JP2017097983A

JP2017097983A - Laminated battery

Info

Publication number: JP2017097983A
Application number: JP2015226356A
Authority: JP
Inventors: 龍彦梅谷; Tatsuhiko Umetani; 英司遠藤; Eiji Endo; 弘明小牧; Hiroaki Komaki
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2017-06-01

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve safety of laminated batteries.SOLUTION: In a laminated battery, an electrode plate group is received at the inside 4 tightly sealed with laminate sheets 20 that are joined by pressing a peripheral part 21 thereof in a thickness direction. The laminated battery includes a sheet-like tab part 1 projecting and extending to each of the inside 4 and the outside 5. The tab part 1 is provided with a step part 11 that is formed in a step to an end face that connects the inside 4 and the outside 5 along the thickness direction in a region that is sandwiched between the joined laminate sheets 20, the step having dimensions α,β in the thickness direction different from each other.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、接合されたラミネートシートで密封された内部に極板群が収容されたラミネート型バッテリに関する。 The present invention relates to a laminate type battery in which an electrode plate group is accommodated in a sealed interior with a laminated sheet bonded thereto.

バッテリは、携帯電話機やラップトップパソコンといった小型なものから無停電電源装置（いわゆるＵＰＳ）や電気自動車（いわゆるＥＶ）といった大型なものまで、種々の電力供給源として用いられている。バッテリには、正極板や負極板，電解質といった極板群（「エレメント」とも称される）がケースに封入されている。このケースとしては、極板群の保護性や定形性に優れたハードケースのほか、小型化や軽量化，成形性に優れたソフトケースが用いられる。このソフトケースは、ラミネートシートの周縁部が接合されることでパウチ状に密封された内部に極板群を収容する。このようにケースの密封性が確保されることで、外部への電解質の漏洩や内部への異物侵入の防止が図られる。 Batteries are used as various power supply sources from small ones such as mobile phones and laptop computers to large ones such as uninterruptible power supplies (so-called UPSs) and electric vehicles (so-called EVs). In the battery, an electrode plate group (also referred to as “element”) such as a positive electrode plate, a negative electrode plate, and an electrolyte is enclosed in a case. As this case, in addition to a hard case excellent in protection and formability of the electrode plate group, a soft case excellent in miniaturization, weight reduction and formability is used. This soft case accommodates the electrode plate group in a pouch-like sealed interior by joining the peripheral edges of the laminate sheet. By ensuring the sealing performance of the case in this way, it is possible to prevent leakage of the electrolyte to the outside and entry of foreign matter to the inside.

一方、ケースの内圧が上昇した際には、安全性が低下するおそれがある。たとえば、衝撃や変形による内部短絡の発生時や高温環境下では、電解質の急激な分解によって多量のガスが発生することで、内圧が急激に上昇し、ケースが破裂するおそれがある。
そこで、内圧の上昇時にガスを外部へ放出させるベント構造（安全弁）を、ケースに設ける対策が採られている。たとえば、ラミネートシートどうしが溶着される周縁部の一部において溶着強度が抑えられた耐圧性の低い部分をベント構造とすることが提案されている（特許文献１〜３参照）。 On the other hand, when the internal pressure of the case increases, the safety may decrease. For example, when an internal short circuit occurs due to impact or deformation, or in a high temperature environment, a large amount of gas is generated due to rapid decomposition of the electrolyte, so that the internal pressure rapidly increases and the case may burst.
Therefore, a measure is taken to provide a case with a vent structure (safety valve) that releases gas to the outside when the internal pressure increases. For example, it has been proposed that a portion having a low pressure resistance in which the welding strength is suppressed in a part of the peripheral edge where the laminate sheets are welded to have a vent structure (see Patent Documents 1 to 3).

特開2010-244865号公報JP 2010-244865 特開2011-129446号公報JP 2011-129446 特開2013-105742号公報JP 2013-105742 A

ところで、ラミネートシートの周縁部は、バッテリの収容部や配線といった周辺の構造物と干渉することで、折れ曲がりうる。周縁部のうちでベント構造が設けられる部分が折れ曲がれば、ラミネートシートの接合力が変動することによってベント構造の耐圧性が不安定になりうる。そのため、ケースの内圧が上昇した際にガスが適切に放出されないおそれがある。 By the way, the peripheral edge portion of the laminate sheet can be bent by interfering with peripheral structures such as a battery accommodating portion and wiring. If the portion where the vent structure is provided in the peripheral portion is bent, the pressure resistance of the vent structure may become unstable due to fluctuations in the bonding force of the laminate sheet. Therefore, there is a possibility that gas is not properly released when the internal pressure of the case increases.

本件のラミネート型バッテリは、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、安全性を向上させることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 The laminate type battery of the present invention has been developed in view of the above-described problems, and an object thereof is to improve safety. Note that the present invention is not limited to this purpose, and is an operation and effect derived from each configuration shown in “Mode for Carrying Out the Invention” to be described later. It can be positioned as another purpose.

（１）ここで開示するラミネート型バッテリは、周縁部を厚み方向にプレスして接合されるラミネートシートで密封される内部に極板群が収容される。
本ラミネート型バッテリは、前記内部と外部とのそれぞれに突出して延びるシート状のタブ部を備える。
前記タブ部には、前記接合されるラミネートシートに挟み込まれる領域において前記厚み方向に沿って前記内部と前記外部とをつなぐ端面に前記厚み方向の寸法が異なる段状に形成された段部が設けられる。 (1) In the laminate type battery disclosed herein, the electrode plate group is accommodated in the inside which is sealed with a laminate sheet that is bonded by pressing the peripheral edge in the thickness direction.
The present laminated battery includes a sheet-like tab portion that protrudes and extends in each of the inside and the outside.
The tab portion is provided with a step portion formed in a step shape having different dimensions in the thickness direction on an end surface connecting the inside and the outside along the thickness direction in a region sandwiched between the laminated sheets to be joined. It is done.

（２）前記タブ部は、前記極板群から前記外部に電力を取り出す端子であることが好ましい。
（３）前記段部には、前記タブ部において前記内部と前記外部とをつなぐ方向に対して交差する方向の前記端面どうしを接続する接続面が設けられることが好ましい。
（４）前記段部において前記外部側よりも前記内部側のほうが前記厚み方向の寸法が大きいことが好ましい。 (2) It is preferable that the tab portion is a terminal for taking out electric power from the electrode plate group to the outside.
(3) It is preferable that the step portion is provided with a connection surface that connects the end surfaces in a direction intersecting a direction connecting the inside and the outside in the tab portion.
(4) In the stepped portion, it is preferable that the inner side has a larger dimension in the thickness direction than the outer side.

