JP2017030125A - Power tool - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power tool facilitating an attaching/detaching work of a blade body unit to/from a body section.SOLUTION: A power tool 10 includes: a body section 11 for storing a motor 12; and a blade body unit 21 which has a blade body tool 22 which is operated by receiving driving force from the motor 12. The body section 11 has a drive gear 14a formed at a shaft tip of a motor shaft 14 provided in the motor 12. The blade body unit 21 has a driven gear 24a engaged with the drive gear 14a and a blade body tool 22 which is operated according to a rotary motion of the driven shaft 24 on which the driven gear 24a is mounted. The blade body unit 21 is attached/detached to/from the body section 11 in an engaging section of the drive gear 14a disposed in the body section 11 and the driven gear 24a disposed in the blade body unit 21. Furthermore, when the blade body unit 21 is mounted in the body section 11, the driven shaft 24 is disposed offset from the motor shaft 14.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、電動工具に係り、特に、駆動源であるモータを収納する本体部と、モータからの駆動力を受けて動作する刃体工具を有する刃体ユニットとが、着脱自在に構成される電動工具に関するものである。   The present invention relates to an electric power tool, and in particular, a main body that houses a motor as a driving source and a blade unit having a blade tool that operates by receiving driving force from the motor are detachably configured. It relates to a power tool.

従来から、駆動源であるモータの駆動力を刃体工具に伝えることで、種々の作業を行うことのできる電動工具が知られている。この種の電動工具には、例えば、レシプロソーやヘッジトリマ、バリカンなどといった、用途に応じて様々な形態の機種が存在している。しかし、従来の単機能しか有しない専用機としての電動工具を利用する場合、複数種類の作業を行うためには複数種類の電動工具を準備する必要があり、使用者にとっては不経済であった。また、従来技術の中には、刃体工具を交換することで複数の作業に兼用可能な電動工具が提案されていたが（例えば、下記特許文献１参照）、この種の電動工具は刃体工具の交換作業が容易ではなく、簡単に組み立てることができないという欠点を有していた。   2. Description of the Related Art Conventionally, there are known electric tools that can perform various operations by transmitting a driving force of a motor as a driving source to a blade tool. There are various types of power tools of this type, such as reciprocating saws, hedge trimmers, clippers, etc., depending on the application. However, when using a conventional power tool as a dedicated machine having only a single function, it is necessary to prepare a plurality of types of power tools in order to perform a plurality of types of work, which is uneconomical for the user. . In addition, in the prior art, an electric tool that can be used for a plurality of operations by exchanging the blade tool has been proposed (for example, see Patent Document 1 below). The tool change operation was not easy and had the disadvantage that it could not be easily assembled.

そこで、これら従来技術の欠点を解消すべく、下記特許文献２では、刃体工具を本体に簡単に着脱することができ、用途変更を容易に行うことができる電動工具（手持ち式電動切断具）が提案されている。この特許文献２に係る電動工具（手持ち式電動切断具）は、回転駆動手段を備えた本体と、本体に対して着脱可能な刃体ユニットとで構成されており、本体に対して着脱可能な刃体ユニットは、上刃体と下刃体の上下一対の刃体を備え、上下一対の刃体の少なくとも一方の刃体の基部に係合する偏心カムの回転によって切断作業に必要な前後方向又は左右方向に往復駆動される状態で組み立てるようになっている。そして、刃体ユニットを本体に装着したときに、本体の回転駆動手段と刃体ユニットの偏心カムの回転駆動手段を連結可能とすることで、刃体ユニットを本体に装着するだけで使用状態にセットすることができるとされている。   Therefore, in order to eliminate these disadvantages of the prior art, in Patent Document 2 below, a power tool (hand-held power cutting tool) that can be easily attached to and detached from the main body and can be easily changed in usage. Has been proposed. The electric power tool (hand-held electric cutting tool) according to Patent Document 2 includes a main body provided with a rotation driving means and a blade unit that is detachable from the main body, and is detachable from the main body. The blade unit includes a pair of upper and lower blade bodies of an upper blade body and a lower blade body, and a longitudinal direction necessary for a cutting operation by rotation of an eccentric cam that engages a base portion of at least one blade body of the pair of upper and lower blade bodies. Alternatively, they are assembled in a state where they are reciprocated in the left-right direction. When the blade unit is mounted on the main body, the rotation drive means of the main body and the rotation drive means of the eccentric cam of the blade body unit can be connected, so that the blade unit can be put into use only by being mounted on the main body. It can be set.

実用新案登録第２５５１０８１号公報Utility Model Registration No. 2551081 特開２００３−１１７２６７号公報JP 2003-117267 A

しかしながら、上掲した特許文献２に係る電動工具（手持ち式電動切断具）では、駆動源および減速部を有する本体と、刃体工具およびカムを有する刃体ユニットとの駆動連結は、双方に装備されたクラッチ板同士の連結によって行う構成となっているため、本体への刃体ユニットの取り付け取り外し作業は依然として煩雑なものであった。また、かかる構成では、クラッチ板の装備によって装置重量が増加してしまうので、作業性が低下してしまう要因となっていた。また、クラッチ板の存在は、製造コストの増大要因ともなるものであった。   However, in the electric tool (hand-held electric cutting tool) according to Patent Document 2 listed above, the drive connection between the main body having the drive source and the speed reduction unit and the blade body unit having the blade tool and the cam is provided in both. Since the clutch plates are connected to each other, the attachment / detachment operation of the blade unit to the main body is still complicated. Further, in such a configuration, the weight of the apparatus is increased due to the provision of the clutch plate, which has been a factor in reducing workability. In addition, the presence of the clutch plate is a factor for increasing the manufacturing cost.

さらに、特許文献２に係る電動工具（手持ち式電動切断具）では、減速用の従動歯車が本体側に配置されているので、刃体ユニットの種類によって歯車減速比を変更することが困難な構成となっていた。またさらに、特許文献２に係る電動工具（手持ち式電動切断具）では、従動歯車の下方に隣接してクラッチ板を配置しているため、従動歯車の支軸が片持ち支持となり、強度的に不安の残る構成となっていた。つまり、特許文献２に係る電動工具（手持ち式電動切断具）については、依然改良の余地が多数残されていた。   Furthermore, in the electric power tool (hand-held electric cutting tool) according to Patent Document 2, since the driven gear for reduction is arranged on the main body side, it is difficult to change the gear reduction ratio depending on the type of blade unit. It was. Furthermore, in the electric power tool (hand-held electric cutting tool) according to Patent Document 2, since the clutch plate is disposed adjacent to the lower side of the driven gear, the support shaft of the driven gear is cantilevered, and the strength is increased. It was a structure that remained uneasy. That is, the electric tool (hand-held electric cutting tool) according to Patent Document 2 still has a lot of room for improvement.

本発明は、上述した従来技術に存在する種々の課題に鑑みて成されたものであり、その目的は、刃体ユニットを本体部に着脱することができ、用途変更を容易に行うことができる電動工具において、本体部に対する刃体ユニットの着脱作業が容易であるとともに、従来技術に比べて装置重量の増加が無く、製造コストを増加させることのない電動工具を提供することにある。   The present invention has been made in view of various problems existing in the above-described prior art, and an object of the present invention is to attach and detach the blade body unit to the main body, and to easily change the application. It is an object of the present invention to provide an electric power tool that can easily attach and detach the blade unit to and from the main body, and that does not increase the weight of the apparatus as compared with the prior art and does not increase the manufacturing cost.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In addition, in order to make an understanding of this invention easy, the reference number of an accompanying drawing is attached in parenthesis writing, However, This invention is not limited to the form of illustration by it.

本発明に係る電動工具（１０、１００、２００）は、駆動源であるモータ（１２）を収納する本体部（１１）と、前記モータ（１２）からの駆動力を受けて動作する刃体工具（２２、１２２）を有する刃体ユニット（２１、１２１、２２１）と、を備え、前記本体部（１１）は、前記モータ（１２）が有するモータ軸（１４）の軸先端部に形成される駆動歯車（１４ａ）を有し、前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）は、前記駆動歯車（１４ａ）に噛み合う従動歯車（２４ａ、１２４ａ）を有するとともに当該従動歯車（２４ａ、１２４ａ）が取り付けられる従動軸（２４、１２４）の回転運動に伴って動作する刃体工具（２２、１２２）を有し、前記本体部（１１）に配置される前記駆動歯車（１４ａ）と、前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）に配置される前記従動歯車（２４ａ、１２４ａ）との噛み合い部で、前記本体部（１１）に対する前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）の着脱を行うように構成されるとともに、前記本体部（１１）に対して前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）が取り付けられたときに前記モータ軸（１４）に対して前記従動軸（２４、１２４）がオフセットして配置されていることを特徴とするものである。   An electric power tool (10, 100, 200) according to the present invention includes a main body (11) that houses a motor (12) that is a driving source, and a blade tool that operates by receiving a driving force from the motor (12). Blade unit (21, 121, 221) having (22, 122), and the main body (11) is formed at the shaft tip of the motor shaft (14) of the motor (12). The blade unit (21, 121, 221) has a driven gear (24a, 124a) that meshes with the drive gear (14a) and is attached to the driven gear (24a, 124a). The drive gear (14a) disposed in the main body (11), and the blade unit, which has a blade tool (22, 122) that operates in accordance with the rotational movement of the driven shaft (24, 124). (21 The blade unit (21, 121, 221) is configured to be attached to and detached from the main body (11) at a meshing portion with the driven gear (24a, 124a) disposed at 121, 221). When the blade unit (21, 121, 221) is attached to the main body (11), the driven shaft (24, 124) is offset from the motor shaft (14). It is characterized by that.

本発明に係る電動工具（１０、１００、２００）において、前記駆動歯車（１４ａ）と前記従動歯車（２４ａ、１２４ａ）は、ハスバ歯車として構成されており、前記駆動歯車（１４ａ）と前記従動歯車（２４ａ、１２４ａ）のねじれ方向および回転方向が、前記従動歯車（２４ａ、１２４ａ）を前記本体部（１１）側に引き寄せる方向に軸力が働くように設定されていることとすることができる。   In the electric tool (10, 100, 200) according to the present invention, the drive gear (14a) and the driven gear (24a, 124a) are configured as helical gears, and the drive gear (14a) and the driven gear The torsional direction and the rotational direction of (24a, 124a) can be set such that axial force acts in a direction that draws the driven gear (24a, 124a) toward the main body (11).

また、本発明に係る電動工具（１０、１００、２００）では、前記従動軸（２４、１２４）が、前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）内において両持ち支持構造とされることが好適である。   In the electric tool (10, 100, 200) according to the present invention, it is preferable that the driven shaft (24, 124) has a double-sided support structure in the blade unit (21, 121, 221). It is.

さらに、本発明に係る電動工具（１０、１００、２００）において、前記本体部（１１）における前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）との着脱部位には、スライド移動可能に配設された複数の係止爪（６１ｂ）が設けられ、前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）における前記本体部（１１）との着脱部位には、前記複数の係止爪（６１ｂ）のそれぞれが係止可能な係止部（７１）が設けられ、前記複数の係止爪（６１ｂ）は、常には弾性体（６２）からの弾性力を受けることで係止方向に付勢されており、前記弾性体（６２）の及ぼす弾性力に抗する方向に力を受けてスライド移動することで係止解除位置に移動可能とされていることとすることができる。   Furthermore, in the electric tool (10, 100, 200) according to the present invention, the main body (11) is slidably disposed at the attachment / detachment portion with the blade unit (21, 121, 221). A plurality of locking claws (61b) are provided, and each of the plurality of locking claws (61b) is engaged with an attachment / detachment portion of the blade unit (21, 121, 221) with the main body portion (11). A locking portion (71) that can be stopped is provided, and the plurality of locking claws (61b) are always biased in the locking direction by receiving an elastic force from the elastic body (62), It can be assumed that it can be moved to the unlocking position by sliding and receiving a force in a direction against the elastic force exerted by the elastic body (62).

