JP2017080941A - Method for manufacturing two-color molded article - Google Patents
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Description
本発明は、二色成形品の製造方法に係り、特に、硬化物の硬度及び／又は融点が異なる二種類の熱可塑性樹脂材料からなる二色成形品を、有利に製造することが出来る方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a two-color molded article, and more particularly, to a method capable of advantageously producing a two-color molded article made of two types of thermoplastic resin materials having different hardness and / or melting point of a cured product. Is.
従来より、特性や色等が異なる複数の樹脂材料を用いて構成される複合樹脂製品が、例えば、自動車部品、電気製品の部品や、各種意匠製品等に使用されている。そのような複合樹脂製品を製造する方法としては、様々な方法が採用されているところ、その一つとして、射出成形を利用した二色成形（二色射出成形）により、目的とする複合樹脂製品（二色成形品）を製造する方法が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, composite resin products configured using a plurality of resin materials having different characteristics, colors, and the like have been used in, for example, automobile parts, electrical product parts, various design products, and the like. As a method for producing such a composite resin product, various methods are employed. One of them is a two-color molding using injection molding (two-color injection molding), and a target composite resin product. A method of manufacturing (two-color molded product) is known.
ここで、従来より広く知られている二色成形品の製造方法は、例えば、以下の工程に従って実施される。即ち、先ず、互いに型合わせされた第一の型と第二の型との間に一次成形キャビティを形成すると共に、この一次成形キャビティに連通する第一のゲートを形成した後、かかる第一のゲートを通じて、一次成形キャビティ内に第一の樹脂材料を射出し、充填することにより、一次成形体を形成する。次いで、この一次成形体を、例えば第一の型内に収容、保持された状態で、第一の型と第二の型とを型開きした後、第二の型とは別の第三の型を第一の型に型合わせすることにより、それら第一の型と第三の型との間に、一次成形体が内部に収容された二次成形キャビティを形成すると共に、この二次成形キャビティに連通する第二のゲートを形成する。そして、その後、二次成形キャビティ内に、第一の樹脂材料とは特性等が異なる第二の樹脂材料を射出、充填して、二次成形体を形成すると同時に、それを二次成形キャビティ内に収容された一次成形体に対して一体的に接合し、以て、目的とする二色成形品が得られるのである（例えば、特許文献１を参照）。このような手法によれば、一次成形体と二次成形体とが一体的に接合されてなる二色成形品が、極めて容易に、且つ効率的に、製造することが可能である。 Here, the manufacturing method of the two-color molded article widely known conventionally is implemented according to the following processes, for example. That is, first, a primary molding cavity is formed between the first mold and the second mold that are matched with each other, and a first gate that communicates with the primary molding cavity is formed. The first molded material is formed by injecting and filling the first resin material into the primary molding cavity through the gate. Next, after opening the first mold and the second mold in a state where the primary molded body is housed and held in the first mold, for example, a third mold different from the second mold is formed. By matching the mold to the first mold, a secondary molding cavity in which the primary molded body is accommodated is formed between the first mold and the third mold, and this secondary molding is performed. A second gate communicating with the cavity is formed. After that, the second molding material is injected and filled into the secondary molding cavity with a second resin material having different characteristics from the first resin material to form a secondary molding, and at the same time, the second molding material is put into the secondary molding cavity. Thus, the target two-color molded product is obtained by integrally joining the primary molded body housed in the container (see, for example, Patent Document 1). According to such a technique, a two-color molded product in which the primary molded body and the secondary molded body are integrally joined can be manufactured very easily and efficiently.
しかしながら、上述の如き製造方法においては、例えば、ナイロン系材料とポリエステル系材料とを用いて二色成形品を製造すると、ナイロン系材料（又はポリエステル系材料）からなる一次成形体とポリエステル系材料（又はナイロン系材料）からなる二次成形体との間の接合が不十分となり、その結果、得られる二色成形品において充分な機械的特性（特に強度）が発揮され得ないという問題がある。 However, in the manufacturing method as described above, for example, when a two-color molded product is manufactured using a nylon material and a polyester material, a primary molded body made of a nylon material (or polyester material) and a polyester material ( In addition, there is a problem in that the bonding between the secondary molded body made of a nylon-based material) is insufficient, and as a result, sufficient mechanical properties (particularly strength) cannot be exhibited in the obtained two-color molded product.
