JP2017102691A

JP2017102691A - RFID communication method

Info

Publication number: JP2017102691A
Application number: JP2015235211A
Authority: JP
Inventors: 俊行鎌内; Toshiyuki Kamauchi; 大塚　雅也; Masaya Otsuka; 雅也大塚; 勝弘新里; Katsuhiro Niisato; 直道伊東; Naomichi Ito; 英高原; Hidetaka Hara; 西村　忠史; Tadashi Nishimura; 忠史西村
Original assignee: Sharp Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sharp Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2015-12-01
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2035-12-01
Also published as: JP6530309B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an RFID communication method that can effectively reduce power consumption of a portable reader/writer device.SOLUTION: An RFID communication method reads a plurality of RFID tags consecutively by a worker terminal 18 being a portable reader/writer device. The RFID communication method comprises steps of: setting transmission power of the worker terminal 18 to a first level by reading of a first RFID tag among a plurality of RFID tags by the worker terminal 18; and setting transmission power of the worker terminal 18 to a second level lower than the first level by reading of a last RFID tag among the plurality of RFID tags by the worker terminal 18.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、ＲＦＩＤ通信方法、特に、携帯式のリーダライター装置によって複数のＲＦＩＤタグを連続して読み取るＲＦＩＤ通信方法に関する。 The present invention relates to an RFID communication method, and more particularly to an RFID communication method for continuously reading a plurality of RFID tags with a portable reader / writer device.

近年、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identifier）タグを用いた個体識別のニーズが高まっている。このため、物流仕分け作業や物の入出庫管理作業の分野でＲＦＩＤタグの情報を読み取りする機能を搭載したリーダライター装置が必要不可欠になりつつある。特許文献１には、ＲＦＩＤタグがリーダライター装置の最大読み取り範囲内にある場合にリーダライター装置の送信電力を高レベルとし、ＲＦＩＤタグがリーダライター装置の最大読み取り範囲外にある場合にリーダライター装置の送信電力を低レベルとするＲＦＩＤ通信方法が記載されている。 In recent years, needs for individual identification using RFID (Radio Frequency Identifier) tags are increasing. For this reason, a reader / writer device equipped with a function of reading the information of the RFID tag is becoming indispensable in the fields of physical distribution sorting work and goods in / out management work. In Patent Document 1, when the RFID tag is within the maximum reading range of the reader / writer device, the transmission power of the reader / writer device is set to a high level, and when the RFID tag is outside the maximum reading range of the reader / writer device, Describes an RFID communication method for lowering the transmission power of the.

特表２００３−５３２２０３号公報Special table 2003-532203 gazette

特許文献１に記載のＲＦＩＤ通信方法では、読み取り対象でないＲＦＩＤタグがリーダライター装置の最大読み取り範囲内に存在する場合にもリーダライター装置の送信電力が高レベルに維持されるので、リーダライター装置の消費電力が増大してしまうおそれがある。リーダライター装置の消費電力が増大すると、リーダライター装置が内蔵電池によって給電される携帯式のものである場合、内蔵電池が早く消耗してしまいリーダライター装置の連続使用時間が低下するという問題があった。これに対し、リーダライター装置の連続使用時間を伸ばすために内蔵電池の容量を大きくするとリーダライター装置の重量、寸法が増加してしまうという問題があった。 In the RFID communication method described in Patent Document 1, the transmission power of the reader / writer device is maintained at a high level even when an RFID tag that is not a reading target exists within the maximum reading range of the reader / writer device. Power consumption may increase. When the power consumption of the reader / writer device is increased, when the reader / writer device is a portable type that is powered by the built-in battery, the built-in battery is quickly consumed and the continuous use time of the reader / writer device is reduced. It was. On the other hand, if the capacity of the built-in battery is increased in order to extend the continuous use time of the reader / writer device, there is a problem that the weight and dimensions of the reader / writer device increase.

本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、携帯式のリーダライター装置の消費電力を効果的に低減することができるＲＦＩＤ通信方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide an RFID communication method capable of effectively reducing power consumption of a portable reader / writer device.

本発明は、携帯式のリーダライター装置によって複数のＲＦＩＤタグを連続して読み取るＲＦＩＤ通信方法であって、前記リーダライター装置が、前記複数のＲＦＩＤタグのうちの最初のＲＦＩＤタグを読み取ることにより、前記リーダライター装置の送信電力を第１レベルとするステップと、前記リーダライター装置が、前記複数のＲＦＩＤタグのうちの最後のＲＦＩＤタグを読み取ることにより、前記リーダライター装置の送信電力を第１レベルよりも低い第２レベルとするステップと、を備えたものである。 The present invention is an RFID communication method for continuously reading a plurality of RFID tags by a portable reader / writer device, wherein the reader / writer device reads a first RFID tag among the plurality of RFID tags, The transmission power of the reader / writer device is set to the first level, and the reader / writer device reads the last RFID tag of the plurality of RFID tags to thereby reduce the transmission power of the reader / writer device to the first level. A lower second level.

本発明によれば、携帯式のリーダライター装置の消費電力を効果的に低減することができる。 According to the present invention, the power consumption of the portable reader / writer device can be effectively reduced.

実施の形態１にかかる部品管理システムの概略図である。1 is a schematic diagram of a component management system according to a first exemplary embodiment. 実施の形態１にかかる部品管理タグの外観を説明する図である。It is a figure explaining the external appearance of the components management tag concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる部品管理タグのブロック図である。It is a block diagram of the component management tag concerning Embodiment 1. FIG. 実施の形態１にかかる部品管理システムにおける部品取り出し制御の手順を説明するフローチャートである。5 is a flowchart for explaining a procedure of component removal control in the component management system according to the first embodiment; 実施の形態１にかかる部品管理システムにおける部品収納制御の手順を説明するフローチャートである。3 is a flowchart for explaining a procedure of component storage control in the component management system according to the first exemplary embodiment; 実施の形態１にかかる部品管理システム１における作業者端末の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram showing a schematic configuration of an operator terminal in a parts management system 1 according to a first embodiment. 実施の形態１にかかる部品管理システムの作業者端末により、複数の部品管理タグ内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の流れを示すフローチャートである。4 is a flowchart showing a processing flow of an RFID communication method when an RFID tag in a plurality of component management tags is continuously read by an operator terminal of the component management system according to the first exemplary embodiment. 実施の形態２にかかる部品管理システムの作業者端末により、複数の部品管理タグ内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の流れを示すフローチャートである。6 is a flowchart showing a process flow of an RFID communication method when an RFID tag in a plurality of component management tags is continuously read by an operator terminal of the component management system according to the second exemplary embodiment.