（５）または、前記段部において前記外部側よりも前記内部側のほうが前記厚み方向の寸法が小さいことが好ましい。
（６）前記段部には、前記端面の前記内部側の端部を含んで前記ラミネートシートとの接合力を低下させた弱部が設けられることが好ましい。
（７）さらに、前記弱部は、前記タブ部を切り欠いた切欠部であることが好ましい。 (5) Alternatively, in the stepped portion, it is preferable that the dimension in the thickness direction is smaller on the inner side than on the outer side.
(6) It is preferable that the step portion is provided with a weak portion that includes an end portion on the inner side of the end surface and has reduced bonding strength with the laminate sheet.
(7) Furthermore, it is preferable that the weak part is a notch part obtained by notching the tab part.

本件のラミネート型バッテリによれば、安全性を向上させることができる。 According to the laminated battery of the present case, safety can be improved.

図１は、ラミネート型バッテリの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a laminated battery. 図２は、ラミネート型バッテリの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the laminated battery. 図３は、ラミネート型バッテリの端子を取り出して示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a terminal of the laminated battery taken out. 図４は、端子の第一変形例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a first modification of the terminal. 図５は、端子の第二変形例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a second modification of the terminal.

図面を参照して、実施形態としてのラミネート型バッテリについて説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 A laminated battery as an embodiment will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Further, they can be selected as necessary, or can be appropriately combined.

本実施形態では、セルタイプ（単電池型）のラミネート型バッテリを説明する。このラミネート型バッテリには、周縁部が接合されるラミネートシートで密封される内部に極板群が収容される。すなわち、極板群を収容するケースには、ラミネートシートで構成されるソフトケースが用いられる。さらに、ラミネート型バッテリには、内部の極板群から外部に電力を取り出す端子が設けられる。 In this embodiment, a cell type (single cell type) laminated battery will be described. In this laminate type battery, an electrode plate group is accommodated in an interior sealed with a laminate sheet to which the peripheral edge portion is bonded. That is, a soft case composed of a laminate sheet is used as a case for accommodating the electrode plate group. Further, the laminated battery is provided with a terminal for taking out electric power from the internal electrode plate group to the outside.

ラミネート型バッテリは、一次電池または二次電池として構成される。一次電池の例としては、マンガン電池，アルカリ電池などが挙げられ、二次電池の例としては、リチウムイオン電池，ニッケル水素電池などが挙げられる。たとえば、二次電池のラミネート型バッテリは、電気自動車やハイブリッド自動車に駆動用電力源として搭載される。この場合には、バッテリ容量や出力電圧を確保するために、複数のラミネート型バッテリが接続されたモジュールや複数のモジュールが接続された電池パックが用いられる。 The laminate type battery is configured as a primary battery or a secondary battery. Examples of the primary battery include a manganese battery and an alkaline battery, and examples of the secondary battery include a lithium ion battery and a nickel hydrogen battery. For example, a laminated battery of a secondary battery is mounted as an electric power source for driving in an electric vehicle or a hybrid vehicle. In this case, in order to ensure battery capacity and output voltage, a module to which a plurality of laminated batteries are connected or a battery pack to which a plurality of modules are connected are used.

また、本実施形態では、ラミネートシートが長方形状に形成され、この長方形における二つの短辺のうちの一辺に沿って正極端子および負極端子が並んで配置されるものを例示する。
以下の説明では、ラミネートシートにおける端辺の延在方向に合わせて、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向のそれぞれを定める。Ｘ方向は、長方形の短辺が延びる方向とし、Ｙ方向は、長方形の長辺が延びる方向とし、Ｚ方向は、ＸＹ平面の法線に沿う方向とする。 Moreover, in this embodiment, the laminate sheet is formed in a rectangular shape, and the positive electrode terminal and the negative electrode terminal are arranged side by side along one of two short sides in the rectangle.
In the following description, each of the X direction, the Y direction, and the Z direction is determined in accordance with the extending direction of the end side in the laminate sheet. The X direction is the direction in which the short side of the rectangle extends, the Y direction is the direction in which the long side of the rectangle extends, and the Z direction is the direction along the normal line of the XY plane.

詳細には、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向のそれぞれについて、次のように一方および他方を定める。Ｘ方向については、正極端子から負極端子へ向かう方向をＸ₁方向と呼び、このＸ₁方向とは反対の方向をＸ₂方向と呼ぶ。Ｙ方向については、端子が配置された一方の短辺から他方の短辺へ向かう方向をＹ₁方向と呼び、このＹ₁方向とは反対の方向をＹ₂方向と呼ぶ。Ｚ方向については、Ｙ₁方向視で正極端子の位置を９時とするとともに負極端子の位置を３時としたときに、６時の位置から１２時の位置へ向かう方向をＺ₁方向と呼び、このＺ₁方向とは反対の方向をＺ₂方向と呼ぶ。 Specifically, one and the other are determined as follows for each of the X direction, the Y direction, and the Z direction. The X-direction, referred to the direction from the positive terminal to the negative terminal and X ₁ direction, the opposite direction to this X ₁ direction is referred to as X ₂ direction. The Y-direction, a direction from one of the short sides terminals are disposed to the other short side is referred to as Y ₁ direction, the opposite direction to this Y ₁ direction is referred to as Y ₂ direction. Regarding the Z direction, when the position of the positive terminal is 9 o'clock and the position of the negative terminal is 3 o'clock as viewed in the Y ₁ direction, the direction from the 6 o'clock position to the 12 o'clock position is called the Z ₁ direction. The direction opposite to the Z ₁ direction is referred to as the Z ₂ direction.

さらに、ラミネートシートで密封される空間を内部と呼び、これ以外の空間（ラミネートシートの外側の空間）を外部と呼ぶ。また、外部から内部へ向かう側を内側（内部側）と呼び、内部から外部へ向かう側を外側（外部側）と呼ぶ。
このような方向の定義を踏まえて例を挙げれば、ラミネートシートの厚み方向はＺ方向であり、端子において内部と外部とをつなぐ方向はＹ方向である。 Furthermore, the space sealed with the laminate sheet is called the inside, and the other space (the space outside the laminate sheet) is called the outside. Also, the side going from the outside to the inside is called the inside (inside), and the side going from the inside to the outside is called the outside (outside).
Taking an example based on the definition of such a direction, the thickness direction of the laminate sheet is the Z direction, and the direction connecting the inside and the outside of the terminal is the Y direction.