一方、異なる樹脂材料からなる二種の合成樹脂製品（部品）を接合する手法として、従来より、熱板溶着法が広く知られている。この熱板溶着法とは、例えば特許文献２に開示されているように、互いに結合される二つの合成樹脂製品（部品）の接合面を熱板によって加熱し、各製品の接合面付近を溶融させ、かかる溶融状態とされた接合面同士を接触させ、圧着せしめることにより、二つの合成樹脂製品（部品）より一つの複合樹脂製品を製造する方法である。 On the other hand, as a technique for joining two kinds of synthetic resin products (parts) made of different resin materials, a hot plate welding method has been widely known. With this hot plate welding method, for example, as disclosed in Patent Document 2, the joint surfaces of two synthetic resin products (parts) to be joined together are heated by a hot plate, and the vicinity of the joint surface of each product is melted. In this method, one composite resin product is manufactured from two synthetic resin products (parts) by bringing the joined surfaces in a molten state into contact with each other and crimping them.
しかしながら、そのような熱板溶着法にあっては、二つの合成樹脂製品（部品）を各々、成形した後に、それら製品（部品）の製造装置とは別の装置を用いて各製品（部品）を加熱し、圧着せしめる必要があるため、複合樹脂製品の製造工程が多く、必然的にコストの上昇を招くという問題がある。また、各製品（部品）の接合面を加熱し過ぎると、接合部が熱により劣化し、これにより、最終的に得られる複合樹脂製品の強度が低下する恐れもある。 However, in such a hot plate welding method, after each of two synthetic resin products (parts) is molded, each product (part) is used by using an apparatus different from the manufacturing apparatus for those products (parts). Since it is necessary to heat and crimp the resin, there are many manufacturing processes of the composite resin product, which inevitably increases the cost. Moreover, when the bonding surface of each product (component) is heated too much, the bonded portion is deteriorated by heat, and there is a possibility that the strength of the finally obtained composite resin product is lowered.
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、硬化物の硬度及び／又は融点が異なる二種類の熱可塑性樹脂材料からなる二色成形品を、有利に製造することが出来る方法を提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background of such circumstances, and the problem to be solved is composed of two types of thermoplastic resin materials having different hardness and / or melting point of the cured product. An object of the present invention is to provide a method capable of advantageously producing a two-color molded article.
そして、本発明は、かかる課題を解決すべく、所定の外形形状を与える成形キャビティと、該成形キャビティに通じる二つのゲートとを有する射出成形用金型を用いて、該二つのゲートのうちの一方を通じて熱可塑性樹脂材料Ａの溶融物ａを、該二つのゲートのうちの他の一方を通じて熱可塑性樹脂材料Ｂの溶融物ｂを、各々、前記成形キャビティ内に射出すると共に、該成形キャビティ内において、前記溶融物ａと溶融物ｂとを、それら溶融物の表面におけるスキン層が形成されていない部位同士を接触せしめることを特徴とする二色成形品の製造方法を、その要旨とするものである。 In order to solve the above problem, the present invention uses an injection mold having a molding cavity that gives a predetermined outer shape and two gates that lead to the molding cavity. A melt a of the thermoplastic resin material A is injected through one side, and a melt b of the thermoplastic resin material B is injected through the other of the two gates into the molding cavity. And a method for producing a two-color molded product, characterized in that the melt a and the melt b are brought into contact with each other on the surface of the melt where the skin layer is not formed. It is.
なお、そのような本発明に従う二色成形品の製造方法においては、好ましくは、前記熱可塑性樹脂材料Ａがポリエステル系エラストマーであり、前記熱可塑性樹脂材料Ｂがポリブチレンテレフタレートである。 In the method for producing a two-color molded article according to the present invention, preferably, the thermoplastic resin material A is a polyester elastomer, and the thermoplastic resin material B is polybutylene terephthalate.
