JP2017073491A

JP2017073491A - Reactor

Info

Publication number: JP2017073491A
Application number: JP2015200197A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; Kotaro Suzuki; 榎本　進一; Shinichi Enomoto; 進一榎本
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2035-10-08
Also published as: JP6628545B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor of good product performance capable of suppressing generation of air pool and ensuring insulation reliability while providing an opening for exposing the core bottom.SOLUTION: A reactor includes a reactor body 1, and a case 4 for accommodating the reactor body 1 with a gap. The reactor body 1 includes an annular core 10 consisting of a power magnetic core, a resin member 2 covering the periphery of the annular core 10, and a coil 5 attached to the outer periphery of a resin member 2 so as to cover the periphery of a part of the annular core 10. The resin member 2 has an edge coating 25 covering the edge of the annular core 10, and an opening 24 located on the outside of the coil 5, and exposing the bottom of the annular core 10. The edge coating 25 is provided with a notch 26 interconnecting the opening 24 and the gap between the reactor body and the wall of the case.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、リアクトル本体とケースとを有するリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor having a reactor body and a case.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, a reactor in which a coil is wound around a resin bobbin disposed around a core is often used as a reactor used in an in-vehicle booster circuit.

この種のリアクトルとして、コアには、コイルなどの他の部材との絶縁を図るため、コアの周囲を被覆する樹脂部材が設けられる。この樹脂部材で被覆されたコアは、ケースに収容される。リアクトル運転時には、コア自身が発熱するため、コアの放熱性を向上させる観点から、樹脂部材には、絶縁が確保できる範囲で、コア表面の一部を露出させる開口部が設けられる場合がある。 As this type of reactor, the core is provided with a resin member covering the periphery of the core in order to insulate it from other members such as a coil. The core covered with the resin member is accommodated in the case. Since the core itself generates heat during the reactor operation, from the viewpoint of improving the heat dissipation of the core, the resin member may be provided with an opening that exposes a part of the core surface within a range where insulation can be ensured.

このような樹脂部材を成形するには、一般に、金型内にコアを挿入し、金型内に樹脂を充填及び固化させる方法が知られている。その際、開口部を形成したいコア表面を金型内に設けられた突起に接触させる。これにより、開口部を形成したいコア表面は突起で塞がれるため、樹脂が被覆されることがなく、開口部が形成される。 In order to mold such a resin member, a method is generally known in which a core is inserted into a mold, and a resin is filled and solidified in the mold. At that time, the core surface on which the opening is to be formed is brought into contact with the protrusion provided in the mold. As a result, the core surface on which the opening is to be formed is blocked by the protrusion, so that the resin is not covered and the opening is formed.

特開２０１２−９４９２４号公報JP 2012-94924 A

ところで、コアが圧粉磁心である場合、圧粉磁心が磁性粉末をプレスして成形したものであるため、磁性粉末間の空隙に起因して、コア表面から気泡が発生する場合がある。開口部がコアの底面を露出させる場合、リアクトル本体がケースに収容されると、開口部は、ケースの底面によって塞がれるため、発生した気泡の逃げ場がなくなる。そうすると、空気溜まりが発生し、熱抵抗増大に伴う製品性能の悪化の問題が発生する。 By the way, when the core is a powder magnetic core, the powder magnetic core is formed by pressing the magnetic powder, so that bubbles may be generated from the core surface due to the gap between the magnetic powders. In the case where the opening exposes the bottom surface of the core, when the reactor body is accommodated in the case, the opening is closed by the bottom surface of the case, so that the generated bubbles do not escape. If it does so, an air pocket will generate | occur | produce and the problem of the deterioration of the product performance accompanying a thermal resistance increase will generate | occur | produce.

一方、コアが圧粉磁心である場合、圧粉磁心を成形する際の金型の摩耗により、圧粉磁心にバリが発生する場合がある。この圧粉磁心のバリ（以下、単に「コアバリ」ともいう。）は、コアの縁に例えば部分的に発生し、コア表面と直交する方向に突出する。そのため、気泡を逃がすためにコア底面とその縁を露出させる開口部を有する樹脂部材を作製しようとしても、樹脂で覆われて、露出させたい部分に樹脂バリが発生する問題が発生する。 On the other hand, when the core is a dust core, burrs may occur in the dust core due to wear of the mold when the dust core is formed. The dust core burrs (hereinafter also simply referred to as “core burrs”) are, for example, partially generated at the edge of the core and project in a direction perpendicular to the core surface. For this reason, even if an attempt is made to produce a resin member having an opening that exposes the bottom surface of the core and its edge in order to escape the bubbles, there is a problem that a resin burr is generated in a portion that is covered with the resin and is to be exposed.

すなわち、樹脂部材用の金型内にコアをセットした際に、コアバリが金型内壁面に当接すると、コアバリによってコア表面と金型内壁面との間に隙間が生じ、その隙間に樹脂が入り込むので、露出させたい部分が樹脂で覆われてしまいバリが発生する。その結果、気泡を逃がすことができず空気溜まりとなるだけでなく、樹脂で覆われるため、熱抵抗が増大し、放熱性が悪化する問題があった。 That is, when the core is set in the mold for the resin member, if the core burr comes into contact with the inner wall surface of the mold, a gap is generated between the core surface and the inner wall surface of the mold by the core burr, and the resin is placed in the gap. As it enters, the part to be exposed is covered with resin and burrs are generated. As a result, there is a problem that not only air bubbles cannot be escaped and air is collected, but also the resin is covered with resin, so that the thermal resistance is increased and the heat dissipation is deteriorated.

また、コアバリは金型と接触するため、コアバリの先端が露出することになる。そのため、コイルやケースなどの他の部材との絶縁信頼性が損なわれるという問題もあった。 Further, since the core burr contacts with the mold, the end of the core burr is exposed. For this reason, there is a problem that the insulation reliability with other members such as a coil and a case is impaired.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コア底面を露出させる開口部を設けつつも、空気溜まりの発生を抑止し、かつ、絶縁信頼性を確保できる、製品性能の良好なリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The object of the present invention is to suppress the occurrence of air accumulation and provide insulation reliability while providing an opening that exposes the core bottom surface. The object is to provide a reactor with good product performance that can be secured.

本発明のリアクトルは、リアクトル本体と、前記リアクトル本体を隙間を空けて収容するケースと、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記リアクトル本体は、圧粉磁心からなるコアと、前記コアの周囲を被覆する樹脂部材と、前記コアの一部の周囲を覆うように前記樹脂部材の外周に装着されたコイルと、を備えること。
（２）前記樹脂部材は、前記コアの縁を覆う縁被覆部と、前記コイルの外部に位置し、前記コアの底面を露出させる開口部と、を有すること。
（３）前記縁被覆部には、前記開口部と、前記リアクトル本体と前記ケースの壁との間の隙間とを連通させる切欠き部が設けられていること。 The reactor of this invention is provided with the reactor main body and the case which accommodates the said reactor main body with a clearance gap, It has the following structures, It is characterized by the above-mentioned.
(1) The reactor body includes a core made of a powder magnetic core, a resin member that covers the periphery of the core, and a coil that is attached to the outer periphery of the resin member so as to cover a part of the core Be provided.
(2) The resin member includes an edge covering portion that covers an edge of the core, and an opening that is located outside the coil and exposes the bottom surface of the core.
(3) The edge covering portion is provided with a notch for communicating the opening and a gap between the reactor body and the wall of the case.

本発明において、次の構成を有していても良い。
（４）前記切欠き部は、前記ケースの壁と対向する前記縁被覆部に設けられていること。
（５）前記コアは、直線部を有する略矩形の外形を有する環状形状を有し、前記コイルは、前記直線部の周囲を覆うように前記樹脂部材の外周に装着され、前記ケースの壁は、前記リアクトル本体の周囲を囲うように、前記リアクトル本体より一回り大きい略矩形上に配置され、前記切欠き部は、前記コイル外部の、前記直線部と平行な前記縁被覆部に設けられていること。
（６）前記リアクトル本体と前記ケースとの隙間に形成された充填樹脂部を備え、前記充填樹脂部は、前記開口部から露出した前記コアの底面と前記ケースの底面とに接触していること。 The present invention may have the following configuration.
(4) The notch is provided in the edge covering portion facing the wall of the case.
(5) The core has an annular shape having a substantially rectangular outer shape having a straight portion, the coil is mounted on the outer periphery of the resin member so as to cover the periphery of the straight portion, and the wall of the case is The cutout portion is provided on the edge covering portion parallel to the linear portion outside the coil so as to surround the periphery of the reactor main body so as to be slightly larger than the reactor main body. Being.
(6) A filling resin portion formed in a gap between the reactor main body and the case is provided, and the filling resin portion is in contact with the bottom surface of the core exposed from the opening and the bottom surface of the case. .

