JP2017083483A - Manufacturing method of laminated optical film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層光学フィルムの製造方法に関し、より詳しくは、接着剤層を介してフィルムの貼合を行う工程を含む積層光学フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated optical film, and more particularly to a method for producing a laminated optical film including a step of laminating films via an adhesive layer.
画像表示装置(液晶表示装置、有機EL表示装置等)のような光学装置には各種の積層光学フィルムが使用されており、その1つの代表例は、液晶表示装置等に用いられている偏光板である。本明細書中において積層光学フィルムとは、複数のフィルムからなる積層体であって、積層体を構成するフィルムの少なくとも1つが光学フィルムであるものをいう。光学フィルムとは、光学装置の部材として用いられるなど、光学用途に用いられるフィルムをいう。 Various laminated optical films are used in optical devices such as image display devices (liquid crystal display devices, organic EL display devices, etc.), one of which is a polarizing plate used in liquid crystal display devices and the like. It is. In the present specification, a laminated optical film refers to a laminate composed of a plurality of films, and at least one of the films constituting the laminate is an optical film. An optical film refers to a film used for optical applications such as being used as a member of an optical device.
偏光板は通常、偏光フィルムの片面又は両面に、接着剤を用いて保護フィルムを貼合することによって製造される。接着剤を用いて貼合する工程においては、接着剤が貼り合わせ面から漏出するのを防ぐために、従来より工夫がなされている。 A polarizing plate is usually manufactured by laminating a protective film on one or both sides of a polarizing film using an adhesive. In the process of bonding using an adhesive, in order to prevent the adhesive from leaking out from the bonding surface, a contrivance has been made conventionally.
例えば、特開2006−88651号公報(特許文献1)には、貼り合わせ部分に接着液を供給し、かつフィルムの端に向かって流れようとする接着液に抗する液体をフィルムの端から供給し、さらにかかる液体により希釈された接着液を、貼り合わせ前に吸引除去することが記載されている。特開平11−179871号公報(特許文献2)には、空気を吹き付けて接着剤液を幅方向中央部に寄せるとともに、過剰に供給した接着剤を予め吸引除去することが記載されている。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-88651 (Patent Document 1), an adhesive liquid is supplied to a bonded portion, and a liquid that resists the adhesive liquid that tends to flow toward the edge of the film is supplied from the end of the film. In addition, it is described that the adhesive diluted with such a liquid is removed by suction before bonding. Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-179871 (Patent Document 2) describes that air is blown to bring the adhesive liquid toward the center in the width direction, and the excessively supplied adhesive is removed by suction in advance.
しかしながら、上記方法によっても、接着剤がフィルムの端から漏出することがあり、フィルムや製造装置を汚染することがあった。 However, even by the above method, the adhesive sometimes leaks from the end of the film, which may contaminate the film and the manufacturing apparatus.
そこで本発明の目的は、接着剤がフィルムの端から漏出することを効果的に防ぐことができる積層光学フィルムの製造方法を提供することにある。 Then, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the laminated optical film which can prevent effectively that an adhesive agent leaks from the edge of a film.
本発明は、以下に示す積層光学フィルムの製造方法を提供する。
〔1〕 第1表面フィルムと第2表面フィルムとを含む、少なくとも2枚の積層されたフィルムを有する積層光学フィルムの製造方法であって、
一方の表面を構成する前記第1表面フィルムと、他方の表面を構成する前記第2表面フィルムと、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に設けられた接着剤層とを有するフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程と、
前記圧力により前記フィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程と、を含む、積層光学フィルムの製造方法。
This invention provides the manufacturing method of the laminated optical film shown below.
[1] A method for producing a laminated optical film having at least two laminated films including a first surface film and a second surface film,
A film having the first surface film constituting one surface, the second surface film constituting the other surface, and an adhesive layer provided between the first surface film and the second surface film. A laminating step of passing the laminate between a pair of rolls and applying pressure to the film laminate; and
A suction step of sucking excess adhesive that moves in the width direction both ends of the film laminate by the pressure.
〔2〕 前記吸引工程において、前記接着剤を吸引する吸引手段の吸引口の配置位置が可変である、〔1〕に記載の積層光学フィルムの製造方法。 [2] The method for producing a laminated optical film according to [1], wherein, in the suction step, an arrangement position of a suction port of a suction unit that sucks the adhesive is variable.
〔3〕 前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記一対のロールの面長よりも長く、前記貼合工程において前記一対のロールに接触しない部分を幅方向両端部に有する、〔1〕または〔2〕に記載の積層光学フィルムの製造方法。 [3] The widths of the first surface film and the second surface film are longer than the surface lengths of the pair of rolls, and the portions that do not contact the pair of rolls in the bonding step are at both ends in the width direction. The method for producing a laminated optical film according to [1] or [2].
〔4〕 前記吸引工程において、前記接着剤を吸引する吸引手段の吸引口が、前記フィルム積層体の幅方向両端部における前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間の空間内に挿入されている、〔3〕に記載の積層光学フィルムの製造方法。 [4] In the suction step, suction ports of suction means for sucking the adhesive are inserted into a space between the first surface film and the second surface film at both ends in the width direction of the film laminate. The method for producing a laminated optical film according to [3].
〔5〕 前記積層光学フィルムは、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に積層された少なくとも1枚の内側フィルムを有し、
前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記内側フィルムよりも長く、前記貼合工程において、前記内側フィルムを有しない部分を幅方向両端部に有する、〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の積層光学フィルムの製造方法。
[5] The laminated optical film has at least one inner film laminated between the first surface film and the second surface film,
The first surface film and the second surface film are longer in width than the inner film, and in the laminating step, the first surface film and the second surface film have portions not having the inner film at both ends in the width direction, [1] to [ 4] The manufacturing method of the lamination | stacking optical film in any one of.
〔6〕 前記吸引工程において、吸引される前記接着剤を希釈する液体が供給され、希釈された前記接着剤が吸引される、〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の積層光学フィルムの製造方法。 [6] The laminated optical film according to any one of [1] to [5], wherein in the suction step, a liquid for diluting the adhesive to be sucked is supplied and the diluted adhesive is sucked. Production method.
本発明の積層光学フィルムの製造方法においては、フィルムの端から接着剤が漏出することを抑制することができる。 In the manufacturing method of the laminated optical film of this invention, it can suppress that an adhesive agent leaks from the edge of a film.
本発明は、第1表面フィルムと第2表面フィルムとを含む、少なくとも2枚の積層されたフィルムを有する積層光学フィルムを製造する方法に関するものである。積層光学フィルムを構成するフィルムの少なくとも1枚は光学フィルムであり、例えば、第1表面フィルム及び第2表面フィルムの少なくとも一方は光学フィルムであり、典型的には両者が光学フィルムである。本発明の方法によって得られる積層光学フィルムは、例えば画像表示装置(液晶表示装置等)のような光学装置の一部材として用いられる光学部材であり、その1つの代表例は偏光板である。偏光板は、これを構成するフィルムとして、偏光フィルムと保護フィルムとを少なくとも備えるものである。 The present invention relates to a method for producing a laminated optical film having at least two laminated films including a first surface film and a second surface film. At least one of the films constituting the laminated optical film is an optical film. For example, at least one of the first surface film and the second surface film is an optical film, and typically both are optical films. The laminated optical film obtained by the method of the present invention is an optical member used as a member of an optical device such as an image display device (liquid crystal display device or the like), for example, and one typical example is a polarizing plate. The polarizing plate includes at least a polarizing film and a protective film as a film constituting the polarizing plate.
[積層光学フィルムの製造方法]
本発明の積層光学フィルムの製造方法は、次の工程:
第1表面フィルムと第2表面フィルムとが接着剤層を介して積層されたフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程;及び
前記圧力によりフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程、を含む。
[Method for producing laminated optical film]
The method for producing a laminated optical film of the present invention includes the following steps:
A bonding step in which a film laminate in which a first surface film and a second surface film are laminated via an adhesive layer is passed between a pair of rolls, and pressure is applied to the film laminate; and the pressure A suction step of sucking excess adhesive that moves in the direction of both end portions in the width direction of the film laminate.
また、上記貼合工程の前に、第1表面フィルム及び第2表面フィルムの間に接着剤を注入して接着剤層を形成する注入工程を含むことができる。さらに、上記吸引工程の後に、接着剤層を硬化または乾燥させる硬化工程を含むことができる。第1表面フィルム及び第2表面フィルムの間に形成される接着剤層は、当該接着剤を介在して対向する2枚のフィルムを貼合する。接着剤層は、積層光学フィルムを構成するフィルムが第1表面フィルム及び第2表面フィルムのみである場合は、第1表面フィルムと第2表面フィルムを貼合するために形成され、さらに他のフィルム(内側フィルム)を有する場合には隣り合う2枚のフィルムを貼合するために形成される。積層光学フィルムを構成するフィルムが3枚以上である場合は、接着剤による貼合が必要なフィルム間に接着剤層を形成する必要があり、したがって2層以上の接着剤層が形成される場合がある。 Moreover, the injection | pouring process which inject | pours an adhesive agent between 1st surface film and 2nd surface film and forms an adhesive bond layer before the said bonding process can be included. Furthermore, the hardening process which hardens or dries an adhesive bond layer after the said suction process can be included. The adhesive layer formed between the first surface film and the second surface film bonds two films facing each other with the adhesive interposed therebetween. The adhesive layer is formed in order to bond the first surface film and the second surface film when the film constituting the laminated optical film is only the first surface film and the second surface film, and yet another film. When it has (inner film), it forms in order to bond two adjacent films. When there are three or more films constituting the laminated optical film, it is necessary to form an adhesive layer between the films that need to be bonded with an adhesive, and therefore two or more adhesive layers are formed. There is.
