JP2017047944A

JP2017047944A - Transparent lid material with peeling part

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Publication number: JP2017047944A
Application number: JP2015172747A
Authority: JP
Inventors: 直也北岸; Naoya Kitagishi; 佐々木　雄一; Yuichi Sasaki; 雄一佐々木
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2017-03-09
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: JP6516637B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transparent lid material with a peeling part which can easily check visually whether or not inner layer half-cut lines for peeling-starting are present at appropriate positions when the lid material is adhered to a container.SOLUTION: In a transparent lid material 200a with a peeling part having a main body part 10 and a peeling tab 20, an inner layer has a plurality of inner half-cut lines 42 for peeling-starting approximately parallel to each other between the main body part and the peeling tab, and a first mark 32 which defines an outer edge, at the center side of the lid material, of a region where the inner layer half-cut lines for peeling-starting can be present, and/or a second mark 34 which defines an inner edge, at the center side of the lid material, of a region where the inner half-cut lines for peeling-starting are/is reliably present in the inner layer and/or an outer layer, when taking into consideration allowable errors for relative positions of the inner half-cut lines for peeling-starting with respect to printing.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、剥離部付き透明蓋材に関する。 The present invention relates to a transparent lid member with a peeling portion.

剥離部付き蓋材は、外層及び外層に剥離可能に積層されている内層の少なくとも２層を含む積層体で構成されている。剥離部付き蓋材では、通常、外層と内層との界面に、易剥離性層を設けること等により、これらを剥離しやすいようにしており、外層の少なくとも一部（剥離部）を剥離することで、内層を表出させることができる。 The lid member with a peeling portion is composed of a laminated body including at least two layers of an outer layer and an inner layer that is peelably laminated on the outer layer. In a cover material with a peeling part, it is easy to peel these by providing an easily peelable layer at the interface between the outer layer and the inner layer, and at least a part (peeling part) of the outer layer is peeled off. The inner layer can be exposed.

図１に示すように、剥離部付き蓋材においては、内層（３）側から、内層（３）の深さ及び随意に易剥離性層（２）の深さまで切り込み（剥離きっかけ用内層ハーフカットライン）（４）を刻設することで、剥離用タブ（５）を形成し、この剥離用タブ（５）を剥離きっかけとして用いて、外層（１）を内層（３）から剥離することができる。この剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４）の深さは、易剥離性層（２）を貫通するまで、又は易剥離性層（２）の途中まででよい。 As shown in FIG. 1, in the lid material with a peeling portion, from the inner layer (3) side, cut to the depth of the inner layer (3) and optionally to the depth of the easily peelable layer (2) (inner layer half cut for peeling trigger) By engraving the line (4), the peeling tab (5) is formed, and the peeling layer (5) can be used as a peeling trigger to peel the outer layer (1) from the inner layer (3). it can. The depth of the peeling trigger inner layer half-cut line (4) may be until it penetrates the easily peelable layer (2) or halfway through the easily peelable layer (2).

また、内層側から開口用内層ハーフカットラインを刻設して、内層側にハーフカットラインによる閉じた輪郭の領域を形成することで、外層を剥離する際に、開口用内層ハーフカットラインによる閉じた輪郭の領域を、外層と共に除去し、これにより開口部を表出させることができる。 Also, the inner layer half cut line for opening is engraved from the inner layer side to form a closed contour region by the half cut line on the inner layer side, so that when the outer layer is peeled off, the inner layer half cut line for opening is closed. The contoured area can be removed together with the outer layer, so that the opening can be exposed.

なお、外層又は内層、及び随意に易剥離性層（剥離層）の深さまで切り込みを入れることをハーフカットというのに対して、積層体全体にわたって切断することを、フルカットという。 In addition, cutting to the depth of the outer layer or the inner layer and optionally the easily peelable layer (peeling layer) is referred to as half-cutting, whereas cutting the entire laminate is referred to as full-cutting.

例えば、図２に、容器を密封している通常の剥離部付き蓋材を示す。固体及び／又は液体を内容物として含む蓋材付容器では、外層及び外層に剥離可能に積層している内層からなる蓋材（１００ａ、１００ｂ）が、容器のフランジ部（５２）と、その内層の接着部で接着して、内容物を密封している。ここで、内層には、外層の剥離のきっかけとなるための剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）、及び開口部を形成するための開口用内層ハーフカットライン（４４）が刻設されている。 For example, FIG. 2 shows a normal lid member with a peeling portion that seals the container. In a container with a lid material containing solid and / or liquid as contents, a lid material (100a, 100b) composed of an outer layer and an inner layer that is detachably laminated on the outer layer includes a flange portion (52) of the container and its inner layer The contents are sealed by bonding at the bonding part. Here, the inner layer is engraved with an inner layer half cut line (42) for peeling trigger for triggering peeling of the outer layer and an inner layer half cut line (44) for opening for forming an opening. .

この蓋材付容器を開封する場合には、蓋材（１００ａ）の剥離用タブ（２０）をつまんで、まず外層を剥離する。剥離用タブ（２０）は、内層に存在する剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）によって内層の他の領域とは区切られているため、剥離用タブ（２０）をつまんで外層を容易に剥離することができる。 When opening the container with a lid, the outer layer is first peeled by pinching the peeling tab (20) of the lid (100a). The peeling tab (20) is separated from other areas of the inner layer by the peeling trigger inner layer half-cut line (42) existing in the inner layer, so the outer layer can be easily peeled by pinching the peeling tab (20). can do.

外層を剥離すると、開口用内層ハーフカットライン（４４）で囲まれた領域である開口部（４４ａ）の内層が、外層に随伴して内層側から除去される。その結果、図２（ｂ）に示すように、外層を剥離した蓋材付容器には、開口部（４４ａ）が現れる。これによれば例えば、蓋材付容器に固形物及び液体の両方が入っている場合に、液体のみを捨て、固形物を蓋材付容器内に残すことができる。その後、固形物を蓋材付容器から取り出すためには、蓋材の周縁をつまんで、内層をさらに剥離することができる。この内層の剥離のため、例えば剥離用タブと反対側に開封用タブを設けることもある。 When the outer layer is peeled off, the inner layer of the opening (44a), which is a region surrounded by the opening inner layer half-cut line (44), is removed from the inner layer side along with the outer layer. As a result, as shown in FIG. 2 (b), an opening (44a) appears in the container with a lid material from which the outer layer has been peeled off. According to this, for example, when both a solid substance and a liquid are contained in a container with a lid material, only the liquid can be discarded and the solid substance can be left in the container with a lid material. Then, in order to take out the solid substance from the container with a lid material, the inner layer can be further peeled by pinching the periphery of the lid material. In order to peel the inner layer, for example, an opening tab may be provided on the side opposite to the peeling tab.

しかし、このような構成の場合、図３（ａ）に示すように、剥離用タブ（２０）を画定する剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）は、容器（５０）のフランジ部（５２）上に位置しないように（すなわち、ハーフカットライン（４２）が接着部と重ならないように）、かつ容器（５０）のフランジ部（５２）から大きく外側に外れないように、ヒートシール位置を高い精度で調節する必要がある。 However, in the case of such a configuration, as shown in FIG. 3A, the peeling trigger inner layer half-cut line (42) defining the peeling tab (20) is formed on the flange portion (52) of the container (50). The heat seal position is high so as not to be positioned above (that is, so that the half-cut line (42) does not overlap the adhesive portion) and not to be greatly disengaged from the flange portion (52) of the container (50). It is necessary to adjust with accuracy.

これに関して、図３（ｂ）のように剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が、容器（５０）のフランジ部（５２）上に位置してしまうと、蓋材（１００）と容器（５０）のフランジ部（５２）とをヒートシールする際に、剥離用タブ（２０）の内層（４０ｂ）が容器（５０）のフランジ部（５２）に溶着し、剥離用タブ（２０）を掴んで蓋材（１００）の外層（３０）を剥がそうとしても、容易に剥がれないという、いわゆる「裏溶着」の課題が生じる。 In this regard, when the peeling trigger inner layer half-cut line (42) is positioned on the flange portion (52) of the container (50) as shown in FIG. 3 (b), the lid (100) and the container (50 ) Is heat-sealed with the flange portion (52), the inner layer (40b) of the peeling tab (20) is welded to the flange portion (52) of the container (50), and the peeling tab (20) is gripped. Even if the outer layer (30) of the lid member (100) is to be peeled off, there arises a problem of so-called “back welding” in which it is not easily peeled off.

一方で、図３（ｃ）に示されるように、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が、ヒートシールの端部よりも大きく外側にあると、蓋材（１００）の本体部分（１０）における内層（４０ａ）からの外層（３０）の剥離の際に、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）に力が掛かり難く、したがって内層（４０ａ）からの外層（３０）の剥離が難しくなることがあった。 On the other hand, as shown in FIG. 3 (c), when the peeling trigger inner layer half-cut line (42) is larger outside than the end portion of the heat seal, the main body portion (10) of the lid member (100). When the outer layer (30) is peeled from the inner layer (40a), it is difficult to apply a force to the peeling trigger inner layer half-cut line (42), and therefore the outer layer (30) is difficult to peel from the inner layer (40a). was there.

このような裏溶着等の課題を解消するために、特許文献１では、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを設けた蓋材を開示している。 In order to eliminate such problems as back welding, Patent Document 1 discloses a lid member provided with a plurality of peeling trigger inner layer half cut lines that are substantially parallel to each other.

