JP2016503484A - Gas boiler that prevents overheating of the burner flange - Google Patents

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Abstract

本発明はガスボイラーに関するものであり、予め混合されたガスを燃焼し、周縁方向に沿ってバーナーフランジが形成されたバーナーと、前記バーナーに前記予め混合されたガスを供給するように前記バーナーの上部で安着結合され、前記バーナーフランジと形合わせして前記バーナーフランジと面接触するチェンバーフランジが形成されたガス供給チェンバーと、前記ガス供給チェンバーから前記バーナーに供給された前記予め混合されたガスが前記ガス供給チェンバーと前記バーナーの間に漏洩されることを防止するように前記バーナーと前記ガス供給チェンバーの間に設置されるシーリング部材と、を含む。【選択図】図１The present invention relates to a gas boiler, in which a premixed gas is burned, a burner having a burner flange formed along a peripheral direction, and the premixed gas is supplied to the burner. A gas supply chamber that is seated at the top and has a chamber flange formed in contact with the burner flange in shape with the burner flange; and the premixed gas supplied from the gas supply chamber to the burner Including a sealing member installed between the burner and the gas supply chamber to prevent leakage between the gas supply chamber and the burner. [Selection] Figure 1

Description

本発明はガスボイラーに関するものであり、より詳しくは、ガス供給チェンバーから予め混合されたガスを供給されて燃焼するバーナーの過熱を防止する構造で形成されたガスボイラーに関するものである。   The present invention relates to a gas boiler, and more particularly to a gas boiler formed with a structure that prevents overheating of a burner that is supplied with a premixed gas from a gas supply chamber and burns.

一般家庭で暖房及び温水を供給するために主に使用するボイラーは使用燃料に応じて重油ボイラーとガスボイラーとに分けられる。ガスボイラーは液化石油ガス（ＬＰＧ）を原料に使用する場合もあるが、軽油や灯油に比べ硫黄分を殆ど含有していないため大気汚染を最小化する清浄燃料である液化天然ガス（ＬＮＧ）を大部分使用している。重油ボイラーとガスボイラーは油類とガスが酸化しながら発生する熱を利用して流体を加熱し、熱交換が行われるように加熱した流体を循環するようにすることで室内温度を上げ、同時に温水を使用する。
一方、最近は熱交換器の上面又は側面にバーナーを設置して燃焼ガスの流れを下向き式にし、熱交換器の排気ガスの温度を露点温度以下に下げるように凝縮熱交換器を適用したコンデンシングボイラーが広く使用されている傾向である。
ところが、ガスボイラーでバーナーが燃焼する際、低付加燃料である場合には燃焼によって発生するバーナーの炎が短くなる問題点があり、バーナーの炎が短くなると炎はバーナーの表面を過熱する問題を発生する恐れがある。特に、コンデンシングボイラーのように下向き式の場合、バーナーの炎がバーナーの表面にほぼくっついた状態になるためバーナーの表面（特に、バーナーのフランジ）の過熱が更に加重する問題が発生する。そして、このような高温の環境ではシーリング部材の材質を選択する幅が狭くなる問題点がある。 Boilers mainly used to supply heating and hot water in general households are classified into heavy oil boilers and gas boilers according to the fuel used. Gas boilers sometimes use liquefied petroleum gas (LPG) as a raw material, but liquefied natural gas (LNG) is a clean fuel that minimizes air pollution because it contains almost no sulfur compared to light oil and kerosene. Mostly used. Heavy oil boilers and gas boilers raise the room temperature by heating the fluid using the heat generated while the oils and gases oxidize, and circulating the heated fluid so that heat exchange takes place. Use hot water.
Recently, on the other hand, a burner is installed on the top or side of the heat exchanger to make the flow of combustion gas downward, and a condensin heat exchanger is applied to reduce the temperature of the exhaust gas of the heat exchanger below the dew point temperature. Guboilers are widely used.
However, when the burner is burned in a gas boiler, there is a problem that the flame of the burner generated by combustion becomes short when the fuel is low addition fuel, and when the burner flame becomes short, the flame overheats the surface of the burner. May occur. In particular, in the case of a downward type like a condensing boiler, the flame of the burner is almost stuck to the surface of the burner, which causes a problem that overheating of the surface of the burner (in particular, the flange of the burner) is further weighted. In such a high temperature environment, there is a problem that the width for selecting the material of the sealing member is narrowed.

