JP2017020636A - Pivot assembly bearing and disc drive device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は磁気ディスク駆動装置等に使用されるピボットアッシー軸受に係り、特にシール隙間によるシール構造に関する。 The present invention relates to a pivot assembly bearing used in a magnetic disk drive or the like, and more particularly to a seal structure using a seal gap.
上記ピボットアッシー軸受は、一般に、シャフトの外周に転がり軸受を介してスリーブが回転自在に支持された構造を有しており、転がり軸受は軸方向に離間した一対の状態で装備されるものが多い。このようなピボットアッシー軸受においては、近年、内部に充填される潤滑剤に含まれる油分の漏洩や蒸発などによる発塵に対する改善が強く要求されている。すなわち、発塵物がメディアや磁気ヘッドに付着すると、読み書きエラーが生じるため、発塵の抑制が寿命や故障率に好影響を与えると考えられている。特にサーバー用ハードディスク駆動装置に適用されるピボットアッシー軸受に対しては発塵抑制の要求レベルがより厳しいとされている。 The pivot assembly bearing generally has a structure in which a sleeve is rotatably supported on the outer periphery of a shaft via a rolling bearing, and the rolling bearing is often provided in a pair of states separated in the axial direction. . In such a pivot assembly bearing, in recent years, there has been a strong demand for improvement against dust generation due to leakage or evaporation of oil contained in the lubricant filled therein. In other words, when dust generation material adheres to a medium or a magnetic head, a read / write error occurs. Therefore, it is considered that suppression of dust generation has a positive effect on the life and failure rate. In particular, it is said that the required level of dust generation suppression is more severe for pivot assembly bearings applied to hard disk drive devices for servers.
そこで発塵対策として、軸方向両端部のシャフトとスリーブとの間に、環状のシール部材を配設したりシャフトと一体のフランジ部を設けたりするとともに、ラビリンス状の隙間をそれらシール部材やフランジ部と転がり軸受やシャフトとの間に形成したものが知られている(特許文献1,2等)。また、スリーブとシャフトとの間に磁性流体シールを設ける提案がなされている(特許文献3)。これらの発塵対策は、外部から軸受内部への異物混入を抑制するものとしても機能する。 Therefore, as a measure against dust generation, an annular seal member is provided between the shaft and the sleeve at both ends in the axial direction or a flange portion integrated with the shaft is provided, and a labyrinth-like gap is provided between the seal member and the flange. What is formed between a part and a rolling bearing and a shaft is known (patent documents 1, 2, etc.). Further, a proposal has been made to provide a magnetic fluid seal between the sleeve and the shaft (Patent Document 3). These dust generation measures also function as a means for suppressing foreign matter from entering the bearing from the outside.
上記発塵対策のうち、前者の場合にはラビリンス状であっても微小な隙間は存在するため、その隙間を通過する空気の流れによって生じる発塵等を完全に抑制することはできない。また、後者の磁性流体シールでは磁性流体が隙間に充填されているので空気が流れる隙間は無くなるが、磁性流体シールのコストが高いことや、組み立て時に特殊な工程が必要となるという問題がある。 Among the above dust generation countermeasures, even in the case of the labyrinth, in the case of the former, there is a minute gap, and thus it is not possible to completely suppress dust generation caused by the flow of air passing through the gap. In the latter magnetic fluid seal, since the magnetic fluid is filled in the gap, there is no gap through which air flows, but there are problems that the cost of the magnetic fluid seal is high and that a special process is required during assembly.
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、低コスト、かつ、組み立てが容易ながら十分な発塵抑制効果を安定して得ることができるピボットアッシー軸受を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above, and a main object thereof is to provide a pivot assembly bearing that can stably obtain a sufficient dust generation suppressing effect while being easy to assemble. is there.
本発明のピボットアッシー軸受は、スリーブと、シャフトと、前記スリーブと前記シャフトとの間に配設された転がり軸受と、前記転がり軸受の軸方向外側に配置された第1のシール部材と、を備え、前記第1のシール部材と前記スリーブとの間または前記第1のシール部材と前記シャフトとの間に形成された環状のシール隙間の全周に亘って潤滑流体を保持していることを特徴とする。 A pivot assembly bearing according to the present invention includes a sleeve, a shaft, a rolling bearing disposed between the sleeve and the shaft, and a first seal member disposed on the axially outer side of the rolling bearing. And holding the lubricating fluid over the entire circumference of the annular seal gap formed between the first seal member and the sleeve or between the first seal member and the shaft. Features.
