JP2017131896A - Metal joint structure and metal joint method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、２つの金属板を接合した接合構造体と接合方法に関するものに関する。 The present invention relates to a joining structure obtained by joining two metal plates and a joining method.
従来、金属板と金属板と部分的に一体化する方法としてプロジェクション溶接があった。図７（ａ）〜図７（ｃ）の断面図にて、従来の方法を説明する。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、２つの金属板、第１金属板１０１、第２金属板１０２との接合を説明するための断面図である。第１金属板１０１には、突起１０５があり、第２金属板１０２には、開口１０６がある。 Conventionally, there has been projection welding as a method of partially integrating a metal plate and a metal plate. The conventional method will be described with reference to the cross-sectional views of FIGS. FIG. 7A to FIG. 7C are cross-sectional views for explaining joining of two metal plates, the first metal plate 101 and the second metal plate 102. The first metal plate 101 has a protrusion 105, and the second metal plate 102 has an opening 106.
この突起１０５が開口１０６に挿入されプロジェクション溶接される。ここで、プロジェクション溶接は、抵抗溶接の一種で、母材の溶接箇所にプロジェクション（突起部）を設けて、この突起部分に電流を集中して流し、加熱すると同時に加圧接合する抵抗溶接である。 The projection 105 is inserted into the opening 106 and is projection welded. Here, projection welding is a type of resistance welding in which a projection (protrusion) is provided at a base metal welding location, and a current is concentrated to flow through the protrusion to heat and heat and press-bond at the same time. .
プロジェクション溶接は、母材に設けた突起部に集中して通電させるため、溶接する母材の板厚が異なる場合でも小電流で電流密度を高くすることができるので、確実なナゲット（溶融凝固した部分）を形成し、良好な溶接を行うことができる。
しかし、この場合、ナゲットの体積が増加すると、流れる電流が減り、溶接するための時間を要する。また、ナゲットの体積が増加すると、全体が加熱され、保持が困難である。結果、ナゲットの体積を大きくできない。
In projection welding, current is concentrated on the protrusions provided on the base metal, so even if the base metal to be welded has a different thickness, the current density can be increased with a small current. Part) and good welding can be performed.
However, in this case, when the volume of the nugget increases, the flowing current decreases and a time for welding is required. Further, when the nugget volume increases, the whole is heated and is difficult to hold. As a result, the nugget volume cannot be increased.
そのため、従来は、小さなナゲットを形成し、そのナゲットを保護、補強するために保護部材１１１を付加して設けている。特許文献１では、保護部材１１１として、ろう材料を用いている。特許文献２では、保護部材１１１として、腐触防止材を用いている。 Therefore, conventionally, a small nugget is formed, and a protective member 111 is additionally provided to protect and reinforce the nugget. In Patent Document 1, a brazing material is used as the protective member 111. In Patent Document 2, an anticorrosive material is used as the protective member 111.
ここで、従来の方法では、プロジェクション溶接工程とは別に保護部材１１１が必要であり、複雑である。余分な工程が必要である。ナゲットの箇所が複雑な場合、保護部材１１１を形成することが困難である。
本願課題は、余分な工程を用いることなく、溶接工程だけで、２つの金属をしっかりと接合する接合構造体と接合方法を実現することを目的とする。
Here, the conventional method requires the protection member 111 separately from the projection welding process, and is complicated. An extra step is required. When the location of the nugget is complicated, it is difficult to form the protective member 111.
An object of the present application is to realize a joint structure and a joining method for firmly joining two metals by a welding process without using an extra process.
上記課題を解決するために、突起と上記突起の周囲に位置する第１凹部とを有する第１金属板と、開口を有する第２金属板と、上記開口と上記突起と上記第１凹部とに渡って位置する接合部と、を含む金属接合構造体を用いる。
また、突起と上記突起の周囲に位置する第１凹部とを有する第１金属板と、開口を有する第２金属板と、を上記開口と上記突起と上記第１凹部とを接触させ、上記第１金属板と上記第２金属板との間で電流を流し接合部を形成する金属接合方法を用いる。
In order to solve the above problems, a first metal plate having a protrusion and a first recess positioned around the protrusion, a second metal plate having an opening, the opening, the protrusion, and the first recess A metal joint structure including a joint located across is used.