以下、図1及び図2を用いて、本発明に係る積層光学フィルムの製造方法について詳細に説明する。図1及び図2は、本発明に係る積層光学フィルムの製造方法及びそれに用いる製造装置の一例を示す側面図である。図1は、2枚貼合の場合の積層光学フィルムの製造方法、すなわち第1表面フィルムと第2表面フィルムの2枚のフィルムから構成される積層光学フィルムの製造方法を示す。図2は、3枚貼合の場合の積層光学フィルムの製造方法、すなわち第1表面フィルムと第2表面フィルムに加えてその間に1枚の内側フィルムを有する積層光学フィルムの製造方法を示す。一般に、偏光板のような積層光学フィルムは、図1に示されるように、長尺のフィルムを連続的に巻き出して搬送しながら各工程における処理を施すことにより、長尺品として連続的に製造することができる。ただし本発明の製造方法は、このような長尺のフィルムを用いた連続生産に限定されるものではなく、枚葉フィルムを用いた方法であってもよい。 Hereinafter, the manufacturing method of the laminated optical film which concerns on this invention is demonstrated in detail using FIG.1 and FIG.2. FIG.1 and FIG.2 is a side view which shows an example of the manufacturing method of the laminated optical film which concerns on this invention, and a manufacturing apparatus used therewith. FIG. 1 shows a method for producing a laminated optical film in the case of bonding two sheets, that is, a method for producing a laminated optical film composed of two films of a first surface film and a second surface film. FIG. 2 shows a method for producing a laminated optical film in the case of bonding three sheets, that is, a method for producing a laminated optical film having one inner film between the first surface film and the second surface film. In general, as shown in FIG. 1, a laminated optical film such as a polarizing plate is continuously produced as a long product by performing a process in each step while continuously unwinding and transporting a long film. Can be manufactured. However, the production method of the present invention is not limited to continuous production using such a long film, and may be a method using a single wafer film.
まず、図1を用いて、偏光フィルム10(第2表面フィルム)の片面に第1保護フィルム20(第1表面フィルム)が貼合される2枚貼合により偏光板(積層光学フィルム)を製造する方法ついて説明する。 First, using FIG. 1, a polarizing plate (laminated optical film) is manufactured by laminating two sheets in which a first protective film 20 (first surface film) is laminated on one side of a polarizing film 10 (second surface film). How to do will be explained.
図1に示す製造方法ではまず、長尺の偏光フィルム10のロール(巻回品)及び長尺の第1保護フィルム20のロールを用意し、これらを図示しない巻き出し装置を用いて連続的に巻き出しながらフィルム搬送を行う。各フィルムは、それらの長手方向が搬送方向となるように搬送される。フィルムの搬送経路には適宜、走行するフィルムを支持するガイドロール60が設けられる。図1における矢印は、フィルムの搬送方向又は各種ロールの回転方向を示す。
In the manufacturing method shown in FIG. 1, first, a roll (rolled product) of a long polarizing
<注入工程>
本工程では、注入装置30を用いて、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に接着剤を注入して接着剤層(図示せず)を形成する。なお、接着剤層を介在させるための装置は、図1に示されるような注入装置30に限定されるものではなく、例えば接着剤の粘度等に応じて、ドクターブレード法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、カンマコーター法、グラビアコート法、ディップコート法、流延法のような塗工方式を適宜選択し、接着剤を介して重ね合わされる少なくとも一方のフィルムの貼合面に塗工するようにしてもよい。
<Injection process>
In this step, an adhesive layer (not shown) is formed by injecting an adhesive between the
注入工程が実施される環境温度及び注入されるときの接着剤の温度は特に制限されない。これらの温度は、例えば10〜35℃程度(25℃程度等)とすることができる。 The environmental temperature at which the injection process is performed and the temperature of the adhesive when it is injected are not particularly limited. These temperatures can be, for example, about 10 to 35 ° C. (about 25 ° C. or the like).
<貼合工程>
本工程では、上記注入工程で形成された接着剤層を介して偏光フィルム10と第1保護フィルム20とを貼合する。図1に示されるように、連続的に搬送される偏光フィルム10及び第1保護フィルム20を、それらの長手方向(搬送方向)が平行となるように重ねたフィルム積層体を一対の貼合ロール40,40間に通して、フィルム積層体に圧力を印加することによってフィルムを貼合することができる。貼合ロール40,40によってフィルム積層体に加えられる圧力は、例えば0.1〜4MPa程度である。
<Bonding process>
At this process, the
この際、本発明においては、偏光フィルム10と第1保護フィルム20とを貼合するとき(貼合ロール間40,40間の通過時)の接着剤層(すなわち、これを構成する接着剤)の粘度が50cP以下となるようにするのが好ましい。フィルム貼合時の接着剤層の粘度を50cP以下とすることによって、圧力印加時に余剰の接着剤が移動しやすく、したがって吸引工程において余剰の接着剤を効率よく吸引することができる。
Under the present circumstances, in this invention, the adhesive bond layer (namely, adhesive which comprises this) at the time of bonding the
一方、接着剤層の粘度があまりに低いと、注入された接着剤が貼合時にフィルムから漏出しやすくなる。したがって、フィルム貼合時の接着剤層の粘度は、1cP以上であることが好ましく、3cP以上であることがより好ましい。 On the other hand, if the viscosity of the adhesive layer is too low, the injected adhesive is likely to leak from the film during bonding. Therefore, the viscosity of the adhesive layer at the time of film bonding is preferably 1 cP or more, and more preferably 3 cP or more.
一対の貼合ロール40,40の通過時の偏光フィルム10及び第1保護フィルム20の通過速度(搬送速度)は特に制限されず、例えば10m/分以上とすることができる。なお、通過速度が大きいと、吸引工程による吸引速度の調整が難しくなるため、通過速度は40m/分以下であることが好ましい。
The passage speed (conveyance speed) of the
<吸引工程>
図3に、図1に示す製造方法及び製造装置における一対の貼合ロール40,40近傍の上面斜視図を示す。図3に示すように、一対の貼合ロール40,40によりフィルム積層体に圧力が印加される位置の両端部付近に接着剤を吸引する吸引ノズル(吸引手段)90を設ける。本工程では、吸引ノズル90によりフィルム積層体の幅方向両端部近傍の余剰の接着剤を吸引する。貼合工程において、フィルム積層体に圧力が印加されると、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に介在している接着剤にも圧力が印加され、一部はフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する。幅方向両端部付近の余剰の接着剤は、後の工程において、積層体フィルムの端部から漏れやすく、接着剤が漏れると積層体フィルムや製造装置が汚染される。本発明では、吸引工程により、貼合工程で印加された圧力により幅方向両端部方向に移動した余剰の接着剤を吸引することができるので、接着剤によるフィルム積層体や製造装置の汚染を抑制することができる。
<Suction process>
In FIG. 3, the top perspective view of a pair of bonding rolls 40 and 40 vicinity in the manufacturing method and manufacturing apparatus shown in FIG. 1 is shown. As shown in FIG. 3, suction nozzles (suction means) 90 for sucking the adhesive are provided in the vicinity of both ends of the position where pressure is applied to the film laminate by a pair of bonding rolls 40 and 40. In this step, excess adhesive in the vicinity of both end portions in the width direction of the film laminate is sucked by the
図3において、吸引ノズル90は、一対の貼合ロール40,40により印加された圧力によってフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を効率よく吸引するために、一対の貼合ロール40,40のそれぞれの回転軸を含む平面とフィルム積層体が交差する直線(以下、「交差直線」とする)上に設けられている。ただし、吸引ノズル90の配置位置は、当該交差直線上に限定されることはなく交差直線近傍であればよい。一対の貼合ロール40,40によりフィルム積層体に印加される圧力は交差直線上において極大となるが、この近傍であっても、貼合ロール40,40の直径、硬度、押し付け圧力等によってその範囲は異なるものの、フィルム積層体に圧力が印加されており、当該圧力により余剰の接着剤の移動が発生しているからである。吸引ノズル90が配置される交差直線近傍としては、例えば、交差直線より上流側に10mmから交差直線より下流側に10mmの範囲である。好ましくは交差直線から交差直線より下流側に10mmの範囲、より好ましくは交差直線から交差直線より下流側に8mmの範囲、さらに好ましくは交差直線から2mmの範囲である。なお、貼合工程によりフィルム積層体の幅方向両端部方向に移動した余剰の接着剤がフィルム積層体の端から漏れる機会をより低減するために、吸引ノズル90が設けられる位置は、一対の貼合ロール40,40によりフィルム積層体に印加される圧力が極大となる交差直線に近い位置であるほど好ましい。
In FIG. 3, the
フィルム積層体に印加される圧力を均一なものとし、メンテナンス作業等における作業性を向上させるために、貼合ロール40,40の直径は100mm以上500mm以下であることが好ましく、200mm以上400mm以下であることがさらに好ましい。また、フィルム積層体に印加される圧力を均一なものとし、良好な耐久性を得るために、貼合ロールの硬度は60〜95°であることが好ましく、70〜95°であることがより好ましい。貼合ロールの硬度は、JIS K 6253に規定されるタイプAデュロメータ硬さ試験機で測定することができる。 In order to make the pressure applied to the film laminate uniform and to improve workability in maintenance work etc., the diameter of the bonding rolls 40 and 40 is preferably 100 mm or more and 500 mm or less, and 200 mm or more and 400 mm or less. More preferably it is. Moreover, in order to make the pressure applied to a film laminated body uniform, and to acquire favorable durability, it is preferable that the hardness of a bonding roll is 60-95 degrees, and it is more preferable that it is 70-95 degrees. preferable. The hardness of the bonding roll can be measured with a type A durometer hardness tester defined in JIS K 6253.
