JP2017131088A - Manufacturing method of stator and stator - Google Patents

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大樹 花沢
Daiki Hanazawa
大樹 花沢
茂之 山本
Shigeyuki Yamamoto
茂之 山本
泰貴 中村
Yasutaka Nakamura
泰貴 中村
滋久 加藤
Shigehisa Kato
滋久 加藤
憲平 吉田
Norihei Yoshida
憲平 吉田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stator easy-to-manufacture and capable of reliably fixing a coil.SOLUTION: The manufacturing method includes the steps of: forming a coil 4 by winding a conductor wire on a stator core, which has a yoke 21, teeth 22, a teeth-tip yoke 23, a yoke 21 and a slot 24 enclosed by the teeth 22 and the teeth-tip yoke 23 via an insulation member 3 on a wall part of the slot 24; disposing a B-stage shaped thermosetting resin composition sheet 5B on the peripheral surface of the coil 4 wound on the stator core; and curing the thermosetting resin composition sheet 5B by heating the same along the outer periphery of the coil 4.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、固定子の製造方法および固定子に係り、特に固定子の隣合うコイルの固定のための熱硬化性樹脂組成物シートの形成に関する。   The present invention relates to a stator manufacturing method and a stator, and more particularly to formation of a thermosetting resin composition sheet for fixing coils adjacent to the stator.

従来、回転機の固定子では、コイルの固着にワニス含浸あるいは樹脂モールドといった技術が用いられている。回転機の固定子は、通常、ヨーク部と、ティース部と、ヨーク部およびティース部に囲まれたスロットと、を有する固定子鉄心と、ティース部に別々に巻装されたコイルとを備える。固定子鉄心とコイルとは絶縁を図る必要がある。   Conventionally, in a stator of a rotating machine, a technique such as varnish impregnation or resin molding is used for fixing a coil. A stator of a rotating machine normally includes a stator core having a yoke portion, a teeth portion, and a slot surrounded by the yoke portion and the teeth portion, and a coil wound separately around the teeth portion. It is necessary to insulate the stator core from the coil.

そこで、固定子鉄心とコイルとの絶縁および固着のために、特許文献１では、固定子のスロットの内壁面に、基材に融着材を設けた絶縁シートを介してコイルを巻回し、対地間の絶縁性を確保する技術が開示されている。   Therefore, in order to insulate and fix the stator core and the coil, in Patent Document 1, the coil is wound around the inner wall surface of the slot of the stator via an insulating sheet in which a base material is provided with a fusion material. A technique for ensuring insulation between the two is disclosed.

特許文献１では、絶縁シートをスロットの内壁面に設置している。つまり、電線を巻回したコイルに被覆するのではなく、スロット内壁面に沿って配置しているため、コイルと絶縁シートとの間に隙間が存在し、コイル固着が不完全になる場合がある。また、絶縁シートに基材を含有しているため、シートに伸縮性がなく、コイルと絶縁シートとの間に隙間が存在し、コイル固着が不完全になる場合もある。従って、絶縁性確保、コイル固着を行うためにワニス含浸あるいはモールド処理が必要不可欠となっている。   In patent document 1, the insulating sheet is installed on the inner wall surface of the slot. That is, since the coil wound with the wire is not covered with the coil but is disposed along the inner wall surface of the slot, there is a gap between the coil and the insulating sheet, and the coil fixing may be incomplete. . In addition, since the insulating sheet contains a base material, the sheet is not stretchable, and there is a case where a gap exists between the coil and the insulating sheet, resulting in imperfect coil fixation. Therefore, varnish impregnation or molding treatment is indispensable for ensuring insulation and fixing the coil.

特開平９−３０８１５８号公報JP-A-9-308158

しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術によれば、ワニス含浸、樹脂モールドではどちらも作業効率が悪く、材料ロスも多く、固定子のコイルを、作業性よく確実に、固定するのが困難であるという問題があった。   However, according to the conventional technique described in Patent Document 1, both the varnish impregnation and the resin mold are poor in work efficiency, have a lot of material loss, and securely fix the stator coil with good workability. There was a problem that it was difficult.

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、製造が容易で、コイルを確実に固定することの可能な固定子を得ることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a stator that is easy to manufacture and that can securely fix a coil.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る固定子の製造方法は、固定子鉄心に導線を巻回し、コイルを形成する工程と、固定子鉄心に巻回されたコイルの周面にＢステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程と、熱硬化性樹脂組成物シートを加熱し、コイルの外周に沿うように硬化させる工程とを含む。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a method for manufacturing a stator according to the present invention includes a step of winding a conductive wire around a stator core to form a coil, and a coil wound around the stator core. Including a step of disposing a B-stage-shaped thermosetting resin composition sheet on the peripheral surface, and a step of heating and curing the thermosetting resin composition sheet along the outer periphery of the coil.

本発明によれば、製造が容易で、コイルを確実に固定することの可能な固定子を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, manufacture is easy and the stator which can fix a coil reliably can be obtained.

実施の形態１の回転機用の固定子を示す横断面図Cross-sectional view showing stator for rotating machine of embodiment 1 図１の部分拡大斜視図Partial enlarged perspective view of FIG. （ａ）から（ｄ）は、実施の形態１の固定子の製造工程の要部を示す斜視図(A) to (d) is a perspective view showing the main part of the manufacturing process of the stator of the first embodiment. 実施の形態１の固定子の製造工程の要部を示すフローチャートThe flowchart which shows the principal part of the manufacturing process of the stator of Embodiment 1. 実施の形態１の固定子の製造工程において、熱硬化前の巻線したコイルにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートを装着した状態を示す図であり、（ａ）はＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの装着されたコイルを示す要部拡大斜視断面図、（ｂ）は断面図In the manufacturing process of the stator of Embodiment 1, it is a figure which shows the state which attached the thermosetting resin composition sheet | seat of B stage to the coil wound before thermosetting, (a) is thermosetting of B stage. The principal part expansion perspective sectional view which shows the coil with which the conductive resin composition sheet was mounted | worn, (b) is sectional drawing 実施の形態１の固定子の製造工程において、巻装したコイルの外形に沿うように熱硬化がなされた熱硬化性樹脂の層を示す図であり、（ａ）は熱硬化性樹脂で固定されたコイルを示す要部拡大斜視断面図、（ｂ）は断面図In the manufacturing process of the stator of Embodiment 1, it is a figure which shows the layer of the thermosetting resin by which thermosetting was made along the external shape of the coil wound, (a) is fixed with the thermosetting resin. The principal part expansion perspective sectional view which shows the coil which was cut, (b) is sectional drawing 実施の形態１の固定子の製造工程における、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シートの幅とコイルの巻装状態との関係を示す説明図であり、（ａ）は、分割鉄心にコイルが巻装された状態を示す図、（ｂ）は、コイルを覆うようにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートが配された状態を示す図It is explanatory drawing which shows the relationship between the width | variety of the thermosetting resin composition sheet | seat of B stage, and the winding state of a coil in the manufacturing process of the stator of Embodiment 1, (a) is a coil in a division | segmentation iron core. The figure which shows the state wound, (b) is a figure which shows the state by which the thermosetting resin composition sheet | seat of B stage was arranged so that a coil might be covered. 実施の形態２におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの被覆幅とコイルの巻装状態との関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between the coating width of the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 2, and the winding state of a coil 実施の形態３におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの被覆幅とコイルの巻装状態との関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between the coating width of the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 3, and the winding state of a coil 実施の形態４におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの幅とコイルの巻装状態との関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between the width | variety of the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 4, and the winding state of a coil. 実施の形態５におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの幅とコイルの巻装状態との関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between the width | variety of the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 5, and the winding state of a coil. 実施の形態６におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図Explanatory drawing which shows the relationship between the width | variety of the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 6, and the winding state of the coil 4 実施の形態７におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートに複数の貫通穴を形成した場合を示す説明図Explanatory drawing which shows the case where several through-holes are formed in the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 7. 実施の形態８におけるＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートに複数のスリットを形成した場合を示す説明図Explanatory drawing which shows the case where a some slit is formed in the thermosetting resin composition sheet | seat of the B stage in Embodiment 8. 実施の形態９における固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂の被覆状態を示す斜視図The perspective view which shows the coating state of the thermosetting resin in the division | segmentation iron core unit which comprises the stator in Embodiment 9. FIG. 実施の形態１０における固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂の被覆状態を示す斜視図The perspective view which shows the coating state of the thermosetting resin in the division | segmentation iron core unit which comprises the stator in Embodiment 10. FIG. 実施の形態１１における固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂の被覆状態を示す斜視図The perspective view which shows the coating state of the thermosetting resin in the division | segmentation iron core unit which comprises the stator in Embodiment 11 実施の形態１２の固定子の製造工程において、熱硬化前の巻装したコイルにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートを装着した状態を示す図であり、（ａ）はＢステージの熱硬化性樹脂組成物シートの装着されたコイルを示す要部拡大斜視図、（ｂ）は断面図In the manufacturing process of the stator of Embodiment 12, it is a figure which shows the state which attached the thermosetting resin composition sheet | seat of B stage to the coil wound before thermosetting, (a) is thermosetting of B stage. The principal part expansion perspective view which shows the coil with which the conductive resin composition sheet was mounted | worn, (b) is sectional drawing.