［１．基本構成］
はじめに、ラミネート型バッテリの基本構成を説明する。
図１に示すように、ラミネート型バッテリでは、ラミネートシート（「ラミネートフィルム」あるいは「ラミシート」とも称される）２０の周縁部２１が接合されて密封される。この周縁部２１は、ラミネートシート２０の端辺に沿って口の字型に設けられる。
ラミネートシート２０で密封された内部４には、極板群３０が収容される。極板群３０には、ラミネートシート２０の外部５に突出してタブ状に設けられる一対の端子（タブ部）１が接続される。端子１は、正極端子１Ａと負極端子１Ｂとの二つで対をなしている。 [1. Basic configuration]
First, the basic configuration of the laminated battery will be described.
As shown in FIG. 1, in a laminated battery, a peripheral portion 21 of a laminate sheet (also referred to as “laminate film” or “lami sheet”) 20 is joined and sealed. The peripheral portion 21 is provided in a mouth shape along the end side of the laminate sheet 20.
The electrode plate group 30 is accommodated in the interior 4 sealed with the laminate sheet 20. The electrode plate group 30 is connected to a pair of terminals (tab portions) 1 that protrude from the outside 5 of the laminate sheet 20 and are provided in a tab shape. The terminal 1 is paired with a positive terminal 1A and a negative terminal 1B.

このラミネート型バッテリを分解すると、図２に示すように、ＸＹ平面に沿うシート状の各部材がＺ方向に並んで配置されている。具体的には、Ｚ方向端部のそれぞれに配置されるラミネートシート２０の間に、極板群３０および端子１が配置される。
ラミネートシート２０は、絶縁性および可撓性を持ち合わせた外装体である。このラミネートシート２０には、外装樹脂層，金属層，溶着樹脂層の順に積層された金属ラミネートシートが用いられる。 When this laminated battery is disassembled, as shown in FIG. 2, the sheet-like members along the XY plane are arranged side by side in the Z direction. Specifically, the electrode plate group 30 and the terminal 1 are disposed between the laminate sheets 20 disposed at the respective ends in the Z direction.
The laminate sheet 20 is an exterior body having both insulating properties and flexibility. The laminate sheet 20 is a metal laminate sheet in which an exterior resin layer, a metal layer, and a weld resin layer are laminated in this order.

また、ラミネートシート２０は、Ｚ₁方向側に配置される一方のラミネートシート２０ＡとＺ₂方向側に配置される他方のラミネートシート２０Ｂとの二つで対をなしている。一方のラミネートシート２０Ａでは、Ｚ₂方向側に溶着樹脂層が積層され、他方のラミネートシート２０Ｂでは、Ｚ₁方向側に溶着樹脂層が積層される。
一方のラミネートシート２０Ａの周縁部２１Ａと他方のラミネートシート２０Ｂの周縁部２１Ｂとが接合される。詳細に言えば、周縁部２１ＡにおけるＺ₂方向側の領域と周縁部２１ＢにおけるＺ₁方向側の領域（図２では斜線を付して示す）とが接合される。このように接合されることで、ラミネートシート２０の内部４に密閉された空間が形成される。これらのラミネートシート２０Ａ，２０Ｂを接合させるときには、周縁部２１Ａ，２１ＢどうしがＺ方向にプレスされ圧着させられる。この接合手法としては、溶着樹脂層どうしを溶融させて接着させる溶着手法や、溶着手法に接合部の加熱工程を加えた熱溶着手法などが挙げられる。 Further, laminate sheet 20 is formed into two by a pair of the other laminate sheet 20B disposed on one laminate sheet 20A and Z ₂ direction side of which is arranged in the Z ₁ direction. In one laminate sheet 20A, is deposited resin layer are laminated in the Z ₂ direction, the other of the laminate sheet 20B, the welding resin layer is laminated Z ₁ direction.
The peripheral portion 21A of one laminate sheet 20A and the peripheral portion 21B of the other laminate sheet 20B are joined. Speaking in detail, (shown hatched in FIG. 2) Z ₁ direction of the region in the Z ₂ direction side of the area and the peripheral portion 21B at the peripheral portion 21A and are joined. By being joined in this way, a sealed space is formed in the interior 4 of the laminate sheet 20. When these laminate sheets 20A and 20B are joined, the peripheral portions 21A and 21B are pressed in the Z direction and pressed together. Examples of the bonding technique include a welding technique in which the welding resin layers are melted and bonded together, and a thermal welding technique in which a heating process for the bonding portion is added to the welding technique.

極板群３０は、電解質を含有するシート状部材がＺ方向に積層された発電要素である。この極板群３０は、Ｚ方向視でラミネートシート２０に覆われるように配置される。
この極板群３０では、正極シート３１と負極シート３２とこれらのシート３１，３２の間に配置されるシート状のセパレータ３３とが重ね合わされている。セパレータ３３によって、正極シート３１と負極シート３２とが非接触とされる。ここでは、シート３１，３２およびセパレータ３３のそれぞれが複数枚ずつ設けられている。 The electrode plate group 30 is a power generation element in which sheet-like members containing an electrolyte are stacked in the Z direction. The electrode plate group 30 is disposed so as to be covered with the laminate sheet 20 as viewed in the Z direction.
In the electrode plate group 30, a positive electrode sheet 31, a negative electrode sheet 32, and a sheet-like separator 33 disposed between these sheets 31 and 32 are overlapped. The positive electrode sheet 31 and the negative electrode sheet 32 are not in contact with each other by the separator 33. Here, a plurality of sheets 31 and 32 and a plurality of separators 33 are provided.

正極シート３１は、長方形状のシート本体部３１ａと、シート本体部３１ａからＹ₂方向に向けてタブ状に突出する電極部３１ｂとに大別される。同様に、負極シート３２は、長方形状のシート本体部３２ａと、シート本体部３２ａからＹ₂方向に向けてタブ状に突出する電極部３２ｂとに大別される。また、セパレータ３３は、シート本体部３１ａ，３２ａと同様に、長方形状に形成される。 The positive electrode sheet 31 includes a rectangular sheet main body portion 31a, is roughly classified from the sheet main body portion 31a in the electrode portion 31b projecting tab-shaped toward the Y ₂ direction. Similarly, the negative electrode sheet 32 includes a rectangular sheet main body portion 32a, is roughly classified from the sheet main body portion 32a in the electrode portion 32b projecting tab-shaped toward the Y ₂ direction. Further, the separator 33 is formed in a rectangular shape, similarly to the sheet main body portions 31a and 32a.

シート３１，３２は、Ｚ方向視で、シート本体部３１ａ，３２ａがセパレータ３３に覆われるように配置される。また、シート３１，３２は、Ｚ方向視で、電極部３１ｂ，３２ｂがセパレータ３３からＹ₂方向に突出するように配置される。ただし、正極シート３１の電極部３１ｂと負極シート３２の電極部３２ｂとは、短絡（接触）しないようにＸ方向の位置が相違するように配置される。 The sheets 31 and 32 are disposed so that the sheet main body portions 31 a and 32 a are covered with the separator 33 when viewed in the Z direction. The sheet 31 and 32, viewed in the Z direction, the electrode portion 31b, 32 b are arranged so as to protrude from the separator 33 in the Y ₂ direction. However, the electrode part 31b of the positive electrode sheet 31 and the electrode part 32b of the negative electrode sheet 32 are arranged so that the positions in the X direction are different so as not to be short-circuited (contacted).