またさらに、本発明に係る電動工具（１０、１００、２００）において、前記本体部（１１）は、前記モータ（１２）を収納する前ハウジング部（１１ａ）と、操作者からの把持を受ける把持部としての上ハウジング部（１１ｂ）と、前記刃体ユニット（２１、１２１、２２１）の着脱部位となる下ハウジング部（１１ｃ）と、を少なくとも有して構成されており、前記複数の係止爪（６１ｂ）をスライド移動させるための操作部（６１ｃ）が、前記下ハウジング部（１１ｃ）の上面に対して配置されており、前記上ハウジング部（１１ｂ）と前記下ハウジング部（１１ｃ）とで囲まれることで形成される把持空間部（Ｓ）側から操作可能に構成されることとすることができる。   Furthermore, in the electric tool (10, 100, 200) according to the present invention, the main body portion (11) includes a front housing portion (11a) that houses the motor (12) and a grip that receives a grip from an operator. An upper housing part (11b) as a part, and a lower housing part (11c) serving as an attachment / detachment part of the blade unit (21, 121, 221). An operation portion (61c) for sliding the claw (61b) is disposed on the upper surface of the lower housing portion (11c), and the upper housing portion (11b), the lower housing portion (11c), and It can be configured to be operable from the side of the grasping space (S) formed by being surrounded by.

本発明によれば、刃体ユニットを本体部に着脱することができ、用途変更を容易に行うことができる電動工具において、本体部に対する刃体ユニットの着脱作業が容易であるとともに、従来技術に比べて装置重量の増加が無く、製造コストを増加させることのない電動工具を提供することができる。   According to the present invention, the blade unit can be attached to and detached from the main body portion, and in the electric tool that can be easily changed in usage, the blade body unit can be easily attached to and detached from the main body portion. Compared with this, it is possible to provide an electric tool that does not increase the weight of the apparatus and does not increase the manufacturing cost.

第一の実施形態に係るヘッジトリマの上面を示す外観図である。It is an external view which shows the upper surface of the hedge trimmer which concerns on 1st embodiment. 図１中の符号Ａ−Ａ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol AA in FIG. 図１中の符号Ｂ−Ｂ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol BB cross section in FIG. 第一の実施形態に係るヘッジトリマが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、上面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is a figure which shows the state by which the hedge trimmer which concerns on 1st embodiment was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit, and the external appearance perspective view at the time of seeing especially from the upper surface side is shown. 第一の実施形態に係るヘッジトリマが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、下面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is a figure which shows the state by which the hedge trimmer which concerns on 1st embodiment was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit, and the external appearance perspective view at the time of seeing especially from the lower surface side is shown. 第一の実施形態に係るヘッジトリマが本体部と刃体ユニットとに分離された状態での縦断面側面図である。It is a longitudinal section side view in the state where the hedge trimmer concerning a first embodiment was separated into a main part and a blade unit. 第一の実施形態に係るヘッジトリマの本体部が備える係止部材の部品単体での形状を説明するための外観斜視図であり、分図（ａ）が上面側から見た場合の外観斜視図を示し、分図（ｂ）が下面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is an external appearance perspective view for demonstrating the shape in the components single-piece | unit of the locking member with which the main-body part of the hedge trimmer which concerns on 1st embodiment is provided, and the external appearance perspective view when a partial view (a) is seen from the upper surface side. FIG. 2B is a perspective view of the appearance when the partial view (b) is viewed from the lower surface side. 図２中の符号Ｃ−Ｃ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol CC cross section in FIG. 図２中の符号Ｄ−Ｄ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol DD cross section in FIG. 第二の実施形態に係るレシプロソーの上面を示す外観図である。It is an external view which shows the upper surface of the reciprocating saw which concerns on 2nd embodiment. 図１０中の符号Ｅ−Ｅ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol EE cross section in FIG. 第二の実施形態に係るレシプロソーが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、上面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is a figure which shows the state by which the reciprocating saw which concerns on 2nd embodiment was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit, and the external appearance perspective view at the time of seeing especially from the upper surface side is shown. 第二の実施形態に係るレシプロソーが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、下面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is a figure which shows the state by which the reciprocating saw which concerns on 2nd embodiment was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit, and the external appearance perspective view at the time of seeing especially from the lower surface side is shown. 第二の実施形態に係るレシプロソーの動力伝達機構を説明するための図であり、分図（ａ）が図１１中のＦ−Ｆ断面を示し、分図（ｂ）が図１１中のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。It is a figure for demonstrating the power transmission mechanism of the reciprocating saw which concerns on 2nd embodiment, a part (a) shows the FF cross section in FIG. 11, and a part (b) shows G- in FIG. It is sectional drawing which shows G cross section. 変形形態に係るバリカンの上面を示す外観図である。It is an external view which shows the upper surface of the clipper which concerns on a deformation | transformation form. 図１５中の符号Ｈ−Ｈ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the code | symbol HH cross section in FIG. 変形形態に係るバリカンが本体部と刃体ユニットとに分離された状態での縦断面側面図を示している。The longitudinal cross-section side view in the state where the clipper concerning a modification was separated into a main part and a blade unit is shown. 変形形態に係るバリカンが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、下面側から見た場合の外観斜視図を示している。It is a figure which shows the state by which the clipper which concerns on a deformation | transformation form was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit, and the external appearance perspective view at the time of seeing especially from the lower surface side is shown.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の各実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in each embodiment are essential to the solution means of the invention. Not exclusively.

［第一の実施形態］
図１〜図９を用いて、第一の実施形態に係る電動工具としてのヘッジトリマ１０についての説明を行う。ここで、図１は、第一の実施形態に係るヘッジトリマの上面を示す外観図であり、図２は、図１中の符号Ａ−Ａ断面を示す断面図であり、図３は、図１中の符号Ｂ−Ｂ断面を示す断面図である。また、図４および図５は、第一の実施形態に係るヘッジトリマが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、図４が上面側から見た場合の外観斜視図を示し、図５が下面側から見た場合の外観斜視図を示している。また、図６は、第一の実施形態に係るヘッジトリマが本体部と刃体ユニットとに分離された状態での縦断面側面図である。また、図７は、第一の実施形態に係るヘッジトリマの本体部が備える係止部材の部品単体での形状を説明するための外観斜視図であり、分図（ａ）が上面側から見た場合の外観斜視図を示し、分図（ｂ）が下面側から見た場合の外観斜視図を示している。さらに、図８は、図２中の符号Ｃ−Ｃ断面を示す断面図であり、図９は、図２中の符号Ｄ−Ｄ断面を示す断面図である。 [First embodiment]
The hedge trimmer 10 as an electric tool according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an external view showing an upper surface of the hedge trimmer according to the first embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section AA in FIG. 1, and FIG. It is sectional drawing which shows the code | symbol BB inside. 4 and 5 are views showing a state in which the hedge trimmer according to the first embodiment is separated into the main body portion and the blade unit, and FIG. 4 is an external perspective view when viewed from the upper surface side. FIG. 5 shows an external perspective view when viewed from the lower surface side. FIG. 6 is a vertical cross-sectional side view in a state where the hedge trimmer according to the first embodiment is separated into the main body and the blade unit. Moreover, FIG. 7 is an external perspective view for explaining the shape of a single component of the locking member provided in the main body portion of the hedge trimmer according to the first embodiment, and the partial view (a) is viewed from the upper surface side. The external appearance perspective view in the case is shown, and the partial view (b) shows the external perspective view when viewed from the lower surface side. 8 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line CC in FIG. 2, and FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line DD in FIG.

なお、第一の実施形態では、説明の便宜のために、ヘッジトリマ１０の方向を図１および図２で示すように定義した。すなわち、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０を作業者が把持したときに、作業者から見た場合の方向に基づいて「前、後、上、下、左、右」を決定してある。   In the first embodiment, the direction of the hedge trimmer 10 is defined as shown in FIGS. 1 and 2 for convenience of explanation. That is, when the operator holds the hedge trimmer 10 according to the first embodiment, “front, rear, upper, lower, left, right” is determined based on the direction when viewed from the operator.

第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、図２、図４および図５にて示されるように、駆動源であるモータ１２を収納する本体部１１と、モータ１２からの駆動力を受けて動作する刃体工具２２を有する刃体ユニット２１と、を備えて構成されており、これら本体部１１と刃体ユニット２１とは、分離・結合が可能なように着脱自在に構成されている。   As shown in FIGS. 2, 4, and 5, the hedge trimmer 10 according to the first embodiment operates by receiving a driving force from the motor unit 12 and a main body 11 that houses a motor 12 that is a driving source. The blade body unit 21 having the blade body tool 22 is configured to be configured, and the main body 11 and the blade body unit 21 are configured to be detachable so as to be separable and connectable.

本体部１１の外郭形状は、図２にて詳細に示されるように、モータ１２を収納する前ハウジング部１１ａと、操作者からの把持を受ける把持部として機能する上ハウジング部１１ｂと、刃体ユニット２１の着脱部位となる下ハウジング部１１ｃと、外部電源からの電力を供給するための電気コード１５が設置される後ハウジング部１１ｄと、を有して構成されている。上ハウジング部１１ｂには、前ハウジング部１１ａの内部に設置されるモータ１２の運転操作を行うためのトリガスイッチ１３が備えられており、操作者がトリガスイッチ１３のオン／オフ操作を行うことで、モータ１２の起動／停止が実施される。   As shown in detail in FIG. 2, the outer shape of the main body 11 includes a front housing part 11 a that houses the motor 12, an upper housing part 11 b that functions as a gripping part that receives gripping from an operator, and a blade body The unit 21 includes a lower housing portion 11c serving as an attaching / detaching portion of the unit 21 and a rear housing portion 11d on which an electric cord 15 for supplying electric power from an external power source is installed. The upper housing part 11b is provided with a trigger switch 13 for operating the motor 12 installed in the front housing part 11a, and an operator turns the trigger switch 13 on and off. The motor 12 is started / stopped.

モータ１２は、上下方向に軸線方向を向けたモータ軸１４を有している。そして、モータ１２が有するモータ軸１４の下方側の軸先端部には、駆動歯車１４ａが形成されている。この駆動歯車１４ａは、図５に示すように、本体部１１の下面側から下方に向けて突出して設けられている。すなわち、駆動歯車１４ａが突出する部位は、本体部１１における刃体ユニット２１との着脱部位に相当しており、本体部１１に対して刃体ユニット２１を装着したときには、本体部１１から突出した駆動歯車１４ａが刃体ユニット２１の内部に対して挿入されるように構成されている（図２等参照）。   The motor 12 has a motor shaft 14 whose axial direction is directed in the vertical direction. A driving gear 14 a is formed at the shaft tip portion on the lower side of the motor shaft 14 of the motor 12. As shown in FIG. 5, the drive gear 14 a is provided so as to protrude downward from the lower surface side of the main body 11. In other words, the portion from which the drive gear 14 a protrudes corresponds to the attachment / detachment portion of the main body 11 with the blade unit 21, and protrudes from the main body 11 when the blade unit 21 is attached to the main body 11. The drive gear 14a is configured to be inserted into the blade unit 21 (see FIG. 2 and the like).

また、モータ軸１４の軸先端部に形成された駆動歯車１４ａは、ねじれ角を有するハスバ歯車として構成されている。なお、第一の実施形態に係る駆動歯車１４ａのねじれ方向は、図５に示されるように右ねじれであり、また、ヘッジトリマ１０を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転するように構成されている。   The drive gear 14a formed at the shaft tip of the motor shaft 14 is configured as a helical gear having a helix angle. The twisting direction of the drive gear 14a according to the first embodiment is right-handed as shown in FIG. 5, and the drive gear 14a rotates clockwise when the hedge trimmer 10 is viewed from the upper surface side. Is configured to do.

一方、刃体ユニット２１は、図２および図６にて示されるように、本体部１１が有する駆動歯車１４ａに噛み合う従動歯車２４ａを有するとともに当該従動歯車２４ａが取り付けられる従動軸２４の回転運動に伴って動作する刃体工具２２を有して構成されている。   On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 6, the blade unit 21 has a driven gear 24 a that meshes with the drive gear 14 a of the main body 11, and the rotational movement of the driven shaft 24 to which the driven gear 24 a is attached. It has a blade tool 22 that operates with it.

本体部１１に対して刃体ユニット２１を装着したとき、従動歯車２４ａは、駆動歯車１４ａと噛み合うように構成されている。すなわち、従動歯車２４ａは、駆動歯車１４ａと同じねじれ角を有する左ねじれのハスバ歯車として構成されている。また、ヘッジトリマ１０を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転すると、従動歯車２４ａは反時計回りに回転することとなる。   When the blade unit 21 is attached to the main body 11, the driven gear 24a is configured to mesh with the drive gear 14a. That is, the driven gear 24a is configured as a left-twisted helical gear having the same helix angle as the drive gear 14a. When the hedge trimmer 10 is viewed from the upper surface side, if the drive gear 14a rotates clockwise, the driven gear 24a rotates counterclockwise.

