JP2017031972A - ターボ機械のための近流路シール - Google Patents

Abstract

【課題】ターボ機械のための近流路シール及び近流路シールを修理する方法を提供する。
【解決手段】近流路シール部材（３０）は、ダブテール部材（４８）を有する第２の端部部分（４４）へ延びる第１の端部部分（４２）を有するシール本体を含む。第１の端部部分（４２）は、それらの間に延びる表面（５８）を有してダブテール部材（４８）とは反対側を向く第３の端部（５４）と第４の端部（５６）とを含み、表面（５８）は、第３の端部（５４）と第４の端部（５６）との間に延びる長手軸を有する。表面（５８）に形成された凹部（６２）は、１以上のシール要素（６８）へ延びる基部（６６）を有するシール要素アセンブリ（６４）を受け入れる幾何学的形状を有する。シール要素アセンブリ（６４）は、選択的に凹部に設置可能又は凹部（６２）から取り外し可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に、ターボ機械の技術分野に関し、より具体的には、ターボ機械のための近流路シール及び近流路シールを修理する方法に関する。

ターボ機械は、タービンを収容するケーシングを含む。タービンは、ガス経路に沿って延びる複数のブレード又はバケットを含む。バケットは、複数のタービン段を画定する多数のタービンロータによって支持されている。燃焼器アセンブリは、トランジションピースを通過して複数のタービン段に向かう高温ガスを生成する。燃焼器アセンブリからの高温ガスに加えて、低温のガスが圧縮機からタービンのホイールスペースに向かって流れる。低温ガスは、ロータ並びにタービンの他の内部構成要素を冷却する。高温ガスがホイールスペースに入ることを防止するために、タービンは、隣接するロータ間に配置されている近流路シールを含む。近流路シールは、ロータ又はバケットに隣接して密接に適合してガス経路からホイールスペースへの漏れを低減するように構成されている。

近流路シールは、通常、歯とも呼ばれ、隣接するバケット間に配置されたステータと回転接触するシール要素を含む。従来、ステータは、通常ニッケル合金で構成されているハニカム領域を含み、これは同じく通常ニッケル合金で構成されている近流路シールのシール要素と回転接触する。シール要素とハニカムとの化学親和性は、かじりを起こす可能性があり、シール要素の先端から伝播する早期の故障におけるひび割れをもたらす。

さらに、従来の近流路シール及びシール要素は、通常、単一の部品として成形される。シール要素の長尺で通常薄いプロファイルによって、成形温度はさらに上昇することで材料が適切にシール要素の部分内に流れて満たすようにする。ダブテールセクションの得られる粒状構造は大きくなる可能性があり、これは疲労特性を低減させるような材料特性に悪影響を与えることがある。

米国特許第８，８６４，４５３号

本発明は、ダブテール部材を有する第２の端部部分へ延びる第１の端部部分を有するシール本体を含むターボ機械のための近流路シール部材を対象とする。第１の端部部分は、それらの間に延びる表面を有してダブテール部材とは反対側を向く第３の端部と第４の端部とを含む。長手軸を有する表面は、第３の端部と第４の端部との間に延びる。表面に形成された凹部は、１以上のシール要素へ延びる基部を有するシール要素アセンブリを受け入れる幾何学的形状を有する。シール要素アセンブリは、選択的に凹部に設置可能又は凹部から取り外し可能である。

本発明はまた、ダブテール部材を有する第２の端部部分へ延びる第１の端部部分を有するシール本体を設けることを含む、ターボ機械の設置位置の近流路シール部材を修理する方法を対象とする。第１の端部部分は、それらの間に延びる表面を画定してダブテール部材とは反対側を向く第３の端部と第４の端部とを含む。表面は、第３の端部と第４の端部との間に延びる長手軸を有する。表面に形成された凹部は、１以上のシール要素へ延びる基部を有するシール要素アセンブリを受け入れる幾何学的形状を有する。シール要素アセンブリは、予め設置されている。方法はさらに、シール要素アセンブリを除去することと、別のシール要素アセンブリを設置することとを含む。

