JP2017052041A - Fitting tool and shaft body manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、装着工具、及び軸体の製造方法に関する。 The present invention relates to a mounting tool and a method of manufacturing a shaft body.
特許文献1に記載の止め輪装着工具では、一方の手で把持部を握り、他方の手でマガジンをスライドさせることで止め輪が切欠き部に装填されるようになっている。 In the retaining ring mounting tool described in Patent Document 1, the retaining ring is loaded into the notch by grasping the grip portion with one hand and sliding the magazine with the other hand.
止め輪は、板状の板部が有する一対の爪に挟み込まれて保持される。そして、板部の板面が他の部材に支持されていない状態で、一対の爪に保持された止め輪が、軸部材に装着される。 The retaining ring is held by being sandwiched between a pair of claws of the plate-like plate portion. The retaining ring held by the pair of claws is attached to the shaft member in a state where the plate surface of the plate portion is not supported by another member.
本発明の課題は、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することである。 An object of the present invention is to prevent the pair of claws from deforming in the plate thickness direction of the plate portion as compared with the case where the claws of the plate portion are not supported when the retaining ring is attached to the shaft member. is there.
本発明の請求項1に係る装着工具は、一対の爪を有する板部を移動可能に支持すると共に、該板部が保持位置に移動すると、一対の該爪で止め輪を挟ませて保持させる支持部と、止め輪が一対の該爪に供給される供給位置、該保持位置、及び一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する装着位置へ該板部を搬送する搬送部と、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、該板部と共に該支持部を搬送する他の搬送部と、を備えることを特徴とする。 The mounting tool according to claim 1 of the present invention movably supports a plate portion having a pair of claws, and when the plate portion moves to a holding position, the retaining ring is held by the pair of claws. A support unit and a conveying unit that conveys the plate unit to a supply position where the retaining ring is supplied to the pair of claws, the holding position, and a mounting position where the retaining ring held by the pair of the claws is mounted on the shaft member. And another transport unit that transports the support unit together with the plate unit when the plate unit is transported from the holding position to the mounting position.
本発明の請求項2に係る軸体の製造方法は、請求項1に記載の装着工具を用いて止め輪が軸部材に装着された軸体を製造する方法であって、供給位置に配置される板部の一対の爪に止め輪を供給する工程と、搬送部によって該板部を該供給位置から保持位置へ搬送させ、一対の該爪で止め輪を狭さんで保持させる工程と、該搬送部によって該板部を該保持位置から装着位置へ搬送させ、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、他の搬送部によって該板部と共に支持部を搬送させ、一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する工程と、を備えることを特徴とする。 A shaft body manufacturing method according to claim 2 of the present invention is a method for manufacturing a shaft body in which a retaining ring is mounted on a shaft member using the mounting tool according to claim 1, and is disposed at a supply position. A step of supplying a retaining ring to a pair of claws of the plate portion, a step of transporting the plate portion from the supply position to the holding position by a conveying portion, and a narrow retaining ring held by the pair of claws; The plate unit is conveyed from the holding position to the mounting position by the conveying unit, and when the plate unit is conveyed from the holding position to the mounting position, the supporting unit is conveyed together with the plate unit by another conveying unit, Attaching a retaining ring held by the pair of claws to the shaft member.
本発明の請求項1の装着工具によれば、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することができる。 According to the mounting tool of claim 1 of the present invention, the pair of claws are deformed in the plate thickness direction of the plate portion as compared with the case where the claws of the plate portion are not supported when the retaining ring is mounted on the shaft member. Can be suppressed.
本発明の請求項2の軸体の製造方法によれば、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪を支持していない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することができる。 According to the method of manufacturing the shaft body of claim 2 of the present invention, the pair of claws has a plate thickness of the plate portion as compared with the case where the claws of the plate portion are not supported when the retaining ring is attached to the shaft member. It is possible to suppress deformation in the direction.
本発明の実施形態に係る装着工具、軸体の製造方法の一例を図1〜図16に従って説明する。なお、図中に示す矢印Hは工具の上下方向(例えば鉛直方向)を示し、矢印Wは工具の幅方向(例えば水平方向)を示し、矢印Dは工具の奥行方向(例えば水平方向)を示す。 An example of a method for manufacturing a mounting tool and a shaft body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the arrow H shown in the figure indicates the vertical direction (for example, vertical direction) of the tool, the arrow W indicates the width direction (for example, horizontal direction) of the tool, and the arrow D indicates the depth direction (for example, horizontal direction) of the tool. .