また、上述した従動歯車２４ａが取り付けられる従動軸２４には、図９に示されるように、偏心カム２５が取り付けられている。なお、第一の実施形態の場合、この偏心カム２５は、従動軸２４に対して上下方向で２つ設置されており、これら２つの偏心カム２５が後述する刃体工具２２と協働することで、モータ軸１４、駆動歯車１４ａ、従動歯車２４ａおよび従動軸２４を経由して伝達されるモータ１２の回転運動を、刃体工具２２の前後運動へと変換する運動変換機構として機能することができる。   Further, as shown in FIG. 9, an eccentric cam 25 is attached to the driven shaft 24 to which the driven gear 24a described above is attached. In the case of the first embodiment, two eccentric cams 25 are installed in the vertical direction with respect to the driven shaft 24, and these two eccentric cams 25 cooperate with a blade tool 22 described later. Thus, it can function as a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the motor 12 transmitted via the motor shaft 14, the drive gear 14 a, the driven gear 24 a, and the driven shaft 24 into the longitudinal motion of the blade tool 22. it can.

次に、図１、図２、図４〜図６を参照して、刃体工具２２の構成を説明する。刃体工具２２は、刈刃として機能する板状の上ブレード２２ａと下ブレード２２ｂを備えている。上下ブレード２２ａ，２２ｂは、前後に伸びる長尺部２２ｃ，２２ｄと、長尺部２２ｃ，２２ｄの両側方に櫛歯状に列設される複数の切断刃２２ｃ´，２２ｄ´を有している。上ブレード２２ａの長尺部２２ｃの上方には、金属製の板材を断面視コの字状に成形した上ブレードホルダ３１が配置されており、下ブレード２２ｂの長尺部２２ｄの下方には、金属製の板材からなる下ブレードホルダ３２が配置されている。上ブレードホルダ３１と下ブレードホルダ３２の間には、筒状のガイドスペーサ３３が配置されている。上下ブレード２２ａ，２２ｂの長尺部２２ｃ，２２ｄにはガイドスペーサ３３が遊嵌する不図示の長孔が形成されている。刃体工具２２は、ガイドスペーサ３３が不図示の長孔に遊嵌した状態で、上方より、上ブレードホルダ３１、上ブレード２２ａ、下ブレード２２ｂ、下ブレードホルダ３２の順に重ねた状態で、下側からネジ３４を挿嵌し、上方でナット３５を締め付けることで、上ブレードホルダ３１と下ブレードホルダ３２がガイドスペーサ３３を介して連結されるとともに、上ブレードホルダ３１と下ブレードホルダ３２の間で上ブレード２２ａと下ブレード２２ｂが前後方向に移動可能に配置される。このため、ガイドスペーサ３３で規定される上ブレードホルダ３１と下ブレードホルダ３２の間の距離は、上ブレード２２ａと下ブレード２２ｂの厚さの合計よりわずかに大きく設定されている。また、図９に示すように、上ブレード２２ａと下ブレード２２ｂの後部には、上述した２つの偏心カム２５のそれぞれが挿入設置される長円形のカム溝２２ａ´，２２ｂ´が形成されている。さらに、下ブレードホルダ３２の後部は、刃体ユニット２１の下面に固定されている。   Next, the configuration of the blade tool 22 will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 4 to 6. The blade tool 22 includes a plate-like upper blade 22a and a lower blade 22b that function as a cutting blade. The upper and lower blades 22a and 22b have long portions 22c and 22d extending in the front-rear direction, and a plurality of cutting blades 22c 'and 22d' arranged in a comb shape on both sides of the long portions 22c and 22d. . Above the long portion 22c of the upper blade 22a, there is disposed an upper blade holder 31 formed of a metal plate material in a U-shape in cross section, and below the long portion 22d of the lower blade 22b, A lower blade holder 32 made of a metal plate is disposed. A cylindrical guide spacer 33 is disposed between the upper blade holder 31 and the lower blade holder 32. A long hole (not shown) into which the guide spacer 33 is loosely fitted is formed in the long portions 22c and 22d of the upper and lower blades 22a and 22b. The blade tool 22 has a guide spacer 33 loosely fitted in a long hole (not shown), and the upper blade holder 31, the upper blade 22a, the lower blade 22b, and the lower blade holder 32 are stacked in this order from above. The upper blade holder 31 and the lower blade holder 32 are connected via the guide spacer 33 by inserting the screw 34 from the side and tightening the nut 35 on the upper side, and between the upper blade holder 31 and the lower blade holder 32. The upper blade 22a and the lower blade 22b are arranged so as to be movable in the front-rear direction. For this reason, the distance between the upper blade holder 31 and the lower blade holder 32 defined by the guide spacer 33 is set slightly larger than the total thickness of the upper blade 22a and the lower blade 22b. Further, as shown in FIG. 9, oval cam grooves 22a 'and 22b' into which the above-described two eccentric cams 25 are inserted and formed are formed at the rear portions of the upper blade 22a and the lower blade 22b. . Further, the rear part of the lower blade holder 32 is fixed to the lower surface of the blade unit 21.

上述の構成において、トリガスイッチ１３のオン操作によりモータ１２が駆動すると、２つの偏心カム２５がそれぞれの位相を変えて回転運動することとなる。すると、２つの偏心カム２５と２つのカム溝２２ａ´，２２ｂ´の作用によって、上ブレード２２ａと下ブレード２２ｂが互いに１８０度の位相差で前後に往復運動を行うこととなる。刃体工具２２によるこのような動作によって、切断刃２２ｃ´，２２ｄ´の間に進入した草木等を切断することが可能となる。   In the above-described configuration, when the motor 12 is driven by turning on the trigger switch 13, the two eccentric cams 25 rotate and change their phases. Then, due to the action of the two eccentric cams 25 and the two cam grooves 22a 'and 22b', the upper blade 22a and the lower blade 22b reciprocate back and forth with a phase difference of 180 degrees. By such an operation by the blade tool 22, it becomes possible to cut a plant or the like that has entered between the cutting blades 22c ′ and 22d ′.

なお、刃体ユニット２１には、中央部位から前方に向けて補助ハンドル２８が設置されるとともに、補助ハンドル２８の前方にガード部材２９が設置されている。補助ハンドル２８を使用することで操作者の操作性を向上させるとともに、ガード部材２９の設置によって、刃体工具２２方向から飛翔してくる切り粉等から操作者を適切に保護することが可能となっている。   The blade unit 21 is provided with an auxiliary handle 28 from the central portion toward the front, and a guard member 29 is provided in front of the auxiliary handle 28. By using the auxiliary handle 28, the operability of the operator can be improved, and by installing the guard member 29, it is possible to appropriately protect the operator from chips and the like flying from the direction of the blade tool 22. It has become.

以上、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０の基本構成についての説明を行った。第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、上述した構成を備えることにより、以下に記す様々な有意な効果を発揮することとなる。   The basic configuration of the hedge trimmer 10 according to the first embodiment has been described above. By providing the above-described configuration, the hedge trimmer 10 according to the first embodiment exhibits various significant effects described below.

すなわち、上述したように、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０では、本体部１１に配置される駆動歯車１４ａと、刃体ユニット２１に配置される従動歯車２４ａとの噛み合い部において、本体部１１に対する刃体ユニット２１の着脱を行う構成が採用されている。つまり、第一の実施形態では、減速機構として機能する従動歯車２４ａは、刃体ユニット２１に対して設置されている。かかる構成は、刃体ユニット２１ごとに従動歯車２４ａを変更することができることを示している。つまり、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０によれば、刃体工具２２の種類に応じて従動歯車２４ａの歯数を任意に変更することができるので、様々な刃体工具に応じて最適な歯車減速比を容易に選定することが可能となる。   That is, as described above, in the hedge trimmer 10 according to the first embodiment, in the meshing portion between the drive gear 14a disposed in the main body 11 and the driven gear 24a disposed in the blade body unit 21, the main body 11 The structure which attaches / detaches the blade unit 21 to / from is adopted. That is, in the first embodiment, the driven gear 24 a that functions as a speed reduction mechanism is installed with respect to the blade unit 21. Such a configuration indicates that the driven gear 24 a can be changed for each blade unit 21. That is, according to the hedge trimmer 10 according to the first embodiment, since the number of teeth of the driven gear 24a can be arbitrarily changed according to the type of the blade tool 22, it is optimal for various blade tools. The gear reduction ratio can be easily selected.

また、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０では、従来技術のようにクラッチ板を装備する必要が無いので、装置重量の増加を低減した装置設計が可能である。また、コストアップ要因となるクラッチ板が不要であることから、製造コストの削減効果も得ることができる。   In addition, since the hedge trimmer 10 according to the first embodiment does not need to be equipped with a clutch plate as in the prior art, it is possible to design a device that reduces an increase in device weight. Further, since a clutch plate that causes an increase in cost is unnecessary, an effect of reducing the manufacturing cost can be obtained.

また、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０では、本体部１１に対して刃体ユニット２１が取り付けられたときに、モータ軸１４に対して従動軸２４がオフセットして配置されている。つまり、モータ軸１４の中心軸線に対して従動軸２４の中心軸線がずれて構成されており、さらに、モータ軸１４の中心軸線に対して従動軸２４の中心軸線が後方にずれて設けられている。かかる構成は、本体部１１を構成する下ハウジング部１１ｃの内部において従動軸２４を省スペースで収納することに寄与しており、本体部１１のコンパクト化を実現している。また、従動軸２４をモータ軸１４の中心軸線に対して後方にずらして設けることにより、刃体ユニット内において従動軸２４を両持ち支持構造とすることが可能となっている。具体的には、図２に示すように、第一の実施形態に係る従動軸２４は、上方がハット形状をしたカップリング軸受２６によって軸支されるとともに、下方が下ブレードホルダに形成された孔２７によって軸支されている。この従動軸２４の構成は、モータ１２の回転運動を刃体工具２２の前後運動へと変換する運動変換機構として機能する従動軸２４にとって非常に有利に働くものであり、運動変換を安定かつスムーズに行う効果を発揮するとともに、従動軸２４の強度と安全率の向上によって、装置寿命の向上効果も得られることとなる。   In the hedge trimmer 10 according to the first embodiment, when the blade unit 21 is attached to the main body 11, the driven shaft 24 is disposed offset from the motor shaft 14. That is, the center axis of the driven shaft 24 is deviated from the center axis of the motor shaft 14, and the center axis of the driven shaft 24 is rearwardly shifted from the center axis of the motor shaft 14. Yes. Such a configuration contributes to storing the driven shaft 24 in a space-saving manner in the lower housing portion 11c that constitutes the main body portion 11, and the main body portion 11 is made compact. Further, by providing the driven shaft 24 while being shifted rearward with respect to the central axis of the motor shaft 14, the driven shaft 24 can have a double-supported structure in the blade unit. Specifically, as shown in FIG. 2, the driven shaft 24 according to the first embodiment is pivotally supported by a coupling bearing 26 having a hat shape on the upper side and formed on the lower blade holder on the lower side. It is pivotally supported by the hole 27. The configuration of the driven shaft 24 is very advantageous for the driven shaft 24 that functions as a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the motor 12 into the longitudinal motion of the blade tool 22, and the motion conversion is stable and smooth. In addition to exhibiting the effect of the above, the improvement of the life of the apparatus can be obtained by improving the strength and safety factor of the driven shaft 24.

