JP2017053185A - Construction method of cylindrical tank - Google Patents

Construction method of cylindrical tank Download PDF

Info

Publication number
JP2017053185A
JP2017053185A JP2015179737A JP2015179737A JP2017053185A JP 2017053185 A JP2017053185 A JP 2017053185A JP 2015179737 A JP2015179737 A JP 2015179737A JP 2015179737 A JP2015179737 A JP 2015179737A JP 2017053185 A JP2017053185 A JP 2017053185A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
side plate
inner tank
tank
tank side
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015179737A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6461758B2 (en
Inventor
寿一郎 山田
Juichiro Yamada
寿一郎 山田
成貴 加藤
Shigetaka Kato
成貴 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
IHI Plant Construction Co Ltd
Original Assignee
IHI Corp
IHI Plant Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp, IHI Plant Construction Co Ltd filed Critical IHI Corp
Priority to JP2015179737A priority Critical patent/JP6461758B2/en
Priority to TW105129300A priority patent/TWI585280B/en
Priority to PCT/JP2016/076633 priority patent/WO2017043632A1/en
Publication of JP2017053185A publication Critical patent/JP2017053185A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6461758B2 publication Critical patent/JP6461758B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction method of a cylindrical tank which can shorten a construction period without requiring fixation of an inner tank to an annular part, as a critical path, and requires only a temporal compact transportation system of an inner tank side plate at the lowermost stage of the inner tank.SOLUTION: A construction method of a cylindrical tank has the steps of: installing a rail 200 on an annular part; and transporting an inner tank side plate 9 in a tank peripheral direction by a carrier 100 which travels along the rail 200. The carrier 100 comprises: a roller device 101A which travels on the rail 200; an extension support device 110 which is supported by the roller device 101A, and extended in a tank radial direction; and a fall prevention member 120 which is detachably fixed to the inner tank side plate 9, and vertically installs the inner tank side plate 9 on the extension support part 110. A fixed position between the extension support part 110 and the fall prevention member 120 is changed according to a curvature radius of the inner tank side plate 9.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。   The present invention relates to a method for constructing a cylindrical tank.

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。   A double-shell cylindrical tank having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas). Patent Document 1 discloses a cylindrical tank having a metal inner tank and a concrete outer tank.

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。   Patent Document 1 discloses a technique for constructing a metal inner tank and a concrete outer tank at the same time in order to shorten the construction period of the cylindrical tank. Specifically, a jack stand is erected at the bottom of the outer tub, and the jack-up device is supported at a predetermined height (see FIG. 4B of Patent Document 1). And when performing the side wall construction of the outer tub, the inner tub roof and the outer tub roof are assembled on the bottom of the outer tub, and then the inner tub roof and the outer tub roof are raised by the jack-up device, By installing the inner tank side plates on the tank roof sequentially from the uppermost one to the lowermost one, the simultaneous construction of the metal inner tank and the concrete outer tank is realized.

特開平７−６２９２４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-62924

ところで、上記従来手法は、内槽側板の最下段までの取り付けが終了したら、内槽をジャッキダウンし、外槽の底部に設けられたアニュラー部の上に降ろした後、内槽にアンカーストラップを溶接して、内槽を完成させ、その後、内外槽間の保冷工事を行うようになっている。このため、従来手法は、内槽側板の最下段までの取り付け後、内槽をアニュラー部の上に固定するまでの間がクリティカルパスとなっており、また、この施工に例えば１カ月程度かかるため、工期の短縮化の課題の一つとなっている。   By the way, in the above conventional method, when the inner tank side plate is attached to the lowest level, the inner tank is jacked down and lowered onto the annular part provided at the bottom of the outer tank, and then the anchor strap is attached to the inner tank. The inner tank is completed by welding, and then the cold insulation work between the inner and outer tanks is performed. For this reason, the conventional method has a critical path between the time when the inner tank is fixed to the annular part after the inner tank side plate is attached to the lowest stage, and this construction takes about one month, for example. This is one of the challenges of shortening the construction period.

そこで、本願発明者らは、ジャッキアップ装置による内槽の最下段を除く第１の構造物の組み立てと並行して、外槽の底部において内槽の最下段である第２の構造物の組み立てを行い、その後、第１の構造物と第２の構造物とを接合し、内槽を組み立てる方法を考案した。この方法によれば、ジャッキアップ装置による内槽の組み立てから、内槽の最下段の組み立てを分離することで、内槽の最下段のアニュラー部への固定を前倒しで行うことができ、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。   Accordingly, the inventors of the present application assemble the second structure, which is the lowermost stage of the inner tank at the bottom of the outer tank, in parallel with the assembly of the first structure except the lowermost stage of the inner tank by the jack-up device. Then, the method of joining the 1st structure and the 2nd structure and assembling the inner tank was devised. According to this method, by separating the lowermost assembly of the inner tank from the assembly of the inner tank by the jack-up device, the inner tank can be fixed forward to the lowermost annular portion. Fixing to the annular part does not become a critical path, and the construction period can be shortened.

しかしながら、この方法において、内槽の最下段である第２の構造物を組み立てるためには、上方において組み立てられる第１の構造物とは異なる内槽側板の搬送システムを構築する必要がある。内槽側板は、転倒防止のために水平若しくは斜めの姿勢でタンク周方向に搬送することが好ましいが、そうすると、所定位置に搬送した後、内槽側板を立て起こす必要がある。内槽側板を立て起こすために、立て起こし架台を用意すると、巨大な仮設となってコストが増え、また、この巨大な仮設をタンク内で解体する必要があるため、工程が逼迫する。   However, in this method, in order to assemble the second structure, which is the lowermost stage of the inner tank, it is necessary to construct a transport system for the inner tank side plate that is different from the first structure assembled above. The inner tank side plate is preferably transported in the circumferential direction of the tank in a horizontal or oblique posture in order to prevent toppling, but in this case, the inner tank side plate needs to be raised after being transported to a predetermined position. Providing an upright stand to raise the inner tank side plate increases the cost because it becomes a huge temporary structure, and the huge temporary structure needs to be dismantled in the tank.

本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることのでき、また、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, the work period can be shortened, and the lowermost stage of the inner tank It is an object of the present invention to provide a method for constructing a cylindrical tank that can complete the transport system for the inner tank side plate with a small-scale temporary installation.