本発明によれば、コア底面を露出させる開口部を設けつつも、空気溜まりの発生を抑止し、かつ、絶縁信頼性を確保できる、製品性能の良好なリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while providing the opening part which exposes a core bottom face, generation | occurrence | production of an air pocket can be suppressed and insulation reactor with favorable product performance which can ensure insulation reliability can be obtained.

第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the whole structure of the reactor which concerns on 1st Embodiment. Ｕ字型コアの斜視図である。It is a perspective view of a U-shaped core. リアクトル本体を裏面側から見た図である。It is the figure which looked at the reactor main body from the back side. 図４のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図５の領域Ｒにおける部分拡大図である。It is the elements on larger scale in the area | region R of FIG. 樹脂体の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of a resin body. 第１の実施形態に係るリアクトルの模式的な平面図である。It is a typical top view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the reactor which concerns on other embodiment. 図９のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the reactor which concerns on other embodiment. 図１１のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the reactor which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るリアクトルを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the reactor which concerns on other embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。 [1. First Embodiment]
[1-1. Schematic configuration]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the reactor according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。 A reactor is an electromagnetic component that converts electric energy into magnetic energy and stores and discharges it, and is used for voltage step-up / step-down and the like. The reactor according to the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a drive system for a hybrid vehicle or an electric vehicle. The reactor is a main component of the booster circuit mounted on these automobiles.

リアクトルは、磁性体を含み構成される環状コア１０と、環状コア１０の一部の外周に装着されたコイル５と、環状コア１０の外周を覆い、環状コア１０とコイル５とを絶縁する樹脂部材２を有するリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するケース４と、を備える。ケース４は、リアクトル本体１より若干大きく、隙間を空けてリアクトル本体１が収容される。そして、この隙間に充填材が固化してなる充填樹脂部６が設けられている。 The reactor includes an annular core 10 including a magnetic body, a coil 5 attached to a part of the outer periphery of the annular core 10, a resin that covers the outer periphery of the annular core 10 and insulates the annular core 10 and the coil 5 from each other. The reactor main body 1 which has the member 2 and the case 4 which accommodates the reactor main body 1 are provided. The case 4 is slightly larger than the reactor main body 1 and accommodates the reactor main body 1 with a gap. A filling resin portion 6 formed by solidifying the filler is provided in the gap.

樹脂部材２には、固定部３１が設けられており、リアクトル本体１は、固定部３１に設けられたネジ挿入穴にネジを挿入し、ネジ締結により、ケース４に固定されてリアクトルを構成する。 The resin member 2 is provided with a fixing portion 31, and the reactor body 1 is inserted into a screw insertion hole provided in the fixing portion 31 and fixed to the case 4 by screw fastening to constitute the reactor. .

このリアクトルは、例えば、ＰＣＵケース、ミッションケース、電圧制御ユニットのケース又はヒートシンクなどのベースに、ケース４に設けられた締結部４２を介してネジ締結により固定される。 The reactor is fixed to a base such as a PCU case, a transmission case, a case of a voltage control unit, or a heat sink by screw fastening via a fastening portion 42 provided in the case 4.

［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図６を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。 [1-2. Detailed configuration]
The detailed structure of each part of the reactor of this embodiment is demonstrated using FIGS. In this specification, the z-axis direction shown in FIG. 1 is the “upper” side, and the opposite direction is the “lower” side. In describing the configuration of each member, “lower” is also referred to as “bottom” or “back”.

（環状コア）
環状コア１０は、環状形状を有する。本実施形態では、環状コア１０は、図２に示すように、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有し、角が丸みを帯びた環状形状である。換言すれば、環状コア１０は、その外形が略矩形の環状形状を有する。従って、リアクトル本体１の形状も環状コア１０に倣い、外形が略矩形の環状形状である。 (Annular core)
The annular core 10 has an annular shape. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the annular core 10 has a pair of parallel straight portions in a part of the annular shape and a U-shaped connecting portion that connects these straight portions, and the corners are rounded. It has a ring shape. In other words, the annular core 10 has a substantially rectangular annular shape. Therefore, the shape of the reactor body 1 is also an annular shape whose outer shape is substantially rectangular, following the annular core 10.

図１および図２に示すように、環状コア１０のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１０内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the annular core 10, the straight portion around which the coil 5 is wound is a leg portion where magnetic flux is generated. The U-shaped connecting portion around which the coil 5 is not wound is a yoke portion through which the magnetic flux generated at the leg portion passes. That is, the yoke portion connects the pair of straight portions. An annular closed magnetic circuit is formed in the annular core 10 by the magnetic flux generated at the leg portion passing through the yoke portion.

環状コア１０は、磁性体を含み構成される。環状コア１０は、図２に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。 The annular core 10 includes a magnetic body. As shown in FIG. 2, the annular core 10 has a plurality of core members 11 to 13 and a plurality of spacers 14, and the spacers 14 are arranged between the core members 11 to 13 to be annular by an adhesive. So connected.

本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。 The core members of the present embodiment are a plurality of I-shaped cores 13 constituting left and right leg portions and two U-shaped cores 11 and 12 constituting yoke portions.

図３は、Ｕ字型コア１１、１２の斜視図である。Ｕ字型コア１１、１２は、圧粉磁心からなる。このＵ字型コア１１、１２は、絶縁膜が被覆された磁性粉末が金型内に充填され、プレスにより成形される。Ｕ字型コア１１、１２のＵ字形状の面がプレスされた面（以下、プレス面Ｐとも称する。）である。プレス面Ｐは１つのＵ字型コア１１、１２に対して上側と下側にあるが、下側が底面である。Ｕ字型コア１１のＵ字形状の面の縁、すなわちプレス面Ｐを囲む部分には、プレス面Ｐと直交する方向に延びるコアバリが形成されている場合がある。コアバリは、プレス方向がｚ軸方向であるため、ｚ軸方向に突出する。コアバリは、Ｕ字形状の面の全周にわたって設けられていても良いし、一部に設けられていても良い。Ｉ字型コアは、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、Ｉ字型コア１３は、概略直方体の圧粉磁心である。 FIG. 3 is a perspective view of the U-shaped cores 11 and 12. The U-shaped cores 11 and 12 are made of a dust core. The U-shaped cores 11 and 12 are molded by pressing a magnetic powder coated with an insulating film in a mold. The U-shaped surfaces of the U-shaped cores 11 and 12 are pressed surfaces (hereinafter also referred to as press surfaces P). The press surface P is on the upper side and the lower side with respect to one U-shaped core 11, 12, but the lower side is the bottom surface. A core burr extending in a direction orthogonal to the press surface P may be formed at the edge of the U-shaped surface of the U-shaped core 11, that is, a portion surrounding the press surface P. The core burr protrudes in the z-axis direction because the pressing direction is the z-axis direction. The core burr may be provided over the entire circumference of the U-shaped surface or may be provided in part. The I-shaped core is made of a magnetic material such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. Here, the I-shaped core 13 is a substantially rectangular parallelepiped dust core.

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。 The spacer 14 is a plate-shaped gap spacer. The spacer 14 is disposed between the core members 11 to 13 and is bonded and fixed to the connection surfaces of the core members 11 to 13 on both sides of the spacer 14 with an adhesive.

スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。 The spacer 14 provides a magnetic gap having a predetermined width between the core members 11 to 13 to prevent a reduction in the inductance of the reactor. As a material of the spacer 14, a non-magnetic material, ceramic, non-metal, resin, carbon fiber, or a composite material of two or more of these or gap paper can be used. Note that the spacer 14 is not necessarily provided.

