JP2017027674A - Induction heating apparatus and induction heating method - Google Patents

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幹晴 高木
Mikiharu Takagi
幹晴 高木
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豊橋鍍金工業株式会社
Toyohashi Plating Co Ltd
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    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an induction heating apparatus and an induction heating method, capable of performing reflow processing successfully without a defect even in a gas and a liquid.SOLUTION: An induction heating apparatus 200 according to the present invention has a configuration characterized in that an induction heating apparatus heating an object by induction heating includes a coil 210 wound in a hollow and a core 220 attachable/detachable so as to be inserted into the inside of the wound coil 210.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱装置および誘導加熱方法に関するものである。   The present invention relates to an induction heating apparatus and an induction heating method for heating an object by induction heating.
従来から、電気素子やICチップ、端子やコネクタなどの電子部品には、回路へのハンダ付けおよび酸化腐食からの保護のために、金属部分の表面に錫や錫合金めっき(ハンダめっき)等の皮膜が形成されている。しかし近年、溶出した鉛の環境への負荷を考慮して、業界全体で鉛を使用しない鉛フリー化が推進されている。   Conventionally, electronic parts such as electric elements, IC chips, terminals, connectors, etc. have been made of tin or tin alloy plating (solder plating) on the surface of metal parts for soldering to the circuit and protection from oxidative corrosion. A film is formed. However, in recent years, in view of the environmental load of the eluted lead, the industry has been promoting lead-free use that does not use lead.
しかしながら、鉛を使用しない錫合金からなる皮膜には、ウィスカ(Whisker:ホイスカともいわれる)と呼ばれるひげ状結晶が析出し、回路のショート(短絡)を招くおそれがある。このウィスカの発生はめっき層および基体の残留応力が原因の一つと考えられることから、熱処理によって残留応力を除去する手法、いわゆるリフロー処理を行う手法が開発されている。   However, whiskers called whiskers (also referred to as whiskers) are deposited on a film made of a tin alloy that does not use lead, which may cause a short circuit. Since the generation of the whisker is considered to be one of the causes of the residual stress of the plating layer and the substrate, a technique for removing the residual stress by heat treatment, that is, a so-called reflow process has been developed.
リフロー処理の際に金属製の対象物を加熱する手法として誘導加熱処理の普及が進んでいる。厳密にはリフロー処理に用いられるものではないが、例えば特許文献1では、誘導加熱用のワークコイルと、金属部材に対応して交換することができるようにワークコイルに着脱可能に取付固定された磁性体からなるコアとを備える誘導加熱装置が開示されている。特許文献1によれば、ワークコイルの段替えをすることなく、形状等の異なる金属部材金属部材に対応した誘電加熱を行うことができるとしている。   As a method for heating a metal object during the reflow treatment, induction heat treatment is becoming widespread. Strictly, it is not used for the reflow process, but in Patent Document 1, for example, the work coil for induction heating is detachably attached to the work coil so that it can be exchanged corresponding to the metal member. An induction heating device including a core made of a magnetic material is disclosed. According to Patent Document 1, dielectric heating corresponding to metal members having different shapes or the like can be performed without changing the work coil.
特開2005−235478号公報JP 2005-235478 A
しかしながら、特許文献1では、コイルの外側にコアをかぶせるような形態である。このため、コイルからの放熱が起こりにくく、その熱がコアの内側にこもってしまい、コアの高温状態が長時間続いてしまう。一般に、コアはガス中で使用する場合には、コーティングが施されているが、高温状態が長時間続くとコーティングが変質してしまい、錆や腐食が生じるおそれがある。   However, in patent document 1, it is a form which covers a core on the outer side of a coil. For this reason, heat radiation from the coil hardly occurs, the heat is trapped inside the core, and the high temperature state of the core continues for a long time. Generally, when the core is used in a gas, it is coated. However, if the high temperature state continues for a long time, the coating may be deteriorated and rust and corrosion may occur.
