JP2016503475A - 海洋熱エネルギー変換パイプ接続 - Google Patents

Abstract

水に支持された浮遊式プラットフォーム上にパイプを組み立てる方法が、提供される。プラットフォームは、開放中心ベイを含み、プラットフォーム上のガントリは、ベイの少なくとも一部を囲むように配列される。本方法は、プラットフォーム上にパイプ取込アセンブリおよびステーブを提供することと、パイプ取込アセンブリをベイの内部空間に移送することと、オフセット構造においてパイプ取込アセンブリ上で個々のステーブを組み立てることと、ステーブの上側端がガントリの下側部分内に存するまで、パイプ部分をベイ内および水中に降下させることと、付加的ステーブを組み立てられたステーブの上側端に組み立てることによって、パイプ部分の長さを増加させることと、パイプが所望の長さを有するまで、パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すこととを含む。

Description

（技術分野）
本開示は、海洋熱エネルギー変換発電プラントに関し、より具体的には、浮遊式最小波動プラットフォームマルチステージ熱機関の海洋熱エネルギー変換発電プラントに関する。

（背景）
世界中のエネルギー消費および需要は、指数関数的な割合で増大している。この需要は、特にアジアおよびラテンアメリカの発展途上国で上昇し続けることが見込まれる。同時に、従来のエネルギー源、すなわち、化石燃料は、加速的に枯渇しつつあり、化石燃料を開拓する費用は上昇し続けている。環境および規制の懸念が、その問題を悪化させている。

太陽関連再生可能エネルギーは、エネルギーの増大する需要に対する解決策の一部分を提供し得る１つの代替エネルギー源である。太陽関連再生可能エネルギーは、化石燃料、ウラン、または熱「グリーン」エネルギーと違って、その利用と関連する気候リスクがほとんどないか、または全くないため、魅力的である。加えて、太陽関連エネルギーは、無料であり、多いに豊富である。

海洋熱エネルギー変換（「ＯＴＥＣ」）は、海洋の熱帯地方で熱として貯蔵された太陽エネルギーを使用して、再生可能エネルギーを生産する方式である。世界中の熱帯海洋および海は、独自の再生可能エネルギー資源を提供する。多くの熱帯地域（およそ南緯２０°〜北緯２０°の間）では、水面海水の温度は、ほぼ一定のままである。約１００フィートの深さまで、海水の平均表面温度は、７５°Ｆ〜８５°Ｆ以上の間で季節的に変化する。同じ領域で、深海水（２５００フィート〜４２００フィート以上の間）は、極めて一定の４０°Ｆにとどまる。したがって、熱帯海洋構造は、表面における大きな温水貯留と、深部における大きな冷水貯留とを提供し、温水貯留と冷水貯留との間の温度差は、３５°Ｆ〜４５°Ｆの間である。この温度差は、わずかな季節的変化を伴って、昼夜に極めて一定のままである。

ＯＴＥＣプロセスは、熱機関を駆動して電気エネルギーを生産するために、表面熱帯海水と深海熱帯海水との間の温度差を使用する。ＯＴＥＣ発電は、生産されるエネルギーについて、低〜ゼロカーボンフットプリントを有する、可能な再生可能エネルギー源として、１９７０年代後半に確認された。しかしながら、ＯＴＥＣ発電プラントは、より従来的な高圧高温発電プラントと比較して、低い熱力学的効率を有する。例えば、８０°Ｆ〜８５°Ｆの間の平均海面温度、および４０°Ｆの一定深海温度を使用して、ＯＴＥＣ発電プラントの最大理想カルノー効率は、７．５〜８％となる。実際の運用では、ＯＴＥＣ電力システムの総電力効率は、カルノー限度の約半分、つまり約３．５〜４．０％であると推定されている。加えて、１９７０年代および１９８０年代の主要な研究者らによって行われ、Ｗｉｌｌｉａｍ Ａｖｅｒｙ ａｎｄ Ｃｈｉｈ Ｗｕ，「Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ Ｅｎｅｒｇｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎ， ａ Ｇｕｉｄｅ ｔｏ ＯＴＥＣ」，Ｏｘｆｏｒｄ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９４（参照することにより本明細書に組み込まれる）で文書化された分析は、水および作業流体ポンプを作動させるため、および電力をプラントの他の補助的必要性に供給するために、４０°ＦのΔＴで動作するＯＴＥＣ発電プラントによって生成された総電力の４分の１〜２分の１（またはそれ以上）が必要とされることを示す。これに基づいて、ＯＴＥＣ発電プラントが海面水に貯蔵された熱エネルギーを正味電気エネルギーに変換する低い全体的な正味効率が、商業的に実用可能なエネルギー生産オプションではなかった。

全体的な熱力学的効率のさらなる低減をもたらす追加の要因は、精密な周波数調節のために、タービンに必要な制御を提供することと関連する損失である。これは、温かい海水から抽出され得る仕事を制限するタービンサイクルの圧力損失を導入する。

高い温度および圧力で動作する熱機関に特有である効率と比較した、この低いＯＴＥＣ正味効率は、ＯＴＥＣ電力が高価すぎて、より従来的な電力生産の方法と比較できないという、エネルギー計画者によって広く支持されている仮定につながっている。

実際に、寄生電力要件が、温水と冷水との間の比較的小さい温度差のため、ＯＴＥＣ発電プラントにおいて特に重要である。温かい海水と作業流体との間、および冷たい海水と作業流体との間で、最大熱伝達を達成するために、高い流速とともに、大きい熱交換表面積が必要とされる。これらの要因のうちのいずれか１つを増大させることは、ＯＴＥＣプラントへの寄生負荷を有意に増加させ、それによって、正味効率を減少させ得る。海水と作業流体との間の限定された温度差におけるエネルギー伝達を最大限化する、効率的な熱伝達システムは、ＯＴＥＣ発電プラントの商業的実現可能性を増大させる。

一見すると固有の大量寄生負荷を伴う比較的低い効率に加えて、ＯＴＥＣ発電プラントの運用環境は、そのような運用の商業的実現可能性も減少させる設計および運用課題を提示する。前述のように、ＯＴＥＣ熱機関に必要とされる温水は、１００フィート以下の深さまでの海洋の表面で見出される。ＯＴＥＣエンジンを冷却するための一定の冷水源は、２７００フィート〜４２００フィート以上の間の深さで見出される。そのような深さは、典型的には、居留区または陸塊にさえごく接近して見出されない。海上発電プラントが必要とされる。

発電プラントが浮遊していようと、水中の特徴に固定されていようと、２０００フィート以上の長い冷水取込パイプ（ＣＷＰ）が必要とされる。また、商業的に実現可能なＯＴＥＣ運用で必要とされる大量の水により、冷水取込パイプは、大きな直径（典型的には、６〜３５フィート以上の間）を必要とする。海上構造から大直径パイプを懸下することは、商業的実現可能性を超えて、ＯＴＥＣの費用を以前から圧迫してきた、安定性、接続、および構築の課題を提示する。

加えて、動的な海洋環境で懸下される、有意な直径対長さ比を有するパイプは、温度差およびパイプの長さに沿って変化する海流に曝され得る。屈曲およびパイプに沿って流動する渦からの応力もまた、課題を提示する。波の作用等の表面影響は、接続部におけるパイプと浮遊式プラットフォームとの間の相対運動により、パイプと浮遊式プラットフォームとの間の接続に関して、さらなる課題を提示する。望ましい性能、接続、および構築の配慮を有する、冷水パイプ取込システムは、ＯＴＥＣ発電プラントの商業的実現可能性を増大させる。

ＯＴＥＣ発電プラントと関連する環境的懸念もまた、ＯＴＥＣ運用への障害となっている。従来のＯＴＥＣシステムは、海洋深部から大量の栄養豊富な冷水を引き込み、この水を表面または表面付近で放出する。そのような放出は、有益かまたは有害かに関わらず、ＯＴＥＣプラントの付近の海洋環境に影響を及ぼし得、ＯＴＥＣ放出から下流にあり得る、魚種資源および珊瑚礁系に影響を及ぼし得る。

Ｗｉｌｌｉａｍ Ａｖｅｒｙ ａｎｄ Ｃｈｉｈ Ｗｕ，「Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ Ｅｎｅｒｇｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎ， ａ Ｇｕｉｄｅ ｔｏ ＯＴＥＣ」，Ｏｘｆｏｒｄ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９４

（概要）
本開示の側面は、海洋熱エネルギー変換プロセスを利用する発電プラントを対象とする。

海上ＯＴＥＣ発電プラントは、低減した寄生負荷、より優れた安定性、より低い構築および運用費用、ならびに改善された環境フットプリントを伴う、向上した全体的効率を有する。他の側面は、浮遊式構造と一体である大容量水導管を含む。マルチステージＯＴＥＣ熱機関のモジュール性および区画化は、構築および維持費用を削減し、オフグリッド運用を限定し、運用性能を向上させる。なおもさらなる側面は、統合型熱交換区画を有する浮遊式プラットフォームを提供し、波の作用によるプラットフォームの最小限の移動を提供する。統合型浮遊式プラットフォームはまた、マルチステージ熱交換器を通る温水または冷水の効率的な流れを提供し、効率を増加させ、寄生電力需要を低減させ得る。説明されるシステムおよび方法の側面は、適切な深度／温度範囲で温水および冷水を放出することによって、環境的に中立のサーマルフットプリントを推進することができる。電気の形態で抽出されるエネルギーは、海洋へのバルク温度を低下させる。

説明されるシステムおよび方法のさらなる側面は、海上ＯＴＥＣ施設とともに使用するための冷水パイプに関し、冷水パイプは、オフセットステーブ付連続パイプである。

一側面は、外面、上端、および底端を有する細長い管状構造を備えるパイプに関する。管状構造は、複数の第１のステーブ区分および第２のステーブ区分を備え、各ステーブ区分は、上部分と、底部分とを有し、第２のステーブ区分の上部分は、第１のステーブ区分の上部分からオフセットされる。唯一の例外は、ＣＷＰの最上部および最底部にあり、そこで、それらのステーブの端が、プラットフォームとの相互接続部およびＣＷＰの底部区画との相互接続部と嵌合するために好適な面一表面（オフセットがない）を形成する。

さらなる側面は、管状構造の外面上に斜線方式で、パイプの周囲に少なくとも部分的に巻着されたリボンまたはストレークを備えるパイプに関する。リボンまたはストレークは、パイプの上部分、パイプの中間部分、またはパイプの下部分の外面に円周方向に巻着されることができる。リボンまたはストレークは、パイプの全長に円周方向に巻着されることができる。リボンまたはストレークは、パイプの外面に対して実質的に平坦になるよう取り付けられることができる。リボンまたはストレークは、パイプの外面から外向きに突出するよう取り付けられることができる。リボンまたはストレークは、パイプと同じまたは異なる材料で作製されることができる。リボンまたはストレークは、パイプの外面に接着結合されることができ、パイプの外面に機械的に結合されることができ、またはパイプの外面に取り付けるために機械的結合および接着結合の組み合わせを使用することができる。リボンまたはストレークは、水の部分的流動を可能にする、あるいはＯＴＥＣプラントの配管または配線または他の構造側面の通過を可能にする、あるいは溶接クラウンを回避する、孔または間隙を有してもよい。リボンまたはストレークは、単一連続リボンまたはストレーク、間隙を伴う別個の区分、あるいは平行リボンまたはストレークから成ってもよい。プラットフォーム垂直線に対するリボンまたはストレークのその斜線角度は、一定（螺旋を形成する）であってもよく、または変動してもよい。

説明されるシステムおよび方法のさらなる側面は、オフセットステーブ付パイプに関し、各ステーブ区分はさらに、隣接するステーブ区分と嵌合係合するために、第１の側面上のさねと、第２の側面上の溝とを備える。オフセットステーブパイプは、１つのステーブの第１の側面を第２のステーブの第２の側面に機械的に連結するように、ポジティブロッキングシステムを含むことができる。ステーブは、ビスケットジョイナを使用して、１つのステーブの上部分から隣接するステーブの底部分まで垂直に結合されることができる。代替実施形態では、ステーブの上部分およびステーブの底部分はそれぞれ、接合空隙を含むことができ、それによって、第１のステーブの上部分が第２のステーブの底部分と結合されると、接合空隙が整列し、連続空洞または仮想パイプを形成する。可撓な樹脂が、整列させられた接合空隙の開放端の中へ注入され、空隙の中に流動し、その全体を充填し、したがって、ステーブ間に接着を提供することができる。可撓な樹脂は、任意の結合した表面の間隙を充填するために使用されることができる。本開示の側面では、可撓な樹脂は、メタクリレート接着剤である。

説明される本システムおよび方法の個々のステーブは、任意の長さであり得る。いくつかの実施形態では、各ステーブ区分は、ステーブの底部分から上部分まで測定されて、２０フィート〜９０フィートの間である。ステーブ区分は、標準インターモーダルコンテナによって配送されるようにサイズを合わせられ得る。個々のステーブ区分は、幅１０インチ〜８０インチの間であり得る。各ステーブ区分は、厚さ１インチ〜２４インチの間であり得る。

ステーブ区分は、引き抜き成形、押し出し成形、または成形されることができる。ステーブ区分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル（ＣＰＶＣ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、強化ポリマーモルタル（ＲＰＭＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋高密度ポリエチレン（ＰＥＸ）、ポリブチレン（ＰＢ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリエステル、繊維強化ポリエステル、ビニルエステル、強化ビニルエステル、コンクリート、セラミック、またはそれらのうちの１つ以上の複合材料を含むことができる。

説明されるシステムおよび方法のさらなる側面では、ステーブ区分は、少なくとも１つの内部空隙を備えることができる。少なくとも１つの空隙は、水、ポリカーボネートフォーム、またはシンタクチックフォーム、あるいはステーブの内側壁と外側壁との間の分離を提供する他のデバイスまたは材料で充填されることができ、長手方向、側方方向、円周方向、または他の方向に、付加的強度をステーブに提供することができる。

説明されるシステムおよび方法の側面では、パイプは、ＯＴＥＣ発電プラント用の冷水取込パイプである。

説明されるシステムおよび方法のなおもさらなる側面は、水中部分を備える、海上発電構造に関し、水中部分はさらに、熱交換部分と、発電部分と、複数のオフセットされた第１のステーブ区分および第２のステーブ区分を備える冷水パイプとを備える。

説明されるシステムおよび方法のさらに別の側面は、ＯＴＥＣ発電プラントで使用するための冷水パイプを形成する方法に関し、本方法は、連続的な細長い管を形成するために、複数の第１のステーブ区分および第２のステーブ区分を形成し、第２のステーブ区分が第１のステーブ区分からオフセットされるように、交互に第１のステーブ区分および第２のステーブ区分を結合することを含む。

説明されるシステムおよび方法のさらなる側面は、水中垂直パイプ接続部に関し、水中垂直パイプ接続部は、垂直パイプ受取ベイを有する浮遊式構造であって、受取ベイは、第１の直径を有する、浮遊式構造と、パイプ受取ベイに挿入するための垂直パイプであって、パイプ受取ベイの第１の直径よりも小さい第２の直径を有する垂直パイプと、部分的球面または弓形軸受表面と、軸受表面とともに動作可能な１つ以上の可動移動止め、ピニオン、またはラグであって、移動止めは、軸受表面と接触しているときに第１の直径または第２の直径とは異なる直径を画定する、１つ以上の可動移動止め、ピニオン、またはラグとを備える。

説明されるシステムおよび方法の付加的な側面は、水中垂直パイプを浮遊式プラットフォームに接続する方法に関し、本方法は、垂直パイプ受取ベイを有する浮遊式構造を提供することであって、パイプ受取ベイは、第１の直径を有する、ことと、第１の直径よりも小さい第２の直径を有する上端部分を有する垂直パイプを提供することと、垂直パイプの上端部分を受取ベイに挿入することと、垂直パイプを支持するための軸受表面を提供することと、１つ以上の移動止めが第１の直径または第２の直径とは異なる直径を有するように、１つ以上の移動止めを拡張することと、浮遊式構造から垂直パイプを懸下するように、１つ以上の移動止めを軸受表面と接触させることとを含む。

説明されるシステムおよび方法の側面では、１つ以上の移動止めは、垂直パイプと一体であり得る。１つ以上の移動止めは、受取ベイと一体であり得る。１つ以上の移動止めは、第１の直径よりも小さい直径を画定する第１の後退位置を備える。１つ以上の移動止めは、第１の直径よりも大きい直径を画定する拡張位置を備える。軸受表面は、パイプ受取ベイと一体であり、１つ以上の移動止めとともに動作可能である。軸受表面は、球面軸受表面を備えることができる。１つ以上の移動止めはさらに、軸受表面に接触するように構成された嵌合表面を備える。１つ以上の移動止めはさらに、球面軸受表面に接触するように構成された嵌合表面を備える。球面軸受表面および嵌合表面は、垂直パイプと浮遊式構造との間の相対運動を促進する。

なおもさらなる側面では、１つ以上の移動止めは、第２の直径よりも大きい直径を画定する第１の後退位置を備える。１つ以上の移動止めは、第２の直径よりも小さい直径を画定する拡張位置を備える。軸受表面は、垂直パイプと一体であり、１つ以上の移動止めとともに動作可能である。

