JP2017070161A - Wire harness and manufacturing method of the same - Google Patents
Wire harness and manufacturing method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017070161A JP2017070161A JP2015196713A JP2015196713A JP2017070161A JP 2017070161 A JP2017070161 A JP 2017070161A JP 2015196713 A JP2015196713 A JP 2015196713A JP 2015196713 A JP2015196713 A JP 2015196713A JP 2017070161 A JP2017070161 A JP 2017070161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- electric wire
- wire
- extending direction
- wire harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
この発明は、電線を保護する技術に関する。 The present invention relates to a technique for protecting an electric wire.
電線の周囲にシート状部材を巻付けて保護部を形成することがある。この場合、振動により又は保護部を中間部分で曲げるなどすることにより巻付けられたシート状部材の縁が開いて中の電線が外部に露出してしまうことが問題になる場合がある。これを解決する技術としては、例えば特許文献1のように、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けることが考えられる。 A protective member may be formed by winding a sheet-like member around the electric wire. In this case, it may be a problem that the edge of the wound sheet-like member is opened by vibration or by bending the protective portion at the intermediate portion, and the electric wire inside is exposed to the outside. As a technique for solving this, for example, as in Patent Document 1, it is conceivable that the sheet-like member is wound around the electric wire in such a manner that the edge of the sheet-like member extends spirally along the extending direction of the electric wire. .
しかしながら、特許文献1に記載の電線保護構造部の製造方法では、シート状部材を電線周りに順次螺旋状に、つまり電線の延在方向に沿ってずらしつつ巻付ける作業が必要となる。この巻付け作業は、工数がかかる恐れがある。 However, in the manufacturing method of the electric wire protection structure described in Patent Document 1, it is necessary to wind the sheet-like member sequentially around the electric wire in a spiral manner, that is, while being shifted along the extending direction of the electric wire. This winding work may take man-hours.
そこで、本発明は、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる技術を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a technique that can more easily perform the winding work when winding the sheet-like member around the electric wire in a mode in which the edge of the sheet-like member extends spirally along the extending direction of the electric wire. The purpose is to provide.
上記課題を解決するため、第1の態様に係るワイヤーハーネスは、電線と、前記電線に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材とを備え、前記シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に前記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ前記二対の対辺のうちの他方の対辺が前記電線の延在方向に直交又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で前記電線に巻付いている。 In order to solve the above-described problem, a wire harness according to a first aspect includes an electric wire and a sheet-like member wound around the entire circumference of the electric wire, and the sheet-like member has a rectangular shape. Formed in such a manner that one of the two pairs of opposite sides extends spirally along the extending direction of the electric wire and the peripheral portions of the one opposite sides overlap each other, and the two pairs of opposite sides The other opposite side is wound around the said electric wire in the aspect which extends in a spiral form orthogonal to the extending direction of the said electric wire, or along the extending direction of the said electric wire.
第2の態様に係るワイヤーハーネスは、第1の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材が前記電線周りに捩じり部を備える。 The wire harness which concerns on a 2nd aspect is a wire harness which concerns on a 1st aspect, Comprising: The said sheet-like member is provided with the twist part around the said electric wire.
第3の態様に係るワイヤーハーネスは、第2の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、前記シート状部材のうち前記内周側固定部が前記電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の前記一方の対辺の周縁部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分が前記内周側固定部の外側に重なっている。 The wire harness which concerns on a 3rd aspect is a wire harness which concerns on a 2nd aspect, Comprising: The inner peripheral side fixing | fixed part which protrudes on the outer side of the said other opposite side of the said sheet-like member is formed, The said sheet-like member Among the peripheral portions of the one side of the sheet-like member, the other end from the inner peripheral side fixing portion along the extending direction of the electric wire in a state where the inner peripheral side fixing portion is fixed around the electric wire. A portion closer to the portion overlaps the outside of the inner peripheral side fixing portion.
第4の態様に係るワイヤーハーネスは、第1から第3のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が前記他方の対辺とされると共に前記鋭角の内角が外側に位置する。 A wire harness according to a fourth aspect is a wire harness according to any one of the first to third aspects, wherein the sheet-like member is formed in a trapezoidal shape or a parallelogram shape including an acute inner angle, A pair of parallel opposite sides of the sheet-like member is the other opposite side, and the acute inner angle is located outside.
第5の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、(a)電線周りに四角形状に形成されたシート状部材を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程と、(b)前記シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、前記二対の対辺のうちの他方の対辺を前記電線の延在方向に直交させる又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、を備える。 The manufacturing method of the wire harness according to the fifth aspect includes (a) a step of winding a sheet-like member formed in a square shape around the electric wire in a manner in which the winding start portion and the winding end portion overlap in the inner and outer directions; b) One of the two pairs of opposite sides of the sheet-like member extends spirally along the direction in which the electric wire extends, and the other of the two pairs of opposite sides extends to the other side of the electric wire. And extending in a spiral shape along the extending direction of the electric wire.