吸引ノズル90の吸引口の配置位置は可変であることが好ましく、接着剤の種類や粘度、偏光フィルム10や第1保護フィルム20の硬さに応じて吸引ノズル90の吸引口の配置位置を適宜調整することが好ましい。吸引ノズル90の吸引口は、3次元位置調整機構により可変に構成することができる。また、吸引ノズル90の先端には、接着剤を吸引する吸引口とともに水等の接着剤を希釈する液体を供給する希釈液供給口を備える構成であることが好ましい。吸引ノズル90の吸引口からの接着剤の吸引時に、希釈液供給口から希釈液が供給されていることが好ましい。このように実施することにより、吸引口からは希釈された接着剤が吸引されることになり、吸引口が接着剤で詰まるのを防止することができる。
The position of the suction port of the
図4は、吸引ノズル90の先端の構成の一例を模式的に示す図である。図4(a)は、吸引ノズル90の先端において、接着剤を吸引する吸引口91と、その横方向に並んで希釈液供給口92とが設けられている構成を示し、図4(b)は、吸引ノズル90の先端において、接着剤を吸引する吸引口91と、その中心付近上部に希釈液供給口92とが設けられている構成を示す。吸引ノズル90の先端部の厚みは、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に挿入しやすいとの観点から5mm以下であることが好ましい。
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating an example of the configuration of the tip of the
図3において、吸引ノズル90の吸引口は偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に挿入されるように配置されているが、吸引ノズル90の吸引口は積層光学フィルムの端部と一致する位置またはその外側に配置されていてもよい。なお、効率よく余剰の接着剤を吸引できる観点から、吸引ノズル90の吸引口は偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に挿入されていることが好ましい。
In FIG. 3, the suction port of the
吸引ノズル90の吸引口を偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に挿入する観点から、偏光フィルム10と第1保護フィルムの幅は、一対の貼合ロール40,40の面長よりも長く、一対の貼合ロール40,40に接触しない部分を幅方向両端部に有することが好ましい。この一対の貼合ロール40,40に接触しない部分の幅方向の長さは片側端部において5mm以上100mm以下であることが好ましく、10mm以上50mm以下であることがさらに好ましい。接触しない部分の幅方向の長さが5mm以上であることにより、吸引ノズル90の吸引口を偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に挿入した際に、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の端部が吸引ノズル90の吸引口を挿入したことによって急峻に折れ曲がることを防ぐことができ、積層光学フィルムの搬送性を維持することができる。一方、接触しない部分の幅方向の長さが100mm以下であることにより、接触しない部分の自重等による変形を防ぐことができ、積層光学フィルムの搬送性を維持することができる。吸引ノズル90の好ましい配置位置については、図5〜図7を用いて後段で詳述する。
From the viewpoint of inserting the suction port of the
<硬化工程>
本工程は、接着剤層を介して貼合された偏光フィルム10と第1保護フィルム20との積層体の当該接着剤層を硬化または乾燥させる工程である。接着剤層が水系接着剤からなる場合、図1に示されるように、乾燥装置50を用いて、水系接着剤を乾燥させることができる。乾燥装置50における乾燥方法としては、特に制限されず、熱風乾燥機や赤外線ヒーター等を用いることができる。
<Curing process>
This step is a step of curing or drying the adhesive layer of the laminate of the
乾燥温度は、好ましくは30〜95℃である。30℃未満であると、接着剤を十分に乾燥できない場合がある。また乾燥温度が95℃を超えると、熱によって偏光フィルム10の偏光性能が劣化するおそれがある。乾燥時間は10〜1000秒程度とすることができ、生産性の観点からは、好ましくは60〜750秒、より好ましくは150〜600秒である。
The drying temperature is preferably 30 to 95 ° C. If it is lower than 30 ° C., the adhesive may not be sufficiently dried. If the drying temperature exceeds 95 ° C., the polarizing performance of the
接着剤が活性エネルギー線硬化性接着剤からなる場合、可視光線、紫外線、X線、電子線のような活性エネルギー線を照射することにより接着剤層を硬化させることができる。上記積層体が偏光フィルム10及び第1保護フィルム20からなり、第3フィルム(偏光フィルム10の他方の面に積層される保護フィルム)を含まない場合、活性エネルギー線は、第1保護フィルム20側から照射してもよいし、偏光フィルム10側から照射してもよいが、好ましくは第1保護フィルム20側から照射される。
When the adhesive is made of an active energy ray-curable adhesive, the adhesive layer can be cured by irradiating active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams. When the laminate is composed of the
活性エネルギー線は、可視光線、紫外線、X線、電子線等であることができるが、取扱いの容易さ、活性エネルギー線硬化性接着剤の調製の容易さ及びその安定性、並びに、その硬化性能の観点から、紫外線が好ましく用いられる。活性エネルギー線の光源は特に制限されないが、波長400nm以下に発光分布を有する、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を好ましく用いることができる。 The active energy ray can be visible light, ultraviolet ray, X-ray, electron beam, etc., but it is easy to handle, easy to prepare an active energy ray-curable adhesive and its stability, and its curing performance. From this viewpoint, ultraviolet rays are preferably used. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but has a light emission distribution at a wavelength of 400 nm or less. Etc. can be preferably used.
紫外線硬化性接着剤からなる接着剤層への光照射強度は、接着剤の組成ごとに決定されるものであり、特に制限されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が0.1〜100mW/cm2であることが好ましい。光照射強度が0.1mW/cm2以上であることで、反応時間が長くなりすぎず、100mW/cm2以下であることで、光源から輻射される熱及び接着剤の硬化時の発熱による接着剤の黄変や偏光フィルムの劣化を生じるおそれが少ない。接着剤層への光照射時間もまた、接着剤の組成ごとに制御されるものであり、特に制限されないが、上記光照射強度と照射時間との積として表される積算光量が10〜5000mJ/m2となるように設定されることが好ましい。積算光量が10mJ/m2以上であることで、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、また、5000mJ/m2以下であることで、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。 The light irradiation intensity to the adhesive layer made of an ultraviolet curable adhesive is determined for each composition of the adhesive and is not particularly limited, but the irradiation intensity in the wavelength region effective for activating the polymerization initiator is not limited. It is preferable that it is 0.1-100 mW / cm < 2 >. When the light irradiation intensity is 0.1 mW / cm 2 or more, the reaction time does not become too long, and when the light irradiation intensity is 100 mW / cm 2 or less, adhesion is caused by heat radiated from the light source and heat generated when the adhesive is cured. There is little risk of yellowing of the agent and deterioration of the polarizing film. The light irradiation time to the adhesive layer is also controlled for each composition of the adhesive and is not particularly limited. However, the integrated light amount expressed as the product of the light irradiation intensity and the irradiation time is 10 to 5000 mJ / It is preferably set to be m 2 . By integrated light quantity is 10 mJ / m 2 or more to generate a sufficient amount of the active species derived from the polymerization initiator can proceed more reliably the curing reaction, also, that at 5000 mJ / m 2 or less, Irradiation time does not become too long, and good productivity can be maintained.