特開２００７−２６９３７０号公報JP 2007-269370 A

剥離部付き蓋材の製造において、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の誤差は、比較的小さく、また仮にこの相対位置の誤差が、許容誤差よりも大きくなった場合にも、不良となる剥離部付き蓋材を検査によって容易に判定し、そして廃棄することができる。 In the production of lids with peeling parts, the relative position error of the inner layer half cut line for peeling trigger for printing is relatively small, and even if this relative position error is larger than the allowable error, it is defective. The lid member with the peeled portion can be easily determined by inspection and discarded.

しかしながら、蓋材は、ロール状又はシート状の蓋材形成用積層体として、蓋材の使用者、例えば蓋材付容器の内容物の製造業者に提供されるのが、通常である。その後、使用者が、内容物を入れた容器に蓋材形成用積層体を接着させ、そして蓋材の形状にフルカットして蓋材付容器を製造する。この接着において、接着位置がずれる結果、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインと印刷とのずれが許容誤差の範囲である蓋材を用いた場合であっても、蓋材付容器において剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが所望の位置に存在しないこととなる可能性がある。 However, the lid material is usually provided to the user of the lid material, for example, the manufacturer of the contents of the lidded container, as a roll- or sheet-like laminate for forming the lid material. Thereafter, the user adheres the lid-forming laminate to the container containing the contents, and then fully cuts into the shape of the lid to produce a lidded container. In this bonding, the inner layer half layer for peeling trigger is used in the container with lid material even when a lid material whose deviation between the inner layer half cut line for peeling trigger and the printing is within the allowable error range is used as a result of shifting the bonding position. There is a possibility that the cut line does not exist at a desired position.

容器に対して剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが適正な位置に存在しているか否かは、蓋材を接着した後の容器を目視等により確認する必要がある。しかしながら、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの位置を目視等により確認することは容易ではない。 Whether or not the inner layer half cut line for peeling trigger is present at an appropriate position with respect to the container needs to be confirmed by visual observation or the like of the container after the cover material is bonded. However, it is not easy to visually confirm the position of the peeling trigger inner layer half cut line.

本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉本体部分及び上記本体部分の周縁から突出している少なくとも１つの剥離用タブを有する、剥離部付き透明蓋材であって、
上記蓋材が、外層及び内層の積層体で構成されており、かつ上記外層は、少なくとも上記本体部分において、上記内層から剥離可能であり、
上記内層及び／又は上記外層が印刷を有し、
上記内層が、上記本体部分と上記剥離用タブとの間に、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有し、
上記印刷に対する上記剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、上記複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の外縁であって、上記蓋材の中心側の外縁を画定する第１の目印印刷、及び／又は上記複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の内縁であって、上記蓋材の中心側の内縁を画定する第２の目印印刷を、上記内層及び／又は上記外層が有する、
剥離部付き透明蓋材。
〈２〉上記第１の及び／又は第２の目印印刷が、直線状である、上記〈１〉項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈３〉上記許容誤差が、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲である、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈４〉上記複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の外縁と、上記第１の目印印刷との間隔が、１．０ｍｍ以下である、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈５〉上記複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の内縁と、上記第２の目印印刷との間隔が、１．０ｍｍ以下である、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈６〉第１及び第２の目印印刷を有し、かつ上記第１の目印印刷と上記第２の目印印刷との間に少なくとも１本のハーフカットラインが存在する、上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈７〉上記内層に、開口部を形成するための開口用内層ハーフカットラインを有する、上記〈１〉〜〈６〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材。
〈８〉複数の上記〈１〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材、及びこれら複数の蓋材の間の余剰部を有する、透明蓋材形成用積層体。
〈９〉上記〈１〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の剥離部付き透明蓋材を容器に接着させた後に、上記容器のフランジ部と上記第１の及び／又は第２の目印印刷との位置関係を確認することによって、上記容器と上記剥離きっかけ用内層ハーフカットラインとの位置関係を判断することを含む、蓋材付容器の検査方法。
〈１０〉上記位置関係の判断において、下記の場合に、上記蓋材と上記容器との接着の位置が許容不可であると判断する、上記〈９〉項に記載の方法：
（ｉ）上記第１の目印印刷の少なくとも一部が、上記フランジ部の内縁よりも中心側にある場合、及び／又は
（ｉｉ）上記第２の目印印刷の全体が、上記フランジ部の外縁よりも外周側にある場合。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problems can be solved by the following means, and have completed the present invention. That is, the present invention is as follows:
<1> A transparent lid member with a peeling portion, having a main body portion and at least one peeling tab protruding from the periphery of the main body portion,
The lid is composed of a laminate of an outer layer and an inner layer, and the outer layer is peelable from the inner layer at least in the main body portion,
The inner layer and / or the outer layer has printing,
The inner layer has a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines that are substantially parallel to each other between the main body portion and the peeling tab,
In consideration of the relative error of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line with respect to the printing, the outer edge of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines may exist, the center side of the lid A first mark printing that defines an outer edge of the lid, and / or an inner edge of a region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines surely exist, and a second inner edge that defines the inner edge on the center side of the lid member The inner layer and / or the outer layer has mark printing,
Transparent lid material with peeling part.
<2> The transparent lid member with a peeling portion according to <1>, wherein the first and / or second mark printing is linear.
<3> The transparent lid member with a peeling portion according to <1> or <2>, wherein the tolerance is in a range of 0.5 mm to 2.0 mm.
<4> The items <1> to <3>, wherein an interval between an outer edge of a region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines may exist and the first mark printing is 1.0 mm or less. The transparent lid | cover material with a peeling part as described in any one.
<5> The above items <1> to <4>, wherein an interval between an inner edge of a region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines are surely present and the second mark printing is 1.0 mm or less. The transparent cover material with a peeling part as described in any one of these.
<6> The above <1> to <1>, which have first and second mark printing, and at least one half-cut line exists between the first mark printing and the second mark printing 5> The transparent lid | cover material with a peeling part as described in any one of paragraphs.
<7> The transparent lid member with a peeling portion according to any one of <1> to <6>, wherein the inner layer has an opening inner layer half-cut line for forming an opening.
<8> A transparent lid member-forming laminate comprising the transparent lid member with a peeling portion according to any one of <1> to <7>, and a surplus portion between the plurality of lid members. .
<9> After adhering the transparent lid member with a peeling portion according to any one of <1> to <7> to a container, the flange portion of the container and the first and / or second A method for inspecting a container with a lid material, comprising: determining a positional relationship between the container and the inner layer half-cut line for peeling trigger by confirming a positional relationship with mark printing.
<10> The method according to <9>, wherein in the determination of the positional relationship, it is determined that the bonding position between the lid member and the container is unacceptable in the following cases:
(I) When at least a part of the first mark printing is closer to the center side than the inner edge of the flange portion, and / or (ii) The entire second mark printing is from the outer edge of the flange portion. If also on the outer peripheral side.

本発明の剥離部付き透明蓋材によれば、蓋材を容器に接着させた場合に、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが適正な位置に存在しているか否かを容易に目視等によって確認することができる。 According to the transparent lid material with a peeling portion of the present invention, when the lid material is adhered to a container, it is easily confirmed by visual observation or the like whether or not the peeling trigger inner layer half-cut line is present at an appropriate position. be able to.

図１は、ハーフカットを説明する概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining half-cutting. 図２は、容器に接着されている状態の、従来の剥離部付き蓋材を外層側から見た図である。FIG. 2 is a view of a conventional lid member with a peeling portion as seen from the outer layer side in a state of being bonded to a container. 図３は、容器に接着されている状態の、従来の剥離部付き蓋材の側面断面図である。FIG. 3 is a side cross-sectional view of a conventional lid member with a peeling portion in a state of being bonded to a container. 図４は、容器に接着されている状態の、従来の別の剥離部付き蓋材を外層側から見た図である。FIG. 4 is a view of another conventional lid member with a peeling portion in a state of being bonded to a container as viewed from the outer layer side. 図５は、正常に容器に接着されている状態の、本発明の剥離部付き蓋材の第１の実施態様を外層側から見た図である。FIG. 5 is a view of the first embodiment of the lid member with a peeling portion according to the present invention as viewed from the outer layer side in a state where it is normally adhered to the container. 図６は、第１及び第２の目印印刷と、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインとの位置関係の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the positional relationship between the first and second mark printing and the peeling trigger inner layer half-cut line. 図７は、第１及び第２の目印印刷と、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の縁及び剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の縁との位置関係の説明図である。FIG. 7 illustrates the positional relationship between the first and second mark prints, the edge of the area where the peeling trigger inner layer half-cut line can exist, and the edge of the area where the peeling trigger inner layer half-cut line surely exists. FIG. 図８は、ずれて容器に接着されている状態の、本発明の剥離部付き透明蓋材の第１の実施態様を外層側から見た図である。FIG. 8 is a view of the first embodiment of the transparent lid member with a peelable portion according to the present invention as seen from the outer layer side in a state of being offset and adhered to the container. 図９は、容器に接着されている状態の、本発明の剥離部付き蓋材の第２の実施態様を外層側から見た図である。FIG. 9 is a view of the second embodiment of the lid member with a peeling portion of the present invention as seen from the outer layer side in a state of being bonded to the container. 図１０は、本発明の透明蓋材形成用積層体の概略図である。FIG. 10 is a schematic view of a laminate for forming a transparent lid material of the present invention.