本発明のピボットアッシー軸受によれば、環状のシール隙間に毛細管力の作用で潤滑流体を全周に亘って保持させて該シール隙間を封止していることにより、十分な発塵抑制効果を安定して得ることができる。毛細管力の作用を利用した潤滑流体によるシールは、マグネットや高価な磁性流体を必要としないので磁性流体シールよりも材料コストが低く、かつ、組み立て時に特殊な工程を要することもないため、磁性流体シールよりもコストおよび製造し易さの点で有利である。 According to the pivot assembly bearing of the present invention, since the sealing fluid is sealed by holding the lubricating fluid over the entire circumference by the action of capillary force in the annular sealing clearance, a sufficient dust generation suppressing effect can be obtained. It can be obtained stably. Sealing with lubricating fluid using the action of capillary force does not require magnets or expensive magnetic fluids, so the material cost is lower than magnetic fluid seals and no special process is required during assembly. It is advantageous in terms of cost and ease of manufacture over the seal.
本発明は、前記第1のシール部材において前記環状のシール隙間に臨む環状面が、該環状面の軸方向中央部に向かって少なくとも前記環状のシール隙間が広がらないように形成されている形態を含む。この形態によると、毛細管力が環状面の軸方向中央部に向かって作用するので、潤滑流体は毛細管現象によりシール隙間内に保持され易く、かつ、シール隙間からの流失が抑えられ、より安定したシール機能が発揮される。この形態の具体例としては、前記環状面が、該環状面の軸方向中央部に向かって断面凸状に形成されている形態が挙げられる。この形態では、潤滑流体は、毛細管現象により環状面の軸方向中央部に向かって集合し易く、より効果的にシール隙間に保持される。また同様の効果を得る形態として、前記第1のシール部材の端面と前記環状面との間の角部がテーパ状に形成されている形態が挙げられる。 In the first seal member, the annular surface facing the annular seal gap is formed such that at least the annular seal gap does not widen toward the axial center of the annular surface. Including. According to this embodiment, since the capillary force acts toward the axial central portion of the annular surface, the lubricating fluid is easily held in the seal gap due to the capillary phenomenon, and the loss from the seal gap is suppressed, resulting in a more stable operation. The sealing function is demonstrated. As a specific example of this form, there is a form in which the annular surface is formed to have a convex cross section toward the axially central portion of the annular surface. In this embodiment, the lubricating fluid is likely to gather toward the axial center of the annular surface due to capillary action, and is more effectively held in the seal gap. Further, as a form for obtaining the same effect, a form in which a corner portion between the end face of the first seal member and the annular face is formed in a tapered shape can be mentioned.
また、本発明は、より一層の発塵抑制効果を得る上で、前記第1のシール部材の軸方向外側に前記シール隙間を覆う第2のシール部材を設けることを好ましい形態とする。これにより、シール隙間に保持される潤滑流体の蒸発や飛散を抑えることができる。 Moreover, this invention makes it a preferable form to provide the 2nd seal member which covers the said seal gap | interval on the axial direction outer side of a said 1st seal member, in order to acquire the further dust generation suppression effect. Thereby, evaporation and scattering of the lubricating fluid held in the seal gap can be suppressed.
次に、本発明のディスク駆動装置は、磁気ディスク上で磁気ヘッドを移動させる磁気ヘッドアームを揺動可能に支持する上記本発明のピボットアッシー軸受を備えたことを特徴とする。 Next, a disk drive device according to the present invention includes the pivot assembly bearing according to the present invention described above, which swingably supports a magnetic head arm that moves a magnetic head on the magnetic disk.
本発明によれば、低コスト、かつ、組み立てが容易ながら十分な発塵抑制効果を安定して得ることができるピボットアッシー軸受が提供されるといった効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to provide a pivot assembly bearing that can stably obtain a sufficient dust generation suppressing effect while being easy to assemble at low cost.
