JP2017013460A

JP2017013460A - Delivery slip

Info

Publication number: JP2017013460A
Application number: JP2015135244A
Authority: JP
Inventors: 康平泉; Kohei Izumi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-06
Also published as: JP6540289B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a delivery slip in which only an inside slip can be easily grabbed and pulled out in a state the delivery slip stuck to a delivery object.SOLUTION: A sticking slip 11 located on the front side when stuck to a delivery object, a delivery slip 13 separated after delivery, a support base material 14 directly stuck to the delivery object, and a peeling base material 15 for protecting adhesive coating parts N3, N4 provided in the support base material are laminated in this order. The sticking slip 11 and the support base material 14 are bonded to each other at a position not overlapping with the delivery slip 13. The delivery slip 13 is divided into a cutting planned part 13a and a binding part 13b through perforations M1. A slit SL is formed in the peeling base material 15 at a position where the adhesive coating parts N3, N4 are not formed in a direction along a side where the binding part is formed. Perforations M2 and perforations M3 are formed on the support base material 14 and the peeling base material 15 at positions not overlapping with the sticking slip 11 in the direction along the side where the binding part is formed.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。 The present invention relates to a delivery slip that is used by being affixed to a delivery item when a delivery company delivers a delivery parcel or a delivery product.

従来、荷物の配送のために、様々な配送伝票が利用されている。近年の技術進歩により、宅配用の配送伝票は、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（１パート配送伝票）が多く利用されるようになってきている。１パート配送伝票の利点は、レーザープリンタやインクジェットプリンタで印字を行うことが可能な点である。 Conventionally, various delivery slips are used for delivering packages. Due to recent technological advances, a delivery slip for home delivery is a one-part delivery slip (one part) in which a plurality of types of slips are arranged on a single slip sheet and each slip is simultaneously printed by a printer. Delivery slips) are increasingly being used. The advantage of the one-part delivery slip is that printing can be performed with a laser printer or an inkjet printer.

一方で、従来から使用されているドットインパクトプリンタで印字を行う方式の複写式配送伝票も、手書きの需要もあることから依然として使用されている。このような複写式配送伝票の中には、上側伝票と下側伝票で袋状に接着し、内部に別の伝票が収められており、配達後に、内部の伝票を抜き取る形式のものがある（特許文献１参照） On the other hand, a copy-type delivery slip that is printed by a dot impact printer that has been conventionally used is still used because of the demand for handwriting. Among such copy-type delivery slips, there is a type in which the upper slip and the lower slip are bonded together in a bag shape, and another slip is housed inside, and after delivery, the internal slip is extracted ( (See Patent Document 1)

特開平９−５２４７３号公報JP 9-52473 A

従来の複写式配送伝票は、内部の伝票の長尺方向の長さが袋状の伝票の同方向の長さより長く、内部の伝票の、袋状の伝票から出ている部分を引っ張ることにより、内部の伝票を抜き取ることができるようになっている。しかし、配送伝票が配送物に貼付された状態で、抜き取る必要があるため、内部の伝票をつかみ難いという問題がある。特に、寒冷地においては、配送者が、手袋をしているため、内部の伝票だけをつかむことは難しい。 In the conventional copy-type delivery slip, the length in the longitudinal direction of the internal slip is longer than the length in the same direction of the bag-like slip, and by pulling the portion of the internal slip coming out from the bag-like slip, The internal slip can be extracted. However, there is a problem that it is difficult to grasp the internal slip because it is necessary to remove the delivery slip when it is attached to the delivery. Particularly in cold regions, it is difficult for the delivery person to wear the gloves, so it is difficult to grasp only the internal slip.

そこで、本発明は、配送物に貼付された状態において、内部の伝票だけを掴んで、引き抜くことが容易な配送伝票を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a delivery slip that can be easily pulled out by gripping only an internal slip when attached to a delivery item.

上記課題を解決するため、請求項１の配送伝票は、
配送物への貼付時に表側に位置する表側基材と、配達後に分離される内部基材と、配送物に直接貼付される支持基材と、支持基材に設けられた粘着剤塗布部を保護する剥離基材と、が順に積層された配送伝票であって、
前記表側基材（貼付票１１）と前記支持基材（１４）は、前記内部基材（配達票１３）と重ならない位置において互いに接着され、前記内部基材は、切り取り予定線（Ｍ１）を介して、切り取られる予定の切り取り予定部（１３ａ）と、前記表側基材、支持基材の少なくとも一方に直接または間接的に接着された綴じ部（１３ｂ）に区分されており、
前記剥離基材（１５）には、前記粘着剤塗布部が形成されていない領域に対応する位置に、前記綴じ部の形成された側の辺に沿った方向に、スリットが形成されており、
前記支持基材には、前記表側基材と重ならない位置に、前記綴じ部の形成された側の辺に沿った方向に折り曲げ予定線（Ｍ２）が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problem, the delivery slip of claim 1 is:
Protects the front side substrate located on the front side at the time of sticking to the delivery item, the internal substrate separated after delivery, the support substrate directly attached to the delivery item, and the adhesive application part provided on the support substrate A delivery slip in which a peeling substrate to be laminated in order,
The front base material (sticking slip 11) and the support base material (14) are bonded to each other at a position not overlapping the internal base material (delivery slip 13), and the internal base material has a cut line (M1). Through the cut-out scheduled portion (13a) to be cut out, and the binding portion (13b) bonded directly or indirectly to at least one of the front base material and the support base material,
In the peeling substrate (15), a slit is formed in a direction along the side on which the binding portion is formed at a position corresponding to a region where the adhesive application portion is not formed,
A bending line (M2) is formed on the supporting base material in a direction along the side on which the binding portion is formed at a position that does not overlap the front base material.

請求項１の配送伝票によれば、配送物への貼付時に表面に表出する表側基材と、配達後に分離される内部基材と、配送物に直接貼付される支持基材と、支持基材に設けられた粘着剤塗布部を保護する剥離基材と、が順に積層された配送伝票において、表側基材と支持基材は、内部基材と重ならない位置において互いに接着され、内部基材は、切り取り予定線を介して、切り取られる予定の切り取り予定部と、表側基材、支持基材の少なくとも一方に直接または間接的に接着された綴じ部に区分されており、剥離基材には、粘着剤塗布部が形成されていない領域に対応する位置に、綴じ部の形成された側の辺に沿った方向に、スリットが形成されており、支持基材には、表側基材と重ならない位置に、綴じ部の形成された側の辺に沿った方向に折り曲げ予定線が形成されているので、配送物へ貼付する際、剥離基材をスリットから剥離することになり、剥離基材のうち表側基材と重ならない部分が、配送物へ貼付されずに、支持基材に接着された状態で残る。さらに、支持基材に形成された折り曲げ予定線から支持基材を折り曲げることにより、内部基材も折り曲げられる。これにより、内部基材には折筋（折目）が形成され、手を離した場合に、内部基材と支持基材の間の隙間が大きくなる。このため、内部基材を単独で掴むことが容易になる。特に、配送者が、手袋をしている場合において、内部基材の掴み易さが大幅に向上する。 According to the delivery slip of claim 1, the front side base material that appears on the surface when sticking to the delivery item, the internal base material that is separated after delivery, the support base material that is directly attached to the delivery item, and the support base In the delivery slip in which the peeling base material that protects the adhesive application part provided on the material is laminated in order, the front side base material and the support base material are bonded to each other at a position that does not overlap the internal base material. Is divided into a cut portion to be cut and a binding portion directly or indirectly bonded to at least one of the front side substrate and the support substrate through the cut line. The slit is formed in the direction corresponding to the side where the binding portion is formed at the position corresponding to the region where the adhesive application portion is not formed. In the direction along the side where the binding is formed, Since the bending line is formed, when pasting to the delivery item, the peeling substrate will be peeled off from the slit, and the part of the peeling substrate that does not overlap the front side substrate is not stuck to the delivery item. And remains adhered to the support substrate. Furthermore, the inner base material is also folded by folding the supporting base material from the planned folding line formed on the supporting base material. Thereby, a crease (fold) is formed in the internal base material, and when the hand is released, a gap between the internal base material and the support base material becomes large. For this reason, it becomes easy to grasp an internal base material independently. In particular, when the delivery person is wearing gloves, the ease of grasping the inner base material is greatly improved.