以下に、本発明に係る固定子の製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。   Hereinafter, embodiments of a method for manufacturing a stator according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably. In the drawings shown below, the scale of each member may be different from the actual scale for easy understanding. The same applies between the drawings.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１の回転機用の固定子を示す横断面図であり、図２は、図１の部分拡大斜視図である。 Embodiment 1 FIG.
1 is a transverse sectional view showing a stator for a rotating machine according to Embodiment 1, and FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of FIG.

図１および図２に示すように、実施の形態１の回転機の固定子１は、ヨーク部２１、ティース部２２およびティース先端ヨーク部２３を有するＴ字形状の分割鉄心２０を、複数接続して円筒状に形成した固定子鉄心２を備えている。分割鉄心２０は、電磁鋼板を積層して形成されている。実施の形態１の回転機の固定子１は、固定子鉄心２の各分割鉄心２０に絶縁部材３を介してコイル４が巻回されており、最外層のコイル４をＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂで覆った後、熱硬化させることで、コイル４の外形に沿った形状で熱硬化性樹脂５が形成される。分割鉄心２０においては、ヨーク部２１、ティース部２２およびティース先端ヨーク部２３に囲まれるように、後述のコイル４を収容するスロット２４が形成されている。また、夫々のティース部２２にコイル４が巻回されている。Ｂステージとは、反応の中間的な段階であって、材料は加熱により軟化して膨張するが、ある種の液体と接触しても、完全には溶融又は溶解しない段階をいい、本硬化により密着固定が実現される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the stator 1 of the rotating machine according to the first embodiment connects a plurality of T-shaped split cores 20 each having a yoke part 21, a tooth part 22, and a tooth tip yoke part 23. And a stator core 2 formed in a cylindrical shape. The split iron core 20 is formed by laminating electromagnetic steel plates. In the stator 1 of the rotating machine according to the first embodiment, the coils 4 are wound around the divided cores 20 of the stator core 2 via the insulating member 3, and the outermost layer of the coil 4 is thermoset on the B stage. After being covered with the resin composition sheet 5 </ b> B, the thermosetting resin 5 is formed in a shape along the outer shape of the coil 4 by thermosetting. In the split iron core 20, a slot 24 that accommodates a coil 4 described later is formed so as to be surrounded by the yoke portion 21, the tooth portion 22, and the tooth tip yoke portion 23. Moreover, the coil 4 is wound around each teeth part 22. The B stage is an intermediate stage of the reaction, in which the material softens and expands when heated, but does not completely melt or dissolve when contacted with a certain liquid. Close fixation is realized.

分割鉄心２０のティース部２２の軸方向Ａの両端部およびスロット２４の壁部は、インシュレータ、絶縁紙または絶縁塗装等の非膨張性の絶縁部材３により被覆される。コイル４が、絶縁部材３の上からティース部２２に巻装される。絶縁部材３によるティース部２２の軸方向両端部およびスロット２４の壁部の被覆、およびコイル４の巻装は、固定子鉄心２が組立てられる前の個々の分割鉄心２０に対して行なわれる。   Both end portions in the axial direction A of the tooth portion 22 of the split iron core 20 and the wall portion of the slot 24 are covered with a non-expandable insulating member 3 such as an insulator, insulating paper, or insulating coating. The coil 4 is wound around the tooth portion 22 from above the insulating member 3. The insulation member 3 covers the ends of the teeth 22 in the axial direction and the walls of the slots 24, and the coils 4 are wound around the individual divided cores 20 before the stator core 2 is assembled.

スロット２４にコイル４が巻装され、巻装されたコイル４の外側を熱硬化性樹脂５で被覆された９個の分割鉄心２０は、ヨーク部２１同士およびティース先端ヨーク部２３同士を溶接により固着されて、円筒状の固定子鉄心２を構成する。固定子鉄心２の径方向の外側には、アルミニウム製の枠体６が装着されている。なお、巻装されたコイル４の外側を被覆する熱硬化性樹脂５は、コイル４の外形に沿って硬化しており、均一な厚さの被覆層を形成している。従って、隣接する分割鉄心２０，２０の間は固定され、固定子鉄心２を構成する。円筒の外側に位置するヨーク部２１同士および内側に位置するティース先端ヨーク部２３同士はそれぞれ当接して固定されているが、ヨーク部２１とティース先端ヨーク部２３との間すなわち、スロット２４の部分にある熱硬化性樹脂５の間には間隙７が形成されている。   The nine divided cores 20 in which the coil 4 is wound around the slot 24 and the outer side of the wound coil 4 is covered with the thermosetting resin 5 are welded to each other between the yoke portions 21 and the tooth tip yoke portions 23. The cylindrical stator core 2 is configured by being fixed. An aluminum frame 6 is attached to the outer side of the stator core 2 in the radial direction. The thermosetting resin 5 covering the outside of the wound coil 4 is cured along the outer shape of the coil 4 to form a coating layer having a uniform thickness. Accordingly, the adjacent cores 20 and 20 are fixed and constitute the stator core 2. The yoke portions 21 positioned on the outside of the cylinder and the tooth tip yoke portions 23 positioned on the inner side are fixed in contact with each other, but between the yoke portion 21 and the teeth tip yoke portion 23, that is, the portion of the slot 24. A gap 7 is formed between the thermosetting resins 5 in the above.

次に、実施の形態１の固定子の製造方法について説明する。図３（ａ）から図３（ｄ）は、実施の形態１の固定子の製造工程の要部を示す斜視図である。図４は、実施の形態１の固定子の製造工程の要部を示すフローチャートである。まず、図３（ａ）に示すように、ステップＳ１０１で、プレス加工により型抜きした鉄心用部材を積層し、分割鉄心２０を組み上げ、分割鉄心２０を形成する。この後、組み上げた分割鉄心２０に対地間の絶縁初処理を施す。絶縁初処理としては絶縁部材３を分割鉄心２０の軸方向Ａの上下に相当する部分に取り付ける処理がある。この他にも、絶縁塗装を分割鉄心２０全体に施す処理、又は絶縁部材３として絶縁紙を分割鉄心２０側面部に貼り付ける処理が絶縁初処理として挙げられる。さらに、前述した複数の処理のうち２以上を組み合わせて絶縁初処理としてもよい。   Next, a method for manufacturing the stator according to the first embodiment will be described. FIG. 3A to FIG. 3D are perspective views showing the main part of the manufacturing process of the stator of the first embodiment. FIG. 4 is a flowchart showing a main part of the manufacturing process of the stator according to the first embodiment. First, as shown in FIG. 3A, in step S <b> 101, the core members cut by press working are stacked, the divided cores 20 are assembled, and the divided cores 20 are formed. Thereafter, the assembled split iron core 20 is subjected to an initial insulation process between the ground. As the initial insulation process, there is a process of attaching the insulating member 3 to portions corresponding to the upper and lower portions of the split iron core 20 in the axial direction A. In addition to this, a process of applying insulating coating to the entire divided iron core 20 or a process of attaching an insulating paper as the insulating member 3 to the side surface of the divided iron core 20 may be mentioned as the initial insulation process. Further, two or more of the plurality of processes described above may be combined for the initial insulation process.