大韓民国公開特許第１０−２００２−００６９５３０号Korean Open Patent No. 10-2002-0069530

本発明は予め混合されたガスと熱交換をしながらバーナーが過熱することを防止し、バーナーとガス供給チェンバーの間が綿密な面接触になってガスが漏洩されることを防止し、材質の選択の幅を広げたパッキングが含まれるガスボイラーを提供することを目的とする。   The present invention prevents the burner from overheating while exchanging heat with the pre-mixed gas, and prevents the gas from leaking due to close contact between the burner and the gas supply chamber. The object is to provide a gas boiler that includes packing with a wider choice of options.

本発明は、予め混合されたガスを燃焼し、周縁方向に沿ってバーナーフランジが形成されたバーナーと、前記バーナーに前記予め混合されたガスを供給するように前記バーナーの上部で安着結合され、前記バーナーフランジと形合わせして前記バーナーフランジと面接触するチェンバーフランジが形成されたガス供給チェンバーと、前記ガス供給チェンバーから前記バーナーに供給された前記予め混合されたガスが前記ガス供給チェンバーと前記バーナーの間に漏洩されることを防止するように前記バーナーと前記ガス供給チェンバーの間に設置されるシーリング部材と、を含むガスボイラーを提供する。   The present invention includes a burner in which a premixed gas is burned and a burner flange is formed along a peripheral direction, and an upper portion of the burner so as to supply the premixed gas to the burner. A gas supply chamber in which a chamber flange is formed in contact with the burner flange in shape with the burner flange, and the premixed gas supplied from the gas supply chamber to the burner is the gas supply chamber. A gas boiler including a sealing member installed between the burner and the gas supply chamber so as to prevent leakage between the burners is provided.

本発明によるガスボイラには以下のような効果がある。
第一、バーナーのバーナーフランジとガス供給チェンバーのチェンバーフランジが形合わせされて面接触し、作動時にバーナー自体の熱がガス供給チェンバーのチェンバーフランジに放熱されるためバーナー（特に、バーナーのフランジ）の過熱が防止される。
第二、バーナーとガス供給チェンバーの間に設置されるシーリング部材によってガス供給チェンバーからバーナーに供給される予め混合されたガスがバーナーとガス供給チェンバーの間に漏洩されることを防止する。
第三、シーリング部材の本体から傾斜して突出形成された突起とバーナーがガス供給チェンバーの形合わせの際に本体に向かって横になるためバーナーフランジとチェンバーフランジが形合わせされながら面接触が更に安定的に行われ、バーナーフランジとチェンバーフランジの熱交換を介してバーナーの過熱を防止することができる。よって、シーリング部材の材質の選択の幅が広くなる効果を有する。
第四、バーナーとガス供給チェンバーの間に放熱フィンを設置してガス供給チェンバーから供給される低温の予め混合されたガスによって冷却される放熱フィンによってバーナーの過熱を更に防止することができる。 The gas boiler according to the present invention has the following effects.
First, the burner flange of the burner and the chamber flange of the gas supply chamber are shaped and brought into surface contact, and the heat of the burner itself is dissipated to the chamber flange of the gas supply chamber during operation, so that the burner (especially the burner flange) Overheating is prevented.
Second, a sealing member installed between the burner and the gas supply chamber prevents the premixed gas supplied from the gas supply chamber to the burner from leaking between the burner and the gas supply chamber.
Third, since the protrusion and the burner which are formed to protrude from the main body of the sealing member lie toward the main body when the gas supply chamber is shaped, the contact between the burner flange and the chamber flange is further improved. It is performed stably, and overheating of the burner can be prevented through heat exchange between the burner flange and the chamber flange. Therefore, there is an effect that the selection range of the material of the sealing member is widened.
Fourth, by installing a radiation fin between the burner and the gas supply chamber, it is possible to further prevent the burner from being overheated by the radiation fin cooled by the low-temperature premixed gas supplied from the gas supply chamber.

