JP2017113362A - mattress - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、マットレスの幅方向両端部が該両端部で挟まれる中央部よりも硬いマットレスに関する The present invention relates to a mattress that is harder than a center portion in which both end portions in the width direction of the mattress are sandwiched between the both end portions.
従来、ベッドに用いられるマットレスとして、マットレスの幅方向両端の部材と、該両端の部材で挟まれる中央部の部材とを、別々に製造して接着したものがある。前記マットレスの幅方向両端の部材は、マットレスの使用者や介護者などが、マットレスの幅方向両端に腰掛けたり、もたれ掛かったりした際に、大きく弾性変形することによって姿勢が不安定になって居心地が悪くなったり、姿勢が崩れて介護作業がし難くなったりするのを防ぐためなどにより、中央部の部材よりも硬いもので構成される。
また、病院および介護用ベッドの場合、褥瘡防止として中央部の部材は体圧分散性の高い素材が使用されているが、幅方向両端部の部材は寝返りをうった後、ベッドから落ちないよう中央部の部材よりも硬いもので構成されることが好ましい。
Conventionally, as a mattress used for a bed, there is a mattress in which a member at both ends in the width direction of the mattress and a member at a central portion sandwiched between the members at both ends are separately manufactured and bonded. When the mattress user or caregiver sits down or leans on both ends of the mattress in the width direction, the posture of the mattress becomes unstable due to large elastic deformation. It is made of a material that is harder than the central member, for example, in order to prevent the posture from getting worse or the care work from becoming difficult.
In addition, in the case of hospitals and nursing beds, the central part is made of a material with high body pressure dispersibility to prevent pressure ulcers, but the members at both ends in the width direction do not fall off the bed after rolling over. It is preferable to be made of a material harder than the central member.
しかしながら、マットレスの幅方向両端の部材と中央部の部材を別々に製造して接着したマットレスは、幅方向両端の部材と中央部の部材が接着により結合しているため、結合強度が十分とは言いがたく、介護等によって、マットレスの幅方向両端に繰り返し大きな力が加わると、両端の部材が中央部の部材から分離するおそれがある。また、ベッドの上半身側を起こす場合、マットレスには大きな曲げ力が加わることになるが、接着されている幅方向両端の部材と中央部の部材との硬さが異なるため、幅方向両端の部材が中央部の部材から分離し易くなる。 However, mattresses produced by separately manufacturing and bonding members at both ends in the width direction of the mattress and the members at the center are bonded by bonding between the members at both ends in the width direction and the members at the center. It is difficult to say that if a large force is repeatedly applied to both ends of the mattress in the width direction due to care or the like, the members at both ends may be separated from the members at the center. In addition, when the upper body side of the bed is raised, a large bending force is applied to the mattress, but since the hardness of the bonded members at both ends in the width direction and the members at the center is different, the members at both ends in the width direction Becomes easy to separate from the central member.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、マットレスの幅方向両端部が中央部よりも硬く、かつ幅方向両端部が中央部から分離し難いマットレスの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a mattress in which both end portions in the width direction of the mattress are harder than the center portion and both end portions in the width direction are difficult to separate from the center portion.
請求項1の発明は、マットレスの幅方向の両端に位置する端部と、前記端部間に位置する中央部とよりなるマットレスにおいて、前記端部が中央部よりも硬くなっており、前記端部と前記中央部が発泡ウレタンで連続して繋がっていることを特徴とする。
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1において、前記中央部は上層と下層の二層からなり、前記中央部の下層と前記端部が前記中央部の上層よりも硬い発泡ウレタンで連続して形成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the central portion includes two layers of an upper layer and a lower layer, and the lower layer and the end portion of the central portion are continuously formed of urethane foam that is harder than the upper layer of the central portion. It is characterized by being.
請求項3の発明は、請求項1において、前記端部に硬度増大用芯材が埋設されていることを特徴とする。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1から3の何れか一項において、前記マットレスの上面に複数の突起が形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a plurality of protrusions are formed on the upper surface of the mattress.