本発明のその他の特徴及び利点は、本発明の原理を例示により示した添付図面を伴って、好適な実施形態の以下に行うより詳細な説明から明らかとなろう。

例示的な実施形態に従う近流路シール部材を有するタービン部分を含むターボ機械の概略図である。 タービン段の間に配置された例示的な近流路シール部材を含む図１のタービン部分の部分断面側面図である。 例示的な近流路シール部材の拡大部分側立面図である。 例示的な近流路シール部材の拡大部分側立面図である。 例示的な近流路シール部材の拡大部分側立面図である。 近流路シール部材をターボ機械の設置位置に準備する方法を示すフローチャートである。

図１及び図２を参照すると、例示的な実施形態に従って構成されたターボ機械が、全体として２で示されている。ターボ機械２は、タービン部分６に動作可能に接続された圧縮機部分４を含む。燃焼器アセンブリ８は、圧縮機部分４及びタービン部分６に流体接続されている。燃焼器アセンブリ８は、そのうちの１つが１０で示されている複数の周方向に間隔を置いて配置された燃焼器から形成されている。当然のことながら、燃焼器アセンブリ８は、燃焼器の他の構成を含むことができることを理解されたい。圧縮機部分４はまた、共通の圧縮機／タービンシャフト１２によってタービン部分６に連結されている。燃焼器アセンブリ８は、燃焼生成物をトランジションピース（図示せず）を介してタービン部分６のガス経路１８に送出する。燃焼生成物は、タービン部分６を通って膨張し、たとえば、発電機、ポンプ、航空機などに動力を供給する。

示されている例示的な実施形態では、タービン部分６は、そのうちの１つが２０で示されている多数の段を含む。当然のことながら、タービン部分６の段数を変えることができることを理解されたい。段２０は、そのうちの１つが２４で示されている複数のステータ又はノズルと、ロータホイール（図示せず）に取り付けられた、そのうちの１つが２６で示されている複数のバケット又はブレードとを含む。示されている例示的な実施形態では、そのうちの１つが２８で示されている別の複数のブレード又はバケットが、ノズル２４の上流に配置されている。バケット２８は、タービン部分６の上流段の一部を形成する。ターボ機械２はまた、バケット２６及び２８と下方のノズル２４との間に配置された、そのうちの１つが３０で示されている複数の近流路シール部材を含むものとして示されている。近流路シール部材３０は、シール部材ロータ３２を介してシャフト１２に取り付けられる。近流路シール部材３０は、ターボ機械２のガス経路１８とホイールスペース３４との間のガスの交換を防止するように構成されている。ここで、ターボ機械２は、タービン部分６の隣接する段（図示せず）の間に配置された追加の近流路シール部材（図示せず）を含むことを理解されたい。

次に図３を参照して、例示的な実施形態に従う近流路シール部材３０を説明する。近流路シール部材３０は、ネックすなわち中間部分４６を通って第２の端部部分４４へ延びる第１の端部部分４２を含む本体又はシール本体４０を含む。第２の端部部分４４は、ダブテール部材４８を含む。ダブテール部材４８は、近流路シール部材３０とシール部材ロータ３２との間に境界面をもたらす。

図３は、シール本体４０の第１の端部部分４２から各々が片持ち支持される第１のアーム部材５０と対向する第２のアーム部材５２とを含む近流路シール部材３０の第１の端部部分４２を示している。第１のアーム部材５０は、第３の端部５４へ延び、第２のアーム部材５２は、後端部すなわち第４の端部５６へ延びる。第１の端部部分４２は、第３の端部５４と第４の端部５６との間に延び、ダブテール部材４８とは反対側を向く表面５８を有する。表面５８は、第３の端部５４と第４の端部５６との間に延びる長手軸６０を有する。凹部６２は、１以上のシール要素６８へ延びる基部６６を有するシール要素アセンブリ６４を受け入れる幾何学的形状を有して表面５８に形成されている。以下でさらに詳細に説明するように、シール要素アセンブリ６４は、選択的に凹部６２に設置可能又は凹部６２から取り外し可能である。シール要素６８は、約０．０７インチから約２．５０インチ、約０．０７インチから約１．５インチ、約０．１インチから約０．７５インチ、約０．１インチから約０．５０インチ、約０．１インチ、又は任意の適切な範囲又はその部分範囲の厚さを有することができる。シール要素アセンブリ６４及びシール本体４０を別々に製造することにより、シール本体４０を成形によって形成する場合、低い成形温度を利用することができ、これにより粒状構造が小さくなり、したがって材料疲労特性を少なくとも改善することができる。さらに、シール要素アセンブリ６４を別々に製造することにより、シール要素アセンブリ６４は、機械加工プロセス、たとえば旋盤、ミル、ルータ、研磨機又は他の適切な機械加工プロセスによって製造して近流路シール部材の製造に関連するコストを削減することができる。