また、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０では、上述したように、モータ軸１４の軸先端部に形成された駆動歯車１４ａと従動歯車２４ａは、ねじれ角を有するハスバ歯車として構成されている。そして、第一の実施形態に係る駆動歯車１４ａのねじれ方向については、図５に示されるように右ねじれであり、また、ヘッジトリマ１０を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転するように構成されている。一方、第一の実施形態に係る従動歯車２４ａのねじれ方向については、図５に示された駆動歯車１４ａに対応するように左ねじれであり、また、ヘッジトリマ１０を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転すると、従動歯車２４ａは反時計回りに回転するように構成されている。かかる構成は、従動歯車２４ａを本体部１１側に引き寄せる方向に軸力が働く作用を及ぼすものである。このように、本体部１１の駆動歯車１４ａおよび刃体ユニット２１の従動歯車２４ａのねじれ角と回転方向について、従動歯車２４ａを本体部１１側（上側）に引き寄せる方向に軸力が働く作用を及ぼすように設定することにより、刃体ユニット２１が本体部１１に引き寄せられることになるので、刃体ユニット２１が本体部１１から不意に脱落することを好適に予防することが可能となる。   In the hedge trimmer 10 according to the first embodiment, as described above, the drive gear 14a and the driven gear 24a formed at the shaft tip portion of the motor shaft 14 are configured as a helical gear having a helix angle. And about the twist direction of the drive gear 14a which concerns on 1st embodiment, as FIG. 5 shows, when the hedge trimmer 10 is seen from the upper surface side, the drive gear 14a turns clockwise. It is configured to rotate. On the other hand, the twist direction of the driven gear 24a according to the first embodiment is left-handed to correspond to the drive gear 14a shown in FIG. 5, and when the hedge trimmer 10 is viewed from the upper surface side, When the drive gear 14a rotates clockwise, the driven gear 24a is configured to rotate counterclockwise. Such a configuration exerts an action in which an axial force acts in a direction in which the driven gear 24a is pulled toward the main body 11 side. As described above, the axial force acts in the direction of pulling the driven gear 24a toward the main body 11 (upper side) with respect to the twist angle and the rotation direction of the drive gear 14a of the main body 11 and the driven gear 24a of the blade unit 21. By setting as described above, the blade body unit 21 is attracted to the main body 11, and thus it is possible to suitably prevent the blade body unit 21 from being accidentally dropped from the main body 11.

さらに、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、本体部１１に対して刃体ユニット２１を好適に取り付けるための構成を有している。この取り付け機構について、さらに説明を行う。   Furthermore, the hedge trimmer 10 according to the first embodiment has a configuration for suitably attaching the blade unit 21 to the main body 11. This attachment mechanism will be further described.

まず、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、本体部１１に対して刃体ユニット２１を安定して取り付けるための位置決め機構を有している。具体的には、図５に示すように、本体部１１の下面側からは駆動歯車１４ａが下方に向けて突出しているが、この駆動歯車１４ａの周囲には、円形をした円形凸状部５１が形成されている。また、この円形凸状部５１の後方には、２本の円柱凸状部５２が形成されている。一方、図４に示すように、前記した円形凸状部５１と２本の円柱凸状部５２とに対応する刃体ユニット２１の上面の位置には、円形凸状部５１を嵌め込むための円形凹状部４１と２本の円柱凸状部５２を嵌め込むための２つの小円形凹状部４２が形成されている。したがって、本体部１１に対して刃体ユニット２１を取り付けると、円形凸状部５１と円形凹状部４１が嵌合状態となるとともに、２本の円柱凸状部５２と２つの小円形凹状部４２が嵌合状態となり、本体部１１と刃体ユニット２１とは３点支持の状態となり、前後左右方向での位置ずれが防止されることとなる。   First, the hedge trimmer 10 according to the first embodiment has a positioning mechanism for stably attaching the blade unit 21 to the main body 11. Specifically, as shown in FIG. 5, the drive gear 14 a protrudes downward from the lower surface side of the main body 11, and a circular convex portion 51 having a circular shape is formed around the drive gear 14 a. Is formed. In addition, two cylindrical convex portions 52 are formed behind the circular convex portion 51. On the other hand, as shown in FIG. 4, the circular convex portion 51 is fitted into the upper surface of the blade unit 21 corresponding to the circular convex portion 51 and the two cylindrical convex portions 52. Two small circular concave portions 42 for fitting the circular concave portion 41 and the two cylindrical convex portions 52 are formed. Therefore, when the blade unit 21 is attached to the main body 11, the circular convex portion 51 and the circular concave portion 41 are fitted, and the two cylindrical convex portions 52 and the two small circular concave portions 42. Will be in a fitted state, and the main body 11 and the blade unit 21 will be in a three-point support state, and displacement in the front-rear and left-right directions will be prevented.

さらに、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、本体部１１に対する刃体ユニット２１の取り付け状態を保持するための位置保持機構を有している。具体的には、図４〜図７に示すように、本体部１１における刃体ユニット２１との着脱部位には、スライド移動可能に配設された係止部材６１が設置されている。この係止部材６１は、図７にてより詳細に示されるように、プレート状の部材として構成される係止部材本体部６１ａと、この係止部材本体部６１ａの下面側の四隅から下方に向けて突出形成される略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂと、係止部材本体部６１ａの後方の上面側から上方に向けて突出して形成される操作部６１ｃとを有して構成されている。そして、この係止部材６１は、図６にてより詳細に示されるように、本体部１１の下面側に対して設置されており、本体部１１の下方部位を形成する下ハウジング部１１ｃの内部を貫通して設置されている。そして、係止部材６１が有する操作部６１ｃは、下ハウジング部１１ｃの上面に表出するように配置されており、上ハウジング部１１ｂと下ハウジング部１１ｃとで囲まれることで形成される把持空間部Ｓ側から操作可能となるように構成されている。また、係止部材６１が有する係止部材本体部６１ａと下ハウジング部１１ｃの下面側の間には、弾性体としてのコイルバネ６２が設置されている。このコイルバネ６２から及ぼされる弾性力の作用によって、係止部材６１は、常に本体部１１の前方に向けて付勢されることとなる。   Furthermore, the hedge trimmer 10 according to the first embodiment has a position holding mechanism for holding the attachment state of the blade unit 21 to the main body 11. Specifically, as shown in FIG. 4 to FIG. 7, a locking member 61 disposed so as to be slidable is installed at a part of the main body 11 that is attached to and detached from the blade unit 21. As shown in more detail in FIG. 7, the locking member 61 includes a locking member main body 61a configured as a plate-shaped member, and downward from the four corners on the lower surface side of the locking member main body 61a. It has four latching claws 61b having a substantially L-shape projecting toward the top, and an operation part 61c formed to project upward from the rear upper surface side of the latching member main body 61a. Has been. And this latching member 61 is installed with respect to the lower surface side of the main-body part 11 as FIG. 6 shows in detail, The inside of the lower housing part 11c which forms the downward part of the main-body part 11 is shown. It is installed through. And the operation part 61c which the locking member 61 has is arrange | positioned so that it may expose on the upper surface of the lower housing part 11c, and the holding space formed by being surrounded by the upper housing part 11b and the lower housing part 11c It is configured to be operable from the part S side. Further, a coil spring 62 as an elastic body is installed between the locking member main body 61a of the locking member 61 and the lower surface side of the lower housing portion 11c. Due to the action of the elastic force exerted from the coil spring 62, the locking member 61 is always biased toward the front of the main body 11.

一方、刃体ユニット２１における本体部１１との着脱部位には、上述した４つの係止爪６１ｂのそれぞれが係止可能な４つの係止部としての係止孔７１が設けられている（図４参照）。なお、この４つの係止孔７１は、略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂが挿入されたときには、４つの係止爪６１ｂを係止できるように略Ｌ字形状からなる溝形状を有して構成されている（図３参照）。   On the other hand, at the attachment / detachment portion of the blade unit 21 with the main body 11, four locking holes 71 are provided as the four locking portions to which the four locking claws 61 b described above can be locked (see FIG. 4). The four locking holes 71 have a substantially L-shaped groove shape so that the four locking claws 61b can be locked when the four locking claws 61b having a substantially L shape are inserted. (See FIG. 3).

したがって、図４〜図６で示す状態、すなわち、本体部１１と刃体ユニット２１とが分離された状態から、刃体ユニット２１に向けて本体部１１を真っ直ぐに降下させると、まず、４つの係止爪６１ｂは、４つの係止孔７１の前方位置の平面（すなわち、刃体ユニット２１の上面）に接触することとなる。ここで、図３にてより詳細に示されるように、４つの係止爪６１ｂの先端部下方側は傾斜部６１ｂ´を有して構成されており、４つの係止孔７１の前方側入口も傾斜面７１´を有して構成されているので、これら傾斜部６１ｂ´および傾斜面７１´の作用によって、係止部材６１には、コイルバネ６２から及ぼされる弾性力に抗した後方に向けたスライド移動のための力が及ぼされることとなる。すると、係止部材６１は、コイルバネ６２の及ぼす弾性力に抗する方向に力を受けて後方に向けてスライド移動するので、４つの係止爪６１ｂが４つの係止孔７１に挿入されることとなる。すると、４つの係止孔７１は、略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂが挿入されたときには、４つの係止爪６１ｂを係止できるように略Ｌ字形状からなる溝形状を有して構成されているので、コイルバネ６２の弾性力に抗する力が解除され、係止部材６１は、コイルバネ６２の及ぼす弾性力を受けることで係止方向（ヘッジトリマ１０の前方方向）に付勢され、図３で示すような本体部１１と刃体ユニット２１との連結状態が実現されることとなる。つまり、４つの係止爪６１ｂと４つの係止孔７１の作用によって、本体部１１と刃体ユニット２１とが上下方向で分離不能なように連結されるとともに、円形凸状部５１と円形凹状部４１、および２本の円柱凸状部５２と２つの小円形凹状部４２の嵌合作用により、本体部１１と刃体ユニット２１とが３点支持されて前後左右方向での位置ずれが防止された状態で連結されることとなる。   Therefore, when the main body part 11 is lowered straight toward the blade body unit 21 from the state shown in FIGS. 4 to 6, that is, the state where the main body part 11 and the blade body unit 21 are separated, first, The locking claw 61b comes into contact with a plane in front of the four locking holes 71 (that is, the upper surface of the blade unit 21). Here, as shown in more detail in FIG. 3, the lower ends of the front ends of the four locking claws 61 b are configured to have inclined portions 61 b ′, and front entrances of the four locking holes 71. Since the inclined surface 71 ′ is also configured, the locking member 61 is directed rearward against the elastic force exerted from the coil spring 62 by the action of the inclined portion 61 b ′ and the inclined surface 71 ′. A force for moving the slide is exerted. Then, the locking member 61 receives a force in a direction against the elastic force exerted by the coil spring 62 and slides backward, so that the four locking claws 61 b are inserted into the four locking holes 71. It becomes. Then, the four locking holes 71 have a substantially L-shaped groove shape so that the four locking claws 61b can be locked when the four locking claws 61b having a substantially L shape are inserted. Therefore, the force against the elastic force of the coil spring 62 is released, and the locking member 61 is biased in the locking direction (forward direction of the hedge trimmer 10) by receiving the elastic force exerted by the coil spring 62. Thus, the connected state of the main body 11 and the blade unit 21 as shown in FIG. 3 is realized. That is, by the action of the four locking claws 61b and the four locking holes 71, the main body portion 11 and the blade unit 21 are connected so as not to be separated in the vertical direction, and the circular convex portion 51 and the circular concave shape are connected. The main body 11 and the blade body unit 21 are supported at three points by the fitting action of the portion 41 and the two cylindrical convex portions 52 and the two small circular concave portions 42 to prevent positional deviation in the front-rear and left-right directions. It will be connected in the state where it was done.

なお、本体部１１と刃体ユニット２１とが連結された状態から、本体部１１と刃体ユニット２１とを分離する際には、把持空間部Ｓ側から操作可能な操作部６１ｃを後方に移動させることで、４つの係止爪６１ｂと４つの係止孔７１との係止状態が解除されるので、刃体ユニット２１から本体部１１を上方に向けて引き上げることで、本体部１１と刃体ユニット２１との分離が可能となる。すなわち、第一の実施形態によれば、本体部１１と刃体ユニット２１との取り付け作業は、ワンアクションで実現することができ、また、本体部１１と刃体ユニット２１との取り外し作業は、ツーアクションで実現することができるので、従来技術では手間のかかっていた刃体ユニット２１の取り付け取り外し作業を非常に容易に行うことが可能となる。   When the main body 11 and the blade unit 21 are separated from the state in which the main body 11 and the blade unit 21 are connected, the operation unit 61c that can be operated from the gripping space S side is moved backward. By doing so, the locked state of the four locking claws 61b and the four locking holes 71 is released, so that the main body part 11 and the blade can be removed by pulling the main body part 11 upward from the blade body unit 21. Separation from the body unit 21 is possible. That is, according to the first embodiment, the attachment work of the main body part 11 and the blade unit 21 can be realized with one action, and the removal work of the main body part 11 and the blade unit 21 is Since it can be realized by two actions, it is possible to very easily perform the attaching and detaching work of the blade unit 21 which has been troublesome in the prior art.

