JP2017044623A - Torn bag evaluation method of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging - Google Patents
Torn bag evaluation method of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017044623A JP2017044623A JP2015168569A JP2015168569A JP2017044623A JP 2017044623 A JP2017044623 A JP 2017044623A JP 2015168569 A JP2015168569 A JP 2015168569A JP 2015168569 A JP2015168569 A JP 2015168569A JP 2017044623 A JP2017044623 A JP 2017044623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kraft paper
- test
- paper
- bag
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は、重包装用クラフト紙の破袋評価方法および重包装用クラフト紙に関するものである。 The present invention relates to a method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper and a heavy packaging kraft paper.
クラフト紙は、クラフト法により製造されたパルプを原料とした、強度が高く丈夫で破れにくい紙であり、主に重包装用途や段ボールの材料、封筒、粘着テープ等に使用されている。重包装用途の場合は重袋クラフト紙とも呼ばれ、袋に加工されて、例えば、セメント、米、小麦粉等の各種製品を数十ｋｇほど充填して、保管・輸送のために用いられる。このような用途に用いられるクラフト紙の場合は、当然のことながら、容易に破袋しない高い強度を有していることが要求される。ＪＩＳ−Ｐ３４０１：２０００には、用途等に応じて１種〜５種のクラフト紙が規定されており、それぞれ一定以上の引張強さ、引裂強さ等の特性が規格化されている。 Kraft paper is a high-strength, strong, and hard-to-break paper made from pulp produced by the kraft method, and is mainly used for heavy packaging applications, corrugated cardboard materials, envelopes, adhesive tapes, and the like. In the case of heavy packaging, it is also called heavy bag kraft paper, which is processed into a bag and filled with tens of kg of various products such as cement, rice, and wheat flour, and used for storage and transportation. In the case of kraft paper used for such applications, it is of course required to have a high strength that does not easily break the bag. According to JIS-P3401: 2000, 1 to 5 types of kraft papers are defined according to applications and the like, and properties such as tensile strength and tear strength that are above a certain level are standardized.
クラフト紙のうち、特に、重包装用途のクラフト紙は、袋詰め作業や保管・輸送時に、投げたり落としたりしても破袋しないレベルの強度が求められており、重包装用途のクラフト紙に対応する上記ＪＩＳ規格の５種１号については、「抄紙機上で紙を微細に収縮させることによって、紙の流れ方向の伸張性能を与え、製袋後の衝撃特性を向上させた、主に重包装用の紙袋に使用する未晒しクラフト伸張紙。」との定義がなされている。これは、いわゆるクルパック紙と呼ばれるものである。 Among kraft papers, especially kraft paper for heavy packaging is required to have a strength that does not break when thrown or dropped during bagging, storage, or transportation. As for the corresponding JIS standard type 5 No. 1, “The paper is shrunk finely on the paper machine to give the paper flow direction stretching performance and improve the impact characteristics after bag making. "Unbleached kraft stretch paper for use in paper bags for heavy packaging." This is what is called kulpack paper.
クルパックとは、紙匹をロールとエンドレスのゴム製ブランケットとの間に搬入し、ニップバーとゴム製ブランケットとで紙匹を圧縮する間に、予め伸長させておいたブランケットが収縮して紙匹を収縮させ、破断伸びを高めるためのもので、前記のような重包装用途に用いられるクラフト紙に破断伸びを持たせるために使用される装置の名称である。なお、幅方向に伸張性能を与えた紙（５種２号）は、フラクト紙と呼ばれ、クルパック紙には含まれない。 A crupac is a method in which a web is carried between a roll and an endless rubber blanket, and while the web is compressed with a nip bar and a rubber blanket, the previously stretched blanket is shrunk to remove the web. It is used for shrinking and increasing the elongation at break, and is the name of the device used to give the kraft paper used for heavy packaging applications as described above to have an elongation at break. Note that paper (type 5 No. 2) imparted with stretching performance in the width direction is called a fract paper and is not included in the kurpack paper.
特許文献１（特許第４８０３５８６号公報）には、坪量が９５〜１３０ｇ／ｍ２の単層で構成され、クルパック装置によりクレープ加工を施すことにより、ＪＩＳ−Ｐ８１１３に準拠して測定した横方向の引張強度と横方向の破断伸びとの積を３０〜６５とし、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃに調整された原料パルプを用いることを特徴とするクラフト紙袋の化粧紙又は補強紙に用いられるクラフト紙が記載されている。 Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4803586) includes a single layer having a basis weight of 95 to 130 g / m 2 and is measured in accordance with JIS-P8113 by creping with a kurupack apparatus. A kraft paper used as a decorative paper or a reinforcing paper for a kraft paper bag is characterized in that the product of the tensile strength and the breaking elongation in the transverse direction is 30 to 65, and the raw pulp is used whose freeness is adjusted to 450 to 650 cc. Have been described.
ところで、重包装用クラフト紙の評価方法として、クラフト紙を製袋加工した袋に、実際の米等の内容物を詰めた後に、一定の高さから落下させる試験方法がある（ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８）。この評価方法は袋へのストレスが大きく非常に過酷なものであり、規定された落下回数で袋に少しでも破れが生じると不合格とされることもある。また、この落下試験は、クラフト紙を製造後に製袋加工し、更に内容物の充填を必要とするため、合否の結果が判明するまでに作業工程が多くて時間もかかり、生産性が悪くなるという問題がある。 By the way, as an evaluation method of kraft paper for heavy packaging, there is a test method in which kraft paper bags are filled with actual contents such as rice and then dropped from a certain height (JIS Z0217: 1998). ). This evaluation method is very harsh with a great deal of stress on the bag, and may be rejected if the bag is torn even a little after the specified number of drops. In addition, since this drop test requires kraft paper to be made into a bag after manufacturing and further needs to be filled with the contents, it takes a lot of work steps and results in poor productivity until the pass / fail result is revealed. There is a problem.
上記特許文献１は、クラフト紙袋の化粧紙又は補強紙に用いられるクラフト紙についての発明で、そのクラフト紙の適性評価方法として、ＪＩＳ−Ｐ８１１３に準拠して測定した横方向の引張強度と横方向の破断伸びとの積が３０〜６５の範囲内のものとすることで、クラフト紙の適性評価を簡便に行うことの提案がなされている。 The above-mentioned Patent Document 1 is an invention of kraft paper used for decorative paper or reinforced paper for kraft paper bags. As a method for evaluating the suitability of the kraft paper, lateral tensile strength and lateral direction measured in accordance with JIS-P8113. Proposal has been made for simply evaluating the suitability of kraft paper by making the product of the elongation at break within a range of 30 to 65.
しかるに、当初本発明者らは、上記ＪＩＳ−Ｐ３４０１：２０００に規定される引張強さ、引裂強さ等の強度を満たした重包装用クラフト紙およびクルパック紙であれば、上記落下試験において良好な評価が得られて然るべきと考え、種々試験したところ、実際には、上記引張強さ、引裂強さ等の強度を満たした重包装用クラフト紙で製造した袋であるにも関わらず、数回目の落下で破れが発生してしまうことが少なくないことが判明した。 However, the inventors of the present invention are good in the drop test as long as they are kraft paper and kulpack paper for heavy packaging that satisfy the strengths such as tensile strength and tear strength specified in JIS-P3401: 2000. Although it was considered that the evaluation was appropriate and various tests were carried out, it was actually several times despite the fact that it was a bag made of heavy kraft paper that satisfies the above strengths such as tensile strength and tear strength. It has been found that there are many cases in which tearing occurs due to the fall of the.
上述したように、前記落下試験は、クラフト紙を製造後に製袋加工し、更に内容物の充填を必要とするため、合否の結果が判明するまでに作業工程が多く、時間もかかり、生産性が悪いという問題があり、また、ＪＩＳ−Ｐ３４０１：２０００に規定される引張強さ、引裂強さ等の強度を満たした重包装用クラフト紙の袋であっても、数回目の落下で破れが発生してしまうことがあった。このことは取りも直さず、重包装用クラフト紙の評価に際し、引張強さ、引裂強さ等の強度条件のみを評価の指標としたのでは、必ずしも適切な評価を下すことができないことを意味する。 As described above, the drop test involves making kraft paper after bag making and further filling the contents, so there are many work steps until the pass / fail result is determined, which takes time, and productivity. Even if it is a kraft paper bag for heavy packaging that satisfies the strengths specified in JIS-P3401: 2000, such as tensile strength and tear strength, it will be broken by the first drop. It sometimes occurred. This means that when evaluating kraft paper for heavy packaging, using only strength conditions such as tensile strength and tear strength as an evaluation index, it is not always possible to make an appropriate evaluation. To do.
本発明はかかる背景の下になされたもので、落下試験における破れの発生を簡便に予測することができる方法で予測、並びに、その方法で評価選別されることで、破袋しにくい袋が得られる重包装用クラフト紙を提供することを課題とする。 The present invention has been made under such a background, and a bag that is difficult to break can be obtained by predicting by a method that can easily predict the occurrence of breakage in a drop test, and by evaluating and selecting by that method. It is an object to provide a kraft paper for heavy packaging.
