JP2017049448A - Method for manufacturing optical fiber ribbon - Google Patents

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涼英 岡
Ryoei Oka
涼英 岡
佐藤　文昭
Fumiaki Sato
佐藤　　文昭
健太 土屋
Kenta Tsuchiya
健太 土屋
石川　正彦
Masahiko Ishikawa
正彦 石川
大祐 戸成
Daisuke Tonari
大祐 戸成
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an optical fiber ribbon that can easily manufacture the optical fiber ribbon intermittently bonded in the longitudinal direction without using a complicated device or manufacturing method.SOLUTION: A method applies adhesive to between adjacent signal lines (3a and 3b, and 3c and 3d) according to a first pattern 4a for one surface of both surfaces, applies adhesive, according to a second pattern 4b, to a position different from the position where adhesive is applied to between the signal lines according to the first pattern 4a for the other surface, and intermittently bonds with adhesive while making a bonded position by application according to the first pattern 4a different from a bonded position by application according to the second pattern 4b in the longitudinal direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、テープ心線の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a tape core wire.

複数本の光ファイバ心線が並列に配置されて、隣り合う光ファイバ心線の間が間欠的に接着されたテープ心線が知られている。このような間欠テープ心線の製造方法として、例えば特許文献１には、接着剤塗布部では光ファイバ心線の外周に接着剤を塗布し、接着剤除去部では接着剤を間欠的に除去して非接着部を形成し、接着剤硬化部では残存する接着剤を硬化させる方法が開示されている。   A tape core wire is known in which a plurality of optical fiber core wires are arranged in parallel and intermittently bonded between adjacent optical fiber core wires. As a method for manufacturing such an intermittent tape core, for example, in Patent Document 1, an adhesive is applied to the outer periphery of an optical fiber core at an adhesive application section, and an adhesive is intermittently removed at an adhesive removal section. A method of forming a non-adhesive portion and curing the remaining adhesive in the adhesive curing portion is disclosed.

特開２０１３−１８２１４６号公報JP 2013-182146 A

テープ心線において光ファイバ心線同士を間欠的に接着するのは、集線密度の向上や曲げによる伝送ロスの低減、単心化をし易くする、などのためのものである。特許文献１に開示された間欠テープ心線の製造方法では、一度塗布した接着剤を、隣り合う箇所ごとに空気の噴射による吹き飛ばしや吸い込み、部材挿入などの除去方法で除去し非接着部分を作っている。しかしながら、一度塗布した接着剤を除去しようとしても、一部が残存したりするため、安定して非接着部分を作ることは難しい。また、光ファイバ心線は通常、直径２５０μｍ程度と非常に細いため、製造時における光ファイバ走行中の振動や上記の空気の噴射などの影響で接着剤を除去する位置がずれやすく、適切な位置に接着部分、非接着部分を作るのは困難である。   The reason why the optical fiber cores are intermittently bonded to each other in the tape core is to improve the concentrating density, to reduce the transmission loss due to bending, and to facilitate the single core. In the method for manufacturing an intermittent tape core wire disclosed in Patent Document 1, the adhesive once applied is removed by a removal method such as blowing or sucking by air injection and inserting a member at each adjacent location to create a non-adhesive portion. ing. However, even if it is attempted to remove the adhesive once applied, a part of the adhesive remains, so that it is difficult to stably form a non-adhesive portion. Also, since the optical fiber core wire is usually very thin with a diameter of about 250 μm, the position where the adhesive is removed easily shifts due to the influence of vibration during the optical fiber traveling during production and the above-mentioned air injection, etc. It is difficult to make an adhesive part and a non-adhesive part.

そこで、本発明の目的は、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作製することができる、テープ心線の製造方法を提供することにある。   Then, the objective of this invention is providing the manufacturing method of a tape core wire which can produce easily the tape core wire adhere | attached intermittently in the longitudinal direction, without using a complicated apparatus and a manufacturing method. is there.

本発明の一態様に係るテープ心線の製造方法は、光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する。 A method for manufacturing a tape core according to an aspect of the present invention includes arranging a plurality of signal lines made of optical fiber cores or optical fiber tape cores in parallel, applying an adhesive on both sides of the array, A method of manufacturing a tape core wire intermittently bonded in a direction,
For one of the two surfaces, the adhesive is applied in a first pattern between the adjacent signal lines,
For the other surface, apply the adhesive in a second pattern at a position different from the position between the signal lines to be applied in the first pattern,
The bonding position by applying the first pattern and the bonding position by applying the second pattern are intermittently bonded while shifting in the longitudinal direction.

本発明によれば、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。   According to the present invention, a tape core wire intermittently bonded in the longitudinal direction can be easily produced without using a complicated apparatus or manufacturing method.

各実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置に共通する概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure common to the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the tape core of each embodiment. 第一実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。It is explanatory drawing of the apparatus structure used for the manufacturing method of the tape core of 1st embodiment, and is the figure seen from the side surface direction of the tape core. 図２の装置構成におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。2A is a view of the cover member and the tape core wire as viewed from the front A, FIG. 2B is a view of the tape core wire as viewed from the front A, and FIG. is there. 第二実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。It is explanatory drawing of the apparatus structure used for the manufacturing method of the tape core of 2nd embodiment, and is the figure seen from the side surface direction of the tape core. 図４の装置構成におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。FIG. 4A shows the cover member and the tape core in the apparatus configuration of FIG. 4 as viewed from the front A, FIG. 4B shows from the back B, and FIG. 4C shows the manufactured tape core as viewed from the front A. is there. 第三実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。It is explanatory drawing of the apparatus structure used for the manufacturing method of the tape core of 3rd embodiment, and is the figure seen from the side surface direction of the tape core. 図６の装置構成におけるダイスおよびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。FIG. 7A is a view of a die and a tape core wire as viewed from the front surface A, FIG. 6B is a view of the tape core wire as viewed from the front surface A, and FIG. . 第一実施形態のテープ心線の製造方法によって製造されたテープ心線の他の一例（光ファイバテープ心線同士を接着した例）を正面Ａから見た図である。It is the figure which looked at another example (example which adhere | attached optical fiber tape core wires) from the front A manufactured by the manufacturing method of the tape core wire of 1st embodiment.

