JP2017048131A - Method for producing amino-hydroxypyridine compound - Google Patents

Method for producing amino-hydroxypyridine compound Download PDF

Info

Publication number
JP2017048131A
JP2017048131A JP2015171207A JP2015171207A JP2017048131A JP 2017048131 A JP2017048131 A JP 2017048131A JP 2015171207 A JP2015171207 A JP 2015171207A JP 2015171207 A JP2015171207 A JP 2015171207A JP 2017048131 A JP2017048131 A JP 2017048131A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
formula
compound
acid
amino
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015171207A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6664170B2 (en
Inventor
高橋 聡
Satoshi Takahashi
聡 高橋
友里 二瓶
Yuri Nihei
友里 二瓶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koei Chemical Co Ltd
Original Assignee
Koei Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koei Chemical Co Ltd filed Critical Koei Chemical Co Ltd
Priority to JP2015171207A priority Critical patent/JP6664170B2/en
Publication of JP2017048131A publication Critical patent/JP2017048131A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6664170B2 publication Critical patent/JP6664170B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing an amino-hydroxypyridinium salt and an amino-hydroxypyridine compound with good yield and without using explosive hydroxylamine.SOLUTION: Provided is a method for producing an amino-hydroxypyridinium salt and an amino-hydroxypyridine compound via an aralkyloxy-pyridine compound represented by a formula (4). (In the formula, PG is a t-butoxycarbonyl group, a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyl-diphenylmethyl group or a di(p-methoxyphenyl)phenylmethyl group, Ris a hydrogen atom, an alkyl group or an alkoxy group, Rrepresents a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group, and n is an integer of 1 or 2.)SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、アミノヒドロキシピリジニウム塩及びアミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法に関する。 The present invention relates to an aminohydroxypyridinium salt and a method for producing an aminohydroxypyridine compound.

アミノヒドロキシピリジニウム塩及びアミノヒドロキシピリジン化合物は医薬原料として有用な化合物である(例えば、特許文献1又は2参照)。前記アミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法として、例えば、アミノハロピリジン化合物である2−アミノ−5−ヨードピリジンを2,5−ヘキサンジオンと反応させて、アミノ基を2,5−ジメチルピロール環で保護した化合物を得た後、得られた化合物を銅触媒及びナトリウム存在下でメタノールと反応させてカップリング化合物を製造し、次いで、得られた化合物をヒドロキシルアミンと反応させて2,5−ジメチルピロール環を脱保護した2−アミノ−5−メトキシピリジンを得た後、得られた2−アミノ−5−メトキシピリジンを強酸性条件下で脱メチル化反応せしめ、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジンを得る方法が知られている(特許文献1)。また、2−アミノ−5−ヨードピリジンのアミノ基を2,5−ジメチルピロール環で保護した化合物を銅触媒及び炭酸セシウム存在下でベンジルアルコールと反応させてアラルキルオキシピリジン化合物を製造し、次いで、得られた化合物をヒドロキシルアミンと反応させて2,5−ジメチルピロール環を脱保護して、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジンの合成中間体である2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンを得る方法が知られている(非特許文献1)。   An aminohydroxypyridinium salt and an aminohydroxypyridine compound are useful compounds as pharmaceutical raw materials (see, for example, Patent Document 1 or 2). As a method for producing the aminohydroxypyridine compound, for example, 2-amino-5-iodopyridine, which is an aminohalopyridine compound, is reacted with 2,5-hexanedione, and the amino group is protected with a 2,5-dimethylpyrrole ring. The obtained compound is reacted with methanol in the presence of a copper catalyst and sodium to produce a coupling compound, and then the obtained compound is reacted with hydroxylamine to produce 2,5-dimethylpyrrole. After obtaining 2-amino-5-methoxypyridine with the ring deprotected, the resulting 2-amino-5-methoxypyridine was demethylated under strongly acidic conditions to give 2-amino-5-hydroxypyridine. The obtaining method is known (patent document 1). Further, a compound in which the amino group of 2-amino-5-iodopyridine is protected with a 2,5-dimethylpyrrole ring is reacted with benzyl alcohol in the presence of a copper catalyst and cesium carbonate to produce an aralkyloxypyridine compound, A method of reacting the obtained compound with hydroxylamine to deprotect the 2,5-dimethylpyrrole ring to obtain 2-amino-5-benzyloxypyridine, which is a synthetic intermediate of 2-amino-5-hydroxypyridine Is known (Non-Patent Document 1).

特表2009−534311号公報Special table 2009-533411 gazette 特表2013−525286号公報Special table 2013-525286 ザ ジャーナル オブ オーガニック ケミストリー(The Journal of Organic Chemistry)、2008年、73巻、9326−9333頁The Journal of Organic Chemistry (2008), 73, 9326-9333, The Journal of Organic Chemistry.

しかしながら、従来製法では、2,5−ジメチルピロール環を脱保護する際の反応剤として、爆発性を有するヒドロキシルアミンを使用するため、安全性に問題があった。また、2−アミノ−5−メトキシピリジンの脱メチル化反応の収率が44%と低収率であり、収率の点においても満足できるものではなかった。   However, in the conventional production method, since explosive hydroxylamine is used as a reagent for deprotecting the 2,5-dimethylpyrrole ring, there is a problem in safety. Moreover, the yield of the demethylation reaction of 2-amino-5-methoxypyridine was as low as 44%, and the yield was not satisfactory.

そこで、本発明者らがアミノハロピリジン化合物を出発原料とし、アミノヒドロキシピリジニウム塩及びアミノヒドロキシピリジン化合物を製造する方法について鋭意検討したところ、鍵中間体として、下記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を経由することで、収率よく、かつ、爆発性を有するヒドロキシルアミンを用いずに、アミノヒドロキシピリジニウム塩及びアミノヒドロキシピリジン化合物を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。   Therefore, the present inventors have intensively studied a method for producing an aminohydroxypyridinium salt and an aminohydroxypyridine compound using an aminohalopyridine compound as a starting material. As a key intermediate, an aralkyl represented by the following formula (4) is obtained. By passing through the oxypyridine compound, it was found that an aminohydroxypyridinium salt and an aminohydroxypyridine compound can be produced with good yield and without using explosive hydroxylamine, and the present invention has been completed.

即ち本発明は、以下の[1]〜[18]を提供するものである。
[1]式(1):
That is, the present invention provides the following [1] to [18].
[1] Formula (1):

Figure 2017048131
(式中、Xはハロゲン原子を示す。)
で表されるアミノハロピリジン化合物のアミノ基を保護して式(2):
Figure 2017048131
(In the formula, X represents a halogen atom.)
Protecting the amino group of the aminohalopyridine compound represented by formula (2):

Figure 2017048131
(式中、PGはt−ブトキシカルボニル基、ジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であり、nは1又は2の整数である。)
で表されるハロピリジン化合物を得、前記ハロピリジン化合物をさらに、銅化合物、アルカリ金属化合物及び配位子の存在下、式(3):
Figure 2017048131
(In the formula, PG is a t-butoxycarbonyl group, a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group, and n is an integer of 1 or 2) is there.)
In the presence of a copper compound, an alkali metal compound and a ligand, the halopyridine compound is further represented by the formula (3):

Figure 2017048131
(式中、Rは水素原子、アルキル基又はアルコキシ基、Rは水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。)
で表されるアラルキルアルコール化合物と反応させる、式(4):
Figure 2017048131
(Wherein R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an alkoxy group, and R 2 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group.)
Wherein the compound is reacted with an aralkyl alcohol compound represented by formula (4):

Figure 2017048131
(式中、PG、R、R及びnは前記と同じ。)
で表されるアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[2]前記銅化合物がハロゲン化銅である[1]に記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[3]前記アルカリ金属化合物がカリウムを含む化合物である[1]又は[2]に記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[4]前記配位子が1−アルキルイミダゾール化合物である[1]〜[3]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[5]前記式(2)で表されるハロピリジン化合物に前記式(3)で表されるアラルキルアルコール化合物を反応させた後、得られた反応液をアンモニア水溶液及び/又はエチレンジアミン水溶液で洗浄する[1]〜[4]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[6]前記式(2)で表されるハロピリジン化合物に前記式(3)で表されるアラルキルアルコール化合物を反応させる際、さらに相間移動触媒を使用する[1]〜[5]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[7]Xが臭素原子又はヨウ素原子である[1]〜[6]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[8]PGがトリフェニルメチル基である[1]〜[7]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[9]前記式(1)で表されるアミノハロピリジン化合物が2−アミノ−5−ハロピリジン化合物である[1]〜[8]のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
[10]前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸と反応させて式(5):
Figure 2017048131
(In the formula, PG, R 1 , R 2 and n are the same as described above.)
The manufacturing method of the aralkyloxypyridine compound represented by these.
[2] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to [1], wherein the copper compound is a copper halide.
[3] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to [1] or [2], wherein the alkali metal compound is a compound containing potassium.
[4] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of [1] to [3], wherein the ligand is a 1-alkylimidazole compound.
[5] After the aralkyl alcohol compound represented by the formula (3) is reacted with the halopyridine compound represented by the formula (2), the obtained reaction solution is washed with an aqueous ammonia solution and / or an ethylenediamine aqueous solution. [1] A method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of [4].
[6] When the aralkyl alcohol compound represented by the above formula (3) is reacted with the halopyridine compound represented by the above formula (2), a phase transfer catalyst is further used in any one of [1] to [5] A process for producing the aralkyloxypyridine compound described.
[7] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of [1] to [6], wherein X is a bromine atom or an iodine atom.
[8] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of [1] to [7], wherein PG is a triphenylmethyl group.
[9] The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of [1] to [8], wherein the aminohalopyridine compound represented by the formula (1) is a 2-amino-5-halopyridine compound.
[10] The aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is reacted with an acid to give a formula (5):

Figure 2017048131
(式中、R及びRは前記と同じ、Aは酸を示す。)
で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を得、前記アミノアラルキルオキシピリジニウム塩をさらに、水素化触媒存在下、接触水素化させる、式(6):
Figure 2017048131
(In the formula, R 1 and R 2 are the same as described above, and A represents an acid.)
Wherein the aminoaralkyloxypyridinium salt is further catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst, formula (6):

Figure 2017048131
(式中、Aは前記と同じ。)
で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[11]前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、水素化触媒存在下、接触水素化させて式(7):
Figure 2017048131
(In the formula, A is the same as described above.)
The manufacturing method of the aminohydroxy pyridinium salt represented by these.
[11] The aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst to obtain the formula (7):

Figure 2017048131
(式中、PG及びnは前記と同じ。)
で表されるヒドロキシピリジン化合物を得、前記ヒドロキシピリジン化合物をさらに、酸と反応させる、前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[12]前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸及び水素化触媒存在下、接触水素化させる前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[13][10]において、前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸と反応させる際に、さらに水を共存させる[10]に記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[14][10]において、前記式(5)で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を接触水素化させた後、得られた反応液に水を添加する[10]に記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[15]前記酸が塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸である[10]〜[14]のいずれかに記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[16]前記水素化触媒がPd/Cである[10]〜[15]のいずれかに記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
[17]前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩を塩基で中和することを特徴とする式(8):
Figure 2017048131
(In the formula, PG and n are the same as described above.)
A method for producing an aminohydroxypyridinium salt represented by the formula (6), wherein the hydroxypyridine compound represented by the formula (6) is obtained, and the hydroxypyridine compound is further reacted with an acid.
[12] A process for producing an aminohydroxypyridinium salt represented by the formula (6), wherein the aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is catalytically hydrogenated in the presence of an acid and a hydrogenation catalyst.
[13] The method for producing an aminohydroxypyridinium salt according to [10], wherein, when the aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is reacted with an acid in [10], water is further allowed to coexist.
[14] The aminohydroxypyridinium salt according to [10], wherein the aminoaralkyloxypyridinium salt represented by the formula (5) is hydrogenated by contact, and then water is added to the resulting reaction solution. Manufacturing method.
[15] The acid is at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, and acetic acid. ] The manufacturing method of the aminohydroxy pyridinium salt in any one of [14].
[16] The process for producing an aminohydroxypyridinium salt according to any one of [10] to [15], wherein the hydrogenation catalyst is Pd / C.
[17] Formula (8), wherein the aminohydroxypyridinium salt represented by Formula (6) is neutralized with a base:

Figure 2017048131
で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法。
[18]前記式(5)で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を塩基で中和して、式(9):
Figure 2017048131
The manufacturing method of the aminohydroxypyridine compound represented by these.
[18] The aminoaralkyloxypyridinium salt represented by the formula (5) is neutralized with a base to obtain the formula (9):

Figure 2017048131
(R及びRは前記と同じ。)
で表されるアミノアラルキルオキシピリジン化合物を得、前記アミノアラルキルオキシピリジン化合物を、さらに水素化触媒存在下、接触水素化させる前記式(8)で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法。
Figure 2017048131
(R 1 and R 2 are the same as above.)
A process for producing an aminohydroxypyridine compound represented by the formula (8), wherein the aminoaralkyloxypyridine compound represented by the formula (8) is obtained, and the aminoaralkyloxypyridine compound is further catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst.

本発明によれば、爆発性を有するヒドロキシルアミンを用いずに、かつ、収率よくアミノヒドロキシピリジニウム塩及びアミノヒドロキシピリジン化合物を製造できる。したがって、本発明は工業上非常に有用である。   According to the present invention, an aminohydroxypyridinium salt and an aminohydroxypyridine compound can be produced in high yield without using explosive hydroxylamine. Therefore, the present invention is very useful industrially.

以下、本発明を具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described.

式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩及び式(8)で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物は、式(4)で示されるアラルキルオキシピリジン化合物を中間体とする以下の反応式1に示される製造ルートにより製造される。なお、当該反応式中、X、PG、R、R、A及びnは前記と同じである。 The aminohydroxypyridinium salt represented by the formula (6) and the aminohydroxypyridine compound represented by the formula (8) are shown in the following reaction formula 1 having the aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) as an intermediate. It is manufactured by the manufacturing route. In the reaction formula, X, PG, R 1 , R 2 , A and n are the same as described above.