[実施の形態１]
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１について説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。 [Embodiment 1]
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. For clarity of explanation, the following description and drawings are omitted and simplified as appropriate. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted as necessary.

まず、本発明が適用される部品管理システムの全体の概略を説明する。そこで、図１に実施の形態１にかかる部品管理システム１の概略図を示す。部品管理システム１は、ＲＦＩＤタグを用いて、部品管理を行うものである。ＲＦＩＤタグは、リーダライター装置により、タグ内のメモリに格納された識別情報（以下、ＩＤ情報と称す）及びその他の情報の読み出し及び書き込みを行うものである。また、ＲＦＩＤタグを用いたステムでは、リーダライター装置とＲＦＩＤタグは無線信号で情報の送受信を行う。 First, an overall outline of a parts management system to which the present invention is applied will be described. FIG. 1 shows a schematic diagram of the component management system 1 according to the first embodiment. The component management system 1 performs component management using an RFID tag. The RFID tag reads and writes identification information (hereinafter referred to as ID information) and other information stored in a memory in the tag by a reader / writer device. In a stem using an RFID tag, the reader / writer device and the RFID tag transmit and receive information by wireless signals.

図１に示すように、部品管理システム１は、システム制御部１０、アンテナ１１、棚１２、部品管理タグ１３、作業者端末１８を有する。また、棚１２に収納する部品を搬送するために用いる部品箱１４と、棚１２から取り出した部品を工程ラインに搬送するために用いる部品投入箱１６と、を含む。図１に示す例では、部品箱１４は部品箱搬送台車により移動される。部品箱１４にはＲＦＩＤタグ１５が取り付けられている。部品投入箱１６は、投入台車により移動される。部品投入箱１６には、部品管理タグ１７が取り付けられている。部品管理タグ１３と部品管理タグ１７は同一の構成のものであるが、取り付けられている場所が異なるため図１では異なる符号を付している。 As illustrated in FIG. 1, the component management system 1 includes a system control unit 10, an antenna 11, a shelf 12, a component management tag 13, and an operator terminal 18. Moreover, the component box 14 used in order to convey the components accommodated in the shelf 12 and the component input box 16 used in order to convey the components taken out from the shelf 12 to a process line are included. In the example shown in FIG. 1, the parts box 14 is moved by a parts box transport carriage. An RFID tag 15 is attached to the component box 14. The parts input box 16 is moved by an input cart. A component management tag 17 is attached to the component input box 16. The component management tag 13 and the component management tag 17 have the same configuration, but are differently attached in FIG.

システム制御部１０は、アンテナ１１を介して無線信号を発することで、部品管理タグ１３内のＲＦＩＤタグのＩＤ情報の読み出し、或いは、部品管理タグ１３に対する各種命令を与える。つまり、システム制御部１０は、部品管理タグ１３に対するリーダライター装置として機能する。また、システム制御部１０は、ＲＦＩＤタグのＩＤ情報と部品情報とを関連づけたデータベースを含む。システム制御部１０は、このデータベースを参照して部品管理タグ１３、１７の制御を行う。制御の詳細については後述する。また、システム制御部１０は、作業者端末１８と通信する機能を有する。 The system control unit 10 issues a radio signal via the antenna 11 to read the ID information of the RFID tag in the component management tag 13 or give various commands to the component management tag 13. That is, the system control unit 10 functions as a reader / writer device for the component management tag 13. Further, the system control unit 10 includes a database that associates ID information of RFID tags and component information. The system control unit 10 controls the component management tags 13 and 17 with reference to this database. Details of the control will be described later. Further, the system control unit 10 has a function of communicating with the worker terminal 18.

また、図１に示すように、部品管理システム１では、棚１２において部品を収納する領域毎に部品管理タグ１３が設けられている。図１に示す例では、部品管理タグ１３が取り付けられる位置は、棚１２において部品を収納する領域の上板部分に取り付けられている。図１に示す例は、部品管理タグ１３を取り付ける位置の一例であり、部品管理タグ１３を取り付ける位置は任意に変更することができる。 As shown in FIG. 1, in the component management system 1, a component management tag 13 is provided for each region in the shelf 12 where components are stored. In the example shown in FIG. 1, the position where the component management tag 13 is attached is attached to the upper plate portion of the shelf 12 where the components are stored. The example shown in FIG. 1 is an example of a position where the component management tag 13 is attached, and the position where the component management tag 13 is attached can be arbitrarily changed.

部品管理タグ１３は、内部にＲＦＩＤチップを含む。そして、システム制御部１０は、部品管理タグ１３のリーダライター装置として機能する。また、システム制御部１０は、アンテナ１１を介してＲＦＩＤチップとの間で無線信号を送受信する。 The component management tag 13 includes an RFID chip inside. The system control unit 10 functions as a reader / writer device for the component management tag 13. Further, the system control unit 10 transmits / receives a radio signal to / from the RFID chip via the antenna 11.

作業者端末１８は、部品管理タグ１３及び部品管理タグ１７内のＲＦＩＤタグと、ＲＦＩＤタグ１５と、からタグのＩＤ情報の読み出し及び書き込みを行うリーダライター装置として機能する。また、作業者端末１８は、システム制御部１０と無線信号（例えば、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等）による通信を行い、ＲＦＩＤタグから読み出したＩＤ情報をシステム制御部１０に通知する。作業者端末１８は、内蔵電池によって駆動する携帯式のものである。作業者は、作業者端末１８を例えば手首に装着する。これにより、作業者の手の動きによるＲＦＩＤタグの読み書きを行うことができる。 The worker terminal 18 functions as a reader / writer device that reads and writes tag ID information from the RFID tags 15 and 15 in the component management tag 13 and the component management tag 17. The worker terminal 18 communicates with the system control unit 10 by a wireless signal (for example, wireless LAN, Bluetooth (registered trademark), etc.) and notifies the system control unit 10 of ID information read from the RFID tag. The worker terminal 18 is a portable type driven by a built-in battery. The worker wears the worker terminal 18 on, for example, a wrist. As a result, the RFID tag can be read and written by the movement of the operator's hand.