活性エネルギー線を照射して接着剤層を硬化させる際、上記積層体を凸曲面に密着させた状態で活性エネルギー線を照射することにより、得られる偏光板に生じ得るシワやカールを抑制できる。凸曲面としては、ガイドロールや冷却ロールのようなロールの外周面を好適に用いることができる。冷却ロールの温度は、例えば10〜30℃であり、好ましくは15〜25℃である。 When curing the adhesive layer by irradiating active energy rays, wrinkles and curls that can occur in the resulting polarizing plate can be suppressed by irradiating the active energy rays in a state where the laminate is in close contact with the convex curved surface. As the convex curved surface, an outer peripheral surface of a roll such as a guide roll or a cooling roll can be suitably used. The temperature of a cooling roll is 10-30 degreeC, for example, Preferably it is 15-25 degreeC.
以上のようにして得られる偏光板は通常、図示しない巻き取り装置によって順次巻き取られ、フィルムロールとされる。 The polarizing plate obtained as described above is usually wound up sequentially by a winding device (not shown) to form a film roll.
次に、図2を用いて、偏光フィルム10の一方の表面に第1保護フィルム20(第1表面フィルム)が貼合され、他方の表面に第2保護フィルム21(第2表面フィルム)が貼合される3枚貼合により偏光板(積層光学フィルム)を製造する方法について説明する。
Next, using FIG. 2, the first protective film 20 (first surface film) is bonded to one surface of the
注入工程では、注入装置30を用いて、偏光フィルム10と第1保護フィルム20の間に接着剤を注入して接着剤層(図示せず)が形成されるとともに、偏光フィルム10と第2保護フィルム21の間に接着剤層を注入して接着剤層(図示せず)が形成される。これら二つの接着剤層を構成する接着剤は、同種であっても、異種であってもよい。
In an injection | pouring process, while using the
貼合工程では、上記注入工程で形成された接着剤層を介して、第1保護フィルム20、偏光フィルム10、及び第2保護フィルム21からなるフィルム積層体を貼合する。図2に示されるように、連続的に搬送される第1保護フィルム20、偏光フィルム10、及び第2保護フィルム21を、それらの長手方向(搬送方向)が平行となるように重ねたフィルム積層体を一対の貼合ロール40,40間を通して、フィルム積層体に圧力を印加することによってフィルムを貼合することができる。上記した説明以外については、図1の製造方法において説明した通りである。
In the bonding step, a film laminate including the first
<吸引ノズルの位置>
図5〜図7は、本発明の貼合工程における、積層光学フィルムと吸引ノズルの吸引口の位置関係の一例を示す図である。図5は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の幅が、一対の貼合ロール40,40の面長よりも長く、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間内に挿入されている形態を示す。
<Suction nozzle position>
5-7 is a figure which shows an example of the positional relationship of the suction opening of a lamination | stacking optical film and a suction nozzle in the bonding process of this invention. In FIG. 5, the width of the
図5(a)は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72とを、接着剤層81を介して貼合する2枚貼合の場合を示す。図5(b)及び図5(c)は、第1表面フィルム71と、第2表面フィルム72と、さらにその間に配置された1枚の内側フィルム101とを、接着剤層81,82を介して貼合する3枚貼合の場合を示す。図5(b)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅と略一致し、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間がさらに内側フィルム101によって分断され、各接着剤層に対応する吸引ノズル90の吸引口が分断された空間に挿入されている。図5(c)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅より短く、2つの接着剤層81,82の吸引に共通して用いられる吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間内に挿入されている。
FIG. 5A shows a case of two-sheet bonding in which the
図5(d)は、第1表面フィルム71と、第2表面フィルム72と、さらにその間に配置された3枚の内側フィルム101,102,103とを、接着剤層81,82,83,84を介して貼合する5枚貼合の場合を示す。図5(d)において、3枚の内側フィルム101,102,103の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅より短く、4つの接着剤層81,82,83,84の吸引に共通して用いられる吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間内に挿入されている。
FIG. 5D shows a
図5においては、吸引される接着剤が移動する空間が、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間(かかる空間が内側フィルムによってさらに分断される場合も含まれる)に限定され、さらに吸引ノズル90の吸引口も同じ空間内に挿入されているので、吸引ノズル90により接着剤を効率的に吸引することができ、高い吸引効率と接着剤の漏出防止を実現することができる。また、吸引ノズル90で吸引されなかった接着剤が吸引口近傍に存在したとしても、吸引口から積層光学フィルムの表面や、一対の貼合ロール40まで距離があるので、このような接着剤が原因となって積層光学フィルムや製造装置の汚染が生じることを抑制することができる。なお、図5(a),(b)の場合は、図5(c),(d)の場合と比較して、吸引される接着剤が移動する空間をより限定することができ、さらに吸引ノズル90の吸引口もより限定された空間内に挿入されているので、吸引ノズル90により接着剤をさらに効率的に吸引することができる。ただし、吸引ノズルの数が多い場合には、空間的な制約より接着剤を効率的に吸引することが出来る位置に全ての吸引ノズルを設置出来なくなり、接着剤の吸引を効率的に行うことが難しくなるため、吸引ノズルの数は片側端部に2個以下であることが好ましい。よって、接着剤層の数が3を超える場合には、図5(c),(d)に例示したように、複数の接着剤層の吸引に共通して用いられる吸引ノズルを設置することが好ましい。
In FIG. 5, a space in which the sucked adhesive moves is a space formed between the
吸引ノズル90の吸引口を第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間に挿入する観点から、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の幅は、一対の貼合ロール40,40の面長よりも長く、一対の貼合ロール40,40に接触しない部分を幅方向両端部に有することが好ましい。この一対の貼合ロール40,40に接触しない部分の幅方向の長さは片側端部において5mm以上100mm以下であることが好ましく、10mm以上50mm以下であることがさらに好ましい。接触しない部分の幅方向の長さが5mm以上であることにより、吸引ノズル90の吸引口を第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に挿入した際に、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の端部が吸引ノズル90の吸引口を挿入したことによって急峻に折れ曲がることを防ぐことができ、積層光学フィルムの搬送性を維持することができる。一方、接触しない部分の幅方向の長さが100mm以下であることにより、接触しない部分の自重等による変形を防ぐことができ、積層光学フィルムの搬送性を維持することができる。
From the viewpoint of inserting the suction port of the
図6は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の幅が、一対の貼合ロール40,40の面長よりも長く、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の端面と略一致する位置に配置されている形態を示す。図6(a)は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72とを、接着剤層81を介して貼合する2枚貼合の場合を示す。図6(b)及び図6(c)は、第1表面フィルム71と、第2表面フィルム72と、さらにその間に配置された1枚の内側フィルム101とを、接着剤層81,82を介して貼合する3枚貼合の場合を示す。図6(b)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅と略一致し、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間がさらに内側フィルム101によって分断され、各接着剤層に対応するように吸引ノズル90が配置されている。図6(c)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅より短く、2つの接着剤層81,82の吸引に共通して用いられる吸引ノズル90が配置されている。
In FIG. 6, the width of the
図6においては、吸引される接着剤が移動する空間が、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間(かかる空間が内側フィルムによってさらに分断される場合も含まれる)に限定されているので、吸引ノズル90により接着剤を効率的に吸引することができ、高い吸引効率と接着剤の漏出防止を実現することができる。また、吸引ノズル90で吸引されなかった接着剤が吸引口近傍に存在したとしても、吸引口から一対の貼合ロール40まで距離があるので、このような接着剤が原因となって製造装置の汚染が生じることを抑制することができる。
In FIG. 6, the space in which the sucked adhesive moves is a space formed between the
図7は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の幅が、一対の貼合ロール40,40の面長と略同じであり、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の端面と略一致する位置に配置されている形態を示す。図7(a)は、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72とを、接着剤層81を介して貼合する2枚貼合の場合を示す。図7(b)及び図7(c)は、第1表面フィルム71と、第2表面フィルム72と、さらにその間に配置された1枚の内側フィルム101とを、接着剤層81,82を介して貼合する3枚貼合の場合を示す。図7(b)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅と略一致し、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間の空間がさらに内側フィルム101によって分断され、各接着剤層に対応する吸引ノズル90が配置されている。図7(c)においては、内側フィルム101の幅は第1表面フィルム71及び第2表面フィルム72の幅より短く、2つの接着剤層81,82の吸引に共通して用いられる吸引ノズル90が配置されている。
In FIG. 7, the width of the
図7においては、吸引される接着剤が移動する空間が、第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間(かかる空間が内側フィルムによってさらに分断される場合も含まれる)に限定されているので、吸引ノズル90により接着剤を効率的に吸引することができ、高い吸引効率と接着剤の漏出防止を実現することができる。
In FIG. 7, a space in which the sucked adhesive moves is a space formed between the
なお、図5に示されるように、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間内に挿入される場合の方が、図6に示されるように、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルムの端面と略一致する位置に配置されている場合よりも、接着剤をより効率的に吸引することができるので好ましい。両者の吸引効率に違いが生じるメカニズムについて図8,図9を用いて考察する。
In addition, as FIG. 5 shows, the case where the suction opening of the
図8(a),(b)には、2枚貼合の貼合工程において、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間内に挿入される場合を示す。図9(a),(b)には、2枚貼合の貼合工程において、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の端面と略一致する位置に配置されている場合を示す。図8(a),図9(a)に示す矢印Aは、貼合工程で圧力が印加された際に余剰の接着剤の移動方向を示す。図8(b),図9(b)に示す矢印Bは、吸引ノズル90の吸引口からの吸引により生じる、予想される周囲雰囲気の流れを示す。吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルム71と第2表面フィルム72の間に形成される空間内に挿入される場合は、図8(a),(b)に示すように幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤が効率よく吸引ノズル90により吸引されるものと予想することができ、一方、吸引ノズル90の吸引口が第1表面フィルムと第2表面フィルム72の端面と略一致する位置に配置されている場合は、図9(a),(b)に示すように幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤について吸引ノズル90の周囲からの若干の漏れが生じる可能性があり、また吸引ノズルの吸引力は接着剤の吸引以外に周囲大気の吸引にも及ぶ可能性があり、図8(a),(b)に示す場合ほど高い吸引効率を実現できない場合があるものと予想することができる。
8A and 8B, the suction port of the
<偏光フィルム、保護フィルム、接着剤>
次に、偏光フィルム10、保護フィルム(第1保護フィルム20、第2保護フィルム21)及び接着剤について説明する。
<Polarizing film, protective film, adhesive>
Next, the
(1)偏光フィルム
図1,2に示される偏光フィルム10は、ポリビニルアルコール系樹脂に二色性色素が吸着配向されたものであることができ、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものが好適に用いられる。
(1) Polarizing film The
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。 As the polyvinyl alcohol resin constituting the polyvinyl alcohol resin film, a saponified polyvinyl acetate resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、80.0〜100.0モル%の範囲であることができるが、好ましくは90.0〜100.0モル%の範囲であり、より好ましくは94.0〜100.0モル%の範囲である。ケン化度が80.0モル%未満であると、得られる片面保護偏光板の耐水性及び耐湿熱性が低下する。 The degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin can be in the range of 80.0 to 100.0 mol%, preferably in the range of 90.0 to 100.0 mol%, more preferably 94.0. It is the range of -100.0 mol%. When the saponification degree is less than 80.0 mol%, the water resistance and heat-and-moisture resistance of the obtained single-sided protective polarizing plate are lowered.
