JP2017089856A - Clutch device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クラッチ装置に関するものである。 The present invention relates to a clutch device.
一般に、モータサイクルには、エンジンからのトルクをトランスミッションに伝達又は遮断するためにクラッチ装置が用いられている。クラッチ装置は、クラッチハウジングと、回転体と、クラッチ部とを有している。クラッチハウジングはエンジンのクランク軸側に連結され、回転体はトランスミッション側に連結される。クラッチ部は、クラッチハウジングと回転体との間で、摩擦係合したり摩擦係合を解除したりすることによって、トルクを伝達又や遮断する。このクラッチ部は、摩擦力を向上させるために、複数枚のドライブプレートと複数のドリブンプレートとを有している。 In general, in a motorcycle, a clutch device is used to transmit or block torque from an engine to a transmission. The clutch device has a clutch housing, a rotating body, and a clutch part. The clutch housing is connected to the crankshaft side of the engine, and the rotating body is connected to the transmission side. A clutch part transmits or interrupts | blocks a torque by carrying out friction engagement between a clutch housing and a rotary body, or canceling | releases friction engagement. The clutch portion has a plurality of drive plates and a plurality of driven plates in order to improve the frictional force.
上述したように、従来のクラッチ装置は、ドライブプレート及びドリブンプレートを増やすことによって摩擦力を向上させている。しかし、ドライブプレート及びドリブンプレートを増やすことは、コストが高くなるという問題を生じさせる。 As described above, the conventional clutch device improves the frictional force by increasing the drive plate and the driven plate. However, increasing the number of drive plates and driven plates raises the problem of increased costs.
本発明の課題は、クラッチ装置のコストを低減することにある。 An object of the present invention is to reduce the cost of a clutch device.
本発明のある側面に係るクラッチ装置は、クラッチハウジングと、プレッシャ部材と、摩擦材と、ハブとを備えている。クラッチハウジングは、円錐台状の受圧面を有する。プレッシャ部材は、受圧面に沿った円錐台状の押圧面、及び軸方向に延びる取付孔、を有する。摩擦材は、受圧面と押圧面との間に配置される。ハブは、取付孔内に配置される。プレッシャ部材は、径方向において遊びを有した状態でハブに係合する、プレッシャ部材は、ハブと一体的に回転するとともに、ハブに対して軸方向に摺動する。 A clutch device according to an aspect of the present invention includes a clutch housing, a pressure member, a friction material, and a hub. The clutch housing has a frustoconical pressure receiving surface. The pressure member has a frustoconical pressing surface along the pressure receiving surface and an attachment hole extending in the axial direction. The friction material is disposed between the pressure receiving surface and the pressing surface. The hub is disposed in the mounting hole. The pressure member engages with the hub with play in the radial direction. The pressure member rotates integrally with the hub and slides in the axial direction with respect to the hub.
この構成によれば、クラッチハウジングの受圧面、及びプレッシャ部材の押圧面は、円錐台状である。そして、押圧面は受圧面に沿っている。このため、プレッシャ部材が軸方向に移動して、受圧面と押圧面とが摩擦材を介して互いに摩擦係合すると、くさびの原理によって、より強い摩擦力が受圧面及び押圧面に作用する。この結果、摩擦材を減らしても十分な摩擦力を得ることができ、ひいては低コスト化することができる。 According to this configuration, the pressure receiving surface of the clutch housing and the pressing surface of the pressure member have a truncated cone shape. The pressing surface is along the pressure receiving surface. For this reason, when the pressure member moves in the axial direction and the pressure receiving surface and the pressing surface are frictionally engaged with each other via the friction material, a stronger frictional force acts on the pressure receiving surface and the pressing surface due to the principle of the wedge. As a result, a sufficient frictional force can be obtained even if the friction material is reduced, and the cost can be reduced.
また、プレッシャ部材は、遊びを有した状態でハブと係合している。このため、プレッシャ部材の押圧面が傾いた状態で受圧面を押圧した場合であっても、プレッシャ部材が遊びの分だけ径方向に移動することによって、押圧面は摩擦材を介して受圧面を均等に押圧することができる。 Further, the pressure member is engaged with the hub in a state having play. For this reason, even when the pressure receiving surface is pressed in a state where the pressing surface of the pressure member is tilted, the pressing surface moves in the radial direction by the amount of play, so that the pressing surface moves the pressure receiving surface through the friction material. It is possible to press evenly.
好ましくは、ハブは、プレッシャ部材にスプライン嵌合する。 Preferably, the hub is spline-fitted to the pressure member.
好ましくは、径方向において、プレッシャ部材とハブとの遊びは、50〜300μmである。 Preferably, the play between the pressure member and the hub is 50 to 300 μm in the radial direction.
