JP2016540528A - 増加した摩擦周辺部を有する濾過フェースピースレスピレータ - Google Patents

Abstract

ハーネス（１４）と、多層濾過構造体（１６）を有するマスク本体（１２）と、を含む、濾過フェースピースレスピレータ（１０）。マスク本体（１２）の内面上の周辺部（２４）に、濾過構造体（１６）との関連で、増加した摩擦係数を有する領域（４４）が存在する。この領域（４４）は、高分子材料の不連続コーティングによって形成され得る。領域（４４）は、着用者の顔面上でのレスピレータ（１０）の適合を改善し、滑り止め密封を提供するが、湿気を多く含む空気が、マスク本体（１２）の内部気体空間から退出することを可能にする。【選択図】図６

Description

本発明は、増加した摩擦係数を有する周辺部を含む濾過フェースピースレスピレータに関する。

レスピレータは、一般に、（１）不純物又は汚染物質が着用者の呼吸器系に入ることを防ぐこと、及び（２）他の人又は物が、着用者によって吐き出された病原体及び他の汚染物質に曝されないように保護することという２つの共通の目的のうちの少なくとも１つのために、人の呼気通路上に着用される。第１の状況では、レスピレータは、空気が着用者にとって有害な粒子を含んでいる環境、例えば自動車車体修理工場で着用される。第２の状況では、レスピレータは、他の人又は物に対する汚染の危険性がある環境、例えば手術室又はクリーンルームで着用される。

これらの目的のいずれか（又は両方）を満たすための様々なレスピレータが設計されている。いくつかのレスピレータは、マスク本体自体が濾過機構として機能するため、「濾過フェースピース」として分類されている。取り付け可能なフィルタカートリッジ（例えば、米国特許第ＲＥ３９，４９３号（Ｙｕｓｃｈａｋ ｅｔ ａｌ．）を参照のこと）又はインサート成型されるフィルタ要素（例えば、米国特許第４，７９０，３０６号（Ｂｒａｕｎ）を参照のこと）とともにゴム又はエラストマーのマスク本体を使用するレスピレータとは異なり、濾過フェースピースレスピレータは、フィルタカートリッジの据え付け又は交換の必要がないように、濾材がマスク本体全体の大半を覆うべく設計されている。これらの濾過フェースピースレスピレータは、一般に、２つの構成、すなわち、成型レスピレータ及び平坦折り畳み式レスピレータのうちの１つの形式をとる。

成型フィルタ式フェースピースレスピレータは、マスク本体にカップ状の構造を与えるために、熱接着繊維の不織ウェブ又は透かし編目のプラスチックメッシュを通常含んできた。成型レスピレータは、使用中及び保管時の双方で同一の形状を維持する傾向がある。そのため、これらのレスピレータは、保管又は輸送のために折り畳むことはできない。成型濾過フェースピースレスピレータを開示する特許の例には、米国特許第７，１３１，４４２号（Ｋｒｏｎｚｅｒ ｅｔ ａｌ）、同第６，９２３，１８２号、同第６，０４１，７８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ ｅｔ ａｌ．）、同第４，８０７，６１９号（Ｄｙｒｕｄ ｅｔ ａｌ．）、及び同第４，５３６，４４０号（Ｂｅｒｇ）が挙げられる。

平坦折り畳み式レスピレータは、その名が示すように、輸送及び保管のために平坦に折り畳むことができる。それらはまた、使用の際にカップ状の構造に開くこともできる。平坦折り畳み式レスピレータの例は、米国特許第６，５６８，３９２号及び同第６，４８４，７２２号（Ｂｏｓｔｏｃｋ ｅｔ ａｌ．）、並びに同第６，３９４，０９０号（Ｃｈｅｎ）に示されている。いくつかの平坦折り畳み式レスピレータは、使用中のそれらのカップ状の構成の維持を助けるように、溶接線、継ぎ目、及び折り目を有して設計されている。補強部材もマスク本体のパネルに組み込まれている（米国特許出願公開第２００１／００６７７００号（Ｄｕｆｆｙ ｅｔ ａｌ．）、同第２０１０／０１５４８０５号（Ｄｕｆｆｙ ｅｔ ａｌ．）、及び米国意匠特許第６５９，８２１号（Ｓｐｏｏ ｅｔ ａｌ．）を参照のこと）。

いくつかのレスピレータは、マスクの周囲と着用者の顔面との間に流体障壁を有して設計されている。例えば、米国特許第５，７２４，９６４号及び同第６，０５５，９８２号（Ｂｒｕｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）、並びに米国特許第６，１７３，７１２号（Ｂｒｕｎｓｏｎ）を参照されたい。これらのＢｒｕｎｓｏｎの特許は、流体障壁を形成するために、プラスチックフィルム又はハイドロゲル等のガスケット型の密封材料を利用する。

本発明は、以下に記載されるように、改善された適合及び改善された密封の、周囲部材を有する快適な平坦折り畳み式レスピレータを提供する。

本発明は、マスク本体と比較して増加した摩擦係数を有する領域を含む周辺部を有するマスク本体を備える濾過フェースピースレスピレータを提供する。増加した摩擦係数の領域は、いくつかの実施形態では、流体透過性、耐滑性、非接着性の摩擦部材をマスク周辺部の内面上に適用することによって形成される。いくつかの実施形態では、マスク周辺部全体は、摩擦部材を含む。いくつかの実施形態では、摩擦部材は、マスクの内面から外面へ巻装する。

増加した摩擦係数の表面は、マスク本体と着用者の顔面との間に湿気の増加をもたらし得る蒸気障壁を創出することなく、着用者の顔面に対するマスク本体の密封を改善する。

用語
以下に記載される用語は、定義される通りの意味を有する。
「備える」又は「備えている」は、特許専門用語において標準であるその定義を意味し、一般的に、「含む」、「有している」、又は「含有している」とほぼ同義であるオープンエンド型の用語である。「備える」、「含む」、「有している」、及び「含有している」、並びにこれらの変形は、一般的に使用されるオープンエンド型の用語であるが、本発明は「本質的に〜からなる」等の、より狭義の用語を使用して適切に記載することもでき、これは、本発明のレスピレータがその意図される機能を果たす際の性能に対して悪影響を及ぼすだろう物体又は要素のみを除外するという点で、オープンエンド型の用語に準ずる用語である。
「清浄な空気」とは、汚染物質を取り除くために濾過された、一定量の大気周囲空気を意味する。
「摩擦係数」とは、表面がその上に与える抵抗若しくは物質がその上を移動する抵抗の量、又は表面が与える最大摩擦力と物体をその表面に向かって押す力との比率の度量を意味する。「静摩擦係数」は、静止している物体に適用される摩擦係数である一方で、「動的摩擦係数」は、動いている物体に適用される摩擦係数である。摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−１１ｅ１に従って測定される。
「汚染物質」とは、粒子（粉塵、ミスト、及びフュームを含む）、及び／又は、一般に粒子とみなされない場合もあるが（例えば、有機蒸気等）、空気中に浮遊していることがある他の物質を意味する。
「横断寸法」は、レスピレータを正面から見たときに、レスピレータの側方から側方まで横方向に延びる寸法である。
「カップ状の構成」及びその変形は、人の鼻及び口を適切に覆うことが可能な任意の容器型の形状を意味する。
「外部気体空間」とは、吐き出された気体がマスク本体及び／又は呼気弁を通過して越えた後に入る、周囲大気の気体空間を意味する。
「外面」とは、マスク本体が人の顔面上に位置付けられたときに、周囲大気の気体空間に曝されるマスク本体の表面を意味する。
「濾過フェースピース」とは、マスク本体自体が、それを通過する空気を濾過するように設計されていることを意味する。この目的を達成するために、別個に特定可能なフィルタカートリッジ、又はマスク本体に装着される若しくはマスク本体内に成型されるインサート成形されたフィルタ要素は存在しない。
「フィルタ」又は「濾過層」とは、通気性材料の１つ以上の層を意味し、その層（複数可）は、それを通過する空気流から汚染物質（粒子等）を除去するという主目的に適応している。
「濾材」とは、それを通過する空気から汚染物質を除去するように設計された通気性の構造を意味する。
「濾過構造体」とは、一般に、空気を濾過する通気性構成体を意味する。
「内向きに折り畳まれる」とは、延びる部分に向かって後ろに曲げられることを意味する。
「ハーネス」とは、マスク本体を着用者の顔面上で支持する助けとなる構造体、又は部品の組み合わせを意味する。
「内部気体空間」とは、マスク本体と人の顔面との間の空間を意味する。
「内部周辺部」とは、マスク本体の内面上のマスク本体の外側縁部を意味し、一般に、レスピレータが着用者の顔面上に位置付けられるときに、着用者の顔面と接触して配置され得る。
「内面」とは、マスク本体が人の顔面上に位置付けられるときに、人の顔面に最も近いマスク本体の表面を意味する。
「境界線」とは、折り目、継ぎ目、溶接線、結合線、ステッチ線、ヒンジ線、及び／又はそれらの任意の組み合わせを意味する。
「マスク本体」は、人の鼻及び口を覆って適合し、外部気体空間から内部気体空間を分離して画定する助けとなる通気性の構造体（層及び部品を互いに接合させる継ぎ目及び結合部を含む）を意味する。
「ノーズクリップ」とは、少なくとも着用者の鼻の周りの密封性を高めるために、マスク本体上で使用するように適合させた（ノーズフォーム以外の）機械的装置を意味する。
「周辺部」とは、マスク本体の外側縁部を意味し、この外側縁部は、人がレスピレータを着用したときに、一般に着用者の顔面に近接して配置され得る。「周辺部セグメント」は、周辺部の一部である。
「透過性（permeable）」及び「透過性（permeability）」とは、材料を通して空気を通過させる能力を意味し、Ｆｒａｚｉｅｒ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｍａｃｈｉｎｅによって、ＡＳＴＭ Ｄ４６１−６７に従って測定される。
「プリーツ」とは、それ自体の上に折り返しできるように設計された、又は折り返されている部分を意味する。
「ポリマー」及び「プラスチック」とは、各々、主として１つ以上のポリマーを含み、かつ他の成分をも含有し得る材料を意味する。
「レスピレータ」とは、呼吸するための清浄な空気を着用者に提供するための、人が着用する空気濾過装置を意味する。
「横方向に延びる」とは、概ね横方向寸法に延びることを意味する。

人の顔面上に着用されている平坦折り畳み式濾過フェースピースレスピレータ１０の前側斜視図であり、このレスピレータ１０は、マスク本体１２を有する。 図１のレスピレータ１０の側面図である。 図１のレスピレータ１０のマスク本体１２の正面図である。 折り畳まれていない位置にあるフランジ３０ａ、３０ｂを有する平坦構成にあるマスク本体１２の底面図である。 濾過構造体１６に向かって折り畳まれるフランジ３０ａ、３０ｂを有する事前開放構成にあるマスク本体１２の底面図である。 図１のマスク本体１２における使用に適した濾過構造体１６の断面図である。 増加した摩擦係数の領域４４を示す図３のマスク本体１２の背面図である。 図６の線６−６に沿って切り取られた、増加した摩擦係数の領域４４の一部の実施形態の断面図である。 図６の線６−６に沿って切り取られた、増加した摩擦係数の領域４４の一部の別の実施形態の断面図である。 図６のマスク本体１２の増加した摩擦係数の領域４４における使用に適した摩擦部材４６の平面図である。 図６のマスク本体１２の増加した摩擦係数の領域４４における使用に適した摩擦部材４６の別の実施形態の平面図である。 図６のマスク本体１２の増加した摩擦係数の領域４４における使用に適した摩擦部材４６の別の実施形態の平面図である。 マスク本体１２と、摩擦部材４６から形成される増加した摩擦係数の領域４４と、を有する平坦折り畳み式濾過フェースピースレスピレータを形成するためのプロセスを模式的に示す。

本発明の実践では、マスク本体の内面の周辺部で、レスピレータの濾過構造体の摩擦係数と比較して増加した摩擦係数を有する濾過フェースピースレスピレータが提供される。摩擦部材は、流体（例えば、湿気を多く含む空気）が内部気体空間から外部気体空間に透過することを可能にしながら、着用者の顔面へのレスピレータの適合及び密封を増強する。

以下の説明において、添付の図面を参照するが、それらの図面は本願の一部をなすものであり、また、種々の特定の実施形態を例として示すものである。本明細書に記載される１つの実施形態の種々の要素及び参照番号は、別途記載のない限り、本明細書に記載される別の実施形態の同様の要素及び参照番号と一致し、それらと同じである。他の実施形態も企図され、本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく行われてもよいことを理解されたい。したがって、以下の説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。本開示はそのように限定されるものではないが、以下に提供される実施例の考察を通して、本発明の種々の態様の理解が得られるだろう。

図面に戻り、図１及び２は、着用者が呼吸するための清浄な空気を提供するために、本発明と関係して使用され得る濾過フェースピースレスピレータ１０の一例を示す。濾過フェースピースレスピレータ１０は、マスク本体１２及びハーネス１４を含む。マスク本体１２は、吸気が着用者の呼吸器系に入る前に通過する必要がある濾過構造体１６を有する。濾過構造体１６は、着用者が清浄な空気を吸い込むように、周囲環境から汚染物質を取り除く。濾過構造体１６は、様々な異なる形状及び構成をとってもよく、典型的には、それを着用者の顔面に向かって又は支持構造内に適切に適応するように適応される。一般に、濾過構造体１６の形状及び構成は、マスク本体１２の一般的形状に一致する。

マスク本体１２は、境界線２２によって隔てられる頂部１８及び底部２０を含む。この特定の実施形態では、境界線２２は、マスク本体の中央部の両端間を横断して横方向に延びる折り目又はプリーツである。マスク本体１２は、頂部１８の上部セグメント２４ａと、底部２０の下部セグメント２４ｂと、を含む周辺部２４も含む。

ハーネス１４（図１）は、マスク本体１２の頂部１８に固定される第１の上部ストラップ２６と、第２の下部ストラップ２７と、を有する。ストラップ２６、２７は、ホチキス２９でマスク本体１２に固定される。ストラップ２６、２７は、熱硬化性ゴム、熱可塑性エラストマー、編組み若しくは編込みされた織糸及び／又はゴムの組み合わせ、非弾性の編組み構成要素等の様々な材料から作製され得る。ストラップ２６、２７は、好ましくは、それらの全長の２倍より大きく拡張することができ、それらの弛緩状態に戻ることができる。ストラップ２６、２７はまた、それらの弛緩状態の長さの３倍又は４倍まで延びることが可能であり、張力が取り除かれると、いずれの損傷も受けずにそれらの元の状態に戻ることができる。ストラップ２６、２７は、連続ストラップであってもよく、又は更なるファスナー若しくはバックルによって一緒に接合され得る複数の部品を有してもよい。あるいは、ストラップは、着用者の耳の周りに定置されるループを形成してもよい。

図３及び６は、ハーネス１４を伴わないレスピレータ１０のマスク本体１２を示し、図４ａ及び４ｂは、折り畳まれた又は畳み込まれた構成にあるマスク本体１２を示す。この構成は、事前開放構成とも称され得る。レスピレータ１０及びマスク本体１２の追加の特徴並びに詳細は、これらの構成において見ることができる。

マスク本体１２の反対側３１ａ、３１ｂ上に位置する、第１のフランジ３０ａ及び第２のフランジ３０ｂを有するマスク本体１２。ストラップ２６、２７（図１、２）は、マスク本体１２に装着され、側部３１ａから側部３１ｂに延びる。上に示されるように、第１の上部ストラップ２６は、周辺部上部セグメント２４ａに隣接するマスク本体１２の頂部１８に固定され、一方、第２の下部ストラップ２７は、フランジ３０ａ、３０ｂにホチキスで止められる（図２を参照されたい）。

ノーズクリップ３５は、鼻及び上部の頬骨の上及びそれらの周りへの適切な適合を達成することを補助するために、上部周辺部セグメント２４ａに隣接して、マスク本体側縁部の間の中心に位置付けられて、マスク本体１２の頂部１８上に配置され得る。ノーズクリップ３５は、着用者の鼻の輪郭に適合するように着用者が手作業で適応させることが可能となる柔軟な金属又はプラスチックで作製されてもよい。ノーズクリップ３５は、例えば、着用者の鼻及び鼻と頬が交わるところを覆って、所望の適合関係でマスクを保持するように成形され得る、アルミニウム等の可鍛性の又はしなやかで柔らかい金属の帯を含んでもよい。

図４ａ及び４ｂにおいて、平面３２は、第１の側部３１ａ及び第２の側部３１ｂを画定するように、マスク本体１２を二分する。それぞれ、マスク本体１２の両側３１ａ及び３１ｂ上に位置する第１のフランジ３０ａ及び第２のフランジ３０ｂは、特に、図４ａにおいて容易に見ることができる。フランジ３０ａ、３０ｂは、典型的には、マスク本体１２から離れて延び、第１の境界線３６ａ及び第２の境界線３６ｂにおいて、マスク本体１２の主要部に一体的に又は非一体的に接続され得る。フランジ３０ａ、３０ｂは、濾過構造体１６の延出部分であってもよく、又は、それらは、硬質若しくは半硬質プラスチック等の別個の材料から作製されてもよい。フランジ３０ａ、３０ｂは、マスク本体の濾過構造体１６を含む種々の層のうちの１つ以上又は全てを備えてもよいが、フランジ３０ａ、３０ｂは、マスク本体１２の主要濾過区域の一部ではない。濾過構造体１６とは異なり、フランジ３０ａ、３０ｂを備える層は圧縮されてもよく、それらをほぼ流体不透過性にする。フランジ３０ａ、３０ｂは、フランジの剛性を増加させるために溶接部又は結合部３４をその上に有してもよく、またマスク本体の周辺部下部セグメント２４ｂも、マスク本体１２の種々の層を一緒に接合するために一連の結合部又は溶接部３４を有してもよい。フランジ３０ａ、３０ｂは、これらの境界線３６ａ、３６ｂに略平行、ほぼ平行、若しくは約３０度以下の角度の軸又は折り線を中心に回転させるか、又は折り畳まれて、図４ｂの構成を形成することができる。フランジ３０ａ及び３０ｂ、並びにレスピレータ１０及びマスク本体１２の他の特徴に関する更なる詳細は、「Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ Ｆａｃｅ−Ｐｉｅｃｅ Ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒ Ｈａｖｉｎｇ Ｆｏｌｄｅｄ Ｆｌａｎｇｅ」と題された２０１２年１２月２７日出願の米国特許出願第１３／７２７，９２３号において見ることができ、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。

周辺部セグメント２４ａも、種々の層を一緒に接合するために、またノーズクリップ３５の一部を維持するために、一連の結合部又は溶接部を有してもよい。周辺部から内向きの濾過構造体１６の残りは、結合部、溶接部、又は折り線がある区域の可能性を除いて、その延長された表面の大半にわたって完全に流体透過性であり得る。底部２０は、第１の境界線３６ａから第２の境界線３６ｂまで横方向に延びる１つ以上のプリーツ線を含み得る。

マスク本体１２内で使用される濾過構造体１６は、粒子捕捉型又はガス及び蒸気型のフィルタであり得る。濾過構造体１６はまた、例えば、液体エアロゾル又は液体の飛沫（例えば、血液）がフィルタ層を貫通するのを防ぐために、フィルタ層の一方の側から他方の側へと液体が移動するのを防止するバリア層であってもよい。類似の又は異なる濾材の多層が、本明細書が必要とする濾過構造体１６を構築するために使用されてもよい。層状マスク本体に有効に用いられ得る濾過層は、マスク着用者の呼吸労力を最小限に抑えるために、一般に圧力降下が少ない（例えば、１秒当たりの面速度１３．８センチメートルで約１９５〜２９５パスカル未満）。濾過層は更に、予想される使用条件においてそれらの構造を概ね維持するよう、可撓性及び十分な剪断強さを有し得る。

図５は、内側カバーウェブ３８、外側カバーウェブ４０、及び濾過層４２等の多層を有する例示的濾過構造体１６を示す。濾過構造体１６はまた、層３８、４０、又は４２のうちの少なくとも１つ以上に対して、典型的には、外側カバーウェブ４０の外側表面に対して、構造的な網又はメッシュを並置してもよく、これは、カップ状の構成を提供することを補助する。濾過構造体１６はまた、その構造的一体性に寄与する１つ以上の水平及び／又は垂直の境界線（例えば、プリーツ、折り目、又はリブ）を有する場合もある。

典型的には、マスク本体１２の内面１２ｂ（図６）を画定する内側カバーウェブ３８は、着用者の顔面に接触するための滑らかな表面を提供するために使用されてもよく、典型的には、マスク本体１２の外面１２ａ（図２及び３）を画定する外側カバーウェブ４０は、マスク本体内に散毛を捕えるために、又は審美的理由から、使用され得る。カバーウェブ３８、４０の両方は、濾過層４２を保護する。外側カバーウェブ４０は、濾過層４２へのプレフィルタとして作用し得るが、カバーウェブ３８、４０は、典型的には、濾過構造体１６に任意の実質的な濾過利益を提供しない。

好適な程度の快適性を得るために、内側カバーウェブ３８は、好ましくは、比較的低坪量を有し、しばしば、外側カバーウェブ４０の物よりも微細である、比較的微細な繊維から形成される。カバーウェブ３８、４０のいずれか又は両方は、約５〜約７０ｇ／ｍ^２（典型的には約１７〜５１ｇ／ｍ^２、及びいくつかの実施形態では３４〜５１ｇ／ｍ^２）の坪量を有するように作り上げられてもよく、繊維は、３．５デニール未満（典型的には２デニール未満、より典型的には１デニール未満）であるが、０．１デニール超であり得る。カバーウェブ３８、４０に使用される繊維は、約５〜２４マイクロメートル、典型的には約７〜１８マイクロメートル、より典型的には約８〜１２マイクロメートルの平均繊維直径を有することが多い。カバーウェブ材料は、ある程度の弾性（典型的には破断時に１００〜２００％であるが、必ずしもそうではなくてよい）を有し、可塑的に変形可能であり得る。

典型的には、カバーウェブ３８、４０は、特に、着用者の顔面と接触する濾過構造体の側、すなわち、内側カバーウェブ３８に、心地よい感覚を提供する不織布材料の選択物から作製されている。カバーウェブに適した材料としては、ブローンマイクロファイバー（ＢＭＦ）材料、特にポリオレフィンＢＭＦ材料、例えば、ポリプロピレンＢＭＦ材料（ポリプロピレンブレンド、及びポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドも含む）が挙げられる。スパンボンド繊維も使用することができる。

典型的なカバーウェブは、ポリプロピレン、又は５０重量％以上のポリプロピレンを含むポリプロピレン／ポリオレフィンブレンドから作製され得る。カバーウェブに使用するのに適したポリオレフィン材料としては、例えば、単一ポリプロピレン、２種のポリプロピレンのブレンド、並びにポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、ポリプロピレンとポリ（４−メチル−１−ペンテン）とのブレンド、及び／又はポリプロピレンとポリブチレンとのブレンドを挙げることができる。カバーウェブ３８、４０は、好ましくは、処理後にウェブ表面から突出する繊維が非常に少なく、したがって滑らかな外側表面を有する。

濾過層４２は、典型的には、所望の濾過効果を達成するように選択される。濾過層４２は、一般に、粒子及び／又は他の汚染物質を、濾過層を通過する気体流から高い割合で除去する。繊維性フィルタ層に関して、選択される繊維は、濾過される物質の種類に左右される。

濾過層４２は、様々な形状及び形態で用いることができ、典型的には、約０．２ミリメートル（ｍｍ）〜５ｍｍ、より典型的には、約０．３ｍｍ〜３ｍｍ（例えば、約０．５ｍｍ）の厚さを有し、略平面状のウェブであっても、又は波形を付けて拡張された表面積を提供してもよい。濾過層はまた、接着剤又は任意の他の手段によって一緒に接合される複数の濾過層を含み得る。本質的に、濾過層を形成するために既知である（又は後に開発される）任意の好適な材料は、濾過材料として使用することができる。特に、持続的に帯電されている（エレクトレット）形態にある場合、メルトブローンファイバーのウェブが特に有用である。帯電解繊（electrically charged fibrillated-film）繊維、並びに、樹脂ウール（rosin-wool）繊維ウェブ及びガラス繊維ウェブ、又は、特にマイクロフィルム形態の溶液ブローン（solution-blown）若しくは静電噴霧繊維も好適であり得る。また、ハイドロ帯電プロセスにより製造されたウェブの濾過性能強化のため、添加剤を繊維に含めることができる。特に、フッ素原子をフィルタ層の繊維の表面に配置することにより、油性ミスト環境での濾過性能を改善することができる。

粒子捕捉フィルタの例としては、微細な無機繊維（繊維ガラス等）又はポリマー合成繊維の１つ以上のウェブが含まれる。合成繊維ウェブは、メルトブローン法等のプロセスから製造される、エレクトレット帯電ポリマーマイクロファイバーを含んでもよい。帯電したポリプロピレンから形成されたポリオレフィンマイクロファイバーは、粒子捕捉用途に特に有用性をもたらす。別のフィルタ層は、呼吸空気から有害な又は悪臭のある気体を除去するための吸着剤成分を含んでもよい。吸着剤は、接着剤、結合剤、又は繊維性構造によりフィルタ層に結合させた粉末又は顆粒を含んでもよい。吸着剤層は、繊維性フォーム又は網状発泡体などの基材をコーティングして、薄く密着した層を形成することにより形成できる。吸着材料としては、化学処理した又は未処理の活性炭、多孔質アルミナ−シリカ触媒基材、及びアルミナ粒子を挙げることができる。

濾過構造体１６は、１つの濾過層４２及び２つのカバーウェブ３８、４０を有して図５に例示されているが、濾過構造体１６は、複数の濾過層４２又は濾過層４２の組み合わせを備えてもよい。例えば、プレフィルタを、より精製され、選択された下流の濾過層の上流に配置してもよい。加えて、活性炭等の吸着材料は、濾過構造体を構成する繊維及び／又は種々の層の間に配置され得る。更に、吸着層とともに別の粒子濾過層を使用して、粒子と蒸気の両方に対する濾過を提供することができる。

レスピレータの使用中、流入空気はマスク内側に入り込む前に層４０、４２、及び３８を順次通過する。マスク本体の内側気体空間内にある空気は、次いで、着用者によって吸入され得る。着用者が息を吐くと、空気は逆方向に層３８、４２、及び４０を順次通過する。あるいは、吐き出された空気が濾過構造体１６を通過せずに、内部気体空間から迅速に排除され外部気体空間に入ることを可能にする呼気弁（図示せず）をマスク本体１２に備えてもよい。呼気弁の使用により、マスクの内側からの温かく湿った呼気を迅速に除去することで、着用者の快適さを改善することができる。本質的に、呼気を内部気体空間から外部気体空間に急速に送り出すために、好適な圧力低下を提供しかつマスク本体に適切に固定できる任意の呼気弁が、本発明に関して使用されてもよい。

図３及び６は、ハーネス１４を有しないレスピレータ１０のマスク本体１２を例示する。これらの図面は、頂部１８及び底部２０、頂部１８の上部セグメント２４ａ及び底部２０の下部セグメント２４ｂを含む周辺部２４、並びにそれぞれ、側部３１ａ、３１ｂにフランジ３０ａ、３０ｂ（図５）を示す。図３では、マスク本体１２の外面１２ａが見られ、図６では、マスク本体１２の内面１２ｂが見られる。本発明に従って、濾過フェースピースレスピレータ１０は、マスク本体１２の内面１２ｂの周辺部２４において、濾過構造体１６の摩擦係数と比較して増加した摩擦係数を有する領域を含む。図６では、増加した摩擦係数のこの領域４４は、周辺部２４全体（すなわち、上部セグメント２４ａ及び下部セグメント２４ｂの両方の全長）に沿って延び、マスク本体１２の周りに連続リング又は周辺部を形成する。いくつかの実施形態では、増加した摩擦係数のこの領域４４は、上部セグメント２４ａ内にのみに存在し得るか、下部セグメント２４ｂ内にのみに存在し得るか、又は周辺部２４の周りに分断を有する。

増加した摩擦係数の領域４４は、着用者がレスピレータ１０を着用するときに、増加した摩擦係数の領域４４が着用者の顔面に接触するように、マスク本体１２の内面１２ｂ上に存在する。増加した摩擦係数の領域４４の一部は、内面１２ｂと外面１２ａとの間の推移を画定する周辺部縁部上を含む、マスク本体１２の外面１２ａ上に延び得る。

図６ａ及び６ｂは、増加した摩擦係数の領域４４の２つの変異を示す。両方の実施形態では、増加した摩擦係数の領域４４は、外面１２ａ上及び内面１２ｂ上の両方に存在する。つまり、増加した摩擦係数の領域４４は、周辺部２４の周りを巻装する。他の実施形態では、示されないが、増加した摩擦係数の領域４４は、内面１２ｂ上にのみ存在する。増加した摩擦係数の領域４４は、周辺部２４の縁部まで延びて、それと接触してもよく、又はそれに達しなくてもよい。

図６ａでは、増加した摩擦係数の領域４４は、濾過構造体１６に適用され、それは、次いで、折り目４５で折り畳まれ、増加した摩擦係数の領域４４を折り目４５の両側、外面１２ａ及び内面１２ｂの両方の上に存在させる。

図６ｂでは、増加した摩擦係数の領域４４は、周辺部２４を形成する濾過構造体１６の縁部を含む濾過構造体１６の周りに巻装され、増加した摩擦係数の領域４４を外面１２ａ及び内面１２ｂの両方の上に存在させる。

領域４４は、このような領域４４を有しないレスピレータと比較して、レスピレータ１０の着用者の顔面に対する増加した保持を提供すると同時に、領域４４における水滴の蓄積を阻害しながら、適正な流体（例えば、湿気を多く含む空気）の流れを維持する。領域４４は、マスクが使用されていない（すなわち、着用者の顔面上に位置付けられない）ときに、室温及び湿度での感触に非付着性及び非粘着性である滑り止め表面を有するように記載され得る。領域４４が、レスピレータ１０の着用者の顔面に対する増加した保持を提供するとしても、粘着性表面ではなく、その上の剥離ライナーの必要性を回避する。非接着性、非粘着性、及び非付着性ではあるが、領域４４は、着用者の顔面とレスピレータ１０との間に好適な量のスティクションを提供する。

領域４４は、少なくとも０．５、いくつかの実施形態では、少なくとも０．５５の摩擦係数を有する。他の実施形態では、摩擦係数は、少なくとも０．７５である。この摩擦係数（すなわち、少なくとも０．５等の）は、静止している物体に適用される摩擦係数である「静摩擦係数」又は動いている物体に適用される摩擦係数である「動摩擦係数」のいずれかであり得る。典型的には、静摩擦係数及び動摩擦係数は、互いの２％内である。

摩擦係数測定の変異として、領域４４は、「スリップ角摩擦試験」によって測定可能な摩擦抵抗を有し得る。このスリップ角摩擦試験は、斜面及び標準的な米国の２５セント（＄０．２５）硬貨を利用して、摩擦値を単純に定量化する。試験に関して、試験される材料を、剛性の調整可能な傾斜したプラスチック（例えば、アクリル）表面上に置く。３インチ（８センチメートル）離れた２つの平行線の降下傾斜が、試験材料上に標識される。米国の２５セント硬貨を、線に触れるコインの縁部を伴って、頂部線上に置く（裏側が下）。平面の角度は、２５セント硬貨が、傾斜を滑り降りて、底線に接触するまで、徐々に増加する。平面の角度を記録し、試験を５回繰り返して、角度値を平均化する。領域４４は、少なくとも２５度、いくつかの実施形態では、少なくとも３０度の、「スリップ角摩擦試験」によって試験される滑り角度を有する。典型的なカバーウェブ３８、４０は、２０度未満、例えば、１７度未満の滑り角度を有する。

領域４４は、少なくとも１００ｃｆｍ／ｆｔ^２、いくつかの実施形態では、少なくとも２００ｃｆｍ／ｆｔ^２の透過性を更に有する。２００ｃｆｍ／ｆｔ^２〜３００ｃｆｍ／ｆｔ^２の範囲の透過性が、良好な空気の流れ及び着用者への快適さを提供するために望ましい。

領域４４は、濾過構造体１６上に直接適用されてもよく、例えば、濾過構造体１６上にコーティングされてもよく、又は領域４４は、濾過構造体１６に装着される分離部材であってもよい。図７、８、及び９は、濾過構造体１６と比較して増加した摩擦係数を有する分離部材４６の３つの好適な実施形態を示す。これらの部材４６は、増加した摩擦係数の領域４４を創出するようにマスク本体１２に適用されてもよい。図７、８、及び９の部材４６の各々は、その上に高分子摩擦材料の基礎構造物を有する構成体である；所望の摩擦表面を提供する好適な高分子材料の例には、ポリエチレン（複数可）、ウレタン（複数可）、ポリオレフィン（複数可）、ポリプロピレン（複数可）、及びそれらの混合物が挙げられる。高分子パターン、表面積被覆範囲、及び特定の高分子材料に応じて、摩擦材料は、分離部材４６が、フランジ３０ａ、３０ｂを形成するように濾過構造体１６と同時に溶接されるとき、境界線３６ａ、３６ｂ（図４Ａ、４Ｂ）における結合強度を増加させ得る。

分離部材４６は、０．５ｍｍ以下、いくつかの実施形態では、０．２５ｍｍ以下、及び他の実施形態では、０．２ｍｍ以下の厚さを有する。分離部材４６の薄さは、なじみ性、及びレスピレータ１０が着用者の顔面に適正に密封される能力を維持する。

図７の部材４６は、幅Ｗと、高分子摩擦材料の区域５４がその上に存在する表面５２と、を有する伸長するテープ状の基礎構造物５０である。これらの区域５４は、区域５４の各々を囲む表面５２の露出領域を伴う、高分子摩擦材料の不規則で、分離している点である。

図８の部材４６は、幅Ｗと、高分子摩擦材料の区域６４がその上に存在する表面６２と、を有する伸長するテープ状の基礎構造物６０である。これらの区域６４は、隣接区域６４間に存在する表面６２の露出領域を伴う、幅Ｗを横断して延びる高分子摩擦材料の連続の縞である。

図９の部材４６は、幅Ｗと、高分子摩擦材料の区域７４がその上に存在する表面７２と、を有する伸長するテープ状の基礎構造物７０である。これらの区域７４は、区域７４の各々を囲む表面７２の露出領域を伴う規則的パターンで配列される、高分子摩擦材料の規則的な多角形区域である。

区域５４、６４、７４は、表面５２、６２、７２の少なくとも２０％及び７０％以下を占め、いくつかの実施形態では、５０％以下を占める。不規則な円形又は点付きの区域５４、縞のある区域６４、及びダイヤモンド区域７４に加えて、摩擦区域は、任意の不規則な形状、多角形状、渦巻き、緩く折れ曲がった線、連続線又は縞及び不連続線又は縞を含む構成であってもよい。摩擦区域５４、６４、７４は、高分子摩擦材料の規則的又は不規則的なパターンを有し得る。しかしながら、摩擦区域のパターンに関わらず、区域５４、６４、７４は、それを通る流体（例えば、湿気を多く含む空気）の流れを可能にするために、テープ状の構造５０、６０、７０を通る通路を提供すべきである。

テープ状の基礎構造物５０、６０、７０は多孔性材料であり、水分透過性である。好適な基礎構造物５０、６０、７０は、不織布材料（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）であり、いくつかの実施形態では、テープ状の基礎構造物５０、６０、７０は、積層材料であってもよい。またいくつかの実施形態では、テープ状の基礎構造物５０、６０、７０は、弾性特徴又は特性を有し得る。基礎構造物５０、６０、７０又は分離部材４６への弾性要素は、概して、着用者の顔面に調和して、適正な密封を提供するレスピレータ１０の能力を増加させる。

別の好適な基礎構造物は、そこを通る複数の開口部を有する非多孔性テープ状の基礎構造物であり、開口部は、全構造を通る水分通路を可能にする。このため、基礎構造物全体が多孔性である。このような構造では、追加の摩擦材料がその上に存在しなくてもよいが、摩擦部材４６は、基礎構造物からその摩擦係数を受ける。

濾過構造体１６と比較して増加した摩擦係数を有する好適な分離部材４６の更なる例には、伸縮性ラミネート及び／又は伸縮性結合ラミネートとして既知の材料が挙げられる。これらの材料は、しばしば、一方の層がギャザー形成可能な層であり、他方の層が弾性層である少なくとも２つの層を有する複合材料である。これらの層は、弾性層がその元の状態から延長されたときに一緒に接合され、そのため、これらの層の弛緩時にギャザー形成可能な層がギャザー形成される。そのような多層複合弾性材料は、結合位置の間でギャザー形成される非弾性材料が、弾性材料を伸長することができる程度まで伸縮されてもよい。弾性繊維を含む単一の不織布層であり得る弾性不織布も、分離部材４６として好適である。

種々の分離性摩擦部材４６及び従来のカバーウェブ（例えば、図５の内側カバーウェブ３８）並びに高分子フィルム（例えば、ガスケット材料）で試験を行った。Ｆｒａｚｉｅｒ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｍａｃｈｉｎｅを使用して、ＡＳＴＭ Ｄ４６１−６７に従って材料の透過性を試験し、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４−１１ｅ１「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｔａｔｉｃ ａｎｄ Ｋｉｎｅｔｉｃ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」に従って摩擦係数（静及び動の両方）を試験し、スリップ角摩擦試験を上述のように行った。試験の各々に対して、５〜１０個のサンプルを試験し、その結果を平均化した。表１は、試験材料の特性を要約する：
対照＃１は、従来の内側カバーウェブ、具体的には、軽量スパンボンドポリプロピレン不織布ウェブであった。
対照＃２は、従来の内側カバーウェブ、具体的には、重量スパンボンドポリプロピレン不織布ウェブであった。
対照＃３は、約０．１ｍｍの厚さを有する固体直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムであった。
サンプル＃１は、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｂｒｉｄｇｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｃｈｉｎａ）から「Ｍａｒｎｉｘ」の商品名で市販されている弾性不織布材料であった。
サンプル＃２は、重量スパンボンドポリプロピレン不織布ウェブ上に非晶質ポリオレフィンポリマーのコーティングを有し、そのポリマーは、隣接する縞との間に１．５ｍｍのコーティングされていない区域を有する０．０６ｍｍ厚の平行縞で提供された。
対照＃４は、サンプル＃２のベース材料であった（すなわち、高分子摩擦材料を含まない）。
サンプル＃３は、軽量スパンボンドポリプロピレン不織布ウェブ上に非晶質ポリオレフィンポリマーのコーティングを有し、そのポリマーは、ウェブの表面積の約４５〜５５％を被覆する塗布された不規則な領域として提供された。
対照＃５は、サンプル＃３のベース材料であった（すなわち、高分子摩擦材料を含まない）。

上述のように、分離性摩擦部材（複数可）４６は、増加した摩擦係数の領域４４を創出するようにマスク本体１２に適用されてもよい。摩擦部材４６は、濾過構造体１６に、接着剤によって、機械的に（例えば、縫製、ホチキス止め）適用されてもよく、又は超音波で及び／若しくは熱で溶接されてもよい。

図１０は、周辺部２４全体の周り、すなわち、上部周辺部セグメント２４ａ及び下部周辺部セグメント２４ｂの両方に延びる増加した摩擦係数の領域４４を伴うマスク本体１２を有する平坦折り畳み式濾過フェースピースレスピレータ１０を形成するための例示的方法を例示する。レスピレータ１０を、予備成形品作製工程及びマスク仕上げ工程の２つの作業工程で組み立てる。予備成形品作製段階は、（ａ）不織布繊維性ウェブの積層化及び固定工程、（ｂ）プリーツの形成工程、（ｃ）摩擦部材を濾過構造体に装着する工程、（ｄ）マスク本体を折り畳む工程、（ｅ）横のマスク縁部及び強化フランジ材料の両方を溶着する工程、並びに（ｆ）最終形態に切断する工程を含み、これは任意の順序（複数可）及び組み合わせ（複数可）で行われ得る。マスク仕上げ作業工程は、（ａ）マスク本体を開放する工程、（ｂ）フランジをマスク本体に対して折り畳み、装着する工程、並びに（ｃ）ハーネス（例えば、ストラップ）を装着する工程を含む。

この方法の少なくとも一部は、バッチプロセスではなく連続プロセスであると考えられ得る。例えば、予備成形マスクは、機械方向に連続するプロセスによって作製され得る。更に、濾過構造体の縁部において摩擦部材（複数可）は、機械方向への進行とともに、濾過構造体に装着される。

図１０を参照して、３つの個別の材料シート、内側カバーウェブ３８、外側カバーウェブ４０、及び濾過層４２は、一緒に纏められ、面と面とを往復させて、濾過構造体１６の延長した長さを形成する。これらの材料は、例えば、接着剤、熱溶接、又は超音波溶接によって一緒に積層化され、所望の大きさに切断される。

摩擦部材４６の２つの延長した長さは、それぞれ、濾過構造体１６の上部縁部及び下部縁部に平行状態にされ、例えば、超音波で及び／又は熱で溶接することによってそこに密封される。これらの摩擦部材４６は、その部分に存在し、それは、上部周辺部セグメント２４ａ及び下部周辺部セグメント２４ｂをもたらすだろう（図６）。ノーズクリップ３５は、濾過構造体１６に装着され得る。濾過構造体１６ラミネートは、次いで、折り畳まれる、及び／又はプリーツを付けられて、平坦マスク本体上に境界線２２及び境界線３６ａ、３６ｂ並びにフランジ３０ａ、３０ｂ等の種々の特徴を形成するように種々の密封及び結合部が作製される。境界線３６ａ、３６ｂで、摩擦部材４６は、一緒に密封され、フラットブランクの周りに連続リングを形成する。

マスク本体１２は、カップ形状に拡張され、フランジ３０ａ、３０ｂは、濾過構造体１６に対して折り畳まれてもよく、ストラップ２６、２７が追加されてもよく、マスク本体１２の周辺部の周りの、上部周辺部セグメント２４ａ及び下部周辺部セグメント２４ｂに存在する増加した摩擦係数の領域４４を有する平坦折り畳み式濾過フェースピースレスピレータ１０をもたらす。

本発明は、その趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正形態及び変更形態を取り得る。したがって、本発明は上記の記載によって限定されるものではないが、以下の特許請求の範囲及びそのあらゆる均等物に示される限定条件によって規制されるものである。一例として、本発明の摩擦部材は、医療機関において一般的に使用されるもの等の「平坦な」フェースマスクに、又は、例えば、米国特許第６，３９４，０９０号（Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ．）に記載されるもの等の垂直な折り目のフェースマスクに組み込まれてもよい。別の例として、本発明の摩擦部材は、周辺部の周りに連続していなくてもよいが、マスク本体は、摩擦部材を含まない領域を有し得る。

本発明はまた、本明細書において具体的に開示されていない要素がなくとも、好適に実施され得る。

上記に引用されている全ての特許及び特許出願は、「背景技術」の項に引用されているものを含めて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。そのような組み込まれる文献の開示と上記明細書との間に不一致又は矛盾がある限りにおいては、上記明細書が優先する。

Claims (19)

1. （ａ）ハーネスと、
   （ｂ）マスク本体と、
   を備える濾過フェースピースレスピレータであって、
   前記マスク本体は、
   （ｉ）濾過層を含む濾過構造体であって、マスク本体内面及びマスク本体外面を画定する、濾過構造体と、
   （ｉｉ）上部セグメント及び下部セグメントを備える周辺部と、
   （ｉｉｉ）前記周辺部の前記上部セグメントに近接する前記内面上の増加した摩擦係数の領域であって、少なくとも０．５の摩擦係数、少なくとも１００ｃｆｍ／ｆｔ^２の透過性、及び０．５ｍｍ以下の厚さを有する摩擦部材を備える領域と、
   を備える、濾過フェースピースレスピレータ。
2. 前記周辺部の前記下部セグメントに近接する前記内面上の増加した摩擦係数の前記領域を更に有する、請求項１に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
3. 前記周辺部の前記上部セグメントに近接する増加した摩擦係数の前記領域及び前記周辺部の前記下部セグメントに近接する増加した摩擦係数の前記領域が、増加した摩擦係数の連続領域を形成する、請求項２に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
4. 前記摩擦部材が、表面を有するテープ状の基礎構造物を含む、請求項１に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
5. 前記摩擦部材が、前記テープ状の基礎構造物の前記表面上に高分子コーティング材料を含む、請求項４に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
6. 前記高分子コーティング材料が、前記テープ状の基礎構造物の前記表面の７０％以下を被覆する、請求項５に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
7. 前記高分子コーティング材料が、ポリエチレン、ウレタン、及びポリプロピレンのうちの少なくとも１つを含む、請求項５に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
8. 前記テープ状の基礎構造物が、伸縮性ラミネート、伸縮性結合ラミネート、又は弾性不織布を含む、請求項４に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
9. 前記摩擦部材が、少なくとも０．５５の摩擦係数及び少なくとも２００ｃｆｍ／ｆｔ^２の透過性を有する、請求項１に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
10. 増加した摩擦係数の前記領域が、前記周辺部の前記上部セグメントに近接する前記外面上にもある、請求項１に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
11. 増加した摩擦係数の前記領域が、前記周辺部の前記上部セグメント及び前記周辺部の前記下部セグメントに近接する前記外面上にもある、請求項２に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
12. 濾過フェースピースレスピレータを作製する方法であって、
    （ａ）第１の縁部及び第２の縁部を有する濾過構造体を準備する工程と、
    （ｂ）前記濾過構造体の前記第１の縁部に近接する第１の延長した長さの摩擦部材を適用し、前記濾過構造体の前記第２の縁部に近接し、かつ前記第１の延長した長さの前記摩擦部材に平行な第２の延長した長さの摩擦部材を適用する工程と、
    （ｃ）前記濾過構造体内に一連の折り目、畳み目、及び／又はプリーツを形成する工程と、
    （ｄ）前記濾過構造体からマスク本体を形成する工程であって、前記第１の縁部及び前記第１の摩擦部材並びに前記第２の縁部及び前記第２の摩擦部材が、前記マスク本体の周辺部を形成する、工程と、を含む、方法。
13. 前記第１の摩擦部材及び前記第２の摩擦部材の各々が、少なくとも０．５の摩擦係数及び少なくとも１００ｃｆｍ／ｆｔ^２の透過性を有する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の摩擦部材及び前記第２の摩擦部材の各々が、少なくとも０．５５の摩擦係数及び少なくとも２００ｃｆｍ／ｆｔ^２の透過性を有する、請求項１２に記載の方法。
15. 前記第１の摩擦部材及び前記第２の摩擦部材の各々が、０．５ｍｍ以下の厚さを有する、請求項１２に記載の方法。
16. 前記延長した長さの前記摩擦部材を適用する前記工程が、連続的な機械方向プロセスである、請求項１２に記載の方法。
17. マスク本体を形成する前記工程が、前記第１の縁部及び前記第１の摩擦部材でマスク本体を形成することを含み、前記第２の縁部及び前記第２の摩擦部材が、前記マスク本体の連続周辺部を形成する、請求項１２に記載の方法。
18. マスク本体を形成することが、前記マスク本体の内面上及び前記マスク本体の外面上に存在する前記第１の摩擦部材及び前記第２の摩擦部材でマスク本体を形成することを含む、請求項１２に記載の方法。
19. 前記マスク本体の内面上及び前記マスク本体の外面上に存在する前記第１の摩擦部材及び前記第２の摩擦部材でマスク本体を形成することが、前記濾過構造体の前記第１の縁部の周りを前記第１の摩擦部材で巻装することと、前記濾過構造体の前記第２の縁部の周りを前記第２の摩擦部材で巻装することと、を含む、請求項１８に記載の方法。

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