JP2017049129A - Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter - Google Patents
Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017049129A JP2017049129A JP2015172736A JP2015172736A JP2017049129A JP 2017049129 A JP2017049129 A JP 2017049129A JP 2015172736 A JP2015172736 A JP 2015172736A JP 2015172736 A JP2015172736 A JP 2015172736A JP 2017049129 A JP2017049129 A JP 2017049129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch plate
- electromagnetic flowmeter
- joint
- lining
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、電磁流量計に関し、特に、フッ素樹脂ライニングの剥がれを防止するためのパンチプレートに関する。 The present invention relates to an electromagnetic flow meter, and more particularly to a punch plate for preventing peeling of a fluororesin lining.
電磁誘導を利用して導電性の流体の流量を計測する電磁流量計は、堅牢で高精度であることから工業的用途等に広く用いられている。電磁流量計は、直交方向に磁場がかけられた測定管内に導電性の被測定流体を流し、発生した起電力を計測する。この起電力は、被測定流体の流速に比例するため、計測された起電力に基づいて被測定流体の体積流量を得ることができる。 Electromagnetic flowmeters that measure the flow rate of conductive fluid using electromagnetic induction are widely used in industrial applications and the like because they are robust and highly accurate. The electromagnetic flowmeter measures the generated electromotive force by flowing a conductive fluid to be measured in a measurement tube to which a magnetic field is applied in an orthogonal direction. Since this electromotive force is proportional to the flow velocity of the fluid to be measured, the volume flow rate of the fluid to be measured can be obtained based on the measured electromotive force.
電磁流量計では、起電力測定用の電極等が取り付けられた測定管をプラント等に設置された配管に接続して用いられる。図８は、電磁流量計と配管との接続形態を示す図である。 In an electromagnetic flow meter, a measurement pipe provided with an electrode for measuring electromotive force is connected to a pipe installed in a plant or the like. FIG. 8 is a diagram showing a connection form between the electromagnetic flow meter and the piping.
なお、電磁流量計は、接続形態によってフランジ型とウエハ型とに大別される。フランジ型は電磁流量計の測定管に大型のフランジが形成され、配管のフランジとともに測定管のフランジにもボルトを通して配管のフランジと接続する形式である。ウエハ型は電磁流量計の測定管に小型のフランジが形成され、測定管のフランジにはボルトを通さずに配管のフランジと接続する形式である。ここでは、ウエハ型を例に説明する。 The electromagnetic flowmeter is roughly classified into a flange type and a wafer type depending on the connection form. The flange type is a type in which a large flange is formed in the measurement pipe of the electromagnetic flowmeter, and the flange of the measurement pipe and the flange of the measurement pipe are connected to the flange of the pipe through bolts. The wafer type is a type in which a small flange is formed in the measurement pipe of the electromagnetic flowmeter, and the flange of the measurement pipe is connected to the flange of the pipe without passing a bolt. Here, a wafer mold will be described as an example.
図８（ａ）に示すように、電磁流量計３００は、測定管３１０と変換器に接続するための端子箱３２０とを備えており、測定管３１０の両端には小型フランジ部３１１が形成されている。それぞれの小型フランジ部３１１が、接続先の配管に形成された配管側フランジ部４１０に挟まれて接続される。なお、端子箱３２０の替わりに、変換器自体が測定管３１０に取り付けられた一体型の機種もある。 As shown in FIG. 8A, the electromagnetic flow meter 300 includes a measurement tube 310 and a terminal box 320 for connection to a converter, and small flange portions 311 are formed at both ends of the measurement tube 310. ing. Each small flange part 311 is pinched | interposed and connected by the piping side flange part 410 formed in piping of a connecting point. In addition, there is an integrated model in which the converter itself is attached to the measurement tube 310 instead of the terminal box 320.
電磁流量計側の小型フランジ部３１１と配管側フランジ部４１０との接続の際には、アースリング３１２とガスケット４５０とを挟んだ状態で、配管側フランジ部４１０同士をボルト４６０とナットで締め付ける。ガスケット４５０は接続箇所の液密性を確保するために用いられるシール部材である。アースリング３１２は、管の大きさに対応した丸い穴の開いた円形の金属板であり、被測定流体のアースとコモン電位との同一化のために用いられる。図８（ｂ）は、電磁流量計３００が配管に取り付けられた状態を示している。 When connecting the small flange portion 311 on the electromagnetic flow meter side and the pipe side flange portion 410, the pipe side flange portions 410 are tightened with bolts 460 and nuts with the ground ring 312 and the gasket 450 sandwiched therebetween. The gasket 450 is a seal member used to ensure the liquid tightness of the connection portion. The earth ring 312 is a circular metal plate with a round hole corresponding to the size of the tube, and is used for making the ground of the fluid to be measured and the common potential identical. FIG. 8B shows a state where the electromagnetic flow meter 300 is attached to the pipe.