本発明者らは、重包装用クラフト紙の破袋予想評価は、引張強さ、引裂強さ等の強度条件を指標として行ったのでは適切な結果が得られないとの知見の下に、鋭意検討した結果、落下試験における破れの発生は紙の横方向の伸び特性と相関が高いことを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。 Under the knowledge that the expected bag breakage evaluation of kraft paper for heavy wrapping was performed using strength conditions such as tensile strength and tear strength as an index, an appropriate result cannot be obtained. As a result of intensive studies, it has been found that the occurrence of tears in the drop test has a high correlation with the lateral elongation characteristics of the paper, and the present invention has been completed.
即ち、本発明者らは、落下試験時の袋の様子を観察し、落下時に袋にかかる衝撃は、袋の短辺方向（短尺側）の方が、長辺方向（長尺側）への衝撃よりも大きいと推測した。そして、重包装用クラフト紙の一般的な製袋加工では、袋の短辺方向が、紙の横方向に相当することから、破れは紙の横方向（幅方向とか、ＣＤ方向のように表現されることもあるが、以下の説明においては横方向と表現する。また、これに直交する方向を縦方向と表現する。）へ発生しやすく、落下を繰り返すことによって袋に何度も力が加わることで、徐々に紙が横方向に伸び、延いては破袋すると考えた。また、落下試験で袋に衝撃がかかる時間は、１／１００秒台と、短いことが確認された。 That is, the present inventors observe the state of the bag during the drop test, and the impact applied to the bag during the drop is directed toward the long side (long side) in the short side direction (short side) of the bag. I guessed it was bigger than the impact. And in general bag making processing of heavy packaging kraft paper, the short side direction of the bag corresponds to the horizontal direction of the paper, so the tear is expressed as the horizontal direction of the paper (width direction or CD direction). In the following description, it is expressed as a horizontal direction, and a direction perpendicular to this is expressed as a vertical direction.) By joining, I thought that the paper gradually extended in the horizontal direction and eventually broke. In addition, it was confirmed that the time when the bag was impacted in the drop test was as short as 1/100 second.
本発明は上記知見の下になされたもので、上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験における破れの発生を予測する重包装用クラフト紙の破袋評価方法であって、
クラフト紙の横方向の試験片に対し、伸長速度５００ｍｍ／分以上での通常の引張り試験、および、破断するまでの１回の引張試験から求められる引張強さの５０％以上の範囲の荷重をかけた後０点に戻す動作を伸長速度５００ｍｍ／分以上で破断するまで繰り返す引張試験を行い、
また、下記に示す塑性変形量、破断伸びをそれぞれ測定し、測定した前記塑性変形量の和を、引張試験の繰返し回数から１を差し引いた値で除して塑性変形量の平均値を求め、次いで、前記破断伸びを前記塑性変形量の平均値で除した値である破袋指数を求め、
前記破袋指数を以て、前記落下試験における破れの発生を予測するための指標とすることを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法である。
−塑性変形量（ｍｍ）：繰返し引張試験において、紙を引張った後０点に戻し、次の引張り開始時に紙が伸びたまま戻らずに前の引張時の長さよりも長くなっている量。
−破断伸び（ｍｍ）：繰返し引張試験と同速度で破断するまで実施する１回の引張試験で、破断したときの伸び。
The present invention has been made based on the above knowledge, and the invention described in claim 1 for solving the above-described problem is a craft for heavy packaging that predicts the occurrence of breakage in a drop test as defined in JIS Z0217: 1998. A method for evaluating a broken bag of paper,
For a test piece in the lateral direction of kraft paper, a load in the range of 50% or more of the tensile strength obtained from a normal tensile test at an elongation rate of 500 mm / min or more and a single tensile test until breaking. After performing the tensile test, the tensile test is repeated until the breakage is performed at an elongation rate of 500 mm / min or more.
Further, the amount of plastic deformation and elongation at break shown below were measured, and the sum of the measured plastic deformation amount was divided by the value obtained by subtracting 1 from the number of repetitions of the tensile test to obtain the average value of the plastic deformation amount, Next, a bag breaking index which is a value obtained by dividing the elongation at break by the average value of the amount of plastic deformation,
A method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper, wherein the bag breaking index is used as an index for predicting occurrence of tearing in the drop test.
-Plastic deformation amount (mm): In a repeated tensile test, the paper is returned to the 0 point after being pulled, and the paper is not stretched at the start of the next pulling and is longer than the length at the previous pulling.
-Elongation at break (mm): Elongation at the time of rupture in a single tensile test conducted until rupture at the same speed as the repeated tensile test.
一実施形態においては、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で求めた前記破袋指数が７．０以上の場合に、前記落下試験において破れが発生しないと判断され、他の実施形態においては、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重１．３３ｋＮ／ｍの条件下で求めた前記破袋指数が１４．０以上の場合に、前記落下試験において破れが発生しないと判断され、更に他の実施形態においては、伸長速度５００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件の下で求めた前記破袋指数が１６．０以上の場合に、前記落下試験において破れが発生しないと判断される。 In one embodiment, it is determined that no tear occurs in the drop test when the bag breaking index determined under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m is 7.0 or more. In another embodiment, when the breaking index determined under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 1.33 kN / m is 14.0 or more, no tear occurs in the drop test. In yet another embodiment, in the drop test, tearing occurs when the bag breaking index determined under the conditions of an elongation rate of 500 mm / min and a load of 2.00 kN / m is 16.0 or more. It is judged not to.
上記課題を解決するための請求項５に記載の発明は、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験における破れの発生を予測する重包装用クラフト紙の破袋評価方法であって、
クラフト紙の横方向の試験片に対し、伸長速度５００ｍｍ／分以上での通常の引張り試験、および、破断するまでの１回の引張試験から求められる引張強さの５０％以上の範囲の荷重をかけた後０点に戻す動作を伸長速度５００ｍｍ／分以上で繰り返す引張試験を、所定の回数行うことにより、前記落下試験における破れの発生を予測することを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法である。
The invention according to claim 5 for solving the above-mentioned problem is a method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper for predicting the occurrence of tearing in a drop test specified in JIS Z0217: 1998,
For a test piece in the lateral direction of kraft paper, a load in the range of 50% or more of the tensile strength obtained from a normal tensile test at an elongation rate of 500 mm / min or more and a single tensile test until breaking. Breaking heavy kraft paper characterized by predicting the occurrence of tears in the drop test by performing a predetermined number of tensile tests that repeat the operation of returning to zero after being applied at a stretching speed of 500 mm / min or more. This is a bag evaluation method.
一実施形態においては、前記繰返し引張試験を、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で実施した場合において、前記繰返し引張試験の回数が６回以上の場合に破れが発生しないと判断され、他の実施形態においては、前記繰返し引張試験を、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重１．３３ｋＮ／ｍの条件下で実施した場合において、前記繰返し引張試験の回数が１１回以上の場合に破れが発生しないと判断され、更に他の実施形態においては、前記繰返し引張試験を、伸長速度５００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で実施した場合において、前記繰返し引張試験の回数が１１回以上の場合に破れが発生しないと判断される。 In one embodiment, in the case where the repeated tensile test is performed under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m, tearing occurs when the number of repeated tensile tests is 6 times or more. In another embodiment, when the repeated tensile test is performed under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 1.33 kN / m, the number of repeated tensile tests is 11 It is determined that no tearing occurs when the number of times is greater than or equal to the number of times, and in yet another embodiment, the repeated tensile test is performed under the conditions of an elongation rate of 500 mm / min and a load of 2.00 kN / m. It is determined that no tearing occurs when the number of tensile tests is 11 or more.
また、上記課題を解決するための請求項９に記載の発明は、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験における破れの発生を予測する重包装用クラフト紙の破袋評価方法であって、
請求項１に記載の破袋指数と請求項５に記載の引張試験の回数の双方を、前記落下試験における破れの発生を予測するための指標とすることを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法である。
Further, the invention according to claim 9 for solving the above-mentioned problem is a method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper for predicting occurrence of breakage in a drop test defined in JIS Z0217: 1998,
Both of the bag breaking index according to claim 1 and the number of tensile tests according to claim 5 are used as indices for predicting the occurrence of breakage in the drop test. This is a bag-breaking evaluation method.
また、上記課題を解決するための請求項１０に記載の発明は、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で請求項１に記載の方法において求めた破袋指数が、７．０以上であることを特徴とする重包装用クラフト紙であり、請求項１１に記載の発明は、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重１．３３ｋＮ／ｍの条件下で請求項１に記載の方法において求めた破袋指数が、１４．０以上であることを特徴とする重包装用クラフト紙であり、請求項１２に記載の発明は、伸長速度５００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で請求項１に記載の方法において求めた破袋指数が、１６．０以上であることを特徴とする重包装用クラフト紙である。 Further, the invention according to claim 10 for solving the above-mentioned problem is that the bag breaking index determined by the method according to claim 1 under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m. 7.0 or more, and the invention according to claim 11 is the invention according to claim 11 under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 1.33 kN / m. A kraft paper for heavy packaging, characterized in that the bag breaking index determined by the method according to claim 1 is 14.0 or more, and the invention according to claim 12 has an elongation rate of 500 mm / min and a load of 2.00 kN. The kraft paper for heavy packaging, characterized in that the bag breaking index determined by the method according to claim 1 under the condition of / m is 16.0 or more.