また、第一の実施形態では、係止部材６１が有する４つの係止爪６１ｂが、本体部１１と刃体ユニット２１との動力伝達部位である駆動歯車１４ａと従動歯車２４ａとの噛み合い位置から前後に離間した位置の左右のそれぞれに配置されているので、かかる構成も、本体部１１と刃体ユニット２１との安定した連結状態の実現に寄与している。   In the first embodiment, the four locking claws 61b of the locking member 61 are moved from the meshing position of the drive gear 14a and the driven gear 24a, which are power transmission parts between the main body 11 and the blade unit 21. Since it is arrange | positioned at each of the right and left of the position spaced apart back and forth, this structure also contributes to realization of the stable connection state of the main-body part 11 and the blade body unit 21. FIG.

さらに、係止部材６１が有する操作部６１ｃについては、上ハウジング部１１ｂと下ハウジング部１１ｃとで囲まれることで形成される把持空間部Ｓ側から操作可能となるように構成されているので、例えば、異物等が当たることで操作部６１ｃが誤動作することなどを好適に防止することが可能となっている。   Furthermore, the operation portion 61c of the locking member 61 is configured to be operable from the gripping space portion S side formed by being surrounded by the upper housing portion 11b and the lower housing portion 11c. For example, it is possible to suitably prevent the operation unit 61c from malfunctioning due to a foreign object or the like.

なお、本体部１１と刃体ユニット２１とを連結する際、駆動歯車１４ａと従動歯車２４ａとの噛み合いは、歯面同士が倣うことで自動的に達成されることが確認されており、たとえ歯の端面同士が当接した場合であっても、駆動歯車１４ａと従動歯車２４ａがわずかに移動し合うことで歯の端面の当接状態が解消され、スムーズな連結動作が可能な事が確認されている。   In addition, when connecting the main-body part 11 and the blade body unit 21, it has been confirmed that the meshing of the drive gear 14a and the driven gear 24a is automatically achieved by the tooth surfaces following each other. Even when the end surfaces of the teeth are in contact with each other, it is confirmed that the contact state of the tooth end surfaces is canceled by the slight movement of the drive gear 14a and the driven gear 24a, and a smooth connecting operation is possible. ing.

ちなみに、本体部１１には、トリガスイッチ１３用のスイッチ装置１３ａの他に、下ハウジング部１１ｃの後方位置に安全装置用のスイッチ装置１３ｂが設置されている。このスイッチ装置１３ｂは、本体部１１に対して刃体ユニット２１を連結したときに、刃体ユニット２１の後方に形成された安全装置用凸部５５がスイッチ装置１３ｂのスイッチ接片を押すことでスイッチオンとなり、このスイッチオンによりヘッジトリマ１０の動作が初めて可能となるように構成されている。つまり、本体部１１と刃体ユニット２１とを分離したときには、安全装置用のスイッチ装置１３ｂはオフ状態となるので、万一トリガスイッチ１３を操作したとしてもヘッジトリマ１０は動作することが無い。このように、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０は、高い安全性を備えた装置であるということがいえる。   Incidentally, in addition to the switch device 13a for the trigger switch 13, the main body portion 11 is provided with a switch device 13b for a safety device at a rear position of the lower housing portion 11c. When the blade unit 21 is connected to the main body 11, the switch device 13b is configured such that the safety device projection 55 formed behind the blade unit 21 pushes the switch contact piece of the switch device 13b. The switch is turned on, and the hedge trimmer 10 can be operated for the first time when the switch is turned on. That is, when the main body 11 and the blade unit 21 are separated, the safety switch device 13b is turned off, so that the hedge trimmer 10 does not operate even if the trigger switch 13 is operated. Thus, it can be said that the hedge trimmer 10 according to the first embodiment is a device with high safety.

以上、本発明に係る電動工具がヘッジトリマ１０として構成される場合の実施形態を説明した。しかし、本発明の電動工具は、あらゆる形態の電動工具に適用可能であり、上述した第一の実施形態に係る本体部１１に対して別の形態の刃体ユニットを設置することで、別の種類の電動工具として用いることができる。そこで次に、第二の実施形態として、本発明に係る電動工具がレシプロソーとして構成される場合の実施形態例を説明することとする。   The embodiment in the case where the power tool according to the present invention is configured as the hedge trimmer 10 has been described above. However, the electric power tool of the present invention can be applied to any type of electric power tool, and by installing another form of blade unit on the main body 11 according to the first embodiment described above, It can be used as a kind of electric tool. Therefore, next, as a second embodiment, an embodiment in the case where the electric tool according to the present invention is configured as a reciprocating saw will be described.

［第二の実施形態］
図１０〜図１４を用いて、第二の実施形態に係る電動工具としてのレシプロソー１００についての説明を行う。ここで、図１０は、第二の実施形態に係るレシプロソーの上面を示す外観図であり、図１１は、図１０中の符号Ｅ−Ｅ断面を示す断面図である。また、図１２および図１３は、第二の実施形態に係るレシプロソーが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、図１２が上面側から見た場合の外観斜視図を示し、図１３が下面側から見た場合の外観斜視図を示している。さらに、図１４は、第二の実施形態に係るレシプロソーの動力伝達機構を説明するための図であり、分図（ａ）が図１１中のＦ−Ｆ断面を示し、分図（ｂ）が図１１中のＧ−Ｇ断面を示す断面図である。 [Second Embodiment]
The reciprocating saw 100 as an electric tool according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 10 is an external view showing the top surface of the reciprocating saw according to the second embodiment, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing a section taken along line EE in FIG. 12 and 13 are views showing a state in which the reciprocating saw according to the second embodiment is separated into the main body portion and the blade unit, and FIG. 12 is an external perspective view when viewed from the upper surface side. FIG. 13 shows an external perspective view when viewed from the lower surface side. Furthermore, FIG. 14 is a figure for demonstrating the power transmission mechanism of the reciprocating saw which concerns on 2nd embodiment, a part (a) shows the FF cross section in FIG. 11, and part (b) shows It is sectional drawing which shows the GG cross section in FIG.

なお、第二の実施形態では、説明の便宜のために、レシプロソー１００の方向を図１０および図１１で示すように定義した。すなわち、第二の実施形態に係るレシプロソー１００を作業者が把持したときに、作業者から見た場合の方向に基づいて「前、後、上、下、左、右」を決定してある。   In the second embodiment, the direction of the reciprocating saw 100 is defined as shown in FIGS. 10 and 11 for convenience of explanation. That is, when the operator grips the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, “front, rear, upper, lower, left, right” is determined based on the direction when viewed from the operator.

第二の実施形態に係るレシプロソー１００は、図１１、図１２および図１３にて示されるように、駆動源であるモータ１２を収納する本体部１１と、モータ１２からの駆動力を受けて動作する刃体工具１２２を有する刃体ユニット１２１と、を備えて構成されており、これら本体部１１と刃体ユニット１２１とは、分離・結合が可能なように着脱自在に構成されている。   The reciprocating saw 100 according to the second embodiment operates in response to a driving force from the motor unit 12 and the main body 11 that houses the motor 12 that is a driving source, as shown in FIGS. 11, 12, and 13. The blade body unit 121 having the blade body tool 122 to be configured, and the main body 11 and the blade body unit 121 are configured to be detachable so as to be separable and coupled.

ここで、第二の実施形態に係るレシプロソー１００が備える本体部１１は、上述した第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０が備える本体部１１と全く同じ構成を有するものである。そこで、以下で説明する第二の実施形態では、上述した第一の実施形態と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略することとする。   Here, the main body 11 included in the reciprocating saw 100 according to the second embodiment has the same configuration as the main body 11 included in the hedge trimmer 10 according to the first embodiment described above. Therefore, in the second embodiment described below, members that are the same as or similar to those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

第二の実施形態に係る刃体ユニット１２１は、図１１にて示されるように、本体部１１が有する駆動歯車１４ａに噛み合う従動歯車１２４ａを有するとともに当該従動歯車１２４ａが取り付けられる従動軸１２４の回転運動に伴って動作する刃体工具１２２を有して構成されている。   As shown in FIG. 11, the blade unit 121 according to the second embodiment includes a driven gear 124 a that meshes with a drive gear 14 a included in the main body 11, and rotates a driven shaft 124 to which the driven gear 124 a is attached. It has a blade tool 122 that moves with movement.

本体部１１に対して刃体ユニット１２１を装着したとき、従動歯車１２４ａは、駆動歯車１４ａと噛み合うように構成されている。すなわち、従動歯車１２４ａは、駆動歯車１４ａと同じねじれ角を有する左ねじれのハスバ歯車として構成されている。また、レシプロソー１００を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転すると、従動歯車１２４ａは反時計回りに回転することとなる。   When the blade unit 121 is attached to the main body 11, the driven gear 124a is configured to mesh with the drive gear 14a. That is, the driven gear 124a is configured as a left-twisted helical gear having the same helix angle as the drive gear 14a. When the reciprocating saw 100 is viewed from the upper surface side, if the drive gear 14a rotates clockwise, the driven gear 124a rotates counterclockwise.

また、上述した従動歯車１２４ａが取り付けられる従動軸１２４には、図１１および図１４に示されるように、２つの偏心カム（上側偏心カム１２５ａおよび下側偏心カム１２５ｂ）が取り付けられている。これら２つの偏心カム１２５ａ，１２５ｂは、従動軸１２４の軸中心から偏心カム１２５の中心位置がずれて配置されているとともに、互いに１８０度位相をずらして配置されている。なお、第二の実施形態の場合、これら２つの偏心カム１２５ａ，１２５ｂが後述する刃体工具１２２が有するブレードアーバー１２２ａやカウンターウェイト１２７と協働することで、モータ軸１４、駆動歯車１４ａ、従動歯車１２４ａおよび従動軸１２４を経由して伝達されるモータ１２の回転運動を、刃体工具１２２の安定した前後運動へと変換する運動変換機構として機能することができる。   Further, as shown in FIGS. 11 and 14, two eccentric cams (upper eccentric cam 125a and lower eccentric cam 125b) are attached to the driven shaft 124 to which the driven gear 124a described above is attached. These two eccentric cams 125a and 125b are arranged so that the center position of the eccentric cam 125 deviates from the axis center of the driven shaft 124, and are arranged 180 degrees out of phase with each other. In the case of the second embodiment, the two eccentric cams 125a and 125b cooperate with a blade arbor 122a and a counterweight 127 included in a blade tool 122, which will be described later, so that the motor shaft 14, the drive gear 14a, and the driven The rotary motion of the motor 12 transmitted via the gear 124 a and the driven shaft 124 can function as a motion conversion mechanism that converts the blade tool 122 into a stable longitudinal motion.

すなわち、第二の実施形態に係る刃体ユニット１２１は、上側偏心カム１２５ａと関係するブレードアーバー１２２ａを備えて構成されている。第二の実施形態において伝達部として機能するブレードアーバー１２２ａは、特に図１４に示すように、前後方向に延びて形成された長尺の板材である主要部と、主要部の前側において刃体工具１２２を取り付けるためのクランプとを有している。ブレードアーバー１２２ａの主要部は、刃体ユニット１２１の内部で前後方向に伸びるように配置されており、クランプは、刃体ユニット１２１の前方に突出して配置されている。ブレードアーバー１２２ａの主要部には、長円形状をしたカム溝１２２ｂが形成されている。このカム溝１２２ｂには、上述した上側偏心カム１２５ａが転動可能な状態で設置されている。また、このブレードアーバー１２２ａのカム溝１２２ｂを挟んだ前後位置の左右側面には、刃体ユニット１２１内の左右に配置された軸受であるアーバーメタル１３１が配置されており、ブレードアーバー１２２ａは、アーバーメタル１３１の作用によって刃体ユニット１２１内での左右方向の動きを規制されている（図１１および図１４中の分図（ａ）参照）。アーバーメタル１３１と接触するブレードアーバー１２２ａの左右側面の形状は、例えば、丸みを帯びた円弧形状を有する突状で形成することができ、かかる形状の採用によって、ブレードアーバー１２２ａが前後方向でスムーズなスライド運動を実施することができるように構成することができる。   That is, the blade unit 121 according to the second embodiment is configured to include the blade arbor 122a related to the upper eccentric cam 125a. The blade arbor 122a functioning as a transmission part in the second embodiment is, as shown in particular in FIG. 14, a main part that is a long plate formed extending in the front-rear direction, and a blade tool on the front side of the main part. And a clamp for attaching 122. The main part of the blade arbor 122 a is disposed so as to extend in the front-rear direction inside the blade unit 121, and the clamp is disposed so as to protrude forward of the blade unit 121. An oblong cam groove 122b is formed in the main part of the blade arbor 122a. In the cam groove 122b, the above-described upper eccentric cam 125a is installed in a rollable state. Arbor metal 131, which is a bearing disposed on the left and right in the blade unit 121, is disposed on the left and right side surfaces of the blade arbor 122a across the cam groove 122b. The blade arbor 122a The movement in the left-right direction within the blade unit 121 is regulated by the action of the metal 131 (see the partial diagrams (a) in FIGS. 11 and 14). The shape of the left and right side surfaces of the blade arbor 122a in contact with the arbor metal 131 can be formed, for example, as a projecting shape having a rounded arc shape. It can be configured such that a sliding movement can be performed.

