JP2017014016A - Screw feeder and method for designing screw - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screw feeder which can efficiently perform long distance transport of nano-powders.SOLUTION: A screw feeder 100 is so configured as to have: (1) two or more troughs 5-1 to 5-3; (2) one or more trough connection parts E-1 to E-2 for connecting each trough 5-1 to 5-3; (3) one or more screws 4-1 to 4-3 for transporting an article to be transported in each trough 5-1 to 5-3; and (4) one or more drivers 3-1 for rotating each screw 4-1 to 4-3. Screw shapes and rotational speeds of the first and second screws 4-1 to 4-2 are optimally designed, and then, a screw pitch of the second screw 4-2 is optimally designed, these processes are so repeated that similar setting for the screw 4-3 on a downstream side is repeated, whereby each of the screws 4-1 to 4-3 can be optimally designed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、複数のトラフ及び複数のスクリューを有するスクリューフィーダー及び該スクリューフィーダーを使用したスクリューの設計方法を関する。   The present invention relates to a screw feeder having a plurality of troughs and a plurality of screws, and a method for designing a screw using the screw feeder.

（従来のスクリューフィーダー）
スクリューフィーダーは、一般に、ホッパー（粉体を入れる投入口及び粉体を貯蔵するスペース：図６の「１」）内に投入した被運搬物（粉体、図６の「２」）を、駆動体（モーター、図６の「３」）を用いて、スクリュー（粉体を移動させるための部品、図６の「４」）を回転させて、トラフ（粉体を輸送するための管、図６の「５」）内を移動させて、粉体を供給、輸送等を行う装置である。より詳しくは、スクリューフィーダーは、工場内のある施設で製造された粉体を別の工場内の施設に輸送又は該粉体を反応層に供給するために使用する。
さらに、スクリューの長軸方向の長さ（図７の「Ｌ」）、スクリューの径の大きさ（図７の「Ｒ」）、羽根（図７の「７」）の形状、スクリューピッチ（１回転当りの距離、図７の「Ｐ」）、スクリューの回転数を変化させることにより、被運搬物の移動時間・量を制御することができる。 (Conventional screw feeder)
The screw feeder generally drives a transported object (powder, “2” in FIG. 6) that is put into a hopper (input port for storing powder and space for storing powder: “1” in FIG. 6). Using the body (motor, “3” in FIG. 6), the screw (part for moving the powder, “4” in FIG. 6) is rotated and the trough (pipe for transporting the powder, FIG. 6 "5") is a device that moves and supplies powder and transports it. More specifically, the screw feeder is used for transporting a powder produced in one facility in a factory to a facility in another factory or supplying the powder to the reaction layer.
Further, the length of the screw in the long axis direction (“L” in FIG. 7), the size of the screw diameter (“R” in FIG. 7), the shape of the blade (“7” in FIG. 7), the screw pitch (1 By changing the distance per rotation ("P" in FIG. 7) and the number of rotations of the screw, the moving time and amount of the object to be conveyed can be controlled.

（先行特許文献）
以下のようなスクリューフィーダーが報告されている。
特許文献１では、「回転軸とその回転軸に巻き付けられるスクリュー羽根とよりなる軸付スクリュー羽根がトラフ内に配され、この軸付スクリュー羽根を回転させることにより、そのトラフの一端側に設けられる被搬送物投入口を通して投入された被搬送物をそのトラフの他端側に設けられる被搬送物排出口に向けて搬送するように構成されるスクリューフィーダーにおいて、
前記スクリュー羽根に対し所定間隔を存して前記被搬送物排出口側に位置するように前記回転軸に設けられ、この回転軸の回転により被搬送物を切削し、かつ切削された被搬送物を前記被搬送物排出口に向けて送り出す複数の掻出し部材を備え、
これら掻出し部材による被搬送物の搬送体積を、前記スクリュー羽根による被搬送物の搬送体積よりも小さく設定することを特徴とするスクリューフィーダー。」を開示している。
特許文献２では、「それぞれ長手方向へ延びた両側の側壁部材，この側面部材へ着脱自在に取り付けられたトラフ及び上蓋からなる密閉されたケーシングと、捩じり押出加工により一体成形され、複数のスクリュー羽根を有し、互いのスクリュー羽根が逆方向でかつ交互にオーバラップする状態に前記ケーシング内へ長手方向に沿って回転自在に支持された一対のスクリュー軸と、を備え、前記ケ−シングの長手方向の一端に投入口を設けるとともに他端に排出口を設け、前記スクリュー軸を粉粒体が前記投入口側から排出口側へ移動する状態に互いに逆回転させることを特徴とする、スクリューフィーダー。」を開示している。 (Prior Patent Literature)
The following screw feeders have been reported.
In Patent Literature 1, “a screw vane with a shaft including a rotation shaft and a screw blade wound around the rotation shaft is arranged in the trough, and is provided on one end side of the trough by rotating the screw blade with a shaft. In the screw feeder configured to convey the object to be conveyed input through the object to be conveyed inlet toward the object discharge port provided on the other end side of the trough,
Provided on the rotating shaft so as to be positioned on the conveyed object discharge port side with a predetermined interval with respect to the screw blade, and the conveyed object is cut by the rotation of the rotating shaft, and the cut conveyed object A plurality of scraping members that send out toward the transported object discharge port,
A screw feeder characterized in that a conveyance volume of the object to be conveyed by the scraping member is set smaller than a conveyance volume of the object to be conveyed by the screw blade. Is disclosed.
In Patent Document 2, “a side wall member on both sides extending in the longitudinal direction, a sealed casing made up of a trough and an upper lid detachably attached to the side surface member, and an integral molding by torsion extrusion, A pair of screw shafts having screw blades and rotatably supported along the longitudinal direction into the casing in a state where the screw blades overlap each other in opposite directions and alternately. Characterized in that a feed port is provided at one end in the longitudinal direction and a discharge port is provided at the other end, and the screw shafts are rotated reversely to each other so that the powder particles move from the feed port side to the discharge port side. Screw feeder ".

先行特許文献では、本発明の「複数のトラフ及びスクリューを有するスクリューフィーダー及びスクリューの設計方法」を開示又は示唆をしていない。   The prior patent document does not disclose or suggest “a screw feeder having a plurality of troughs and screws and a method for designing a screw” of the present invention.

特開２００８−１６２７２４JP2008-162724 特開平５−９７２２５JP-A-5-97225

電気自動車などのバッテリーで利用されるレアメタルなどの微細なナノサイズ粉体を反応層に供給するためにはスクリューフィーダーで搬送しなければならないが、微細故、閉塞を起こしやすくスムーズな排出を可能にすることが課題である。
また、工場内のレイアウトは粉体搬送を優先したレイアウトになっていないため、長距離での搬送も可能にしなければならない。 In order to supply fine nano-sized powders such as rare metals used in batteries of electric vehicles to the reaction layer, they must be transported with a screw feeder. It is a problem to do.
In addition, since the layout in the factory is not a layout that prioritizes powder conveyance, it must be possible to convey over long distances.

より詳しくは、従来のスクリューフィーダーは、以下の問題を有する。
○ナノサイズ粉体は、形状の大きい粉体（特に、ミクロンサイズ）と比較して、取り扱いが難しい。さらに、ナノサイズ粉体の材質（例、金属酸化物、セラミックス）により最適なスクリューの形状、スクリューピッチ、スクリュー回転速度が大きく異なる。すなわち、粉粒体機器を使用している工場は、各ナノサイズ粉体の種類（材質、粒径）に合わせたスクリューフィーダー（特に、スクリューの形状、スクリューピッチが異なるスクリュー）を使用している。よって、あるナノサイズ粉体用に製造したスクリューフィーダーは、別のナノサイズ粉体に使用（転用）することが難しい。
○ナノサイズ粉体の長距離輸送の場合には、トラフ及び該トラフの内部に設置しているスクリューを長くする必要がある。スクリューを長くすればするほど、トラフ内部でのトルク（固定された回転軸を中心にはたらく、回転軸のまわりの力のモーメント）がトラフ内部の位置により大きく異なる。このトルクの不均一性が、ナノサイズ粉体の一部凝縮を引き起こす。これにより、ナノサイズ粉体のスムーズな排出ができない。よって、輸送速度（スクリュー回転速度）を調整する必要がある。
○長距離のナノサイズ粉体を輸送するには、強力なモーターを使用して、長いスクリューを回転させることによる過大なトルク（速いスクリュー回転速度）が必要である。過大なトルクは、スクリューの羽根を損傷される又は寿命を短くさせる。詳しくは、最適なスクリューを使用しない場合には、凝縮により高いトルクが発生し過負荷となるのでスクリュー回転速度を極端にさげる必要があり、粉体輸送効率が落ちる。さらに、高いトルクをスクリューにかけていると損傷する原因になる。
○最適なスクリューの条件を見つけるためには、数十本の異なる形状のスクリューを製造して、さらに実験をする必要がある。また、最適なスクリュー以外は、予備のスクリューに使用することも難しく無駄になる（通常、最適なスクリューが破損した場合には、同じ形状のスクリューを新たに製造する）。
○工場の施設に合せて、長いトラフ及び長いスクリューを使用した場合には、トラフ内部の清掃が非常に煩雑である。 More specifically, the conventional screw feeder has the following problems.
○ Nano-sized powder is difficult to handle compared to large-sized powder (especially micron size). Furthermore, the optimum screw shape, screw pitch, and screw rotation speed vary greatly depending on the material of the nano-sized powder (eg, metal oxide, ceramic). In other words, factories that use granular materials use screw feeders (especially screws with different screw shapes and screw pitches) that match the type (material, particle size) of each nano-sized powder. . Therefore, it is difficult to use (reuse) a screw feeder manufactured for one nanosize powder for another nanosize powder.
In the case of long-distance transportation of nano-sized powder, it is necessary to lengthen the trough and the screw installed inside the trough. The longer the screw is, the more the torque inside the trough (the moment of force around the rotation axis that acts around the fixed rotation axis) will vary greatly depending on the position inside the trough. This torque non-uniformity causes partial condensation of the nano-sized powder. As a result, the nano-sized powder cannot be discharged smoothly. Therefore, it is necessary to adjust the transport speed (screw rotation speed).
○ To transport nano-sized powders over long distances, excessive torque (fast screw rotation speed) by rotating a long screw using a powerful motor is required. Excessive torque can damage the blades of the screw or shorten its life. Specifically, when the optimum screw is not used, a high torque is generated due to condensation and an overload occurs, so that it is necessary to extremely reduce the screw rotation speed, and the powder transport efficiency is lowered. Furthermore, if a high torque is applied to the screw, it may cause damage.
○ In order to find the optimum screw conditions, it is necessary to manufacture dozens of differently shaped screws and conduct further experiments. In addition, it is difficult and wasteful to use a spare screw other than the optimum screw (usually, if the optimum screw is damaged, a screw having the same shape is newly produced).
○ When a long trough and a long screw are used according to the facility of the factory, cleaning the inside of the trough is very complicated.