反応式1: Reaction formula 1:

Figure 2017048131
Figure 2017048131

まず、式(4)で示されるアラルキルオキシピリジン化合物(以下、アラルキルオキシピリジン化合物(4)という。)の製造方法について説明する。アラルキルオキシピリジン化合物(4)は、式(1)で示されるアミノハロピリジン化合物(以下、アミノハロピリジン化合物(1)という。)のアミノ基を保護して、式(2)で示されるハロピリジン化合物(以下、ハロピリジン化合物(2)という。)を得(以下、アミノ基保護反応という。)、前記ハロピリジン化合物(2)をさらに銅化合物、アルカリ金属化合物及び配位子の存在下、式(3)で示されるアラルキルアルコール化合物(以下、アラルキルアルコール化合物(3)という。)と反応させる(以下、アラルキルオキシ化反応という)ことで得られる。   First, the manufacturing method of the aralkyloxypyridine compound (henceforth an aralkyloxypyridine compound (4)) shown by Formula (4) is demonstrated. The aralkyloxypyridine compound (4) is a halopyridine compound represented by the formula (2) by protecting the amino group of the aminohalopyridine compound represented by the formula (1) (hereinafter referred to as the aminohalopyridine compound (1)). (Hereinafter referred to as halopyridine compound (2)) (hereinafter referred to as amino group protection reaction), and the halopyridine compound (2) is further represented by the formula (3) in the presence of a copper compound, an alkali metal compound and a ligand. It is obtained by reacting with an aralkyl alcohol compound (hereinafter referred to as aralkyl alcohol compound (3)) represented by the formula (hereinafter referred to as aralkyloxylation reaction).

まず、アミノ基保護反応について説明する。   First, the amino group protecting reaction will be described.

式(1)中、Xはハロゲン原子であり、好ましくは塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であり、より好ましくは臭素原子又はヨウ素原子、特に好ましくは臭素原子である。   In formula (1), X is a halogen atom, preferably a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom, more preferably a bromine atom or an iodine atom, and particularly preferably a bromine atom.

アミノハロピリジン化合物(1)としては、2−アミノ−3−ハロピリジン化合物、2−アミノ−4−ハロピリジン化合物、2−アミノ−5−ハロピリジン化合物、2−アミノ−6−ハロピリジン化合物、3−アミノ−2−ハロピリジン化合物、3−アミノ−4−ハロピリジン化合物、3−アミノ−5−ハロピリジン化合物、3−アミノ−6−ハロピリジン化合物、4−アミノ−2−ハロピリジン化合物、4−アミノ−3−ハロピリジン化合物が挙げられ、好ましくは2−アミノ−5−ハロピリジン化合物である。   As the aminohalopyridine compound (1), 2-amino-3-halopyridine compound, 2-amino-4-halopyridine compound, 2-amino-5-halopyridine compound, 2-amino-6-halopyridine compound, 3-amino- 2-halopyridine compound, 3-amino-4-halopyridine compound, 3-amino-5-halopyridine compound, 3-amino-6-halopyridine compound, 4-amino-2-halopyridine compound, 4-amino-3-halopyridine compound Preferably, it is a 2-amino-5-halopyridine compound.

アミノハロピリジン化合物(1)の具体例としては、2−アミノ−3−クロロピリジン、2−アミノ−3−ブロモピリジン、2−アミノ−3−ヨードピリジン、2−アミノ−4−クロロピリジン、2−アミノ−4−ブロモピリジン、2−アミノ−4−ヨードピリジン、2−アミノ−5−クロロピリジン、2−アミノ−5−ブロモピリジン、2−アミノ−5−ヨードピリジン、2−アミノ−6−クロロピリジン、2−アミノ−6−ブロモピリジン、2−アミノ−6−ヨードピリジン、2−アミノ−6−クロロピリジン、2−アミノ−6−ブロモピリジン、2−アミノ−6−ヨードピリジン、3−アミノ−2−クロロピリジン、3−アミノ−2−ブロモピリジン、3−アミノ−2−ヨードピリジン、3−アミノ−4−クロロピリジン、3−アミノ−4−ブロモピリジン、3−アミノ−4−ヨードピリジン3−アミノ−5−クロロピリジン、3−アミノ−5−ブロモピリジン、3−アミノ−5−ヨードピリジン、3−アミノ−6−クロロピリジン、3−アミノ−6−ブロモピリジン、3−アミノ−6−ヨードピリジン、4−アミノ−2−クロロピリジン、4−アミノ−2−ブロモピリジン、4−アミノ−2−ヨードピリジン、4−アミノ−3−クロロピリジン、4−アミノ−3−ブロモピリジン、4−アミノ−3−ヨードピリジンが挙げられ、好ましくは2−アミノ−5−クロロピリジン、2−アミノ−5−ブロモピリジン、2−アミノ−5−ヨードピリジンであり、特に好ましくは、2−アミノ−5−ブロモピリジン、2−アミノ−5−ヨードピリジンである。   Specific examples of the aminohalopyridine compound (1) include 2-amino-3-chloropyridine, 2-amino-3-bromopyridine, 2-amino-3-iodopyridine, 2-amino-4-chloropyridine, 2 -Amino-4-bromopyridine, 2-amino-4-iodopyridine, 2-amino-5-chloropyridine, 2-amino-5-bromopyridine, 2-amino-5-iodopyridine, 2-amino-6- Chloropyridine, 2-amino-6-bromopyridine, 2-amino-6-iodopyridine, 2-amino-6-chloropyridine, 2-amino-6-bromopyridine, 2-amino-6-iodopyridine, 3- Amino-2-chloropyridine, 3-amino-2-bromopyridine, 3-amino-2-iodopyridine, 3-amino-4-chloropyridine, 3-amino 4-bromopyridine, 3-amino-4-iodopyridine 3-amino-5-chloropyridine, 3-amino-5-bromopyridine, 3-amino-5-iodopyridine, 3-amino-6-chloropyridine, 3 -Amino-6-bromopyridine, 3-amino-6-iodopyridine, 4-amino-2-chloropyridine, 4-amino-2-bromopyridine, 4-amino-2-iodopyridine, 4-amino-3- Examples include chloropyridine, 4-amino-3-bromopyridine, 4-amino-3-iodopyridine, preferably 2-amino-5-chloropyridine, 2-amino-5-bromopyridine, 2-amino-5- Iodopyridine, particularly preferably 2-amino-5-bromopyridine and 2-amino-5-iodopyridine.

式(2)中、Xは前記と同じであり、PGはt−ブトキシカルボニル基、ジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基、ジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であり、好ましくはジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基、特に好ましくはトリフェニルメチル基である。nは1又は2の整数である。   In the formula (2), X is the same as above, and PG is a t-butoxycarbonyl group, diphenylmethyl group, triphenylmethyl group, p-methoxyphenyldiphenylmethyl group, di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group. And preferably a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group, particularly preferably a triphenylmethyl group. n is an integer of 1 or 2.

これら保護基の導入は文献記載の方法を適宜採用して行うことができる(プロテクティング グループス イン オーガニック ケミストリー 第5版、ジョン ワイリー アンド ソンズ社、2014年(Protecting Groups in Organic Chemistry Fifth Edition(John Wiley & Sons,Inc. 2014))。   These protecting groups can be introduced by appropriately adopting methods described in the literature (Protecting Groups in Organic Chemistry 5th Edition, John Wiley and Sons, 2014 (Protecting Groups in Organic Chemistry Edition (John Wiley)). & Sons, Inc. 2014)).

例えば、アミノ基の保護基をトリフェニルメチル基やt−ブトキシカルボニル基とする場合、トリフェニルメチルクロリド、トリフェニルメチルブロミド等のトリフェニルメチル化剤と、アミノハロピリジン化合物(1)をトリエチルアミンやジメチルアミノピリジン等の塩基化合物存在下、適当な溶媒中で反応させることで製造できる。   For example, when the amino protecting group is a triphenylmethyl group or t-butoxycarbonyl group, a triphenylmethylating agent such as triphenylmethyl chloride or triphenylmethyl bromide and an aminohalopyridine compound (1) It can be produced by reacting in a suitable solvent in the presence of a base compound such as dimethylaminopyridine.

ハロピリジン化合物(2)の具体例としては、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−クロロピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(ジフェニルメチル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(ジフェニルメチレンアミノ)−5−クロロピリジン、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(ジフェニルメチル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(ジフェニルメチレンアミノ)−5−ブロモピリジン、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−(ジフェニルメチル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−(ジフェニルメチレンアミノ)−5−ヨードピリジン等が挙げられ、好ましくは2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−クロロピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヨードピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヨードピリジンであり、より好ましくは2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−クロロピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヨードピリジン、特に好ましくは2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ブロモピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヨードピリジンである。   Specific examples of the halopyridine compound (2) include 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-chloropyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-chloropyridine, 2- (diphenylmethyl) amino- 5-chloropyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-chloropyridine, 2- (diphenylmethyleneamino) -5-chloropyridine, 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-bromopyridine, 2-di (T-Butoxycarbonyl) amino-5-bromopyridine, 2- (diphenylmethyl) amino-5-bromopyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-bromopyridine, 2- (diphenylmethyleneamino) -5 Bromopyridine, 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-iodopyridine, 2-di (t Butoxycarbonyl) amino-5-iodopyridine, 2- (diphenylmethyl) amino-5-iodopyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-iodopyridine, 2- (diphenylmethyleneamino) -5-iodopyridine, etc. Preferably, 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-chloropyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-chloropyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-chloropyridine 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-bromopyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-bromopyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-bromopyridine, 2- (t -Butoxycarbonyl) amino-5-iodopyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) Mino-5-iodopyridine and 2- (triphenylmethyl) amino-5-iodopyridine, more preferably 2- (triphenylmethyl) amino-5-chloropyridine and 2- (triphenylmethyl) amino-5 -Bromopyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-iodopyridine, particularly preferably 2- (triphenylmethyl) amino-5-bromopyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-iodopyridine .

次に、アラルキルオキシ化反応について説明する。   Next, the aralkyloxylation reaction will be described.

式(3)中、Rは水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、好ましくは水素原子である。アルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペントキシ基、ヘキソキシ基等が挙げられ、好ましくはメトキシ基である。Rは水素原子又はアルキル基であり、好ましくは水素原子である。アルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基である。 In formula (3), R 1 is a hydrogen atom, an alkyl group or an alkoxy group, preferably a hydrogen atom. Specific examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, and a hexyl group, and a methyl group is preferable. Examples of the alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a pentoxy group, and a hexoxy group, and a methoxy group is preferable. R 2 is a hydrogen atom or an alkyl group, preferably a hydrogen atom. Specific examples of the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, and a hexyl group, and a methyl group is preferable.

アラルキルアルコール化合物(3)としては、具体的には、ベンジルアルコール、4−メトキシベンジルアルコール、ジフェニルアルコール等が挙げられ、好ましくはベンジルアルコールである。アラルキルアルコール化合物(3)の使用量は、通常、ハロピリジン化合物(2)1モルに対し、通常1モル以上、好ましくは1〜15モルであり、より好ましくは1〜12モルである。   Specific examples of the aralkyl alcohol compound (3) include benzyl alcohol, 4-methoxybenzyl alcohol, diphenyl alcohol and the like, preferably benzyl alcohol. The usage-amount of an aralkyl alcohol compound (3) is 1 mol or more normally normally with respect to 1 mol of halopyridine compounds (2), Preferably it is 1-15 mol, More preferably, it is 1-12 mol.

アラルキルオキシ化反応で使用される銅化合物としては、例えば、ハロゲン化銅、酸化銅、硝酸銅、酢酸銅等が挙げられ、好ましくは1価又は2価のハロゲン化銅であり、特に好ましくは1価のハロゲン化銅である。これらの銅化合物は水和物を使用してもよい。具体的には、CuI、CuBr、CuCl、CuCl・2HO、CuO、(CHCOO)Cu・HO等が挙げられ、好ましくはCuIである。銅化合物の使用量としては、ハロピリジン化合物(2)1モルに対し、通常、0.01モル以上、好ましくは0.01〜1モル、特に好ましくは0.05〜0.5モルである。 Examples of the copper compound used in the aralkyloxylation reaction include copper halide, copper oxide, copper nitrate, copper acetate, etc., preferably monovalent or divalent copper halide, particularly preferably 1. Valent copper halide. These copper compounds may use hydrates. Specific examples include CuI, CuBr, CuCl, CuCl 2 · 2H 2 O, Cu 2 O, (CH 3 COO) 2 Cu · H 2 O, and the like, and preferably CuI. The amount of the copper compound used is usually 0.01 mol or more, preferably 0.01 to 1 mol, particularly preferably 0.05 to 0.5 mol, per 1 mol of the halopyridine compound (2).

アラルキルオキシ化反応で使用されるアルカリ金属化合物としては、LiCO、LiPO、KCO、KPO、NaCO、NaPO、CsCO等が挙げられ、好ましくはKCO、KPO等のカリウムを含む化合物であり、特に好ましくはKCOである。アルカリ金属化合物の使用量としては、ハロピリジン化合物(2)1モルに対し、通常、0.5モル以上、好ましくは0.8〜5モル、特に好ましくは1〜4モルである。 Examples of the alkali metal compound used in the aralkyloxylation reaction include Li 2 CO 3 , Li 3 PO 4 , K 2 CO 3 , K 3 PO 4 , Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 , and Cs 2 CO 3. Preferably, it is a compound containing potassium such as K 2 CO 3 or K 3 PO 4 , and particularly preferably K 2 CO 3 . The amount of the alkali metal compound used is usually 0.5 mol or more, preferably 0.8 to 5 mol, particularly preferably 1 to 4 mol, relative to 1 mol of the halopyridine compound (2).