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
[1]一実施形態の構成
図1(a)は、一実施形態に係るピボットアッシー軸受10Aが適用されたコンピュータの記憶装置の一つであるハードディスク駆動装置1を示している。このハードディスク駆動装置1においては、ピボットアッシー軸受10Aに揺動可能に支持された磁気ヘッドアーム3の先端に設けられた磁気ヘッド4が磁気ディスク5上を移動することにより、情報を磁気ディスク5に記録し、また、記録した情報を磁気ディスク5から読み出す。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[1] Configuration of One Embodiment FIG. 1A shows a hard disk drive 1 that is one of storage devices of a computer to which a pivot assembly bearing 10A according to an embodiment is applied. In this hard disk drive 1, information is transferred to the magnetic disk 5 by moving the
ピボットアッシー軸受10Aは、図1(b)に示すように、円筒状のスリーブ20の内部に配置された転がり軸受30にシャフト40が挿入されることによって、図2に示すスリーブ20とシャフト40とが相対的に回転することを可能にした軸受装置である。
As shown in FIG. 1B, the pivot assembly bearing 10A is inserted into the rolling
ピボットアッシー軸受10Aは、シャフト40が図1(a)に示すケース6の底部に固定され、スリーブ20が回転する。スリーブ20は、磁気ヘッドアーム3の基部2の取付孔2aに圧入して嵌合され、磁気ヘッドアーム3はスリーブ20の回転に伴って揺動する。
In the pivot assembly bearing 10A, the
以下、図2〜図5により一実施形態のピボットアッシー軸受10Aを説明する。
ピボットアッシー軸受10Aは、図2に示すように、円筒状のスリーブ20の内部に、軸方向(図2で左右方向)に離間して配設された一対の転がり軸受30を介してシャフト40が回転自在に支持された構造を有している。
Hereinafter, a pivot assembly bearing 10A according to an embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the pivot assembly bearing 10 </ b> A has a
転がり軸受30は、内輪31と外輪32とを有し、これら内輪31と外輪32との間に、複数の球状の転動体33が保持されている玉軸受である。複数の転動体33は、内輪31と外輪32との間に嵌合された図示せぬ保持器に、回転自在、かつ、周方向に一列の状態で保持されている。内輪31はシャフト40の外周面42に固着され、外輪32はスリーブ20の内周面23に固着される。転がり軸受30のシャフト40およびスリーブ20への固着は、接着等の手段によってなされる。転がり軸受30においては、内輪31と外輪32との間に、グリース等の潤滑剤が封入される。
The rolling
シャフト40は軸心に中空部40aを有する円柱状のもので、図2において右側の端部にフランジ部41が形成されている。フランジ部41は半径方向に延在する円盤部41bと、円盤部41bの外周から軸方向に突出する円筒部41cとを有する。シャフト40のフランジ部41が形成された側の端面には、中空部40aの開口を囲繞する環状凸部44が突設されている。フランジ部41の円筒部41cの外周面は、スリーブ20の内周面23の端部に形成された環状凹部20aに対向している。フランジ部41の円筒部41cの内周面は、右側の転がり軸受30の外輪32の外周面に対向している。図2において、左側の転がり軸受30の内輪31が右方向に押されると、左側の転がり軸30の外輪32がスペーサ部21に当接し、スペーサ部21を介して右側の転がり軸受30の外輪32を押す。そして、右側の転がり軸受30の内輪31がフランジ部41の内面に当接することで両方の転がり軸受30に予圧が掛けられる。
The
図3に示すように、フランジ部41の外周面とスリーブ20の環状凹部20aの内周面との間にはラビリンス隙間63が形成され、右側の転がり軸受30の外輪32の端面とフランジ部41の円盤部41bとの間にラビリンス隙間63aが形成され、外輪32の外周面とフランジ部41の円筒部41cの内周面との間にラビリンス隙間63bが形成されている。これにより、従来よりも長い距離のラビリンス隙間が得られる。
As shown in FIG. 3, a
図2に示すように、スリーブ20の内周面23の軸方向中間部には、両端部よりも内径が小さいスペーサ部21が同心状に形成されている。図4に示すように、スペーサ部21の段差面には、スリーブ20の内周面23と直交する位置決め部21aと、この位置決め部21aから軸方向内側に切り欠かれた傾斜逃げ部21bが形成されている。2つの転がり軸受30は、位置決め部21aに外輪32を当接させることで軸方向の位置決めがなされる。そしてそのように位置決めされて予圧が掛けられた状態で、内輪31と外輪32がそれぞれシャフト40の外周面とスリーブ20の内周面23とに接着等の手段で固定されている。
As shown in FIG. 2, a