上記の課題を解決するために、本発明は、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１工程と、前記外槽の底部に設けられた前記内槽を支持するためのアニュラー部の上に、前記内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる第２工程と、前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽を組み立てる第３工程と、を有し、前記第２工程は、前記アニュラー部の上に、レールを設置する工程と、前記レールに沿って走行する搬送装置によって、前記第２の構造物の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有し、前記搬送装置は、前記レールの上を走行するローラー装置と、前記ローラー装置に支持されてタンク径方向に延在する延在支持部と、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記延在支持部の上に前記内槽側板を縦に載置する転倒防止部材と、を備え、前記内槽側板の曲率に応じて、前記延在支持部と前記転倒防止部材との固定位置を変更する、という手法を採用する。   In order to solve the above-described problems, the present invention is a method of constructing a cylindrical shell having a double shell structure having an inner tank and an outer tank, and an inner tank side plate by a jack-up device inside the outer tank. And the first step of assembling the first structure excluding the lowermost stage of the inner tub, by alternately repeating the rising of the inner tub side plate to the lower side of the raised inner tub side plate, A second step of assembling a second structure, which is the lowest stage of the inner tub, on the annular portion for supporting the inner tub provided at the bottom of the outer tub, the first structure and the A third step of joining the second structure and assembling the inner tub, wherein the second step is a step of installing a rail on the annular portion, and traveling along the rail. The inner tank side plate of the second structure is carried in the circumferential direction of the tank by the conveying device And the transfer device is attached to and detached from the inner tank side plate, a roller device that travels on the rail, an extended support portion that is supported by the roller device and extends in the tank radial direction, and A fall-preventing member that is freely fixed and places the inner tank side plate vertically on the extended support part, and according to the curvature of the inner tank side plate, the extension support part and the fall prevention A method of changing the fixing position with the member is adopted.

また、本発明においては、前記レールは、前記アニュラー部を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したレールである、という手法を採用する。   In the present invention, a method is adopted in which the rail is a rail used when the annular material forming the annular portion is transported in the tank circumferential direction.

また、本発明においては、前記搬送装置は、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記内槽側板の上部を前記外槽の内周面に沿ってガイドする上部ガイド部材を備える、という手法を採用する。   Further, in the present invention, the transport device includes a top guide member that is detachably fixed to the inner tank side plate and guides the upper part of the inner tank side plate along the inner peripheral surface of the outer tank. Is adopted.

また、本発明においては、前記上部ガイド部材は、前記内槽側板の曲率に応じて、前記内槽側板の上部から前記外槽の内周面までの長さを調節する長さ調節機構を備える、という手法を採用する。   In the present invention, the upper guide member includes a length adjustment mechanism that adjusts the length from the upper part of the inner tank side plate to the inner peripheral surface of the outer tank according to the curvature of the inner tank side plate. The method of, is adopted.

また、本発明においては、前記搬送装置は、前記レールよりもタンク径方向内側を走行する第２のローラー装置を備え、前記延在支持部は、前記ローラー装置と、前記第２のローラー装置とに支持される、という手法を採用する。   Moreover, in this invention, the said conveying apparatus is provided with the 2nd roller apparatus which drive | works a tank radial direction inner side rather than the said rail, The said extension support part is the said roller apparatus, a said 2nd roller apparatus, Adopted a method that is supported by.

本発明によれば、ジャッキアップ装置による内槽の組み立てから、内槽の最下段の組み立てのみを分離することで、内槽の最下段のアニュラー部への固定を前倒しで行うことができ、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。また、本発明によれば、内槽側板に転倒防止部材を装着し、縦の姿勢で延在支持部に載せ、ローラー装置によってアニュラー部の上に設置したレールに沿って搬送することで、内槽の最下段の内槽側板を縦の姿勢で安定して搬送することができる。このように、内槽側板を縦の姿勢で搬送することで、所定位置で立て起こす必要がなくなり、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる。このため、搬送システムのコストを下げ、解体作業にかかる工程を短縮できる。なお、内槽側板の曲率は、製品によってバラツキがあるため、内槽側板を縦の姿勢にすると、レールの上に乗らなくなる場合があるが、搬送装置にタンク径方向に延在する延在支持部を設け、内槽側板の曲率に応じて延在支持部と転倒防止部材との固定位置を変更可能とすることで、内槽側板の曲率のバラツキを許容しつつ縦の姿勢で内槽側板を安定して搬送することができる。
したがって、本発明では、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることができ、また、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる。 According to the present invention, by separating only the lowermost assembly of the inner tub from the assembly of the inner tub by the jack-up device, the inner tank can be fixed to the lowermost annular portion forward, Fixing the tank to the annular part does not become a critical path, and the construction period can be shortened. Further, according to the present invention, the inner tank side plate is fitted with a fall prevention member, placed on the extended support portion in a vertical posture, and conveyed along the rail installed on the annular portion by the roller device. The inner tank side plate at the lowest stage of the tank can be stably conveyed in a vertical posture. In this way, by transporting the inner tank side plate in a vertical posture, it is not necessary to raise it at a predetermined position, and the transport system for the inner tank side plate at the lowest stage of the inner tank can be completed with a small-scale temporary installation. For this reason, the cost of a conveyance system can be reduced and the process concerning a dismantling operation can be shortened. Since the curvature of the inner tank side plate varies depending on the product, if the inner tank side plate is placed in a vertical posture, it may not get on the rail, but it extends to the transfer device in the tank radial direction. The inner tank side plate in a vertical posture while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate by allowing the fixing position of the extended support part and the fall prevention member to be changed according to the curvature of the inner tank side plate. Can be stably conveyed.
Therefore, in the present invention, the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, the work period can be shortened, and the transport system for the inner tank side plate at the lowest stage of the inner tank can be reduced. You can do it temporarily.

本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 1st process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 2nd process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 3rd process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 4th process of the construction method in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における搬送装置を示す側面図である。It is a side view which shows the conveying apparatus in embodiment of this invention. 図５の矢視Ａ図である。It is arrow A figure of FIG. 本発明の実施形態における搬送装置を示す平面図である。It is a top view which shows the conveying apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施形態における延在支持部の（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。It is (a) top view and (b) side view of the extended support part in embodiment of this invention. 図８（ｂ）に示す（ａ）矢視Ｂ図と、（ｂ）矢視Ｃ図である。They are (a) arrow B figure shown in FIG.8 (b), and (b) arrow C figure. 本発明の実施形態における構築方法の第２工程において搬送される内槽側板の平面図である。It is a top view of the inner tank side board conveyed in the 2nd process of the construction method in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態における構築方法の第２工程において所定位置に降ろされる内槽側板の側面図である。It is a side view of the inner tank side board lowered | hung to a predetermined position in the 2nd process of the construction method in embodiment of this invention.

以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。   Hereinafter, the construction method of the cylindrical tank of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, in this method, first, construction of a substantially disk-shaped foundation plate 1 (the bottom of the outer tub) is performed. A base portion 3 for assembling the PC wall 2 (outer tank) is provided on the outer peripheral edge of the base plate 1 in a protruding manner. Moreover, the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3. Further, the PC wall 2 is placed on the foundation 3. When placing the PC wall 2, a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.

次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。   Next, the bottom liner 6 is laid on the foundation plate 1. Moreover, the construction port 8 for taking in the inner tank side plate 9 one by one in the base end part of the PC wall 2 is formed. A plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end of the PC wall 2. The gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tank formed by combining a plurality of inner tank side plates 9 straddles the annular area X, which is an area to be finally lowered on the base plate 1.