（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１０の外周を樹脂により被覆している部材である。従って、樹脂部材２は、環状コア１０の形状に倣って環状に形成されている。すなわち、一対の直線部分とこれら直線部分を繋ぐ連結部分とを有している。 (Resin member)
The resin member 2 is a member that covers the outer periphery of the annular core 10 with resin. Therefore, the resin member 2 is formed in an annular shape following the shape of the annular core 10. That is, it has a pair of straight line parts and a connecting part that connects these straight line parts.

樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。 Examples of the resin constituting the resin member 2 include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), and PBT (Polybutylene Terephthalate).

本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１０の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。 In the present embodiment, the resin member 2 is divided into two parts, and includes a resin body 21 and a resin body 22. That is, the resin member 2 is configured by separately molding a substantially U-shaped resin body 21 and a substantially C-shaped resin body 22 and facing each other end. The resin body 21 and the resin body 22 are separately molded in order to accommodate the I-shaped core 13 constituting the legs of the annular core 10 before the end portions of the resin body 21 face each other, and This is because the coil 5 is fitted to the resin member 2 by fitting the coil 5 into the linear portion.

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂとこれら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐＣ字形状の連結部２１ｃと、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた引っかけ部２１ｄと、を有する。樹脂体２２は、Ｃ字形状の連結部２２ａとホルダ２２ｂを有する。直線部２１ａ、２１ｂはコイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。一対の直線部２１ａ、２１ｂが樹脂部材２の一対の直線部分であり、連結部２１ｃ、２２ａが一対の直線部分を繋ぐ連結部分である。 The resin body 21 includes a pair of straight portions 21a and 21b, a C-shaped connecting portion 21c that connects the straight portions 21a and 21b, and a hook portion 21d provided at the boundary between the straight portions 21a and 21b and the connecting portion 21c. Have. The resin body 22 includes a C-shaped connecting portion 22a and a holder 22b. The straight portions 21a and 21b are portions to which the coil 5 is attached and are also referred to as bobbins. The pair of straight portions 21a and 21b is a pair of straight portions of the resin member 2, and the connecting portions 21c and 22a are connecting portions that connect the pair of straight portions.

連結部２１ｃ、２２ａの内部には、Ｕ字型コア１１、１２がモールド成形法によって埋め込まれている。換言すれば、連結部２１ｃ、２２ａは、Ｕ字型コア１１、１２の被覆部であり、連結部２１ｃ、２２ａに覆われたＵ字型コア１１、１２の外周部分が、連結部２１ｃ、２２ａの内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１、１２の接続面は露出している。 U-shaped cores 11 and 12 are embedded in the connecting portions 21c and 22a by a molding method. In other words, the connecting portions 21c and 22a are covering portions of the U-shaped cores 11 and 12, and the outer peripheral portions of the U-shaped cores 11 and 12 covered by the connecting portions 21c and 22a are connected to the connecting portions 21c and 22a. It is in close contact with the inner circumference. However, the connection surfaces of the U-shaped cores 11 and 12 are exposed.

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１０の直線方向に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に積層して配置されている。直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口部がそれぞれ設けられており、直線部２１ａ、２１ｂの開口部からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入される。 Inside the straight portions 21 a and 21 b, I-shaped cores 13 and spacers 14 are alternately stacked along the linear direction of the annular core 10. Openings are respectively provided at the ends of the straight portions 21a and 21b, and the I-shaped core 13 and the spacer 14 are inserted from the openings of the straight portions 21a and 21b.

ホルダ２２ｂは、連結部２２ａからリアクトル内部に向けて延びており、例えば、後述する温度センサ９を保持する。また、後述する温度センサ９のリード線９ｂをホルダ２２ｂの一部に巻き回しても良い。引っかけ部２１ｄは、直線部２１ａ、２１ｂと連結部２１ｃとの境に設けられた長板状の部位であり、その長辺が連結部２１ｃに、短辺が上方に延びる。引っかけ部２１ｄの両端には切欠きがそれぞれ設けられている。この切欠きにリード線９ｂを引っかけ、引っかけ部２２ｄにリード線９ｂが巻き回されている。 The holder 22b extends from the coupling portion 22a toward the inside of the reactor, and holds, for example, a temperature sensor 9 described later. Moreover, you may wind the lead wire 9b of the temperature sensor 9 mentioned later around a part of holder 22b. The hook portion 21d is a long plate-like portion provided at the boundary between the straight portions 21a, 21b and the connecting portion 21c, and its long side extends to the connecting portion 21c and the short side extends upward. Notches are provided at both ends of the hook portion 21d. The lead wire 9b is hooked on the notch, and the lead wire 9b is wound around the hook portion 22d.

樹脂部材２は、リアクトル本体１をケース４に固定するための固定部３１を有している。固定部３１には、ネジ挿入穴が設けられ、この穴に金属製の円筒形状のカラーが埋め込まれている。ネジ挿入穴にネジ３２が挿入され、ネジ締結されることで、リアクトル本体１がケース４に固定される。 The resin member 2 has a fixing portion 31 for fixing the reactor body 1 to the case 4. The fixing portion 31 is provided with a screw insertion hole, and a metal cylindrical collar is embedded in the hole. The reactor main body 1 is fixed to the case 4 by inserting the screw 32 into the screw insertion hole and fastening the screw.

固定部３１の数は特に限定されないが、ここでは、固定部３１は、３つであり、直角三角形の各頂点に位置するように、樹脂体２１の連結部２２ｃの側部に１つ設けられ、樹脂体２２の連結部２１ａの側部に２つ設けられている。 The number of the fixing portions 31 is not particularly limited, but here, there are three fixing portions 31, and one fixing portion 31 is provided on the side of the connecting portion 22 c of the resin body 21 so as to be positioned at each vertex of the right triangle. Two are provided on the side of the connecting portion 21 a of the resin body 22.

図４は、リアクトル本体１を裏面側から見た図である。図４に示すように、樹脂部材２には、環状コア１０の表面を露出させる開口部２３、２４を有している。樹脂部材２は、開口部２３、２４を除き、ほぼ環状コア１０の全周を覆っている。開口部２３、２４は、樹脂体２１、２２にそれぞれ設けられている。開口部２３、２４の構成は、樹脂体２１と樹脂体２２とで共通するので、代表して樹脂体２１で説明する。 FIG. 4 is a view of the reactor body 1 as seen from the back side. As shown in FIG. 4, the resin member 2 has openings 23 and 24 that expose the surface of the annular core 10. The resin member 2 covers substantially the entire circumference of the annular core 10 except for the openings 23 and 24. The openings 23 and 24 are provided in the resin bodies 21 and 22, respectively. Since the configurations of the openings 23 and 24 are common to the resin body 21 and the resin body 22, the resin body 21 will be described as a representative.

開口部２３は、樹脂体２１の側面の下部に設けられ、Ｕ字型コア１１の側面を露出させる。開口部２４は、樹脂体２１の底面に設けられ、Ｕ字型コア１１の底面を露出させる。換言すれば、開口部２４は、コイル５の外部に設けられており、Ｕ字型コア１１のヨーク部の底面を露出させる。開口部２４の形状は特に限定されないが、ここでは略矩形状である。開口部２４は、樹脂部材２自体が所定の厚みを有するため、所定の深さを有している。すなわち、開口部２４の内周壁がＵ字型コア１１の底面に直交して延びる。リアクトル本体１はケース４に収容される際、開口部２４を下にして収容される。そのため、開口部２４は、ケース４の底面で塞がれる。 The opening 23 is provided at the lower part of the side surface of the resin body 21 and exposes the side surface of the U-shaped core 11. The opening 24 is provided on the bottom surface of the resin body 21 and exposes the bottom surface of the U-shaped core 11. In other words, the opening 24 is provided outside the coil 5 and exposes the bottom surface of the yoke portion of the U-shaped core 11. The shape of the opening 24 is not particularly limited, but is substantially rectangular here. The opening 24 has a predetermined depth because the resin member 2 itself has a predetermined thickness. That is, the inner peripheral wall of the opening 24 extends perpendicular to the bottom surface of the U-shaped core 11. When the reactor body 1 is housed in the case 4, the reactor body 1 is housed with the opening 24 facing down. Therefore, the opening 24 is closed by the bottom surface of the case 4.