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係るテープ心線の製造方法は、
（１） 光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する。 [Description of Embodiment of the Present Invention]
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
A method for manufacturing a tape core wire according to an embodiment of the present invention is as follows.
(1) A plurality of signal lines made of optical fiber cores or optical fiber tape cores are arranged in parallel, adhesive is applied to both sides of the array, and a tape core wire bonded intermittently in the longitudinal direction A method of manufacturing comprising:
For one of the two surfaces, the adhesive is applied in a first pattern between the adjacent signal lines,
For the other surface, apply the adhesive in a second pattern at a position different from the position between the signal lines to be applied in the first pattern,
The bonding position by applying the first pattern and the bonding position by applying the second pattern are intermittently bonded while shifting in the longitudinal direction.

一方の面に対しては、隣り合う信号線の間に第一のパターンで接着剤を塗布し、他方の面に対しては、第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで接着剤を塗布し、それぞれの接着位置を長手方向にずらすことで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造することができる。
これにより、従来技術のように、接着箇所から接着剤を除去する、といった難しい加工が必要なく、隣り合う信号線が間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。よって、製造設備を簡易化することができ、接着剤除去の加工の失敗のおそれも無くなる。 For one surface, the adhesive is applied in a first pattern between adjacent signal lines, and for the other surface, the position is different from the position between the signal lines applied in the first pattern. By applying an adhesive in a second pattern at a position and shifting the bonding positions in the longitudinal direction, it is possible to manufacture a tape core wire that is intermittently bonded in the longitudinal direction.
This eliminates the need for difficult processing such as removing the adhesive from the bonding location as in the prior art, and without using a complicated apparatus or manufacturing method for the tape core wire in which adjacent signal lines are intermittently bonded. Can be made easily. Therefore, the manufacturing equipment can be simplified, and there is no risk of failure of the adhesive removal process.

（２） 上記（１）のテープ心線の製造方法において、前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とが、前記長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの前記面において、前記第一のパターンおよび前記第二のパターンによる前記接着剤の塗布と非塗布とを前記長手方向で繰り返して、前記長手方向に間欠的に接着する。
それぞれの面において、接着位置を長手方向にずらしながら、第一のパターンおよび第二のパターンによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向に繰り返すだけで、間欠的に接着されたテープ心線を容易に作ることができる。 (2) In the method for manufacturing a tape core wire according to (1), the bonding position by applying the first pattern and the bonding position by applying the second pattern should not overlap at the position in the longitudinal direction. However, in each said surface, application | coating and non-application | coating of the said adhesive agent by said 1st pattern and said 2nd pattern are repeated in the said longitudinal direction, and it adhere | attaches intermittently in the said longitudinal direction.
On each surface, the adhesive core is intermittently bonded by simply repeating the application and non-application of the adhesive by the first pattern and the second pattern in the longitudinal direction while shifting the bonding position in the longitudinal direction. Can be made easily.

（３） 上記（２）のテープ心線の製造方法において、前記長手方向で、前記両面ともに接着されていない部分があるように、前記長手方向に間欠的に接着する。
製造されるテープ心線は、両面ともに接着されていない部分が長手方向に存在するので、単心化をする場合、この部分で単心線にばらすことができ、単心化の作業が容易になる。 (3) In the method for manufacturing a tape core wire according to (2), the tape core wire is intermittently bonded in the longitudinal direction so that there is a portion in which the both surfaces are not bonded in the longitudinal direction.
Since the manufactured tape core has a part that is not bonded on both sides in the longitudinal direction, when making a single core, this part can be separated into a single core, making the work of single core easy Become.

（４） 上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、前記第一のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第一のスポンジと、前記第二のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第二のスポンジと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
前記第一のスポンジおよび前記第二のスポンジに前記接着剤を供給し、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のスポンジを前記第一のカバー部材に押し当て、前記第二のスポンジを前記第二のカバー部材に押し当て、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
接着剤を連続的に供給したスポンジ（第一のスポンジ、第二のスポンジ）をカバー部材（第一のカバー部材、第二のカバー部材）に断続的に押し当てるだけで間欠的に接着剤を塗布することができるので、接着剤を塗付するごとに供給管路の弁を開閉したり、供給圧力を制御したりする必要がなく、製造設備やその制御系を簡易化することができる。 (4) In the method for manufacturing a tape core wire according to any one of (1) to (3), a first cover member that covers a plurality of the signal lines and whose opening functions as the first pattern; A second cover member that covers a plurality of the signal lines and whose opening functions as the second pattern, and a surface of the first cover member that is opposite to the surface that faces the signal lines. A first sponge that can be pressed and a second sponge that can be pressed against the surface of the second cover member opposite to the surface facing the signal line are used. A method of manufacturing a tape core,
Supplying the adhesive to the first sponge and the second sponge;
A plurality of the signal lines run in the longitudinal direction, the first sponge is pressed against the first cover member, the second sponge is pressed against the second cover member, The adhesive is applied between the signal lines, and is adhered intermittently in the longitudinal direction.
By simply pressing the sponge (first sponge, second sponge) supplied continuously with the cover member (first cover member, second cover member) intermittently, the adhesive is intermittently applied. Since it can be applied, it is not necessary to open and close the valve of the supply line or to control the supply pressure every time the adhesive is applied, and the manufacturing equipment and its control system can be simplified.

（５） 上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のカバー部材および前記第二のカバー部材の複数本の前記信号線と対向する面とは反対側の面に対してそれぞれ前記接着剤を噴射して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
カバー部材（第一のカバー部材、第二のカバー部材）と接着剤を噴射する手段との構成だけで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造することができるので、製造設備を簡易化することができる。 (5) In the method for manufacturing a tape core according to any one of (1) to (3), a first cover member that covers a plurality of the signal lines and whose opening functions as the first pattern; And a second cover member that covers a plurality of the signal lines and whose opening functions as the second pattern, and a method for manufacturing a tape core wire,
A plurality of the signal lines are run in the longitudinal direction, and the first cover member and the second cover member are respectively opposed to a surface opposite to a surface facing the plurality of signal lines. The adhesive is sprayed, the adhesive is applied between the adjacent signal lines, and is intermittently bonded in the longitudinal direction.
Since only the configuration of the cover member (first cover member, second cover member) and the means for injecting the adhesive can manufacture the tape core wire intermittently bonded in the longitudinal direction, the manufacturing equipment Can be simplified.