第6の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第5の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程(b)は、前記工程(a)の後で、巻付けられた前記シート状部材を前記電線周りに捩じる工程を含む。 The manufacturing method of the wire harness which concerns on a 6th aspect is a manufacturing method of the wire harness which concerns on a 5th aspect, Comprising: The said process (b) is the said sheet | seat wound after the said process (a). Twisting the shaped member around the wire.
第7の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第6の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、前記工程(b)は、前記シート状部材のうち前記内周側固定部を前記電線の周囲に固定した状態で、前記シート状部材の前記巻終わり部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分を前記内周側固定部の外側に重ねる工程を含む。 The manufacturing method of the wire harness according to the seventh aspect is the manufacturing method of the wire harness according to the sixth aspect, wherein an inner peripheral side fixing portion protruding outside the other opposite side of the sheet-like member is formed. In the step (b), the inner peripheral side fixing portion of the sheet-like member is fixed around the electric wire, and the wire-end portion of the sheet-like member extends in the extending direction of the electric wire. And a step of overlapping a portion closer to the other end than the inner peripheral side fixing portion on the outer side of the inner peripheral side fixing portion.
第8の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第5から第7のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、前記工程(b)は、前記シート状部材のうち平行な一対の対辺を前記他方の対辺とすると共に前記鋭角の内角が外側に位置するようにする工程を含む。 The method for manufacturing a wire harness according to an eighth aspect is the method for manufacturing a wire harness according to any one of the fifth to seventh aspects, wherein the sheet-like member has a trapezoidal shape or a parallel shape including an acute inner angle. The step (b) includes a step of setting a pair of parallel opposite sides of the sheet-like member as the other opposite side and setting the acute inner angle to the outside.
第1から第4の態様によると、電線と、電線に巻付けられたシート状部材とを備え、シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に上記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ二対の対辺のうちの他方の対辺が電線の延在方向に直交又は電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線に巻付いているため、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。 According to the first to fourth aspects, the electric wire and the sheet-like member wound around the electric wire are provided, the sheet-like member is formed in a rectangular shape, and one of the two pairs of opposite sides is an extension of the electric wire. A mode in which the peripheral portions of the one opposite side overlap with each other in a spiral manner along the existing direction, and the other opposite side of the two pairs of opposite sides is orthogonal to the extending direction of the electric wire or the extending direction of the electric wire When the sheet-like member is wound around the electric wire in such a manner that the edge of the sheet-like member extends spirally along the extending direction of the electric wire. The winding work can be performed more easily.
特に、第2の態様によると、シート状部材が電線周りに捩じり部を備えるため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。また、シート部材を螺旋状に巻付ける場合、品質管理の観点から、巻ピッチを定められた範囲に管理する必要がある。第2の態様によれば、平行に巻いた後に単位電線長あたりの捩じり回数を決めることにより、巻ピッチを管理することができる。 In particular, according to the second aspect, since the sheet-like member includes the twisted portion around the electric wire, the spiral can be easily formed and added. Moreover, when winding a sheet | seat member helically, it is necessary to manage a winding pitch in the defined range from a viewpoint of quality control. According to the second aspect, the winding pitch can be managed by determining the number of twists per unit wire length after winding in parallel.
特に、第3の態様によると、シート状部材の他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、シート状部材のうち内周側固定部が電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の上記一方の対辺の周縁部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部より他方側端部寄りの部分が内周側固定部の外側に重なっているため、シート状部材が捩じられた際のシート状部材の広がりを抑制することができる。 In particular, according to the third aspect, the inner peripheral side fixing portion protruding outside the other opposite side of the sheet-like member is formed, and the inner peripheral side fixing portion of the sheet-like member is fixed around the electric wire. The portion of the sheet-like member that is closer to the other end than the inner peripheral side fixing portion overlaps the outside of the inner peripheral side fixing portion along the extending direction of the electric wire in the peripheral portion of the one opposite side of the sheet-like member. The sheet-like member can be prevented from spreading when the member is twisted.
特に、第4の態様によると、シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が他方の対辺とされると共に上記内角が外側に位置するため、当該シート状部材を電線周りに巻くだけで、シート状部材の二対の対辺のうち一方の外側に位置する対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する。 Particularly, according to the fourth aspect, the sheet-like member is formed in a trapezoidal shape or a parallelogram shape including an acute inner angle, and a pair of parallel opposite sides of the sheet-like member is set as the other opposite side and the inner angle is Since the sheet-like member is positioned on the outer side, the opposite side located on the outer side of one of the two pairs of opposite sides of the sheet-like member extends spirally along the direction in which the electric wire extends. .
第5から第8の態様によると、(a)電線周りに四角形状に形成されたシート状部材を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程と、(b)シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、二対の対辺のうちの他方の対辺を電線の延在方向に直交させる又は電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、を備えるため、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。 According to the fifth to eighth aspects, (a) a step of winding a sheet-like member formed in a square shape around the electric wire in such a manner that the winding start portion and the winding end portion overlap inward and outward directions, and (b) the sheet One of the two pairs of opposite sides of the shaped member is spirally extended along the extending direction of the electric wire, and the other of the two pairs of opposite sides is orthogonal to the extending direction of the electric wire, or Winding the sheet-like member around the electric wire in such a manner that the edge of the sheet-like member extends spirally along the extending direction of the electric wire. When attaching, the winding operation can be performed more easily.