特徴は、移動止めを拡張または後退させるための駆動部を含むことができ、駆動部は、液圧制御駆動部、空気圧制御駆動部、機械制御駆動部、電気制御駆動部、または電気機械制御駆動部、あるいはこれらの任意の組み合わせである。

さらなる側面は、第１の角度付きパイプ嵌合表面を含むパイプ受取ベイと、第２の角度付きパイプ嵌合表面を備える垂直パイプとを含むことができ、第１の角度付きパイプ嵌合表面および第２の角度付きパイプ嵌合表面は、パイプ受取ベイの中への垂直パイプの挿入中に垂直パイプを協働的に誘導するように構成される。

説明されるシステムおよび方法の付加的側面は、水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法に関し、プラットフォームは、開放中心ベイと、ベイの少なくとも一部を囲むように配列されたプラットフォーム上のガントリとを含む。本方法は、パイプ取込アセンブリをプラットフォーム上に提供することと、プラットフォーム上にステーブを提供することと、パイプ取込アセンブリをベイの内部空間に移送することと、個々のステーブをベイに移送することと、凹凸を付けられた上側端を有する環状パイプ部分を形成するように、オフセットステーブ構造においてパイプ取込アセンブリ上に個々のステーブを組み立てることと、ステーブの上側端がガントリの下側部分内に存するまで、パイプ部分をベイ内および水中に降下させることと、パイプ部分を形成するステーブの上側端に付加的ステーブを組み立てることによって、パイプ部分の長さを増加させることと、パイプが所望の長さを有するまで、パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すこととを含む。

本方法は、以下の特徴のうちの１つ以上を含んでもよい。パイプ取込アセンブリをベイの内部空間に移送することは、パイプ取込アセンブリをプラットフォームの側面を越えて降下させることと、プラットフォーム下のパイプ取込アセンブリをベイの下の位置に移動させることと、ベイを通して、ガントリ内の所望の位置まで、パイプ取込アセンブリを持ち上げることとを含む。パイプ取込アセンブリをベイの内部空間に移送することは、パイプ取込アセンブリをプラットフォームの表面の上方に吊り上げることと、パイプ取込アセンブリがベイ上に来るようにプラットフォームを移動させることと、パイプ取込アセンブリを少なくとも部分的にベイの中に下降させることとを含む。個々のステーブをベイに移送することおよびパイプ取込アセンブリ上に個々のステーブを組み立てることはさらに、環状パイプ部分の下側端がパイプ取込アセンブリの上側と面一になるように、個々のステーブを組み立てることと、パイプ部分を形成するように環状パイプ部分の下側端をパイプ取込アセンブリに接合することとを含み、接合するステップは、環状パイプ部分とパイプ取込アセンブリとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、結合材料は、円周方向に延在し、環状パイプ部分およびパイプ取込アセンブリの少なくとも一部に重複する。パイプ取込アセンブリは、パイプ端と、パイプ端に接続された錘とを含む。本方法はさらに、パイプが所望の長さに到達すると、パイプ端をパイプ取込アセンブリと反対のパイプの端に接続することを含む。

説明されるシステムおよび方法の付加的側面は、水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法に関し、本方法は、プラットフォームを提供することであって、プラットフォームは、開放中心ベイと、プラットフォーム上のガントリであって、ベイの少なくとも一部を囲むように配列されたガントリと、ベイの上に重なる位置においてガントリによって支持される中空マンドレルとを含む、ことと、プラットフォーム上にステーブを提供することと、ベルマウスおよび錘を含むベルマウスアセンブリを提供することであって、ベルマウスは、第１の側および第１の側と反対の第２の側を有し、錘は、ベルマウスの第２の側に接続される、ことと、ベルマウスの第１の側が、プラットフォームの上側表面の上方にマンドレルに隣接して存するように、ベルマウスアセンブリをベイ内に位置付けることと、ステーブの千鳥状リングを形成するように、マンドレル内にステーブを配列することであって、千鳥状リングに配列される各ステーブの第１の端は、ベルマウスの第１の側に対して面一に形成され、各ステーブの第２の端は、隣接するステーブに対してオフセットされる、ことと、パイプの部分を形成するようにステーブの千鳥状リングをベルマウスアセンブリに接合することであって、接合するステップは、千鳥状リングとベルマウスとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、結合材料は、円周方向に延在し、千鳥状リングおよびベルマウスの少なくとも一部に重複する、ことと、千鳥状リングのステーブの第２の端が、マンドレルの下側部分内に存するまで、パイプの部分を水中に降下させることと、パイプの部分の長さを増加させることであって、増加させることは、付加的ステーブがマンドレルに対して位置付けられ、付加的ステーブの第１の端が千鳥状リングの対応するステーブの第２の端に当接するように、付加的ステーブをマンドレル内に位置付けることと、結合材料が付加的ステーブの少なくとも一部および冷水パイプの部分に重複するように、冷水パイプの部分を結合材料で巻着することによって、付加的ステーブを冷水パイプの部分に接合することとを含む、ことと、パイプが所望の長さを有するまで、パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すこととを含む。

本方法は、以下の特徴のうちの１つ以上を含んでもよい。個々のステーブが設置されるべき順序に対応する所定の順序において、ステーブをプラットフォーム上に配列すること。ステーブは、対応するステーブ整列ジグの中に個々に梱包される。各ステーブ整列ジグは、吊り上げ用アイボルトおよびフランジを含み、吊り上げ用アイボルトは、ステーブ整列ジグの第１の端に隣接して配置され、フランジは、ステーブ整列ジグの第２の端に隣接して配置され、ガントリ上に提供されるピンに協働的に係合するように構成される。千鳥状リングを形成するように、マンドレル内にステーブを配列することは、ステーブをマンドレルに対して位置付けることと、別のステーブをマンドレルおよび別のステーブの直前に位置付けられたステーブの両方に対して位置付けることと、ステーブのリングが形成されるまで、別のステーブを位置付けるステップを繰り返すこととを含み、別のステーブは、別のステーブの直前に位置付けられたステーブと異なる長さを有し、ステーブは、千鳥状リングの各ステーブの第１の端が、千鳥状リングを形成するために使用される他のステーブの第１の端と面一にあるように配列される。ステーブの千鳥状リングを形成するように、マンドレル内にステーブを配列することはさらに、千鳥状リングを形成するために使用されるステーブの第１の端を密閉することを含む。パイプが所望の長さに到達すると、パイプ端をベルマウスと反対のパイプの端に接続すること。パイプ端は、内向きにテーパ状にされ、スパーの底側に提供されたフィッティングに捕捉されるように構成される。マンドレル内にステーブを配列し、マンドレル内に付加的ステーブを位置付けることはさらに、隣接するステーブを相互に接合することを含む。本方法はさらに、少なくとも１つのスプレッダをパイプ内に提供することを含み、スプレッダは、外向き力をパイプの内面に提供するように構成される。ベルマウスアセンブリは、ベルマウスと、ベルマウスに接続される錘とを備える。

説明されるシステムおよび方法の付加的側面は、水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法に関し、本方法は、開放中心ベイと、ベイを囲むように、プラットフォーム上に配列されるガイドリングとを含むプラットフォームを提供することと、ベルマウスおよび錘を含むベルマウスアセンブリを提供することであって、ベルマウスは、第１の側および第１の側と反対の第２の側を有し、錘は、ベルマウスの第２の側に接続される、ことと、ベルマウスの第１の側が、プラットフォームの上側表面の上方に、ガイドリングに隣接して存するように、ベルマウスアセンブリをベイ内に位置付けることと、ステーブの千鳥状リングを形成するように、ステーブをガイドリング上に配列することであって、千鳥状リングに配列される各ステーブの第１の端は、ベルマウスの第１の側に対して面一に形成され、各ステーブの第２の端は、隣接するステーブに対してオフセットされる、ことと、パイプの部分を形成するようにステーブの千鳥状リングをベルマウスアセンブリに接合することであって、接合するステップは、千鳥状リングとベルマウスとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、結合材料は、円周方向に延在し、千鳥状リングおよびベルマウスの少なくとも一部に重複する、ことと、千鳥状リングのステーブの第２の端が、マンドレルの下側部分内に存するまで、パイプの部分を水中に降下させることと、パイプの部分の長さを増加させることであって、増加させることは、付加的ステーブがガイドリングに対して位置付けられ、付加的ステーブの第１の端が千鳥状リングの対応するステーブの第２の端に当接するように、付加的ステーブをマンドレル内に位置付けることと、結合材料が付加的ステーブの少なくとも一部および冷水パイプの部分に重複するように、冷水パイプの部分を結合材料で巻着することによって、付加的ステーブを冷水パイプの部分に接合することとを含む、ことと、パイプが所望の長さを有するまで、パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すこととを含む。

本方法は、以下の特徴のうちの１つ以上を含んでもよい。ベルマウスの第１の側は、整列タブを含み、ガイドリング上にステーブを配列するステップは、ステーブの下側端が整列タブと整列させられるように、ベルマウスアセンブリに対してステーブを位置付けることを含む。隣接するステーブが相互に取り付けられる前に、結合材料が、各ステーブにそれぞれの取付表面に沿って適用される。各ステーブは、隣接するステーブに当接する縁に沿って、自己保持嵌合特徴を備える。

説明されるシステムおよび方法の付加的側面は、水に支持された浮遊体へのパイプの水中組立の方法に関し、浮遊体は、その水中表面に形成された空孔を含み、本方法は、パイプが、少なくとも部分的に、水中に位置付けられ、パイプの長手方向軸が鉛直軸に略平行に向けられるように、誘導可能船舶に固着されたパイプを提供することと、キーパーケーブルをパイプの上側端に固着することと、パイプの上側端が浮遊体の底側より下方の深度に存するように、船舶に対してパイプを水中に降下させることと、パイプの上側端を空孔の内部から延在する支持ケーブルに固着することと、キーパーケーブルをパイプの上側端から取り外すことと、支持ケーブルを空孔の中に後退させることによって、パイプの上側端を空孔の中に引き込むことと、パイプの上側端を空孔内に固着することとを含む。

本方法は、以下の特徴のうちの１つ以上を含んでもよい。本方法はさらに、誘導可能船舶を浮遊体に隣接する位置に移動させることを含む。本方法はさらに、開放中心ベイと、ベイ内の種々の高さに物体を支持するように動作可能な降下用ケーブルとを有する誘導可能船舶を提供することを含み、パイプを提供するステップの間、パイプは、降下用ケーブルを使用して、誘導可能船舶に固着され、パイプは、キーパーケーブルを固着するステップの間、降下用ケーブルに固着されたままである。

説明されるシステムおよび方法の側面は、以下の利点のうちの１つ以上を有してもよい。連続オフセットステーブ付冷水パイプが、区分化されたパイプ構造よりも軽い。連続オフセットステーブ付冷水パイプが、区分化されたパイプよりも少ない摩擦損失を有する。個々のステーブは、ＯＴＥＣプラント運用地への容易な輸送のためにサイズを合わせられ得る。ステーブを、所望の浮力特性に構築することができる。ＯＴＥＣ電力生産が、エネルギー生産のための燃料費をほとんどまたはまったく必要としない。ＯＴＥＣ熱機関に関与する低い圧力および低い温度が、部品費用を削減し、高圧高温の発電プラントで使用される高費用の珍しい材料と比較して、通常の材料を必要とする。プラントの信頼性が、有意な保守なしで数年間連続的に動作している商業用冷蔵システムに匹敵する。高圧高温のプラントと比較して削減された構築時間。ならびに、安全で環境に優しい運用および電力生産。付加的な利点は、従来のＯＴＥＣシステムと比較して増加した正味効率、より低い犠牲電気負荷、温水通路および冷水通路の中の低減した圧力損失、モジュール式構成要素、少ない頻度のオフグリッド生産時間、最小限の波動および波の作用に対する低減した感度、表面レベルより下側の冷却水の放出、冷水放出からの干渉がない温水の取込、および運用用地の等深線流条件に適合させるためのパイプの全長にわたってカスタマイズ可能なパイプ剛性を含んでもよい。

本明細書に説明される冷水パイプアセンブリならびに冷水パイプ加工および組立の方法は、パイプ全体を通して負荷を伝達可能な複合材冷水パイプを作製することによって、ある従来の冷水パイプより増加した可撓性を有する、強固かつ比較的に軽量の冷水パイプを作成するために使用されることができる。本明細書に説明される方法を使用して、ステーブ区分の冷水パイプを形成することによって、冷水パイプは、冷水パイプ構成要素の全体的サイズを減少させることによって、より効率的かつより低コストで組み立てられ、移送されることができる。

本明細書に説明される冷水パイプシステムおよび組立方法は、冷水パイプがともに使用される浮遊式プラットフォームが完全に組み立てられた後、冷水パイプが、将来のその使用位置において組み立てられることを可能にすることができる。そのような組立方法は、典型的には、他のＯＴＥＣシステム設置動作を妨害しない。さらに、本明細書に説明される組立方法およびシステムは、冷水パイプが、いくつかの他の従来の方法より迅速に組み立てられることを可能にすることができ（例えば、１週間未満で）、安価な機器を要求し得る（例えば、ヘビーリフトクレーン船舶または艀を使用せずに）。冷水パイプ設置方法はまた、冷水パイプが、設置後、スパーから取り外され、後退（例えば、スパーの底部内の受口オリフィスから後退）させられ、元のスパーが使用中止になると、別の同様に構成されたＯＴＥＣプラットフォームと再使用するために回収されることを可能にすることができる。

冷水パイプアセンブリは、単一の非常に大きい直径のパイプを形成する。冷水パイプアセンブリおよび設置方法は、冷水パイプの底部に事前に加工されたベルマウスへのステーブの固着接合および結合を可能にする。冷水パイプの底部のベルマウス開口部における流速は、冷水パイプ入口における取込量をいくつかの規制当局または政府によって設定された基準内に保つのに役立つ。例えば、いくつかの実施形態では、取込量は、０．５フィート／秒以下であり、これは、１９７２年の連邦水質汚染防止法（水質浄化法）（３３Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１２５１）の第３１６（ａ）節に準拠する。

１つ以上の実施形態の詳細が、添付図面および以下の説明に記載される。本開示の他の側面、特徴、および利点も、説明および図面ならびに特許請求の範囲から明白となる。

図１は、例示的なＯＴＥＣ熱機関を図示する。 図２は、例示的なＯＴＥＣ発電プラントを図示する。 図３は、ＯＴＥＣ構造を図示する。 図４は、ＯＴＥＣ構造のオフセットステーブ付パイプを図示する。 図５は、ジンバル支持パイプ接続部の例を図示する。 図６は、冷水パイプ接続部を図示する。 図７は、冷水パイプ接続部を図示する。 図８は、冷水パイプ接続の方法を図示する。 図９は、冷水パイプ組立プラットフォームを図示する。 図１０は、図９の組立用地の組立ガントリを図示する。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、図１０の組立ガントリを動作させるために使用されるケーブルシステムを図示する。 図１２Ａ−１２Ｄは、艀クレーンを使用して、冷水パイプベルマウスを水中に降下させ、ベルマウスを組立ガントリの降下用ケーブルまで移送することを図示する。 図１３は、組立の間、冷水パイプを懸下するために使用されるケーブルの横断面図である。 図１４Ａ−１４Ｃは、冷水パイプ接続部を図１０の冷水パイプ上に設置することを図示する。 図１４Ａ−１４Ｃは、冷水パイプ接続部を図１０の冷水パイプ上に設置することを図示する。 図１４Ａ−１４Ｃは、冷水パイプ接続部を図１０の冷水パイプ上に設置することを図示する。 図１５Ａ−１５Ｃは、プラットフォームクレーンを使用して、冷水パイプベルマウスを水中に降下させ、ベルマウスを艀に移送することを図示する。 図１６Ａ−１６Ｃは、プラットフォームクレーンを使用して、ステーブパイプ区分を組み立てることによって、冷水パイプを形成することを図示する。 図１７Ａ−１７Ｃは、冷水パイプ接続部を図１５Ａ−１５Ｃの冷水パイプ上に設置することを図示する。 図１８Ａ−１８Ｅは、冷水パイプを艀から取り外し、冷水パイプをＯＴＥＣ構造に取り付けることを図示する。 図１９Ａ−１９Ｂは、例示的ＯＴＥＣ熱機関を図示する。 図１９Ａ−１９Ｂは、例示的ＯＴＥＣ熱機関を図示する。

（詳細な説明）
本開示は、海洋熱エネルギー変換（ＯＴＥＣ）技術を使用する発電に関する。本開示の側面は、以前のＯＴＥＣ発電と比べて、低減した寄生負荷、より優れた安定性、より低い構築および運用費用、ならびに改善された環境フットプリントを伴う、向上した全体的効率を有する浮遊式ＯＴＥＣ発電プラントに関する。他の側面は、浮遊式構造と一体である大容量水導管を含む。マルチステージＯＴＥＣ熱機関のモジュール性および区画化は、構築および維持費用を削減し、オフグリッド運用を限定し、運用性能を向上させる。なおもさらなる側面は、統合型熱交換区画を有する浮遊式プラットフォームを提供し、波の作用によるプラットフォームの最小限の移動を提供する。統合型浮遊式プラットフォームはまた、マルチステージ熱交換器を通して、効率的な温水または冷水の流れを提供し、効率を増加させ、寄生電力需要を低減し得る。説明されるシステムおよび方法の側面は、適切な深度／温度範囲で温水および冷水を放出することによって、中立のサーマルフットプリントを推進する。電気の形態で抽出されるエネルギーは、海洋へのバルク温度を低下させる。