門型架台１０には、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送するレール２００を吊設する。レール２００は、アニュラー領域Ｘの上方に配置され、タンクを一周している。レール２００には、アニュラー材料を搬送するための不図示のトロリー等を設ける。このトロリーによって、アニュラー材料をタンク周方向に搬送する。搬送したアニュラー材料は、タンク周方向の所定位置で門型架台１０の下に載置する。   A rail 200 that conveys the annular material forming the annular portion 13 in the circumferential direction of the tank is suspended from the portal frame 10. The rail 200 is disposed above the annular region X and goes around the tank. The rail 200 is provided with a trolley (not shown) for conveying the annular material. By this trolley, the annular material is conveyed in the circumferential direction of the tank. The conveyed annular material is placed under the portal frame 10 at a predetermined position in the tank circumferential direction.

門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、後述する図５に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。   Under the gate-type gantry 10, the cold insulation work for the annular portion 13 is performed. As shown in FIG. 5 to be described later, the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling the pearlite concrete blocks 41A and 41B and the structural lightweight concrete block 42 on the bottom cooling resistance reducing material 39, and attaching the annular plate 43 thereon. By doing. The annular portion 13 finally supports the assembled inner tank side plate 9, the annular plate 43 is formed thick, and its cold insulation structure is formed of a hard material such as a concrete block.

アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図１に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。   When the cold insulation work of the annular portion 13 is completed, as shown in FIG. 1, the leg portion 10 a disposed inside the tank with respect to the annular portion 13 is replaced on the annular portion 13. By such replacement, there is no interference on the inside of the tank with respect to the annular portion 13, so that the cold insulation work at the center portion on the base plate 1 can be performed. In the cold insulation work in the center, the foam glass 40 is placed on the bottom cooling resistance reducing material 39. Then, a pearlite concrete block (not shown) and an inner tank bottom plate (not shown) are laid on top of each other in this order.

また、本手法では、上記保冷工事と並行して、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、中央部の保冷工事の前に基礎版１の中央部に建てた不図示の屋根架台上に内槽屋根１４を組み立て、その外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。   Further, in the present method, in parallel with the cold insulation work, the inner tank side plate 9 is placed on the gate-type gantry 10 and the adjacent inner tank side plates 9 are welded to each other so as to become a cylindrical shape as a whole. Connect to. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9. In addition, the inner tank roof 14 is assembled on a roof mount (not shown) built in the central portion of the base plate 1 before the cold insulation work in the central portion, and the inner tank side plate 9 is attached to the outer peripheral edge portion via the knuckle plate 11. Assemble.

次に、本手法では、ＰＣ壁２にジャッキアップ装置１８をタンク周方向で複数設置する。また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応して複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出する。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となる。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。   Next, in this method, a plurality of jackup devices 18 are installed on the PC wall 2 in the tank circumferential direction. A plurality of knuckle reinforcement members 17 are installed on the knuckle plate 11 in correspondence with the plurality of jackup devices 18. The knuckle reinforcement member 17 projects from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15. Further, the knuckle reinforcing member 17 serves as a suspended base. The jack-up device 18 is a center hole jack, and attaches the lower end portion of the jack-up rod 19 to the knuckle reinforcement member 17.

このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、不図示の屋根架台を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。   When the jackup device 18 is installed in this way, a roof mount (not shown) is removed, and the knuckle plate 11 is lifted by the jackup device 18 to raise the inner tank side plate 9. When the jack-up device 18 is raised by one stroke of the jack-up rod 19 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment), the jack is raised to the space formed at the lower part of the inner tank side plate 9. The next inner tank side plate 9 is carried in.

次の内槽側板９は、トロリークレーン２１によって吊り上げられ、門型架台１０に設置した不図示のローラーユニットの上を転がして所定の溶接位置まで搬送する。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる。   The next inner tank side plate 9 is lifted by the trolley crane 21 and rolls on a roller unit (not shown) installed on the portal frame 10 to a predetermined welding position. On the gate-type gantry 10, the inner tank side plates 9 arranged in an annular shape are welded to each other, and the inner tank side plates 9 arranged in the vertical direction are welded to each other so that the inner tank side plates 9 are integrated into a cylindrical shape. Form. In this way, the raising of the inner tank side plate 9 by the jack-up device 18 and the attachment of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are repeated alternately, and the inner tank side plate 9 is moved to the uppermost position. The first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled in order from the upper one.

図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、図２に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９Ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９Ｂを組み立てる。第２の構造物９Ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a second step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
In this method, as shown in FIG. 2, the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9A. After disassembling the portal frame 10, when the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is placed on the annular portion 13, the adjacent inner tank side plates 9 are welded together and joined together in the circumferential direction so as to be cylindrical as a whole. The second structure 9B is assembled. When the second structure 9B is assembled, the inner tank anchor strap 4 installed on the base plate 1 is attached.

また、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の内周面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。   Further, as shown in FIG. 2, the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14. The outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14. Further, the side liner 2 a is attached to the inner peripheral surface of the PC wall 2. Further, an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2. Further, the pump barrel 25 is carried inside the PC wall 2.

図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図３に示すように、第１の構造物９Ａをジャッキダウンし、第１の構造物９Ａの下端部を第２の構造物９Ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている（図２参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a third step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
Next, in this method, as shown in FIG. 3, the first structure 9A is jacked down, the lower end portion of the first structure 9A is lowered to the upper end portion of the second structure 9B, and the first structure 9A is lowered. The structure 9A and the second structure 9B are welded, and the inner tank 30 is assembled. In this method, the assembly of the lowermost stage of the inner tank 30 is separated from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18, and the second structure 9 </ b> B that is the lowermost stage of the inner tank 30 is fixed on the annular portion 13. (See Fig. 2). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.

内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。 When the inner tub 30 is completed, the outer tub roof 22 is disconnected from the inner tub roof 14 by a connecting material (not shown) and installed on the upper end of the PC wall 2 assembled to the top. A roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22. A pump barrel 25 is also installed.
Thereafter, the knuckle reinforcement member 17 is cut off and the jackup device 18 is removed. After that, tension work on the PC wall 2 is performed. Then, after the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed.

図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
最後に、図４に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a fourth step of the construction method according to the embodiment of the present invention.
Finally, as shown in FIG. 4, a cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15, and the cold insulation material 44 is arranged between the inner tank roof 14 and the outer tank roof 22 to perform the cold insulation work. The cylindrical tank 50 is constructed through painting work and pipe cooling work.

このように、上述の本実施形態によれば、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる第１工程と、基礎版１に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる第２工程と、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを接合し、内槽３０を組み立てる第３工程と、を有する、という手法を採用することによって、内槽３０の最下段のアニュラー部１３上への固定を前倒しで行うことができ、内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。   Thus, according to the above-described embodiment, there is provided a method for constructing a cylindrical shell 50 having a double shell structure having an inner tank and an outer tank. The ascending of the tank side plate 9 and the attachment of the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated, and the first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank 30 is assembled. A first step, a second step of assembling the second structure 9B, which is the lowest stage of the inner tub 30, on the annular portion 13 for supporting the inner tub 30 provided in the base plate 1, and a first step The structure 9A and the second structure 9B are joined to each other, and the third step of assembling the inner tub 30 is employed to fix the inner tub 30 onto the lowest annular portion 13. To the annular portion 13 of the inner tank 30. Fixing does not become the critical path, it is possible to shorten the construction period.