アラルキルオキシ化反応で使用される配位子としては、銅イオンに配位可能なヘテロ原子を有する化合物が用いられ、好ましくは窒素原子を2つ以上有する有機化合物であり、特に好ましくは1−アルキルイミダゾール化合物である。配位子としては、具体的には、1,10−フェナントロリン、3,4,7,8−テトラメチル−1,10−フェナントロリン、2,2’−ビピリジル、エチレンジアミン、N,N’−ジメチルエチレンジアミン、N,N’−テトラメチルエチレンジアミン、1−メチルイミダゾール、1−エチルイミダゾール、1−ブチルイミダゾール等が挙げられ、好ましくは1−メチルイミダゾール、1−エチルイミダゾール、1−ブチルイミダゾールであり、特に好ましくは1−メチルイミダゾールである。配位子の使用量としては、ハロピリジン化合物(2)1モルに対し、通常0.1モル以上であり、好ましくは0.1〜5モルである。   As a ligand used in the aralkyloxylation reaction, a compound having a hetero atom capable of coordinating with a copper ion is used, preferably an organic compound having two or more nitrogen atoms, particularly preferably 1-alkyl. It is an imidazole compound. Specific examples of the ligand include 1,10-phenanthroline, 3,4,7,8-tetramethyl-1,10-phenanthroline, 2,2′-bipyridyl, ethylenediamine, and N, N′-dimethylethylenediamine. , N, N′-tetramethylethylenediamine, 1-methylimidazole, 1-ethylimidazole, 1-butylimidazole and the like, preferably 1-methylimidazole, 1-ethylimidazole and 1-butylimidazole, particularly preferably. Is 1-methylimidazole. The usage-amount of a ligand is 0.1 mol or more normally with respect to 1 mol of halopyridine compounds (2), Preferably it is 0.1-5 mol.

アラルキルオキシ化反応では、溶媒として、前記アラルキルアルコール化合物(3)や前記配位子を反応溶媒として使用してもよい。また、別途溶媒を使用してもよい。別途溶媒を使用する場合の溶媒としては、ハロピリジン化合物(2)を溶解することができる溶媒で、溶媒は反応に影響がなければ特に限定されない。具体的には、トルエン、キシレン、1,4−ジオキサン、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドンが挙げられる。溶媒を使用する場合、溶媒の使用量としては、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In the aralkyloxylation reaction, the aralkyl alcohol compound (3) or the ligand may be used as a reaction solvent as a solvent. Moreover, you may use a solvent separately. The solvent in the case of using a separate solvent is a solvent that can dissolve the halopyridine compound (2), and the solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction. Specific examples include toluene, xylene, 1,4-dioxane, N, N-dimethylacetamide, and N-methyl-2-pyrrolidone. When using a solvent, the amount of the solvent used is usually 50 parts by weight or less, preferably 0.5 to 20 parts by weight.

アラルキルオキシ化反応では、さらに、必要に応じてテトラブチルアンモニウムブロミド等のテトラアルキルアンモニウム塩やクラウンエーテルといった相間移動触媒を使用することができる。相間移動触媒を使用することで、ハロピリジン化合物(2)のハロゲンが水素に置換された副生成物の生成が抑制され、また、アラルキルオキシ化反応が促進される。   In the aralkyloxylation reaction, a phase transfer catalyst such as a tetraalkylammonium salt such as tetrabutylammonium bromide or a crown ether can be used as necessary. By using the phase transfer catalyst, generation of a by-product in which the halogen of the halopyridine compound (2) is replaced with hydrogen is suppressed, and the aralkyloxylation reaction is promoted.

アラルキルオキシ化反応の反応温度は、通常、20℃以上であり、好ましくは80〜150℃である。   The reaction temperature of the aralkyloxylation reaction is usually 20 ° C. or higher, preferably 80 to 150 ° C.

反応終了後、得られた反応液からアラルキルオキシピリジン化合物(4)を取り出す方法としては、例えば、アラルキルオキシピリジン化合物(4)が結晶の場合は、水を添加し、有機溶媒により抽出した後に、晶析する方法が挙げられる。アラルキルオキシピリジン化合物(4)がオイルの場合は、有機溶媒により抽出した後に、蒸留する方法、シリカゲル等の吸着剤を接触させて精製する方法が挙げられる。   As a method for removing the aralkyloxypyridine compound (4) from the obtained reaction solution after completion of the reaction, for example, when the aralkyloxypyridine compound (4) is a crystal, after adding water and extracting with an organic solvent, The method of crystallizing is mentioned. When the aralkyloxypyridine compound (4) is an oil, a method of distillation after extraction with an organic solvent and a method of purification by contacting with an adsorbent such as silica gel can be used.

また、得られた反応液は、銅に配位可能な化合物の水溶液で洗浄することが好ましい。銅に配位可能な化合物の水溶液としては、アンモニア水溶液やエチレンジアミン水溶液等が挙げられ、好ましくは、アンモニア水溶液である。反応液を銅に配位可能な化合物の水溶液で洗浄することで、反応液内に残存している銅イオンを、より効率的に除去できる。銅イオンが多量に残存していると、後述の接触水素化反応の際に、触媒毒となり、反応が十分に進行しないことがある。   Moreover, it is preferable to wash | clean the obtained reaction liquid with the aqueous solution of the compound which can be coordinated to copper. Examples of the aqueous solution of the compound capable of coordinating with copper include an aqueous ammonia solution and an aqueous ethylenediamine solution, and an aqueous ammonia solution is preferable. By washing the reaction solution with an aqueous solution of a compound capable of coordinating with copper, copper ions remaining in the reaction solution can be more efficiently removed. If a large amount of copper ions remain, it becomes a catalyst poison during the catalytic hydrogenation reaction described later, and the reaction may not proceed sufficiently.

式(4)中、PG、R、R及びnは前記と同じである。アラルキルオキシピリジン化合物(4)としては、具体的には、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−(ジフェニルメチル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−(ジフェニルメチレンアミノ)−5−ベンジルオキシピリジン等が挙げられ、好ましくは2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジンであり、特に好ましくは2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ベンジルオキシピリジンである。 In formula (4), PG, R 1 , R 2 and n are the same as described above. Specific examples of the aralkyloxypyridine compound (4) include 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2- (Diphenylmethyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2- (diphenylmethyleneamino) -5-benzyloxypyridine and the like are preferable, and 2- ( t-butoxycarbonyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-benzyloxypyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-benzyloxypyridine, particularly preferred 2- (Triphenylmethyl) amino-5-benzyloxy It is a lysine.

式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩(以下、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)という。)は以下の3つの方法により製造できる。   The aminohydroxypyridinium salt represented by formula (6) (hereinafter referred to as aminohydroxypyridinium salt (6)) can be produced by the following three methods.

方法1:前記アラルキルオキシピリジン化合物(4)を、酸と反応させて式(5)に表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(以下、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)という。)を得(以下、本反応を脱保護反応1という。)、前記アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)をさらに、水素化触媒存在下、接触水素化させる(以下、本反応を接触水素化反応1という。)方法。   Method 1: The aralkyloxypyridine compound (4) is reacted with an acid to obtain an aminoaralkyloxypyridinium salt represented by the formula (5) (hereinafter referred to as aminoaralkyloxypyridinium salt (5)) (hereinafter referred to as “aralkyloxypyridinium salt (5)”). This reaction is referred to as deprotection reaction 1.) A method in which the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) is further catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst (hereinafter, this reaction is referred to as catalytic hydrogenation reaction 1).

方法2:前記アラルキルオキシピリジン化合物(4)を、水素化触媒存在下、接触水素化させて式(7)で表されるヒドロキシピリジン化合物(以下、ヒドロキシピリジン化合物(7)という。)を得(以下、本反応を接触水素化反応2という。)、前記ヒドロキシピリジン化合物(7)をさらに、酸と反応させる(以下、本反応を脱保護反応2という。)方法。   Method 2: The aralkyloxypyridine compound (4) is catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst to obtain a hydroxypyridine compound represented by the formula (7) (hereinafter referred to as hydroxypyridine compound (7)) ( Hereinafter, this reaction is referred to as catalytic hydrogenation reaction 2), and the hydroxypyridine compound (7) is further reacted with an acid (hereinafter, this reaction is referred to as deprotection reaction 2).

方法3:前記アラルキルオキシピリジン化合物(4)を、酸及び水素化触媒存在下、接触水素化させる(以下、本反応を接触水素化反応3という。)方法。   Method 3: A method in which the aralkyloxypyridine compound (4) is catalytically hydrogenated in the presence of an acid and a hydrogenation catalyst (hereinafter, this reaction is referred to as catalytic hydrogenation reaction 3).

まず、方法1について説明する。   First, method 1 will be described.

式(5)中、R及びRは前記と同じであり、Aは酸である。酸としては、無機の酸、有機の酸のいずれでもよいが、好ましくはブレンステッド酸である。具体的には、塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸が使用され、好ましくは塩酸又は酢酸であり、特に好ましくは酢酸である。 In Formula (5), R 1 and R 2 are the same as described above, and A is an acid. The acid may be either an inorganic acid or an organic acid, but is preferably a Bronsted acid. Specifically, at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid and acetic acid is preferably used. Is hydrochloric acid or acetic acid, particularly preferably acetic acid.

アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)としては、具体的には、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン塩酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン臭化水素酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン硫酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン硝酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンリン酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジントリフルオロ酢酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンメタンスルホン酸塩、p−トルエンスルホン酸塩、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン酢酸塩等が挙げられ、好ましくは2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン酢酸塩である。   Specific examples of the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) include 2-amino-5-benzyloxypyridine hydrochloride, 2-amino-5-benzyloxypyridine hydrobromide, 2-amino-5-benzyl. Oxypyridine sulfate, 2-amino-5-benzyloxypyridine nitrate, 2-amino-5-benzyloxypyridine phosphate, 2-amino-5-benzyloxypyridine trifluoroacetate, 2-amino-5-benzyl Examples include oxypyridine methanesulfonate, p-toluenesulfonate, 2-amino-5-benzyloxypyridine acetate, and 2-amino-5-benzyloxypyridine acetate is preferred.

式(6)中、Aは前記と同じである。アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)としては、具体的には、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム塩酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム臭化水素酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム硫酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム硝酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウムリン酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウムトリフルオロ酢酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウムメタンスルホン酸塩、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウムp−トルエンスルホン酸塩2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム酢酸塩等が挙げられ、好ましくは2−アミノ−5−ヒドロキシピリジニウム酢酸塩である。   In formula (6), A is the same as described above. Specific examples of the aminohydroxypyridinium salt (6) include 2-amino-5-hydroxypyridinium hydrochloride, 2-amino-5-hydroxypyridinium hydrobromide, and 2-amino-5-hydroxypyridinium sulfate. 2-amino-5-hydroxypyridinium nitrate, 2-amino-5-hydroxypyridinium phosphate, 2-amino-5-hydroxypyridinium trifluoroacetate, 2-amino-5-hydroxypyridinium methanesulfonate, 2 -Amino-5-hydroxypyridinium p-toluenesulfonate 2-amino-5-hydroxypyridinium acetate etc. are mentioned, Preferably it is 2-amino-5-hydroxypyridinium acetate.

脱保護反応1において、酸は、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)のAで示される酸を反応に使用すればよい。すなわち、使用する酸は無機の酸、有機の酸のいずれでもよく、ブレンステッド酸が好適に使用される。具体的には、塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸が使用され、好ましくは塩酸又は酢酸が使用され、特に好ましくは酢酸が使用される。酸の使用量としては、通常、アラルキルオキシピリジン化合物(4)1モルに対して1モル以上、好ましくは1〜10モルである。   In the deprotection reaction 1, the acid may be an acid represented by A of aminohydroxypyridinium salt (6). That is, the acid used may be either an inorganic acid or an organic acid, and a Bronsted acid is preferably used. Specifically, at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid and acetic acid is preferably used. Hydrochloric acid or acetic acid is used, and acetic acid is particularly preferably used. As the usage-amount of an acid, it is 1 mol or more normally with respect to 1 mol of aralkyloxypyridine compounds (4), Preferably it is 1-10 mol.

脱保護反応1において、使用する酸を溶媒としてもよいし、別途溶媒を使用してもよい。酸を溶媒とする場合、酢酸が好適に使用される。別途溶媒を使用する場合、溶媒は反応に影響がなければ特に限定されないが、通常、有機溶媒が使用される。有機溶媒としては、トルエン、メタノール、テトラヒドロフラン等が挙げられ、好ましくはトルエンである。溶媒の使用量としては、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In the deprotection reaction 1, the acid used may be used as a solvent, or a separate solvent may be used. In the case of using an acid as a solvent, acetic acid is preferably used. When a solvent is used separately, the solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, but an organic solvent is usually used. Examples of the organic solvent include toluene, methanol, tetrahydrofuran, etc., preferably toluene. As a usage-amount of a solvent, it is 50 weight part or less normally, Preferably it is 0.5-20 weight part.

脱保護反応1において、さらに反応液に水を共存させることで反応を促進させることが出来る。水を共存させる場合、酸を水溶液として用いてもよい。水を共存させる場合の水の使用量としては、アラルキルオキシピリジン化合物(4)1モルに対して、通常、1モル以上、好ましくは1〜20モル、特に好ましくは1〜10モルである。   In the deprotection reaction 1, the reaction can be further promoted by allowing water to coexist in the reaction solution. When water is allowed to coexist, an acid may be used as an aqueous solution. The amount of water used in the presence of water is usually 1 mol or more, preferably 1 to 20 mol, particularly preferably 1 to 10 mol, per 1 mol of the aralkyloxypyridine compound (4).

脱保護反応1の反応温度は、通常10℃以上であり、好ましくは40〜100℃である。   The reaction temperature of deprotection reaction 1 is usually 10 ° C. or higher, preferably 40 to 100 ° C.

脱保護反応1終了後、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を取り出す方法としては、例えば、反応液に水及び有機溶媒を添加し、副生成物を有機層側に抽出して、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)が溶解している水層を濃縮する方法、また、反応液に析出したアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を濾過する方法等が挙げられる。効率の観点から、得られた反応液からアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を単離せずに、そのまま接触水素化反応1に使用することが好ましい。また、得られた反応液を、後述の式(9)で表されるアミノアラルキルオキシピリジン化合物の製造工程である反応5aに使用することもできる。   As a method for taking out the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) after completion of the deprotection reaction 1, for example, water and an organic solvent are added to the reaction solution, and a by-product is extracted to the organic layer side to obtain aminoaralkyloxypyridinium. Examples include a method of concentrating the aqueous layer in which the salt (5) is dissolved, and a method of filtering the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) precipitated in the reaction solution. From the viewpoint of efficiency, it is preferable that the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) is used as it is in the catalytic hydrogenation reaction 1 without being isolated from the obtained reaction solution. Moreover, the obtained reaction liquid can also be used for the reaction 5a which is a manufacturing process of the aminoaralkyloxypyridine compound represented by the following formula (9).