《剥離部付き透明蓋材》
本発明の剥離部付き透明蓋材（２００ａ）は、図５に示すように、本体部分（１０）及び本体部分（１０）の周縁から突出している少なくとも１つの剥離用タブ（２０）を有する。また、本発明の剥離部付き透明蓋材は、外層及び内層の積層体で構成されており、かつ外層は、少なくとも本体部分（１０）において、内層から剥離可能である。また、内層及び／又は外層は、印刷を有する。更に、内層は、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）を有する。《Clear cover material with peeling part》
As shown in FIG. 5, the transparent lid member with a peeling portion (200 a) of the present invention has a main body portion (10) and at least one peeling tab (20) protruding from the periphery of the main body portion (10). Moreover, the transparent lid | cover material with a peeling part of this invention is comprised by the laminated body of the outer layer and the inner layer, and an outer layer can peel from an inner layer at least in a main-body part (10). Further, the inner layer and / or the outer layer has printing. Further, the inner layer has a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) that are substantially parallel to each other.

本発明の剥離部付き透明蓋材は、内層及び／又は外層には、第１の目印印刷及び／又は第２の目印印刷が存在している。例えば、図５に示すように、本発明の剥離部付き透明蓋材の第１の実施態様（２００ａ）においては、内層及び／又は外層には、第１の目印印刷（３２）及び第２の目印印刷（３４）が存在している。 In the transparent lid member with a peeling portion of the present invention, the first layer printing and / or the second landmark printing exists in the inner layer and / or the outer layer. For example, as shown in FIG. 5, in the 1st embodiment (200a) of the transparent lid | cover material with a peeling part of this invention, a 1st mark printing (32) and 2nd in an inner layer and / or an outer layer. There is a mark print (34).

第１の目印印刷（３２）は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）の相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が存在し得る領域の外縁であって、蓋材の中心側の外縁を画定する目印印刷である。 The first mark printing (32) includes a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) that are substantially parallel to each other when the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line (42) is considered. ) Is a mark print that defines the outer edge of the area where the lid may be present and defines the outer edge on the center side of the lid.

また、第２の目印印刷（３４）は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）の相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が確実に存在する領域の内縁であって、蓋材の中心側の内縁を画定する目印印刷である。 In addition, the second mark printing (34) includes a plurality of peeling trigger inner layer half cut lines that are substantially parallel to each other when the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half cut line (42) is considered. (42) is mark printing that defines the inner edge of the region where the lid is surely defined and defines the inner edge on the center side of the lid.

ここで、「許容誤差」は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の、予定された位置に対する誤差の許容範囲を意味する。この予定された位置からの誤差は、印刷機及びハーフカットラインを刻設する機器の精度によって生じ得るものであり、許容範囲は、当業者により知られた方法により制御することができる。 Here, “allowable error” means an allowable range of error with respect to a predetermined position of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line with respect to printing. This error from the expected position can be caused by the accuracy of the printer and the equipment that engraves the half cut line, and the tolerance can be controlled by methods known to those skilled in the art.

許容誤差は、０．５ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、又は０．７ｍｍ以上であることができ、また２．０ｍｍ以下、１．７ｍｍ以下、又は１．５ｍｍ以下であることができる。 The tolerance can be 0.5 mm or more, 0.6 mm or more, or 0.7 mm or more, and can be 2.0 mm or less, 1.7 mm or less, or 1.5 mm or less.

これらの目印印刷と、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが刻設されている領域との関係を、図６を参照して説明する。 The relationship between these mark printing and the area where the peeling trigger inner layer half-cut line is engraved will be described with reference to FIG.

図６（ａ）は、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が予定された位置に刻設された場合における、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）と第１及び第２の目印印刷（３２、３４）との位置関係を示す。 FIG. 6A shows the peeling trigger inner layer half-cut line (42) and the first and second marks when a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) are engraved at a predetermined position. The positional relationship with printing (32, 34) is shown.

図６（ｂ）は、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が刻設された位置が、許容誤差（７２ａ）の範囲内において第１の目印印刷（３２）側に最も大きくずれた場合における、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）と第１及び第２の目印印刷（３２、３４）との位置関係を示す。 In FIG. 6B, the position where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) are engraved is most significantly shifted to the first mark printing (32) side within the allowable error (72a). The positional relationship between the inner layer half cut line (42) for peeling trigger and the first and second mark printing (32, 34) in the case is shown.

図６（ｃ）は、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が刻設された位置が、許容誤差（７２ｂ）の範囲内において第２の目印（３４）側に最も大きくずれた場合における、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）と第１及び第２の目印印刷（３２、３４）との位置関係を示す。 FIG. 6 (c) shows a case where the position where the plurality of peeling trigger inner layer half cut lines (42) are engraved is shifted to the second mark (34) side within the allowable error (72b). Shows the positional relationship between the peeling trigger inner layer half-cut line (42) and the first and second mark printing (32, 34).

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）の相対位置の許容誤差（７２ａ、７２ｂ）を考慮したときに、２つの領域、より具体的には、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が存在し得る領域（７０）、及び互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が確実に存在する領域（７４）が存在することが理解されよう。 As shown in FIGS. 6A to 6C, when considering the relative error (72a, 72b) of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line (42), more specifically, two regions. A region (70) where a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) may exist, and a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines (42) which are substantially parallel to each other surely exist. It will be appreciated that region (74) exists.

次に、これらの目印印刷と、これらの領域の縁との位置関係を、図７を参照して説明する。 Next, the positional relationship between these mark prints and the edges of these regions will be described with reference to FIG.

図７に示すように、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域（７０）は、蓋材の中心側の縁（７０ａ）及び外周側の縁（７０ｂ）を有する。また、同様に剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域（７４）も、蓋材の中心側の縁（７４ａ）及び外周側の縁（７４ｂ）を有する。 As shown in FIG. 7, when considering the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line for printing, the region (70) where the peeling trigger inner layer half-cut line that is substantially parallel to each other can exist is (70), The lid member has an edge (70a) on the center side and an edge (70b) on the outer peripheral side. Similarly, the region (74) where the peeling trigger inner layer half-cut line surely exists also has a central edge (74a) and an outer peripheral edge (74b) of the lid.

第１の目印印刷（３２）は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域（７０）の外側から、当該領域の蓋材の中心側の縁（７０ａ）を画定する目印印刷である。すなわち、第１の目印印刷（３２）は、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域（７０）の外縁であって、蓋材の中心側の外縁を画定する目印印刷である。 In the first mark printing (32), when the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line with respect to printing is taken into consideration, an area (70) in which the peeling trigger inner layer half-cut line that is substantially parallel to each other may exist. ) Is a mark printing that defines an edge (70a) on the center side of the lid member in the region from the outside. In other words, the first mark printing (32) is mark printing that defines the outer edge of the area (70) where the peeling triggering inner layer half-cut line may exist and defines the outer edge on the center side of the lid member.

また、第２の目印印刷（３４）は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域（７４）の内側から、当該領域の蓋材の中心側の縁（７４ａ）を画定する目印印刷である。すなわち、第２の目印印刷（３４）は、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域（７４）の内縁であって、蓋材の中心側の内縁を画定する目印印刷である。 Further, in the second mark printing (34), the inner layer half cut line for peeling trigger that is substantially parallel to each other surely exists when the tolerance of the relative position of the inner layer half cut line for peeling trigger for printing is taken into consideration. It is mark printing which demarcates the edge (74a) of the center side of the cover material of the said area | region from the inner side of an area | region (74). That is, the second mark printing (34) is mark printing that defines the inner edge of the area (74) where the peeling triggering inner layer half-cut line is surely present and the inner edge on the center side of the lid.

したがって、図５で示すように、第１の目印印刷（３２）と第２の目印印刷（３４）との間には、少なくとも１本の剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が存在することになる。 Therefore, as shown in FIG. 5, at least one peeling trigger inner layer half cut line (42) exists between the first mark print (32) and the second mark print (34). become.

本発明の剥離部付き透明蓋材に第１及び／又は第２の目印印刷が形成されていることにより、透明な蓋材を通してこれらの目印印刷と容器のフランジ部との位置関係を判断し、それによって、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインと容器のフランジ部との位置関係を判断することができる。 The first and / or second mark printing is formed on the transparent lid member with a peeling portion of the present invention, so that the positional relationship between these mark printing and the flange portion of the container is determined through the transparent lid material, Thereby, the positional relationship between the inner layer half cut line for peeling trigger and the flange portion of the container can be determined.

ここで、本発明における「透明」とは、当業者が目視により容器フランジの輪郭が確認できる程度に透明であることを言うものである。すなわち、本発明の透明蓋材は、必ずしも無色透明である必要はなく、有色透明であってもよい。 Here, “transparent” in the present invention means that it is transparent so that those skilled in the art can visually confirm the outline of the container flange. That is, the transparent lid material of the present invention does not necessarily need to be colorless and transparent, and may be colored and transparent.

この場合、例えば図８を参照して更に詳細に説明するように、位置関係の判断において、下記の場合に、蓋材と容器との接着の位置が許容不可であると判断することにより、目視等によって容易に合否判断ができる：
（ｉ）第１の目印印刷の少なくとも一部が、フランジ部の内縁よりも中心側にある場合、及び／又は
（ｉｉ）第２の目印印刷の全体が、フランジ部の外縁よりも外周側にある場合。 In this case, as will be described in more detail with reference to FIG. 8, for example, in determining the positional relationship, it is visually determined by determining that the position of adhesion between the lid and the container is unacceptable in the following cases. You can easily pass or fail by:
(I) When at least a part of the first mark printing is on the center side of the inner edge of the flange portion, and / or (ii) The entire second mark printing is on the outer peripheral side of the outer edge of the flange portion. If there is.

