JP2017112707A - Copper bar wiring structure of power distribution equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配電機器の銅バー配線構造に関するものである。 The present invention relates to a copper bar wiring structure of a power distribution device.
太陽光発電システム等における直流回路では、高電圧に対応するために３極または４極のブレーカを設けるものとし、さらに２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とをケーブルにより直列に接続することで（所謂たすき掛け配線）、ブレーカの開閉操作時における１極あたりの負荷を低減させるものとしている（特許文献１、特に図７）。 In a DC circuit in a photovoltaic power generation system or the like, a 3-pole or 4-pole breaker is provided to cope with a high voltage, and one power supply side terminal and the other load side terminal of the two poles are connected in series by a cable. By connecting to (so-called hook wiring), the load per one pole during the opening / closing operation of the breaker is reduced (Patent Document 1, especially FIG. 7).
ここで、高電圧に対応するためには前記ケーブルの径を大きくする必要があり、これによりたすき掛け配線時のケーブル曲げ作業が煩雑であったり、またケーブルが径大なることでブレーカの設置スペースが大きくなってしまう問題があった。 Here, in order to cope with a high voltage, it is necessary to increase the diameter of the cable, and this makes the cable bending work difficult when staking wiring, and because the cable has a large diameter, the installation space of the breaker There was a problem that would become larger.
そこで、従来はケーブルの代わりに３部材を組み合わせて構成された略コ字状の銅バーを用いていた。ところが、３部材の銅バーは機器取付板等の周囲の部材との絶縁距離を確保するために直角に組み合わせる必要があることから、従来の技術では、部材同士をボルトとナットとにより接続する際に、直角に接続するための専用の治具が必要となり作業性が悪いという問題があった。 Therefore, conventionally, a substantially U-shaped copper bar configured by combining three members instead of a cable has been used. However, since it is necessary to combine the copper bars of three members at right angles in order to secure an insulation distance from surrounding members such as equipment mounting plates, in the conventional technology, when connecting the members with bolts and nuts, In addition, there is a problem that workability is poor because a dedicated jig for connecting at right angles is required.
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、接続時における作業性が高い配電機器の銅バー配線構造を提供することである。 An object of the present invention is to solve the above-described conventional problems and to provide a copper bar wiring structure of a power distribution device having high workability at the time of connection.
上記課題を解決するためになされた本発明は、少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、この銅バーは、折り曲げ形成された一体構造を有し、かつ前記配電機器の側方に沿って配置されることを特徴とするものである。 This invention made | formed in order to solve the said subject is the copper bar wiring structure of the power distribution apparatus which connects one power supply side terminal and the other load side terminal among two poles of the power distribution apparatus comprised by at least 3 poles. The copper bar has an integrated structure formed by bending and is disposed along the side of the power distribution device.
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記銅バーは、その幅広面が前記配電機器の外周面と平行に配置されることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the copper bar wiring structure of the power distribution device according to the first aspect, the copper bar has a wide surface arranged parallel to the outer peripheral surface of the power distribution device. is there.
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記配電機器は、ブレーカと、このブレーカが載置される基台とからなり、前記銅バーは、前記基台の側方に沿って配置されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is the copper bar wiring structure of the power distribution device according to claim 1 or 2, wherein the power distribution device includes a breaker and a base on which the breaker is placed. It arrange | positions along the side of the said base.
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記銅バーは、金属板を平行面内で折り曲げて形成されたことを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the copper bar wiring structure for a power distribution device according to any one of the first to third aspects, the copper bar is formed by bending a metal plate in a parallel plane. Is.
請求項５記載の発明は、少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、この銅バーは、折り曲げ形成された一体構造を有するとともに、少なくともその一端が前記配電機器よりも外側に位置し、かつ前記配電機器の後方を潜るように配置されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5 is a copper bar wiring structure of a distribution device for connecting one power supply side terminal and the other load side terminal among two poles of the distribution device composed of at least three electrodes, and this copper The bar has an integrated structure formed by bending, and is arranged such that at least one end thereof is located outside the power distribution device and is located behind the power distribution device.