A first metal plate having a protrusion and a first recess positioned around the protrusion; and a second metal plate having an opening, contacting the opening, the protrusion, and the first recess, and A metal joining method is used in which a current is passed between the first metal plate and the second metal plate to form a joint.
本願発明は、金属間接合の溶接部分に付加的な接合材料が、不要な接合方法、構造である。接合強度は、従来より強く、安定で、長期間、接合が保たれる。 The present invention is a joining method and structure in which an additional joining material is not required for the welded portion of the intermetallic joint. The bonding strength is stronger and more stable than before, and the bonding is maintained for a long time.
＜ドライブプレート＞
エンジンの駆動力を自動変速機のトルクコンバータに伝達するため、ドライブプレートが用いられている。図１（ａ）と図１（ｂ）とでドライブプレート１００を説明する。
<Drive plate>
A drive plate is used to transmit the driving force of the engine to the torque converter of the automatic transmission. The drive plate 100 will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b).
図１（ａ）は、ドライブプレート１００周辺の断面図である。図１（ｂ）は、ドライブプレート１００の斜視図である。ドライブプレート１００は、円板状のプレート部１２の外周に、ギヤが形成されたリングギヤ１１を溶接することにより構成されている。ドライブプレート１００のプレート部１２の内径部は、エンジンのクランク軸１７に、取り付け孔１５を利用して、ボルトで締結されている。 FIG. 1A is a cross-sectional view around the drive plate 100. FIG. 1B is a perspective view of the drive plate 100. The drive plate 100 is configured by welding a ring gear 11 having a gear to the outer periphery of a disk-shaped plate portion 12. An inner diameter portion of the plate portion 12 of the drive plate 100 is fastened to the crankshaft 17 of the engine with a bolt using an attachment hole 15.
プレート部１２の外径部は、トルクコンバータ１０のケースに、取り付け孔１６を利用してボルトで締結されている。 そして、ドライブプレート１００の外周部に、溶接されたリングギヤ１１は、スタータモータギヤと噛み合うように設けられている。エンジン始動（クランキング）時には、スタータモータのピニオンギヤをリングギヤ１１に噛み合わせて駆動し、ドライブプレート１００を回転させる。しかし、クランキング時にドライブプレート１００に加わるトルクに、ドライブプレート１００が耐える必要がある。一方、部品の軽量化のため、ドライブプレート１００は薄く作製されている。また、ドライブプレート１００は、軽量化のための軽量化孔１３を有する。結果、剛性のあるドライブプレート１００が必要である。 The outer diameter portion of the plate portion 12 is fastened to the case of the torque converter 10 with bolts using the attachment holes 16. The welded ring gear 11 is provided on the outer periphery of the drive plate 100 so as to mesh with the starter motor gear. At the time of engine start (cranking), the pinion gear of the starter motor is engaged with the ring gear 11 and driven to rotate the drive plate 100. However, the drive plate 100 needs to withstand the torque applied to the drive plate 100 during cranking. On the other hand, the drive plate 100 is made thin to reduce the weight of the parts. Further, the drive plate 100 has a weight reduction hole 13 for weight reduction. As a result, a rigid drive plate 100 is required.
＜接合方法＞
本願発明の一実施の形態を、図２（ａ）、図２（ｂ）の断面図で説明する。
以下、リングギヤ１１とプレート部１２とのいずれかが、第１金属板１０１であり、他方が、第２金属板１０２として説明する。
<Join method>
An embodiment of the present invention will be described with reference to the cross-sectional views of FIGS. 2 (a) and 2 (b).
Hereinafter, either the ring gear 11 or the plate portion 12 will be described as the first metal plate 101 and the other as the second metal plate 102.
図２（ａ）では、第１金属板１０１と第２金属板１０２との接合前である。図２（ｂ）は第１金属板１０１と第２金属板１０２との接合後である。
＜第１金属板１０１＞
第１金属板１０１には、下面に突起１０５がある。突起１０５の周囲に第１凹部１２１がある。突起１０５に対応した第１金属板１０１の上面に第２凹部１２２がある。
In FIG. 2A, before the first metal plate 101 and the second metal plate 102 are joined. FIG. 2B shows a state after the first metal plate 101 and the second metal plate 102 are joined.