請求項5の発明は、請求項4において、前記突起は前記中央部の上面に形成され、前記端部の上面には形成されていないことを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the fourth aspect, the protrusion is formed on the upper surface of the central portion and is not formed on the upper surface of the end portion.
請求項6の発明は、請求項1から5の何れか一項において、前記マットレスは、長さ方向に複数のマットレス分割体で構成され、前記マットレス分割体がモールド品からなることを特徴とする。 A sixth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects, the mattress is constituted by a plurality of mattress divided bodies in the length direction, and the mattress divided body is formed of a molded product. .
請求項1の発明によれば、中央部よりも硬い幅方向両端の端部が中央部と発泡ウレタンで連続して繋がっているため、端部が中央部から分離し難くなる。
According to invention of
請求項2の発明によれば、中央部の下層と幅方向両端の端部が中央部の上層よりも硬い発泡ウレタンで連続して形成されているため、幅方向両端の端部を中央部よりも硬くでき、かつ中央部から分離し難くできる。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、幅方向両端の端部に埋設する硬度増大用芯材を選択することにより、幅方向両端の端部を求められる硬さにすることができる。
According to the invention of
請求項4の発明によれば、マットレスの上面に複数の突起が形成されているため、体圧分散性が高くなり、使用感が良好なものとなる。 According to the invention of claim 4, since the plurality of protrusions are formed on the upper surface of the mattress, the body pressure dispersibility is improved, and the usability is improved.
請求項5の発明によれば、ベッドにおけるマットレスの幅方向の端部に腰掛けたり凭れたりした際に、硬い端部の上面には突起がないため、介護作業等の際に硬い突起が当たって不快に感じることがない。
According to the invention of
請求項6の発明によれば、マットレスの一部を起こしたりする際に、マットレスを曲げる力がマットレス分割体間の部分で緩和されて各マットレス分割体に加わる曲げの力が小さくなり、幅方向両端の端部を中央部から分離し難くできる。
According to the invention of
以下、本発明のマットレスの実施形態について説明する。本発明のマットレスは、ベッドに載置して使用するのに好適なものである。図1に示す第1実施形態のマットレス10Aは、長さ方向に3分割されたマットレス分割体11a、11a、11aで構成される。なお、前記マットレス10Aは、複数のマットレス分割体で構成することなく、分割されていない一つのマットレスで構成してもよい。また、前記マットレス10Aは、図示しない袋状カバーに収容されて使用される。符号Lは長さ方向、Wは幅方向である。
Hereinafter, embodiments of the mattress of the present invention will be described. The mattress of the present invention is suitable for being used on a bed. A mattress 10A according to the first embodiment shown in FIG. 1 includes mattress divided bodies 11a, 11a, and 11a that are divided into three in the length direction. The
前記マットレス分割体11aは、マットレスの大きさなどによっては、マットレスを長さ方向に2分割したものや4以上に分割したもので構成してもよい。前記マットレス分割体11aは、成形型(モールド)に発泡原料を注入して発泡成形したモールド品からなり、図2に示すように、幅方向Wの両端に位置する端部12a、12aと、前記端部12a、12a間に挟まれて位置する中央部13aとよりなる。 The mattress divided body 11a may be configured by dividing the mattress into two in the length direction or dividing it into four or more depending on the size of the mattress. The mattress divided body 11a is made of a molded product obtained by injecting a foaming raw material into a mold (mold) and foam-molded. As shown in FIG. 2, the end portions 12a and 12a located at both ends in the width direction W, It consists of the center part 13a located between the edge parts 12a and 12a.
前記端部12a、12aと前記中央部13aは、それぞれ軟質発泡ウレタンで構成され、連続して繋がっている。前記端部12a、12aの幅は、適宜決定されるが、例として50mm〜200mm程度を挙げる。 The end portions 12a, 12a and the central portion 13a are each made of soft foamed urethane and are continuously connected. The widths of the end portions 12a and 12a are appropriately determined, and examples include about 50 mm to 200 mm.