また、請求項２の配送伝票は、前記折り曲げ予定線は、前記綴じ部の形成された側の辺と平行な方向に形成されていることを特徴とする。 The delivery slip according to claim 2 is characterized in that the folding line is formed in a direction parallel to the side on which the binding portion is formed.

請求項２の配送伝票によれば、折り曲げ予定線が、綴じ部の形成された側の辺と平行な方向に形成されているので、支持基材の折り曲げが容易になる。 According to the delivery slip of the second aspect, since the planned folding line is formed in a direction parallel to the side on which the binding portion is formed, the supporting base material can be easily folded.

また、請求項３の配送伝票は、前記剥離基材には、前記折り曲げ予定線と互いに重なり合う位置に、第２の折り曲げ予定線（Ｍ３）が、形成されていることを特徴とする。 The delivery slip of claim 3 is characterized in that a second fold line (M3) is formed on the peeling substrate at a position overlapping the fold line.

請求項３の配送伝票によれば、折り曲げ予定線と第２の折り曲げ予定線が、互いに重なり合う位置に形成されているので、剥離基材の材質に依らず、支持基材の折り曲げが容易になる。 According to the delivery slip of the third aspect, since the folding line and the second folding line are formed at positions where they overlap each other, it is easy to bend the supporting base material regardless of the material of the peeling base material. .

また、請求項４の配送伝票は、前記折り曲げ予定線は、ミシン目であることを特徴とする。 The delivery slip according to claim 4 is characterized in that the planned folding line is a perforation.

請求項４の配送伝票によれば、折り曲げ予定線が、ミシン目であるので、支持基材の折り曲げを容易かつ確実に行うことができる。 According to the delivery slip of the fourth aspect, since the planned folding line is a perforation, the supporting base material can be easily and reliably folded.

本発明によれば、配送物に貼付された状態において、内部の伝票だけを掴んで、容易に引き抜くことが可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily grasp and pull out only an internal slip when attached to a delivery item.

本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各票、各基材の表面を示す平面図である。It is a top view which shows each form which comprises the delivery slip which concerns on one Embodiment of this invention, and the surface of each base material. 本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各票、各基材の裏面を示す平面図である。It is a top view which shows each slip which comprises the delivery slip concerning one Embodiment of this invention, and the back surface of each base material. 本発明の一実施形態に係る配送伝票を示す図である。It is a figure which shows the delivery slip which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る配送伝票を配送物へ貼付した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which affixed the delivery slip concerning one Embodiment of this invention to the delivery thing.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各伝票、各基材の表面を示す平面図である。このうち、図１（ａ）は貼付票（表側基材）、図１（ｂ）は届け先控票、図１（ｃ）は配達票（内部基材）、図１（ｄ）は支持基材、図１（ｅ）は剥離基材を示している。図１においては、各基材はいずれも表面側から見た状態を示している。なお、各基材の表面とは、記入欄または複写欄を備え、人が視認する側の面を示し、各基材の裏面とは、配送物に貼付される側の面を示す。各基材の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な事項を記入するための記入欄、および記入内容が複写される複写欄が形成されているが、この点は従来の配送伝票と同様であるので、図面が繁雑になるのを避けるため、ここでは、これらを省略している。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing the surface of each slip and each base material constituting a delivery slip according to an embodiment of the present invention. Of these, FIG. 1 (a) is a sticker slip (front side substrate), FIG. 1 (b) is a destination slip, FIG. 1 (c) is a delivery slip (internal substrate), and FIG. 1 (d) is a support substrate. FIG. 1 (e) shows a release substrate. In FIG. 1, each base material has shown the state seen from the surface side. In addition, the surface of each base material is provided with an entry field or a copy field and indicates a surface that is visually recognized by a person, and the back surface of each base material indicates a surface that is attached to a delivery item. The surface of each base material is actually formed with an entry field for filling in items necessary for delivery, such as delivery address, client, product name, and date, and a copy field for copying the entry contents. However, since this point is the same as that of the conventional delivery slip, they are omitted here in order to avoid complicated drawings.

図２は、本発明の一実施形態に係る配送伝票を構成する各基材の裏面を示す平面図である。図２においては、図１に示した各基材を左右方向に反転させた状態で示している。図１における左側（図２における右側）が、配達票１３が配送伝票に綴じられた綴じ側であり、図１における右側（図２における左側）が、配達票１３が配送伝票に綴じられた際にも解放されている解放側である。 FIG. 2 is a plan view showing the back surface of each substrate constituting the delivery slip according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, each base material shown in FIG. 1 is shown in a state reversed in the left-right direction. The left side in FIG. 1 (the right side in FIG. 2) is the binding side where the delivery slip 13 is bound in the delivery slip, and the right side in FIG. 1 (the left side in FIG. 2) is when the delivery slip 13 is bound in the delivery slip. The release side is also released.

次に、複数の基材による層構成を有している配送伝票の上層から下層に向かって各基材について順に説明していく。実際には、配送伝票のどちら側を上層または下層と定義してもよいが、本明細書では、説明の便宜上、貼付票１１を最上層、剥離基材１５を最下層として説明する。図１（ａ）、図２（ａ）に示す貼付票１１は、配送物に貼付され、荷札とするためのものである。貼付票１１は、支持基材１４に貼付され、配送物には直接貼付されない。しかし、配送中は配送物の表面に位置して送付先を示しており、実質的に配送物に貼付され送付先を示すため、貼付票と呼ばれる。ともに袋状を形成する支持基材１４との関係では、表側に位置する。配送物への貼付時に表側に位置するため、表側基材としての役割を果たす。上述のように、貼付票１１の表面には、実際には、届け先、依頼主、品名、年月日等、配送に必要な事項を記入するための記入欄が印刷されている。 Next, each base material will be described in order from the upper layer to the lower layer of a delivery slip having a layer configuration of a plurality of base materials. Actually, either side of the delivery slip may be defined as an upper layer or a lower layer, but in this specification, for convenience of explanation, the sticker slip 11 is described as the uppermost layer, and the peeling substrate 15 is described as the lowermost layer. A sticker slip 11 shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a) is affixed to a delivery item to form a tag. The sticking slip 11 is stuck on the support base material 14 and is not stuck directly on the delivery. However, during delivery, the delivery address is indicated on the surface of the delivery item, and is substantially affixed to the delivery item to indicate the delivery destination. Both are located on the front side in relation to the support base material 14 forming a bag shape. Since it is located on the front side when affixed to a delivery item, it serves as a front side base material. As described above, on the surface of the sticker slip 11, an entry column for entering items necessary for delivery, such as a delivery destination, a client, a product name, and a date, is actually printed.