<First metal plate 101>
The first metal plate 101 has a protrusion 105 on the lower surface. There is a first recess 121 around the protrusion 105. There is a second recess 122 on the upper surface of the first metal plate 101 corresponding to the protrusion 105.
突起１０５には、傾斜部１０３がある。傾斜部１０３は、第２金属板１０２と連結される部分であり、開口１０６の上部のコーナー部１０４と接触、接合させる部分である。突起１０５は円錐台状であり、第１凹部１２１はその周囲に形成されている。傾斜部１０３は、傾斜している部分で、コーナー部１０４との位置関係に余裕がある。 The protrusion 105 has an inclined portion 103. The inclined portion 103 is a portion that is connected to the second metal plate 102, and is a portion that is brought into contact with and joined to the corner portion 104 above the opening 106. The protrusion 105 has a truncated cone shape, and the first recess 121 is formed around the periphery. The inclined portion 103 is an inclined portion and has a margin in the positional relationship with the corner portion 104.
第１金属板１０１は、１枚の厚みが一定の金属板からプレス成形で打ち抜きにて作製される。その時、第２凹部１２２と突起１０５と第１凹部１２１とが形成される。
突起１０５は、位置決め、および、開口１０６との接合のために設けている。
The first metal plate 101 is produced by stamping from a single metal plate having a constant thickness. At that time, the second recess 122, the protrusion 105, and the first recess 121 are formed.
The protrusion 105 is provided for positioning and joining with the opening 106.
＜第２金属板１０２＞
第２金属板１０２には、開口１０６がある。開口１０６は、円柱形状の貫通穴である。貫通穴でなくとも凹部でもよい。
＜材質、加工＞
リングギヤ１１として用いる金属板は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を使用する。プレート部１２として用いる金属板は、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）がよい。しかし、プレート部１２は、他のものと噛み合わせされないので、安価な高張力鋼板ＳＡＰＨ５９０でもよい。異なる金属材料の組み合わせも可能である。
<Second metal plate 102>
The second metal plate 102 has an opening 106. The opening 106 is a cylindrical through hole. A recess may be used instead of the through hole.
<Material, processing>
Carbon steel (S45C) is used for the metal plate used as the ring gear 11. The metal plate used as the plate portion 12 is preferably carbon steel (S45C). However, since the plate part 12 is not meshed with other parts, an inexpensive high-tensile steel plate SAPH590 may be used. Combinations of different metal materials are also possible.
上記で一部説明でしたが、第１金属板１０１と第２金属板１０２とも、プレス成形で成形した。平板金属板から外形形状、突起１０５、第２凹部１２２、第２凹部１２２、開口１０６をプレス成形に作製した。他の加工でもよいが、プレス成形により、より少ない工程で短時間で作製できる。 As described above in part, the first metal plate 101 and the second metal plate 102 were both formed by press molding. An outer shape, a protrusion 105, a second concave portion 122, a second concave portion 122, and an opening 106 were formed by press molding from a flat metal plate. Although other processing may be used, it can be produced in a short time with fewer steps by press molding.
＜ドライブプレート１００＞
図２（ａ）の第１金属板１０１と第２金属板１０２とを接触させ、加圧しながら、両者間に電流を流すことで溶接する。結果、図２（ｂ）となる。
結果できたドライブプレートは、第１金属板１０１と第２金属板１０２と接合部１０７と第２凹部１２２、第１凹部１２１、突起１０５とを有する。第２凹部１２２はプレス整形で突起１０５を作製するためのもので必須要素でない。
<Drive plate 100>
The first metal plate 101 and the second metal plate 102 in FIG. 2A are brought into contact with each other, and welding is performed by applying a current between them while applying pressure. As a result, FIG.
The resulting drive plate has a first metal plate 101, a second metal plate 102, a joint 107, a second recess 122, a first recess 121, and a protrusion 105. The second recess 122 is for forming the protrusion 105 by press shaping and is not an essential element.