好ましい実施形態における重包装用クラフト紙は、１５〜４０％の高濃度叩解したクラフトパルプを使用して抄造される。 Heavy packaging kraft paper in a preferred embodiment is made using kraft pulp beaten at a high concentration of 15-40%.
本発明によれば、袋の落下試験における破れの発生を簡単に予測できるため、製袋作業の効率を高めることができる。また、本発明に係る重包装用クラフト紙によれば、紙が袋に加工され使用される場合に破袋が起こりにくい、強度に優れた重包装用クラフト紙製の袋が得られる効果がある。 According to the present invention, since the occurrence of tearing in the bag drop test can be easily predicted, the efficiency of the bag making operation can be increased. Moreover, according to the kraft paper for heavy packaging according to the present invention, there is an effect that a bag made of kraft paper for heavy packaging having excellent strength can be obtained which is difficult to break when the paper is processed into a bag and used. .
＜用語の定義＞
本発明を実施するための形態について説明する前に、以下の説明において用いる用語の定義をしておく。
・１回の引張試験による引張強さ（ｋＮ／ｍ）：クラフト紙の横方向の試験片を、繰返し引張試験と同じ伸長速度での１回の引張試験で破断するときの引張強さ
・破断伸び（ｍｍ）：クラフト紙の横方向の試験片を、繰返し引張試験と同じ伸長速度での１回の引張試験で破断するまでの伸びの長さ
・繰返し引張試験：クラフト紙の横方向の試験片に、一定の伸長速度で、一定の荷重をかけたのち０点に戻す動作を破断するまで繰返す試験
・伸び量（ｍｍ）：繰返し引張試験において試験片が引っ張られて伸びる量（図１（１ｂ、２ｂ）参照）
・塑性変形量（ｍｍ）：繰返し引張試験において、紙を引張った後０点に戻し、次の引張り開始時に紙が伸びたまま戻らずに前の引張時の長さよりも長くなっている量（図１（１ａ、２ａ）参照）
・塑性変形量の和（ｍｍ）：繰返し引張試験のなかで、複数回行う引張試験の各回の塑性変形量の総和
・弾性変形量（ｍｍ）：繰返し引張試験のなかで、荷重をかけたのち０点に戻した際に戻る量（図１（１ｂ−１ａ、２ｂ−２ａ）参照）
・伸び−荷重曲線：荷重と伸びの関係を示す曲線
<Definition of terms>
Before describing embodiments for carrying out the present invention, terms used in the following description are defined.
- one of the tensile test with a tensile strength (kN / m): the transverse direction of the test piece of kraft paper, tensile strength, breaking at the time of rupture in one of the tensile test at the same elongation rate as the repeated tensile test Elongation (mm) : Length of the test piece in the transverse direction of the kraft paper until it breaks in one tensile test at the same elongation rate as the repeated tensile test - Repeated tensile test : lateral test of the kraft paper Test that repeats the operation of applying a constant load to the piece and returning it to the zero point after breaking until it breaks. Elongation (mm) : The amount by which the test piece is stretched in the repeated tensile test (Fig. 1 ( See 1b, 2b)
・Plastic deformation (mm) : In a repeated tensile test, after the paper was pulled, it was returned to the 0 point, and at the start of the next tension, the paper was not stretched and returned longer than the length at the previous tension ( (See Fig. 1 (1a, 2a))
・Plastic deformation sum (mm) : Sum of plastic deformation amount of each time of multiple tensile tests in repeated tensile test ・Elastic deformation amount (mm) : After applying load in repeated tensile test Amount returned when returning to 0 point (see FIG. 1 (1b-1a, 2b-2a))
Elongation-load curve : A curve showing the relationship between load and elongation
続いて、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しつつ説明する。上述したように、本発明者らは、重包装用クラフト紙の評価を、引張強さ、引裂強さ等の強度条件のみ考慮して行うことには限界があるとの知見の下に、鋭意検討した結果、落下試験における破れの発生は紙の横方向の伸び特性と相関が高いことを見出した。 Then, the form for implementing this invention is demonstrated, referring an accompanying drawing. As described above, the present inventors have earnestly found that there is a limit to the evaluation of heavy packaging kraft paper considering only strength conditions such as tensile strength and tear strength. As a result of the investigation, it was found that the occurrence of tearing in the drop test has a high correlation with the lateral elongation characteristics of the paper.
図１は、本発明に係る評価方法において行われる繰返し引張試験の模式図である。図１Ａで示すような通常条件（通常試験法）の場合は、試験片（紙）を破断するまでの１回の引張り操作で評価し、１回の引張試験による引張強さおよび破断伸び（Ａ）を測定する。これに対して本発明（図１Ｂ）の場合は、繰返し引張試験、即ち、一定の荷重をかけ、その後０点に戻すという引張試験を、破断に至るまで複数回繰り返す操作を行う。試験片は、好ましくは巾１５ｍｍで、試験片のつかみ長さは１００ｍｍとするが、用いる試験機において調整可能な巾やつかみ長さに変更しても差し支えない。 FIG. 1 is a schematic diagram of a repeated tensile test performed in the evaluation method according to the present invention. In the case of normal conditions (normal test method) as shown in FIG. 1A, the test piece (paper) is evaluated by one pulling operation until it breaks, and the tensile strength and break elongation (A ). On the other hand, in the case of the present invention (FIG. 1B), a repeated tensile test, that is, a tensile test in which a constant load is applied and then returned to the zero point is repeated a plurality of times until the fracture occurs. The test piece preferably has a width of 15 mm and the grip length of the test piece is 100 mm. However, the width may be changed to an adjustable width or grip length in the test machine to be used.
図１Ｂに示されるように、このような繰返し引張試験を行うと、１回目に紙を引張った後（伸び量１ｂ）０点に戻すと、塑性変形によって元の状態には戻らず、ある量（１ａ）だけ伸びた状態となり、２回目の引張試験は、元の長さに、この１回目の試験の塑性変形量（１ａ）を加えた長さからスタートすることになる。そして、２回目に紙を引張った後（伸び量２ｂ）０点に戻すと、２回目のスタート時の状態には戻らず、そこから更に塑性変形により（２ａ）だけ伸びた状態となることが分かる。３回目以降も同様の結果となり、ｎ回目に破断したとすると、ｎ回目の試験開始時における総塑性変形量、即ち、各回の塑性変形量の和（Ｂ）は、［１ａ＋２ａ＋３ａ＋・・・＋（ｎ−１）ａ］ということになる。 As shown in FIG. 1B, when such a repeated tensile test is performed, when the paper is pulled for the first time (elongation 1b) and returned to the 0 point, the original state is not restored by plastic deformation, and a certain amount. The second tensile test starts from a length obtained by adding the amount of plastic deformation (1a) of the first test to the original length. When the paper is pulled for the second time (elongation amount 2b) and returned to the 0 point, it does not return to the state at the start of the second time, and from there it may be further extended by plastic deformation (2a). I understand. The same result is obtained for the third and subsequent times, and assuming that the fracture occurs at the n-th time, the total plastic deformation amount at the start of the n-th test, that is, the sum (B) of the plastic deformation amounts at each time is [1a + 2a + 3a +. n-1) a].
各回の塑性変形によって元の長さよりも長くなった量（１ａ、２ａ、・・・、（ｎ−１）ａ）、即ち、塑性変形量（ｍｍ）は、引張試験時に得られる荷重−伸び曲線から算出することができる。図２は荷重−伸び曲線の一例を示すものである。この塑性変形量は、引張り回数の増加に伴って蓄積していくことになる。 The amount (1a, 2a,..., (N-1) a) that is longer than the original length due to each plastic deformation, that is, the amount of plastic deformation (mm) is the load-elongation curve obtained during the tensile test. It can be calculated from FIG. 2 shows an example of a load-elongation curve. This amount of plastic deformation accumulates as the number of pulls increases.
理論的に、下記式に示すように、繰返し引張試験において伸びて戻らない量である塑性変形量の和（Ｂ）に、繰返し引張試験において最後に伸びた伸び量（ｂ）を加えた値が、繰返し引張試験と同じ伸長速度での１回の引張試験で破断するまでの伸びの長さである破断伸び（Ａ）と同じか、それを超えると、破れが発生すると考えられる。
「塑性変形量の和（Ｂ）」 ＋ 「伸び量（ｂ）」 ≧ 「破断伸び（Ａ）」
Theoretically, as shown in the following equation, the sum of the amount of plastic deformation (B), which is the amount that does not stretch and return in the repeated tensile test, is added to the amount of elongation (b) that is finally extended in the repeated tensile test. It is considered that tearing occurs when the elongation at break is the same as or exceeds the elongation at break (A), which is the length of elongation until breaking at a single tensile test at the same elongation rate as the repeated tensile test.