このように、本発明に従う二色成形品の製造方法にあっては、熱可塑性樹脂材料Ａの溶融物ａと、熱可塑性樹脂材料Ｂの溶融物ｂとを、それぞれ別個のゲートを通じて成形キャビティ内に射出し、成形キャビティ内において、溶融物ａと溶融物ｂとを、それら溶融物の表面におけるスキン層が形成されていない部位同士を接触せしめるものであるところから、最終的に得られる二色成形品においては、熱可塑性樹脂材料Ａからなる部位と熱可塑性樹脂材料Ｂからなる部位との間の界面が有利に形成され、以て、接合が強固なものとなるのである。このようにして得られる二色成形品は、従来より公知の（熱板）溶着法に従って製造される二色成形品（複合樹脂成形品）との比較において、同程度の強度を発揮し得るものである。 As described above, in the method for manufacturing a two-color molded article according to the present invention, the melt a of the thermoplastic resin material A and the melt b of the thermoplastic resin material B are passed through the separate gates in the molding cavity. In the molding cavity, the two colors finally obtained from the melt a and the melt b are brought into contact with each other on the surface of the melt where the skin layer is not formed. In the molded product, an interface between the portion made of the thermoplastic resin material A and the portion made of the thermoplastic resin material B is formed advantageously, and thus the bonding becomes strong. The two-color molded product thus obtained can exhibit the same level of strength as compared with a two-color molded product (composite resin molded product) manufactured according to a conventionally known (hot plate) welding method. It is.
また、本発明の二色成形品の製造方法においては、従来の（熱板）溶着法では必要とされる、各合成樹脂製品（部品）の製造装置とは別個の溶着装置が、不要となることから、二色成形品の製造コストを有利に低減せしめることが可能である。 Further, in the method for producing a two-color molded article of the present invention, a welding apparatus separate from the production apparatus for each synthetic resin product (part), which is required in the conventional (hot plate) welding method, is not required. Therefore, it is possible to advantageously reduce the manufacturing cost of the two-color molded product.
以下、図面を適宜、用いて、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with appropriate drawings.
本発明に従って二色成形品を製造するに際しては、先ず、二種類の熱可塑性樹脂材料が準備される。本発明においては、従来より公知の熱可塑性樹脂材料であって、射出成形に供することが可能なものであれば、如何なるものであっても使用することが出来る。本発明において使用可能な熱可塑性樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリスチレンやスチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６やナイロン１２、ナイロン６，６等のポリアミド系樹脂の他、それら各種樹脂にガラス繊維等の補強材料を添加したものや、各種の合成樹脂エラストマー等を、例示することが出来る。このような熱可塑性樹脂材料の中から、目的とする二色成形品の用途等に応じたものが二種、適宜に選択されて（組み合わされて）、使用されることとなるが、本発明においては、特に、ポリエステル系エラストマーとポリブチレンテレフタレートとの組合せが有利に採用される。
In producing a two-color molded article according to the present invention, first, two types of thermoplastic resin materials are prepared. In the present invention, any conventionally known thermoplastic resin material that can be used for injection molding can be used. Examples of the thermoplastic resin material that can be used in the present invention include vinyl resins such as polyvinyl chloride, polystyrene resins such as polystyrene and styrene-acrylonitrile copolymers, polyethylene resins such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, and polymethyl methacrylate. Acrylic resins such as polycarbonate, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide resins such as nylon 6,