ここで、接合部１０７は、プロジェクション溶接で、第１金属板１０１と第２金属板１０２とが溶けてできた領域である。断面観察でその領域がわかる。この領域を介して、第１金属板１０１と第２金属板１０２とが接合されている。接合部１０７は、一部、第１凹部１２１に入り込んでいる。接合部１０７は、突起１０５の斜面と第１凹部１２１とに渡って形成され、突起１０５の頂部まで覆わない。 Here, the joint 107 is an area formed by melting the first metal plate 101 and the second metal plate 102 by projection welding. The area can be seen by cross-sectional observation. The first metal plate 101 and the second metal plate 102 are joined via this region. A part of the bonding portion 107 enters the first recess 121. The joint 107 is formed across the slope of the protrusion 105 and the first recess 121 and does not cover the top of the protrusion 105.
＜構造の寸法の詳細＞
図３（ａ）、図３（ｂ）に構造の詳細を示す。図３（ａ）、図３（ｂ）は、接合直前の断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）とは異なる構造の例である。
角度θは、突起１０５の円錐台の先端角度（頂角）である。円錐と近似した場合の頂点の断面図の頂角である。
<Details of structural dimensions>
Details of the structure are shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). 3A and 3B are cross-sectional views immediately before joining. This is an example of a structure different from FIGS. 3 (a) and 3 (b).
The angle θ is the tip angle (vertical angle) of the truncated cone of the protrusion 105. It is the apex angle of the cross-sectional view of the apex when approximated to a cone.
穴径Ｌ１は、開口１０６の径である。
内径Ｌ２は、第１凹部１２１間の最大距離である。
溝深さＬ３は、第１凹部１２１の深さである。第１金属板１０１の表面からの深さである。
The hole diameter L1 is the diameter of the opening 106.
The inner diameter L2 is the maximum distance between the first recesses 121.
The groove depth L3 is the depth of the first recess 121. This is the depth from the surface of the first metal plate 101.
突起高さＬ４は、突起１０５の高さである。第１金属板１０１の表面から、突起１０５の先端までの距離である。
距離Ｌ５は、第１金属板１０１と第２金属板１０２と接合する直前のそれぞれが接触した状態でのそれぞれの表面間距離である。
The protrusion height L4 is the height of the protrusion 105. This is the distance from the surface of the first metal plate 101 to the tip of the protrusion 105.
The distance L5 is the distance between the surfaces in a state where the first metal plate 101 and the second metal plate 102 are in contact with each other immediately before joining.
開口幅Ｌ６は、第２凹部１２２の入り口部分の最大径である。
突起径７は、突起１０５の最小距離である。
底辺幅Ｌ８は、第２凹部１２２の底面の最大径である。
The opening width L6 is the maximum diameter of the entrance portion of the second recess 122.
The protrusion diameter 7 is the minimum distance of the protrusion 105.
The base width L8 is the maximum diameter of the bottom surface of the second recess 122.
＜評価＞
引張剥離強度は、第１金属板１０１と第２金属板１０２とを接合後、引き剥がす時に必要な力の大きさである。大きいほど、接合強度が高くよい。１０００ｋｇｆ以上を合格とした。
<Evaluation>
The tensile peel strength is the magnitude of the force required when the first metal plate 101 and the second metal plate 102 are joined and then peeled off. The larger the size, the higher the bonding strength. 1000 kgf or more was considered acceptable.
＜条件と結果＞
表１に第１金属板１０１、第２金属板１０２の寸法を変化させて、評価した結果を示す。特に、実施例１、２，３は、引張剥離強度が１０００ｋｇｆ以上なので合格とした。また、実施例１、２では、さらに、引張剥離強度ｋｇｆばらつきが少なくよい。なお、溶接条件は、突起１０５と開口１０６との間に接合部１０７が形成されるような条件とした。電流の変化で判断した。電流を流しすぎると、接合部１０７が大きくなり過ぎ、強度が弱くなる。
<Conditions and results>
Table 1 shows the evaluation results obtained by changing the dimensions of the first metal plate 101 and the second metal plate 102. In particular, Examples 1, 2, and 3 were acceptable because the tensile peel strength was 1000 kgf or more. In Examples 1 and 2, the variation in tensile peel strength kgf may be small. The welding conditions were such that the joint 107 was formed between the protrusion 105 and the opening 106. Judgment was made by changes in current. If too much current is passed, the joint 107 becomes too large and the strength becomes weak.