ピボットアッシー軸受10Aの、図2において左側の端部内には、環状のシール板(第1のシール部材)50が配設されている。シール板50はスリーブ20とシャフト40との間の隙間を閉塞するために配設され、その外周面52がスリーブ20の内周面23に接着等の手段で固着されている。
An annular seal plate (first seal member) 50 is disposed in the left end of the pivot assembly bearing 10A in FIG. The
図5に示すように、ピボットアッシー軸受10Aの図2において左側の端部においては、左側の転がり軸受30の内輪31の端面31aが外輪32の端面32aよりも軸方向内側(図5で右側)に位置している。そして、シール板50が外輪32の端面32aに当接しており、内輪31の端面31aとの間に第1のラビリンス隙間61が形成されているとともに、シール板50の環状の内周面(環状面)53とシャフト40との間に第2のラビリンス隙間(シール隙間)62が形成されている。
As shown in FIG. 5, at the left end of the pivot assembly bearing 10A in FIG. 2, the
上記のような構造を得るために、前述したように、内輪31に対し軸方向内側に向けて予圧が掛けられ、その状態で内輪31はシャフト40に固着される。これにより図5に示すように外輪32の端面32aはアキシャル隙間に相当する分だけ内輪31の端面31aよりも軸方向外側(図5で左側)に位置することになる。そして外輪32の端面32aにシール板50を当接させて外輪32およびシール板50をスリーブ20の内周面23に固着させることで、シール板50と内輪31の端面31aとの間に第1のラビリンス隙間61が形成される。シール板50を内輪31の端面31aよりも軸方向外側に位置する外輪32の端面32aに当接させることにより、シール板50として段差のない平坦な円板を用いて容易に第1のラビリンス隙間61を形成することができる。そのため、シール板50はプレス加工などで安価に製造することができる。また、シール板50とシャフト40との間には環状の第2のラビリンス隙間62が形成される。第2のラビリンス隙間62は、シール板50の内径寸法をシャフト40の外径寸法よりも僅かに大きくすることで形成できるが、第2のラビリンス隙間62は毛細管現象によって潤滑流体を保持可能な程度の隙間寸法になるように調整される。
In order to obtain the above-described structure, as described above, preload is applied to the
図5に示すように、シール板50の、シャフト40の外周面42に対向して第2のラビリンス隙間62を形成する内周面53は円筒状に形成されているが、その内周面53と両側の端面54との間の各角部には、内周面53から軸方向に離れるにつれてシャフト40から漸次離間するテーパ面55がそれぞれ形成されている。したがって第2のラビリンス隙間62は、両端がしだいに広がるようにテーパ状に形成されている。
As shown in FIG. 5, the inner
上記環状の第2のラビリンス隙間62の全周に亘って潤滑流体を保持させることで、流体シール70が設けられている。本明細書において、流体シール70は、シール板50で形成した環状の第2のラビリンス隙間62の全周に亘って潤滑流体を保持させて、この第2のラビリンス隙間62を封止しているシール構造を意味する。この流体シール70は、潤滑流体として液状のオイルを第2のラビリンス隙間62に充填して毛細管現象によって適当な厚さの油膜を形成し、その油膜によって隙間を封止することができる。流体シール70を構成するオイルは第2のラビリンス隙間62に毛細管現象によって保持され得る粘度を有するオイルであれば任意の種類でよいが、内輪31と外輪32との間に封入されるグリースの基油と同じ種類のオイルを用いると、グリースに悪影響を及ぼさない点で好ましい。基油としては、例えばエステル油、鉱油、合成油等を用いることができる。
The
なお、図5においては、シール板50とシャフト40の外周面42との間にシール隙間(第2のラビリンス隙間62)を形成しているが、本発明は、シャフト40側ではなくスリーブ20の内周面23側にシール隙間を形成して該隙間に潤滑流体を保持させて流体シールを設ける形態も含む。その場合、シール板50は外輪32の端面32aに接触させずに内輪31の端面31aに接するように構成する。
In FIG. 5, a seal gap (second labyrinth gap 62) is formed between the
[2]一実施形態の作用効果
上記ピボットアッシー軸受10Aにおいては、内部に充填されるグリースに含まれる潤滑油(基油)の漏洩や蒸発による発塵、あるいは外部からの異物混入が、シール板50が配設された左側の端部ではシール板50によって抑えられ、一方、フランジ部41が形成された右側の端部ではフランジ部41によって抑えられる。また、微小な各ラビリンス隙間61,62,63,63a,63bが形成されているため、これらラビリンス隙間61,62,63,63a,63bを塵や異物は通過しにくく、発塵および異物混入が効果的に抑えられる。
[2] Effects of one embodiment In the pivot assembly bearing 10A described above, the seal plate is free from dust generated due to leakage or evaporation of lubricating oil (base oil) contained in the grease filled therein or from the outside. The left end portion where 50 is disposed is restrained by the