図８は、容器に接着させた状態の本発明の蓋材を示している。図８（ａ）は、容器が剥離用タブ（２０）側にずれた結果、第１の目印印刷（３２）の少なくとも一部が容器のフランジ部（５２）の内縁よりも内側に存在している状態で接着された、本発明の剥離部付き透明蓋材（２００ｂ）を示している。また、図８（ｂ）は、容器が剥離用タブ（２０）と反対側にずれた結果、第２の目印印刷（３４）全体が容器のフランジ部（５２）の外縁よりも外側に存在している状態で接着された、本発明の剥離部付き透明蓋材（２００ｃ）を示している。 FIG. 8 shows the lid of the present invention in a state of being adhered to the container. FIG. 8A shows that, as a result of the container being displaced toward the peeling tab (20), at least a part of the first mark print (32) is present inside the inner edge of the flange portion (52) of the container. The transparent lid | cover material (200b) with a peeling part of this invention adhere | attached in the state which has been shown is shown. FIG. 8B shows that, as a result of the container being shifted to the side opposite to the peeling tab (20), the entire second mark print (34) exists outside the outer edge of the flange portion (52) of the container. The transparent lid | cover material (200c) with a peeling part of this invention adhere | attached in the state which has been shown is shown.

図８（ａ）に示すように、第１の目印印刷（３２）の少なくとも一部が、容器のフランジ部（５２）の内縁よりも中心側にある場合、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）の少なくとも一部がフランジ部（５２）の内縁よりも中心側に存在する可能性が生ずることとなり、このハーフカットラインを介して内容物が容器外部に漏れる可能性が生ずることとなるため、不合格品と判定することができる。 As shown in FIG. 8A, when at least a part of the first mark printing (32) is located on the center side of the inner edge of the flange portion (52) of the container, the peeling trigger inner layer half cut line (42 ) At least a part of the flange portion (52) may be present on the center side of the flange portion (52), and the content may leak to the outside of the container through the half-cut line. It can be determined as a rejected product.

これに対し、図８（ｂ）に示すように、第２の目印印刷（３４）全体が容器のフランジ部（５２）の外縁よりも外周側にある場合、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（４２）が必ずしもフランジ部（５２）の外縁付近に存在しないこととなり、外層の剥離が困難となる可能性が生ずることとなるため、不合格品と判定することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 8B, when the entire second mark printing (34) is located on the outer peripheral side of the outer edge of the flange portion (52) of the container, an inner layer half-cut line for peeling trigger (42 ) Does not necessarily exist in the vicinity of the outer edge of the flange portion (52), and there is a possibility that peeling of the outer layer will be difficult, so that it can be determined as a rejected product.

また、図９に示すように、本発明の剥離部付き透明蓋材の第２の実施態様（３００）においては、随意の開封用タブ（６０）を有していてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 9, in the 2nd embodiment (300) of the transparent cover material with a peeling part of this invention, you may have an optional opening tab (60).

以下では、本発明の剥離部付き透明蓋材の各構成要素について説明する。 Below, each component of the transparent lid | cover material with a peeling part of this invention is demonstrated.

〈本体部分〉
蓋材の本体部分は、蓋材の主たる部分である。 <Body part>
The main body portion of the lid member is a main portion of the lid member.

蓋材の本体部分は、容器の少なくとも一部分と接合されて、容器の開口部を覆うことができる。例えば、剥離部付き蓋材で封をされた容器を製造するために、蓋材の本体部分の内層側を容器のフランジ部とシールすることができる。 The body portion of the lid can be joined to at least a portion of the container to cover the opening of the container. For example, in order to manufacture a container sealed with a lid member with a peeling portion, the inner layer side of the main body portion of the lid member can be sealed with the flange portion of the container.

蓋材の本体部分と容器との接着は、例えば、熱溶融法、接着剤法、機械的結束法、好ましくは熱溶融法、特にヒートシール法によって行うことができる。 The main body portion of the lid member and the container can be bonded by, for example, a heat melting method, an adhesive method, a mechanical bundling method, preferably a heat melting method, particularly a heat sealing method.

内容物を含む容器と蓋材とを接合して蓋付容器を製造した後に、蓋付容器から内容物を取り出すために、蓋材の本体部分は、容器から取り外されることができる。 After the container containing the contents and the lid material are joined to produce the lidded container, the main body portion of the lid material can be removed from the container in order to remove the contents from the lidded container.

蓋材の本体部分は、任意の形状であってよく、一般に容器の形状に合わせることができる。例えば、本体部分の形状としては、略円形、略四角形、楕円形、平行四辺形、角丸長方形、卵形、三角形、五角形以上の多角形などが挙げられ、一般に、ハンドリング性及び製造プロセスの簡易性を考慮して、円形、楕円形、正方形、長方形、角丸正方形、角丸長方形、卵形などが好ましい。 The body portion of the lid may be of any shape and can generally match the shape of the container. For example, the shape of the main body portion includes a substantially circular shape, a substantially quadrangular shape, an elliptical shape, a parallelogram shape, a rounded rectangular shape, an oval shape, a triangular shape, a polygon shape with a pentagonal shape, and the like. In consideration of the characteristics, a circle, an ellipse, a square, a rectangle, a rounded square, a rounded rectangle, an oval and the like are preferable.

〈剥離用タブ〉
剥離用タブは、本体部分において外層を内層から剥離するために、蓋材の少なくとも一部分を摘み易くするための要素であり、蓋材の本体部分の周縁から突出している。また、剥離用タブは、剥離用の、つまみ、摘み片、摘み部、突出部、突出片、ツメ、プルタブ、プルトップと呼ばれることもある。 <Peeling tab>
The peeling tab is an element for facilitating the picking of at least a part of the lid material in order to peel the outer layer from the inner layer in the main body portion, and protrudes from the peripheral edge of the main body portion of the lid material. Further, the peeling tab may be referred to as a peeling tab, knob, knob, protrusion, protrusion, protrusion, tab, pull tab, or pull top.

より詳細には、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインにより画定されている剥離用タブを摘まんで引き上げることによって、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを境に、蓋材の外層を内層から剥離することができる。 More specifically, the outer layer of the lid can be peeled from the inner layer at the boundary of the inner half-cut line for peeling trigger by picking up and pulling up the peeling tab defined by the inner half-cut line for peeling trigger. .

〈開封用タブ〉
開封用タブは、容器に接合されている内層を容器から剥離するために、蓋材の少なくとも一部分を摘み易くするための随意の要素であり、剥離用タブと同様に、蓋材の本体部分の周縁から突出している。開封用タブは、内層、又は内層及び外層の積層体で構成されている。また、開封用タブは、開封用の、つまみ、摘み片、摘み部、突出部、突出片、ツメ、プルタブ、プルトップと呼ばれることもある。 <Opening tab>
The opening tab is an optional element for facilitating the grasping of at least a part of the lid material in order to peel the inner layer bonded to the container from the container. Projects from the periphery. The opening tab is composed of an inner layer or a laminate of an inner layer and an outer layer. In addition, the opening tab may be referred to as an opening knob, knob, knob, protrusion, protrusion, protrusion, tab, pull tab, or pull top.

〈積層体〉
本発明の剥離部付き透明蓋材を構成する積層体は、外層及び内層の積層体である。外層は、少なくとも本体部分において、内層から剥離可能である。外層と内層とを互いに剥離可能とするため、外層と内層との間に、易剥離性層を設けてもよい。 <Laminated body>
The laminated body which comprises the transparent cover material with a peeling part of this invention is a laminated body of an outer layer and an inner layer. The outer layer is peelable from the inner layer at least in the main body portion. In order to make the outer layer and the inner layer peelable from each other, an easily peelable layer may be provided between the outer layer and the inner layer.

また、この内層及び／又は外層は、印刷を有することができる。 The inner layer and / or outer layer can also have printing.

（印刷）
印刷としては、下記に示す第１及び第２の目印印刷に加え、例えば絵柄、ロゴ、バーコード等が挙げられる。 (printing)
As printing, in addition to the following first and second landmark printing, for example, a pattern, a logo, a barcode, and the like can be cited.

（外層）
蓋材の外層は、蓋材が容器に取り付けられたときに、蓋付容器の最外層となる層である。また、外層は、蓋材の内層に積層接着され、その後に内層から剥離されることができる。 (Outer layer)
The outer layer of the lid member is a layer that becomes the outermost layer of the lidded container when the lid member is attached to the container. Further, the outer layer can be laminated and adhered to the inner layer of the lid, and then peeled off from the inner layer.

例えば、外層は、内層に積層されることにより蓋付容器の最外層となる。また、剥離用タブを摘んで引き上げることにより、外層を内層から剥離させることができる。 For example, the outer layer becomes the outermost layer of the lidded container by being laminated on the inner layer. Moreover, an outer layer can be peeled from an inner layer by picking up and pulling up the peeling tab.

外層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有してよい。 The outer layer may have a single layer structure or a multilayer structure in which a plurality of layers are stacked.

外層としては、透明なフィルムを使用することができ、例えば熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。また、外層は、透明であれば上記以外の樹脂層、接着剤層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。更に、外層は、印刷層を含んでもよい。これらのフィルムには、表面を変性し又は表面を粗面化することによって接着性を向上させる目的で、コロナ処理をすることができる。 As the outer layer, a transparent film can be used. For example, a thermoplastic resin film such as polyethylene terephthalate film (PET), low density polyethylene film (LDPE), medium density polyethylene film (MDPE), high density polyethylene film (HDPE). ), Linear low density polyethylene film (LLDPE), polypropylene film (PP), nylon film (Ny) and the like may be used alone or in combination. Further, the outer layer may include a resin layer, an adhesive layer, an inorganic vapor deposition film layer, and the like other than the above as long as it is transparent. Further, the outer layer may include a printing layer. These films can be corona treated for the purpose of improving adhesion by modifying the surface or roughening the surface.