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った。そして、複数のトラフ及び複数のスクリューを有するスクリューフィーダー及び該スクリューフィーダーを使用したスクリューの設計方法より得られたスクリューを使用すれば、上記問題を解決できることを見出して、本発明を完成した。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied. And when the screw obtained from the screw feeder which has the trough and the several screw and the screw design method using this screw feeder was used, it discovered that the said problem could be solved, and completed this invention.

即ち、本発明は以下に関する。
１．以下の構成を有するスクリューフィーダー：
（１）２以上のトラフ；
（２）各トラフを連結するための１又は２以上のトラフ連結部；
（３）該各トラフ内において、被運搬物を輸送するための１又は２以上のスクリュー；及び
（４）該各スクリューを回転させるための１又は２以上の駆動体。
２．さらに、１又は２以上のホッパーを有することを特徴とする前項１に記載のスクリューフィーダー。
３．前記スクリューは、前記駆動体により回転する回転軸に羽根を設けられていることを特徴とする前項１又は２に記載のスクリューフィーダー。
４．以下の構成を有する、前項１〜３のいずれか１に記載のスクリューフィーダー：
（１）第１トラフ及び第２トラフ；
（２）該２つのトラフを連結するための第１トラフ連結部；
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー；
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー；
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー；
（６）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体：及び
（７）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体。
５．以下の構成を有する、前項１〜３のいずれか１に記載のスクリューフィーダー：
（１）第１トラフ、第２トラフ及び第３トラフ；
（２）該第１トラフと該第２トラフを連結するための第１トラフ連結部、及び、該第２トラフと該第３トラフを連結するための第２トラフ連結部；
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー；
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー；
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー；
（６）該第３トラフ内において、第３スクリュー；
（７）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体：
（８）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体；及び
（９）該第３スクリューを回転させるための第３駆動体。
６．前記駆動体の回転を前記スクリューに伝えるためにベアホイールギアを有することを特徴とする前項１〜５のいずれか１に記載のスクリューフィーダー。
７．前記ベアホイールギアは、ハブ並びにスクリューリードを有することを特徴とする前項６に記載のスクリューフィーダー。
８．前記ベアホイールギアは、ハブ並びに１又は２以上のスポークを有することを特徴とする前項６に記載のスクリューフィーダー。
９．前記回転軸の１端又は両端には、前記ベアホイールギアのハブと直接又は間接的に連結できるハブ連結部を有することを特徴とする前項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
１０．前記ベアホイールギアのスクリューリードのスクリュー径の大きさとスクリューピッチは、それぞれ、連結するスクリューのスクリュー径の大きさとスクリューピッチに一致していることを特徴とする前項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
１１．前記ベアホイールギアのスクリューリードのスクリュー径の大きさとスクリューピッチは、それぞれ、連結するスクリューのスクリュー径の大きさとスクリューピッチと一致しており、さらに、スクリューリードとスクリューの羽根が連続していることを特徴とする前項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
１２．前記ベアホイールギアは、（１）ハブ及び２つのスポークを有し、２つのスポークで形成されるホイール内径角度が、それぞれ、１２０〜３５０度である内径角度１及び１０度〜２４０度の内径角度２である、又は、（２）ハブ及び３つのスポークを有し、３つのスポークで形成されるホイール内径角度の最大角度（内径角度１）が１２０〜３００度である、のいずれか１であり、
前記羽根の先端を該内径角度１で形成される空間を通過させて、前記ベアホイールギアのハブと前記回転軸のハブ連結部を直接又は間接的に結合させることを特徴とする前項９に記載のスクリューフィーダー。
１３．前記２以上のホッパーの一つは前記第１トラフの被運搬物投入口に直接又は間接的に設置されており、その他のホッパーは前記トラフ連結部に直接又は間接的に設置されており、それぞれの該ホッパーでは互いに異なる被運搬物を投与することにより、各トラフで異なる被運搬物が撹拌・混合されることを特徴とする前項４〜１２のいずれか１に記載のスクリューフィーダー。
１４．前記トラフ連結部には、トラフ内部にガスを供給するためのガス供給口が設けられていることを特徴とする前項１〜１３に記載のスクリューフィーダー。
１５．前項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、各トラフ内のスクリューの回転数を個々に変更させて、各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する方法。
１６．前項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、以下の工程を含む、スクリューの設計方法：
（１）被運搬物をホッパーに投入する；
（２）第１スクリューを回転させて、被運搬物を第１トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第１スクリュー形状及び／又は回転速度を設定する；
（３）第２スクリューを回転させて、被運搬物を第２トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第２スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；及び
（４）上記（２）〜（３）で設定した各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する。
１７．前項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、以下の工程を含む、スクリューの設計方法：
（１）被運搬物をホッパーに投入する；
（２）第１スクリューを回転させて、被運搬物を第１トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第１スクリュー形状及び／又は回転速度を設定する；
（３）第２スクリューを回転させて、被運搬物を第２トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第２スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；
（４）第３スクリューを回転させて、被運搬物を第３トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第３スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；及び
（５）上記（２）〜（４）で設定した各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する。 That is, the present invention relates to the following.
1. Screw feeder having the following configuration:
(1) 2 or more troughs;
(2) one or two or more trough connecting portions for connecting each trough;
(3) one or two or more screws for transporting the object to be transported in each trough; and (4) one or more drivers for rotating the screws.
2. 2. The screw feeder according to item 1, further comprising one or more hoppers.
3. 3. The screw feeder according to claim 1 or 2, wherein the screw is provided with a blade on a rotating shaft that is rotated by the driving body.
4). The screw feeder according to any one of items 1 to 3, which has the following configuration:
(1) first trough and second trough;
(2) a first trough connecting portion for connecting the two troughs;
(3) a hopper directly or indirectly connected to the first trough;
(4) a first screw in the first trough;
(5) a second screw in the second trough;
(6) A first driving body for rotating the first screw: and (7) a second driving body for rotating the second screw.
5. The screw feeder according to any one of items 1 to 3, which has the following configuration:
(1) first trough, second trough and third trough;
(2) a first trough connecting portion for connecting the first trough and the second trough, and a second trough connecting portion for connecting the second trough and the third trough;
(3) a hopper directly or indirectly connected to the first trough;
(4) a first screw in the first trough;
(5) a second screw in the second trough;
(6) a third screw in the third trough;
(7) A first driver for rotating the first screw:
(8) a second driving body for rotating the second screw; and (9) a third driving body for rotating the third screw.
6). 6. The screw feeder according to any one of the preceding items 1 to 5, further comprising a bare wheel gear for transmitting rotation of the driving body to the screw.
7). The screw feeder according to the preceding item 6, wherein the bare wheel gear has a hub and a screw lead.
8). 7. The screw feeder according to item 6, wherein the bare wheel gear has a hub and one or more spokes.
9. 9. The screw feeder according to claim 7 or 8, wherein a hub connecting portion that can be directly or indirectly connected to a hub of the bare wheel gear is provided at one end or both ends of the rotating shaft.
10. 9. The screw feeder according to item 7 or 8, wherein a screw diameter and a screw pitch of a screw lead of the bare wheel gear coincide with a screw diameter and a screw pitch of a screw to be connected, respectively.
11. The screw diameter and screw pitch of the screw lead of the bare wheel gear coincide with the screw diameter and screw pitch of the screw to be connected, and the screw lead and the blade of the screw are continuous. 9. The screw feeder according to item 7 or 8 above.
12 The bare wheel gear includes (1) a hub and two spokes, and an inner diameter of the wheel formed by the two spokes is 120 to 350 degrees, and an inner diameter of 10 to 240 degrees. 2 or (2) having a hub and three spokes, and having a maximum wheel inner diameter angle (inner diameter angle 1) of 120 to 300 degrees formed by three spokes. ,
10. The preceding item 9 characterized in that the tip of the blade is passed through the space formed at the inner diameter angle 1, and the hub of the bare wheel gear and the hub connecting portion of the rotating shaft are coupled directly or indirectly. Screw feeder.
13. One of the two or more hoppers is installed directly or indirectly at the material input port of the first trough, and the other hoppers are installed directly or indirectly at the trough connection part, 13. The screw feeder as described in any one of 4 to 12 above, wherein different transported materials are stirred and mixed in each trough by administering different transported materials in the hopper.
14 The screw feeder according to any one of the preceding items 1 to 13, wherein the trough connecting portion is provided with a gas supply port for supplying gas into the trough.
15. Using the screw feeders described in 1 to 14 above, the number of rotations of the screw in each trough is individually changed, and based on the optimum shape and / or rotation speed of each trough screw, Designing a single screw with optimized screw pitch.
16. A screw design method including the following steps using the screw feeder according to the preceding items 1 to 14:
(1) Put the object to be transported into the hopper;
(2) Rotate the first screw to move the object to be transported in the first trough, and set the optimal first screw shape and / or rotational speed for movement of the object to be transported;
(3) Rotate the second screw to move the object to be transported in the second trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the second screw for the movement of the object to be transported; and (4) above Based on the optimum shape and / or rotational speed of each trough screw set in (2) to (3), a single screw with an optimized screw pitch in each part is designed.
17. A screw design method including the following steps using the screw feeder according to the preceding items 1 to 14:
(1) Put the object to be transported into the hopper;
(2) Rotate the first screw to move the object to be transported in the first trough, and set the optimal first screw shape and / or rotational speed for movement of the object to be transported;
(3) Rotate the second screw to move the object to be transported in the second trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the second screw for the movement of the object to be transported;
(4) Rotate the third screw to move the object to be transported in the third trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the third screw for the movement of the object to be transported; and (5) above Based on the optimum shape and / or rotational speed of each trough screw set in (2) to (4), a single screw with an optimized screw pitch in each part is designed.