ケン化度とは、ポリビニルアルコール系樹脂の原料であるポリ酢酸ビニル系樹脂に含まれる酢酸基(アセトキシ基:−OCOCH3)がケン化工程により水酸基に変化した割合をユニット比(モル%)で表したものであり、下記式:
ケン化度(モル%)=100×(水酸基の数)/(水酸基の数+酢酸基の数)
で定義される。ケン化度は、JIS K 6726(1994)に準拠して求めることができる。ケン化度が高いほど、水酸基の割合が高いことを示しており、従って結晶化を阻害する酢酸基の割合が低いことを示している。
The degree of saponification is the unit ratio (mol%) of the proportion of acetate groups (acetoxy groups: —OCOCH 3 ) contained in polyvinyl acetate resin, which is a raw material for polyvinyl alcohol resins, changed to hydroxyl groups by the saponification step. The following formula:
Degree of saponification (mol%) = 100 × (number of hydroxyl groups) / (number of hydroxyl groups + number of acetate groups)
Defined by The saponification degree can be determined according to JIS K 6726 (1994). The higher the degree of saponification, the higher the proportion of hydroxyl groups, and thus the lower the proportion of acetate groups that inhibit crystallization.
ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、好ましくは100〜10000であり、より好ましくは1500〜8000であり、さらに好ましくは2000〜5000である。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度もJIS K 6726(1994)に準拠して求めることができる。平均重合度が100未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、10000超では溶媒への溶解性が悪化し、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの形成が困難になってしまう。 The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is preferably 100 to 10,000, more preferably 1500 to 8000, and further preferably 2000 to 5000. The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin can also be determined according to JIS K 6726 (1994). If the average degree of polymerization is less than 100, it is difficult to obtain preferable polarizing performance, and if it exceeds 10,000, the solubility in a solvent is deteriorated, and the formation of a polyvinyl alcohol-based resin film becomes difficult.
偏光フィルム10に含有(吸着配向)される二色性色素は、ヨウ素又は二色性有機染料であることができる。二色性有機染料の具体例は、レッドBR、レッドLR、レッドR、ピンクLB、ルビンBL、ボルドーGS、スカイブルーLG、レモンイエロー、ブルーBR、ブルー2R、ネイビーRY、グリーンLG、バイオレットLB、バイオレットB、ブラックH、ブラックB、ブラックGSP、イエロー3G、イエローR、オレンジLR、オレンジ3R、スカーレットGL、スカーレットKGL、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットBK、スプラブルーG、スプラブルーGL、スプラオレンジGL、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジS、ファーストブラックを含む。二色性色素は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The dichroic dye contained (adsorption orientation) in the
偏光フィルム10は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程;ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程;二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程;及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造することができる。
The
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、上述したポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものである。製膜方法は、特に限定されるものではなく、溶融押出法、溶剤キャスト法のような公知の方法を採用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの厚みは、例えば10〜150μm程度である。 The polyvinyl alcohol-based resin film is obtained by forming the above-described polyvinyl alcohol-based resin into a film. The film forming method is not particularly limited, and a known method such as a melt extrusion method or a solvent casting method can be employed. The thickness of the polyvinyl alcohol-based resin film is, for example, about 10 to 150 μm.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。 Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before, simultaneously with, or after dyeing the dichroic dye. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, you may uniaxially stretch in these several steps.
一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、3〜8倍程度である。 In uniaxial stretching, it may be uniaxially stretched between rolls having different peripheral speeds, or may be uniaxially stretched using a hot roll. Further, the uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a solvent is used and the polyvinyl alcohol-based resin film is swollen. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素が含有された水溶液(染色溶液)に浸漬する方法が採用される。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理(膨潤処理)を施しておくことが好ましい。 As a method of dyeing the polyvinyl alcohol resin film with the dichroic dye, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution (dye solution) containing the dichroic dye is employed. The polyvinyl alcohol-based resin film is preferably subjected to an immersion treatment (swelling treatment) in water before the dyeing treatment.
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この染色水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水100重量部あたり0.003〜1重量部程度である。また、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水100重量部あたり0.1〜20重量部程度である。染色水溶液の温度は通常、20〜40℃程度である。また、染色水溶液への浸漬時間(染色時間)は通常、20〜600秒程度である。 When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this dyeing aqueous solution is usually about 0.003 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. The content of potassium iodide is usually about 0.1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. The temperature of the dyeing aqueous solution is usually about 20 to 40 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in the dyeing aqueous solution is usually about 20 to 600 seconds.
一方、二色性色素として二色性有機染料を用いる場合は、通常、水溶性の二色性有機染料を含む染色水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。染色水溶液における二色性有機染料の含有量は通常、水100重量部あたり1×10-4〜10重量部程度であり、1×10-3〜1重量部程度が好ましい。この染色水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色水溶液の温度は通常、20〜80℃程度である。また、染色水溶液への浸漬時間(染色時間)は通常、20〜600秒程度である。 On the other hand, when a dichroic organic dye is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol resin film by immersing it in a dyeing aqueous solution containing a water-soluble dichroic organic dye is usually employed. The content of the dichroic organic dye in the dyeing aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight and preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. This dyeing aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing aid. The temperature of the dyeing aqueous solution is usually about 20 to 80 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in the dyeing aqueous solution is usually about 20 to 600 seconds.
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。 The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution.
ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は通常、水100重量部あたり、1〜15重量部程度であり、5〜12重量部が好ましい。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は通常、水100重量部あたり、0.1〜20重量部程度であり、5〜15重量部程度が好ましい。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は通常、10〜600秒程度であり、60〜420秒程度が好ましく、90〜300秒程度がより好ましい。ホウ酸含有水溶液の温度は通常、50℃以上であり、50〜85℃が好ましく、60〜80℃がより好ましい。 The amount of boric acid in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 1 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The amount of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 20 parts by weight and preferably about 5 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 10 to 600 seconds, preferably about 60 to 420 seconds, and more preferably about 90 to 300 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C or higher, preferably 50 to 85 ° C, and more preferably 60 to 80 ° C.