＜結果の模式図＞
図４（ａ）、図４（ｂ）で、角度θの違いによる差異を説明する。
図４（ａ）の角度は、図４（ｂ）の角度θより大きい。どちらの構造でも、第１金属板１０１と第２金属板１０２とその間に接合部１０７と、第２凹部１２２と突起１０５と、第２凹部１２２とを有する。接合部１０７は、第１金属板１０１と第２金属板１０２とが溶けてできた領域である。角度θが小さいと、図４（ｂ）のようになり、接合部１０７が大きくなる。この場合、接合部１０７の割合が、第１金属板１０１に対して大きく、強度が強くなると思われる。しかし、接合部１０７の大きさが制御しにくく、接合部１０７の大きさが大きくなりすぎると、接合部１０７は母材より強度が弱いので、全体として強度が弱くなる。
<Schematic diagram of results>
The difference due to the difference in the angle θ will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
The angle shown in FIG. 4A is larger than the angle θ shown in FIG. In either structure, the first metal plate 101 and the second metal plate 102, the joint 107, the second recess 122, the protrusion 105, and the second recess 122 are provided therebetween. The joint 107 is an area formed by melting the first metal plate 101 and the second metal plate 102. When the angle θ is small, the joint 107 becomes large as shown in FIG. In this case, it is considered that the ratio of the joint portion 107 is large with respect to the first metal plate 101 and the strength is increased. However, if the size of the joint portion 107 is difficult to control and the size of the joint portion 107 becomes too large, the strength of the joint portion 107 is weaker than that of the base material, so that the strength is weakened as a whole.
角度θが大きいと、接合部１０７が長細い楕円形状（断面形状）となる。この場合、接合部１０７は大きくないが、条件依存性少なく、安定した強度が得られる。この場合、接合部１０７は細長い楕円形である。断面図なので、立体的には、傘やお椀の先端がない形状である。
＜結果＞
表１から、以下のことがわかる。
When the angle θ is large, the joint 107 has a long and narrow elliptical shape (cross-sectional shape). In this case, the joint portion 107 is not large, but it has a small dependency on the conditions and a stable strength can be obtained. In this case, the joint 107 is an elongated ellipse. Since it is a cross-sectional view, it is three-dimensionally shaped without the tip of an umbrella or bowl.
<Result>
Table 1 shows the following.
（１）角度θは、９０度より大きいことが必要である。
傾斜の角度θが大きいと、突起１０５の傾斜部とコーナー部１０４との接触部分で溶けた金属流が広がらないので、よい。特に角度１２０度の時がよい。角度１２０度が中央値であり、±３０度の範囲がよい。結果、１２０度±３０度（９０度＜角度＜１５０度）がよい。好ましくは、１２０度±１５度（１０５度＜角度θ＜１３５度）である。
(1) The angle θ needs to be larger than 90 degrees.
If the inclination angle θ is large, the molten metal flow at the contact portion between the inclined portion of the protrusion 105 and the corner portion 104 does not spread. Especially when the angle is 120 degrees. An angle of 120 degrees is a median value, and a range of ± 30 degrees is preferable. As a result, 120 ° ± 30 ° (90 ° <angle <150 °) is preferable. Preferably, 120 degrees ± 15 degrees (105 degrees <angle θ <135 degrees).
ここで、角度θと引張剥離強度との関係を図６に示す。角度９０で大きく変化する。上限は、以下で示す図５の幅Ｌ１０との兼ね合いである。
（２）内径Ｌ２、溝深さＬ３、突起高さＬ４、穴径Ｌ１、距離Ｌ５は、影響が少ない。
Here, the relationship between the angle θ and the tensile peel strength is shown in FIG. The angle 90 changes greatly. The upper limit is a balance with the width L10 of FIG. 5 shown below.
(2) The inner diameter L2, the groove depth L3, the protrusion height L4, the hole diameter L1, and the distance L5 have little influence.