本発明のスクリューフィーダーは、ナノ紛体を効率的に長距離輸送できる。   The screw feeder of the present invention can efficiently transport nano powders over a long distance.

（１）は、スクリューフィーダーの長軸方向の上面図であり、（２）は、スクリューフィーダーの長軸方向の側面断面図であり、（３）は、スクリューフィーダーの被運搬物供給側の正面図であり、及び、（４）は、スクリューフィーダーの被運搬物排出側の正面図である。(1) is a top view in the long axis direction of the screw feeder, (2) is a side cross-sectional view in the long axis direction of the screw feeder, and (3) is a front view of the screw feeder on the material supply side. It is a figure and (4) is a front view of the to-be-conveyed material discharge side of a screw feeder. （１）〜（９）本発明のスクリューフィーダーの態様例図。(1)-(9) The example of an aspect of the screw feeder of this invention. トラフ連結部の説明図（駆動体あり）。Explanatory drawing of a trough connection part (with a drive body). トラフ連結部の説明図（駆動体なし）。Explanatory drawing of a trough connection part (without a drive body). ベアホイールギアの概要図。Schematic diagram of bare wheel gear. スクリューフィーダーの断面図（左図は長軸方向の側面断面図であり、右図は、スクリューフィーダーの粉体供給側の正面図である）。Sectional drawing of a screw feeder (the left figure is a side sectional view in the major axis direction, and the right figure is a front view on the powder supply side of the screw feeder). トラフの断面図。Sectional drawing of a trough. ベアホイールの概要図｛（１）は正面図であり、（２）は側面図である｝。Schematic diagram of the bare wheel {(1) is a front view and (2) is a side view}. ベアホイールギアの概要図｛（１）は側面図であり、（２）は正面図である｝。Schematic diagram of bare wheel gear {(1) is a side view, (2) is a front view}. スクリューリードとスクリューのスクリュー径の大きさ及びスクリューピッチが一致し、スクリューリードとスクリューの羽根が連続していることを示す概要図。The outline figure which shows that the magnitude | size and screw pitch of the screw diameter of a screw lead and a screw correspond, and the blade | wing of a screw lead and a screw is continuing.

（本発明の概要）
本発明は、複数のトラフ及び複数のスクリューを有するスクリューフィーダー及び該スクリューフィーダーを使用したスクリューの設計方法に関する。以下に本発明を詳細に説明する。なお、本明細書では、トラフ５内での被運搬物２の進行方向（スクリューフィーダーの長軸方向）を先端と表現し、その反対側を後端と表現する。 (Outline of the present invention)
The present invention relates to a screw feeder having a plurality of troughs and a plurality of screws, and a screw design method using the screw feeder. The present invention is described in detail below. In addition, in this specification, the advancing direction (long-axis direction of a screw feeder) of the to-be-conveyed object 2 in the trough 5 is expressed as a front end, and the opposite side is expressed as a rear end.

（本発明のスクリューフィーダー）
本発明のスクリューフィーダーは、以下の構成を少なくとも有する。
（１）２以上のトラフ
（２）各トラフを連結するための１又は２以上のトラフ連結部
（３）各トラフ内において、被運搬物を輸送するための１又は２以上のスクリュー
（４）各スクリューを回転させるための１又は２以上の駆動体
より詳しくは、本発明のスクリューフィーダーは、以下の構成を少なくとも有する。
（１）第１トラフ及び第２トラフ
（２）該２つのトラフを連結するための第１トラフ連結部
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー
（６）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体
（７）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体
または、本発明のスクリューフィーダーは、以下の構成を少なくとも有する。
（１）第１トラフ、第２トラフ及び第３トラフ
（２）該第１トラフと該第２トラフを連結するための第１トラフ連結部、及び、該第２トラフと該第３トラフを連結するための第２トラフ連結部
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー
（６）該第３トラフ内において、第３スクリュー
（７）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体
（８）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体
（９）該第３スクリューを回転させるための第３駆動体。 (Screw feeder of the present invention)
The screw feeder of the present invention has at least the following configuration.
(1) Two or more troughs (2) One or two or more trough connecting parts for connecting each trough (3) One or two or more screws (4) for transporting a transported object in each trough More specifically, the screw feeder of the present invention has at least the following configuration.
(1) First trough and second trough (2) A first trough connecting part for connecting the two troughs (3) A hopper (4) connected to the first trough directly or indirectly In one trough, the first screw (5) in the second trough, the second screw (6), the first driver for rotating the first screw (7), the second screw for rotating the second screw. 2 drive body Or the screw feeder of this invention has the following structures at least.
(1) 1st trough, 2nd trough and 3rd trough (2) 1st trough connection part for connecting the 1st trough and the 2nd trough, and connecting the 2nd trough and the 3rd trough A second trough connecting part (3) for directly or indirectly connecting to the first trough (4) in the first trough, a first screw (5) in the second trough, Two screws (6) Inside the third trough, a third screw (7) a first driver for rotating the first screw (8) a second driver for rotating the second screw (9) A third driver for rotating the third screw;

本発明のスクリューフィーダー１００を図１により説明する。本発明のスクリューフィーダー１００の第１運搬部Ａ（参照：図１の「Ａ」）は、従来のスクリューフィーダーと同じ構成であり、ホッパー１（参照：図１の「１」、ホッパー内に内蔵した駆動体６）、スクリュー４（参照：図１の「４−１」）及びトラフ５（参照：図１の「５−１」）を有する。
しかし、本発明のスクリューフィーダー１００は、従来のスクリューフィーダーとは異なり、第２運搬部Ｂ（参照：図１の「Ｂ」）、さらには、必要に応じて第３運搬部Ｃ（参照：図１の「Ｃ」）も有する。
第２運搬部Ｂでは、第２トラフ５−２（図１の「５−２」）、第２スクリュー（図１の「４−２」）及び第１駆動体（図１の「３−１」）を有する。なお、Ａ部分とＢ部分は、トラフ連結部Ｅ（図１の「Ｅ−１」）により連結されている。
加えて、本発明のスクリューフィーダーでは、必要に応じて、第３運搬部Ｃも付加しても良い。Ｃ部分では、第３トラフ（図１の「５−３」）及び第３スクリュー（図１の「４−３」）を有し、必要に応じて第２駆動体を有しても良い。なお、Ｂ部分とＣ部分は、第２トラフ連結部Ｅ−２（図１の「Ｅ−２」）により連結されている。
さらに、巨大な工場内のナノサイズ粉体の長距離輸送のために、第４トラフ、第５トラフ、第６トラフ等を、トラフ連結部Ｅを介して、連結することができる。 A screw feeder 100 of the present invention will be described with reference to FIG. 1st conveyance part A (refer: "A" of Drawing 1) of screw feeder 100 of the present invention is the same composition as the conventional screw feeder, and hopper 1 (reference: "1" of Drawing 1, and built in a hopper) Drive body 6), screw 4 (reference: “4-1” in FIG. 1) and trough 5 (reference: “5-1” in FIG. 1).
However, the screw feeder 100 of the present invention is different from the conventional screw feeder in that the second conveying part B (refer to “B” in FIG. 1), and further, if necessary, the third conveying part C (refer to the figure). 1 "C").
In the second transport section B, the second trough 5-2 (“5-2” in FIG. 1), the second screw (“4-2” in FIG. 1), and the first drive body (“3-1 in FIG. 1)” )). The A portion and the B portion are connected by a trough connecting portion E (“E-1” in FIG. 1).
In addition, in the screw feeder of the present invention, the third transport unit C may be added as necessary. The portion C includes a third trough (“5-3” in FIG. 1) and a third screw (“4-3” in FIG. 1), and may include a second driving body as necessary. The B portion and the C portion are connected by a second trough connecting portion E-2 (“E-2” in FIG. 1).
Furthermore, the 4th trough, the 5th trough, the 6th trough, etc. can be connected via the trough connecting part E for the long distance transportation of the nano-sized powder in a huge factory.