また、第二の実施形態に係る刃体ユニット１２１は、下側偏心カム１２５ｂと関係するカウンターウェイト１２７を備えて構成されている。このカウンターウェイト１２７は、前後方向で往復運動するブレードアーバー１２２ａおよびブレードアーバー１２２ａに取り付けられた刃体工具１２２の重量バランスを取るための部材である。そして、カウンターウェイト１２７は、図１１および図１４中の分図（ｂ）に示すように、ブレードアーバー１２２ａの直下に設置された錘部材として構成されており、長円形状をしたカム溝１２２ｃが形成されている。このカム溝１２２ｃには、上述した下側偏心カム１２５ｂが転動可能な状態で設置されている。また、このカウンターウェイト１２７のカム溝１２２ｃを挟んだ前後位置の左右側面には、刃体ユニット１２１内の左右に配置された軸受であるアーバーメタル１３１が配置されており、カウンターウェイト１２７は、アーバーメタル１３１の作用によって刃体ユニット１２１内での左右方向の動きを規制されている（図１１および図１４中の分図（ｂ）参照）。アーバーメタル１３１と接触するカウンターウェイト１２７の左右側面の形状についても、上述したブレードアーバー１２２ａと同様に、例えば、丸みを帯びた円弧形状を有する突状で形成することができ、かかる形状の採用によって、カウンターウェイト１２７が前後方向でスムーズなスライド運動を実施することができるように構成することができる。   Further, the blade unit 121 according to the second embodiment is configured to include a counterweight 127 related to the lower eccentric cam 125b. The counterweight 127 is a member for balancing the weight of the blade arbor 122a that reciprocates in the front-rear direction and the blade tool 122 attached to the blade arbor 122a. The counterweight 127 is configured as a weight member installed immediately below the blade arbor 122a, as shown in a partial diagram (b) in FIGS. 11 and 14, and has an elliptical cam groove 122c. Is formed. In the cam groove 122c, the lower eccentric cam 125b described above is installed in a rollable state. Arbor metal 131, which is a bearing disposed on the left and right in the blade unit 121, is disposed on the left and right side surfaces of the counterweight 127 with the cam groove 122c interposed therebetween, and the counterweight 127 is an arbor. The movement in the left-right direction within the blade unit 121 is regulated by the action of the metal 131 (see the partial diagrams (b) in FIGS. 11 and 14). The shape of the left and right side surfaces of the counterweight 127 that contacts the arbor metal 131 can also be formed, for example, in a protruding shape having a rounded arc shape, similar to the blade arbor 122a described above. The counterweight 127 can be configured to perform a smooth sliding motion in the front-rear direction.

以上の構成を備えることにより、トリガスイッチ１３のオン操作によりモータ１２が駆動すると、モータ１２の回転駆動によってモータ軸１４が回転し、さらに、駆動歯車１４ａ、従動歯車１２４ａおよび従動軸１２４を経由して回転駆動力が伝達され、２つの偏心カム（上側偏心カム１２５ａおよび下側偏心カム１２５ｂ）が回転運動を行うこととなる。すると、上側偏心カム１２５ａによる従動軸１２４周りでの偏心した回転運動と、上側偏心カム１２５ａとカム溝１２２ｂとの摺接作用によって、ブレードアーバー１２２ａが前後方向に往復直線運動を行うこととなる。また、下側偏心カム１２５ｂによる従動軸１２４周りでの偏心した回転運動と、下側偏心カム１２５ｂとカム溝１２２ｃとの摺接作用によって、カウンターウェイト１２７が前後方向に往復直線運動を行うこととなる。このとき、２つの偏心カム１２５ａ，１２５ｂと２つのカム溝１２２ｂ，１２２ｃの作用によって、ブレードアーバー１２２ａとカウンターウェイト１２７は互いに１８０度の位相差で前後に往復運動を行うので、刃体ユニット１２１の重心変動はほぼ一定に保たれることとなる。またこのとき、ブレードアーバー１２２ａとカウンターウェイト１２７は、アーバーメタル１３１によって左右方向の動きを規制されているので、ブレードアーバー１２２ａとカウンターウェイト１２７は、前後方向でのスムーズなスライド運動が可能となっている。そして、ブレードアーバー１２２ａの前方側には、ナイフ形状をした刃体工具１２２が取り付けられているので、刃体工具１２２による前後動作によって、壁板や草木等を切断することが可能となる。   With the above configuration, when the motor 12 is driven by turning on the trigger switch 13, the motor shaft 14 is rotated by the rotational drive of the motor 12, and further via the drive gear 14 a, the driven gear 124 a and the driven shaft 124. Thus, the rotational driving force is transmitted, and the two eccentric cams (the upper eccentric cam 125a and the lower eccentric cam 125b) perform rotational motion. Then, the blade arbor 122a performs a reciprocating linear motion in the front-rear direction by the eccentric rotational movement around the driven shaft 124 by the upper eccentric cam 125a and the sliding action of the upper eccentric cam 125a and the cam groove 122b. Further, the counterweight 127 performs a reciprocating linear motion in the front-rear direction by the eccentric rotational movement around the driven shaft 124 by the lower eccentric cam 125b and the sliding contact action between the lower eccentric cam 125b and the cam groove 122c. Become. At this time, the blade arbor 122a and the counterweight 127 reciprocate back and forth with a phase difference of 180 degrees by the action of the two eccentric cams 125a and 125b and the two cam grooves 122b and 122c. The change in the center of gravity is kept almost constant. At this time, since the blade arbor 122a and the counterweight 127 are restricted from moving in the left-right direction by the arbor metal 131, the blade arbor 122a and the counterweight 127 can smoothly slide in the front-rear direction. Yes. And since the blade-shaped tool 122 in the shape of a knife is attached to the front side of the blade arbor 122a, it becomes possible to cut wall plates, vegetation and the like by the back-and-forth operation of the blade tool 122.

なお、図１１に示すように、第二の実施形態に係る従動軸１２４は、上方がハット形状をしたカップリング軸受２６によって軸支されるとともに、下方が板状をしたメタルプレート２７´によって軸支されている。この従動軸１２４の構成は、モータ１２の回転運動を刃体工具１２２の前後運動へと変換する運動変換機構として機能する従動軸１２４にとって非常に有利に働くものであり、運動変換を安定かつスムーズに行う効果を発揮するとともに、従動軸１２４の強度と安全率の向上によって、装置寿命の向上効果も得られることとなる。   As shown in FIG. 11, the driven shaft 124 according to the second embodiment is axially supported by a coupling bearing 26 having a hat shape on the upper side and a metal plate 27 ′ having a plate shape on the lower side. It is supported. The configuration of the driven shaft 124 is very advantageous for the driven shaft 124 that functions as a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the motor 12 into the longitudinal motion of the blade tool 122, and the motion conversion is stable and smooth. In addition to the effects of the above, the improvement of the life of the apparatus can be obtained by improving the strength and safety factor of the driven shaft 124.

以上、第二の実施形態に係るレシプロソー１００の基本構成についての説明を行った。第二の実施形態に係るレシプロソー１００は、上述した構成を備えることにより、上述した第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０と同様の作用効果を発揮することができる。すなわち、第二の実施形態に係るレシプロソー１００によれば、刃体工具１２２の種類に応じて従動歯車１２４ａの歯数を任意に変更することができるので、様々な刃体工具に応じて最適な歯車減速比を容易に選定することが可能である。また、第二の実施形態に係るレシプロソー１００では、従来技術のようにクラッチ板を装備する必要が無いので、装置重量の増加を低減した装置設計が可能である。また、コストアップ要因となるクラッチ板が不要であることから、製造コストの削減効果も得ることができる。また、第二の実施形態に係るレシプロソー１００では、本体部１１に対して刃体ユニット１２１が取り付けられたときに、モータ軸１４に対して従動軸１２４がオフセットして配置されているので、装置のコンパクト化が実現されている。また、第二の実施形態に係るレシプロソー１００では、従動軸１２４が両持ち支持構造となっているので、運動変換を安定かつスムーズに行うことができるとともに、従動軸１２４の強度と安全率の向上によって、装置寿命の向上効果を得ることができる。   The basic configuration of the reciprocating saw 100 according to the second embodiment has been described above. The reciprocating saw 100 according to the second embodiment can exhibit the same operational effects as the hedge trimmer 10 according to the first embodiment described above by having the above-described configuration. That is, according to the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, the number of teeth of the driven gear 124a can be arbitrarily changed according to the type of the blade tool 122, so that it is optimal for various blade tools. It is possible to easily select the gear reduction ratio. Further, in the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, since it is not necessary to equip the clutch plate as in the prior art, it is possible to design the apparatus with reduced increase in the apparatus weight. Further, since a clutch plate that causes an increase in cost is unnecessary, an effect of reducing the manufacturing cost can be obtained. Further, in the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, when the blade unit 121 is attached to the main body 11, the driven shaft 124 is offset with respect to the motor shaft 14, so that the apparatus The downsizing is realized. Further, in the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, since the driven shaft 124 has a both-end support structure, motion conversion can be performed stably and smoothly, and the strength and safety factor of the driven shaft 124 can be improved. As a result, the effect of improving the device life can be obtained.

さらに、第二の実施形態に係るレシプロソー１００では、モータ軸１４の軸先端部に形成された駆動歯車１４ａと従動歯車１２４ａは、ねじれ角を有するハスバ歯車として構成されている。そして、第二の実施形態に係る駆動歯車１４ａのねじれ方向については、図１３に示されるように右ねじれであり、また、レシプロソー１００を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転するように構成されている。一方、第二の実施形態に係る従動歯車１２４ａのねじれ方向については、上述したように、図１３に示された駆動歯車１４ａに対応するように左ねじれであり、また、レシプロソー１００を上面側から見たときに、駆動歯車１４ａが時計回りに回転すると、従動歯車１２４ａは反時計回りに回転するように構成されていた。かかる構成は、従動歯車１２４ａを本体部１１側に引き寄せる方向に軸力が働く作用を及ぼすものである。このように、本体部１１の駆動歯車１４ａおよび刃体ユニット１２１の従動歯車１２４ａのねじれ角と回転方向について、従動歯車１２４ａを本体部１１側（上側）に引き寄せる方向に軸力が働く作用を及ぼすように設定することにより、刃体ユニット１２１が本体部１１に引き寄せられることになるので、刃体ユニット１２１が本体部１１から不意に脱落することを好適に予防することが可能となる。   Furthermore, in the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, the drive gear 14a and the driven gear 124a formed at the shaft tip of the motor shaft 14 are configured as a helical gear having a helix angle. And about the twist direction of the drive gear 14a which concerns on 2nd embodiment, as FIG. 13 shows, when the reciprocating saw 100 is seen from the upper surface side, the drive gear 14a turns clockwise. It is configured to rotate. On the other hand, as described above, the twisted direction of the driven gear 124a according to the second embodiment is left-twisted so as to correspond to the drive gear 14a shown in FIG. 13, and the reciprocating saw 100 is moved from the upper surface side. When viewed, if the drive gear 14a rotates clockwise, the driven gear 124a is configured to rotate counterclockwise. Such a configuration exerts an action in which an axial force acts in a direction of pulling the driven gear 124a toward the main body 11 side. As described above, the axial force acts in the direction of pulling the driven gear 124a toward the main body 11 (upper side) with respect to the torsion angle and the rotational direction of the drive gear 14a of the main body 11 and the driven gear 124a of the blade unit 121. By setting as described above, the blade unit 121 is attracted to the main body 11, and thus it is possible to suitably prevent the blade unit 121 from being accidentally dropped from the main body 11.

なお、第二の実施形態に係るレシプロソー１００において、本体部１１に対して刃体ユニット１２１を好適に取り付けるための構成は、第一の実施形態に係るヘッジトリマ１０の場合と同様である。   In the reciprocating saw 100 according to the second embodiment, the configuration for suitably attaching the blade unit 121 to the main body 11 is the same as that of the hedge trimmer 10 according to the first embodiment.