（６） 上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第一のパターンで前記接着剤を塗布する第一のダイスと、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第二のパターンで前記接着剤を塗布する第二のダイスと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のダイスおよび前記第二のダイスに前記接着剤を供給して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
ダイスを使用し、第１パターン、第２パターンとなるように接着剤を塗布するだけなので、接着剤の供給の制御は、例えば一定のタイミングで弁を開閉したり、一定のタイミングで供給圧力をかけたりすればよく、製造設備の制御系は簡易なものでもよい。 (6) In the method for manufacturing a tape core wire according to any one of (1) to (3), a first adhesive is supplied from an adhesive supply hole, and the adhesive is applied in the first pattern. A tape core wire manufacturing method using a die and a second die that supplies an adhesive from an adhesive supply hole and applies the adhesive in the second pattern,
While running a plurality of the signal lines in the longitudinal direction, supplying the adhesive to the first die and the second die, applying the adhesive between the adjacent signal lines, Adhering intermittently in the longitudinal direction.
Since the adhesive is only applied so that it becomes the first pattern and the second pattern using a die, the supply of the adhesive can be controlled by, for example, opening and closing the valve at a certain timing, or the supply pressure at a certain timing. The control system of the manufacturing facility may be simple.

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るテープ心線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 [Details of the embodiment of the present invention]
The specific example of the manufacturing method of the tape core wire which concerns on embodiment of this invention is demonstrated referring drawings below.
In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

図１は、各実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置１０の概略構成を示す図である。
製造装置１０は、信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）と、接着剤硬化部１４とを有する。なお、各実施形態においては、接着剤間欠塗布部１３の構成は異なり、第一実施形態では１３Ａ、第二実施形態では１３Ｂ、第三実施形態では１３Ｃとして、後述する各実施形態の説明で詳述する。 Drawing 1 is a figure showing the schematic structure of manufacturing device 10 used for the manufacturing method of the tape cable core of each embodiment.
The manufacturing apparatus 10 includes signal line supply units 11a, 11b, 11c, and 11d, a signal line array unit 12, an adhesive intermittent application unit 13 (13A, 13B, and 13C), and an adhesive curing unit 14. In each embodiment, the configuration of the intermittent adhesive application section 13 is different, and is described in detail in each embodiment described later as 13A in the first embodiment, 13B in the second embodiment, and 13C in the third embodiment. Describe.

信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本供給する。図１の例では、４本の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが供給される。各線はダンサー制御等の張力制御の基で信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄより供給され、信号線配列部１２の前で集線される。信号線配列部１２は、例えば、ニップルと呼ばれるガイド部材などで構成されており、集線された信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを通過させることで並列に配列されて、接着剤間欠塗布部１３へ出線される。   The signal line supply units 11a, 11b, 11c, and 11d supply a plurality of signal lines including optical fiber cores or optical fiber tape cores. In the example of FIG. 1, four signal lines 3a, 3b, 3c, and 3d are supplied. Each line is supplied from the signal line supply units 11 a, 11 b, 11 c, and 11 d based on tension control such as dancer control and is concentrated in front of the signal line array unit 12. For example, the signal line array unit 12 includes a guide member called a nipple, and is arranged in parallel by passing the collected signal lines 3a, 3b, 3c, 3d, and the adhesive intermittent application unit 13 is arranged. To the line.

接着剤間欠塗布部１３では、入線された信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが配列された両面から、隣り合う信号線の間に、接着剤が塗布される。接着剤間欠塗布部１３で塗布される接着剤は、例えば紫外線硬化樹脂である。接着剤が塗布されたテープ心線２は接着剤間欠塗布部１３から出線され、接着剤硬化部１４に入線される。   In the adhesive intermittent application unit 13, the adhesive is applied between the adjacent signal lines from the both surfaces where the inserted signal lines 3 a, 3 b, 3 c, 3 d are arranged. The adhesive applied at the adhesive intermittent application unit 13 is, for example, an ultraviolet curable resin. The tape core wire 2 to which the adhesive is applied is output from the adhesive intermittent application unit 13 and is input to the adhesive curing unit 14.

接着剤硬化部１４では、接着剤間欠塗布部１３で塗布された接着剤が硬化される。例えば、接着剤が紫外線硬化樹脂である場合は、接着剤硬化部１４としてＵＶランプ等を備えることにより、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる。接着剤硬化部１４から出線して接着剤が硬化したテープ心線１は、その後、図示しない巻取装置等に巻き取られる。   In the adhesive curing unit 14, the adhesive applied in the adhesive intermittent application unit 13 is cured. For example, when the adhesive is an ultraviolet curable resin, the UV curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays by providing a UV lamp or the like as the adhesive curing portion 14. The tape core wire 1 that has come out of the adhesive curing section 14 and has cured the adhesive is then wound around a winding device (not shown).

（第一実施形態）
第一実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、第一実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ａと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図３は、図２の装置におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。 (First embodiment)
The manufacturing method of the tape core wire of 1st embodiment is demonstrated in detail, referring drawings. FIG. 2 is an explanatory diagram of the signal line array unit 12, the adhesive intermittent application unit 13A, and the adhesive curing unit 14 of the manufacturing apparatus used in the method for manufacturing the tape core of the first embodiment. It is the figure seen from the side. 3A is a view of the cover member and the tape core in the apparatus of FIG. 2 as viewed from the front A, FIG. 3B is a view as viewed from the back B, and FIG. c).

第一実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ａは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のカバー部材２１ａ、第一のスポンジ２２ａ、第一の押圧板２３ａ、第一の押圧機構２４ａ、第二のカバー部材２１ｂ、第二のスポンジ２２ｂ、第二の押圧板２３ｂ、第二の押圧機構２４ｂを有する構成である。   The adhesive intermittent application unit 13A in the first embodiment includes the first adhesive tank 25a, the first adhesive supply pipe 26a, the second adhesive tank 25b, and the second adhesive supply pipe 26b. The first cover member 21a, the first sponge 22a, the first pressing plate 23a, the first pressing mechanism 24a, the second cover member 21b, the second sponge 22b, the second pressing plate 23b, This is a configuration having a second pressing mechanism 24b.

第一のカバー部材２１ａは、複数本の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの配列面の一方の面（正面Ａ）を覆うように設けられている。そして、第一のカバー部材２１ａには、隣り合う信号線の間に接着剤を塗布する開口部２１ａａが設けられている。例えば、図３では、開口部２１ａａは、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布されて、信号線同士（３ａと３ｂ、３ｃと３ｄ）が接着された第一のパターン４ａとなるように設けられている。   The first cover member 21a is provided so as to cover one surface (front surface A) of the array surface of the plurality of signal lines 3a, 3b, 3c, 3d. The first cover member 21a is provided with an opening 21aa for applying an adhesive between adjacent signal lines. For example, in FIG. 3, the opening 21aa is formed by applying an adhesive between the signal lines 3a and 3b and between the signal lines 3c and 3d to bond the signal lines (3a and 3b, 3c and 3d). The first pattern 4a is provided.