また、めっき皮膜を形成する際のリフロー処理は、気中(ガス中)だけでなく液体中(溶液中)においても行うことが想定される。特許文献1のような構造であると、液体中でリフロー処理を行う場合にコアの内部に液体が残存しやすいため、コイルやコアの腐食の原因となる。   Moreover, it is assumed that the reflow process when forming the plating film is performed not only in the air (in the gas) but also in the liquid (in the solution). In the case of the structure as in Patent Document 1, when the reflow process is performed in a liquid, the liquid tends to remain inside the core, which causes corrosion of the coil and the core.
本発明は、このような課題に鑑み、気中および液体中においても不具合なく良好にリフロー処理を行うことが可能な誘導加熱装置および誘導加熱方法を提供することを目的とする。   In view of such a problem, an object of the present invention is to provide an induction heating apparatus and an induction heating method capable of performing a reflow process satisfactorily in the air and in a liquid without a problem.
上記課題を解決するために、本発明にかかる誘導加熱装置の代表的な構成は、誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱装置において、中空に巻回したコイルと、巻回したコイルの内側に挿通するように着脱可能なコアとを備えていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, a typical configuration of an induction heating device according to the present invention is an induction heating device that heats an object by induction heating. And a core that is detachable so as to be inserted.
上記構成によれば、中空に巻回したコイルの内側にコアが配置される。これにより、コイルの熱を気中または液体中に効率的に放熱することができる。したがって、コアのコーティングの変質を抑制し、損傷を防ぐことが可能となる。またコイルが中空であり、その内側にコアが配置されるため、液体が残存しやすい空間が存在しない。これにより、液体中でのリフロー処理時におけるコアの腐食を防止することができる。したがって、気中および液体中においても不具合なく良好にリフロー処理を行うことが可能である。   According to the said structure, a core is arrange | positioned inside the coil wound hollowly. Thereby, the heat of a coil can be efficiently radiated in the air or liquid. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the coating on the core and prevent damage. In addition, since the coil is hollow and the core is disposed inside the coil, there is no space where the liquid easily remains. Thereby, the corrosion of the core at the time of the reflow process in the liquid can be prevented. Therefore, the reflow process can be performed satisfactorily in the air and in the liquid without any problem.
上記コアの対物面は、加熱する対象物の形状に応じた傾斜面または凹凸面であるとよい。これにより、複雑な形状の対象物を良好に加熱することが可能となる。   The objective surface of the core may be an inclined surface or an uneven surface according to the shape of the object to be heated. Thereby, it becomes possible to heat the target object of a complicated shape favorably.
上記コアの対物面は、対象物のうち加熱を要する位置が突出しているとよい。これにより、フープ状の対象物のうち、加熱が必要な箇所のみを効率的にリフロー処理することが可能となる。   As for the objective surface of the said core, the position which needs a heating among the target objects is good to protrude. Thereby, it becomes possible to reflow-process efficiently only the location which needs a heating among hoop-like objects.
上記課題を解決するために、本発明にかかる誘導加熱方法の代表的な構成は、誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱方法において、中空に巻回したコイルと、巻回したコイルの内側に挿通するように着脱可能なコアとを備える誘導加熱装置を用いて、対象物の形状または対象物のうち加熱を要する位置に応じた形状のコアに交換して加熱を行うことを特徴とする。上述した誘導加熱装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該誘導加熱方法にも適用可能である。   In order to solve the above-described problems, a typical configuration of the induction heating method according to the present invention is an induction heating method in which an object is heated by induction heating. Using an induction heating device including a core that can be attached and detached so as to be inserted, heating is performed by exchanging the core with a shape corresponding to a shape of the target object or a position where heating is required among the target object. The component corresponding to the technical idea in the induction heating apparatus described above and the description thereof can be applied to the induction heating method.
本発明によれば、気中および液体中においても不具合なく良好にリフロー処理を行うことが可能な誘導加熱装置および誘導加熱方法を提供することがとなる。   According to the present invention, it is possible to provide an induction heating apparatus and an induction heating method capable of performing a reflow process satisfactorily without problems in the air and liquid.