実施の形態１にかかる部品管理システム１では、システム制御部１０、部品管理タグ１３、作業者端末１８を用いて部品管理の効率を向上させる。また、部品管理システム１では、部品箱１４にＲＦＩＤタグ１５に取り付けること、部品投入箱１６に部品管理タグ１７を取り付けること、の少なくとも一方を実施することでさらに部品管理の効率を高めることができる。部品管理システム１の具体的な動作の詳細は後述する。 In the component management system 1 according to the first embodiment, the efficiency of component management is improved using the system control unit 10, the component management tag 13, and the worker terminal 18. In the parts management system 1, the efficiency of parts management can be further improved by implementing at least one of attaching the RFID tag 15 to the parts box 14 and attaching the parts management tag 17 to the parts input box 16. . Details of specific operations of the component management system 1 will be described later.

続いて、実施の形態１にかかる部品管理システム１で用いられる部品管理タグ１３について詳細に説明する。そこで、図２に実施の形態１にかかる部品管理タグ１３の外観を説明する図を示す。図２に示すように、部品管理タグ１３は、太陽電池パネル２１、タグアンテナ２２、インジケータ２３、表示部２４が設けられる。また、部品管理タグ１３には、例えば、管理標２５を取り付けても良い。 Next, the component management tag 13 used in the component management system 1 according to the first embodiment will be described in detail. FIG. 2 is a diagram for explaining the appearance of the component management tag 13 according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the component management tag 13 is provided with a solar cell panel 21, a tag antenna 22, an indicator 23, and a display unit 24. For example, a management mark 25 may be attached to the component management tag 13.

太陽電池パネル２１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する。部品管理タグ１３は、太陽電池パネル２１が発電した電力によって動作する。タグアンテナ２２は、部品管理タグ１３内のＲＦＩＤタグチップのアンテナである。インジケータ２３は、作業者に部品のピックアップ、或いは、収納を行うべき棚であること示す表示装置の１つである。表示部２４は、例えば、部品管理タグ１３の状態（例えば、信号強度の状態など）を作業者に示す表示装置である。 The solar cell panel 21 converts light energy into electrical energy. The component management tag 13 is operated by the electric power generated by the solar cell panel 21. The tag antenna 22 is an antenna of an RFID tag chip in the component management tag 13. The indicator 23 is one of the display devices that indicate to the worker that the shelf should be picked up or stored. The display unit 24 is, for example, a display device that indicates to the operator the state of the component management tag 13 (for example, the state of signal strength).

この部品管理タグ１３のブロック図を図３に示す。図３に示すように、部品管理タグ１３は、太陽電池パネル２１、タグアンテナ２２、インジケータ２３、表示部２４、コンデンサ２６、制御回路２７を有する。 A block diagram of the component management tag 13 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the component management tag 13 includes a solar cell panel 21, a tag antenna 22, an indicator 23, a display unit 24, a capacitor 26, and a control circuit 27.

部品管理タグ１３は、太陽電池パネル２１は電源部の一形態である。電源部としては、太陽電池パネル２１に代えて、バッテリ、圧電素子、振動発電素子、磁気共鳴素子等を利用することができる。これらの素子を利用することで、部品管理タグ１３は、コンセント等からケーブルを引き回すことなく電源を得ることができる。なお、コンセントからケーブルによる電源供給を受ける電源部を用いることもできる。コンデンサ２６は、太陽電池パネル２１で発電された電力の変動を平滑化する。部品管理タグ１３は、太陽電池パネル２１及びコンデンサ２６により生成された電力を用いて動作する。 In the component management tag 13, the solar battery panel 21 is a form of a power supply unit. As the power supply unit, a battery, a piezoelectric element, a vibration power generation element, a magnetic resonance element, or the like can be used instead of the solar cell panel 21. By using these elements, the component management tag 13 can obtain a power supply without drawing a cable from an outlet or the like. Note that a power supply unit that receives power supply by a cable from an outlet can also be used. The capacitor 26 smoothes fluctuations in the power generated by the solar cell panel 21. The component management tag 13 operates using electric power generated by the solar cell panel 21 and the capacitor 26.

制御回路２７は、周辺デバイス（例えば、インジケータ２３、及び表示部２４、太陽電池パネル２１、コンデンサ２６）を制御するいわゆるマイクロコントローラである。具体的には、制御回路２７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプログラムを実行可能な演算部である。制御回路２７は、ＲＦＩＤチップ２８内のメモリの情報を読み出して、読み出した情報に基づきインジケータ２３及び表示部２４の表示内容を変更する。 The control circuit 27 is a so-called microcontroller that controls peripheral devices (for example, the indicator 23, the display unit 24, the solar battery panel 21, and the capacitor 26). Specifically, the control circuit 27 is an arithmetic unit capable of executing a program such as a CPU (Central Processing Unit). The control circuit 27 reads information in the memory in the RFID chip 28 and changes the display contents of the indicator 23 and the display unit 24 based on the read information.

ＲＦＩＤチップ２８は、メモリを内蔵し、当該メモリに格納された情報をタグアンテナ２２により送受信される無線信号に基づき出力或いは更新する。また、ＲＦＩＤチップ２８内のメモリの情報は、制御回路２７により読み出し或いは更新される。以下の説明では、ＲＦＩＤチップ２８をＲＦＩＤタグとも称する。 The RFID chip 28 includes a memory, and outputs or updates information stored in the memory based on a radio signal transmitted and received by the tag antenna 22. Further, the information in the memory in the RFID chip 28 is read or updated by the control circuit 27. In the following description, the RFID chip 28 is also referred to as an RFID tag.

インジケータ２３は、例えば、少なくとも１つのＬＥＤ（Light Emitting Diode）を含む。インジケータ２３は、このＬＥＤの点灯状態により作業者に情報を伝達する。表示部２４は、例えば、液晶パネルであって、部品管理タグ１３の状態、或いは、部品に関する情報を作業者に伝達する。 The indicator 23 includes, for example, at least one LED (Light Emitting Diode). The indicator 23 transmits information to the operator by the lighting state of this LED. The display unit 24 is, for example, a liquid crystal panel, and transmits the state of the component management tag 13 or information regarding the component to the worker.

続いて、実施の形態１にかかる部品管理システム１の動作について説明する。実施の形態１にかかる部品管理システム１は、部品を棚１２から取り出すときの部品取り出し制御と、部品を棚１２に収納する部品収納制御とを行う。以下ではこの２つの制御についてそれぞれ説明する。まず、図４に実施の形態１にかかる部品管理システム１における部品取り出し制御の手順を説明するフローチャートを示す。 Next, the operation of the component management system 1 according to the first embodiment will be described. The component management system 1 according to the first embodiment performs component extraction control when components are extracted from the shelf 12 and component storage control for storing components on the shelf 12. Hereinafter, each of these two controls will be described. First, FIG. 4 shows a flowchart for explaining the procedure of component removal control in the component management system 1 according to the first embodiment.