続いて、図３（ｂ）に示すように、ステップＳ１０２で、分割鉄心２０のティース部２２に絶縁材料で被覆された銅線を巻回することにより、コイル４としてティース部２２に装着する。なお、コイル４は、後述するが銅線からなる心線４ａに、絶縁材料の被覆、本実施の形態ではエナメル被覆４ｂを形成することで、表面は絶縁化されている。コイルを構成する銅線は銅に限定されることなく導体で構成される導線であればよい。   Subsequently, as shown in FIG. 3B, in step S <b> 102, a copper wire covered with an insulating material is wound around the tooth portion 22 of the split iron core 20, so that the coil 4 is attached to the tooth portion 22. The surface of the coil 4 is insulated by forming a coating of an insulating material on the core wire 4a made of a copper wire, which will be described later, in this embodiment, an enamel coating 4b. The copper wire constituting the coil is not limited to copper, but may be a conductive wire made of a conductor.

次いで、図３（ｃ）に示すように、ステップＳ１０３で、分割鉄心２０に装着されたコイル４の外側に、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着する。熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅は、装着されたコイル全体の巻幅と同程度とし、コイル４の最外層全面を覆うように被覆する。   Next, as shown in FIG. 3C, in step S103, the B stage thermosetting resin composition sheet 5B is attached to the outside of the coil 4 attached to the split core 20. The width of the thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B is approximately the same as the winding width of the entire mounted coil, and is covered so as to cover the entire outermost layer of the coil 4.

コイル４をティース２２に装着し、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂをコイル４の外側に装着した後、図３（ｄ）に示すように、ステップＳ１０４で、６０℃のオーブンによる３０分の加熱を行い、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを硬化させる。加熱によりＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが溶け出しコイル４の形状に追従して硬化することで、コイル４の線間を固着する。巻線したコイル４にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着し、加熱硬化させることにより、コイル４の外周に沿って一定膜厚を有する熱硬化性樹脂５の層が形成され、コイル４が確実に固着される。   After the coil 4 is mounted on the tooth 22 and the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted on the outside of the coil 4, as shown in FIG. The B stage thermosetting resin composition sheet 5B is cured. The B-stage thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B is melted by heating and is cured following the shape of the coil 4, thereby fixing the coil 4 between the wires. A layer of the thermosetting resin 5 having a constant film thickness is formed along the outer periphery of the coil 4 by attaching the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B to the wound coil 4 and heating and curing it. The coil 4 is securely fixed.

図５（ａ）および（ｂ）は、熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが熱硬化する前のコイル４にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着した状態を示す図である。言い換えると図５（ａ）はＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの装着されたコイル４を示す要部拡大斜視断面図、（ｂ）は断面図である。コイル４は、銅線からなる心線４ａにエナメル被覆４ｂを形成することによって表面を絶縁化されている。   FIGS. 5A and 5B are views showing a state where the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted on the coil 4 before the thermosetting resin composition sheet 5B is thermoset. In other words, FIG. 5A is an enlarged perspective cross-sectional view of the main part showing the coil 4 on which the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted, and FIG. 5B is a cross-sectional view. The surface of the coil 4 is insulated by forming an enamel coating 4b on a core wire 4a made of a copper wire.

コイル４の装着後、コイル４の外側を、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂで覆い、６０℃で３０分以上の熱処理でＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを硬化させ、熱硬化性樹脂５の層を形成する。図６（ａ）および（ｂ）は、分割鉄心２０のスロット２４に巻装されたコイル４の外形に沿うように熱硬化がなされた熱硬化性樹脂５の層を示す図である。図６（ａ）は熱硬化性樹脂５で固定されたコイル４を示す要部拡大斜視断面図、（ｂ）は断面図である。   After the coil 4 is mounted, the outside of the coil 4 is covered with a B-stage thermosetting resin composition sheet 5B, and the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is cured by heat treatment at 60 ° C. for 30 minutes or more. A layer of the thermosetting resin 5 is formed. FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a layer of the thermosetting resin 5 that has been thermoset so as to follow the outer shape of the coil 4 wound around the slot 24 of the split core 20. FIG. 6A is an enlarged perspective cross-sectional view of the main part showing the coil 4 fixed by the thermosetting resin 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view.

加熱によりＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが溶け出し、コイル４の形状に追従して硬化することでコイル４の線間を固着する。コイル４にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着し、加熱硬化することで、熱硬化性樹脂５がコイル４の外表面に沿って密着して固着されることにより、コイル４が分割鉄心２０に巻装された状態でのコイル４同士および分割鉄心２０上へのコイルの固着が可能となる。   The B-stage thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B is melted by heating, and is cured following the shape of the coil 4, thereby fixing the wires between the coils 4. By attaching the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B to the coil 4 and heat-curing, the thermosetting resin 5 adheres and adheres along the outer surface of the coil 4 so that the coil 4 The coils 4 can be fixed to each other and on the divided iron core 20 while being wound around the divided iron core 20.

熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、熱可塑性樹脂、ガラスクロス、および不織布を含有せず、主として熱硬化性樹脂のみで構成され、Ｂステージのシート状に加工することで、任意のコイル形状の凹凸にも追従可能となる。Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの硬化によって得られる熱硬化性樹脂５は絶縁性を有するため、硬化後は、コイル４の巻回された銅線同士の絶縁あるいはコイル４の相間絶縁すなわちＵ相のコイルとＶ相のコイルとＷ相のコイルとの絶縁を担保する。従って、コイル４を装着した後の、ワニス含浸工程あるいはモールド封止工程は不要となる。その結果、予備加熱、治具取り付け等の前処理工程の廃止あるいは廃棄材料の削減を可能とする。   The thermosetting resin composition sheet 5B does not contain a thermoplastic resin, a glass cloth, and a non-woven fabric, is mainly composed of only a thermosetting resin, and is processed into a B-stage sheet shape, so that any coil shape can be obtained. It is possible to follow unevenness. Since the thermosetting resin 5 obtained by curing the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage has insulation properties, after curing, insulation between the copper wires wound around the coil 4 or interphase insulation between the coils 4 That is, the insulation between the U-phase coil, the V-phase coil, and the W-phase coil is ensured. Therefore, the varnish impregnation step or the mold sealing step after mounting the coil 4 is not necessary. As a result, it becomes possible to abolish pretreatment processes such as preheating and jig mounting or reduce waste materials.

なお、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを硬化させるための加熱方法としては、オーブンによる加熱、または誘電加熱が挙げられるが、加熱方法はこれらに限定されない。この他にも、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが加熱されることにより硬化される方法を適宜選択可能である。Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを硬化させるための加熱に、オーブンによる加熱を用いることで、分割鉄心２０を含む組み立て体全体が加熱されるので、組み立て体全体としての状態の安定化を図ることができる。   The heating method for curing the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B includes heating by an oven or dielectric heating, but the heating method is not limited thereto. In addition, it is possible to appropriately select a method for curing the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B by heating. Since the entire assembly including the split iron core 20 is heated by using oven heating for heating the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B, the state of the entire assembly is stabilized. Can be achieved.

一方、誘電加熱による加熱を用いることで、加熱を必要とするＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂのみを選択的に加熱することができ、かつ短時間での加熱で硬化するため、加熱による分割鉄心２０などの劣化を防止することができる。   On the other hand, by using heating by dielectric heating, only the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B requiring heating can be selectively heated and cured by heating in a short time. It is possible to prevent deterioration of the split iron core 20 and the like.