特に、第6の態様によると、工程(b)は、工程(a)の後で、巻付けられたシート状部材を電線周りに捩じる工程を含むため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。また、シート部材を螺旋状に巻付ける場合、品質管理の観点から、巻ピッチを定められた範囲に管理する必要がある。第6の態様によれば、平行に巻いた後に単位電線長あたりの捩じり回数を決めることにより、巻ピッチを管理することができる。 In particular, according to the sixth aspect, since the step (b) includes a step of twisting the wound sheet-like member around the electric wire after the step (a), it is easy to form and add a spiral. It can be carried out. Moreover, when winding a sheet | seat member helically, it is necessary to manage a winding pitch in the defined range from a viewpoint of quality control. According to the sixth aspect, the winding pitch can be managed by determining the number of twists per unit wire length after winding in parallel.
特に、第7の態様によると、シート状部材の他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、工程(b)は、シート状部材のうち内周側固定部を電線の周囲に固定した状態で、シート状部材の巻終わり部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部より他方端部寄りの部分を内周側固定部の外側に重ねる工程を含むため、シート状部材を捩じった際のシート状部材の広がりを抑制することができる。 In particular, according to the seventh aspect, an inner peripheral side fixing portion that protrudes to the outside of the other opposite side of the sheet-like member is formed, and the step (b) includes forming the inner peripheral side fixing portion of the sheet-like member around the electric wire. In the state of fixing to the outer end of the inner peripheral side fixing part, including the step closer to the other end than the inner peripheral side fixing part along the extending direction of the electric wire in the winding end portion of the sheet-like member, The spread of the sheet-like member when the sheet-like member is twisted can be suppressed.
特に、第8の態様によると、シート状部材が鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、工程(b)は、シート状部材のうち平行な一対の対辺を上記他方の対辺とすると共に上記内角が外側に位置するようにする工程を含むため、当該シート状部材を電線周りに巻くだけで、シート状部材の一方の対辺のうち外側に位置する対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する。この場合、始めに巻付ける側の対辺を巻く際に電線の延在方向にほぼ直交させるようにすることにより、巻ピッチを管理することが可能となる。また、始めに平行に巻き、その後に捩じる場合でも巻付け対辺が電線の延在方向にほぼ直交するまで捩じることにより、巻ピッチを管理することも可能である。巻ピッチはシート部材の鋭角部の角度によって設定可能となる。 In particular, according to the eighth aspect, the sheet-like member is formed into a trapezoidal shape or a parallelogram shape including an acute inner angle, and the step (b) includes a pair of parallel opposite sides of the sheet-like member as the other opposite side. In addition, since the sheet includes the step of causing the inner angle to be located outside, the other side located on the outer side of one side of the sheet-like member is in the extending direction of the wire only by winding the sheet-like member around the wire. Extends spirally along. In this case, when winding the opposite side on the winding side first, the winding pitch can be managed by making it substantially orthogonal to the extending direction of the electric wire. Further, even when winding in parallel first and then twisting, it is possible to manage the winding pitch by twisting until the opposite side of the winding is almost perpendicular to the extending direction of the electric wire. The winding pitch can be set by the angle of the acute angle portion of the sheet member.
このように、シート状部材を螺旋状に巻付ける場合、始めから螺旋状に巻いていく方法と、始めは平行に巻いた後に捩じって螺旋状にする方法の二通りの方法がある。どちらを用いても良いが、一般的には作業者の両手の範囲、具体的には約20cm以下の電線長であればどちらでも問題なく作業可能であるが、それを超える電線長の場合は始めから螺旋状に巻いていく方が容易な場合が多い。この場合、第8の態様は特に効果的である。 As described above, when the sheet-like member is wound spirally, there are two methods: a method of winding spirally from the beginning, and a method of twisting spirally after initially winding in parallel. Either one can be used, but in general, it is possible to work with both hands of the operator, specifically, any wire length of about 20 cm or less, but in the case of a wire length exceeding that, It is often easier to wind spirally from the beginning. In this case, the eighth aspect is particularly effective.
{第1実施形態}
以下、第1実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法について説明する。図1は、第1実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。図2及び図3は、第1実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
{First embodiment}
Hereinafter, the wire harness and the manufacturing method thereof according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view showing the wire harness according to the first embodiment. FIG.2 and FIG.3 is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the wire harness which concerns on 1st Embodiment.