装着工具10は、図9、図12に示されるように、カバー200の一対の板材200Aに夫々形成された貫通孔202を貫通している軸部材120に止め輪100を装着し、軸体130を製造するために用いる工具である。
As shown in FIGS. 9 and 12, the
先ず、カバー200、軸部材120、止め輪100及び軸体130について説明する。
First, the
カバー200は、例えば、画像形成装置の定着装置を覆う部材であって、図12に示されるように、カバー200の両端側(図中左右側)の部分には、一対の板材200Aが形成され、この板材200Aに貫通孔202(図5参照)が夫々形成されている。また、軸部材120は、図9に示されるように、先端部が他部分と比して大径化されている。そして、この軸部材120は、指で摘まむことが可能なノブ122の軸を構成している。
The
止め輪100は、所謂Eリング(JIS B 2805)であって、図13(A)に示されるように、外周輪郭100A及び内周輪郭100Bが円弧状とされ、内周輪郭100Bからは、止め輪100の内側方向に突出する三個の突起102が形成されている。
The
軸体130は、軸部材120に止め輪100が装着された部材である。
The
<装着工具>
装着工具10は、図10に示されるように、カバー200(図12参照)を支持する支持台12と、支持台12の幅方向の両端側に配置されている一対の装着部20とを備えている。
<Installation tool>
As shown in FIG. 10, the
一対の装着部20は、奥行方向から見て、装着工具10において幅方向の中央の部分を中心に対称とされている。なお、以下の説明では、主に一方側(図中左側)の装着部20について説明する。
The pair of mounting
(支持台)
支持台12は、幅方向に延び、幅方向の両端側の部分を除いて断面L字状とされている。
(Support stand)
The
さらに、支持台12の幅方向の両端側の部分には、カバー200(図12参照)の板材200Aを支持する台座14が夫々形成されている。また、この台座14には、ノブ122(図4参照)が挿入される円状の凹部14Aが形成されている。
Furthermore,
この凹部14Aにノブ122が挿入された状態で、図4に示されるように、ノブ122の軸を構成する軸部材120が、台座14の上方側に突出するようになっている。
In a state where the
(装着部)
装着部20は、図4、図15に示されるように、本体部22と、止め輪100を保持する一対の爪50を有する板部24と、板部24を搬送する搬送部の一例としてのレバー機構26(図10参照)とを備えている。さらに、装着部20は、本体部22の幅方向の一方側(図中右側)の部分に配置され、一対の爪50に止め輪100を供給する供給部18と、板部24を移動可能に支持する支持部28とを備えている。
(Mounting part)
As shown in FIGS. 4 and 15, the
〔本体部〕
本体部22は、台座14に対して幅方向の他方側(図中左側)に配置されている第一本体部30と、第一本体部30に対して奥行方向の奥側(図中右側)に配置されている第二本体部32とを有している。
(Main body)
The
第一本体部30は、幅方向に延びる直方体状とされ、第一本体部30において上方側を向いた上面30Aには、幅方向に延びる溝34が形成されている。また、溝34に対して奥行方向の両側の部分には、幅方向に延びる凹部36が夫々形成されている。そして、この凹部36には、幅方向に延びる圧縮ばね38が夫々配置されている。
The first
さらに、溝34において幅方向の一方側(図中右側)の部分には、奥行方向に並んだ一対のピン42が形成されている。
Further, a pair of
第二本体部32は、前述したように、第一本体部30に対して奥行方向の奥側に配置されている。そして、第二本体部32には、第一本体部30の上面30Aに対して上方側に位置する上面32Aが形成されている。この上面32Aには、円状の凹部44が形成されている。
As described above, the second
〔板部〕
板部24は、図1、図14に示されるように、板面が上下方向を向いた板状とされ、幅方向に延びている。さらに、板部24において幅方向の中央側の部分には、板部24の幅が狭くされたくびれ部24Aが形成されている。
[Plate part]
As shown in FIGS. 1 and 14, the
また、板部24には、板部24においてくびれ部24Aから幅方向の一方側の部分を、奥行方向に分割しているスリット48が形成されている。さらに、板部24においてスリット48によって分割された幅方向の一方側の部分には、止め輪100を保持可能な一対の爪50が奥行方向に離間して形成されている。また、夫々の爪50には、止め輪100を受ける凹部50Aが形成されている。つまり、爪50とは、板部24において、止め輪100を受ける凹部50Aが形成された部分である。
The
さらに、板部24において幅方向の他方側(図中左側)の部分には、上方側に延びるピン52A、及び下方側に延びるピン52Bが形成されている。そして、ピン52B及び後述する長孔64は、他の搬送部の一例とされている。
Further, a
〔支持部〕
支持部28は、図1、図14に示されるように、板面が上下方向を向いた板状とされ、幅方向に延び、板部24の下方側に配置されている。そして、支持部28は、第一本体部30の溝34(図15参照)内に配置され、溝34に案内されながら幅方向に移動可能とされている。
(Support part)