また、上述の如き熱可塑性樹脂材料と共に、射出成形機が準備されることとなるが、本発明においては、所望とする二色成形品の外形形状を与える成形キャビティを有する射出成形用金型（以下、単に金型ともいう）であって、成形キャビティに通じる二つのゲートを有するものを備えた射出成形機が使用される。なお、成形キャビティに対する二つのゲートの位置は、成形キャビティの形状（最終的に得られる二色成形品の外形形状）に応じて適宜に決定されることとなるが、例えば、図１に示す如きダンベル形状等の長手棒状の二色成形品を製造するに際しては、長手方向の両端面側の各々に（図１においては左右方向の両端面側の各々に）、ゲートが配置されるように構成される。また、本発明においては、二種の熱可塑性樹脂材料が、各々、異なるゲートを通じて成形キャビティ内に射出される必要があるため、二つの射出ユニットを有する射出成形機が用いられることとなる。 In addition, an injection molding machine is prepared together with the thermoplastic resin material as described above. In the present invention, an injection mold having a molding cavity that gives the outer shape of a desired two-color molded product ( In the following, an injection molding machine having two gates leading to the molding cavity is used. The positions of the two gates with respect to the molding cavity are appropriately determined according to the shape of the molding cavity (the outer shape of the finally obtained two-color molded product). For example, as shown in FIG. When manufacturing a two-color molded product of a longitudinal bar shape such as a dumbbell shape, a gate is arranged on each of both end surfaces in the longitudinal direction (each on both end surfaces in the left-right direction in FIG. 1). Is done. In the present invention, since two kinds of thermoplastic resin materials need to be injected into the molding cavity through different gates, an injection molding machine having two injection units is used.
そして、準備した、二種の熱可塑性樹脂材料及び射出成形機を用いて、図１に示す如きダンベル形状を呈する二色成形品１０を製造するに際しては、例えば、以下の手順に従って実施される。
And when manufacturing the two-color molded
ここで、二色成形品１０は、図１に示されているように、全体としてダンベル形状を呈する、所定の厚さを有するものである。また、二色成形品１０は、熱可塑性樹脂材料Ａとしてのポリエステル系エラストマーからなる第一の部位１２と、熱可塑性樹脂材料Ｂとしてのポリブチレンテレフタレートからなる第二の部位１４とが、長手方向（図１における左右方向）の略中央部付近で接合されて、構成されている。
Here, as shown in FIG. 1, the two-color molded
先ず、射出成形機の各射出ユニットにおいて、熱可塑性樹脂材料Ａとしてのポリエステル系エラストマー及び熱可塑性樹脂材料Ｂとしてのポリブチレンテレフタレートが加熱され、溶融せしめられる。なお、熱可塑性樹脂材料の加熱は、金型に射出される際の熱可塑性樹脂材料（溶融物）の温度（以下、樹脂温度という）が、かかる材料の融点と同程度、若しくは１０℃程度高くなるように、実施される。具体的には、ポリエステル系エラストマーについては２２０〜２４０℃程度となるように、また、ポリブチレンテレフタレートについては２５０〜２７０℃程度となるように、それぞれ加熱される。 First, in each injection unit of the injection molding machine, the polyester elastomer as the thermoplastic resin material A and the polybutylene terephthalate as the thermoplastic resin material B are heated and melted. The temperature of the thermoplastic resin material (melt) when injected into the mold is about the same as the melting point of the material or about 10 ° C. higher than the melting point of the material. To be implemented. Specifically, the polyester elastomer is heated to about 220 to 240 ° C., and the polybutylene terephthalate is heated to about 250 to 270 ° C., respectively.
その一方で、型締ユニットにて型締めされた金型も加熱される。本実施形態のように、熱可塑性樹脂材料としてポリエステル系エラストマー及びポリブチレンテレフタレートを用いる場合には、通常、金型の温度（金型温度）が４０〜６０℃程度となるように、加熱される。 On the other hand, the mold clamped by the mold clamping unit is also heated. When a polyester elastomer and polybutylene terephthalate are used as the thermoplastic resin material as in this embodiment, heating is usually performed so that the mold temperature (mold temperature) is about 40 to 60 ° C. .