図２（ａ）に網掛けして示すように、貼付票１１裏面の天地（図において上下）の２つの辺に沿うようにして、粘着剤が塗布され、２つの粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２を形成している。粘着剤塗布部Ｎ１は天側（図面上側）の辺に沿って、粘着剤塗布部Ｎ２は地側（図面下側）の辺に沿って、形成されている。この粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２は、他の基材と重ねた際、届け先控票１２、配達票１３と重ならない位置に形成され、支持基材１４と剥離困難なように貼り合わされるために用いられる。粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２の天地方向の塗布幅ａ（図面上下方向の幅）は５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。 As shown by shading in FIG. 2 (a), an adhesive is applied along two sides of the top and bottom (upper and lower sides in the figure) on the back of the sticker 11, and two adhesive application portions N1, N2 are applied. Is forming. The adhesive application part N1 is formed along the side on the top side (upper side in the drawing), and the adhesive application part N2 is formed along the side on the ground side (lower side in the drawing). The adhesive application portions N1 and N2 are formed at positions where they do not overlap with the delivery destination slip 12 and the delivery slip 13 when overlapped with other base materials, and are bonded to the support base material 14 so as to be difficult to peel off. Used. The application width a (width in the vertical direction of the drawing) of the adhesive application portions N1 and N2 in the vertical direction is preferably 5 mm or more and 20 mm or less.

図１（ｂ）、図２（ｂ）に示す届け先控票１２は、配送物の届け先が、控えとして保管するためのものである。届け先控票１２においては、綴じ側の端部（図１（ｂ）における左端、図２（ｂ）における右端）から所定の距離だけ離れた位置に、切り離し用のミシン目Ｍ０が天地方向に渡って形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、届け先控票１２の表面においては、綴じ側の端部とミシン目Ｍ０の間に、綴じ側の端部およびミシン目Ｍ０と平行な方向に渡って接着剤が塗布され、接着剤塗布部Ｓ１が形成されている。この接着剤塗布部Ｓ１は、配送伝票を形成する際に、貼付票１１に接着するために用いられる。 The delivery destination slips 12 shown in FIG. 1B and FIG. 2B are for the delivery destination of the delivery items to be stored as a copy. In the destination slip slip 12, the separation perforation M0 extends in the vertical direction at a position away from the binding side end (left end in FIG. 1B, right end in FIG. 2B) by a predetermined distance. Is formed. As shown in FIG. 1 (b), on the surface of the delivery destination slip 12, between the binding side end and the perforation M0, in the direction parallel to the binding side end and the perforation M0. An adhesive is applied to form an adhesive application portion S1. This adhesive application part S1 is used to adhere to the sticker 11 when forming a delivery slip.

図１（ｃ）、図２（ｃ）に示す配達票１３は、配達されたことを証明するためのものである。表側基材である貼付票１１と、支持基材１４により形成された袋状の内部に位置するため、配達票１３は、内部基材としての役割を果たす。内部基材である配達票１３は、配達後に分離されるものである。配達票１３においても、届け先控票１２と同様、綴じ側の端部（図１（ｃ）における左端、図２（ｃ）における右端）から所定の距離だけ離れた位置に、切り離し用のミシン目Ｍ１（切り取り予定線）が天地方向に渡って形成されている。そして、図１（ｃ）に示すように、配達票１３の表面においては、綴じ側の端部とミシン目Ｍ１の間に、綴じ側の端部およびミシン目Ｍ１と平行な方向に沿って接着剤が塗布され、接着剤塗布部Ｓ２が形成されている。この接着剤塗布部Ｓ２は、配送伝票を形成する際に、届け先控票１２に接着するために用いられる。配達票１３は、切り取り予定線であるミシン目Ｍ１により、切り取られる予定の切り取り予定部１３ａと、綴じ部１３ｂに区分される。 The delivery slip 13 shown in FIG. 1C and FIG. 2C is used to prove delivery. Since it is located inside the bag-like form formed by the sticking sheet 11 that is the front side base material and the support base material 14, the delivery form 13 serves as an internal base material. The delivery slip 13 which is an internal substrate is to be separated after delivery. Also in the delivery slip 13, as with the delivery destination slip 12, a perforation for separation is provided at a position away from the binding side end (left end in FIG. 1 (c), right end in FIG. 2 (c)) by a predetermined distance. M1 (scheduled cut line) is formed in the vertical direction. Then, as shown in FIG. 1 (c), on the surface of the delivery slip 13, bonding is performed between the binding side end and the perforation M1 along a direction parallel to the binding side end and the perforation M1. An adhesive is applied to form an adhesive application portion S2. The adhesive application unit S2 is used to adhere to the delivery destination slip 12 when forming a delivery slip. The delivery slip 13 is divided into a scheduled cut portion 13a to be cut and a binding portion 13b by a perforation M1 that is a cut planned line.

届け先控票１２に形成されたミシン目Ｍ０と、配達票１３に形成されたミシン目Ｍ１は、配送伝票を構成するために届け先控票１２と配達票１３が重ねられ、接着剤塗布部Ｓ２により接着された際に、互いに重なり合う位置に形成されている。図１（ｂ）（ｃ）を比較すると明らかなように、届け先控票１２と配達票１３は、天地方向（図面縦方向、上下方向）の長さは同一であるが、左右方向（図面横方向）の長さは、配達票１３の方が届け先控票１２よりやや長く（長さｅ）なるように形成されている。 The perforation M0 formed on the delivery destination slip 12 and the perforation M1 formed on the delivery slip 13 are overlapped with each other in order to form a delivery slip, and the adhesive application unit S2 When bonded, they are formed at positions that overlap each other. As is clear from comparison between FIGS. 1B and 1C, the destination slip slip 12 and the delivery slip 13 have the same length in the vertical direction (vertical direction in the drawing, vertical direction), but in the horizontal direction (horizontal in the drawing). The length of the (direction) is formed so that the delivery slip 13 is slightly longer (length e) than the delivery destination slip 12.