本発明の一実施例によるガスボイラーの全体構造を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall structure of a gas boiler according to an embodiment of the present invention. 図１の一実施例によるガスボイラーの断面を部分拡大して示した部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a partially enlarged cross section of a gas boiler according to the embodiment of FIG. 1. 図１の一実施例によるガスボイラーの断面を部分拡大して示した部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing a partially enlarged cross section of a gas boiler according to the embodiment of FIG. 1. 図２及び図３に示したシーリング部材の断面図である。It is sectional drawing of the sealing member shown in FIG.2 and FIG.3. 本発明の他の実施例によるガスボイラーの断面を部分拡大して示した部分拡大断面図である。It is the partial expanded sectional view which expanded and showed partially the cross section of the gas boiler by the other Example of this invention. 本発明の他の実施例によるガスボイラーの断面を部分拡大して示した部分拡大断面図である。It is the partial expanded sectional view which expanded and showed partially the cross section of the gas boiler by the other Example of this invention. 図５及び図６に示した放熱フィンの斜視図である。It is a perspective view of the radiation fin shown in FIG.5 and FIG.6. 図７に示した放熱フィンの変形例による斜視図である。It is a perspective view by the modification of the radiation fin shown in FIG.

図１乃至図４に本発明の一実施例によるガスボイラーが示されている。
図１乃至図４を参照する。前記ガスボイラーはバーナー１１０、ガス供給チェンバー１３０及びシーリング部材１５０を含む。
本発明の一実施例による前記ガスボイラーは図１に示したような形状及び構造で形成されており、図１を介して前記ガスボイラー内で前記バーナー１１０及び前記ガス供給チェンバー１３０の正確な位置を把握することができる。前記バーナー１１０は予め混合されたガスを供給されて燃焼する役割をする。前記バーナー１１０は後述するガス供給チェンバー１３０から空気とガスが予め燃焼最適状態の混合比で混合された前記予め混合されたガスを供給される。このような予め混合されたガスは完全燃焼することができ、燃焼効率が高く少ない空気比でも完全燃焼を実現する効果を有する。前記バーナー１１０は一般にメタルファイバーナーナーが適用される。前記メタルファイバーナーナーは特許文献１にそのメタルファイバーナーナーの一例が開示されている。
一方、上述したような前記バーナー１１０はその形態が限定されずに多様に形成されるが、前記バーナー１１０の側面には周縁方向に沿ってバーナーフランジ１１１が形成される。 1 to 4 show a gas boiler according to an embodiment of the present invention.
Please refer to FIG. 1 to FIG. The gas boiler includes a burner 110, a gas supply chamber 130 and a sealing member 150.
The gas boiler according to an embodiment of the present invention is formed in the shape and structure as shown in FIG. 1, and the precise position of the burner 110 and the gas supply chamber 130 in the gas boiler through FIG. Can be grasped. The burner 110 is supplied with a premixed gas and burns. The burner 110 is supplied with a premixed gas in which air and gas are mixed in advance at a mixing ratio in an optimum combustion state from a gas supply chamber 130 described later. Such a premixed gas can be completely combusted, and has an effect of realizing complete combustion even at a low air ratio with high combustion efficiency. The burner 110 is generally a metal fiber burner. An example of the metal fiber nuller is disclosed in Patent Document 1.
Meanwhile, the form of the burner 110 is not limited and may be variously formed. On the side surface of the burner 110, a burner flange 111 is formed along the peripheral direction.

前記ガス供給チェンバー１３０は上述したように前記バーナー１１０によって燃焼される前記予め交合されたガスを前記バーナー１１０に供給する役割をする。このような前記ガス供給チェンバー１３０は前記バーナー１１０の上部で安着されて形合わせされる。前記ガス供給チェンバー１３０には前記ガス供給チェンバー１３０が前記バーナー１１０の上部で安着されて形合わせされると、前記バーナーフランジ１１１と形合わせされるチェンバーフランジ１３１が形成されており、前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１は形合わせによって面接触が行われる。   The gas supply chamber 130 serves to supply the pre-combined gas burned by the burner 110 to the burner 110 as described above. The gas supply chamber 130 is seated on the burner 110 and shaped. The gas supply chamber 130 is formed with a chamber flange 131 that is shaped with the burner flange 111 when the gas supply chamber 130 is seated on the upper portion of the burner 110 and is shaped. 111 and the chamber flange 131 are brought into surface contact by shape matching.