As shown in FIGS. 1 and 14, the
また、支持部28には、幅方向に延び上方側が開口した溝58が形成されている。板部24は、この溝58内に配置され、板部24の一方の板面が支持部28に支持された状態で、溝58に案内されながら幅方向に移動可能とされている。さらに、支持部28において幅方向の一方側の部分は、一端部に向かって溝幅(図14の寸法G)が徐々に狭くなる狭間部28Aとされている。なお、狭くなる量が少ないため、各図では狭くなる様子が理解しづらくなっている。
In addition, the
この構成において、板部24が支持部28の溝58内を移動して、板部24の爪50が、狭間部28Aに配置されると、一対の爪50が互いに近づくようになっている(図2参照)。これより、一対の爪50に止め輪100が供給されている場合は、板部24は、一対の爪50で止め輪100を挟んで保持するようになっている。なお、この状態で、板部24が配置されている位置が、板部24の保持位置である。
In this configuration, when the
さらに、図14に示されるように、溝58の底板58Bにおいて、幅方向の一方側の部分には、底板58Bを奥行方向に分割しているスリット60Aと、スリット60Aの基端部に形成されている円孔60Bとが形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 14, in the
また、底板58Bにおいて円孔60Bに対して幅方向の他方側の部分には、奥行方向に離間すると共に幅方向に延びる一対の長孔62が形成されている。そして、この長孔62内に、第一本体部30の溝34に形成されたピン42(図1、図15参照)が相対移動可能に配置されている。これにより、第一本体部30に対する支持部28の幅方向の移動範囲が規制されている。
Further, in the
また、底板58Bにおいて一対の長孔62に対して幅方向の他方側の部分には、幅方向に延びる長孔64が形成されている。そして、この長孔64内に、板部24に形成されたピン52Bが相対移動可能に配置されている。これにより、支持部28に対する板部24の幅方向の移動範囲が規制されている。
Further, a
〔レバー機構〕
レバー機構26は、図10、図15に示されるように、ブロック68と、ブロック68を幅方向に移動させるレバー部材80とを備えている。
(Lever mechanism)
As shown in FIGS. 10 and 15, the
ブロック68は、板部24の上方側に配置され、直方体状の主部68Aと、主部68Aに対して奥行方向の両端側で一体的に形成され、主部68Aと比して上下方向の厚さが薄くされた一対の副部68Bとを有している。
The
主部68Aには、下方側が開口し、板部24に形成されたピン52Aが挿入される円状の凹部70が形成されている。さらに、主部68Aには、上方側が開口した円状の凹部72が形成されている。
The
さらに、一対の副部68Bには、下方側に延びる円柱状のロッド74が夫々取り付けられている。このロッド74は、図1に示されるように、第一本体部30に形成された凹部36内で圧縮ばね38に対して幅方向の他方側に配置され、圧縮ばね38の弾性力が伝達されるようになっている。
Further, a
レバー部材80は、図10に示されるように、板状のレバー82と、レバー82の基端部に配置され、レバー82を回転可能に支持する軸部材84と、レバー82の先端部に配置され、作業者が把持する把持部86とを備えている。さらに、レバー部材80は、レバー82の回転と共にブロック68を移動させる移動材88を備えている。
As shown in FIG. 10, the
レバー82は、板面が上下方向を向くように配置されている。さらに、レバー82の基端部には、図示せぬ貫通孔が形成されこの貫通孔に軸部材84が取り付けられている。また、レバー82の長手方向の中央側の部分には、レバー82の長手方向に延びる長孔82Aが形成されている。
The
軸部材84には、図15に示されるように、第二本体部32に形成された凹部44に挿入されるピン84Aが形成されている。これにより、レバー82が軸部材84を中心に回転するようになっている。
As shown in FIG. 15, the
移動材88は、レバー82の長孔82Aに嵌め込まれ、長孔82A内を相対移動可能とされている。さらに、移動材88には、ブロック68の主部68Aに形成された凹部72に挿入されるピン88Aが形成されている。
The moving
この構成において、レバー82を操作していない非操作状態では、図1に示されるように、ブロック68には、ロッド74を介して圧縮ばね38の弾性力が伝達され、ブロック68は、上方側から見て、第一本体部30の幅方向の他方側の部分に配置されている。さらに、ピン52Aを介してブロック68に連結されている板部24は、第一本体部30の溝34内に配置されている。また、板部24のピン52Bが支持部28の長孔64の幅方向の他方側の部分に配置され、第一本体部30のピン42が支持部28の長孔62の幅方向の一方側の部分に配置されている。そして、支持部28の幅方向の一端部は、台座14の凹部14Aと幅方向で離間している。また、板部24の一対の爪50は、支持部28の狭間部28Aに対して幅方向の他方側に配置されている。この状態で、板部24が配置されている位置が、板部24の供給位置である。
In this configuration, when the
そして、レバー82を回転させることで、移動材88がレバー82の長孔82A内を移動し、ピン88Aを介して移動材88と連結されているブロック68は、図2、図3に示されるように、幅方向の一方側へ移動するようになっている。また、ブロック68の移動に伴って板部24及び支持部28が搬送されるようになっている。