次いで、加熱された金型の成形キャビティ内に、各ゲートを通じて、溶融した熱可塑性樹脂材料Ａ（溶融したポリエステル系エラストマー：溶融物ａ）及び溶融した熱可塑性樹脂材料Ｂ（溶融したポリブチレンテレフタレート：溶融物ｂ）が射出され、成形キャビティが溶融物ａ及び溶融物ｂにて充填される。 Next, the molten thermoplastic resin material A (molten polyester elastomer: melt a) and the molten thermoplastic resin material B (molten polybutylene terephthalate: through the respective gates in the mold cavity of the heated mold. Melt b) is injected and the molding cavity is filled with melt a and melt b.
ここで、本発明における各溶融物の成形キャビティ内への射出に関して、２種類の溶融物の射出を同時に開始することは勿論、可能であるが、射出する溶融物（熱可塑性樹脂材料）によっては、射出開始に時間差を設けることが好ましい。以下において、この射出開始の時間差を遅延時間という。例えば、一の熱可塑性樹脂材料の溶融物の射出を開始してから０．１〜５秒程度、経過した後に、他の一の熱可塑性樹脂材料の溶融物の射出を開始することが好ましい。このように、２種類の熱可塑性樹脂材料の射出開始に時間差を設けることにより、後述する、成形キャビティ内への溶融物の充填後の保圧力及びその時間（保圧時間）と相俟って、図２に示される如き、各熱可塑性樹脂材料からなる部位１２、１４間に良好な界面が形成され、以て、二色成形品１０が優れた強度を発揮することとなるのである。なお、本発明に従って製造される二色成形品における、熱可塑性樹脂材料Ａからなる部位と熱可塑性樹脂材料Ｂからなる部位との界面は、その断面が、図２に示される如き態様のものに限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
Here, regarding injection of each melt into the molding cavity in the present invention, it is of course possible to start injection of two types of melt simultaneously, but depending on the melt to be injected (thermoplastic resin material) It is preferable to provide a time difference at the start of injection. Hereinafter, this time difference between the start of injection is referred to as a delay time. For example, it is preferable to start injection of a melt of another thermoplastic resin material after about 0.1 to 5 seconds have elapsed since the injection of the melt of one thermoplastic resin material has started. In this way, by providing a time difference in the start of injection of the two types of thermoplastic resin materials, in combination with the holding pressure after filling the melt into the molding cavity and the time (pressure holding time) described later. As shown in FIG. 2, a good interface is formed between the
すなわち、本実施形態におけるポリエステル系エラストマーとポリブチレンテレフタレートとを比較すると、ポリブチレンテレフタレートの方が、硬化物の硬度が高い。用いられる二種類の熱可塑性樹脂材料のうち、硬化物の硬度が高い方の材料を硬質材とし、硬度が低い方の材料を軟質材とした場合、本発明においては、軟質材の射出開始から所定時間、経過した後に、硬質材の射出を開始することが好ましい。このように、軟質材の射出開始から所定時間経過後に硬質材の射出を開始することにより、軟質材からなる部位（１２）と硬質材からなる部位（１４）との間の界面が、図２に示される如き、より良好なものとなるのである。 That is, when the polyester elastomer and the polybutylene terephthalate in the present embodiment are compared, the hardness of the cured product is higher in the polybutylene terephthalate. Of the two types of thermoplastic resin materials used, if the hardened material is a hard material and the lower hardness material is a soft material, in the present invention, from the start of injection of the soft material It is preferable to start the injection of the hard material after a predetermined time has elapsed. Thus, by starting the injection of the hard material after a lapse of a predetermined time from the start of the injection of the soft material, the interface between the part (12) made of the soft material and the part (14) made of the hard material is shown in FIG. As shown in FIG.
各熱可塑性樹脂材料（溶融物）の射出開始から、成形キャビティ内への充填完了に至までの時間（充填時間）は、成形キャビティの大きさ（目的とする二色成形品の大きさ）や熱可塑性樹脂材料の種類等に応じて、適宜に決定される。例えば、本実施形態においては、ポリエステル系エラストマー及びポリブチレンテレフタレートの充填時間は１〜３０秒程度とされる。 The time (filling time) from the start of injection of each thermoplastic resin material (melt) to completion of filling into the molding cavity is the size of the molding cavity (the size of the desired two-color molded product) It is determined as appropriate according to the type of thermoplastic resin material. For example, in this embodiment, the filling time of the polyester-based elastomer and polybutylene terephthalate is about 1 to 30 seconds.