"Sum of plastic deformation (B)" + "Elongation (b)" ≥ "Elongation at break (A)"
つまり、左辺の（Ｂ）の増加量を抑えるか、あるいは、右辺の（Ａ）を大きくするかのいずれかの方法で、破断を抑制することができると考えられる。そこで、本発明においては、先ず、塑性変形量の和（Ｂ）を引張試験の繰返し回数から最後の１回を差し引いた値（ｎ−１）（最後のｎ回目は破断してしまい、塑性変形量は求められないのでｎ−１とする）で除して塑性変形量の平均値（Ｃ）を求め、次いで、破断伸び（Ａ）を塑性変形量の平均値（Ｃ）で除した値を破袋指数（Ａ／Ｃ）とし、この破袋指数（Ａ／Ｃ）を破袋評価、即ち、落下試験における破れやすさ予測の指標とすることとした。 That is, it is considered that breakage can be suppressed by either suppressing the increase amount of (B) on the left side or increasing (A) on the right side. Therefore, in the present invention, first, the sum (B) of the amount of plastic deformation is a value obtained by subtracting the last one from the number of repetitions of the tensile test (n−1) (the last nth time is broken, and the plastic deformation Since the amount cannot be determined, it is divided by n-1) to obtain the average value (C) of the plastic deformation amount, and then the value obtained by dividing the elongation at break (A) by the average value (C) of the plastic deformation amount. The bag breaking index (A / C) was used as an index for bag breaking evaluation, that is, for predicting the ease of tearing in a drop test.
以上の手順を重袋クラフト紙などの破袋耐性の評価として適用するためには、前記クラフト紙の横方向の試験片の繰返し引張試験において、伸長速度を５００ｍｍ／分以上とし、また、クラフト紙の横方向の試験片にかける荷重を、１回の引張試験による引張強さの５０％以上とする必要があることが判明した。なお、引張試験機としては、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に適合する引張試験機を使用した。 In order to apply the above procedure as an evaluation of bag breaking resistance of heavy kraft paper or the like, in the repeated tensile test of the test piece in the transverse direction of the kraft paper, the elongation rate is set to 500 mm / min or more. It was found that the load applied to the test piece in the transverse direction of the steel sheet needs to be 50% or more of the tensile strength by one tensile test. As the tensile tester, a tensile tester conforming to JIS P8113: 2006 was used.
伸長速度が５００ｍｍ／分よりも遅い場合には、繰返し引張り試験において紙が荷重を受ける時間の長さが、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験で袋が衝撃を受ける時間に対し明らかに長くなり、繰返し引張り試験にて落下試験を再現することができず、破袋耐性の評価法として十分に機能しないことが判明した。よって、伸長速度は５００ｍｍ／分以上とすることが重要である。また、使用する引張試験機において使用可能な範囲のうち、最も高速度での伸長が評価に適すると考えられることから、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に適合する引張試験機において一般的な最大伸長速度である、１，０００ｍｍ／分での評価が好ましいと考えられた。 When the stretching speed is slower than 500 mm / min, the length of time that the paper is subjected to a load in the repeated tensile test is clearly longer than the time that the bag is subjected to an impact in the drop test specified in JIS Z0217: 1998. Thus, it was found that the drop test could not be reproduced by a repeated tensile test, and it did not function sufficiently as an evaluation method for bag-breaking resistance. Therefore, it is important that the extension speed is 500 mm / min or more. In addition, since it is considered that the elongation at the highest speed is suitable for evaluation among the usable range in the tensile testing machine to be used, it is a general maximum elongation speed in the tensile testing machine conforming to JIS P8113: 2006. Evaluation at 1,000 mm / min was considered preferable.
また、前記荷重を、１回の引張試験による引張強さの５０％以下とした場合には、紙に加わる衝撃が小さ過ぎ、繰返し引張試験の回数が増え過ぎるために、サンプル間に優劣をつけることができなくなり、破袋耐性を予測することが困難となると考えられる。よって、前記した通常条件における荷重／引張強さの範囲は、５０％以上とすることが重要となる。なお、一般的な重包装用クラフト紙においては、荷重を１．３３ｋＮ／ｍ以上とすることで、簡易且つ十分に破袋耐性の評価を行うことが可能である。 Moreover, when the load is 50% or less of the tensile strength by one tensile test, the impact applied to the paper is too small, and the number of repeated tensile tests increases too much. This makes it difficult to predict the resistance to bag breakage. Therefore, it is important that the range of the load / tensile strength under the above-described normal conditions is 50% or more. In general heavy packaging kraft paper, it is possible to easily and sufficiently evaluate the bag breaking resistance by setting the load to 1.33 kN / m or more.
更に、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験において破れが発生しないと判断するときの目安として、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件の下に実施した繰返し引張試験において、破断するまでの引張りの繰返し回数は６回以上であることが必要であり、好ましくは８回以上であり、更に好ましくは１０回以上である。但し、測定のしやすさや作業性を考慮すると、上限は３０回未満であることが望ましい。 Furthermore, in a repeated tensile test carried out under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m as a guideline for judging that no breakage occurs in the drop test specified in JIS Z0217: 1998. Further, the number of repetitions of tension until breaking is required to be 6 times or more, preferably 8 times or more, and more preferably 10 times or more. However, considering the ease of measurement and workability, the upper limit is preferably less than 30 times.
また、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験において破れが発生しないと判断するときの目安として、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下で上記評価方法において求めた破袋指数が、７．０以上であることが必要である。本発明者らは種々試験を行った結果、破袋指数が７．０以上であれば、ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に規定される落下試験において破れが発生しないと判断することが可能であることを見出した。 In addition, as a guideline for judging that no breakage occurs in the drop test specified in JIS Z0217: 1998, the breakage obtained in the above evaluation method under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m. The bag index needs to be 7.0 or more. As a result of various tests, the present inventors have found that if the bag breaking index is 7.0 or more, it is possible to determine that no tear occurs in the drop test specified in JIS Z0217: 1998. It was.
伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの条件下では、破袋指数は、好ましくは１０．０以上であり、更に好ましくは１４．０以上である。また、上限は特に制限されないが、製袋加工性や取り扱い性、生産効率等、他の問題とのバランスから考えると、３０．０以下であることが好ましく、より好ましくは２５．０以下である。従って、最も好適なのは、１５．０以上２５．０以下の範囲と言うことができる。なお、前記落下試験は、内容物として玄米を３０ｋｇ充填し、１．２ｍの高さから１０回落下させて行うものである。 Under the conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m, the bag breaking index is preferably 10.0 or more, and more preferably 14.0 or more. The upper limit is not particularly limited, but it is preferably 30.0 or less, more preferably 25.0 or less in view of balance with other problems such as bag-making processability, handleability, and production efficiency. . Therefore, the most preferable range is 15.0 or more and 25.0 or less. The drop test is performed by filling 30 kg of brown rice as the contents and dropping it 10 times from a height of 1.2 m.
本発明に係る評価方法は、重包装用クラフト紙、中でもＪＩＳ Ｐ３４０１：２０００にてクラフト紙５種として規定されている重袋クラフト紙（上述したように、５種２号の通称フラクト紙は、クルパック紙には含まれない。）について実施するのに好適であり、特に５種１号として規定されているクルパック紙について実施するのに好適である。なお、本発明のクラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ３４０１：２０００にて定められている、坪量をはじめとする各種規定値を満たしたクラフト紙であることを前提としている。 The evaluation method according to the present invention is a kraft paper for heavy packaging, especially heavy kraft paper defined as five types of kraft paper in JIS P3401: 2000 (as mentioned above, the commonly known fracted paper of Type 5 No. 2 is It is suitable for carrying out with respect to Kurpack paper, which is specified as Type 5 No. 1. In addition, the craft paper of this invention presupposes that it is the kraft paper which satisfy | filled various prescription | regulation values including basis weight defined by JISP3401: 2000.
本発明におけるクラフト紙に使用する原料パルプは、クラフト法で蒸解し、未晒又は晒クラフトパルプを得た後、リファイニング（叩解）してパルプスラリーとしたものであることが好ましい。叩解を行うことにより、パルプが長さ方向に沿って分枝化あるいは膨潤化したマイクロフィブリル状となり、紙の強度や横方向の伸びを高めることができる。特に、本発明では、濃度１５〜４０％（好ましくは２０〜３０％）という高濃度で叩解することが好ましい。このように高濃度叩解（ＨＣＲ処理）した場合は、パルプがより分枝化あるいはマイクロフィブリル状になり、紙の破断伸びや引張エネルギー、引裂強さ、破裂強さなどを高めることができる。 The raw material pulp used for the kraft paper in the present invention is preferably a pulp slurry obtained by digesting by a kraft method to obtain unbleached or bleached kraft pulp and then refining (beating). By beating, the pulp becomes a microfibril that is branched or swollen along the length direction, and the strength of the paper and the elongation in the lateral direction can be increased. In particular, in the present invention, it is preferable to beat at a high concentration of 15 to 40% (preferably 20 to 30%). Thus, when high concentration beating (HCR treatment) is performed, the pulp becomes more branched or microfibrillated, and the breaking elongation, tensile energy, tear strength, burst strength, etc. of the paper can be increased.
本発明において高濃度叩解したパルプは、単独で使用してもよいが、低濃度で叩解したパルプと混合することとしてもよい。混合する場合は、高濃度叩解したパルプは５０重量％以上であることが好ましい。 In the present invention, the pulp beaten at a high concentration may be used alone, or may be mixed with the pulp beaten at a low concentration. In the case of mixing, it is preferable that the pulp with high concentration beating is 50% by weight or more.