好ましくは、プレッシャ部材は、軸方向においてクラッチハウジングの第1側に配置されている。そして、受圧面及び押圧面は、第1側に向かって径が小さくなる円錐台状である。 Preferably, the pressure member is disposed on the first side of the clutch housing in the axial direction. And a pressure receiving surface and a press surface are truncated cone shape where a diameter becomes small toward the 1st side.
好ましくは、クラッチ装置は、プレッシャ部材を第1側に付勢する付勢部材をさらに備える。 Preferably, the clutch device further includes a biasing member that biases the pressure member toward the first side.
好ましくは、付勢部材は、回転体の径方向外側に配置される皿バネである。 Preferably, the urging member is a disc spring arranged on the outer side in the radial direction of the rotating body.
本発明によれば、クラッチ装置のコストを低減することができる。 According to the present invention, the cost of the clutch device can be reduced.
以下、本発明に係るクラッチ装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1は、クラッチ装置の断面図である。以下の説明において、軸方向とは、クラッチ装置の回転軸が延びる方向を示す。軸方向の第1側とは図1の上側を示し、軸方向の第2側とは図1の下側を示す。径方向とは、クラッチ装置の回転軸を中心とした円の径方向を示す。周方向とは、クラッチ装置の回転軸を中心とした円の周方向を示す。 Hereinafter, embodiments of a clutch device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the clutch device. In the following description, the axial direction indicates a direction in which the rotation shaft of the clutch device extends. The first side in the axial direction indicates the upper side in FIG. 1, and the second side in the axial direction indicates the lower side in FIG. The radial direction indicates a radial direction of a circle around the rotation axis of the clutch device. The circumferential direction indicates the circumferential direction of a circle around the rotation axis of the clutch device.
図1に示すように、クラッチ装置100は、回転軸Oを中心に回転可能である。クラッチ装置100は、エンジンからのトルクをトランスミッションに伝達したり、その伝達を遮断したりするように構成されている。このクラッチ装置100は、クラッチハウジング2、プレッシャ部材3、摩擦材4、ハブ5、及び付勢部材6を備えている。
As shown in FIG. 1, the
クラッチハウジング2は、円板部21及び筒状部22を備え、入力ギア10に連結されている。この入力ギア10は、エンジン(図示省略)で発生したトルクが入力される概ね環状の部材である。入力ギア10は、エンジンからのトルクが伝達される駆動ギア(図示せず)に噛み合っている。
The
円板部21は、軸方向の第2側に突出する複数の突起部21aを有している。各突起部21aは、周方向に所定の間隔で形成されている。円板部21は、弾性部材を介して入力ギア10に連結されている。なお、本実施形態では、円板部21は、コイルスプリング11を介して入力ギア10に連結されている。円板部21の複数の突起部21a及びコイルスプリング11は、入力ギア10に形成された孔10aに挿入されている。また、クラッチハウジング2と入力ギア10とは、プレート12及びリベット13を介して連結されている。コイルスプリング11は、エンジンからの振動を吸収するために設けられたものである。
The
筒状部22は、円板部21から軸方向の第1側に延びるように形成されている。詳細には、筒状部22は、円板部21の外周端部から延びている。この筒状部22は、円錐台状である。筒状部22は受圧面23を有している。受圧面23は、筒状部22の内周面であり、円錐台状である。詳細には、受圧面23は、軸方向の第1側に向かって径が小さくなる円錐台状である。この受圧面23と回転軸Oとがなす傾斜角αは、特に限定されるものではないが、例えば、約5〜45度である。
The
プレッシャ部材3は、軸方向に移動可能である。プレッシャ部材3は、略円錐台状であって、筒状部22の径方向内側に配置されている。また、プレッシャ部材3は、軸方向において、クラッチハウジング2の第1側に配置されている。詳細には、プレッシャ部材3は、クラッチハウジング2の円板部21の第1側に配置されている。
The
プレッシャ部材3は、押圧面31を有している。押圧面31は、プレッシャ部材3の外周面であり、受圧面23に沿った円錐台状である。押圧面31は、受圧面23の径方向内側に配置されている。押圧面31は、摩擦材4を介して、受圧面23と対向している。押圧面31は、第1側に向かって径が小さくなる。押圧面31は、周方向において受圧面23と平行に延びている。
The
プレッシャ部材3は、軸方向に貫通する貫通孔32を有している。この貫通孔32に、レリーズ機構(図示省略)が取り付けられる。プレッシャ部材3は、軸方向に延びる取付孔32aを有している。なお、取付孔32aは、貫通孔32の一部である。この取付孔32aの内周面には、軸方向に延びるスプライン溝が形成されている。この取付孔32aに、ハブ5がスプライン嵌合する。プレッシャ部材3は、軸方向の第2側に突出する環状の突出部33を有している。