図７（ａ）および（ｂ）は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図であり、（ａ）は、分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態を示す図、（ｂ）は、コイル４を覆うようにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが配された状態を示す図である。図７（ａ）および（ｂ）は、いずれも上面図である。Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、コイル４の巻幅Ｗ0と同幅となっている。この構成によれば、コイル４が確実に固定され、絶縁性も確実なものとなる。 FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing the relationship between the width of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage and the winding state of the coil 4, and FIG. The figure which shows the state by which the coil 4 was wound, (b) is a figure which shows the state by which the thermosetting resin composition sheet | seat 5B of B stage was distribute | arranged so that the coil 4 might be covered. 7A and 7B are both top views. The B-stage thermosetting resin composition sheet 5B has the same width as the winding width W 0 of the coil 4 as shown in FIGS. According to this configuration, the coil 4 is securely fixed, and insulation is also ensured.

実施の形態２．
実施の形態２として、熱硬化性樹脂５の層の装着状態の異なる例について説明する。図８は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの被覆幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図であり、コイル４の巻幅Ｗ0と同程度の幅でコイル４の巻き長さＬ0の約半分の長さＬ1を覆うようにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが配された状態を示す。分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態は、図７（ａ）と同様である。なお、実施の形態２の固定子の製造方法は、熱硬化性樹脂５の層の装着状態以外は、分割鉄心２０の構成をはじめ、前記実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。実施の形態１と同一部位には同一符号を付した。 Embodiment 2. FIG.
As Embodiment 2, an example in which the mounting state of the layer of the thermosetting resin 5 is different will be described. FIG. 8 is an explanatory view showing the relationship between the coating width of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage and the winding state of the coil 4, and the coil 4 having a width approximately equal to the winding width W 0 of the coil 4. shows a state where the winding length of about half of the thermosetting resin composition sheet 5B in a B-stage so as to cover the length L 1 of the L 0 was arranged for. The state where the coil 4 is wound around the split iron core 20 is the same as in FIG. The method for manufacturing the stator according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, including the configuration of the split iron core 20 except for the mounting state of the thermosetting resin 5 layer. Omitted. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

コイル４の巻幅の約半分を覆うように熱硬化性樹脂５が形成されていると、コイル４が一部自由度を有しつつもコイル４を構成する銅線同士が確実に固定されているため、温度変化によるコイル４の膨張がある場合にも、熱硬化性樹脂５にクラックが生じることもなく、確実な固定を維持することができる。   When the thermosetting resin 5 is formed so as to cover about half of the winding width of the coil 4, the copper wires constituting the coil 4 are securely fixed to each other while the coil 4 has a degree of freedom. Therefore, even when the coil 4 expands due to a temperature change, the thermosetting resin 5 is not cracked and can be reliably fixed.

実施の形態３．
実施の形態３として、熱硬化性樹脂５の層の装着状態の異なる例について説明する。図９は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの被覆幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図であり、コイル４の巻幅Ｗ0の全体を４分割で覆うように、熱硬化性樹脂５が形成されている。分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態は、図７（ａ）と同様である。また、実施の形態３の固定子の製造方法は、分割鉄心２０の構成を始めとして、熱硬化性樹脂５の層の装着状態以外は、実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Embodiment 3 FIG.
As Embodiment 3, an example in which the mounting state of the layer of the thermosetting resin 5 is different will be described. FIG. 9 is an explanatory diagram showing the relationship between the coating width of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage and the winding state of the coil 4, and covers the entire winding width W 0 of the coil 4 in four parts. In addition, a thermosetting resin 5 is formed. The state where the coil 4 is wound around the split iron core 20 is the same as in FIG. The stator manufacturing method of the third embodiment is the same as that of the first embodiment except for the configuration of the split core 20 and the mounting state of the thermosetting resin 5 layer. Omitted.

この構成によれば、コイル４の巻回長の全体を４分割で覆うように、コイル４の巻幅Ｗ0の４分の１程度の幅Ｗ1をもつＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、４周巻にしてコイル４に装着される。従って、実施の形態１の場合よりもさらに、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の外形に合わせて変形し易く、熱硬化性樹脂５が、コイル４の外形に沿った形状となり易いため、コイル４を構成する銅線同士の確実な固定を維持することができる。なお、コイル４の巻き始めをティース先端ヨーク部２３側とし、巻き終わりをヨーク部２１側とすることで、巻径の小さい側から大きい側に巻くことになるので、分割鉄心２０のスロット２４の周面に密着した巻回状態を形成することができる。 According to this configuration, the thermosetting resin composition of the B stage having a width W 1 that is about a quarter of the winding width W 0 of the coil 4 so as to cover the entire winding length of the coil 4 in four divisions. The sheet 5B is mounted on the coil 4 in four turns. Therefore, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is more easily deformed according to the outer shape of the coil 4 than in the case of the first embodiment, and the thermosetting resin 5 has a shape along the outer shape of the coil 4. Therefore, the copper wire constituting the coil 4 can be reliably fixed. In addition, since the winding start of the coil 4 is on the teeth tip yoke portion 23 side and the winding end is on the yoke portion 21 side, winding is performed from the small winding diameter side to the large winding side. A winding state in close contact with the peripheral surface can be formed.

実施の形態４．
実施の形態４として、熱硬化性樹脂５の層の装着状態の異なる例について説明する。図１０は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図である。実施の形態４の固定子の製造方法では、実施の形態３と同様、コイル４の巻幅Ｗ0を４分割で覆うように、実施の形態１で用いたＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの巻幅Ｗ0の４分の１幅のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが形成されている。実施の形態４では、コイル４の外径を巻回数２周半で、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが装着されている。分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態は、図７（ａ）と同様である。また、分割鉄心２０の構成を始めとして、熱硬化性樹脂５の層の装着状態以外は、実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Embodiment 4 FIG.
As Embodiment 4, an example in which the mounting state of the thermosetting resin 5 layer is different will be described. FIG. 10 is an explanatory diagram showing the relationship between the width of the thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B of the B stage and the winding state of the coil 4. In the stator manufacturing method of the fourth embodiment, the thermosetting resin composition of the B stage used in the first embodiment so as to cover the winding width W 0 of the coil 4 in four divisions as in the third embodiment. quarter width of the thermosetting resin composition sheet 5B in a B-stage of the winding width W 0 of the sheet 5B is formed. In the fourth embodiment, the outer diameter of the coil 4 is two and a half turns, and the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted. The state where the coil 4 is wound around the split iron core 20 is the same as in FIG. Moreover, since it is the same as that of Embodiment 1 except the structure of the division | segmentation iron core 20 except the mounting state of the layer of the thermosetting resin 5, description is abbreviate | omitted here.

この構成によれば、コイル４の巻回長の全体を４分割で覆うように、コイル巻回長の４分の１幅のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが巻回数２周半で装着される。従って、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の外形に合わせてさらに変形し易く、熱硬化性樹脂５が、コイル４の外形に沿った形状となり易いため、確実な固定を維持することができる。また、実施の形態３の場合に比べ、固定の必要な箇所のみにＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着するため、製造が容易でかつ材料の節減が実現される。   According to this configuration, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B-stage having a quarter width of the coil winding length is covered by two and a half turns so as to cover the entire winding length of the coil 4 in four divisions. It is installed with. Therefore, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is more easily deformed according to the outer shape of the coil 4, and the thermosetting resin 5 is likely to have a shape along the outer shape of the coil 4, so that the fixed fixation is maintained. can do. Compared to the case of the third embodiment, since the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is attached only to the places that need to be fixed, manufacturing is easy and material saving is realized.