こうして得られた調成原料を公知の湿式抄紙機、例えば長網式抄紙機、ツインワイヤフォーマ型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機、ギャップフォーマー等の抄紙機で抄造する。このうちギャップフォーマーは、高速抄紙が可能で生産効率が高いので、本発明において採用するのに好適である。また、抄幅の広いマシン（例えば５ｍ以上）にて高速で抄紙する場合、例えば、紙の幅方向における両端部と中央部とでは、紙に働く張りの大きさや乾燥条件などに差が生じやすく、強度や伸び特性が不均一になる傾向があるが、上述した破袋指数のマシン幅方向（例えば、マシンの操作側から駆動側）における傾向を検証することで、マシン幅方向の繊維配向やＪ／Ｗ比等のマシン条件を調整することが可能となる。 The preparation raw material thus obtained is made with a known wet paper machine, for example, a paper machine such as a long net paper machine, a twin wire former paper machine, a circular paper machine, a short net paper machine, or a gap former. . Of these, the gap former is suitable for being employed in the present invention because it enables high speed papermaking and high production efficiency. In addition, when making a paper at a high speed with a machine with a wide paper making width (for example, 5 m or more), for example, there is a difference in the size of the tension acting on the paper or the drying conditions between the both ends and the center in the paper width direction. Although the strength and elongation characteristics tend to be non-uniform, by examining the tendency of the above-mentioned bag breakage index in the machine width direction (for example, from the machine operation side to the drive side), fiber orientation in the machine width direction and J It becomes possible to adjust machine conditions such as the / W ratio.
なお、本発明では、ギャップフォーマーで抄紙して厚さ方向の繊維配向に変化を与えることをはじめ、上述したような高濃度叩解や濃度、Ｊ／Ｗ比などの調整を行うことで、抄き幅の広い抄紙機でも、幅方向における伸び特性や強度特性を満足するクラフト紙を製造することが可能となる。 In the present invention, papermaking is performed by using a gap former to change the fiber orientation in the thickness direction, and by adjusting the high concentration beating, concentration, J / W ratio and the like as described above, papermaking is performed. Even with a wide paper machine, it is possible to produce kraft paper that satisfies the elongation characteristics and strength characteristics in the width direction.
本発明では、繊維長が長く強度の向上に有利なことから、原料として針葉樹パルプを用いることが好ましい。針葉樹の種類は特に限定されるものではないが、ダグラスファー、カラマツ、スプルース、ラジアータパイン等を挙げることができ、これらは１種又は２種以上を混合して用いてもよい。原料パルプに占める針葉樹クラフトパルプの割合は、原料パルプの全固形分重量に対し５０重量％以上が好ましい。クラフトパルプと併用できる原料パルプとしては、古紙パルプや機械パルプが挙げられる。 In the present invention, it is preferable to use softwood pulp as a raw material because the fiber length is long and advantageous in improving the strength. Although the kind of conifer is not specifically limited, Douglas fir, larch, spruce, radiata pine etc. can be mentioned, These may be used 1 type or in mixture of 2 or more types. The ratio of the softwood kraft pulp in the raw material pulp is preferably 50% by weight or more based on the total solid weight of the raw material pulp. Examples of raw material pulp that can be used in combination with kraft pulp include waste paper pulp and mechanical pulp.
また、クラフト紙のような高坪量の紙を製造する場合は、多量の原料を噴射する必要があり、ジェット速度が遅いと原料はワイヤーに到達せずに落下してしまう。坪量が重くなると乾燥能力とのバランスから抄速をある程度遅くする必要が生じ、多量の原料と抄速の低下という条件が重なると、繊維がスクリーンを通過せずに網目に絡まる「スクリーン詰まり」が起こりやすい傾向がある。よって、多量の原料をヘッドボックスから射出するためには、重力に勝るジェット速度が必要であり、また、スクリーン詰まりを起こさないだけの早い流速とすることが望まれる。よって、本発明においては、ジェットの速度をワイヤーの速度と比べて大きくすることが好ましく、Ｊ／Ｗ比は、押しの条件、特に１０３〜１３０％とすることで操業を安定化させることができるので、そのようにすることが好ましい。 In addition, when producing a high basis weight paper such as kraft paper, it is necessary to inject a large amount of raw material, and if the jet speed is slow, the raw material falls without reaching the wire. When the basis weight is heavy, it is necessary to slow down the paper making speed to some extent from the balance with the drying capacity, and when the condition of a large amount of raw material and a decrease in the paper making speed overlaps, the fibers are entangled in the mesh without passing through the screen. Tend to occur. Therefore, in order to inject a large amount of raw material from the head box, a jet speed that is superior to gravity is required, and it is desirable that the flow speed be high enough not to cause screen clogging. Therefore, in this invention, it is preferable to make the speed of a jet larger than the speed of a wire, and the operation can be stabilized by setting the J / W ratio to a pushing condition, particularly 103 to 130%. Therefore, it is preferable to do so.
上記クラフト紙は比較的高坪量であることから、上述したように、抄速はドライヤーパートでの乾燥能力に影響される。そして、坪量（ｇ／ｍ２）と抄速（ｍ／分）の積の値が大きい場合はドライヤーパートでの乾燥処理が不十分となり、一方、積の値が小さい場合には生産性が低下する。よって本発明では、坪量と抄速との積の値が２０，０００〜５０，０００となる条件で抄紙することが、乾燥性と生産性を両立させる上で好ましいと言える。 Since the kraft paper has a relatively high basis weight, as described above, the paper making speed is affected by the drying ability in the dryer part. When the product of the basis weight (g / m 2 ) and the paper making speed (m / min) is large, the drying process in the dryer part is insufficient, whereas when the product is small, the productivity is low. descend. Therefore, in the present invention, it can be said that it is preferable to make the paper under the condition that the product of the basis weight and the paper making speed is 20,000 to 50,000 in order to achieve both dryness and productivity.
本発明に係るクラフト紙は、縦方向の伸長性を付与するために、クルパック装置を使用した製造方法によって製造する。このクルパック装置を使用した製造方法は、紙匹をロールとエンドレスのゴム製ブランケットとの間に搬入し、ニップバーとゴム製ブランケットとで紙匹を圧縮する間に、あらかじめ伸長させておいたブランケットが収縮して紙匹を収縮させ、破断伸びを高める方法である。クルパック装置では、主にクルパック装置入り側の製造スピードと、クルパック装置出側の製造スピードの比率と、ニップバーによる加圧力によって、クラフト紙の縦方向の破断伸びを調整することができる。クルパック装置は通常、抄紙機のドライヤー群内に装備され、所望のクレープ化を施された後に、余分な水分が除去される。 The kraft paper according to the present invention is manufactured by a manufacturing method using a kulpack apparatus in order to impart longitudinal extensibility. In this manufacturing method using the Kurpack apparatus, the web is carried between the roll and the endless rubber blanket, and the blanket that has been stretched in advance is compressed while the paper web is compressed by the nip bar and the rubber blanket. This is a method of shrinking the paper web to increase the elongation at break. In the kulpack apparatus, the longitudinal elongation at break of the kraft paper can be adjusted mainly by the ratio of the production speed on the side where the kulpack apparatus enters and the production speed on the side where the kulpack apparatus exits, and the pressure applied by the nip bar. The Kurupak apparatus is usually installed in a dryer group of a paper machine, and after the desired creping is performed, excess water is removed.
抄紙機の抄速と坪量の関係により、ドライヤー内の一定位置における湿紙の水分は変動するが、クルパック装置の設置に際しては、通紙される紙の水分が低過ぎると紙の伸びが得られ難く、高過ぎると断紙が発生しやすくなるため、湿紙は、２０〜４５％の水分を含有する状態において、クルパックブランケットとクルパックドライヤシリンダとの間を通過させるようにすることが好ましい。より好ましい水分含有量は、３０〜４５％である。 Depending on the relationship between the paper making speed and the basis weight of the paper machine, the moisture content of the wet paper fluctuates at a fixed position in the dryer. Since it is difficult to generate a paper break when it is too high, the wet paper should be allowed to pass between the Kurpack blanket and the Kurpack dryer cylinder in a state containing 20 to 45% moisture. preferable. A more preferable water content is 30 to 45%.
クルパックブランケットとクルパックドライヤシリンダとのニップ圧は、低過ぎるとニップ出口の収縮が小さくなるため、２０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。クルパックドライヤシリンダの表面温度は、伸びが発現しやすくなるようにするため、１００〜１２０℃とすることが好ましい。この温度調整は、ドライヤシリンダ入口蒸気圧を管理することによって行うことができる。 The nip pressure between the Kurpack blanket and the Kurpack dryer cylinder is preferably 20 kN / m or more because shrinkage of the nip outlet is reduced if it is too low. The surface temperature of the Kulpack dryer cylinder is preferably set to 100 to 120 ° C. so that elongation is easily developed. This temperature adjustment can be performed by managing the dryer cylinder inlet vapor pressure.
上述したクルパック装置における、出側の製造スピードと入り側の製造スピードの比率をドロー率といい、出側の製造スピードを入側の製造スピードより遅くする割合％のことをマイナスドロー％という。クルパック紙を加工して破袋しにくい重袋を得るには、マイナスドローの範囲を−３〜−８％（好ましくは、−４〜−７％）に設定する必要がある。 In the above-described Kurpack apparatus, the ratio between the production speed on the exit side and the production speed on the entry side is referred to as the draw rate, and the percentage% that makes the production speed on the exit side slower than the production speed on the entry side is referred to as minus draw%. In order to obtain a heavy bag that is difficult to break by processing the kulpack paper, it is necessary to set the minus draw range to −3 to −8% (preferably −4 to −7%).