図２（ｃ）に示すように、配達票１３裏面には、後に他基材と積層させることにより配送伝票を構成する際、支持基材１４と剥離困難なように貼り合わせるために、接着剤が塗布され、接着剤塗布部Ｓ３を形成している。接着剤塗布部Ｓ３は、綴じ側の端部とミシン目Ｍ１の間に、綴じ側の端部およびミシン目Ｍ１と平行な方向に沿って形成されている。この接着剤塗布部Ｓ３は、配送伝票を形成する際に、支持基材１４に接着するために用いられる。接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の塗布幅ｂ（図面左右方向の幅）は、いずれも５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。綴じ部１３ｂには、表面には接着剤塗布部Ｓ２、裏面には接着剤塗布部Ｓ３が存在するため、それぞれ届け先控票１２、支持基材１４と綴じられることになる。 As shown in FIG. 2 (c), an adhesive is provided on the back of the delivery slip 13 so that it is difficult to peel off from the support substrate 14 when a delivery slip is later formed by laminating with another substrate. Is applied to form an adhesive application portion S3. The adhesive application part S3 is formed between the binding side end and the perforation M1 along a direction parallel to the binding side end and the perforation M1. This adhesive application part S3 is used to adhere to the support base material 14 when forming a delivery slip. The application width b (width in the horizontal direction of the drawing) of the adhesive application portions S1, S2, and S3 is preferably 5 mm or more and 20 mm or less. Since the binding portion 13b includes the adhesive application portion S2 on the front surface and the adhesive application portion S3 on the back surface, the binding portion 13b is bound to the delivery destination slip 12 and the support base material 14, respectively.

図１（ｄ）、図２（ｄ）に示す支持基材１４は、粘着剤により配送物に直接貼られ、配送伝票全体を支持するためのものである。図２（ｄ）に示すように、支持基材１４裏面には、後に他基材と積層させることにより配送伝票を構成する際、剥離基材１５のスリットＳＬ、ミシン目Ｍ３（第２の折り曲げ予定線）と重なる所定幅の部分を除いて、全面に粘着剤が塗布され、粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４を形成している。ただし、図２（ｄ）に示すように、支持基材１４の左右両端にわずかに粘着剤を塗布しない場合もある。粘着剤塗布部Ｎ３とＮ４の間には、粘着剤が塗布されていない粘着剤非塗布部が幅ｆに渡って形成されている。 The support base material 14 shown in FIG.1 (d) and FIG.2 (d) is directly affixed on a delivery thing with an adhesive, and is for supporting the whole delivery slip. As shown in FIG. 2 (d), when forming a delivery slip by laminating with the other base material later on the back surface of the support base material 14, the slit SL of the peeling base material 15, the perforation M3 (second folding) Except for a portion having a predetermined width that overlaps the planned line), the adhesive is applied to the entire surface to form adhesive application portions N3 and N4. However, as shown in FIG. 2D, the adhesive may not be applied slightly to the left and right ends of the support base 14 in some cases. Between the adhesive application parts N3 and N4, an adhesive non-application part to which no adhesive is applied is formed over the width f.

粘着剤非塗布部は、剥離基材１５のスリットＳＬ、ミシン目Ｍ３と重なる部分に形成される。剥離基材１５のスリットＳＬ、ミシン目Ｍ３と重なる部分に粘着剤非塗布部が存在することにより、スリットＳＬ、ミシン目Ｍ３から粘着剤が表出することを防ぐことができる。剥離基材１５を剥がす際には、スリットＳＬに指先を入れる必要があることから、粘着剤が塗布されない範囲は、スリットＳＬの両側についてそれぞれ５ｍｍ以上とすることが望ましい。また、剥離基材１５を折り曲げる際には、ミシン目Ｍ３を用いるため、粘着剤が塗布されない範囲は、ミシン目Ｍ３の両側についてそれぞれ５ｍｍ以上とすることが望ましい。したがって、粘着剤非塗布部の幅ｆは、スリットＳＬとミシン目Ｍ３の距離ｇより１０ｍｍ以上大きい値となる。 The pressure-sensitive adhesive non-applied portion is formed in a portion overlapping the slit SL and the perforation M3 of the peeling substrate 15. By the presence of the adhesive non-applied portion in the portion of the release substrate 15 that overlaps the slit SL and the perforation M3, it is possible to prevent the adhesive from appearing from the slit SL and the perforation M3. Since it is necessary to put a fingertip into the slit SL when the peeling substrate 15 is peeled off, the range where the adhesive is not applied is desirably 5 mm or more on each side of the slit SL. Further, since the perforation M3 is used when the peeling substrate 15 is bent, the range where the adhesive is not applied is preferably 5 mm or more on both sides of the perforation M3. Therefore, the width f of the non-adhesive part is 10 mm or more larger than the distance g between the slit SL and the perforation M3.

後に他基材と積層させることにより配送伝票を構成する際、剥離基材１５のミシン目Ｍ３と重なる支持基材１４上の部分には、折り曲げ予定線であるミシン目Ｍ２が形成されている。したがって、ミシン目Ｍ２は、図２（ｄ）に示すように、粘着剤塗布部Ｎ３とＮ４の間に設けられた幅ｆの粘着剤非塗布部に形成されることになる。ミシン目Ｍ２は、天地方向に渡って、左右の各辺に平行に形成されている。すなわち、綴じ部１３ｂの形成された側である左辺に沿った方向に形成されている。ミシン目Ｍ２とミシン目Ｍ３の形成位置は、貼付票１１と重ならない位置であって、配達票１３と重なる位置である必要がある。貼付票１１と重ならない位置であって、配達票１３と重なる位置であれば、どこに形成してもよいが、図３の例では、届け先控え票１２の端部と重なる位置に形成している。 When a delivery slip is formed by laminating with another base material later, a perforation line M2, which is a planned folding line, is formed on a portion on the support base material 14 that overlaps the perforation line M3 of the peeling base material 15. Accordingly, as shown in FIG. 2D, the perforation M2 is formed in the adhesive non-applied portion having a width f provided between the adhesive applied portions N3 and N4. The perforation M2 is formed in parallel to the left and right sides in the vertical direction. That is, it is formed in a direction along the left side that is the side on which the binding portion 13b is formed. The formation position of the perforation M2 and the perforation M3 needs to be a position that does not overlap the pasting slip 11 and a position that overlaps the delivery slip 13. It may be formed anywhere as long as it does not overlap with the sticker slip 11 and overlaps with the delivery slip 13, but in the example of FIG. 3, it is formed at a location overlapping with the end portion of the destination copy slip 12. .