ＯＴＥＣは、電気を生成するために、地球の海洋に貯蔵される太陽からの熱エネルギーを使用するプロセスである。ＯＴＥＣは、海洋のより温かい上層とより冷たい深海洋水との間の温度差を利用する。典型的には、この差は、少なくとも３６°Ｆ（２０℃）である。これらの条件は、およそ南回帰線と北回帰線との間、または北緯２０°と南緯２０°との間の熱帯地域に存在する。ＯＴＥＣプロセスは、ランキンサイクルに電力供給するために温度差を使用し、温かい表面水が熱源としての役割を果たし、冷たい深水がヒートシンクとしての役割を果たす。ランキンサイクルタービンは、電力を生産する発電機を駆動する。

図１は、温海水入口１２と、蒸発器１４と、温海水出口１５と、タービン１６と、冷海水入口１８と、凝縮器２０と、冷海水出口２１と、作業流体導管２２と、作業流体ポンプ２４とを含む、典型的なＯＴＥＣランキンサイクル熱機関１０を図示する。

動作中、熱機関１０は、いくつかの作業流体のうちのいずれか１つ、例えば、アンモニア等の商業用冷媒を使用することができる。他の作業流体は、プロピレン、ブタン、Ｒ−２２、およびＲ−１３４ａを含むことができる。他の商業用冷媒を使用することができる。約７５°Ｆ〜８５°Ｆ以上の間の温かい海水が、温海水入口１２を通して、海面または海面の直下から引かれ、順に、蒸発器１４を通過するアンモニア作業流体を加温する。アンモニアは、約９．３ａｔｍの蒸気圧まで沸騰する。蒸気は、作業流体導管２２に沿ってタービン１６へと運ばれる。アンモニア蒸気は、タービン１６を通過するにつれて膨張し、発電機２５を駆動する動力を生成する。次いで、アンモニア蒸気は、凝縮器２０に進入し、そこで、約３０００フィートの深海の深さから引かれた冷たい海水によって液体になるまで冷却される。冷たい海水は、約４０°Ｆの温度で凝縮器に進入する。約５１°Ｆである、凝縮器２０の中の温度でのアンモニア作業流体の蒸気圧は、６．１ａｔｍである。したがって、有意な圧力差が、タービン１６を駆動して電力を生成するために利用可能である。アンモニア作業流体が凝縮するにつれて、液体作業流体は、作業流体導管２２を介して作業流体ポンプ２４によって蒸発器１４の中へ戻される。

図１の熱機関１０は、異なる作業流体ならびにより低い温度および圧力を使用することの点で、ＯＴＥＣが異なることを除いて、ほとんどの蒸気タービンのランキンサイクルと本質的に同じである。図１の熱機関１０はまた、熱源（例えば、温かい海洋水）および冷たいヒートシンク（例えば、深海洋水）が電力を生産するために使用されるように、ＯＴＥＣサイクルが反対方向に実行されることを除いて、商業用冷却プラントと類似である。

図２は、船舶またはプラットフォーム２１０と、温海水入口２１２と、温水ポンプ２１３と、蒸発器２１４と、温海水出口２１５と、ターボ発電機２１６と、冷水パイプ２１７と、冷海水入口２１８と、冷水ポンプ２１９と、凝縮器２２０と、冷海水出口２２１と、作業流体導管２２２と、作業流体ポンプ２２４と、パイプ接続部２３０とを含む、浮遊式ＯＴＥＣ施設２００の典型的な構成要素を図示する。ＯＴＥＣ施設２００はまた、発電システム、変換システム、および伝送システム、推進システム、スラスタシステム、または係留システム等の位置制御システム、ならびに種々の補助および支援システム（例えば、職員収容設備、非常用電力、携帯用水、下水および排水、消防設備、被害対策、予備浮力、および他の一般的な船舶上システムまたは海上システム）を含むこともできる。

図１および図２の基本熱機関およびシステムを利用するＯＴＥＣ発電プラントの実装は、３％またはそれより低い比較的低い全体的効率を有する。この低い熱効率により、ＯＴＥＣ運用は、生成される電力の１キロワットにつき、電力システムを通る大量の流れを必要とする。これは、順に、蒸発器および凝縮器の中で広い熱交換表面積を有する大型熱交換器を必要とする。

そのような大量の水および広い表面積は、温水ポンプ２１３および冷水ポンプ２１９においてかなりのポンピング能力を必要とし、陸地を基地とする施設への分配のために、または船舶上工業目的のために利用可能な正味電力を低減する。また、ほとんどの水上船舶の限定された空間は、蒸発器または凝縮器に向けられて、それを通って流れる大量の水を容易に促進しない。実際、大量の水は、大直径パイプおよび導管を必要とする。限定された空間の中にそのような構造を置くことは、他の機械類を収容するように、複数の屈曲を必要とする。そして、典型的な水上船舶または構造の限定された空間は、ＯＴＥＣプラントでの最大効率に必要とされる広い熱交換表面積を容易に促進しない。したがって、ＯＴＥＣシステムまたは船舶あるいはプラットフォームは、従来、大型で高価であった。これは、ＯＴＥＣ運用が、より高い温度および圧力を使用する他のエネルギー生産選択肢と比較すると、高費用低産出量のエネルギー生産選択肢であるという業界の結論につながった。

説明されるシステムおよび方法の側面は、ＯＴＥＣ運用の効率を向上させ、構築および運用の費用を削減するために、技術的課題に対処する。

船舶またはプラットフォーム２１０は、冷水パイプ２１７と船舶またはプラットフォーム２１０との間の動的な力を最小限化するため、およびプラットフォームまたは船舶におけるＯＴＥＣ機器のための良好な運用環境を提供するために、少ない運動を要求する。船舶またはプラットフォーム２１０はまた、冷たい海水入口２１８および温かい海水入口２１２の体積流量を支持し、適切なレベルで十分な冷水および温水を取り込み、ＯＴＥＣプロセスの効率を提供すべきである。船舶またはプラットフォーム２１０はまた、船舶またはプラットフォーム２１０の水線よりはるかに下側で、冷水出口２２１および温水出口２１５を介して冷水および温水放出を可能にして、海面層の中への熱再循環を回避するべきである。加えて、船舶またはプラットフォーム２１０は、発電動作を乱すことなく荒天を乗り切るべきである。

ＯＴＥＣ熱機関１０は、最大効率および電力生産のために、高度に効率的な熱サイクルを利用するべきである。沸騰および凝縮プロセスにおける熱伝達ならびに熱交換器の材料および設計は、温かい海水の各ポンドから抽出され得るエネルギーの量を限定する。蒸発器２１４および凝縮器２２０で使用される熱交換器は、寄生負荷を最小限化するために、低い水頭損失を伴う大量の温水および冷水流を必要とする。熱交換器はまた、効率を増進させるために、高い熱伝達係数も必要とする。熱交換器は、効率を増進させるように温水入口温度および冷水入口温度に合わせられ得る材料および設計を組み込むことができる。熱交換器の設計は、費用および体積を削減するように、最小限の量の材料を用いた単純構築方法を使用するべきである。

ターボ発電機２１６は、最小限の内部損失を伴って高度に効率的であるべきであり、また、効率を増進させるように作業流体に合わせられてもよい。

図３は、以前のＯＴＥＣ発電プラントの効率を増進させ、それと関連する技術的課題の多くを克服する実装を図示する。この実装は、船舶またはプラットフォーム用のスパーを備え、熱交換器ならびに関連温水および冷水配管は、スパーと一体である。

ＯＴＥＣスパー３１０は、ＯＴＥＣ発電プラントとともに使用するための一体マルチステージ熱交換システムを収納する。スパー３１０は、水線３０５より下側に水中部分３１１を含む。水中部分３１１は、温水取込部分３４０と、蒸発器部分３４４と、温水放出部分３４６と、凝縮器部分３４８と、冷水取込部分３５０と、冷水パイプ２１７と、冷水放出部分３５２と、機械デッキ部分３５４とを備える。スパー３１０はまた、水中部分の上にあるデッキハウス３６０を含む。

動作中、７５°Ｆ〜８５°Ｆの間の温かい海水が、温水取込部分３４０を通して引かれ、示されていない構造的に一体の温水導管を通ってスパーを伝って流れる。ＯＴＥＣ熱機関の高容量水流要件により、温水導管は、５００，０００ｇｐｍ〜６，０００，０００ｇｐｍの間の流量を蒸発器部分３４４に指向する。そのような温水導管は、６フィート〜３５フィート以上の間の直径を有する。このサイズにより、温水導管は、スパー３１０の垂直構造部材である。温水導管は、スパー３１０を垂直に支持するのに十分な強度の大直径パイプであり得る。代替として、温水導管は、スパー３１０の構造と一体である通路であり得る。

次いで、温水は、蒸気になるまで作業流体を加温するために、１つ以上の積層マルチステージ熱交換器を収納する蒸発器部分３４４を通って流れる。次いで、温かい海水は、温水放出口３４６を介してスパー３１０から放出される。温水放出は、環境影響を最小限化するように、温水放出パイプを介して、温水放出温度と略同じ温度である海洋温度層における深さまたはそれに近い深さに位置し得るか、または指向され得る。温水放出は、温水取込または冷水取込のいずれか一方を伴う熱再循環の可能性を低減させるように、十分な深さに指向されることができる。

冷たい海水は、冷水パイプ２１７を介して、約４０°Ｆの温度で２５００〜４２００フィート以上の間の深さから引かれる。冷たい海水は、冷水取込部分３５０を介してスパー３１０に進入する。ＯＴＥＣ熱機関の高容量水流要件により、冷海水導管は、５００，０００ｇｐｍ〜６，０００，０００ｇｐｍの間の流量を凝縮器部分３４８に指向する。そのような冷海水導管は、６フィート〜３５フィート以上の間の直径を有する。このサイズにより、冷海水導管は、スパー３１０の垂直構造部材である。冷水導管は、スパー３１０を垂直に支持するのに十分な強度の大直径パイプであり得る。代替として、冷水導管は、スパー３１０の構造と一体である通路であり得る。

次いで、冷たい海水は、積層マルチステージ凝縮器部分３４８へと上方に流れ、そこで、冷たい海水は、液体になるまで作業流体を冷却する。次いで、冷たい海水は、冷海水放出口３５２を介してスパー３１０から放出される。冷水放出は、冷海水放出パイプを介して、冷海水放出温度と略同じ温度である海洋温度層における深さまたはそれに近い深さに位置し得るか、または指向され得る。冷水放出は、温水取込または冷水取込のいずれか一方を伴う熱再循環の可能性を低減させるように、十分な深さに指向されることができる。

機械デッキ部分３５４は、蒸発器部分３４４と凝縮器部分３４８との間で垂直に位置付けられることができる。蒸発器部分３４４の下に機械デッキ部分３５４を位置付けることにより、取込口からマルチステージ蒸発器を通る放出口への略直線の温水流を可能にする。凝縮器部分３４８より上側に機械デッキ部分３５４を位置付けることにより、取込口からマルチステージ凝縮器を通る放出口への略直線の冷水流を可能にする。機械デッキ部分３５４は、ターボ発電機３５６を含む。動作中、蒸気になるまで加熱された温かい作業流体は、蒸発器部分３４４から１つ以上のターボ発電機３５６へと流れる。作業流体は、ターボ発電機３５６の中で膨張し、それによって、電力の生産のためにタービンを駆動する。次いで、作業流体は、凝縮器部分３４８へと流れ、そこで、液体になるまで冷却され、蒸発器部分３４４へと送出される。

熱交換器の性能は、流体間の利用可能な温度差ならびに熱交換器の表面における熱伝達係数によって影響される。熱伝達係数は、概して、熱伝達表面を横断する流体の速度に伴って変動する。より高い流体速度は、より高いポンプ電力を要求し、それによって、プラントの正味効率を低下させる。ハイブリッドカスケード式マルチステージ熱交換システムは、より低い流体速度およびより高いプラント効率を促進する。積層ハイブリッドカスケード式熱交換設計はまた、熱交換器を通したより低い圧力降下を促進する。垂直プラント設計は、システム全体にわたって、より低い圧力降下を促進する。ハイブリッドカスケード式マルチステージ熱交換システムは、本願と並行して２０１０年１月２１日出願の「Ｏｃｅａｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｐｌａｎｔ」と題された米国特許出願公開ＵＳ２０１１／０１７３９７９Ａ１号に説明されており、その全内容は、参照することによって本明細書に組み込まれ、付属Ａとして本明細書に添付される。

上記で説明されるように、ＯＴＥＣ運用は、一定の温度の冷水源を必要とする。冷却水の変動は、ＯＴＥＣ発電プラントの全体的効率に多大に影響を及ぼし得る。したがって、約４０°Ｆの水が、２７００フィート〜４２００フィート以上の間の深さから引かれる。ＯＴＥＣ発電プラントによる使用のために、この冷水を表面へ引くように、長い取込パイプが必要とされる。そのような冷水パイプは、好適な性能および耐久性のパイプを構築する費用により、商業的に実現可能なＯＴＥＣ運用への障害であった。

冷水パイプ（「ＣＷＰ」）は、２７００フィート〜４２００フィート以上の間の海洋深度における冷水貯留から水を引くために使用される。冷水は、発電プラントタービンから出てくる蒸気作動流体を液体まで冷却および凝縮するために使用される。冷水パイプおよび船舶またはプラットフォームへのその接続部は、パイプ重量によって課される静荷重および動荷重、最大で１００年ストームの過酷さの波浪および海流荷重を受けたときのパイプおよびプラットフォームの相対運動、水ポンプ吸引によって誘発される崩壊荷重に耐えるように構成される。冷水パイプは、低い抵抗損失を伴って必要水流を取り扱うようにサイズを合わせられ、海水中で耐久性および耐食性がある材料でできている。

冷水パイプの長さは、温度が約４０°Ｆである深さから水を引く必要性によって画定される。冷水パイプの長さは、２０００フィート〜４０００フィート以上の間であり得る。説明される本システムおよび方法の側面では、冷水パイプは、長さが約３０００フィートであり得る。

冷水パイプ直径は、発電プラントサイズおよび水流要件によって決定される。パイプを通る水の流速は、所望の電力出力およびＯＴＥＣ発電プラントの効率によって決定される。冷水パイプは、５００，０００ｇｐｍ〜３，５００，０００ｇｐｍ以上の間の速度で、船舶またはプラットフォームの冷水導管へ冷水を運ぶことができる。冷水パイプ直径は、６フィート〜３５フィート以上の間であり得る。本開示の側面では、冷水パイプ直径は、直径が約３１フィートである。

ＯＴＥＣ運用に特有の以前の冷水パイプ設計は、区分構築を含んでいた。十分な長さが達成されるまで、長さが１０〜８０フィートの間の円筒パイプ区画が、直列にともにボルト締めされ、または接合された。複数の円筒パイプ区画を使用して、冷水パイプは、プラント施設の付近で組み立てられることができ、完全に構築されたパイプが、逆に置かれ、設置されることができた。このアプローチには、パイプ区画間の接続点における応力および疲労を含む、有意な欠点があった。また、接続ハードウェアが、全体的なパイプ重量を増加させ、パイプ区画接続部、および完全に組み立てられた冷水パイプとＯＴＥＣプラットフォームまたは船舶との間の接続部における応力および疲労の配慮をさらに複雑にした。

図４を参照すると、連続オフセットステーブ付冷水パイプが示されている。冷水パイプ２１７は、以前の冷水パイプ設計における区分接合部を含まず、代わりに、オフセットステーブ構造を利用している。冷水パイプ２１７は、浮遊式ＯＴＥＣプラットフォーム４１１の水中部分への接続のための上端部分４５２を含む。上端部分４５２の反対側は、バラストシステム、錨泊システム、および／または取込スクリーンを含み得る底部分４５４である。

冷水パイプ２１７は、円筒を形成するように組み立てられる、複数のオフセットステーブを備える。いくつかの実施形態では、複数のオフセットステーブは、交互の複数の第１のステーブ４６５および複数の第２のステーブ４６７を含む。各第１のステーブは、上縁４７１と、底縁４７２とを含む。各第２のステーブは、上縁４７３と、底縁４７４とを含む。いくつかの実施形態では、第２のステーブ４６７は、（第２のステーブ部分４６７の）上縁４７３が、（第１のステーブ部分４６５の）上縁４７１から３％〜９７％の間で垂直に変位させられるように、隣接する第１のステーブ部分４６５から垂直にオフセットされる。隣接するステーブ間のオフセットは、約５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、またはそれ以上であり得る。

冷水パイプ２１７の個々のステーブは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル（ＣＰＶＣ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、強化ポリマーモルタル（ＲＰＭＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋高密度ポリエチレン（ＰＥＸ）、ポリブチレン（ＰＢ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、繊維強化ポリエステル、ビニルエステル、強化ビニルエステル、コンクリート、セラミック、またはそれらのうちの１つ以上の複合材料から作製されることができる。個々のステーブは、標準製造技法を使用して、成形、押し出し成形、または引き抜き成形されることができる。いくつかの実施形態では、個々のステーブは、所望の形状および形態に引き抜き成形され、繊維またはナイロン強化ビニルエステルを備える。ビニルエステルは、Ａｓｈｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ， Ｋｅｎｔｕｃｋｙ）から入手可能である。