図４に示すように、部品取り出し制御では、まず、システム制御部１０がアンテナ１１を介して取り出し対象の部品が収納されている棚１２に取り付けられた部品管理タグ１３内のＲＦＩＤタグに対してインジケータ２３を点灯させるインジケータ点灯命令を無線信号にて送信する（ステップＳ１）。 As shown in FIG. 4, in the component removal control, first, the system control unit 10 performs the RFID tag in the component management tag 13 attached to the shelf 12 in which the component to be removed is stored via the antenna 11. An indicator lighting command for lighting the indicator 23 is transmitted by a wireless signal (step S1).

続いて、システム制御部１０が送信したインジケータ点灯命令を受けたＲＦＩＤタグが搭載されている部品管理タグ１３が、インジケータ２３を点灯させる。そして、インジケータ２３を点灯させた部品管理タグ１３は、インジケータ２３を点灯させたことを通知する動作応答信号（無線信号）をシステム制御部１０に返信する（ステップＳ２）。このときの部品管理タグ１３内の動作について説明する。ステップＳ２では、システム制御部１０からインジケータ点灯命令を受信した部品管理タグ１３のＲＦＩＤチップ２８が、メモリに受信したインジケータ点灯命令を書き込む。そして、制御回路２７が、ＲＦＩＤチップ２８に書き込まれたインジケータ点灯命令を読み出し、インジケータ２３を点灯させる。また、制御回路２７は、インジケータ２３を点灯したことを通知する情報をＲＦＩＤチップ２８内のメモリに書き込む。そして、ＲＦＩＤチップ２８は、システム制御部１０から動作状態の確認を行う制御信号を受信したことに応じてメモリ内に格納されているインジケータ２３の点灯状態を示す情報をシステム制御部１０に返信する。 Subsequently, the component management tag 13 on which the RFID tag having received the indicator lighting command transmitted by the system control unit 10 turns on the indicator 23. Then, the component management tag 13 that has turned on the indicator 23 returns an operation response signal (radio signal) notifying that the indicator 23 has been turned on to the system control unit 10 (step S2). The operation in the component management tag 13 at this time will be described. In step S2, the RFID chip 28 of the component management tag 13 that has received the indicator lighting command from the system control unit 10 writes the received indicator lighting command in the memory. Then, the control circuit 27 reads the indicator lighting command written in the RFID chip 28 and turns on the indicator 23. In addition, the control circuit 27 writes information notifying that the indicator 23 has been turned on into the memory in the RFID chip 28. Then, the RFID chip 28 returns information indicating the lighting state of the indicator 23 stored in the memory to the system control unit 10 in response to receiving the control signal for confirming the operation state from the system control unit 10. .

続いて、作業者がインジケータ２３が点灯している部品管理タグ１３が備え付けられている棚１２から部品を取り出す（ステップＳ３）。このステップＳ３の動作において、作業者が身につけている作業者端末１８が、部品を取り出した棚１２に取り付けられている部品管理タグ１３内のＲＦＩＤチップ２８と通信を行う。この通信では作業者端末１８がＲＦＩＤチップ２８に格納されているＩＤ情報を読み出す。作業者端末１８は、読み出したＩＤ情報をシステム制御部１０に通知する（ステップＳ４）。 Subsequently, the operator takes out a part from the shelf 12 provided with the part management tag 13 whose indicator 23 is lit (step S3). In the operation of step S3, the worker terminal 18 worn by the worker communicates with the RFID chip 28 in the component management tag 13 attached to the shelf 12 from which the component is taken out. In this communication, the worker terminal 18 reads ID information stored in the RFID chip 28. The worker terminal 18 notifies the read ID information to the system control unit 10 (step S4).

続いて、システム制御部１０は、作業者端末１８から受信したＩＤ情報の正当性を判断し、正しいと判断された場合は、取り出された部品を収納する部品投入箱１６の部品管理タグ１７に対して、インジケータ点灯命令を無線信号によって送信する（ステップＳ５）。 Subsequently, the system control unit 10 determines the validity of the ID information received from the worker terminal 18, and if it is determined to be correct, the system control unit 10 stores the extracted component in the component management tag 17 of the component input box 16 that stores the extracted component. On the other hand, an indicator lighting command is transmitted by a radio signal (step S5).

続いて、システム制御部１０が送信したインジケータ点灯命令を受けたＲＦＩＤタグが搭載されている部品管理タグ１７が、インジケータ２３を点灯させる。そして、インジケータ２３を点灯させた部品管理タグ１７は、インジケータ２３を点灯させたことを通知する動作応答信号（無線信号）をシステム制御部１０に返信する（ステップＳ６）。このときの部品管理タグ１７内の動作は、ステップＳ２の部品管理タグ１３の動作と同じになるためここでは説明を省略する。 Subsequently, the component management tag 17 on which the RFID tag that has received the indicator lighting command transmitted from the system control unit 10 is mounted lights the indicator 23. Then, the component management tag 17 that has turned on the indicator 23 returns an operation response signal (radio signal) notifying that the indicator 23 has been turned on to the system control unit 10 (step S6). Since the operation in the component management tag 17 at this time is the same as the operation of the component management tag 13 in step S2, description thereof is omitted here.

続いて、作業者が、インジケータ２３が点灯している部品管理タグ１７が備え付けられている部品投入箱１６に部品を収納する（ステップＳ７）。このステップＳ７の動作において、作業者が身につけている作業者端末１８が、部品を収納した部品投入箱１６に取り付けられている部品管理タグ１７内のＲＦＩＤチップ２８と通信を行う。この通信では作業者端末１８がＲＦＩＤチップ２８に格納されているＩＤ情報を読み出す。作業者端末１８は、読み出したＩＤ情報をシステム制御部１０に通知する（ステップＳ８）。 Subsequently, the worker stores the components in the component input box 16 provided with the component management tag 17 whose indicator 23 is lit (step S7). In the operation of step S7, the worker terminal 18 worn by the worker communicates with the RFID chip 28 in the component management tag 17 attached to the component input box 16 that stores components. In this communication, the worker terminal 18 reads ID information stored in the RFID chip 28. The worker terminal 18 notifies the read ID information to the system control unit 10 (step S8).

続いて、システム制御部１０は、作業者端末１８から受信したＩＤ情報の正当性を判断し、正しいと判断された場合、現在インジケータを点灯されている部品管理タグ１３、１７内のＲＦＩＤタグチップに対してインジケータ消灯命令を無線信号にて送信する（ステップＳ９）。以降、部品管理システム１は、ステップＳ１〜Ｓ１０の動作を繰り返す。 Subsequently, the system control unit 10 determines the validity of the ID information received from the worker terminal 18, and if it is determined to be correct, the system control unit 10 applies the RFID indicator chip in the component management tags 13 and 17 that are currently lit. On the other hand, an indicator turn-off command is transmitted by a radio signal (step S9). Thereafter, the parts management system 1 repeats the operations of steps S1 to S10.