本発明の二色成形品の製造方法において、各熱可塑性樹脂材料（溶融物）の充填が完了すると、一般的な射出成形法と同様に、各熱可塑性樹脂材料（溶融物）は、所定の保圧力にて所定時間（保圧時間）、保圧される。かかる保圧力及び保圧時間については、前述したように、各熱可塑性樹脂材料からなる部位１２、１４間に良好な界面が形成されるように（図２参照）、成形キャビティの大きさ（目的とする二色成形品の大きさ）や熱可塑性樹脂材料の種類等に応じて適宜に決定される。例えば、本実施形態においては、０．１〜３０秒程度であって、各熱可塑性樹脂材料の保圧が同じタイミングで終了するような時間が選定される。また、ポリエステル系エラストマーについては１５〜２５ＭＰａ程度の保圧力が、また、ポリブチレンテレフタレートについては２０〜３０ＭＰａ程度の保圧力が、各々、採用される。
In the method for producing a two-color molded article of the present invention, when the filling of each thermoplastic resin material (melt) is completed, each thermoplastic resin material (melt) is a predetermined one as in a general injection molding method. The pressure is maintained for a predetermined time (pressure holding time) at the holding pressure. With respect to the holding pressure and holding time, as described above, the size of the molding cavity (purpose) so that a good interface is formed between the
そして、上述した保圧の終了後、金型を室温まで冷却し、型開きをすることにより、目的とする二色成形品１０が得られるのである。このようにして得られる二色成形品にあっては、熱可塑性樹脂材料Ａ（ポリエステル系エラストマー）からなる第一の部位１２と、熱可塑性樹脂材料Ｂ（ポリブチレンテレフタレート）からなる第二の部位１４との間の界面が、良好な形態にて形成されているところから、従来の（熱板）溶着法に従って製造される複合樹脂製品（二色成形品）と同程度の強度を発揮し得るものとなっているのである。また、本発明の製造方法においては、一連の射出成形操作によって、目的とする二色成形品が得られることとなり、従来の（熱板）溶着法では必要とされていた接合工程は不要となる。従って、本発明に従う製造方法によれば、二色成形品の製造コストを、効果的に削減することが可能である。
And after completion | finish of the holding pressure mentioned above, the target two-color molded
なお、上述した、射出成形操作における各種の条件は、使用される熱可塑性樹脂材料の種類や、目的とする二色成形品の形状や大きさ等に応じて、適宜、変更されるものであることは、言うまでもないところである。射出成形総裁における種々の条件の中でも、特に、遅延時間、保圧力及び保圧時間が、最終的に得られる二色成形品の機械的特性に大きな影響を与える要素であることを、本発明者は知得している。 The above-mentioned various conditions in the injection molding operation are appropriately changed according to the type of thermoplastic resin material used, the shape and size of the target two-color molded product, and the like. It goes without saying. Among various conditions in the injection molding governor, the present inventor shows that the delay time, the holding pressure and the holding time are factors that greatly affect the mechanical properties of the finally obtained two-color molded product. Knows.
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々なる変更、修正、改良等が加えられ得るものであることが、理解されるべきである。 Some examples of the present invention will be shown below to clarify the present invention more specifically. However, the present invention is not limited by the description of such examples. Needless to say. In addition to the following examples, various changes, modifications, improvements, and the like can be added to the present invention in addition to the specific examples described above without departing from the spirit of the present invention. It should be understood that.