一実施形態では、シール要素アセンブリ６４及びシール本体４０は、異なる材料で構成することができる。たとえば、一実施形態では、シール要素アセンブリ６４は、Ｌ−６０５、ＨＳ−１８８、ＦＳＸ−４１４などのコバルト基合金、Ｒ１０８、ＧＴＤ−２６２、ＧＴＤ−１４１＋、ＧＴＤ−１４１、ＧＴＤ−１１１、Ｒｅｎｅ Ｎ２、ＩＮ−７１８、ＩＮ−７２５、ＩＮ−７０６、ＩＮ−９０１、ＩＮ−９２５、Ｈａｓｔ−Ｘ、ＩＮ−６２５などのニッケル基合金からなる群で構成されており、３ＸＸシリーズ及び４ＸＸシリーズなどのステンレス鋼は、タービン、ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材及びアルミナ繊維強化酸化物セラミック複合材などのセラミック基複合材（「ＣＭＣ」）、ＣＭ−６４、ステライト−６、Ｔ−８００、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ホウ素などのシール要素アセンブリを覆うコーティング材料の周囲温度に応じて利用することができ、シール本体又はそれらの組合せと接触して配置されるとかじりを防止することができる。

一実施形態では、シール本体４０は、Ｌ−６０５、ＨＳ−１８８、ＦＳＸ−４１４などのコバルト基合金、Ｒ１０８、ＧＴＤ−２６２、ＧＴＤ−１４１＋、ＧＴＤ−１４１、ＧＴＤ−１１１、Ｒｅｎｅ Ｎ２、ＩＮ−７１８、ＩＮ−７２５、ＩＮ−７０６、ＩＮ−９０１、ＩＮ−９２５、Ｈａｓｔ−Ｘ、ＩＮ−６２５などのニッケル基合金を含む超合金からなる群で構成されており、３ＸＸシリーズ及び４ＸＸシリーズなどのステンレス鋼は、タービン、ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材及びアルミナ繊維強化酸化物セラミック複合材などのセラミック基複合材（「ＣＭＣ」）、ステライト−６、ＬＯＢ１８００Ｇ、Ａｌｕｍａｚｉｔｅ、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ホウ素などの凹部６２を覆うコーティング材料の周囲温度に応じて利用することができ、シール要素アセンブリ６４の基部６６又はそれらの組合せと接触して配置されるとかじり及びフレッティングを防止することができる。

シール要素アセンブリ６４を別々に製造することにより、材料の選択は、ミクロ組織中に約３０体積％超のγ’粒子を有することができるＲｅｎｅ’−１０８（ＭＡＲ Ｍ−２４７又はＣＭ−２４７）、Ｒｅｎｅ’−１４２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ６、Ｒｅｎｅ’−１９５、ＧＴＤ−４４４、ＧＴＤ−１１１、ＰＷＡ−１４８０、ＣＭＳＸ−４などの非溶接で修復可能な合金を含んで増加させることができることを理解されたい。