本発明に係る配電機器の銅バー配線構造は、配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する銅バーを、折り曲げ形成された一体構造を有し、かつ配電機器の側方に沿って配置されるものとした。このように銅バーを一体構造とすれば、接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなるため作業性が高く、また銅バーを配電機器の側方に沿って配置することで配電機器の前方、即ち手前側から銅バーの設置ができることとなり、銅バー取付時において作業性が高い。さらに、ボルトやナットが存在しない分、従来技術と比較して銅バーを配電機器に近付けることが可能となり、配電機器の設置スペースを小型化することができるものとなる。 The copper bar wiring structure of the power distribution device according to the present invention has an integrated structure in which a copper bar that connects one power supply side terminal and the other load side terminal among the two poles of the power distribution device is bent, and It was arranged along the side of the power distribution equipment. If the copper bar has an integral structure in this way, it is not necessary to use a conventional jig when connecting, so workability is high, and by arranging the copper bar along the side of the power distribution device, The copper bar can be installed from the front, that is, from the front side, and the workability is high when the copper bar is attached. Furthermore, since there are no bolts or nuts, the copper bar can be brought closer to the power distribution device as compared with the prior art, and the installation space for the power distribution device can be reduced.
請求項２に係る発明のように、銅バーは、その幅広面が配電機器の外周面と平行に配置されるものとすれば、銅バーを省スペースに設置することができる。 If the wide surface of the copper bar is arranged in parallel with the outer peripheral surface of the power distribution device, the copper bar can be installed in a space-saving manner.
請求項５に係る発明のように、銅バーを、折り曲げ形成された一体構造とするとともに、少なくともその一端が配電機器よりも外側に位置し、かつ配電機器の後方を潜るように配置されるものしても良く、このような構成によっても接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなる。また、銅バーの両端が配電機器の両端子に接続されるように形成されている場合は、銅バーを配電機器の後方に潜らせる際の作業性が悪い。そこで、銅バーの少なくとも一端を配電機器よりも外側位置に形成することで、銅バーが配電機器の後方を潜るように配置される場合でも配電機器の手前側から銅バーの設置が容易にできるものとなり、請求項１と同様、銅バー取付時における作業性が高いものとなる。 As in the invention according to claim 5, the copper bar is formed as an integrated structure formed by bending, and at least one end thereof is located outside the power distribution device and is disposed so as to dive behind the power distribution device. Even with such a configuration, it is not necessary to use a conventional jig at the time of connection. Moreover, when it forms so that the both ends of a copper bar may be connected to the both terminals of a power distribution apparatus, workability | operativity at the time of a copper bar being hidden behind a power distribution apparatus is bad. Therefore, by forming at least one end of the copper bar at a position outside the power distribution device, the copper bar can be easily installed from the front side of the power distribution device even when the copper bar is arranged so as to dive behind the power distribution device. As in the first aspect, the workability at the time of mounting the copper bar is high.
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。なお、本明細書において上下、左右、前後とは図１に示す方向を指すものとする。
（実施形態１）
図１及び図２は、基台２と基台２に載置される出力用ブレーカ１とにより構成される配電機器を示しており、この出力用ブレーカ１は、基台２に形成された固定孔３により、図３のように太陽光発電システムにおける接続箱４内に設けられた機器取付板５上に取付けられる。なお、６は太陽電池から入力される入力用開閉器である。本実施形態では、基台２を配置することで、高電圧が入力される出力用ブレーカ１の電源側端子７、負荷側端子８及び後述する銅バー９と、機器取付板５との間の絶縁距離を充分に確保するものとしている。なお、配電機器として開閉器を用いることも可能である。
Preferred embodiments of the present invention are shown below. In addition, in this specification, up and down, left and right, and front and rear refer to the directions shown in FIG.