The
摩擦材4は、受圧面23と押圧面31との間に配置されている。摩擦材4は、例えば、押圧面31に固定されている。この場合、摩擦材4は、受圧面23と摩擦係合する。なお、摩擦材4は、押圧面31ではなく受圧面23に固定されていてもよい。この場合、摩擦材4は、押圧面31と摩擦係合する。摩擦材4は、周方向において間隔をあけて断続的に設けられていてもよいし、周方向において連続して設けられていてもよい。なお、摩擦材4は、受圧面23と一体的に形成されていてもよいし、押圧面31と一体的に形成されていてもよい。
The friction material 4 is disposed between the
ハブ5は、トランスミッション側に連結されている。詳細には、ハブ5は、円筒状であって、軸方向に貫通するスプライン孔51を有する。このスプライン孔51に、トランスミッションの入力軸(図示省略)がスプライン嵌合する。なお、この入力軸とスプライン孔51との間に遊びはほとんどない。すなわち、ハブ5は径方向への移動が不可能である。
The
ハブ5は、プレッシャ部材3と一体的に回転する。また、プレッシャ部材3は、ハブ5に対して軸方向に摺動する。詳細には、ハブ5は、プレッシャ部材3の貫通孔32の取付孔32a内に配置されている。ハブ5は、その外周面にスプライン歯を有している。このハブ5のスプライン歯と取付孔32aのスプライン溝とによって、ハブ5はプレッシャ部材3とスプライン嵌合している。ハブ5と円板部21との間にはワッシャ14が配置されている。
The
図2に示すように、プレッシャ部材3は、径方向において遊びを有した状態で、ハブ5と係合している。このプレッシャ部材3とハブ5との遊びである隙間dは、例えば、50〜300μm程度とすることが好ましい。
As shown in FIG. 2, the
図1に示すように、付勢部材6は、プレッシャ部材3を軸方向の第1側に付勢している。付勢部材6は、例えば少なくとも1つの皿バネである。付勢部材6は、複数の皿バネであってもよい。この付勢部材6は、ハブ5の径方向外側に配置されている。すなわち、付勢部材6の開口部内に、ハブ5が配置されている。付勢部材6は、軸方向の第1側に向かって径が大きくなっている。そして、付勢部材6は、軸方向において、プレッシャ部材3とクラッチハウジング2との間に配置されている。詳細には、付勢部材6は、プレッシャ部材3とクラッチハウジング2の円板部21との間に配置されている。なお、付勢部材6とクラッチハウジング2との間にはワッシャ14が配置されている。すなわち、付勢部材6の一方の端部はワッシャ14に当接し、付勢部材6の他方の端部はプレッシャ部材3に当接している。詳細には、付勢部材6の他方の端部は、プレッシャ部材3の突出部33に当接している。
As shown in FIG. 1, the urging member 6 urges the
次に、クラッチ装置100の動作について説明する。レリーズ機構によってレリーズ操作がなされていない状態では、付勢部材6によって、プレッシャ部材3が軸方向の第1側に付勢されている。これによって、押圧面31に固定された摩擦材4が、受圧面23と摩擦係合する。この結果、クラッチハウジング2からのトルクがプレッシャ部材3、及びハブ5に伝達される。
Next, the operation of the
次にレリーズ機構によってレリーズ操作がなされると、プレッシャ部材3が、付勢部材6の付勢力に抗して、軸方向の第2側に移動する。これによって、押圧面31が受圧面23から離れる方向に移動する。この結果、摩擦材4と受圧面23とが互いに離れ、摩擦係合が解除される。この結果、クラッチ装置100はクラッチオフの状態となり、クラッチハウジング2からのトルクは、プレッシャ部材3及びハブ5へと伝達されない。
Next, when a release operation is performed by the release mechanism, the
本実施形態に係るクラッチ装置100は、くさびの原理によって、押圧面31が摩擦材4を受圧面23に対して押圧する力を増加させることができ、ひいては、摩擦材4と受圧面23との摩擦力を増加させることができる。この結果、従来のクラッチ装置に比べて、本実施形態に係るクラッチ装置100は、摩擦材4を少なくすることができ、ひいては、低コスト化を達成することができる。
The
また、従来のクラッチ装置は、複数のドライブプレート及びドリブンプレートを有していたため、クラッチオフさせるためには、各ドライブプレートと各ドリブンプレートとを互いに離す必要がある。このため、プレッシャ部材は、ドライブプレート及びドリブンプレートの数が多いと、その分だけ軸方向に移動させる距離も長くなってしまう。これに対して、本実施形態に係るクラッチ装置100は、摩擦材4と受圧面23とを離すだけでよい。このため、プレッシャ部材3を軸方向に移動させる距離を小さくすることができる。この結果、クラッチ装置100を軸方向にコンパクト化することができる。
In addition, since the conventional clutch device has a plurality of drive plates and driven plates, it is necessary to separate the drive plates and the driven plates from each other in order to release the clutch. For this reason, when the number of drive plates and driven plates is large, the distance that the pressure member is moved in the axial direction is increased accordingly. On the other hand, the
また、プレッシャ部材3は、遊びdを有した状態でハブ5と係合している。このため、プレッシャ部材3の押圧面31が傾いた状態で受圧面23を押圧した場合であっても、プレッシャ部材3が遊びdの分だけ径方向に移動することによって、押圧面31は摩擦材4を介して受圧面23を均等に押圧することができる。
Further, the
[変形例]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
[Modification]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention.