実施の形態５．
実施の形態５として、熱硬化性樹脂５の層を一部重ねた状態で装着した例について説明する。図１１は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図である。実施の形態３と同様、実施の形態５の固定子用の分割鉄心２０では、コイル４の巻回長の全体を４分割のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂで覆うように、形成されている点では実施の形態３と同様の構成をもつ。そして、実施の形態５の固定子用の分割鉄心２０は、実施の形態３および４で用いた４分の１幅のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂよりも幅広のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを用い、一部で重なり領域８を形成しながら巻回した構成である。実施の形態５では、コイル４外径の巻回数４周で、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが装着されている。分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態は、図７（ａ）と同様である。また、分割鉄心２０の構成を始めとして、熱硬化性樹脂５の層が重なりをもつ装着状態である点以外は、実施の形態３と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Embodiment 5. FIG.
As Embodiment 5, an example in which a layer of the thermosetting resin 5 is mounted partially overlapped will be described. FIG. 11 is an explanatory diagram showing the relationship between the width of the thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B of the B stage and the winding state of the coil 4. As in the third embodiment, the stator core 20 according to the fifth embodiment is formed so that the entire winding length of the coil 4 is covered with the four-stage B-stage thermosetting resin composition sheet 5B. In this respect, the configuration is the same as that of the third embodiment. The split core 20 for the stator of the fifth embodiment has a B-stage heat wider than the quarter-width B-stage thermosetting resin composition sheet 5B used in the third and fourth embodiments. This is a configuration in which the curable resin composition sheet 5B is used and wound while forming an overlapping region 8 in part. In the fifth embodiment, the B stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted with the number of turns of the outer diameter of the coil 4 being four. The state where the coil 4 is wound around the split iron core 20 is the same as in FIG. Moreover, since it is the same as that of Embodiment 3 except for the point which is the mounting state in which the layer of the thermosetting resin 5 has an overlap including the structure of the division | segmentation iron core 20, description is abbreviate | omitted here.

この構成によれば、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが一部重なりを有して巻回数４周でコイル４を覆うように装着される。従って、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の外形に合わせて変形し易く、変形時にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂ同士が離れた領域が形成されて、熱硬化性樹脂５が存在しない部分ができるのが防止され、かつコイル４の外形に沿った形状となり易いため、確実な固定を維持することができる。   According to this configuration, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is attached so as to cover the coil 4 with a part number of turns and 4 turns. Therefore, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is easily deformed in accordance with the outer shape of the coil 4, and a region where the thermosetting resin composition sheets 5B of the B stage are separated from each other at the time of deformation is formed. The formation of a portion where the conductive resin 5 does not exist is prevented, and the shape is likely to conform to the outer shape of the coil 4, so that reliable fixing can be maintained.

実施の形態６．
実施の形態６として、熱硬化性樹脂５の層を一部重ねた状態で装着した例について説明する。図１２は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅とコイル４の巻装状態との関係を示す説明図である。実施の形態６の固定子の製造方法でも、実施の形態３および４と同様、コイル４の巻回長の全体を４分割のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂで覆うように形成されている。ただし実施の形態６の固定子の製造方法では、実施の形態３および４で用いた４分の１幅のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂよりも幅広のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを用い、一部で重なり領域８を形成しながら巻回した例が示されている。実施の形態５では、コイル４の外径を巻回数４周してコイル４の巻幅Ｗ0を覆う、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが装着されているが、実施の形態６では、コイル４の外径を、巻回数２周半で、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが装着されている。分割鉄心２０にコイル４が巻装された状態は、図７（ａ）と同様である。また、分割鉄心２０の構成を始めとして、熱硬化性樹脂５の層が重なりをもつ装着状態である点以外は、実施の形態４と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Embodiment 6 FIG.
As Embodiment 6, an example in which a layer of the thermosetting resin 5 is partially overlapped will be described. FIG. 12 is an explanatory diagram showing the relationship between the width of the thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B of the B stage and the winding state of the coil 4. Also in the stator manufacturing method of the sixth embodiment, the entire winding length of the coil 4 is formed so as to be covered with the four-stage B-stage thermosetting resin composition sheet 5B, as in the third and fourth embodiments. ing. However, in the stator manufacturing method of the sixth embodiment, the B-stage thermosetting resin wider than the quarter-width B-stage thermosetting resin composition sheet 5B used in the third and fourth embodiments. An example in which the composition sheet 5B is used and wound while forming an overlapping region 8 in part is shown. In the fifth embodiment, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage that covers the winding width W 0 of the coil 4 by winding the outer diameter of the coil 4 four times is mounted. Then, the outer diameter of the coil 4 is two and a half turns, and the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted. The state where the coil 4 is wound around the split iron core 20 is the same as in FIG. Moreover, since it is the same as that of Embodiment 4 except the point which is the mounting state with which the layer of the thermosetting resin 5 has an overlap including the structure of the division | segmentation iron core 20, description is abbreviate | omitted here.

この構成によれば、コイル巻回長の４分の１幅よりも幅広のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが、４分割で重なり部を持ちつつコイル４の巻回長の全体を覆うように、巻回数２周半で装着される。従って、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の外形に合わせて変形し易く、熱硬化性樹脂５が、コイル４の外形に沿った形状となり易いため、確実な固定を維持することができる。   According to this configuration, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage having a width wider than a quarter width of the coil winding length is divided into four parts, and the entire winding length of the coil 4 is obtained while having an overlapping portion. It is mounted in two and a half turns so as to cover it. Therefore, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is easily deformed according to the outer shape of the coil 4, and the thermosetting resin 5 is likely to have a shape along the outer shape of the coil 4, so that reliable fixing is maintained. be able to.

以上、実施の形態１，３および５で説明したように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの幅はコイル４の形状によりコイル４の巻幅と同幅またはコイル４の巻幅よりも小さく加工し、コイル４の最外層全面に被覆する。コイル４を被覆するＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの巻回は単層でもよく、２層以上でも良く、必要な固着力、および相間絶縁性に合わせて調整すればよい。また、１つのコイル４内でＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの被覆巻回数つまり重ね合わせ回数が異なっても良い。また、固定子１内の各分割鉄心２０のスロット２４毎にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの被覆巻回数が異なっても良い。   As described above in the first, third, and fifth embodiments, the width of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is equal to the winding width of the coil 4 or the winding width of the coil 4 depending on the shape of the coil 4. Is also processed to be small, and the entire outermost layer of the coil 4 is coated. The winding of the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B covering the coil 4 may be a single layer or two or more layers, and may be adjusted in accordance with the required fixing force and interphase insulation. Further, the number of times of coating winding of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage, that is, the number of superpositions may be different in one coil 4. Further, the number of times of covering winding of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage may be different for each slot 24 of each divided iron core 20 in the stator 1.

また、固着が必要な部分のみを被覆したい場合は、実施の形態２，４および６のように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の最外層を部分的に被覆しても良い。   Further, when it is desired to cover only the portion that needs to be fixed, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage partially covers the outermost layer of the coil 4 as in the second, fourth, and sixth embodiments. Also good.

実施の形態７．
実施の形態７として、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの一部に空気穴を構成する貫通穴ｈを形成した例について説明する。図１３は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂに複数の貫通穴ｈを形成した場合を示す説明図である。他の構成については実施の形態１と同様であるためここでは説明を省略する。 Embodiment 7 FIG.
As Embodiment 7, an example will be described in which a through hole h constituting an air hole is formed in a part of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage. FIG. 13 is an explanatory diagram showing a case where a plurality of through holes h are formed in the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted here.

コイル４のコイル間領域４ｓに相当する部分に貫通穴ｈを形成することで、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを加熱硬化させる際、貫通穴ｈが空気穴となり硬化時に発生するボイドが抑制される。また、貫通穴ｈが空気穴となることにより、導線を巻回すことにより形成されたコイル４の外周面の凹凸への熱硬化性樹脂５の追従性が向上する。なお、貫通穴ｈは、１個でもよいし、コイル間領域に沿って１つあるいは多数配設されても良い。また貫通穴ｈの形状についても、特に限定はなく、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの端部に一部貫通穴ｈが存在していても良い。なお、貫通穴ｈは、加熱硬化時に埋められ、均一な厚みの熱硬化性樹脂５の層が形成される。   By forming a through hole h in a portion corresponding to the inter-coil region 4s of the coil 4, when the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is heated and cured, the through hole h becomes an air hole and a void is generated at the time of curing. Is suppressed. Further, the through hole h becomes an air hole, so that the followability of the thermosetting resin 5 to the irregularities on the outer peripheral surface of the coil 4 formed by winding the conducting wire is improved. The number of through holes h may be one, or one or many may be provided along the inter-coil region. Also, the shape of the through hole h is not particularly limited, and a part of the through hole h may exist at the end of the B stage thermosetting resin composition sheet 5B. The through hole h is filled at the time of heat curing, and a layer of the thermosetting resin 5 having a uniform thickness is formed.