いくつかの実施形態では、ステーブは、好適な接着剤を使用して隣接するステーブに結合される。例えば、強化ビニルエステルを備えるステーブは、ビニルエステル樹脂を使用して隣接するステーブに結合される。

ステーブ設計は、区分化されたパイプ構造によって従来体験された、不利な配送および取扱の負荷に対処する。例えば、従来的に構築された区分化冷水パイプのけん引および逆転は、パイプに有害な負荷を課す。

ステーブ構造は、４０〜５０フィートの長さの複数のステーブの現場外製造を可能にする。各ステーブは、幅約５２インチ、厚さ１〜６インチである。ステーブを、スタックまたはコンテナの中で海上プラットフォームに配送することができ、次いで、冷水パイプを、複数のステーブからプラットフォーム上で構築することができる。これは、パイプ区画を組み立てる別個の施設の必要性を排除する。

冷水パイプ構造および性能のさらなる詳細は、２０１０年１月２１日出願の「Ｏｃｅａｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｃｏｌｄ Ｗａｔｅｒ Ｐｉｐｅ」と題された米国特許出願公開ＵＳ２０１１／０１７３９７８Ａ１号に説明されており、その全内容は、参照することによって本明細書に組み込まれ、付属Ｂとして本明細書に添付される。

冷水パイプ２１７とスパー水中部分３１１との間の接続は、構築、維持、および運用の課題を提示する。例えば、冷水パイプは、動的海洋環境に懸下される、２０００フィート〜４０００フィートの垂直柱である。冷水パイプが接続するプラットフォームまたは船舶も、動的海洋環境に浮遊している。また、パイプは、理想的には水線より下側で、いくつかの実施形態では、水線よりはるかに下側かつ船舶の底の近くで接続される。完全に組み立てられたパイプを適正な位置へと操作し、パイプを船舶またはプラットフォームに固定することは、困難な作業である。

冷水パイプ接続部は、プラットフォームから懸下されたパイプの静的重量を支持し、波の作用、パイプの振動、およびパイプの移動による、プラットフォームと懸下されたパイプとの間の動的な力に対処する。

ジンバル、ボールソケット、および汎用接続を含む、種々のＯＴＥＣ冷水パイプ接続が、参照することにより本明細書に組み込まれるＷｉｌｌｉａｍ Ａｖｅｒｙ ａｎｄ Ｃｈｉｈ Ｗｕ，「Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ Ｅｎｅｒｇｙ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｏｃｅａｎ， ａ Ｇｕｉｄｅ ｔｏ ＯＴＥＣ」 Ｏｘｆｏｒｄ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ， １９９４の第４．５項で開示されている。ジンバル接続のみが動作試験され、３０°の回転を可能にする２軸ジンバルを含んでいた。Ａｖｅｒｙ ａｎｄ Ｗｕで説明されているように、ジンバルの面内で、球面シェルがパイプの上部を形成した。ナイロンおよびＴｅｆｌｏｎの平坦リングを伴う円筒キャップが、パイプの中の冷水と周囲のプラットフォーム構造との間の摺動シールを提供した。ジンバルパイプ接続は、図５に図示されている。

以前の冷水パイプ接続は、スパープラットフォームと比べて、上下浮動および波の作用により大きな垂直変位を呈する従来の船体形状およびプラットフォームのために設計された。プラットフォームとしてスパーブイを使用することの有意な利点のうちの１つは、そうすることにより、最も過酷な１００年ストーム条件でさえも、スパー自体と冷水パイプとの間で比較的わずかな回転をもたらすことである。加えて、スパーと冷水パイプとの間の垂直力および側方力は、球体とその座部との間の下向きの力が軸受表面を常に接触して保つようなものである。いくつかの実施形態では、冷水パイプと接続軸受表面との間の下向きの力は、０．４ｇ〜１．０ｇである。水封の役割も果たす、この軸受は、その嵌合球面座部と接触しなくならないため、冷水パイプを定位置で垂直に保持する機構を設置する必要性が、低減されるか、またはない。これは、球面軸受設計を単純化するのに役立ち、また、任意の付加的な冷水パイプ保持構造またはハードウェアによって別様に引き起こされる圧力損失を最小限化する。球面軸受を通して伝達される側方力はまた、冷水パイプの垂直拘束を必要とすることなく適切に収容されることができるほど十分に低い。

説明される本システムおよび方法の側面は、プラットフォームの底を通した上方への冷水パイプの垂直挿入を可能にする。これは、プラットフォームの下側から、完全に組み立てられた冷水パイプを定位置に吊り上げることによって達成される。これは、プラットフォームおよびパイプの同時構築を容易にし、かつ保守のための冷水パイプの容易な設置および除去の提供を容易にする。

図３を参照すると、冷水パイプ２１７は、冷水パイプ接続部３７５においてスパープラットフォーム３１０の水中部分３１１に接続する。冷水パイプは、動的軸受を使用して図３のＯＴＥＣスパーの底部分と接続する。

いくつかの実施形態では、球面を介して可動移動止めに据え付けられるパイプカラーを備える冷水パイプ接続部が提供される。可動移動止めは、スパープラットフォームの基礎に連結される。可動移動止めを組み込むことは、冷水パイプ受取ベイの中への冷水パイプの垂直挿入および冷水パイプ受取ベイからの除去を可能にする。

図６は、例示的なシステムを図示し、冷水パイプ接続部３７５は、ベイ壁７７７と、移動止め筐体７７８とを備えるパイプ受取ベイ７７６を含む。受取ベイ７７６はさらに、ベイ壁７７７間の直径の長さによって画定される、受取直径７８０を備える。いくつかの実施形態では、受取直径は、冷水パイプ２１７の外側カラー直径７８１よりも長い。

冷水パイプ接続部３７５およびスパー３１１の下部分は、懸下されると、冷水パイプ２１７によってスパー３１１に課されてスパー３１１に伝達される重力および動的な力に耐えるように、構造補強および支持を含むことができる。

図７を参照すると、冷水パイプ接続部３７５は、移動止め筐体７７８と、第１の位置から第２の位置への移動止め８４０の移動を可能にするように移動止め筐体７７８に機械的に連結される可動移動止め８４０とを含む。第１の位置では、可動移動止め８４０は、移動止め８４０が受取ベイ７７６の中心に向かって内向きに突出せず、受取直径７８０の外側にとどまるように、移動止め筐体７７８内に収納される。第１の位置では、冷水パイプ２１７の上端部分３８５は、可動移動止め８４０からの干渉なしでパイプ受取ベイ７７６に挿入されることができる。いくつかの実施形態では、可動移動止め８４０は、可動移動止め８４０のいずれの側面も、外側カラー直径７８１を過ぎて受取ベイ７７６の中心に向かって内向きに突出しないように、第１の位置に収納されることができる。いくつかの実施形態では、第１の位置における可動移動止め８４０は、受取ベイ７７６を通した冷水パイプ２１７の垂直移動に干渉しない。

第２の位置では、可動移動止め８４０は、移動止め筐体７７８を越えて延在し、受取ベイ７７６の中心に向かって内向きに突出する。第２の位置では、可動移動止め８４０は、外側カラー直径７８１を過ぎて内向きに延在する。可動移動止め８４０は、液圧アクチュエータ、空気圧アクチュエータ、機械的アクチュエータ、電気アクチュエータ、電気機械アクチュエータ、または上記の組み合わせを使用して、第１の位置から第２の位置へ調整され、または移動させられることができる。

可動移動止め８４０は、部分球面または弓形軸受表面８４２を含む。弓形軸受表面８４２は、可動移動止め８４０が第２の位置にあるときに、動的軸受を冷水パイプ軸受カラー８４８に提供するように構成される。

冷水パイプ軸受カラー８４２は、カラー軸受表面８４９を含む。弓形軸受表面８４２およびカラー軸受表面８４９は、冷水パイプ２１７の懸下された重量を支持する動的軸受を提供するように、協働的に据え付けられ得る。加えて、弓形軸受表面８４２およびカラー軸受表面８４９は、冷水パイプ２１７を外すことなく、冷水パイプ２１７とプラットフォーム３１０との間の相対運動に対処するように協働的に据え付けられる。弓形軸受表面８４２およびカラー軸受表面８４９は、いったん冷水パイプ２１７が冷水パイプ接続部３７５を介してプラットフォーム３１０に接続されると、比較的温かい水が、パイプ受取ベイ７７６に、および最終的には冷水取込部３５０に進入することができないように、動的密閉を提供するように協働的に据え付けられる。いったん冷水パイプ２１７が懸下されると、冷水が、１つ以上の冷水ポンプを介して冷水パイプを通して引かれ、１つ以上の冷水通路または導管を介してマルチステージＯＴＥＣ発電プラントの凝縮器部分へと流れる。

弓形軸受表面８４２およびカラー軸受表面８４９は、２つの表面の間のガルバニック相互作用を防止するように、Ｔｅｆｌｏｎコーティング等のコーティングで処理されることができる。

冷水パイプを浮遊式プラットフォームに接続するための動的軸受表面および可動移動止めまたはピニオンの任意の組み合わせが、本明細書の特許請求の範囲および開示で想定されることが理解される。例えば、弓形軸受表面は、可動移動止めより上側に位置付けられることができ、弓形軸受表面は、可動移動止めの片側に位置付けられることができ、または可動移動止めより下側にさえ位置付けられることができる。可動移動止めは、上記で説明されるように、浮遊式プラットフォームの底部分と一体であり得る。可動移動止めは、冷水パイプと一体であり得る。

図８は、冷水パイプを加工および組み立てる例示的な方法を図示する。本方法は、冷水パイプ構成要素および設置機器を加工することと、組立用地（例えば、浮遊式艀上）の足場エリア内で組み立てるために、構成要素を準備することとを含む。いったん冷水パイプ構成要素が、浮遊式艀上で適切に組まれると、冷水パイプは、浮遊式艀および／または浮遊式プラットフォーム上に機器を使用して組み立てられることができる。

（例１：冷水パイプ組立）
（構成要素および組立機器加工）
冷水パイプ組立およびスパープラットフォームへの接続の前に、種々の構成要素が、取得および／または製造される。

例えば、艀（例えば、タンク艀）９００等の浮遊式船舶が、冷水パイプ２１７のための組立プラットフォームとしての役割を果たすために取得される。図９に示されるように、開放中心ベイ（ムーンプール）９０２を含む艀９００が、典型的には、材料が、艀の中心に位置するクレーンまたは降下用アセンブリから艀の下方の水中に装填され、要素からの保護を提供し、艀と降下される冷水パイプとの間の相対的運動を最小限にし得るように使用される。ある場合には、タンク艀は、ムーンプール９０２を含むように改造される。ムーンプール９０２を利用することによって、艀９００は、冷水パイプ組立の間、艀の側面を越えて機器を水中に装填する艀よりよい平衡がとられる。艀９００はまた、他の組立機器、または、例えば、貯蔵エリア９０４、発電ステーション９０６、オフィス９０８、ヘリ用デッキ９１０、および組立の前にパイプステーブを保持するためのステーブ載置ラック９１２等のそのデッキ上の施設を支持する。艀９００は、示されるように、ムーンプール９０２を伴う単一浮遊式船舶、または冷水パイプ２１７を降下させるために、間に間隙を伴う、構造的に接合された２つ以上の船舶であることができる。例えば、Ｃｒｏｗｌｅｙ ４５５ Ｓｅｒｉｅｓ艀が、設計開発のために使用されており、長さ約４００フィート、幅約１０５フィート、奥行約２５フィートであり、空荷船排水量約３，４５０ロングトン、および浸水インチあたり約１００ロングトンの付加的排水量を有する。

組立プロセスのために選択される艀は、利用可能性、コスト、予期される環境条件、および組立の間の最大許容運動に応じて、サイズが異なることができる。使用される艀のタイプに応じて、長手方向強度が、決定されるべきであり、組立機器を支持するために必要とされる許容可能長手方向および側方方向強度限界内であるために、バラスティングが要求されてもよい。

艀９００は、図９−１１Ｂに示されるように、冷水パイプ２１７を組み立てるために使用される種々の機器を支持するためにムーンプール９０２の周囲の艀９００のデッキ上に構築された冷水パイプ組立ガントリ９１４を含む。例示的組立ガントリ９１４は、艀クレーン９１６と、組立ガントリ９１４の上側表面に沿ったステーブ整列ピン９１８と、ステーブ組立マンドレル９２０と、２つ以上の作業デッキ９２２と、１つ以上の冷水パイプ補強アプリケータ９２４と、降下用ケーブル９２６Ａおよび関連付けられたウィンチ９２６Ｂと、解放ケーブル９２８Ａおよび関連付けられたウィンチ９２８Ｂとを含み、またはそれらを支持する。種々のケーブルが結着または絡まるのを防止するために、ウィンチ９２６Ｂ、９２８Ｂは、典型的には、艀デッキ上に搭載され、ケーブル９２６Ａ、９２８Ａは、滑車９３０を使用して、組立ガントリ９１４に沿って配列される。

組立プロセスのさらなる詳細は、図１２Ａ−１２Ｄおよび図１３に示される。組立プロセスの間、艀９００は、冷水パイプ２１７を形成するために使用される種々の構成要素のための足場エリアとしての役割を果たす。すでに論じられるように、冷水パイプ構成要素は、例えば、ストレークおよびストレークフィンと、ベルマウス９３２と、クランプ錘９３４と、複数のパイプステーブ９３６とを含む。構成要素は、（例えば、木枠または輸送用コンテナ内に）梱包され、足場用地（例えば、艀上）に輸送される。

パイプのステーブ９３６は、典型的には、標準的ＩＳＯ４０−ｆｔ輸送用コンテナまたは拡張型ＩＳＯ５４−ｆｔコンテナ内に適合することができるように、３５〜４８フィート長である。各ステーブ９３６は、例えば、繊維ガラス強化ポリマー（ＦＲＰ）等の複合表皮材から構築され、発泡体充填内部を有する。ステーブ９３６は、その長手方向縁のそれぞれに沿って接合されるように設計される。長手方向縁は、１つのステーブを隣接するステーブに沿って長手方向に摺動させることによって接合され得るように、例えば、実矧ぎ式接合接続等の相互係止界面を有する。各ステーブ９３６の長手方向縁は、チャネルを含むことができ、そのチャネルを通して樹脂接着剤が塗布（例えば、注入）され、全隣接する縁を耐久性方式で結着する。各ステーブ９３６の端縁はまた、相互に接合するように設計される。ステーブの端を接合するために、各ステーブの一端は、タブ特徴を有することができ、他端は、タブを受け取るスロットを有することができる。いくつかの実施形態では、両端が、スロットを含み、挿入体（例えば、接合体）が、「ビスケットジョイント」と同様に、２つの隣接するスロットの中に挿入される。ストレークフィンは、典型的には、ステーブ製造の間に、ステーブ９３６の外面に固着（例えば、接着）される。

準備されたパイプステーブ９３６は、冷水パイプ足場設置および組立の間、設置されるべき順序で取り出されることができるように、逐次順序で輸送用コンテナ内に梱包および編成される。梱包順序、したがって、組立順序は、ステーブ９３６が、冷水パイプ２１７の周囲に特定のパターンを形成すること（例えば、渦巻を形成すること）が意図されるとき、または代替として、異なる長さステーブ９３６が設置されるとき、重要となり得る。輸送用コンテナから、ステーブ９３６が、個々に、ステーブ整列ジグ９４８の中に梱包され、ステーブ載置ラック９１２上に編成される。各ステーブ整列ジグ９４８は、典型的には、軽量ボックスであり、その中に単一のステーブ９３６が、ある場合には、ストレークが取り付けられた状態で、海岸用地から海上の組立用地（例えば、組立艀９００）上のステーブ載置ラック９１２に移送するために梱包される。各整列ジグ９４８の上部は、吊り上げ用アイボルト（ジグが、クレーンによって吊り上げられると垂直となるように、重心の上方にあるようにオフセットされる）を含み、各ジグ９４８の底部は、組立ガントリ９１４の上部に沿って位置付けられる、突出する位置決めおよび係固ピン９１８に嵌合するフランジを含む。組立ガントリ９１４は、複数のセットのピン９１８を含み、ピン９１８の数は、冷水パイプ２１７の円周の周囲に位置付けられるパイプステーブ９３６の数に対応する。設置の間、ピン９１８は、各整列ジグ９４８の基部を定位置に係止し、適切な位置決めを提供する。パイプステーブ９３６は、典型的には、設置まで、その整列ジグ内に留まるが、他の構成要素（例えば、クランプ錘９３４およびベルマウス９３２）は、そのそれぞれの木枠から除去され、組立のために準備されるように、艀９００の載置エリアに沿って並べられることができる。

クランプ錘９３４およびベルマウス９３２は、木枠から出され、載置エリアに沿って位置付けられると、複数のケーブルを使用して接続され、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８を形成することができる。ケーブルは、クランプ錘９３４およびベルマウス９３２が垂直に懸下されると、約１２〜３６フィート相互に離間するようにサイズを合わせられる。組立の間、クランプ錘９３４が、吊り上げられたときに、ベルマウス９３２から適切に垂下するように、並べられ、接続されるとき、ケーブルが、交差する、または絡まる可能性を増加させないように注意および用心すべきである。