(Embodiment 1)
1 and 2 show a power distribution device constituted by a base 2 and an output breaker 1 mounted on the base 2, and this output breaker 1 is fixed to the base 2. The holes 3 are mounted on the device mounting plate 5 provided in the connection box 4 in the photovoltaic power generation system as shown in FIG. Reference numeral 6 denotes an input switch inputted from a solar battery. In the present embodiment, by arranging the base 2, the power supply side terminal 7, the load side terminal 8 and the copper bar 9 described later between the output breaker 1 to which a high voltage is input, and the device mounting plate 5 are disposed. A sufficient insulation distance is ensured. It is also possible to use a switch as the power distribution device.
図１及び図２のように、本実施形態に示す出力用ブレーカは４極により構成されており、高電圧に対応するために、右側２極のうち一方の電源側端子７ａと他方の負荷側端子８ａとを銅バー９により接続して（所謂たすき掛け配線）、１極あたりの負荷を低減させるものとしている。なお、同様に左側２極のうち一方の電源側端子７ｂと他方の負荷側端子８ｂとを銅バー９により接続している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the output breaker shown in the present embodiment is composed of four poles, and in order to cope with a high voltage, one power supply side terminal 7a and the other load side of the right two poles. The terminal 8a is connected by a copper bar 9 (so-called hook wiring) to reduce the load per one pole. Similarly, one power supply side terminal 7 b and the other load side terminal 8 b of the left two poles are connected by a copper bar 9.
ここで、銅バー９は図１、図２、及び図４に示すように、電源側端子７及び負荷側端子８から各々水平に延びる端子片１０と、端子片１０の端部から各々略垂直後方に延びる奥行片１１と、奥行片１１の端部から各々左右外側方向に略９０°折れ曲がる左右片１２と、さらに各々の左右片１２同士を上下方向に亘ってつなぐ側方片１３とにより構成される。なお、この銅バー９は、金属板を平行面内で折り曲げて形成された一体構造である。具体的には、同一面上に形成した金属板を端子片１０−奥行片１１間と、左右片１２−側方片１３間とで折り曲げることにより形成されている。このように、側方片１３は配電機器の側方に沿って配置されており、より詳しくは、側方片１３は基台２の側方に沿って配置されるものとしている。 Here, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the copper bar 9 has a terminal piece 10 that extends horizontally from the power supply side terminal 7 and the load side terminal 8, and a substantially vertical position from the end of the terminal piece 10. A depth piece 11 extending rearward, a left and right piece 12 bent from the end of the depth piece 11 by about 90 ° in the left and right outer directions, and a side piece 13 connecting the left and right pieces 12 in the vertical direction. Is done. The copper bar 9 has an integral structure formed by bending a metal plate in a parallel plane. Specifically, it is formed by bending a metal plate formed on the same surface between the terminal piece 10 and the depth piece 11 and between the left and right pieces 12 and the side pieces 13. Thus, the side piece 13 is arranged along the side of the power distribution device, and more specifically, the side piece 13 is arranged along the side of the base 2.
以上のように、２極のうち一方の電源側端子７ａ／７ｂと他方の負荷側端子８ａ／８ｂとを接続する銅バー９を、折り曲げ形成された一体構造を有するものとすることで、接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなるため作業性が高いものとなる。また、銅バー９を出力用ブレーカ１の側方に沿って配置することで、出力用ブレーカ１の前方、即ち手前側から銅バー９の設置ができるため、銅バー９取付時において作業性が高いものとなる。さらに、ボルトやナットが存在しない分、従来技術と比較して銅バー９を出力用ブレーカ１や基台２に近付けることが可能となり、配電機器の設置スペースを小型化することができることとなる。 As described above, the copper bar 9 that connects one power supply side terminal 7a / 7b and the other load side terminal 8a / 8b of the two poles has an integrated structure formed by bending, thereby connecting At times, it is not necessary to use a jig as in the prior art, so that workability is improved. Further, by arranging the copper bar 9 along the side of the output breaker 1, the copper bar 9 can be installed from the front of the output breaker 1, that is, from the front side. It will be expensive. Furthermore, since there are no bolts or nuts, the copper bar 9 can be brought closer to the output breaker 1 or the base 2 as compared with the prior art, and the installation space for power distribution equipment can be reduced.