（本発明のスクリューフィーダーの態様）
本発明のスクリューフィーダー１００の各態様を図２により説明する。
図２（１）に記載のスクリューフィーダーは、第１トラフ、第２トラフ及び第１駆動体（図中、「３−１」）を有する。該第１駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、第１トラフと第２トラフの間の第１トラフ連結部Ｅ−１に設置されている。
図２（２）に記載のスクリューフィーダーは、第１トラフ、第２トラフ及び第１駆動体を有する。該第１駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、ホッパー１と第１トラフ５の連結部Ｆに設置されている。
図２（３）に記載のスクリューフィーダーは、第１トラフ、第２トラフ、第１駆動体及び第２駆動体を有する。該第１駆動体及び該第２駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、それぞれ、ホッパー１と第１トラフ５の連結部Ｆ及びトラフ連結部Ｅ−１に設置されている。
図２（４）に記載のスクリューフィーダーは、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ及び第１駆動体を有する。該第１駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、第２トラフ連結部Ｅ−２に設置されている。
図２（５）は、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ及び第１駆動体を有する。該第１駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、ホッパー１と第１トラフ５の連結部Ｆに設置されている。
図２（６）は、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ及び第１駆動体を有する。該第１駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、第１トラフ連結部Ｅ−１に設置されている。
図２（７）は、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ、第１駆動体及び第２駆動体を有する。該第１駆動体及び該第２駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、それぞれ、ホッパー１と第１トラフ５の連結部Ｆ及びトラフ連結部Ｅ−１に設置されている。
図２（８）は、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ、第１駆動体及び第２駆動体を有する。該第１駆動体及び該第２駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、それぞれ、第１トラフ連結部Ｅ−１及び第２トラフ連結部Ｅ−２に設置されている。
図２（９）は、第１トラフ、第２トラフ、第３トラフ、第１駆動体、第２駆動体及び第３駆動体（図中、「駆動体３−３」）を有する。該第１駆動体、該第２駆動体及び第３駆動体の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍは、それぞれ、ホッパー１と第１トラフ５の連結部Ｆ、第１トラフ連結部Ｅ−１及び第２トラフ連結部Ｅ−２に設置されている。 (Aspect of the screw feeder of the present invention)
Each aspect of the screw feeder 100 of the present invention will be described with reference to FIG.
The screw feeder illustrated in FIG. 2A includes a first trough, a second trough, and a first driving body (“3-1” in the drawing). A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body to the screw 4 is installed at the first trough connection portion E-1 between the first trough and the second trough.
The screw feeder shown in FIG. 2 (2) has a first trough, a second trough, and a first driver. A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body to the screw 4 is installed at a connecting portion F between the hopper 1 and the first trough 5.
The screw feeder shown in FIG. 2 (3) has a first trough, a second trough, a first drive body, and a second drive body. The power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body and the second driving body to the screw 4 is connected to the connecting portion F and the trough connecting portion E-1 of the hopper 1 and the first trough 5, respectively. is set up.
The screw feeder shown in FIG. 2 (4) has a first trough, a second trough, a third trough, and a first driving body. A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body to the screw 4 is installed in the second trough connecting portion E-2.
FIG. 2 (5) includes a first trough, a second trough, a third trough, and a first driver. A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body to the screw 4 is installed at a connecting portion F between the hopper 1 and the first trough 5.
FIG. 2 (6) has a first trough, a second trough, a third trough, and a first driver. A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body to the screw 4 is installed in the first trough coupling portion E-1.
FIG. 2 (7) includes a first trough, a second trough, a third trough, a first driver, and a second driver. The power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first driving body and the second driving body to the screw 4 is connected to the connecting portion F and the trough connecting portion E-1 of the hopper 1 and the first trough 5, respectively. is set up.
FIG. 2 (8) includes a first trough, a second trough, a third trough, a first driver, and a second driver. A power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the first drive body and the second drive body to the screw 4 is installed in the first trough connection portion E-1 and the second trough connection portion E-2, respectively. Has been.
FIG. 2 (9) includes a first trough, a second trough, a third trough, a first driver, a second driver, and a third driver ("driver 3-3" in the figure). The power transmission mechanisms M for transmitting the power (rotation) of the first drive body, the second drive body, and the third drive body to the screw 4 are respectively the connecting portion F of the hopper 1 and the first trough 5, the first It is installed in the trough connection part E-1 and the 2nd trough connection part E-2.

（被運搬物）
本発明の「被運搬物２」は、スクリューフィーダーで運搬可能であれば特に限定されない。しかし、本発明のスクリューフィーダー１００は、紛体、特に、ナノサイズ粉体を効率的に運搬することができるので、被運搬物２はナノ紛体であることが好ましい。 (Conveyed items)
The “conveyed object 2” of the present invention is not particularly limited as long as it can be conveyed by a screw feeder. However, since the screw feeder 100 of the present invention can efficiently transport powder, particularly nano-sized powder, the transported object 2 is preferably a nano powder.

（ホッパー）
本発明のスクリューフィーダー１００の｛ホッパー１｛参照：図１｝は、自体公知のホッパーを使用することができる。また、ホッパー１に、駆動体６を内蔵することにより、被運搬物を第１又は第２トラフまで運搬できる。
ホッパー１は、本発明のスクリューフィーダー１００に複数設置することができる。例えば、追加のホッパー１をトラフ連結部Ｅに直接又は間接的に設置しても良い。これにより、複数種類の被運搬物２を各トラフ５内部で混合・撹拌することができる。 (hopper)
As the {hopper 1 {reference: FIG. 1} of the screw feeder 100 of the present invention, a hopper known per se can be used. Further, by incorporating the driving body 6 in the hopper 1, the object to be transported can be transported to the first or second trough.
A plurality of hoppers 1 can be installed in the screw feeder 100 of the present invention. For example, you may install the additional hopper 1 in the trough connection part E directly or indirectly. Thereby, multiple types of to-be-conveyed objects 2 can be mixed and stirred inside each trough 5.

（駆動体）
本発明のスクリューフィーダー１００の「スクリューを回転させるための駆動体３」は、スクリュー４を回転させることができれば特に限定されない。例えば、回転駆動装置であるモーター等を例示することができる。 (Driver)
The “driving body 3 for rotating the screw” of the screw feeder 100 of the present invention is not particularly limited as long as the screw 4 can be rotated. For example, a motor that is a rotational drive device can be exemplified.

（トラフ）
本発明のスクリューフィーダー１００の「トラフ５」は、自体公知のトラフ（被運搬物を輸送するための管）を利用することができる。なお、トラフ５には、被運搬物２を投入するための「被運搬物投入口５−１０」及び被運搬物２を排出するための「被運搬物排出口５−１１」を有する。 (trough)
As the “trough 5” of the screw feeder 100 of the present invention, a trough known per se (a pipe for transporting an object to be conveyed) can be used. The trough 5 has a “conveyed object input port 5-10” for inputting the object to be conveyed 2 and a “conveyed object discharge port 5-11” for discharging the object to be conveyed 2.

（スクリュー）
本発明のスクリューフィーダー１００の「スクリュー４」は、トラフ５内の被運搬物２を被運搬物投入口５−１０から被運搬物排出口５−１１まで運搬できれば特に限定されない。例えば、羽根、螺旋羽根、撹拌羽根、非連続螺旋羽根、ペダル付羽根等を設置することができる。
しかし、スクリュー４は、ナノ紛体の運搬を考慮すれば、駆動体３により回転する回転軸８に羽根７（特に、螺旋羽根）が設けられた（回転軸とその回転軸に巻きつけられているスクリュー羽根）構造が好ましい。加えて、回転軸に羽根（螺旋羽根）を設けたスクリュー４の製造方法は、特に限定されず、金型から削り出す方法、板をくり抜く方法、回転軸に羽根を溶接する方法等がある。
さらに、スクリュー４は、好ましくは、回転軸８の１端又は両端には、ベアホイールギア９（１８）のハブ９−１（１８−１）、又は、ベアホイール１６（１７）のハブ１６−１（１７−１）と連結できるハブ連結部１０を有する（参照：図３）。
なお、ハブ連結部１０は、ベアホイールギア９のハブ９−１（又は、ベアホイール１６のハブ１６−１）と直接又は間接的に連結できれば特に構造は限定されない。 (screw)
The “screw 4” of the screw feeder 100 of the present invention is not particularly limited as long as the object to be transported 2 in the trough 5 can be transported from the object to be transported inlet 5-10 to the object to be transported outlet 5-11. For example, a blade, a spiral blade, a stirring blade, a discontinuous spiral blade, a blade with a pedal, and the like can be installed.
However, the screw 4 is provided with blades 7 (particularly, spiral blades) on the rotating shaft 8 rotated by the driving body 3 in consideration of transport of the nano powder (the rotating shaft and the rotating shaft are wound around the rotating shaft). A screw blade structure is preferred. In addition, the manufacturing method of the screw 4 provided with blades (spiral blades) on the rotating shaft is not particularly limited, and there are a method of cutting out from a mold, a method of punching a plate, a method of welding the blades to the rotating shaft, and the like.
Further, the screw 4 is preferably provided at one end or both ends of the rotary shaft 8 at the hub 9-1 (18-1) of the bare wheel gear 9 (18) or the hub 16- of the bare wheel 16 (17). 1 (17-1) (refer to FIG. 3).
The structure of the hub connecting portion 10 is not particularly limited as long as it can be directly or indirectly connected to the hub 9-1 of the bare wheel gear 9 (or the hub 16-1 of the bare wheel 16).

（トラフ連結部）
本発明のスクリューフィーダー１００の「トラフ連結部Ｅ（参照：図３）」は、各トラフ５を連結するための部位であり、トラフ連結部で被運搬物２を運搬することができる構造であれば特に限定されない。
また、トラフ連結部Ｅでは、トラフ５内にガス（窒素、酸素、空気等）を供給するためのガス供給口を有する。
加えて、トラフ連結部Ｅでは、好ましくは、各スクリュー４を回転させるための駆動体３の動力（回転）をスクリュー４に伝えるための動力伝達機構Ｍを有する。
さらに、トラフ連結部Ｅでは、必要に応じて、軸受け、駆動体支持体１３、フランジ１４、シールフランジ１５、エアーパージ等を設置していても良い。
加えて、各トラフ５を連結するために、各トラフ５を直接又は間接的に結合（接合）させた状態にして、自体公知のクランプ、ローラ等で結合（接合）、固定させることができる。 (Trough connection part)
The “trough connecting portion E (refer to FIG. 3)” of the screw feeder 100 of the present invention is a portion for connecting the troughs 5, and may have a structure capable of transporting the article 2 to be transported by the trough connecting portion. If it does not specifically limit.
Further, the trough connecting portion E has a gas supply port for supplying gas (nitrogen, oxygen, air, etc.) into the trough 5.
In addition, the trough connecting part E preferably has a power transmission mechanism M for transmitting the power (rotation) of the driving body 3 for rotating each screw 4 to the screw 4.
Furthermore, in the trough connection part E, you may install a bearing, the drive body support body 13, the flange 14, the seal flange 15, an air purge, etc. as needed.
In addition, in order to connect the troughs 5, the troughs 5 can be directly (or indirectly) joined (joined), and can be joined (joined) and fixed with clamps, rollers or the like known per se.

（動力伝達機構）
本発明のスクリューフィーダー１００の「動力伝達機構Ｍ」は、例えば、図３に記載のように、駆動体３の回転動力をベアホイールギア９に直接又は間接的に伝えて、ベアホイールギア９を回転させ、さらに該ベアホイールギアに直接又は間接的に連結したスクリュー４が回転する。なお、好ましくは、駆動体３の動力を効率的に伝達するために、駆動体３の回転動力を、駆動ギア１１及び被駆動ギア１２を介して、ベアホイールギア９に伝えても良い。 (Power transmission mechanism)
The “power transmission mechanism M” of the screw feeder 100 of the present invention transmits the rotational power of the driving body 3 directly or indirectly to the bare wheel gear 9 as shown in FIG. Further, the screw 4 directly or indirectly connected to the bare wheel gear is rotated. Preferably, the rotational power of the driving body 3 may be transmitted to the bare wheel gear 9 via the driving gear 11 and the driven gear 12 in order to efficiently transmit the power of the driving body 3.