所望により、外層にハーフカットラインを形成してもよい。その場合、ハーフカットラインが、外層及び内層の積層方向において、外層を直線状、点線状等に貫通するようにして、外層はハーフカットラインを形成するための刃を受け入れることができる。 If desired, a half cut line may be formed in the outer layer. In that case, the outer layer can receive a blade for forming a half-cut line so that the outer layer and the inner layer are stacked in a straight line, a dotted line, or the like in the stacking direction of the outer layer and the inner layer.

外層の厚さは、限定されるものではないが、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上で、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、又は８０μｍ以下とすることができる。 Although the thickness of an outer layer is not limited, It is 20 micrometers or more, 30 micrometers or more, or 40 micrometers or more, and can be 150 micrometers or less, 100 micrometers or less, or 80 micrometers or less.

（内層）
蓋材の内層は、蓋材が容器に取り付けられたときに、最内層となる層である。 (Inner layer)
The inner layer of the lid member is a layer that becomes the innermost layer when the lid member is attached to the container.

また、内層は、蓋材の外層と積層され、その後に外層を剥離させることができる。さらに、ハーフカットラインが、外層及び内層の積層方向において、内層の一部又は全体を貫通するようにして、内層はハーフカットラインを形成するための刃を受け入れることができる。 Moreover, an inner layer is laminated | stacked with the outer layer of a cover material, and can peel an outer layer after that. Further, the inner layer can receive a blade for forming the half cut line so that the half cut line penetrates a part or the whole of the inner layer in the stacking direction of the outer layer and the inner layer.

特に、本発明の剥離部付き透明蓋材においては、内層は、下記に示す剥離きっかけ用内層ハーフカットライン、及び随意の開口用内層ハーフカットラインを有する。 In particular, in the transparent lid | cover material with a peeling part of this invention, an inner layer has the inner-layer half cut line for peeling triggers shown below, and the inner layer half-cut line for opening arbitrarily.

例えば、蓋材の内層は、容器のフランジ部と直接接合されることにより、蓋付容器の蓋材の最内層になる。 For example, the inner layer of the lid member becomes the innermost layer of the lid member of the lidded container by being directly joined to the flange portion of the container.

内層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有してよい。 The inner layer may have a single layer structure or a multilayer structure in which a plurality of layers are stacked.

内層としては、透明である限り、例えば市販のフィルム、押出し樹脂等を適宜用いることが可能である。例えば、フィルムであれば、熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）等を、単独で又は組み合わせて使用してよい。押出し樹脂であれば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等を、単独で又は組み合わせて使用してよい。 As an inner layer, as long as it is transparent, for example, a commercially available film, an extruded resin, or the like can be appropriately used. For example, if it is a film, a thermoplastic resin film such as polyethylene terephthalate film (PET), low density polyethylene film (LDPE), medium density polyethylene film (MDPE), high density polyethylene film (HDPE), linear low density polyethylene film (LLDPE), polypropylene film (PP), nylon film (Ny) and the like may be used alone or in combination. For extruded resins, low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) ), Ethylene / methacrylic acid copolymer (EMAA) or the like may be used alone or in combination.

また、内層は、透明であれば上記以外の樹脂層、接着剤層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。更に、内層は、印刷層を含んでもよい。これらのフィルムには、表面を変性し又は表面を粗面化することによって接着性を向上させる目的で、コロナ処理をすることができる。 Further, the inner layer may include a resin layer, an adhesive layer, an inorganic vapor deposition film layer, and the like other than the above as long as it is transparent. Further, the inner layer may include a printing layer. These films can be corona treated for the purpose of improving adhesion by modifying the surface or roughening the surface.

内層は、蓋材の最内層となる側にシーラント層を有していてもよい。シーラント層は、蓋材によって封止すべき容器と蓋材とをヒートシールするための層である。シーラント層の材料は、封止すべき容器の材質によって選択され、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー等の樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。 The inner layer may have a sealant layer on the side that is the innermost layer of the lid. The sealant layer is a layer for heat-sealing the container to be sealed with the lid material and the lid material. The material of the sealant layer is selected according to the material of the container to be sealed. For example, LDPE, LLDPE, PP, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ionomer resin, ethylene-vinyl acetate. It may be a resin such as a copolymer. These resins can be provided in the form of, for example, a stretched or unstretched film, a molten resin for extrusion lamination, a coating material for hot melt, and the like.

特に好ましいのは、組成の異なる樹脂を混合し、海−島構造を付与したシーラントや、シーラント層を複層にして開封時に層間剥離となるシーラントなど、易剥離性を付与したイージーピールシーラントである。 Particularly preferred is an easy peel sealant with easy peelability, such as a sealant mixed with resins of different compositions and given a sea-island structure, or a sealant that has multiple layers of sealant and peels when peeled. .

内層の厚さは、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は６０μｍ以下とすることができ、また２０μｍ以上、３０μｍ、又は４０μｍ以上とすることができる。 The thickness of the inner layer can be, for example, 150 μm or less, 100 μm or less, 80 μm or less, or 60 μm or less, and can be 20 μm or more, 30 μm, or 40 μm or more.

（易剥離性層）
外層と内層とを互いに剥離可能とするため、外層と内層との間に設けられる随意の層である。 (Easily peelable layer)
This is an optional layer provided between the outer layer and the inner layer so that the outer layer and the inner layer can be separated from each other.

易剥離性層は、易剥離性樹脂層であってもよく、外層と内層とを剥離する部分に剥離ニス等を塗布することで形成した層でもよく、これらを組み合わせた層でもよい。 The easily peelable layer may be an easily peelable resin layer, a layer formed by applying a peeling varnish or the like on a portion where the outer layer and the inner layer are peeled, or a layer in which these are combined.

易剥離性樹脂層に用いる易剥離性樹脂としては、ポリオレフィンに、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂であることが好ましい。 The easily peelable resin used for the easily peelable resin layer is preferably a resin in which a cyclic olefin copolymer (COC) is mixed with polyolefin at a predetermined ratio.

ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプ口ピレン樹脂等が挙げられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。ＬＤＰＥとしては、例えば、東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン」、旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」等が挙げられる。 Examples of the polyolefin include a polyethylene resin and a polypyrene resin, and low density polyethylene (LDPE) is preferable. Examples of LDPE include a trade name “Petrocene” manufactured by Tosoh Corporation and a trade name “Suntech” manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation.

ポリオレフィンのＭＦＲ（ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅ）は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．０１ｇ／１０分以上、０．１ｇ／１０分以上、又は１．０ｇ／１０分以上であってよく、また６０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。 The MFR (melt flow rate) of polyolefin is 0.01 g / 10 min or more, 0.1 g / 10 min or more, when measured under the condition of temperature 190 ° C./load 2.16 kg in accordance with JIS K7210, or It may be 1.0 g / 10 min or more, and may be 60 g / 10 min or less, 20 g / 10 min or less, or 10 g / 10 min or less.

ポリオレフィンの密度は、０．８９ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ^３以下であってよい。 The density of the polyolefin may be 0.89 g / cm ³ or more, and the density may be 0.94 g / cm ³ or less.

環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。このような共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製の商品名「アペル」などが挙げられる。 The cyclic olefin copolymer (COC) is a so-called Ziegler catalyst, metallocene, which is obtained by converting an α-olefin and a cyclic olefin into a hydrocarbon solvent such as hexane, heptane, octane, cyclohexane, benzene, toluene, and xylene. It refers to a copolymer that can be obtained by preparing a catalyst such as a catalyst. Examples of such a copolymer include trade name “Apel” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.

ＣＯＣのＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．１ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、又は２．０ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、４０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。 The COC MFR is in accordance with JIS K7210, measured at a temperature of 190 ° C./load of 2.16 kg, 0.1 g / 10 min or more, 1.0 g / 10 min or more, or 2.0 g / 10 The MFR may be 40 g / 10 min or less, 20 g / 10 min or less, or 10 g / 10 min or less at a temperature of 190 ° C.

易剥離性樹脂層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、界面剥離強度を調整することができる。易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、また、この含有量は、２４質量％以下又は１０質量％以下であってよい。このような範囲であれば、ＣＯＣの含有により、内層又は外層と易剥離性樹脂層との界面剥離が容易になり、かつ両者の剥離強度の制御が容易になるため好ましい。 The easily peelable resin layer can adjust the interfacial peel strength by changing the mixing ratio of LDPE and COC. The content of COC in the easily peelable resin may be 1% by mass or more, or 3% by mass or more, and the content may be 24% by mass or less or 10% by mass or less. Within such a range, the inclusion of COC is preferable because interfacial peeling between the inner layer or outer layer and the easily peelable resin layer becomes easy and the peel strength of both can be easily controlled.

易剥離性樹脂層の厚さは、剥離する層との接着性及び剥離性を両立させるために、例えば１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、また４０μｍ以下、又は２５μｍ以下であってよい。 The thickness of the easily peelable resin layer may be, for example, 10 μm or more, or 15 μm or more, and may be 40 μm or less, or 25 μm or less in order to achieve both adhesiveness and peelability with the layer to be peeled.

また、易剥離性層は、ニトロセルロース樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、若しくはこれらの混合物、又は水性ニス、油性ニス、紫外線硬化型ニス等であってもよい。 In addition, the easily peelable layer may be a nitrocellulose resin, an acrylic resin, a urethane resin, an amino alkyd resin, a polyamide resin, a polyester resin, or a mixture thereof, an aqueous varnish, an oil varnish, an ultraviolet curable varnish, etc. It may be.