実施の形態８．
実施の形態８として、貫通穴ｈに代えてＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの一部にスリットｓを設置した例について説明する。図１４は、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂに複数のスリットｓを形成した場合を示す説明図である。他の構成については実施の形態７と同様であるためここでは説明を省略する。 Embodiment 8 FIG.
As an eighth embodiment, an example in which slits s are provided in a part of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage instead of the through hole h will be described. FIG. 14 is an explanatory diagram showing a case where a plurality of slits s are formed in the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B. Since other configurations are the same as those in the seventh embodiment, description thereof is omitted here.

コイル４のコイル間領域４ｓに相当する部分にスリットｓを形成することで、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを加熱硬化させる際、スリットｓが空気穴となり硬化時に発生するボイドを抑制し、スリットｓの形状が、コイル４の巻回により形成される外周面の凹凸への熱硬化性樹脂５の追従性が向上する。   By forming the slit s in the portion corresponding to the inter-coil region 4 s of the coil 4, when the thermosetting resin composition sheet 5 B of the B stage is heated and cured, the slit s becomes an air hole and suppresses voids generated at the time of curing. In addition, the shape of the slit s improves the followability of the thermosetting resin 5 to the irregularities on the outer peripheral surface formed by winding the coil 4.

なお、スリットｓは、１個でもよいし、コイル間領域４ｓに沿って１つあるいは多数形成しても良い。またスリットｓの形状および配設位置についても、特に限定はなく、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの端部に開口する一部スリットｓが存在していても良い。なお、スリットｓは、加熱硬化時に埋められ、均一な厚みの熱硬化性樹脂５の層が形成される。   The number of slits s may be one, or one or many may be formed along the inter-coil region 4s. Moreover, there is no limitation in particular also about the shape and arrangement | positioning position of the slit s, and the partial slit s opened to the edge part of the thermosetting resin composition sheet 5B of B stage may exist. The slits s are filled at the time of heat curing, and a layer of the thermosetting resin 5 having a uniform thickness is formed.

実施の形態９．
実施の形態９として、固着が必要な部分のみを被覆する例について説明する。図１５に実施の形態９の固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂５の被覆状態の斜視図を示すように、コイル４の最外層を、ヨーク部２１およびティース先端ヨーク部２３側のみを覆い、スロット２４に対応する領域は覆わないように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂがコイル４の最外層を部分的に被覆するものである。他の構成については実施の形態１と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Embodiment 9 FIG.
As Embodiment 9, an example in which only a portion that needs to be fixed is covered will be described. FIG. 15 shows a perspective view of the state in which the thermosetting resin 5 is coated in the divided core unit constituting the stator of the ninth embodiment, and the outermost layer of the coil 4 is composed of the yoke portion 21 and the tooth tip yoke portion 23. The thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage partially covers the outermost layer of the coil 4 so as to cover only the side and not cover the region corresponding to the slot 24. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted here.

実施の形態９においては、部分的にヨーク部２１およびティース先端ヨーク部２３側に位置するコイル４にのみ熱硬化性樹脂５の層を形成してコイル４を固着する構成であるため、硬化時に発生するボイドが抑制され、コイル４の巻回により形成される外周面の凹凸への追従性が向上する。   In the ninth embodiment, the coil 4 is fixed by forming a layer of the thermosetting resin 5 only on the coil 4 partially located on the yoke portion 21 and the tooth tip yoke portion 23 side. The generated void is suppressed, and the followability to the unevenness of the outer peripheral surface formed by winding the coil 4 is improved.

実施の形態１０．
実施の形態１０として、固着が必要な部分のみを被覆する他の例について説明する。図１６に、固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂５の被覆状態の斜視図を示す。図１６に示すように、実施の形態９と反対に、コイル４の最外層を、ヨーク部２１およびティース先端ヨーク部２３側のみを残し、スロット２４に対応する領域を覆うように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂをコイル４の最外層に部分的に被覆するものである。他の構成については実施の形態９と同様であるためここでは説明を省略する。 Embodiment 10 FIG.
As the tenth embodiment, another example in which only the portion that needs to be fixed is covered will be described. In FIG. 16, the perspective view of the coating state of the thermosetting resin 5 in the division | segmentation iron core unit which comprises a stator is shown. As shown in FIG. 16, contrary to the ninth embodiment, the outermost layer of the coil 4 is left of the yoke portion 21 and the teeth tip yoke portion 23 side, and covers the region corresponding to the slot 24 so as to cover the region of the B stage. The thermosetting resin composition sheet 5 </ b> B is partially covered on the outermost layer of the coil 4. Since other configurations are the same as those of the ninth embodiment, description thereof is omitted here.

実施の形態１０においては、部分的に熱硬化性樹脂５の層を形成してコイル４を固着する構成であるため、硬化時に発生するボイドの抑制、コイル４の巻回により形成される外周面の凹凸への追従性を向上する。   In the tenth embodiment, since the layer of the thermosetting resin 5 is partially formed and the coil 4 is fixed, the outer peripheral surface formed by suppressing voids generated during curing and winding the coil 4 Improves the ability to follow unevenness.

実施の形態１１．
実施の形態１１として、固着が必要な部分のみを被覆する他の例について説明する。図１７に、固定子を構成する分割鉄心単位での熱硬化性樹脂５の被覆状態の斜視図を示すように、コイル４の最外層を、４隅でのみ覆うように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂをコイル４の最外層に部分的に被覆するものである。他の構成については実施の形態９および１０と同様であるためここでは説明を省略する。 Embodiment 11 FIG.
As an eleventh embodiment, another example in which only a portion that needs to be fixed is covered will be described. FIG. 17 shows a perspective view of a state in which the thermosetting resin 5 is coated in the divided core units constituting the stator, and the B stage is thermally cured so that the outermost layer of the coil 4 is covered only at the four corners. The resin composition sheet 5 </ b> B is partially covered on the outermost layer of the coil 4. Since other configurations are the same as those of the ninth and tenth embodiments, description thereof is omitted here.

実施の形態１１においては、部分的に熱硬化性樹脂５の層を形成してコイル４を固着する構成であるため、硬化時に発生するボイドの抑制、コイル４の巻回により形成される外周面の凹凸への追従性を向上する。特に、コイル４の固定が必要な４隅で選択的にコイル４の巻線同士を固定するため、効率よく分割鉄心２０に対しても固定することができ、少量の熱硬化性樹脂で確実な固定が実現される。   In the eleventh embodiment, since the coil 4 is fixed by partially forming a layer of the thermosetting resin 5, the outer peripheral surface formed by suppressing voids generated during curing and winding the coil 4. Improves the ability to follow unevenness. In particular, since the windings of the coils 4 are selectively fixed at the four corners where the coil 4 needs to be fixed, the coils 4 can be efficiently fixed to the split core 20 and can be reliably secured with a small amount of thermosetting resin. Fixing is realized.

実施の形態１２．
実施の形態１２として、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを２層で被覆する例について説明する。図１８（ａ）および（ｂ）は、熱硬化前の巻装したコイル４にＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを装着した状態を示す図である。図１８（ａ）はＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの装着されたコイル４を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は断面図である。 Embodiment 12 FIG.
As Embodiment 12, an example in which a B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is coated with two layers will be described. FIGS. 18A and 18B are views showing a state in which a B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is attached to the wound coil 4 before thermosetting. FIG. 18A is an enlarged perspective view of the main part showing the coil 4 on which the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is mounted, and FIG. 18B is a cross-sectional view.

実施の形態１と異なるのは、単層のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂに代えて２層のＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを用いた点である。実施の形態１２の方法では、実施の形態１で用いたＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの半分の膜厚のシートを２枚積層して用いている。   The difference from the first embodiment is that a two-layer B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is used instead of the single-layer B-stage thermosetting resin composition sheet 5B. In the method of the twelfth embodiment, two sheets having a film thickness half that of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage used in the first embodiment are stacked and used.