また、第二のカバー部材２１ｂは、他方の面（裏面Ｂ）を覆うように設けられている。第二のカバー部材２１ｂには、隣り合う信号線の間に、第一のパターン４ａで塗付する信号線間の位置とは異なる箇所に、接着剤を塗布する塗布部となる開口部２１ｂａが設けられている。例えば、図３では、開口部２１ｂａは、信号線３ｂ，３ｃの間に接着剤が塗布されて、信号線同士（３ｂと３ｃ）が接着された第二のパターン４ｂとなるように設けられている。   Moreover, the 2nd cover member 21b is provided so that the other surface (back surface B) may be covered. In the second cover member 21b, an opening 21ba serving as an application portion for applying an adhesive is provided between adjacent signal lines at a position different from the position between the signal lines applied by the first pattern 4a. Is provided. For example, in FIG. 3, the opening 21ba is provided so as to be a second pattern 4b in which an adhesive is applied between the signal lines 3b and 3c and the signal lines (3b and 3c) are bonded to each other. Yes.

第一のスポンジ２２ａは、第一のカバー部材２１ａの複数本の信号線と対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置されている。
第一の押圧板２３ａは、第一の押圧機構２４ａ（例えば、モーターを回転させて、カムによって第一の押圧板２３ａを押圧する機構など）の駆動によって、第一のスポンジ２２ａを押圧することにより、第一のスポンジ２２ａに蓄えられた接着剤が第一のカバー部材２１ａに押し出されるように機能する。また、第一の接着剤タンク２５ａから、第一の接着剤供給管路２６ａを介して、第一のスポンジ２２ａに接着剤が供給される。 The first sponge 22a is installed so as to be able to be pressed against the surface of the first cover member 21a opposite to the surface facing the plurality of signal lines.
The first pressing plate 23a presses the first sponge 22a by driving a first pressing mechanism 24a (for example, a mechanism that rotates the motor and presses the first pressing plate 23a with a cam). Thus, the adhesive stored in the first sponge 22a functions so as to be pushed out to the first cover member 21a. Further, the adhesive is supplied from the first adhesive tank 25a to the first sponge 22a through the first adhesive supply conduit 26a.

第二のスポンジ２２ｂは、第二のカバー部材２１ｂの複数本の信号線と対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置されている。
第二の押圧板２３ｂは、前記第一の押圧機構２４ａと同様の第二の押圧機構２４ｂの駆動によって、第二のスポンジ２２ｂを押圧することにより、第二のスポンジ２２ｂに蓄えられた接着剤が第二のカバー部材２１ｂに押し出されるように機能する。また、第二の接着剤タンク２５ｂから、第二の接着剤供給管路２６ｂを介して、第二のスポンジ２２ｂに接着剤が供給される。 The second sponge 22b is installed so as to be able to be pressed against the surface of the second cover member 21b opposite to the surface facing the plurality of signal lines.
The second pressing plate 23b is an adhesive stored in the second sponge 22b by pressing the second sponge 22b by driving a second pressing mechanism 24b similar to the first pressing mechanism 24a. Functions to be pushed out by the second cover member 21b. In addition, the adhesive is supplied from the second adhesive tank 25b to the second sponge 22b through the second adhesive supply pipe 26b.

第一実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
第一のスポンジ２２ａおよび第二のスポンジ２２ｂに対して、それぞれ第一の接着剤タンク２５ａおよび第二の接着剤タンク２５ｂから接着剤を供給する。なお、第一の接着剤タンク２５ａと第二の接着剤タンク２５ｂを一つの接着剤タンクとし、この一つの接着剤タンクから接着剤を第一のスポンジ２２ａおよび第二のスポンジ２２ｂに供給してもよい。 In the first embodiment, the tape core wire 1 is manufactured as follows.
An adhesive is supplied from the first adhesive tank 25a and the second adhesive tank 25b to the first sponge 22a and the second sponge 22b, respectively. The first adhesive tank 25a and the second adhesive tank 25b are used as one adhesive tank, and the adhesive is supplied from the one adhesive tank to the first sponge 22a and the second sponge 22b. Also good.

図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、第一の押圧機構２４ａを駆動して、所定の時間間隔で、第一のスポンジ２２ａの第一のカバー部材２１ａに対する押圧を繰り返す。これにより、第一のカバー部材２１ａが押圧されている間に、第一のスポンジ２２ａに蓄えられた接着剤が、第一のカバー部材２１ａの開口部２１ａａから押し出され、図３の（ａ）に示す第一のパターン４ａのように、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布される。   The signal lines 3a, 3b, 3c, 3d are supplied from the signal line supply units 11a, 11b, 11c, 11d shown in FIG. 1 and run in the longitudinal direction. The first pressing mechanism 24a is driven while the signal lines 3a, 3b, 3c, and 3d are running, and the pressing of the first sponge 22a against the first cover member 21a is repeated at predetermined time intervals. Thereby, while the first cover member 21a is being pressed, the adhesive stored in the first sponge 22a is pushed out from the opening 21aa of the first cover member 21a, and FIG. As in the first pattern 4a shown in FIG. 5, an adhesive is applied between the signal lines 3a and 3b and between the signal lines 3c and 3d.

また、第二の押圧機構２４ｂも駆動して、所定の時間間隔で、第二のスポンジ２２ｂを第二のカバー部材２１ｂに対する押圧を繰り返す。この押圧のタイミングは、前記の第一のスポンジ２２ａを第一のカバー部材２１ａに押圧するタイミングとずらすようにする。これにより、第二のカバー部材２１ｂが押圧されている間に、第二のスポンジ２２ｂに蓄えられた接着剤が、第二のカバー部材２１ｂの開口部２１ｂａから押し出され、図３の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図３の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。   The second pressing mechanism 24b is also driven to repeatedly press the second sponge 22b against the second cover member 21b at predetermined time intervals. The pressing timing is shifted from the pressing timing of the first sponge 22a against the first cover member 21a. Thereby, while the second cover member 21b is being pressed, the adhesive stored in the second sponge 22b is pushed out from the opening 21ba of the second cover member 21b, and FIG. The adhesive application position is a position shifted in the longitudinal direction, and the adhesive is applied between the signal lines 3b and 3c as in the second pattern 4b shown in FIG. 3B.