パルプ原料の面では、高濃度で叩解する、叩解を適度に強める、紙力剤の添加量を増やすなどの方法がある。また、抄紙条件の面では、Ｊ／Ｗ比を調整する、繊維配向比を低減する、クルパック紙であればクルパック処理時のドローを調整するなどの方法がある。 In terms of pulp raw materials, there are methods such as beating at a high concentration, moderately strengthening beating, and increasing the amount of paper strength agent added. In terms of papermaking conditions, there are methods such as adjusting the J / W ratio, reducing the fiber orientation ratio, and adjusting the draw at the time of kulpack processing for kulpack paper.
また、クルパック紙の場合は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ）が２．５Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは２．７Ｊ／ｇ以上であり、更に好ましくは２．９Ｊ／ｇ以上である。一方、横方向の比引張エネルギー吸収量は１．０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１．２Ｊ／ｇ以上であり、更に好ましくは１．４Ｊ／ｇ以上である。 In the case of Kurpack paper, the longitudinal specific tensile energy absorption (TEA) specified in JIS P8113: 2006 is preferably 2.5 J / g or more, more preferably 2.7 J / g or more. Yes, more preferably 2.9 J / g or more. On the other hand, the specific tensile energy absorption amount in the transverse direction is preferably 1.0 J / g or more, more preferably 1.2 J / g or more, and still more preferably 1.4 J / g or more.
ここにいう比引張エネルギーは、破断するまでに要する単位面積当たりのエネルギー量を示すものである。クルパック加工により紙は、縦方向の破断伸びが上昇する一方、縦の引張強さが低下する傾向が見られる。しかし、縦横それぞれ、特に縦方向の比引張エネルギーの値が上記範囲内である場合は、袋に加工されて使用された際に袋に大きな力がかかったとしても、紙がエネルギーを吸収するため、破袋を引き起こすことが少なくなる。 The specific tensile energy referred to here indicates the amount of energy per unit area required for breaking. The paper has a tendency that the longitudinal tensile strength decreases while the longitudinal elongation at break increases due to the kurpack processing. However, if the value of specific tensile energy in the vertical and horizontal directions, particularly in the vertical direction, is within the above range, the paper absorbs energy even if a large force is applied to the bag when it is processed into a bag. Less likely to cause bag breakage.
また、本発明におけるクラフト紙は、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に規定された縦方向の比引張強さが６０Ｎ・ｍ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは６５Ｎ・ｍ／ｇ以上であり、更に好ましくは７０Ｎ・ｍ／ｇ以上である。一方、横方向の引張強さは２８Ｎ・ｍ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３０Ｎ・ｍ／ｇ以上であり、更に好ましくは３２Ｎ・ｍ／ｇ以上である。また、縦横の破断伸びがそれぞれ６０Ｎ・ｍ／ｇ、２８Ｎ・ｍ／ｇより大きい場合には、袋を使用する際に十分な強度が得られ、破袋するおそれが少なくなる。 The kraft paper in the present invention preferably has a specific tensile strength in the machine direction defined in JIS P8113: 2006 of 60 N · m / g or more, more preferably 65 N · m / g or more. Preferably, it is 70 N · m / g or more. On the other hand, the tensile strength in the transverse direction is preferably 28 N · m / g or more, more preferably 30 N · m / g or more, and further preferably 32 N · m / g or more. Further, when the longitudinal and lateral breaking elongations are larger than 60 N · m / g and 28 N · m / g, respectively, sufficient strength is obtained when the bag is used, and the possibility of breaking the bag is reduced.
更に、本発明では、クラフト紙のＪＩＳ Ｐ−８１１６：２０００に規定された縦方向の比引裂強さは１２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上が望ましく、好ましくは１４ｍＮ・ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１６ｍＮ・ｍ２／ｇ以上であり、横方向の比引裂強さが２０ｍＮ・ｍ２／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは２２ｍＮ・ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは２４ｍＮ・ｍ２／ｇ以上である。 Further, in the present invention, the specific tear strength in the longitudinal direction specified in JIS P-8116: 2000 of kraft paper is desirably 12 mN · m 2 / g or more, preferably 14 mN · m 2 / g or more, more preferably 16 mN · g. The specific tear strength in the transverse direction is preferably 20 mN · m 2 / g or more, preferably 22 mN · m 2 / g or more, more preferably 24 mN · m 2 / g or more.
また、本発明では、ＩＳＯ／ＤＩＳ１９２４−３：に規定された縦方向の比引張こわさが４．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは４．２ｋＮ・ｍ／ｇ以上、更に好ましくは４．４ｋＮ・ｍ／ｇ以上であり、横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇ以上であることが望ましく、好ましくは３．０ｋＮ・ｍ／ｇ以上、更に好ましくは３．２ｋＮ・ｍ／ｇ以上である。縦横の比引張こわさがそれぞれ４．０ｋＮ・ｍ／ｇ、２．８ｋＮ・ｍ／ｇより大きい場合は、紙に十分なコシが得られ、紙としての取り扱い性が向上するために、袋等に加工する際の加工性が良好となる。 In the present invention, the specific tensile stiffness in the machine direction specified in ISO / DIS 1924-3: is desirably 4.0 kN · m / g or more, preferably 4.2 kN · m / g or more, and more preferably Is 4.4 kN · m / g or more, and the specific tensile stiffness in the transverse direction is preferably 2.8 kN · m / g or more, preferably 3.0 kN · m / g or more, more preferably 3.2 kN. -It is m / g or more. If the longitudinal and lateral specific tensile stiffness is greater than 4.0 kN · m / g and 2.8 kN · m / g, respectively, sufficient stiffness can be obtained on the paper, and the handleability as paper can be improved. Workability at the time of processing becomes good.
更に、本発明では、クラフト紙のＪＩＳ Ｐ８２２０−１：２０１２の規定に従って離解したパルプを、ＪＩＳ Ｐ８１２１−２：２０１２にて規定する測定方法によって測定した離解フリーネスが４００〜７００ｍｌであることが好ましく、更に好ましくは５００〜６５０ｍｌである。本発明において離解フリーネスとは、クラフト紙を離解した後に測定されるフリーネスであり、ＪＩＳ Ｐ８２２０−１：２０１２の規定に従って離解し、これをＪＩＳ Ｐ８１２１−２：２０１２にて規定する測定方法によって測定したフリーネスの値である。離解フリーネスが４００〜７００ｍｌの範囲であれば、クラフト紙の透気抵抗度を１０〜２５秒の範囲とすることができ、穀物等のための重包装用とした場合において、更に内容物を適切に保存することができる。離解フリーネスが４００ｍｌ未満であると、クラフト紙の引張強さ、引裂強さ等が低下する傾向がある。 Furthermore, in this invention, it is preferable that the disaggregation freeness measured by the measuring method prescribed | regulated in JIS P8121-2: 2012 the pulp disaggregated according to the prescription | regulation of JIS P8220-1: 2012 of kraft paper is 400-700 ml, More preferably, it is 500-650 ml. In the present invention, the disaggregation freeness is the freeness measured after the kraft paper is disaggregated, and is disaggregated according to the provisions of JIS P8220-1: 2012, and this is measured by the measurement method defined by JIS P8121-2: 2012. Freeness value. If the disaggregation freeness is in the range of 400 to 700 ml, the air permeability resistance of the kraft paper can be in the range of 10 to 25 seconds. Can be saved. If the disaggregation freeness is less than 400 ml, the tensile strength, tear strength, etc. of kraft paper tend to decrease.
このように、本発明に係るクラフト紙は、強度が特定の範囲となるように製造されるものであるため、例えば袋として使用し、特に内容物を穀物、無機粉体、粒状物、あるいは、礫状物等としたときに、その荷重や内部にて移動することにより袋が破れることを十分に防止できる。 Thus, since the kraft paper according to the present invention is manufactured so that the strength is in a specific range, for example, it is used as a bag, in particular, the contents are grains, inorganic powder, granular materials, or When a gravel or the like is used, the bag can be sufficiently prevented from being torn by moving within the load or inside.
以下、本発明についての実施例、並びに、比較例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。なお、％は特に断りがなければ重量％を示す。 Examples of the present invention and comparative examples will be specifically described below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. In addition,% shows weight% unless there is particular notice.
評価用・重袋用クルパック紙の製造
（サンプルＡ）
クルパック装置を装備したギャップフォーマー型抄紙機で抄速４８０ｍ／分、原料として３０％の濃度で高濃度叩解した未晒針葉樹クラフトパルプを１００％配合して抄造した、坪量８３ｇ／ｍ２の重袋用クルパック紙である。なお、クルパックでのマイナスドローは、−４．５％とした。
（サンプルＢ）
原料の叩解濃度を１３％とした以外は、実施例１と同様にして抄造した重袋用クルパック紙である。
（サンプルＣ）
原料の叩解濃度を３．０％とした以外は、実施例１と同様にして抄造した重袋用クルパック紙である。
Manufacture of kurpack paper for evaluation and heavy bags (Sample A)
Made with 100% unbleached softwood kraft pulp beaten at a high speed of 480m / min and 30% as a raw material on a gap former type paper machine equipped with a kulpack machine, with a basis weight of 83g / m 2 This is a kulpack paper for heavy bags. In addition, minus draw with Kurpack was set to -4.5%.