本実施形態の誘導加熱方法を適用する金属部品を説明する図である。It is a figure explaining the metal component to which the induction heating method of this embodiment is applied. 図1に示す金属部品の製造工程について説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing process of the metal component shown in FIG. 本実施形態にかかる誘導加熱装置を説明する図である。It is a figure explaining the induction heating apparatus concerning this embodiment. 誘導加熱装置の全体斜視図である。It is a whole perspective view of an induction heating device.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
(金属部品)
図1は、本実施形態の誘導加熱方法を適用する金属部品100を説明する図である。図1(a)は金属部品100の平面図であり、図1(b)は金属部品100のA−A断面図である。図1に例示するように、本実施形態の誘導加熱方法は、フープ状の金属部品100(フープ材)に適用される。フープ材とは、帯状の薄い平板や、かかる平板をプレス加工した加工品がリール状に巻き取られた条材である。
(Metal parts)
FIG. 1 is a diagram illustrating a metal component 100 to which the induction heating method of the present embodiment is applied. 1A is a plan view of the metal component 100, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the metal component 100 taken along line AA. As illustrated in FIG. 1, the induction heating method of the present embodiment is applied to a hoop-shaped metal component 100 (hoop material). The hoop material is a strip material in which a strip-shaped thin flat plate or a processed product obtained by pressing the flat plate is wound in a reel shape.
図1(b)に示すように、本実施形態の金属部品100は、基体102、およびその表面にフープめっきによって形成されためっき皮膜104a・104bを含んで構成される。基体102としては、例えば銅を例示することができ、他にも銅合金、鉄等の他の金属やその合金などを好適に用いることができる。めっき皮膜104a・104bとしては、例えば銅めっきや錫めっきを例示することができるが、他の金属によるめっき皮膜を用いてもよい。   As shown in FIG. 1B, the metal component 100 of this embodiment includes a base body 102 and plating films 104a and 104b formed on the surface thereof by hoop plating. As the substrate 102, for example, copper can be exemplified, and other metals such as copper alloys and iron, and alloys thereof can be suitably used. Examples of the plating films 104a and 104b include copper plating and tin plating, but plating films made of other metals may be used.
なお、本実施形態では、基体102の表面にめっき皮膜104a・104bを形成した金属部品100を例示したが、これに限定するものではない。本実施形態の誘導加熱方法は、めっき皮膜を形成していない金属部材、すなわち基体のみの金属部材にも適用することが可能である。また本実施形態の金属部品100では、基体102上に2層のめっき皮膜104a・104bが形成されているが、この数においても限定されず、めっき皮膜の数は適宜変更することが可能である。   In the present embodiment, the metal part 100 in which the plating films 104a and 104b are formed on the surface of the base body 102 is illustrated, but the present invention is not limited to this. The induction heating method of the present embodiment can be applied to a metal member not formed with a plating film, that is, a metal member having only a base. Further, in the metal component 100 of the present embodiment, the two layers of the plating films 104a and 104b are formed on the base 102. However, the number is not limited, and the number of plating films can be changed as appropriate. .
図1(a)に示すように、フープ状の金属部品100には、所定間隔ごとに切欠106が形成されている。本実施形態では、フープ状の金属部品100のうち、切欠106の内側の略T字状の片108が製品として用いられる。   As shown in FIG. 1A, a notch 106 is formed in the hoop-shaped metal part 100 at predetermined intervals. In the present embodiment, of the hoop-shaped metal part 100, a substantially T-shaped piece 108 inside the notch 106 is used as a product.
図2は、図1に示す金属部品100の製造工程について説明する図である。フープめっきにより皮膜104a・104b(図1参照)が形成される場合、基体102は、図2に示すように、上流側に配置された送りリール112によって送り出され、連続的に行われるめっき処理等を経て金属部品100となり、かかる金属部品100は下流側に配置された巻取りリール114によって巻き取られる。   FIG. 2 is a diagram for explaining a manufacturing process of the metal component 100 shown in FIG. When the coatings 104a and 104b (see FIG. 1) are formed by hoop plating, as shown in FIG. 2, the base 102 is fed out by a feed reel 112 arranged on the upstream side, and is continuously performed. After that, the metal part 100 is formed, and the metal part 100 is taken up by a take-up reel 114 arranged on the downstream side.