剥離ニスは、易剥離性樹脂とワックスの混合物であることがより好ましい。混合物中のワックスの含有率は、混合物の質量を基準として、２０質量％以上であってよく、また８５質量％以下であってよい。このような範囲である場合、剥離ニス層と隣接している他の層のピッキングを防ぐことができ、かつ剥離ニス層の層間剥離を防ぐことができるので好ましい。 The release varnish is more preferably a mixture of an easily peelable resin and a wax. The content of the wax in the mixture may be 20% by mass or more and 85% by mass or less based on the mass of the mixture. Such a range is preferable because picking of another layer adjacent to the peeling varnish layer can be prevented and delamination of the peeling varnish layer can be prevented.

〈ハーフカットライン〉
ハーフカットラインは、蓋材の表面から蓋材の厚さ未満の深さで形成された切り込みである。 <Half cut line>
The half cut line is a cut formed at a depth less than the thickness of the lid material from the surface of the lid material.

例えば、ハーフカットラインは、蓋材の表面にカッターなどの切断機を入れることにより、形成されることができる。また、ハーフカットラインは、蓋材の内層側及び／又は外層側に形成されることができる。 For example, the half cut line can be formed by putting a cutting machine such as a cutter on the surface of the lid. The half cut line can be formed on the inner layer side and / or the outer layer side of the lid.

例えば、内層側のハーフカットラインは、蓋材の内層の表面から、内層の少なくとも一部分又は全てを貫通する深さまで刻設されている。 For example, the half cut line on the inner layer side is engraved from the surface of the inner layer of the lid material to a depth penetrating at least a part or all of the inner layer.

内層側のハーフカットラインは、蓋材の内層の厚さ方向において、内層の少なくとも一部分又は全てを貫通する深さで刻設されている。したがって、内層ハーフカットラインの深さは、蓋材の内層の厚さと概ね等しい。 The half cut line on the inner layer side is engraved with a depth penetrating at least a part or all of the inner layer in the thickness direction of the inner layer of the lid member. Therefore, the depth of the inner layer half cut line is substantially equal to the thickness of the inner layer of the lid.

例えば、蓋材の外層と内層の間に易剥離性樹脂層を配置するときには、内層側のハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性樹脂層に達する深さまで形成することができる。この場合には、内層と易剥離性樹脂層との界面で外層を剥離することができる。また、内層側のハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性樹脂層を貫通するまで形成することができる。この場合には、外層と易剥離性樹脂層との界面で外層を剥離することができる。 For example, when an easily peelable resin layer is disposed between the outer layer and the inner layer of the lid, the inner layer side half-cut line can be formed from the surface of the inner layer to a depth reaching the easily peelable resin layer. In this case, the outer layer can be peeled off at the interface between the inner layer and the easily peelable resin layer. Moreover, the half cut line on the inner layer side can be formed from the surface of the inner layer until it penetrates the easily peelable resin layer. In this case, the outer layer can be peeled at the interface between the outer layer and the easily peelable resin layer.

例えば、蓋材の外層と内層の間に剥離ニス層を部分的に配置するときには、内層側のハーフカットラインは、内層の表面から剥離ニス層に達する深さまで形成されることができる。 For example, when the peeling varnish layer is partially disposed between the outer layer and the inner layer of the lid, the inner layer-side half-cut line can be formed from the surface of the inner layer to a depth reaching the peeling varnish layer.

（剥離きっかけ用内層ハーフカットライン）
剥離きっかけ用内層ハーフカットラインは、剥離のきっかけとなるためのハーフカットラインである。特に、本発明の剥離部付き透明蓋材においては、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインは、内層の本体部分と剥離用タブとの間に、互いに略平行で複数本存在している。 (Inner layer half-cut line for peeling trigger)
The inner layer half-cut line for peeling trigger is a half-cut line for triggering peeling. In particular, in the transparent lid member with a peeling portion of the present invention, a plurality of peeling trigger inner layer half cut lines exist substantially parallel to each other between the inner layer main body portion and the peeling tab.

剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの間隔は、外層を容易に剥離する観点から、０．５ｍｍ以上、又は０．６ｍｍ以上であり、かつ１．０ｍｍ以下、又は０．９ｍｍ以下であることが好ましい。 The distance between the inner layer half-cut lines for peeling trigger is preferably 0.5 mm or more, or 0.6 mm or more, and 1.0 mm or less, or 0.9 mm or less from the viewpoint of easily peeling the outer layer.

この複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが刻設されている領域の、ハーフカットラインと垂直な方向の幅は、容器のフランジ部の幅の７０％以上、８０％以上、又は９０％以上であることができ、また容器のフランジ部の幅の１３０％以下、１２０％以下、又は１１０％以下であることができる。 The width in the direction perpendicular to the half cut line of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half cut lines is engraved is 70% or more, 80% or more, or 90% or more of the width of the flange portion of the container. It can be 130% or less, 120% or less, or 110% or less of the width of the flange portion of the container.

（開口用内層ハーフカットライン）
開口用内層ハーフカットラインは、開口を画定するための随意のハーフカットラインである。 (Inner layer half cut line for opening)
The opening inner layer half-cut line is an optional half-cut line for defining the opening.

ここで、「開口」は、内部の液体を排出し、又は内部と外気を流通させること等ができる構成を意味するものであり、例えば孔であってもよく、開口用内層ハーフカットラインによって内層に画定された領域であってもよく、メッシュ状の部分であってもよく、気体透過性の高いフィルム等であってもよい。「開口」は、内部と外部との間に流通性を与えることができれば特に限定されない。 Here, the “opening” means a configuration capable of discharging the liquid inside or allowing the inside and outside air to circulate, and may be, for example, a hole. It may be a region defined in the above, a mesh portion, a film having high gas permeability, or the like. The “opening” is not particularly limited as long as the flowability can be given between the inside and the outside.

〈目印印刷〉
目印印刷は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在する領域を示す目印印刷である。特に、本発明の剥離部付き透明蓋材は、第１及び／又は第２の目印印刷を有する。 <Mark printing>
Mark printing is mark printing which shows the area | region where the inner layer half cut line for peeling trigger exists when the tolerance of the relative position of the inner layer half cut line for peeling trigger with respect to printing is considered. In particular, the transparent lid member with a peeling portion of the present invention has first and / or second mark printing.

本発明の剥離部付き透明蓋材が、第１及び第２の目印印刷を有する場合、これらの目印印刷の間隔は、許容誤差の２００％以上、２１０％以上、又は２２０％以上であることができ、また許容誤差の３００％以下、２７０％以下、又は２５０％以下であることができる。また、この間隔は、フランジ部の幅の２０％以上、２５％以上、又は３０％以上であることができ、またフランジ部の幅の９０％以下、８５％以下、又は８０％以下であることができる。 When the transparent lid member with a peeling portion of the present invention has the first and second mark printing, the interval between these mark printings may be 200% or more, 210% or more, or 220% or more of the allowable error. And can be 300% or less, 270% or less, or 250% or less of the tolerance. Moreover, this interval can be 20% or more, 25% or more, or 30% or more of the width of the flange portion, and 90% or less, 85% or less, or 80% or less of the width of the flange portion. Can do.

〈第１の目印印刷〉
第１の目印印刷は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の外縁であって、蓋材の中心側の外縁を画定する目印印刷である。 <First mark printing>
The first mark printing is performed at the outer edge of a region where a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines that are substantially parallel to each other may exist when considering the relative error of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line with respect to printing. And it is mark printing which demarcates the outer edge of the center side of a cover material.

第１の目印印刷は、例えば直線状、点線状、又は破線状であることができる。 The first mark printing can be, for example, linear, dotted, or broken.

第１の目印印刷が直線状である場合、この直線の幅は、視認性の観点から、０．１０ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上、又は０．２０ｍｍ以上であることができ、また０．４０ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、又は０．３０ｍｍ以下であることができる。 When the first mark printing is linear, the width of this straight line can be 0.10 mm or more, 0.15 mm or more, or 0.20 mm or more, and 0.40 mm or less from the viewpoint of visibility. 0.35 mm or less, or 0.30 mm or less.

許容誤差を考慮したときに、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の外縁と、第１の目印印刷との間隔は、１．０ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、又は０．５ｍｍ以下であることができる。 When an allowable error is taken into consideration, the distance between the outer edge of the region where a plurality of peeling trigger inner layer half cut lines may exist and the first mark printing is 1.0 mm or less, 0.7 mm or less, or 0.5 mm. Can be:

〈第２の目印印刷〉
第２の目印印刷は、印刷に対する剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの相対位置の許容誤差を考慮したときに、互いに略平行である複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の内縁であって、蓋材の中心側の内縁を画定する目印印刷である。 <Second mark printing>
In the second mark printing, an inner edge of a region where a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines that are substantially parallel to each other surely exist is taken into consideration when the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line is considered. And it is mark printing which demarcates the inner edge of the center side of a cover material.

第２の目印印刷は、例えば直線状、点線状、又は破線状であることができる。 The second landmark printing can be, for example, linear, dotted, or broken.

第２の目印印刷が直線状である場合、この直線の幅は、視認性の観点から、０．１０ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上、又は０．２０ｍｍ以上であることができ、また０．４０ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、又は０．３０ｍｍ以下であることができる。 When the second mark printing is linear, the width of this straight line can be 0.10 mm or more, 0.15 mm or more, or 0.20 mm or more, and 0.40 mm or less from the viewpoint of visibility. 0.35 mm or less, or 0.30 mm or less.

許容誤差を考慮したときに、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の内縁と、第２の目印印刷との間隔は、１．０ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、又は０．５ｍｍ以下であることができる。 When an allowable error is taken into consideration, the distance between the inner edge of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines surely exist and the second mark printing is 1.0 mm or less, 0.7 mm or less, or 0. It can be 5 mm or less.