前記端部12a、12aと中央部13aの上面は、複数の突起15aが形成されている。前記突起15aは適宜の形状、大きさ及び個数(あるいは間隔)とされる。前記突起15aの形状の例として、四角錐形状、柱体の上端に錐体を載せた形状(図示の形状)、柱形状等を挙げる。また、前記突起15aの大きさの例として、前記15aが正四角柱体の上に四角錐を載せた形状の場合、正四角柱体の底辺の一辺を10〜30mm、高さを10〜15mm、四角錐の高さを5〜10mmとする場合を挙げる。また、前記突起15aの間隔の例として0.5mm〜15mmを挙げる。前記突起15aによってマットレス10Aの体圧分散性が良好となり、使用感が良好となる。 A plurality of protrusions 15a are formed on the top surfaces of the end portions 12a, 12a and the central portion 13a. The protrusions 15a have an appropriate shape, size, and number (or interval). Examples of the shape of the protrusion 15a include a quadrangular pyramid shape, a shape in which a pyramid is placed on the upper end of the column (the shape shown in the figure), a column shape, and the like. As an example of the size of the projection 15a, when the 15a has a shape in which a quadrangular pyramid is placed on a regular quadrangular prism, one side of the base of the regular quadrangular prism is 10 to 30 mm, a height is 10 to 15 mm, The case where the height of a pyramid shall be 5-10 mm is given. Moreover, 0.5-15 mm is mentioned as an example of the space | interval of the said protrusion 15a. The protrusion 15a improves the body pressure dispersibility of the mattress 10A and improves the feeling of use.
前記中央部13aは、上層131aと下層132aの二層からなり、上層131aよりも下層132aの方が硬い材料で構成されている。前記上層131aと下層132aの厚みの割合の例として、上層131aの厚み:下層132aの厚み=1:9〜9:1を挙げる。
前記端部12a、12aは、前記中央部13aの下層132aと同じ発泡ウレタンで連続して形成され、前記中央部13aの上層131aよりも硬いものとなっている。
The central portion 13a is composed of two layers, an upper layer 131a and a lower layer 132a, and the lower layer 132a is made of a harder material than the upper layer 131a. As an example of the ratio of the thickness of the upper layer 131a and the lower layer 132a, the thickness of the upper layer 131a: the thickness of the lower layer 132a = 1: 9 to 9: 1.
The end portions 12a and 12a are continuously formed of the same urethane foam as the lower layer 132a of the central portion 13a, and are harder than the upper layer 131a of the central portion 13a.
前記中央部13aの上層131aの硬度の例として30N〜200N(JIS K6400−2 6.7D法)、また、前記中央部13aの下層132a及び端部12a、12aの硬度の例とし100N〜500N(JIS K6400−2 6.7D法)を挙げる。
前記中央部13aは、前記端部12a、12aよりも柔らかい上層131aの存在により、前記端部12a、12aよりも硬さの低い柔らかいものになっている。
30N to 200N (JIS K6400-2 6.7D method) as an example of hardness of the upper layer 131a of the central portion 13a, and 100N to 500N (example of hardness of the lower layer 132a and the end portions 12a and 12a of the central portion 13a) JIS K6400-2 6.7D method).
The central portion 13a is softer than the end portions 12a, 12a because the upper layer 131a is softer than the end portions 12a, 12a.
前記中央部13aの上層131aと前記下層132a、及び前記中央部13aの上層131aと前記端部12a、12aは、前記マットレス分割体10Aを後述のようにしてモールド成形する際に、各部位の発泡ウレタンが発泡硬化するときの自己接着性によって、強固に接着している。 The upper layer 131a and the lower layer 132a of the central portion 13a, and the upper layer 131a and the end portions 12a and 12a of the central portion 13a are foamed when the mattress divided body 10A is molded as described later. Due to the self-adhesiveness when urethane is foam-cured, it is firmly bonded.