また、銅バー９は、薄板形状であり、その幅広面が出力用ブレーカ１の外周面と平行に配置されるものとして、銅バー９を省スペースに設置することができるものとしている。 Further, the copper bar 9 has a thin plate shape, and its wide surface is arranged in parallel with the outer peripheral surface of the output breaker 1 so that the copper bar 9 can be installed in a space-saving manner.
なお、本実施形態は４極から構成される出力用ブレーカ１を用いて説明したが、その他にも３極から構成される出力用ブレーカ１であっても良く、この場合も同様に、２極のうち一方の電源側端子７と他方の負荷側端子８とを銅バー９により接続して、１極あたりの負荷を低減させるものとすれば良い。 In addition, although this embodiment demonstrated using the output breaker 1 comprised from 4 poles, you may be the output breaker 1 comprised from 3 poles in addition, and in this case, it is 2 poles similarly. Of these, one power supply side terminal 7 and the other load side terminal 8 may be connected by a copper bar 9 to reduce the load per one pole.
また、図５及び図６のように、出力用ブレーカ１と基台２との間に絶縁板１４を設けて、基台２の側方に配置された銅バー９を保護するものとしている。さらに、図７のように電源側端子７及び負荷側端子８にはそれぞれ端子カバー１５を被せて、作業者が端子に触れることを防止するものとしている。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, an insulating plate 14 is provided between the output breaker 1 and the base 2 to protect the copper bar 9 disposed on the side of the base 2. Furthermore, as shown in FIG. 7, the power supply side terminal 7 and the load side terminal 8 are each covered with a terminal cover 15 to prevent an operator from touching the terminals.
（実施形態２）
図８乃至図１０に示す第２の実施形態は、銅バー９を出力用ブレーカ１の後方を潜るように配置、より詳しくは銅バー９が基台２の内側を通って上下に亘って接続されるものである。さらに、銅バー９自体は折り曲げ形成された一体構造であるが、少なくとも一端が出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成されるものとしている。この実施形態では、下側、即ち負荷側端子８側の端部を出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成しているが、反対に、電源側端子７側を出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成しても良く、または双方が出力用ブレーカ１よりも外側位置に形成されていても差し支えない。そして、負荷側端子８側の端部は、図１１に示す接続片１６を介して負荷側端子８に接続されるものとしている。なお、その接続にはボルトとナットとが用いられる。また、図１１のように、銅バー９は電源側端子７及び接続片１６の端部から各々水平に延びる端子片１０と、端子片１０の端部から各々略垂直後方に延びる奥行片１１と、各々の奥行片１１同士を上下方向に亘ってつなぐ後方片１７とにより構成される。さらに、図１２のように端子カバー１５を被せて端子に触れることを防止できるものとしている。
(Embodiment 2)
In the second embodiment shown in FIG. 8 to FIG. 10, the copper bar 9 is arranged so as to dive behind the output breaker 1, and more specifically, the copper bar 9 is connected vertically through the inside of the base 2. It is what is done. Furthermore, although the copper bar 9 itself is an integrated structure formed by bending, at least one end is formed so as to be located outside the output breaker 1. In this embodiment, the lower side, that is, the end on the load side terminal 8 side is formed so as to be located outside the output breaker 1, but on the contrary, the power source side terminal 7 side is located more than the output breaker 1. You may form so that it may be located in an outer side, or both may be formed in the outer side position rather than the breaker 1 for an output. And the edge part by the side of the load side terminal 8 shall be connected to the load side terminal 8 via the connection piece 16 shown in FIG. A bolt and a nut are used for the connection. Further, as shown in FIG. 11, the copper bar 9 includes a terminal piece 10 that extends horizontally from the ends of the power supply side terminal 7 and the connection piece 16, and a depth piece 11 that extends substantially rearward from the end of the terminal piece 10. The rear piece 17 connects the depth pieces 11 to each other in the vertical direction. Furthermore, as shown in FIG. 12, it is assumed that the terminal cover 15 can be covered to prevent the terminal from being touched.