樹脂部材２は、Ｕ字型コア１１、１２の縁を覆う縁被覆部２５を有する。ここでは、この縁被覆部２５は、Ｕ字型コア１１、１２の底面となるプレス面における縁を被覆しており、このプレス面の縁にコアバリが生じている場合であっても、そのコアバリを含めて被覆する。 The resin member 2 has an edge covering portion 25 that covers the edges of the U-shaped cores 11 and 12. Here, the edge covering portion 25 covers the edge of the press surface that is the bottom surface of the U-shaped cores 11 and 12, and even if the core burr is generated at the edge of the press surface, Including.

開口部２４の周縁における縁被覆部２５としては、図４に示すように、ｙ軸方向と平行する２つの縁被覆部２５ａ、２５ｂと、ｘ軸方向と平行する２つの縁被覆部２５ｃ、２５ｄとが挙げられる。このうち、縁被覆部２５ａ、２５ｂとＵ字型コア１１の背面側の縁被覆部２５ｃとが、ケース４と対向する縁被覆部２５である。開口部２４の周縁における縁被覆部２５ａ〜２５ｄの厚み、すなわちｚ軸方向の長さは、後述の切欠き部２６が設けられた箇所を除き、開口部２４の深さと一致している。 As shown in FIG. 4, the edge covering portion 25 at the periphery of the opening 24 includes two edge covering portions 25a and 25b parallel to the y-axis direction and two edge covering portions 25c and 25d parallel to the x-axis direction. And so on. Among these, the edge covering portions 25 a and 25 b and the edge covering portion 25 c on the back side of the U-shaped core 11 are the edge covering portions 25 facing the case 4. The thicknesses of the edge covering portions 25a to 25d at the peripheral edge of the opening 24, that is, the length in the z-axis direction are the same as the depth of the opening 24 except for a portion where a notch 26 described later is provided.

開口部２４の周縁の縁被覆部２５には、切欠き部２６が設けられている。切欠き部２６は、縁被覆部２５の一部が切欠かれた部位であり、開口部２４と、リアクトル本体１とケース４の壁との間の隙間とを連通させる。但し、図５及び図６に示すように、切欠き部２６が設けられていても、その箇所における縁被覆部２５は、コアバリ１２ａが生じている場合にはコアバリ１２ａを含めて被覆している。例えば、コアバリ１２ａがＵ字型コア１１の底面から０．３ｍｍであるとすると、切欠き部２６が設けられた箇所における縁被覆部２５の厚みは、コアバリ１２ａの長さ分より厚く、例えば０．３ｍｍ超〜０．５ｍｍ程度とすることができる。 A notch 26 is provided in the edge covering portion 25 at the periphery of the opening 24. The cutout portion 26 is a portion where a part of the edge covering portion 25 is cut out, and allows the opening 24 and the gap between the reactor body 1 and the case 4 wall to communicate with each other. However, as shown in FIGS. 5 and 6, even if the notch portion 26 is provided, the edge covering portion 25 at that portion covers the core burr 12 a when the core burr 12 a occurs. . For example, if the core burr 12a is 0.3 mm from the bottom surface of the U-shaped core 11, the thickness of the edge covering portion 25 at the location where the notch 26 is provided is thicker than the length of the core burr 12a. More than 3 mm to about 0.5 mm.

切欠き部２６は、コイル５の外部であり、かつ、環状コア１０の脚部（直線部）が延びる方向（ｙ軸方向）と平行する縁被覆部２５にそれぞれ設けられている。切欠き部２６の設けられる数は、計４つであるが、その数は特に限定されない。 The notch portions 26 are respectively provided on the edge covering portions 25 that are outside the coil 5 and parallel to the direction (y-axis direction) in which the legs (straight portions) of the annular core 10 extend. The total number of notches 26 is four, but the number is not particularly limited.

切欠き部２６は、ケース４の壁と対向する縁被覆部２５に設けられていても良い。ケース４の壁と対向する縁被覆部２５には、上記のｙ軸方向の縁被覆部２５と、ｘ軸方向と平行する縁被覆部２５のうち、コイル５１ａ、５１ｂとは離れたＵ字型コア１１、１２の背面側の縁被覆部２５とを含む。切欠き部２６は、開口部２４の周縁における縁被覆部２５に設けられていれば良く、コイル５１ａ、５１ｂとの間に位置する、ｘ軸方向と平行する縁被覆部２５ｄに設けても良い。縁被覆部２５ｄに設ける切欠き部２６は、一例を示すと、コイル５１ａ、５１ｂとケース４底面との間を介して、開口部２４と、リアクトル本体１及びケース４の壁間の隙間とを連通させることができる。 The cutout portion 26 may be provided in the edge covering portion 25 that faces the wall of the case 4. The edge covering portion 25 facing the wall of the case 4 has a U-shape separated from the coils 51a and 51b in the edge covering portion 25 in the y-axis direction and the edge covering portion 25 parallel to the x-axis direction. And the edge covering portion 25 on the back side of the cores 11 and 12. The notch 26 only needs to be provided in the edge covering portion 25 at the periphery of the opening 24, and may be provided in the edge covering portion 25d that is located between the coils 51a and 51b and parallel to the x-axis direction. . For example, the notch portion 26 provided in the edge covering portion 25d includes an opening 24 and a gap between the reactor main body 1 and the case 4 wall through the coils 51a and 51b and the bottom surface of the case 4. Can communicate.

切欠き部２６の形状は、特に限定されず、適宜変更可能である。ここでは、切欠き部２６の形状は、ブロック状である。より詳細には、切欠き部２６は、開口部２４からｘ軸方向に沿って真っ直ぐ形成された溝状である。また、切欠き部２６が設けられた箇所における縁被覆部２５の厚みは、ｘ軸方向に沿って一定である。 The shape of the notch 26 is not particularly limited and can be changed as appropriate. Here, the shape of the notch 26 is a block shape. More specifically, the notch 26 has a groove shape formed straight from the opening 24 along the x-axis direction. Further, the thickness of the edge covering portion 25 at the location where the notch portion 26 is provided is constant along the x-axis direction.

なお、樹脂体２１、２２は、樹脂により一体成形された部材である。すなわち、樹脂体２１を構成する直線部２１ａ、２１ｂ、連結部２１ｃ、引っかけ部２１ｄ、及び縁被覆部２５は継ぎ目なく一続きに構成されている。樹脂体２２を構成する連結部２１ａとホルダ２１ｂ、縁被覆部２５も同様に、継ぎ目なく一続きに構成されている。 The resin bodies 21 and 22 are members integrally formed of resin. That is, the linear portions 21a and 21b, the connecting portion 21c, the hooking portion 21d, and the edge covering portion 25 that constitute the resin body 21 are configured in a continuous manner. Similarly, the connecting portion 21a, the holder 21b, and the edge covering portion 25 that constitute the resin body 22 are configured in a continuous manner without a joint.

樹脂体２１、２２の成形方法は、例えば樹脂モールド成形法を用いることができる。すなわち、図７に示すように、樹脂体２１、２２は、Ｕ字型コア１１、１２を金型内に挿入し、金型内で浮かせた状態でセットし、樹脂を充填及び固化させることで成形することができる。 As a molding method of the resin bodies 21 and 22, for example, a resin mold molding method can be used. That is, as shown in FIG. 7, the resin bodies 21 and 22 are set by inserting the U-shaped cores 11 and 12 into the mold and floating in the mold, and filling and solidifying the resin. Can be molded.