送りリール112によって送り出された基体102は、前処理として、油脂成分を取り除く脱脂工程や、研磨を行うブラスト工程等を経た後に、めっき装置116において、めっき皮膜104a(銅めっきを例示)やめっき皮膜104b(錫めっきを例示)を形成するめっき工程が順に行われる。そして、めっき後の基体102である金属部品100は、本実施形態の誘導加熱装置200に送り出される。   The substrate 102 delivered by the feed reel 112 undergoes a degreasing process for removing oil and fat components, a blasting process for polishing, etc. as a pretreatment, and then a plating film 104a (copper plating is exemplified) or a plating film in the plating apparatus 116. A plating process for forming 104b (exemplary tin plating) is sequentially performed. And the metal component 100 which is the base | substrate 102 after plating is sent out to the induction heating apparatus 200 of this embodiment.
図3は、本実施形態にかかる誘導加熱装置200を説明する図である。図3(a)は誘導加熱装置200の正面側(金属部品100と対向する側)の平面図であり、図3(b)は誘導加熱装置200の背面側(金属部品100と対向しない側)の平面図であり、図3(c)は図3(a)の断面図である。図4は、誘導加熱装置200の全体斜視図である。なお、以下、誘導加熱装置200について詳述しながら、本実施形態の誘導加熱方法についても併せて説明する。   FIG. 3 is a diagram illustrating the induction heating device 200 according to the present embodiment. 3A is a plan view of the front side of the induction heating device 200 (side facing the metal component 100), and FIG. 3B is the back side of the induction heating device 200 (side not facing the metal component 100). 3 (c) is a cross-sectional view of FIG. 3 (a). FIG. 4 is an overall perspective view of the induction heating device 200. Hereinafter, the induction heating method of the present embodiment will be described together with the induction heating device 200 in detail.
本実施形態の誘導加熱装置200は、誘導加熱によって対象物である金属部品100を加熱する。図3(a)および(c)に示すように、本実施形態の誘導加熱装置200は、コイル210およびコア220を含んで構成される。図3(a)に示すように、本実施形態の誘導加熱装置200では、コイル210は中空に巻回されていて、コイル210の端部212a・212bは、電源(不図示)に接続されている。   The induction heating apparatus 200 of the present embodiment heats the metal component 100 that is the object by induction heating. As shown in FIGS. 3A and 3C, the induction heating device 200 of this embodiment includes a coil 210 and a core 220. As shown in FIG. 3A, in the induction heating apparatus 200 of the present embodiment, the coil 210 is wound in a hollow shape, and the ends 212a and 212b of the coil 210 are connected to a power source (not shown). Yes.
そして、コイル210の内側には、その中空部分に挿通されるように、着脱可能なコア220が配置される。コイル210の中空部分に配置されたコア220は、図3(b)および図3(c)に示すように、その背面側から装着される固定具230によってコイル210に固定される。固定具230の例としては、耐熱性樹脂によって形成したスナップフィットを挙げることができる。   A removable core 220 is disposed inside the coil 210 so as to be inserted through the hollow portion. As shown in FIGS. 3B and 3C, the core 220 disposed in the hollow portion of the coil 210 is fixed to the coil 210 by a fixing tool 230 attached from the back side. As an example of the fixture 230, a snap fit formed of a heat resistant resin can be given.