以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図３の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。   As described above, the adhesive is intermittently applied in the longitudinal direction while shifting the bonding position by the first pattern 4a and the bonding position by the second pattern 4b in the longitudinal direction. Adhesive tape is applied to the adhesive cured portion 14 and the adhesive applied by passing through the adhesive cured portion 14 is cured. For example, as shown in FIG. The tape core wire 1 that is intermittently bonded in the longitudinal direction is manufactured.

第一実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ａで、接着剤を連続的に供給したスポンジ（第一のスポンジ２２ａ、第二のスポンジ２２ｂ）をカバー部材（第一のカバー部材２１ａ、第二のカバー部材２１ｂ）に断続的に押し当てるだけで間欠的に接着剤を塗布することができる。
スポンジに供給された接着剤は、スポンジ内に貯留されるので、接着剤供給管路（第一の接着剤供給管路２６ａ，第二の接着剤供給管路２６ｂ）に弁を設けたり、供給圧力を制御したりする必要がなく、製造設備やその制御系を簡易化することができる。 According to the manufacturing method of the tape core wire of the first embodiment, the intermittent adhesive application portion 13A is used to cover the sponge (first sponge 22a, second sponge 22b) to which the adhesive is continuously supplied with the cover member (first sponge 22a). The adhesive can be intermittently applied only by intermittently pressing the cover member 21a and the second cover member 21b).
Since the adhesive supplied to the sponge is stored in the sponge, a valve is provided or supplied to the adhesive supply pipeline (the first adhesive supply pipeline 26a and the second adhesive supply pipeline 26b). There is no need to control the pressure, and the manufacturing equipment and its control system can be simplified.

（第二実施形態）
第二実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４は、第二実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ｂと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図５は、図４の装置におけるカバー部材とテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。 (Second embodiment)
The manufacturing method of the tape core wire of 2nd embodiment is demonstrated in detail, referring drawings. FIG. 4 is an explanatory diagram of the signal line array unit 12, the adhesive intermittent application unit 13B, and the adhesive curing unit 14 of the manufacturing apparatus used in the manufacturing method of the tape core of the second embodiment. It is the figure seen from the side. 5A is a view of the cover member and the tape core in the apparatus of FIG. 4 as viewed from the front A, FIG. 5B is a view as viewed from the back B, and a view of the manufactured tape core as viewed from the front A. c).

第二実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ｂは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のカバー部材２１ａ、第一の接着剤噴射部２７ａ、第二のカバー部材２１ｂ、第二の接着剤噴射部２７ｂを有する構成である。   The adhesive intermittent application unit 13B in the second embodiment includes a first adhesive tank 25a, a first adhesive supply pipe 26a, a second adhesive tank 25b, and a second adhesive supply pipe 26b. The first cover member 21a, the first adhesive injection part 27a, the second cover member 21b, and the second adhesive injection part 27b.

第一の接着剤噴射部２７ａは、第一の接着剤タンク２５ａから第一の接着剤供給管路２６ａを介して供給される接着剤を第一のカバー部材２１ａに対して噴射する噴射装置である。第二の接着剤噴射部２７ｂは、第二の接着剤タンク２５ｂから第二の接着剤供給管路２６ｂを介して供給される接着剤を第二のカバー部材２１ｂに対して噴射する噴射装置である。   The 1st adhesive injection part 27a is an injection device which injects the adhesive supplied via the 1st adhesive supply line 26a from the 1st adhesive tank 25a to the 1st cover member 21a. is there. The 2nd adhesive injection part 27b is an injection device which injects the adhesive supplied via the 2nd adhesive supply line 26b from the 2nd adhesive tank 25b to the 2nd cover member 21b. is there.

第二実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。このように、信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、正面Ａから第一の接着剤噴射部２７ａによって、接着剤を第一のカバー部材２１ａに対して噴射する。これにより、図５の（ａ）に示す第一のカバー部材２１ａの開口部２１ａａから信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が付着し、第一のパターン４ａのように接着剤が塗布される。 In the second embodiment, the tape core wire 1 is manufactured as follows.
The signal lines 3a, 3b, 3c, 3d are supplied from the signal line supply units 11a, 11b, 11c, 11d shown in FIG. 1 and run in the longitudinal direction. In this way, the adhesive is jetted from the front A to the first cover member 21a by the first adhesive jetting unit 27a while running the signal lines 3a, 3b, 3c, 3d. Thereby, an adhesive adheres between the signal lines 3a and 3b and between the signal lines 3c and 3d from the opening 21aa of the first cover member 21a shown in FIG. The adhesive is applied as follows.

一方、裏面Ｂからは、第二の接着剤噴射部２７ｂによって、接着剤を第二のカバー部材２１ｂに対して噴射する。この接着剤噴射のタイミングは、前記の第一の接着剤噴射部２７ａによる接着剤噴射のタイミングとずらすようにする。これにより、図５の（ｂ）に示す第二のカバー部材２１ｂの開口部２１ｂａから信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が付着する。そして、図５の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図５の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。
なお、図５で示した第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂは、塗布された部分が分かれているが、噴射された接着剤の液滴ごとに付着した様子を示しているものであり、接着剤の塗布位置は他の実施形態と同様である。 On the other hand, from the back surface B, the adhesive is sprayed onto the second cover member 21b by the second adhesive spraying portion 27b. The adhesive injection timing is shifted from the adhesive injection timing by the first adhesive injection section 27a. Thereby, an adhesive adheres between the signal lines 3b and 3c from the opening 21ba of the second cover member 21b shown in FIG. 5A is a position shifted in the longitudinal direction, and between the signal lines 3b and 3c as in the second pattern 4b shown in FIG. 5B. Adhesive is applied.
The first pattern 4a and the second pattern 4b shown in FIG. 5 show a state where the applied portions are separated but adhered to each droplet of the sprayed adhesive. The application position of the adhesive is the same as in the other embodiments.

以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図５の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。   As described above, the adhesive is intermittently applied in the longitudinal direction while shifting the bonding position by the first pattern 4a and the bonding position by the second pattern 4b in the longitudinal direction. Adhesive tape is applied to the adhesive cured portion 14 and the adhesive applied by passing the adhesive cured portion 14 is cured. For example, as shown in FIG. The tape core wire 1 that is intermittently bonded in the longitudinal direction is manufactured.