一実施形態では、凹部６２の幾何学的形状は、シール要素アセンブリ６４の基部６６との摺動可能な係合／係合解除を可能にする噛み合い特徴部を有する対向端部７０，７２を有するスロットである。たとえば、一実施形態では、凹部６２の端部７０，７２は、内側に互いに向けられてシール要素アセンブリ６４の基部６６の対応端部７４，７６との摺動可能な係合を可能にする端部７０，７２のような噛み合い特徴部を画定する。一実施形態では、凹部６２は、鋸歯状でシール要素アセンブリ６４の基部６６の対応端部７４，７６との摺動可能な係合を可能にする端部７０，７２のような噛み合い特徴部を画定する。シール要素アセンブリ６４の基部６６の対応端部７４，７６と凹部６２の端部７０，７２との間の摺動可能な係合／係合解除を可能にする他の噛み合い特徴部を使用してもよいことを理解されたい。一実施形態では、摺動可能な係合／係合解除の方向は、長手軸６０に実質的に垂直である。

用語「噛み合い特徴部」は、シール要素アセンブリ６４の基部６６と接触する第１の端部部分４２の表面５８に沿うあらゆる部分を含むことが意図されることを理解されたい。

図３にさらに示すように、摺動可能な係合は、変形領域７８によって示されるように、シール要素アセンブリ６４の設置に続いてシール要素アセンブリ６４の凹部６２及び基部６６の少なくとも１つにおいて噛み合い特徴部の一部を変形させることを含む。

摺動可能な係合解除は、シール要素アセンブリ６４の係合解除に続くシール要素アセンブリ６４のシール要素アセンブリ６４及び基部６６の係合解除に続いてシール要素アセンブリ６４の凹部６２及び基部６６の少なくとも１つに形成された噛み合い特徴部の変形部分７８の除去を含むことを理解されたい。

一実施形態では、変形部分７８の除去は、シール要素アセンブリ６４及びシール本体４０の１つ以上から材料を穿孔、研削又は他の適切な使用可能な操作で除去することによって達成される。

図４は、基部１６６と、１つのシール要素１６８とを有するシール要素アセンブリ６４に類似するシール要素アセンブリ１６４の例示的な実施形態を示している。

図５は、基部２６６と、一対のシール要素２６８とを有するシール要素アセンブリ６４に類似するシール要素アセンブリ２６４の例示的な実施形態を示している。

図５は、基部３６６と、一対のシール要素３６８とを有するシール要素アセンブリ６４に類似するシール要素アセンブリ３６４の例示的な実施形態を示している。図５に示すように、２つ以上のシール要素アセンブリ（たとえば、２６４及び３６４）は、近流路シール部材と共に使用することができることを理解されたい。

シール要素アセンブリは、１つ以上のシール要素を含むことができることを理解されたい。

図６は、ターボ機械の設置位置の近流路シール部材を修理する方法を示すフローチャートであるが、他の方法を使用することもできる。本明細書における目的のために、用語「１つの（「ａ」及び「ａｎ」）は、「１以上の」又は接尾辞「ｓ」が後ろに付く用語と互換的に使用することができる。プロセスの最初のステップ１００は、通常、シール要素アセンブリ６４（図３）を除去することを含む。シール要素アセンブリ６４を除去するステップ１００は、穿孔、研削又は他の適切な材料除去プロセスなどでシール要素アセンブリ６４（図３）の凹部６２（図３）及び基部６６の少なくとも１つに形成された噛み合い表面から変形部分７８を除去することを含む。ステップ１００はさらに、十分な力をシール要素アセンブリ６４に加え凹部６２に対してシール要素アセンブリ６４を摺動可能に移動させることによってシール要素アセンブリ６４（図１）を除去することを含む。一実施形態では、摺動可能な移動の方向は、長手軸６０（図３）に実質的に垂直である。一実施形態では、シール要素アセンブリ６４の除去は、近流路シール部材３０をターボ機械の設置位置から除去せずに達成される。一実施形態では、シール要素アセンブリ６４は、機械加工プロセス、たとえば旋盤、ミル、ルータ、研磨機又は他の適切な機械加工プロセスによって製造される。

