JP2017039267A - ベルト溶着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型かつ軽量で搬送装置に対して簡単に着脱できるとともに、幅広のベルトであっても効率よく溶着してジョイントすることができるベルト溶着装置を提供する。【解決手段】左右一対のレール１、１と、当該レール１の下方に間隔をあけて配置された金属板１３と、レール１に着脱可能に載置され、かつ、当該レール１に沿って走行しながらレール１と金属板１３との間に挿通されたベルトＤの端部同士を加熱溶着する溶着ユニット２とからなる構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、熱可塑性樹脂を主成分として形成された搬送用ベルトの溶着装置に関する。特に本発明は、ベルトの端部同士をジョイントするために、コンベア等の搬送装置に組み付けて使用される溶着装置に関する。

一般に、搬送ベルトをコンベア等の搬送装置に取り付ける場合、予めループ状に加工されたエンドレスベルトを用意して搬送装置に組み付ける場合と、長尺帯状のベルトの両端を搬送装置上でエンドレスにジョイントする場合とがある。後者は、搬送装置に付設された各種機構がエンドレスベルトの取り付けに際して障害となる場合であって、大型の搬送装置に多く適用されている。

搬送装置上で長尺のベルトの両端をエンドレスにジョイントする方法としては、例えば後記特許文献１のように、上下一対の溶着ユニットを備えた外部溶着装置を搬送装置上に取り付け、上下の溶着ユニットでベルトのジョイント部を両面から挟んで軟化点まで加熱することによりベルトのジョイント部を溶着する方法が知られている。

図６は、従来の溶着装置Ｃを搬送装置Ｂに組み付けた状態を示す側面図であり、図７はその正面図である。
溶着装置Ｃは、それぞれヒータ盤３１を備えた上部溶着ユニット３２と下部溶着ユニット３３を備えている。ベルトＤを溶着する場合は、ベルトＤ両端のジョイント部を上下の溶着ユニット３２、３３の間に差し込み、テフロン（登録商標）等の樹脂シート３４やゴムシート３５を介在させて上下両面から溶着ユニット３２、３３のヒータ盤３１、３１で挟み、ベルトＤを軟化点まで加熱してジョイント部を溶着している。なお、ヒータ盤３１とベルトＤとの間に樹脂シート３４やゴムシート３５を介在させるのは、ベルトＤが溶融状態のまま加圧を解除することによってヒータ盤３１に溶融物が付着したり、ジョイント部が剥がれたりするのを防止するためである。

特開平７−３１４５５５号公報

上記したベルトの溶着方法は、主として大型の搬送装置Ｂに適用されるものであるから、ジョイントされるベルトＤの幅も大きく、それに伴って溶着ユニット３２、３３のヒータ盤３１も大型のものが必要となる。例えば、ベルトＤの幅が４ｍ以上の場合は、ヒータ盤３１のベルトＤの幅方向の長さはそれ以上となり、当然溶着ユニット３２、３３の体積も増大し、その重量はそれぞれ３００ｋｇにも達する。
したがって、溶着装置Ｃを搬送装置Ｂに組み付けたり使用後に解体撤去したりする作業は、大変厄介であるだけでなく危険が伴うものであり、リフトを使用した場合でも数人の労力と長時間におよぶ作業を必要とする。特に、溶着装置Ｃの解体撤去作業において、上部溶着ユニット３２を取り外した後に下部溶着ユニット３３を取り外す場合、下部溶着ユニット３３がエンドレスにジョイントされたベルトＤの下側にあるので容易に持ち上げることができず、撤去に手間がかかるといった問題点があった。

そこで本発明は、上記した従来課題に鑑み、小型かつ軽量であって搬送装置に対して簡単に着脱できるとともに、幅広のベルトであっても効率よく溶着してジョイントすることができるベルト溶着装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明では次のような技術的手段を講じた。すなわち、本発明のベルト溶着装置は、左右一対のレールと、前記レールの下方で、当該レールと間隔をあけて配置された金属板と、前記レールに着脱可能に載置され、かつ、当該レールに沿って走行しながら前記レールと前記金属板との間に挿通されたベルトの端部同士を加熱溶着する溶着ユニットとからなる構成とした。
上記発明において、前記金属板は、前記レールに沿って配置された長尺の枠材により保持されている構成とするのがよい。