ところで、測定管３１０の内面は、起電力に対する測定管３１０の絶縁性の確保に加え、被測定流体に対する測定管３１０の耐食性、耐摩耗性を確保するためにライニングで覆われている。ライニングの材料は、被測定流体に合わせて選択されるが、例えば、フッ素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ）、ポリウレタンゴム、軟質天然ゴム等が用いられる。 By the way, the inner surface of the measuring tube 310 is covered with a lining in order to ensure the corrosion resistance and wear resistance of the measuring tube 310 against the fluid to be measured, in addition to ensuring the insulation of the measuring tube 310 against the electromotive force. The material of the lining is selected according to the fluid to be measured. For example, fluororesin (PFA, PTFE), polyurethane rubber, soft natural rubber, or the like is used.
ライニングの材料として、フッ素樹脂を選択した場合、耐薬品性、耐熱性に優れ、また表面滑度および耐付着性に優れるという特徴を有する一方で、その性質上、単に測定管３１０内を覆っただけでは、管内部や小型フランジ部３１２からライニングが剥がれやすいという問題がある。 When fluororesin is selected as the lining material, it has the characteristics of excellent chemical resistance and heat resistance, and excellent surface lubricity and adhesion resistance. However, there is a problem that the lining is easily peeled off from the inside of the pipe or the small flange portion 312.
このため、ライニングの材料としてフッ素樹脂を用いた場合には、図９に示すように、従来からパンチプレート３１６と呼ばれるライニングの剥がれ防止用の円筒状多孔板が測定管３１０内部に取り付けられている。なお、本図では、パンチプレート３１６の一部領域のみに孔が形成されているように記載されているが、実際には全面にわたって孔が形成されている。他の図面についても同様である。 For this reason, when a fluororesin is used as the lining material, a cylindrical perforated plate for preventing peeling of the lining conventionally called a punch plate 316 is attached inside the measuring tube 310 as shown in FIG. . In this figure, although it is described that a hole is formed only in a partial region of the punch plate 316, the hole is actually formed over the entire surface. The same applies to the other drawings.
パンチプレート３１６は、図１０の測定管断面図に示すように、端部が外側に折り返されており、この折り返し部分により、測定管３１０の内壁面との間に隙間が形成される。この隙間にライニング３１４がパンチプレート３１６の孔から入り込むことにより、ライニング３１４の剥がれを防止している。なお、フッ素樹脂のライニング３１４は、溶融樹脂を注入・整形する射出成形法や遠心注型法等で成形することができる。 As shown in the measurement tube cross-sectional view of FIG. 10, the punch plate 316 has an end portion folded outward, and a gap is formed between the folded portion and the inner wall surface of the measurement tube 310. The lining 314 enters the gap from the hole of the punch plate 316 to prevent the lining 314 from peeling off. The fluorine resin lining 314 can be formed by an injection molding method or a centrifugal casting method in which a molten resin is injected and shaped.
パンチプレート３１６は、ＳＵＳ製等の多孔板を筒状に丸めて形成するため、図１１に示すように、継ぎ目３１６ａが生じる。この継ぎ目３１６ａは、端点で溶接等されて閉じられるが、継ぎ目３１６ａに沿って隙間が生じる場合がある。 Since the punch plate 316 is formed by rounding a porous plate made of SUS or the like into a cylindrical shape, a seam 316a is generated as shown in FIG. The seam 316a is closed by welding or the like at an end point, but there may be a gap along the seam 316a.
パンチプレート３１６が埋め込まれている領域と、パンチプレート３１６の隙間部分とでは、ライニング３１４の係止力が異なるため、パンチプレート３１６の継ぎ目３１６ａに沿って長い直線上の隙間が生じると、ライニング３１４の係止力の不均一部分が連続し、ライニングの割れや剥がれを誘発するおそれがある。 Since the locking force of the lining 314 is different between the area where the punch plate 316 is embedded and the gap portion of the punch plate 316, if a long linear gap occurs along the joint 316 a of the punch plate 316, the lining 314 There is a possibility that the non-uniform portion of the locking force will continue and induce cracking or peeling of the lining.
そこで、本発明は、パンチプレートの継ぎ目が要因となるライニングの割れや剥がれを防止する。 Therefore, the present invention prevents cracking or peeling of the lining caused by the joint of the punch plate.