シール要素アセンブリ６４が除去されると、次のステップである図６のプロセス１０２は、別のシール要素アセンブリ６４（図３）をターボ機械２に設置することを含む。別のシール要素アセンブリ６４を設置するステップ１０２は、シール要素アセンブリ６４がターボ機械２の近流路シール部材３０に設置されるまでに十分な力をシール要素アセンブリ６４に加え凹部６２に対してシール要素アセンブリ６４を摺動可能に移動させることを含む。さらに、ステップ１０２は、変形領域７８（図３）によって示されるように、シール要素アセンブリ６４の設置に続いてシール要素アセンブリ６４の凹部６２及び基部６６の少なくとも１つにおいて噛み合い特徴部の一部を変形させることを含む。

本発明を好適な実施形態に関して説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者によって理解されるであろう。さらに、特定の状況又は材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
［実施態様１］
ダブテール部材（４８）を有する第２の端部部分（４４）へ延びる第１の端部部分（４２）を有し、第１の端部部分（４２）は、それらの間に延びる表面（５８）を有してダブテール部材（４８）とは反対側を向く第３の端部（５４）と第４の端部（５６）とを含み、表面（５８）は、第３の端部（５４）と第４の端部（５６）との間に延びる長手軸（６０）を有するシール本体（４０）と、
１以上のシール要素（６８）へ延びる基部（６６）を有するシール要素アセンブリ（６４）を受け入れる幾何学的形状を有して表面（５８）に形成されている凹部（６２）とを備え、
シール要素アセンブリ（６４）は、選択的に凹部（６２）に設置可能又は凹部（６２）から取り外し可能である近流路シール部材（３０）。
［実施態様２］
シール要素（６８）が、第１の材料で構成されており、シール本体（４０）が、第１の材料とは異なる第２の材料で構成されている実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様３］
第１の材料が、コバルト基合金、ミクロ組織中に約３０体積％超のγ’粒子を有するＲｅｎｅ’−１０８（ＭＡＲ Ｍ−２４７又はＣＭ−２４７）、Ｒｅｎｅ’−１４２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ６、Ｒｅｎｅ’−１９５、ＧＴＤ−４４４、ＧＴＤ−１１１、ＰＷＡ−１４８０、ＣＭＳＸ−４を含む非溶接で修復可能な合金、ステンレス鋼、セラミック基複合材（「ＣＭＣ」）、第１の材料を覆うコーティング材料からなる群で構成されており、第２の材料及びそれらの組合せと接触して配置されるとかじりを防止することができる実施態様２に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様４］
第２の材料が、超合金、ミクロ組織中に約３０体積％超のγ’粒子を有するＲｅｎｅ’−１０８（ＭＡＲ Ｍ−２４７又はＣＭ−２４７）、Ｒｅｎｅ’−１４２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ６、Ｒｅｎｅ’−１９５、ＧＴＤ−４４４、ＧＴＤ−１１１、ＰＷＡ−１４８０、ＣＭＳＸ−４を含む非溶接で修復可能な合金、凹部（６２）を覆うコーティング材料からなる群で構成されており、第１の材料及びそれらの組合せと接触して配置されるとかじりを防止することができる実施態様２に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様５］
幾何学的形状が、シール要素アセンブリ（６４）の基部（６６）との摺動可能な係合／係合解除を可能にする噛み合い特徴部を有する対向端部（７０，７２）を含むスロットである実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様６］