ワイヤーハーネス10は、電線と、電線に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材30とを備える。シート状部材30は、電線のうち延在方向中間部分に巻付けられている。
The
電線は、少なくとも1本含まれていればよい。本実施形態では、ワイヤーハーネス10が、複数の電線を含む電線束20を備える場合を説明する。なお、図1乃至図8において、電線束20は簡略化して示している。電線束20に含まれる電線は、例えば、芯線と芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線であることが考えられる。芯線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材であることが考えられる。また、絶縁被覆は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材であることが考えられる。電線束20の直径は、例えば、数ミリメートルから数十ミリメートルであることが考えられる。
It is sufficient that at least one electric wire is included. This embodiment demonstrates the case where the
シート状部材30は、電線束20の保護等を目的として電線束20に巻付けられている。シート状部材30は、例えば、不織布等を材料として形成されている。シート状部材30は、四角形状(ここでは、長方形状)に形成されている。
The sheet-
シート状部材30は、二対の対辺31a,31bのうち一方の対辺31aが電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に対辺31aの周縁部分同士が重なる態様で電線束20に巻付けられている。また、シート状部材30は、二対の対辺31a,31bのうち他方の対辺31bが電線束20の延在方向に直交又は電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線束20に巻付けられている。ここでは、対辺31bが電線束20の延在方向に直交する態様で、より詳細には、対辺31bが電線束20の一部分に重ねられつつ巻付けられている。
The sheet-
このように、ここでは、すべての対辺31a,31bが電線束に巻付けられている。この際、ここでは、すべての対辺31a,31bが電線束に少なくとも1周巻付けられている。そして、一方の対辺31aが電線束20のうちシート状部材30で保護したい領域の略全体に亘って巻付けられている。これに対して他方の対辺31bは、電線束20のうちシート状部材30で保護したい領域において、電線束20の延在方向に沿った端部付近の狭い領域に巻付けられている。また、シート状部材30は、巻始めの端部と巻終わりの端部とが内外方向に重なるように巻付けられている。
Thus, all the
ここでは、ワイヤーハーネス10は、シート状部材30が電線束20周りに捩じられて形成された捩じり部36を備える。ここでは、電線束20の延在方向に沿ってシート状部材30全体が捩じり部36として形成されている。
Here, the
より詳細には、ここでは、捩じられる前の状態では、シート状部材30の二対の対辺31a,31bのうちの対辺31aは電線束20の延在方向に平行に延在すると共に対辺31bは電線束20の延在方向に直交する。そして、シート状部材30は、捩じられることで対辺31aが電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する。この際、シート状部材30の主面の静止摩擦係数が大きい場合、シート状部材30のうち内外方向に重なる巻始め部分と巻終わり部分とが滑ることなく捩じられる。これにより、図1に示すように対辺31bが電線束20の延在方向に直交したままとなる。
More specifically, here, in the state before being twisted, the
なお、シート状部材30の主面の静止摩擦係数が小さい場合、シート状部材30のうち内外方向に重なる巻始め部分と巻終わり部分とが滑りつつ捩じられる。この場合、図5に示されるように、対辺31bが電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する。
In addition, when the static friction coefficient of the main surface of the sheet-
ここで、電線束20の周方向においてシート状部材30が内外方向に重なっている部分の割合をオーバーラップ率と称する。また、螺旋状に延在する対辺31aの電線束20周りの周回数を巻数と称する。オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、ワイヤーハーネス10を曲げた際などにシート状部材30の縁が開くか開かないかに係る数値である。より具体的には、オーバーラップ率が大きいほどシート状部材30の縁が開きにくくなる。また、単位長さ当たりの巻数が多いほどシート状部材30の縁が開きにくくなる。しかしながら、オーバーラップ率が小さいほどシート状部材30を小さくすることができ、コスト削減及び軽量化を図ることができる。また、単位長さ当たりの巻数が少ないほどワイヤーハーネス10の製造が容易になる。さらに、単位長さ当たりの巻数が少ないほどシート状部材30を小さくすることができ、コスト削減及び軽量化を図ることができる。従って、オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、ワイヤーハーネス10を曲げた際などにシート状部材30の縁が開いて電線束20が露出しない範囲でできるだけ小さく設定されているとよい。
Here, the ratio of the portion where the sheet-
シート状部材30の縁を螺旋状にしない場合、より具体的には、シート状部材30を捩じらずに図2のような状態で固定する場合、曲げた際に電線束20が露出しないようにするために必要なオーバーラップ率は、曲げ半径にもよるが、一般的な自動車用ワイヤーハーネスの取り扱いを想定して行った実験では、50パーセント以上であった。これに対してここでは、シート状部材30の縁を螺旋状にすることで、オーバーラップ率を50パーセントよりも低く設定することができる。例えば、電線束20の延在方向に沿った100ミリメートル当たりの巻数を1回と設定した場合、同様の実験において必要なオーバーラップ率を概ね30パーセント程度に低減させることができた。
When the edge of the sheet-
なお、ここでは、シート状部材30が電線束20周りに捩じられることで、捩じられる前の状態に比べて捩じられた後の状態においては、電線束20の延在方向に沿ってシート状部材30が電線束20を覆う領域が減少すると考えられる。電線束20の延在方向に沿ってシート状部材30が電線束20を覆う領域の減少度合いは、単位長さ当たりの巻数及び周長等に応じて決定される。例えば、電線束20の直径が10ミリメートルであると共に電線束20の延在方向に沿った100ミリメートル当たりの巻数が1回である場合に、捩じられる前の状態に比べて捩じられた後の状態において、当該領域は、10パーセント程度減少することが考えられる。この場合でも、捩じることでオーバーラップ率を低くすることができる。このため、電線束20のある特定の領域にシート状部材30を巻付けることで保護する場合に必要なシート状部材30の面積を、縁が螺旋状にされない場合に比べて小さくすることができる。
Here, the sheet-