接触水素化反応1において、水素化触媒としては、例えば、Pd、Pt、Rh、Niからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属を含む触媒が挙げられる。具体的には、Pd/C、Pt/C、Rh/C等が挙げられ、好ましくはPd/Cである。水素化触媒の使用量としては通常、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)に対して、乾燥重量で1重量%以上、好ましくは5〜50重量%である。また、脱保護反応1と接触水素化反応1を連続して行う場合、脱保護反応1を行う際に、あらかじめ、上記の水素化触媒を反応容器内に入れておいてもよい。   In the catalytic hydrogenation reaction 1, examples of the hydrogenation catalyst include a catalyst containing at least one transition metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, and Ni. Specific examples include Pd / C, Pt / C, Rh / C, and the like, preferably Pd / C. The amount of the hydrogenation catalyst used is usually 1% by weight or more, preferably 5 to 50% by weight, based on the aminoaralkyloxypyridinium salt (5). In addition, when the deprotection reaction 1 and the catalytic hydrogenation reaction 1 are performed continuously, the hydrogenation catalyst may be placed in the reaction vessel in advance when the deprotection reaction 1 is performed.

接触水素化反応1の反応温度としては通常150℃以下であり、好ましくは20〜50℃である。接触水素化反応1の水素圧力は通常、絶対圧で10MPa以下であり、好ましくは0.1〜5MPaである。接触水素化が進行するにつれて水素が消費されるため、反応器内に水素を導入して上記水素圧力を保つとともに、上記反応温度で反応を行う。   The reaction temperature of the catalytic hydrogenation reaction 1 is usually 150 ° C. or lower, preferably 20 to 50 ° C. The hydrogen pressure of the catalytic hydrogenation reaction 1 is usually 10 MPa or less in absolute pressure, preferably 0.1 to 5 MPa. Since hydrogen is consumed as the catalytic hydrogenation proceeds, hydrogen is introduced into the reactor to maintain the hydrogen pressure, and the reaction is performed at the reaction temperature.

接触水素化反応1において、必要に応じて溶媒を用いてもよい。溶媒としては、反応に影響を与えないものであれば特に制限されず、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール溶媒や、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン等が挙げられ、好ましくはメタノールである。これらは、2種類以上混合して用いてもよい。脱保護反応1の終了後、反応液からアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を取り出さずに連続して接触水素化反応1を連続して行った場合、脱保護反応1で使用した溶媒をそのまま溶媒として用いてもよい。溶媒の使用量としては、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In the catalytic hydrogenation reaction 1, a solvent may be used as necessary. The solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, and examples thereof include alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol, ethyl acetate, toluene, hexane and the like, preferably methanol. You may use these in mixture of 2 or more types. After completion of the deprotection reaction 1, when the catalytic hydrogenation reaction 1 is carried out continuously without removing the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) from the reaction solution, the solvent used in the deprotection reaction 1 is used as it is. It may be used as As a usage-amount of a solvent, it is 50 weight part or less normally, Preferably it is 0.5-20 weight part.

接触水素化反応1終了後、得られた反応液からアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液から触媒を濾別し、濾液を濃縮し、そこへ、トルエン、メチル−t−ブチルエーテルなどの有機溶媒を入れ、冷却することでアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を析出させた後、析出した結晶を濾過する方法が挙げられる。また、析出した結晶を濾過後、さらに炭化水素溶媒等によって洗浄することで純度を向上させることが出来る。   As a method for removing the aminohydroxypyridinium salt (6) from the obtained reaction liquid after completion of the catalytic hydrogenation reaction 1, for example, the catalyst is filtered off from the obtained reaction liquid, the filtrate is concentrated, and toluene is added thereto. A method of putting an organic solvent such as methyl-t-butyl ether and cooling and precipitating the aminohydroxypyridinium salt (6) and then filtering the precipitated crystals. Moreover, the purity can be improved by filtering the precipitated crystals and further washing with a hydrocarbon solvent or the like.

脱保護反応1の終了後、反応液からアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を取り出さずに連続して接触水素化反応1を行った場合、接触水素化反応1終了後、得られた反応液に水を添加してから濾過を行うことが好ましい。式(4)においてPGで示される基がジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であるアラルキルオキシピリジン化合物(4)を反応に用いた場合、脱保護反応1で生じるジフェニルアルコール、トリフェニルメチルアルコール、p−メトキシフェニルジフェニルメチルアルコール、又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチルアルコールを水の添加により析出させ、濾過することで効率的に除去することが出来る。   After the completion of the deprotection reaction 1, when the catalytic hydrogenation reaction 1 is carried out continuously without taking out the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) from the reaction solution, after the catalytic hydrogenation reaction 1 is completed, It is preferable to perform filtration after adding water. In the reaction, an aralkyloxypyridine compound (4) in which the group represented by PG in the formula (4) is a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group is reacted. When used, diphenyl alcohol, triphenylmethyl alcohol, p-methoxyphenyl diphenylmethyl alcohol, or di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl alcohol produced in the deprotection reaction 1 is precipitated by adding water, and filtered for efficiency. Can be removed.

つぎに、方法2について説明する。   Next, method 2 will be described.

式(7)中、PG及びnは前記と同じである。ヒドロキシピリジン化合物(7)としては、具体的には、2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−(ジフェニルメチル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−(ジフェニルメチレンアミノ)−5−ヒドロキシピリジン等が挙げられ、好ましくは2−(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−ジ(t−ブトキシカルボニル)アミノ−5−ヒドロキシピリジン、2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヒドロキシピリジンであり、特に好ましくは2−(トリフェニルメチル)アミノ−5−ヒドロキシピリジンである。   In formula (7), PG and n are the same as described above. Specific examples of the hydroxypyridine compound (7) include 2- (t-butoxycarbonyl) amino-5-hydroxypyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-hydroxypyridine, and 2- (diphenylmethyl). ) Amino-5-hydroxypyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-hydroxypyridine, 2- (diphenylmethyleneamino) -5-hydroxypyridine and the like, preferably 2- (t-butoxycarbonyl) amino -5-hydroxypyridine, 2-di (t-butoxycarbonyl) amino-5-hydroxypyridine, 2- (triphenylmethyl) amino-5-hydroxypyridine, particularly preferably 2- (triphenylmethyl) amino- 5-hydroxypyridine.

接触水素化反応2において、水素化触媒としては、例えば、Pd、Pt、Rh、Niからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属を含む触媒が挙げられる。具体的には、Pd/C、Pt/C、Rh/C等が挙げられ、好ましくはPd/Cである。水素化触媒の使用量としては通常、アラルキルオキシピリジン化合物(4)対して、乾燥重量で1重量%以上、好ましくは5〜50重量%である。   In the catalytic hydrogenation reaction 2, examples of the hydrogenation catalyst include a catalyst containing at least one transition metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, and Ni. Specific examples include Pd / C, Pt / C, Rh / C, and the like, preferably Pd / C. The amount of the hydrogenation catalyst used is usually 1% by weight or more, preferably 5 to 50% by weight, based on the dry weight of the aralkyloxypyridine compound (4).

接触水素化反応2の反応温度は通常150℃以下であり、好ましくは20〜50℃である。接触水素化反応2の水素圧力は通常、絶対圧で10MPa以下であり、好ましくは0.1〜5MPaである。接触水素化が進行するにつれて水素が消費されるため、反応器内に水素を導入して上記水素圧力を保つとともに、上記反応温度で反応を行う。   The reaction temperature of the catalytic hydrogenation reaction 2 is usually 150 ° C. or lower, preferably 20 to 50 ° C. The hydrogen pressure in the catalytic hydrogenation reaction 2 is usually 10 MPa or less in absolute pressure, preferably 0.1 to 5 MPa. Since hydrogen is consumed as the catalytic hydrogenation proceeds, hydrogen is introduced into the reactor to maintain the hydrogen pressure, and the reaction is performed at the reaction temperature.

接触水素化反応2において、必要に応じて溶媒を使用することもできる。溶媒としては、反応に影響を与えないものであれば特に制限されず、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール溶媒や、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン等が挙げられ、好ましくはメタノールである。これらは、2種類以上混合して用いてもよい。   In the catalytic hydrogenation reaction 2, a solvent may be used as necessary. The solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, and examples thereof include alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol, ethyl acetate, toluene, hexane and the like, preferably methanol. You may use these in mixture of 2 or more types.

接触水素化反応2終了後、得られた反応液からヒドロキシピリジン化合物(7)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液から触媒を濾別し、濾液を濃縮する方法が挙げられる。また、析出した結晶を濾過後、さらに炭化水素溶媒によって洗浄することで純度を向上させることが出来る。また、接触水素化反応2の終了後、得られた反応液からヒドロキシピリジン化合物(7)を取り出さずに、連続して脱保護反応2を行ってもよい。   Examples of the method for removing the hydroxypyridine compound (7) from the obtained reaction solution after completion of the catalytic hydrogenation reaction 2 include a method of filtering the catalyst from the obtained reaction solution and concentrating the filtrate. Moreover, the purity can be improved by filtering the precipitated crystal and then washing it with a hydrocarbon solvent. Moreover, after the completion of the catalytic hydrogenation reaction 2, the deprotection reaction 2 may be continuously performed without taking out the hydroxypyridine compound (7) from the obtained reaction solution.

脱保護反応2において、酸は、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)のAで示される酸を反応に使用すればよく、すなわち、使用する酸は無機の酸、有機の酸のいずれでもよく、ブレンステッド酸が好適に使用される。具体的には、塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸が使用され、好ましくは塩酸又は酢酸が使用され、特に好ましくは酢酸が使用される。酸の使用量としては、通常、ヒドロキシピリジン化合物(7)1モルに対して1モル以上、好ましくは1〜10モルである。   In the deprotection reaction 2, the acid represented by A of the aminohydroxypyridinium salt (6) may be used for the reaction. That is, the acid used may be either an inorganic acid or an organic acid, and Bronsted. An acid is preferably used. Specifically, at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid and acetic acid is preferably used. Hydrochloric acid or acetic acid is used, and acetic acid is particularly preferably used. As the usage-amount of an acid, it is 1 mol or more normally with respect to 1 mol of hydroxypyridine compounds (7), Preferably it is 1-10 mol.

脱保護反応2において、使用する酸を溶媒としてもよいし、別途溶媒を使用してもよい。酸を溶媒とする場合、酢酸が好適に使用される。別途溶媒を使用する場合、溶媒は反応に影響がなければ特に限定されないが、通常、有機溶媒が使用される。有機溶媒としては、トルエン、メタノール、テトラヒドロフラン等が挙げられ、好ましくはトルエンである。溶媒の使用量としては、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In the deprotection reaction 2, the acid to be used may be used as a solvent, or a separate solvent may be used. In the case of using an acid as a solvent, acetic acid is preferably used. When a solvent is used separately, the solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, but an organic solvent is usually used. Examples of the organic solvent include toluene, methanol, tetrahydrofuran, etc., preferably toluene. As a usage-amount of a solvent, it is 50 weight part or less normally, Preferably it is 0.5-20 weight part.

脱保護反応2において、さらに水を共存させることで反応を促進させることが出来る。水を共存させる場合、酸を水溶液として用いてもよい。水を共存させる場合の水の使用量としては、ヒドロキシピリジン化合物(7)1モルに対して、通常、1モル以上、好ましくは1〜20モル、特に好ましくは1〜10モルである。   In the deprotection reaction 2, the reaction can be further promoted by coexisting water. When water is allowed to coexist, an acid may be used as an aqueous solution. The amount of water used in the presence of water is usually 1 mol or more, preferably 1 to 20 mol, particularly preferably 1 to 10 mol, per 1 mol of the hydroxypyridine compound (7).

脱保護反応2の反応温度は、通常10℃以上であり、好ましくは40〜100℃である。   The reaction temperature of the deprotection reaction 2 is usually 10 ° C or higher, preferably 40 to 100 ° C.

脱保護反応2終了後、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液に析出したアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を濾過する方法が挙げられる。接触水素化反応2の終了後、得られた反応液からヒドロキシピリジン化合物(7)を取り出さずに連続して脱保護反応2を行った場合、得られた反応液から触媒を濾別し、その濾液を濃縮し、そこへ、トルエン、メチル−t−ブチルエーテルなどの有機溶媒を入れ、冷却することでアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を析出させた後、析出した結晶を濾過する方法が挙げられる。また、反応終了後の反応液に水を添加して濾過することが好ましい。式(7)においてPGで示される基がジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であるヒドロキシピリジン化合物(7)を反応に用いた場合、脱保護反応2で生じるジフェニルアルコール、トリフェニルメチルアルコール、p−メトキシフェニルジフェニルメチルアルコール、又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチルアルコールを水の添加により析出させ、濾過することで効率的に除去することが出来る。   Examples of the method for removing the aminohydroxypyridinium salt (6) after completion of the deprotection reaction 2 include a method of filtering the aminohydroxypyridinium salt (6) deposited in the obtained reaction solution. When the deprotection reaction 2 was carried out continuously without removing the hydroxypyridine compound (7) from the obtained reaction solution after the completion of the catalytic hydrogenation reaction 2, the catalyst was filtered off from the obtained reaction solution, A method of concentrating the filtrate, adding an organic solvent such as toluene, methyl-t-butyl ether, and cooling to precipitate the aminohydroxypyridinium salt (6), followed by filtering the precipitated crystals. Moreover, it is preferable to add water to the reaction solution after completion of the reaction and perform filtration. A hydroxypyridine compound (7) in which the group represented by PG in the formula (7) is a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group is used for the reaction. In this case, diphenyl alcohol, triphenylmethyl alcohol, p-methoxyphenyl diphenylmethyl alcohol, or di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl alcohol generated in the deprotection reaction 2 is precipitated by adding water, and is filtered efficiently. Can be removed.