（３）第１金属板１０１と第２金属板１０２との間に隙間２０１（図４（ａ）、図３（ａ））を形成しないのがよい。接合後の図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、第１金属板１０１と第２金属板１０２との間に隙間２０１が形成されない。これは、傾斜部１０３が余裕度（傾斜部１０３の一部は接合され、一部は接合に使用されない）となるためである。
（３）第１金属板１０１と第２金属板１０２との間に隙間２０１（図３（ａ）、図３（ｂ））を形成しないのがよい。接合後の図（図４（ａ）、図４（ｂ））に示すように、第１金属板１０１と第２金属板１０２との間に隙間２０１が形成されない。これは、傾斜部１０３の傾斜角度θが大きく、なだらかなため、傾斜部１０３の一部は接合され、一部は接合に使用されないためである。
(3) It is preferable not to form the gap 201 (FIGS. 4A and 3A) between the first metal plate 101 and the second metal plate 102. As shown in FIGS. 4A and 4B after bonding, no gap 201 is formed between the first metal plate 101 and the second metal plate 102. This is because the inclined portion 103 has a margin (a part of the inclined portion 103 is joined and a part is not used for joining).
(3) It is preferable not to form the gap 201 (FIGS. 3A and 3B) between the first metal plate 101 and the second metal plate 102. As shown in the drawings after joining (FIG. 4A and FIG. 4B), no gap 201 is formed between the first metal plate 101 and the second metal plate 102. This is because the inclination angle θ of the inclined part 103 is large and gentle, so that a part of the inclined part 103 is joined and a part is not used for joining.
（４）寸法関係は以下がよい。
（４−１）底辺幅Ｌ８＜穴径Ｌ１＜開口幅Ｌ６＜突起径７＜内径Ｌ２がよい。
底辺幅Ｌ８＜開口幅Ｌ６とすることで、台形形状の第１凹部１２０となる。この結果、プレス成形により、突起１０５が台形形状とできる。
(4) The dimensional relationship is as follows.
(4-1) It is preferable that the base width L8 <hole diameter L1 <opening width L6 <projection diameter 7 <inner diameter L2.
By setting the base width L8 <opening width L6, the trapezoidal first recess 120 is obtained. As a result, the protrusion 105 can be formed into a trapezoidal shape by press molding.
底辺幅Ｌ８＜穴径Ｌ１＜開口幅Ｌ６とすることで、突起１０５の斜面が開口１０６のエッジと接触し、接合部１０７が形成できる。
開口幅Ｌ６＜突起径７とすることで、プレス成形において、第２凹部１２２を形成する時に、突起１０５が、第２凹部１２２により、外周まで広く形成される。穴径Ｌ１より広く外周まで渡って突起１０５が形成され、突起１０５が開口１０６のエッジ部分と接合される。
By setting the base width L8 <hole diameter L1 <opening width L6, the inclined surface of the protrusion 105 is in contact with the edge of the opening 106 and the joint 107 can be formed.
By setting the opening width L6 <projection diameter 7, when the second recess 122 is formed in the press molding, the projection 105 is formed widely to the outer periphery by the second recess 122. A protrusion 105 is formed over the outer diameter wider than the hole diameter L 1, and the protrusion 105 is joined to the edge portion of the opening 106.
突起径７＜内径Ｌ２とすることで、第１凹部１２１を確保できる。
（４−２）溝深さＬ３＜突起高さＬ４がよい。
突起１０５部分は、一部が接合部１０７に変化する。その時、一部が、第１凹部１２１に移動する。しかし、突起１０５のすべてが第１凹部１２１へ移動するわけない。また、第１凹部１２１の溝深さＬ３が深いと、第１金属板１０１自身の剛性が弱くなる。結果、溝深さＬ３は、突起高さＬ４に比べ、小さくするのが好ましい。
By setting the projection diameter 7 <the inner diameter L2, the first recess 121 can be secured.
(4-2) Groove depth L3 <projection height L4 is preferable.
A part of the protrusion 105 changes to a joint 107. At that time, a part moves to the first recess 121. However, not all of the protrusions 105 move to the first recess 121. Further, when the groove depth L3 of the first recess 121 is deep, the rigidity of the first metal plate 101 itself is weakened. As a result, the groove depth L3 is preferably smaller than the protrusion height L4.
（５）実施例１，２の構造
実施例１，２とも合格である。しかし、構造が図３（ａ）、図３（ｂ）と異なる。
図３（ａ）の構造では、突起１０５の斜面の途中に、不連続に、第１凹部１２１を設けている。一方、図３（ｂ）の構造では、斜面に凹部を設けていない。
(5) Structure of Examples 1 and 2 Examples 1 and 2 both pass. However, the structure is different from FIGS. 3 (a) and 3 (b).