本発明のスクリューフィーダー１００の「トラフ連結部Ｅ（図２（５）の第２トラフと第３トラフを連結するトラフ連結部）」は、動力伝達機構Ｍがない場合には、各トラフ５内の各スクリュー４を、スクリュー連結ホイールを介して直接又は間接的に結合する。これにより、各トラフを追加・削除が容易にできる。
さらに、本発明のスクリューフィーダー１００では、各ホッパー１に内蔵しているスクリューを、スクリュー連結ホイールを介して、連結することもできる。これにより、ホッパー１を追加・削除が容易にできる。
なお、スクリュー連結ホイールは、好ましくは、２本のスクリュー４を結合するハブ及びスクリューリードを有する。なお、スクリューリードは、羽根（特に、螺旋羽根）形状を有し、スクリューの径の大きさＲとスクリューピッチＰは、結合するスクリュー４のスクリューの径の大きさＲとスクリューピッチＰに合わせて適宜変更可能である。 In the screw feeder 100 of the present invention, “the trough connecting portion E (the trough connecting portion connecting the second trough and the third trough in FIG. 2 (5)”) is provided in each trough 5 when there is no power transmission mechanism M. These screws 4 are connected directly or indirectly via screw connection wheels. As a result, each trough can be easily added or deleted.
Furthermore, in the screw feeder 100 of this invention, the screw incorporated in each hopper 1 can also be connected via a screw connection wheel. Thereby, addition / deletion of the hopper 1 can be facilitated.
The screw connection wheel preferably has a hub and a screw lead for connecting the two screws 4. The screw lead has a blade shape (particularly, a spiral blade shape), and the screw diameter R and the screw pitch P are matched to the screw diameter R and the screw pitch P of the screw 4 to be coupled. It can be changed as appropriate.

（ベアホイールギア）
本発明のスクリューフィーダー１００の「ベアホイールギア９」は、ハブ９−１並びに１又は２以上のスポーク９−２を有する。
より好ましくは、例えば、ベアホイールギア９は、図５に記載のように、ハブ９−１並びに２つのスポーク９−２である第１スポーク９−２−１及び第２スポーク９−２−２を有する。また、ベアホイールギア９は、ハブ９−１及び２つのスポーク９−２で形成されるホイール内径角度が、それぞれ、１２０〜３５０度（又は、１５０〜３５０度、１８０〜３５０度、２１０〜３５０度、２４０〜３５０度、２７０〜３５０度：内径角度１（Ｒ１））及び１０〜２４０度（又は、１０〜２００度、１０〜１７０度、１０〜１４０度、１０〜１００度：内径角度２（Ｒ２））に設定されている。
別例としては、例えば、ハブ９−１及び３つのスポーク９−２を有し、３つのスポーク９−２で形成されるホイール内径角度の最大角度（内径角度１（Ｒ１））が１２０〜３００度に設定されている。
ベアホイールギアは、好ましくは、１又は複数（２、３、４、５以上）のベアリング、カムフォロア１９等で支持されている。 (Bare wheel gear)
The “bare wheel gear 9” of the screw feeder 100 of the present invention has a hub 9-1 and one or more spokes 9-2.
More preferably, for example, as shown in FIG. 5, the bare wheel gear 9 includes a hub 9-1 and two spokes 9-2, which are a first spoke 9-2-1 and a second spoke 9-2-2. Have Further, the inner diameter of the wheel formed by the hub 9-1 and the two spokes 9-2 is 120 to 350 degrees (or 150 to 350 degrees, 180 to 350 degrees, 210 to 350, respectively). Degrees, 240-350 degrees, 270-350 degrees: inner diameter angle 1 (R1) and 10-240 degrees (or 10-200 degrees, 10-170 degrees, 10-140 degrees, 10-100 degrees: inner diameter angle 2 (R2)).
As another example, for example, the hub 9-1 and the three spokes 9-2 are included, and the maximum wheel inner diameter angle (inner diameter angle 1 (R1)) formed by the three spokes 9-2 is 120 to 300. Is set to degrees.
The bare wheel gear is preferably supported by one or a plurality of bearings (2, 3, 4, 5 or more), a cam follower 19 and the like.

（ベアホイール）
本発明のスクリューフィーダー１００の「ベアホイール１６」は、ベアホイールギア９と同様に、ハブ１６−１並びに１又は２以上のスポーク１６−２を有する。より好ましくは、例えば、ベアホイール１６は、図４に記載のように、ハブ１６−１並びに２つのスポーク１６−２である第１スポーク１６−２−１及び第２スポーク１６−２−２を有する。また、ベアホイール１６は、ハブ１６−１及び２つのスポーク１６−２で形成されるホイール内径角度が、ベアホイールギア９と同様に、それぞれ、１２０〜３５０度（又は、１５０〜３５０度、１８０〜３５０度、２１０〜３５０度、２４０〜３５０度、２７０〜３５０度：内径角度１（Ｒ１））及び１０度〜２４０度（又は、１０〜２００度、１０〜１７０度、１０〜１４０度、１０〜１００度：内径角度２（Ｒ２））に設定されている。
別例としては、例えば、ハブ１６−１及び３つのスポーク１６−２を有し、３つのスポーク１６−２で形成されるホイール内径角度の最大角度（内径角度１）が１２０〜３００度に設定されている。
ベアホイールは、好ましくは、１又は複数（２、３、４、５以上）のベアリング、カムフォロア等で支持されている。 (Bare wheel)
The “bare wheel 16” of the screw feeder 100 of the present invention has a hub 16-1 and one or more spokes 16-2, similarly to the bare wheel gear 9. More preferably, for example, as shown in FIG. 4, the bare wheel 16 includes a hub 16-1 and two spokes 16-2, a first spoke 16-2-1 and a second spoke 16-2-2. Have. Further, the bare wheel 16 has a wheel inner diameter angle formed by the hub 16-1 and the two spokes 16-2 of 120 to 350 degrees (or 150 to 350 degrees, 180 degrees, respectively) similarly to the bare wheel gear 9. -350 degrees, 210-350 degrees, 240-350 degrees, 270-350 degrees: inner diameter angle 1 (R1)) and 10 degrees-240 degrees (or 10-200 degrees, 10-170 degrees, 10-140 degrees, 10 to 100 degrees: inner diameter angle 2 (R2)).
As another example, for example, the hub 16-1 and the three spokes 16-2 are provided, and the maximum wheel inner diameter angle (inner diameter angle 1) formed by the three spokes 16-2 is set to 120 to 300 degrees. Has been.
The bare wheel is preferably supported by one or more (2, 3, 4, 5 or more) bearings, cam followers, and the like.

ベアホイールギア９又はベアホイール１６とスクリュー４の直接又は間接的に結合させる方法は、特に限定されないが、羽根７（螺旋羽根）を有するスクリュー４の場合には、羽根７をトラフ連結部Ｅ内で間欠させないために、回転軸８の先端（被運搬物の進行方向側）は螺旋羽根の先端よりも短く、同様に、回転軸８の後端（被運搬物の進行方向とは逆側）は螺旋羽根の後端よりも短い（参照：図３の「１０」）。これにより、ハブ９−１（又は、ハブ１６−１）とスクリュー４のハブ連結部１０は、螺旋羽根の存在により、そのまま結合させることができない。
これにより、ベアホイールギア９又はベアホイール１６とスクリュー４の直接又は間接的に結合させる形態（方法）として、スクリュー４を回転させながら、羽根７（螺旋羽根）の先端を、ベアホイールギア９（ベアホイール１６）の内径角度１（Ｒ１）で形成される空間Ｓを通過させて、ハブ９−１（又は、ハブ１６−１）とハブ連結部１０を直接又は間接的に結合させることを特徴とする。結合方法は、特に限定されないが、係合、嵌合等を利用できる。
このようなベアホイールギア９（又はベアホイール１６）とスクリュー４の構成及び結合方法により、羽根７をトラフ連結部Ｅ内で間欠させずに、複数のトラフ５及び複数のスクリュー４を有するスクリューフィーダーを実現することができる。 A method of directly or indirectly coupling the bare wheel gear 9 or the bare wheel 16 and the screw 4 is not particularly limited. However, in the case of the screw 4 having the blades 7 (spiral blades), the blades 7 are disposed in the trough connection portion E. Therefore, the tip of the rotating shaft 8 (the traveling direction side of the transported object) is shorter than the tip of the spiral blade, and similarly, the rear end of the rotating shaft 8 (the side opposite to the traveling direction of the transported object). Is shorter than the rear end of the spiral blade (see: “10” in FIG. 3). As a result, the hub 9-1 (or the hub 16-1) and the hub connecting portion 10 of the screw 4 cannot be directly coupled due to the presence of the spiral blade.
Thereby, as a form (method) to couple the bare wheel gear 9 or the bare wheel 16 and the screw 4 directly or indirectly, the tip of the blade 7 (spiral blade) is rotated while the screw 4 is rotated. The hub 9-1 (or the hub 16-1) and the hub connecting part 10 are directly or indirectly coupled through the space S formed by the inner diameter 1 (R1) of the bare wheel 16). And The coupling method is not particularly limited, but engagement, fitting, and the like can be used.
A screw feeder having a plurality of troughs 5 and a plurality of screws 4 without causing the blades 7 to be intermittent in the trough connecting portion E by the configuration and the coupling method of the bare wheel gear 9 (or the bare wheel 16) and the screw 4 as described above. Can be realized.