第二実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ｂで、カバー部材（第一のカバー部材２１ａ、第二のカバー部材２１ｂ）に接着剤噴射手段（第一の接着剤噴射部２７ａ、第二の接着剤噴射部２７ｂ）より接着剤を噴射するだけで、間欠的に接着剤を塗布することができる。これにより、製造設備を簡易化することができる。   According to the manufacturing method of the tape core wire of the second embodiment, the adhesive spraying means (first adhesive) is applied to the cover member (first cover member 21a, second cover member 21b) at the intermittent adhesive application portion 13B. The adhesive can be intermittently applied simply by spraying the adhesive from the agent spraying portion 27a and the second adhesive spraying portion 27b). Thereby, manufacturing equipment can be simplified.

（第三実施形態）
第三実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図６は、第三実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ｃと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図７において、（ａ）は図６の装置におけるダイスおよびテープ心線を正面Ａから見た図、（ｂ）は裏面Ｂから見た図、（ｃ）は製造されたテープ心線を正面Ａから見た図である。 (Third embodiment)
The manufacturing method of the tape core wire of 3rd embodiment is demonstrated in detail, referring drawings. FIG. 6 is an explanatory diagram of the signal line array unit 12, the adhesive intermittent application unit 13C, and the adhesive curing unit 14 of the manufacturing apparatus used in the method for manufacturing the tape core of the third embodiment. It is the figure seen from the side. 7A is a view of the dice and tape core wire in the apparatus of FIG. 6 as viewed from the front A, FIG. 7B is a view of the tape core wire as viewed from the back B, and FIG. It is the figure seen from.

第三実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ｃは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のダイス２８ａと、第一の接着剤供給制御部２９ａと、第二のダイス２８ｂと、第二の接着剤供給制御部２９ｂと、を有する構成である。   The adhesive intermittent application unit 13C in the third embodiment includes the first adhesive tank 25a, the first adhesive supply pipe 26a, the second adhesive tank 25b, and the second adhesive supply pipe 26b. In addition, the first die 28a, the first adhesive supply control unit 29a, the second die 28b, and the second adhesive supply control unit 29b are included.

第一のダイス２８ａは、図７の（ａ）に示すように、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に対応する位置に接着剤供給孔２８ａａが設けられている。そして、第一のダイス２８ａに対して、第一の接着剤タンク２５ａから第一の接着剤供給制御部２９ａおよび第一の接着剤供給管路２６ａを介して接着剤が供給される。   As shown in FIG. 7A, the first die 28a is provided with an adhesive supply hole 28aa at a position corresponding to between the signal lines 3a and 3b and between the signal lines 3c and 3d. Then, the adhesive is supplied to the first die 28a from the first adhesive tank 25a through the first adhesive supply controller 29a and the first adhesive supply pipe 26a.

また、第二のダイス２８ｂは、図７の（ｂ）に示すように、信号線３ｂと３ｃの間に対応する位置に接着剤供給孔２８ｂａが設けられている。そして、第二のダイス２８ｂに対して、第二の接着剤タンク２５ｂから第二の接着剤供給制御部２９ｂおよび第二の接着剤供給管路２６ｂを介して接着剤が供給される。   Further, as shown in FIG. 7B, the second die 28b is provided with an adhesive supply hole 28ba at a position corresponding to between the signal lines 3b and 3c. Then, the adhesive is supplied from the second adhesive tank 25b to the second die 28b through the second adhesive supply control unit 29b and the second adhesive supply conduit 26b.

第一の接着剤供給制御部２９ａおよび第二の接着剤供給制御部２９ｂは、例えば、バルブ、圧力付与手段などを備えており、バルブの開閉、圧力付与等の制御により接着剤タンク（第一の接着剤タンク２５ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ）からダイス（第一のダイス２８ａ、第二のダイス２８ｂ）への接着剤の供給を制御する。   The first adhesive supply control unit 29a and the second adhesive supply control unit 29b include, for example, a valve, a pressure applying unit, and the like. Supply of the adhesive from the adhesive tank 25a and the second adhesive tank 25b) to the dies (first die 28a and second die 28b).

第三実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、第一の接着剤供給制御部２９ａは、第一の接着剤タンク２５ａから第一のダイス２８ａに対して、所定時間毎に接着剤が供給されるように制御する。これにより、所定時間毎に供給された接着剤が、第一のダイス２８ａの接着剤供給孔２８ａａにより、図７の（ａ）に示す第一のパターン４ａのように、正面Ａから信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布される。 In the third embodiment, the tape core wire 1 is manufactured as follows.
The signal lines 3a, 3b, 3c, 3d are supplied from the signal line supply units 11a, 11b, 11c, 11d shown in FIG. 1 and run in the longitudinal direction. The first adhesive supply control unit 29a supplies the adhesive from the first adhesive tank 25a to the first dice 28a every predetermined time while running the signal lines 3a, 3b, 3c, 3d. To be controlled. As a result, the adhesive supplied every predetermined time passes through the signal supply line 3a from the front A through the adhesive supply hole 28aa of the first die 28a as in the first pattern 4a shown in FIG. , 3b and between the signal lines 3c and 3d.

一方、第二の接着剤供給制御部２９ｂは、第二の接着剤タンク２５ｂから第二のダイス２８ｂに対して、前記の第一のダイス２８ａに接着剤が供給されるタイミングとずらすようにして、所定時間毎に接着剤が供給されるように制御する。これにより、図７の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図７の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、裏面Ｂから信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。   On the other hand, the second adhesive supply control unit 29b is shifted from the timing at which the adhesive is supplied to the first die 28a with respect to the second die 28b from the second adhesive tank 25b. Control is performed so that the adhesive is supplied every predetermined time. Accordingly, the position where the adhesive is applied in FIG. 7A is shifted in the longitudinal direction, and the signal line 3b from the back surface B as shown in the second pattern 4b shown in FIG. 7B. An adhesive is applied during 3c.

以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図７の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。   As described above, the adhesive is intermittently applied in the longitudinal direction while shifting the bonding position by the first pattern 4a and the bonding position by the second pattern 4b in the longitudinal direction. The tape core wire 2 to which the adhesive is applied is inserted into the adhesive curing part 14 and the applied adhesive is cured by passing through the adhesive curing part 14, for example, as shown in FIG. The tape core wire 1 that is intermittently bonded in the longitudinal direction is manufactured.