本発明によれば、従来のようにベルトのジョイント部をその全幅にわたって一挙に溶着するのではなく、幅方向の一端から溶着ユニットを移動させながら順次溶着するものであるから、溶着ユニットは作業者が容易に持ち運びできるように小型で軽量なものとすることができ、レールや金属板並びに枠体についても、長尺ではあるが断面積が小さいため軽量化することができる。これにより、溶着装置の搬送装置への組み付けや解体撤去作業は、作業者一人でも簡単かつ安全に行うことが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、溶着装置をコンパクトに構成することによってコストを抑えることができるとともに、幅寸法の異なる種々のベルトに対しても一つの溶着装置で対応することができるといった効果がある。

本発明において、前記溶着ユニットの走行方向後方側に溶着直後のベルトジョイント部分を冷やす冷却ユニットを備えているようにするのがよい。
これにより、溶着直後のベルトジョイント部を冷却することができて、溶着部分の硬化を早めることができる。

本発明に係る溶着装置の要部構成を示す側面図。 図１におけるレール部分を示す一部拡大斜視図。 本発明の溶着装置を搬送装置に組み付けた状態を示す側面図。 冷却ユニット部分を示す斜視図。 図１の溶着装置によるベルト溶着時の状態を示す説明図。 従来の溶着装置を搬送装置に組み付けた状態を示す側面図。 図６同様の正面図。

以下、本発明に係るベルト溶着装置の詳細を、図１〜５に示した実施態様に基づいて説明する。

本発明に係るベルト溶着装置Ａは、左右一対のレール１、１に沿って走行する溶着ユニット２を備えている。溶着ユニット２はレール１に対して着脱可能に設置されており、下部に電熱ヒータ３を備えている。本実施例では、溶着ユニット２の進行方向前方側でポール４に止着された長尺のギアベルト５の遊端部が、モータ６により駆動する歯車７に噛み合って溶着ユニット２が図３の矢印方向に移動するようにしてある。なお、ギアベルト５の遊端部は、溶着ユニット２を通過して後方側に繰り出るようにしてある。また、溶着ユニット２の進行方向前面側には冷却用ファン８が設けられており、この冷却用ファン８によって取り入れられたエアが電熱ヒータ３に隣接する周辺部分を冷却しながら機体後部へ抜け出るようにエア流路９が設けられている。

溶着ユニット２の後部には、溶着直後のベルトＤのジョイント部分を冷やす冷却ユニット１０が取り付けられている。冷却ユニット１０は、図４に示すように、冷却用ファン８から機体後部に抜けたエアを、ガイドカバー１０ａを介して導入して冷却フィン１０ｂを通過する空冷方式を採用している。
また、溶着ユニット２には、電源スイッチ１１やヒータ温度を設定する温度調整盤１２と、走行速度を調整する速度調整ダイヤル２１が設けられている。

レール１の下方には、当該レール１との間で溶着すべきベルトＤを差し込むことが可能な間隔Ｌをあけた状態で金属板１３が配置されている。この金属板１３は、溶着ユニット２の電熱ヒータ３の熱を受ける熱伝導性のよい金属材料、例えばアルミ材で形成されている。
金属板１３は、左右のレール１、１に沿って配置された長尺の枠材１４、１４上に断熱シート１５を介在させた状態で取り付けられており、枠材１４とレール１とは長さ方向両端部で連結部材１６により分解可能に連結されている。また、上記したギアベルト５の一端を止着するポール４は、レール１に着脱可能に固定されている。