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は通常、1〜40℃程度である。また、浸漬時間は通常、1〜120秒程度である。 The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 1 to 40 ° C. Further, the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルム10が得られる。乾燥処理は、熱風を吹き付ける方法、熱ロールに接触させる方法、IRヒーターで加熱する方法など、種々の方法があるが、いずれも好適に用いることができる。熱ロールに接触させて乾燥させる方法は、乾燥効率が向上するため乾燥時間を短縮化することができ、またフィルムの幅方向の収縮を抑制して広幅化が可能である等の点で好適である。なお、乾燥工程における乾燥温度とは、熱風を吹き付ける方法やIRヒーターなどのように乾燥炉を設ける乾燥設備の場合には乾燥炉内の雰囲気温度を意味し、熱ロールのような接触型の乾燥設備の場合には、熱ロールの表面温度を意味する。
After washing with water, a drying process is performed to obtain the
乾燥処理の温度は通常、30〜100℃程度であり、40〜80℃が好ましい。乾燥処理の時間は通常、30〜600秒程度であり、80〜300秒が好ましい。偏光フィルム10の厚みは通常、2〜40μm程度である。
The temperature of the drying treatment is usually about 30 to 100 ° C, preferably 40 to 80 ° C. The drying time is usually about 30 to 600 seconds, and preferably 80 to 300 seconds. The thickness of the
乾燥処理によって、偏光フィルム10の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は通常5〜45重量%となるように調整され、より好ましくは7〜40重量%に調整される。5重量%より低い場合、偏光フィルム10の可撓性が失われ、偏光フィルム10がその乾燥後に損傷したり、破断したりする場合がある、45重量%より高い場合、保護フィルムとの密着性が十分に発現し難くなり、外観の不良やフィルムがライン中で破断して工程を汚染するといった問題が発生し易くなる。
By the drying process, the moisture content of the
長尺の偏光フィルム10におけるフィルム幅は特に制限されず、通常0.2〜2m程度であることができる。
The film width in particular of the elongate
(2)保護フィルム
第1表面フィルムまたは第2表面フィルムとして用いられる保護フィルム(第1保護フィルム20または第2保護フィルム21)は、偏光フィルム10上に積層されて、偏光フィルム10を保護する役割を少なくとも担うものである。保護フィルムは、透光性(好ましくは透明性)を有する限り特に制限されず、熱可塑性樹脂フィルムやガラス材料からなるフィルムであることができる。ガラス材料からなるフィルムとしては、特開2012−247785号公報、国際公開第12/090693号、特開平08−283041号公報等に記載されているガラスフィルムが例示される。
(2) Protective film The protective film (first
保護フィルムを構成する熱可塑性樹脂の具体例は、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂(ポリプロピレン系樹脂等)、環状ポリオレフィン系樹脂(ノルボルネン系樹脂等)のようなポリオレフィン系樹脂;セルローストリアセテート、セルロースジアセテートのようなセルロースエステル系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂;ポリカーボネート系樹脂;ポリメタクリル酸メチル系樹脂のような(メタ)アクリル系樹脂;又はこれらの混合物、共重合物等からなる透明樹脂フィルムであることができる。 Specific examples of the thermoplastic resin constituting the protective film include, for example, polyolefin resins such as chain polyolefin resins (polypropylene resins, etc.) and cyclic polyolefin resins (norbornene resins, etc.); cellulose triacetate, cellulose diacetate Cellulose ester resins such as: polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyester resins such as polybutylene terephthalate; polycarbonate resins; (meth) acrylic resins such as polymethyl methacrylate resins; or mixtures thereof, It can be a transparent resin film made of a copolymer or the like.
鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体の他、2種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。より具体的な例は、ポリプロピレン系樹脂(プロピレンの単独重合体であるポリプロピレン樹脂や、プロピレンを主体とする共重合体)、ポリエチレン系樹脂(エチレンの単独重合体であるポリエチレン樹脂や、エチレンを主体とする共重合体)を含む。 Examples of the chain polyolefin-based resin include a homopolymer of a chain olefin such as a polyethylene resin and a polypropylene resin, and a copolymer composed of two or more chain olefins. More specific examples include polypropylene resins (polypropylene resins that are homopolymers of propylene and copolymers mainly composed of propylene), polyethylene resins (polyethylene resins that are homopolymers of ethylene and ethylene mainly) A copolymer).
環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平1−240517号公報、特開平3−14882号公報、特開平3−122137号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環(共)重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体(代表的にはランダム共重合体)、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。 The cyclic polyolefin resin is a general term for resins that are polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit, and is described in, for example, JP-A-1-240517, JP-A-3-14882, JP-A-3-122137, and the like. Resin. Specific examples of cyclic polyolefin resins include ring-opening (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and chain olefins such as ethylene and propylene (typically Are random copolymers), graft polymers obtained by modifying them with unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and hydrides thereof. Among these, norbornene resins using norbornene monomers such as norbornene and polycyclic norbornene monomers as cyclic olefins are preferably used.
セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート、セルロースジプロピオネートを含む。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。これらの中でも、セルローストリアセテート(トリアセチルセルロース:TAC)が特に好ましい。 The cellulose ester resin is an ester of cellulose and a fatty acid. Specific examples of the cellulose ester resin include cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate. Moreover, these copolymers and those in which a part of the hydroxyl group is modified with other substituents can also be used. Among these, cellulose triacetate (triacetyl cellulose: TAC) is particularly preferable.
ポリエステル系樹脂は、エステル結合を有する樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としては2価のジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしては2価のジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。好適なポリエステル系樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレートを含む。 The polyester-based resin is a resin having an ester bond, and is generally made of a polycondensate of a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof and a polyhydric alcohol. As the polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof, a divalent dicarboxylic acid or a derivative thereof can be used, and examples thereof include terephthalic acid, isophthalic acid, dimethyl terephthalate, and dimethyl naphthalenedicarboxylate. As the polyhydric alcohol, a divalent diol can be used, and examples thereof include ethylene glycol, propanediol, butanediol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol. Examples of suitable polyester-based resins include polyethylene terephthalate.
ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなるエンジニアリングプラスチックであり、高い耐衝撃性、耐熱性、難燃性、透明性を有する樹脂である。ポリカーボネート系樹脂は、光弾性係数を下げるためにポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、波長依存性を改良した共重合ポリカーボネート等であってもよい。 The polycarbonate-based resin is an engineering plastic made of a polymer in which monomer units are bonded via a carbonate group, and is a resin having high impact resistance, heat resistance, flame retardancy, and transparency. The polycarbonate-based resin may be a resin called a modified polycarbonate in which the polymer skeleton is modified in order to lower the photoelastic coefficient, a copolymerized polycarbonate with improved wavelength dependency, or the like.
(メタ)アクリル系樹脂は、(メタ)アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。(メタ)アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ(メタ)アクリル酸エステル;メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸共重合体;メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸エステル共重合体;メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−(メタ)アクリル酸共重合体;(メタ)アクリル酸メチル−スチレン共重合体(MS樹脂等);メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体(例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ノルボルニル共重合体等)を含む。好ましくは、ポリ(メタ)アクリル酸メチルのようなポリ(メタ)アクリル酸C1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分(50〜100重量%、好ましくは70〜100重量%)とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。 The (meth) acrylic resin is a resin containing a compound having a (meth) acryloyl group as a main constituent monomer. Specific examples of (meth) acrylic resins include, for example, poly (meth) acrylic acid esters such as polymethyl methacrylate; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer; methyl methacrylate- (meth) acrylic acid Ester copolymer; methyl methacrylate-acrylic ester- (meth) acrylic acid copolymer; (meth) methyl acrylate-styrene copolymer (MS resin etc.); methyl methacrylate and alicyclic hydrocarbon group And a copolymer (for example, methyl methacrylate-cyclohexyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate- (meth) acrylate norbornyl copolymer). Preferably, a polymer based on a poly (meth) acrylic acid C 1-6 alkyl ester such as poly (meth) acrylic acid methyl is used, and more preferably methyl methacrylate is the main component (50-100). % Methyl methacrylate resin is used.
保護フィルムは、必要に応じて、各種の添加剤を含有することができる。添加剤の具体例は、蛍光増白剤、分散剤、界面活性剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、有機系染料、顔料、無機系色素等を含む。 The protective film can contain various additives as required. Specific examples of additives include fluorescent brighteners, dispersants, surfactants, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, antistatic agents, antioxidants, lubricants, organic dyes, pigments And inorganic pigments.
保護フィルムの厚みは、通常2〜300μm程度であり、好ましくは10μm以上であり、また好ましくは200μm以下、より好ましくは150μm以下、さらに好ましくは100μm以下である。長尺の保護フィルムにおけるフィルム幅は特に制限されないが、貼合工程において、フィルム積層体の幅方向両端部に保護フィルムと偏光フィルムとによってその間に空間を形成し、その空間内に吸引ノズルの吸引口を挿入する形態においては、保護フィルムと偏光フィルムの幅は略同じであることが好ましい。 The thickness of the protective film is usually about 2 to 300 μm, preferably 10 μm or more, preferably 200 μm or less, more preferably 150 μm or less, and still more preferably 100 μm or less. The film width of the long protective film is not particularly limited, but in the laminating process, a space is formed between the protective film and the polarizing film at both ends in the width direction of the film laminate, and the suction nozzle sucks the space. In the form in which the mouth is inserted, the widths of the protective film and the polarizing film are preferably substantially the same.