前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０は金属素材で形成されることが一般的であり、前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１が形合わせされることで前記ガス供給チェンバー１３０から前記バーナー１１０に供給される前記予め混合されたガスが漏れることを防止する。しかし、前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１の形合わせによる結合では前記予め混合されたガスが漏れることを完璧に遮断することができないため、前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０との間にはガスの漏洩を防止する構成が必要である。
そのため前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間にシーリング部材が設置されるが、シーリング部材の設置によって前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０が形合わせされずに微細に離れる問題点が発生する恐れがある。
よって、本発明によるシーリング部材１５０はこのような問題を解決して前記バーナー１１０の前記バーナーフランジ１１１と前記ガス供給チェンバー１３０の前記チェンバーフランジ１３１が完全に形合わせされて結合され、バーナーフランジと１１１チェンバーフランジ１３１の面接触が行われるようにする。前記シーリング部材１５０が設置される位置は、より詳しくは前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１が形合わせされる際、前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１の間に設置される。よって、前記チェンバーフランジ１３１には前記シーリング部材１５０が設置されるように溝１３３が形成されている。 The burner 110 and the gas supply chamber 130 are generally formed of a metal material, and the burner flange 111 and the chamber flange 131 are combined to supply the burner 110 from the gas supply chamber 130. Preventing the premixed gas from leaking. However, since the combination of the burner flange 111 and the chamber flange 131 cannot be completely blocked from leaking the premixed gas, there is no gap between the burner 110 and the gas supply chamber 130. A configuration that prevents gas leakage is required.
For this reason, a sealing member is installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130. However, the installation of the sealing member may cause a problem that the burner 110 and the gas supply chamber 130 are not aligned and finely separated. There is.
Therefore, the sealing member 150 according to the present invention solves such a problem, and the burner flange 111 of the burner 110 and the chamber flange 131 of the gas supply chamber 130 are completely combined and coupled to each other. The surface contact of the chamber flange 131 is performed. More specifically, the sealing member 150 is installed between the burner flange 111 and the chamber flange 131 when the burner flange 111 and the chamber flange 131 are aligned. Accordingly, a groove 133 is formed in the chamber flange 131 so that the sealing member 150 is installed.

前記シーリング部材１５０は本体１５１と、前記本体１５１に形成された突起１５３を含む。前記本体１５１は前記溝１３３に挿入されるように前記溝１３３の高さよりは小さい厚さを有するように形成される。前記本体１５１は断面が円形又は四角形の柱状に形成されるが、それ他にも多様な形態に形成されてもよい。
このような前記本体１５１には前記本体１５１から突出される複数個の突起１５３が形成される。前記突起１５３は前記シーリング部材１５０が前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置される際、一部は前記ガス供給チェンバー１３０の前記チェンバーフランジ１３１に形成された前記溝１３３の内面に向かって傾斜して形成され、他の一部はバーナー１１０の前記バーナーフランジ１１１に向かって傾斜して形成される。 The sealing member 150 includes a main body 151 and a protrusion 153 formed on the main body 151. The main body 151 is formed to have a thickness smaller than the height of the groove 133 so as to be inserted into the groove 133. The main body 151 is formed in a columnar shape having a circular or square cross section, but may be formed in various other forms.
The main body 151 is formed with a plurality of protrusions 153 protruding from the main body 151. The protrusion 153 partially faces the inner surface of the groove 133 formed in the chamber flange 131 of the gas supply chamber 130 when the sealing member 150 is installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130. The other part is formed to be inclined toward the burner flange 111 of the burner 110.

特に図４を参照する。複数個の突起１５３のうち前記チェンバーフランジ１３１に向かって形成される前記突起１５３は前記本体１５１から上向きに傾斜して形成され、前記バーナーフランジ１１１に向かって形成される前記突起１５３は前記本体１５１から下向きに傾斜して形成される。即ち、前記複数個の突起１５３が前記ガス供給チェンバー１３０と前記バーナー１１０の内部に向かう方向に形成される。   With particular reference to FIG. Of the plurality of protrusions 153, the protrusion 153 formed toward the chamber flange 131 is inclined upward from the main body 151, and the protrusion 153 formed toward the burner flange 111 is the main body 151. It is formed so as to be inclined downward. That is, the plurality of protrusions 153 are formed in a direction toward the gas supply chamber 130 and the burner 110.

このような前記シーリング部材１５０は前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置される際、前記複数個の突起１５３が前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の内部に向かって配置して設置する。前記複数個の突起１５３によって前記シーリング部材１５０は前記溝１３３の高さより大きく形成される。しかし、前記シーリング部材１５０が軟性の性質を有するゴム素材で形成されて前記突起１５３が柔軟に動くことができるため、前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置可能である。
即ち、前記シーリング部材１５０が前記溝１３３に設置される際には図３と図４に示したように前記シーリング部材１５０の前記複数個の突起１５３が前記 本体１５１に向かう矢印方向に横になって前記溝１３３に設置される。
それによって、前記シーリング部材１５０が設置されても前記バーナー１１０の前記バーナーフランジ１１１と前記ガス供給チェンバー１３０の前記チェンバーフランジ１３１が完璧に形合わせされて結合され、前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１が面接触する。
前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１の面接触によって前記バーナー１１０は低付加熱量で燃焼される際、バーナー１１０の炎が短くてバーナー１１０の表面が過熱する際に前記バーナーフランジ１１１と前記チェンバーフランジ１３１の間で熱交換が行われて前記バーナー１１０が加熱することを防止する効果を有する。 When the sealing member 150 is installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130, the plurality of protrusions 153 are disposed toward the inside of the burner 110 and the gas supply chamber 130. To do. The sealing member 150 is formed larger than the height of the groove 133 by the plurality of protrusions 153. However, since the sealing member 150 is formed of a rubber material having a soft property and the protrusion 153 can move flexibly, the sealing member 150 can be installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130.
That is, when the sealing member 150 is installed in the groove 133, the plurality of protrusions 153 of the sealing member 150 lie in the direction of the arrow toward the main body 151 as shown in FIGS. Installed in the groove 133.
Accordingly, even if the sealing member 150 is installed, the burner flange 111 of the burner 110 and the chamber flange 131 of the gas supply chamber 130 are perfectly shaped and joined, and the burner flange 111 and the chamber flange 131 are combined. Makes surface contact.
When the burner 110 is burned with a small amount of added heat due to surface contact between the burner flange 111 and the chamber flange 131, the burner flange 111 and the chamber flange are heated when the flame of the burner 110 is short and the surface of the burner 110 is overheated. The heat exchange is performed between the heat exchangers 131 and the burner 110 is prevented from being heated.

前記ガス供給チェンバー１３０から前記バーナー１１０に供給される前記予め混合されたガスは前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に漏れる恐れがあるが、本発明のように前記シーリング部材１５０が前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置されると、前記シーリング部材１５０によって予め混合されたガスが漏れることを防止することができる。特に、前記シーリング部材１５０に形成された複数個の突起１５３が前記ガス供給チェンバー１３０と前記バーナー１１０の内部を向かうように設置されるため、前記複数個の突起１５３が前記予め混合されたガスが漏れることを更に防止する効果を有する。   The premixed gas supplied from the gas supply chamber 130 to the burner 110 may leak between the burner 110 and the gas supply chamber 130, but the sealing member 150 may be used as the burner as in the present invention. When installed between the gas supply chamber 110 and the gas supply chamber 130, the gas mixed in advance by the sealing member 150 can be prevented from leaking. In particular, since the plurality of protrusions 153 formed on the sealing member 150 are installed so as to face the gas supply chamber 130 and the burner 110, the plurality of protrusions 153 are mixed with the premixed gas. It has the effect of further preventing leakage.

図５乃至図８に本発明の他の実施例によるガスボイラーが図示されている。上述した実施例と同じ参照符号は同じ部材を示し、以下では上述した実施例と異なる点を中心に説明する。   5 to 8 illustrate a gas boiler according to another embodiment of the present invention. The same reference numerals as those in the above-described embodiment denote the same members, and the following description will focus on differences from the above-described embodiment.

バーナー１１０で前記予め混交されたガスを燃焼する際、低付加燃料であれば炎が短くなってバーナー１１０の表面を加熱する問題点が発生する。前記ガスボイラーはこのような問題点を解決するために放熱フィン１７０を更に含む。
前記放熱フィン１７０は図５及び図６に示したように前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置される。より詳しくは、前記放熱フィン１７０の一端は前記バーナーフランジ１１１に固定され、他端は前記ガス供給チェンバー１３０の内部に向かって延長形成される。
前記ガス供給チェンバー１３０の内部に向かって延長される前記放熱フィン１７０の他端は前記ガス供給チェンバー１３０から供給される前記予め混合されたガスと接触し、前記予め混合されたガスは低温であるため前記予め混合されたガスによって冷却された前記放熱フィン１７０が前記バーナー１１０の前記バーナーフランジ１１１に固定された前記放熱フィン１７０の一端を介して熱交換が行われて前記バーナー１１０を冷却する。 When the premixed gas is burned by the burner 110, the low addition fuel causes a problem that the flame becomes short and the surface of the burner 110 is heated. The gas boiler further includes heat dissipating fins 170 to solve the above problem.
The heat dissipating fins 170 are installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130 as shown in FIGS. More specifically, one end of the radiating fin 170 is fixed to the burner flange 111, and the other end is extended toward the inside of the gas supply chamber 130.
The other end of the radiating fin 170 extending toward the inside of the gas supply chamber 130 is in contact with the premixed gas supplied from the gas supply chamber 130, and the premixed gas is at a low temperature. Therefore, the heat radiation fin 170 cooled by the premixed gas is heat-exchanged through one end of the heat radiation fin 170 fixed to the burner flange 111 of the burner 110 to cool the burner 110.

前記放熱フィン１７０の具体的な形状を図７を参照して説明する。前記バーナーフランジ１１１と固定されて前記バーナー１１０の内部に向かう方向に延長される第１プレート１７１と、前記第１プレート１７１の先端から延長形成されるが、前記放熱フィン１７０が前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０との間に設置される際、前記ガス供給チェンバー１３０に向かう方向に上向きに傾斜して折曲される第２プレート１７２を含む。
前記予め混合されたガスと接触する前記第２プレート１７２は前記予め混合されたガスとの接触面積を増加するために凸部１７２ａと凹部１７２ｂが交互に複数回折曲形成される。図７を参照する。前記凸部１７２ａと前記凹部１７２ｂはねじ山のような形状に尖って折曲形成される。 A specific shape of the radiating fin 170 will be described with reference to FIG. The first plate 171 is fixed to the burner flange 111 and extends in the direction toward the inside of the burner 110. The first plate 171 is extended from the tip of the first plate 171, and the radiating fin 170 is connected to the burner 110 and the first plate 171. When installed between the gas supply chamber 130 and the gas supply chamber 130, the second plate 172 is bent and inclined upward in the direction toward the gas supply chamber 130.
The second plate 172 in contact with the premixed gas is formed with a plurality of diffractive curves alternately on the convex portions 172a and the concave portions 172b in order to increase the contact area with the premixed gas. Please refer to FIG. The convex portion 172a and the concave portion 172b are sharply bent in a thread-like shape.

図８は、放熱フィン１７０’の変形例を示す図である。図８を参照する。前記放熱フィン１７０’は上述した放熱フィン１７０と同じく第１プレート１７１’、第２プレート１７２’を含むが、前記第２プレート１７２’に形成される凸部１７２ａ’と凹部１７２ｂ’の形状が異なるように形成される。図７に示したような前記放熱フィン１７０の凸部１７２ａや凹部１７２ｂは上述したようにねじ山のような形態に尖って形成されるが、図８に示したような前記放熱フィン’の凸部１７２ａ’と凹部１７２ｂ’は曲面状に形成される。
一方、前記第２プレート１７２，１７２’は図７及び図８に示した形状に限定されず、前記予め混合されたガスとの接触面積を増加する多様な形状に形成される。 FIG. 8 is a view showing a modification of the heat dissipating fins 170 ′. Please refer to FIG. The radiating fin 170 ′ includes a first plate 171 ′ and a second plate 172 ′, similar to the radiating fin 170 described above, but the shape of the convex portion 172a ′ and the concave portion 172b ′ formed on the second plate 172 ′ is different. Formed as follows. The convex portions 172a and the concave portions 172b of the radiating fins 170 as shown in FIG. 7 are pointed in a thread-like shape as described above, but the convexity of the radiating fins as shown in FIG. The portion 172a ′ and the recess 172b ′ are formed in a curved shape.
Meanwhile, the second plates 172 and 172 ′ are not limited to the shapes shown in FIGS. 7 and 8, and may be formed in various shapes that increase the contact area with the premixed gas.

前記放熱フィン１７０，１７０’は前記予め混合されたガスと接触すると容易に冷却され、前記放熱フィン１７０，１７０’が固定された前記バーナー１１０とも熱交換が行われるべきであるため、熱伝達効率がよい金属素材又は熱伝導性プラスチック素材に形成されることが好ましい。   The heat dissipating fins 170 and 170 ′ are easily cooled when they come into contact with the premixed gas, and heat exchange should be performed with the burner 110 to which the heat dissipating fins 170 and 170 ′ are fixed. It is preferable to form a metal material or a heat conductive plastic material.

このように前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に前記放熱フィン１７０，１７０’を設置すると、上述したように前記放熱フィン１７０，１７０’が前記ガス供給チェンバー１３０から供給される前記予め混合されたガスと接触しながら冷却され、前記放熱フィン１７０と前記バーナー１１０との熱交換を介して前記バーナー１１０を冷却することができる。特に低付加燃料である場合、前記バーナー１１０が前記予め混合されたガスを燃焼する際に炎が短くなって前記バーナー１１０の表面を過熱する恐れがあるが、前記放熱フィン１７０がこのような問題が発生することを防止する。   When the radiating fins 170 and 170 ′ are installed between the burner 110 and the gas supply chamber 130 as described above, the radiating fins 170 and 170 ′ are supplied from the gas supply chamber 130 as described above. The burner 110 is cooled while being in contact with the generated gas, and the burner 110 can be cooled through heat exchange between the radiating fins 170 and the burner 110. In particular, when the fuel is a low addition fuel, there is a possibility that the flame becomes short when the burner 110 burns the premixed gas, and the surface of the burner 110 may be overheated. Is prevented from occurring.

前記バーナー１１０の表面が過熱すると前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０との間に前記予め混合されたガスの漏洩を防止するために設置されるシーリング部材１５０の素材の選択幅が狭くなる。特に、前記バーナー１１０の表面が過熱する際には耐熱性が強化された素材を利用したシーリング部材を具備すべきであるが、これはシーリング部材の選択範囲が狭くなるだけでなく高機能性の素材を使用することによって材料或いは原価負担の問題に繋がる可能性がある。
よって、前記放熱フィン１７０を前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に具備すると、熱交換を介して前記バーナー１１０表面の過熱を防止することができるため前記バーナー１１０と前記ガス供給チェンバー１３０の間に設置される前記シーリング部材１５０に使用される素材の選択範囲が広くなり、コスト節減の効果を有する。 When the surface of the burner 110 is overheated, the material selection range of the sealing member 150 installed to prevent leakage of the premixed gas between the burner 110 and the gas supply chamber 130 is narrowed. In particular, when the surface of the burner 110 is overheated, a sealing member using a material with enhanced heat resistance should be provided, which not only narrows the selection range of the sealing member but also has high functionality. The use of materials can lead to material or cost issues.
Therefore, if the heat dissipating fins 170 are provided between the burner 110 and the gas supply chamber 130, overheating of the burner 110 surface can be prevented through heat exchange, so that the burner 110 and the gas supply chamber 130 can be prevented from overheating. The selection range of the material used for the sealing member 150 installed therebetween is widened, and the cost can be reduced.

本発明は図面に示した実施例を参照して説明されたがこれは例示的なものに過ぎず、本技術分野の通常の知識を有する者であればそれから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるはずである。よって、本発明の真の技術的保護範囲は添付した特許請求の範囲の技術的思想によって決められるべきである。   Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is exemplary only and various modifications and other equivalent implementations will occur to those of ordinary skill in the art. It should be understood that an example is possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

１１０ バーナー
１１１ バーナーフランジ
１３０ ガス供給チェンバー
１３１ チェンバーフランジ
１３３ 溝
１５０ シーリング部材
１５１ 本体
１５３ 突起
１７０ 放熱フィン DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Burner 111 Burner flange 130 Gas supply chamber 131 Chamber flange 133 Groove 150 Sealing member 151 Main body 153 Projection 170 Radiation fin

Claims (6)

予め混合されたガスを燃焼し、周縁方向に沿ってバーナーフランジが形成されたバーナーと、
前記バーナーに前記予め混合されたガスを供給するように前記バーナーの上部で安着結合され、前記バーナーフランジと形合わせして前記バーナーフランジと面接触するチェンバーフランジが形成されたガス供給チェンバーと、
前記ガス供給チェンバーから前記バーナーに供給された前記予め混合されたガスが前記ガス供給チェンバーと前記バーナーの間に漏洩されることを防止するように前記バーナーと前記ガス供給チェンバーの間に設置されるシーリング部材と、を含む、
ガスボイラー。 A burner in which premixed gas is burned and a burner flange is formed along the peripheral direction;
A gas supply chamber that is seated at the top of the burner so as to supply the premixed gas to the burner, and that forms a chamber flange that is in surface contact with the burner flange in shape with the burner flange;
The premixed gas supplied from the gas supply chamber to the burner is installed between the burner and the gas supply chamber so as to prevent leakage between the gas supply chamber and the burner. A sealing member,
Gas boiler. 前記ガス供給チェンバーには前記チェンバーフランジに前記シーリング部材が設置される溝が形成される請求項１に記載のガスボイラー。   The gas boiler according to claim 1, wherein the gas supply chamber is formed with a groove in which the sealing member is installed in the chamber flange. 前記シーリング部材は、前記溝に挿入される本体と、前記本体から一部は前記ガス供給チェンバーに向かって突出され、他の一部は前記バーナーに向かって突出される複数個の突起と、を含み、前記複数個の突起は、前記本体から延長が始まるが、一部は前記ガス供給チェンバーに向かって上向きに傾斜して突出され、他の一部は前記バーナーに向かって下向きに傾斜して突出され、前記シーリング部材が前記溝に設置されて前記バーナーと前記ガス供給チェンバーが結合する際、前記複数個の突起が前記本体の方向に横になって押される請求項１に記載のガスボイラー。   The sealing member includes a main body inserted into the groove, and a plurality of protrusions partially protruding from the main body toward the gas supply chamber and the other part protruding toward the burner. The plurality of protrusions start to extend from the main body, but a part of the plurality of protrusions is inclined upwardly toward the gas supply chamber, and another part is inclined downward toward the burner. 2. The gas boiler according to claim 1, wherein when the sealing member is installed in the groove and the burner and the gas supply chamber are coupled, the plurality of protrusions are pushed sideways in the direction of the main body. . 前記ガス供給チェンバーと前記バーナーの間に設置されるが、一端は前記バーナーフランジに固定されて他端は前記ガス供給チェンバーに向かって固定されて前記予め混合されたガスと熱交換して前記バーナーを冷却する放熱フィンを更に含む請求項１に記載のガスボイラー。   Installed between the gas supply chamber and the burner, one end is fixed to the burner flange and the other end is fixed toward the gas supply chamber to exchange heat with the premixed gas. The gas boiler according to claim 1, further comprising a heat dissipating fin for cooling. 前記放熱フィンは、前記バーナーフランジから前記バーナーの内部に向かって延長形成される第１プレートと、前記第１プレートの先端から延長されるが、前記ガス供給チェンバーに向かって上向きに傾斜して形成される第２プレートと、を含む請求項４に記載のガスボイラー。   The heat dissipating fins extend from the burner flange toward the inside of the burner, and extend from the tip of the first plate, but are inclined upward toward the gas supply chamber. The gas boiler according to claim 4, further comprising: a second plate to be operated. 前記放熱板は前記予め混合されたガスとの接触面積が増加するように前記第２プレートに凹部と凸部が交互に複数回折曲形成されている請求項５に記載のガスボイラー。   The gas boiler according to claim 5, wherein the heat sink has a plurality of concave and convex portions alternately formed on the second plate so that a contact area with the premixed gas is increased.
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