第三実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ｃにおいて、ダイス（第一のダイス２８ａ、第二のダイス２８ｂ）を使用し、接着剤を塗布するだけで間欠的に接着剤を塗布することができる。接着剤供給の制御は、接着剤供給制御部（第一の接着剤供給制御部２９ａ、第二の接着剤供給制御部２９ｂ）によって、例えば一定のタイミングで弁を開閉したり、一定のタイミングで供給圧力をかけたりすればよく、製造設備の制御系は簡易なものでもよい。   According to the manufacturing method of the tape core wire of the third embodiment, in the adhesive intermittent application portion 13C, the dies (first die 28a, second die 28b) are used, and the adhesive is applied intermittently. An adhesive can be applied. The adhesive supply is controlled by an adhesive supply control unit (first adhesive supply control unit 29a, second adhesive supply control unit 29b), for example, by opening and closing a valve at a fixed timing or at a fixed timing. What is necessary is just to apply supply pressure and the control system of manufacturing equipment may be simple.

以上詳述した各実施形態のテープ心線の製造方法によれば、一方の面Ａに対しては、隣り合う信号線（３ａと３ｂ、３ｃと３ｄ）の間に、第一のパターン４ａで接着剤を塗布し、他方の面Ｂに対しては、信号線同士（３ｂと３ｃ）の間に、第一のパターン４ａとは異なる位置に第二のパターン４ｂで接着剤を塗布し、それぞれの接着位置を長手方向にずらすことで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１を製造することができる。
これにより、従来技術のように、接着箇所から接着剤を除去する、といった難しい加工が必要なく、隣り合う信号線が間欠的に接着されたテープ心線１を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。よって、製造設備を簡易化することができ、接着剤除去の加工の失敗のおそれも無くなる。 According to the manufacturing method of the tape core wire of each embodiment described in detail above, the first pattern 4a is formed between the adjacent signal lines (3a and 3b, 3c and 3d) for one surface A. Apply the adhesive, and apply the adhesive in the second pattern 4b to the other surface B at a position different from the first pattern 4a between the signal lines (3b and 3c), By shifting the bonding position in the longitudinal direction, it is possible to manufacture the tape core wire 1 that is intermittently adhered in the longitudinal direction.
Thereby, the complicated processing and the manufacturing method are used for the tape core wire 1 in which the adjacent signal lines are intermittently bonded without the need for difficult processing such as removing the adhesive from the bonded portion as in the prior art. It can be made easily. Therefore, the manufacturing equipment can be simplified, and there is no risk of failure of the adhesive removal process.

また、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とが、長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの面において、第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向で繰り返して、長手方向に間欠的に接着するようにしてもよい。これにより、それぞれの面において、接着位置を長手方向にずらしながら、第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向に繰り返すだけで、間欠的に接着されたテープ心線１を容易に作ることができる。   Further, the bonding position by the first pattern 4a and the bonding position by the second pattern 4b are not overlapped at the position in the longitudinal direction, and the first pattern 4a and the second pattern 4b are formed on the respective surfaces. You may make it adhere | attach intermittently in a longitudinal direction by repeating application | coating and non-application | coating of an adhesive agent in a longitudinal direction. Thus, on each surface, the adhesive position is intermittently adhered only by repeating application and non-application of the adhesive by the first pattern 4a and the second pattern 4b in the longitudinal direction while shifting the adhesion position in the longitudinal direction. The tape core wire 1 can be easily made.

さらに、長手方向で、両面ともに接着されていない部分があるように、長手方向に間欠的に接着してもよい。製造されるテープ心線１は、両面ともに接着されていない部分が長手方向に存在するので、単心化をする場合、この部分で単心線にばらすことができ、単心化の作業が容易になる。   Furthermore, you may adhere | attach intermittently in a longitudinal direction so that there may be a part where both surfaces are not adhere | attached in the longitudinal direction. Since the portion of the tape core 1 to be manufactured that is not bonded on both sides is present in the longitudinal direction, when the core is made single, the portion can be separated into a single core, and the work of making the core is easy become.

なお、上記各実施形態の複数の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、隣り合う信号線が接するように配列してもよいし、離して配列しても良い。また、供給する信号線の本数は、上記各実施形態で示した４本に限定されるものではなく、信号線が３本以上であれば、何本であっても良い。   Note that the plurality of signal lines 3a, 3b, 3c, and 3d in the above embodiments may be arranged so that adjacent signal lines are in contact with each other, or may be arranged apart from each other. Further, the number of signal lines to be supplied is not limited to four as shown in each of the above embodiments, and may be any number as long as there are three or more signal lines.

また、上記各実施形態では、信号線を光ファイバ心線（単心線）として説明したが、例えば図８に示すように、信号線を光ファイバテープ心線としてもよい。
図８は、第一実施形態のテープ心線の製造方法によって製造されたテープ心線の他の一例として、光ファイバテープ心線（例えば２本の光ファイバからなる光ファイバテープ心線）を信号線３Ａａ，３Ａｂ，３Ａｃ，３Ａｄとして、光ファイバテープ心線同士を接着したテープ心線１Ａを示す図である。
第一実施形態のテープ心線の製造方法によって、第一のパターン４Ａａによる接着位置と第二のパターン４Ａｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布することにより、図８に示すように、長手方向に間欠的に光ファイバテープ心線同士が接着されたテープ心線１Ａを製造できる。
なお、第一実施形態以外の実施形態でも光ファイバテープ心線を信号線として、光ファイバテープ心線同士を接着したテープ心線１Ａを製造することができる。 In each of the above embodiments, the signal line is described as an optical fiber core (single core), but the signal line may be an optical fiber tape, for example, as shown in FIG.
FIG. 8 shows an optical fiber ribbon (for example, an optical fiber ribbon consisting of two optical fibers) as a signal as another example of the ribbon produced by the method for producing a ribbon of the first embodiment. It is a figure which shows 1A of tape core wires which adhere | attached optical fiber tape core wires as lines 3Aa, 3Ab, 3Ac, and 3Ad.
The adhesive is intermittently applied in the longitudinal direction while shifting the bonding position by the first pattern 4Aa and the bonding position by the second pattern 4Ab in the longitudinal direction by the method for manufacturing the tape core of the first embodiment. Thus, as shown in FIG. 8, it is possible to manufacture the tape core 1 </ b> A in which the optical fiber ribbons are intermittently bonded in the longitudinal direction.
In embodiments other than the first embodiment, the optical fiber ribbon 1A can be manufactured by bonding the optical fiber ribbons to each other using the optical fiber ribbon as a signal line.