《透明蓋材形成用積層体》
本発明の透明蓋材形成用積層体（６００）は、図１０に示すように、複数の上記の透明蓋材（４００）、及びこれら複数の蓋材の間の余剰部（５００）を有する。 << Laminated body for forming transparent cover material >>
As shown in FIG. 10, the transparent lid member-forming laminate (600) of the present invention has a plurality of the transparent lid members (400) and an excess portion (500) between the plurality of lid members.

透明蓋材形成用積層体は、例えば複数の上記の透明蓋材を有するロール状、又はシート状の積層体であることができる。この積層体の層構成としては、剥離部付き透明蓋材に関して挙げた層構成であることができる。 The laminated body for forming a transparent lid material can be, for example, a roll-like or sheet-like laminated body having a plurality of the above-described transparent lid materials. As a layer structure of this laminated body, it can be the layer structure mentioned regarding the transparent cover material with a peeling part.

《剥離部付き透明蓋材の製造方法》
剥離部付き透明蓋材は、以下の工程を含む方法により製造されることができる：
外層又は内層に、第１の及び／又は第２の目印印刷を含む印刷を形成する印刷工程；
外層及び内層を積層して、積層体を得る積層工程；
積層体の内層側から剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを含むハーフカットラインを刻設するハーフカットライン刻設工程；及び
積層体を蓋状にする成形工程。 << Manufacturing Method of Transparent Cover Material with Peeling Part >>
The transparent lid member with the peeling portion can be manufactured by a method including the following steps:
A printing step for forming a print including a first and / or a second landmark print on the outer layer or the inner layer;
A laminating step of laminating an outer layer and an inner layer to obtain a laminate;
A half cut line engraving step for engraving a half cut line including an inner layer half cut line for peeling trigger from the inner layer side of the laminate; and a molding step for making the laminate into a lid shape.

印刷工程は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の印刷方法により行うことができる。 A printing process can be performed by printing methods, such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, silk printing, for example.

積層工程は、例えば、サンドラミネートやバックラミネートなどの押出しラミネート、ドライラミネートなどにより行うことができる。 The lamination step can be performed by, for example, extrusion lamination such as sand lamination or back lamination, dry lamination, or the like.

積層工程では、外層及び内層を個別に形成してから、外層及び内層を積層してよい。この場合、外層と内層の間に、剥離ニスを部分的に塗布することによって、積層体を得ることが好ましい。 In the stacking step, the outer layer and the inner layer may be stacked after the outer layer and the inner layer are individually formed. In this case, it is preferable to obtain a laminate by partially applying a release varnish between the outer layer and the inner layer.

また、積層工程では、複数の層を順次積層して、最終的に外層及び内層を含む層構成を得てもよい。 Further, in the stacking step, a plurality of layers may be sequentially stacked to finally obtain a layer configuration including an outer layer and an inner layer.

ハーフカットライン刻設方法は、例えば、ロータリーダイカッター、レーザー光照射などが挙げられる。 Examples of the half-cut line engraving method include a rotary die cutter and laser light irradiation.

成形工程は、外層及び内層を含む積層体を蓋の形状に切断するか、又は打ち抜くことにより行うことができる。所望により、積層体をロール又はシートの形態で得るために、成形工程を省略してもよい。 The forming step can be performed by cutting or punching the laminate including the outer layer and the inner layer into the shape of a lid. If desired, the molding step may be omitted to obtain the laminate in the form of a roll or sheet.

《蓋材付容器の検査方法》
本発明の蓋材付容器の検査方法は、上記の透明蓋材を容器に接着させた後に、容器のフランジ部と第１の及び／又は第２の目印印刷との位置関係を確認することによって、容器と剥離きっかけ用内層ハーフカットラインとの位置関係を判断することを含む。 <Inspection method for containers with lids>
The inspection method of the container with a lid material of the present invention is to confirm the positional relationship between the flange portion of the container and the first and / or second mark printing after the transparent lid material is adhered to the container. And determining the positional relationship between the container and the inner half-cut line for peeling trigger.

〈蓋材付容器〉
蓋材付容器は、上記の透明蓋材で封をされている。特に、蓋材付容器は、本発明の透明蓋材の本体部分と、容器のフランジ部とをシールすること、特にヒートシールすることにより得られる。 <Container with lid>
The container with a lid is sealed with the transparent lid. In particular, the container with a lid is obtained by sealing the main body part of the transparent lid of the present invention and the flange of the container, in particular by heat sealing.

蓋材付容器は、容器から透明蓋材の外層を剥離すること、及びその後、内層を含む透明蓋材の残部を容器から除去して、容器を完全に開封することができる。 The container with a lid can peel the outer layer of the transparent lid from the container, and then remove the remainder of the transparent lid including the inner layer from the container to completely open the container.

（容器）
容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができる器である。また、容器の開口部は、蓋材により密封することができる。 (container)
A container is a container which has an opening part and can put an object in an opening part. Moreover, the opening part of a container can be sealed with a cover material.

容器は、例えば、容器の開口部の周縁に、蓋材を結合させるために使用されるフランジ部分を有していてもよい。また、フランジ部には、蓋材との結合を促進するために、接着剤などの結合促進剤が配置されていてもよい。 The container may have, for example, a flange portion that is used to bond the lid material around the periphery of the opening of the container. Moreover, in order to promote the coupling | bonding with a cover material, the coupling | bonding promoters, such as an adhesive agent, may be arrange | positioned at the flange part.

容器には、固体、液体、気体、ゲルなどの内容物を収納することができる。例えば、飲料、即席麺、やきそば、パスタ、みつ豆、くずきり、ところてん、杏仁豆腐などの食料品；化学薬品、化粧品、洗剤、芳香剤、医薬品などの物品；空気、酸素などのガス状物質を容器に収納することができる。 The container can store contents such as solid, liquid, gas, and gel. For example, food items such as beverages, instant noodles, yakisoba, pasta, honey beans, kuzukiri, tokoten, apricot tofu; chemicals, cosmetics, detergents, fragrances, pharmaceuticals, etc .; gaseous substances such as air and oxygen in containers Can be stored.

容器の材料は、容器の内容物に応じて、任意に選択することができる。 The material of the container can be arbitrarily selected according to the contents of the container.

例えば、容器の内容物が容器から染み出さないようにするために、容器は、内容物に対して不透過性を有する材料で形成されることができる。より詳細には、容器は、ポリプロピレンなどの樹脂から形成されてよい。 For example, the container can be formed of a material that is impermeable to the contents so that the contents of the container do not ooze out of the container. More specifically, the container may be formed from a resin such as polypropylene.

〈位置関係の確認〉
位置関係の確認は、例えば目視、コンピューターによる画像解析により行うことができる。 <Checking the positional relationship>
The confirmation of the positional relationship can be performed, for example, by visual observation or image analysis using a computer.

この位置関係の判断においては、下記の場合に、蓋材と容器との接着の位置が許容不可であると判断することができる：
（ｉ）第１の目印印刷の少なくとも一部が、フランジ部の内縁よりも中心側にある場合、及び／又は
（ｉｉ）第２の目印印刷の全体が、フランジ部の外縁よりも外周側にある場合。 In determining the positional relationship, it is possible to determine that the position of adhesion between the lid and the container is unacceptable in the following cases:
(I) When at least a part of the first mark printing is on the center side of the inner edge of the flange portion, and / or (ii) The entire second mark printing is on the outer peripheral side of the outer edge of the flange portion. If there is.

実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.

以下に示される材料を用意した：
Ｎｙフィルム（１）（厚さ：１５μｍ）：スーパーニールＥ、三菱樹脂株式会社
ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）：ＰＴＭＢ、ユニチカ株式会社
Ｎｙフィルム（２）（厚さ：１５μｍ）：サントニールＳＮＲ−Ｗ、三菱樹脂株式会社
剥離ニス：ポリコートＰ−９１、ＤＩＣグラフィックス社製
Ｎｙフィルム（３）（厚さ：１５μｍ）：サントニールＳＮＲ−Ｗ、三菱樹脂株式会社
シーラントフィルム（厚さ：３０μｍ）：Ｅ１９０１Ｔ、ＤＩＣ株式会社
ドライラミネート接着剤：タケラックＡ−６２０／タケネートＡ−６５、三井化学株式会社 The following materials were prepared:
Ny film (1) (thickness: 15 μm): Super Neil E, Mitsubishi Plastics, Inc. PET film (thickness: 12 μm): PTMB, Unitika Ltd. Ny film (2) (thickness: 15 μm): Santonyl SNR-W , Mitsubishi Plastics Co., Ltd. Peeling varnish: Polycoat P-91, DIC Graphics Ny film (3) (thickness: 15 μm): Santonyl SNR-W, Mitsubishi Plastics, Inc. sealant film (thickness: 30 μm): E1901T, DIC Corporation Dry Laminate Adhesive: Takelac A-620 / Takenate A-65, Mitsui Chemicals, Inc.

この実施例で得た積層体は、Ｎｙフィルム（１）（厚さ：１５μｍ）／／ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）／／Ｎｙフィルム（２）（厚さ：１５μｍ）／／（剥離ニス）Ｎｙフィルム（３）（厚さ：１５μｍ）（柄印刷）／／シーラントフィルム（厚さ：３０μｍ）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。この積層体のうち、Ｎｙフィルム（１）（厚さ：１５μｍ）／／ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）／／Ｎｙフィルム（２）（厚さ：１５μｍ）が透明蓋材の外層を構成しており、かつ残りの層が積層体の内層を構成している。 The laminate obtained in this example is Ny film (1) (thickness: 15 μm) // PET film (thickness: 12 μm) // Ny film (2) (thickness: 15 μm) // (peeling varnish) Ny film (3) (thickness: 15 μm) (pattern printing) /// layer structure of sealant film (thickness: 30 μm) (where “//” represents a dry laminate adhesive). Of this laminate, the Ny film (1) (thickness: 15 μm) // PET film (thickness: 12 μm) // Ny film (2) (thickness: 15 μm) constitutes the outer layer of the transparent lid. And the remaining layers constitute the inner layer of the laminate.