加熱により熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂが溶け出し、コイル４の形状に追従することでコイル４の線間を固着するが、２層構造としているため、より追従性がよく、熱硬化性樹脂５がコイル４の外表面に沿って密着して固着されることにより、コイル４のより確実な固着が可能となる。   The thermosetting resin composition sheet 5B is melted by heating, and adheres between the wires of the coil 4 by following the shape of the coil 4. However, since it has a two-layer structure, the following property is better and the thermosetting resin. When 5 is closely attached and fixed along the outer surface of the coil 4, the coil 4 can be fixed more reliably.

以上のように、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、熱可塑性樹脂、ガラスクロス、不織布を有さない熱硬化性樹脂のみで構成され、Ｂステージ状に加工することで任意のコイル形状の凹凸も追従可能とする。そしてＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、絶縁性を有する樹脂で構成されるため、硬化後はコイル４の相間絶縁を担保する。なお、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂとして２層構造に代えて２層以上の多層構造としても良いことはいうまでもない。   As described above, the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is composed of only a thermosetting resin having no thermoplastic resin, glass cloth, and non-woven fabric. The shape irregularities can also be followed. And since the thermosetting resin composition sheet 5B of B stage is comprised with resin which has insulation, the interphase insulation of the coil 4 is ensured after hardening. It goes without saying that the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B may have a multilayer structure of two or more layers instead of the two-layer structure.

なお、実施の形態１から１２で用いたＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは以下の構成を持つ。Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、液状エポキシ樹脂、固形状エポキシ樹脂、硬化剤、ポリエーテル樹脂を含有する樹脂からなる。   The B-stage thermosetting resin composition sheet 5B used in Embodiments 1 to 12 has the following configuration. The B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is made of a resin containing a liquid epoxy resin, a solid epoxy resin, a curing agent, and a polyether resin.

ポリエーテル樹脂の重量平均分子量は、２０００以上３０００００以下とすることで絶縁性、および機械的強度の高いものを得ることができる。２０００未満であるとＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５の伸縮性の効果がなくなり、コイル表面に巻回する際、コイル表面に存在する凹凸に追随せず、硬化後にコイルの凹部に空隙が存在し、絶縁性、および機械的強度が低下する。３０００００より大きくなると、樹脂組成物に溶融する量が低下し、伸縮性の効果を発揮することが困難となり、また樹脂組成物の粘度が高くなり、シートに成形することが困難となる。   When the weight average molecular weight of the polyether resin is 2,000 or more and 300,000 or less, a product having high insulation and mechanical strength can be obtained. When it is less than 2000, the stretch effect of the thermosetting resin composition sheet 5 of the B stage is lost, and when wound around the coil surface, it does not follow the irregularities present on the coil surface, and after curing, there are voids in the concave portions of the coil. Exists, and the insulation and mechanical strength are reduced. If it exceeds 300,000, the amount melted in the resin composition will be reduced, it will be difficult to exhibit the stretch effect, and the viscosity of the resin composition will be high, making it difficult to form into a sheet.

ポリエーテル樹脂の含有量は、液状エポキシ樹脂、固形状エポキシ樹脂、および硬化剤の合計したもの１００重量部に対し、０．１重量部以上３０重量部以下とすることで絶縁性、および機械的強度の高いものを得ることができる。０．１重量部未満では、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５の伸縮性の効果がなくなり、コイル表面に巻回する際、コイル表面に存在する凹凸に追随せず、硬化後にコイル４の凹部に空隙が存在し、絶縁性、および機械的強度が低下する。３０重量部より多くなるとＢステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの可撓性が低下し、コイル４に巻回することが困難となる。   The content of the polyether resin is 0.1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the liquid epoxy resin, the solid epoxy resin, and the curing agent. A thing with high intensity | strength can be obtained. If it is less than 0.1 parts by weight, the stretchable effect of the thermosetting resin composition sheet 5 of the B stage is lost, and when wound around the coil surface, the coil 4 does not follow the irregularities present on the coil surface and is cured after curing. There are voids in the recesses, and the insulation and mechanical strength are reduced. If it exceeds 30 parts by weight, the flexibility of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is lowered, and it becomes difficult to wind it around the coil 4.

Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂは、無機充填剤を含有することが可能である。当該無機充填剤の含有量は、液状エポキシ樹脂、固形状エポキシ樹脂、硬化剤、およびポリエーテル樹脂を合計したもの１００体積パーセントに対し、１体積パーセント以上１５０体積パーセント以下である。上記範囲とすることで絶縁性、および機械的強度を向上させることができる。無機充填剤含有量が１体積パーセント未満である場合、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの機械的強度の向上効果が発揮できず、また絶縁性向上効果も発揮できない。無機充填剤含有量が１５０体積パーセントより多い場合、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの可撓性が低下し、コイル４に巻回することが困難となる。   The B-stage thermosetting resin composition sheet 5B can contain an inorganic filler. The content of the inorganic filler is 1 volume percent or more and 150 volume percent or less with respect to 100 volume percent of the total of the liquid epoxy resin, solid epoxy resin, curing agent, and polyether resin. By setting it as the said range, insulation and mechanical strength can be improved. When the inorganic filler content is less than 1 volume percent, the effect of improving the mechanical strength of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage cannot be exhibited, and the effect of improving the insulation cannot be exhibited. When the content of the inorganic filler is more than 150 volume percent, the flexibility of the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B is lowered, and it is difficult to wind it around the coil 4.

無機充填剤の平均粒径は、０．０１μｍ以上５０μｍ以下とすることで、作業性良く熱硬化性樹脂組成物を混合することができる。無機充填剤の平均粒径が０．０１μｍより小さい場合、無機充填剤が飛散し、熱硬化性樹脂組成物に混合する際の作業性が悪くなる。また、無機充填剤の平均粒径が５０μｍより大きい場合、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの表面に充填剤の一部が出る場合があり、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを巻回した場合、コイル４表面の電線皮膜を傷つけ、絶縁性が低下する。   By setting the average particle size of the inorganic filler to 0.01 μm or more and 50 μm or less, the thermosetting resin composition can be mixed with good workability. When the average particle diameter of the inorganic filler is smaller than 0.01 μm, the inorganic filler is scattered and the workability at the time of mixing with the thermosetting resin composition is deteriorated. When the average particle size of the inorganic filler is larger than 50 μm, a part of the filler may come out on the surface of the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B, and the B-stage thermosetting resin composition sheet. When 5B is wound, the electric wire membrane | film | coat of the coil 4 surface is damaged, and insulation falls.

Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの膜厚は、１０μｍ以上１０００μｍ以下とすることで、機械的強度と可撓性の両方を維持することができる。熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの膜厚が１０μｍ未満である場合、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの機械強度が低く、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂをコイル４に巻回する際、破断してしまう。熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの膜厚が１０００μｍより厚い場合、Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの可撓性がなくなり、コイル４に巻回することが困難となる。   By setting the film thickness of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage to 10 μm or more and 1000 μm or less, both mechanical strength and flexibility can be maintained. When the film thickness of the thermosetting resin composition sheet 5B is less than 10 μm, the mechanical strength of the B stage thermosetting resin composition sheet 5B is low, and the B stage thermosetting resin composition sheet 5B is used as the coil 4. When winding, it breaks. When the film thickness of the thermosetting resin composition sheet 5B is thicker than 1000 μm, the flexibility of the thermosetting resin composition sheet 5B of the B stage is lost and it is difficult to wind it around the coil 4.

Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを作製する際、まず液状エポキシ樹脂、固形状エポキシ樹脂、硬化剤、ポリエーテル樹脂を混合する。液状エポキシ樹脂、固形状エポキシ樹脂、硬化剤、ポリエーテル樹脂を混合時粘度が高い場合、溶媒を用いて熱硬化性樹脂組成物を希釈しシート化への作業性を向上させることができる。用いる溶媒としては、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、芳香族系溶媒、アセテート系溶媒等の溶媒が使用可能であり、具体的には、テトラヒドロフラン、アセトン、トルエン、キシレン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられ、単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いても良い。   When producing the B-stage thermosetting resin composition sheet 5B, first, a liquid epoxy resin, a solid epoxy resin, a curing agent, and a polyether resin are mixed. When the viscosity is high when mixing a liquid epoxy resin, a solid epoxy resin, a curing agent, and a polyether resin, the thermosetting resin composition can be diluted with a solvent to improve workability for sheeting. As a solvent to be used, a solvent such as an ether solvent, a ketone solvent, an aromatic solvent, and an acetate solvent can be used. Specific examples include tetrahydrofuran, acetone, toluene, xylene, and propylene glycol monomethyl ether acetate. May be used alone or in combination of two or more.

熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを作製する際、硬化触媒を添加しても良い。硬化触媒としては、有機金属塩、イミダゾール、アミンがある。具体的には、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、1-(2-シアノエチル)-2-エチル-4-メチルイミダゾール、ジアミノジフェニルメタン、3-フェニル-1,1-ジメチルウレア、DBU（1,8-ジアザビシクロ（5,4,0）-ウンデセン-7）、1,5-ジアザビシクロ（4,3,0）-ノネン-5が挙げられ、単独で用いても良く、２種類以上を混合して用いても良い。   When preparing the thermosetting resin composition sheet 5B, a curing catalyst may be added. Curing catalysts include organometallic salts, imidazoles, and amines. Specifically, zinc naphthenate, cobalt naphthenate, cobalt octylate, zinc octylate, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 1- (2-cyanoethyl) -2-ethyl-4-methyl Imidazole, diaminodiphenylmethane, 3-phenyl-1,1-dimethylurea, DBU (1,8-diazabicyclo (5,4,0) -undecene-7), 1,5-diazabicyclo (4,3,0) -nonene -5, and may be used alone or in combination of two or more.

液状エポキシ樹脂は、耐熱性、作業性を考慮し、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が挙げられ、単独で使用しても良く、２種類以上を混合して用いても良い。   The liquid epoxy resin includes bisphenol A type epoxy resin and bisphenol F type epoxy resin in consideration of heat resistance and workability, and may be used alone or in combination of two or more.

ポリエーテル樹脂は、熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂの伸縮性付与効果がある。具体的には、ポリヒドロキシポリエーテルがあり、単独で使用してもよく、２種類以上を混合して用いても良い。   The polyether resin has an effect of imparting stretchability to the thermosetting resin composition sheet 5B. Specifically, there is a polyhydroxy polyether, which may be used alone or in combination of two or more.

なお、通常、固定子鉄心は、分割鉄心を組み付けて形成されるが、１個で円筒状の形態をとることもある。円筒状の形態をとる場合には、コイル外周に対し熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂを、実施の形態２，４，６，９−１１のように、熱硬化性樹脂組成物シート５Ｂをコイル外周に対し部分的に固着する構成をとることで容易に装着可能である。   Normally, the stator iron core is formed by assembling the divided iron cores, but one piece may take a cylindrical shape. In the case of taking a cylindrical form, the thermosetting resin composition sheet 5B is coiled on the outer periphery of the coil, and the thermosetting resin composition sheet 5B is coiled as in Embodiments 2, 4, 6, 9-11. It can be easily mounted by taking a configuration that is partially fixed to the outer periphery.

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。   The configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

１ 固定子、２ 固定子鉄心、３ 絶縁部材、４ａ 心線、４ｂ エナメル被覆、４ コイル、５Ｂ Ｂステージの熱硬化性樹脂組成物シート、５ 熱硬化性樹脂、６ 枠体、７ 間隙、８ 重なり領域、２０ 分割鉄心、２１ ヨーク部、２２ ティース部、２３ ティース先端ヨーク部、２４ スロット、ｈ 貫通穴、ｓ スリット。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stator, 2 Stator iron core, 3 Insulating member, 4a Core wire, 4b Enamel coating, 4 Coil, 5B B stage thermosetting resin composition sheet, 5 Thermosetting resin, 6 Frame body, 7 Gap, 8 Overlapping area, 20 divided iron core, 21 yoke part, 22 teeth part, 23 tooth tip yoke part, 24 slots, h through hole, s slit.

Claims (9)

固定子鉄心に導線を巻回しコイルを形成する工程と
前記固定子鉄心に巻回された前記コイルの周面にＢステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程と、
前記熱硬化性樹脂組成物シートを加熱し、前記コイルの外周に沿うように硬化させる工程とを含むことを特徴とする固定子の製造方法。 Winding a conductive wire around a stator core to form a coil; and arranging a B-stage thermosetting resin composition sheet on a peripheral surface of the coil wound around the stator core;
Heating the thermosetting resin composition sheet, and curing the sheet along the outer periphery of the coil. 前記固定子鉄心は、ヨーク部と、ティース部と、ティース先端ヨーク部と、前記ヨーク部、ティース部およびティース先端ヨーク部に囲まれたスロットと、を有し、
前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程は、前記スロットに巻回された前記コイルの外周面の一部に前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程であることを特徴とする請求項１に記載の固定子の製造方法。 The stator core includes a yoke portion, a teeth portion, a teeth tip yoke portion, and a slot surrounded by the yoke portion, the teeth portion and the teeth tip yoke portion,
The step of arranging the thermosetting resin composition sheet is a step of arranging the thermosetting resin composition sheet on a part of the outer peripheral surface of the coil wound around the slot. Item 2. A method for manufacturing a stator according to Item 1. 前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程は、
前記熱硬化性樹脂組成物シートを、巻回された前記コイルの巻幅と同幅に加工し、前記熱硬化性樹脂組成物シートを被覆する工程であることを特徴とする請求項１に記載の固定子の製造方法。 The step of arranging the thermosetting resin composition sheet includes:
It is the process of processing the said thermosetting resin composition sheet | seat to the same width as the winding width | variety of the said coil wound, and covering the said thermosetting resin composition sheet | seat. Method of manufacturing the stator. 前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程は、
前記熱硬化性樹脂組成物シートをコイルの巻幅より小さい幅に加工し、前記熱硬化性樹脂組成物シートを被覆する工程であることを特徴とする請求項１に記載の固定子の製造方法。 The step of arranging the thermosetting resin composition sheet includes:
2. The method for manufacturing a stator according to claim 1, wherein the thermosetting resin composition sheet is processed to a width smaller than a winding width of a coil, and the thermosetting resin composition sheet is coated. . 前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程は、
前記Ｂステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートを前記コイルに単層被覆する工程であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固定子の製造方法。 The step of arranging the thermosetting resin composition sheet includes:
The method for manufacturing a stator according to any one of claims 1 to 4, wherein the coil is a step of coating the B-stage-shaped thermosetting resin composition sheet on the coil as a single layer. 前記熱硬化性樹脂組成物シートを配する工程は、
前記Ｂステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートを前記コイルに２層以上で被覆する工程であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の固定子の製造方法。 The step of arranging the thermosetting resin composition sheet includes:
5. The method for manufacturing a stator according to claim 1, wherein the coil is a step of coating the coil with two or more layers of the B-stage-shaped thermosetting resin composition sheet. 前記Ｂステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートが穴を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の固定子の製造方法。   The method for manufacturing a stator according to any one of claims 1 to 6, wherein the B-stage thermosetting resin composition sheet has holes. 前記Ｂステージ状の熱硬化性樹脂組成物シートがスリットを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の固定子の製造方法。   The method for producing a stator according to any one of claims 1 to 6, wherein the B-stage thermosetting resin composition sheet has a slit. ヨーク部と、ティース部と、ティース先端ヨーク部と、前記ヨーク部、ティース部およびティース先端ヨーク部に囲まれたスロットと、を有する固定子鉄心と、
前記スロットの壁部に絶縁部材を介して巻回されたコイルと、
巻回された前記コイルの外形に沿って形成され、均一な肉厚で前記コイルの外形を覆う熱硬化性樹脂組成物シートからなる固定部とを具備したことを特徴とする固定子。 A stator core having a yoke portion, a teeth portion, a teeth tip yoke portion, and a slot surrounded by the yoke portion, the teeth portion and the teeth tip yoke portion;
A coil wound around the wall of the slot via an insulating member;
A stator comprising a thermosetting resin composition sheet formed along the outer shape of the wound coil and covering the outer shape of the coil with a uniform thickness.
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