（異なる態様のベアホイールギア及びベアホイール）
本発明のスクリューフィーダー１００の「ベアホイール１７」は、図８に記載のようにハブ１７−１並びにスクリューリード１７−２を有する。
本発明のスクリューフィーダー１００の「ベアホイールギア１８」は、図９に記載のようにハブ１８−１並びにスクリューリード１８−２を有する。
スクリューリードは、羽根（特に、螺旋羽根）形状を有し、スクリューの径の大きさＲとスクリューピッチＰは、結合するスクリュー４のスクリューの径の大きさＲとスクリューピッチＰに合わせて適宜変更可能である。 (Bear wheel gear and bear wheel of different modes)
The “bare wheel 17” of the screw feeder 100 of the present invention has a hub 17-1 and a screw lead 17-2 as shown in FIG.
The “bare wheel gear 18” of the screw feeder 100 of the present invention has a hub 18-1 and a screw lead 18-2 as shown in FIG.
The screw lead has a blade shape (particularly, a spiral blade), and the screw diameter R and the screw pitch P are appropriately changed according to the screw diameter R and the screw pitch P of the screw 4 to be coupled. Is possible.

ベアホイール１７とスクリュー４（先端側）の直接又は間接的に結合させる方法は、特に限定されない。例えば、羽根７（螺旋羽根）を有するスクリュー４の場合には、羽根７をトラフ連結部Ｅ内で間欠させないために、ハブ１７−１とスクリュー４のハブ連結部１０を結合させた時に、スクリューリード１７−２により、間欠した羽根７を補う（参照：図１０）。より詳しくは、スクリューリード１７−２のスクリュー径の大きさＲとスクリューピッチＰは、スクリュー４のスクリュー径の大きさＲとスクリューピッチＰは一致しており、加えて、スクリューリード１７−２とスクリュー４の羽根が連続するように（間欠しないように）設置することにより、ベアホイール１７とスクリュー４は一つのスクリューのように回転することができる。なお、結合方法は、特に限定されないが、係合、嵌合等を利用できる。   A method of directly or indirectly coupling the bare wheel 17 and the screw 4 (tip side) is not particularly limited. For example, in the case of the screw 4 having the blades 7 (spiral blades), the screw 17 is screwed when the hub 17-1 and the hub connection portion 10 of the screw 4 are coupled so that the blade 7 is not intermittently provided in the trough connection portion E. The intermittent blade 7 is compensated by the lead 17-2 (see FIG. 10). More specifically, the screw diameter size R and the screw pitch P of the screw lead 17-2 are the same as the screw diameter size R and the screw pitch P of the screw 4, and in addition, By installing the blades of the screw 4 so as to be continuous (not intermittently), the bare wheel 17 and the screw 4 can rotate like a single screw. The coupling method is not particularly limited, but engagement, fitting, and the like can be used.

ベアホイールギア１８とスクリュー４（末端側）の直接又は間接的に結合させる方法は、特に限定されない。例えば、羽根７（螺旋羽根）を有するスクリュー４の場合には、羽根７をトラフ連結部Ｅ内で間欠させないために、ハブ１８−１とスクリュー４のハブ連結部１０を結合させた時に、スクリューリード１８−２により、間欠した羽根７を補う（参照：図１０（２つのスクリューは連結していない構成例））。より詳しくは、スクリューリード１８−２のスクリュー径の大きさＲとスクリューピッチＰは、スクリュー４のスクリュー径の大きさＲとスクリューピッチＰは一致しており、加えて、スクリューリード１８−２とスクリュー４の羽根が連続するように（間欠しないように）設置することにより、ベアホイールギア１８とスクリュー４は一つのスクリューのように回転することができる。なお、結合方法は、特に限定されないが、係合、嵌合等を利用できる。加えて、駆動体３の回転動力をベアホイールギア１８に直接又は間接的に伝えて、ベアホイールギア１８を回転させ、さらに該ベアホイールギアに直接又は間接的に連結したスクリュー４が回転する。
このようなベアホイールギア１８（又はベアホイール１７）とスクリュー４の構成及び結合方法により、羽根７をトラフ連結部Ｅ内で間欠させずに、複数のトラフ５及び複数のスクリュー４を有するスクリューフィーダーを実現することができる。 A method of directly or indirectly coupling the bare wheel gear 18 and the screw 4 (terminal side) is not particularly limited. For example, in the case of the screw 4 having the blades 7 (spiral blades), the screw 18 is coupled with the hub connection portion 10 of the screw 18 in order to prevent the blade 7 from being intermittent in the trough connection portion E. The intermittent blade 7 is supplemented by the lead 18-2 (see FIG. 10 (configuration example in which two screws are not connected)). More specifically, the screw diameter R of the screw lead 18-2 and the screw pitch P are the same as the screw diameter R of the screw 4 and the screw pitch P. In addition, the screw lead 18-2 By installing the blades of the screw 4 so as to be continuous (not intermittently), the bare wheel gear 18 and the screw 4 can rotate like a single screw. The coupling method is not particularly limited, but engagement, fitting, and the like can be used. In addition, the rotational power of the driver 3 is transmitted directly or indirectly to the bare wheel gear 18 to rotate the bare wheel gear 18, and the screw 4 directly or indirectly connected to the bare wheel gear rotates.
A screw feeder having a plurality of troughs 5 and a plurality of screws 4 without causing the blades 7 to be intermittent in the trough connecting portion E by the configuration and the coupling method of the bare wheel gear 18 (or the bare wheel 17) and the screw 4 as described above. Can be realized.

（本発明のスクリューフィーダーの使用方法）
本発明のスクリューフィーダー１００の使用方法は、従来のスクリューフィーダーの使用方法と比較して、難しい点はない。通常の使用方法と同じく、被運搬物２（ナノサイズ粉体）をホッパー１に投入して、スクリュー４を回転させることにより、最後のトラフ５の被運搬物排出口５−１１まで該被運搬物２を輸送することができる。
しかし、本発明のスクリューフィーダー１００は、従来のスクリューフィーダーとは異なり、第２トラフや第３トラフ内のスクリュー４の回転速度を第２駆動体や第３駆動体を制御することにより容易に変更することができる。加えて、第２トラフや第３トラフ内のスクリューのみを形状が異なるスクリューに変更することも容易にできる。 (How to use the screw feeder of the present invention)
The method of using the screw feeder 100 of the present invention is not difficult as compared with the method of using the conventional screw feeder. In the same way as in the normal usage, the transported object 2 (nano-sized powder) is put into the hopper 1 and the screw 4 is rotated to transport the transported object to the transported object outlet 5-11 of the last trough 5. Object 2 can be transported.
However, unlike the conventional screw feeder, the screw feeder 100 of the present invention easily changes the rotational speed of the screw 4 in the second trough or the third trough by controlling the second driving body or the third driving body. can do. In addition, it is possible to easily change only the screws in the second trough and the third trough to screws having different shapes.

（スクリューの設計方法及び製造方法）
現状のスクリューフィーダーは、通常、１本の同じ羽根７の形状及び同じスクリューピッチＰを有するスクリュー４を使用している。しかし、長い１本のトラフ５の内部では、微細な粉体であればあるほど粉体の凝縮影響が大きくなる。
そこで、本発明のスクリューフィーダー１００を使用すれば、最適なスクリュー４を設計することができる。詳しくは、以下で説明する。 (Screw design method and manufacturing method)
Current screw feeders typically use a screw 4 having the same blade 7 shape and the same screw pitch P. However, in a single long trough 5, the finer the powder, the greater the effect of powder condensation.
Then, if the screw feeder 100 of this invention is used, the optimal screw 4 can be designed. Details will be described below.

本発明のスクリューフィーダー１００を使用して、各トラフ５内のスクリュー４の回転数を個々に変更させて、各部分のスクリューピッチＰが最適化した１本のスクリューを設計、製造することができる。例えば、以下のように設計する。   By using the screw feeder 100 of the present invention, the number of rotations of the screw 4 in each trough 5 can be individually changed to design and manufacture one screw in which the screw pitch P of each part is optimized. . For example, the design is as follows.

○トラフ５内でつまりやすい粉体（かさ密度が大きい紛体）に使用するスクリュー４を設計する場合には、第１トラフから最適な回転数を設定して、次に、第２トラフ、第３トラフ、第４トラフの最適な回転数を設定する。
例えば、第１トラフの最適な回転数が４０、第２トラフの最適な回転数が３０、第３トラフの最適な回転数が２０及び第４トラフの最適な回転数が１０であり、かつ第１トラフのスクリューピッチＰが４０Ｐの場合には、第２トラフのスクリューピッチＰ、第３トラフのスクリューピッチＰ及び第４トラフのスクリューピッチＰは、それぞれ、３０Ｐ、２０Ｐ及び１０Ｐに設定する。
○かさ密度が低くて粒子性が高い粉体に使用するスクリュー４を設計する場合には、最後のトラフ（第４トラフ）から最適な回転数を設定して、次に、第３トラフ、第２トラフ、第１トラフの最適な回転数を設定する。
例えば、第１トラフの最適な回転数が１０、第２トラフの最適な回転数が２０、第３トラフの最適な回転数が３０及び第４トラフの最適な回転数が４０であり、かつ第１トラフのスクリューピッチＰが１０Ｐの場合には、第２トラフのスクリューピッチＰ、第３トラフのスクリューピッチＰ及び第４トラフのスクリューピッチＰは、それぞれ、２０Ｐ、３０Ｐ及び４０Ｐに設定する。
さらに、上記設定した情報（設計図）を基にして、自体公知の方法により、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを製造する。 ○ When designing the screw 4 to be used for a powder that is easily clogged in the trough 5 (a powder having a high bulk density), an optimum rotational speed is set from the first trough, and then the second trough, the third trough Set the optimal number of rotations for the trough and fourth trough.
For example, the optimal rotational speed of the first trough is 40, the optimal rotational speed of the second trough is 30, the optimal rotational speed of the third trough is 20, and the optimal rotational speed of the fourth trough is 10, and When the screw pitch P of one trough is 40P, the screw pitch P of the second trough, the screw pitch P of the third trough and the screw pitch P of the fourth trough are set to 30P, 20P and 10P, respectively.
○ When designing the screw 4 to be used for powder with low bulk density and high particle property, set the optimum number of rotations from the last trough (fourth trough), then the third trough, Set the optimal number of rotations for the 2nd and 1st troughs.
For example, the optimal rotational speed of the first trough is 10, the optimal rotational speed of the second trough is 20, the optimal rotational speed of the third trough is 30, and the optimal rotational speed of the fourth trough is 40. When the screw pitch P of one trough is 10P, the screw pitch P of the second trough, the screw pitch P of the third trough and the screw pitch P of the fourth trough are set to 20P, 30P and 40P, respectively.
Further, based on the set information (design drawing), a single screw with the screw pitch of each part optimized is manufactured by a method known per se.