（プラットフォーム足場設置）
冷水パイプ構成要素が艀９００の船上にあり、組立機器（例えば、組立ガントリ９１４の一部）が艀９００上に設置されると、艀９００は、プラットフォーム２１０に向かって曳航され、組立を開始することができる。いったんプラットフォーム２１０近傍の定位置に来ると、足場設置が開始されることができ、機器の種々の部品が、組立のために試験および／または準備される。例えば、艀９００上の降下用ケーブルウィンチ９２６Ｂおよび解放ケーブルウィンチ９２８Ｂは、ケーブル９２６Ａ、９２８Ｂが、組立の間、冷水パイプ２１７の長さを支持するために十分な進行長を有し、損傷されておらず、あらゆる点において、安全かつ確実な設置のために好適であることをチェックするためのランアウト試験を受ける。ランアウト試験はまた、１つ以上の艀クレーン９１６に対しても行われる。ランアウト試験は、クレーン９１６が、後続プロセスの間、好適に機能することを確認する。

組立は、全試験が行われると、開始する。最初に、吊り上げおよび膨張可能整列トラスアセンブリが、ベルマウス９３２の中に挿入され、したがって、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、吊り上げられることができる。図１２Ａに示されるように、艀クレーン９１６のフックが、膨張可能整列トラスアセンブリの中心を通して降下され、ベルマウス迅速解放接続デバイス（または、「スパイダー」）９４０の吊り上げパッドアイの中心に取り付けられる。スパイダー９４０は、スパイダー解放ケーブル９２８Ａが緊張すると、外向きに広がり、パイプの内壁を把持し、スパイダー解放ケーブルもまた、本時点において、パイプの中心を辿るように取り付けられる。スパイダー解放ケーブルは、艀から切断される最後のケーブルである。実際には、スパーからの後退ケーブルが、ＣＷＰの上部の吊金具に取り付けられた後のみ弛緩される。スパイダー解放ケーブル９２８Ａは、艀へのＣＷＰの冗長取付具としての役割を果たし、ＣＷＰの損失を防止し、また、組立および降下の間、ＣＷＰを垂直に向けられたまま保つのに役立つ。組立ガントリ９１４の降下用ケーブル９２６Ａもまた、艀９００のムーンプール９０２を通して降下され、艀９００の側面まで引張され、艀９００の側面を越えて吊り上げられる。いったん水から除去されると、降下用ケーブル９２６Ａは、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、艀クレーン９１６および降下用ケーブル９２６Ａの両方によって支持され得るように、膨張可能整列トラスアセンブリに接続される。図１２Ｂに示されるように、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、次いで、艀クレーン９１６によって注意深く吊り上げられ、艀９００に隣接してゆっくりと水中に降下される。いったん水中に入ると、艀クレーン９１６は、降下用ケーブル９２６Ａを引っ張ることによって緊張がかけられ得、かつベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、図１２Ｃに示されるように、組立ガントリ９１４およびムーンプール９０２の下方の位置に来るように、十分な深度まで、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８をゆっくりと降下させ続ける。ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、定位置に来て、降下用ケーブル９２６Ａによって支持された後、艀クレーン９１６に取り付けられたケーブルは、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８から（例えば、ダイバーまたは遠隔動作式解放を使用して）解放され、艀９００の側面を越えて後退させられる。図１２Ｄに示されるように、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、降下用ケーブル９２６Ａのみによって支持された状態で、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、ベルマウス９３２の上部が、組立ガントリ９１４内の艀９００のデッキの約２４〜４８インチ上方にあるように、降下用ケーブルウィンチ９２６Ｂによって吊り上げられる。ベルマウス９３２は、冷水パイプの組立における次のステップに備えて、検査および清浄される。

いくつかの実施形態では、冷水パイプ２１７の一部は、ベルマウス９３２が、水中に入れられる前に、艀デッキ上にあるとき、ベルマウス９３２上に設置される。冷水パイプ２１７の一部を設置するために、一連のパイプステーブ９３６が、（例えば、ファスナおよび接着剤を使用して）ベルマウス９３２に固着される。

（冷水パイプ組立）
いったん組立ガントリ９１４が、完全に組み立てられ、デッキに固着されると、冷水パイプ２１７は、艀クレーン９１６を使用して、組み立てられることができる。図１０に示されるように、艀クレーン９１６を使用することによって、図１３に示されるように、ステーブ９３６が中に格納された第１のステーブ整列ジグ９４８ａが、載置ラック９１２から吊り上げられる。クレーンは、組立ガントリ９１４上のピン９１８のセットのうちの１つ上に整列ジグの基部を位置付ける。定位置に来ると、ピン９１８は、係止され、第１のステーブ整列ジグ９４８ａは、組立ガントリ９１４に固着される。第１のステーブ整列ジグ９４８ａが組立ガントリ９１４に固着されると、艀クレーン９１６は、第１のステーブ整列ジグ９４８ａを解放し、その中のステーブ９３６に取り付けられる。ステーブ９３６が艀クレーン９１６に取り付けられると、第１のステーブ整列ジグ９４８ａは、ステーブ９３６を解放し、ステーブ９３６は、第１のステーブ整列ジグ９４８ａの摺動部に沿って、組立ガントリ９１４の中へと下方に移動するように、艀クレーン９１６を使用して降下される。ステーブ９３６が、第１のステーブ整列ジグ９４８ａから出ると、組立ガントリ９１４の作業デッキ９２２上の人員は、ステーブ９３６を位置付け、ステーブ９３６は、艀クレーン９１６を使用して、上側および下側パッド付き降下型ヒンジ式緩衝バーによって、または各緩衝バーにおける局所機構等の他の手段によって、マンドレル９２０に対して定位置に保持される。

第１のステーブ９３６が定位置に固着されると、第１のステーブ整列ジグ９４８ａは、ステーブ載置ラック９１２に戻され、第２のステーブ整列ジグ９４８ｂが、吊り上げられ、第１のステーブ整列ジグ９４８ａが位置付けられたピンのセットに隣接する第２のピン９１８のセット上に位置付けられる。第２のステーブ整列ジグ９４８ｂがピン９１８上の定位置に来ると、第２のステーブ整列ジグ９４８ｂは、組立ガントリ９１４に固着される。いったん第２のステーブ整列ジグ９４８ｂが、組立ガントリ９１４に固着されると、第２のステーブ９３６は、組立ガントリ９１４の中に降下される。作業デッキ９２２上の人員は、第２のステーブ９３６を第１のステーブに隣接して位置付け、第２のステーブは、艀クレーン９１６を使用して、上側および下側パッド付き降下型ヒンジ式緩衝バーによって、第１のステーブおよびマンドレル９２０に対して定位置に保持される。

後続の付加的ステーブ整列ジグ９４８が、吊り上げられ、ピン９１８を使用して、組立ガントリ９１４に固着され、それによって、ステーブ９３６が、第１のステーブおよび第２のステーブと同一の様式で設置され得る。いずれの場合も、そのステーブが空になったステーブ整列ジグ９４８は、ステーブ載置ラック９１２に戻される。冷水パイプ２１７の第１のリング区分を形成するステーブ９３６は、典型的には、２つの異なるサイズである（例えば、３５〜４０フィート長の完全長ステーブおよび２０、２２、２４、２５、２６、３０または３４フィート長の短縮ステーブ）。異なる長さのステーブ９３６は、ステーブ９３６の千鳥状リングを作成するように、交互シーケンスにおいて組み立てられる。これは、これらのステーブの底端が、ベルマウス９３２の上部に対して同一平面を形成し、上端が千鳥状にされる結果をもたらす。

冷水パイプのリング部分を完成するために要求されるステーブ９３６の全部（例えば、２２フィート直径冷水パイプの場合、１８個のステーブ、または３１フィート直径冷水パイプの場合、２５個のステーブ）が、定位置に来て、第１のステーブ区分を形成すると、円周方向タイラップが、冷水パイプの周囲に締結され、軽く緊張される。組み立てられたステーブ区分のステーブ９３６の端を密閉および結合するために、発泡体（例えば、シンタクチックフォーム）および樹脂が、ステーブ９３６の上部の入口の中に注入され、過剰な樹脂がステーブ９３６の基部における小径ドレーンから流出するまで、内側チャネルを伝って、かつ長手方向縁に沿って流動する。いったん樹脂が、ドレーンから流れ始めると、注入は、停止され、ステーブドレーンは、塞がれる。樹脂が注入されると、タイラップが緊締され、過剰な樹脂は、除去されることができ、残りの樹脂は、使用される樹脂のタイプに応じて、ある期間の間、硬化させられる。例えば、ＵＶおよび／またはマイクロ波光線の印加によって硬化させられる、樹脂が、使用されることができる。そのような樹脂は、典型的には、約９０〜２１０秒以内に硬化させられることができる。別の実施形態では、接着性結合樹脂が、加工プロセスにおいて塗布される。すなわち、片側が、ステーブの長手方向縁に結合されるが、縁はまだ嵌め込まれず、その上に剥離紙テープを有する。スナップジョイントの取付直前に、紙が剥離され、接着性樹脂が活性化される。

いったん樹脂が、硬化させられると、タイラップは、除去され、冷水パイプ２１７は、ステーブ９３６の端（例えば、ステーブ９３６がベルマウス９３２と接する場所）が、組立ガントリ２１４の下側部分における補強アプリケータ９２４と垂直整列するように降下される。補強アプリケータ９２４は、冷水パイプ２１７の周囲を回転し、継目（例えば、ベルマウスと第１のステーブ区分との間の継目、または代替として、ステーブ間の継目）の周囲に複合ファブリック（例えば、樹脂注入ナイロンファブリックまたは予備含浸ファブリック）等の結合材料を巻着し、付加的支持および強度を追加し、さらに、ステーブの端における突合せ継目を密閉するように構成される。ファブリックは、好適な結合および構造支持を可能にする距離だけステーブ９３６の底端に重複するように、第１のステーブ区分の周囲に巻着される。典型的には、材料は、少なくとも６インチ〜最大約２フィートだけ、ステーブ９３６の底端に重複する。

ベルマウス９３２と第１のステーブ区分との間の巻着結合された継目は、降下され、水中に沈められる前に、好適な時間（例えば、１．５〜８分）の間、空気中で硬化させられ、適切な結合の可能性を増加させる。典型的には、ベルマウス９３２および第１のステーブ区分は、冷水パイプ組立用地に移送され得るサブアセンブリとして事前に組み立てられる。

結合された継目が十分に硬化させられると、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８および結合された部分的冷水パイプ２１７のアセンブリは、冷水パイプ２１７の公称上側端（例えば、ステーブの上側端の平均高さ）が、付加的ステーブ９３６を受け取る位置において、組立ガントリ９１４の作業デッキ９２２と整列させられるまで、水中に降下される。

付加的ステーブ９３６は、後続冷水パイプ区分を形成するように組み立てられる。現在のステーブ端区分上で付加的ステーブ区分を組み立てるプロセスは、概して、ステーブ区分をベルマウス上に組み立てるステップに関して上記に説明された同一のプロセスである。現在のステーブ区分の上部は、くぼみのある交互ステーブで凹凸を付けられているため、異なる長さのステーブが初期凹凸を作成するために使用される初期ステーブ区分のアセンブリとは対照的に、使用されるステーブは全て、同一の長さであることができる。ステーブ９３６は、冷水パイプ２１７上に継続的に組み立てられ、冷水パイプ２１７が、徐々に降下され、冷水パイプ２１７が所望の最終長さとなるように組み立てられるまで、前述のプロセスに従って、ステーブ９３６の端の周囲に結合材料で巻着される。最終パイプ長に到達すると、上部区画（例えば、事前加工された上部区画）は、ベルマウスの取付と同様の様式で取り付けられる。

図示される実施形態では、上部区画は、繊維および樹脂複合材内に封入される円形金属ケージを含み、テーパ状円筒形を形成する、冷水パイプ接続部９４２である。繊維および樹脂複合材パイプ区画内に封入される金属は、ピニオンのためのバッキング構造と、冷水パイプがプラットフォームスパーの底部における陥凹空洞内に後退および捕捉されるための構造補強の両方としての役割を果たす。冷水パイプ接続部として知られる冷水パイプのテーパ状上側区画は、プラットフォームスパーの底部におけるテーパ状受口の中に約４〜１２フィートの距離だけ挿入するため、単一部品アセンブリとして事前に加工され、次いで、２つまたは３つの区分に切断されることができ、各区分は、樹脂および繊維によって封入される１つ以上の水平および垂直金属補剛材を有する。典型的には、アセンブリは、プラットフォームスパーの基部内のメス型受口の鋼鉄製陥凹内にしっかりと嵌るように最終機械加工され得るように、完成したサブアセンブリとして、陸上で事前に加工される。冷水パイプ接続部と受口との間の不整合または他の不良嵌合の可能性を低減させるために、テーパ状受口の最終寸法は、典型的には、複合材冷水パイプ接続部が、鋼鉄製受口の中に一致し、かつしっかりと嵌合するように作製され得るように、測定、記録され、冷水パイプ加工施設に送られる。冷水パイプ接続部は、冷水パイプの中心を辿って延在する降下用ケーブルの周囲に設置され得るように、区分化される。２つの継目（すなわち、冷水パイプ接続部が２つの区分に分割されるとき）または３つの継目（すなわち、冷水パイプが３つの区分に分割されるとき）は、典型的には、切断プロセスの際に除去された材料を復元するために、輸送の前に、加工工場において、切断縁が裏打ちされる（例えば、付加的材料を適用することによって）。本復元の際、継目（例えば、実矧ぎ継目に類似する重ね継目）が、強度および密閉のために作製されることができる。代替として、金属または複合材ビスケットが最終組立の際に挿入され得るビスケットスロットが、区分の側面に沿って形成されることができる。

冷水パイプ２１７に引張強度を追加するために、ステーブ９３６の端は、ともに締結（例えば、ボルト締め）されることができる。例えば、プレートが、１つのステーブを別のステーブにボルト締めするために使用されることができる。いくつかの実施形態では、プレートは、冷水パイプ２１７の内面上のプレートにボルト締めされた冷水パイプ２１７の外面上のプレートを用いて、２つのパイプステーブ９３６に隣接する端継目を挟着するために使用される。いくつかの実施形態では、ステーブ（例えば、ビスケット）を接続するために使用されるタブは、付加的プレートを使用する代わりに、隣接するステーブにボルト締めされる。いくつかの実施形態では、ボルトは、外部巻着の代わりに、使用される。いくつかの実施形態では、ボルトは、外部巻着と組み合わせ使用される。

冷水パイプ２１７は、組立の間、その下側端から支持されるため、特に、冷水パイプ２１７が非常に長くなるにつれて、座屈または圧潰するリスクが存在する。図１３に示されるように、スプレッダ９４０が、冷水パイプ２１７の内壁に沿って位置付けられ、冷水パイプ２１７の圧潰を防止することができる。スプレッダ９４０は、解放ケーブル９２８Ａ（図１１Ａおよび図１３に示される）に取り付けられ、冷水パイプ２１７の内面に沿って、外向き力を提供する。図１３に示されるように、スプレッダ９４０は、降下用ケーブル９２６Ａを導索するために、冷水パイプ２１７に沿って、ある距離（例えば、５０フィート）だけ離間される。これらのスプレッダは、ベルマウスおよびクランプ錘吊り上げおよび膨張可能整列トラスアセンブリ９２８Ｂと同一ではない。しかしながら、両方とも、解放ケーブル９２８Ａに依拠する。スプレッダ９４０は、降下用ケーブル９２６Ａが、実質的に水平に移動する可能性を低減させ、降下用ケーブル９２６Ａに沿った力が垂直方向に維持される可能性を増加させ、冷水パイプ２１７の長柱座屈を回避する。冷水パイプ２１７の内壁に接触するスプレッダの部分は、内壁に適合するように輪郭付けられ、典型的には、冷水パイプ壁より軟質の材料（例えば、天然ゴム、ネオプレン、またはブチルゴム）のパッドを含み、冷水パイプ２１７の摩滅または他の損傷を防止する。

いったん冷水パイプ２１７が、所望の長さ（例えば、２６５０フィートまたはベルマウスが海面の約３０００フィート下方にあるとき）に到達すると、冷水パイプ接続部分９４２は、冷水パイプ２１７が、続いて、ＯＴＥＣ施設２００の底側に取り付けられ得るように、冷水パイプ２１７の上部に設置されることができる。冷水パイプは、典型的には、約２６５０フィート長である。艀クレーン（単数または複数）９１６を使用して、冷水パイプ接続部分９４２は、冷水パイプ接続部分９４２の上部に位置付けられる１つ以上のパッドアイを使用して吊り上げられる。典型的には、ステーブ９３６を吊り上げ、装備内に位置付けるための少なくとも２つの単純ブームクレーンと、ケーブル９２８Ａのための少なくとも１つのヘビーリフトブームクレーンとを含む、艀上に搭載されたいくつかのウィンチまたはクレーンが存在する。