図１（ｅ）、図２（ｅ）に示す剥離基材１５（１５ａ、１５ｂ）は、支持基材１４の裏面に形成された粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４を保護するためのものであり、その一部は配送物への貼付直前に剥がされるものである。図１（ｅ）、図２（ｅ）に示すように、剥離基材１５には、スリットＳＬ、ミシン目Ｍ３が形成されており、スリットＳＬにより剥離基材１５ａと剥離基材１５ｂに区分されている。スリットＳＬは、剥離基材１５を貫通する切込みである。そのため、事前に剥離基材１５が分離しないように、実際には、支持基材１４と接着した後に形成される。スリットＳＬとミシン目Ｍ３は、平行に形成されることが好ましく、図１（ｅ）に示す両者の距離ｇは、３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜６ｍｍ程度である。スリットＳＬとミシン目Ｍ３の距離が近過ぎると、ミシン目Ｍ３が第２の折り曲げ予定線としての役割を十分に果たすことができず、スリットＳＬとミシン目Ｍ３の距離が遠過ぎると、スリットＳＬを用いて剥離される剥離基材１５ａの面積が小さくなり、配送伝票本体を配送物に貼付し難くなる。また、露出させる粘着剤塗布部Ｎ３の面積を大きくするため、スリットＳＬは、剥離基材１５ａの面積を、剥離基材１５全体に対する面積の７０％以上、より好ましくは８０％以上となる位置に形成することが好ましい。また、スリットＳＬは、貼付票１１、届け先控票１２と重なる位置に形成されているが、必ずしも重なる位置に形成される必要はない。 The peeling base material 15 (15a, 15b) shown in FIG. 1 (e) and FIG. 2 (e) is for protecting the adhesive application portions N3, N4 formed on the back surface of the support base material 14, Some of them are peeled off just before being attached to the delivery. As shown in FIG. 1 (e) and FIG. 2 (e), the release substrate 15 is formed with slits SL and perforations M3, and is divided into a release substrate 15a and a release substrate 15b by the slit SL. ing. The slit SL is a cut that penetrates the peeling substrate 15. Therefore, it is actually formed after adhering to the support base material 14 so that the peeling base material 15 is not separated in advance. The slit SL and the perforation M3 are preferably formed in parallel, and the distance g between them shown in FIG. 1 (e) is about 3 mm to 15 mm, preferably about 5 mm to 6 mm. If the distance between the slit SL and the perforation M3 is too short, the perforation M3 cannot sufficiently serve as the second fold line, and if the distance between the slit SL and the perforation M3 is too far, the slit SL The area of the peeling base material 15a to be peeled by using this becomes small, and it becomes difficult to stick the delivery slip body to the delivery. Further, in order to increase the area of the adhesive application part N3 to be exposed, the slit SL is positioned at a position where the area of the peeling substrate 15a is 70% or more, more preferably 80% or more of the entire area of the peeling substrate 15. It is preferable to form. In addition, the slit SL is formed at a position that overlaps the sticker slip 11 and the delivery destination slip 12, but it is not always necessary to be formed at the overlap position.

図１（ｅ）に示すように、剥離基材１５ａ表面には、スリットＳＬから所定幅の部分を除いて、全面に離型剤が塗布され、離型剤塗布部Ｈを形成している。この離型剤は、支持基材１４裏面に塗布された粘着剤から剥離基材１５を剥がし易くするために用いられる。したがって、少なくとも支持基材１４裏面の粘着剤塗布部Ｎ３と重なる部分には、離型剤が塗布されている。剥離基材１５ｂが支持基材１４から剥離されないようにするため、剥離基材１５ｂ表面には、離型剤は塗布されていない。 As shown in FIG. 1 (e), a release agent is applied to the entire surface of the release substrate 15 a except for a portion having a predetermined width from the slit SL to form a release agent application portion H. This release agent is used to make it easy to peel the release substrate 15 from the adhesive applied to the back surface of the support substrate 14. Therefore, a mold release agent is applied to at least a portion overlapping the adhesive application portion N3 on the back surface of the support base material 14. In order to prevent the peeling substrate 15b from being peeled from the support substrate 14, no release agent is applied to the surface of the peeling substrate 15b.

スリットＳＬは、剥離基材１５の解放側寄りに、天地方向に渡って、左右の各辺に平行に形成されている。すなわち、綴じ部１３ｂの形成された側である左辺に沿った方向に形成されている。また、スリットＳＬは、粘着剤塗布部Ｎ３が形成されていない領域に対応する位置に形成されている。このスリットＳＬは、剥離基材１５を貫通しており、剥離基材１５を剥離基材１５ａ、剥離基材１５ｂに分離する。スリットＳＬの形成位置を解放側寄りにすることにより、綴じ側の剥離基材１５ａを剥がして配送物に貼付する作業が行い易くなる。スリットＳＬの平面方向の形成位置は、ミシン目Ｍ２およびミシン目Ｍ３と平面方向に大きく離れていなければよい。ミシン目Ｍ２とミシン目Ｍ３の近くに形成しておくことにより、粘着剤非塗布部の幅ｆを大きく設定しなくても、ミシン目Ｍ２、ミシン目Ｍ３、スリットＳＬを全て粘着剤非塗布部と重なる位置に収め易くなる。本実施形態では、スリットＳＬを左右の各辺に平行（天地の各辺に垂直）に形成したが、必ずしも平行（垂直）でなくてもよく、例えば少し斜めにする等、左右の各辺に沿った方向（天地の各辺を結ぶ方向）に形成すればよい。 The slit SL is formed in parallel to the left and right sides in the vertical direction, closer to the release side of the peeling substrate 15. That is, it is formed in a direction along the left side that is the side on which the binding portion 13b is formed. The slit SL is formed at a position corresponding to a region where the adhesive application part N3 is not formed. The slit SL penetrates the peeling substrate 15 and separates the peeling substrate 15 into a peeling substrate 15a and a peeling substrate 15b. By making the slit SL forming position closer to the release side, it becomes easier to perform the work of peeling the binding base material 15a on the binding side and attaching it to the delivery. The formation position of the slit SL in the planar direction may not be far from the perforation M2 and the perforation M3 in the planar direction. By forming it near the perforation M2 and the perforation M3, all of the perforation M2, the perforation M3, and the slit SL are not applied to the adhesive non-applied part without setting the width f of the adhesive non-applied part large. It becomes easy to fit in the position where it overlaps. In this embodiment, the slit SL is formed parallel to the left and right sides (perpendicular to each side of the top and bottom). However, the slit SL is not necessarily parallel (perpendicular). What is necessary is just to form in the direction (direction which connects each edge | side of top and bottom) along.

また、本実施形態では、離型剤塗布部Ｈは、支持基材１４と重ねた際に、粘着剤塗布部Ｎ３が全て離型剤塗布部Ｈに含まれるような範囲に形成する。剥離基材１５ａを、支持基材１４から剥がし易くするためである。 Further, in the present embodiment, the release agent application part H is formed in a range in which the adhesive application part N3 is entirely included in the release agent application part H when overlapped with the support base material 14. This is because the peeling substrate 15a is easily peeled off from the support substrate 14.

本実施形態では、図１（ｅ）に示すように、スリットＳＬから所定の距離内において、離型剤を塗布していない部分が存在するが、剥離基材１５ａの全面に離型剤を塗布し、離型剤塗布部ＨをスリットＳＬの位置まで形成するようにしてもよい。支持基材１４からの剥離後の剥離基材１５ａは不要となるが、剥離基材１５ａには、所定事項を印刷しておくことにより、取扱店における保管用控である取扱店控等として活用することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 1E, within the predetermined distance from the slit SL, there is a portion where the release agent is not applied, but the release agent is applied to the entire surface of the release substrate 15a. And you may make it form the mold release agent application part H to the position of the slit SL. The peeling base material 15a after peeling from the support base material 14 is not necessary. However, by printing predetermined items on the peeling base material 15a, it can be used as a store copy etc. that is a storage copy at a store. can do.