なお、電線束20の延在方向に沿ったシート状部材30の両端はそれぞれ電線束20と共にテープ90で巻かれていることが好ましい。これにより、シート状部材30が螺旋状に維持されると共に電線束20に対して位置決めされる。もっとも、シート状部材30の螺旋状の維持及び電線束20への位置決めは別々の手段でなされてもよい。また、接着剤又は熱溶着等の他の方法により螺旋状の維持及び電線束20に対する位置決めの少なくとも一方が図られていてもよい。
In addition, it is preferable that the both ends of the sheet-
二対の対辺31a,31bのうち対辺31aの方が対辺31bよりも長尺に形成されていることが考えられる。これにより、巻付け時には短尺な対辺31bに沿って巻付けることで巻付け作業が容易になる。
Of the two pairs of
<製造方法>
次に、ワイヤーハーネスの製造方法について説明する。
<Manufacturing method>
Next, the manufacturing method of a wire harness is demonstrated.
ワイヤーハーネスの製造方法は、電線束20周りに四角形状に形成されたシート状部材30を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程(a)と、シート状部材30の二対の対辺31a,31bのうちの一方を電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、二対の対辺31a,31bのうちの他方を電線束20の延在方向に直交させる又は電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程(b)と、を備える。さらにここでは工程(b)は、工程(a)の後で、巻付けられたシート状部材30を電線束20周りに捩じる工程を含む。
The method of manufacturing the wire harness includes the step (a) of winding the sheet-
具体的には、まず、図2に示すように、電線束20のうち被覆したい部分にシート状部材30を配設する。この際、シート状部材30の一対の対辺31bが電線束20の延在方向に直交する態様で、シート状部材30の一方主面上に電線束20が位置するようにする。
Specifically, first, as illustrated in FIG. 2, a sheet-
次に、図2の矢印に示すように、電線束20回りにシート状部材30を巻付ける。この際、一対の対辺31bにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、一対の対辺31aは、電線束20の延在方向に平行に延在する。当該巻付け作業は、シート状部材30を延在方向にずらしつつ巻付ける必要がないため、巻付けやすい。電線束20周りにシート状部材30が巻付けられると図3のようになる。
Next, as shown by the arrow in FIG. 2, the sheet-
そして、図3の矢印に示すように、巻付けられたシート状部材30を電線束20周りに捩じることにより捩じり部36を形成する。ここでは、シート状部材30の両端をそれぞれ反対方向に捩じっているがこのことは必須ではない。シート状部材30の片端のみを捩じってもよい。この場合、捩じられない側の端部は電線束20に固定されているとよい。また、この場合、捩じられる側の端部は、周方向に沿って巻始め部分から巻終わり部分に向かう向きと同じ向きに捩じられるとよい。シート状部材30が捩じられることによって、シート状部材30の一対の対辺31aが電線束20の延在方向に沿ってシート状部材30全体に亘り電線束20周りに螺旋状に延在する。
Then, as shown by the arrow in FIG. 3, the twisted
なお、上述したように、シート状部材30の主面の静止摩擦係数が大きい場合、巻始め部分と巻終わり部分とが滑ることなく捩じられる。この場合、対辺31bは電線束20の延在方向に直交したまま維持される。一方、シート状部材30の主面の静止摩擦係数が大きい場合、巻始め部分と巻終わり部分とが滑りつつ捩じられる。この場合、対辺31bは電線束20の延在方向に交差した状態、より詳細には、一方端部の狭い領域内で螺旋状に延在した状態となる。
As described above, when the coefficient of static friction of the main surface of the sheet-
シート状部材30の捩じり作業が終わったら、電線束20の延在方向に沿った両端をそれぞれ電線束20と共にテープ90で巻くことでワイヤーハーネス10が完成となり、図1に示すようなワイヤーハーネス10が製造される。
When the twisting operation of the sheet-
第1実施形態に係るワイヤーハーネス10及びその製造方法によると、電線束20と、電線束20に巻付けられたシート状部材30とを備え、シート状部材30は四角形状に形成され、二対の対辺31a,31bのうちの一方の対辺31aが電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に対辺31aの周縁部分同士が重なる態様で、且つ二対の対辺31a,31bのうちの他方の対辺31bが電線束20の延在方向に直交又は電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線束20に巻付いているため、シート状部材30の縁が電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材30を電線束20に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。
According to the
また、シート状部材30が電線束20周りに捩じり部36を備えるため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。
Moreover, since the sheet-
{第2実施形態}
次に、第2実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法について説明する。図5及び図6は、第2実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。なお、本実施の形態の説明において、第1実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
{Second Embodiment}
Next, the wire harness and its manufacturing method according to the second embodiment will be described. FIG.5 and FIG.6 is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the wire harness which concerns on 2nd Embodiment. In the description of the present embodiment, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
第2実施形態に係るワイヤーハーネスは、シート状部材130に内周側固定部34が形成されている点で、第1実施形態に係るワイヤーハーネス10とは異なる。
The wire harness according to the second embodiment is different from the