これらの電極部３１ｂ，３２ｂには、端子１が接続される。具体的には、正極シート３１の電極部３１ｂに正極端子１Ａが接続され、負極シート３２の電極部３２ｂに負極端子１Ｂが接続される。端子１Ａ，１Ｂと電極部３１ｂ，３２ｂとの接続手法としては、超音波溶接やレーザー溶接などが挙げられる。
端子１は、内部４から外部５に電力を取り出すためのシート状の導体である。すなわち、端子１は、内部４と外部５とに跨るようにＸＹ平面に沿って設けられており、内部４と外部５とのそれぞれに突出して設けられる。端子１の内側部位１ａには電極部３１ｂ，３２ｂが接続され、端子１の外側部位１ｂには電力供給先につながる配線（何れも図示省略する）が接続される。ここでは、Ｚ方向視で長方形状の端子１を例示する。 The terminal 1 is connected to these electrode parts 31b and 32b. Specifically, the positive electrode terminal 1 </ b> A is connected to the electrode portion 31 b of the positive electrode sheet 31, and the negative electrode terminal 1 </ b> B is connected to the electrode portion 32 b of the negative electrode sheet 32. Examples of the connection method between the terminals 1A and 1B and the electrode portions 31b and 32b include ultrasonic welding and laser welding.
The terminal 1 is a sheet-like conductor for extracting power from the inside 4 to the outside 5. That is, the terminal 1 is provided along the XY plane so as to straddle the inside 4 and the outside 5, and is provided so as to protrude from the inside 4 and the outside 5. Electrode portions 31b and 32b are connected to the inner part 1a of the terminal 1, and wirings (both not shown) connected to the power supply destination are connected to the outer part 1b of the terminal 1. Here, the rectangular terminal 1 is illustrated as viewed in the Z direction.

さらに、端子１における内側部位１ａと外側部位１ｂとの間の中間部位１ｃは、図１および図２に示すように、ラミネートシート２０Ａ，２０Ｂの周縁部２１Ａ，２１Ｂに挟み込まれて接合される。なお、端子１の中間部位１ｃの表面には、ラミネートシート２０の溶着樹脂層に含まれる溶着樹脂と同種の樹脂を含有する樹脂層を形成してもよい。たとえば、溶着樹脂を含有する接着テープを貼付あるいは巻き付けることで、中間部位１ｃの表面に樹脂層が設けられる。このように、ラミネートシート２０に対する端子１の接合領域に樹脂層を設けることで、端子１とラミネートシート２０との接合力が確保される。 Further, the intermediate portion 1c between the inner portion 1a and the outer portion 1b in the terminal 1 is sandwiched and joined to the peripheral portions 21A and 21B of the laminate sheets 20A and 20B as shown in FIGS. Note that a resin layer containing the same type of resin as the welding resin contained in the welding resin layer of the laminate sheet 20 may be formed on the surface of the intermediate portion 1 c of the terminal 1. For example, a resin layer is provided on the surface of the intermediate portion 1c by applying or winding an adhesive tape containing a welding resin. Thus, by providing the resin layer in the bonding region of the terminal 1 to the laminate sheet 20, the bonding force between the terminal 1 and the laminate sheet 20 is ensured.

［２．端子の構成］
つぎに、図３を参照して、端子１の構成について詳述する。なお、図３には、二点鎖線でラミネートシート２０における周縁部２１のアウトラインを示す。具体的には、Ｙ₁方向側の二点鎖線で接合される周縁部２１の内側端部２１１を示し、Ｙ₂方向側の二点鎖線で接合される周縁部２１の外側端部２１２を示す。また、図３では、説明の便宜のために、端子１の厚み（Ｚ方向寸法）を誇張して示す。 [2. Terminal configuration]
Next, the configuration of the terminal 1 will be described in detail with reference to FIG. In addition, in FIG. 3, the outline of the peripheral part 21 in the laminate sheet 20 is shown with a dashed-two dotted line. Specifically, the inner end portion 211 of the peripheral portion 21 joined by the two-dot chain line on the Y ₁ direction side is shown, and the outer end portion 212 of the peripheral portion 21 joined by the two-dot chain line on the Y ₂ direction side is shown. . In FIG. 3, the thickness (dimension in the Z direction) of the terminal 1 is exaggerated for convenience of explanation.

端子１には、ラミネートシート２０で密封される内部４の圧力（以下、「内圧」と略称する）が上昇した際に、ガスを外部５へ放出させるベント構造が設けられている。ベント構造は、正極端子１Ａおよび負極端子１Ｂの少なくとも何れかに設けられていればよい。そこで、ベント構造に関する以下の説明では、正極端子１Ａおよび負極端子１Ｂを区別せず、単に端子１と呼ぶ。 The terminal 1 is provided with a vent structure for releasing gas to the outside 5 when the pressure of the inside 4 sealed by the laminate sheet 20 (hereinafter, abbreviated as “internal pressure”) rises. The vent structure may be provided in at least one of the positive electrode terminal 1A and the negative electrode terminal 1B. Therefore, in the following description regarding the vent structure, the positive electrode terminal 1A and the negative electrode terminal 1B are not distinguished and are simply referred to as the terminal 1.

ところで、ラミネートシート２０を接合させるときのプレス力は、ＸＹ平面に沿う領域に印加されやすく、Ｚ方向に沿う領域に印加されにくい。そのため、ＸＹ平面に沿う領域よりもＺ方向に沿う領域のほうが、ラミネートシート２０の接合力が小さい。更に言えば、Ｚ方向寸法が大きくなるほど、ラミネートシート２０に対する接合力が低下する。たとえば、ラミネートシート２０の周縁部２１どうしの接合力や端子１の中間部位１ｃでＸＹ平面に沿う領域のラミネートシート２０に対する接合力よりも、端子１の中間部位１ｃでＺ方向に沿う領域のラミネートシート２０に対する接合力のほうが小さい。 By the way, the pressing force when bonding the laminate sheet 20 is easily applied to the region along the XY plane, and is not easily applied to the region along the Z direction. Therefore, the bonding force of the laminate sheet 20 is smaller in the region along the Z direction than in the region along the XY plane. Furthermore, the bonding force to the laminate sheet 20 decreases as the dimension in the Z direction increases. For example, rather than the bonding force between the peripheral portions 21 of the laminate sheet 20 and the bonding force to the laminate sheet 20 in the region along the XY plane at the intermediate portion 1c of the terminal 1, the laminate in the region along the Z direction at the intermediate portion 1c of the terminal 1 The bonding force to the sheet 20 is smaller.