摺動可能な係合が、シール要素アセンブリ（６４）の設置に続いてシール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つにおいて噛み合い特徴部の一部を変形させることを含む実施態様５に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様７］
摺動可能な係合解除が、シール要素アセンブリ（６４）の係合解除に続いてシール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つに形成された噛み合い特徴部の変形部分（７８）の除去を含む実施態様５に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様８］
変形部分（７８）の除去が、穿孔又は研削によって達成される実施態様７に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様９］
摺動可能な係合／係合解除の方向が、長手軸（６０）に実質的に垂直である実施態様５に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様１０］
摺動可能な係合／係合解除が、近流路シール部材（３０）をターボ機械の設置位置から除去せずに達成することができる実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様１１］
シール要素アセンブリ（６４）が、機械加工プロセスによって製造される実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様１２］
シール要素（６８）が、約０．０７インチから約２．５インチの厚さを有する実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様１３］
シール本体（４０）が、成形によって形成される実施態様１に記載の近流路シール部材（３０）。
［実施態様１４］
ダブテール部材（４８）を有する第２の端部部分（４４）へ延びる第１の端部部分（４２）を有し、第１の端部部分（４２）は、それらの間に延びる表面（５８）を画定してダブテール部材（４８）とは反対側を向く第３の端部（５４）と第４の端部（５６）とを含み、表面（５８）は、第３の端部（５４）と第４の端部（５６）との間に延びる長手軸（６０）を有するシール本体（４０）と、１以上のシール要素（６８）へ延びる基部（６６）を有するシール要素アセンブリ（６４）を受け入れる幾何学的形状を有して表面（５８）に形成されている凹部（６２）と、予め設置されているシール要素アセンブリ（６４）とを設けることと、
シール要素アセンブリ（６４）を除去することと、
別のシール要素アセンブリ（６４）を設置することとを含むターボ機械の設置位置の近流路シール部材（３０）を修理する方法。
［実施態様１５］
シール要素アセンブリ（６４）を除去することが、シール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つに形成された噛み合い特徴部から変形部分（７８）を除去することを含む実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１６］
変形部分（７８）を除去することが、穿孔又は研削によって達成される実施態様１５に記載の方法。
［実施態様１７］
変形部分（７８）を除去することに続くシール要素アセンブリ（６４）を除去することが、十分な力をシール要素アセンブリ（６４）に加え凹部（６２）に対してシール要素アセンブリ（６４）を摺動可能に移動させることを含む実施態様１５に記載の方法。
［実施態様１８］
摺動可能な移動の方向が、長手軸（６０）に実質的に垂直である実施態様１７に記載の方法。
［実施態様１９］
シール要素アセンブリ（６４）を除去することが、近流路シール部材（３０）をターボ機械の設置位置から除去せずに達成される実施態様１４に記載の方法。
［実施態様２０］
シール要素アセンブリ（６４）が、機械加工プロセスによって製造される実施態様１４に記載の方法。