具体的には、内周側固定部34は、シート状部材130の他方の対辺31bの外側に突出する態様で形成されている。ここでは、シート状部材130の1つの角部に凹部33が形成されることでシート状部材130のうち電線束20の延在方向に沿った一方端部に内周側固定部34が形成されている。
Specifically, the inner peripheral
より詳細には、ここでは、シート状部材130の1つの角部が切り欠かれることで切欠き部33cが形成される。これにより、シート状部材130のうち電線束20の延在方向に沿った一方端部に巻始め部分から巻終わり部分までの寸法が他と比べて短い短尺部分34sが形成される。さらにここでは、短尺部分34sのうち切欠き部33cの周縁から対辺31bの延在方向に沿ってスリット33sが形成されている。ここでは、切欠き部33c及びスリット33sが凹部33に相当し、短尺部分34sが内周側固定部34に相当する。
More specifically, here, a
もっとも凹部33の形状は上記したものに限られない。例えば、凹部としては、切欠き部33cのみ形成されていてもよい。また、例えば、凹部としては、対辺31aから対辺31bの延在方向に沿って延びるスリットのみが形成されていてもよい。凹部としてスリットのみが形成されている場合、スリットよりも一方端部側が内周側固定部となる。
However, the shape of the
次に、当該シート状部材130を用いてワイヤーハーネスを製造する方法について説明する。
Next, a method for manufacturing a wire harness using the sheet-
まずは、図5に示すように、電線束20のうち被覆したい部分にシート状部材130を配設する。この際、シート状部材130の一対の対辺31bが電線束20の延在方向に直交する態様で、シート状部材130の一方主面上に電線束20が位置するようにする。
First, as shown in FIG. 5, a sheet-
次に、図5の矢印に示すように、電線束20回りにシート状部材130を巻付ける。この際、一対の対辺31bにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、一対の対辺31aは、電線束20の延在方向に平行に延在する。さらに、ここでは、一対の対辺31aのうち凹部33が形成されている方の対辺31aが外側に位置するように巻き付ける。電線束20周りにシート状部材130が巻付けられると図6の仮想線(二点鎖線)で示したようになる。
Next, as shown by the arrows in FIG. 5, the sheet-
次に、内周側固定部34を電線束20の周囲に固定する。そして、内周側固定部34が電線束20の周囲に固定された状態で、図6の矢印に示すように、凹部33が形成されている外側の対辺31aを内側の対辺31aに対して電線束20の延在方向に沿って一方端部側にずらすことによって、シート状部材130の巻終わり部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部34より他方端部寄りの部分を内周側固定部34の外側に重ねる。
Next, the inner peripheral
次に、第1実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法と同様にシート状部材130を捩じると共にシート状部材130のうち電線束20の延在方向に沿った端部を固定することで、第2実施形態に係るワイヤーハーネスが完成となる。
Next, by twisting the sheet-
第2実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法によると、シート状部材130の他方の対辺31bから外側に突出する内周側固定部34が形成され、シート状部材130のうち内周側固定部34が電線束20の周囲に固定された状態で、シート状部材130の巻終わり部分のうち電線束20の延在方向に沿って内周側固定部34より他方側端部寄りの部分が内周側固定部34の外側に重なっているため、シート状部材130が捩じられた際のシート状部材130の広がりを抑制することができる。
According to the wire harness and the manufacturing method thereof according to the second embodiment, the inner peripheral
{第3実施形態}
第3実施形態に係るワイヤーハーネス210及びその製造方法について説明する。図7は、第3実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。図8は、第3実施形態に係るワイヤーハーネス210を示す斜視図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでの実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
{Third embodiment}
A
第3実施形態に係るワイヤーハーネス210は、シート状部材230が平行四辺形状に形成されている点で、第1実施形態に係るワイヤーハーネス10とは異なる。
The
具体的には、シート状部材230は、鋭角の内角32を含む平行四辺形状に形成されている。もっとも、シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状(平行四辺形以外の台形状)に形成されていてもよい。この場合、鋭角の内角を挟む2辺のうちの一方が外側に位置するように巻付けるとよい。
Specifically, the sheet-
次に、当該シート状部材230を用いてワイヤーハーネス210を製造する方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
まずは、図7に示すように、電線束20のうち被覆したい部分にシート状部材230を配設する。この際、シート状部材230の一対の対辺231bが電線束20の延在方向に直交する態様で、シート状部材230の一方主面上に電線束20が位置するようにする。
First, as shown in FIG. 7, a sheet-
次に、図7の矢印に示すように、電線束20回りにシート状部材230を巻付ける。この際、一対の対辺231bにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、シート状部材230のうち別の一対の対辺231aが、電線束20周りに螺旋状に延在する。電線束20周りにシート状部材230が巻付けられると図8のようになる。これにより、シート状部材230の縁が螺旋状に延在するワイヤーハーネス210が完成する。
Next, as shown by the arrow in FIG. 7, the sheet-
この際、一対の対辺231bの長さによって、シート状部材230を巻付けた際のオーバーラップ率が決定される。例えば、一対の対辺231bの長さが、電線束20の周長の115パーセントから135パーセントに設定されると、オーバーラップ率は、15パーセントから35パーセントとなる。もし、電線露出対策に加えて保護性能の観点からシート状部材230を全周で二層巻きにしたい場合は、一対の対辺231bの長さを電線束20の周長の200パーセントに設定すれば良いことになる。このように、オーバーラップ率、つまり、ここでは一対の対辺231bの長さは、要求特性に応じて設計されていればよい。この場合でも、平行四辺形状のシート状部材230の巻付け作業は、同様の要求特性を得るために帯状の部材をずらしつつ螺旋状に巻付ける場合に比べて容易となる。
At this time, the overlap ratio when the sheet-