方法3について説明する。   Method 3 will be described.

接触水素化反応3において、酸は、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)のAで示される酸を反応に使用すればよく、すなわち、使用する酸は無機の酸、有機の酸のいずれでもよく、ブレンステッド酸が好適に使用される。具体的には、塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸が使用され、好ましくは塩酸又は酢酸が使用され、特に好ましくは酢酸が使用される。酸の使用量としては、通常、アラルキルオキシピリジン化合物(4)1モルに対して1モル以上、好ましくは1〜10モルである。   In the catalytic hydrogenation reaction 3, an acid represented by A of aminohydroxypyridinium salt (6) may be used for the reaction. That is, the acid used may be either an inorganic acid or an organic acid. Sted acid is preferably used. Specifically, at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid and acetic acid is preferably used. Hydrochloric acid or acetic acid is used, and acetic acid is particularly preferably used. As the usage-amount of an acid, it is 1 mol or more normally with respect to 1 mol of aralkyloxypyridine compounds (4), Preferably it is 1-10 mol.

接触水素化反応3において、水素化触媒としては、例えば、Pd、Pt、Rh、Niからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属を含む触媒が挙げられる。具体的には、Pd/C、Pt/C、Rh/C等が挙げられ、好ましくはPd/Cである。水素化触媒の使用量としては通常、アラルキルオキシピリジン化合物(4)対して、乾燥重量で1重量%以上、好ましくは5〜50重量%である。   In the catalytic hydrogenation reaction 3, examples of the hydrogenation catalyst include a catalyst containing at least one transition metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, and Ni. Specific examples include Pd / C, Pt / C, Rh / C, and the like, preferably Pd / C. The amount of the hydrogenation catalyst used is usually 1% by weight or more, preferably 5 to 50% by weight, based on the dry weight of the aralkyloxypyridine compound (4).

接触水素化反応3の反応温度は通常150℃以下であり、好ましくは20〜50℃である。接触水素化反応3の水素圧力は通常、絶対圧で10MPa以下であり、好ましくは0.1〜5MPaである。接触水素化が進行するにつれて水素が消費されるため、反応器内に水素を導入して上記水素圧力を保つとともに、上記反応温度で反応を行う。   The reaction temperature of the catalytic hydrogenation reaction 3 is usually 150 ° C. or lower, preferably 20 to 50 ° C. The hydrogen pressure of the catalytic hydrogenation reaction 3 is usually 10 MPa or less in absolute pressure, preferably 0.1 to 5 MPa. Since hydrogen is consumed as the catalytic hydrogenation proceeds, hydrogen is introduced into the reactor to maintain the hydrogen pressure, and the reaction is performed at the reaction temperature.

接触水素化反応3において、使用する酸を溶媒としてもよいが、別途溶媒を使用してもよい。溶媒を使用する場合、溶媒は反応に影響がなければ特に限定されないが、通常、水又は有機溶媒が使用される。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール溶媒や、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン等が挙げられ、好ましくはトルエンである。これらは2種以上混合してもよい。溶媒の使用量としてはヒドロキシピリジン化合物(7)に対して、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In the catalytic hydrogenation reaction 3, the acid used may be a solvent, but a solvent may be used separately. When a solvent is used, the solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, but usually water or an organic solvent is used. Examples of the organic solvent include alcohol solvents such as methanol, ethanol and propanol, ethyl acetate, toluene, hexane and the like, preferably toluene. Two or more of these may be mixed. The amount of the solvent used is usually 50 parts by weight or less, preferably 0.5 to 20 parts by weight, based on the hydroxypyridine compound (7).

接触水素化反応3において、さらに水を共存させることで反応を促進させることが出来る。水を共存させる場合の水の使用量としては、ヒドロキシピリジン化合物(7)1モルに対して、通常、0.1モル以上、好ましくは1〜20モル、特に好ましくは1〜10モルである。   In the catalytic hydrogenation reaction 3, the reaction can be promoted by further coexisting water. The amount of water used in the presence of water is usually 0.1 mol or more, preferably 1 to 20 mol, particularly preferably 1 to 10 mol, per 1 mol of the hydroxypyridine compound (7).

接触水素化反応3終了後、得られた反応液からアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液から触媒を濾別し、濾液を濃縮し、そこへ、トルエン、メチル−t−ブチルエーテルなどの有機溶媒を入れ、冷却することでアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を析出させた後、析出した結晶を濾過する方法が挙げられる。析出した結晶を濾過後、さらに炭化水素溶媒によって洗浄することで純度を向上させることが出来る。また、得られた反応液に水を添加してから濾過を行うことが好ましい。水を添加することで、式(4)においてPGで示される基がジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であるアラルキルオキシピリジン化合物(4)を反応に用いた場合、接触水素化反応3で生じるジフェニルアルコール、トリフェニルメチルアルコール、p−メトキシフェニルジフェニルメチルアルコール、ジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチルアルコールを水の添加により析出させ、濾過することで効率的に除去することが出来る。   As a method for removing the aminohydroxypyridinium salt (6) from the obtained reaction liquid after the catalytic hydrogenation reaction 3 is completed, for example, the catalyst is filtered off from the obtained reaction liquid, the filtrate is concentrated, and toluene is added thereto. A method of putting an organic solvent such as methyl-t-butyl ether and cooling and precipitating the aminohydroxypyridinium salt (6) and then filtering the precipitated crystals. Purity can be improved by filtering the precipitated crystals and further washing with a hydrocarbon solvent. Moreover, it is preferable to filter after adding water to the obtained reaction liquid. Aralkyloxypyridine in which the group represented by PG in formula (4) is a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group by adding water When compound (4) is used in the reaction, diphenyl alcohol, triphenylmethyl alcohol, p-methoxyphenyldiphenylmethyl alcohol, and di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl alcohol generated in catalytic hydrogenation reaction 3 are precipitated by adding water. And can be efficiently removed by filtration.

式(8)で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物(以下、アミノヒドロキシピリジン化合物(8)という。)は以下の2つの方法により製造できる。   The aminohydroxypyridine compound represented by the formula (8) (hereinafter referred to as aminohydroxypyridine compound (8)) can be produced by the following two methods.

方法4:アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を塩基で中和する方法   Method 4: Method of neutralizing aminohydroxypyridinium salt (6) with a base

方法5:前記方法1の中間体であるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)を塩基で中和して(以下、反応5aという。)、式(9)で表されるアミノアラルキルオキシピリジン化合物(以下、アミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)という。)を得、前記アミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)を、さらに水素化触媒存在下、水素と反応させる(以下、反応5bという。)方法。   Method 5: An aminoaralkyloxypyridinium salt (5), which is an intermediate of Method 1, is neutralized with a base (hereinafter referred to as reaction 5a), and an aminoaralkyloxypyridine compound represented by formula (9) (hereinafter referred to as “reaction 5a”). And an aminoaralkyloxypyridine compound (9)), and the aminoaralkyloxypyridine compound (9) is further reacted with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst (hereinafter referred to as reaction 5b).

アミノヒドロキシピリジン化合物(8)としては、具体的には、2−アミノ−3−ヒドロキシピリジン、2−アミノ−4−ヒドロキシピリジン2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン等が挙げられ、好ましくは2−アミノ−5−ヒドロキシピリジンである。   Specific examples of the aminohydroxypyridine compound (8) include 2-amino-3-hydroxypyridine, 2-amino-4-hydroxypyridine, 2-amino-5-hydroxypyridine, and preferably 2-amino -5-hydroxypyridine.

まず、方法4について説明する。   First, method 4 will be described.

塩基としては、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を中和出来れば特に限定されず、無機の塩基であっても有機の塩基であってもよいが、精製上の観点から無機の塩基が好適に使用される。塩基としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、ナトリウムメトキシド等が挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシドである。塩基は固体で使用しても、水等の溶媒に溶解している溶液として使用してもよい。塩基の使用量としては、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)1モルに対して、通常1モルである。塩基が少ないと中和が不十分となり、塩基を過剰に使用すると、アミノヒドロキシピリジン化合物(8)のヒドロキシル基の脱プロトン化が起こるため、好ましくない。   The base is not particularly limited as long as the aminohydroxypyridinium salt (6) can be neutralized, and may be an inorganic base or an organic base, but an inorganic base is preferably used from the viewpoint of purification. Is done. Examples of the base include potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, ammonia, sodium methoxide and the like, preferably sodium hydroxide and sodium methoxide. The base may be used as a solid or as a solution dissolved in a solvent such as water. As the usage-amount of a base, it is 1 mol normally with respect to 1 mol of amino hydroxy pyridinium salts (6). When the amount of the base is small, neutralization becomes insufficient, and when the base is used in excess, the deprotonation of the hydroxyl group of the aminohydroxypyridine compound (8) occurs, which is not preferable.

溶媒としては、通常、水又はアルコール溶媒が使用できる。好ましくは水、メタノール、エタノールである。溶媒の使用量としては、溶媒の使用量としてはアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)に対して、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   As the solvent, water or an alcohol solvent can be usually used. Water, methanol, and ethanol are preferable. The amount of the solvent used is usually 50 parts by weight or less, preferably 0.5 to 20 parts by weight, based on the aminohydroxypyridinium salt (6).

反応温度としては、通常、0℃以上であり、好ましくは10〜40℃である。   As reaction temperature, it is 0 degreeC or more normally, Preferably it is 10-40 degreeC.

反応終了後、アミノヒドロキシピリジン化合物(8)を取り出す方法としては、例えば、反応液を有機溶媒で抽出した後に濃縮する方法、反応液に析出した無機塩を濾別し、その濾液を濃縮する方法等が挙げられる。   After completion of the reaction, the aminohydroxypyridine compound (8) can be extracted by, for example, extracting the reaction solution with an organic solvent and then concentrating, filtering off the inorganic salt precipitated in the reaction solution, and concentrating the filtrate. Etc.

方法5について説明する。   Method 5 will be described.

式(9)中、R及びRは前記と同じである。アミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)としては、具体的には、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン等が挙げられ、好ましくは、2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンである。 In formula (9), R 1 and R 2 are the same as described above. Specific examples of the aminoaralkyloxypyridine compound (9) include 2-amino-5-benzyloxypyridine, and 2-amino-5-benzyloxypyridine is preferable.

反応5aで使用するアミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)としては、前述の脱保護反応1終了に単離したものを用いても、脱保護反応1の反応液をそのまま使用してもよく、効率上の観点から、脱保護反応1の反応液をそのまま使用することが好ましい。   The aminoaralkyloxypyridinium salt (5) used in the reaction 5a may be the one isolated at the end of the deprotection reaction 1, or the reaction solution of the deprotection reaction 1 may be used as it is. From this point of view, it is preferable to use the reaction solution of deprotection reaction 1 as it is.

反応5aで使用する塩基としては、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)の酸を中和出来れば特に限定されないが、無機塩基が好適に使用され、アルカリ金属原子を含む塩基がより好適に使用される。塩基としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、ナトリウムメトキシド等が挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシドである。塩基は固体で使用しても、水等の溶媒に溶解している溶液として使用してもよい。塩基の使用量としては、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)が中和できれば特に限定されない。反応5aにおいて、脱保護反応1の反応液をそのまま原料として用いた場合、脱保護反応1の反応液中に過剰の酸が存在する場合がある。その場合は、脱保護反応1の反応液中に過剰の酸についても中和できる量の塩基を使用すればよい。   The base used in the reaction 5a is not particularly limited as long as the acid of the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) can be neutralized, but an inorganic base is preferably used, and a base containing an alkali metal atom is more preferably used. . Examples of the base include potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, ammonia, sodium methoxide and the like, preferably sodium hydroxide and sodium methoxide. The base may be used as a solid or as a solution dissolved in a solvent such as water. The amount of the base used is not particularly limited as long as the aminoaralkyloxypyridinium salt (5) can be neutralized. In the reaction 5a, when the reaction solution of the deprotection reaction 1 is used as a raw material as it is, an excess acid may be present in the reaction solution of the deprotection reaction 1. In that case, an amount of base that can neutralize an excess of acid may be used in the reaction solution of deprotection reaction 1.

反応5aで使用する溶媒としては、水が使用される、溶媒の使用量としては、通常、アミノアラルキルオキシピリジニウム塩(5)に対して50重量部以下、好ましくは1〜20重量部である。   As the solvent used in the reaction 5a, water is used. The amount of the solvent used is usually 50 parts by weight or less, preferably 1 to 20 parts by weight, based on the aminoaralkyloxypyridinium salt (5).

反応5a終了後、アミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液にトルエンなどの有機溶媒を添加して抽出し、有機層を濃縮する方法が挙げられる。   Examples of the method for taking out the aminoaralkyloxypyridine compound (9) after completion of the reaction 5a include a method of adding an organic solvent such as toluene to the obtained reaction solution for extraction, and concentrating the organic layer.

反応5bで使用する水素化触媒としては、例えば、Pd、Pt、Rh、Niからなる群より選ばれる少なくとも1種の遷移金属を含む触媒が挙げられる。具体的には、Pd/C、Pt/C、Rh/C等が挙げられ、好ましくはPd/Cである。水素化触媒の使用量としては通常、アミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)対して、乾燥重量で1重量%以上、好ましくは5〜50重量%である。   Examples of the hydrogenation catalyst used in the reaction 5b include a catalyst containing at least one transition metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, and Ni. Specific examples include Pd / C, Pt / C, Rh / C, and the like, preferably Pd / C. The use amount of the hydrogenation catalyst is usually 1% by weight or more, preferably 5 to 50% by weight, based on the aminoaralkyloxypyridine compound (9).

反応5bの反応温度としては通常150℃以下であり、好ましくは20〜50℃である。反応5bの水素圧力は通常、絶対圧で10MPa以下であり、好ましくは0.1〜5MPaである。接触水素化が進行するにつれて水素が消費されるため、反応器内に水素を導入して上記水素圧力を保つとともに、上記反応温度で反応を行う。   The reaction temperature for reaction 5b is usually 150 ° C. or lower, preferably 20 to 50 ° C. The hydrogen pressure of the reaction 5b is usually 10 MPa or less in absolute pressure, and preferably 0.1 to 5 MPa. Since hydrogen is consumed as the catalytic hydrogenation proceeds, hydrogen is introduced into the reactor to maintain the hydrogen pressure, and the reaction is performed at the reaction temperature.