すなわち、第二の実施形態に係るレシプロソー１００は、本体部１１に対して刃体ユニット１２１を安定して取り付けるための位置決め機構を有している。具体的には、図１３に示すように、本体部１１の下面側からは駆動歯車１４ａが下方に向けて突出しているが、この駆動歯車１４ａの周囲には、円形をした円形凸状部５１が形成されている。また、この円形凸状部５１の後方には、２本の円柱凸状部５２が形成されている。一方、図１２に示すように、前記した円形凸状部５１と２本の円柱凸状部５２とに対応する刃体ユニット１２１の上面の位置には、円形凸状部５１を嵌め込むための円形凹状部１４１と２本の円柱凸状部５２を嵌め込むための２つの小円形凹状部１４２が形成されている。したがって、本体部１１に対して刃体ユニット１２１を取り付けると、円形凸状部５１と円形凹状部１４１が嵌合状態となるとともに、２本の円柱凸状部５２と２つの小円形凹状部１４２が嵌合状態となり、本体部１１と刃体ユニット１２１とは３点支持の状態となり、前後左右方向での位置ずれが防止されることとなる。   That is, the reciprocating saw 100 according to the second embodiment has a positioning mechanism for stably attaching the blade unit 121 to the main body 11. Specifically, as shown in FIG. 13, a drive gear 14a protrudes downward from the lower surface side of the main body 11, and a circular convex portion 51 having a circular shape is formed around the drive gear 14a. Is formed. In addition, two cylindrical convex portions 52 are formed behind the circular convex portion 51. On the other hand, as shown in FIG. 12, the circular convex portion 51 is fitted into the upper surface of the blade body unit 121 corresponding to the circular convex portion 51 and the two cylindrical convex portions 52 described above. Two small circular concave portions 142 for fitting the circular concave portion 141 and the two cylindrical convex portions 52 are formed. Therefore, when the blade unit 121 is attached to the main body 11, the circular convex portion 51 and the circular concave portion 141 are in a fitted state, and the two cylindrical convex portions 52 and the two small circular concave portions 142. Will be in a fitted state, and the main body 11 and the blade unit 121 will be in a three-point support state, and displacement in the front-rear and left-right directions will be prevented.

さらに、第二の実施形態に係るレシプロソー１００は、本体部１１に対する刃体ユニット１２１の取り付け状態を保持するための位置保持機構を有しており、図１２および図１３に示すように、本体部１１における刃体ユニット１２１との着脱部位には、スライド移動可能に配設された係止部材６１が設置されている。この係止部材６１は、プレート状の部材として構成される係止部材本体部６１ａと、この係止部材本体部６１ａの下面側の四隅から下方に向けて突出形成される略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂと、係止部材本体部６１ａの後方の上面側から上方に向けて突出して形成される操作部６１ｃとを有して構成されている。そして、この係止部材６１は、図１２および図１３にてより詳細に示されるように、本体部１１の下面側に対して設置されており、本体部１１の下方部位を形成する下ハウジング部１１ｃの内部を貫通して設置されている。そして、係止部材６１が有する操作部６１ｃは、下ハウジング部１１ｃの上面に表出するように配置されており、上ハウジング部１１ｂと下ハウジング部１１ｃとで囲まれることで形成される把持空間部Ｓ側から操作可能となるように構成されている（図１１も併せて参照）。また、係止部材６１が有する係止部材本体部６１ａと下ハウジング部１１ｃの下面側の間には、弾性体としてのコイルバネ６２が設置されている。このコイルバネ６２から及ぼされる弾性力の作用によって、係止部材６１は、常に本体部１１の前方に向けて付勢されることとなる。   Furthermore, the reciprocating saw 100 according to the second embodiment has a position holding mechanism for holding the attachment state of the blade body unit 121 to the main body 11, and as shown in FIGS. 12 and 13, the main body 11 is provided with a locking member 61 that is slidably disposed at a part of the blade unit 121 that is detachable from the blade unit 121. The locking member 61 has a locking member body 61a configured as a plate-shaped member, and a substantially L-shape that protrudes downward from the four corners on the lower surface side of the locking member body 61a. It has four latching claws 61b and an operation portion 61c formed to project upward from the upper surface side behind the latch member main body 61a. And this latching member 61 is installed with respect to the lower surface side of the main-body part 11 as FIG. 12 and FIG. 13 shows in detail, The lower housing part which forms the downward part of the main-body part 11 11c is penetrated and installed. And the operation part 61c which the locking member 61 has is arrange | positioned so that it may expose on the upper surface of the lower housing part 11c, and the holding space formed by being surrounded by the upper housing part 11b and the lower housing part 11c It is configured to be operable from the part S side (see also FIG. 11). Further, a coil spring 62 as an elastic body is installed between the locking member main body 61a of the locking member 61 and the lower surface side of the lower housing portion 11c. Due to the action of the elastic force exerted from the coil spring 62, the locking member 61 is always biased toward the front of the main body 11.

一方、刃体ユニット１２１における本体部１１との着脱部位には、上述した４つの係止爪６１ｂのそれぞれが係止可能な４つの係止部としての係止孔１７１が設けられている（図１２参照）。なお、この４つの係止孔１７１は、略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂが挿入されたときには、４つの係止爪６１ｂを係止できるように略Ｌ字形状からなる溝形状を有して構成されている。   On the other hand, a locking hole 171 as four locking portions that can be locked with each of the four locking claws 61b described above is provided at a part of the blade unit 121 that is attached to and detached from the main body 11 (see FIG. 12). The four locking holes 171 have a substantially L-shaped groove shape so that the four locking claws 61b can be locked when the four locking claws 61b having a substantially L shape are inserted. It is configured.

したがって、図１２および図１３で示す状態、すなわち、本体部１１と刃体ユニット１２１とが分離された状態から、刃体ユニット１２１に向けて本体部１１を真っ直ぐに降下させると、まず、４つの係止爪６１ｂは、４つの係止孔１７１の前方位置の平面（すなわち、刃体ユニット２１の上面）に接触することとなる。すると、係止部材６１は、コイルバネ６２の及ぼす弾性力に抗する方向に力を受けて後方に向けてスライド移動するので、４つの係止爪６１ｂが４つの係止孔１７１に挿入されることとなる。すると、４つの係止孔１７１は、略Ｌ字形状をした４つの係止爪６１ｂが挿入されたときには、４つの係止爪６１ｂを係止できるように略Ｌ字形状からなる溝形状を有して構成されているので、コイルバネ６２の弾性力に抗する力が解除され、係止部材６１は、コイルバネ６２の及ぼす弾性力を受けることで係止方向に付勢され、図１１で示すような本体部１１と刃体ユニット１２１との連結状態が実現されることとなる。   Therefore, when the main body portion 11 is lowered straight toward the blade body unit 121 from the state shown in FIGS. 12 and 13, that is, the state where the main body portion 11 and the blade body unit 121 are separated, first, The locking claw 61b comes into contact with a plane in front of the four locking holes 171 (that is, the upper surface of the blade unit 21). Then, the locking member 61 receives a force in a direction against the elastic force exerted by the coil spring 62 and slides backward, so that the four locking claws 61b are inserted into the four locking holes 171. It becomes. Then, the four locking holes 171 have a substantially L-shaped groove shape so that the four locking claws 61b can be locked when the four locking claws 61b having a substantially L shape are inserted. Thus, the force against the elastic force of the coil spring 62 is released, and the locking member 61 is biased in the locking direction by receiving the elastic force exerted by the coil spring 62, as shown in FIG. The connected state of the main body 11 and the blade unit 121 is realized.

なお、本体部１１と刃体ユニット１２１とが連結された状態から、本体部１１と刃体ユニット１２１とを分離する際には、把持空間部Ｓ側から操作可能な操作部６１ｃを後方に移動させることで、４つの係止爪６１ｂと４つの係止孔１７１との係止状態が解除されるので、刃体ユニット１２１から本体部１１を上方に向けて引き上げることで、本体部１１と刃体ユニット１２１との分離が可能となる。すなわち、第二の実施形態によれば、本体部１１と刃体ユニット１２１との取り付け作業は、ワンアクションで実現することができ、また、本体部１１と刃体ユニット１２１との取り外し作業は、ツーアクションで実現することができるので、従来技術では手間のかかっていた刃体ユニット１２１の取り付け取り外し作業を非常に容易に行うことが可能となる。   When the main body 11 and the blade unit 121 are separated from the state in which the main body 11 and the blade unit 121 are connected, the operation unit 61c that can be operated from the gripping space S side is moved backward. By doing so, the locked state of the four locking claws 61b and the four locking holes 171 is released, so that the main body part 11 and the blade can be removed by pulling the main body part 11 upward from the blade body unit 121. Separation from the body unit 121 is possible. That is, according to the second embodiment, the attachment work between the main body 11 and the blade unit 121 can be realized with one action, and the removal work between the main body 11 and the blade unit 121 is Since it can be realized with two actions, it is possible to very easily perform the attachment / detachment work of the blade unit 121, which is troublesome in the prior art.

また、第二の実施形態では、係止部材６１が有する４つの係止爪６１ｂが、本体部１１と刃体ユニット１２１との動力伝達部位である駆動歯車１４ａと従動歯車１２４ａとの噛み合い位置から前後に離間した位置の左右のそれぞれに配置したので、本体部１１と刃体ユニット１２１との安定した連結状態が実現されている。   In the second embodiment, the four locking claws 61b of the locking member 61 are moved from the meshing position of the drive gear 14a and the driven gear 124a, which are power transmission parts between the main body 11 and the blade unit 121. Since it arrange | positions at each of the right and left of the position spaced apart back and forth, the stable connection state of the main-body part 11 and the blade body unit 121 is implement | achieved.

さらに、係止部材６１が有する操作部６１ｃについては、上ハウジング部１１ｂと下ハウジング部１１ｃとで囲まれることで形成される把持空間部Ｓ側から操作可能となるように構成されているので、例えば異物が当たることで誤動作することなどを好適に防止することが可能となっている。   Furthermore, the operation portion 61c of the locking member 61 is configured to be operable from the gripping space portion S side formed by being surrounded by the upper housing portion 11b and the lower housing portion 11c. For example, it is possible to suitably prevent malfunctions caused by contact with foreign matter.

なお、本体部１１と刃体ユニット１２１とを連結する際、駆動歯車１４ａと従動歯車１２４ａとの噛み合いは、歯面同士が倣うことで自動的に達成されることが確認されており、たとえ歯の端面同士が当接した場合であっても、駆動歯車１４ａと従動歯車１２４ａがわずかに移動し合うことで歯の端面の当接状態が解消され、スムーズな連結動作が可能な事が確認されている。   It has been confirmed that when the main body 11 and the blade unit 121 are connected, the meshing between the drive gear 14a and the driven gear 124a is automatically achieved by the tooth surfaces following each other. Even when the end surfaces of the teeth are in contact with each other, it is confirmed that the contact state of the tooth end surfaces is canceled by the slight movement of the drive gear 14a and the driven gear 124a, and a smooth coupling operation is possible. ing.

ちなみに、本体部１１には、トリガスイッチ１３用のスイッチ装置１３ａの他に、下ハウジング部１１ｃの後方位置に安全装置用のスイッチ装置１３ｂが設置されている。このスイッチ装置１３ｂは、本体部１１に対して刃体ユニット１２１を連結したときに、刃体ユニット１２１の後方に形成された安全装置用凸部１５５がスイッチ装置１３ｂのスイッチ接片を押すことでスイッチオンとなり、このスイッチオンによりレシプロソー１００の動作が初めて可能となるように構成されている。つまり、本体部１１と刃体ユニット１２１とを分離したときには、安全装置用のスイッチ装置１３ｂはオフ状態となるので、万一トリガスイッチ１３を操作したとしてもレシプロソー１００は動作することが無い。このように、第二の実施形態に係るレシプロソー１００は、高い安全性を備えた装置であるということがいえる。   Incidentally, in addition to the switch device 13a for the trigger switch 13, the main body portion 11 is provided with a switch device 13b for a safety device at a rear position of the lower housing portion 11c. When the blade unit 121 is connected to the main body 11, the switch device 13b is configured such that the safety device projection 155 formed behind the blade unit 121 pushes the switch contact piece of the switch device 13b. The reciprocating saw 100 can be operated for the first time when the switch is turned on. That is, when the main body 11 and the blade unit 121 are separated, the safety device switching device 13b is turned off, so that even if the trigger switch 13 is operated, the reciprocating saw 100 does not operate. Thus, it can be said that the reciprocating saw 100 according to the second embodiment is a device with high safety.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。すなわち、上述した第一および第二の実施形態では、本発明に係る電動工具がヘッジトリマ１０やレシプロソー１００として構成される場合の実施形態を説明した。しかし、本発明の電動工具は、さらにあらゆる形態の電動工具に適用可能であり、上述した第一および第二の実施形態に係る本体部１１に対して別の形態の刃体ユニットを設置することで、別の種類の電動工具として用いることができる。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the embodiment. That is, in the first and second embodiments described above, the embodiments in the case where the power tool according to the present invention is configured as the hedge trimmer 10 or the reciprocating saw 100 have been described. However, the electric power tool of the present invention is further applicable to all types of electric power tools, and another type of blade unit is installed on the main body 11 according to the first and second embodiments described above. Thus, it can be used as another type of electric tool.