また、電線束20の周長及び平行四辺形の内角32の大きさに応じて捩じる前の状態における電線束20の延在方向に沿った単位長さ当たりの巻数が決定される。例えば、鋭角の角度が異なる2つのシート状部材を同じ巻付け対象に対してそれぞれ巻き付けた場合、小さい鋭角を有するシート状部材の方が単位長さ当たりの巻数が多くなる。内角32の大きさは、60〜75度の範囲が望ましい。これよりも大きくなると、巻き付け作業性が悪くなり、これよりも小さいと、巻き付け回数または捩じり回数が増えて作業工数が増加する。
Further, the number of turns per unit length along the extending direction of the
なお、図8の仮想線で描かれた矢印に示すように、巻付けられたシート状部材230を電線束20周りに捩じってもよい。シート状部材230を捩じることで、単位長さ当たりの巻数を多くすることができる。シート状部材230を巻付けた後にさらに捩じる場合は、上記オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、その値が変わるものと考えられる。
Note that the wound sheet-
第3実施形態に係るワイヤーハーネス210及びその製造方法によると、シート状部材230は、鋭角の内角32を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材230のうち平行な一対の対辺31bが電線束20の延在方向に直交する他方の対辺とされると共に上記シート状部材230が電線束20に巻付けられた状態で内角32が外側に位置するため、当該シート状部材230を電線束20周りに巻くだけで、シート状部材230の二対の対辺231a,231bのうち一方の外側に位置する対辺231aが電線束20の延在方向に沿って螺旋状に延在する。特に、シート状部材230が鋭角の内角32を含む平行四辺形状に形成されていると、縁開き対策に係るシート状部材230の面積の増加を抑制することができる。
According to the
なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。 In addition, each structure demonstrated by each said embodiment can be suitably combined unless it mutually contradicts.
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
10 ワイヤーハーネス
20 電線束
30 シート状部材
31a,31b 対辺
32 鋭角な内角
34 内周側固定部
36 捩じり部
90 テープ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に前記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ前記二対の対辺のうちの他方の対辺が前記電線の延在方向に直交又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で前記電線に巻付いている、ワイヤーハーネス。 An electric wire, and a sheet-like member wound around the entire circumference of the electric wire,
The sheet-like member is formed in a quadrangular shape, and one of the two pairs of opposite sides extends in a spiral shape along the extending direction of the electric wire and the peripheral portions of the one opposite side overlap each other. And the other of the two pairs of opposite sides is wound around the electric wire in such a manner that the opposite opposite side is orthogonal to the extending direction of the electric wire or spirally extends along the extending direction of the electric wire. .
前記シート状部材が前記電線周りに捩じり部を備える、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to claim 1,
A wire harness in which the sheet-like member includes a twisted portion around the electric wire.
前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、
前記シート状部材のうち前記内周側固定部が前記電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の前記一方の対辺の周縁部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分が前記内周側固定部の外側に重なっている、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to claim 2,
An inner peripheral side fixing portion protruding outside the other opposite side of the sheet-like member is formed,
The inner peripheral side along the extending direction of the electric wire in the peripheral portion of the one opposite side of the sheet-like member in a state where the inner peripheral fixing portion of the sheet member is fixed around the electric wire. A wire harness in which a portion closer to the other end portion than the fixing portion overlaps the outside of the inner peripheral side fixing portion.
前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が前記他方の対辺とされると共に前記鋭角の内角が外側に位置する、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to any one of claims 1 to 3,
The sheet-like member is formed in a trapezoidal shape or a parallelogram shape including an acute inner angle, and a pair of parallel opposite sides of the sheet-like member is the other opposite side, and the acute inner angle is located outside. Wire Harness.