上記の溶着装置Ａを搬送装置Ｂに取り付ける場合は、まず枠材１４とレール１とを搬送装置Ｂ上に載せて、連結部材１６により連結して組み立てる。この場合、レール１の延在方向をベルトＤの幅方向に沿って配置する。枠材１４は搬送装置Ｂのフレーム１７部分にビス等を介して固定する。そして、レール１上に溶着ユニット２を載せ、自走用のギアベルト５を溶着ユニット２にセットする。

搬送装置ＢのベルトＤをジョイントする際は、図５に示すように、溶着ユニット２の電熱ヒータ３と金属板１３との間隔Ｌの間にベルトＤの両端部、すなわちジョイント部を差し込み、ベルトＤと電熱ヒータ３との間、並びにベルトＤと金属板１３との間に、シリコン樹脂シート１８並びにシリコンゴムシート１９を介在させる。さらに、電熱ヒータ３の直下にはシリコン樹脂シート２０を介在させる。
この状態で電熱ヒータ３をベルトＤに向かって押し付けながらベルトＤの幅方向の側縁から溶着ユニット２を走行させることにより、電熱ヒータ３の熱と、この熱を受ける金属板１３とによってベルトＤを軟化点まで加熱してジョイント部を溶着する。この際、必要に応じて走行時の溶着ユニット２の浮き上がりを防止するための重りを溶着ユニット２の上面に取り付けるようにする。その後、溶着直後のベルトＤのジョイント部は冷却ユニット１０で冷却される。
なお、ベルトＤと電熱ヒータ３及び金属板１３との間にシリコン樹脂シート１８やシリコンゴムシート１９を介在させるのは、従来の溶着方法と同様に、ベルトＤが溶融状態のまま加圧を解除することによってジョイント部が剥がれたりする等の不具合を防止するためである。また、電熱ヒータ３の直下にシリコン樹脂シート２０を介在させるのは、溶着ユニット２の走行時の滑りをよくするためのものである。

上記のように本発明の溶着装置Ａでは、従来のようにベルトＤのジョイント部をその全幅にわたって一挙に溶着するのではなく、幅方向の一端から溶着ユニット２を移動させながら順次溶着するものであるから、溶着ユニット２は作業者が容易に持ち運びできるように小型で軽量なものとすることができる。また、レール１や金属板１３並びに枠材１４についても、長尺ではあるが断面積が小さいため軽量化することができる。これにより、溶着装置Ａの搬送装置Ｂへの組み付けや解体撤去作業は、作業者一人でも簡単かつ安全に行うことが可能となり、作業の効率化を図ることができる。また、溶着装置をコンパクトに構成することによってコストを抑えることができるとともに、幅寸法の異なる種々のベルトに対しても一つの溶着装置で対応することができるようになる。

以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものではない。例えば、溶着ユニット２を移動させる手段は上記した実施例に限定されるものでなく、例えばレールに沿ってラックを形成してモータで駆動するピニオンをかみ合わせて移動させる等、種々の方法で実施することができる。その他本発明では、本発明の目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。

本発明は、ベルトの端部同士をジョイントするために、コンベア等の搬送装置に組み付けて使用する溶着装置に利用される。

Ａ 溶着装置
Ｂ 搬送装置
Ｄ ベルト
Ｌ 間隔
１ レール
２ 溶着ユニット
３ 電熱ヒータ
１０ 冷却ユニット
１３ 金属板
１４ 枠材
１６ 連結部材

Claims (3)

1. 左右一対のレールと、
   前記レールの下方で、当該レールと間隔をあけて配置された金属板と、
   前記レールに着脱可能に載置され、かつ、当該レールに沿って走行しながら前記レールと前記金属板との間に挿通されたベルトの端部同士を加熱溶着する溶着ユニットとからなるベルト溶着装置。
2. 前記金属板は、前記レールに沿って配置された長尺の枠材により保持されている請求項１に記載のベルト溶着装置。
3. 前記溶着ユニットは、走行方向後方側に溶着直後のベルトジョイント部分を冷やす冷却ユニットを備えている請求項１または請求項２に記載のベルト溶着装置。

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