反応5bにおいて、別途溶媒を使用してもよい。溶媒を使用する場合、溶媒は反応に影響がなければ特に限定されないが、通常、有機溶媒が使用される。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、2−プロパノール等のアルコール溶媒や、酢酸エチル、トルエン等が挙げられ、好ましくはメタノール、エタノールである。これらは2種以上混合してもよい。溶媒の使用量としてはアミノアラルキルオキシピリジン化合物(9)に対して、通常50重量部以下であり、好ましくは0.5〜20重量部である。   In reaction 5b, a separate solvent may be used. When a solvent is used, the solvent is not particularly limited as long as it does not affect the reaction, but an organic solvent is usually used. Examples of the organic solvent include alcohol solvents such as methanol, ethanol and 2-propanol, ethyl acetate and toluene, and methanol and ethanol are preferable. Two or more of these may be mixed. The amount of the solvent to be used is usually 50 parts by weight or less, preferably 0.5 to 20 parts by weight, based on the aminoaralkyloxypyridine compound (9).

反応5b終了後、得られた反応液からアミノヒドロキシピリジン化合物(8)を取り出す方法としては、例えば、得られた反応液から触媒を濾別し、得られた濾液を濃縮する方法が挙げられる。   Examples of the method for removing the aminohydroxypyridine compound (8) from the obtained reaction solution after completion of the reaction 5b include a method of filtering the catalyst from the obtained reaction solution and concentrating the obtained filtrate.

また、得られた反応液に酸を加えて、アミノヒドロキシピリジニウム塩(6)として取り出すこともできる。この場合、トルエン、メチル−t−ブチルエーテルなどの有機溶媒を入れ、冷却することでアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を析出させ、濾過することで反応液からアミノヒドロキシピリジニウム塩(6)を取り出せばよい。   Moreover, an acid can also be added to the obtained reaction liquid and it can also take out as aminohydroxy pyridinium salt (6). In this case, an organic solvent such as toluene or methyl-t-butyl ether is added and cooled to precipitate the aminohydroxypyridinium salt (6), followed by filtration to remove the aminohydroxypyridinium salt (6) from the reaction solution. .

以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。しかしながら、本発明はこれらの例によって何ら制限されるものではない。以下の実施例中、水素核磁気共鳴(以下、H NMRと略記)スペクトル測定及び高速液体クロマトグラフィー(以下、HPLCと略記)分析は以下の条件で行った。
(1)H NMRスペクトル測定:
・装置:日本電子株式会社製 核磁気共鳴装置「AL−400」
・溶媒:CDCl、THF−d又はDMSO−d
・測定周波数:400MHz
(2)HPLC分析:
・装置:株式会社島津製作所製 液体クロマトグラフ「LC−20AD」
・カラム:SUMIPAX ODS Z−CLUE(長さ50mm、内径3.0
mm、粒子径2.0μm)
・移動相:
A:0.1%酢酸水溶液
B:LC用アセトニトリル=60:40
(グラジエント)
0min. A:B=50:50
0.5min. A:B=50:50
5.0min. A:B=5:95
10min. A:B=5:95
10.01min. A:B=50:50
・検出器:UV254nm
・カラム温度:40℃
・流速:1.0ml/分
・分析時間:13分
・測定方法:面積百分率法
The present invention will be specifically described below based on examples. However, the present invention is not limited by these examples. In the following examples, hydrogen nuclear magnetic resonance (hereinafter abbreviated as 1 H NMR) spectrum measurement and high performance liquid chromatography (hereinafter abbreviated as HPLC) analysis were performed under the following conditions.
(1) 1 H NMR spectrum measurement:
・ Device: JEOL Nuclear Magnetic Resonance Device “AL-400”
Solvent: CDCl 3 , THF-d 8 or DMSO-d 6
・ Measurement frequency: 400MHz
(2) HPLC analysis:
・ Apparatus: Liquid chromatograph “LC-20AD” manufactured by Shimadzu Corporation
Column: SUMPAX ODS Z-CLUE (length 50 mm, inner diameter 3.0
mm, particle diameter 2.0 μm)
・ Mobile phase:
A: 0.1% acetic acid aqueous solution B: acetonitrile for LC = 60: 40
(Gradient)
0 min. A: B = 50: 50
0.5 min. A: B = 50: 50
5.0 min. A: B = 5: 95
10 min. A: B = 5: 95
10.01 min. A: B = 50: 50
・ Detector: UV254nm
-Column temperature: 40 ° C
・ Flow rate: 1.0 ml / min ・ Analysis time: 13 minutes ・ Measurement method: area percentage method

実施例1−1
2−アミノ−5−ブロモピリジン(622.0g、3.595モル)、トルエン(3740g)、トリフェニルクロロメタン(1050g、3.766モル)を混合し、トリエチルアミン(398.0g、3.933モル)を25℃で滴下した後、80℃に昇温し7時間反応した。反応終了後、80℃でトルエン(1240g)、イオン交換水(933g)、48%水酸化ナトリウム水溶液(89.8g、1.08モル)を添加し、有機層を分液操作によって分離し、有機層をイオン交換水(1860g)で2回洗浄した。有機層を2.96kgまで濃縮し、80℃でn−ヘプタン(3730g)を滴下し、20℃まで冷却した。析出した結晶を濾過し、n−ヘプタン(971g)で得られた結晶を洗浄した後、乾燥することにより2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン(1398g、3.366モル)を得た(収率94%)。
Example 1-1
2-amino-5-bromopyridine (622.0 g, 3.595 mol), toluene (3740 g), triphenylchloromethane (1050 g, 3.766 mol) were mixed, and triethylamine (398.0 g, 3.933 mol) was mixed. ) Was added dropwise at 25 ° C., then the temperature was raised to 80 ° C. and reacted for 7 hours. After completion of the reaction, toluene (1240 g), ion-exchanged water (933 g), 48% aqueous sodium hydroxide solution (89.8 g, 1.08 mol) were added at 80 ° C., and the organic layer was separated by a liquid separation operation. The layer was washed twice with ion exchange water (1860 g). The organic layer was concentrated to 2.96 kg, n-heptane (3730 g) was added dropwise at 80 ° C., and the mixture was cooled to 20 ° C. The precipitated crystals were filtered, and the crystals obtained with n-heptane (971 g) were washed and then dried to obtain 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine (1398 g, 3.366 mol) ( Yield 94%).

以下に、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジンのH NMRスペクトルデータを示す。 The 1 H NMR spectrum data of 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine is shown below.

H NMR(CDCl) δ(ppm):8.06(d,1H,J=2.4 Hz),7.33−7.16(m,15H),7.10(dd,1H,J=2.4,8.8 Hz),6.15(s,1H),5.74(dd,1H,J=0.4,9.2 Hz) 1 H NMR (CDCl 3 ) δ (ppm): 8.06 (d, 1H, J = 2.4 Hz), 7.33-7.16 (m, 15H), 7.10 (dd, 1H, J = 2.4, 8.8 Hz), 6.15 (s, 1H), 5.74 (dd, 1H, J = 0.4, 9.2 Hz)

実施例1−2
2−アミノ−5−ヨードピリジン(6.60g、30.0ミリモル)、ジクロロメタン(318g)、トリフェニルクロロメタン(9.20g、33.0ミリモル)を混合し、トリエチルアミン(3.34g、33.0ミリモル)を25℃で滴下した後、25℃で24時間反応した。反応終了後、イオン交換水(194g)を添加し、有機層を分液操作によって分離し、有機層を5%炭酸水素ナトリウム水溶液(100g)で2回洗浄した。有機層を濃縮して14.0gの残渣を得た後、残渣にトルエン(45.8g)を添加し、60℃で溶解させ、メタノール(109g)を滴下して、20℃まで冷却した。析出した結晶を濾過し、n−ヘプタン(971g)で結晶を洗浄した後、乾燥することにより2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヨードピリジン(10.96g、23.7ミリモル)を得た(収率79%)。
Example 1-2
2-amino-5-iodopyridine (6.60 g, 30.0 mmol), dichloromethane (318 g), triphenylchloromethane (9.20 g, 33.0 mmol) were mixed, and triethylamine (3.34 g, 33.33). 0 mmol) was added dropwise at 25 ° C., followed by reaction at 25 ° C. for 24 hours. After completion of the reaction, ion-exchanged water (194 g) was added, the organic layer was separated by a liquid separation operation, and the organic layer was washed twice with a 5% aqueous sodium hydrogen carbonate solution (100 g). The organic layer was concentrated to obtain 14.0 g of a residue, and then toluene (45.8 g) was added to the residue and dissolved at 60 ° C. Methanol (109 g) was added dropwise and cooled to 20 ° C. The precipitated crystals were filtered, washed with n-heptane (971 g), and dried to give 2-triphenylmethylamino-5-iodopyridine (10.96 g, 23.7 mmol) (yield). 79%).

以下に、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヨードピリジンのH NMRスペクトルデータを示す。 The 1 H NMR spectrum data of 2-triphenylmethylamino-5-iodopyridine is shown below.

H NMR(CDCl) δ(ppm):8.17(d,1H,J=2.0 Hz),7.32−7.22(m,16H),6.18(s,1H),5.67(d,1H,J=8.8 Hz) 1 H NMR (CDCl 3 ) δ (ppm): 8.17 (d, 1H, J = 2.0 Hz), 7.32-7.22 (m, 16H), 6.18 (s, 1H), 5.67 (d, 1H, J = 8.8 Hz)

実施例2−1
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン(30.0g、72.2ミリモル)、炭酸カリウム(30.0g、217ミリモル)、よう化銅(2.75g、14.4ミリモル)、テトラブチルアンモニウムブロミド(3.00g、9.31ミリモル)、ベンジルアルコール(48.1g、447ミリモル)、1−メチルイミダゾール(11.9g、145ミリモル)を混合し、窒素雰囲気下120℃で48時間反応を行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ97.0%、0.9%、2.1%であった。反応液にトルエン(57.9g)、イオン交換水(28.9g)、28%アンモニア水(57.9g)を加え無機物を溶解した。有機層を分液操作によって分離し、トルエン(28.6g)を加え、7%アンモニア水(114g)で4回洗浄した。有機層を60.7gまで濃縮し、50℃でメタノール(84.6g)を添加し、種晶を添加してイオン交換水(83.9g)を滴下した後、25℃まで冷却した。析出した結晶を濾過し、メタノール(112.1g)で結晶を洗浄し、乾燥することで2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(24.2g、54.7ミリモル)を得た(収率76%)。得られた2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン酢酸塩を誘導結合プラズマ発光分光分析(以下、ICPと略記)により銅原子の定量分析をしたところ、銅含有量は0.03重量%であった。
Example 2-1
2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine (30.0 g, 72.2 mmol), potassium carbonate (30.0 g, 217 mmol), copper iodide (2.75 g, 14.4 mmol), tetrabutylammonium Bromide (3.00 g, 9.31 mmol), benzyl alcohol (48.1 g, 447 mmol) and 1-methylimidazole (11.9 g, 145 mmol) were mixed and reacted at 120 ° C. for 48 hours in a nitrogen atmosphere. It was. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 97.0%, 0.9% and 2.1%, respectively. Toluene (57.9 g), ion-exchanged water (28.9 g) and 28% aqueous ammonia (57.9 g) were added to the reaction solution to dissolve inorganic substances. The organic layer was separated by a liquid separation operation, toluene (28.6 g) was added, and the mixture was washed 4 times with 7% aqueous ammonia (114 g). The organic layer was concentrated to 60.7 g, methanol (84.6 g) was added at 50 ° C., seed crystals were added, and ion-exchanged water (83.9 g) was added dropwise, and then cooled to 25 ° C. The precipitated crystals were filtered, washed with methanol (112.1 g), and dried to give 2-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (24.2 g, 54.7 mmol) (yield). (Rate 76%). When the obtained 2-amino-5-hydroxypyridine acetate was quantitatively analyzed for copper atoms by inductively coupled plasma emission spectrometry (hereinafter abbreviated as ICP), the copper content was 0.03% by weight.

以下に、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジンのH NMRスペクトルデータを示す。 The 1 H NMR spectrum data of 2-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine is shown below.

H NMR(CDCl) δ(ppm):7.83(d,1H,J=3.2 Hz),7.37−7.19(m,20H),6.76(dd,1H,J=3.2,9.2 Hz),5.87(s,1H),5.81(d,1H,J=9.2 Hz),4.90(s,2H) 1 H NMR (CDCl 3 ) δ (ppm): 7.83 (d, 1H, J = 3.2 Hz), 7.37-7.19 (m, 20H), 6.76 (dd, 1H, J = 3.2, 9.2 Hz), 5.87 (s, 1H), 5.81 (d, 1H, J = 9.2 Hz), 4.90 (s, 2H)

実施例2−2
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン(31.6g、76.0ミリモル)、炭酸カリウム(31.5g、228ミリモル)、よう化銅(2.89g、15.2ミリモル)、テトラブチルアンモニウムブロミド(3.16g、9.8ミリモル)、ベンジルアルコール(49.3g、456ミリモル)、1−メチルイミダゾール(12.5g、152ミリモル)を混合し、窒素雰囲気下120℃で70時間反応を行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ96.0%、1.3%、2.7%であった。反応液にイオン交換水(63g)を加えて50℃で撹拌し、分液により水層を除去した。有機層を濾過しトルエン(62g)を加え、3.2%の酢酸水溶液(97g)で2回洗浄した後、イオン交換水(94g)で洗浄した。得られた有機層を濃縮して残渣62gを得た。そこへメタノール(94.5g)を滴下し、結晶を析出させ、0℃に冷却して結晶を濾過した。得られた結晶を冷メタノールで洗浄し、洗浄後の結晶を乾燥して、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(21.5g、48.6ミリモル)を得た(収率64%)。得られた2−アミノ−5−ヒドロキシピリジンをICPで分析したところ、銅含有量は1.0重量%であった。
Example 2-2
2-Triphenylmethylamino-5-bromopyridine (31.6 g, 76.0 mmol), potassium carbonate (31.5 g, 228 mmol), copper iodide (2.89 g, 15.2 mmol), tetrabutylammonium Bromide (3.16 g, 9.8 mmol), benzyl alcohol (49.3 g, 456 mmol) and 1-methylimidazole (12.5 g, 152 mmol) were mixed and reacted at 120 ° C. for 70 hours under a nitrogen atmosphere. It was. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 96.0%, 1.3%, and 2.7%, respectively. Ion exchanged water (63 g) was added to the reaction solution and stirred at 50 ° C., and the aqueous layer was removed by liquid separation. The organic layer was filtered, toluene (62 g) was added, washed twice with a 3.2% aqueous acetic acid solution (97 g), and then washed with ion-exchanged water (94 g). The obtained organic layer was concentrated to obtain 62 g of a residue. Methanol (94.5 g) was added dropwise thereto to precipitate crystals, cooled to 0 ° C. and filtered. The obtained crystals were washed with cold methanol, and the washed crystals were dried to obtain 2-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (21.5 g, 48.6 mmol) (yield 64%). ). When the obtained 2-amino-5-hydroxypyridine was analyzed by ICP, the copper content was 1.0% by weight.