図１４Ａ−Ｃに示されるように、いくつかの実施形態では、冷水パイプ接続部分９４２は、複数の（例えば、２つ、３つ、４つ、５つ、またはそれより多い）部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…の形態であり、それによって、冷水パイプ２１７がパイプ２１７の内側を下方に走るケーブル９２６Ａ、９２８Ａによって支持されながら、部品が、冷水パイプ２１７の上部に組み立てられ得る。冷水パイプ接続部分９４２を複数の部品に実装することは、艀クレーン９１６を使用して、冷水パイプ２１７の上縁に沿った部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…の設置を可能にする。冷水パイプ接続部分９４２の個々の部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…は、艀クレーン９１６を使用して吊り上げられ、樹脂結合材料（例えば、ポリウレタン、ビニルエステル、ポリエステル）が、冷水パイプ２１７および接続部分９４２の隣接表面に塗布され、次いで、接続部分９４２は、冷水パイプ２１７の上部の定位置に置かれる。冷水パイプ接続部分９４２の残りの部品は、冷水パイプ接続部分９４２全体が冷水パイプ２１７の上部に組み立てられるまで、同一の様式で吊り上げられ、設置される。冷水パイプ接続部分９４２の個々の部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…は、ともに締結（例えば、ボルト締め）され、付加的強度を提供することができる。２０世紀への変わり目の前からの多くの煉瓦および石の建物に見られるような、ロッドが外壁から反対の外壁まで完全に通って走るファスナにトルクを与えることによって強固な機械的に緊密な継目が達成され得るように、Ｉｋｅａ式締結方法が、使用されてもよいことが想定される。

いくつかの実施形態では、接続部分９４２の各部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…は、次の部品が定位置に置かれる前に、接着剤を使用して、冷水パイプ２１７に固着される。図１４Ｂに示されるように、いくつかの実施形態では、部品９４２ａ、９４２ｂ、９４２ｃ…のそれぞれが、接着剤を使用して冷水パイプ２１７に固着される前に、冷水パイプ接続部分９４２全体が完全に組み立てられ得る（例えば、ファスナを使用して）ように、一時的に、固着される（例えば、固定具を使用して）。２０世紀への変わり目の前からの多くの煉瓦および石の建物に見られるような、ロッドが外壁から反対の外壁まで完全に通って走るファスナにトルクを与えることによって強固な機械的に緊密な継目が達成され得るように、Ｉｋｅａ式締結方法が、使用されてもよいことが想定される。

冷水パイプ接続部分９４２が、冷水パイプ２１７に固着される前に組み立てられると、冷水パイプ２１７の上部および外面ならびに組み立てられた冷水パイプ接続部分９４２の内面は、冷水パイプ接続部分９４２を冷水パイプ２１７の上部に降下させる前に、樹脂結合材料（例えば、ウレタン、ポリウレタン、ビニルエステル、ポリエステル、エポキシ）でコーティングされる。図１４Ａおよび図１４Ｂに示されるように、冷水パイプ接続部分９４２は、冷水パイプ２１７の上部の定位置に降下され、冷水パイプ２１７の上部は、冷水パイプ接続部分９４２の底部の中に挿入される。

図１４Ｃに示されるように、いったん冷水パイプ接続部分９４２の部品が、組み立てられ、冷水パイプ２１７の上部に結合されると、継目は、次いで、継目を補強するために、樹脂含浸繊維ファブリック９４４で巻着される。繊維ファブリック９４４は、継目に重複し、補強部をテーパ状にし、冷水パイプ２１７および冷水パイプ接続部分９４２の両方にフェザーエッジを形成するように適用される。

結合された継目は、約２４時間、水上の空気中で硬化させられる。硬化させられると、冷水パイプアセンブリ２１７全体が、浮遊式プラットフォーム２１０への後続取付のために、降下用ケーブル９２６Ａを使用して、水中に沈められ、艀９００の底部の下に降下される。

（例２：冷水パイプ組立）
（プラットフォーム足場設置）
いくつかの実施形態では、浮遊式プラットフォーム２１０に沿って位置付けられる機器は、冷水パイプ２１７を組み立てるために使用されることができる。そのような実施形態では、いったん冷水パイプ構成要素（例えば、パイプステーブ９３６、ベルマウス９３２、およびクランプ錘９３４）および組立機器（例えば、降下用ウィンチ９２６Ｂ）が艀９００に乗り、組立の準備ができると、艀９００は、冷水パイプ組立のために、プラットフォーム２１０に曳航されることができる。いったんプラットフォーム２１０近傍の定位置に来ると、足場設置が開始されることができ、機器の種々の部品が、組立のために試験および／または準備される。例えば、艀９００上の降下用ウィンチ９２６Ｂは、降下用ケーブル９２６Ａが、組立の間、冷水パイプ２１７の長さを支持するために十分な進行長を有することをチェックするためにランアウト試験を受ける。

ランアウト試験はまた、浮遊式プラットフォーム２１０上に位置付けられるプラットフォームクレーン９４６のためにも行われる。ランアウト試験は、プラットフォームクレーン９４６が、後続プロセスの間、好適に機能することを確認する。いったん試験が行われると、組立が開始し、吊り上げおよび膨張可能整列トラスアセンブリが、ベルマウス９３２の中に挿入され、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、吊り上げられることができる。プラットフォームクレーン９４６のフックが、膨張可能整列トラスアセンブリの中心を通して降下され、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８の吊り上げパッドアイの中心に取り付けられる。

ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８がプラットフォームクレーン９４６に取り付けられると、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、クランプ錘９３４の底部が、約３フィートだけ艀９００のデッキから離れるような高さまで注意して吊り上げられる。図１５Ａに示されるように、いったんベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、デッキから吊り上げられると、艀９００は、艀９００の降下中心９０２が懸下されたベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８下に位置付けられるように移動させられる。いくつかの実施形態では、プラットフォームクレーンは、スパーに取り付けられてもよいが、他の実施形態では、プラットフォームクレーンは、組立用艀に取り付けられてもよい。前者では、クレーンは、数字で９４６と称される。後者では、クレーンは、数字で９１６と称される（上記参照）。

いったん艀９００が、図１５Ｂに示されるように、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８下に適切に位置付けられると、プラットフォームクレーン９４６は、ベルマウス９３２のフランジ上に設置された吊り上げパッドアイが、艀のデッキ上の作業者の腰の高さ近傍の高さ（例えば、デッキから２４〜３６インチ）に位置付けられるまで、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８を載置艀９００の降下中心９０２を通して降下させる。ベルマウス９３２が好適な高さに位置付けられると、降下用ケーブル９２６Ａの端は、ベルマウスフランジの４つの吊り上げパッドアイに取り付けられる。

ベルマウス９３２が降下用ケーブル９２６Ａに接続されると、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８の重量が、冷水パイプ２１７が組み立てられ得るように、プラットフォームクレーン９４６から降下用ケーブル９２６Ａに転移される。図１５Ｃに示されるように、重量を転移するために、プラットフォームクレーン９４６は、プラットフォームクレーンフックをゆっくりと降下させ、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８の重量が、吊り上げパッドアイに取り付けられた降下用ケーブル９２６Ａによって実質的に完全に支持されるまで、降下用ケーブル９２６Ａの張力を増加させる。

依然として、図１５Ｃを参照すると、降下用ケーブル９２６Ａを使用して、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、クランプ錘９３４の上部が、載置艀９００の底部の下約２０フィートに来るまで降下される。１人以上の配備されたダイバーが、次いで、プラットフォームクレーンフックが、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８の上方に持ち上げられ得るように、プラットフォームクレーンフックをベルマウス９３２上のパッドアイから取り外す。ここで、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８が、降下用ケーブル９２６Ａによってのみ支持されると、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８は、ベルマウス９３２の上部が、艀９００のデッキ上方約２４〜３６インチとなるように降下される。

（冷水パイプ組立および設置）
ベルマウス９３２が艀デッキに対して適切な位置にあり、プラットフォームクレーン９４６がベルマウス９３２から取り外されると、冷水パイプ組立ガイドリングが、デッキ上に設置されることができる。プラットフォームクレーン９４６を使用して、冷水パイプ組立ガイドリングの第１の区分が、吊り上げられ、降下中心９０２の縁において艀デッキ上に置かれ、次いで、デッキ支持構造に締結（例えば、ボルト締め）される。

プラットフォームクレーン９４６を使用して、冷水パイプ組立ガイドリングの第２の区分が、吊り上げられ、冷水パイプ組立ガイドリングの第１の区分に当接する定位置に位置付けられ、第１の区分および第２の区分は、ともに、かつデッキ支持構造に締結（例えば、ボルト締めされる）される。

冷水パイプ組立ガイドリングの残りの区分は、吊り上げられ、定位置に置かれ、次いで、リング全体が、組み立てられ、艀デッキに固着されるまで、ともに、かつデッキ支持構造に締結（例えば、ボルト締めされる）される。

いったん冷水パイプ組立ガイドリングが、完全に組み立てられ、デッキに固着されると、プラットフォームクレーンフックは、ステーブ９３６が、プラットフォームクレーン９４６によって吊り上げられ、取り扱われ得るように、ステーブ吊り上げグリップクランプアタッチメントと置換される。

図１６Ａに示されるように、プラットフォームクレーン９４６を使用して、第１のステーブが、その上端を吊り上げられ、冷水パイプ組立ガイドリング内の定位置に移動させられる。第１のステーブ９３６を設置するために、第１のステーブ９３６の底端が、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８の上部の整列タブと整列させられ、ステーブ９３６は、底端が整列タブと整列するように、降下される。いったん定位置に降下されると、第１のステーブは、定位置に保持され、冷水パイプ組立ガイドリングに圧着される。

プラットフォームクレーン９４６を使用して、第２のステーブが、その上端を吊り上げられ、冷水パイプ組立ガイドリング内の定位置に移動させられる。第１のステーブおよび第２のステーブが、相互に取り付けられる前に、接着剤（例えば、エポキシ）等の結合材料が、第１のステーブに隣接する第２のステーブの長手方向縁に沿って塗布される。

接着剤が第２のステーブに塗布されると、第１および第２のステーブは、各ステーブの自己保持嵌合特徴を使用して相互に取り付けられる。自己保持特徴は、ステーブがいったん接続されるとステーブをともに保持する「スナップ留め」機構を含むことができる。

図１６Ｂに示されるように、付加的ステーブ９３６が、プラットフォームクレーン９４６によって吊り上げられ、定位置に降下され、その長手方向縁に沿って接着剤を受け取り、隣接するステーブ９３６に係合するように「スナップ留め」される。付加的ステーブ９３６は、パイプの堅固なリング区画（第１のステーブ区分）が、図１６Ｃに示されるように形成されるまで、設置され、組み立てられる。示されるように、ステーブ９３６は、千鳥状の態様で組み立てられ、冷水パイプ２１７に沿って引張力を分散させることを可能にする。

いったん第１のステーブ区分が、形成されると、複合材ファブリック（例えば、樹脂注入ナイロンファブリックまたは予備含浸ファブリック）等の結合材料９４４が、ベルマウス９３２と第１のステーブ区分との間の継目の周囲に巻着され、付加的支持および強度を追加する。複合材ファブリック９４４は、第１のステーブ区分の周囲に巻着され、好適な結合および構造支持を可能にする距離だけ、ステーブ９３６の底端に重複する。典型的には、材料は、少なくとも約２フィートだけ、ステーブ９３６の底端に重複する。

ベルマウス９３２と第１のステーブ区分との間の巻着結合された継目は、降下用ケーブル９２６Ａによって降下され、水中に沈められる前に、好適な時間（例えば、４〜４０分）の間、空気中で硬化させられ、適切な結合の可能性を増加させる。

結合された継目が十分に硬化させられると、ベルマウスおよびクランプ錘アセンブリ９３８ならびに部分的冷水パイプアセンブリ２１７は、パイプの公称上側端（例えば、ステーブの上側端の平均高さ）が、艀デッキから略腰の高さ（例えば、２４〜３６インチ）になるまで、水中に降下される。

第１のステーブ区分が完了し、水中に向かって降下されると、ステーブ９３６が、吊り上げられ、冷水パイプ２１７の残りの長さの組立を開始することができる。初めに、プラットフォームクレーン９４６が、ステーブ９３６のその上端を吊り上げ、第１のステーブ区分の全ステーブの最低高さである、第１のステーブ区分のステーブ９３６の上部の定位置にステーブ９３６を誘導する。第１の区分のステーブと同様に、接着剤が、後続ステーブの長手方向縁に塗布される。

付加的ステーブ９３６が、逐次的に吊り上げられ、より低いステーブの上部に置かれ、各ステーブ９３６は、以前に設置されたステーブ９３６に隣接して置かれる。複数の（例えば、３つの）ステーブ９３６が、相互に隣接して置かれた後、可撓な複合材ロッドが、ステーブ９３６の断面における補強開口を通過させられ、ステーブをともに円周方向に固着する。複合材ロッドは、より低いステーブ（例えば、第１のステーブ区分のステーブ）の上部部分を通り、第２のステーブ（例えば、第１のステーブ区分のステーブの上部に位置付けられるステーブ）の底部部分を通過し、少なくとも１つの他の隣接するステーブの中に延在し、それによって、それらをともに係止する。１つのステーブの底端を別のステーブの上端に取り付けることによって、隣接するステーブ９３６を固着することは、冷水パイプ２１７の引張強度を追加するのに役立つ。

冷水パイプ２１７の組み立てられた部分のステーブの端を密閉および結合するために、発泡体（例えば、シンタクチックフォーム）および樹脂が、より高く位置付けられたステーブの端におけるポートから流れ出るまで、より低く位置付けられたステーブの端におけるポートの中に注入される。

ステーブと発泡体および樹脂との間に塗布された結合材料が適切に硬化するための時間を与えられた後、冷水パイプ２１７は、水中により深く降下され、そして、円周方向に連続して、相互の上部にステーブ９３６を吊り上げて位置付けること、ステーブが定位置に置かれると各ステーブ９３６の長手方向縁に沿って接着剤を塗布すること、各ステーブを隣接するステーブにスナップ留めすること、可撓な複合材ロッドを使用して隣接するステーブをともに固着すること、発泡体をステーブの中に注入すること、そして、冷水パイプ２１７を降下させることのプロセスが、冷水パイプ２１７が所望の長さに到達するまで継続される。前述のように、冷水パイプ２１７は、複合材ファブリック９４４（例えば、樹脂注入ナイロンファブリックまたは予備含浸ファブリック）等の結合材料で周期的に巻着され、付加的支持および半径方向強度を提供する。各巻着された部分は、冷水パイプ２１７が水中により深く降下される前に、硬化させられる。複合材ファブリック９４４は、典型的には、冷水パイプ２１７に沿って３〜７フィート毎（例えば、５フィート毎）に適用される。ストレークおよびストレークフィンが、使用されるとき、いくつかの実施形態では、ストレークは、水中に沈められる前に硬化させられる接着剤を使用して、冷水パイプ２１７の外面に適用される。ある場合には、ストレークは、ステーブ９３６が組み立てられ、冷水パイプ２１７を形成する前に、ステーブ９３６に適用される。

冷水パイプ２１７が、所望の長さ（例えば、２６５０フィート長、またはクランプ錘の底部が、海面下３０００フィートに来る）に到達すると、冷水パイプ接続部分９４２が、冷水パイプ２１７の上部に設置されることができる。プラットフォームクレーン９４６を使用して、冷水パイプ接続部分９４２は、冷水パイプ接続部分９４２の上部に位置付けられた吊り上げパッドアイに取り付けられたケーブルスリングスプレッド（ｃａｂｌｅ ｓｌｉｎｇ ｓｐｒｅａｄ）を使用して、吊り上げられる。

冷水パイプ２１７の上部および外面ならびに冷水パイプ接続部分９４２の内面は、冷水パイプ接続部分９４２を冷水パイプ２１７の上部に降下させる前に、樹脂結合材料（例えば、ウレタン、ポリウレタン、ビニルエステル、ポリエステル、エポキシ）でコーティングされる。図１７Ａおよび図１７Ｂに示されるように、冷水パイプ接続部分９４２は、次いで、冷水パイプ２１７の上部が冷水パイプ接続部分９４２の底部の中に挿入されるように、冷水パイプ２１７の上部の定位置に降下される。

図１７Ｃに示されるように、いったん冷水パイプ２１７が、冷水パイプ接続部分９４２の中に挿入されると、継目は、次いで、継目を補強するために、樹脂含浸繊維ファブリック９４４で巻着される。繊維ファブリック９４４は、継目に重複し、補強部をテーパ状にし、冷水パイプ２１７および冷水パイプ接続部分９４２の両方にフェザーエッジを形成するように適用される。

結合された継目は、約２４時間、水上の空気中で硬化させられる。硬化させられると、冷水パイプ２１７全体が、浮遊式プラットフォーム２１０への後続取付のために、降下用ケーブル９２６Ａを使用して水中に沈められ、降下される。

（組み立てられた冷水パイプの浮遊式プラットフォームへの移送）
図１８Ａ−Ｃを参照すると、いったん水中に入れられ、完全に組み立てられると、冷水パイプ２１７は、艀９００から取り外されることができ、浮遊式ＯＴＥＣスパー３１０に移送されることができる。ここで、艀９００からスパー３１０への冷水パイプ２１７の移送および接続が、図１２Ａ−１２Ｄに関して論じられた組立プラットフォームを参照して説明される。しかしながら、移送および接続プロセスは、任意の特定の組立プラットフォームと共に使用されることに限定されないことを理解されたい。

最初に、水中用ユーティリティビークル（ＲＯＶ）９７５が、進水させられ、機能性がチェックされ、次いで、艀９００近傍の水中であるが、作業エリア外に保持される。

組み立てられた冷水パイプ２１７が、依然として艀９００に取り付けられている間、固定キーパーケーブル９５０が、ガントリ９１４内から、冷水パイプ２１７の上部の冷水パイプ接続部９４２の上部に装備される（図１８Ａ）。キーパーケーブル９５０は、冷水パイプ２１７の上部が、スパー３１０の底部の下方数百フィートである、水線から約６００フィート下方に延在することを可能にするようにサイズを合わせられる。

ウィンチ９２６Ｂおよび９２８Ｂが、冷水パイプ２１７の重量が固定キーパーケーブル９５０によって担われるまで、冷水パイプ２１７を降下させる。ウィンチ９２６Ｂおよび９２８Ｂから延在する降下用ケーブル９２６Ａおよび解放ケーブル９２８Ａが、次いで、弛緩される。

冷水パイプ２１７が固定キーパーケーブル９５０によって支持されると、ＲＯＶは、冷水パイプ２１７の上部へと操縦され、降下用ケーブル９２６Ａは、冷水パイプ接続部９４２の上部から解放される（図１８Ｂ）。

冷水パイプ２１７がキーパーケーブル９５０によって支持されると、組立用艀９００は、スパー３１０と並行して現実的かつ安全な限り近接させられる。スプレッダ支持固定具およびスプレッダ９４０は、解放ケーブル９２８Ａを巻き上げることによって、冷水パイプ２１７の内部から後退させられる。後退の間、スプレッダアーム９４０はそれぞれ、下向きに冷水パイプ２１７の内壁から離れる方向に回転する。取り外されたスプレッダ９４０は、次いで、上方に巻き上げられ、次いで、ガントリ９１４に到達すると、格納される。

スプレッダ支持固定具およびスプレッダ９４０が格納されると、冷水パイプ耐久性支持ケーブル９５２が、スパー３１０の下方に垂下するように、スパー３１０の冷水ポンプ室の内側から延在される（図１８Ｃ）。ＲＯＶ９７５は、弛緩した冷水パイプ耐久性支持ケーブル９５２を冷水パイプ接続９４２部の上部に取り付ける。

弛緩した冷水パイプ耐久性支持ケーブル９５２が、冷水パイプ接続部９４２の上部に取り付けられた後、スパー冷水ポンプ室の内側のウィンチが、これらのケーブル９５２が冷水パイプ２１７の全荷重を担うまで、冷水パイプ耐久性支持ケーブル９５２を引き込む。本時点において、ＲＯＶ９７５は、キーパーケーブル９５０を冷水パイプ接続部９４２の上部から取り外し、キーパーケーブル９５０は、組立用艀９００の中に回収される（図１８Ｄ）。

冷水パイプ耐久性支持ケーブル９５２を使用して、冷水パイプ２１７は、次いで、スパーの水中部分３１１の中に持ち上げられ、冷水パイプ接続部３７５内に据え付けられる（図１８Ｅ）。

可動移動止め８４０が、前述のように、冷水パイプ２１７をパイプ受取ベイ７７６内の定位置に係止し、冷水パイプ２１７は、ここで、動作のための準備ができている。

ガイドワイヤ、膨張ライン、バラストライン、および同等物は、冷水パイプ２１７の移動中に相互から妨害されないままであるべきであることが理解される。また、冷水パイプ２１７の移動は、スパー３１０の係留システムに干渉するべきではない。

（例３：使用方法）
統合型マルチステージＯＴＥＣ発電プラントは、熱帯地方および亜熱帯地方の表面水と深海洋水との間の温度差を使用して電気を生産することができる。側面は、海上船舶またはプラットフォームの構造を導管または流路として使用することによって、海水用の従来の配管を排除する。代替として、温海水配管および冷海水配管は、垂直または他の構造支持を船舶またはプラットフォームに提供するのに十分なサイズおよび強度の導管またはパイプを使用することができる。これらの一体的な海水導管区画または通路は、船舶の構造部材としての役割を果たし、それによって、付加的な鋼鉄の要求を低減する。一体的な海水通路の一部として、マルチステージキャビネット熱交換器は、外部水ノズルまたは配管接続部を必要とすることなく、作業流体蒸発の複数の段階を提供する。統合型マルチステージＯＴＥＣ発電プラントは、温かい海水および冷たい海水が自然な方向に流れることを可能にする。温かい海水は、海洋のより冷たい区域の中へ放出される前に冷却されるため、船舶を通って下向きに流れる。同様に、海洋の深部からの冷たい海水は、海洋のより温かい区域の中へ放出される前に加温されるため、船舶を通って上向きに流れる。この配列は、海水流方向の変化の必要性および関連圧力損失を回避する。この配列はまた、必要とされる送出エネルギーも低減する。

マルチステージキャビネット熱交換器は、ハイブリッドカスケード式ＯＴＥＣサイクルの使用を可能にする。これらの熱交換器の積層は、複数の熱交換器段階または区画を備え、複数の熱交換器段階または区画は、適宜に作業流体を沸騰または凝縮させるように、海水を直列に通過させる。蒸発器区画では、温かい海水は、第１段を通過し、そこで、海水が冷却されるにつれて作業流体のうちのいくらかを沸騰させて取り除く。次いで、温かい海水は、次の熱交換器段階の中へ積層を下方に流れ、わずかにより低い圧力および温度で付加的な作業流体を沸騰させて取り除く。これは、積層全体を通して逐次的に起こる。キャビネット熱交換器の各段階または区画は、電気を生成する専用タービンに作業流体蒸気を供給する。蒸発器段階のそれぞれは、タービンの排出部において対応する凝縮器段階を有する。冷たい海水は、逆の順序で蒸発器まで凝縮器積層を通過する。

図１９Ａおよび図１９Ｂを参照すると、ハイブリッドカスケード式熱交換サイクルを利用する例示的なマルチステージＯＴＥＣ熱機関７１０が提供される。温かい海水は、温水ポンプ７１２を介して、温海水取込口（図示せず）から送出され、約１，３６０，０００ｇｐｍおよび約７９°Ｆの温度でポンプから放出される。温水取込口から温水ポンプまで、および温水ポンプから積層熱交換器キャビネットまでの温水導管の全体または一部は、船舶の一体的な構造部材を形成することができる。

次いで、温水ポンプ７１２から、温かい海水が第１段蒸発器７１４に進入し、そこで第１の作業流体を沸騰させる。温水は、約７６．８°Ｆの温度で第１段蒸発器７１４から出て、第２段蒸発器７１５へと下方に流れる。

温水は、約７６．８°Ｆで第２段蒸発器７１５に進入し、そこで第２の作業流体を沸騰させ、約７４．５°の温度で第２段蒸発器７１５から出る。

温水は、第２段蒸発器７１５から第３段蒸発器７１６へと下方に流れ、約７４．５°Ｆの温度で進入し、そこで第３の作業流体を沸騰させる。温水は、約７２．３°Ｆの温度で第３段蒸発器７１６から出る。

次いで、温水は、第３段蒸発器７１６から第４段蒸発器７１７へと下方に流れ、約７２．３°Ｆの温度で進入し、そこで第４の作業流体を沸騰させる。温水は、約７０．１°Ｆの温度で第４段蒸発器７１７から出て、次いで、船舶から放出される。示されていないが、放出は、温かい海水の放出温度の海洋深度またはその温度と略同じ温度における温度層に指向されることができる。代替として、マルチステージ蒸発器を収納する発電プラントの部分は、温水が適切な海洋温度層に放出されるように、構造内のある深さに位置することができる。側面では、第４段蒸発器から船舶の温水放出口までの温水導管は、船舶の構造部材を構成することができる。

同様に、冷たい海水は、冷海水ポンプ７２２を介して冷海水取込口（図示せず）から送出され、約８５５，００３ｇｐｍおよび約４０．０°Ｆの温度でポンプから放出される。冷たい海水は、約２７００〜４２００フィート以上の間の海洋深度から引かれる。船舶の冷水取込から冷水ポンプへ、および冷水ポンプから第１段凝縮器へ冷たい海水を運ぶ冷水導管は、その全体で、または部分的に船舶の構造部材を構成することができる。

冷海水ポンプ７２２から、冷たい海水は、第１段凝縮器７２４に進入し、そこで第４段ボイラ７１７からの第４の作業流体を凝縮する。冷たい海水は、約４３．５°Ｆの温度で第１段凝縮器から出て、第２段凝縮器７２５まで流れる。

冷たい海水は、約４３．５°Ｆで第２段凝縮器７２５に進入し、そこで第３段蒸発器７１６からの第３の作業流体を凝縮する。冷たい海水は、約４６．９°Ｆの温度で第２段凝縮器７２５から出て、第３段凝縮器まで流れる。

冷たい海水は、約４６．９°Ｆの温度で第３段凝縮器７２６に進入し、そこで第２段蒸発器７１５からの第２の作業流体を凝縮する。冷たい海水は、約５０．４°Ｆの温度で第３段凝縮器７２６から出る。

次いで、冷たい海水は、第３段凝縮器７２６から第４段凝縮器７２７まで流れ、約５０．４°Ｆの温度で進入する。第４段凝縮器では、冷たい海水は、第１段蒸発器７１４からの第１の作業流体を凝縮する。次いで、冷たい海水は、約５４．０°Ｆの温度で第４段凝縮器から出て、最終的に船舶から放出される。冷たい海水の放出は、冷たい海水の放出温度の海洋深度またはその温度と略同じ温度における温度層に指向されることができる。代替として、マルチステージ蒸発器を収納する発電プラントの部分は、冷たい海水が適切な海洋温度層に放出されるように、構造内のある深さに位置することができる。

第１の作業流体は、５６．７°Ｆの温度で第１段蒸発器７１４に進入し、そこで７４．７°Ｆの温度を伴う蒸気になるまで加熱される。次いで、第１の作業流体は、第１のタービン７３１へ流れ、次いで、第４段凝縮器７２７へ流れ、そこで第１の作業流体は、約５６．５°Ｆの温度を伴う液体になるまで凝縮される。次いで、液体の第１の作業流体は、第１の作業流体ポンプ７４１を介して第１段蒸発器７１４に戻される。

第２の作業流体は、約５３．０°Ｆの温度で第２段蒸発器７１５に進入し、そこで蒸気になるまで加熱される。第２の作業流体は、約７２．４°Ｆの温度で第２段蒸発器７１５から出る。次いで、第２の作業流体は、第２のタービン７３２へ流れ、次いで、第３段凝縮器７２６へと流れる。第２の作業流体は、約５３．０°Ｆの温度で第３の段凝縮器から出て、作業流体ポンプ７４２へと流れ、次に、ポンプが、第２の作業流体を第２段蒸発器７１５に戻す。

第３の作業流体は、約４９．５°Ｆの温度で第３段蒸発器７１６に進入し、そこで蒸気になるまで加熱され、約７０．２°Ｆの温度で第３段蒸発器７１６から出る。次いで、第３の作業流体は、第３のタービン７３３へ流れ、次いで、第２段凝縮器７２５へと流れ、そこで第３の作業流体は、約４９．５°Ｆの温度の流体になるまで凝縮される。第３の作業流体は、第２段凝縮器７２５から出て、第３の作業流体ポンプ７４３を介して第３段蒸発器７１６に戻される。

第４の作業流体は、約４６．０°Ｆの温度で第４段蒸発器７１７に進入し、そこで蒸気になるまで加熱される。第４の作業流体は、約６８．０°Ｆの温度で第４段蒸発器７１７から出て、第４のタービン７３４へと流れる。第４の作業流体は、第４のタービン７３４から出て、第１段凝縮器７２４へと流れ、そこで約４６．０°Ｆの温度を伴う液体になるまで凝縮される。第４の作業流体は、第１段凝縮器７２４から出て、第４の作業流体ポンプ７４４を介して第４段蒸発器７１７に戻される。

第１のタービン７３１および第４のタービン７３４は、第１の発電機７５１を協働して駆動し、第１のターボ発電機対７６１を形成する。第１のターボ発電機対は、約２５ＭＷの電力を生産する。

第２のタービン７３２および第３のタービン７３３は、第２の発電機７５２を協働して駆動し、第２のターボ発電機対７６２を形成する。第２のターボ発電機対７６２は、約２５ＭＷの電力を生産する。

４段ハイブリッドカスケード式熱交換サイクルは、最大量のエネルギーが、温かい海水と冷たい海水との間の比較的低い温度差から抽出されることを可能にする。また、全ての熱交換器は、同じ構成要素のタービンおよび発電機を使用して電気を生産するターボ発電機対を直接支持する。

複数のマルチステージハイブリッドカスケード式熱交換器およびターボ発電機対を、船舶またはプラットフォーム設計に組む込むことができることが理解される。

（電力モジュールおよび熱サイクル）
海上ＯＴＥＣスパープラットフォームは、４つの別個の電力モジュールを含み、それぞれが定格設計条件での正味約２５ＭＷｅを生成する。各電力モジュールは、異なる圧力および温度レベルで動作し、４つの異なる段階で海水系から熱を取り入れる、４つの別個の電力サイクルまたはカスケード式熱力学的段階を備える。４つの異なる段階は、直列に動作する。定格設計条件（全負荷・夏条件）での４つの段階のおよその圧力および温度レベルは、以下の通りである。

作業流体は、温かい海水（ＷＳＷ）から熱を取り入れることによって複数の蒸発器の中で沸騰させられる。飽和蒸気が、蒸気セパレータの中で分離され、ＳＴＤスケジュールの継目のない炭素鋼パイプによってアンモニアタービンに導かれる。凝縮器の中で凝縮された液体は、２×１００％電気モータ駆動型一定送給ポンプによって蒸発器に戻される。サイクル１およびサイクル４のタービンは、共通の発電機を駆動する。同様に、サイクル２およびサイクル３のタービンは、別の共通の発電機を駆動する。一側面では、各プラントモジュールには２つの発電機があり、１００ＭＷｅのプラントには合計８つがある。蒸発器への送給は、蒸気セパレータにおけるレベルを維持するように、送給制御弁によって制御される。凝縮器レベルは、サイクル流体構成制御弁によって制御される。送給ポンプの最小流量が、送給ライン上の流量計によって調節される制御弁を通して凝縮器に導かれる再循環ラインによって提供される。

動作中、モジュールの４つの電力サイクルが独立して動作する。サイクルのうちのいずれかは、例えば、故障の場合に、または保守のために、必要であれば、他のサイクルの動作を妨げることなく動作停止させられることができる。しかし、それは、モジュール全体としての電力モジュールの正味発電量を低減する。

本システムおよび方法の側面は、大量の海水を必要とする。冷たい海水および温かい海水を取り扱うための別個のシステムがあり、それぞれ、送出機器、水管路、配管、弁、熱交換器などを有する。海水は、淡水よりも侵食的であり、それと接触し得る全ての材料は、これを考慮して慎重に選択される必要がある。海水システムの主要な構成要素を構築するための材料は、以下となる。
大口径配管：ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
大型海水管路およびチャンバ：エポキシコーティング炭素鋼
大口径弁：ゴム裏地付きのバタフライ型
ポンプインペラ：好適な青銅合金。

好適な手段によって制御されない限り、海水システムの内側の生体成長は、プラント性能の有意な損失を引き起こし得、かつプラントからのより低い出力につながる熱伝達表面の汚染を引き起こし得る。この内部成長はまた、水流に対する抵抗を増加させ、さらなるポンプ動力要求、より低いシステム流量等を引き起こし、より過酷な場合では、流路の完全閉塞さえも引き起こし得る。

深海から引き込まれる水を使用する冷海水（「ＣＳＷ」）システムには、生物付着の問題がほとんどないか、または全くないべきである。これらの深度での水は、多くの日光を受け取らず、酸素が不足しているため、その中ではより少ない生物がいる。しかしながら、いくつかの種類の嫌気性細菌が、いくつかの条件下で成長することが可能であり得る。生物付着に対抗するために、ショック塩素処理が使用される。

表面付近からの温かい海水を取り扱う温海水（「ＷＳＷ」）システムは、生物付着から保護されなければならない。汚染率は、沿岸水よりもＯＴＥＣ運用に好適な熱帯外洋水ではるかに低いことが分かっている。結果として、ＯＴＥＣシステムの中の生物付着を制御するために、環境的に容認可能となる非常に低い用量で、化学剤を使用することができる。小量の塩素の投与は、海水中の生物付着に対抗するのに非常に効果的であることが証明されている。１日１時間で約７０ｐｐｂの割合での塩素の用量が、海洋生物の成長を防止するのに極めて効果的である。この用量率は、ＥＰＡによって規定された環境的安全レベルの１／２０にすぎない。塩素耐性生物を取り除くために、時々、低用量処理の計画の合間に、他の種類の処理（熱衝撃、ショック塩素処理、他の殺生物剤等）を使用することができる。

海水流に投与するための必要な塩素は、海水の電気分解によってプラント船上で生成される。この種類の電気塩素処理プラントは、商業的に利用可能であり、投与に使用される次亜塩素酸塩溶液を生産するために成功裏に使用されてきた。電気塩素処理プラントは、貯蔵タンクを充填するように連続的に動作することができ、これらのタンクの内容物は、上記で説明される周期的投与に使用される。

全ての海水導管は、沈殿物が堆積し得るかまたは生物が定着してコロニーを生じ得るあらゆるデッドポケットを回避する。水管路の低い点からのスルーシング配列が提供され、そこに収集され得る堆積物を吹き飛ばす。管路および水チャンバの高い点は、閉じ込められたガスが漏出することを可能にするように通気孔をつけられる。

冷海水（ＣＳＷ）システムは、プラント船用の共通深海水取込口、水送出／分配システム、関連水配管を伴う凝縮器、および水を海に戻すための放出管路から成る。冷水取込パイプは、２７００フィートよりも深い（例えば、２７００フィート〜４２００フィートの間の）深さまで下方に延在し、そこで海水温度は、略一定の４０°Ｆである。パイプへの入口は、大型生物がその中へ吸い込まれることを阻止するようにスクリーンによって保護される。パイプに進入した後、冷水は、海面に向かって上方に流れ、船舶またはスパーの底付近の冷水ウェルチャンバに送達される。

ＣＳＷ供給ポンプ、分配管路、凝縮器等は、プラントの最低レベルに位置する。ポンプは、交差管路から吸い込み、冷水を分配管路システムに送る。４×２５％ＣＳＷ供給ポンプが、各モジュールに提供される。各ポンプは、入口弁を用いて、独立して循環させられ、それによって、必要な時に、点検、保守等のために隔離されて開かれることができる。ポンプは、高効率電気モータによって駆動させられる。

冷たい海水は、連続して複数のサイクルの凝縮器を通って流れ、次いで、ＣＳＷ流出水が海に放出されて戻される。ＣＳＷは、必要な順序で、連続して４つのプラントサイクルの凝縮器の熱交換器を通って流れる。凝縮器の設置は、必要なときに、それらが清掃および保守のために隔離され、開放されることを可能にするように配列される。

ＷＳＷシステムは、海面より下側に位置する水中取込グリルと、入ってくる水をポンプに運ぶための取込プレナムと、水ポンプと、熱伝達表面の汚染を制御する殺生物剤投与システムと、懸濁物質による閉塞を防止する水漉システムと、関連水配管を伴う蒸発器と、水を海に戻すための放出管路とを備える。

取込グリルは、海面付近から温水を引き込むように、プラントモジュールの外壁に提供される。取込グリルにおける面速度は、海洋生物の引き込みを最小限化するように、０．５ｆｔ／ｓｅｃ未満に保たれる。これらのグリルはまた、大型浮遊破片の進入も防止し、それらの障害物のない開口部は、ポンプおよび熱交換器を安全に通過することができる固体の最大サイズに基づく。これらのグリルを通過した後、水は、グリルの後ろに位置する取込プレナムに進入し、ＷＳＷ供給ポンプの吸引に送られる。

ＷＳＷポンプは、ポンプフロアの両側に２つのグループで位置する。各グループ用の取込プレナムからの別個の吸引接続部を伴って、ポンプの半分が、各側に位置する。この配列は、取込プレナムの任意の部分を通る最大流量を全流量の約１／１６に限定するため、取込システムにおける摩擦損失を低減する。ポンプのそれぞれは、必要なときに、点検、保守等のために隔離されて開放されることができるように、入口側に弁が提供される。ポンプは、ポンプ出力を負荷に合致させるように、可変周波数駆動を伴う高効率電気モータによって駆動させられる。

ＷＳＷシステム、特に、その熱伝達表面の生物付着を制御することが必要であり、このために、好適な殺生物剤がポンプの吸引時に投与される。

温水流は、熱交換器の中の狭い通路を封鎖し得るより大型の懸濁粒子を除去するために、漉される必要があってもよい。大型自動フィルタまたは「破片フィルタ」を、必要であればこのために使用することができる。懸濁物質は、スクリーン上に保持されることができ、次いで、逆洗によって除去されることができる。懸濁固体を運ぶ逆洗流出物は、海に戻されるプラントの放出流に送られる。このための正確な要件は、海水の質に関するより多くのデータの収集後、設計のさらなる開発中に決定される。

漉された温かい海水（ＷＳＷ）は、蒸発器の熱交換器に分配される。ＷＳＷは、必要な順序で、連続して４つの発電プラントサイクルの蒸発器を通って流れる。最後のサイクルからのＷＳＷ流出水は、海面より約１７５フィート以上下側の深度で放出される。次いで、それは、海水の温度（したがって密度）が流出水の温度に合致する深さまでゆっくりと沈む。

本明細書の実施形態は、連続オフセットステーブ付冷水パイプを介して冷水を引く、浮遊式海上船舶またはプラットフォームの中のマルチステージ熱交換器を説明してきたが、他の実施形態が本開示の範囲内であることが理解される。例えば、冷水パイプは、沿岸施設に接続されることができる。連続オフセットステーブ付パイプは、有意な長さ対直径比を有する、他の取込または放出パイプに使用されることができる。オフセットステーブ構造は、従来の区分化されたパイプ構造で使用するためにパイプ区画に組み込まれることができる。マルチステージ熱交換器および統合流路は、陸地を基地とするＯＴＥＣ施設を含む、陸地を基地とする施設に組み込まれることができる。また、温水は、温かい淡水、地熱で加熱された水、または工業排水（例えば、原子力発電プラントまたは他の工場からの放出された冷却水）であり得る。冷水は、冷たい淡水であり得る。本明細書で説明されるＯＴＥＣシステムおよび構成要素は、電気エネルギー生産に、または塩水の脱塩、浄水、深海水再生、水産養殖、バイオマスまたは生物燃料の生産、およびさらに他の産業を含む他の使用分野に使用されることができる。

本明細書で記述される全ての参考文献は、それらの全体が参照することにより組み込まれる。

他の実施形態も、以下の特許請求の範囲の範囲内である。

Claims (25)

1. 水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法であって、前記プラットフォームは、開放中心ベイと、前記ベイの少なくとも一部を囲むように配列された前記プラットフォーム上のガントリとを含み、前記方法は、
   パイプ取込アセンブリを前記プラットフォーム上に提供することと、
   ステーブを提供することと、
   前記パイプ取込アセンブリを前記ベイの内部空間に移送することと、
   凹凸を付けられた上側端を有する環状パイプ部分を形成するように、オフセットステーブ構造において前記パイプ取込アセンブリ上に個々のステーブを組み立てることと、
   前記ステーブの前記上側端が前記ガントリの下側部分内に存するまで、前記パイプ部分を前記ベイ内および水中に降下させることと、
   前記パイプ部分を形成する前記ステーブの前記上側端に付加的ステーブを組み立てることによって、前記パイプ部分の長さを増加させることと、
   前記パイプが所望の長さを有するまで、前記パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すことと
   を含む、方法。
2. 前記パイプ取込アセンブリを前記ベイの内部空間に移送することは、前記パイプ取込アセンブリを前記プラットフォームの側面を越えて降下させることと、前記プラットフォーム下の前記パイプ取込アセンブリを前記ベイの下の位置に移動させることと、前記ベイを通して、前記ガントリ内の所望の位置まで、前記パイプ取込アセンブリを持ち上げることとを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記パイプ取込アセンブリを前記ベイの内部空間に移送することは、前記パイプ取込アセンブリを前記プラットフォームの表面の上方に吊り上げることと、前記パイプ取込アセンブリが前記ベイ上に来るように前記プラットフォームを移動させることと、前記パイプ取込アセンブリを少なくとも部分的に前記ベイの中に降下させることとを含む、請求項１に記載の方法。
4. 個々のステーブを前記ベイに移送することおよび前記パイプ取込アセンブリ上に前記個々のステーブを組み立てることはさらに、
   前記環状パイプ部分の下側端が前記パイプ取込アセンブリの上側と面一にあるように、前記個々のステーブを組み立てることと、
   前記パイプ部分を形成するように、前記環状パイプ部分の前記下側端を前記パイプ取込アセンブリに接合することであって、前記接合するステップは、前記環状パイプ部分と前記パイプ取込アセンブリとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、前記結合材料は、円周方向に延在し、前記環状パイプ部分および前記パイプ取込アセンブリの少なくとも一部に重複する、ことと
   を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記パイプ取込アセンブリは、パイプ端と、前記パイプ端に接続された錘とを含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記パイプが所望の長さに到達すると、
   前記パイプ取込アセンブリと反対の前記パイプの端にパイプ端を接続するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法であって、前記方法は、
   前記プラットフォームを提供することであって、前記プラットフォームは、開放中心ベイと、前記プラットフォーム上のガントリであって、前記ベイの少なくとも一部を囲むように配列されたガントリと、前記ベイの上に重なる位置において前記ガントリによって支持される中空マンドレルとを含む、ことと、
   ステーブを提供することと、
   ベルマウスおよび錘を含むベルマウスアセンブリを提供することであって、前記ベルマウスは、第１の側および前記第１の側と反対の第２の側を有し、前記錘は、前記ベルマウスの前記第２の側に接続されている、ことと、
   前記ベルマウスの前記第１の側が、前記プラットフォームの上側表面の上方に前記マンドレルに隣接して存するように、前記ベルマウスアセンブリを前記ベイ内に位置付けることと、
   ステーブの千鳥状リングを形成するように、前記マンドレル内にステーブを配列することであって、前記千鳥状リングに配列される各ステーブの第１の端は、前記ベルマウスの前記第１の側に対して面一に形成され、各ステーブの第２の端は、隣接するステーブに対してオフセットされる、ことと、
   前記パイプの部分を形成するように、前記ステーブの千鳥状リングを前記ベルマウスアセンブリに接合することであって、前記接合するステップは、前記千鳥状リングと前記ベルマウスとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、前記結合材料は、円周方向に延在し、前記千鳥状リングおよび前記ベルマウスの少なくとも一部に重複する、ことと、
   前記千鳥状リングの前記ステーブの前記第２の端が、前記マンドレルの下側部分内に存するまで、前記パイプの部分を水中に降下させることと、
   前記パイプの部分の長さを増加させることであって、前記増加させることは、
   付加的ステーブが前記マンドレルに対して位置付けられ、前記付加的ステーブの第１の端が前記千鳥状リングの対応するステーブの第２の端に当接するように、前記付加的ステーブを前記マンドレル内に位置付けることと、
   前記結合材料が前記付加的ステーブの少なくとも一部および冷水パイプの部分に重複するように、前記冷水パイプの部分を結合材料で巻着することによって、前記付加的ステーブを前記冷水パイプの部分に接合することと
   を含む、ことと、
   前記パイプが所望の長さを有するまで、前記パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すことと
   を含む、方法。
8. 前記個々のステーブが設置されるべき順序に対応する所定の順序において、ステーブを前記プラットフォーム上に配列することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. さらに、前記ステーブは、対応するステーブ整列ジグの中に個々に梱包される、請求項７に記載の方法。
10. さらに、各ステーブ整列ジグは、吊り上げ用アイボルトおよびフランジを含み、前記吊り上げ用アイボルトは、前記ステーブ整列ジグの第１の端に隣接して配置され、前記フランジは、前記ステーブ整列ジグの第２の端に隣接して配置され、前記ガントリ上に提供されたピンに協働的に係合するように構成されている、請求項９に記載の方法。
11. 千鳥状リングを形成するように、前記マンドレル内にステーブを配列することは、
    ステーブを前記マンドレルに対して位置付けることと、
    別のステーブを前記マンドレルおよび前記別のステーブの直前に位置付けられたステーブの両方に対して位置付けることと、
    ステーブのリングが形成されるまで、別のステーブを位置付けるステップを繰り返すことと
    を含み、前記別のステーブは、前記別のステーブの直前に位置付けられたステーブと異なる長さを有し、前記ステーブは、前記千鳥状リングの各ステーブの第１の端が、前記千鳥状リングを形成するために使用される他のステーブの第１の端と面一にあるように配列される、請求項７に記載の方法。
12. ステーブの千鳥状リングを形成するように、前記マンドレル内にステーブを配列することはさらに、前記千鳥状リングを形成するために使用されるステーブの第１の端を密閉することを含む、請求項７に記載の方法。
13. 前記パイプが所望の長さに到達すると、
    パイプ端を前記ベルマウスと反対の前記パイプの端に接続するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
14. 前記パイプ端は、内向きにテーパ状にされ、スパーの底側に提供されたフィッティングに捕捉されるように構成されている、請求項１３に記載の方法。
15. 前記マンドレル内にステーブを配列し、前記マンドレル内に付加的ステーブを位置付けることはさらに、隣接するステーブを相互に接合することを含む、請求項７に記載の方法。
16. 少なくとも１つのスプレッダを前記パイプ内に提供することをさらに含み、前記スプレッダは、外向き力を前記パイプの内面に提供するように構成されている、請求項７に記載の方法。
17. 前記ベルマウスアセンブリは、ベルマウスと、前記ベルマウスに接続された錘とを備える、請求項７に記載の方法。
18. 水に支持された浮遊式プラットフォーム上でパイプを組み立てる方法であって、前記方法は、
    開放中心ベイと、前記ベイを囲むように前記プラットフォーム上に配列されたガイドリングとを含む前記プラットフォームを提供することと、
    ベルマウスおよび錘を含むベルマウスアセンブリを提供することであって、前記ベルマウスは、第１の側および前記第１の側と反対の第２の側を有し、前記錘は、前記ベルマウスの前記第２の側に接続されている、ことと、
    前記ベルマウスの第１の側が、前記プラットフォームの上側表面の上方に、前記ガイドリングに隣接して存するように、前記ベルマウスアセンブリを前記ベイ内に位置付けることと、
    ステーブの千鳥状リングを形成するように、ステーブを前記ガイドリング上に配列することであって、前記千鳥状リングに配列される各ステーブの第１の端は、前記ベルマウスの第１の側に対して面一に形成され、各ステーブの第２の端は、前記隣接するステーブに対してオフセットされる、ことと、
    前記パイプの部分を形成するように、前記ステーブの千鳥状リングを前記ベルマウスアセンブリに接合することであって、前記接合するステップは、前記千鳥状リングと前記ベルマウスとの間の継目の周囲に結合材料を巻着することを含み、前記結合材料は、円周方向に延在し、前記千鳥状リングおよび前記ベルマウスの少なくとも一部に重複する、ことと、
    前記千鳥状リングのステーブの前記第２の端が、前記マンドレルの下側部分内に存するまで、前記パイプの部分を水中に降下させることと、
    前記パイプの部分の長さを増加させることであって、前記増加させることは、
    付加的ステーブが前記ガイドリングに対して位置付けられ、前記付加的ステーブの第１の端が前記千鳥状リングの対応するステーブの前記第２の端に当接するように、前記付加的ステーブを前記マンドレル内に位置付けることと、
    前記結合材料が前記付加的ステーブの少なくとも一部および冷水パイプの部分に重複するように、前記冷水パイプの部分を結合材料で巻着することによって、前記付加的ステーブを前記冷水パイプの部分に接合することと
    を含む、ことと、
    前記パイプが所望の長さを有するまで、前記パイプの部分の長さを増加させるステップを繰り返すことと
    を含む、方法。
19. 前記ベルマウスの前記第１の側は、整列タブを含み、前記ガイドリング上にステーブを配列するステップは、前記ステーブの下側端が前記整列タブと整列させられるように、前記ベルマウスアセンブリに対して前記ステーブを位置付けることを含む、請求項１８に記載の方法。
20. 隣接するステーブが相互に取り付けられる前に、結合材料が、各ステーブにそれぞれの取付表面に沿って適用される、請求項１８に記載の方法。
21. 各ステーブは、隣接するステーブに当接する縁に沿って、自己保持嵌合特徴を備える、請求項２０に記載の方法。
22. 各ステーブは、隣接するステーブに当接する縁に沿って、自己保持嵌合特徴を備える、請求項１８に記載の方法。
23. 水に支持された浮遊体へのパイプの水中組立の方法であって、前記浮遊体は、その水中表面に形成された空孔を含み、前記方法は、
    前記パイプが、少なくとも部分的に、水中に位置付けられ、前記パイプの長手方向軸が鉛直軸に略平行に向けられるように、誘導可能水中船舶に固着された前記パイプを提供することと、
    キーパーケーブルを前記パイプの上側端に固着することと、
    前記パイプの上側端が前記浮遊体の底側より下方の深度に存するように、前記船舶に対して前記パイプを水中に降下させることと、
    前記パイプの上側端を前記空孔の内部から延在する支持ケーブルに固着することと、
    前記キーパーケーブルを前記パイプの上側端から取り外すことと、
    前記支持ケーブルを前記空孔の中に後退させることによって、前記パイプの上側端を前記空孔の中に引き込むことと、
    前記パイプの上側端を前記空孔内に固着することと
    を含む、方法。
24. 前記誘導可能船舶を前記浮遊体に隣接する位置に移動させることをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
25. 開放中心ベイと、前記ベイ内の種々の高さに物体を支持するように動作可能な降下用ケーブルとを有する前記誘導可能船舶を提供することをさらに含み、前記パイプを提供するステップの間、前記パイプは、前記降下用ケーブルを使用して、前記誘導可能船舶に固着され、前記パイプは、前記キーパーケーブルを固着するステップの間、前記降下用ケーブルに固着されたままである、請求項２３に記載の方法。
    

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