なお、以下の実施例及び比較例において、作製される成形体は、図１に示される如きダンベル形状を呈するものであり、その寸法は、ＪＩＳ−Ｋ−７１３９：2009にて規定されている「ダンベル形引張試験片 タイプＡ１」に準ずるものとした。また、得られた成形品の引張試験は、室温（２３℃）下、５ｍｍ／分の引張速度にて実施した。さらに、以下の実施例及び比較例と対比すべく、実施例等とは別に、ポリエステル系エラストマーのみを用いて、射出成形法に従ってダンベル形状の成形体を作製し、かかる成形体について引張試験を実施した結果（応力−ひずみ曲線）を、図３及び図４において一点鎖線で示す。 In addition, in the following Examples and Comparative Examples, the molded articles to be produced have a dumbbell shape as shown in FIG. 1 and the dimensions thereof are defined in JIS-K-7139: 2009. Dumbbell-type tensile test piece type A1 ”. The obtained molded article was subjected to a tensile test at room temperature (23 ° C.) at a tensile rate of 5 mm / min. Further, in order to contrast with the following examples and comparative examples, separately from the examples, etc., a dumbbell-shaped molded body was produced according to an injection molding method using only a polyester-based elastomer, and a tensile test was performed on the molded body. The result (stress-strain curve) is shown by a one-dot chain line in FIGS.
−実施例１−
熱可塑性樹脂材料Ａとしてポリエステル系エラストマーを、熱可塑性樹脂材料Ｂとしてポリブチレンテレフタレートを、それぞれ用いて、射出成形機（住友重機工業株式会社製、製品名：SE75D-CI）にてダンベル形状の成形体（二色成形品）を作製した。なお、成形体作製に当たっての射出成形の各条件は、ポリエステル系エラストマーの樹脂温度を２３０℃、ポリブチレンテレフタレートの樹脂温度を２６０℃、金型温度を５０℃、遅延時間を０秒（ポリエステル系エラストマーとポリブチレンテレフタレートの射出を同時に開始）、各樹脂材料の充填時間を１．５秒、各樹脂材料の保圧力を２０ＭＰａとした。得られた成形体（二色成形品）について、引張試験を実施した。その結果（応力−ひずみ曲線）を、図３に示す。
Example 1
Using a polyester elastomer as the thermoplastic resin material A and polybutylene terephthalate as the thermoplastic resin material B, respectively, a dumbbell-shaped molding is performed with an injection molding machine (manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd., product name: SE75D-CI). A body (two-color molded product) was produced. The injection molding conditions for producing the molded body were as follows: the polyester elastomer resin temperature was 230 ° C., the polybutylene terephthalate resin temperature was 260 ° C., the mold temperature was 50 ° C., and the delay time was 0 seconds (polyester elastomer). And polybutylene terephthalate injection were started simultaneously), the filling time of each resin material was 1.5 seconds, and the holding pressure of each resin material was 20 MPa. A tensile test was performed on the obtained molded body (two-color molded product). The result (stress-strain curve) is shown in FIG.
−比較例１−
ポリエステル系エラストマーを用いて公知の射出成形法に従って、図１に示される第一の部位１２と同様の形状を呈する成形体を作製し、その一方、ポリブチレンテレフタレートを用いて公知の射出成形法に従って、図１に示される第二の部位１４と同様の形状を呈する成形体を作製した。このようにして得られた二つの成形体を、公知の熱板溶着法に従って接合して、ダンベル状の成形体を得た。なお、熱板溶着の際の熱板温度は２７０℃とした。得られた成形体について、引張試験を実施した。その結果（応力−ひずみ曲線）を、図４に示す。
-Comparative Example 1-
According to a known injection molding method using a polyester-based elastomer, a molded body having the same shape as that of the
図３及び図４からも明らかなように、本発明の製造方法に従って得られる二色成形品にあっては、熱板溶着法によって作製される成形体と、ほぼ同様の機械的特性を有するものであることが確認された。 As apparent from FIGS. 3 and 4, the two-color molded product obtained according to the production method of the present invention has substantially the same mechanical characteristics as the molded product produced by the hot plate welding method. It was confirmed that.
１０ 二色成形品
１２ 第一の部位
１４ 第二の部位
10 Two-color molded
Claims (2)
The method for producing a two-color molded article according to claim 1, wherein the thermoplastic resin material A is a polyester-based elastomer, and the thermoplastic resin material B is polybutylene terephthalate.
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