In the structure of FIG. 3A, the first recess 121 is provided discontinuously in the middle of the slope of the protrusion 105. On the other hand, in the structure of FIG. 3B, no concave portion is provided on the slope.
結果、図３（ｂ）の構造は、図３（ａ）の構造より、内径Ｌ２が大きくなる。
この場合について、図５で考える。図５は、リングギヤ１１の平面図である。リングギヤ１１は、第１金属板１０１、または、第２金属板１０２である。この場合、リングギヤ１１は、幅Ｌ１０が狭く、突起１０５または開口１０６を大きく設定できない。
また、突起１０５の斜面の途中に、不連続に、第１凹部１２１を設けているので、図４（ａ）のように、接合部１０７が形成される範囲を制限できている。結果、接合部１０７の中心線（図４（ａ）の点線）は、第２凹部１２２の側面の傾斜部分と平行となるような範囲で、形成されている。また、接合部１０７は、突起１０５の傾斜部分を覆い、傾斜面と平行である。
As a result, the inner diameter L2 of the structure of FIG. 3B is larger than that of the structure of FIG.
This case is considered in FIG. FIG. 5 is a plan view of the ring gear 11. The ring gear 11 is the first metal plate 101 or the second metal plate 102. In this case, the ring gear 11 has a narrow width L10, and the protrusion 105 or the opening 106 cannot be set large.
Further, since the first recess 121 is provided discontinuously in the middle of the slope of the protrusion 105, the range in which the joint 107 is formed can be limited as shown in FIG. As a result, the center line of the joint 107 (dotted line in FIG. 4A) is formed in a range that is parallel to the inclined portion of the side surface of the second recess 122. Further, the joint 107 covers the inclined portion of the protrusion 105 and is parallel to the inclined surface.
結果、外径の大きな図３（ｂ）より、外径が小さな図３（ａ）の構造がよい。
なお、上記例をそれぞれ組み合わせができる。
As a result, the structure of FIG. 3A having a small outer diameter is better than that of FIG. 3B having a large outer diameter.
Each of the above examples can be combined.
本願発明の部品の接続構造に利用できる。特に、金属板間の接合構造に応用できる。 The present invention can be used for the component connection structure of the present invention. In particular, it can be applied to a joining structure between metal plates.
１０ トルクコンバータ
１１ リングギヤ
１２ プレート部
１３ 軽量化孔
１５ 孔
１６ 孔
１７ クランク軸
１００ ドライブプレート
１０１ 金属板
１０２ 金属板
１０３ 傾斜部
１０４ コーナー部
１０５ 突起
１０６ 開口
１０７ 接合部
１１１ 保護部材
１２０ 凹部
１２１ 凹部
１２２ 凹部
２０１ 隙間
Ｌ１ 穴径
Ｌ２ 内径
Ｌ３ 溝深さ
Ｌ５ 距離
Ｌ６ 開口幅
Ｌ７ 突起径
Ｌ８ 底辺幅
Ｌ１０ 幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Torque converter 11 Ring gear 12 Plate part 13 Lightening hole 15 Hole 16 Hole 17 Crankshaft 100 Drive plate 101 Metal plate 102 Metal plate 103 Inclination part 104 Corner part 105 Projection 106 Opening 107 Joint part 111 Protection member 120 Concave part 121 Concave part 122 Concave part 201 Clearance L1 Hole diameter L2 Inner diameter L3 Groove depth L5 Distance L6 Opening width L7 Projection diameter L8 Bottom width L10 Width
Claims (9)
開口を有する第２金属板と、
前記開口と前記突起と前記第１凹部とに渡って位置する接合部と、を含む金属接合構造体。 A first metal plate having a protrusion and a first recess located around the protrusion;
A second metal plate having an opening;
A metal joint structure including the opening, the protrusion, and a joint located over the first recess.
A first metal plate having a protrusion and a first recess positioned around the protrusion, and a second metal plate having an opening are brought into contact with the opening, the protrusion, and the first recess, and the first metal A metal joining method for forming a joint by passing an electric current between a plate and the second metal plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016011274A JP2017131896A (en) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | Metal joint structure and metal joint method |
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