（１）被運搬物２（ナノサイズ粉体）を、ホッパー１に投入する。
（２）第１スクリュー４−１を回転させて、被運搬物２を第１トラフ５−１内で移動させる。ここで、被運搬物２の移動に最適な第１スクリュー４−１の形状及び／又は回転速度を設定する。
（３）第２スクリュー４−２を回転させて、被運搬物２を第２トラフ５−２内で移動させる。ここで、被運搬物２の移動に最適な第２スクリュー４−２の形状及び／又は回転速度を設定する。
さらに、第２トラフ５−２内の被運搬物２の輸送に最適な第２スクリュー４−２のスクリューピッチＰを設定する。例えば、第２スクリュー４−２の回転数を徐々に上げていき被運搬物２が凝縮しない回転数を見つける。その時の回転数が第１スクリュー４−１の回転数の２倍であれば、第２スクリュー４−２のスクリューピッチＰを第１スクリュー４−１の２倍に設定する。
（４）上記（３）の工程を繰り返して、第３スクリュー４−３の形状及び／又は回転速度を設定する。さらに、第３スクリュー４−３のスクリューピッチＰを設定する。
（５）必要に応じて、第４スクリュー内のスクリューの形状及び／又は回転速度を設定する。さらに、第４スクリュー４−４のスクリューピッチＰを設定する。
（６）上記（２）〜（５）で設定した各トラフ５のスクリュー４の最適な形状及び／又は回転速度（情報）を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する。
加えて、該設計を基にして、自体公知の方法により、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを製造する。 (1) The transported object 2 (nano-sized powder) is put into the hopper 1.
(2) The first screw 4-1 is rotated to move the transported object 2 within the first trough 5-1. Here, the shape and / or rotational speed of the first screw 4-1 that is optimal for the movement of the transported object 2 is set.
(3) The second screw 4-2 is rotated to move the transported object 2 within the second trough 5-2. Here, the shape and / or rotational speed of the second screw 4-2 that is optimal for the movement of the transported object 2 is set.
Furthermore, the screw pitch P of the 2nd screw 4-2 optimal for transport of the to-be-conveyed object 2 in the 2nd trough 5-2 is set. For example, the rotational speed of the second screw 4-2 is gradually increased to find the rotational speed at which the transported object 2 does not condense. If the rotation speed at that time is twice the rotation speed of the first screw 4-1, the screw pitch P of the second screw 4-2 is set to be twice that of the first screw 4-1.
(4) The shape and / or rotational speed of the third screw 4-3 is set by repeating the step (3). Further, the screw pitch P of the third screw 4-3 is set.
(5) The shape and / or rotational speed of the screw in the fourth screw is set as necessary. Further, the screw pitch P of the fourth screw 4-4 is set.
(6) One screw in which the screw pitch of each part is optimized based on the optimum shape and / or rotational speed (information) of the screw 4 of each trough 5 set in the above (2) to (5) To design.
In addition, on the basis of the design, one screw with the screw pitch of each part optimized is manufactured by a method known per se.

（総論）
以上により、本発明のスクリューフィーダー１００は、以下の課題を解決することができる。 (General)
As described above, the screw feeder 100 of the present invention can solve the following problems.

課題１：ナノサイズ粉体の材質により使用するスクリューの形状、スクリューピッチ、スクリュー回転速度の条件が異なる。よって、あるナノサイズ粉体用に製造したスクリューフィーダーは、別のナノサイズ粉体に使用（転用）することが難しい。
本発明のスクリューフィーダー１００は、一本の長いスクリュー及び該スクリューを回転させる速度に限定されない。よって、各ナノサイズ粉体に合わせた複数のスクリュー及び各トラフに合わせた各スクリュー速度を適宜設定することができるので、様々なナノサイズ粉体に使用することができる。 Problem 1: The conditions of the shape, screw pitch, and screw rotation speed of the screw used vary depending on the material of the nano-sized powder. Therefore, it is difficult to use (reuse) a screw feeder manufactured for one nanosize powder for another nanosize powder.
The screw feeder 100 of the present invention is not limited to one long screw and the speed at which the screw is rotated. Therefore, since the several screw | thread matched to each nanosize powder and each screw speed matched to each trough can be set suitably, it can be used for various nanosize powder.

課題２：ナノサイズ粉体の取り扱いの困難性により長距離の輸送が難しい。ナノサイズ粉体の凝集を防ぐためには、輸送速度（スクリュー回転速度）を調整する必要がある。
本発明のスクリューフィーダー１００は、トラフ内で発生するナノサイズ粉体の凝集を防ぐために、複数のトラフに分割されており、各トラフ内において、ナノサイズ粉体の凝集を防ぐためのスクリューの種類及び回転速度を適宜調整することができる。 Problem 2: Long-distance transportation is difficult due to the difficulty in handling nano-sized powders. In order to prevent aggregation of the nano-sized powder, it is necessary to adjust the transport speed (screw rotation speed).
The screw feeder 100 of the present invention is divided into a plurality of troughs in order to prevent aggregation of the nano-sized powder generated in the trough, and the type of screw for preventing aggregation of the nano-sized powder in each trough. In addition, the rotation speed can be adjusted as appropriate.

課題３：長距離ナノサイズ粉体の輸送等に使用するスクリューのメンテナンスが煩雑である（スクリューの寿命が短い）。詳しくは、最適なスクリューを使用しない場合には、過大なトルクを発生させることになるので、スクリューの羽根部が損傷しやすい。
本発明のスクリューフィーダー１００は、一本の長いスクリュー及び該スクリューを回転させるのに必要な過大なトルクが発生しない。さらに、スクリューの羽根部の破損があっても、すべてのトラフのスクリューを取り換える必要がない。 Problem 3: Maintenance of a screw used for transportation of long-distance nano-sized powder is complicated (the life of the screw is short). Specifically, when an optimum screw is not used, excessive torque is generated, and the blades of the screw are easily damaged.
The screw feeder 100 of the present invention does not generate a single long screw and excessive torque necessary to rotate the screw. Furthermore, it is not necessary to replace all trough screws even if the blades of the screw are damaged.

課題４：最適なスクリューの条件を見つけるためには、（長い）数十本の異なる形状のスクリューを製造して、さらに実験をする必要がある。また、最適なスクリュー以外は、予備のスクリューに使用することも難しく無駄になる（通常、最適なスクリューが破損した場合には、同じ形状のスクリューを新たに製造する）。
本発明のスクリューフィーダー１００は、各トラフで最適な条件（回転速度等）を設定することができるので、一本の長いスクリューを複数作成する必要がない。 Problem 4: In order to find the optimum screw conditions, it is necessary to manufacture (long) several tens of differently shaped screws and conduct further experiments. In addition, it is difficult and wasteful to use a spare screw other than the optimum screw (usually, if the optimum screw is damaged, a screw having the same shape is newly produced).
Since the screw feeder 100 of the present invention can set optimum conditions (rotational speed and the like) for each trough, it is not necessary to create a plurality of long screws.

課題５：長距離ナノサイズ粉体の輸送等に使用するスクリューのトラフ内部の清掃が煩雑である。詳しくは、１本の長いトラフ内の清掃は非常に大変である。
本発明のスクリューフィーダー１００は、各トラフの接続を容易に解除できるので、清掃が必要なトラフ及びスクリューのみを清掃することができる。 Problem 5: Cleaning the inside of the trough of a screw used for transporting long-distance nano-sized powder is complicated. Specifically, it is very difficult to clean one long trough.
Since the screw feeder 100 of the present invention can easily release the connection of each trough, only the trough and the screw that need to be cleaned can be cleaned.

ナノ紛体を効率的に長距離輸送できるスクリューフィーダーを提供することができる。   It is possible to provide a screw feeder capable of efficiently transporting nano powders over a long distance.

１００：スクリューフィーダー
１：ホッパー
２：被運搬物
３：スクリューを回転させるための駆動体
３−１：第１駆動体
３−２：第２駆動体
３−３：第３駆動体
４：スクリュー
４−１：第１スクリュー
４−２：第２スクリュー
４−３：第３スクリュー
５：トラフ
５−１：第１トラフ
５−２：第２トラフ
５−３：第３トラフ
５−１０：被運搬物投入口
５−１１：被運搬物排出口
６：ホッパー内に内蔵した駆動体
７：羽根
８：回転軸
９：ベアホイールギア
９−１：ハブ
９−２：スポーク
９−２−１：第１スポーク
９−２−２：第２スポーク
１０：ハブ連結部
１１：駆動ギア
１２：被駆動ギア
１３： 駆動体支持体
１４：フランジ
１５： シールフランジ
１６：ベアホイール
１６−１：ハブ
１６−２：スポーク
１６−２−１：第１スポーク
１６−２−２：第２スポーク
１７：ベアホイール
１７−１：ハブ
１７−２：スクリューリード
１８：ベアホイールギア
１８−１：ハブ
１８−２：スクリューリード
１９：ベアリング、カムフォロア
Ａ：第１運搬部
Ｂ：第２運搬部
Ｃ：第３運搬部
Ｅ：トラフ連結部
Ｅ−１：第１トラフ連結部
Ｅ−２：第２トラフ連結部
Ｆ：ホッパー１と第１トラフの連結部
Ｍ：動力伝達機構
Ｌ：スクリューの長軸方向の長さ
Ｒ：スクリューの径の大きさ
Ｒ１：内径角度１
Ｒ２：内径角度２
Ｓ：内径角度１で形成される空間
Ｐ：スクリューピッチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100: Screw feeder 1: Hopper 2: Conveyed object 3: Drive body 3-1 for rotating a screw: 1st drive body 3-2: 2nd drive body 3-3: 3rd drive body 4: Screw 4 -1: first screw 4-2: second screw 4-3: third screw 5: trough 5-1: first trough 5-2: second trough 5-3: third trough 5-10: transported Material insertion port 5-11: Material discharge port 6: Drive unit built in the hopper 7: Blade 8: Rotating shaft 9: Bare wheel gear 9-1: Hub 9-2: Spoke 9-2-1: No. 1-spoke 9-2-2: 2nd spoke 10: hub connecting part 11: driving gear 12: driven gear
13: Driver support 14: Flange 15: Seal flange 16: Bare wheel 16-1: Hub 16-2: Spoke 16-2-1: First spoke 16-2-2: Second spoke 17: Bare wheel 17 -1: Hub 17-2: Screw lead 18: Bare wheel gear 18-1: Hub 18-2: Screw lead 19: Bearing, cam follower A: First transport part B: Second transport part C: Third transport part E : Trough connecting part E-1: first trough connecting part E-2: second trough connecting part F: connecting part M between hopper 1 and first trough M: power transmission mechanism L: length R of screw in the long axis direction: Screw diameter R1: Inner angle 1
R2: Inner angle 2
S: space formed at an inner diameter angle of 1 P: screw pitch