図3(c)および図4に示すように、金属部品100は、1対に配置された誘導加熱装置200の間に配置される。そして、電源からコイル210に高周波の交流電力が供給されると、コイル210の周囲に磁場が形成される。その磁場が、金属部品100の基体102(図1参照)に印加されると、電磁誘導により基体102に渦電流が流れ、誘導加熱によって基体102が発熱する。基体102が発熱すると、その熱がめっき皮膜104a・104bに伝わり、めっき皮膜104a・104bが加熱される。これにより、金属部品100はコイル210の誘導加熱を利用して加熱されることとなる。   As shown in FIGS. 3C and 4, the metal component 100 is disposed between the induction heating devices 200 disposed in a pair. When high-frequency AC power is supplied from the power source to the coil 210, a magnetic field is formed around the coil 210. When the magnetic field is applied to the base 102 (see FIG. 1) of the metal component 100, an eddy current flows through the base 102 by electromagnetic induction, and the base 102 generates heat by induction heating. When the substrate 102 generates heat, the heat is transferred to the plating films 104a and 104b, and the plating films 104a and 104b are heated. Thereby, the metal component 100 is heated using the induction heating of the coil 210.
このとき、本実施形態の誘導加熱装置200では、コア220は、中空に巻回したコイル210の内側に配置されているため、コイル210の熱は気中や液体中に効率的に放熱される。これにより、コア220のコーティングの変質を抑制し、損傷を防止することができる。またコイル210が中空であり、その内側にコア220が配置されることにより、コイル210内への液体の残存が生じにくい。したがって、液体中でのリフロー処理時におけるコア220の腐食を防止することができる。故に、本実施形態の誘導加熱装置200によれば、気中および液体中においても不具合なく良好にリフロー処理を行うことが可能である。   At this time, in the induction heating apparatus 200 of the present embodiment, the core 220 is disposed inside the coil 210 that is wound in the hollow, so that the heat of the coil 210 is efficiently radiated into the air or liquid. . Thereby, alteration of the coating of the core 220 can be suppressed and damage can be prevented. Further, since the coil 210 is hollow and the core 220 is disposed on the inside thereof, the liquid hardly remains in the coil 210. Therefore, the corrosion of the core 220 during the reflow process in the liquid can be prevented. Therefore, according to the induction heating apparatus 200 of the present embodiment, it is possible to perform the reflow process satisfactorily without any problem even in the air and in the liquid.
また図2(c)に示すように、本実施形態の誘導加熱装置200では、コア220の対物面222が、対象物である金属部品100のうち、加熱を要する領域、すなわち切欠106の内側の片108(図1参照)に対応する位置が突出している。これにより、フープ状の金属部品(対象物)のうち、加熱が必要な箇所のみを効率的にリフロー処理することが可能となる。   Further, as shown in FIG. 2C, in the induction heating apparatus 200 of the present embodiment, the objective surface 222 of the core 220 has a region that needs to be heated in the metal component 100 that is the object, that is, inside the notch 106. A position corresponding to the piece 108 (see FIG. 1) protrudes. Thereby, it becomes possible to reflow-process efficiently only the location which needs a heating among hoop-shaped metal components (object).
なお、本実施形態では、コア220の対物面222を対象物の形状に応じて突出させる構成を例示したが、これに限定するものではない。例えば、対象物である金属部品100のうち、加熱を要する領域が突出していたり傾斜していたりする場合には、コア220の対物面222を、対象物の形状に応じた傾斜面または凹凸面とするとよい。これにより、複雑な形状の対象物であっても良好に加熱(リフロー処理)することが可能となる。   In addition, in this embodiment, although the structure which makes the objective surface 222 of the core 220 protrude according to the shape of a target object was illustrated, it is not limited to this. For example, when the region requiring heating protrudes or is inclined in the metal component 100 that is the object, the objective surface 222 of the core 220 is formed with an inclined surface or an uneven surface according to the shape of the object. Good. As a result, even an object having a complicated shape can be satisfactorily heated (reflow treatment).
