの内部には、一方の側面から反対側の側面まで（外側の側面から凹部１０が形成されている側面まで）達する上下一対の水平な貫通孔２６が多数形成されている。 A recess 10 (longitudinal direction) similar to that of the first block 3A shown in FIG. 3 is formed on one side surface (inward side surface) of the first block 3A and one side surface (inward side surface) of the second block 3B. A large number of “slipping stoppers”) that increase the restraining force on each are formed. In addition, a pair of upper and lower horizontal through-holes extending from one side surface to the opposite side surface (from the outer side surface to the side surface where the recess 10 is formed) are provided inside the first block 3A and the second block 3B. Many 26 are formed.

このような第一ブロック３Ａ又は第二ブロック３Ｂは、必要な数の帯鉄筋１１を所定の間隔を置いて並列し、各帯鉄筋１１の内側を貫くように主鉄筋１４を複数本配置し、それらの主鉄筋１４を帯鉄筋１１に固定して鉄筋カゴ１３を製作し、この鉄筋カゴ１３を型枠（図１４（１）に示すような輪郭のコンクリートブロックを成型できる型枠）内に配置するとともに、ＰＣ鋼材１９（プレストレス導入前）を、各帯鉄筋１１の内側を貫くように複数本配置し、貫通孔２６を形成するための抜き型を適切な位置に配置し、ＰＣ鋼材１９を長手方向に引っ張って緊張させた状態とし、この状態で型枠内にコンクリートを打設し、養生し、硬化させ、硬化後にＰＣ鋼材１９の緊張を解き、切断し、脱型する（型枠１５を分解して取り外し、抜き型を抜き取る）ことによって、製造することができる。 The first block 3A or the second block 3B has a required number of rebars 11 arranged in parallel at a predetermined interval, and a plurality of main rebars 14 are arranged so as to penetrate the inside of each rebar 11. The main reinforcing bars 14 are fixed to the belt reinforcing bars 11 to produce a reinforcing bar basket 13, and the reinforcing bar basket 13 is placed in a formwork (a formwork capable of forming a concrete block having a contour as shown in FIG. 14 (1)). At the same time, a plurality of PC steel materials 19 (before pre-stress introduction) are arranged so as to penetrate the inside of each band reinforcing bar 11, and a punching die for forming the through hole 26 is arranged at an appropriate position. In this state, concrete is placed in a mold, cured and cured, and after hardening, the PC steel material 19 is released from tension, cut, and demolded (form) 15 is disassembled and removed. Can take) by, it can be produced.

図１３の鋼材２と、図１４のＰＣ部３（第一ブロック３Ａ、第二ブロック３Ｂ）との結合は、次のような方法によって行う。まず、図１５に示すように、第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂを、凹部１０が形成されている方の側面が内側（ウェブ６側）となる向きで、下フランジ５ｂの上面上であって、ウェブ６の近傍位置（ウェブ６の下端部の左右両側にそれぞれ所定の間隔を置いた位置）に配置する。 The steel material 2 in FIG. 13 and the PC unit 3 (first block 3A, second block 3B) in FIG. 14 are coupled by the following method. First, as shown in FIG. 15, the first block 3A and the second block 3B are placed on the upper surface of the lower flange 5b in such a direction that the side surface on which the concave portion 10 is formed is inward (web 6 side). The web 6 is arranged in the vicinity of the web 6 (positions at predetermined intervals on the left and right sides of the lower end of the web 6).

次に、図１６に示すように、第一ブロック３Ａの貫通孔２６、ウェブ６の挿通孔２５、及び、第二ブロック３Ｂの貫通孔２６の中を貫通するように直状の貫通鉄筋２７を挿入する。そして、ウェブ６と第一ブロック３Ａとの間隙、及び、ウェブ６と第二ブロック３Ｂとの間隙から、未硬化のセメント材（無収縮モルタル等）を注入し、当該間隙、貫通孔２６、及び、挿通孔２５（挿通部）の内側を埋めるように充填する。その後、セメント材が硬化すると、この硬化したセメント材（結合部）により、貫通鉄筋２７の一方の端部が第一ブロックの内部に埋設され、他方の端部が第二ブロックの内部に埋設され、中間部がウェブの挿通部に挿通された状態で、第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂが強固に連結されるとともに、これら（ＰＣ部３）と鋼材２とが強固に結合され、一体化される。 Next, as shown in FIG. 16, the straight through reinforcing bars 27 are passed through the through holes 26 of the first block 3 A, the insertion holes 25 of the web 6, and the through holes 26 of the second block 3 B. insert. Then, uncured cement material (non-shrinkage mortar or the like) is injected from the gap between the web 6 and the first block 3A and the gap between the web 6 and the second block 3B, and the gap, the through hole 26, and The filling is performed so as to fill the inside of the insertion hole 25 (insertion portion). After that, when the cement material is hardened, one end of the penetrating rebar 27 is embedded in the first block and the other end is embedded in the second block by the hardened cement material (bonding portion). The first block 3A and the second block 3B are firmly connected in a state where the intermediate portion is inserted through the web insertion portion, and these (PC portion 3) and the steel material 2 are firmly coupled and integrated. Is done.