各票、各基材の左右端には、スプロケット等のガイド孔を複数設けたガイド部が設けられていてもよい。ガイド部が設けられている場合は、印字処理の際に、ガイド孔を利用して、各票の搬送が行われる。ガイド部は、上記各票とミシン目等の切り取り用線を介して連接される。各票のサイズは、支持基材１４、剥離基材１５が天地（図面上下方向）の長さ、左右の長さともに同一であり、最大である。貼付票１１の天地（図面上下方向）の長さは、支持基材１４、剥離基材１５と同一である。届け先控票１２、配達票１３の天地（図面上下方向）の長さは互いに同一であり、貼付票１１、支持基材１４、剥離基材１５よりも短い。左右の長さは、貼付票１１が最も短く、届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４の順に長くなっていく。図１に示した支持基材１４と届け先控え票１２の長さの差ｄは、配達票１３と届け先控え票１２の長さの差ｅよりも長い必要があるが、ｄはｅの１．２〜１．８倍程度であることが好ましく、１．４〜１．６倍程度であることがより好ましい。本実施形態では、１．５倍としている。届け先控え票が存在せず、配達票１３の上に貼付票１１が直接重ねられている場合は、支持基材１４と貼付票１１の長さの差をｄ、配達票１３と貼付票１１の長さの差をｅとして計算する。 Guide portions provided with a plurality of guide holes such as sprockets may be provided on the left and right ends of each vote and each base material. When the guide portion is provided, each vote is transported using the guide hole during the printing process. The guide portion is connected to each of the votes via a cutting line such as a perforation. The size of each vote is the maximum, with the support base material 14 and the peeling base material 15 having the same top and bottom length (the vertical direction in the drawing) and the left and right lengths. The length of the top and bottom (the vertical direction of the drawing) of the sticker 11 is the same as that of the supporting base material 14 and the peeling base material 15. The lengths of the top and bottom (the vertical direction of the drawing) of the delivery destination slip 12 and the delivery slip 13 are the same as each other, and are shorter than the sticker slip 11, the support base material 14, and the peeling base material 15. The left and right lengths of the sticker slip 11 are the shortest, and the destination slip slip 12, the delivery slip 13, and the support base material 14 become longer in this order. The length difference d between the support base material 14 and the destination receipt slip 12 shown in FIG. 1 needs to be longer than the length difference e between the delivery slip 13 and the destination receipt slip 12, but d is 1. It is preferably about 2 to 1.8 times, and more preferably about 1.4 to 1.6 times. In this embodiment, it is 1.5 times. If there is no destination copy slip and the sticker slip 11 is directly stacked on the delivery slip 13, the difference in length between the support base material 14 and the sticker slip 11 is d, and the delivery slip 13 and the sticker slip 11 Calculate the difference in length as e.

図１、図２に示した各票、各基材を重ね合わせて、接着剤、粘着剤により貼り合わせることにより、本実施形態の配送伝票が形成される。具体的な製造方法は、以下の通りである。まず、同サイズの支持基材１４と剥離基材１５を、支持基材１４に形成された粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４を用いて貼り合せ、タック構造のシートを形成する。続いて、剥離基材１５側から粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４の間の粘着剤非塗布部に対応する位置にスリットＳＬを形成する。さらに、粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４の間の粘着剤非塗布部に対応する位置であってスリットＳＬから所定の距離（例えば５ｍｍ〜６ｍｍ程度）だけ離れた位置にミシン目加工を行い、ミシン目Ｍ２とミシン目Ｍ３を同時に形成する。並行して、貼付票１１、届け先控票１２、配達票１３に、ミシン目Ｍ０・Ｍ１、粘着剤塗布部Ｎ１・Ｎ２、接着剤塗布部Ｓ１〜Ｓ３等の形成を行う。 The delivery slip of this embodiment is formed by superimposing the sheets and base materials shown in FIGS. 1 and 2 and bonding them with an adhesive and an adhesive. A specific manufacturing method is as follows. First, the support base material 14 and the peeling base material 15 of the same size are bonded together using the adhesive application portions N3 and N4 formed on the support base material 14 to form a sheet having a tack structure. Then, slit SL is formed in the position corresponding to the adhesive non-application part between adhesive application parts N3 and N4 from the peeling base material 15 side. Further, perforation is performed at a position corresponding to the adhesive non-applied portion between the adhesive applied portions N3 and N4 and at a predetermined distance (for example, about 5 mm to 6 mm) from the slit SL. M2 and perforation M3 are formed simultaneously. In parallel, perforations M0 and M1, adhesive application portions N1 and N2, adhesive application portions S1 to S3, and the like are formed on the sticker slip 11, the delivery destination slip 12 and the delivery slip 13.

そして、貼付票１１、届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４を順に重ねていき、それぞれ接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３に塗布された接着剤により隣接する票または基材同士を接着する。図３は、本実施形態の配送伝票を示す図である。このうち、図３（ａ）は、表面から見た平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する断面図である。本実施形態の配送伝票を表面から見ると、図３（ａ）に示すように、貼付票１１の下層側（図面奥方向）に届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４の一部が見える。なお、本明細書においては、貼付票１１を最上層、剥離基材１５を最下層として、層の上下関係を表現している。 Then, the sticker slip 11, the delivery destination slip 12, the delivery slip 13, and the support base material 14 are sequentially stacked, and the adjacent slips or base materials are bonded to each other by the adhesive applied to the adhesive application portions S1, S2, and S3. Glue. FIG. 3 is a diagram showing a delivery slip according to the present embodiment. 3A is a plan view seen from the surface, FIG. 3B is a sectional view corresponding to AA in FIG. 3A, and FIG. 3C is FIG. 3A. It is sectional drawing corresponding to BB in FIG. When the delivery slip of the present embodiment is viewed from the front, as shown in FIG. 3A, a part of the delivery slip 12, the delivery slip 13, and the support base material 14 on the lower layer side (the back of the drawing) of the sticker slip 11. Can be seen. In the present specification, the upper and lower relations of the layers are expressed by using the sticker 11 as the uppermost layer and the peeling base material 15 as the lowermost layer.

図３（ｂ）に示すように、本実施形態の配送伝票は、貼付票１１、届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４、剥離基材１５の順に積層されている。貼付票１１と届け先控票１２、届け先控票１２と配達票１３、配達票１３と支持基材１４は、それぞれ綴じ側の端部付近における接着剤塗布部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３により接着されている。また、支持基材１４と剥離基材１５は、スリットＳＬおよびミシン目Ｍ３の形成された部分付近の１箇所を除いて略全面に形成された粘着剤塗布部Ｎ３、Ｎ４により貼り合わされている。そして、剥離基材１５の表面側には、粘着剤塗布部Ｎ３に対応する部分に離型剤塗布部Ｈが形成されている。 As shown in FIG. 3B, the delivery slip of the present embodiment is laminated in the order of a sticker slip 11, a delivery destination slip 12, a delivery slip 13, a support base material 14, and a release base material 15. The sticker slip 11 and the delivery slip 12, the delivery slip 12 and the delivery slip 13, and the delivery slip 13 and the support base material 14 are bonded by adhesive application portions S 1, S 2, and S 3 in the vicinity of the binding side end portions, respectively. . Moreover, the support base material 14 and the peeling base material 15 are bonded together by pressure-sensitive adhesive application portions N3 and N4 formed on substantially the entire surface except for one portion near the portion where the slit SL and the perforation M3 are formed. A release agent application part H is formed on the surface side of the release substrate 15 at a part corresponding to the adhesive application part N3.