前記構成からなるマットレス分割体11aは、前記中央部13aの下層132aと前記端部12a、12aが連続して形成され、かつ、前記中央部13aの上層131aと前記端部12a、12aが、発泡ウレタンが発泡硬化するときの自己接着性によって強固に接着しているため、図1のように、長さ方向に並べてマットレス10Aを構成し、図示しないカバーに収容して使用した場合に、前記幅方向両端の端部12a、12aに大きな力が加わっても前記中央部13aと端部12a、12aが分離するのを防ぐことができる。 In the mattress divided body 11a having the above-described configuration, the lower layer 132a of the central portion 13a and the end portions 12a and 12a are continuously formed, and the upper layer 131a and the end portions 12a and 12a of the central portion 13a are foamed. Since the urethane is firmly bonded by self-adhesiveness when it is foam-cured, the mattress 10A is arranged side by side in the length direction as shown in FIG. Even if a large force is applied to the end portions 12a and 12a at both ends in the direction, it is possible to prevent the central portion 13a and the end portions 12a and 12a from being separated.
図3に示す第2実施形態のマットレス10Bは、長さ方向に3分割されたマットレス分割体11b、11b、11bで構成され、各マットレス分割体11bでは中央部13bの上面にのみ突起15bが形成され、幅方向両端の端部12b、12bの上面には突起を有しない例である。その他の構成は、第1実施形態のマットレス10Aと同様であり、前記中央部13bが上層131bと下層132bの二層で構成され、かつ前記下層132bは上層131bよりも硬い材料で構成されて前記幅方向両端の端部12b、12bと連続して形成されている。 The mattress 10B of the second embodiment shown in FIG. 3 is composed of mattress split bodies 11b, 11b, and 11b that are divided into three in the length direction. In each mattress split body 11b, a protrusion 15b is formed only on the upper surface of the central portion 13b. In this example, no protrusions are formed on the upper surfaces of the end portions 12b and 12b at both ends in the width direction. Other configurations are the same as the mattress 10A of the first embodiment, the central portion 13b is composed of two layers of an upper layer 131b and a lower layer 132b, and the lower layer 132b is composed of a material harder than the upper layer 131b. It is formed continuously with the end portions 12b and 12b at both ends in the width direction.
第2実施形態のマットレス10Bは、第1実施形態と同様に幅方向両端の端部12b、12bに大きな力が加わっても前記中央部13bと端部12b、12bが分離するのを防ぐことができる。さらに、第2実施形態のマットレス10Bは、中央部13bよりも硬くなっている幅方向両端の端部12b、12bの上面(表面)に突起がないため、介護時などに腰掛けたり凭れたりした際に、硬い突起が当たって不快に感じることがない。 The mattress 10B of the second embodiment prevents the central portion 13b and the end portions 12b, 12b from separating even when a large force is applied to the end portions 12b, 12b at both ends in the width direction, as in the first embodiment. it can. Furthermore, the mattress 10B according to the second embodiment has no protrusions on the upper surfaces (surfaces) of the end portions 12b and 12b at both ends in the width direction which are harder than the central portion 13b. In addition, it does not feel uncomfortable when it hits a hard protrusion.
図4に示す第3実施形態のマットレス10Cは、長さ方向に3分割されたマットレス分割体11c、11c、11cで構成されている。
各マットレス分割体11cは、幅方向両端の端部12c、12cに、硬度増大用芯材17cが長さ方向Lに沿って埋設され、前記幅方向両端の端部12c、12c間で挟まれる中央部13cと前記端部12c、12cが連続して同じ発泡ウレタンで形成されている。前記中央部13c及び前記端部12c、12cを構成する発泡ウレタンの硬度の例として100N〜300N(JIS K6400−2 6.7D法)を挙げる。符号15cは突起である。
The mattress 10C according to the third embodiment shown in FIG. 4 includes mattress divided bodies 11c, 11c, and 11c that are divided into three in the length direction.