特に、シール板50が配設された左側の端部には第2のラビリンス隙間62にオイルを充填した流体シール70が設けられているため、この第2のラビリンス隙間62を発塵や異物が通過することが完全に防止される。また、流体シール70は磁性流体シールよりも材料コストが低く、部品点数も少ない。このため、磁性流体シールよりもコストおよび組み立て易さの点で有利である。
In particular, since a
また、シール板50の内周面53の軸方向(幅方向)両端にテーパ面55がそれぞれ形成され、第2のラビリンス隙間62は両端がしだいに広がるようにテーパ状に形成されている。このため第2のラビリンス隙間62の両端のテーパ状部分に流体シール70のオイルが達すると、毛細管現象により、オイルは環状の第2のラビリンス隙間62の軸方向中央部に向かって引き込まれる。このため流体シール70のオイルの流失が抑えられ、第2のラビリンス隙間62の中央部には常にオイルが存在する。すなわち流体シール70は、より安定したシール機能を発揮することができる。
Further, tapered
[3]他の実施形態
次に、図6および図7を参照して、上記一実施形態と近似する構成を備えた他の実施形態に係るピボットアッシー軸受10Bを説明する。参照図面で上記一実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
[3] Other Embodiments Next, with reference to FIGS. 6 and 7, a pivot assembly bearing 10 </ b> B according to another embodiment having a configuration similar to the above-described embodiment will be described. In the reference drawing, the same reference numerals are given to the same components as those of the above-described embodiment, and the description thereof is omitted.
他の実施形態のピボットアッシー軸受10Bは、シャフト40に上記フランジ部41が形成されていない。シャフト40の両端部にはそれぞれ、スリーブ20の内周面23に固着されたシール板50と、シール板50の外側に位置する環状の外側シール板(第2のシール部材)51とが配設されている。外側シール板51は、シャフト40の両端部に形成された段部43に圧入あるいは接着されることでシャフト40にそれぞれ固定され、スリーブ20の内周面と対向している。図7に示すように、これら外側シール板51とスリーブ20の内周面との間、および外側シール板51とシール板50との間には、隙間64および隙間65がそれぞれ形成されている。このように、他の実施形態のピボットアッシー軸受10Bでは、両端部に同一のラビリンス構造が形成されている。
In the pivot assembly bearing 10B according to another embodiment, the
図7に示すように、ピボットアッシー軸受10Bの両端部においては、シール板50が外輪32の端面32aに当接しており、シール板50と内輪31の端面31aとの間に第1のラビリンス隙間61が形成されているとともに、シール板50とシャフト40との間に環状の第2のラビリンス隙間62が形成されている。そしてこの第2のラビリンス隙間62には、上記一実施形態と同様にオイルが充填されて流体シール70が設けられている。
As shown in FIG. 7, at both ends of the pivot assembly bearing 10B, the
このピボットアッシー軸受10Bにおいては、流体シール70が両端部に設けられているため、発塵および異物混入の防止が十分に、かつ、安定してなされる。また、シール板50のテーパ面55によって毛細管シールを構成しているので、流体シール70のオイルの流失が防止される。
In this pivot assembly bearing 10B, the fluid seals 70 are provided at both ends, so that dust generation and foreign matter mixing can be prevented sufficiently and stably. Further, since the capillary seal is constituted by the
さらに、シール板50の外側に外側シール板51が配設されているため、より一層の発塵および異物混入の防止効果が発揮される。また、この外側シール板51により、流体シール70のオイルが空気の流れによって漏出することが防がれる。
Furthermore, since the
上記実施形態に係るピボットアッシー軸受10Aによって磁気ヘッドアーム3が揺動可能に支持された図1に示すハードディスク駆動装置1は、内部の清浄度を維持することができ、このため、装置の信頼性を高めることが可能となる。もちろん、ピボットアッシー軸受10Aの代わりにピボットアッシー軸受10Bを用いても同じ効果が得られる。
The hard disk drive device 1 shown in FIG. 1 in which the