そして、上述したように対象物の形状または対象物のうち加熱を要する位置に応じた形状のコアを用意しておくことにより、対象物に応じたコアに交換するだけで様々な形状の対象物を加熱することができる。このとき、特に本実施形態では、図2(c)に示すように、固定具230を外してコア220をコイル210から外し、異なるコア220をコイル210の中空部分に配置して固定具230で留めるだけで交換作業が終了する。したがって、交換作業を容易としつつ、上述した利点を得ることが可能となる。   As described above, by preparing a core having a shape corresponding to the shape of the object or a position that requires heating among the objects, the object having various shapes can be obtained by simply replacing the core according to the object. Can be heated. At this time, particularly in the present embodiment, as shown in FIG. 2C, the fixing tool 230 is removed to remove the core 220 from the coil 210, and a different core 220 is arranged in the hollow portion of the coil 210. Replacing is completed just by fastening. Accordingly, the above-described advantages can be obtained while facilitating the replacement work.
ここで本実施形態では、図4に示すように、誘導加熱装置200は、その両側をそれぞれ支持板250によって支持されている。詳細には、支持板250には長穴252が設けられていて、この長穴252に挿通されたネジ260によって誘導加熱装置200が支持板250に固定されている。長穴252は金属部品100に対して離接する方向に長くなっている。これにより、長穴252の長さの範囲内で誘導加熱装置200と金属部品100との距離を調節することができ、位置決めの自由度を高めることが可能となる。   Here, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the induction heating apparatus 200 is supported on both sides by support plates 250. Specifically, the support plate 250 is provided with a long hole 252, and the induction heating device 200 is fixed to the support plate 250 by a screw 260 inserted through the long hole 252. The long hole 252 is long in a direction to be separated from and contacting the metal part 100. Thereby, the distance between the induction heating apparatus 200 and the metal part 100 can be adjusted within the range of the length of the long hole 252, and the degree of freedom in positioning can be increased.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱装置および誘導加熱方法として利用することができる。   The present invention can be used as an induction heating apparatus and an induction heating method for heating an object by induction heating.
100…金属部品、102…基体、104a…皮膜、104b…皮膜、106…切欠、108…片、112…送りリール、114…巻取りリール、116…装置、200…誘導加熱装置、210…コイル、212a…端部、212b…端部、220…コア、222…対物面、230…固定具、250…支持板、252…長穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Metal component, 102 ... Base | substrate, 104a ... Film | membrane, 104b ... Film | membrane, 106 ... Notch, 108 ... Piece, 112 ... Feeding reel, 114 ... Winding reel, 116 ... Apparatus, 200 ... Induction heating apparatus, 210 ... Coil, 212a ... end, 212b ... end, 220 ... core, 222 ... objective surface, 230 ... fixture, 250 ... support plate, 252 ... slot

Claims (4)

  1. 誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱装置において、
    中空に巻回したコイルと、
    巻回した前記コイルの内側に挿通するように着脱可能なコアとを備えていることを特徴とする誘導加熱装置。
    In an induction heating apparatus that heats an object by induction heating,
    A coil wound in a hollow;
    An induction heating apparatus comprising: a core that is detachable so as to be inserted inside the wound coil.
  2. 前記コアの対物面は、加熱する対象物の形状に応じた傾斜面または凹凸面であることを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱装置。   The induction heating apparatus according to claim 1, wherein the objective surface of the core is an inclined surface or an uneven surface according to a shape of an object to be heated.
  3. 前記コアの対物面は、対象物のうち加熱を要する位置が突出していることを特徴とする請求項1に記載の誘導加熱装置。   The induction heating apparatus according to claim 1, wherein the objective surface of the core protrudes from the object in a position that requires heating.
  4. 誘導加熱によって対象物を加熱する誘導加熱方法において、
    中空に巻回したコイルと、巻回した前記コイルの内側に挿通するように着脱可能なコアとを備える誘導加熱装置を用いて、
    対象物の形状または対象物のうち加熱を要する位置に応じた形状のコアに交換して加熱を行うことを特徴とする誘導加熱方法。
    In an induction heating method of heating an object by induction heating,
    Using an induction heating device comprising a coil wound in a hollow and a core removable so as to be inserted inside the coil wound,
    An induction heating method characterized in that heating is performed by exchanging the core with a shape corresponding to the shape of the object or the position of the object that requires heating.
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