より詳細に説明すると、金型は、上型ｕと下型ｄが分離可能である。上型ｕにはその上部に充填材を注入するためのゲートＧが設けられ、下型ｄには、上方に延びる突起Ｔが設けられている。まず、下型ｄの突起Ｔ上にプレス面Ｐが配置されるようにＵ字型コア１１、１２をセットする。特に、開口部２４を設けるために、Ｕ字型コア１１、１２のヨーク部底面部分が突起Ｔで押さえられる。このとき、Ｕ字型コア１１、１２の底面の縁のコアバリは、突起Ｔの長さがコアバリＢの長さよりも長いため、金型内で浮いている。次に、上型ｕを下型ｄに合わせて設置し、ゲートＧから充填材を注入する。図７中の矢印は樹脂の流れを示す。このとき、Ｕ字型コア１１、１２は上下方向に固定される。すなわち、Ｕ字型コア１１、１２は、上からは樹脂圧で押さえられ、下からは突起Ｔで支えられる。 More specifically, the upper mold u and the lower mold d can be separated from each other. The upper mold u is provided with a gate G for injecting a filler, and the lower mold d is provided with a protrusion T extending upward. First, the U-shaped cores 11 and 12 are set so that the press surface P is disposed on the protrusion T of the lower mold d. In particular, in order to provide the opening 24, the bottom portions of the yoke portions of the U-shaped cores 11 and 12 are pressed by the protrusions T. At this time, the core burr at the edge of the bottom surface of the U-shaped cores 11 and 12 floats in the mold because the length of the protrusion T is longer than the length of the core burr B. Next, the upper mold u is installed in accordance with the lower mold d, and a filler is injected from the gate G. The arrows in FIG. 7 indicate the resin flow. At this time, the U-shaped cores 11 and 12 are fixed in the vertical direction. That is, the U-shaped cores 11 and 12 are pressed by resin pressure from above and supported by protrusions T from below.

また、下型ｄの突起Ｔにより、Ｕ字型コア１１、１２の底面と下型ｄ内壁面との間に隙間が生じるので側方から回り込んで樹脂が充填され、コアバリＢを含めて樹脂で覆う縁被覆部２５が形成される。また、開口部２４が塞がれるような樹脂バリが発生することもない。切欠き部２６は、金型内に設けられた突起Ｔとは別の突起（不図示）により形成される。 Further, since the protrusion T of the lower mold d creates a gap between the bottom surface of the U-shaped cores 11 and 12 and the inner wall surface of the lower mold d, the resin flows around from the side and is filled with the resin including the core burr B. The edge covering portion 25 covered with is formed. Further, there is no occurrence of a resin burr that blocks the opening 24. The notch 26 is formed by a protrusion (not shown) different from the protrusion T provided in the mold.

（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 (coil)
The coil 5 is a conducting wire having an insulating coating. In the present embodiment, the coil 5 is a flat wire edgewise coil. However, the wire material and winding method of the coil 5 are not limited to the rectangular wire edgewise coil, and may be in other forms.

コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂの空芯部に環状コア１０の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。 The coil 5 has a pair of left and right coils 51a and 51b, and one end thereof is connected by a connecting wire 51c made of the same material as the coils 51a and 51b. The coils 51a and 51b are made of a single copper wire coated with an insulating material such as enamel. The coil 5 is attached to the outer periphery of the pair of linear portions of the resin member 2 so as to surround the periphery of the leg portion of the annular core 10 in the air core portions of the coils 51a and 51b, and the coils 51a and 51b are parallel to each other. is there. That is, the winding axis directions of the coils 51a and 51b are parallel to each other.

コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の連結部２２ａの上方を介してリアクトル本体１の外部に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。本実施形態では、ケース４の側壁外部に樹脂製の端子台７１が設置されている。端子台７１は、端子台７１に設けられたネジ挿入穴７１ａ、７１ｂとケース４３のネジ挿入穴４３を位置合わせしてネジ７３により締結固定される。この端子台７１に端子７２ａ、７２ｂを設け、端子７２ａ、７２ｂの一端とコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂとが溶接等により電気的に接続されている。そして、この端子７２ａ、７２ｂを介してコイル５１ａ、５１ｂと外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル５１ａ、５１ｂに電流が流れてコイル５１ａ、５１ｂを突き抜ける磁束が発生し、環状コア１０内に環状の閉じた磁気回路が形成される。 Ends 52a and 52b of the coils 51a and 51b are drawn to the outside of the reactor main body 1 through the upper portion of the connecting portion 22a of the resin body 22, and are connected to wiring of an external device such as an external power source. In the present embodiment, a resin terminal block 71 is installed outside the side wall of the case 4. The terminal block 71 is fastened and fixed by screws 73 by aligning the screw insertion holes 71 a and 71 b provided in the terminal block 71 and the screw insertion holes 43 of the case 43. Terminals 72a and 72b are provided on the terminal block 71, and one ends of the terminals 72a and 72b and the end portions 52a and 52b of the coils 51a and 51b are electrically connected by welding or the like. The coils 51a and 51b are electrically connected to the wiring of the external device via the terminals 72a and 72b. When power is supplied from an external power source, a current flows through the coils 51 a and 51 b to generate a magnetic flux penetrating the coils 51 a and 51 b, and an annular closed magnetic circuit is formed in the annular core 10.

（温度センサ）
リアクトルには、温度センサ９が設けられている。温度センサ９は、リアクトル内部の温度を検出する。温度センサ９は、温度検出部９ａと、温度検出部９ａに接続されたリード線９ｂとからなる。温度検出部９ａは、ホルダ２２ｂに保持され、リード線９ｂは、ホルダ２２ｂの一部に巻回されるとともに、引っかけ部２２ｄに引っかけられ、外部の機器や回路に接続される。 (Temperature sensor)
A temperature sensor 9 is provided in the reactor. The temperature sensor 9 detects the temperature inside the reactor. The temperature sensor 9 includes a temperature detection unit 9a and a lead wire 9b connected to the temperature detection unit 9a. The temperature detection unit 9a is held by the holder 22b, and the lead wire 9b is wound around a part of the holder 22b and hooked by the hooking unit 22d, and is connected to an external device or circuit.

温度検出部９ａは、ホルダ２２ｂに保持されてコイル５１ａ、５１ｂの間に配置され、リアクトル内部の温度を検出する。リード線９ｂはホルダ２２ｂの一部に巻回されるとともに、引っかけ部２２ｄに引っかけられ、外部の機器や回路に接続される。リード線９ｂは、温度検出部９ａが検出した温度情報をリアクトル外部に伝達する。温度センサ９としては、例えば、温度変化に対して電気抵抗が変化するサーミスタを用いることができるが、これに限定されない。 The temperature detector 9a is held by the holder 22b and disposed between the coils 51a and 51b, and detects the temperature inside the reactor. The lead wire 9b is wound around a part of the holder 22b, and is hooked by the hooking portion 22d and connected to an external device or circuit. The lead wire 9b transmits the temperature information detected by the temperature detector 9a to the outside of the reactor. As the temperature sensor 9, for example, a thermistor whose electric resistance changes with respect to a temperature change can be used, but is not limited thereto.

（ケース）
図１及び図２に示すように、ケース４は、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。 (Case)
As shown in FIGS. 1 and 2, the case 4 is a housing member that houses the reactor body 1. The case 4 is made of a light metal having high thermal conductivity, such as an aluminum alloy, and has heat dissipation.

本実施形態では、ケース４は、上面に開口を備えた略直方体形状であり、主として底面とその底面の縁から立ち上がる側壁とで構成され、底面と側壁とで囲われ、リアクトル本体１を収容するスペースを有する。上面の開口は、側壁により形成されており、略矩形状である。 In the present embodiment, the case 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape with an opening on the upper surface, and is mainly composed of a bottom surface and a side wall rising from the edge of the bottom surface. The case 4 is surrounded by the bottom surface and the side wall and accommodates the reactor body 1. Have a space. The opening on the upper surface is formed by a side wall and has a substantially rectangular shape.

ケース４の収容スペースは、リアクトル本体１の大きさより若干大きい。換言すれば、ケース４の壁は、リアクトル本体１の周囲を覆うように、リアクトル本体１より一回り大きい略矩形上に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１を収容すると、ケース４の側壁内面とリアクトル本体１の側面との間には隙間が形成される。図８に示すように、ケース４には、リアクトル本体１の収容スペースを画する一対の壁と環状コア１０の一対の直線部とを平行にしてリアクトル本体１が収容されている。リアクトル本体１の外形は、コイル５１ａ、５１ｂの線材の幅の分だけ、環状コア１０の外形より大きくなるため、ケース４の四隅の領域Ｃにおいて、リアクトル本体１との隙間が他の箇所と比べて大きい。 The accommodation space of the case 4 is slightly larger than the size of the reactor body 1. In other words, the wall of the case 4 is disposed on a substantially rectangular shape that is slightly larger than the reactor body 1 so as to cover the periphery of the reactor body 1. Therefore, when the reactor main body 1 is accommodated in the case 4, a gap is formed between the inner surface of the side wall of the case 4 and the side surface of the reactor main body 1. As shown in FIG. 8, the reactor main body 1 is accommodated in the case 4 with a pair of walls that define an accommodation space for the reactor main body 1 and a pair of linear portions of the annular core 10 in parallel. Since the outer shape of the reactor main body 1 is larger than the outer shape of the annular core 10 by the width of the wires of the coils 51a and 51b, the gap between the reactor main body 1 and the other portions in the four corner areas C of the case 4 is larger. Big.