保護フィルムは、上記熱可塑性樹脂フィルムに対して延伸処理を施したものであってもよい。延伸することで任意の位相差値を付与することができる。所定の位相差特性を有する保護フィルムを光学補償フィルム又は位相差フィルムともいう。延伸処理としては、一軸延伸や二軸延伸等が挙げられる。延伸方向としては、未延伸フィルムの機械流れ方向(MD)、これに直交する方向(TD)、機械流れ方向(MD)に斜交する方向等が挙げられる。二軸延伸は、2つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、所定方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。 The protective film may be obtained by subjecting the thermoplastic resin film to a stretching treatment. Arbitrary retardation value can be provided by extending | stretching. A protective film having a predetermined retardation characteristic is also referred to as an optical compensation film or a retardation film. Examples of the stretching treatment include uniaxial stretching and biaxial stretching. Examples of the stretching direction include a machine flow direction (MD) of an unstretched film, a direction perpendicular to the machine flow direction (TD), and a direction oblique to the machine flow direction (MD). Biaxial stretching may be simultaneous biaxial stretching in which stretching is performed simultaneously in two stretching directions, or sequential biaxial stretching in which stretching is performed in a predetermined direction and then stretching in another direction.
保護フィルムは、偏光フィルム10との貼合面とは反対側の表面に、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、反射防止層、防汚層等の表面処理層を有していてもよい。
Even if the protective film has a surface treatment layer such as a hard coat layer, an antiglare layer, an antistatic layer, an antireflection layer, and an antifouling layer on the surface opposite to the bonding surface with the
また、偏光フィルム10との接着性を高めるため、接着剤の注入に先立って、保護フィルムの貼合面に表面活性化処理を施すことが好ましい。表面活性化処理の具体例は、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム(火炎)処理、ケン化処理(水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリ水溶液への浸漬等)を含む。保護フィルムの貼合面の代わりに、あるいは保護フィルムの貼合面とともに、偏光フィルム10の貼合面に表面活性化処理を施してもよい。
Moreover, in order to improve adhesiveness with the
図2に示される例において、第1保護フィルム20と第2保護フィルム21は、同種のフィルムであってもよいし、異種のフィルムであってもよい。
In the example shown in FIG. 2, the first
(3)接着剤
本発明で用いる接着剤として、水系接着剤、活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。通常、水系接着剤を用いる場合の方が活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合よりも注入工程で注入される接着剤の量が多くなり、端部からの接着剤の漏れの問題が生じやすく、したがって接着剤の漏れを抑制することができるとの本発明の効果は水系接着剤を用いた場合により顕著である。
(3) Adhesive Examples of the adhesive used in the present invention include a water-based adhesive and an active energy ray-curable adhesive. Usually, when using an aqueous adhesive, the amount of adhesive injected in the injection process is larger than when using an active energy ray-curable adhesive, and the problem of adhesive leakage from the end portion is likely to occur. Therefore, the effect of the present invention that the leakage of the adhesive can be suppressed is more remarkable when the water-based adhesive is used.
水系接着剤は、接着剤成分を水に溶解したもの又は水に分散させたものである。好ましく用いられる水系接着剤は、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた接着剤組成物である。水系接着剤から接着剤層31が形成される場合、その厚みは通常、1μm以下である。 A water-based adhesive is one in which an adhesive component is dissolved in water or dispersed in water. The aqueous adhesive preferably used is, for example, an adhesive composition using a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin as a main component. When the adhesive layer 31 is formed from an aqueous adhesive, the thickness is usually 1 μm or less.
接着剤の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、当該ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールのような変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。ポリビニルアルコール系樹脂は、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体であってもよい。 When a polyvinyl alcohol-based resin is used as the main component of the adhesive, the polyvinyl alcohol-based resin may be partially saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, carboxyl group-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, or methylol group. It may be a modified polyvinyl alcohol resin such as modified polyvinyl alcohol or amino group-modified polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol resins include vinyl alcohol homopolymers obtained by saponifying polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, as well as copolymerization of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith. It may be a polyvinyl alcohol copolymer obtained by saponifying the coalescence.
ポリビニルアルコール系樹脂を接着剤成分とする水系接着剤は通常、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液である。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水100重量部に対して、通常1〜10重量部、好ましくは1〜5重量部である。 A water-based adhesive having a polyvinyl alcohol resin as an adhesive component is usually an aqueous solution of a polyvinyl alcohol resin. The density | concentration of the polyvinyl alcohol-type resin in an adhesive agent is 1-10 weight part normally with respect to 100 weight part of water, Preferably it is 1-5 weight part.
ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液からなる接着剤には、接着性を向上させるために、多価アルデヒド、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物、グリオキザール、グリオキザール誘導体、水溶性エポキシ樹脂のような硬化性成分や架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のポリアルキレンポリアミンと、アジピン酸等のジカルボン酸との反応で得られるポリアミドアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を好適に用いることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、「スミレーズレジン650」(田岡化学工業(株)製)、「スミレーズレジン675」(田岡化学工業(株)製)、「WS−525」(日本PMC(株)製)等が挙げられる。これら硬化性成分や架橋剤の添加量(硬化性成分及び架橋剤として共に添加する場合にはその合計量)は、ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、通常1〜100重量部、好ましくは1〜50重量部である。上記硬化性成分や架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して1重量部未満である場合には、接着性向上の効果が小さくなる傾向にあり、また、上記硬化性成分や架橋剤の添加量がポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して100重量部を超える場合には、接着剤層が脆くなる傾向にある。 Adhesives composed of aqueous solutions of polyvinyl alcohol resins have curable components such as polyhydric aldehydes, melamine compounds, zirconia compounds, zinc compounds, glyoxal, glyoxal derivatives, water-soluble epoxy resins to improve adhesion. It is preferable to add a crosslinking agent. Examples of water-soluble epoxy resins include polyamide polyamine epoxy resins obtained by reacting polychloroalkylenes such as diethylenetriamine and triethylenetetramine with polycarboxylic acid polyamines such as adipic acid and epichlorohydrin. Can be suitably used. Commercially available products of such polyamide polyamine epoxy resins include “Smiles Resin 650” (Taoka Chemical Industry Co., Ltd.), “Smiles Resin 675” (Taoka Chemical Industry Co., Ltd.), “WS-525” (Japan). PMC Co., Ltd.). The addition amount of these curable components and crosslinking agents (when added together as the curable component and the crosslinking agent) is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 100 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin. 1 to 50 parts by weight. When the addition amount of the curable component or the crosslinking agent is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol-based resin, the effect of improving adhesiveness tends to be reduced. When the addition amount of the crosslinking agent exceeds 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl alcohol resin, the adhesive layer tends to become brittle.
また、接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な接着剤組成物の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分(親水成分)が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。 When a urethane resin is used as the main component of the adhesive, examples of a suitable adhesive composition include a mixture of a polyester ionomer type urethane resin and a compound having a glycidyloxy group. The polyester ionomer type urethane resin is a urethane resin having a polyester skeleton, into which a small amount of an ionic component (hydrophilic component) is introduced. Such an ionomer-type urethane resin is suitable as a water-based adhesive because it is emulsified directly in water without using an emulsifier to form an emulsion.
活性エネルギー線硬化性接着剤は、紫外線、可視光、電子線、X線のような活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤である。活性エネルギー線硬化性接着剤としては、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分とする活性エネルギー線硬化性接着剤をより好ましく用いることができ、さらに好ましくはかかるエポキシ系化合物を硬化性成分とする紫外線硬化性接着剤である。ここでいうエポキシ系化合物とは、分子内に平均1個以上、好ましくは2個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。エポキシ系化合物は、1種のみを単独で使用してもよいし、あるいは2種以上を併用してもよい。 The active energy ray-curable adhesive is an adhesive that can be cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays. As the active energy ray-curable adhesive, an active energy ray-curable adhesive having an epoxy compound curable by cationic polymerization as a curable component can be more preferably used, and more preferably, such an epoxy compound is used as the curable component. And an ultraviolet curable adhesive. The epoxy compound here means a compound having an average of 1 or more, preferably 2 or more epoxy groups in the molecule. Epoxy compounds may be used alone or in combination of two or more.
好適に使用できるエポキシ系化合物の例は、芳香族ポリオールの芳香環に水素化反応を行って得られる脂環式ポリオールに、エピクロロヒドリンを反応させることにより得られる水素化エポキシ系化合物(脂環式環を有するポリオールのグリシジルエーテル);脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテルのような脂肪族エポキシ系化合物;脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に1個以上有するエポキシ系化合物である脂環式エポキシ系化合物を含む。 An example of an epoxy compound that can be suitably used is a hydrogenated epoxy compound (aliphatic compound) obtained by reacting an alicyclic polyol obtained by hydrogenating an aromatic ring of an aromatic polyol with epichlorohydrin. A glycidyl ether of a polyol having a cyclic ring); an aliphatic epoxy compound such as an aliphatic polyhydric alcohol or a polyglycidyl ether of an alkylene oxide adduct thereof; one epoxy group bonded to the alicyclic ring in the molecule An alicyclic epoxy compound which is an epoxy compound having the above is included.