(Sample B)
This is a crucible paper for heavy bags made in the same manner as in Example 1 except that the beating concentration of the raw material was 13%.
(Sample C)
This is a crucible paper for heavy bags made in the same manner as in Example 1 except that the beating concentration of the raw material was set to 3.0%.
表１中の試験項目の落下試験および測定方法
（落下試験）
ＪＩＳ Ｚ０２１７：１９９８に従って評価した。
○…１０回の落下試験のうち破袋がなし
△…１０回の落下試験のうち破袋が１〜２回発生
×…１０回の落下試験のうち破袋が３回以上発生
Drop test and measurement method of test items in Table 1 (drop test)
Evaluation was made according to JIS Z0217: 1998.
○… No bag breakage occurred in 10 drop tests △… Break occurred 1 to 2 times in 10 drop tests ×… Breakage occurred 3 times or more in 10 drop tests
（１回の引張試験による引張強さ、および、破断伸びの測定）
ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１２１０Ａにて、クラフト紙の横方向サンプル（１５ｍｍ巾）を、伸長速度を１，０００ｍｍ／分、５００ｍｍ／分、２００ｍｍ／分、５０ｍｍ／分の４段階に変更して、１回の引張試験による引張強さ、および、破断伸びを測定した。なお、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６で規定されている伸長速度は２０±５ｍｍ／分であり、本発明における伸長速度はそれより高く設定されている。
(Measurement of tensile strength and breaking elongation by one tensile test)
Using a Tensilon universal material testing machine RTC-1210A manufactured by ORIENTEC, a kraft paper transverse sample (15 mm width) is stretched in four stages at 1,000 mm / min, 500 mm / min, 200 mm / min, and 50 mm / min. It changed and measured the tensile strength and breaking elongation by one tensile test. The extension speed defined in JIS P8113: 2006 is 20 ± 5 mm / min, and the extension speed in the present invention is set higher than that.
（繰返し引張試験の実施による、破断するまでの引張りの繰返し回数、塑性変形量の和の測定）
ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１２１０Ａにて、クラフト紙の横方向サンプル（１５ｍｍ巾）の引張強さを、伸長速度を１，０００ｍｍ／分、５００ｍｍ／分、２００ｍｍ／分、５０ｍｍ／分の４段階に変更し、荷重を２．００ｋＮ/ｍ（３０Ｎ／１５ｍｍ巾）、１．３３ｋＮ/ｍ（２０Ｎ／１５ｍｍ巾）、１．００ｋＮ／ｍ（１５Ｎ／１５ｍｍ巾）の３段階に変更して繰返し引張試験を実施し、破断するまでの引張りの繰返し回数、および、塑性変形量の和を求めた。
(Measurement of the number of repetitions of tension until breakage and the sum of the amount of plastic deformation by repeated tensile tests)
Using the Tensilon Universal Material Testing Machine RTC-1210A manufactured by ORIENTEC Co., Ltd., the tensile strength of the kraft paper lateral direction sample (15 mm width), the elongation rate is 1,000 mm / min, 500 mm / min, 200 mm / min, 50 mm / min The load was changed to three stages of 2.00 kN / m (30 N / 15 mm width), 1.33 kN / m (20 N / 15 mm width), and 1.00 kN / m (15 N / 15 mm width). Then, a repeated tensile test was carried out, and the sum of the number of repetitions of tension until breakage and the amount of plastic deformation were determined.
（荷重／引張強さ）
前記荷重ｋＮ/ｍを、１回の引張試験による引張強さで除して、荷重／引張強さ（％）を求めた。
(Load / Tensile strength)
The load kN / m was divided by the tensile strength obtained by a single tensile test to determine the load / tensile strength (%).
（破袋指数）
塑性変形量の和を、引張試験の繰返し回数から最後の１回を差し引いた値で除して塑性変形量の平均値を求め、次いで、破断伸びを塑性変形量の平均値で除して破袋指数を求めた。
(Broken index)
Divide the sum of the amount of plastic deformation by the value obtained by subtracting the last one from the number of repetitions of the tensile test to obtain the average value of the amount of plastic deformation, and then break the elongation at break by the average value of the amount of plastic deformation. The bag index was determined.
＜表１＞
<Table 1>
サンプルＡ、サンプルＢ、サンプルＣの落下試験の評価結果は、それぞれ○、△、×であった。このことから、本発明における重包装用クラフト紙は、１５〜４０％、好ましくは２０〜３０％の高濃度叩解したクラフトパルプを使用して抄造されることが必要となる。 The evaluation results of the drop test of Sample A, Sample B, and Sample C were ○, Δ, and ×, respectively. Therefore, the kraft paper for heavy packaging in the present invention needs to be made using kraft pulp beaten at a high concentration of 15 to 40%, preferably 20 to 30%.
実施例１
Ａ、Ｂ、Ｃの各サンプルについて、伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った実施例１は、いずれも破断の際にかかる荷重が引張強さの５０％以上であり、落下試験と引張りの繰返し回数、破袋指数との間に相関がみられた。上記測定条件において、落下試験で破袋を生じさせないと判断する繰返し引張試験での破断するまでの引張りの繰返し回数の目安は６回以上、破袋指数の目安は７．０以上と考えられた。
Example 1
For each sample of A, B, and C, in Example 1 in which measurement was performed under the measurement conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 2.00 kN / m, the load applied at the time of fracture was the tensile strength. It was 50% or more, and a correlation was observed between the drop test, the number of repetitions of tension, and the bag breaking index. Under the above measurement conditions, it was considered that the guideline for the number of repetitions of tension until breakage in the repeated tensile test, which was judged not to cause bag breakage in the drop test, was 6 times or more, and the guideline for the bag breaking index was 7.0 or more. .
実施例２
伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重１．３３ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った実施例２は、いずれも破断の際にかかる荷重が引張強さの５０％以上であり、落下試験と引張りの繰返し回数、破袋指数との間に相関がみられた。前記測定条件において、落下試験で破袋を生じさせないと判断する繰返し引張試験での破断するまでの引張りの繰返し回数の目安は１１回以上、破袋指数の目安は１４．０以上と考えられた。
Example 2
In Example 2 where measurement was performed under the measurement conditions of an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 1.33 kN / m, the load applied at the time of breaking was 50% or more of the tensile strength, and the drop test and the tensile test were performed. There was a correlation between the number of repetitions and the bag breakage index. Under the above measurement conditions, it was considered that the standard of the number of repetitions of the tension until breaking in the repeated tensile test judged that no bag breakage was generated in the drop test was 11 times or more, and the standard of the bag breaking index was 14.0 or more. .
実施例３
伸長速度５００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った実施例３は、いずれも破断の際にかかる荷重が引張強さの５０％以上であり、落下試験と引張りの繰返し回数、破袋指数との間に相関がみられた。前記測定条件において、落下試験で破袋を生じさせないと判断する繰返し引張試験での破断するまでの引張りの繰返し回数の目安は１１回以上、破袋指数の目安は１６．０以上と考えられた。
Example 3
In Example 3 where the measurement was performed under the measurement conditions of an elongation rate of 500 mm / min and a load of 2.00 kN / m, the load applied at the time of breaking was 50% or more of the tensile strength, and the drop test and the tensile test were repeated. There was a correlation between the number of times and the bag breakage index. Under the above measurement conditions, it was considered that the standard of the number of repetitions of the tension until the fracture in the repeated tensile test, which was judged not to cause a bag breakage in the drop test, was 11 times or more, and the standard of the bag breaking index was 16.0 or more. .
比較例１
伸長速度１，０００ｍｍ／分、荷重１．００ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った比較例１については、荷重が引張強さに対して５０％未満となり、サンプルＡ、Ｂの引張繰り返し回数が３０回以上となった。３０回までの結果より算出した破袋指数は、落下試験との間に相関がみられたものの、正確な破袋指数は測定困難なので、試験条件としては不適と判断された。
Comparative Example 1
For Comparative Example 1 in which the measurement was performed at an elongation rate of 1,000 mm / min and a load of 1.00 kN / m, the load was less than 50% of the tensile strength, and the number of tensile repetitions of Samples A and B was More than 30 times. Although the bag breaking index calculated from the results up to 30 times was correlated with the drop test, it was difficult to measure the accurate bag breaking index, so it was judged to be unsuitable as a test condition.
比較例２
伸長速度２００ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った比較例２については、いずれも破断の際にかかる荷重が引張強さの５０％以上であったが、サンプルＡの引張繰り返し回数が３０回以上となった。３０回までの結果より算出した破袋指数は、落下試験との間に相関がみられなかったので、正確な破袋指数は測定困難であり、試験条件としては不適と判断された。
Comparative Example 2
For Comparative Example 2 in which measurement was performed under the measurement conditions of an elongation rate of 200 mm / min and a load of 2.00 kN / m, the load applied at the time of fracture was 50% or more of the tensile strength. The number of tensile repetitions was 30 or more. Since the bag breakage index calculated from the results up to 30 times did not correlate with the drop test, it was difficult to measure the accurate bag breakage index, and it was judged to be unsuitable as test conditions.