リアクトル本体１とケース４との隙間には、充填樹脂部６が形成されている。充填樹脂部６の形状は、上面部分がリアクトル本体１の形状になった形状であり、下面部分がケース４の底面の形状に倣った形状である。充填樹脂部６の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケースへの振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 A filling resin portion 6 is formed in the gap between the reactor body 1 and the case 4. The shape of the filling resin portion 6 is a shape in which the upper surface portion is the shape of the reactor body 1 and the lower surface portion is a shape following the shape of the bottom surface of the case 4. As a method for forming the filled resin portion 6, the case 4 may be filled with the filler after being accommodated in the reactor body 1, and the case 4 may be filled and solidified in advance, or the case 4 may be filled with the filler in advance, and then the reactor body 1. And the filler may be solidified. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for ensuring the heat dissipation performance of the reactor and reducing the vibration propagation from the reactor to the case.

ケース４の側壁上縁には、固定部３１の数及びその配置に合わせて、ネジ挿入穴４１が設けられており、ネジ挿入穴４１及び固定部３１を介してネジ３２によりネジ締結され、リアクトル本体１がケース４に固定される。 In the upper edge of the side wall of the case 4, screw insertion holes 41 are provided in accordance with the number and arrangement of the fixing portions 31, and are screwed by screws 32 via the screw insertion holes 41 and the fixing portions 31. The main body 1 is fixed to the case 4.

ケース４の四隅には、その側壁からｘｙ平面と平行に突出して設けられた締結部４２が設けられている。この締結部４２を介してリアクトルは、リアクトル設置対象となるベースにネジ締結等により固定される。また、端子台７１を取り付けるためのネジ挿入穴４３が、２つの締結部４２間に設けられている。 Fastening portions 42 are provided at the four corners of the case 4 so as to protrude from the side walls thereof in parallel with the xy plane. The reactor is fixed to the base which is the reactor installation target via the fastening portion 42 by screw fastening or the like. A screw insertion hole 43 for attaching the terminal block 71 is provided between the two fastening portions 42.

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を隙間を空けて収容するケース４と、を備え、リアクトル本体１は、圧粉磁心からなる環状コア１０と、環状コア１０の周囲を被覆する樹脂部材２と、環状コア１０の一部の周囲を覆うように樹脂部材２の外周に装着されたコイル５と、を備える。樹脂部材２は、環状コア１０の縁を覆う縁被覆部２５と、コイル５の外部に位置し、環状コア１０の底面を露出させる開口部２４と、を有し、縁被覆部２５には、開口部２４と、前記リアクトル本体と前記ケースの壁との間の隙間とを連通させる切欠き部２６を設けるようにした。 [1-3. Action / Effect]
(1) The reactor of this embodiment is provided with the reactor main body 1 and the case 4 which accommodates the reactor main body 1 through a gap, and the reactor main body 1 includes an annular core 10 made of a dust core and an annular core 10. And a coil 5 attached to the outer periphery of the resin member 2 so as to cover the periphery of a part of the annular core 10. The resin member 2 has an edge covering portion 25 that covers the edge of the annular core 10 and an opening 24 that is located outside the coil 5 and exposes the bottom surface of the annular core 10. A notch 26 is provided to allow communication between the opening 24 and the gap between the reactor body and the wall of the case.

これにより、縁被覆部２５により、コアバリの発生箇所となる環状コア１０の縁を樹脂で覆うようにしているので、コアバリが有っても、環状コア１０と、コイル５やケース４との絶縁性が確保される。さらに、縁被覆部２５に切欠き部２６が設けられているので、開口部２４の空気を、切欠き部２６を介してリアクトル本体１及びケース４間の隙間に逃がすことができる。 Thereby, since the edge covering portion 25 covers the edge of the annular core 10 where the core burr is generated with the resin, the insulation between the annular core 10 and the coil 5 or the case 4 is provided even if there is a core burr. Sex is secured. Furthermore, since the notch 26 is provided in the edge covering portion 25, the air in the opening 24 can be released to the gap between the reactor body 1 and the case 4 via the notch 26.

特に、リアクトル本体１とケース４との間の隙間に充填材を流し込み、充填樹脂部６を形成する際に利点がある。すなわち、充填材を流し込む際には、充填材に気泡が混入するのを防止するため、真空中で充填する。このとき、真空にされたことにより、環状コア１０を構成する圧粉磁心から気泡が発生する。環状コア１０はほぼ全周が樹脂部材２により覆われているが、環状コア１０の側面の下部及び底面に開口部２３、２４が設けられていることから、これらの開口部２３、２４から気泡をリアクトル外部に逃がすことができる。特に、開口部２４は、ケース４の底面によって覆われるが、切欠き部２６が設けられているので、開口部２４と、リアクトル本体１及びケース４間の隙間とが連通しており、気泡を逃がすことができる。 In particular, there is an advantage when the filler is poured into the gap between the reactor body 1 and the case 4 to form the filled resin portion 6. That is, when pouring the filler, it is filled in a vacuum in order to prevent bubbles from entering the filler. At this time, bubbles are generated from the dust core constituting the annular core 10 by being evacuated. Although the annular core 10 is almost entirely covered with the resin member 2, the openings 23 and 24 are provided at the lower and bottom sides of the side surface of the annular core 10. Can escape to the outside of the reactor. In particular, the opening 24 is covered by the bottom surface of the case 4, but since the notch 26 is provided, the opening 24 and the gap between the reactor main body 1 and the case 4 communicate with each other, and bubbles are removed. I can escape.

また、ケース４に予め充填材を充填しておき、その後リアクトル本体１をケース４に収容する場合でも利点がある。すなわち、リアクトル本体１のケース４への収容は、その際に開口部２４に空気を巻き込む場合があるが、その場合でも切欠き部２６を介して空気を逃がすことができる。 Further, there is an advantage even when the case 4 is filled with a filler in advance and then the reactor body 1 is accommodated in the case 4. That is, when the reactor body 1 is housed in the case 4, air may be caught in the opening 24 at that time, but even in that case, the air can be released through the notch portion 26.

従って、空気溜まりを抑止でき、熱抵抗の減少を図ることができる。よって、環状コア１０の底面を露出させる開口部２４を設けつつも、空気溜まりの発生を抑制し、かつ、絶縁信頼性を確保できる、製品信頼性の良好なリアクトルを得ることができる。 Accordingly, air accumulation can be suppressed and thermal resistance can be reduced. Therefore, while providing the opening 24 that exposes the bottom surface of the annular core 10, it is possible to obtain a reactor with good product reliability that can suppress the occurrence of air accumulation and can ensure insulation reliability.

さらに、先にリアクトル本体１をケース４に収容して充填材を充填する場合、切欠き部２６から充填材が流入するので、開口部２４に充填材が充填され開口部２４が充填材で埋められる。従って、環状コア１０すなわちＵ字型コア１１、１２の底面とケース４の底面とが充填樹脂部６を介して繋がる。すなわち、リアクトル本体１とケース４との隙間に形成された充填樹脂部６を備え、充填樹脂部６が、開口部２４から露出した環状コア１０の底面とケース４の底面とに接触することで、環状コア１０の熱を、充填樹脂部６を介してケース４へ放熱する経路を形成することができる。なお、放熱経路が形成されるのは、先に充填材をケース４に充填してその後リアクトル本体１をそのケース４に収容する場合でも同様である。 Further, when the reactor main body 1 is first accommodated in the case 4 and filled with the filler, the filler flows in from the notch 26, so that the opening 24 is filled with the filler and the opening 24 is filled with the filler. It is done. Therefore, the bottom surface of the annular core 10, that is, the U-shaped cores 11 and 12, and the bottom surface of the case 4 are connected via the filling resin portion 6. That is, a filling resin portion 6 formed in a gap between the reactor body 1 and the case 4 is provided, and the filling resin portion 6 comes into contact with the bottom surface of the annular core 10 exposed from the opening 24 and the bottom surface of the case 4. A path for radiating heat of the annular core 10 to the case 4 through the filling resin portion 6 can be formed. The heat dissipation path is formed even when the case 4 is first filled with the filler and then the reactor body 1 is accommodated in the case 4.