このようにラミネートシート２０に対する接合力が小さい領域、即ち、端子１の中間部位１ｃにおいてＺ方向に沿う領域に、内圧への耐圧性が低い部分をあえて設定することでベント構造を設けている。具体的には、端子１の中間部位１ｃのベント構造として、Ｚ方向寸法が調整された段部１１を設けている。
段部１１は、内側の部位（以下、「内側段部」という）１２と外側の部位（以下、「外側段部」という）１３とでＺ方向寸法（厚み方向の寸法）が異なる段状に形成される。 Thus, the vent structure is provided by deliberately setting a portion having low pressure resistance to the internal pressure in a region where the bonding force to the laminate sheet 20 is small, that is, a region along the Z direction in the intermediate portion 1c of the terminal 1. Specifically, as the vent structure of the intermediate portion 1c of the terminal 1, a step portion 11 having a Z-direction dimension adjusted is provided.
The step portion 11 is formed in a step shape having different Z-direction dimensions (thickness-direction dimensions) between an inner portion (hereinafter referred to as “inner step portion”) 12 and an outer portion (hereinafter referred to as “outer step portion”) 13. It is formed.

中間部位１ｃにおいてＸ方向端部のそれぞれでＺ方向に沿って内部４と外部５とをつなぐ端面１０に着目すれば、端面１０は、Ｚ方向寸法αの内側端面１０ａとＺ方向寸法βの外側端面１０ｂとに大別される。また、内側端面１０ａとＹＺ断面形状が同じ部位（以下、「内側段部」という）１２が端子１のＸ方向全域に延びており、同様に、外側端面１０ｂとＹＺ断面形状が同じ部位（以下、「外側段部」という）１３が端子１のＸ方向全域に延びている。 If attention is paid to the end face 10 that connects the inner part 4 and the outer part 5 along the Z direction at each of the X direction end parts in the intermediate part 1c, the end face 10 has an inner end face 10a having a Z direction dimension α and an outer side having a Z direction dimension β. It is roughly divided into an end face 10b. Further, a portion (hereinafter referred to as “inner step portion”) 12 having the same YZ cross-sectional shape as that of the inner end surface 10a extends in the entire X direction of the terminal 1, and similarly, a portion having the same YZ cross-sectional shape as that of the outer end surface 10b (hereinafter referred to as “the inner step portion”) (Referred to as “outer step portion”) 13 extends across the entire X direction of the terminal 1.

内側端面１０ａあるいは内側段部１２のＺ方向寸法αは、ラミネート型バッテリが通常使用されるときの内圧に耐える接合力を確保することができる寸法に設定される。
ここでは、内側端面１０ａあるいは内側段部１２のＺ方向寸法αよりも外側端面１０ｂあるいは外側段部１３のＺ方向寸法βのほうが小さく（α＜β）設定されている。具体的に言えば、端子１の中間部位１ｃは、内側へ向けてＺ₁方向に昇る二段の階段状に形成されている。 The Z-direction dimension α of the inner end face 10a or the inner stepped portion 12 is set to a dimension that can ensure a joining force that can withstand the internal pressure when the laminated battery is normally used.
Here, the Z-direction dimension β of the outer end face 10b or the outer step portion 13 is set smaller than the Z-direction dimension α of the inner end surface 10a or the inner step portion 12 (α <β). Specifically, the intermediate portion 1c of the terminal 1 is formed in two-step staircase-like ascending inward in Z ₁ direction.

そのため、内側段部１２のＺ方向寸法αから外側段部１３のＺ方向寸法βを差し引いたＺ方向寸法γ（＝α−β）で、Ｘ方向（内部４と外部５とをつなぐ方向に対して交差する方向）の端面１０，１０どうしを接続する接続面１４が外側を向いて形成される。詳細に言えば、接続面１４は、Ｘ₁方向端部の内側端面１０ａにおけるＺ₁方向側の部位とＸ₂方向端部の内側端面１０ａにおけるＺ₁方向側の部位とを接続している。 Therefore, the Z-direction dimension γ (= α−β) obtained by subtracting the Z-direction dimension β of the outer step portion 13 from the Z-direction dimension α of the inner step portion 12 is the X direction (the direction connecting the inner 4 and the outer 5). The connecting surface 14 that connects the end surfaces 10 and 10 in the crossing direction) is formed facing outward. Speaking in detail, connecting surface 14 connects the site of Z ₁ direction in the Z ₁ direction of the site and X ₂ direction end portion of the inner end surface 10a of the inner end surface 10a of the X ₁ direction end portion.

さらに、外側端面１０ｂあるいは外側段部１３のＺ方向寸法βよりも接続面１４のＺ方向寸法γのほうが大きく（β＜γ）設定されている。言い換えれば、外側端面１０ｂあるいは外側段部１３のＺ方向寸法βは、内側端面１０ａあるいは内側段部１２のＺ方向寸法αの半分未満の寸法に設定されている。
このようにＺ方向寸法α，β，γの大小関係が設定されるため、ラミネートシート２０に対する段部１１の接合力は、内側端面１０ａよりも接続面１４のほうが大きく設定され、接続面１４よりも外側端面１０ｂのほうが大きく設定される。 Furthermore, the Z-direction dimension γ of the connection surface 14 is set to be larger (β <γ) than the Z-direction dimension β of the outer end surface 10b or the outer stepped portion 13. In other words, the Z-direction dimension β of the outer end surface 10b or the outer step portion 13 is set to a dimension less than half of the Z-direction dimension α of the inner end surface 10a or the inner step portion 12.
Since the magnitude relationship between the Z-direction dimensions α, β, and γ is set in this way, the bonding force of the step portion 11 to the laminate sheet 20 is set to be larger at the connection surface 14 than at the inner end surface 10 a, and from the connection surface 14. Also, the outer end face 10b is set larger.

そのほか、ここでは、ラミネートシート２０に対する接合力の大きいＹ方向の領域を確保するために、内側段部１２のＹ方向寸法Ｗ₁が外側段部１３のＹ方向寸法Ｗ₂よりも小さく設定されている。
このような段部１１は、エッチング処理や切削処理によって製造することができる。 In addition, the Y-direction dimension W ₁ of the inner step portion 12 is set smaller than the Y-direction dimension W ₂ of the outer step portion 13 in order to secure a region in the Y direction where the bonding force to the laminate sheet 20 is large. Yes.
Such a step part 11 can be manufactured by an etching process or a cutting process.