尚、本実施形態においては、上フランジ５ａと下フランジ５ｂとウェブ６とからなるＩ字型断面の鋼材２が用いられているが、これに代えて、挿通孔が形成されたウェブと上フランジとからなるＴ字型断面の鋼材（図１３に示す鋼材２の構成要素のうち、下フランジ５ｂを省略した鋼材）を用いることもできる。 In this embodiment, the steel material 2 having an I-shaped cross section composed of the upper flange 5a, the lower flange 5b, and the web 6 is used, but instead of this, the web and the upper flange in which insertion holes are formed. It is also possible to use a steel material having a T-shaped cross section (a steel material in which the lower flange 5b is omitted among the constituent elements of the steel material 2 shown in FIG. 13).

また、上記第２〜５実施形態においては、ＰＣ部３を構成する第一ブロック３Ａ及び第二ブロック３Ｂに対してプレストレスを導入する方式として、プレテンション方式を採用しているが、ポストテンション方式によってプレストレスを導入するように構成してもよい。 In the second to fifth embodiments, a pre-tension method is adopted as a method for introducing pre-stress to the first block 3A and the second block 3B constituting the PC unit 3, but post tension. You may comprise so that prestress may be introduce | transduced by a system.

１：複合梁材、
２：鋼材、
２ａ：上部、
２ｂ：下部、
３：ＰＣ部、
３Ａ：第一ブロック、
３Ｂ：第二ブロック、
３Ｃ：中間コンクリート部、
４：結合部、
５ａ：上フランジ、
５ｂ：下フランジ、
６：ウェブ、
６ａ：上側ウェブ、
６ｂ：下側ウェブ、
７：切欠、
７ａ：上側切欠、
７ｂ：下側切欠、
７ｃ：狭小部、
８：角鋼ジベル、
９：内向き側面、
１０：凹部、
１１：帯鉄筋、
１２：貫通鉄筋、
１３：鉄筋カゴ、
１４：主鉄筋、
１５：型枠、
１５ａ：側板、
１６：小孔、
１７：抜き型、
１７ａ：突条、
１７ｂ：平滑面、
１８：有孔板、
１８ａ，１８ｂ：孔、
１８ｃ：スリット、
１９：ＰＣ鋼材、
２０：下縁部、
２１：上縁部、
２２，２３：連結板、
２４：ボルト孔、
２５：挿通孔、
２６：貫通孔、
２７：貫通鉄筋、
２８：スペース、
２８ａ：内側面、
２９：孔あきジベル 1: Composite beam material,
2: Steel,
2a: upper part,
2b: bottom,
3: PC section
3A: first block,
3B: second block,
3C: Intermediate concrete part,
4: coupling part,
5a: upper flange,
5b: lower flange,
6: Web,
6a: upper web,
6b: lower web,
7: Notch,
7a: upper notch,
7b: lower notch,
7c: narrow part,
8: Square steel gibber,
9: Inward side,
10: recess,
11: Belt reinforcement,
12: penetrating rebar,
13: Reinforcing bar basket,
14: Main reinforcement
15: formwork,
15a: side plate,
16: Small hole,
17: Punching die
17a: ridge,
17b: smooth surface,
18: perforated plate,
18a, 18b: holes,
18c: slit,
19: PC steel
20: lower edge,
21: upper edge,
22, 23: connecting plate,
24: Bolt hole,
25: insertion hole,
26: through-hole,
27: penetration rebar,
28: Space,
28a: inner surface,
29: Perforated Giver

Claims

A composite beam composed of a steel material having a T-shaped cross section composed of an upper flange and a web, a PC portion in which prestress is introduced in the longitudinal direction by a PC steel material embedded together with a reinforcing steel cage, and a connecting portion. ,
A plurality of notches reaching the lower edge of the web are formed at the lower end of the web as an insertion part for inserting the penetrating rebar.
The PC part is composed of a first block and a second block arranged at predetermined intervals on the left and right sides of the lower end of the web, respectively.
One end portion is embedded in the first block, the other end portion is embedded in the second block, and the intermediate portion is inserted into the insertion portion of the web. The second block is connected,
The steel material and the PC part are joined and integrated by the gap between the lower end of the web and the first block, the gap between the lower end of the web and the second block, and the joint that fills the inside of the web insertion part. Composite beam material characterized by

Composite beam material composed of steel material with I-shaped cross section consisting of upper flange, lower flange and web, PC part in which pre-stress is introduced in the longitudinal direction by PC steel material embedded with rebar cage, and joint part Because
The steel material is composed of an upper part and a lower part,
The upper part is composed of an upper web and an upper flange attached to its upper end,
The lower part consists of a lower web and a lower flange attached to its lower end,
In the upper web, a plurality of notches reaching the lower edge of the upper web is formed as an insertion part for inserting the penetrating rebar,
The lower web is formed with a plurality of notches that reach the upper edge of the lower web as an insertion part for inserting the penetrating rebar,
The PC part is composed of a first block and a second block that are arranged at predetermined intervals on the lower end of the upper web and the left and right sides of the lower web that are faced up and down, respectively.
A plurality of penetrating reinforcing bars in which one end portion is embedded in the first block, the other end portion is embedded in the second block, and the intermediate portion is inserted into each insertion portion of the upper web and the lower web By connecting the first block and the second block,
Fill the gap between the lower end of the upper web and the lower web and the first block, the gap between the lower web of the upper web and the lower web and the second block, and the inside of each insertion part of the upper web and the lower web A composite beam material in which an upper part and a lower part of a steel material and a PC part are joined and integrated by a joint part.