また、図３（ｃ）に示すように、貼付票１１と支持基材１４は、天地（図３（ｃ）においては右左）の平行な２辺において粘着剤塗布部Ｎ１、Ｎ２により貼り合わされている。なお、図３（ｂ）（ｃ）は、層構成を模式的に示したものであるため、便宜上、平面方向のサイズ（図面左右方向）に比べて各票・各基材の厚さが厚く描かれているが、シート状の配送伝票であるため、現実には、各層は、より薄く形成されている。例えば、図３（ｂ）（ｃ）における幅（図面左右方向）が、数ｃｍ〜数十ｃｍであるのに対して、厚さ（図面上下方向）は、数百μｍ〜数ｍｍ程度である。 Further, as shown in FIG. 3C, the sticking slip 11 and the support base material 14 are pasted together by the adhesive application portions N1 and N2 on two parallel sides of the top and bottom (right and left in FIG. 3C). Yes. 3B and 3C schematically show the layer structure, and for convenience, the thickness of each vote / base material is larger than the size in the plane direction (the horizontal direction in the drawing). Although drawn, since it is a sheet-like delivery slip, in reality, each layer is formed thinner. For example, the width (horizontal direction in the drawing) in FIGS. 3B and 3C is several cm to several tens cm, whereas the thickness (vertical direction in the drawing) is about several hundred μm to several mm. .

配送伝票を構成する各票・各基材としては、通常の紙を用いることができるが、合成紙、樹脂フィルム等を用いても良い。配送伝票を構成する各票・各基材は、複写構造を有している。貼付票１１、届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４、剥離基材１５の複写構造としては、公知のノーカーボン紙や裏カーボンインキ層による複写構造を用いることができる。 As each vote and each substrate constituting the delivery slip, normal paper can be used, but synthetic paper, resin film, or the like may be used. Each vote and each base material constituting the delivery slip has a copy structure. As a copy structure of the sticker slip 11, the delivery destination slip 12, the delivery slip 13, the support base material 14, and the peeling base material 15, a well-known copy structure using carbonless paper or a back carbon ink layer can be used.

貼付票１１と届け先控票１２、届け先控票１２と配達票１３、配達票１３と支持基材１４を接着する接着剤としては、いずれかの票・基材を破損せずに剥離することを困難とする接着力の公知の接着剤を用いればよい。例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの混合物からなる樹脂を使用することができる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。 As an adhesive for adhering the sticker slip 11 and the delivery slip 12, the delivery slip 12 and the delivery slip 13, and the delivery slip 13 and the support base material 14, it is possible to peel off any slip or base material without damaging it. What is necessary is just to use the well-known adhesive agent of the adhesive force made difficult. For example, a thermoplastic resin such as urethane, acrylic, vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, or a resin made of a mixture thereof can be used. . The adhesive is applied by a known printing method such as a flexo method or a gravure method or a coating method to a thickness of about 0.1 to 50 μm, and after bonding, it is dried as necessary.

支持基材１４の裏面に塗布された粘着剤は、配送物に支持基材１４を貼付可能とするものであり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。支持基材１４の裏面に塗布される粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１μｍ〜５０μｍである。 The pressure-sensitive adhesive applied to the back surface of the support base material 14 allows the support base material 14 to be pasted on a delivery item, and is most preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive, but a natural rubber-based pressure-sensitive adhesive or a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive. Further, a silicone rubber pressure sensitive adhesive may be used. Although application quantity and thickness of the adhesive applied to the back surface of the supporting substrate 14 is not particularly limited, preferably, the coating amount is ^{^{0.1g / m 2 ~50g / m 2}} , coating thickness 0.1μm ~ 50 μm.

剥離基材１５の表面に塗布された離型剤としては、剥離基材１５が支持基材１４から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、シリコーン、フッ素化合物、長鎖アルキルポリマー、アルキド樹脂、やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。離型剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布厚は０．１〜１０μｍである。 As the mold release agent applied to the surface of the release substrate 15, it is preferable to use a resin having low adhesiveness so that the release substrate 15 can be easily released from the support substrate 14. Most preferred are chain alkyl polymers, alkyd resins, and olefinic (co) polymers such as polyethylene, polypropylene, and polybutylene, but polystyrene, polyvinyl butyral, vinyl acetate polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer A film made of a polymer, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a thermoplastic resin such as an acrylic resin or a cellulose resin, or a mixture thereof may be used. Further, a film formed from a thermosetting resin such as polyurethane may be used. Furthermore, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a slip agent, an antistatic agent, an antifogging agent, a colorant, a filler, and the like may be added as necessary. The coating amount and coating thickness of the release agent are not particularly limited, but preferably the coating thickness is 0.1 to 10 μm.

次に、本実施形態に係る配送伝票の使用方法について説明する。図３に示したような配送伝票は、所定事項が貼付票１１の表面から記載され、届け先控票１２、配達票１３の複写欄に複写される。そして、配送者によって、スリットＳＬを利用して、離型剤が塗布された剥離基材１５ａが配送伝票本体から剥離される。これにより、支持基材１４に形成された粘着剤塗布部Ｎ３が表出する。続いて、表出した粘着剤塗布部Ｎ３により支持基材１４を配送物の表面に貼付する。 Next, a method for using the delivery slip according to the present embodiment will be described. In the delivery slip as shown in FIG. 3, predetermined items are described from the surface of the sticker slip 11, and are copied in copy fields of the delivery destination slip 12 and the delivery slip 13. And the peeling base material 15a with which the mold release agent was apply | coated is peeled from a delivery slip main body by the delivery person using slit SL. Thereby, the adhesive application part N3 formed in the support base material 14 appears. Then, the support base material 14 is stuck on the surface of the delivery by the exposed adhesive application part N3.

図４は、本実施形態に係る配送伝票を配送物へ貼付した状態を示す断面図である。図４（ａ）に示すように、剥離基材１５のうち、剥離基材１５ｂは、支持基材１４に貼付されて残ったままである。図４の例では、層構成の説明の都合上、各層に厚みがある状態で示しているため、剥離基材１５ｂが貼付された支持基材１４の解放側の端部付近と、配達票１３の解放側の端部付近が不自然に曲がっているが、現実には、非常に薄い基材であるため、支持基材１４、配達票１３はほとんど曲がることなく、わずかに剥離基材１５ｂの厚み分だけ上方に移動した状態となる。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the delivery slip according to the present embodiment is affixed to the delivery item. As shown in FIG. 4A, among the release base materials 15, the release base material 15 b remains attached to the support base material 14. In the example of FIG. 4, for convenience of explanation of the layer configuration, each layer is shown with a thickness. Therefore, the vicinity of the release side end of the support base material 14 to which the peeling base material 15 b is attached, and the delivery slip 13 However, in reality, the support base material 14 and the delivery slip 13 are hardly bent, and the release base material 15b is slightly bent. It will be in the state which moved upward only by thickness.

配送物を届け先に届けた際、配送者は、図４（ａ）に示したような状態の配送伝票から配達票１３を抜き取る作業を行う。この際、まず、作業者は、ミシン目Ｍ２、Ｍ３により支持基材１４、剥離基材１５を折り曲げる。これにより、図４（ｂ）に示すように、配達票１３は、解放側において折り曲げられた状態となる。実際には、図４（ｂ）に示すように、ミシン目Ｍ２のみが折り曲げられる場合もある。支持基材１４が折り曲げられることにより、配達票１３も折り曲げられ、配達票１３には、折目が付く。 When the delivery item is delivered to the delivery destination, the delivery person performs the work of extracting the delivery slip 13 from the delivery slip in the state as shown in FIG. At this time, first, the operator bends the supporting base material 14 and the peeling base material 15 by the perforations M2 and M3. Thereby, as shown in FIG.4 (b), the delivery slip 13 will be in the state bent by the release side. In practice, as shown in FIG. 4B, only the perforation M2 may be bent. As the support base material 14 is bent, the delivery slip 13 is also bent, and the delivery slip 13 is creased.