以下、第２工程における内槽側板９の最下段の搬送システムについて、図５〜図１１に基づいて説明する。   Hereinafter, the lowermost conveyance system of the inner tank side plate 9 in the second step will be described with reference to FIGS.

本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離するため、第１の構造物９Ａの組み立てと、第２の構造物９Ｂの組み立てとを並行して行う。そうすると、第１の構造物９Ａの内槽側板９をタンク周方向に搬送する搬送システムとは別に、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送するものが必要になる。そこで、本手法では、図５及び図６に示すように、レール２００に沿って走行する搬送装置１００を設け、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する。   In this method, the assembly of the first structure 9A and the assembly of the second structure 9B are performed in parallel in order to separate the lowermost assembly of the inner tank 30 from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18. And do it. Then, apart from the transport system for transporting the inner tank side plate 9 of the first structure 9A in the tank circumferential direction, a system for transporting the inner tank side plate 9 of the second structure 9B in the tank circumferential direction is required. Therefore, in this method, as shown in FIGS. 5 and 6, a transport device 100 that travels along the rail 200 is provided, and the inner tank side plate 9 of the second structure 9 </ b> B is transported in the tank circumferential direction.

図５は、本発明の実施形態における搬送装置１００を示す側面図である。図６は、図５の矢視Ａ図である。図７は、本発明の実施形態における搬送装置１００を示す平面図である。
図５に示すように、搬送装置１００は、ローラー装置１０１Ａ，１０１Ｂと、延在支持部１１０と、転倒防止部材１２０と、上部ガイド部材１３０と、を備える。この搬送装置１００は、レール２００に沿って走行する。レール２００は、図１に示すように、前工程において、門型架台１０に吊設され、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したものである。 FIG. 5 is a side view showing the transport apparatus 100 according to the embodiment of the present invention. 6 is an arrow A view of FIG. FIG. 7 is a plan view showing the transfer apparatus 100 according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 5, the transport device 100 includes roller devices 101 </ b> A and 101 </ b> B, an extended support part 110, a tipping prevention member 120, and an upper guide member 130. The transport device 100 travels along the rail 200. As shown in FIG. 1, the rail 200 is hung on the portal frame 10 in the previous step, and is used when conveying the annular material forming the annular portion 13 in the circumferential direction of the tank.

すなわち、第２工程では、門型架台１０は解体するが、レール２００は解体せず、第２工程における内槽側板９の最下段の搬送システムに流用する。レール２００は、タンクを一周しており、そのままアニュラー部１３の上に設置することで、タンクを周回する軌道を容易に形成できる。これにより、レール２００を別途用意する必要がなくなり、コストを極めて小さくすることができる。   That is, in the second step, the gate-type gantry 10 is disassembled, but the rail 200 is not disassembled, and is diverted to the lowermost transfer system of the inner tank side plate 9 in the second step. The rail 200 goes around the tank, and can be easily formed as a track around the tank by being installed on the annular portion 13 as it is. Thereby, it is not necessary to prepare the rail 200 separately, and the cost can be extremely reduced.

ローラー装置１０１Ａは、図５及び図６に示すように、レール２００の上を走行する構成となっている。ローラー装置１０１Ａは、内槽側板９の直下に配置され、内槽側板９の荷重を支える。なお、ローラー装置１０１Ａには、レール２００両側をガイドする不図示のガイドローラを付設することが好ましい。   As shown in FIGS. 5 and 6, the roller device 101 </ b> A is configured to travel on the rail 200. The roller device 101 </ b> A is disposed immediately below the inner tank side plate 9 and supports the load of the inner tank side plate 9. The roller device 101A is preferably provided with guide rollers (not shown) that guide both sides of the rail 200.

延在支持部１１０は、ローラー装置１０１Ａに支持される。この延在支持部１１０は、タンク径方向に延在する。詳しくは、延在支持部１１０は、図５に示すように、レール２００の上からタンク中心に向かって、タンク径方向内側に延在する。延在支持部１１０のタンク径方向内側は、ローラー装置１０１Ｂ（第２のローラー装置）によって支持される。   The extended support part 110 is supported by the roller device 101A. The extended support part 110 extends in the tank radial direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the extension support portion 110 extends inward in the tank radial direction from the top of the rail 200 toward the tank center. The inner side in the tank radial direction of the extended support portion 110 is supported by the roller device 101B (second roller device).

図８は、本発明の実施形態における延在支持部１１０の（ａ）平面図と、（ｂ）側面図である。図９は、図８（ｂ）に示す（ａ）矢視Ｂ図と、（ｂ）矢視Ｃ図である。
図８（ａ）に示すように、延在支持部１１０は、本体部１１１と、本体部１１１に着脱自在に固定される延在部１１２と、を備える。本体部１１１は、ローラー装置１０１Ａによって支持される。また、延在部１１２は、ローラー装置１０１Ｂによって支持される。 FIG. 8 is a (a) plan view and (b) side view of the extended support portion 110 in the embodiment of the present invention. FIGS. 9A and 9B are (a) B view and (b) C view shown in FIG.
As shown in FIG. 8A, the extension support part 110 includes a main body part 111 and an extension part 112 that is detachably fixed to the main body part 111. The main body 111 is supported by the roller device 101A. The extending part 112 is supported by the roller device 101B.

本体部１１１は、内槽側板９の下端を支持する支持板１１３と、支持板１１３の裏面に固定された一対のフレーム１１４と、を備える。支持板１１３は、平面視矩形状に形成されている。一対のフレーム１１４は、所定形状の鉄鋼材（例えばＨ形鋼）からなり、支持板１１３に溶接等で平行に固定される。一対のフレーム１１４の間には、図９（ａ）に示すように、ローラー装置１０１Ａが配置される。   The main body 111 includes a support plate 113 that supports the lower end of the inner tank side plate 9, and a pair of frames 114 that are fixed to the back surface of the support plate 113. The support plate 113 is formed in a rectangular shape in plan view. The pair of frames 114 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, H-shaped steel), and are fixed to the support plate 113 in parallel by welding or the like. Between the pair of frames 114, a roller device 101A is arranged as shown in FIG.

ローラー装置１０１Ａは、支持板１１３の裏側に配置され、内槽側板９の荷重を支える。ローラー装置１０１Ａとしては、耐久性に優れ超重量物を良好に搬送できるエンドレスコロ機構を採用することが好ましく、具体的には、チルタンク（登録商標）を好適に採用することができる。支持板１１３は、不図示のボルトを介して、ローラー装置１０１Ａのトッププレート１０２Ａに固定される。   The roller device 101 </ b> A is disposed on the back side of the support plate 113 and supports the load of the inner tank side plate 9. As the roller device 101A, it is preferable to employ an endless roller mechanism that is excellent in durability and can transport a super-heavy object well. Specifically, a chill tank (registered trademark) can be preferably employed. The support plate 113 is fixed to the top plate 102A of the roller device 101A via a bolt (not shown).