次に、図５に実施の形態１にかかる部品管理システム１における部品収納制御の手順を説明するフローチャートを示す。 Next, FIG. 5 shows a flowchart for explaining a procedure of component storage control in the component management system 1 according to the first embodiment.

図５に示すように、部品収納制御では、まず、作業者が部品箱１４を持ち上げた際に、作業者端末１８が部品箱１４に取り付けられていたＲＦＩＤタグ１５内に納められているＩＤ情報を読み出して、読み出したＩＤ情報をシステム制御部１０に通知する（ステップＳ１１）。 As shown in FIG. 5, in the component storage control, first, when the worker lifts the component box 14, the ID information stored in the RFID tag 15 in which the worker terminal 18 is attached to the component box 14. And the system controller 10 is notified of the read ID information (step S11).

続いて、システム制御部１０が、作業者端末１８から受信したＩＤ情報の正当性を判断し、正しいと判断された場合、取り出された部品を収納する棚１２に取り付けられている部品管理タグ１３のＲＦＩＤタグに対してインジケータ点灯命令を無線信号にて送信する（ステップＳ１２）。 Subsequently, the system control unit 10 determines the validity of the ID information received from the worker terminal 18, and if it is determined to be correct, the component management tag 13 attached to the shelf 12 that stores the removed components. An indicator lighting command is transmitted to the RFID tag as a radio signal (step S12).

続いて、システム制御部１０が送信したインジケータ点灯命令を受けたＲＦＩＤタグが搭載されている部品管理タグ１３が、インジケータ２３を点灯させる。そして、インジケータ２３を点灯させた部品管理タグ１３は、インジケータ２３を点灯させたことを通知する動作応答信号（無線信号）をシステム制御部１０に返信する（ステップＳ１３）。このときの部品管理タグ１３内の動作は、図４のフローチャートのステップＳ２の部品管理タグ１３の動作と同じになるためここでは説明を省略する。 Subsequently, the component management tag 13 on which the RFID tag having received the indicator lighting command transmitted by the system control unit 10 turns on the indicator 23. Then, the component management tag 13 that has turned on the indicator 23 returns an operation response signal (radio signal) notifying that the indicator 23 has been turned on to the system control unit 10 (step S13). Since the operation in the component management tag 13 at this time is the same as the operation of the component management tag 13 in step S2 in the flowchart of FIG. 4, the description thereof is omitted here.

続いて、作業者が、インジケータ２３が点灯している部品管理タグ１３が備え付けられている棚１２に部品を収納する（ステップＳ１４）。このステップＳ１４の動作において、作業者が身につけている作業者端末１８が、部品を収納した部品投入箱１６に取り付けられている部品管理タグ１７内のＲＦＩＤチップ２８と通信を行う。この通信では作業者端末１８がＲＦＩＤチップ２８に格納されているＩＤ情報を読み出す。作業者端末１８は、読み出したＩＤ情報をシステム制御部１０に通知する（ステップＳ１５）。 Subsequently, the worker stores the components on the shelf 12 provided with the component management tag 13 whose indicator 23 is lit (step S14). In the operation of step S14, the worker terminal 18 worn by the worker communicates with the RFID chip 28 in the component management tag 17 attached to the component input box 16 that stores components. In this communication, the worker terminal 18 reads ID information stored in the RFID chip 28. The worker terminal 18 notifies the read ID information to the system control unit 10 (step S15).

続いて、システム制御部１０は、作業者端末１８から受信したＩＤ情報の正当性を判断し、正しいと判断された場合、作業者に作業が正しいことを通知する、と共に現在インジケータを点灯されている部品管理タグ１３内のＲＦＩＤタグチップに対してインジケータ消灯命令を無線信号にて送信する（ステップＳ１６）。ここで、作業者に作業が正しいことを通知する方法は、作業者端末１８のバイブレーション機能、音声等を用いることが考えられる。以降、部品管理システム１は、ステップＳ１１〜Ｓ１６の動作を繰り返す。 Subsequently, the system control unit 10 determines the validity of the ID information received from the worker terminal 18, and if it is determined to be correct, the system control unit 10 notifies the worker that the operation is correct and the current indicator is turned on. An indicator turn-off command is transmitted by radio signal to the RFID tag chip in the component management tag 13 (step S16). Here, as a method of notifying the worker that the work is correct, it is conceivable to use the vibration function of the worker terminal 18, voice, or the like. Thereafter, the parts management system 1 repeats the operations of steps S11 to S16.

実施の形態１にかかる部品管理システム１では、リーダライター装置（例えば、アンテナ１１が接続されたシステム制御部１０、及び作業者端末１８）が出力する無線信号の強度を調節することでＲＦＩＤタグとリーダライター装置との通信可能範囲を調節することができる。実施の形態１にかかる部品管理システム１では、作業者端末１８が発する無線信号の強度をアンテナ１１から発せられる無線信号の強度よりも小さくすることで、作業者端末１８が部品管理タグ１３、１７或いはＲＦＩＤタグ１５に近づいたときだけＩＤ情報の読み出せるようにシステムを構築する。 In the component management system 1 according to the first embodiment, the RFID tag and the RFID tag are adjusted by adjusting the intensity of the radio signal output from the reader / writer device (for example, the system control unit 10 to which the antenna 11 is connected and the worker terminal 18). The communicable range with the reader / writer device can be adjusted. In the component management system 1 according to the first exemplary embodiment, the worker terminal 18 can reduce the strength of the wireless signal emitted from the worker terminal 18 to be lower than the strength of the wireless signal emitted from the antenna 11, so that the worker terminal 18 can handle the component management tags 13 and 17. Alternatively, a system is constructed so that ID information can be read only when approaching the RFID tag 15.