(変形例1)
上記実施形態では、ハブ5がプレッシャ部材3にスプライン嵌合しているため、プレッシャ部材3は、ハブ5と一体的に回転するとともにハブ5に対して摺動する。しかし、ハブ5とプレッシャ部材3との係合構造は、プレッシャ部材3がハブ5と一体的に回転するとともにハブ5に対して摺動するような構造であれば、スプライン嵌合に限定されない。
(Modification 1)
In the above embodiment, since the
例えば、図3に示すように、ハブ5とプレッシャ部材3とは、少なくとも1つのキー52と、キー52に対応するキー溝34とによって互いに係合していてもよい。この係合構造によって、プレッシャ部材3は、ハブ5と一体的に回転するとともにハブ5に対して摺動することができる。なお、図3では、ハブ5がキー52を有しており、プレッシャ部材3がキー溝34を有しているが、ハブ5がキー溝を有し、プレッシャ部材3がキーを有していてもよい。また、図4に示すように、ハブ5の断面形状、及びプレッシャ部材3の取付孔32aの断面形状が矩形状であってもよい。その他にも、ハブ5の外周面にヘリカルギヤが形成されており、プレッシャ部材3の取付孔32aがハブ5のヘリカルギヤと螺合するねじ孔であってもよい。
For example, as shown in FIG. 3, the
(変形例2)
上記実施形態のクラッチ装置100は、プレッシャ部材3を軸方向の第2側に移動させることによってクラッチオフの状態となるが、プレッシャ部材3を軸方向の第1側に移動させることによってクラッチオフの状態となるような構成であってもよい。この場合、例えば、押圧面31及び受圧面23は、軸方向の第1側に向かって径が大きくなるような円錐台状とすることが好ましい。また、付勢部材6は、軸方向の第2側に向かってプレッシャ部材3を付勢する。
(Modification 2)
The
(変形例3)
上記実施形態では、付勢部材6として皿バネを用いているが、皿バネの代わりにコイルスプリングを用いてもよい。
(Modification 3)
In the above embodiment, a disc spring is used as the urging member 6, but a coil spring may be used instead of the disc spring.
2 クラッチハウジング
23 受圧面
3 プレッシャ部材
31 押圧面
4 摩擦材
5 ハブ
6 付勢部材
2
Claims (3)
前記受圧面に沿った円錐台状の押圧面、及び軸方向に延びる取付孔、を有するプレッシャ部材と、
前記受圧面と前記押圧面との間に配置される摩擦材と、
前記取付孔内に配置されたハブと、
を備え、
前記プレッシャ部材は、径方向において遊びを有した状態で前記ハブに係合し、前記ハブと一体的に回転するとともに、前記ハブに対して軸方向に摺動する、
クラッチ装置。 A clutch housing having a frustoconical pressure receiving surface;
A pressure member having a truncated conical pressing surface along the pressure-receiving surface, and an attachment hole extending in the axial direction;
A friction material disposed between the pressure-receiving surface and the pressing surface;
A hub disposed in the mounting hole;
With
The pressure member engages with the hub with play in the radial direction, rotates integrally with the hub, and slides axially with respect to the hub.
Clutch device.
請求項1に記載のクラッチ装置。 The hub is spline-fitted to the pressure member;
The clutch device according to claim 1.
請求項1又は2に記載のクラッチ装置。 In the radial direction, the play between the pressure member and the hub is 50 to 300 μm.
The clutch device according to claim 1 or 2.
Priority Applications (2)
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JP7461117B2 (en) | 2018-08-07 | 2024-04-03 | ヘルビガー・アントリーブシュテクニク・ホールディング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | Electrified vehicle drivetrains and electric vehicles |
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2015
- 2015-11-17 JP JP2015224725A patent/JP6700733B2/en active Active
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