Claims (17)

以下の構成を有するスクリューフィーダー：
（１）２以上のトラフ；
（２）各トラフを連結するための１又は２以上のトラフ連結部；
（３）該各トラフ内において、被運搬物を輸送するための１又は２以上のスクリュー；及び
（４）該各スクリューを回転させるための１又は２以上の駆動体。
Screw feeder having the following configuration:
(1) 2 or more troughs;
(2) one or two or more trough connecting portions for connecting each trough;
(3) one or two or more screws for transporting the object to be transported in each trough; and (4) one or more drivers for rotating the screws.
さらに、１又は２以上のホッパーを有することを特徴とする請求項１に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 1, further comprising one or more hoppers.
前記スクリューは、前記駆動体により回転する回転軸に羽根を設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 1, wherein the screw is provided with a blade on a rotating shaft that is rotated by the driving body.
以下の構成を有する、請求項１〜３のいずれか１に記載のスクリューフィーダー：
（１）第１トラフ及び第２トラフ；
（２）該２つのトラフを連結するための第１トラフ連結部；
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー；
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー；
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー；
（６）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体：及び
（７）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体。
The screw feeder of any one of Claims 1-3 which has the following structures:
(1) first trough and second trough;
(2) a first trough connecting portion for connecting the two troughs;
(3) a hopper directly or indirectly connected to the first trough;
(4) a first screw in the first trough;
(5) a second screw in the second trough;
(6) A first driving body for rotating the first screw: and (7) a second driving body for rotating the second screw.
以下の構成を有する、請求項１〜３のいずれか１に記載のスクリューフィーダー：
（１）第１トラフ、第２トラフ及び第３トラフ；
（２）該第１トラフと該第２トラフを連結するための第１トラフ連結部、及び、該第２トラフと該第３トラフを連結するための第２トラフ連結部；
（３）該第１トラフと直接又は間接的に連結しているホッパー；
（４）該第１トラフ内において、第１スクリュー；
（５）該第２トラフ内において、第２スクリュー；
（６）該第３トラフ内において、第３スクリュー；
（７）該第１スクリューを回転させるための第１駆動体：
（８）該第２スクリューを回転させるための第２駆動体；及び
（９）該第３スクリューを回転させるための第３駆動体。
The screw feeder of any one of Claims 1-3 which has the following structures:
(1) first trough, second trough and third trough;
(2) a first trough connecting portion for connecting the first trough and the second trough, and a second trough connecting portion for connecting the second trough and the third trough;
(3) a hopper directly or indirectly connected to the first trough;
(4) a first screw in the first trough;
(5) a second screw in the second trough;
(6) a third screw in the third trough;
(7) A first driver for rotating the first screw:
(8) a second driving body for rotating the second screw; and (9) a third driving body for rotating the third screw.
前記駆動体の回転を前記スクリューに伝えるためにベアホイールギアを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to any one of claims 1 to 5, further comprising a bare wheel gear for transmitting rotation of the driving body to the screw.
前記ベアホイールギアは、ハブ並びにスクリューリードを有することを特徴とする請求項６に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 6, wherein the bare wheel gear includes a hub and a screw lead.
前記ベアホイールギアは、ハブ並びに１又は２以上のスポークを有することを特徴とする請求項６に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 6, wherein the bare wheel gear has a hub and one or more spokes.
前記回転軸の１端又は両端には、前記ベアホイールギアのハブと直接又は間接的に連結できるハブ連結部を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 7 or 8, further comprising a hub connecting portion that can be directly or indirectly connected to a hub of the bare wheel gear at one end or both ends of the rotating shaft.
前記ベアホイールギアのスクリューリードのスクリュー径の大きさとスクリューピッチは、それぞれ、連結するスクリューのスクリュー径の大きさとスクリューピッチと一致していることを特徴とする請求項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 7 or 8, wherein the screw diameter of the screw lead of the bare wheel gear and the screw pitch are the same as the screw diameter of the screw to be connected and the screw pitch, respectively. .
前記ベアホイールギアのスクリューリードのスクリュー径の大きさとスクリューピッチは、それぞれ、連結するスクリューのスクリュー径の大きさとスクリューピッチに一致しており、さらに、スクリューリードとスクリューの羽根が連続していることを特徴とする請求項７又は８に記載のスクリューフィーダー。
The screw diameter and screw pitch of the screw lead of the bare wheel gear match the screw diameter and screw pitch of the screw to be connected, respectively, and the screw lead and the blade of the screw are continuous. The screw feeder according to claim 7 or 8, wherein
前記ベアホイールギアは、（１）ハブ及び２つのスポークを有し、２つのスポークで形成されるホイール内径角度が、それぞれ、１２０〜３５０度である内径角度１及び１０度〜２４０度の内径角度２である、又は、（２）ハブ及び３つのスポークを有し、３つのスポークで形成されるホイール内径角度の最大角度（内径角度１）が１２０〜３００度である、のいずれか１であり、
前記羽根の先端を該内径角度１で形成される空間を通過させて、前記ベアホイールギアのハブと前記回転軸のハブ連結部を直接又は間接的に結合させることを特徴とする請求項９に記載のスクリューフィーダー。
The bare wheel gear includes (1) a hub and two spokes, and an inner diameter of the wheel formed by the two spokes is 120 to 350 degrees, and an inner diameter of 10 to 240 degrees. 2 or (2) having a hub and three spokes, and having a maximum wheel inner diameter angle (inner diameter angle 1) of 120 to 300 degrees formed by three spokes. ,
10. The blade tip of the blade is passed through a space formed at the inner diameter angle 1, and the hub of the bare wheel gear and the hub connecting portion of the rotary shaft are coupled directly or indirectly. The described screw feeder.
前記２以上のホッパーの一つは前記第１トラフの被運搬物投入口に直接又は間接的に設置されており、その他のホッパーは前記トラフ連結部に直接又は間接的に設置されており、それぞれの該ホッパーでは互いに異なる被運搬物を投与することにより、各トラフで異なる被運搬物が撹拌・混合されることを特徴とする請求項４〜１２のいずれか１に記載のスクリューフィーダー。
One of the two or more hoppers is installed directly or indirectly at the material input port of the first trough, and the other hoppers are installed directly or indirectly at the trough connection part, The screw feeder according to any one of claims 4 to 12, wherein in the hopper, different transported materials are administered to each trough to administer and transport different transported materials.
前記トラフ連結部には、トラフ内部にガスを供給するためのガス供給口が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３に記載のスクリューフィーダー。
The screw feeder according to claim 1, wherein the trough connecting portion is provided with a gas supply port for supplying gas into the trough.
請求項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、各トラフ内のスクリューの回転数を個々に変更させて、各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する方法。
Using the screw feeder according to claim 1 to 14, the number of rotations of the screw in each trough is individually changed, and each part is based on the optimum shape and / or rotation speed of the screw of each trough. To design a single screw with an optimized screw pitch.
請求項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、以下の工程を含む、スクリューの設計方法：
（１）被運搬物をホッパーに投入する；
（２）第１スクリューを回転させて、被運搬物を第１トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第１スクリュー形状及び／又は回転速度を設定する；
（３）第２スクリューを回転させて、被運搬物を第２トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第２スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；及び
（４）上記（２）〜（３）で設定した各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する。
The screw feeder of Claims 1-14 is used, The design method of the screw including the following processes:
(1) Put the object to be transported into the hopper;
(2) Rotate the first screw to move the object to be transported in the first trough, and set the optimal first screw shape and / or rotational speed for movement of the object to be transported;
(3) Rotate the second screw to move the object to be transported in the second trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the second screw for the movement of the object to be transported; and (4) above Based on the optimum shape and / or rotational speed of each trough screw set in (2) to (3), a single screw with an optimized screw pitch in each part is designed.
請求項１〜１４に記載のスクリューフィーダーを使用して、以下の工程を含む、スクリューの設計方法：
（１）被運搬物をホッパーに投入する；
（２）第１スクリューを回転させて、被運搬物を第１トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第１スクリュー形状及び／又は回転速度を設定する；
（３）第２スクリューを回転させて、被運搬物を第２トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第２スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；
（４）第３スクリューを回転させて、被運搬物を第３トラフ内で移動させ、被運搬物の移動に最適な第３スクリューの形状及び／又は回転速度を設定する；及び
（５）上記（２）〜（４）で設定した各トラフのスクリューの最適な形状及び／又は回転速度を基にして、各部分のスクリューピッチが最適化した１本のスクリューを設計する。 The screw feeder of Claims 1-14 is used, The design method of the screw including the following processes:
(1) Put the object to be transported into the hopper;
(2) Rotate the first screw to move the object to be transported in the first trough, and set the optimal first screw shape and / or rotational speed for movement of the object to be transported;
(3) Rotate the second screw to move the object to be transported in the second trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the second screw for the movement of the object to be transported;
(4) Rotate the third screw to move the object to be transported in the third trough, and set the optimum shape and / or rotational speed of the third screw for the movement of the object to be transported; and (5) above Based on the optimum shape and / or rotational speed of each trough screw set in (2) to (4), a single screw with an optimized screw pitch in each part is designed.
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