Each mattress divided body 11c has a central portion 17c having a hardness increasing core 17c embedded in the longitudinal direction L at both ends 12c, 12c at both ends in the width direction, and sandwiched between the ends 12c, 12c at both ends in the width direction. The portion 13c and the end portions 12c and 12c are continuously formed of the same urethane foam. Examples of the hardness of the urethane foam constituting the central portion 13c and the end portions 12c and 12c are 100N to 300N (JIS K6400-2 6.7D method). Reference numeral 15c is a protrusion.
前記硬度増大用芯材17cは、前記中央部13c及び前記端部12c、12cを構成する発泡ウレタンよりも硬い材質からなり、図示の例では、角棒状からなる。前記硬度増大用芯材17cは、特に限定されず、密度が高い軟質発泡ウレタンや硬質発泡ウレタン、発泡スチロール等が挙げられる。 The hardness increasing core material 17c is made of a material harder than urethane foam constituting the central portion 13c and the end portions 12c and 12c, and in the illustrated example, has a square bar shape. The core material 17c for increasing hardness is not particularly limited, and examples thereof include soft foamed urethane, hard foamed urethane, and polystyrene foam having high density.
前記第3実施形態のマットレス10Cでは、幅方向両端の端部12c、12cと中央部13c、13cの全体が連続して形成されているため、前記中央部13cと端部12c、12cが分離するのを確実に防ぐことができる。 In the mattress 10C of the third embodiment, since the end portions 12c, 12c at the both ends in the width direction and the central portion 13c, 13c are formed continuously, the central portion 13c and the end portions 12c, 12c are separated. Can be surely prevented.
図5に示す第4実施形態のマットレス10Dは、マットレス分割体11dの幅方向両端の端部12d、12dに埋設されている硬度増大用芯材17dが、幅方向両端の端部12d、12dの上面で露出している点で、第3実施形態のマットレス10Cと相違し、他の構成は第3実施形態のマットレス10Cと同様である。なお、符号13dは前記幅方向両端の端部12d、12d間で挟まれる中央部であり、前記端部12d、12dと同じ発泡ウレタンで連続して形成されている。また、符号15dは突起である。 In the mattress 10D of the fourth embodiment shown in FIG. 5, the core material 17d for increasing hardness embedded in the end portions 12d, 12d at both ends in the width direction of the mattress divided body 11d has the end portions 12d, 12d at both ends in the width direction. It differs from the mattress 10C of the third embodiment in that it is exposed on the upper surface, and the other configuration is the same as the mattress 10C of the third embodiment. Reference numeral 13d denotes a central portion sandwiched between the end portions 12d and 12d at both ends in the width direction, and is continuously formed of the same foamed urethane as the end portions 12d and 12d. Reference numeral 15d is a protrusion.
前記第4実施形態のマットレス10Dでは、幅方向両端の端部12d、12dと中央部13d、13dの全体が連続して形成されているため、前記中央部13dと端部12d、12dが分離するのを、第3実施形態と同様に確実に防ぐことができる。 In the mattress 10D of the fourth embodiment, since the end portions 12d and 12d at the both ends in the width direction and the central portions 13d and 13d are formed continuously, the central portion 13d and the end portions 12d and 12d are separated. Can be reliably prevented as in the third embodiment.
前記第1〜第4実施形態のマットレス分割体10a〜10dの製造方法について説明する。
図6に前記第1実施形態のマットレス分割体11aの製造に使用する成形型(モールド)50Aを示す。前記成形型50Aは下型51Aと上型57Aとよりなる。前記下型51Aのキャビティ52Aは、製造するマットレス分割体に合わせた形状からなり、キャビティ底面53Aに前記マットレス分割体11aの突起15aを形成するための凹部54Aが複数形成されている。
The manufacturing method of the mattress division bodies 10a-10d of the said 1st-4th embodiment is demonstrated.