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、一対のフレーム１１４の端部には、フランジ１１４ａが設けられている。フランジ１１４ａには、ボルト１１５が挿通可能な孔部が形成されている。ボルト１１５は、ナット１１６を締めることで、本体部１１１と延在部１１２とを締結固定する。なお、ボルト１１５とナット１１６の締結を解除すれば、本体部１１１から延在部１１２を分離できる。このように、延在支持部１１０は、延在部１１２の構成（延在長さ等）を変更可能な構成となっている。   As shown in FIGS. 8A and 8B, flanges 114 a are provided at the ends of the pair of frames 114. The flange 114a is formed with a hole through which the bolt 115 can be inserted. The bolt 115 fastens and fixes the main body portion 111 and the extending portion 112 by tightening the nut 116. If the fastening of the bolt 115 and the nut 116 is released, the extending part 112 can be separated from the main body part 111. Thus, the extension support part 110 has a configuration in which the configuration (extension length or the like) of the extension part 112 can be changed.

延在部１１２は、一対のフレーム１１４に固定される一対のフレーム１１７と、一対のフレーム１１７の間に架設されるもう一つの一対のフレーム１１８と、を備える。一対のフレーム１１７の端部には、フランジ１１７ａが設けられている。フランジ１１７ａには、ボルト１１５が挿通可能な孔部が形成されている。一対のフレーム１１７は、一対のフレーム１１４と同じ幅で平行に配置される。   The extending portion 112 includes a pair of frames 117 fixed to the pair of frames 114 and another pair of frames 118 installed between the pair of frames 117. A flange 117 a is provided at the ends of the pair of frames 117. The flange 117a is formed with a hole through which the bolt 115 can be inserted. The pair of frames 117 are arranged in parallel with the same width as the pair of frames 114.

一対のフレーム１１８は、一対のフレーム１１７の間に架設される。一対のフレーム１１８は、一対のフレーム１１７と直交する方向に平行に配置され、一対のフレーム１１７に溶接等で固定される。一対のフレーム１１８のいずれか一方の下方には、図９（ｂ）に示すように、ローラー装置１０１Ｂが配置される。ローラー装置１０１Ｂは、内槽側板９から離れた位置で荷重を支える。   The pair of frames 118 is constructed between the pair of frames 117. The pair of frames 118 are arranged in parallel to a direction orthogonal to the pair of frames 117 and are fixed to the pair of frames 117 by welding or the like. As shown in FIG. 9B, a roller device 101B is disposed below one of the pair of frames 118. The roller device 101B supports the load at a position away from the inner tank side plate 9.

ローラー装置１０１Ｂは、図５に示すように、レール２００よりもタンク径方向内側に位置するアニュラープレート４３の上を走行する。ローラー装置１０１Ｂとしては、所定の操舵機能を有し、耐久性に優れ重量物を良好に搬送できるコロ機構を採用することが好ましく、具体的には、チルローラー（登録商標）を好適に採用することができる。図９（ｂ）に示すように、一対のフレーム１１８の一方は、ボルト１１９を介して、ローラー装置１０１Ｂのトッププレート１０２Ｂに固定される。   As shown in FIG. 5, the roller device 101 </ b> B travels on the annular plate 43 positioned on the inner side in the tank radial direction from the rail 200. As the roller device 101B, it is preferable to employ a roller mechanism that has a predetermined steering function and is excellent in durability and can transport heavy objects well. Specifically, a chill roller (registered trademark) is preferably employed. be able to. As shown in FIG. 9B, one of the pair of frames 118 is fixed to the top plate 102B of the roller device 101B via a bolt 119.

図５に示すように、転倒防止部材１２０は、内槽側板９に着脱自在に固定される。具体的に、内槽側板９には固定片９ａが複数溶接されており、転倒防止部材１２０は、固定片９ａに不図示のボルトを介して固定される。転倒防止部材１２０は、延在支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する。転倒防止部材１２０は、トラス構造を有し、内槽側板９の転倒を防止する。   As shown in FIG. 5, the fall prevention member 120 is detachably fixed to the inner tank side plate 9. Specifically, a plurality of fixing pieces 9a are welded to the inner tank side plate 9, and the fall prevention member 120 is fixed to the fixing pieces 9a via bolts (not shown). The fall prevention member 120 places the inner tank side plate 9 vertically on the extended support portion 110. The overturn preventing member 120 has a truss structure and prevents the inner tank side plate 9 from overturning.

具体的に、転倒防止部材１２０は、図５に示す側面視で三角形に組まれた三角フレーム１２１と、図７に示す平面視で三角形に組まれた三角フレーム１２２と、を備える。三角フレーム１２１，１２２は、図６に示すように、直角に組み合わされる。三角フレーム１２１，１２２は、所定形状の鉄鋼材（例えばＨ形鋼、Ｃ形鋼）からなり、溶接等で固定される。三角フレーム１２１，１２２のうち、タンク径方向に延在する底部フレーム１２３は、Ｈ形鋼からなる。   Specifically, the fall prevention member 120 includes a triangular frame 121 assembled in a triangle in a side view shown in FIG. 5 and a triangular frame 122 assembled in a triangle in a plan view shown in FIG. The triangular frames 121 and 122 are combined at right angles as shown in FIG. The triangular frames 121 and 122 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, H-shaped steel or C-shaped steel), and are fixed by welding or the like. Of the triangular frames 121 and 122, the bottom frame 123 extending in the tank radial direction is made of H-section steel.

底部フレーム１２３は、図７に示すように、支持板１１３と、一対のフレーム１１８の少なくとも一方に載置可能な構成となっている。底部フレーム１２３は、支持板１１３からフレーム１１８までの離間距離よりも長く延在している。底部フレーム１２３の延在支持部１１０に対する載置位置は、少なくともタンク径方向に変更可能な構成となっている。底部フレーム１２３は、支持板１１３と、一対のフレーム１１８の一方に、図５に示す複数の万力１２４等を介して固定される。上記構成の転倒防止部材１２０によれば、延在支持部１１０との固定位置をタンク径方向に容易に変更可能である。   As shown in FIG. 7, the bottom frame 123 can be placed on at least one of the support plate 113 and the pair of frames 118. The bottom frame 123 extends longer than the distance from the support plate 113 to the frame 118. The mounting position of the bottom frame 123 with respect to the extended support portion 110 is configured to be changeable at least in the tank radial direction. The bottom frame 123 is fixed to the support plate 113 and one of the pair of frames 118 via a plurality of vises 124 shown in FIG. According to the fall prevention member 120 having the above-described configuration, the fixing position with the extended support portion 110 can be easily changed in the tank radial direction.