例えば、上述したヘッジトリマ１０やレシプロソー１００については、刃体工具２２，１２２が前後方向に往復運動するものであったが、本発明に係る電動工具は、バリカンなどのように刃体工具が左右水平方向に運動する形式のものにも適用が可能である。具体的には、図１５〜図１８に示すようなバリカン２００として、本発明に係る電動工具を構成することもできる。なお、図１５〜図１８は、本発明が取り得る多様な変形形態の一例を示す図であり、特に、図１５は、変形形態に係るバリカンの上面を示す外観図であり、図１６は、図１５中の符号Ｈ−Ｈ断面を示す断面図であり、図１７は、変形形態に係るバリカンが本体部と刃体ユニットとに分離された状態での縦断面側面図を示している。また、図１８は、変形形態に係るバリカンが本体部と刃体ユニットとに分離された状態を示す図であり、特に、下面側から見た場合の外観斜視図を示している。なお、図１５〜図１８では、上述した第一および第二の実施形態で説明した部材と同一又は類似する部材については、同一符号を付してある。   For example, in the hedge trimmer 10 and the reciprocating saw 100 described above, the blade tools 22 and 122 reciprocate in the front-rear direction. However, in the electric tool according to the present invention, the blade tool such as a clipper is horizontally horizontal. It can also be applied to a type that moves in a direction. Specifically, the electric tool according to the present invention can be configured as the clipper 200 as shown in FIGS. 15-18 is a figure which shows an example of the various deformation | transformation form which this invention can take, and especially FIG. 15 is an external view which shows the upper surface of the clipper which concerns on a deformation | transformation form, FIG. It is sectional drawing which shows the code | symbol HH cross section in FIG. 15, FIG. 17 has shown the longitudinal cross-section side view in the state by which the clipper which concerns on a deformation | transformation form was isolate | separated into the main-body part and the blade body unit. FIG. 18 is a view showing a state where the clipper according to the modified embodiment is separated into the main body and the blade unit, and particularly shows an external perspective view when viewed from the lower surface side. 15 to 18, members that are the same as or similar to the members described in the first and second embodiments described above are denoted by the same reference numerals.

この変形形態に係るバリカン２００において、本体部１１は上述した第一および第二の実施形態で説明した本体部１１と全く同じ構成を有するものである。一方、刃体ユニット２２１についても、着脱のための構成を含む基本構成は全く同様である。ただし、この変形形態に係る刃体ユニット２２１では、従動歯車２４ａと噛み合う２つ目の減速用歯車として、第二減速歯車２２３が設置されている。第二減速歯車２２３の追加設置によって、様々な刃体工具に応じた好適な歯車減速比が実現できることとなる。このように、本発明に係る刃体ユニット２２１は、刃体工具の種類や使用用途、要求仕様等に応じて歯車の数を任意に変更することができるので、多様な用途に応じた電動工具を安価に提供することが可能となる。   In the clipper 200 according to this modification, the main body 11 has the same configuration as the main body 11 described in the first and second embodiments. On the other hand, the basic configuration of the blade unit 221 including the configuration for attaching and detaching is exactly the same. However, in the blade unit 221 according to this modification, the second reduction gear 223 is installed as the second reduction gear that meshes with the driven gear 24a. By additionally installing the second reduction gear 223, a suitable gear reduction ratio according to various blade tools can be realized. As described above, the blade unit 221 according to the present invention can arbitrarily change the number of gears in accordance with the type of blade tool, the intended use, the required specifications, etc. Can be provided at low cost.

なお、モータ１２からの回転運動を左右水平方向の運動に変換する機構については、従来から周知の事項であるので説明は省略するが、図１５〜図１８にて例示するように、本発明に係る刃体ユニットについては、あらゆる形式・機能を有した多様な工具を適用することが可能であり、本発明によれば、多様な用途の電動工具を必要とするユーザに対して経済的なメリットを提供することが可能である。   The mechanism for converting the rotational movement from the motor 12 into the horizontal and horizontal movement is a well-known matter and will not be described here. However, as illustrated in FIGS. For such a blade unit, it is possible to apply various tools having all types and functions, and according to the present invention, it is an economic advantage for users who need power tools for various purposes. Can be provided.

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１０ ヘッジトリマ、１１ 本体部、１１ａ 前ハウジング部、１１ｂ 上ハウジング部、１１ｃ 下ハウジング部、１１ｄ 後ハウジング部、１２ モータ、１３ トリガスイッチ、１３ａ，１３ｂ スイッチ装置、１４ モータ軸、１４ａ 駆動歯車、１５ 電気コード、２１ 刃体ユニット、２２ 刃体工具、２２ａ 上ブレード、２２ａ´ カム溝、２２ｂ 下ブレード、２２ｂ´ カム溝、２２ｃ，２２ｄ 長尺部、２２ｃ´，２２ｄ´ 切断刃、２４ 従動軸、２４ａ 従動歯車、２５ 偏心カム、２６ カップリング軸受、２７ 孔、２７´ メタルプレート、２８ 補助ハンドル、２９ ガード部材、３１ 上ブレードホルダ、３２ 下ブレードホルダ、３３ ガイドスペーサ、３４ ネジ、３５ ナット、４１ 円形凹状部、４２ 小円形凹状部、５１ 円形凸状部、５２ 円柱凸状部、５５ 安全装置用凸部、６１ 係止部材、６１ａ 係止部材本体部、６１ｂ 係止爪、６１ｂ´ 傾斜部、６１ｃ 操作部、６２ コイルバネ、７１ 係止孔、７１´ 傾斜面、１００ レシプロソー、１２１ 刃体ユニット、１２２ 刃体工具、１２２ａ ブレードアーバー、１２２ｂ，１２２ｃ カム溝、１２４ 従動軸、１２４ａ 従動歯車、１２５ａ 上側偏心カム、１２５ｂ 下側偏心カム、１２７ カウンターウェイト、１３１ アーバーメタル、１４１ 円形凹状部、１４２ 小円形凹状部、１５５ 安全装置用凸部、１７１ 係止孔、２００ バリカン、２２１ 刃体ユニット、２２３ 第二減速歯車、Ｓ 把持空間部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hedge trimmer, 11 Main part, 11a Front housing part, 11b Upper housing part, 11c Lower housing part, 11d Rear housing part, 12 Motor, 13 Trigger switch, 13a, 13b Switch device, 14 Motor shaft, 14a Drive gear, 15 Electricity Code, 21 Blade unit, 22 Blade tool, 22a Upper blade, 22a 'Cam groove, 22b Lower blade, 22b' Cam groove, 22c, 22d Long section, 22c ', 22d' Cutting blade, 24 Drive shaft, 24a Drive gear, 25 eccentric cam, 26 coupling bearing, 27 holes, 27 'metal plate, 28 auxiliary handle, 29 guard member, 31 upper blade holder, 32 lower blade holder, 33 guide spacer, 34 screw, 35 nut, 41 circular Concave part, 42 Small circular concave part, 5 Circular convex part, 52 Cylinder convex part, 55 Safety device convex part, 61 Locking member, 61a Locking member main body part, 61b Locking claw, 61b 'inclined part, 61c Operation part, 62 Coil spring, 71 Locking Hole, 71 'inclined surface, 100 reciprocating saw, 121 blade unit, 122 blade tool, 122a blade arbor, 122b, 122c cam groove, 124 driven shaft, 124a driven gear, 125a upper eccentric cam, 125b lower eccentric cam, 127 Counterweight, 131 Arbor metal, 141 circular concave part, 142 small circular concave part, 155 safety device convex part, 171 locking hole, 200 clipper, 221 blade unit, 223 second reduction gear, S gripping space part.

Claims (5)

駆動源であるモータを収納する本体部と、
前記モータからの駆動力を受けて動作する刃体工具を有する刃体ユニットと、
を備え、
前記本体部は、前記モータが有するモータ軸の軸先端部に形成される駆動歯車を有し、
前記刃体ユニットは、前記駆動歯車に噛み合う従動歯車を有するとともに当該従動歯車が取り付けられる従動軸の回転運動に伴って動作する刃体工具を有し、
前記本体部に配置される前記駆動歯車と、前記刃体ユニットに配置される前記従動歯車との噛み合い部で、前記本体部に対する前記刃体ユニットの着脱を行うように構成されるとともに、
前記本体部に対して前記刃体ユニットが取り付けられたときに前記モータ軸に対して前記従動軸がオフセットして配置されていることを特徴とする電動工具。 A main body for storing a motor as a drive source;
A blade unit having a blade tool that operates by receiving a driving force from the motor;
With
The main body has a drive gear formed at the shaft tip of the motor shaft of the motor,
The blade unit has a driven tool that engages with the drive gear and has a blade tool that operates in accordance with the rotational movement of the driven shaft to which the driven gear is attached,
The blade body unit is configured to be attached to and detached from the body portion at a meshing portion between the drive gear disposed in the body portion and the driven gear disposed in the blade body unit.
The electric power tool characterized in that the driven shaft is arranged offset with respect to the motor shaft when the blade unit is attached to the main body. 請求項１に記載の電動工具において、
前記駆動歯車と前記従動歯車は、ハスバ歯車として構成されており、
前記駆動歯車と前記従動歯車のねじれ方向および回転方向が、前記従動歯車を前記本体部側に引き寄せる方向に軸力が働くように設定されていることを特徴とする電動工具。 The power tool according to claim 1,
The drive gear and the driven gear are configured as a helical gear,
An electric power tool characterized in that a twisting direction and a rotating direction of the driving gear and the driven gear are set so that an axial force acts in a direction of pulling the driven gear toward the main body. 請求項１又は２に記載の電動工具において、
前記従動軸が、前記刃体ユニット内において両持ち支持構造とされることを特徴とする電動工具。 In the electric tool according to claim 1 or 2,
The driven tool has a dual-support structure in the blade unit. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動工具において、
前記本体部における前記刃体ユニットとの着脱部位には、スライド移動可能に配設された複数の係止爪が設けられ、
前記刃体ユニットにおける前記本体部との着脱部位には、前記複数の係止爪のそれぞれが係止可能な係止部が設けられ、
前記複数の係止爪は、常には弾性体からの弾性力を受けることで係止方向に付勢されており、前記弾性体の及ぼす弾性力に抗する方向に力を受けてスライド移動することで係止解除位置に移動可能とされていることを特徴とする電動工具。 In the electric tool according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of latching claws disposed so as to be slidable are provided at the attachment / detachment portion of the main body portion with the blade unit,
At the attachment / detachment portion of the blade unit with the main body, a locking portion that can lock each of the plurality of locking claws is provided,
The plurality of locking claws are always urged in the locking direction by receiving an elastic force from an elastic body, and are slid by receiving a force in a direction against the elastic force exerted by the elastic body. An electric tool characterized in that it can be moved to the unlocking position. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動工具において、
前記本体部は、
前記モータを収納する前ハウジング部と、
操作者からの把持を受ける把持部としての上ハウジング部と、
前記刃体ユニットの着脱部位となる下ハウジング部と、
を少なくとも有して構成されており、
前記複数の係止爪をスライド移動させるための操作部が、前記下ハウジング部の上面に対して配置されており、前記上ハウジング部と前記下ハウジング部とで囲まれることで形成される把持空間部側から操作可能に構成されることを特徴とする電動工具。 In the electric tool according to any one of claims 1 to 4,
The main body is
A front housing portion for housing the motor;
An upper housing portion as a gripping portion for receiving gripping from an operator;
A lower housing part to be a detachable part of the blade unit;
At least, and
An operation portion for slidingly moving the plurality of locking claws is disposed with respect to the upper surface of the lower housing portion, and a gripping space formed by being surrounded by the upper housing portion and the lower housing portion A power tool configured to be operable from the side.
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