実施の形態１にかかる部品管理システム１では、上記したシステムを構築することで、作業者に部品の収納及び取り出しを行う棚の位置、或いは部品投入箱１６の場所を通知することで作業効率を向上させることができる。また、実施の形態１にかかる部品管理システム１では、作業者が作業者端末１８を身につけ、当該作業者端末１８により作業者の部品のハンドリングをモニタすることでシステム制御部１０及び部品管理タグ１３、１７を用いて作業者に次の作業動作を伝えることができる。また、実施の形態１にかかる部品管理システム１では、部品管理タグ１３、１７が他から電源供給をうけることなく独立して発電した電力に基づき動作するため、部品管理タグ１３、１７の設置・撤去・移動を容易に行うことができる。 In the component management system 1 according to the first embodiment, by constructing the above-described system, work efficiency is improved by notifying the operator of the position of the shelf for storing and taking out the component or the location of the component loading box 16. Can be improved. Further, in the component management system 1 according to the first embodiment, the worker wears the worker terminal 18 and monitors the handling of the worker's components by the worker terminal 18, whereby the system control unit 10 and the component management tag are used. 13 and 17 can be used to inform the operator of the next work operation. In the component management system 1 according to the first embodiment, the component management tags 13 and 17 operate based on the power generated independently without receiving power supply from others. It can be removed and moved easily.

ここで、本発明の特徴部である、実施の形態１にかかる部品管理システム１の作業者端末１８により複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグ（ＲＦＩＤチップ２８）を連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法について説明する。 Here, the RFID when the RFID tag (RFID chip 28) in the plurality of component management tags 13 is continuously read by the worker terminal 18 of the component management system 1 according to the first embodiment, which is a characteristic part of the present invention. A communication method will be described.

図６に、実施の形態１にかかる部品管理システム１における作業者端末１８のブロック図を示す。図６に示すように、作業者端末１８は、端末アンテナ３１と、ＲＦＩＤ送信部３２と、ＲＦＩＤ受信部３３と、演算部３４と、無線信号インターフェース３５と、を備えている。 FIG. 6 is a block diagram of the worker terminal 18 in the component management system 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 6, the worker terminal 18 includes a terminal antenna 31, an RFID transmission unit 32, an RFID reception unit 33, a calculation unit 34, and a wireless signal interface 35.

ＲＦＩＤ送信部３２は、ＲＦＩＤタグ内に格納されているＩＤ情報を読み出すための無線信号（ＲＦＩＤ問い合わせ信号）を、端末アンテナ３１を介してＲＦＩＤタグへと送信する。ＲＦＩＤ受信部３３は、ＲＦＩＤタグから送信されてきたＩＤ情報に関する無線信号を受信し、演算部３４に送る。 The RFID transmission unit 32 transmits a radio signal (RFID inquiry signal) for reading ID information stored in the RFID tag to the RFID tag via the terminal antenna 31. The RFID receiving unit 33 receives a radio signal related to ID information transmitted from the RFID tag and sends it to the computing unit 34.

演算部３４は、ＲＦＩＤ問い合わせ信号を規定の送信電力で送信するようＲＦＩＤ送信部３２を制御する。また、演算部３４は、送信電力可変信号をＲＦＩＤ送信部３２に送ることにより、送信電力を、比較的高い第１レベル（通常使用の送信電力レベル）と第１レベルよりも低い第２レベル（スタンバイ状態の送信電力レベル）とで切替える。なお、送信電力が第１レベルの場合、作業者端末１８とＲＦＩＤタグとの距離がある程度離れていても作業者端末１８はＲＦＩＤタグのＩＤ情報を読み取ることができる。これに対し、送信電力が第２レベルの場合、作業者が作業者端末１８をＲＦＩＤタグの近傍まで近づけないと作業者端末１８はＲＦＩＤタグのＩＤ情報を読み取ることができない。無線信号インターフェース３５は、システム制御部１０と無線ＬＡＮやＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの無線信号による通信を行う。 The calculation unit 34 controls the RFID transmission unit 32 so as to transmit the RFID inquiry signal with the prescribed transmission power. In addition, the calculation unit 34 transmits the transmission power variable signal to the RFID transmission unit 32, so that the transmission power is set to a relatively high first level (normally used transmission power level) and a second level lower than the first level ( (Transmission power level in standby state). When the transmission power is the first level, the worker terminal 18 can read the ID information of the RFID tag even if the distance between the worker terminal 18 and the RFID tag is some distance away. On the other hand, when the transmission power is the second level, the worker terminal 18 cannot read the ID information of the RFID tag unless the worker brings the worker terminal 18 close to the vicinity of the RFID tag. The wireless signal interface 35 communicates with the system control unit 10 by a wireless signal such as a wireless LAN or Bluetooth (registered trademark).

作業者が棚１２から部品を取り出す一連の作業（以下、ピッキング作業という）において、作業者端末１８は、複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る。ピッキング作業において、作業者端末１８により部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを読み取る順番は決められている。ピッキング作業において作業者端末１８により読み取りする、最初のＲＦＩＤタグをスタートタグ、最後のＲＦＩＤタグをエンドタグ、とする。 In a series of operations (hereinafter referred to as “picking operation”) in which the worker takes out the parts from the shelf 12, the operator terminal 18 continuously reads the RFID tags in the plurality of part management tags 13. In the picking work, the order in which the RFID tags in the component management tag 13 are read by the worker terminal 18 is determined. The first RFID tag read by the worker terminal 18 in the picking operation is a start tag, and the last RFID tag is an end tag.

演算部３４は、ＲＦＩＤ受信部３３を介してスタートタグからＩＤ情報に関する信号を受けた場合には、送信電力を比較的高い第１レベルとする送信電力可変信号をＲＦＩＤ送信部３２に送る。また、演算部３４は、ＲＦＩＤ受信部３３を介してエンドタグからＩＤ情報に関する信号を受けた場合には、送信電力を第１レベルよりも低い第２レベルとする送信電力可変信号をＲＦＩＤ送信部３２に送る。 When receiving a signal related to the ID information from the start tag via the RFID receiver 33, the calculator 34 sends a transmission power variable signal that sets the transmission power to a relatively high first level to the RFID transmitter 32. Further, when receiving a signal related to the ID information from the end tag via the RFID receiver 33, the arithmetic unit 34 transmits a transmission power variable signal for setting the transmission power to a second level lower than the first level. Send to.

このようにすると、ピッキング作業中は、作業者端末１８においてＲＦＩＤ問い合わせ信号を送信する送信電力が比較的高い第１レベルに維持されるため、作業者端末１８とＲＦＩＤタグとの通信可能範囲を広くすることができる。一方、ピッキング作業が完了した後は、作業者端末１８とＲＦＩＤタグとの通信可能範囲を広くする必要はない。ピッキング作業が完了した後、作業者端末１８においてＲＦＩＤ問い合わせ信号を送信する送信電力を第１レベルよりも低い第２レベルとすることで、作業者端末１８における内蔵電池の無駄な消費を抑え、作業者端末１８の連続使用時間を伸ばすことができる。 In this way, during the picking work, the transmission power for transmitting the RFID inquiry signal at the worker terminal 18 is maintained at the first level, which is relatively high. Therefore, the communicable range between the worker terminal 18 and the RFID tag is widened. can do. On the other hand, after the picking work is completed, it is not necessary to widen the communicable range between the worker terminal 18 and the RFID tag. After the picking operation is completed, the transmission power for transmitting the RFID inquiry signal in the worker terminal 18 is set to a second level lower than the first level, thereby suppressing wasteful consumption of the internal battery in the worker terminal 18. The continuous use time of the person terminal 18 can be extended.