以上のように、切欠き部２６は、気泡逃げの出口として機能するとともに、充填材の流入口としても機能する。従って、空気溜まりによる熱抵抗増大を防止できるだけでなく、放熱経路を形成するための機能を果たすので、熱抵抗の減少にも寄与することができる。 As described above, the notch 26 functions as an outlet for bubble escape and also functions as an inlet for the filler. Therefore, not only can the thermal resistance increase due to air accumulation be prevented, but also a function for forming a heat dissipation path can be achieved, which can contribute to a reduction in thermal resistance.

（２）切欠き部２６は、ケース４の壁と対向する縁被覆部２５に設けるようにした。これにより、開口部２４の気泡を最短距離でリアクトル本体１とケース４の壁との間の隙間に逃がすことができ、開口部２４の気泡がコイル５側へ移行することもないので、熱抵抗をより減少させたリアクトルを得ることができる。 (2) The notch portion 26 is provided in the edge covering portion 25 facing the wall of the case 4. As a result, the bubbles in the opening 24 can escape into the gap between the reactor body 1 and the wall of the case 4 at the shortest distance, and the bubbles in the opening 24 do not move to the coil 5 side. Can be obtained.

（３）環状コア１０は、平行な一対の直線部を有する略矩形の外形を有する環状形状を有し、コイル５は、環状コア１０の直線部の周囲を覆うように樹脂部材２の外周に装着され、ケース４の壁は、リアクトル本体１の周囲を囲うように、リアクトル本体１より一回り大きい略矩形上に配置され、切欠き部２６は、コイル５外部の、環状コア１０の直線部の延び方向と平行する縁被覆部２５に設けるようにした。 (3) The annular core 10 has an annular shape having a substantially rectangular outer shape having a pair of parallel straight portions, and the coil 5 is disposed on the outer periphery of the resin member 2 so as to cover the periphery of the straight portion of the annular core 10. The wall of the case 4 is mounted on a substantially rectangular shape that is slightly larger than the reactor main body 1 so as to surround the reactor main body 1, and the notch 26 is a straight portion of the annular core 10 outside the coil 5. It was made to provide in the edge coating | coated part 25 parallel to the extending direction.

これにより、リアクトル本体１の外形は、コイル５の線材の幅の分だけ、環状コア１０の外形より大きくなる。そのため、リアクトル本体１とケース４との隙間としては、ケース４の隅の部分が最も広い。本実施形態では、切欠き部２６を、コイル５外部の、環状コア１０の直線部の延び方向と平行する縁被覆部２５に設けたので、環状コア１０の底面の開口部２４を、ケース４の隅部分の隙間Ｃに連通させることができ、広いスペースから環状コア１０の底面からの気泡を抜くことができる。従って、空気溜まりが発生するのを抑止することができ、熱抵抗を減少させて放熱性を向上させることができる。 Thereby, the outer shape of the reactor body 1 becomes larger than the outer shape of the annular core 10 by the width of the wire of the coil 5. Therefore, the corner portion of the case 4 is the widest as the gap between the reactor body 1 and the case 4. In the present embodiment, the notch 26 is provided in the edge covering portion 25 outside the coil 5 and parallel to the extending direction of the linear portion of the annular core 10, so that the opening 24 on the bottom surface of the annular core 10 is provided in the case 4. It is possible to communicate with the gaps C at the corners, and air bubbles from the bottom surface of the annular core 10 can be extracted from a wide space. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of air pockets, and it is possible to reduce heat resistance and improve heat dissipation.

特に、リアクトル本体１とケース４との間の隙間に充填材を流し込み、充填樹脂部６を形成する際に利点がある。すなわち、環状コア１０の底面を露出させる開口部２４は、ケース４の底側にあるため、気泡が逃げにくい。そのため、ある程度の気泡の大きさになって外部に逃げる傾向がある。従って、リアクトル本体１とケース４との隙間が小さければ、大きな気泡が充填材表面に出る際に、充填材が周囲に飛び散ってケース４の外部に漏れ出る可能性があり、品質に問題がなくとも外観が損なわれることで不良とせざるを得なくなる場合がある。本実施形態では、その隙間が最も広いケース４の隅部分に相当するように、切欠き部２６を、コイル５１ａ、５１ｂ外部の、環状コア１０の直線部と平行な縁被覆部２５に設けたので、大きな気泡が生じたとしても、ケース４の外部に充填材が漏れ出るのを防止することができ、外観が損なわれることもなく、生産性を向上させることができる。 In particular, there is an advantage when the filler is poured into the gap between the reactor body 1 and the case 4 to form the filled resin portion 6. That is, since the opening 24 that exposes the bottom surface of the annular core 10 is on the bottom side of the case 4, it is difficult for bubbles to escape. Therefore, it tends to escape to the outside with a certain size of bubbles. Therefore, if the gap between the reactor main body 1 and the case 4 is small, when large bubbles come out on the surface of the filler, the filler may scatter around and leak out of the case 4, and there is no problem in quality. In some cases, the appearance may be damaged, and the product may be defective. In the present embodiment, the notch portion 26 is provided on the edge covering portion 25 parallel to the linear portion of the annular core 10 outside the coils 51a and 51b so that the gap corresponds to the corner portion of the case 4 having the widest gap. Therefore, even if large bubbles are generated, it is possible to prevent the filler from leaking out of the case 4, and the productivity can be improved without impairing the appearance.

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [2. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first embodiment, and includes other embodiments described below. Moreover, the present invention also includes a form in which the first embodiment and the following other embodiments are all or any combination thereof. Furthermore, various omissions, replacements, and modifications can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and modifications thereof are also included in the present invention.

（１）第１の実施形態では、切欠き部２６の深さをｘ軸方向（コイル５１ａ、５１ｂの巻軸と直交する方向）に沿って一定としたが、図９および図１０に示すように、Ｕ字型コア１１の底面の縁部分で最も浅く、開口部２４側に向かうにつれて深くなるよう、傾斜するようにしても良い。また、図１１および図１２に示すように、切欠き部２６の形状を階段状にしても良い。これらの場合でも、縁被覆部２５はコアバリＢを覆っており、絶縁性を確保できる。 (1) In the first embodiment, the depth of the notch 26 is constant along the x-axis direction (the direction perpendicular to the winding axes of the coils 51a and 51b), but as shown in FIGS. In addition, the U-shaped core 11 may be inclined so that it is shallowest at the edge portion of the bottom surface and becomes deeper toward the opening 24 side. Moreover, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the shape of the notch 26 may be stepped. Even in these cases, the edge covering portion 25 covers the core burr B and can ensure insulation.

（２）第１の実施形態では、切欠き部２６の形状を全て同じにしたが、１つの開口部２４に対して一対の切欠き部２６を設け、ｙ軸方向を基準として非対称の形状としても良い。切欠き部２６には、気泡を逃がす機能と、充填材を流入させる機能とを有するため、これらの機能の何れかを優位に働かせる形状とする。すなわち、一方の切欠き部２６をＵ字型コア１１、１２から発生する気泡を逃がす形状とし、他方の切欠き部２６を、充填樹脂部６を形成する充填材が流入する形状としても良い。 (2) In the first embodiment, the shape of the notches 26 is all the same, but a pair of notches 26 is provided for one opening 24, and the shape is asymmetric with respect to the y-axis direction. Also good. Since the notch portion 26 has a function of letting bubbles escape and a function of allowing the filler to flow in, the cutout portion 26 has a shape that makes any of these functions work preferentially. That is, one notch portion 26 may have a shape that allows bubbles generated from the U-shaped cores 11 and 12 to escape, and the other notch portion 26 may have a shape into which the filler that forms the filled resin portion 6 flows.