［３．作用および効果］
本実施形態のラミネート型バッテリは、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
まず、ラミネート型バッテリにおいて内圧が上昇する際の作用を述べる。
ラミネート型バッテリで内圧が上昇する状況としては、正極シート３１と負極シート３２とが接触する内部短絡が発生した場合や、極板群３０が過熱した場合などが挙げられる。たとえば、ラミネート型バッテリに対して衝撃が作用したときやラミネート型バッテリが変形したときなどに内部短絡が発生し、ラミネート型バッテリ自体が高温環境下に晒されたときや過剰に充放電されたときなどに極板群３０が過熱する。このような状況では、極板群３０に含有される電解質が急激に分解され、多量のガスが発生する。そして、ラミネート型バッテリの内圧が上昇する。 [3. Action and effect]
Since the laminate type battery of the present embodiment is configured as described above, the following operations and effects can be obtained.
First, the action when the internal pressure rises in the laminated battery will be described.
Examples of the situation where the internal pressure increases in the laminate type battery include a case where an internal short circuit where the positive electrode sheet 31 and the negative electrode sheet 32 contact each other occurs, or a case where the electrode plate group 30 is overheated. For example, when an impact is applied to the laminated battery or when the laminated battery is deformed, an internal short circuit occurs, and the laminated battery itself is exposed to a high temperature environment or excessively charged or discharged. The electrode plate group 30 is overheated. In such a situation, the electrolyte contained in the electrode plate group 30 is rapidly decomposed and a large amount of gas is generated. And the internal pressure of a laminate type battery rises.

ラミネート型バッテリで内圧が上昇するにつれて、ラミネートシート２０を剥離させる力が大きくなる。
続いて、ラミネートシート２０に対する端面１０の接合力のほうがラミネートシート２０どうしの接合力よりも小さいことから、ラミネートシート２０が端面１０から剥離する。時系列に沿って詳細に言えば、ラミネートシート２０は、最初に内側端面１０ａから剥離し、ついで接続面１４から剥離し、その後に外側端面１０ｂから剥離する。
このようにして、端面１０あるいは接続面１４に沿ってガスの流通路が形成されることで、ラミネート型バッテリの内部４と外部５とが連通する。そして、ガスが放出され、内圧が外部５の気圧（大気圧）に低下する。 As the internal pressure increases in the laminate type battery, the force for peeling the laminate sheet 20 increases.
Subsequently, since the bonding force of the end surface 10 to the laminate sheet 20 is smaller than the bonding force of the laminate sheets 20, the laminate sheet 20 peels from the end surface 10. If it says in detail along a time series, the laminate sheet 20 will peel first from the inner side end surface 10a, then will peel from the connection surface 14, and will peel from the outer side end surface 10b after that.
In this way, the gas flow passage is formed along the end face 10 or the connection face 14 so that the inside 4 and the outside 5 of the laminated battery communicate with each other. And gas is discharge | released and an internal pressure falls to the atmospheric | air pressure (atmospheric pressure) of the exterior 5. FIG.

次に、ラミネート型バッテリにおいて内圧が上昇した際の効果を述べる。
（１）ベント構造としての段部１１は、ラミネート型バッテリの内部４と外部５に跨って延びる端子１に設けられる。よって、内部４と外部５とを確実に連通させることができ、ガスを確実に放出させることができる。
また、端子１は、ラミネートシート２０の周縁部２１に挟み込まれるため、端子１の周辺に設けられた周縁部２１が補強される。よって、内圧上昇時に形成されるガスの流通路、即ち、端子１の端面１０あるいは接続面１４に沿うガスの流通路も補強されて折れ曲がりにくくなり、ガスを確実に放出することができる。 Next, the effect when the internal pressure rises in the laminate type battery will be described.
(1) The step portion 11 as the vent structure is provided on the terminal 1 extending over the inside 4 and the outside 5 of the laminated battery. Therefore, the interior 4 and the exterior 5 can be reliably communicated, and the gas can be reliably released.
Further, since the terminal 1 is sandwiched between the peripheral edge 21 of the laminate sheet 20, the peripheral edge 21 provided around the terminal 1 is reinforced. Therefore, the gas flow path formed when the internal pressure rises, that is, the gas flow path along the end surface 10 or the connection surface 14 of the terminal 1 is reinforced and is not easily bent, so that the gas can be reliably discharged.

他の技術と比較すれば、本実施形態のラミネート型バッテリは下記の点で有利である。
たとえば、他の技術では、ラミネートシートの周縁部どうしが接合される領域において、一部の耐圧性を抑えることでベント構造を設けている。このようなベント構造では、バッテリの収容部や配線といった周辺の構造物に対して周縁部の他部が干渉することで折れ曲がり、ラミネートシートの接合力が変動することによって耐圧性が不安定になりうる。よって、ガスを適切に放出することができないおそれがある。 Compared with other technologies, the laminated battery of this embodiment is advantageous in the following points.
For example, in another technique, a vent structure is provided by suppressing a part of pressure resistance in a region where peripheral edges of a laminate sheet are joined to each other. In such a vent structure, the other part of the peripheral part is bent due to interference with surrounding structures such as the battery housing and wiring, and the pressure resistance becomes unstable due to fluctuations in the bonding force of the laminate sheet. sell. Therefore, there is a possibility that the gas cannot be released appropriately.

これに対して、本実施形態のラミネート型バッテリでは、端子１の周辺に設けられた周縁部２１が補強されることにより、ベント構造として設けられる段部１１の耐圧性が変動しにくくなる。そのため、ガスを適切に放出させることができる。
さらに、段部１１は、Ｚ方向寸法が異なる段状に形成されている。具体的には、内側端面１０ａのＺ方向寸法αと外側端面１０ｂのＺ方向寸法βとが異なる。Ｚ方向寸法が大きくなるほどラミネートシート２０に対する接合力が小さくなることから、内側端面１０ａのＺ方向寸法αと外側端面１０ｂのＺ方向寸法βとをそれぞれ設定することで、内側端面１０ａおよび外側端面１０ｂのそれぞれで接合力の大きさを調整することができる。延いては、ガスの放出モードを設定することができる。 On the other hand, in the laminate type battery of the present embodiment, the peripheral portion 21 provided around the terminal 1 is reinforced, so that the pressure resistance of the step portion 11 provided as the vent structure is less likely to vary. Therefore, the gas can be released appropriately.
Furthermore, the step part 11 is formed in the step shape from which a Z direction dimension differs. Specifically, the Z-direction dimension α of the inner end face 10a is different from the Z-direction dimension β of the outer end face 10b. Since the bonding force to the laminate sheet 20 decreases as the Z-direction dimension increases, the inner end face 10a and the outer end face 10b are set by setting the Z-direction dimension α of the inner end face 10a and the Z-direction dimension β of the outer end face 10b, respectively. The magnitude of the bonding force can be adjusted with each of the above. As a result, a gas release mode can be set.