活性エネルギー線硬化性接着剤は、硬化性成分としてラジカル重合性である(メタ)アクリル系化合物をさらに含有することもできる。(メタ)アクリル系化合物としては、分子内に少なくとも1個の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する(メタ)アクリレートモノマー;官能基含有化合物を2種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも2個の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する(メタ)アクリレートオリゴマー等の(メタ)アクリロイルオキシ基含有化合物を挙げることができる。 The active energy ray-curable adhesive may further contain a (meth) acrylic compound that is radically polymerizable as a curable component. The (meth) acrylic compound is a (meth) acrylate monomer having at least one (meth) acryloyloxy group in the molecule; obtained by reacting two or more functional group-containing compounds, and at least two in the molecule. And (meth) acryloyloxy group-containing compounds such as (meth) acrylate oligomers having (meth) acryloyloxy groups.
活性エネルギー線硬化性接着剤は、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含む場合、光カチオン重合開始剤を含有することが好ましい。光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩;芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩;鉄−アレン錯体等を挙げることができる。また、活性エネルギー線硬化性接着剤が(メタ)アクリル系化合物のようなラジカル重合性硬化性成分を含有する場合は、光ラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、チオキサントン系開始剤、キサントン、フルオレノン、カンファーキノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン等を挙げることができる。 When the active energy ray-curable adhesive contains an epoxy compound that is cured by cationic polymerization as a curable component, it preferably contains a photocationic polymerization initiator. Examples of the photocationic polymerization initiator include aromatic diazonium salts; onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts; iron-allene complexes. Moreover, when the active energy ray-curable adhesive contains a radical polymerizable curable component such as a (meth) acrylic compound, it is preferable to contain a photo radical polymerization initiator. Examples of the photo radical polymerization initiator include acetophenone initiator, benzophenone initiator, benzoin ether initiator, thioxanthone initiator, xanthone, fluorenone, camphorquinone, benzaldehyde, anthraquinone and the like.
[偏光板作製工程]
上記のようにして得られた、偏光フィルム10と保護フィルムとを含む積層光学フィルムを用いて偏光板を作製することができる。積層光学フィルムをそのまま偏光板として用いてもよいし、積層光学フィルムに対して以下に示す処理を施して偏光板を作製してもよい。
[Polarizing plate manufacturing process]
A polarizing plate can be produced using the laminated optical film including the
<養生工程>
上記硬化工程の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は数日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい(養生工程)。かかる養生工程は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行われる。好ましい養生温度は、30〜50℃の範囲であり、さらに好ましくは35〜45℃である。養生温度が50℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が0〜70%RH程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、通常1〜10日程度、好ましくは2〜7日程度である。
<Curing process>
After the curing step, curing may be performed at a temperature of room temperature or higher for at least half a day, usually several days or longer (curing step). Such a curing process is typically performed in a state of being wound into a roll. The preferable curing temperature is in the range of 30 to 50 ° C, more preferably 35 to 45 ° C. When the curing temperature exceeds 50 ° C., so-called “roll tightening” is likely to occur in the roll winding state. The humidity during curing is not particularly limited, but is preferably selected so that the relative humidity is in the range of about 0 to 70% RH. The curing time is usually about 1 to 10 days, preferably about 2 to 7 days.
<切除工程>
上記貼合工程において、偏光フィルム10と保護フィルムが一対の貼合ロール40に接触しない幅方向両端部を有する場合には、本工程においてかかる幅方向両端部を含む部分を切除する切除工程を行ってもよい。このとき、偏光フィルム10、保護フィルム、及び接着剤層の側端面が揃うように切除することが好ましい。
<Resection process>
In the said bonding process, when the
切除方法は特に限定されるものではないが、たとえば、一般にスリッターと呼ばれている方法などを好適に用いることができる。スリッターの例としては、たとえばレザー刃と呼ばれる剃刀刃を用いる方法が挙げられる。同じレザー刃を用いた方法でも、特にバックアップガイドを設けずに空中でスリットする中空切りや、バックアップガイドとして、溝を切ったロールに刃を入れ込んでスリットの蛇行を安定させる溝ロール法などがある。その他にも、シヤー刃と呼ばれる円形の刃を2枚用いて、フィルムの搬送にあわせて回転させながら上刃で下刃に接圧をかけてスリットする方法や、シヤー刃やスコアー刃と呼ばれる刃を焼き入れロール等に押し付けてスリットする方法、さらに、シヤー刃を2枚組み合わせてハサミのようにカットしながらスリットする方法などを用いることができる。中でも、フィルムのスリット位置を簡単に変更でき、かつ、走行が安定しやすい方法である「レザー刃を用いた溝ロール法」などが好適に用いられる。 Although the excision method is not particularly limited, for example, a method generally called a slitter can be suitably used. As an example of the slitter, for example, there is a method using a razor blade called a leather blade. Even with the method using the same leather blade, there is a hollow cut that slits in the air without providing a backup guide, and a groove roll method that stabilizes the meandering of the slit by inserting the blade into a roll with a groove as a backup guide is there. In addition, two circular blades called shear blades are used for slitting by applying contact pressure to the lower blade with the upper blade while rotating according to the film transport, and blades called shear blades and score blades A method of slitting by pressing it against a quenching roll or the like, and further, a method of slitting while cutting like scissors by combining two shear blades. Among them, the “groove roll method using a leather blade”, which is a method that can easily change the slit position of the film and is easy to travel, is preferably used.
<粘着剤層形成工程>
上記硬化工程の後、積層光学フィルムの保護フィルムの外面に粘着剤層を積層する粘着剤層形成工程を行って粘着剤層付偏光板とすることもできる。かかる粘着剤層を用いて偏光板を液晶セルに貼合することができる。
<Adhesive layer forming step>
It can also be set as the polarizing plate with an adhesive layer by performing the adhesive layer formation process which laminates | stacks an adhesive layer on the outer surface of the protective film of a laminated optical film after the said hardening process. A polarizing plate can be bonded to a liquid crystal cell using such an adhesive layer.
粘着剤層に用いられる粘着剤としては、従来公知の適宜の粘着剤を用いることができ、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、リワーク性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層は、粘着剤を、例えば有機溶剤溶液の形態で用い、それを保護フィルム上にダイコーターやグラビアコーター等によって塗工し、乾燥させる方法によって設けることができる他、離型処理が施されたプラスチックフィルム(セパレートフィルムと呼ばれる。)上に形成されたシート状粘着剤を保護フィルム上に転写する方法によっても設けることができる。いずれの方法をとっても、粘着剤層の表面にセパレートフィルムが貼着されていることが好ましい。粘着剤層の厚みは、例えば2〜40μmであることができる。 As the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer, a conventionally known appropriate pressure-sensitive adhesive can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, a polyamide-based pressure-sensitive adhesive, Examples include polyether-based adhesives, fluorine-based adhesives, and rubber-based adhesives. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, reworkability, and the like. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided by using a pressure-sensitive adhesive in the form of, for example, an organic solvent solution, coating the protective film with a die coater, a gravure coater, or the like, and drying it. It can also be provided by a method of transferring a sheet-like pressure-sensitive adhesive formed on a plastic film (referred to as a separate film) onto a protective film. Whichever method is used, it is preferable that a separate film is adhered to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be, for example, 2 to 40 μm.
10 偏光フィルム、20 第1保護フィルム、21 第2保護フィルム、30 注入装置、40 貼合ロール、50 乾燥装置、71 第1表面フィルム、72 第2表面フィルム、81,82,83,84 接着剤層、101,102,103 内側フィルム、90 吸引ノズル(吸引手段)、91 吸引口、92 希釈液供給口。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
一方の表面を構成する前記第1表面フィルムと、他方の表面を構成する前記第2表面フィルムと、前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムの間に設けられた接着剤層とを有するフィルム積層体を、一対のロール間を通過させて、前記フィルム積層体に圧力を印加する貼合工程と、
前記圧力により前記フィルム積層体の幅方向両端部方向に移動する余剰の接着剤を吸引する吸引工程と、を含む、積層光学フィルムの製造方法。 A method for producing a laminated optical film having at least two laminated films, including a first surface film and a second surface film,
A film having the first surface film constituting one surface, the second surface film constituting the other surface, and an adhesive layer provided between the first surface film and the second surface film. A laminating step of passing the laminate between a pair of rolls and applying pressure to the film laminate; and
A suction step of sucking excess adhesive that moves in the width direction both ends of the film laminate by the pressure.
前記第1表面フィルムと前記第2表面フィルムは、その幅が、前記内側フィルムよりも長く、前記貼合工程において、前記内側フィルムを有しない部分を幅方向両端部に有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層光学フィルムの製造方法。 The laminated optical film has at least one inner film laminated between the first surface film and the second surface film,
The width | variety of the said 1st surface film and the said 2nd surface film is longer than the said inner film, and has the part which does not have the said inner film in the said bonding process in the width direction both ends. The manufacturing method of the laminated optical film of any one of these.
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