１，１Ａ （接着剤が硬化した）テープ心線
２ （接着剤が塗布された）テープ心線
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３Ａａ，３Ａｂ，３Ａｃ，３Ａｄ 信号線
４ａ，４Ａａ 第一のパターン
４ｂ，４Ａｂ 第二のパターン
１０ 製造装置
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 信号線供給部
１２ 信号線配列部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 接着剤間欠塗布部
１４ 接着剤硬化部
２１ａ 第一のカバー部材
２１ｂ 第二のカバー部材
２１ａａ，２１ｂａ 開口部
２２ａ 第一のスポンジ
２２ｂ 第二のスポンジ
２３ａ 第一の押圧板
２３ｂ 第二の押圧板
２４ａ 第一の押圧機構
２４ｂ 第二の押圧機構
２５ａ 第一の接着剤タンク
２５ｂ 第二の接着剤タンク
２６ａ 第一の接着剤供給管路
２６ｂ 第二の接着剤供給管路
２７ａ 第一の接着剤噴射部
２７ｂ 第二の接着剤噴射部
２８ａ 第一のダイス
２８ｂ 第二のダイス
２８ａａ，２８ｂａ 接着剤供給孔
２９ａ 第一の接着剤供給制御部
２９ｂ 第二の接着剤供給制御部 1, 1A Tape core wire (hardened adhesive) 2 Tape core wire (coated with adhesive) 3a, 3b, 3c, 3d, 3Aa, 3Ab, 3Ac, 3Ad Signal line 4a, 4Aa First pattern 4b , 4Ab Second pattern 10 Manufacturing apparatus 11a, 11b, 11c, 11d Signal line supply unit 12 Signal line array unit 13, 13A, 13B, 13C Adhesive intermittent application unit 14 Adhesive curing unit 21a First cover member 21b First Second cover member 21aa, 21ba Opening 22a First sponge 22b Second sponge 23a First pressing plate 23b Second pressing plate 24a First pressing mechanism 24b Second pressing mechanism 25a First adhesive tank 25b 2nd adhesive tank 26a 1st adhesive supply line 26b 2nd adhesive supply line 27a 1st adhesive injection part 27b 2nd Adhesive injection unit 28a First die 28b Second die 28aa, 28ba Adhesive supply hole 29a First adhesive supply control unit 29b Second adhesive supply control unit

Claims (6)

光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する、テープ心線の製造方法。 A method of manufacturing a tape core wire that is intermittently bonded in the longitudinal direction by arranging a plurality of signal wires composed of an optical fiber core wire or an optical fiber tape core wire in parallel, and applying an adhesive on both sides of the array. Because
For one of the two surfaces, the adhesive is applied in a first pattern between the adjacent signal lines,
For the other surface, apply the adhesive in a second pattern at a position different from the position between the signal lines to be applied in the first pattern,
The manufacturing method of a tape core wire which adheres intermittently, shifting the adhesion position by application of the first pattern, and the adhesion position by application of the second pattern in the longitudinal direction. 前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とが、前記長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの前記面において、前記第一のパターンおよび前記第二のパターンによる前記接着剤の塗布と非塗布とを前記長手方向で繰り返して、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１に記載のテープ心線の製造方法。   In each of the surfaces, the first pattern and the first pattern are arranged so that the bonding position by applying the first pattern and the bonding position by applying the second pattern do not overlap at the position in the longitudinal direction. The manufacturing method of the tape core wire according to claim 1, wherein application and non-application of the adhesive in a second pattern are repeated in the longitudinal direction, and the adhesive is intermittently adhered in the longitudinal direction. 前記長手方向で、前記両面ともに接着されていない部分があるように、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項２に記載のテープ心線の製造方法。   The manufacturing method of the tape core wire according to claim 2, wherein the longitudinal direction is bonded intermittently so that there is a portion where both the surfaces are not bonded in the longitudinal direction. 複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、前記第一のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第一のスポンジと、前記第二のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第二のスポンジと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
前記第一のスポンジおよび前記第二のスポンジに前記接着剤を供給し、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のスポンジを前記第一のカバー部材に押し当て、前記第二のスポンジを前記第二のカバー部材に押し当て、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。 A first cover member that covers the plurality of signal lines and whose opening functions as the first pattern, and a second cover member that covers the plurality of signal lines and whose opening functions as the second pattern A cover member, a first sponge that can be pressed against a surface opposite to the surface of the first cover member facing the signal line, and the signal line of the second cover member A second sponge installed so as to be able to press against a surface opposite to the opposite surface;
Supplying the adhesive to the first sponge and the second sponge;
A plurality of the signal lines run in the longitudinal direction, the first sponge is pressed against the first cover member, the second sponge is pressed against the second cover member, The manufacturing method of the tape core wire according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive is applied between signal lines and is intermittently adhered in the longitudinal direction. 複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のカバー部材および前記第二のカバー部材の複数本の前記信号線と対向する面とは反対側の面に対してそれぞれ前記接着剤を噴射して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。 A first cover member that covers the plurality of signal lines and whose opening functions as the first pattern, and a second cover member that covers the plurality of signal lines and whose opening functions as the second pattern A method of manufacturing a tape core using a cover member,
A plurality of the signal lines are run in the longitudinal direction, and the first cover member and the second cover member are respectively opposed to a surface opposite to a surface facing the plurality of signal lines. The tape core wire according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive agent is jetted, the adhesive agent is applied between the adjacent signal wires, and is bonded intermittently in the longitudinal direction. Manufacturing method. 接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第一のパターンで前記接着剤を塗布する第一のダイスと、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第二のパターンで前記接着剤を塗布する第二のダイスと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のダイスおよび前記第二のダイスに前記接着剤を供給して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。 The adhesive is supplied from the adhesive supply hole, the first die for applying the adhesive in the first pattern, the adhesive is supplied from the adhesive supply hole, and the adhesive is supplied in the second pattern. A second die to be applied, and a manufacturing method of a tape core wire using:
While running a plurality of the signal lines in the longitudinal direction, supplying the adhesive to the first die and the second die, applying the adhesive between the adjacent signal lines, The manufacturing method of the tape core wire as described in any one of Claims 1-3 which adhere | attaches intermittently in the said longitudinal direction.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2021517979A (en) * 2018-01-15 2021-07-29 プリズミアン ソチエタ ペル アツィオーニ Fiber optic ribbon, fiber optic ribbon manufacturing method, fiber optic ribbon manufacturing system and fiber optic ribbon test method

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