FIG. 6 shows a
まず、図7に示すように、前記下型51Aのキャビティ底面53Aにおいて、前記マットレス分割体11aの幅方向両端の端部12a、12aの上面を形成する部分531A、531Aにマスキングプレート631、631を載置する。 First, as shown in FIG. 7, masking plates 631 and 631 are formed on portions 531A and 531A that form upper surfaces of end portions 12a and 12a at both ends in the width direction of the mattress divided body 11a on the cavity bottom surface 53A of the lower mold 51A. Place.
前記マスキングプレート631、631は、前記キャビティ底面53Aにおいて前記マットレス分割体11aの幅方向両端の端部12a、12aの上面を形成する部分531A、531Aを覆う平面632、632と該平面632、632のキャビティ内方側の端から起立した起立面633、633とよりなる。前記平面632、632の幅は、前記マットレス分割体11aの幅方向両端の端部12a、12aの幅と等しくされている。また、前記起立面633、633の高さは、前記マットレス分割体11aの中央部13aの厚みより所定量小とされている。なお、前記マスキングプレート631、631は金属製、プラスチック等、適宜の材質で構成されており、成形型のキャビティ面と同様に離型剤が塗布される。
The masking plates 631 and 631 are
次に図8に示すように、前記マスキングププレート631、631の起立面633、633間で露出している前記下型51Aのキャビティ底面53Aに、前記マットレス分割体10aの中央部13aの上層131a用に第1の発泡ウレタン原料P1を注入し、発泡させて前記上層131aを形成する。前記発泡ウレタン原料P1の注入量は、前記中央部13aの上層131aを形成する量とされる。符号N1は第1の発泡ウレタンP1を注入するための注入装置のノズルである。
Next, as shown in FIG. 8, the upper layer 131a of the central portion 13a of the mattress divided body 10a is formed on the cavity bottom surface 53A of the lower mold 51A exposed between the
次に前記マスキングプレート631、631を前記下型51Aのキャビティ底面53Aから除去した後、図9のように、前記マットレス分割体10aの中央部13aの下層132a及び幅方両端の端部12a、12a用に第2の発泡ウレタン原料P2を、前記下型51A内において、前記第1の発泡ウレタン原料P1から形成された前記中央部13aの上層131a上と、前記マスキングプレート631、631の平面632、632で覆われていたキャビティ底面531A、531A上に注入する。なお、前記第2の発泡ウレタン原料P2は、前記第1の発泡ウレタン原料P1よりも硬い発泡ウレタンを形成するものである。符号N2は第2の発泡ウレタンP2を注入するための注入装置のノズルである。
Next, after removing the masking plates 631 and 631 from the cavity bottom surface 53A of the lower mold 51A, as shown in FIG. 9, the lower layer 132a of the central portion 13a of the mattress divided body 10a and the end portions 12a and 12a at both ends in the width direction. The second foamed urethane raw material P2 is used in the lower mold 51A, on the upper layer 131a of the central portion 13a formed from the first foamed urethane raw material P1, and the
その後、前記下型51Aに上型57Aを被せて前記第2の発泡ウレタンP2を、前記成形型50A内で発泡させ、前記マットレス分割体11aの中央部13の下層132aと、前記幅方向両端の端部12a、12aを連続して形成する。また、前記第2の発泡ウレタンP2の発泡時の自己接着性により、前記マットレス分割体11aの中央部13aの下層132aと上層131a、及び前記中央部13aと幅方向両端の端部12a、12aが強固に接着一体化する。
発泡終了後に成形型50Aを開けて前記マットレス分割体11aを脱型する。
Thereafter, the lower mold 51A is covered with the upper mold 57A, and the second urethane foam P2 is foamed in the
After the foaming is finished, the
図10に前記第2実施形態のマットレス分割体11bの製造に使用する成形型(モールド)50Bを示す。前記成形型50Bは、下型51Bと上型57Bとよりなり、キャビティ底面53Bにおいて、前記マットレス分割体11bの幅方向両端の端部12b、12bの上面を形成する部分531B、531Bが平面で構成され、前記端部12b、12bの上面を形成する部分531B、531Bに突起用の凹部54Bが形成されていない点を除き、前記成形型50Aと同様の構成からなる。符号52Bはキャビティを示す。 FIG. 10 shows a mold 50B used for manufacturing the mattress divided body 11b of the second embodiment. The mold 50B includes a lower mold 51B and an upper mold 57B, and portions 531B and 531B forming the upper surfaces of the end portions 12b and 12b at both ends in the width direction of the mattress divided body 11b on the cavity bottom surface 53B are planar. Further, it has the same configuration as that of the molding die 50A except that the concave portions 54B for projection are not formed in the portions 531B and 531B forming the upper surfaces of the end portions 12b and 12b. Reference numeral 52B denotes a cavity.