上部ガイド部材１３０は、図５に示すように、内槽側板９の上部をＰＣ壁２の内周面に沿ってガイドする。上部ガイド部材１３０は、本体部１３１と、ガイド部１３２と、を備える。本体部１３１は、一対のフレーム１３３と、一対のフレーム１３３が固定されるフレーム１３４と、を備える。一対のフレーム１３３は、内槽側板９の厚みよりも大きな距離をあけてフレーム１３４に溶接等で固定される。一対のフレーム１３３の一方には、ボルト１３５が螺合する。本体部１３１は、ボルト１３５によって内槽側板９を挟み込むことで、内槽側板９に着脱自在に固定される。   The upper guide member 130 guides the upper part of the inner tank side plate 9 along the inner peripheral surface of the PC wall 2 as shown in FIG. The upper guide member 130 includes a main body part 131 and a guide part 132. The main body 131 includes a pair of frames 133 and a frame 134 to which the pair of frames 133 are fixed. The pair of frames 133 are fixed to the frame 134 by welding or the like with a distance larger than the thickness of the inner tank side plate 9. A bolt 135 is screwed into one of the pair of frames 133. The main body 131 is detachably fixed to the inner tank side plate 9 by sandwiching the inner tank side plate 9 with bolts 135.

ガイド部１３２は、フレーム１３６と、ガイドローラ１３７と、を備える。ガイドローラ１３７は、フレーム１３６の端部に回転自在に取り付けられる。フレーム１３６は、図６に示すボルト１３８、ナット１３９を介して、フレーム１３４に固定される。一対のフレーム１３３、フレーム１３４、フレーム１３６は、所定形状の鉄鋼材（例えばＣ形鋼）からなる。フレーム１３４とフレーム１３６は、Ｃ形鋼を背中合せにして固定される。   The guide part 132 includes a frame 136 and a guide roller 137. The guide roller 137 is rotatably attached to the end portion of the frame 136. The frame 136 is fixed to the frame 134 via bolts 138 and nuts 139 shown in FIG. The pair of frames 133, 134, and 136 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, C-shaped steel). The frame 134 and the frame 136 are fixed with C-shaped steels back to back.

上部ガイド部材１３０は、図５に示すように、内槽側板９の上部からＰＣ壁２の内周面までの長さを調節する長さ調節機構１４０を備える。長さ調節機構１４０は、本体部１３１に設けられた長穴１３１ａを含む。長穴１３１ａは、タンク径方向に延在する。長穴１３１ａは、ボルト１３８及びナット１３９（図６参照）によって本体部１３１に固定されるガイド部１３２のタンク径方向における固定位置を変更可能とさせる。長穴１３１ａのタンク径方向における長さは、内槽側板９の曲率のバラツキに対応し得る長さに設定されている。   As shown in FIG. 5, the upper guide member 130 includes a length adjusting mechanism 140 that adjusts the length from the upper part of the inner tank side plate 9 to the inner peripheral surface of the PC wall 2. The length adjustment mechanism 140 includes a long hole 131 a provided in the main body 131. The long hole 131a extends in the tank radial direction. The long hole 131a makes it possible to change the fixing position in the tank radial direction of the guide part 132 fixed to the main body part 131 by a bolt 138 and a nut 139 (see FIG. 6). The length of the long hole 131 a in the tank radial direction is set to a length that can correspond to the variation in the curvature of the inner tank side plate 9.

続いて、上記構成の搬送システムを用いた第２工程における内槽側板９の搬送について、図１０及び図１１を追加参照して説明する。
図１０は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程において搬送される内槽側板９の平面図である。図１１は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程において所定位置に降ろされる内槽側板９の側面図である。 Subsequently, the conveyance of the inner tank side plate 9 in the second step using the conveyance system having the above-described configuration will be described with additional reference to FIGS.
FIG. 10 is a plan view of the inner tank side plate 9 conveyed in the second step of the construction method according to the embodiment of the present invention. FIG. 11 is a side view of the inner tank side plate 9 lowered to a predetermined position in the second step of the construction method according to the embodiment of the present invention.

上述したように、第２工程では、ＰＣ壁２の底部に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる。第２工程は、アニュラー部１３の上に、レール２００を設置する工程を有する。上述したように、レール２００は、図１に示す前工程において、門型架台１０に吊設され、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したものを流用する。これにより、コストを極めて小さくすることができる。   As described above, in the second step, the second structure 9B, which is the lowest stage of the inner tank 30, is assembled on the annular portion 13 for supporting the inner tank 30 provided at the bottom of the PC wall 2. . The second step includes a step of installing the rail 200 on the annular portion 13. As described above, the rail 200 is suspended from the portal frame 10 in the previous step shown in FIG. 1, and the rail 200 used when the annular material forming the annular portion 13 is conveyed in the tank circumferential direction is used. Thereby, cost can be made extremely small.

第２工程では、次に、レール２００に沿って走行する搬送装置１００によって、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する。搬送装置１００は、レール２００の上を走行するローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ａに支持されてタンク径方向に延在する延在支持部１１０と、内槽側板９に着脱自在に固定されて延在支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する転倒防止部材１２０と、を備える。搬送装置１００は、内槽側板９の長さに応じて複数設置する。   Next, in the second step, the inner tank side plate 9 of the second structure 9B is transported in the tank circumferential direction by the transport device 100 traveling along the rail 200. The conveyance device 100 is detachably fixed to the inner tank side plate 9 and extended to a roller device 101A that runs on the rail 200, an extension support portion 110 that is supported by the roller device 101A and extends in the tank radial direction. And an overturn prevention member 120 for placing the inner tank side plate 9 vertically on the support portion 110. A plurality of transfer devices 100 are installed according to the length of the inner tank side plate 9.

先ず、図５に示すように、内槽側板９に転倒防止部材１２０を装着し、縦の姿勢で延在支持部１１０に載せる。次に、転倒防止部材１２０と延在支持部１１０とを万力１２４で固定する。また、内槽側板９の上部に上部ガイド部材１３０を固定し、ＰＣ壁２の内周面に沿ってガイドさせる。これにより、内槽３０の最下段の内槽側板９を縦の姿勢で安定して搬送することができる。このように、内槽側板９を縦の姿勢で搬送することで、内槽側板９を所定位置で立て起こす必要がなくなり、内槽３０の最下段の内槽側板９の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる。このため、搬送システムのコストを下げ、解体作業にかかる工程を短縮できる。   First, as shown in FIG. 5, the fall prevention member 120 is mounted on the inner tank side plate 9 and placed on the extended support portion 110 in a vertical posture. Next, the fall prevention member 120 and the extended support part 110 are fixed with a vise 124. Further, the upper guide member 130 is fixed to the upper part of the inner tank side plate 9 and is guided along the inner peripheral surface of the PC wall 2. Thereby, the inner tank side plate 9 at the lowermost stage of the inner tank 30 can be stably conveyed in a vertical posture. In this way, by transporting the inner tank side plate 9 in a vertical posture, it is not necessary to raise the inner tank side plate 9 at a predetermined position, and the transport system for the inner tank side plate 9 at the lowest stage of the inner tank 30 can be reduced. You can do it temporarily. For this reason, the cost of a conveyance system can be reduced and the process concerning a dismantling operation can be shortened.