The moving
なお、板部24及び支持部28の搬送の詳細については、後述する作用と共に説明する。
In addition, the detail of conveyance of the
〔供給部〕
供給部18は、図1、図4に示されるように、板部24が供給位置に配置された状態で、板部24の一対の爪50の上方側に配置されている。そして、供給部18は、図15に示されるように、上下方向に延び、内部には、複数の止め輪100が積み重ねられている。
[Supply section]
As shown in FIGS. 1 and 4, the
この構成において、供給部18は、供給位置に配置されている板部24の一対の爪50に、重力によって最下位の止め輪100を供給するようになっている。なお、供給位置に配置されている板部24の一対の爪50に形成された凹部50Aの幅は、止め輪100の外径より大きくなっている。
In this configuration, the
〔その他〕
装着部20は、図5に示されるように、ブロック68を幅方向に案内する一対の案内部材90を備えている。一対の案内部材90は、L字状とされて幅方向に延び、第一本体部30に取り付けられている。そして、案内部材90には、ブロック68の副部68Bの上方側に重なる重ね部90Aが夫々形成されている。
[Others]
As shown in FIG. 5, the mounting
<作用>
次に、装着工具10の作用について、止め輪100をノブ122の軸部材120に装着して軸体130を製造する工程によって説明する。
<Action>
Next, the operation of the mounting
装着工具10の非操作状態では、図1、図10に示されるように、ブロック68には、ロッド74を介して圧縮ばね38の弾性力が伝達され、ブロック68は、上方側から見て、第一本体部30の幅方向の他方側の部分に配置されている。さらに、ピン52Aを介してブロック68に連結されている板部24は、供給位置に配置されている。また、供給部18は、板部24の一対の爪50に止め輪100を供給している。
In the non-operating state of the mounting
この状態で、板部24のピン52Bが支持部28の長孔64の幅方向の他方側の部分に配置され、第一本体部30のピン42が支持部28の長孔62の幅方向の一方側の部分に配置されている。これにより、支持部28は、板部24のピン52B及び第一本体部30のピン42によって幅方向の位置が規制されている(図1参照)。
In this state, the pin 52 </ b> B of the
そして、支持部28の幅方向の一端部は、台座14の凹部14Aと幅方向で離間している。また、板部24の一対の爪50は、支持部28の狭間部28Aに対して幅方向の他方側に配置されている。
And the one end part of the width direction of the
先ず、作業者は、図10、図11に示されるように、台座14の凹部14Aに、ノブ122を挿入する。この状態で、ノブ122の軸を構成する軸部材120は、台座14の上方側に突出している(図4参照)。
First, as shown in FIGS. 10 and 11, the operator inserts the
次に、作業者は、図11、図12に示されるように、カバー200の一対の板材200Aに夫々形成された貫通孔202に、軸部材120を通し、カバー200を支持台12に支持させる。
Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the operator passes the
次に、作業者は、図5、図6に示されるように、ワッシャー110を軸部材120に通す。
Next, the operator passes the
次に、作業者は、把持部86を把持し、図12に示されるように、レバー82を図12のR1方向に回転させる。これにより、移動材88がレバー82の長孔82A内を移動し、ピン88A(図15参照)を介して移動材88と連結されているブロック68は、図1、図2に示されるように、幅方向の一方側へ移動する。そして、ピン52Aを介してブロック68に連結されている板部24は、ブロック68の移動と共に幅方向の一方側へ搬送される(図7参照)。
Next, the operator holds the holding
これにより、板部24が支持部28の溝58内を移動し、板部24のピン52Bは、支持部28の長孔64の幅方向の他方側の部分から、長孔64の幅方向の一方側の部分へ移動する。そして、板部24の一対の爪50は、支持部28の狭間部28Aに移動する。このように、板部24は、供給位置から保持位置へ搬送される。そして、一対の爪50が互いに近づき、一対の爪50は、止め輪100を挟んで保持する。
As a result, the
さらに、作業者がレバー82を回転させると、移動材88がレバー82の長孔82A内を移動し、ピン88Aを介して移動材88と連結されているブロック68は、図2、図3に示されるように、幅方向の一方側へ移動する。そして、ピン52Aを介してブロック68に連結されている板部24は、ブロック68の移動と共に幅方向の一方側へ搬送される。板部24が搬送されることで、板部24のピン52Bは、支持部28の長孔64の壁面を押す。これにより、板部24と支持部28とは一体となって搬送される。
Further, when the operator rotates the