上記課題を解決するため、本発明の電磁流量計用パンチプレートは、多孔板を筒状に丸めた電磁流量計用パンチプレートであって、前記多孔板の継ぎ目が、一直線状ではないことを特徴とする。
ここで、前記継ぎ目が、矩形波状であってもよい。
前記継ぎ目が、正弦波形状であってもよい。
前記継ぎ目が、三角波状であってもよい。
前記継ぎ目の傾向線が、軸方向に対して傾いていてもよい。
上記課題を解決するため、本発明の電磁流量計は、上述の電磁流量計用パンチプレートをライニングに埋め込んだことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the punch plate for an electromagnetic flowmeter of the present invention is a punch plate for an electromagnetic flow meter obtained by rounding a porous plate into a cylindrical shape, and the joint of the porous plate is not straight. And
Here, the seam may have a rectangular wave shape.
The seam may have a sinusoidal shape.
The seam may have a triangular wave shape.
The tendency line of the seam may be inclined with respect to the axial direction.
In order to solve the above problems, an electromagnetic flow meter of the present invention is characterized in that the punch plate for an electromagnetic flow meter described above is embedded in a lining.
本発明によれば、多孔板の継ぎ目が、一直線状ではないため、長い直線上の隙間が生じることがない。このため、パンチプレートの継ぎ目が要因となるライニングの割れや剥がれを防止することができる。 According to the present invention, since the joint of the perforated plate is not straight, there is no gap on a long straight line. For this reason, it is possible to prevent the lining from being cracked or peeled off due to the joint of the punch plate.
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のパンチプレートの第１実施例を示す図である。本図に示すように、第１実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが矩形波状で双方が噛み合うように形成されている。なお、上述のように、パンチプレート１１６の一部領域のみに孔が形成されているように記載されているが、実際には全面にわたって孔が形成されている。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the punch plate of the present invention. As shown in this figure, the punch plate 116 of the first embodiment is formed so that the seam 116a has a rectangular wave shape and both mesh with each other. As described above, the hole is described as being formed only in a partial region of the punch plate 116, but the hole is actually formed over the entire surface.
第１実施例のパンチプレート１１６は、図２に示すような、１組の対辺が互い違いの矩形波状となった多孔板を円筒状に丸めることにより形成することができる。 The punch plate 116 of the first embodiment can be formed by rounding a perforated plate having a rectangular wave shape with a pair of opposite sides alternately as shown in FIG.
図３は、第１実施例のパンチプレート１１６を測定管１１０に挿入する様子を示している。パンチプレート１１６は、測定管１１０に挿入後、測定管１１０に溶接等され、ライニングに埋め込まれる。なお、パンチプレート１１６は、ウエハ型のみならずフランジ型の電磁流量計にも用いることができる。 FIG. 3 shows how the punch plate 116 of the first embodiment is inserted into the measurement tube 110. The punch plate 116 is inserted into the measurement tube 110, welded to the measurement tube 110, and embedded in the lining. The punch plate 116 can be used not only for a wafer type but also for a flange type electromagnetic flow meter.
第１実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが矩形波状で双方が噛み合うように形成されているため、継ぎ目１１６ａに沿って長い直線上の隙間が生じることはない。このため、ライニングの係止力の不均一部分が直線的に連続することはなく、ライニングの割れや剥がれを防止することができる。 The punch plate 116 of the first embodiment is formed so that the joint 116a has a rectangular wave shape and meshes with each other, so that there is no long linear gap along the joint 116a. For this reason, the non-uniform | heterogenous part of the latching force of a lining does not continue linearly, and it can prevent the crack and peeling of a lining.
第１実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが矩形波状で双方が噛み合うように形成されているため、径のサイズ調整を容易に行なうことができるという効果も得られる。また、加工が容易であり、打ち抜きによる製造性も良好である。 Since the punch plate 116 of the first embodiment is formed so that the joint 116a has a rectangular wave shape and both mesh with each other, an effect that the size of the diameter can be easily adjusted is also obtained. Moreover, processing is easy and the manufacturability by punching is also good.
図４は、本発明のパンチプレートの第２実施例を示す図である。本図に示すように、第２実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが正弦波形状で双方が噛み合うように形成されている。 FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the punch plate of the present invention. As shown in this figure, the punch plate 116 of the second embodiment is formed so that the seam 116a has a sinusoidal shape and both mesh with each other.
第２実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが正弦波形状で双方が噛み合うように形成されているため、継ぎ目１１６ａに沿って長い直線上の隙間が生じることはない。このため、ライニングの係止力の不均一部分が直線的に連続することはなく、ライニングの割れや剥がれを防止することができる。 The punch plate 116 of the second embodiment is formed so that the joint 116a has a sine wave shape and meshes with each other, so that there is no long linear gap along the joint 116a. For this reason, the non-uniform | heterogenous part of the latching force of a lining does not continue linearly, and it can prevent the crack and peeling of a lining.