２ ターボ機械
４ 圧縮機部分
６ タービン部分
８ 燃焼器アセンブリ
１０ 燃焼器
１２ シャフト
１８ ガス経路
２０ 段
２４ ステータ、ノズル
２６ バケット、ブレード
２８ バケット、ブレード
３０ 近流路シール部材
３２ シール部材ロータ
３４ ホイールスペース
４０ シール本体
４２ 第１の端部部分
４４ 第２の端部部分
４６ 中間部分
４８ ダブテール部材
５０ 第１のアーム部材
５２ 第２のアーム部材
５４ 第３の端部
５６ 第４の端部
５８ 表面
６０ 長手軸
６２ 凹部
６４ シール要素アセンブリ
６６ 基部
６８ シール要素
７０ 対向端部
７２ 対向端部
７４ 対応端部
７６ 対応端部
７８ 変形領域、変形部分
１６４ シール要素アセンブリ
１６６ 基部
１６８ シール要素
２６４ シール要素アセンブリ
２６６ 基部
２６８ シール要素
３６４ シール要素アセンブリ
３６６ 基部
３６８ シール要素

Claims (15)

1. ダブテール部材（４８）を有する第２の端部部分（４４）へ延びる第１の端部部分（４２）を有し、第１の端部部分（４２）は、それらの間に延びる表面（５８）を有してダブテール部材（４８）とは反対側を向く第３の端部（５４）と第４の端部（５６）とを含み、表面（５８）は、第３の端部（５４）と第４の端部（５６）との間に延びる長手軸（６０）を有するシール本体（４０）と、
   １以上のシール要素（６８）へ延びる基部（６６）を有するシール要素アセンブリ（６４）を受け入れる幾何学的形状を有して表面（５８）に形成されている凹部（６２）とを備え、
   シール要素アセンブリ（６４）は、選択的に凹部（６２）に設置可能又は凹部（６２）から取り外し可能である近流路シール部材（３０）。
2. シール要素（６８）が、第１の材料で構成されており、シール本体（４０）が、第１の材料とは異なる第２の材料で構成されている請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
3. 第１の材料が、コバルト基合金、ミクロ組織中に約３０体積％超のγ’粒子を有するＲｅｎｅ’−１０８（ＭＡＲ Ｍ−２４７又はＣＭ−２４７）、Ｒｅｎｅ’−１４２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ６、Ｒｅｎｅ’−１９５、ＧＴＤ−４４４、ＧＴＤ−１１１、ＰＷＡ−１４８０、ＣＭＳＸ−４を含む非溶接で修復可能な合金、ステンレス鋼、セラミック基複合材（「ＣＭＣ」）、第１の材料を覆うコーティング材料からなる群で構成されており、第２の材料及びそれらの組合せと接触して配置されるとかじりを防止することができる請求項２に記載の近流路シール部材（３０）。
4. 第２の材料が、超合金、ミクロ組織中に約３０体積％超のγ’粒子を有するＲｅｎｅ’−１０８（ＭＡＲ Ｍ−２４７又はＣＭ−２４７）、Ｒｅｎｅ’−１４２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ２、Ｒｅｎｅ’−Ｎ６、Ｒｅｎｅ’−１９５、ＧＴＤ−４４４、ＧＴＤ−１１１、ＰＷＡ−１４８０、ＣＭＳＸ−４を含む非溶接で修復可能な合金、凹部（６２）を覆うコーティング材料からなる群で構成されており、第１の材料及びそれらの組合せと接触して配置されるとかじりを防止することができる請求項２に記載の近流路シール部材（３０）。
5. 幾何学的形状が、シール要素アセンブリ（６４）の基部（６６）との摺動可能な係合／係合解除を可能にする噛み合い特徴部を有する対向端部（７０，７２）を含むスロットである請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
6. 摺動可能な係合が、シール要素アセンブリ（６４）の設置に続いてシール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つにおいて噛み合い特徴部の一部を変形させることを含む請求項５に記載の近流路シール部材（３０）。
7. 摺動可能な係合解除が、シール要素アセンブリ（６４）の係合解除に続いてシール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つに形成された噛み合い特徴部の変形部分（７８）の除去を含む請求項５に記載の近流路シール部材（３０）。
8. 変形部分（７８）の除去が、穿孔又は研削によって達成される請求項７に記載の近流路シール部材（３０）。
9. 摺動可能な係合／係合解除の方向が、長手軸（６０）に実質的に垂直である請求項５に記載の近流路シール部材（３０）。
10. 摺動可能な係合／係合解除が、近流路シール部材（３０）をターボ機械の設置位置から除去せずに達成することができる請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
11. シール要素アセンブリ（６４）が、機械加工プロセスによって製造される請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
12. シール要素（６８）が、約０．０７インチから約２．５インチの厚さを有する請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
13. シール本体（４０）が、成形によって形成される請求項１に記載の近流路シール部材（３０）。
14. ダブテール部材（４８）を有する第２の端部部分（４４）へ延びる第１の端部部分（４２）を有し、第１の端部部分（４２）は、それらの間に延びる表面（５８）を画定してダブテール部材（４８）とは反対側を向く第３の端部（５４）と第４の端部（５６）とを含み、表面（５８）は、第３の端部（５４）と第４の端部（５６）との間に延びる長手軸（６０）を有するシール本体（４０）と、１以上のシール要素（６８）へ延びる基部（６６）を有するシール要素アセンブリ（６４）を受け入れる幾何学的形状を有して表面（５８）に形成されている凹部（６２）と、予め設置されているシール要素アセンブリ（６４）とを設けることと、
    シール要素アセンブリ（６４）を除去することと、
    別のシール要素アセンブリ（６４）を設置することとを含むターボ機械の設置位置の近流路シール部材（３０）を修理する方法。
15. シール要素アセンブリ（６４）を除去することが、シール要素アセンブリ（６４）のスロット及び基部（６６）の少なくとも１つに形成された噛み合い特徴部から変形部分（７８）を除去することを含む請求項１４に記載の方法。