これにより、支持部28は、板部24と共に幅方向の一方側に搬送される。そして、装着部20は、一対の爪50に保持されている止め輪100を軸部材120に装着する(図8参照)。
Thereby, the
具体的には、板部24が幅方向の一方側に搬送されると、図13(A)(B)に示されるように、止め輪100の両端部に位置する突起102は、軸部材120の外周面と接触する。
Specifically, when the
さらに、板部24が幅方向の一方側に搬送されると、図13(B)(C)に示されるように、止め輪100は、両端部に位置する突起102が互いに離間するように弾性変形する。また、一対の爪50については、スリット48のスリット幅が広くなることで、互いに離間する。さらに、支持部28の幅方向の一方側の部分については、スリット60Aのスリット幅が広くなる。ここで、板部24については、一方の板面が支持部28によって支持されている。これにより、例えば、図16に示されるように、板面が支持されていない比較形態に係る板部300と比して、爪50が板部300の板厚方向に変形するのが抑制される。
Further, when the
そして、図13(C)(D)に示されるように、止め輪100の両端部に位置する突起102が、軸部材120を乗り越える。これにより、止め輪100、板部24、及び支持部28は、弾性復帰し、一対の爪50に保持されている止め輪100は、軸部材120に装着される。なお、一対の爪50に保持されている止め輪100を軸部材120に装着する板部24の位置が、板部24の装着位置である。
Then, as shown in FIGS. 13C and 13D, the
そして、作業者がレバー82を回転させている力を解放すると、圧縮ばね38の弾性力によって、図1に示されるように、板部24は、供給位置へ搬送される。また、支持部28については、板部24のピン52Bを介して搬送力が伝達されて、幅方向の他方側へ搬送される。そして、第一本体部30のピン42は、支持部28の長孔62の壁面に当たる。これにより、装着工具10は、装着工具10の非操作状態に復帰する(図1参照)。
When the operator releases the force that rotates the
このようにして、止め輪100がノブ122の軸部材120に装着される。換言すれば、止め輪100が軸部材120に装着された軸体130(図9参照)が製造される。
In this way, the retaining
そして、止め輪100をノブ122の軸部材120に繰り返して装着する場合(軸体130を繰り返して製造する場合)には、前述した工程を繰り返すことで、止め輪100がノブ122の軸部材120に繰り返して装着される。なお、作業者がレバー82を回転させることで、板部24が、供給位置から保持位置へ搬送され、保持位置から装着位置へ搬送されたが、この搬送は、一連の動作である。
When the retaining
(まとめ)
以上説明したように、板部24が保持位置から止め輪100を軸部材120に装着する装着位置へ搬送される場合に、支持部28は、板部24と共に幅方向の一方側に搬送される。つまり、支持部28によって板部24の爪50が支持された状態で、一対の爪50に保持された止め輪100が軸部材120に装着される。これにより、止め輪100を軸部材120に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪50が板部24の板厚方向に変形するのが抑制される。
(Summary)
As described above, when the
また、一対の爪50が板部24の板厚方向に変形するのが抑制されることで、板部の板面が支持されていない場合と比して、ミスなく止め輪100が軸部材120に装着される。
Further, since the pair of
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、圧縮ばね38を用いることでブロック68に外力を付与して装着工具10を非操作状態に復帰したが、圧縮ばねを用いることなく、作業者がレバー82を回転させて装着工具10を非操作状態に復帰してもよい。
Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments can be taken within the scope of the present invention. This will be apparent to those skilled in the art. For example, in the above embodiment, the
また、上記実施形態では、レバー機構26を用いて板部24を搬送させたが、リンク機構等を用いて板部24を搬送させてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、上記実施形態では、装着部20が一対設けられたが、一方だけであってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the mounting
10 装着工具
18 供給部
24 板部
26 レバー機構(搬送部の一例)
28 支持部
50 爪
52B ピン(他の搬送部の一例)
100 止め輪
120 軸部材
130 軸体
DESCRIPTION OF
28 Supporting
100
Claims (2)
止め輪が一対の該爪に供給される供給位置、該保持位置、及び一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する装着位置へ該板部を搬送する搬送部と、