これに加えて、内側段部１２のＹ方向寸法Ｗ₁と外側段部１３のＹ方向寸法Ｗ₂とをそれぞれ設定すれば、Ｙ方向に沿う接合力の大きさ分布を調整することができ、ガスの放出モードを精度よく設定することができる。
よって、内圧の制御性を高めることができ、安全性を向上させることができる。 In addition, by setting the Y direction dimension W ₂ of the Y-direction dimension W ₁ and the outer stepped portion 13 of the inner stepped portion 12, respectively, it is possible to adjust the size distribution of the bonding force along the Y-direction, The gas release mode can be set with high accuracy.
Therefore, controllability of the internal pressure can be improved and safety can be improved.

（２）上述したようにベント構造としての段部１１が端子１に設けられるため、既存のラミネート型バッテリの端子を利用してベント構造を追加することができる。そのため、構造の複雑化や製造工程の増加を抑えることができる。
（３）段部１１には、Ｘ方向端部の端面１０，１０どうしを接続する接続面１４が設けられているため、端面１０，１０のそれぞれを通るガスの圧力を均すことができる。具体的には、外側端面１０ｂ，１０ｂのそれぞれからラミネートシート２０が離隔する圧力を均すことができる。よって、安全性を確実に向上させることができる。 (2) Since the step portion 11 as the vent structure is provided in the terminal 1 as described above, the vent structure can be added using the terminal of the existing laminated battery. Therefore, it is possible to suppress the complexity of the structure and the increase in the manufacturing process.
(3) Since the step surface 11 is provided with the connection surface 14 that connects the end surfaces 10 and 10 at the end portions in the X direction, the pressure of the gas passing through each of the end surfaces 10 and 10 can be equalized. Specifically, the pressure at which the laminate sheet 20 is separated from each of the outer end faces 10b and 10b can be leveled. Therefore, safety can be improved reliably.

（４）内側段部１２のＺ方向寸法αよりも外側段部１３のＺ方向寸法βのほうが小さく設定されることから、ラミネートシート２０に対する接合力は、内側段部１２よりも外側段部１３のほうが大きい。そのため、ラミネートシート２０は、最初に内側端面１０ａから剥離する。そして、内圧が更に上昇した後に、外側端面１０ｂから剥離する。このように、ガスが放出するまでのラミネートシート２０の剥離を、二段階に設定することができる。よって、内圧の制御性を高めることができる。 (4) Since the Z-direction dimension β of the outer step 13 is set smaller than the Z-direction dimension α of the inner step 12, the bonding force to the laminate sheet 20 is greater than the outer step 13 than the inner step 12. Is bigger. Therefore, the laminate sheet 20 first peels from the inner end surface 10a. Then, after the internal pressure further rises, it peels from the outer end face 10b. Thus, peeling of the laminate sheet 20 until the gas is released can be set in two stages. Therefore, the controllability of the internal pressure can be improved.

［４．変形例］
最後に、本実施形態のラミネート型バッテリの変形例について述べる。
図４に示すように、段部１１′には、Ｚ方向の双方に突出して内側段部１２′が設けられてもよい。このように二段に限らず三段以上の多段に段部が設けられてもよい。
また、段部１１′には、端子１′のＸ方向一方の端部（ここではＸ₁方向端部）から一領域にだけ延びる内側段部１２′が設けられてもよい。この場合には、接続面１４′もＸ方向全域ではなく一領域に設けられる。このように内側段部１２′のＸ方向領域が抑えられることで、端子１の材料コストを低減させることに寄与する。 [4. Modified example]
Finally, a modification of the laminate type battery of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the step portion 11 ′ may be provided with an inner step portion 12 ′ that protrudes in both the Z directions. Thus, the step portion may be provided not only in two steps but also in three or more steps.
Also, stepped portions 11 ', the terminal 1' X-direction one end portion of the may be provided inner stepped portion 12 'extending to a region of only (wherein X ₁ direction end portion). In this case, the connection surface 14 'is also provided in one region rather than the entire region in the X direction. Thus, the X direction area | region of inner side step part 12 'is restrained, It contributes to reducing the material cost of the terminal 1. FIG.

また、段部１１′には、内側端面１０ａ′の内側端部（内部４側の端部）を含んでラミネートシート２０′との接合力を低下させた弱部１９′が設けられてもよい。
たとえば、弱部１９′としては、端子１′を切り欠いた切欠部が形成される。ここでは、Ｚ方向全域にＸ方向に凹設されるように切り欠かれ、ＸＹ平面に沿う断面形状が半円状の切欠部を例示する。ただし、弱部１９′としての切欠部は、少なくとも内側端面１０ａ′の内側端部を含んで切り欠かれていればよく、端子１′のＺ方向一領域を凹設してもよいし、矩形状やＶ字状といった任意の断面形状としてもよい。 Further, the step portion 11 ′ may be provided with a weak portion 19 ′ including an inner end portion (end portion on the inner 4 side) of the inner end face 10a ′ and having a reduced bonding force with the laminate sheet 20 ′. .
For example, as the weak portion 19 ′, a cutout portion formed by cutting out the terminal 1 ′ is formed. Here, a cutout portion is illustrated that is cut out so as to be recessed in the X direction in the entire Z direction and has a semicircular cross section along the XY plane. However, the cutout portion as the weak portion 19 ′ may be cut out including at least the inner end portion of the inner end face 10 a ′, and one region in the Z direction of the terminal 1 ′ may be recessed or rectangular. It is good also as arbitrary cross-sectional shapes, such as a shape and V shape.

この切欠部は、ラミネートシート２０′を接合させるときのプレス力がより印可されにくく、ラミネートシート２０′に対する接合力が内側端面１０ａ′のなかでも更に抑えられる。したがって、内圧が上昇する際の内側端面１０ａ′では、最初に弱部１９′からラミネートシート２０′が剥離し、内圧が更に上昇した後に、弱部１９′よりも外側（外部５側）の部位が剥離する。このように弱部１９′としての切欠部を端子１′に形成することで、構造的に内圧を内側端面１０ａ′に引き入れることができる。よって、段部１１′においてラミネートシート２０′の剥離を確実に進行させることができ、安全性を更に向上させることができる。 This notch portion is more difficult to apply a pressing force when the laminate sheet 20 'is joined, and the joining force to the laminate sheet 20' can be further suppressed in the inner end face 10a '. Therefore, on the inner end face 10a 'when the internal pressure rises, the laminate sheet 20' is first peeled off from the weak portion 19 ', and after the internal pressure further rises, the portion outside the weak portion 19' (outside 5 side) Peels off. Thus, by forming the notch portion as the weak portion 19 'in the terminal 1', the internal pressure can be structurally drawn into the inner end face 10a '. Therefore, the peeling of the laminate sheet 20 ′ can be surely progressed at the step portion 11 ′, and the safety can be further improved.