例えば、図１３に示すように、切欠き部２６ａは、その幅が開口部２４側で広く、リアクトル本体１とケース４との隙間にかけて先細る形状であり、切欠き部２６ｂは、その逆であり、切欠き部２６ｂの幅は、リアクトル本体１とケース４との隙間側で広く、リアクトル本体１とケース４との隙間から開口部２４にかけて先細る形状である。切欠き部２６ｂは、リアクトル本体１外部側で間口が広いので、充填材が流入しやすく、切欠き部２６ａは、開口部２４側で間口が広いので、開口部２４で溜まった気泡が流れ込みやすく、従って外部に気泡が逃げやすい。また、切欠き部２６ｂからの充填材の流入により、開口部２４に存在する気泡は充填材に押し出され、切欠き部２６ａから出やすいという利点もある。 For example, as shown in FIG. 13, the notch 26a is wide on the opening 24 side, and has a shape that tapers over the gap between the reactor body 1 and the case 4, and the notch 26b is vice versa. Yes, the width of the notch 26 b is wide on the gap side between the reactor body 1 and the case 4, and tapers from the gap between the reactor body 1 and the case 4 to the opening 24. The notch 26b has a wide opening on the outer side of the reactor body 1, so that the filler can easily flow in. The notch 26a has a wide opening on the opening 24 side, so that bubbles accumulated in the opening 24 can easily flow into the notch 26b. Therefore, it is easy for air bubbles to escape to the outside. In addition, there is also an advantage that the bubbles present in the opening 24 are pushed out by the filler due to the inflow of the filler from the notch 26b and easily come out from the notch 26a.

（３）第１の実施形態では、切欠き部２６は、環状コア１０の直線部と平行な縁被覆部２５に設けたが、環状コア１０の両端に位置する角部Ｋを被覆する縁被覆部２５に設けても良い。角部の態様としては、図８に示すように、環状コア１０の丸みを帯びた角部Ｋや、図１４に示すように、矩形の角が面取りされた直線状の角部Ｋを含む。このような角部Ｋを被覆する縁被覆部２５は、ケース４の隅と対向するため、切欠き部２６は、比較的広いスペースとなるケース４の隅部分の隙間と連通するので、開口部２４の気泡を逃がしやすい。 (3) In the first embodiment, the notch portion 26 is provided in the edge covering portion 25 parallel to the linear portion of the annular core 10, but the edge covering that covers the corner portions K located at both ends of the annular core 10. You may provide in the part 25. FIG. As shown in FIG. 8, the corner portion includes a rounded corner portion K of the annular core 10, and a linear corner portion K having chamfered rectangular corners as shown in FIG. 14. Since the edge covering portion 25 that covers the corner portion K faces the corner of the case 4, the notch portion 26 communicates with the gap at the corner portion of the case 4, which is a relatively wide space. Easily escape 24 bubbles.

（４）第１の実施形態では、切欠き部２６は、環状コア１０の直線部と平行な縁被覆部２５に設けたが、広いスペースに連通させれば良い。広いスペースとは、リアクトル本体１とケース４の壁との最小隙間を、例えば充填材の流入性等を考慮して０．２ｍｍとした場合、０．２ｍｍより大きな隙間となる箇所をいう。例えば、Ｕ字型コア１１、１２の背面、すなわちＵ字型コア１１、１２が向かい合う面とは反対側の面と、ケース４の壁との間を広いスペースとしても良い。 (4) In the first embodiment, the cutout portion 26 is provided in the edge covering portion 25 parallel to the straight portion of the annular core 10, but it may be communicated with a wide space. The wide space refers to a portion having a gap larger than 0.2 mm when the minimum gap between the reactor main body 1 and the wall of the case 4 is 0.2 mm in consideration of, for example, the inflow property of the filler. For example, a wide space may be provided between the rear surface of the U-shaped cores 11 and 12, that is, the surface opposite to the surface where the U-shaped cores 11 and 12 face each other, and the wall of the case 4.

（５）第１の実施形態では、環状コア１０をコア部材としてＵ字型コア１１、１２、Ｉ字型コア１３により構成したが、コア部材の形状はこれらに限定されない。環状形状を構成できるのであれば、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｊ字型コア、円柱コアなどを用いても良い。 (5) In 1st Embodiment, although the cyclic | annular core 10 was comprised by the U-shaped cores 11 and 12 and the I-shaped core 13 as the core member, the shape of a core member is not limited to these. As long as an annular shape can be formed, an E-shaped core, a T-shaped core, a J-shaped core, a cylindrical core, or the like may be used.

（６）第１の実施形態では、環が１つの環状コア１０を用いたが、Ｅ字型コアのように脚部を３本以上備えたコアを用いて、環が２つのθ形状に形成された環状コア１０を用いても良い。 (6) In the first embodiment, the annular core 10 having a single ring is used. However, a ring having two or more legs such as an E-shaped core is used to form a ring having two θ shapes. The formed annular core 10 may be used.

１リアクトル本体
１０環状コア
１１、１２Ｕ字型コア
１２ａ、Ｂコアバリ
１３Ｉ字型コア
１４スペーサ
２樹脂部材
２１樹脂体
２１ａ、２１ｂ直線部
２１ｃ連結部
２２樹脂体
２２ａ連結部
２２ｂホルダ
２３、２４開口部
２５縁被覆部
２６切欠き部
２６ａ、２６ｂ切欠き部
３１固定部
３２ネジ
４ケース
４１ネジ挿入穴
４２締結部
４３ネジ挿入穴
５コイル
５１ａ、５１ｂコイル
５１ｃ連結線
５２ａ、５２ｂ端部
６充填樹脂部
７１端子台
７１ａ、７１ｂネジ挿入穴
７２ａ、７２ｂ端子
７３ネジ
Ｋ角部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor main body 10 Annular cores 11, 12 U-shaped core 12a, B Core burr 13 I-shaped core 14 Spacer 2 Resin member 21 Resin body 21a, 21b Linear part 21c Connection part 22 Resin body 22a Connection part 22b Holder 23, 24 Opening Part 25 Edge covering part 26 Notch part 26a, 26b Notch part 31 Fixing part 32 Screw 4 Case 41 Screw insertion hole 42 Fastening part 43 Screw insertion hole 5 Coil 51a, 51b Coil 51c Connecting wire 52a, 52b End part 6 Filling resin Portion 71 Terminal block 71a, 71b Screw insertion hole 72a, 72b Terminal 73 Screw K Corner

Claims

The reactor body,
A case for accommodating the reactor body with a gap therebetween;
With
The reactor body is
A core consisting of a dust core,
A resin member covering the periphery of the core;
A coil mounted on the outer periphery of the resin member so as to cover the periphery of a part of the core;
With
The resin member is
An edge covering portion covering the edge of the core;
An opening located outside the coil and exposing the bottom surface of the core;
Have
The edge covering portion is provided with a notch for communicating the opening and a gap between the reactor main body and the wall of the case,
Reactor characterized by.

The notch is provided in the edge covering portion facing the wall of the case;
The reactor according to claim 1.

The core has an annular shape having a substantially rectangular outer shape having a straight portion,
The coil is mounted on the outer periphery of the resin member so as to cover the periphery of the linear portion,
The wall of the case is disposed on a substantially rectangular shape that is slightly larger than the reactor body so as to surround the periphery of the reactor body.
The notch is provided on the edge covering portion parallel to the linear portion outside the coil;
The reactor according to claim 2.

The core is an annular shape having a straight portion and corner portions located at both ends of the straight portion,
The coil is mounted on the outer periphery of the resin member so as to cover the periphery of the linear portion,
The wall of the case is disposed on a substantially rectangular shape that is slightly larger than the reactor body so as to surround the periphery of the reactor body.
The notch is provided on the edge covering portion that covers the corner portion outside the coil;
The reactor according to claim 2.

A filling resin portion formed in a gap between the reactor body and the case;
The filling resin portion is in contact with the bottom surface of the core exposed from the opening and the bottom surface of the case;
The reactor of any one of Claims 1-4 characterized by these.

The resin member has a pair of the notches,
One of the notches has a shape whose width tapers toward the outside of the reactor main body wide on the opening side,
The other notch has a shape whose width tapers widely toward the opening on the outside of the reactor body,
The reactor according to claim 5.