この結果、図４（ｃ）に示すように、配達票１３が支持基材１４から浮き上がった状態となって隙間が大きくなる。この隙間の存在により、作業者は、配達票１３の解放側を掴む際、手袋をした状態であっても掴み易くなる。配達票１３を掴むことができたら、そのまま綴じ側と反対側の方向（図４では右方向）に配達票１３を引っ張り、ミシン目Ｍ１から配達票１３を切り取る。この結果、図４（ｄ）に示すように、配達票１３が、配送伝票本体から分離される。 As a result, as shown in FIG. 4C, the delivery slip 13 is lifted from the support base material 14 and the gap is increased. Due to the presence of this gap, the operator can easily grip the release side of the delivery slip 13 even in a gloved state. If the delivery slip 13 can be grasped, the delivery slip 13 is pulled in the direction opposite to the binding side (rightward in FIG. 4), and the delivery slip 13 is cut out from the perforation M1. As a result, as shown in FIG. 4D, the delivery slip 13 is separated from the delivery slip body.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、配送伝票を貼付票１１、届け先控票１２、配達票１３、支持基材１４、剥離基材１５の５枚構成としたが、配送を依頼したことを確認し、依頼主が控えとして保管するための依頼主控票、配送を請け負ったことを確認し、荷受店が控えとして保管するための荷受店控票、配送を請け負ったことを経理処理するための売上票等のうち１種以上を貼付票１１の上層側に設けた構成の配送伝票としても良い。逆に、届け先控票１２は必要に応じて省略した構成としても良い。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the delivery slip is composed of five sheets of the sticker slip 11, the delivery destination slip 12, the delivery slip 13, the support base material 14, and the peeling base material 15. Requester slip for the main to keep as a copy, confirmation that the delivery was undertaken, consignment store slip for the consignee to keep as a copy, sales slip for accounting processing that the delivery was undertaken, etc. It is good also as a delivery slip of the structure which provided 1 or more types of them in the upper layer side of the sticker slip 11. FIG. On the contrary, the delivery destination slip 12 may be omitted if necessary.

また、上記実施形態では、図１（ｅ）、図２（ｅ）に示したように、剥離基材１５を剥がすために用いるスリットを剥離基材１５の天地辺を結ぶように設けたが、天辺、地辺から所定の長さの部分にスリットを設けない構成としても良い。天辺、地辺から所定の長さの部分にスリットを設けないことにより、基材の伸縮があった場合でも、スリットで分断された左右の剥離基材が重なり合うことを防ぐことができる。 Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG.1 (e) and FIG.2 (e), although the slit used in order to peel the peeling base material 15 was provided so that the top-and-bottom side of the peeling base material 15 might be tied, It is good also as a structure which does not provide a slit in the part of predetermined length from a top side and the ground. By not providing a slit in a portion having a predetermined length from the top and the ground, it is possible to prevent the left and right peeling base materials separated by the slit from overlapping even when the base material is stretched.

また、上記実施形態では、剥離基材１５に第２の折り曲げ予定線であるミシン目Ｍ３を形成するようにしたが、必ずしも形成する必要はない。支持基材１４に形成されたミシン目Ｍ２のみを利用して支持基材１４を折り曲げた場合であっても、配達票１３を折り曲げ、配達票１３と支持基材１４の間の隙間を広げることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the perforation M3 which is a 2nd bending plan line was formed in the peeling base material 15, it does not necessarily need to form. Even when the support base material 14 is folded using only the perforation M2 formed on the support base material 14, the delivery slip 13 is folded to widen the gap between the delivery slip 13 and the support base material 14. Can do.

また、上記実施形態では、内部基材である配達票１３の綴じ部１３ｂが、届け先控票１２、支持基材１４と接着されているが、届け先控票１２がない場合、または届け先控票１２が配達票１３の下層に設けられている場合は、表側基材である貼付票１１に接着されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the binding part 13b of the delivery slip 13 which is an internal base material is adhere | attached with the delivery destination slip 12 and the support base material 14, when there is no delivery destination slip 12, or the delivery destination slip 12 Is provided on the lower layer of the delivery slip 13, it may be adhered to the sticker slip 11 which is the front side base material.

また、上記実施形態では、折り曲げ予定線としてミシン目を用いたが、筋入れ加工による押罫等、ミシン目以外の形態であってもよい。筋入れ加工を行う場合は、基材の表面側、すなわち、図１（ｄ）（ｅ）に示した側から行うことが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the perforation was used as a bending planned line, forms other than perforation, such as a ruled line by a creasing process, may be sufficient. When performing the creasing process, it is preferable to perform from the surface side of the base material, that is, the side shown in FIGS.

１１・・・貼付票（表側基材）
１２・・・届け先控票
１３・・・配達票（内部基材）
１３ａ・・・切り取り予定部
１３ｂ・・・綴じ部
１４・・・支持基材
１５、１５ａ、１５ｂ・・・剥離基材
Ｈ・・・離型剤塗布部
Ｍ０、Ｍ１・・・ミシン目（切り取り予定線）
Ｍ２・・・ミシン目（折り曲げ予定線）
Ｍ３・・・ミシン目（第２の折り曲げ予定線）
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４・・・粘着剤塗布部
ＳＬ・・・スリット
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・接着剤塗布部 11 ... Paste slip (base material)
12 ... Delivery slip 13 ... Delivery slip (internal substrate)
13a ... scheduled cutting portion 13b ... binding portion 14 ... support substrate 15, 15a, 15b ... release substrate H ... release agent application portion M0, M1 ... perforation (cut off) (Planned line)
M2 ... perforation (bending line)
M3 ... perforation (second bending line)
N1, N2, N3, N4 ... Adhesive application part SL ... Slit S1, S2, S3 ... Adhesive application part

Claims

Protects the front side substrate located on the front side at the time of sticking to the delivery item, the internal substrate separated after delivery, the support substrate directly attached to the delivery item, and the adhesive application part provided on the support substrate A delivery slip in which a peeling substrate to be laminated in order,
The front base material and the support base material are bonded to each other at a position that does not overlap with the internal base material, and the internal base material is to be cut out via a planned cut line, and the front base material. , And is divided into binding portions that are directly or indirectly bonded to at least one of the supporting substrates,
In the peeling substrate, a slit is formed in a direction along the side on which the binding portion is formed at a position corresponding to a region where the adhesive application portion is not formed,
A delivery slip characterized in that a bending line is formed on the support base material at a position that does not overlap the front base material in a direction along the side on which the binding portion is formed.

2. The delivery slip according to claim 1, wherein the planned folding line is formed in a direction parallel to the side on which the binding portion is formed.

The delivery slip according to claim 1 or 2, wherein a second fold line is formed on the peeling substrate at a position overlapping the fold line.

The delivery slip according to any one of claims 1 to 3, wherein the planned bending line is a perforation.