以下のようにして、図５に示すような剥離部付き透明蓋材が接着された、蓋材付容器を製造した：
１．Ｎｙフィルム（３）層の一方の面に、メッシュ状に剥離ニスを塗布し、他方の面に、第１及び第２の目印印刷を含んだ柄の印刷を施して、層ａを作製した。第１及び第２の目印印刷は、剥離用タブの基部位置に、幅０．３ｍｍの直線として印刷した。第１の目印印刷と第２の目印印刷との間隔は、２．１ｍｍであった。
２．Ｎｙフィルム（１）とＰＥＴフィルムとを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、層ｂを作製した。接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ²とした。
３．層ｂとＮｙフィルム（２）とを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、層ｃを作製した。接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ²とした。
４．層ｃと層ａとをドライラミネート接着剤を介して接着して、層ｄを作製した。接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ²として、層ｃ側に塗布した。
５．層ｄとシーラントフィルムとをドライラミネート接着剤を介して接着して、透明蓋材形成用積層体ｅを作製した。接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ²とした。
６．ロータリーダイカッターで、蓋材の全抜き刃の高さよりも低いハーフカット刃により、剥離ニス層を貫通するように、透明蓋材形成用積層体ｅのシーラント側をハーフカットして、互いに略平行な複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを形成した。許容誤差は０．８５ｍｍとし、剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの刻設領域は６．４ｍｍとした。
剥離きっかけ用内層ハーフカットラインの刻設間隔は０．８０ｍｍとした。
７．透明蓋材形成用積層体ｅのシーラント側と、容器のフランジ部とをヒートシールし、そして透明蓋材形成用積層体ｅを、剥離部付き透明蓋材の形状に打ち抜いた。剥離部付き透明蓋材の外径は、φ９８であった。 A container with a lid material to which a transparent lid material with a peeling portion as shown in FIG. 5 was bonded was produced as follows:
1. A release varnish was applied to one surface of the Ny film (3) layer in a mesh shape, and a pattern including the first and second mark printing was printed on the other surface to produce a layer a. In the first and second mark printing, a straight line having a width of 0.3 mm was printed at the base position of the peeling tab. The interval between the first mark printing and the second mark printing was 2.1 mm.
2. The Ny film (1) and the PET film were bonded via a dry laminate adhesive to prepare a layer b. The amount of adhesive applied was 3 g / m ² .
3. Layer b and Ny film (2) were bonded via a dry laminate adhesive to produce layer c. The amount of adhesive applied was 3 g / m ² .
4). Layer c and layer a were adhered via a dry laminate adhesive to produce layer d. The application amount of the adhesive was 3 g / m ² and applied to the layer c side.
5. The layer d and the sealant film were adhered via a dry laminate adhesive to produce a transparent lid forming laminate e. The amount of adhesive applied was 3 g / m ² .
6). With a rotary die cutter, the sealant side of the transparent lid forming laminate e is half-cut so as to penetrate the peeling varnish layer with a half-cut blade that is lower than the height of the full-cutting blade of the lid, and substantially parallel to each other A plurality of peeling layer inner layer half-cut lines were formed. The allowable error was 0.85 mm, and the engraved area of the inner half-cut line for peeling trigger was 6.4 mm.
The engraving interval of the inner layer half-cut line for peeling trigger was 0.80 mm.
7). The sealant side of the laminate e for forming the transparent lid member and the flange portion of the container were heat sealed, and the laminate e for forming the transparent lid member was punched into the shape of the transparent lid member with a peeling portion. The outer diameter of the transparent lid member with the peeling portion was φ98.

ここで、本実施例において用いた容器の詳細は以下のとおりであった：
容器材質：ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ
容器高さ：５２．８ｍｍ
容器内径：８０．１ｍｍ
容器外径：９３．５ｍｍ
容器フランジ幅：６．７ｍｍ
容器容量（満注充填時）：１６０ｃｃ Here, the details of the container used in this example were as follows:
Container material: PP / EVOH / PP
Container height: 52.8mm
Container inner diameter: 80.1mm
Container outer diameter: 93.5mm
Container flange width: 6.7 mm
Container capacity (at full filling): 160cc

また、許容誤差を考慮したときに、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の外縁であって、蓋材の中心側の外縁と、第１の目印印刷との間隔は、０．２ｍｍであった。更に、許容誤差を考慮したときに、複数の剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の内縁であって、蓋材の中心側の内縁と、第２の目印印刷との間隔は、０．２ｍｍであった。 In addition, when an allowable error is taken into consideration, an outer edge of a region where a plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines may exist, and an interval between the outer edge on the center side of the lid member and the first mark printing is 0. 2 mm. Further, when considering the tolerance, the inner edge of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines are surely present, and the distance between the inner edge on the center side of the lid and the second mark printing is It was 0.2 mm.

ここまで種々の実施態様を参照しながら本発明を説明してきたが、当業者は、特許請求の範囲に定義された特許の範囲から逸脱することなく、本発明を様々に変更して実施をすることができるということが当然に理解されよう。 While the invention has been described with reference to various embodiments, those skilled in the art will implement the invention in various modifications without departing from the scope of the patent as defined in the claims. It will be understood that this is possible.

１、３０外層
２易剥離性層
３、４０内層
４、４２剥離きっかけ用内層ハーフカットライン
５、２０剥離用タブ
１０本体部分
３２第１の目印印刷
３４第２の目印印刷
４４開口用内層ハーフカットライン
４４ａ開口
５０容器
５２容器のフランジ部
６０開封用タブ
７０剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域
７０ａ、７０ｂ剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが存在し得る領域の縁
７２ａ、７２ｂ許容誤差
７４剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域
７４ａ、７４ｂ剥離きっかけ用内層ハーフカットラインが確実に存在する領域の縁
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ従来技術における剥離部付き透明蓋材
２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、３００、４００本発明における剥離部付き透明蓋材
５００余剰部
６００剥離部付き透明蓋材形成用積層体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 30 Outer layer 2 Easily peelable layer 3, 40 Inner layer 4, 42 Peeling inner layer half cut line 5, 20 Peeling tab 10 Main part 32 First mark printing 34 Second mark printing 44 Inner layer half cut for opening Line 44a Opening 50 Container 52 Flange portion of container 60 Opening tab 70 Area in which inner layer half-cut line for peeling trigger may exist 70a, 70b Edge of area in which inner layer half-cut line for peeling trigger may exist 72a, 72b Tolerance 74 Regions 74a, 74b in which the inner layer half-cut line for peeling trigger is surely present Edges of the region in which the inner layer half-cut line for peeling trigger is surely present 100a, 100b, 100c Transparent lid material 200a, 200b, 200c with a peeling portion in the prior art , 300, 400 With peeling part in the present invention Transparent lid 500 surplus portion 600 peeling unit with the transparent lid laminate for forming

Claims

A transparent lid member with a peeling portion, comprising a main body portion and at least one peeling tab protruding from a peripheral edge of the main body portion,
The lid is composed of a laminate of an outer layer and an inner layer, and the outer layer is peelable from the inner layer at least in the body portion;
The inner layer and / or the outer layer has printing,
The inner layer has a plurality of peeling trigger inner layer half cut lines that are substantially parallel to each other between the main body portion and the peeling tab,
In consideration of the tolerance of the relative position of the peeling trigger inner layer half-cut line with respect to the printing, the outer edge of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines may exist, the center side of the lid A first mark printing that defines an outer edge of the lid, and / or an inner edge of a region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines are surely present, and a second inner edge that defines the inner edge on the center side of the lid The inner layer and / or the outer layer has mark printing,
Transparent lid material with peeling part.

The transparent lid | cover material with a peeling part of Claim 1 whose said 1st and / or 2nd mark printing is linear form.

The transparent lid | cover material with a peeling part of Claim 1 or 2 whose said tolerance is the range of 0.5 mm-2.0 mm.

The space | interval of the outer edge of the area | region where the said inner layer half cut line for several said peeling triggers may exist, and the said 1st mark printing is 1.0 mm or less, It is any one of Claims 1-3. Transparent lid material with peeling part.

5. The space between the inner edge of the region where the plurality of peeling trigger inner layer half-cut lines surely exist and the second mark printing is 1.0 mm or less, according to claim 1. Transparent lid material with a peeling part.

The first and second mark prints and at least one peeling trigger inner layer half-cut line exists between the first mark print and the second mark print. The transparent cover material with a peeling part as described in any one of these.

The transparent lid | cover material with a peeling part as described in any one of Claims 1-6 which has the inner layer half cut line for opening for forming an opening part in the said inner layer.

The laminated body for transparent cover material formation with a peeling part which has a transparent cover material with a peeling part as described in any one of Claims 1-7, and the excess part between these several cover materials.

After the transparent lid member with a peeling part according to any one of claims 1 to 7 is adhered to a container, the positional relationship between the flange part of the container and the first and / or second mark printing is determined. A method for inspecting a container with a lid material, comprising: determining a positional relationship between the container and the inner layer half-cut line for peeling trigger by checking.

The method according to claim 9, wherein in the determination of the positional relationship, it is determined that the bonding position between the lid member and the container is unacceptable in the following cases:
(I) When at least a part of the first mark printing is on the center side with respect to the inner edge of the flange portion, and / or (ii) The entire second mark printing is from the outer edge of the flange portion. If also on the outer peripheral side.