実施例2−3
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン(0.207g、0.50ミリモル)、炭酸セシウム(0.231g、0.70ミリモル)、よう化銅(9.5mg、0.050ミリモル)、ベンジルアルコール(0.541g、5.0ミリモル)、1,10−フェナントロリン無水物(19mg、0.10ミリモル)を混合し、窒素雰囲気下140℃で9時間反応を行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ95.6%、3.8%、0.5%であった。
Example 2-3
2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine (0.207 g, 0.50 mmol), cesium carbonate (0.231 g, 0.70 mmol), copper iodide (9.5 mg, 0.050 mmol), benzyl Alcohol (0.541 g, 5.0 mmol) and 1,10-phenanthroline anhydride (19 mg, 0.10 mmol) were mixed and reacted at 140 ° C. for 9 hours under a nitrogen atmosphere. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 95.6%, 3.8% and 0.5%, respectively.

実施例2−4
炭酸セシウムを炭酸カリウム(0.097g、0.70ミリモル)に、反応時間を18時間とした以外は実施例2−3と同様に行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ83.3%、9.7%、7.0%であった。
Example 2-4
The same procedure as in Example 2-3 was performed except that cesium carbonate was changed to potassium carbonate (0.097 g, 0.70 mmol) and the reaction time was changed to 18 hours. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 83.3%, 9.7%, and 7.0%, respectively.

実施例2−5
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン(0.415g、1.0ミリモル)、炭酸カリウム(0.41g、3.0ミリモル)、よう化銅(38mg、0.20ミリモル)、ベンジルアルコール(1.08g、10ミリモル)、1,10−フェナントロリン・一水和物(40mg、0.20ミリモル)を混合し、窒素雰囲気下120℃で22時間反応を行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ97.2%、2.0%、0.8%であった。
Example 2-5
2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine (0.415 g, 1.0 mmol), potassium carbonate (0.41 g, 3.0 mmol), copper iodide (38 mg, 0.20 mmol), benzyl alcohol ( 1.08 g, 10 mmol) and 1,10-phenanthroline monohydrate (40 mg, 0.20 mmol) were mixed and reacted at 120 ° C. for 22 hours under a nitrogen atmosphere. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 97.2%, 2.0% and 0.8%, respectively.

実施例2−6
実施例2−5において、1,10−フェナントロリン・一水和物を1−メチルイミダゾール(0.164g、2.0ミリモル)に、反応時間を18時間とした以外は実施例2−5と同様に行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ92.6%、5.8%、1.6%であった。
Example 2-6
Example 2-5 was the same as Example 2-5 except that 1,10-phenanthroline monohydrate was changed to 1-methylimidazole (0.164 g, 2.0 mmol) and the reaction time was 18 hours. Went to. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 92.6%, 5.8% and 1.6%, respectively.

実施例2−7
実施例2−6において、1−メチルイミダゾールを1−ブチルイミダゾール(0.248g、2.0ミリモル)とした以外は実施例2−6と同様に行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ブロモピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ92.0%、6.5%、1.5%であった。
Example 2-7
The same operation as in Example 2-6 except that 1-methylimidazole was changed to 1-butylimidazole (0.248 g, 2.0 mmol) in Example 2-6. After the reaction, the reaction solution was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-bromopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 92.0%, 6.5% and 1.5%, respectively.

実施例2−8
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヨードピリジン(2.72g、5.88ミリモル)、炭酸セシウム(2.69g、8.3ミリモル)、よう化銅(0.11g、0.59ミリモル)、ベンジルアルコール(1.27g、11.7ミリモル)、1,10−フェナントロリン無水物(0.21g、1.16ミリモル)、トルエン5.1gを混合し、窒素雰囲気下110℃で21時間反応を行った。反応後、反応液をHPLC分析したところ、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヨードピリジン及び2−トリフェニルメチルアミノピリジンのピーク面積比(3成分比)はそれぞれ84.8%、9.2%、6.0%であった。得られた反応液にトルエン(2.6g)を添加し、固体を濾過した後、濾液を濃縮して、残渣3.4gを得た。残渣にトルエン(3.4g)を添加し、50℃でトルエンに溶解させ、25℃に冷却した後、メタノール(15.9g)を添加し、0℃に冷却して結晶を析出させた。析出した結晶を濾過して、結晶をメタノール(11.8g)で洗浄し、乾燥することで2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(1.94g、4.38ミリモル)を得た(収率74%)。
Example 2-8
2-triphenylmethylamino-5-iodopyridine (2.72 g, 5.88 mmol), cesium carbonate (2.69 g, 8.3 mmol), copper iodide (0.11 g, 0.59 mmol), benzyl Alcohol (1.27 g, 11.7 mmol), 1,10-phenanthroline anhydride (0.21 g, 1.16 mmol) and 5.1 g of toluene were mixed and reacted at 110 ° C. for 21 hours in a nitrogen atmosphere. . After the reaction, the reaction mixture was analyzed by HPLC. As a result, peak area ratios of 3-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine, 2-triphenylmethylamino-5-iodopyridine and 2-triphenylmethylaminopyridine (three components) Ratio) were 84.8%, 9.2%, and 6.0%, respectively. Toluene (2.6 g) was added to the resulting reaction solution, the solid was filtered, and the filtrate was concentrated to obtain 3.4 g of a residue. Toluene (3.4 g) was added to the residue, dissolved in toluene at 50 ° C., cooled to 25 ° C., methanol (15.9 g) was added, and the mixture was cooled to 0 ° C. to precipitate crystals. The precipitated crystals were filtered, washed with methanol (11.8 g), and dried to give 2-triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (1.94 g, 4.38 mmol) ( Yield 74%).

実施例3−1
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(30.0g、67.8ミリモル、銅含有量:0.03%)、酢酸(150g)、イオン交換水(12.4g)、5%Pd/C(3.32g、含水率55%)をオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気下70℃に昇温し1時間反応を行った。反応液を25℃まで冷却した後、水素を0.2MPa(絶対圧)で導入しながら、3時間反応を行った。反応終了後、イオン交換水(105g)を添加して、固体を濾過し、濾残をイオン交換水(30.1g)で洗浄した。濾洗液を濃縮し、そこへトルエンを追加して共沸脱水を行った後、濃縮残渣(38.7g)を60℃に昇温し、トルエン(147g)を滴下した後20℃まで冷却した。析出した結晶を濾過し、トルエン(15.8g)で洗浄した後、窒素気流下で乾燥し2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン酢酸塩(8.47g、49.8ミリモル)を得た(収率75%)。
Example 3-1
2-Triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (30.0 g, 67.8 mmol, copper content: 0.03%), acetic acid (150 g), ion-exchanged water (12.4 g), 5% Pd / C (3.32 g, water content 55%) was charged into an autoclave, heated to 70 ° C. under a nitrogen atmosphere, and reacted for 1 hour. After cooling the reaction solution to 25 ° C., the reaction was carried out for 3 hours while introducing hydrogen at 0.2 MPa (absolute pressure). After completion of the reaction, ion exchange water (105 g) was added, the solid was filtered, and the residue was washed with ion exchange water (30.1 g). The filtrate was concentrated, and toluene was added thereto for azeotropic dehydration. The concentrated residue (38.7 g) was heated to 60 ° C., and toluene (147 g) was added dropwise, followed by cooling to 20 ° C. . The precipitated crystals were filtered, washed with toluene (15.8 g), and then dried under a nitrogen stream to obtain 2-amino-5-hydroxypyridine acetate (8.47 g, 49.8 mmol) (yield) 75%).

以下に、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン酢酸塩のH NMRスペクトルデータを示す。 The 1 H NMR spectrum data of 2-amino-5-hydroxypyridine acetate is shown below.

H NMR(DMSO−d) δ(ppm):7.50(d,1H,J=2.8 Hz),6.91(dd,1H,J=2.4,8.4 Hz),6.34(d,1H,J=8.8 Hz),5.22(brs,2H),1.91(s,3H) 1 H NMR (DMSO-d 6 ) δ (ppm): 7.50 (d, 1H, J = 2.8 Hz), 6.91 (dd, 1H, J = 2.4, 8.4 Hz), 6.34 (d, 1H, J = 8.8 Hz), 5.22 (brs, 2H), 1.91 (s, 3H)

実施例3−2
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(2.00g、4.52ミリモル、銅含有量:0.03%)、テトラヒドロフラン(3.0g)、5%Pd/C(0.22g、含水率55%)をオートクレーブに仕込み、水素雰囲気下(1気圧)25℃で4.5時間反応を行った。反応終了後、イオン交換水(105g)を添加して、Pd/Cを濾過し、濾残をテトラヒドロフラン(2.0g)で洗浄した。得られた濾洗液を濃縮し、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヒドロキシピリジン(1.55g、4.40ミリモル)を得た(収率97%)。
Example 3-2
2-Triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (2.00 g, 4.52 mmol, copper content: 0.03%), tetrahydrofuran (3.0 g), 5% Pd / C (0.22 g, water content) The reaction was carried out at 25 ° C. under a hydrogen atmosphere (1 atm) for 4.5 hours. After completion of the reaction, ion exchange water (105 g) was added, Pd / C was filtered, and the residue was washed with tetrahydrofuran (2.0 g). The obtained filtrate was concentrated to give 2-triphenylmethylamino-5-hydroxypyridine (1.55 g, 4.40 mmol) (yield 97%).

以下に、2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヒドロキシピリジンのH NMRスペクトルデータを示す。 The 1 H NMR spectrum data of 2-triphenylmethylamino-5-hydroxypyridine is shown below.

H NMR(THF−d)δ(ppm):7.52(s,1H),7.50(d,1H,J=2.8 Hz),7.37−7.34(m,6H),7.22−7.11(m,9H),6.54(dd,1H,J=3.2,8.8 Hz),6.01(s,1H),5.87(d,1H,J=8.8 Hz) 1 H NMR (THF-d 8 ) δ (ppm): 7.52 (s, 1H), 7.50 (d, 1H, J = 2.8 Hz), 7.37-7.34 (m, 6H) ), 7.22-7.11 (m, 9H), 6.54 (dd, 1H, J = 3.2, 8.8 Hz), 6.01 (s, 1H), 5.87 (d, 1H, J = 8.8 Hz)

得られた2−トリフェニルメチルアミノ−5−ヒドロキシピリジン(0.25g、0.709ミリモル)、酢酸(1.26g)、イオン交換水(0.15g)をオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気下70℃に昇温し1時間反応を行った。25℃まで冷却しイオン交換水(2.05g)を加えて撹拌し、析出した固体を濾過し、濾残をイオン交換水で洗浄した。得られた濾洗液を濃縮して2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン酢酸塩(0.11g、0.646ミリモル)を得た(収率91%)。   The obtained 2-triphenylmethylamino-5-hydroxypyridine (0.25 g, 0.709 mmol), acetic acid (1.26 g), and ion-exchanged water (0.15 g) were charged into an autoclave, and 70 ° C. under a nitrogen atmosphere. The temperature was raised to 1, and the reaction was carried out for 1 hour. After cooling to 25 ° C., ion-exchanged water (2.05 g) was added and stirred, the precipitated solid was filtered, and the residue was washed with ion-exchanged water. The obtained filtrate was concentrated to give 2-amino-5-hydroxypyridine acetate (0.11 g, 0.646 mmol) (yield 91%).

実施例3−3
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(0.92g、2.08ミリモル、銅含有量:0.03%)、酢酸(4.6g)、5%Pd/C(0.21g、含水率55%)を仕込み、水素雰囲気下(1気圧)25℃で18.5時間反応を行った。反応終了後、固体を濾過し、濾残を酢酸(19.6g)で洗浄した。濾洗液を濃縮し、得られた濃縮残渣(0.71g)に酢酸(1.35g)を加えて撹拌し、メチル−t−ブチルエーテル(5.6g)を滴下して結晶を析出させた。析出した結晶を濾過して、メチル−t−ブチルエーテル(1.4g)で洗浄した。洗浄後の結晶を乾燥して、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン酢酸塩(0.22g、1.29ミリモル)を得た(収率62%)。
Example 3-3
2-Triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (0.92 g, 2.08 mmol, copper content: 0.03%), acetic acid (4.6 g), 5% Pd / C (0.21 g, water content) The reaction was carried out in a hydrogen atmosphere (1 atm) at 25 ° C. for 18.5 hours. After completion of the reaction, the solid was filtered and the residue was washed with acetic acid (19.6 g). The filtrate was concentrated, acetic acid (1.35 g) was added to the resulting concentrated residue (0.71 g) and stirred, and methyl-t-butyl ether (5.6 g) was added dropwise to precipitate crystals. The precipitated crystals were filtered and washed with methyl-t-butyl ether (1.4 g). The crystal after washing was dried to obtain 2-amino-5-hydroxypyridine acetate (0.22 g, 1.29 mmol) (yield 62%).