比較例３
伸長速度５０ｍｍ／分、荷重２．００ｋＮ／ｍの測定条件で測定を行った比較例３については、いずれも破断の際にかかる荷重が引張強さの５０％以上であったが、サンプルＡ、Ｃの引張繰り返し回数が３０回以上となった。３０回までの結果より算出した破袋指数も、落下試験との間に相関はみられず、試験条件としては不適と判断された。
Comparative Example 3
For Comparative Example 3, which was measured under the measurement conditions of an elongation rate of 50 mm / min and a load of 2.00 kN / m, the load applied at the time of breaking was 50% or more of the tensile strength. The number of tensile repetitions of C was 30 times or more. The bag breakage index calculated from the results up to 30 times also showed no correlation with the drop test, and was judged to be unsuitable as test conditions.
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは言うまでもない。従って、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。 Although the invention has been described in some detail in its most preferred embodiments, it will be appreciated that a wide variety of embodiments can be constructed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the invention is not limited to the specific embodiments except as limited in the appended claims.
Claims (13)
クラフト紙の横方向の試験片に対し、伸長速度５００ｍｍ／分以上での通常の引張試験、および、破断するまでの１回の引張試験から求められる引張強さの５０％以上の範囲の荷重をかけた後０点に戻す動作を伸長速度５００ｍｍ／分以上で破断するまで繰り返す引張試験を行い、
また、下記に示す塑性変形量、破断伸びをそれぞれ測定し、測定した前記塑性変形量の和を、引張試験の繰返し回数から１を差し引いた値で除して塑性変形量の平均値を求め、次いで、前記破断伸びを前記塑性変形量の平均値で除した値である破袋指数を求め、
前記破袋指数を以て、前記落下試験における破れの発生を予測するための指標とすることを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法。
−塑性変形量（ｍｍ）：繰返し引張試験において、紙を引張った後０点に戻し、次の引張り開始時に紙が伸びたまま戻らずに前の引張時の長さよりも長くなっている量。
−破断伸び（ｍｍ）：繰返し引張試験と同速度で破断するまで実施する１回の引張試験で、破断したときの伸び。 A method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper for predicting the occurrence of tears in a drop test defined in JIS Z0217: 1998,
For a test piece in the transverse direction of kraft paper, a load in the range of 50% or more of the tensile strength obtained from a normal tensile test at an elongation rate of 500 mm / min or more and a single tensile test until breaking. After performing the tensile test, the tensile test is repeated until the breakage is performed at an elongation rate of 500 mm / min or more.
Further, the amount of plastic deformation and elongation at break shown below were measured, and the sum of the measured plastic deformation amount was divided by the value obtained by subtracting 1 from the number of repetitions of the tensile test to obtain the average value of the plastic deformation amount, Next, a bag breaking index which is a value obtained by dividing the elongation at break by the average value of the amount of plastic deformation,
A method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper, wherein the bag breaking index is used as an index for predicting the occurrence of tearing in the drop test.
-Plastic deformation amount (mm): In a repeated tensile test, the paper is returned to the 0 point after being pulled, and the paper is not stretched at the start of the next pulling and is longer than the length at the previous pulling.
-Elongation at break (mm): Elongation at the time of rupture in a single tensile test conducted until rupture at the same speed as the repeated tensile test.
クラフト紙の横方向の試験片に対し、伸長速度５００ｍｍ／分以上での通常の引張り試験、および、破断するまでの１回の引張試験から求められる引張強さの５０％以上の範囲の荷重をかけた後０点に戻す動作を伸長速度５００ｍｍ／分以上で繰り返す引張試験を、所定の回数行うことにより、前記落下試験における破れの発生を予測することを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法。 A method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper for predicting the occurrence of tears in a drop test defined in JIS Z0217: 1998,
For a test piece in the lateral direction of kraft paper, a load in the range of 50% or more of the tensile strength obtained from a normal tensile test at an elongation rate of 500 mm / min or more and a single tensile test until breaking. Breaking heavy kraft paper characterized by predicting the occurrence of tears in the drop test by performing a predetermined number of tensile tests that repeat the operation of returning to zero after being applied at a stretching speed of 500 mm / min or more. Bag evaluation method.
請求項１に記載の破袋指数と請求項５に記載の引張試験の回数の双方を、前記落下試験における破れの発生を予測するための指標とすることを特徴とする重包装用クラフト紙の破袋評価方法。 A method for evaluating bag breaking of heavy packaging kraft paper for predicting the occurrence of tears in a drop test defined in JIS Z0217: 1998,
Both of the bag breaking index according to claim 1 and the number of tensile tests according to claim 5 are used as indices for predicting the occurrence of breakage in the drop test. Bag breakage evaluation method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015168569A JP6529124B2 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Evaluation method for breaking of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015168569A JP6529124B2 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Evaluation method for breaking of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017044623A true JP2017044623A (en) | 2017-03-02 |
| JP6529124B2 JP6529124B2 (en) | 2019-06-12 |
Family
ID=58211922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015168569A Active JP6529124B2 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Evaluation method for breaking of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6529124B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3385444A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-10 | BillerudKorsnäs AB | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
| CN110672407A (en) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 商丘市锦华包装科技有限公司 | Tensile testing machine for detecting stretching degree of packaging bag |
| JP2021188241A (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 王子ホールディングス株式会社 | Heat seal paper and packaging bag |
| JP2022179386A (en) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 王子ホールディングス株式会社 | Heat seal paper and packaging bag |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614043U (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | 行男 佐藤 | Large paper bag |
| JPH0722944U (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-25 | 千代田紙業株式会社 | Heavy wrapping paper bag |
| JP2005068631A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Weyerhaeuser Co | Method for making tissue product containing carboxylated cellulosic fiber |
| JP4803586B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-10-26 | 大王製紙株式会社 | Kraft paper used for decorative paper or reinforced paper in kraft paper bags |
| JP2014055372A (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Kraft paper |
| WO2015008703A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | 日本製紙株式会社 | Clupak paper |
-
2015
- 2015-08-28 JP JP2015168569A patent/JP6529124B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614043U (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | 行男 佐藤 | Large paper bag |
| JPH0722944U (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-25 | 千代田紙業株式会社 | Heavy wrapping paper bag |
| JP2005068631A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Weyerhaeuser Co | Method for making tissue product containing carboxylated cellulosic fiber |
| JP4803586B2 (en) * | 2006-03-28 | 2011-10-26 | 大王製紙株式会社 | Kraft paper used for decorative paper or reinforced paper in kraft paper bags |
| JP2014055372A (en) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Kraft paper |
| WO2015008703A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | 日本製紙株式会社 | Clupak paper |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 大場 富美雄: "重包装袋用紙としての紙の力学的性質 (II)", 紙パ技協誌, vol. 37 巻 9 号, JPN6018045691, 1983, JP, pages 819 - 827, ISSN: 0003923302 * |
| 藤波 宣陽: "クラフト紙の強度について(第1報)破袋試験の解析", 紙パ技協誌, vol. 14 巻116号, JPN6018045689, 1960, JP, pages 750 - 754, ISSN: 0003923300 * |
| 藤波 宣陽: "クラフト紙の強度について(第2報)衝撃エネルギーによる紙の力学的性質の変化", 紙パ技協誌, vol. 14 巻117号, JPN6018045690, 1960, pages 821 - 825, ISSN: 0003923301 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3385444A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-10 | BillerudKorsnäs AB | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
| WO2018185213A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Billerudkorsnäs Ab | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
| CN110291250A (en) * | 2017-04-06 | 2019-09-27 | 比勒鲁迪克斯那斯公司 | Production is in the upper stretchable paper of height of paper machine transverse direction |
| AU2018247907B2 (en) * | 2017-04-06 | 2022-09-08 | Billerudkorsnäs Ab | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
| CN110672407A (en) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 商丘市锦华包装科技有限公司 | Tensile testing machine for detecting stretching degree of packaging bag |
| CN110672407B (en) * | 2019-10-25 | 2022-03-08 | 商丘市锦华包装科技有限公司 | Tensile testing machine for detecting stretching degree of packaging bag |
| JP2021188241A (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 王子ホールディングス株式会社 | Heat seal paper and packaging bag |
| JP2022179386A (en) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 王子ホールディングス株式会社 | Heat seal paper and packaging bag |
| JP7205654B2 (en) | 2021-05-21 | 2023-01-17 | 王子ホールディングス株式会社 | heat seal paper, packaging bag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6529124B2 (en) | 2019-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6600556B2 (en) | Kulpack paper | |
| US11383906B2 (en) | Extensible paper and its use in the production of expanded slit packaging wrap and void fill products | |
| JP2017044623A (en) | Torn bag evaluation method of kraft paper for heavy packaging and kraft paper for heavy packaging | |
| JP6198376B2 (en) | Kraft paper | |
| AU2023247465A1 (en) | Kraftliner paper made of short chemical fibres | |
| CN108884640A (en) | High extensibility sack kraft paper | |
| JP2013159866A (en) | Kraft paper | |
| US4409065A (en) | Kraft paper | |
| JP2013028876A (en) | Mill wrapper paper | |
| JP6427618B2 (en) | Production method of kraft paper | |
| JP2023139401A (en) | paper | |
| JP2018059219A (en) | Kraft paper for reinforcing paper and method of manufacturing kraft paper for reinforcing paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181121 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190510 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6529124 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |