JP2017009858A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ブラシと感光体ドラムとの摺擦を抑制して画像のがさつき感をなくし、画像の乱れによる画像の低下を抑制する。【解決手段】２成分現像剤Ｄを収容する現像容器と、現像容器の開口に配置されると共に感光体ドラム２８に対向して配置され、表面に２成分現像剤Ｄを担持する現像スリーブ１８１と、現像容器の開口にて現像スリーブ１８１に対向して配置されると共に感光体ドラム２８に対向して配置され、表面にトナーＴを担持するトナースリーブ１８３と、を備え、現像スリーブ１８１からトナースリーブ１８３へとトナーＴを移動させると共に、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３は、感光体ドラム２８に形成された静電像をトナーＴで現像する現像装置であって、トナースリーブ１８３は、現像スリーブ１８１よりも感光体ドラム２８の回転方向の下流に配置される現像装置。【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ、或いは、これら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。

特許文献１には、感光体ドラムの回転方向の上流側で感光体ドラムと対向する第１現像スリーブと、感光体ドラムの回転方向の下流側で感光体ドラムと対向する第２現像スリーブと、を備える現像装置が開示される。この現像装置では、第１現像スリーブにより感光体ドラムの第１現像部にてトナーが現像され、第１現像スリーブからトナーを受け渡された第２現像スリーブにより感光体ドラムの第２現像部にてトナーが現像される。

こうした２本の現像スリーブを有する現像装置の構成によれば、現像スリーブが１本の構成に比べて、現像回数が増え、現像効率が増加し、エッジ強調を低減でき、更には、スリーブ回転数を低下させることができる利点がある。

この一方で、特許文献２には、現像剤として非磁性トナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤が用いられ、磁性キャリアとして比較的低磁化のものが用いられる現像装置が開示される。

このように磁性キャリアとして低磁化のものを用いると、キャリア同士に働く磁気的な拘束力が弱まるために、キャリアにより形成される磁気ブラシの穂が柔らかくなり、現像部において感光体ドラムと摺擦する力が弱くなる。すると、感光体ドラム 上に現像されたトナー像を磁気ブラシの穂の摺擦力によって乱す力が弱くなるので、画像のがさつき感が少なくなり、高画質な画像を得ることが可能となる。

また、磁化量を下げたキャリアを含む現像剤を用いた場合に、層厚規制部材に対向した極により現像室内の現像剤の汲み上げ、及び、現像剤の層厚規制を同時に行うことで、剤だまりでの現像剤にかかるシェアが弱くなる。そのために、現像剤の劣化（例えばトナーの外添剤の埋め込み、キャリアのトナースペント、キャリアのコート剥がれ等）を抑制できる。

特開２００４−２０５７０６号公報

しかしながら、特許文献１の構成に対して特許文献２の磁性キャリアを用いてキャリアを低磁化しても、磁気ブラシがある以上、磁気ブラシと感光体ドラムとの摺擦は発生し、画像を乱すこととなり、画質の低下を起こすこともあった。

本発明は、上記実情に鑑み、磁気ブラシと感光体ドラムとの摺擦を抑制して画像のがさつき感をなくし、画像の乱れによる画像の低下を抑制して高画質な画像を得ることができる現像装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の現像装置は、非磁性トナーと磁性キャリアとを有する２成分現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器の内部に配置されると共に像担持体に対向して配置され、表面に２成分現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像容器の内部にて前記現像剤担持体に対向して配置されると共に前記像担持体に対向して配置され、表面に非磁性トナーを担持するトナー担持体と、を備え、前記現像剤担持体から前記トナー担持体へとトナーを移動させると共に、前記現像剤担持体と前記トナー担持体は、前記像担持体に形成された静電像をトナーで現像する現像装置であって、前記トナー担持体は、前記現像剤担持体よりも前記像担持体の回転方向の下流に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、磁気ブラシと感光体ドラムとの摺擦を抑制して画像のがさつき感をなくし、画像の乱れによる画像の低下を抑制して高画質な画像を得ることができる。

本発明の実施例１に係る画像形成装置の断面図である。 現像装置の断面図である。 図２の矢印Ｌ方向から見た断面図である。 （ａ）は、入力画像の平面図である。（ｂ）は、出力画像の平面図である。 現像スリーブ、トナースリーブ、感光体ドラムを直列的に配置した概略図である。 現像スリーブとトナースリーブが感光体ドラムに対向する配置の構成を示す本実施例の概略図である。 現像スリーブとトナースリーブが感光体ドラムに対向する配置の構成において、僅かに画像履歴が見られる状況を示す実施例１の概略図である。 実施例２に係る現像装置の断面図である。 現像スリーブとトナースリーブが感光体ドラムに対向する配置の構成において、実施例１とは現像スリーブの回転方向が反対の構成を示す実施例２の概略図である。

以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、後の実施例の構成に関して、前の実施例と同一の構成に関しては前の実施例と同一の符号を付して、前の実施例中の説明が援用されるものとする。

図１は、本発明の実施例１に係る画像形成装置１００の断面図である。図１に示したように、この画像形成装置１００はフルカラー画像形成装置である。なお、以下の説明で、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの符号を省略し数字を単に示したものは、図１におけるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各ドラムカートリッジに共通な部分である。

画像形成装置１００は装置本体１００Ａを有する。装置本体１００Ａの内部には、４個のＹステーション、Ｍステーション、Ｃステーション、Ｋステーションが水平方向に並ぶように配置される。各々のステーションには、『像担持体』としての感光体ドラム２８が配置される。感光体ドラム２８には直径がφ３０ｍｍのものを使用した。

感光体ドラム２８の周囲には、１次帯電装置２１、露光装置２２、現像装置１、１次転写ローラ２３、クリーナ２６が配置される。なお、感光体ドラム２８、１次帯電装置２１、現像装置１、クリーナ２６に関しては、適宜組み合わせてカートリッジを構成することも可能である。

感光体ドラム２８の下方には、中間転写ベルト２４が配置される。中間転写ベルト２４は、ローラ２４ａ、２４ｂ、２４ｃに懸架される。中間転写ベルト２４を挟んでローラ２４ｃと対向する位置には、２次転写ローラ２３ｚが配置される。ローラ２４ｃと２次転写ローラ２３ｚの２次転写ニップの左方には、定着装置２５が配置される。

感光体ドラム２８の表面では、１次帯電装置２１により一様に帯電され、露光装置２２によりレーザが露光されて静電像が形成され、現像装置１によりトナーで現像されてトナー像が形成される。トナー像は、各々のステーションにて１次転写ローラ２３により中間転写ベルト２４に多重転写され、その後に感光体ドラム２８の表面に残った転写残トナーはクリーナ２６により除去される。トナー像は、中間転写ベルト２４から記録材２７に一括転写され、記録材２７の表面のトナー像は、定着装置２５により加圧及び加熱されてフルカラー画像が得られる。

現像剤には、２成分現像方式を用い、マイナス帯電極性の非磁性トナーと磁性キャリアを混合して２成分現像剤Ｄ（図６参照）として用いる。非磁性トナーは、ポリエステル、スチレンアクリル等の樹脂に着色料、ワックス成分などを内包し、粉砕あるいは重合によって粉体としたものである。磁性キャリアは、フェライト粒子や磁性粉を混錬した樹脂粒子からなるコアの表層に樹脂コートを施したものである。初期状態の２成分現像剤Ｄ中のトナー濃度（２成分現像剤Ｄ中に含まれるトナーの重量比）は、本実施例では８％である。

図２は、現像装置１の断面図である。図３は、図２の矢印Ｌ方向から見た断面図である。現像装置１は、非磁性トナーと磁性キャリアとを有する２成分現像剤Ｄ（図６参照）を収容する現像容器１２を備える。現像容器１２は、内部の略中央部に、図２の紙面に垂直な方向に延びる隔壁１７を有する。この隔壁１７は、現像容器１２の内部の隔壁１７よりも上方に現像室１３を区画して、現像容器１２の内部の隔壁１７よりも下方に撹拌室１４を区画する。このため、撹拌室１４は現像室１３の下方に配置されている。２成分現像剤Ｄは、現像室１３及び撹拌室１４に収容されている。

現像室１３には、『現像剤担持体』としての現像スリーブ１８１が配置される。現像スリーブ１８１は、現像容器１２の開口１２ａに配置されると共に感光体ドラム２８に対向して配置され、表面に２成分現像剤Ｄを担持する。撹拌室１４には、『トナー担持体』としてのトナースリーブ１８３が配置される。トナースリーブ１８３は、現像容器１２の開口１２ａにて現像スリーブ１８１に対向して配置されると共に感光体ドラム２８に対向して配置され、表面に非磁性トナーを担持する。また、トナースリーブ１８３は、現像スリーブ１８１よりも感光体ドラム２８の回転方向Ｌ１の下流に配置される

この現像装置１は、現像スリーブ１８１からトナースリーブ１８３へとトナーを移動させると共に、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３は、感光体ドラム２８に形成された静電像をトナーで現像する。また、現像容器１２には、現像スリーブ１８１の表面に担持された現像剤の層厚を規制する規制ブレード１９が現像スリーブ１８１に当接するように配置される。

現像室１３には、２成分現像剤Ｄを撹拌及び搬送し、現像容器１２の内部を循環させる循環手段である第１搬送スクリュー１５が配置されている。撹拌室１４には、２成分現像剤Ｄを撹拌及び搬送し、現像容器１２の内部を循環させる循環手段である第２搬送スクリュー１６が配置されている。

第１搬送スクリュー１５は、現像室１３の内部の底部に現像スリーブ１８１の軸方向（現像幅方向）に沿ってほぼ平行に配置されている。第１搬送スクリュー１５は、非磁性体で構成される回転軸１５ａの周りに非磁性材料で構成された撹拌翼１５ｂをスパイラル状に設けたスクリュー構造とされる。第１搬送スクリュー１５は、回転して現像室１３内の２成分現像剤Ｄを現像室１３の底部にて現像スリーブ１８１の軸線方向に沿って搬送する。

第２搬送スクリュー１６は、第１搬送スクリュー１５と同様に回転軸１６ａの周りに撹拌翼１６ｂを設けたスクリュー構造とされる。第２搬送スクリュー１６は、撹拌室１４の内部の底部に第１搬送スクリュー１５とほぼ平行に配置されている。第２搬送スクリュー１６は、回転軸１６ａを中心として回転することにより撹拌室１４内の２成分現像剤Ｄを第１搬送スクリュー１５と反対方向に搬送する。

このような第１及び第２搬送スクリュー１５、１６の回転によって、２成分現像剤Ｄが現像室１３と撹拌室１４との間で循環する。現像装置１では、現像室１３と撹拌室１４とが鉛直方向の上下に配置されており、現像室１３から撹拌室１４への現像剤は連結部１７２を通過して上から下へ、又、撹拌室１４から現像室１３への現像剤は連結部１７１を通過して下から上へ動く。特に、撹拌室１４から現像室１３へは、端部に溜まった現像剤の圧力により下から上へと押し上げられるようにして現像剤が受け渡される。

更に、現像容器１２の感光体ドラム２８に対向した現像領域に相当する位置には開口１２ａがある。この開口１２ａに、現像スリーブ１８１と、トナースリーブ１８３と、が感光体ドラム２８側に一部露出するように回転可能に配設されている。尚、この現像スリーブ１８１は、非磁性材料で構成され、その内部には磁界発生手段であるマグネットローラ１８１ａが非回転状態で設置されており、このマグネットローラ１８１ａは現像極Ｎ２と現像剤を搬送する磁極Ｓ１、Ｎ１、Ｎ３、Ｓ２を有している。

このうち同極である第１磁極Ｎ３極と第２磁極Ｎ１極は、隣り合って現像容器１２の内部側に配置されており、極間に反発磁界が形成され、２成分現像剤Ｄに対してはバリアが形成されており、撹拌室１４にて２成分現像剤Ｄを離すように構成されている。トナースリーブ１８３は、非磁性材料で形成されている。ここで、現像スリーブ１８１の直径は２０ｍｍ、トナースリーブ１８３の直径は１６ｍｍ、感光体ドラム２８の直径は３０ｍｍとしている。

現像スリーブ１８１と感光体ドラム２８との最近接領域を約４００μｍの距離とすることによって、現像部に搬送した現像剤を感光体ドラム２８と接触させた状態で、現像が行なえるように設定されている。

現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３との最近接領域を約３００μｍの距離とすることによって、現像スリーブ１８１からトナースリーブ１８３への供給が行われるように設定されている。

トナースリーブ１８３と感光体ドラム２８との最近接領域を約３００μｍの距離とすることによって、現像スリーブ１８１からトナースリーブ１８３への供給が行われるように設定されている。

現像スリーブ１８１、トナースリーブ１８３は、現像領域に於いては、感光体ドラム２８の移動方向と順方向で移動し、周速比が感光体ドラム２８に対して１．７倍となるように移動している。この周速比に関しては、０．５〜２．５倍の間で設定され、好ましくは、１．０〜２．０倍の間に設定されればよい。移動速度比は、大きくなればなるほど現像効率はアップするが、あまり大きすぎると、トナー飛散、現像剤劣化等の問題点が発生するので、上記の範囲内で設定することが好ましい。

また、穂切り部材である規制ブレード１９は、現像スリーブ１８１の長手方向の軸線に沿って延在した板状のアルミニウムなどで形成された非磁性部材で構成され、感光体ドラム２８よりも現像スリーブ１８１の回転方向（矢印Ｌ２方向）の上流側に配設されている。規制ブレード１９は、その延長線が現像スリーブ１８１の中心を通り、水平面となす角度が略９０°の位置に設置されている。

そして、この規制ブレード１９の先端部と現像スリーブ１８１との間を現像剤のトナーとキャリアの両方が通過して現像領域へと送られる。尚、規制ブレード１９の現像スリーブ１８１の表面との間隙（ギャップ）を調整することによって、現像スリーブ１８１上に担持した現像剤の磁気ブラシの穂切り量が規制されて現像領域へ搬送される現像剤量が調整される。

本実施例では、規制ブレード１９によって、現像スリーブ１８１上の単位面積当りの現像剤コート量を３０ｍｇ／ｃｍ^２に規制している。なお、規制ブレード１９と現像スリーブ１８は、間隙を２００〜１０００μｍ、好ましくは３００〜７００μｍに設定される。本実施例では４００μｍに設定した。

而して、現像スリーブ１８１は、現像時に矢印方向（時計方向）に回転し、規制ブレード１９による磁気ブラシの穂切りによって層厚を規制された２成分現像剤Ｄを担持して、これを感光体ドラム２８と対向した第１現像領域Ｊ１に搬送する。そして、現像スリーブ１８１は、感光体ドラム２８上に形成された静電像に現像剤を供給して静電像を現像する。この時、現像効率、つまり、静電像へのトナーの付与率を向上させるために、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３には電源から直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアス電圧が印加される。

本実施例では、現像スリーブに−５００Ｖの直流電圧を、トナースリーブに−３５０Ｖの直流電圧を印加し、現像スリーブ１８１、トナースリーブ１８３ともに、ピーク・ツウ・ピーク電圧Ｖｐｐが８００Ｖ、周波数ｆが１２ｋＨｚの交流電圧を印加した。しかし、直流電圧値、交流電圧波形はこれに限られるものではない。また、一般に、二成分磁気ブラシ現像法においては、交流電圧を印加すると現像効率が増して画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生し易くなる。このため、現像スリーブ１８に印加する直流電圧と感光体ドラム２８の帯電電位（即ち白地部電位）との間に電位差を設けることにより、かぶりを防止している。

現像スリーブ１８１は、その回転によって２成分現像剤Ｄをトナースリーブ１８３の近接部に運び、かつ近接部で現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３間でトナーＴの授受を行う。その後、２成分現像剤Ｄは現像容器１２内の撹拌室１４に回収される。

トナースリーブ１８３に現像されたトナーＴはトナースリーブ１８３の回転によって感光体ドラム２８近傍の第２現像領域Ｊ２に向かい再現像される。よって感光体ドラム２８に形成された静電像は、現像スリーブ１８１で感光体ドラム２８に現像し、トナースリーブ１８３で再現像される。これにより最終現像工程において、トナースリーブ１８３と感光体ドラム２８間に磁性キャリアによる磁気ブラシの穂が形成されない。そのため、感光体ドラム２８ 上に現像されたトナー像を磁気ブラシの穂の摺擦力によって乱すことがなくなるので、画像のがさつき感が少なくなり、高画質な画像を得ることが可能となる。

最終現像工程がトナースリーブ１８３なので画像履歴の問題の懸念があったが本実施例では画像履歴はあまり見られなかった。このことについて説明する。

図４（ａ）は、入力画像の平面図である。図４（ｂ）は、出力画像の平面図である。図４（ａ）のようなベタ画像後にハーフトーン画像を入力した場合に、図４（ｂ）のようにハーフトーン画像に履歴現象が現れやすい。

図５は、現像スリーブ１８１、トナースリーブ１８３、感光体ドラム２８を直列的に配置した概略図である。この図を用いて、現像履歴が表れる原因について述べる。図５（ａ）のように、トナースリーブ１８３の外周面に保持されたトナーＴの薄層が感光体ドラム２８への現像に供される。その後、図５（ｂ）のように、トナースリーブ１８３上に、トナーＴが消費される部分Ｋ１と、トナーＴが消費されずにそのまま残留する部分Ｋ２と、が生じる。

その後、図５（ｃ）のように、トナースリーブ１８３は回転し、現像スリーブ１８１からトナーＴを供給される。この際に新たに供給されたトナーＴ１と残留しているトナースリーブ１８３上のトナーＴ２では厚さ又は帯電量において差が生じ、現像性能に差が生じる。そして、図５（ｄ）のように、次に現像領域に入るとトナースリーブ１８３上には現像性能に差の生じたトナーＴ（新たなトナーＴ１と残留するトナーＴ２が存在するので、これが画像濃度の差となって現れる。

図６は、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３が感光体ドラム２８に対向する配置の構成を示す本実施例の概略図である。この図６を用いて、本実施例での画像履歴が顕在化しないことについて説明する。ここでは、現像スリーブ１８１の移動方向（矢印Ｌ２方向）が、感光体ドラム２８との対向位置にて同方向であり、トナースリーブ１８３の移動方向（矢印Ｌ３方向）が、感光体ドラム２８との対向位置にて同方向であるものに関して以下に説明する。図６（ａ）に示すように、感光体ドラム２８に形成された静電像は、第１現像領域Ｊ１で現像スリーブ１８１に保持された２成分現像剤Ｄから現像が行われる。

その後、図６（ｂ）に示すように、静電像はトナーを保持したまま第２現像領域Ｊ２に向かう。その後、図６（ｃ）に示すように、トナースリーブ１８３によって再現像されるが、ベタ画像部では第１現像領域Ｊ１で大部分のトナーを現像しているので現像スリーブ１８１から大量にトナーを供給されることがない。よって、図６（ｄ）に示すように、現像スリーブ１８１からトナースリーブ１８３に大量に供給されことはないので、トナースリーブ１８３上のトナーＴに厚さ又は帯電量において差が生じにくく、現像性能に差が生ない。

実施例１において２成分現像剤Ｄを長期にわたり使用するとわずかであるが画像履歴が見られようになった。このことについて説明する。図７を用いて説明する。

図７は、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３が感光体ドラム２８に対向する配置の構成において、僅かに画像履歴が見られる状況を示す実施例１の概略図である。図７（ａ）に示すように、感光体ドラム２８に形成された静電像は、第１現像領域Ｊ１で現像スリーブ１８１に保持された２成分現像剤Ｄから現像が行われる。その後、図７（ｂ）に示すように、現像した後の領域Ｚ１の現像剤はほかの領域Ｚ２の現像剤に比べてＴ／Ｄ比が低くなるので、現像スリーブ１８１上にＴ／Ｄ比が高い領域と低い領域が存在する。なお、Ｔ／Ｄ比は、トナーとキャリアの混合量に対するトナーの量に相当する。

その後、図７（ｃ）に示すように、現像スリーブ１８１の回転によって現像剤がトナースリーブ１８３の近傍に移動する。そうすると、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３間のトナーの授受の際に、Ｔ／Ｄ比の高い領域（領域Ｚ２）と低い領域（領域Ｚ１）があるので、トナースリーブ１８３に保持されるトナーの厚さ又は帯電量がわずかに異なる。このような厚さや帯電量の差は、現像剤が初期のころには発生せず、径時の使用によってキャリアの劣化が促進されることで引き起こる。よって、図７（ｄ）に示すように、トナースリーブ１８３上のトナーに厚さ又は帯電量においてわずかに差が生じ、現像性能に差が生る。

本実施例では現像剤を長期にわたって使用しても画像履歴の発生を抑えがさつき感のない高画質の画像を得ることがでいるようにする。

図８は、実施例２に係る現像装置１の断面図である。図８に示されるように、現像領域に於いて現像スリーブ１８１は、感光体ドラム２８の移動方向と逆方向（矢印L２方向）で移動し、トナースリーブ１８３は感光体ドラム２８の移動方向と順方向（矢印L３方向）で移動している。

２成分現像剤Ｄは現像室１３から現像スリーブ１８１に汲みあげられ規制ブレード１９によって層圧を規制される。現像スリーブ１８１の回転によって２成分現像剤Ｄはトナースリーブ１８３の近接部に運ばれ、かつ近接部で現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３間でトナーＴの授受が行われる。その後、２成分現像剤Ｄは第１現像領域Ｊ１で感光体ドラム２８上に現像を行い、撹拌室１４に回収される。

本実施例の画像履歴の発生を抑制する機構について、次の図９を用いて説明する。図９は、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３が感光体ドラム２８に対向する配置の構成において、実施例１とは現像スリーブ１８１の回転方向が反対方向の構成を示す実施例２の概略図である。ここでは、現像スリーブ１８１の移動方向は、感光体ドラム２８との対向位置にて逆方向であり、トナースリーブ１８３の移動方向は、感光体ドラム２８との対向位置にて同方向であるものに関して説明する。図９（ａ）に示すように、現像スリーブ１８１は非図示の現像室から、Ｔ／Ｄ比が一定な現像剤を汲みあげる。

その後、図９（ｂ）に示すように、現像スリーブ１８１の回転によってトナースリーブ１８３近傍に運ばれ、現像スリーブ１８１とトナースリーブ１８３との間のトナーの授受が行われる。トナーを付与した領域Ｚ１は、感光体ドラム２８とトナースリーブ１８３から離れた方向（矢印Ｌ３方向）に移動する。このとき、トナースリーブ１８３側の面においては、現像スリーブ１８１の現像剤はＴ／Ｄ比が一定なので、トナースリーブ１８３上のトナー厚さ又は帯電量に差が出ない。

その後、図９（ｃ）に示すように、現像スリーブ１８１の回転によって現像剤は感光体ドラム２８の近傍に運ばれ現像をする。その後、図９（ｄ）に示すように、トナーの消費の有無により生じたＴ／Ｄ比にムラがある現像剤は非図示の撹拌室１４に回収され第２搬送スクリュー１６（図８参照）によって撹拌される。感光体ドラム２８の静電像はトナースリーブによって再現像されるが図９（ｃ）の現像スリーブ１８１による現像によって、ベタ画像では大部分のトナーを現像しているのでトナースリーブ１８３から大量にトナーを供給されることがない。よってトナースリーブ１８３上のトナー消費のムラが起きにくいので画像履歴を発生しない。

また、最終現像工程にトナースリーブ１８３と感光体ドラム２８間に磁性キャリアによる磁気ブラシの穂が形成されていない。そのため、感光体ドラム２８ 上に現像されたトナー像を磁気ブラシの穂の摺擦力によって乱すことがなくなるので、画像のがさつき感が少なくなり、実施例１と同様に高画質な画像を得ることが可能となる。

実施例１又は２の構成によれば、簡易な構成で、画像履歴の発生を抑え、画像のがさつき感をなくし、画像履歴の発生を低減させて高画質な画像を得ることができる。特に、実施例２の場合には、現像剤を長期にわたって使用しても、そのことが言える。

１ 現像装置
１２ 現像容器
１８１ 現像スリーブ（現像剤担持体）
２８ 感光体ドラム（像担持体）
１８３ トナースリーブ（トナー担持体）
Ｄ ２成分現像剤

Claims (5)

1. 非磁性トナーと磁性キャリアとを有する２成分現像剤を収容する現像容器と、
   前記現像容器の内部に配置されると共に像担持体に対向して配置され、表面に２成分現像剤を担持する現像剤担持体と、
   前記現像容器の内部にて前記現像剤担持体に対向して配置されると共に前記像担持体に対向して配置され、表面に非磁性トナーを担持するトナー担持体と、
   を備え、
   前記現像剤担持体から前記トナー担持体へとトナーを移動させると共に、
   前記現像剤担持体と前記トナー担持体は、前記像担持体に形成された静電像をトナーで現像する現像装置であって、
   前記トナー担持体は、前記現像剤担持体よりも前記像担持体の回転方向の下流に配置されることを特徴とする現像装置。
2. 前記トナー担持体は、非磁性材料で形成されるスリーブであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記現像剤担持体の移動方向は、前記像担持体との対向位置にて同方向であり、
   前記トナー担持体の移動方向は、前記像担持体との対向位置にて同方向であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
4. 前記現像剤担持体の移動方向は、前記像担持体との対向位置にて逆方向であり、
   前記トナー担持体の移動方向は、前記像担持体との対向位置にて同方向であることを特徴とする請求項１又は請求項１に記載の現像装置。
5. 前記像担持体と、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の現像装置と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。