また、継ぎ目１１６ａに角がないため、ライニングに応力集中が発生しにくく、ライニングの割れや剥がれを一層防止することができる。なお、正弦波形状は数学的な正弦波には限定されず、半円が互い違いに連なった形状であってもよい。 Further, since the seam 116a has no corners, stress concentration is unlikely to occur in the lining, and cracking and peeling of the lining can be further prevented. The sine wave shape is not limited to a mathematical sine wave, and may be a shape in which semicircles are alternately arranged.
図５は、本発明のパンチプレートの第３実施例を示す図である。本図に示すように、第３実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが三角波状で双方が噛み合うように形成されている。 FIG. 5 is a view showing a third embodiment of the punch plate of the present invention. As shown in this figure, the punch plate 116 of the third embodiment is formed so that the joint 116a has a triangular wave shape and both mesh with each other.
第３実施例のパンチプレート１１６は、継ぎ目１１６ａが三角波状で双方が噛み合うように形成されているため、継ぎ目１１６ａに沿って長い直線上の隙間が生じることはない。このため、ライニングの係止力の不均一部分が直線的に連続することはなく、ライニングの割れや剥がれを防止することができる。 The punch plate 116 according to the third embodiment is formed so that the joint 116a has a triangular wave shape and meshes with each other. Therefore, there is no long linear gap along the joint 116a. For this reason, the non-uniform | heterogenous part of the latching force of a lining does not continue linearly, and it can prevent the crack and peeling of a lining.
また、打ち抜きによる製造性が良好であることに加え、多少偏芯していても製造が可能であり、歩留まりを向上させることができる。 In addition to good manufacturability by punching, it is possible to manufacture even if it is slightly decentered, and the yield can be improved.
図６、図７に示すように、継ぎ目１１６ａは、傾向線ＴＬがパンチプレート１１６の軸方向に対して斜めに傾いて形成されていてもよい。なお、図１に示した矩形波状の継ぎ目１１６ａについても、同様に傾向線が斜めに傾いて形成されていてもよい。また、本発明のパンチプレートは上記実施例の形状に限られず、長い直線上の隙間が生じることのないように一直線状ではない継ぎ目形状であれば足りる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the seam 116 a may be formed such that the trend line TL is inclined obliquely with respect to the axial direction of the punch plate 116. Note that the trend line may also be formed obliquely in the same manner with respect to the rectangular wave-shaped seam 116a shown in FIG. Further, the punch plate of the present invention is not limited to the shape of the above embodiment, and may be a seam shape that is not a straight line so that a long straight gap is not generated.
１１０…測定管
１１６…パンチプレート
１１６ａ…継ぎ目
110 ... Measurement tube 116 ... Punch plate 116a ... Seam
Claims (6)
前記多孔板の継ぎ目が、一直線状ではないことを特徴とする電磁流量計用パンチプレート。 A punch plate for an electromagnetic flow meter in which a perforated plate is rolled into a cylindrical shape,
A punch plate for an electromagnetic flowmeter, wherein a seam of the perforated plate is not straight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015172736A JP2017049129A (en) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015172736A JP2017049129A (en) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017049129A true JP2017049129A (en) | 2017-03-09 |
Family
ID=58280120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015172736A Pending JP2017049129A (en) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017049129A (en) |
-
2015
- 2015-09-02 JP JP2015172736A patent/JP2017049129A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3198239B1 (en) | Magnetic flowmeter flowtube assembly with spring-energized seal rings | |
| EP3198238B1 (en) | Magnetic flowmeter flowtube assembly with spring-energized seal rings | |
| JP6373401B2 (en) | High pressure wafer type magnetic flow meter | |
| JP2012008108A (en) | Electromagnetic flow meter | |
| JP6571764B2 (en) | Electromagnetic flowmeter flow tube with process fluid discharge assembly | |
| JP6020492B2 (en) | Electromagnetic flow meter | |
| JP2017049129A (en) | Punching plate for electromagnetic flowmeter, and electromagnetic flowmeter | |
| JP7217266B2 (en) | Conductive polymer reference connections for magnetic flowmeters | |
| JP2011209243A (en) | Electromagnetic flowmeter | |
| JP6428239B2 (en) | Electromagnetic flow meter | |
| JP2017049128A (en) | Wafer type electromagnetic flowmeter | |
| JP5271552B2 (en) | Electromagnetic flow meter | |
| JP2016057062A (en) | Flow rate measuring method, and flow rate measuring system | |
| JPH0499916A (en) | Vortex flowmeter | |
| JP2008002814A (en) | Structure for attaching electromagnetic flowmeter | |
| JPH0712927U (en) | Electromagnetic flow meter | |
| JP2012112693A (en) | Lined pipe | |
| JPH0477619A (en) | Vortex flowmeter |