なお、切欠部に加えてまたは替えて、少なくとも内側端面１０ａ′の内側端部を含む箇所に、ラミネートシート２０′の溶着樹脂に対して溶着しにくい薬剤を塗布することで弱部１９′を設けてもよい。この場合にも、段部１１′においてラミネートシート２０′の剥離を確実に進行させることができ、安全性を更に向上させることができる。 In addition to or instead of the cutout portion, a weak portion 19 ′ is provided by applying a chemical that is difficult to weld to the welding resin of the laminate sheet 20 ′ at least at a location including the inner end portion of the inner end face 10a ′. May be. Also in this case, the peeling of the laminate sheet 20 ′ can be reliably advanced at the step portion 11 ′, and the safety can be further improved.

図５に示すように、図３に示される端子１の内外方向を反転させて、端子１″は、内部４側の内側段部１２″のＺ方向寸法α″よりも外部５側の外側段部１３″のＺ方向寸法β″が大きく設定されていてもよい。
このようにＺ方向寸法α″，β″が設定された内側段部１２″および外側段部１３″の端面１０″では、ラミネートシート２０″が最初に内側端面１０ａ″から剥離して速やかに外側端面１０ｂ″から剥離する。このように圧力が迅速に開放されるガスの放出モードを設定することができる。よって、内圧の制御性を高めることに寄与する。 As shown in FIG. 5, the inside and outside directions of the terminal 1 shown in FIG. 3 are reversed, so that the terminal 1 ″ is an outer step on the outer 5 side than the Z-direction dimension α ″ of the inner step portion 12 ″ on the inner 4 side. The Z direction dimension β ″ of the portion 13 ″ may be set large.
In the end surface 10 ″ of the inner step portion 12 ″ and the outer step portion 13 ″ in which the Z-direction dimensions α ″ and β ″ are set in this way, the laminate sheet 20 ″ is first peeled off from the inner end surface 10a ″ and quickly outer. Peel from the end face 10b ″. In this way, it is possible to set a gas release mode in which the pressure is quickly released. Therefore, it contributes to improving the controllability of the internal pressure.

極端群の発電要素は、シート状部材が積層されるものに限らず、帯状部材がＹ方向視で楕円渦状あるいは長円渦状をなすように巻回されていてもよい。この場合には、対向する短辺あるいは長辺の一方に端子の一方が配置され、対向する短辺あるいは長辺の他方に端子の他方が配置される。このように、二つの端子が並んで設けられていなくてもよい。 The power generation elements of the extreme group are not limited to those in which sheet-like members are stacked, and the belt-like member may be wound so as to form an elliptical vortex or an elliptical vortex as viewed in the Y direction. In this case, one of the terminals is arranged on one of the opposing short sides or long sides, and the other of the terminals is arranged on the other of the opposing short sides or long sides. Thus, the two terminals do not have to be provided side by side.

Ｚ方向視におけるラミネートシートの形状は、長方形状に限らず正方形状であってもよく、三角形や五角形といった他の多角形状や円形状であってもよい。
そのほか、段部が端子に設けられるものに限らず、内部と外部とに跨るとともに内部と外部とのそれぞれに突出して設けられるタブ状の部材（タブ部）を端子とは別設し、このタブ状の部材に段部をベント構造として設けてもよい。 The shape of the laminate sheet as viewed in the Z direction is not limited to a rectangular shape, and may be a square shape, or may be another polygonal shape such as a triangle or a pentagon, or a circular shape.
In addition, the tab is not limited to the one provided on the terminal, and a tab-like member (tab portion) provided so as to straddle the inside and the outside and protrude from the inside and the outside is provided separately from the terminal. A stepped portion may be provided as a vent structure on the shaped member.

１端子（タブ部）
１Ａ正極端子
１Ｂ負極端子
１ａ内側部位
１ｂ外側部位
１ｃ中間部位
１０端面
１０ａ内側端面
１０ｂ外側端面
１１段部（ベント構造）
１２内側段部
１３外側段部
１４接続面
１９′ 弱部
２０，２０Ａ，２０Ｂラミネートシート
２１，２１Ａ，２１Ｂ周縁部
３０極板群
３１正極シート
３１ａシート本体部
３１ｂ電極部
３２負極シート
３２ａシート本体部
３２ｂ電極部
３３セパレータ
４内部
５外部
Ｗ₁，Ｗ₂ Ｙ方向寸法
α，β，γ Ｚ方向寸法 1 Terminal (tab part)
1A Positive terminal 1B Negative terminal 1a Inner part 1b Outer part 1c Intermediate part 10 End face 10a Inner end face 10b Outer end face 11 Step (bent structure)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Inner step part 13 Outer step part 14 Connection surface 19 'Weak part 20, 20A, 20B Laminate sheet 21,21A, 21B Peripheral part 30 Electrode group 31 Positive electrode sheet 31a Sheet main body part 31b Electrode part 32 Negative electrode sheet 32a Sheet main body part 32b Electrode part 33 Separator 4 Inside 5 Outside W ₁ , W ₂ Y direction dimensions α, β, γ Z direction dimensions

Claims

A laminate type battery in which an electrode plate group is housed inside sealed with a laminate sheet that is bonded by pressing the peripheral edge in the thickness direction,
In the region sandwiched between the laminated sheets to be joined, the end surface connecting the inside and the outside along the thickness direction has a step portion formed in a step shape having different dimensions in the thickness direction, and the inside and the outside And a sheet-like tab portion extending in a protruding manner.

The laminate type battery according to claim 1, wherein the tab portion is a terminal for taking out electric power from the electrode plate group to the outside.

3. The laminate mold according to claim 1, wherein the step portion has a connection surface that connects the end surfaces in a direction intersecting with a direction connecting the inside and the outside in the tab portion. Battery.

The laminate type battery according to any one of claims 1 to 3, wherein in the stepped portion, the dimension in the thickness direction is larger on the inner side than on the outer side.

The laminate type battery according to any one of claims 1 to 3, wherein in the stepped portion, the dimension in the thickness direction is smaller on the inner side than on the outer side.

The said step part has a weak part which reduced the joining force with the said laminate sheet including the edge part of the said inner side of the said end surface, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Laminated battery.

The laminate type battery according to claim 6, wherein the weak portion is a cutout portion formed by cutting out the tab portion.