前記成形型(モールド)50Bを用いて前記第2実施形態のマットレス分割体11bを製造する方法は、前記成形型50Aを用いて前記第1実施形態のマットレス分割体11aを製造する方法と同様である。 The method of manufacturing the mattress divided body 11b of the second embodiment using the mold 50B is the same as the method of manufacturing the mattress divided body 11a of the first embodiment using the forming mold 50A. is there.
図11に前記第3実施形態のマットレス分割体11cの製造に使用する成形型(モールド)50Cを示す。前記成形型50Cは、下型51Cと上型57Cとよりなり、キャビティ底面53Cにおいて、前記マットレス分割体11bの幅方向両端の端部12c、12cの上面を形成する部分531C、531Cが平面で構成されると共に、硬度増大用芯材支持ピン513Cが所定間隔で立設されている。前記硬度増大用芯材支持ピン513Cは、前記第3実施形態のマットレス分割体11cの幅方向両端の端部12c、12cに埋設される硬度増大用芯材17cを支持するためのものである。符号52Cはキャビティ、符号54Cは突起用の凹部である。
FIG. 11 shows a
前記成形型(モールド)50Cを用いて前記第3実施形態のマットレス分割体11cを製造する方法について説明する。
まず、前記硬度増大用芯材支持ピン513C、513C上に前記硬度増大用芯材17c、17cを配置する。前記硬度増大用芯材17c、17cは、長さ方向両端が前記下型51Cのキャビティ側面と密着する長さとして、前記密着によって前記硬度増大用芯材17c、17cをずれにくくしてもよい。
A method for manufacturing the mattress divided body 11c of the third embodiment using the
First, the hardness increasing core materials 17c and 17c are arranged on the hardness increasing core material supporting pins 513C and 513C. The hardness increasing cores 17c and 17c may be configured such that both ends in the length direction thereof are in close contact with the cavity side surface of the lower mold 51C, so that the hardness increasing cores 17c and 17c are not easily displaced.
次に前記下型51Cのキャビティ52C内に前記第3実施形態のマットレス分割体11cにおける幅方向両端の端部12c、12c及び中央部13c用の発泡ウレタン原料を注入し、前記成形型50Cを閉じて発泡させ、発泡終了後に前記成形型50Cを開けて、前記第3実施形態のマットレス分割体11cを脱型する。
Next, the foamed urethane material for the end portions 12c, 12c and the center portion 13c at both ends in the width direction of the mattress divided body 11c of the third embodiment is injected into the cavity 52C of the lower mold 51C, and the
図12に前記第4実施形態のマットレス分割体11dの製造に使用する成形型(モールド)50Dを示す。前記成形型50Dは、下型51Dと上型57Dとよりなり、キャビティ底面53Dにおいて、前記マットレス分割体11dの幅方向両端の端部12b、12bの上面を形成する部分531D、531Dが平面で構成され、該部分531D、531Dに、図11に示した前記成形型50Cの硬度増大用芯材支持ピン513C、513Cを有しない点を除き、前記成形型50Cと同様の構成からなる。符号52Dはキャビティ、符号54Dは突起用の凹部である。
FIG. 12 shows a
前記成形型(モールド)50Dを用いて前記第4実施形態のマットレス分割体11dを製造する方法について説明する。
まず、前記下型51Dのキャビティ底面53Dにおける前記マットレス分割体11dの幅方向両端の端部12d、12dの上面を形成する部分531D、531Dに、前記硬度増大用芯材17d、17dを配置する。前記硬度増大用芯材17d、17dは、長さ方向両端が、前記下型51Dのキャビティ側面と密着する長さとして、前記密着によって前記硬度増大用芯材17d、17dをずれにくくしてもよい。
A method of manufacturing the mattress divided body 11d of the fourth embodiment using the
First, the hardness increasing core materials 17d and 17d are disposed on the portions 531D and 531D forming the upper surfaces of the end portions 12d and 12d at both ends in the width direction of the mattress divided body 11d in the cavity bottom surface 53D of the lower mold 51D. The hardness increasing cores 17d and 17d may be such that both ends in the length direction are in close contact with the cavity side surface of the lower mold 51D, and the hardness increasing cores 17d and 17d are not easily displaced by the contact. .