以上のような構成によっても、銅バー９が一体に形成されているため接続時に従来のような治具を用いる必要がない。また、銅バー９の両端が電源側端子７及び負荷側端子８の双方に接続されるように形成されている場合は、銅バー９を基台２の内側に潜らせる際の作業性が悪く、基台２に切欠きを形成する等の加工が必要となってしまう。そこで、この実施形態のように銅バー９の少なくとも一端を出力用ブレーカ１よりも外側位置に形成することで、銅バー９が出力用ブレーカ１の後方を潜るように配置される場合であっても、出力用ブレーカ１の手前側から銅バー９の設置が容易にできるものとなり、実施形態１と同様に、銅バー９取付時における作業性が高いものとなる。 Even with the configuration as described above, the copper bar 9 is integrally formed, so that it is not necessary to use a conventional jig for connection. Further, when both ends of the copper bar 9 are connected to both the power supply side terminal 7 and the load side terminal 8, workability when the copper bar 9 is hidden inside the base 2 is poor. Then, processing such as forming a notch in the base 2 is required. Thus, as in this embodiment, at least one end of the copper bar 9 is formed at a position outside the output breaker 1 so that the copper bar 9 is arranged so as to dive behind the output breaker 1. Also, the copper bar 9 can be easily installed from the front side of the output breaker 1, and the workability at the time of mounting the copper bar 9 is high as in the first embodiment.
１ 出力用ブレーカ
２ 基台
３ 固定孔
４ 接続箱
５ 機器取付板
６ 入力用開閉器
７ 電源側端子
８ 負荷側端子
９ 銅バー
１０ 端子片
１１ 奥行片
１２ 左右片
１３ 側方片
１４ 絶縁板
１５ 端子カバー
１６ 接続片
１７ 後方片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Output breaker 2 Base 3 Fixing hole 4 Connection box 5 Equipment mounting plate 6 Input switch 7 Power supply side terminal 8 Load side terminal 9 Copper bar 10 Terminal piece 11 Depth piece 12 Left and right piece 13 Side piece 14 Insulating plate 15 Terminal cover 16 Connection piece 17 Rear piece
Claims (5)
この銅バーは、
折り曲げ形成された一体構造を有し、
かつ前記配電機器の側方に沿って配置されることを特徴とする配電機器の銅バー配線構造。 A copper bar wiring structure of a power distribution device that connects one power supply side terminal and the other load side terminal of two power distribution devices composed of at least three poles,
This copper bar
It has an integrated structure that is bent,
And the copper bar wiring structure of the power distribution apparatus arrange | positioned along the side of the said power distribution apparatus.
ブレーカと、
このブレーカが載置される基台とからなり、
前記銅バーは、前記基台の側方に沿って配置されることを特徴とする請求項１または２記載の配電機器の銅バー配線構造。 The power distribution equipment
With a breaker,
It consists of a base on which this breaker is placed,
The copper bar wiring structure for power distribution equipment according to claim 1, wherein the copper bar is disposed along a side of the base.
この銅バーは、
折り曲げ形成された一体構造を有するとともに、少なくともその一端が前記配電機器よりも外側に位置し、
かつ前記配電機器の後方を潜るように配置されることを特徴とする配電機器の銅バー配線構造。 A copper bar wiring structure of a power distribution device that connects one power supply side terminal and the other load side terminal of two power distribution devices composed of at least three poles,
This copper bar
It has an integrated structure formed by bending, and at least one end thereof is located outside the power distribution device,
And the copper bar wiring structure of the power distribution equipment arranged so that it may dive behind the power distribution equipment.
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