図７に、実施の形態１にかかる部品管理システム１の作業者端末１８により、複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の手順を示すフローチャートを示す。図７に示すように、まず、作業者が作業者端末１８をスタートタグに近づけると、作業者端末１８が端末アンテナ３１およびＲＦＩＤ受信部３３を介してスタートタグのＩＤ情報の読み取りを行う（ステップＳ１０１）。次に、ＲＦＩＤ受信部３３を介してスタートタグのＩＤ情報を受信した演算部３４が、スタートタグのＩＤ情報を、無線信号インターフェース３５を介してシステム制御部１０に送信する（ステップＳ１０２）。 FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure of the RFID communication method when the operator terminal 18 of the component management system 1 according to the first embodiment continuously reads RFID tags in the plurality of component management tags 13. . As shown in FIG. 7, first, when the worker brings the worker terminal 18 close to the start tag, the worker terminal 18 reads the ID information of the start tag via the terminal antenna 31 and the RFID receiving unit 33 (steps). S101). Next, the calculation unit 34 that has received the start tag ID information via the RFID reception unit 33 transmits the start tag ID information to the system control unit 10 via the wireless signal interface 35 (step S102).

ステップＳ１０２に続き、作業者端末１８が無線信号インターフェース３５を介してシステム制御部１０からの送信電力の増加指令を受信する（ステップＳ１０３）。続いて、システム制御部１０からの送信電力の増加指令は、無線信号インターフェース３５を介して演算部３４へと伝達され、演算部３４がＲＦＩＤ送信部３２の送信電力を比較的高い第１レベルまで増加する（ステップＳ１０４）。続いて、作業者がピッキング作業を行う（ステップＳ１０５）。 Following step S102, the worker terminal 18 receives a transmission power increase command from the system control unit 10 via the wireless signal interface 35 (step S103). Subsequently, the transmission power increase command from the system control unit 10 is transmitted to the calculation unit 34 via the wireless signal interface 35, and the calculation unit 34 reduces the transmission power of the RFID transmission unit 32 to a relatively high first level. Increase (step S104). Subsequently, the worker performs picking work (step S105).

ステップＳ１０５において作業者がピッキング作業を完了し、作業者が作業者端末１８をエンドタグに近づけると、作業者端末１８が端末アンテナ３１およびＲＦＩＤ受信部３３を介してエンドタグのＩＤ情報の読み取りを行う（ステップＳ１０６）。続いて、ＲＦＩＤ受信部３３を介してエンドタグのＩＤ情報を受信した演算部３４が、エンドタグのＩＤ情報を、無線信号インターフェース３５を介してシステム制御部１０に送信する（ステップＳ１０７）。 When the worker completes the picking work in step S105 and the worker brings the worker terminal 18 close to the end tag, the worker terminal 18 reads the ID information of the end tag via the terminal antenna 31 and the RFID receiver 33 ( Step S106). Subsequently, the calculation unit 34 that has received the ID information of the end tag via the RFID reception unit 33 transmits the ID information of the end tag to the system control unit 10 via the wireless signal interface 35 (step S107).

ステップＳ１０７に続き、作業者端末１８が無線信号インターフェース３５を介してシステム制御部１０からの送信電力の減少指令を受信する（ステップＳ１０８）。続いて、システム制御部１０からの送信電力の減少指令は、無線信号インターフェース３５を介して演算部３４へと伝達され、演算部３４がＲＦＩＤ送信部３２の送信電力を第１レベルより低い第２レベルまで減少する（ステップＳ１０９）。 Following step S107, the worker terminal 18 receives a transmission power reduction command from the system control unit 10 via the wireless signal interface 35 (step S108). Subsequently, the transmission power reduction command from the system control unit 10 is transmitted to the calculation unit 34 via the wireless signal interface 35, and the calculation unit 34 reduces the transmission power of the RFID transmission unit 32 to a second level lower than the first level. Decrease to the level (step S109).

以上で説明したように、本実施の形態にかかるＲＦＩＤ通信方法によれば、携帯式のリーダライター装置である作業者端末１８の消費電力を効果的に低減することができる。 As described above, according to the RFID communication method according to the present embodiment, the power consumption of the worker terminal 18 that is a portable reader / writer device can be effectively reduced.

[実施の形態２] [Embodiment 2]

以下、図面を参照して本発明の実施の形態２について説明する。
実施の形態２かかる部品管理システムの概略構成は、実施の形態１において図１を用いて説明した部品管理システム１と同じである。また、部品管理タグの概略構成は、実施の形態１において図２及び図３を用いて説明した部品管理タグ１３と同じである。作業者端末の概略構成は、実施の形態１において図６を用いて説明した作業者端末１８と同じである。実施の形態１との違いは、作業者端末１８により、複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の手順において、作業者端末１８がシステム制御部１０からの指令を受けることなく送信電力の切り替えを行う点である。 The second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Second Embodiment The schematic configuration of a component management system according to the second embodiment is the same as that of the component management system 1 described in the first embodiment with reference to FIG. The schematic configuration of the component management tag is the same as that of the component management tag 13 described with reference to FIGS. 2 and 3 in the first embodiment. The schematic configuration of the worker terminal is the same as that of the worker terminal 18 described with reference to FIG. 6 in the first embodiment. The difference from the first embodiment is that the operator terminal 18 uses the system control unit 10 in the processing procedure of the RFID communication method when the operator terminal 18 continuously reads RFID tags in the plurality of component management tags 13. The transmission power is switched without receiving a command from.

棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が、あるピッキング作業と、それとは別のピッキング作業と、で変わる場合、作業者端末１８により、複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の手順において、送信電力の切り替えを行う際に作業者端末１８がシステム制御部１０からの指令を受ける必要がある。なぜならば、作業者端末１８では、読み取ったＲＦＩＤタグのＩＤ情報が、スタートタグのＩＤ情報またはエンドタグのＩＤ情報か否かについて判断できないからである。なお、棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が、あるピッキング作業と、それとは別のピッキング作業と、で変わる場合とは、例えば、異なる車種であるＰ車種、Ｑ車種を同じ製造ラインで生産するときに、棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が、Ｐ車種のピッキング作業と、Ｑ車種のピッキング作業と、で変わる場合などが挙げられる。 When the positions of the start tag / end tag on the shelf 12 change between a certain picking operation and another picking operation, when the RFID tags in the plurality of component management tags 13 are continuously read by the worker terminal 18 In the processing procedure of the RFID communication method, the operator terminal 18 needs to receive a command from the system control unit 10 when switching the transmission power. This is because the worker terminal 18 cannot determine whether the read RFID tag ID information is start tag ID information or end tag ID information. In addition, when the position of the start tag / end tag on the shelf 12 changes between a certain picking operation and another picking operation, for example, different P vehicle types and Q vehicle types are produced on the same production line. In some cases, the position of the start tag / end tag on the shelf 12 is changed between the picking work for the P car model and the picking work for the Q car model.

これに対し、棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が固定されている場合、作業者端末１８により、複数の部品管理タグ１３内におけるＲＦＩＤタグを連続して読み取る際のＲＦＩＤ通信方法の処理の手順において、送信電力の切り替えを行う際に作業者端末１８がシステム制御部１０からの指令を受ける必要はない。なぜならば、作業者端末１８におけるメモリなどの記憶部にスタートタグ／エンドタグのＩＤ情報を予め記憶させておけば、作業者端末１８の演算部３４にて、読み取ったＲＦＩＤタグのＩＤ情報が記憶部に保存されたスタートタグまたはエンドタグのいずれかのＩＤ情報と一致するか否かを判断することができるからである。本実施の形態は、棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が固定されている場合に対応するものである。 On the other hand, when the position of the start tag / end tag on the shelf 12 is fixed, the procedure of the RFID communication method when the RFID tag in the plurality of component management tags 13 is continuously read by the worker terminal 18. Therefore, it is not necessary for the operator terminal 18 to receive a command from the system control unit 10 when switching the transmission power. This is because if the ID information of the start tag / end tag is stored in advance in a storage unit such as a memory in the worker terminal 18, the ID information of the RFID tag read by the calculation unit 34 of the worker terminal 18 is stored in the storage unit. This is because it can be determined whether or not it matches the ID information of either the start tag or the end tag stored in. This embodiment corresponds to the case where the position of the start tag / end tag on the shelf 12 is fixed.

図８は、本実施の形態にかかるＲＦＩＤ通信方法の処理の流れを示すフローチャートである。図８に示すように、まず、作業者が作業者端末１８をスタートタグに近づけると、作業者端末１８が端末アンテナ３１およびＲＦＩＤ受信部３３を介してスタートタグのＩＤ情報の読み取りを行う（ステップＳ２０１）。次に、ＲＦＩＤ受信部３３を介してスタートタグのＩＤ情報を受信した演算部３４が、ＲＦＩＤ送信部３２の送信電力を比較的高い第１レベルまで増加する（ステップＳ２０２）。続いて、作業者がピッキング作業を行う（ステップＳ２０３）。 FIG. 8 is a flowchart showing a processing flow of the RFID communication method according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, first, when the worker brings the worker terminal 18 close to the start tag, the worker terminal 18 reads the ID information of the start tag via the terminal antenna 31 and the RFID receiver 33 (steps). S201). Next, the calculation unit 34 that has received the ID information of the start tag via the RFID reception unit 33 increases the transmission power of the RFID transmission unit 32 to a relatively high first level (step S202). Subsequently, the worker performs picking work (step S203).

ステップＳ２０３においてピッキング作業が完了し、作業者が作業者端末１８をエンドタグに近づけると、作業者端末１８が端末アンテナ３１およびＲＦＩＤ受信部３３を介してエンドタグのＩＤ情報の読み取りを行う（ステップＳ２０４）。続いて、ＲＦＩＤ受信部３３を介してエンドタグのＩＤ情報を受信した演算部３４が、ＲＦＩＤ送信部３２の送信電力を第1レベルよりも低い第２レベルまで減少する（ステップＳ２０５）。 When the picking operation is completed in step S203 and the worker brings the worker terminal 18 close to the end tag, the worker terminal 18 reads the ID information of the end tag via the terminal antenna 31 and the RFID receiver 33 (step S204). . Subsequently, the calculation unit 34 that has received the ID information of the end tag via the RFID reception unit 33 reduces the transmission power of the RFID transmission unit 32 to a second level lower than the first level (step S205).

以上で説明したように、棚１２におけるスタートタグ／エンドタグの位置が固定されている場合、本実施の形態にかかるＲＦＩＤ通信方法によれば、携帯式のリーダライター装置である作業者端末１８の消費電力を効果的に低減することができるとともに、実施の形態１にかかるＲＦＩＤ通信方法に対して処理を簡略化することができる。 As described above, when the position of the start tag / end tag on the shelf 12 is fixed, according to the RFID communication method according to the present embodiment, consumption of the worker terminal 18 that is a portable reader / writer device. The power can be effectively reduced, and the processing can be simplified with respect to the RFID communication method according to the first embodiment.

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１部品管理システム
１０システム制御部
１１アンテナ
１２棚
１３部品管理タグ
１４部品箱
１５ＲＦＩＤタグ
１６部品投入箱
１７部品管理タグ
１８作業者端末
２１太陽電池パネル
２２タグアンテナ
２３インジケータ
２４表示部
２５管理標
２６コンデンサ
２７制御回路
２８ＲＦＩＤチップ
３１端末アンテナ
３２ＲＦＩＤ送信部
３３ＲＦＩＤ受信部
３４演算部
３５無線信号インターフェース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Parts management system 10 System control part 11 Antenna 12 Shelf 13 Parts management tag 14 Parts box 15 RFID tag 16 Parts insertion box 17 Parts management tag 18 Worker terminal 21 Solar cell panel 22 Tag antenna 23 Indicator 24 Display part 25 Management mark 26 Capacitor 27 Control circuit 28 RFID chip 31 Terminal antenna 32 RFID transmitter 33 RFID receiver 34 Computing unit 35 Wireless signal interface

Claims

An RFID communication method for continuously reading a plurality of RFID tags by a portable reader / writer device,
The reader / writer device reads the first RFID tag of the plurality of RFID tags to set the transmission power of the reader / writer device to a first level;
The reader / writer device reads the last RFID tag of the plurality of RFID tags, thereby setting the transmission power of the reader / writer device to a second level lower than the first level. Communication method.