ところで、内槽側板９の曲率は、製品によってバラツキがある。このため、内槽側板９を縦の姿勢にすると、図１０に示すように、レール２００の上に完全に乗らなくなる場合がある（図１０の内槽側板９の両端部参照）。このため、搬送装置１００にタンク径方向に延在する延在支持部１１０を設け、内槽側板９の曲率に応じて、延在支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置を変更可能とする。これにより、内槽側板９の曲率のバラツキを許容しつつ縦の姿勢で内槽側板９を安定して搬送することができる。延在支持部１１０と転倒防止部材１２０は、別構造体であるため、固定位置の変更は任意に行うことができる。   By the way, the curvature of the inner tank side plate 9 varies depending on the product. For this reason, when the inner tank side plate 9 is in a vertical posture, as shown in FIG. 10, it may not completely get on the rail 200 (see both ends of the inner tank side plate 9 in FIG. 10). For this reason, the extended support part 110 extended in the tank radial direction is provided in the transport apparatus 100, and the fixing position of the extended support part 110 and the fall prevention member 120 can be changed according to the curvature of the inner tank side plate 9. To do. Thereby, the inner tank side plate 9 can be stably conveyed in a vertical posture while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate 9. Since the extension support part 110 and the fall prevention member 120 are separate structures, the fixing position can be changed arbitrarily.

また、本実施形態においては、搬送装置１００は、図５に示すように、レール２００よりもタンク径方向内側を走行するローラー装置１０１Ｂを備え、延在支持部１１０は、ローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ｂとに支持される。この手法によれば、延在支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置が変更され、レール２００（ローラー装置１０１Ａ）の上に乗らなくなった内槽側板９の荷重を、ローラー装置１０１Ｂで支持することができる。また、ローラー装置１０１Ｂは、操舵機能を有するコロ機構であり、レール２００がないアニュラープレート４３の上を良好に走行できる。   Moreover, in this embodiment, the conveying apparatus 100 is provided with the roller apparatus 101B which drive | works the tank radial direction inner side rather than the rail 200, as shown in FIG. 5, and the extension support part 110 is the roller apparatus 101A and a roller. Supported by the apparatus 101B. According to this method, the fixing position of the extended support part 110 and the fall-preventing member 120 is changed, and the roller device 101B supports the load of the inner tank side plate 9 that is no longer on the rail 200 (roller device 101A). can do. In addition, the roller device 101B is a roller mechanism having a steering function, and can travel well on the annular plate 43 without the rail 200.

また、本実施形態においては、上部ガイド部材１３０は、内槽側板９の曲率に応じて、内槽側板９の上部からＰＣ壁２の内周面までの長さを調節する長さ調節機構１４０を備える。この手法によれば、延在支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置が変更されても、ガイド部１３２を確実にＰＣ壁２の内周面に当接されることができる。このため、内槽側板９の曲率のバラツキを許容しつつ、内槽側板９のタンク径方向外側（ＰＣ壁２側）への転倒を確実に防止することができる。   In the present embodiment, the upper guide member 130 adjusts the length from the upper part of the inner tank side plate 9 to the inner peripheral surface of the PC wall 2 according to the curvature of the inner tank side plate 9. Is provided. According to this method, the guide portion 132 can be reliably brought into contact with the inner peripheral surface of the PC wall 2 even if the fixing position of the extended support portion 110 and the fall prevention member 120 is changed. For this reason, it is possible to reliably prevent the inner tank side plate 9 from falling to the outer side in the tank radial direction (PC wall 2 side) while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate 9.

図１１に示すように、搬送装置１００によって、内槽側板９を所定位置まで搬送したら、不図示の爪ジャッキで内槽側板９を持ち上げて、内槽側板９の下にアンコ１５０を入れる。内槽側板９をアンコ１５０へ載せ替えたら、ローラー装置１０１Ａ，１０１Ｂ、延在支持部１１０、及び転倒防止部材１２０を取り外す。また、上部ガイド部材１３０のガイド部１３２をタンク径方向内側に折り畳み、ボルト１３５を回して本体部１３１を取り外す。取り外した各構成部材は、次に搬送される内槽側板９に取り付けられることとなる。   As shown in FIG. 11, when the inner tank side plate 9 is transferred to a predetermined position by the transfer device 100, the inner tank side plate 9 is lifted by a claw jack (not shown), and the anchor 150 is put under the inner tank side plate 9. When the inner tank side plate 9 is replaced with the anchor 150, the roller devices 101A and 101B, the extended support portion 110, and the fall prevention member 120 are removed. Further, the guide portion 132 of the upper guide member 130 is folded inward in the tank radial direction, and the main body 131 is removed by turning the bolt 135. Each removed component member is attached to the inner tank side plate 9 to be transported next.

このように、上述の本実施形態によれば、内槽３０とＰＣ壁２とを有する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる第１工程と、ＰＣ壁２の底部に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる第２工程と、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを接合し、内槽３０を組み立てる第３工程と、を有し、第２工程は、アニュラー部１３の上に、レール２００を設置する工程と、レール２００に沿って走行する搬送装置１００によって、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する工程と、を有し、搬送装置１００は、レール２００の上を走行するローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ａに支持されてタンク径方向に延在する延在支持部１１０と、内槽側板９に着脱自在に固定されて延在支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する転倒防止部材１２０と、を備え、内槽側板９の曲率に応じて、延在支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置を変更する、という手法を採用することによって、内槽３０の最下段の内槽側板９の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる。   Thus, according to the above-described embodiment, a method for constructing a cylindrical tank 50 having a double shell structure including the inner tank 30 and the PC wall 2, and the jackup device 18 inside the PC wall 2. Ascending the inner tank side plate 9 due to the above and attaching the next inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated, and the first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank 30 is obtained. A first step of assembling, and a second step of assembling the second structure 9B, which is the lowest step of the inner tub 30, on the annular portion 13 for supporting the inner tub 30 provided at the bottom of the PC wall 2. The third step of joining the first structure 9A and the second structure 9B and assembling the inner tub 30 is to install the rail 200 on the annular portion 13. The process and the transport device 100 that travels along the rail 200 make the second Transporting the inner tank side plate 9 of the structure 9B in the tank circumferential direction. The transport device 100 is supported by the roller device 101A traveling on the rail 200 and the roller device 101A in the tank radial direction. An extending support portion 110 that extends, and an overturning prevention member 120 that is detachably fixed to the inner tank side plate 9 and places the inner tank side plate 9 vertically on the extended support portion 110. By adopting a method of changing the fixing position of the extended support portion 110 and the overturning prevention member 120 according to the curvature of the side plate 9, the transport system for the innermost tank side plate 9 at the lowermost stage of the inner tank 30 is reduced. Can be done with a temporary scale.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