次に前記下型51Dのキャビティ52D内に、前記第4実施形態のマットレス分割体11dにおける幅方向両端の端部12d、12d及び中央部13d用の発泡ウレタン原料を注入し、前記成形型50Dを閉じて発泡させ、発泡終了後に前記成形型50Dを開けて、前記第4実施形態のマットレス分割体11dを脱型する。
Next, the foamed urethane raw material for the end portions 12d, 12d and the center portion 13d at both ends in the width direction of the mattress divided body 11d of the fourth embodiment is injected into the cavity 52D of the lower mold 51D, and the molding die 50D is inserted. The foam is closed and foamed. After the foaming is finished, the
なお、前記の実施形態ではマットレスを複数に分割したマットレス分割体で構成したものを示したが、本発明のマットレスは、長さ方向に分割することなく一つのものをモールド成形したものとしてもよい。 In addition, although what comprised the mattress division body which divided | segmented the mattress into plurality was shown in the said embodiment, the mattress of this invention is good also as what molded one thing without dividing | segmenting in a length direction. .
前記のように、本発明のマットレスは、中央部と該中央部よりも硬い幅方向両端の端部が発泡ウレタンで連続して繋がっているため、幅方向両端部に大きな力が加わっても、端部が中央部から分離し難いものである。 As mentioned above, since the mattress of the present invention is connected continuously with foamed urethane at the center and the ends of the width direction harder than the center, even if a large force is applied to the width direction ends, The end is difficult to separate from the center.
10A、10B、10C、10D マットレス
11a、11b、11c、11d マットレス分割体
12a、12b、12c、12d 幅方向両端の端部
13a、13b、13c、13d 中央部
15a、15b、15c、15d 突起
17c、17d 硬度増大用芯材
50A、50B、50C、50D 成形型
51A、51B、51C、51D 下型
52A、52B、52C、52D キャビティ
53A、53B、53C、53D キャビティ底面
57A、57B、57C、57D 上型
10A, 10B, 10C, 10D Mattresses 11a, 11b, 11c, 11d Mattress divided bodies 12a, 12b, 12c, 12d Ends 13a, 13b, 13c, 13d at both ends in the width direction Central portions 15a, 15b, 15c, 15d Projections 17c, 17d Hardness increasing
Claims (6)
前記端部が中央部よりも硬くなっており、前記端部と前記中央部が発泡ウレタンで連続して繋がっていることを特徴とするマットレス。 In the mattress composed of end portions located at both ends in the width direction of the mattress and a central portion located between the end portions,
The mattress is characterized in that the end portion is harder than the center portion, and the end portion and the center portion are continuously connected with urethane foam.
前記中央部の下層と前記端部が前記中央部の上層よりも硬い発泡ウレタンで連続して形成されていることを特徴とする請求項1に記載のマットレス。 The central part consists of two layers, an upper layer and a lower layer,
2. The mattress according to claim 1, wherein the lower layer and the end of the central portion are continuously formed of urethane foam that is harder than the upper layer of the central portion.
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