[4]第1のシール部材のシール隙間に臨む環状面の形状
上記実施形態ではシール板50が本発明の第1のシール部材を構成しているが、本発明では、第1のシール部材において、環状のシール隙間(上記第2のラビリンス隙間62)に臨む環状面(上記内周面53)が、該環状面の軸方向中央部に向かって少なくとも環状のシール隙間が広がらないような形状に形成されていると、毛細管力が環状のシール隙間の中央部に向かって作用するので該シール隙間に充填したオイルの流出を防止する上で効果的である。
[4] Shape of an annular surface facing the seal gap of the first seal member In the above embodiment, the
図8では、上記実施形態において、シール板50の第2のラビリンス隙間62に臨む内周面53が、該内周面53の軸方向中央部に向かって少なくとも第2のラビリンス隙間62が広がらないように形成されているさまざまな形態例を示したものであるが、本発明はこれら形態例に限定されるものではない。
In FIG. 8, in the above embodiment, the inner
図8(a)は、円筒面状の内周面53の両側、すなわち内周面53と両側の端面54との間の各角部にテーパ面55がそれぞれ形成されている形態を示している。図8(b)は、テーパ面55の領域がより大きい形態であって、円筒面は軸方向中央部に位置している。図8(c)は、内周面53が軸方向中央部に向かって断面凸状(三角形状)に形成された形態を示している。図8(d)は、内周面53が第2のラビリンス隙間62に向かって凸の断面円弧状に形成された形態を示している。いずれの場合にも、第2のラビリンス隙間62にオイルが充填されて流体シール70が形成される。
FIG. 8A shows a form in which
本発明は磁気ディスク駆動装置等において磁気ヘッドアームを揺動可能に支持するピボットアッシー軸受に適用可能であり、特にサーバー用ハードディスク駆動装置に好適である。 The present invention can be applied to a pivot assembly bearing for swingably supporting a magnetic head arm in a magnetic disk drive or the like, and is particularly suitable for a server hard disk drive.
1…ハードディスク駆動装置、3…磁気ヘッドアーム、4…磁気ヘッド、5…磁気ディスク、10A,10B…ピボットアッシー軸受、20…スリーブ、30…転がり軸受、31…内輪、32…外輪、33…転動体、40…シャフト、50…シール板(第1のシール部材)、51…外側シール板(第2のシール部材)、53…内周面(環状面)、54…端面、55…テーパ面、61…第1のラビリンス隙間、62…第2のラビリンス隙間(シール隙間)、70…流体シール。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hard disk drive device, 3 ... Magnetic head arm, 4 ... Magnetic head, 5 ... Magnetic disk, 10A, 10B ... Pivot assembly bearing, 20 ... Sleeve, 30 ... Rolling bearing, 31 ... Inner ring, 32 ... Outer ring, 33 ... Roll Moving body, 40 ... shaft, 50 ... seal plate (first seal member), 51 ... outer seal plate (second seal member), 53 ... inner peripheral surface (annular surface), 54 ... end surface, 55 ... tapered surface, 61 ... 1st labyrinth gap, 62 ... 2nd labyrinth gap (seal gap), 70 ... Fluid seal.
Claims (6)
シャフトと、
前記スリーブと前記シャフトとの間に配設された転がり軸受と、
前記転がり軸受の軸方向外側に配置された第1のシール部材と、を備え、
前記第1のシール部材と前記スリーブとの間または前記第1のシール部材と前記シャフトとの間に形成された環状のシール隙間の全周に亘って潤滑流体を保持していることを特徴とするピボットアッシー軸受。 Sleeve,
A shaft,
A rolling bearing disposed between the sleeve and the shaft;
A first seal member disposed on the outer side in the axial direction of the rolling bearing,
The lubricating fluid is held over the entire circumference of an annular seal gap formed between the first seal member and the sleeve or between the first seal member and the shaft. Pivot assembly bearing.
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