Prestress was introduced in the longitudinal direction by a steel material with a T-shaped cross section consisting of an upper flange and a web or a steel material with an I-shaped cross section consisting of an upper flange, a lower flange and a web, and a PC steel material embedded together with a reinforcing steel cage. A composite beam composed of a PC part and a connecting part,
A plurality of insertion holes are formed at the lower end of the web as insertion parts for inserting the penetration reinforcing bars,
The PC part is composed of a first block and a second block arranged at predetermined intervals on the left and right sides of the lower end of the web, respectively.
One end portion is embedded in the first block, the other end portion is embedded in the second block, and the intermediate portion is inserted into the insertion portion of the web. The second block is connected,
The steel material and the PC part are joined and integrated by the gap between the lower end of the web and the first block, the gap between the lower end of the web and the second block, and the joint that fills the inside of the web insertion part. Composite beam material characterized by

The shift prevention which increases the restraining force about a longitudinal direction is formed in the side surface of the web which contact | connects a connection part, and the inward side surface of a 1st block and a 2nd block, respectively, It is characterized by the above-mentioned. 4. The composite beam material according to any one of 3 above.

5. The composite beam material according to claim 4, wherein the displacement stopper formed on the side surface of the web is a square steel diver or a perforated divel extending in the vertical direction.

5. The composite beam material according to claim 4, wherein the displacement stopper formed on the inward side surfaces of the first block and the second block is a concave portion extending in the vertical direction.

The composite beam material according to claim 1 or 2, wherein the insertion portion of the web is a notch having a narrow portion on the opening side.

The composite beam material according to claim 2, wherein the lower edge of the upper web is formed non-linearly, and the upper edge of the lower web has a shape corresponding to the lower edge of the upper web, A composite beam material characterized in that the lower edge of the web and the upper edge of the lower web are engaged with each other.

A method for producing the composite beam material according to claim 1,
Reinforcing bar cage including penetrating rebar and main reinforcing bar is manufactured and housed in the mold,
A plurality of punching dies are arranged in series in the longitudinal direction of the mold at the central position in the width direction of the mold,
Place concrete in the mold, cure, demold after curing,
Pre-stress is introduced by a pre-tension method or a post-tension method, and a PC part composed of a first block and a second block connected by penetrating reinforcing bars is formed.
Inserting the lower end of the web from above into the space between the first block and the second block, while allowing the intermediate part of the penetrating rebar to enter each notch of the web,
The gap between the web and the first block, the gap between the web and the second block, and the inside of the web notch are filled with uncured cement material and cured to form a joint. A method of manufacturing composite beams.

A method for producing the composite beam material according to claim 2,
Reinforcing bar cage including penetrating rebar and main reinforcing bar is manufactured and housed in the mold,
A plurality of punching dies are arranged in series in the longitudinal direction of the mold at the central position in the width direction of the mold,
Place concrete in the mold, cure, demold after curing,
Pre-stress is introduced by a pre-tension method or a post-tension method, and a PC part composed of a first block and a second block connected by penetrating reinforcing bars is formed.
The lower web and the upper web are respectively inserted into the spaces between the first block and the second block while the intermediate portion of the penetrating reinforcing bar is inserted into the notches of the lower web and the upper web. The lower edge and the upper edge of the lower web are butted together,
Before or after insertion of the upper web, filling the space between the first block and the second block with uncured cement material,
In this state, the cement material is placed inside the gap between the upper web and the lower web and the first block, the gap between the upper web and the lower web, and the second block, and the cutout of the upper web and the cutout of the lower web. A method of manufacturing a composite beam material, characterized by curing to form a joint.

A method for producing the composite beam material according to claim 3,
Reinforcing bar baskets are housed in molds,
Place the die for forming the through hole in the mold,
Place concrete in the mold, cure, demold after curing,
Pre-stress is introduced by the pre-tension method or the post-tension method, and a first block and a second block each having a large number of through-holes reaching from the one side surface to the opposite side surface are formed.
The first block and the second block are arranged at predetermined positions on the left and right sides of the lower end of the web, respectively.
Insert the penetrating rebar so as to penetrate the through hole of the first block, the insertion hole of the web, and the through hole of the second block,
Filling the gap between the web and the first block, the gap between the web and the second block, the through-hole, and the insertion hole of the web with an uncured cement material and curing it to form a joint. A method of manufacturing a composite beam material characterized by the above.