該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、該板部と共に該支持部を搬送する他の搬送部と、
を備える装着工具。 A support portion that supports the plate portion having a pair of claws movably and holds the retaining ring with the pair of claws sandwiched when the plate portion moves to the holding position;
A feeding position where a retaining ring is supplied to the pair of claws, a holding position, and a transport unit that transports the plate part to a mounting position where the retaining ring held by the pair of claws is attached to the shaft member;
When the plate portion is transferred from the holding position to the mounting position, another transfer portion that transfers the support portion together with the plate portion;
A mounting tool comprising:
供給位置に配置される板部の一対の爪に止め輪を供給する工程と、
搬送部によって該板部を該供給位置から保持位置へ搬送させ、一対の該爪で止め輪を狭さんで保持させる工程と、
該搬送部によって該板部を該保持位置から装着位置へ搬送させ、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、他の搬送部によって該板部と共に支持部を搬送させ、一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する工程と、
を備える軸体の製造方法。
A method of manufacturing a shaft body in which a retaining ring is mounted on a shaft member using the mounting tool according to claim 1,
Supplying a retaining ring to the pair of claws of the plate portion disposed at the supply position;
Transporting the plate unit from the supply position to the holding position by a transport unit, and holding the retaining ring narrowly with a pair of claws;
The plate unit is conveyed from the holding position to the mounting position by the conveyance unit, and when the plate unit is conveyed from the holding position to the mounting position, the support unit is conveyed together with the plate unit by another conveyance unit. Attaching the retaining ring held by the pair of claws to the shaft member;
The manufacturing method of a shaft provided with.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2015176893A JP2017052041A (en) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | Fitting tool and shaft body manufacturing method |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107350762A (en) * | 2017-05-19 | 2017-11-17 | 耐世特凌云驱动系统(芜湖)有限公司 | Drive shaft pad clip clamping device |
CN113427254A (en) * | 2021-07-13 | 2021-09-24 | 东莞明丰五金制品有限公司 | Automatic assembling machine for watch clamp spring |
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2015
- 2015-09-08 JP JP2015176893A patent/JP2017052041A/en active Pending
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