(b)前記シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、前記二対の対辺のうちの他方の対辺を前記電線の延在方向に直交させる又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、
を備える、ワイヤーハーネスの製造方法。 (A) winding the sheet-like member formed in a square shape around the electric wire in a manner in which the winding start portion and the winding end portion overlap in the inner and outer directions;
(B) One of the two pairs of opposite sides of the sheet-like member extends spirally along the direction in which the electric wire extends, and the other of the two pairs of opposite sides extends to the electric wire. Extending perpendicularly to the extending direction of the wire, or extending spirally along the extending direction of the wire,
A method for manufacturing a wire harness.
前記工程(b)は、前記工程(a)の後で、巻付けられた前記シート状部材を前記電線周りに捩じる工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。 It is a manufacturing method of the wire harness according to claim 5,
The step (b) includes a step of twisting the wound sheet-like member around the electric wire after the step (a).
前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、
前記工程(b)は、前記シート状部材のうち前記内周側固定部を前記電線の周囲に固定した状態で、前記シート状部材の前記巻終わり部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分を前記内周側固定部の外側に重ねる工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。 It is a manufacturing method of the wire harness of Claim 6, Comprising:
An inner peripheral side fixing portion protruding outside the other opposite side of the sheet-like member is formed,
In the step (b), the inner peripheral side fixing portion of the sheet-like member is fixed to the periphery of the electric wire, and along the extending direction of the electric wire in the winding end portion of the sheet-like member. The manufacturing method of a wire harness including the process of pile | stacking the part near the other end part from the said inner peripheral side fixing | fixed part on the outer side of the said inner peripheral side fixing | fixed part.
前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、
前記工程(b)は、前記シート状部材のうち平行な一対の対辺を前記他方の対辺とすると共に前記鋭角の内角が外側に位置するようにする工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。 It is a manufacturing method of the wire harness of any one of Claims 5-7,
The sheet-like member is formed in a trapezoidal shape or a parallelogram shape including an acute inner angle,
The said process (b) is a manufacturing method of a wire harness including the process which makes a pair of parallel opposite side among the said sheet-like members make the said other opposite side, and makes the said inside angle of an acute angle located outside.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015196713A JP2017070161A (en) | 2015-10-02 | 2015-10-02 | Wire harness and manufacturing method of the same |
PCT/JP2016/077051 WO2017056983A1 (en) | 2015-10-02 | 2016-09-14 | Wire harness, and wire harness production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015196713A JP2017070161A (en) | 2015-10-02 | 2015-10-02 | Wire harness and manufacturing method of the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017070161A true JP2017070161A (en) | 2017-04-06 |
Family
ID=58423667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015196713A Pending JP2017070161A (en) | 2015-10-02 | 2015-10-02 | Wire harness and manufacturing method of the same |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017070161A (en) |
WO (1) | WO2017056983A1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008127022A (en) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Tape material for binding wire harness |
JP2009302023A (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Vehicular wire harness |
JP5417923B2 (en) * | 2009-03-19 | 2014-02-19 | 住友電装株式会社 | Wire harness |
-
2015
- 2015-10-02 JP JP2015196713A patent/JP2017070161A/en active Pending
-
2016
- 2016-09-14 WO PCT/JP2016/077051 patent/WO2017056983A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017056983A1 (en) | 2017-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5928305B2 (en) | Shielded cable | |
JP2022100376A (en) | Optical fiber cable | |
JP5947782B2 (en) | Fiber optic cable | |
WO2017056983A1 (en) | Wire harness, and wire harness production method | |
WO2016117352A1 (en) | Wire module | |
JP6496478B2 (en) | Shielded wire and method for manufacturing shielded wire | |
TW202132845A (en) | Optical fiber cable and manufacturing method for optical fiber cable | |
JP5430762B2 (en) | Wire harness protection structure | |
JP2010049947A (en) | Wire harness | |
JP5907650B2 (en) | Stator and winding method of stator | |
JP7068131B2 (en) | Fiber optic cable | |
JP2006310066A (en) | Harness and manufacturing method for it | |
JP2015116099A (en) | Wire Harness | |
JP3220854U (en) | Branch protection sheet for wire bundle or wire harness | |
JP6373142B2 (en) | Wire harness | |
JP2010073676A (en) | Wire provided with corrugated tube, and method of manufacturing the same | |
JP5083163B2 (en) | Wire harness | |
JP5659253B2 (en) | Optical drop cable | |
JP5306671B2 (en) | Braided cable for automobile | |
JP2007157447A (en) | Electric wire support fitting | |
JP2007049784A (en) | Wiring structure of harness for automobile | |
JP2019169267A (en) | Fireproof wire | |
JP2014220937A (en) | Wire harness and manufacturing method thereof | |
JP2018037304A (en) | Wire Harness | |
JP2022059205A (en) | Wiring harness |