実施例4
2−トリフェニルメチルアミノ−5−ベンジルオキシピリジン(108.4g、0.25モル、銅含有量:0.03%)、酢酸(147.1g、2.45モル)を仕込み、窒素雰囲気下70℃に昇温した。そこへイオン交換水(44.1g)を滴下し、1時間反応を行った。反応終了後、25℃まで冷却し、イオン交換水(208g)を加えて攪拌した。得られた反応液に析出した固体を濾過して、濾残をイオン交換水で洗浄した。濾洗液にトルエン(217g)を加え、48%水酸化ナトリウム水溶液(197.9g)、酢酸(0.5g)を加えて水層のpHを8.8に調整した後、有機層と水層を分液した。有機層をイオン交換水(218g)で洗浄した後、濃縮して2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンのトルエン溶液(331g)を得た(2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジン47.2g、0.236モル)。
Example 4
2-Triphenylmethylamino-5-benzyloxypyridine (108.4 g, 0.25 mol, copper content: 0.03%), acetic acid (147.1 g, 2.45 mol) were charged, and the atmosphere was 70 under a nitrogen atmosphere. The temperature was raised to ° C. Ion exchange water (44.1 g) was added dropwise thereto and reacted for 1 hour. After completion of the reaction, the reaction mixture was cooled to 25 ° C., ion-exchanged water (208 g) was added and stirred. The solid precipitated in the obtained reaction solution was filtered, and the residue was washed with ion-exchanged water. Toluene (217 g) was added to the filtrate, 48% aqueous sodium hydroxide solution (197.9 g) and acetic acid (0.5 g) were added to adjust the pH of the aqueous layer to 8.8, and then the organic layer and aqueous layer Was separated. The organic layer was washed with ion-exchanged water (218 g) and then concentrated to obtain a toluene solution of 2-amino-5-benzyloxypyridine (331 g) (2-amino-5-benzyloxypyridine 47.2 g, 0 .236 mol).

得られた2−アミノ−5−ベンジルオキシピリジンのトルエン溶液(331g)、エタノール(217g)及び10%Pd/C(2.28g、含水率53%)をオートクレーブに仕込み、水素雰囲気下0.2MPa(絶対圧)で導入しながら25℃で4時間反応を行った。反応終了後、Pd/Cを濾過し、濾残をエタノール(76g)で洗浄した。得られた濾洗液を減圧乾燥して、2−アミノ−5−ヒドロキシピリジン(25.6g、0.23モル)を得た(収率92%)。   The obtained toluene solution (331 g) of 2-amino-5-benzyloxypyridine, ethanol (217 g) and 10% Pd / C (2.28 g, water content 53%) were charged into an autoclave and 0.2 MPa in a hydrogen atmosphere. The reaction was carried out at 25 ° C. for 4 hours while introducing at (absolute pressure). After completion of the reaction, Pd / C was filtered and the residue was washed with ethanol (76 g). The obtained filtrate was dried under reduced pressure to obtain 2-amino-5-hydroxypyridine (25.6 g, 0.23 mol) (yield 92%).

Claims (18)

式(1):
Figure 2017048131
(式中、Xはハロゲン原子を示す。)
で表されるアミノハロピリジン化合物のアミノ基を保護して式(2):
Figure 2017048131
(式中、PGはt−ブトキシカルボニル基、ジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、p−メトキシフェニルジフェニルメチル基又はジ(p−メトキシフェニル)フェニルメチル基であり、nは1又は2の整数である。)
で表されるハロピリジン化合物を得、前記ハロピリジン化合物をさらに、銅化合物、アルカリ金属化合物及び配位子の存在下、式(3):
Figure 2017048131
(式中、Rは水素原子、アルキル基又はアルコキシ基、Rは水素原子、アルキル基又はアリール基を示す。)
で表されるアラルキルアルコール化合物と反応させる、式(4):
Figure 2017048131
(式中、PG、R、R及びnは前記と同じ。)
で表されるアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。
Formula (1):
Figure 2017048131
(In the formula, X represents a halogen atom.)
Protecting the amino group of the aminohalopyridine compound represented by formula (2):
Figure 2017048131
(In the formula, PG is a t-butoxycarbonyl group, a diphenylmethyl group, a triphenylmethyl group, a p-methoxyphenyldiphenylmethyl group or a di (p-methoxyphenyl) phenylmethyl group, and n is an integer of 1 or 2) is there.)
In the presence of a copper compound, an alkali metal compound and a ligand, the halopyridine compound is further represented by the formula (3):
Figure 2017048131
(Wherein R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an alkoxy group, and R 2 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an aryl group.)
Wherein the compound is reacted with an aralkyl alcohol compound represented by formula (4):
Figure 2017048131
(In the formula, PG, R 1 , R 2 and n are the same as described above.)
The manufacturing method of the aralkyloxypyridine compound represented by these.
前記銅化合物がハロゲン化銅である請求項1に記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to claim 1, wherein the copper compound is a copper halide. 前記アルカリ金属化合物がカリウムを含む化合物である請求項1又は2に記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to claim 1 or 2, wherein the alkali metal compound is a compound containing potassium. 前記配位子が1−アルキルイミダゾール化合物である請求項1〜3のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of claims 1 to 3, wherein the ligand is a 1-alkylimidazole compound. 前記式(2)で表されるハロピリジン化合物に前記式(3)で表されるアラルキルアルコール化合物を反応させた後、得られた反応液をアンモニア水溶液及び/又はエチレンジアミン水溶液で洗浄する請求項1〜4のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The halopyridine compound represented by the formula (2) is reacted with the aralkyl alcohol compound represented by the formula (3), and then the obtained reaction solution is washed with an aqueous ammonia solution and / or an aqueous ethylenediamine solution. 5. A method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of 4 above. 前記式(2)で表されるハロピリジン化合物に前記式(3)で表されるアラルキルアルコール化合物を反応させる際、さらに相間移動触媒を使用する請求項1〜5のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The aralkyloxypyridine according to any one of claims 1 to 5, wherein a phase transfer catalyst is further used when the aralkyl alcohol compound represented by the formula (3) is reacted with the halopyridine compound represented by the formula (2). Compound production method. Xが臭素原子又はヨウ素原子である請求項1〜6のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 X is a bromine atom or an iodine atom, The manufacturing method of the aralkyloxypyridine compound in any one of Claims 1-6. PGがトリフェニルメチル基である請求項1〜7のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 PG is a triphenylmethyl group, The manufacturing method of the aralkyloxypyridine compound in any one of Claims 1-7. 前記式(1)で表されるアミノハロピリジン化合物が2−アミノ−5−ハロピリジン化合物である請求項1〜8のいずれかに記載のアラルキルオキシピリジン化合物の製造方法。 The method for producing an aralkyloxypyridine compound according to any one of claims 1 to 8, wherein the aminohalopyridine compound represented by the formula (1) is a 2-amino-5-halopyridine compound. 前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸と反応させて式(5):
Figure 2017048131
(式中、R及びRは前記と同じ、Aは酸を示す。)
で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を得、前記アミノアラルキルオキシピリジニウム塩をさらに、水素化触媒存在下、接触水素化させる、式(6):
Figure 2017048131
(式中、Aは前記と同じ。)
で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
The aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is reacted with an acid to give a formula (5):
Figure 2017048131
(In the formula, R 1 and R 2 are the same as described above, and A represents an acid.)
Wherein the aminoaralkyloxypyridinium salt is further catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst, formula (6):
Figure 2017048131
(In the formula, A is the same as described above.)
The manufacturing method of the aminohydroxy pyridinium salt represented by these.
前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、水素化触媒存在下、接触水素化させて式(7):
Figure 2017048131
(式中、PG及びnは前記と同じ。)
で表されるヒドロキシピリジン化合物を得、前記ヒドロキシピリジン化合物をさらに、酸と反応させる、前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。
The aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst to obtain the formula (7):
Figure 2017048131
(In the formula, PG and n are the same as described above.)
A method for producing an aminohydroxypyridinium salt represented by the formula (6), wherein the hydroxypyridine compound represented by the formula (6) is obtained, and the hydroxypyridine compound is further reacted with an acid.
前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸及び水素化触媒存在下、接触水素化させる前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。 A process for producing an aminohydroxypyridinium salt represented by the formula (6), wherein the aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is catalytically hydrogenated in the presence of an acid and a hydrogenation catalyst. 請求項10において、前記式(4)で表されるアラルキルオキシピリジン化合物を、酸と反応させる際に、さらに水を共存させる請求項10に記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。 The method for producing an aminohydroxypyridinium salt according to claim 10, wherein water is further allowed to coexist when the aralkyloxypyridine compound represented by the formula (4) is reacted with an acid. 請求項10において、前記式(5)で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を接触水素化させた後、得られた反応液に水を添加する請求項10に記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。 The method for producing an aminohydroxypyridinium salt according to claim 10, wherein the aminoaralkyloxypyridinium salt represented by the formula (5) in claim 10 is catalytically hydrogenated, and then water is added to the obtained reaction solution. . 前記酸が塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸及び酢酸からなる群より選ばれる少なくとも1種の酸である請求項10〜14のいずれかに記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。 The acid is at least one acid selected from the group consisting of hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, trifluoroacetic acid, methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid and acetic acid. The manufacturing method of the aminohydroxy pyridinium salt in any one of. 前記水素化触媒がPd/Cである請求項10〜15のいずれかに記載のアミノヒドロキシピリジニウム塩の製造方法。 The method for producing an aminohydroxypyridinium salt according to any one of claims 10 to 15, wherein the hydrogenation catalyst is Pd / C. 前記式(6)で表されるアミノヒドロキシピリジニウム塩を塩基で中和することを特徴とする式(8):
Figure 2017048131
で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法。
Formula (8), wherein the aminohydroxypyridinium salt represented by Formula (6) is neutralized with a base:
Figure 2017048131
The manufacturing method of the aminohydroxypyridine compound represented by these.
前記式(5)で表されるアミノアラルキルオキシピリジニウム塩を塩基で中和して、式(9):
Figure 2017048131
(R及びRは前記と同じ。)
で表されるアミノアラルキルオキシピリジン化合物を得、前記アミノアラルキルオキシピリジン化合物を、さらに水素化触媒存在下、接触水素化させる前記式(8)で表されるアミノヒドロキシピリジン化合物の製造方法。
The aminoaralkyloxypyridinium salt represented by the formula (5) is neutralized with a base to obtain the formula (9):
Figure 2017048131
(R 1 and R 2 are the same as above.)
A process for producing an aminohydroxypyridine compound represented by the formula (8), wherein the aminoaralkyloxypyridine compound represented by the formula (8) is obtained, and the aminoaralkyloxypyridine compound is further catalytically hydrogenated in the presence of a hydrogenation catalyst.
JP2015171207A 2015-08-31 2015-08-31 Method for producing aminohydroxypyridine compound Active JP6664170B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015171207A JP6664170B2 (en) 2015-08-31 2015-08-31 Method for producing aminohydroxypyridine compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015171207A JP6664170B2 (en) 2015-08-31 2015-08-31 Method for producing aminohydroxypyridine compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017048131A true JP2017048131A (en) 2017-03-09
JP6664170B2 JP6664170B2 (en) 2020-03-13

Family

ID=58278423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015171207A Active JP6664170B2 (en) 2015-08-31 2015-08-31 Method for producing aminohydroxypyridine compound

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6664170B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114591229A (en) * 2022-03-04 2022-06-07 苏州金蚕新材料科技有限公司 Efficient and safe method for synthesizing 2-amino-5-hydroxypyridine from 2-amino-5-halopyridine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114591229A (en) * 2022-03-04 2022-06-07 苏州金蚕新材料科技有限公司 Efficient and safe method for synthesizing 2-amino-5-hydroxypyridine from 2-amino-5-halopyridine

Also Published As

Publication number Publication date
JP6664170B2 (en) 2020-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6439050B2 (en) Process for preparing an ASK1 inhibitor
KR102230628B1 (en) Vortioxetine manufacturing process
US9573932B2 (en) Synthesis of intermediates in the preparation of ALK inhibitor
JP6985367B2 (en) New compounds and methods
JP6513105B2 (en) Novel process for producing triazine, pyrimidine and pyridine derivatives
US7595417B2 (en) Cyanation of aromatic halides
KR102454635B1 (en) Novel picolinic acid derivatives and their use as intermediates
JP6664170B2 (en) Method for producing aminohydroxypyridine compound
KR20220051168A (en) Method for preparing heterocyclideneacetamide derivatives
Kadari et al. Iodoferrocene as a partner in N-arylation of amides
BR112021011854A2 (en) SYNTHESIS OF SUBSTITUTED FUSED HETEROCYCLIC GAMMA-CARBOLINES
TW202010737A (en) Process for making amino diaryl ethers
AU2011347636A1 (en) Process simplification for precursor compound
WO2016194881A1 (en) Method for producing alkylamine derivative and production intermediate of alkylamine derivative
KR20210127961A (en) Methods and compounds
JP2010270008A (en) Method of producing pyridine ethanol derivative
JP2014532058A (en) Process for producing 5- [2- [7- (trifluoromethyl) -5- [4- (trifluoromethyl) phenyl] pyrazolo [1,5-a] pyrimidin-3-yl] ethynyl] -2-pyridinamine
RU2795581C2 (en) Synthesis of substituted gamma-carbolines condensed with a heterocycle
Sidhu et al. Tandem Hydrogen‐Borrowing Dehydrogenative Coupling and Hydrodefluorination
JP6516638B2 (en) Process for producing pyridine methanol compound and process for producing mirtazapine
JP2018070607A (en) Method for producing oxadiazole derivative substituted with amino group
KR20240038024A (en) Method for producing hepatitis B virus nucleocapsid inhibitor
CN115667212A (en) High-purity N- (5-methoxy-2-phenoxyphenyl) methanesulfonamide and process for producing the same
JP2019147748A (en) Compound or pharmaceutically acceptable salt, optical active body, pharmaceutical composition, and manufacturing method of compound
US20140018566A1 (en) Palladium(ii)-catalyzed selective fluorination of benzoic acids and derivatives

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180827

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190530

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190604

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190719

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191001

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191129

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200218

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6664170

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250