２ ＰＣ壁（外槽）
９ 内槽側板
９Ａ 第１の構造物
９Ｂ 第２の構造物
１３ アニュラー部
１８ ジャッキアップ装置
３０ 内槽
５０ 円筒型タンク
１００ 搬送装置
１００Ａ ローラー装置
１００Ｂ ローラー装置（第２のローラー装置）
１１０ 延在支持部
１２０ 転倒防止部材
１３０ 上部ガイド部材
１４０ 長さ調節機構
２００ レール 2 PC wall (outer tank)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Inner tank side plate 9A 1st structure 9B 2nd structure 13 Annular part 18 Jackup apparatus 30 Inner tank 50 Cylindrical tank 100 Conveyor apparatus 100A Roller apparatus 100B Roller apparatus (2nd roller apparatus)
110 Extension support part 120 Fall prevention member 130 Upper guide member 140 Length adjustment mechanism 200 Rail

Claims (5)

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１工程と、
前記外槽の底部に設けられた前記内槽を支持するためのアニュラー部の上に、前記内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる第２工程と、
前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽を組み立てる第３工程と、を有し、
前記第２工程は、
前記アニュラー部の上に、レールを設置する工程と、
前記レールに沿って走行する搬送装置によって、前記第２の構造物の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有し、
前記搬送装置は、前記レールの上を走行するローラー装置と、前記ローラー装置に支持されてタンク径方向に延在する延在支持部と、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記延在支持部の上に前記内槽側板を縦に載置する転倒防止部材と、を備え、
前記内槽側板の曲率に応じて、前記延在支持部と前記転倒防止部材との固定位置を変更する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。 A construction method of a cylindrical shell of a double shell structure having an inner tank and an outer tank,
On the inner side of the outer tub, the raising of the inner tub side plate by the jack-up device and the attachment of the next inner tub side plate to the lower side of the raised inner tub side plate are alternately repeated, and the lowermost stage of the inner tub is A first step of assembling the first structure to be removed;
A second step of assembling a second structure, which is the lowest stage of the inner tub, on an annular portion for supporting the inner tub provided at the bottom of the outer tub;
Joining the first structure and the second structure, and assembling the inner tub,
The second step includes
A step of installing a rail on the annular portion;
Transporting the inner tank side plate of the second structure in the tank circumferential direction by a transport device that travels along the rail, and
The transport device includes a roller device that travels on the rail, an extension support portion that is supported by the roller device and extends in a tank radial direction, and is detachably fixed to the inner tank side plate and extends. A fall prevention member for vertically placing the inner tank side plate on the support part,
The construction method of the cylindrical tank characterized by changing the fixed position of the said extension support part and the said fall prevention member according to the curvature of the said inner tank side plate. 前記レールは、前記アニュラー部を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したレールである、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。   The said rail is a rail used when conveying the annular material which forms the said annular part to a tank peripheral direction, The construction method of the cylindrical tank of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記搬送装置は、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記内槽側板の上部を前記外槽の内周面に沿ってガイドする上部ガイド部材を備える、ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。   The said conveyance apparatus is equipped with the upper guide member fixed to the said inner tank side plate so that attachment or detachment is possible, and guides the upper part of the said inner tank side plate along the internal peripheral surface of the said outer tank. The construction method of the cylindrical tank of 2. 前記上部ガイド部材は、前記内槽側板の曲率に応じて、前記内槽側板の上部から前記外槽の内周面までの長さを調節する長さ調節機構を備える、ことを特徴とする請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。   The said upper guide member is provided with the length adjustment mechanism which adjusts the length from the upper part of the said inner tank side plate to the inner peripheral surface of the said outer tank according to the curvature of the said inner tank side plate. Item 4. A method for constructing a cylindrical tank according to Item 3. 前記搬送装置は、前記レールよりもタンク径方向内側を走行する第２のローラー装置を備え、
前記延在支持部は、前記ローラー装置と、前記第２のローラー装置とに支持される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。 The transport device includes a second roller device that travels on the inner side in the tank radial direction than the rail,
The said extended support part is supported by the said roller apparatus and a said 2nd roller apparatus, The construction method of the cylindrical tank as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
JP2015179737A 2015-09-11 2015-09-11 Construction method of cylindrical tank Expired - Fee Related JP6461758B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015179737A JP6461758B2 (en) 2015-09-11 2015-09-11 Construction method of cylindrical tank
TW105129300A TWI585280B (en) 2015-09-11 2016-09-09 Method for constu\ructing cylindrical tank
PCT/JP2016/076633 WO2017043632A1 (en) 2015-09-11 2016-09-09 Cylindrical tank construction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015179737A JP6461758B2 (en) 2015-09-11 2015-09-11 Construction method of cylindrical tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017053185A true JP2017053185A (en) 2017-03-16
JP6461758B2 JP6461758B2 (en) 2019-01-30

Family

ID=58240005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015179737A Expired - Fee Related JP6461758B2 (en) 2015-09-11 2015-09-11 Construction method of cylindrical tank

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6461758B2 (en)
TW (1) TWI585280B (en)
WO (1) WO2017043632A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6355590B2 (en) * 1983-01-28 1988-11-02 Koyo Iron Works & Constr
JP2015045186A (en) * 2013-08-28 2015-03-12 株式会社Ihi Method for constructing cylinder type tank, and side plate carrier device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007099848A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Cleaning apparatus, cleaning method, pattern forming apparatus and pattern forming method
JP2013255959A (en) * 2012-06-12 2013-12-26 Seiko Epson Corp Moving mechanism, electronic component transport device, and electronic component inspection device
JP2013258824A (en) * 2012-06-12 2013-12-26 Seiko Epson Corp Movement mechanism, robot hand, electronic component transfer device, electronic component inspection device, liquid feeding pump, printing apparatus, projection apparatus, and transport apparatus
JP6106538B2 (en) * 2013-06-27 2017-04-05 株式会社Ihi Construction method of cylindrical tank

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6355590B2 (en) * 1983-01-28 1988-11-02 Koyo Iron Works & Constr
JP2015045186A (en) * 2013-08-28 2015-03-12 株式会社Ihi Method for constructing cylinder type tank, and side plate carrier device

Also Published As

Publication number Publication date
TW201809431A (en) 2018-03-16
WO2017043632A1 (en) 2017-03-16
TWI585280B (en) 2017-06-01
JP6461758B2 (en) 2019-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5732527B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6483410B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6202729B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6349652B2 (en) Cylindrical tank construction method, side plate transfer device
JP6106539B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6018865B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6461758B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6106538B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6461757B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6319869B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6889045B2 (en) How to build top support, top support system and tank
JP2015010361A (en) Construction method of cylindrical tank
JP2019082106A (en) Construction method for cylindrical tank
JP2016104956A (en) Construction method of cylindrical tank
TWI620861B (en) Method for constructing cylindrical tank
JP2016098512A (en) Construction method for cylindrical tank
JP6351174B2 (en) Construction method of cylindrical tank
JP6366184B2 (en) Construction method of cylindrical tank
WO2016080455A1 (en) Method for constructing cylindrical tank
JPH03161665A (en) Constructing method for cylinder tank, and its device
JP2016098509A (en) Construction method for cylindrical tank

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180524

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20180525

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20181102

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181226

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6461758

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees