JP2016222270A - Packaging material - Google Patents
Packaging material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016222270A JP2016222270A JP2015109027A JP2015109027A JP2016222270A JP 2016222270 A JP2016222270 A JP 2016222270A JP 2015109027 A JP2015109027 A JP 2015109027A JP 2015109027 A JP2015109027 A JP 2015109027A JP 2016222270 A JP2016222270 A JP 2016222270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- pair
- plates
- sheet
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 69
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
各種の物品を格納固定し運搬するための自己完結型梱包構造体、特に宅配便に好適な通販用の自己完結型梱包構造体に関する。 The present invention relates to a self-contained packaging structure for storing and fixing various articles, and more particularly to a self-contained packaging structure for mail order suitable for home delivery.
各種物品、特にノート型パソコンなどの小型電子製品等の壊れやすい物品を運搬するためには、運搬中に受ける物理的衝撃等から物品を保護できるよう、底板内側面に物品を固定載置できる梱包が望まれる。 In order to transport various items, especially fragile items such as small-sized electronic products such as notebook computers, packaging that allows the items to be fixedly mounted on the inner surface of the bottom plate so that the items can be protected from physical impacts during transportation. Is desired.
かかる課題に対処すべく、特許文献１には、可撓性フィルム材料と支持板の間に物品を挟持でき、可撓性フィルムの張力により物品を固定載置できる、自己完結型の梱包構造体、すなわち、必ずしも別途、外箱を必要としない梱包構造体が開示されている（特許文献１の図３１〜３２、図４４〜４６、図４９〜５２）。 In order to cope with such a problem, Patent Document 1 discloses a self-contained packaging structure in which an article can be sandwiched between a flexible film material and a support plate, and the article can be fixedly placed by the tension of the flexible film. A packaging structure that does not necessarily require an outer box is disclosed (FIGS. 31 to 32, FIGS. 44 to 46, and FIGS. 49 to 52 of Patent Document 1).
より具体的には、特許文献１の図３１〜３２では、可撓性フィルムが接着された一対の横板１３を支持板の裏側に折り曲げることにより物品を支持板上に固定保持している。しかし、このような梱包構造体では（ｉ）可撓性フィルム、特に可撓性フィルムの接着端部に張力がかかるため、該接着端部から可撓性フィルムが剥がれやすい。また、（ｉｉ）該梱包構造体を組み立てるためには、支持板の両側部分の折り曲げ操作と支持板の両末端部分の折り曲げ操作とが別個に要求され、組み立て操作が煩雑である。 More specifically, in FIGS. 31 to 32 of Patent Document 1, an article is fixedly held on a support plate by bending a pair of horizontal plates 13 to which a flexible film is bonded to the back side of the support plate. However, in such a packing structure, since tension is applied to (i) the flexible film, particularly the bonded end of the flexible film, the flexible film is easily peeled off from the bonded end. In addition, (ii) in order to assemble the packing structure, a folding operation on both side portions of the support plate and a bending operation on both end portions of the support plate are required separately, and the assembly operation is complicated.
また特許文献１の図４４〜４６では、可撓性フィルムの接着部位が、図３１〜３２のように横板上部ではなく底板の辺付近にあり、運搬すべき物品を挿入するための開口の幅が十分とれないため、物品挿入の便宜のために、底板の中央部が折り曲げ可能に構成されている。しかし、このような構成は、上記（ｉ）の観点からは、可撓性フィルムの開口部分の幅が構造上比較的狭いため、予期しない張力がかかる危険性がより一層大きい。また上記（ｉｉ）の問題も同様に存在する。特許文献１の図４９〜５０においても、可撓性シートの接着部位が、底板の左辺付近を含んでおり、少なくともかかる接着部位において、特許文献１の図４４〜４６と同様である。 44 to 46 of Patent Document 1, the adhesive portion of the flexible film is not near the top of the horizontal plate but near the side of the bottom plate as shown in FIGS. 31 to 32, and has an opening for inserting an article to be transported. Since the width is not sufficient, the center portion of the bottom plate is configured to be bendable for the convenience of article insertion. However, in such a configuration, from the viewpoint of the above (i), since the width of the opening portion of the flexible film is relatively narrow in structure, the risk of applying an unexpected tension is even greater. In addition, the problem (ii) also exists. Also in FIGS. 49 to 50 of Patent Document 1, the adhesion part of the flexible sheet includes the vicinity of the left side of the bottom plate, and at least the adhesion part is the same as FIGS. 44 to 46 of Patent Document 1.
さらに、特許文献１の図５１〜５２では、可撓性フィルムは一対の横板（１０３、１０４）上部と底板の後辺付近の３箇所で接着されており、底板の前辺付近の開口部から物品を挿入した後、各横板の上辺に形成された末端部分（１０５）を横板内部の可撓性フィルム上に折り曲げて、フィルム締付突起部（１０６）を開口（１０１）に差し込むことで、可撓性フィルムを締め付けている。このような梱包構造体は、末端部分（１０５）と横板（１０４）により、可撓性シートの横板上の接着部位を挟んでいる点で、可撓性シートの剥がれを防止するのに寄与するかもしれないが、依然として、少なくとも（ｉｉ）の問題が存在する。 Furthermore, in FIGS. 51 to 52 of Patent Document 1, the flexible film is bonded at three locations near the upper part of the pair of horizontal plates (103, 104) and the rear side of the bottom plate, and an opening near the front side of the bottom plate. After the article is inserted, the end portion (105) formed on the upper side of each horizontal plate is folded on the flexible film inside the horizontal plate, and the film tightening protrusion (106) is inserted into the opening (101). Thus, the flexible film is tightened. Such a packing structure prevents the peeling of the flexible sheet by sandwiching the adhesive portion of the flexible sheet on the horizontal plate by the end portion (105) and the horizontal plate (104). Although it may contribute, there is still at least (ii) problem.
そこで、本願発明の課題は、（ｉ）可撓性フィルムが剥がれ難く、（ｉｉ）より簡便に梱包構造体を組み立てることができる、自己完結型の梱包材を提供することである。 Then, the subject of this invention is providing the self-contained packing material which can assemble a packing structure more easily (ii) that a flexible film does not peel easily (ii).
（本願発明の第１の態様）
かかる課題を解決するため、本願発明の第一の態様は以下の構成を有する。
(First aspect of the present invention)
In order to solve this problem, the first aspect of the present invention has the following configuration.
すなわち、本願発明は、外箱を必ずしも必要としない物品運送用梱包構造体に折り畳むことができる梱包材であって、
前記梱包構造体の基本的形状は、それぞれ対向する一対の辺である第１及び第２の辺（対向する一対のＬ１、対向する一対のＬ２）を有する矩形状の底板（Ｐ１）、前記一対の第１の辺（Ｌ１）上にそれぞれ形成された一対の第１の側板（Ｐ２）、並びに前記一対の第２の辺（Ｌ２）上にそれぞれ形成された一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）並びに天板（Ｐ４）で構成され、前記第２の辺（Ｌ２）上で対向する前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）は、互いに組み合わさって前記第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成しており、かつ前記底板の内側面上に梱包すべき物品を可撓性フィルム（Ｓ）の張力により固定でき、
（Ｉ）前記梱包材が、基板（Ｐ０）と、前記基板（Ｐ０）との間に梱包すべき物品を挟持できるように前記基板の内側面に接着された可撓性シート（Ｓ）とを有し、
（ＩＩ）前記基板（Ｐ０）が、複数の板区画に区分され、互いに隣接する前記板区画が折り曲げ可能な手段を有する辺を共有し、
前記複数の板区画は、前記梱包構造体の基本的形状を平面展開したものに相当する板区画の配置を含み、前記平面展開は前記梱包構造体の基本的形状において、
（ｉ）前記天板（Ｐ４）を前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）及び前記一対の第１の側板（Ｐ２）の一方から切り離し、及び
（ｉｉ）前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われ、
（ＩＩＩ）前記複数の板区画は、さらに一対のシート伸長板（Ｐ５）を含み、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）はそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）上に形成され、
（ＩＶ）前記複数の板区画は、さらに互いに隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）とを連結する、合計４つの連結板（Ｐ６）を有し、前記連結板（Ｐ６）は、隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と第３の辺（Ｌ３）を共有すると共に、隣接する前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）と第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）をそれぞれ共有し、前記第３の辺（Ｌ３）は、前記第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなし、但し、該角度は、前記第２の辺（Ｌ２）から前記シート伸長板（Ｐ５）内を通過する方向に測った角度であり、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）は、前記第２の辺（Ｌ２）とそれぞれ直交しており、
（Ｖ）前記可撓性シート（Ｓ）が、少なくとも前記一対のシート伸長板（Ｐ４）において接着され、かつ接着端部が前記連結板（Ｐ６）又は前記第２の右側若しくは左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成され、
（ＶＩ）前記梱包材を前記梱包構造体に折り畳む際、前記連結板（Ｐ６）の存在により、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）を前記第２の辺（Ｌ２）に沿って前記基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる動きと連動して、前記第３の辺（Ｌ３）並びに前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を前記基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることができ、もって、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）が前記第２の辺（Ｌ２）上に移動すると共に、前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに前記第１の側板（Ｐ２）を前記底板（Ｐ１）の内側面に立ち上げることができるように構成されていることを特徴とする梱包材である。
That is, the present invention is a packaging material that can be folded into a packaging structure for transporting articles that does not necessarily require an outer box,
The basic structure of the packing structure is a rectangular bottom plate (P1) having first and second sides (a pair of opposing L1, a pair of opposing L2) that are a pair of opposing sides. A pair of first side plates (P2) respectively formed on the first side (L1) of the pair, and a pair of second right and left side plates respectively formed on the pair of second sides (L2). (P3r, P3l) and the top plate (P4), the second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side (L2) are combined with each other to form the second The complete side plate is formed over the entire length of the side (L2), and the article to be packed on the inner surface of the bottom plate can be fixed by the tension of the flexible film (S),
(I) The packaging material includes a substrate (P0) and a flexible sheet (S) bonded to the inner surface of the substrate so that an article to be packaged can be sandwiched between the substrate (P0). Have
(II) The substrate (P0) is divided into a plurality of plate sections, and the plate sections adjacent to each other share a side having means that can be bent;
The plurality of plate sections include an arrangement of plate sections corresponding to a plane development of the basic shape of the packing structure, and the planar development is a basic shape of the packing structure,
(I) separating the top plate (P4) from one of the pair of second right and left side plates (P3r, P3l) and the pair of first side plates (P2); and (ii) the pair of second plates Each of the right side plate and the left side plate (P3r, P3l) is separated from the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1).
(III) The plurality of plate sections further include a pair of sheet extension plates (P5), and the pair of sheet extension plates (P5) are respectively formed on the second side (L2) of the bottom plate (P1). And
(IV) The plurality of plate sections further include a total of four connection plates (P6) for connecting the sheet extension plates (P5) adjacent to each other and the second right or left side plates (P3l, P3r). The connecting plate (P6) shares the third side (L3) with the adjacent sheet extension plate (P5), and is connected to the second right or left side plate (P31, P3r) and the fourth side. And the third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2), provided that the second side (L4r, L4l) shares an angle of 45 ° with the second side (L2). Angle measured in a direction passing through the sheet extension plate (P5) from the side (L2) of the sheet, and the fourth right side and the left side (L4r, L4l) are the same as the second side (L2), respectively. Orthogonal,
(V) The flexible sheet (S) is bonded to at least the pair of sheet extending plates (P4), and the bonding end portion is the connecting plate (P6) or the second right or left side plate (P3r, P3l),
(VI) When the packaging material is folded into the packaging structure, the pair of sheet extending plates (P5) is moved along the second side (L2) to the substrate (P0) due to the presence of the connecting plate (P6). ), The third side (L3) and the fourth right and left sides (L4r, L4l) are folded into a valley fold with reference to the inner side of the substrate (P0). And the fourth right and left sides (L4r, L4l) move on the second side (L2), and the second right and left side plates (P3r, P3l) and the second side (L3). It is a packing material characterized by being comprised so that 1 side plate (P2) can be stood | started up on the inner surface of the said baseplate (P1).
（本願発明の第二の態様）
また、かかる課題を解決するため、本願発明の第二の態様は以下の構成を有する。
(Second aspect of the present invention)
Moreover, in order to solve this subject, the 2nd aspect of this invention has the following structures.
すなわち、本願発明は、外箱を必ずしも必要としない物品運送用梱包構造体に折り畳むことができる梱包材であって、
前記梱包構造体の基本的形状は、それぞれ対向する一対の辺である第１及び第２の辺（対向する一対のＬ１、対向する一対のＬ２）を有する矩形状の底板（Ｐ１）、前記一対の第１の辺（Ｌ１）上にそれぞれ形成された一対の第１の側板（Ｐ２）、並びに前記一対の第２の辺（Ｌ２）上にそれぞれ形成された一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）並びに天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）で構成され、前記第２の辺（Ｌ２）上で対向する前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）は、互いに組み合わさって前記第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成しており、
前記天板は、それぞれ前記一対の第１の側板（Ｐ２）のそれぞれと辺（Ｌ６ｒ、Ｌ６ｌ）を共有する互いに相補的な右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）から構成され、前記右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）を組み合わせることで完全な天板を形成でき、かつ前記底板の内側面上に梱包すべき物品を可撓性フィルム（Ｓ）の張力により固定でき、
（Ｉ）前記梱包材が、基板（Ｐ０）と、前記基板（Ｐ０）との間に梱包すべき物品を挟持できるように前記基板の内側面に接着された可撓性シート（Ｓ）とを有し、
（ＩＩ）前記基板（Ｐ０）が、複数の板区画に区分され、互いに隣接する前記板区画が折り曲げ可能な手段を有する辺を共有し、前記複数の板区画は、前記梱包構造体の基本的形状を平面展開したものに相当する板区画の配置を含み、前記平面展開は前記梱包構造体の基本的形状において、
（ｉ）前記右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）を前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）から切り離し、及び
（ｉｉ）前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われ、
（ＩＩＩ）前記複数の板区画は、さらに一対のシート伸長板（Ｐ５）を含み、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）はそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）上に形成され、
（ＩＶ）前記複数の板区画は、さらに互いに隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）とを連結する、合計４つの連結板（Ｐ６）を有し、前記連結板（Ｐ６）は、隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と第３の辺（Ｌ３）を共有すると共に、隣接する前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）と第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）をそれぞれ共有し、前記第３の辺（Ｌ３）は、前記第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなし、但し、該角度は、前記第２の辺（Ｌ２）から前記シート伸長板（Ｐ５）内を通過する方向に測った角度であり、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）は、前記第２の辺（Ｌ２）とそれぞれ直交しており、
（Ｖ）前記可撓性シート（Ｓ）が、少なくとも前記一対のシート伸長板（Ｐ４）において接着され、かつ接着端部が前記連結板（Ｐ６）又は前記前記第２の右側若しくは左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成され、
（ＶＩ）前記梱包材を前記梱包構造体に折り畳む際、前記連結板（Ｐ６）の存在により、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）を前記第２の辺（Ｌ２）に沿って前記基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる動きと連動して、前記第３の辺（Ｌ３）並びに前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を前記基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることができ、もって、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）が前記第２の辺（Ｌ２）上に移動すると共に、前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに前記第１の側板（Ｐ２）を前記底板（Ｐ１）の内側面に立ち上げることができるように構成されていることを特徴とする梱包材である。
That is, the present invention is a packaging material that can be folded into a packaging structure for transporting articles that does not necessarily require an outer box,
The basic structure of the packing structure is a rectangular bottom plate (P1) having first and second sides (a pair of opposing L1, a pair of opposing L2) that are a pair of opposing sides. A pair of first side plates (P2) respectively formed on the first side (L1) of the pair, and a pair of second right and left side plates respectively formed on the pair of second sides (L2). (P3r, P3l) and the top plate (P4r, P4l), and the second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side (L2) are combined with each other to form the first A complete side plate is formed over the entire length of the two sides (L2),
The top plate includes right and left top plates (P4r, P4l) that are complementary to each other and share sides (L6r, L6l) with each of the pair of first side plates (P2). By combining the top plates (P4r, P4l), a complete top plate can be formed, and the article to be packed on the inner surface of the bottom plate can be fixed by the tension of the flexible film (S),
(I) The packaging material includes a substrate (P0) and a flexible sheet (S) bonded to the inner surface of the substrate so that an article to be packaged can be sandwiched between the substrate (P0). Have
(II) The substrate (P0) is divided into a plurality of plate sections, and the adjacent plate sections share a side having a bendable means, and the plurality of plate sections are the basic of the packaging structure. Including an arrangement of plate sections corresponding to a flat developed shape, the flat developed in the basic shape of the packaging structure,
(I) separating the right and left top plates (P4r, P4l) from the pair of second right and left side plates (P3r, P3l); and (ii) the pair of second right and left side plates (P3r, Each of P3l) is separated from the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1),
(III) The plurality of plate sections further include a pair of sheet extension plates (P5), and the pair of sheet extension plates (P5) are respectively formed on the second side (L2) of the bottom plate (P1). And
(IV) The plurality of plate sections further include a total of four connection plates (P6) for connecting the sheet extension plates (P5) adjacent to each other and the second right or left side plates (P3l, P3r). The connecting plate (P6) shares the third side (L3) with the adjacent sheet extension plate (P5), and is connected to the second right or left side plate (P31, P3r) and the fourth side. And the third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2), provided that the second side (L4r, L4l) shares an angle of 45 ° with the second side (L2). Angle measured in a direction passing through the sheet extension plate (P5) from the side (L2) of the sheet, and the fourth right side and the left side (L4r, L4l) are the same as the second side (L2), respectively. Orthogonal,
(V) The flexible sheet (S) is bonded to at least the pair of sheet extending plates (P4), and the bonding end portion is the connecting plate (P6) or the second right or left side plate (P3r). , P3l),
(VI) When the packaging material is folded into the packaging structure, the pair of sheet extending plates (P5) is moved along the second side (L2) to the substrate (P0) due to the presence of the connecting plate (P6). ), The third side (L3) and the fourth right and left sides (L4r, L4l) are folded into a valley fold with reference to the inner side of the substrate (P0). And the fourth right and left sides (L4r, L4l) move on the second side (L2), and the second right and left side plates (P3r, P3l) and the second side (L3). It is a packing material characterized by being comprised so that 1 side plate (P2) can be stood | started up on the inner surface of the said baseplate (P1).
本願発明の梱包材によれば、
（ｉ）可撓性シート（Ｓ）の接着端部が、張力の一番かかるシート伸長板（Ｐ５）上ではなく、比較的張力のかかり難い連結板（Ｐ６）、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）に形成されているため、可撓性シート（Ｓ）が剥がれ難いこと、
（ｉｉ）シート伸長板（Ｐ５）を折り曲げる動きと連動して、第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに第１の側板（Ｐ２）が立ち上がることができるため、従来技術におけるように、折り曲げ操作を２回繰り返す必要がないこと、及び
（ｉｉｉ）折り畳みの際に第１の側板（Ｐ２）が同時に立ち上がるため、底板（Ｐ１）が載置する物品によるＵ字状の撓みが生じ難くなり、もって折り曲げ操作全体を円滑に行うことができる、
という利点を挙げることができる。
According to the packaging material of the present invention,
(I) The bonding end of the flexible sheet (S) is not on the most stretched sheet extension plate (P5), but the connection plate (P6), the second right or left side plate, which is relatively difficult to apply tension. (P3r, P3l), the flexible sheet (S) is difficult to peel off,
(Ii) Since the second right and left side plates (P3r, P3l) and the first side plate (P2) can stand up in conjunction with the movement of bending the sheet extension plate (P5), as in the prior art, It is not necessary to repeat the folding operation twice, and (iii) since the first side plate (P2) rises at the same time during folding, it becomes difficult to cause U-shaped bending by the article on which the bottom plate (P1) is placed. Therefore, the entire folding operation can be performed smoothly.
Can be mentioned.
［１］用語の定義
以下、明確のため、本明細書で用いられる主な用語につき定義を列記する。
[1] Definition of terms The definitions are listed below for the main terms used in this specification for the sake of clarity.
「基板」（Ｐ０）とは、本願発明の対象である梱包材の基材をいう。 “Substrate” (P0) refers to the base material of the packaging material that is the subject of the present invention.
「梱包構造体」とは、本願発明の梱包材を折り畳むことにより得ることのできる自己完結型梱包構造体、すなわち上下左右前後をすべて基本的構成板により覆われているため、外箱を必ずしも必要としない梱包構造体である。梱包構造体の基本的形状は、底板（Ｐ１）、対向する一対の第１の側板（Ｐ２）、対向する一対の第２の左側側板（Ｐ３ｌ）、対向する一対の第２の右側側板（Ｐ３ｒ）及び天板（第一の態様：Ｐ４／第二の態様：Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）の基本的構成板により構成される。 “Packing structure” means a self-contained packing structure that can be obtained by folding the packaging material of the present invention, that is, the upper, lower, left, and right and front and back are all covered with basic constituent plates, so an outer box is always required It is a packaging structure that does not. The basic shape of the packing structure is as follows: bottom plate (P1), a pair of opposed first side plates (P2), a pair of opposed second left side plates (P3l), and a pair of opposed second right side plates (P3r). ) And the top plate (first aspect: P4 / second aspect: P4r, P4l).
但し、本願発明の第一の態様においては、天板は１枚の板（Ｐ４）で構成されるのに対して、本願発明の第二の態様においては、天板は右側及び左側天板という２枚の板Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）で構成される。 However, in the first aspect of the present invention, the top plate is composed of a single plate (P4), whereas in the second aspect of the present invention, the top plate is called the right side and the left side top plate. 2 plates P4r, P4l).
「板区画」とは、基板表面を複数に区分して得られた区画のことをいい、折り畳んだ際に梱包構造体を構成する基本的構成板となる基本的板区画と、それ以外の追加的板区画からなる。簡略のため、特定の板区画を指す場合に、「〜板区画」という呼び方は避け、内装梱包構造体と共通して「〜板」と呼ぶことにする。このため、単に「底板」と読んだ場合、梱包材の底板区画を指す場合と、梱包構造体の底板を指す場合とがある。 “Plate section” refers to a section obtained by dividing the substrate surface into a plurality of sections. When folded, a basic plate section that becomes a basic component board that forms the packaging structure, and other additions It consists of a target board compartment. For the sake of simplicity, when referring to a specific board section, the term “~ board section” is avoided, and it is called “~ board” in common with the interior packaging structure. For this reason, when it is simply read as “bottom plate”, it may refer to the bottom plate section of the packing material and may refer to the bottom plate of the packing structure.
「辺」とは、梱包材について用いる場合は、互いに隣接する２つの板区画を区分する直線状の境界であり、かかる境界に沿って基板を折り曲げることができるよう折り曲げ可能な手段を備える。梱包構造体について用いる場合は、互いに隣接する２つの基本的構成板を区分する直線状部分のことをいう。 The “side”, when used for a packaging material, is a linear boundary that divides two adjacent plate sections, and includes means that can be bent so that the substrate can be bent along the boundary. When used for a packing structure, it refers to a linear portion that divides two basic constituent plates adjacent to each other.
但し、底板について「辺」の用語を用いる場合、隣接する相手方の板区画または基本的構成板とは無関係に、矩形状の底板自体についての「辺」を意味することができるものとする。 However, when the term “side” is used for the bottom plate, it can mean the “side” for the rectangular bottom plate itself, regardless of the adjacent counterpart plate section or basic component plate.
「辺縁部」とは、基板（Ｐ０）の平面形状を確定する周縁部の全部又は一部［たとえば、一の板区画の周囲の一部が基板（Ｐ０）の辺縁部の一部と成っている場合］のことをいう。 “Edge part” means all or part of the peripheral part that determines the planar shape of the substrate (P0) [for example, part of the periphery of one plate section is part of the edge part of the substrate (P0). If it is made up].
「内側面」とは、梱包材の基板（Ｐ０）について物品を載置すべき側の表面をいう。もっとも、各板区画についてこの用語を用いる場合は、各板区画が基板の一部であると考えて、同様の基準を適用する。 The “inner side surface” refers to the surface on the side on which the article is to be placed with respect to the packaging material substrate (P0). Of course, when this term is used for each plate section, the same criteria apply, assuming that each plate section is part of the substrate.
「外側面」とは、梱包材の基板（Ｐ０）について物品を載置すべき側と反対側の表面をいう。もっとも、各板区画についてこの用語を用いる場合は、各板区画が基板の一部であると考えて、同様の基準を適用する。 The “outer surface” refers to the surface opposite to the side on which the article is to be placed on the substrate (P0) of the packing material. Of course, when this term is used for each plate section, the same criteria apply, assuming that each plate section is part of the substrate.
「辺の共有」とは、梱包材について用いる場合は、互いに隣接する２つの板区画が基板上、当該辺を境界として区分されていることをいい、梱包構造体について用いる場合は、互いに隣接する２つの基本的構成板が、梱包構造体の一の辺を境界として区分されていることをいう。 “Share side” means that, when used for a packing material, two adjacent plate sections are separated on the substrate with the corresponding side as a boundary, and when used for a packing structure, they are adjacent to each other. It means that two basic component boards are divided with one side of the packing structure as a boundary.
［２］梱包材及び梱包構造体
本願発明は、外箱を必ずしも必要としない物品運送用の梱包構造体に折り畳むことができる梱包材を対象としている。
[2] Packing material and packing structure The present invention is directed to a packing material that can be folded into a packing structure for transporting articles that does not necessarily require an outer box.
本願発明には、天板が１つの天板（Ｐ４）で構成されている第一の態様と、右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）という２つの天板で構成されている第二の態様の２種類があるが、天板以外の点では共通している。このため、本願明細書では基本的に以下、天板を除き、第一の態様と第二の態様を区別せずに説明する。 In the present invention, the first mode in which the top plate is configured by one top plate (P4) and the second mode in which the top plate is configured by two right and left top plates (P4r, P4l). There are two types, but they are common except for the top plate. For this reason, in this specification, it demonstrates below, without distinguishing a 1st aspect and a 2nd aspect hereafter except a top plate.
ここにいう、梱包構造体の基本的形状は、それぞれ対向する一対の辺である第１及び第２の辺（対向する一対のＬ１、対向する一対のＬ２）を有する矩形状の底板（Ｐ１）、前記一対の第１の辺（Ｌ１）上に形成された一対の第１の側板（Ｐ２）、前記一対の第２の辺（Ｌ２）上に形成された一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）、並びに天板［第一の態様：一の天板Ｐ４（図１）、第二の態様：互いに相補的な右側及び左側天板Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ（図２）］で構成され、前記第２の辺（Ｌ２）上で対向する前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）は、互いに組み合わさって前記第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な１の側板を形成しており、かつ前記底板（Ｐ１）の内側面上に梱包すべき物品を、可撓性シート（Ｓ）の張力により固定できる。 The basic shape of the packing structure here is a rectangular bottom plate (P1) having first and second sides (a pair of opposing L1, a pair of opposing L2) that are a pair of opposing sides. A pair of first side plates (P2) formed on the pair of first sides (L1); a pair of second right and left side plates formed on the pair of second sides (L2); (P3r, P3l) and a top plate [first aspect: one top plate P4 (FIG. 1), second aspect: complementary right and left top plates P4r, P4l (FIG. 2)] The second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side (L2) are combined with each other to form a complete side plate over the entire length of the second side (L2). And an article to be packed on the inner surface of the bottom plate (P1), the flexible sheet (S) It can be fixed by the tension.
ここで、梱包構造体の形状は、直方体形状が典型的であるが、本願発明の効果を損なわない範囲で必ずしもこれに限られない。また、該直方体形状には立方体形状も含まれ、底板（Ｐ１）の矩形形状には正方形形状も含まれる。 Here, the shape of the packing structure is typically a rectangular parallelepiped shape, but is not necessarily limited to this as long as the effects of the present invention are not impaired. The rectangular parallelepiped shape includes a cubic shape, and the rectangular shape of the bottom plate (P1) includes a square shape.
図４及び図５には、本発明の第一の態様を代表例として、折り畳まれた梱包構造体の一例が図示されている。 FIG. 4 and FIG. 5 show an example of a folded packing structure with the first aspect of the present invention as a representative example.
また、同一の第２の辺上に形成された第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）は粘着テープ等の外部手段で接着することにより、第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成されていてもよいが、互いに相補的な任意の公知の係合手段を備えることにより、係合することで第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成されていることが、より簡便に梱包構造体に折り畳むことができる点で好ましい。なお、ここでいう「完全な側板」とは、第２の辺（Ｌ２）上の一部において側板が書けることがないことをいう。 Further, the second right and left side plates (P3r, P3l) formed on the same second side are bonded by an external means such as an adhesive tape, so that the entire length of the second side (L2) is reached. A complete side plate may be formed, but by providing any known engaging means complementary to each other, the complete side plate is formed over the entire length of the second side (L2) by engaging with each other. It is preferable that it can be folded into the packing structure more easily. Here, the “complete side plate” means that the side plate cannot be written on a part of the second side (L2).
さらに、梱包すべき物品は、前記底板（Ｐ１）の内側面を覆う可撓性シート（Ｓ）の張力により固定される。 Further, the article to be packed is fixed by the tension of the flexible sheet (S) that covers the inner surface of the bottom plate (P1).
［３］基板（Ｐ０）及び可撓性シート（Ｓ）（構成Ｉ）
本願発明の梱包材は、基板（Ｐ０）と、前記基板（Ｐ０）との間に梱包すべき物品を挟持できるように前記基板の内側面に接着された可撓性シート（Ｓ）とを有している。
[3] Substrate (P0) and flexible sheet (S) (Configuration I)
The packaging material of the present invention has a substrate (P0) and a flexible sheet (S) bonded to the inner surface of the substrate so that an article to be packed can be sandwiched between the substrate (P0). doing.
基板（Ｐ０）としては、梱包材として十分に堅いが折り曲げ可能な任意の公知材料を用いることができるが、典型的には段ボール紙あるいはプラスチック板である。 As the substrate (P0), any known material that is sufficiently hard but can be folded can be used as a packaging material, but is typically corrugated paper or a plastic plate.
また、可撓性シート（Ｓ）は、張力により梱包すべき物品を底板の内側面上に固定できるように弾力性を有するシートであり、好ましくは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンポリマー、透明な弾力性ポリマー、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリウレタンエラストマー、これらを適宜、混合や積層して組み合わせた樹脂を挙げることができる。 The flexible sheet (S) is a sheet having elasticity so that an article to be packed can be fixed on the inner surface of the bottom plate by tension, and preferably a polyolefin polymer such as polyethylene or polypropylene, or a transparent elasticity. Examples thereof include a resin composed of a functional polymer such as polyvinyl chloride (PVC) and a polyurethane elastomer, and a combination of these appropriately mixed or laminated.
可撓性シート（Ｓ）の接着には、材料に応じて任意の公知の手段を用いることができるが、可撓性シート（Ｓ）にかかる張力に十分対応できる程度の強度を与える、ヒートシール、（ホットメルト系の接着剤）等を挙げることができる。 For the adhesion of the flexible sheet (S), any known means can be used depending on the material, but heat sealing that provides a strength sufficient to cope with the tension applied to the flexible sheet (S). , (Hot melt adhesive) and the like.
［４］複数の板区画及び基本的板区画（構成ＩＩ）
本願発明の梱包材の基板（Ｐ０）は、複数の板区画に区分され、互いに隣接する前記板区画が折り曲げ可能な手段を有する辺を共有している。
[4] Plural plate sections and basic plate sections (Configuration II)
The substrate (P0) of the packaging material of the present invention is divided into a plurality of plate sections, and the adjacent plate sections share a side having means that can be bent.
折り曲げ可能な手段としては、任意の公知の手段を用いることができるが、罫線加工(［基板の折り曲げにより内側になる側の表面に１本の折線（線状の窪み）、折れ曲げにより外側になる側の表面の対応する箇所を挟んで通常１ｃｍ弱程度の間隔で２本の折線（線状の窪み）を入れるなど]、ハーフカット等を挙げることができる。 Any known means can be used as the foldable means. However, ruled line processing ([one fold line (linear depression) on the inner side surface by bending the substrate, outer side by bending) For example, two fold lines (linear depressions) are usually inserted at intervals of about 1 cm between the corresponding portions of the surface on the other side], a half cut, and the like.
また、複数の板区画は、梱包構造体の基本的形状を平面展開したものに相当する基本的板区画の配置を含み、かかる平面展開は梱包構造体の基本的形状において、
本願発明の第一の態様においては、
（ｉ）天板（Ｐ４）を一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）及び一対の第１の側板（Ｐ２）の一方から切り離し、及び
（ｉｉ）一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われるものに相当し、
本願発明の第二の態様においては、
（ｉ’）右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）を一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）からそれぞれ切り離し、及び
（ｉｉ’）一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われるものに相当する。
In addition, the plurality of plate sections includes an arrangement of basic plate sections corresponding to a plane development of the basic shape of the packing structure, the plane development in the basic shape of the packing structure,
In the first aspect of the present invention,
(I) separating the top plate (P4) from one of the pair of second right and left side plates (P3r, P3l) and the pair of first side plates (P2); and (ii) the pair of second right and left sides. Each of the side plates (P3r, P3l) corresponds to what is performed by separating all from the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1),
In the second aspect of the present invention,
(I ′) the right and left top plates (P4r, P4l) are separated from the pair of second right and left side plates (P3r, P3l), respectively; and (ii ′) the pair of second right and left side plates (P3r, Each of P3l) corresponds to that performed by separating all of the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1).
これらの平面展開図は、
本願発明の第一の態様においては、底板（Ｐ１）、第１の側板（Ｐ２），第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに天板（Ｐ４）という基本的板区画により構成される平面展開に対応し（図１参照）、
本願発明の第二の態様においては、底板（Ｐ１）、第１の側板（Ｐ２），第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）、並びに右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）という基本的板区画により構成される平面展開に対応する（図２参照）。
These plan views are
In the first aspect of the present invention, it is constituted by basic plate sections such as a bottom plate (P1), a first side plate (P2), a second right and left side plates (P3r, P3l), and a top plate (P4). Corresponding to plane development (see Figure 1),
In the second aspect of the present invention, there are basically the bottom plate (P1), the first side plate (P2), the second right and left side plates (P3r, P3l), and the right and left top plates (P4r, P4l). This corresponds to a planar development made up of plate sections (see FIG. 2).
本願発明の梱包材を梱包構造体に折り畳む場合、基本的にはこの平面展開を遡る方向に行われる。 When the packing material of the present invention is folded into a packing structure, the flattening is basically performed in the direction going back.
なお、図１及び図２において、破線で示される折り曲げ部分は、梱包構造体に折り畳む際に、基板（Ｐ０）の内側面を基準として山折りに折り曲げることを意味し、実線で示される折り曲げ部分は、基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることを意味する。 In FIGS. 1 and 2, the bent portion indicated by a broken line means that it is bent into a mountain fold with reference to the inner surface of the substrate (P0) when folded into a packing structure, and the bent portion indicated by a solid line. Means to bend into a valley fold with the inner surface of the substrate (P0) as a reference.
［５］追加的板区画としてのシート伸長板（Ｐ５）（構成ＩＩＩ）
複数の板区画は、上記［４］で説明した基本的板区画に加えて、さらに一対のシート伸長板（Ｐ５）を含み、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）はそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）上に形成されている（図１、図２参照）。
[5] Sheet extension plate (P5) as an additional plate section (Configuration III)
The plurality of plate sections further include a pair of sheet extending plates (P5) in addition to the basic plate section described in [4] above, and each of the pair of sheet extending plates (P5) is the bottom plate (P1). Is formed on the second side (L2) (see FIGS. 1 and 2).
それぞれのシート伸長板（Ｐ５）には可撓性シートの両縁部付近が接着され（図３の接着部位（Ｂ）参照）、たとえば底板（Ｐ１）の非接着の第１の辺（Ｌ１）側から、底板（Ｐ１）と可撓性シート（Ｓ）との間に物品を挿入する。この場合、物品の挿入を容易にするため、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の内側面に、すなわち基板の内側面を基準にして谷折りに折り曲げて基板（Ｐ０）と可撓性シート（Ｓ）との間の隙間を広げてもよい。次いで、シート伸長板（Ｐ５）を第２の辺（Ｌ２）に沿って基板（Ｐ０）の外側面に、すなわち基板（Ｐ０）の内側面を基準にして山折りに折り曲げ、可撓性シート（Ｓ）に張力を生じさせることで、物品を底板（Ｐ１）の内側面に固定することができる。 Each sheet extension plate (P5) is bonded to the vicinity of both edges of the flexible sheet (see the bonding site (B) in FIG. 3). For example, the first non-bonded side (L1) of the bottom plate (P1) From the side, the article is inserted between the bottom plate (P1) and the flexible sheet (S). In this case, in order to facilitate the insertion of the article, the sheet extending plate (P5) is bent to the inner side surface of the substrate (P0), that is, the valley fold with respect to the inner side surface of the substrate, and flexible with the substrate (P0) The gap between the sheet (S) may be widened. Next, the sheet extending plate (P5) is folded in a mountain fold along the second side (L2) on the outer surface of the substrate (P0), that is, with reference to the inner surface of the substrate (P0). By producing tension in S), the article can be fixed to the inner surface of the bottom plate (P1).
また、基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げられた一対のシート伸長板（Ｐ５）は、折り畳まれて得られた梱包構造体において、衝撃を和らげるための緩衝材として機能しうる。 In addition, the pair of sheet extending plates (P5) folded on the outer surface of the substrate (P0) can function as a cushioning material for cushioning impact in the folded packing structure.
また、かかる一対のシート伸長板（Ｐ４）は、梱包構造体に折り畳まれた後、底板（Ｐ０）の外側面で互いに粘着テープ等で固定してもよいが、かかる一対のシート伸長板（Ｐ４）が互いに相補的な係合手段を備えてもよく、かかる係合手段によって、基板（Ｐ０）の外側面で互いに係合させてもよい。図５には、一対のシート伸長板（Ｐ５）が互いに相補的な差込端／被差込端（Ｃ２ｄ、Ｃ２ｕ）を有し、底板（Ｐ１）の外側面において係合する一実施形態を図示している。 Further, the pair of sheet extension plates (P4) may be fixed to each other with an adhesive tape or the like on the outer surface of the bottom plate (P0) after being folded into the packing structure, but the pair of sheet extension plates (P4). ) May be provided with engaging means complementary to each other, and the engaging means may be engaged with each other on the outer surface of the substrate (P0). FIG. 5 shows an embodiment in which a pair of sheet extending plates (P5) have insertion ends / inserted ends (C2d, C2u) complementary to each other and engage on the outer surface of the bottom plate (P1). It is shown.
［６］追加の板区画としての連結板（Ｐ６）（構成ＩＶ）
複数の板区画は、さらに互いに隣接するシート伸長板（Ｐ５）と第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）とを連結する、合計４つの連結板（Ｐ６）を有し、連結板（Ｐ６）は、隣接するシート伸長板（Ｐ５）と第３の辺（Ｌ３）を共有すると共に、隣接する第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）と第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）をそれぞれ共有する（図１、図２参照）。
[6] Connecting plate (P6) as additional plate section (Configuration IV)
The plurality of plate sections further include a total of four connecting plates (P6) for connecting the sheet extension plates (P5) adjacent to each other and the second right or left side plates (P3r, P3l), and connecting plates (P6) ) Share the third side (L3) with the adjacent sheet extension plate (P5), and the second right or left side plate (P3r, P3l) adjacent to the fourth right side or left side (L4r, L4l). ) (See FIGS. 1 and 2).
前記第３の辺（Ｌ３）は、底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなし、該角度は、底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）からシート伸長板（Ｐ５）内を通過する方向に測った角度である。 The third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2) of the bottom plate (P1), and the angle extends from the second side (L2) of the bottom plate (P1) to the sheet extending plate. (P5) An angle measured in a direction passing through the inside.
また、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）は、基板（Ｐ０）上、第２の辺とそれぞれ直交しており、本願発明の梱包材を折り畳んだ際に、底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）と重なることで、梱包構造体の第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）の底辺になる部分である。 Further, the fourth right side and the left side (L4r, L4l) are orthogonal to the second side on the substrate (P0), respectively, and when the packaging material of the present invention is folded, the bottom plate (P1) By overlapping with the second side (L2), it is a part that becomes the bottom side of the second right or left side plate (P3r, P3l) of the packing structure.
第３の辺（Ｌ３）が、底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなすことで、
本願発明の梱包材を折り畳んだ際に、第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）と重ならせ、もって第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）を第２の辺（Ｌ２）上に持ってくることができる。
When the third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2) of the bottom plate (P1),
When the packaging material of the present invention is folded, the fourth right side and left side (L4r, L4l) are overlapped with the second side (L2) of the bottom plate (P1). P3r, P3l) can be brought on the second side (L2).
連結板（Ｐ６）は、互いに隣接するシート伸長板（Ｐ５）と第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）とを連結し、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の外側面に、すなわち基板（Ｐ０）の内側面を基準にして山折りに折り曲げた際に、シート伸長板（Ｐ５）の動きを第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）に伝えることができる。このため、第２の辺（Ｌ２）に沿ってシート伸長板（Ｐ５）が基板（Ｐ０）の外側面へ折り曲げる動きと連動して、前記第３の辺並びに第４の右側及び左側辺（Ｌ３、Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を基板（Ｐ０）の内側面を基準に谷折りに折り曲げることができ、もって、第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）、さらにこれらの側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）と辺を共有する第１の側板（Ｐ２）をも同時に立ち上げることができる（図４参照）。従来技術では２回の折り曲げ操作が必要であったのに対して、本願発明ではシート伸長板（Ｐ４）の折り曲げという一回の操作で、同時に第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに第１の側板（Ｐ２）をも連動して立ち上げることができるため、折り畳み操作がかなりシンプルになる利点がある。 The connecting plate (P6) connects the sheet extending plate (P5) adjacent to each other and the second right or left side plate (P3r, P3l), the sheet extending plate (P5) on the outer surface of the substrate (P0), That is, when the sheet is folded in a mountain fold with the inner surface of the substrate (P0) as a reference, the movement of the sheet extending plate (P5) can be transmitted to the second right and left side plates (P3r, P3l). Therefore, in conjunction with the movement of the sheet extension plate (P5) to bend toward the outer surface of the substrate (P0) along the second side (L2), the third side and the fourth right side and left side (L3) , L4r, L4l) can be folded into a valley fold with reference to the inner surface of the substrate (P0), so that the second right and left side plates (P3r, P3l), and the side plates (P3r, P3l) and sides The first side plate (P2) sharing the same can also be started up simultaneously (see FIG. 4). In the prior art, two folding operations were required, whereas in the present invention, the second right and left side plates (P3r, P3l) and the second right and left side plates (P3l) and Since the first side plate (P2) can also be raised in conjunction, there is an advantage that the folding operation is considerably simplified.
この同時折り曲げの操作によって、シート伸長板（Ｐ５）の内側面と連結板（Ｐ６）の内側面が接触して重なる［この際、第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）と第３の辺（Ｌ３）のなす角度と第３の辺（Ｌ３）と第２の辺（Ｌ２）のなす角度は共に等しく４５°であるため、第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）が第２の辺（Ｌ２）と重なる］と共に、この重なったシート伸長板（Ｐ５）及び連結板（Ｐ６）は、底板（Ｐ１）の外側面に移動する(図４、図５参照）。 By this simultaneous folding operation, the inner side surface of the sheet extension plate (P5) and the inner side surface of the connecting plate (P6) come into contact with each other. [In this case, the fourth right side and the left side (L4r, L4l) and the third side Since the angle formed by the side (L3) and the angle formed by the third side (L3) and the second side (L2) are both equal to 45 °, the fourth right side and the left side (L4r, L4l) are second. The overlapping sheet extending plate (P5) and connecting plate (P6) move to the outer surface of the bottom plate (P1) (see FIGS. 4 and 5).
なお、図１、図２及び図４において、連結板（Ｐ６）の内側面上に「−」の記号が付されているが、これは梱包構造体に折り畳む際に、連結板の内側面がシート伸長板（Ｐ５）の内側面と接触するように重なることを意味する。 1, 2, and 4, the symbol “−” is attached on the inner surface of the connecting plate (P6). This is because the inner surface of the connecting plate is not folded when folded into the packing structure. It means to overlap so as to come into contact with the inner surface of the sheet extension plate (P5).
［７］可撓性シート（Ｓ）の接着部位（Ｂ）（構成Ｖ）
可撓性シート（Ｓ）は、少なくとも前記一対のシート伸長板（Ｐ５）において接着され、さらに接着端部が連結板（Ｐ６）、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成されている。
[7] Bonding part (B) of flexible sheet (S) (Configuration V)
The flexible sheet (S) is bonded to at least the pair of sheet extending plates (P5), and the bonded end is formed on the connecting plate (P6) and the second right or left side plate (P3r, P3l). ing.
ここで、接着端部とは、可撓性シート（Ｓ）の接着部位をシート伸長板（Ｐ５）が形成されている第２の辺（Ｌ２）方向に観察した場合における接着部位の最も両端に位置する部分をいい、前記接着端部は、シート伸長板（Ｐ５）に形成された接着部位と連続的に形成されていてもよいし、不連続に形成されていてもよいが、連続して形成されていることが接着強度の観点から好ましい。 Here, the adhesion end portion is the most opposite end of the adhesion portion when the adhesion portion of the flexible sheet (S) is observed in the second side (L2) direction where the sheet extension plate (P5) is formed. The part which is located is said and the adhesion end part may be formed continuously with the adhesion part formed in sheet extension board (P5), and may be formed discontinuously, but continuously It is preferable from the viewpoint of adhesive strength.
可撓性シート（Ｓ）をシート伸長板（Ｐ５）に接着することで、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げた際に、可撓性シート（Ｓ）に張力を与え、もって物品を底板（Ｐ１）上に固定することができる。本願発明の梱包材ではさらに、連結板（Ｐ６）、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に接着端部が形成されている。 By adhering the flexible sheet (S) to the sheet extension plate (P5), when the sheet extension plate (P5) is bent on the outer surface of the substrate (P0), tension is applied to the flexible sheet (S). And thus the article can be fixed on the bottom plate (P1). In the packaging material of the present invention, an adhesive end is further formed on the connecting plate (P6) and the second right or left side plate (P3r, P3l).
そもそも可撓性シート（Ｓ）は、その接着端部から剥がれやすいところ、該接着端部を、可撓性シート（Ｓ）の張力の影響を正に受けるシート伸長板（Ｐ５）にではなく、かかる張力の比較的及びにくい板区画に接着端部を設けることが、可撓性シート（Ｓ）の剥がれ防止には有利である。かかる観点で 連結板（Ｐ６）、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）を検討すると、前記項目［６］においても説明したように、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる際、これらの板区画は逆に基板（Ｐ０）の内側面方向に立ち上がる。かかる立ち上がり動作は、これらの板区画に設けられる接着端部に及ぼすシート伸長板（Ｐ５）の張力を弱め、もって可撓性シート（Ｓ）の剥がれ防止に寄与することができる。 In the first place, the flexible sheet (S) is easily peeled off from the adhesion end portion, but the adhesion end portion is not the sheet extension plate (P5) that is positively affected by the tension of the flexible sheet (S), It is advantageous to prevent the flexible sheet (S) from peeling off by providing an adhesive end portion on a plate section that is relatively difficult and difficult to tension. Considering the connection plate (P6) and the second right or left side plate (P3r, P3l) from this point of view, as described in the item [6], the sheet extension plate (P5) is attached to the outside of the substrate (P0). When bending to the side, these plate sections rise up in the direction of the inner surface of the substrate (P0). Such rising operation can contribute to prevention of peeling of the flexible sheet (S) by weakening the tension of the sheet extending plate (P5) exerted on the bonded end portion provided in these plate sections.
本願発明では、可撓性シート（Ｓ）の接着端部がいずれも、連結板（Ｐ６）、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）のいずれかに形成されていればよいが、図２には好ましい一実施態様として，可撓性シート（Ｓ）の接着部位（Ｂ）が、シート伸長板（Ｐ５）部分を含み、さらに各シート伸長板（Ｐ５）の左右にある一対の連結板（Ｐ６）、第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）にまで連続して及んでおり、接着端部が第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）に形成されている好ましい態様が図示されている。 In the present invention, any adhesive end of the flexible sheet (S) may be formed on any of the connecting plate (P6) and the second right or left side plate (P3r, P3l). As a preferred embodiment, the bonding portion (B) of the flexible sheet (S) includes a sheet extending plate (P5) portion, and a pair of connecting plates on the left and right of each sheet extending plate (P5). (P6), a preferred embodiment is shown in which the second right and left side plates (P3r, P3l) are continuously extended to the second right side and left side plates (P3r, P3l). Has been.
また、接着端部は、可撓性シート（Ｓ）の張力をより受け難いとの観点からは、第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that an adhesion end part is formed on the 2nd right side or left side board (P3r, P3l) from a viewpoint that it is hard to receive the tension | tensile_strength of a flexible sheet | seat (S).
さらに、物品を底板（Ｐ１）と可撓性シート（Ｓ）との間に挿入するための開口の幅を大きくする観点からは、接着部位（Ｂ）をできるだけ基板（Ｐ０）の辺縁部に近い位置に形成することが好ましい。 Furthermore, from the viewpoint of increasing the width of the opening for inserting the article between the bottom plate (P1) and the flexible sheet (S), the bonding portion (B) is as close to the edge of the substrate (P0) as possible. It is preferable to form in a close position.
［８］梱包材から梱包構造体への折り畳み（構成ＶＩ）
前記項目［６］においても説明したように、前記可撓性シート（Ｓ）の張力により前記梱包すべき物品を前記底板（Ｐ１）に固定するように、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）を前記第２の辺（Ｌ２）に沿って前記基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げた場合、前記連結板（Ｐ６）の存在により、前記第３の辺（Ｌ３）並びに、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）も共に、前記基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることができ、もって前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）、並びに前記第１の側板（Ｐ２）が、前記シート伸長板（Ｐ５）の折り曲げの動きと連動して、基板（Ｐ０）の内側面に立ち上がることを可能にするように構成されている。
[8] Folding from packing material to packing structure (Configuration VI)
As described in the item [6], the pair of sheet extension plates (P5) are arranged so that the article to be packed is fixed to the bottom plate (P1) by the tension of the flexible sheet (S). When bent to the outer surface of the substrate (P0) along the second side (L2), due to the presence of the connecting plate (P6), the third side (L3) and the fourth right side and Both the left side (L4r, L4l) can be folded into a valley fold with reference to the inner surface of the substrate (P0), so that the second right and left side plates (P3r, P3l), and the first side plate (P2) is configured to be able to stand up on the inner surface of the substrate (P0) in conjunction with the bending movement of the sheet extending plate (P5).
このように、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる動きと連動して、第１の側板（Ｐ２）等が立ち上がることは、前記項目［６］においても説明したように折り畳み操作をよりシンプルにできるという利点を生じるばかりでなく、さらに底板（Ｐ１）が，載置する物品を介して可撓性シートの張力によりＵ字状に撓んでしまう危険を少なくし、折り畳みをよりスムーズにできる利点も有する。すなわち、従来技術のように２回に分けて折り曲げ操作を行う場合、第１回目の折り曲げでは、底板が十分な固さを有していない場合、Ｕ字状に撓むおそれがあり、さらに第２回面の折り曲げにおいて、かかるＵ字状の撓みに抗して折り曲げる必要が生じ、折り曲げ操作が容易に行えない危険がある。これに対して、本願発明ではシート伸長板（Ｐ５）の折り曲げと同時に、第１の側板（Ｐ２）も立ち上がってくるため、そもそも上記のような撓みが生じ難くなる。 As described in item [6] above, the first side plate (P2) and the like rise in conjunction with the movement of bending the sheet extending plate (P5) to the outer surface of the substrate (P0). Not only does this have the advantage that the folding operation can be made simpler, but the bottom plate (P1) can also be folded with less risk of bending into a U shape due to the tension of the flexible sheet through the article to be placed. It also has the advantage of being smoother. That is, when the folding operation is performed in two steps as in the prior art, in the first folding, if the bottom plate does not have sufficient hardness, there is a risk of bending into a U-shape. There is a risk that the folding operation cannot be easily performed because the bending of the U-shaped bending needs to be performed in the folding of the second surface. On the other hand, in the present invention, the first side plate (P2) also rises simultaneously with the folding of the sheet extension plate (P5), so that the above-described bending hardly occurs in the first place.
なお、第２の辺（Ｌ２）及び第３の辺（Ｌ３）に沿ってシート伸長板（Ｐ５）上の、及び／又は、第３の辺（Ｌ３）及び第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）に沿って連結板（Ｐ６）上の、底板（Ｐ１）の頂点近傍に、小開口（Ｍ１）を設けることが、折り曲げを容易にできるので好ましい。図１、図２においては、第３の辺（Ｌ３）及び第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）に沿って連結板（Ｐ６）上にかかる小開口（Ｍ１）が形成されている。 The third side (L3) and the fourth right side or left side (L4r) on the sheet extension plate (P5) along the second side (L2) and the third side (L3). , L4l), it is preferable to provide a small opening (M1) in the vicinity of the apex of the bottom plate (P1) on the connecting plate (P6) because bending can be easily performed. 1 and 2, a small opening (M1) is formed on the connecting plate (P6) along the third side (L3) and the fourth right or left side (L4r, L4l).
本願発明においては、上記にようにして、シート伸長板（Ｐ５）を基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げるのに連動して、第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに第１の側板（Ｐ２）を基板（Ｐ０）の内側面に立ち上げることができるが、さらにこのように立ち上がった第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）につき、粘着テープで接着するか、あるいはこれらが互いに相補的な係合手段を有する場合には、これを用いて第２の辺上で対向する第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）を係合して、第２の辺の全長に亘って、完全な側板を形成できる。図１及び図２には、そのような係合手段の一態様として、互いに相補的な係止片（Ｃ１ｒ、Ｃ１ｌ）を図示している。また、かかる係止片による係合操作を容易にするため、図１及び図２では、第４の辺（Ｌ４）の辺縁部側に切込みが入っている。 In the present invention, as described above, the second right and left side plates (P3r, P3l) and the first side plate are interlocked with the folding of the sheet extending plate (P5) to the outer surface of the substrate (P0). (P2) can be raised on the inner surface of the substrate (P0), and the second right and left side plates (P3r, P3l) raised in this way are adhered with adhesive tape or they are mutually attached. In the case of having complementary engaging means, the second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side are used to engage with each other over the entire length of the second side. Thus, a complete side plate can be formed. FIG. 1 and FIG. 2 illustrate locking pieces (C1r, C1l) that are complementary to each other as one mode of such engaging means. Further, in order to facilitate the engaging operation by such a locking piece, in FIGS. 1 and 2, a cut is made on the edge side of the fourth side (L4).
さらに、本願発明の第一の態様では、一対の第１の側板（Ｐ１）の一方に辺を共有する天板（Ｐ４）で蓋をすることができ（図１、図４参照）、本願発明の第二の態様では、一対の第１の側板のそれぞれに辺を共有する、互いに相補的な右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）があり、これらの天板で左右側から蓋をして完全な天板、すなわち、本願発明の第一の態様と同様、全面的に蓋をすることができる。 Furthermore, in the first aspect of the present invention, one of the pair of first side plates (P1) can be covered with a top plate (P4) sharing a side (see FIGS. 1 and 4). In the second mode, the pair of first side plates share the sides and have complementary right and left top plates (P4r, P4l), and these top plates are covered from the left and right sides. As with the complete top plate, that is, the first aspect of the present invention, the entire top can be covered.
本願発明の第一の態様における天板（Ｐ４）の梱包構造体中への固定のためには、任意の公知の固定手段を用いることができるが、図１の図示する実施態様では、差込片（Ｃ２、Ｃ３）が設けられている。 For fixing the top plate (P4) in the packaging structure in the first aspect of the present invention, any known fixing means can be used, but in the embodiment shown in FIG. Pieces (C2, C3) are provided.
本願発明の第二の態様における右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）の梱包構造体中への固定のためにも、任意の公知の固定手段を用いることができるが、図２の図示する実施態様では、差込片（Ｃ３ｒ、Ｃ３ｌ）が設けられている。なお、右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）同士間も固定することが好ましく、この場合、粘着テープ等の外部手段で右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）同士間を接着することもできるし、右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）に互いに相補的な任意の公知の係合手段が備えられている場合には、かかる係合手段により、右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）同士間を固定してもよい。 Although any known fixing means can be used for fixing the right and left top plates (P4r, P4l) in the packaging structure in the second aspect of the present invention, the implementation shown in FIG. In the embodiment, insertion pieces (C3r, C3l) are provided. The right and left top plates (P4r, P4l) are also preferably fixed to each other. In this case, the right and left top plates (P4r, P4l) can be bonded to each other by an external means such as an adhesive tape. When the right and left top plates (P4r, P4l) are provided with any known engaging means complementary to each other, the right and left top plates (P4r, P4l) are connected to each other by the engaging means. May be fixed.
［９］その他変形例等
本願発明は図面で図示される具体的態様に限定されるものではなく、種々の変形例を含んでもよい。
[9] Other Modifications The present invention is not limited to the specific embodiments illustrated in the drawings, and may include various modifications.
たとえば、図面（図１、図２）では第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）がそれぞれ、梱包構造体に折り畳んだ場合に、第２の辺上でほぼ同じ幅（Ｌ４ｒ〜Ｌ４ｌ）となり、幅の合計が、係止片（Ｃ１ｒ、Ｃ１ｌ）を除き、ほぼ第２の辺（Ｌ２）の長さである（Ｌ４ｒ＋Ｌ４ｌ〜Ｌ２）態様を図示している。しかし、本願発明の効果を損なわない範囲で異なる幅を有し、梱包構造体に折り畳んだ場合に、第２の右側側板と左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）とが互いに重なる部分を有していても良い。 For example, in the drawings (FIGS. 1 and 2), when the second right side plate and the left side plate (P3r, P3l) are each folded into a packing structure, they have substantially the same width (L4r to L4l) on the second side. The aspect that the sum of the widths is substantially the length of the second side (L2) excluding the locking pieces (C1r, C1l) is illustrated (L4r + L4l to L2). However, even if the second right side plate and the left side plate (P3r, P3l) have portions that overlap with each other when folded into a packing structure, they have different widths as long as the effects of the present invention are not impaired. good.
また、上記のような第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）間の幅の相違の程度を、第１の辺（Ｌ１）を介して互いに対向する一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）間の間で異ならせてもよい。 Further, the degree of the difference in width between the second right side plate and the left side plate (P3r, P3l) as described above is determined by a pair of second right side plate and left side plate (P1r) facing each other through the first side (L1). P3r, P3l) may be different.
さらに、第５の辺（Ｌ５）は、図１や図２に図示されるように、第２の辺（Ｌ２）の延長線上にあることが好ましく、係る場合、梱包構造体は直方体の形状になる。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で、多少、該延長線上から外れていてもよい。たとえば、第１の側板（Ｐ２）及びシート伸長板（Ｐ４）をそれぞれ介しての第３の辺（Ｌ３）の対照的配置を維持しつつ、第５の辺（Ｌ５）を第２の辺（Ｌ２）の延長線上からずらすことにより、梱包構造体の底板と天板とを異なる形状としてもよい。 Further, the fifth side (L5) is preferably on an extension line of the second side (L2) as shown in FIGS. 1 and 2, and in such a case, the packing structure has a rectangular parallelepiped shape. Become. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and may be slightly deviated from the extension line as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, while maintaining the contrasting arrangement of the third side (L3) through the first side plate (P2) and the sheet extension plate (P4), the fifth side (L5) is changed to the second side (L5). The bottom plate and the top plate of the packing structure may have different shapes by shifting from the extended line of L2).
さらに、本願発明の第二の態様において、互いに相補的な右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）は、図２では完全な天板をほぼ等しく２分割した態様を図示しているが、必ずしもこれに限られるものではなく、不等分に分割したものに対応するものであってもよい。 Furthermore, in the second aspect of the present invention, the right and left top plates (P4r, P4l) complementary to each other are shown in FIG. However, the present invention is not limited to this, and may correspond to an undivided division.
Ｐ０ 基板
Ｐ１ 底板
Ｐ２ 第１の側板
Ｐ３ｌ 第２の左側側板
Ｐ３ｒ 第２の右側側板
Ｐ４ 天板（第一の態様）
Ｐ４ｒ 右側天板（第二の態様）
Ｐ４ｌ 左側天板（第二の態様）
Ｐ５ シート伸長板
Ｐ６ 連結板
Ｌ１ 第１の辺
Ｌ２ 第２の辺
Ｌ３ 第３の辺
Ｌ４ｒ 第４の右側辺
Ｌ４ｌ 第４の左側辺
Ｌ５ 第５の辺
Ｍ１ 小開口
Ｂ 可撓性シートの接着部位
Ｓ 可撓性シート
Ｃ１ 差込片
Ｃ２ 差込片
Ｃ３ 差込片
Ｃ１ｒ 右側係止片
Ｃ１ｌ 左側係止片
Ｃ２ｕ 被差込端
Ｃ２ｄ 差込端
P0 substrate P1 bottom plate P2 first side plate P3l second left side plate P3r second right side plate P4 top plate (first mode)
P4r right top plate (second mode)
P4l left top plate (second mode)
P5 Sheet extension plate P6 Connecting plate L1 First side L2 Second side L3 Third side L4r Fourth right side L4l Fourth left side L5 Fifth side M1 Small opening B Adhesive part of flexible sheet S flexible sheet C1 plug piece C2 plug piece C3 plug piece C1r right side lock piece C1l left side lock piece C2u plugged end C2d plug end
Claims (8)
前記梱包構造体の基本的形状は、それぞれ対向する一対の辺である第１及び第２の辺（対向する一対のＬ１、対向する一対のＬ２）を有する矩形状の底板（Ｐ１）、前記一対の第１の辺（Ｌ１）上にそれぞれ形成された一対の第１の側板（Ｐ２）、及び前記一対の第２の辺（Ｌ２）上にそれぞれ形成された一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）並びに天板（Ｐ４）で構成され、前記第２の辺（Ｌ２）上で対向する前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）は、互いに組み合わさって前記第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成しており、かつ前記底板の内側面上に梱包すべき物品を可撓性フィルム（Ｓ）の張力により固定でき、
（Ｉ）前記梱包材が、基板（Ｐ０）と、前記基板（Ｐ０）との間に梱包すべき物品を挟持できるように前記基板の内側面に接着された可撓性シート（Ｓ）とを有し、
（ＩＩ）前記基板（Ｐ０）が、複数の板区画に区分され、互いに隣接する前記板区画が折り曲げ可能な手段を有する辺を共有し、前記複数の板区画は、前記梱包構造体の基本的形状を平面展開したものに相当する板区画の配置を含み、前記平面展開は前記梱包構造体の基本的形状において、
（ｉ）前記天板（Ｐ４）を前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）及び前記一対の第１の側板（Ｐ２）の一方から切り離し、及び
（ｉｉ）前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われ、
（ＩＩＩ）前記複数の板区画は、さらに一対のシート伸長板（Ｐ５）を含み、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）はそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）上に形成され、
（ＩＶ）前記複数の板区画は、さらに互いに隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）とを連結する、合計４つの連結板（Ｐ６）を有し、前記連結板（Ｐ６）は、隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と第３の辺（Ｌ３）を共有すると共に、隣接する前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）と第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）をそれぞれ共有し、前記第３の辺（Ｌ３）は、前記第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなし、但し、該角度は、前記第２の辺（Ｌ２）から前記シート伸長板（Ｐ５）内を通過する方向に測った角度であり、前記第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）は、前記第２の辺（Ｌ２）とそれぞれ直交しており、
（Ｖ）前記可撓性シート（Ｓ）が、少なくとも前記一対のシート伸長板（Ｐ４）において接着され、かつ接着端部が前記連結板（Ｐ６）又は前記第２の右側若しくは左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成され、
（ＶＩ）前記梱包材を前記梱包構造体に折り畳む際、前記連結板（Ｐ６）の存在により、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）を前記第２の辺（Ｌ２）に沿って前記基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる動きと連動して、前記第３の辺（Ｌ３）並びに前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を前記基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることができ、もって、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）が前記第２の辺（Ｌ２）上に移動すると共に、前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）及び前記第１の側板（Ｐ２）を前記底板（Ｐ１）の内側面に立ち上げることができるように構成されていることを特徴とする梱包材。 A packing material that can be folded into a packaging structure for transporting goods that does not necessarily require an outer box,
The basic structure of the packing structure is a rectangular bottom plate (P1) having first and second sides (a pair of opposing L1, a pair of opposing L2) that are a pair of opposing sides. A pair of first side plates (P2) respectively formed on the first side (L1) of the pair, and a pair of second right and left side plates respectively formed on the pair of second sides (L2). (P3r, P3l) and the top plate (P4), the second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side (L2) are combined with each other to form the second The complete side plate is formed over the entire length of the side (L2), and the article to be packed on the inner surface of the bottom plate can be fixed by the tension of the flexible film (S),
(I) The packaging material includes a substrate (P0) and a flexible sheet (S) bonded to the inner surface of the substrate so that an article to be packaged can be sandwiched between the substrate (P0). Have
(II) The substrate (P0) is divided into a plurality of plate sections, and the adjacent plate sections share a side having a bendable means, and the plurality of plate sections are the basic of the packaging structure. Including an arrangement of plate sections corresponding to a flat developed shape, the flat developed in the basic shape of the packaging structure,
(I) separating the top plate (P4) from one of the pair of second right and left side plates (P3r, P3l) and the pair of first side plates (P2); and (ii) the pair of second plates Each of the right side plate and the left side plate (P3r, P3l) is separated from the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1).
(III) The plurality of plate sections further include a pair of sheet extension plates (P5), and the pair of sheet extension plates (P5) are respectively formed on the second side (L2) of the bottom plate (P1). And
(IV) The plurality of plate sections further include a total of four connection plates (P6) for connecting the sheet extension plates (P5) adjacent to each other and the second right or left side plates (P3l, P3r). The connecting plate (P6) shares the third side (L3) with the adjacent sheet extension plate (P5), and is connected to the second right or left side plate (P31, P3r) and the fourth side. And the third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2), provided that the second side (L4r, L4l) shares an angle of 45 ° with the second side (L2). The fourth right side or left side (L4r, L4l) is the same as the second side (L2), respectively, in an angle measured from the side (L2) of the sheet to the inside of the sheet extension plate (P5). Orthogonal,
(V) The flexible sheet (S) is bonded to at least the pair of sheet extending plates (P4), and the bonding end portion is the connecting plate (P6) or the second right or left side plate (P3r, P3l),
(VI) When the packaging material is folded into the packaging structure, the pair of sheet extending plates (P5) is moved along the second side (L2) to the substrate (P0) due to the presence of the connecting plate (P6). ), The third side (L3) and the fourth right and left sides (L4r, L4l) are folded into a valley fold with reference to the inner side of the substrate (P0). The fourth right and left sides (L4r, L4l) move on the second side (L2), and the second right and left side plates (P3r, P3l) and the second side A packaging material characterized in that one side plate (P2) can be raised on the inner surface of the bottom plate (P1).
前記梱包構造体の基本的形状は、それぞれ対向する一対の辺である第１及び第２の辺（対向する一対のＬ１、対向する一対のＬ２）を有する矩形状の底板（Ｐ１）、前記一対の第１の辺（Ｌ１）上にそれぞれ形成された一対の第１の側板（Ｐ２）、及び前記一対の第２の辺（Ｌ２）上にそれぞれ形成された一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）並びに天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）で構成され、前記第２の辺（Ｌ２）上で対向する前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ，Ｐ３ｌ）は、互いに組み合わさって前記第２の辺（Ｌ２）の全長に渡って完全な側板を形成しており、前記天板は、それぞれ前記一対の第１の側板（Ｐ２）のそれぞれと辺（Ｌ６ｒ、Ｌ６ｌ）を共有する右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）から構成され、前記右側及び左側天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）を組み合わせることで完全な天板を形成でき、かつ前記底板の内側面上に梱包すべき物品を可撓性フィルム（Ｓ）の張力により固定でき、
（Ｉ）前記梱包材が、基板（Ｐ０）と、前記基板（Ｐ０）との間に梱包すべき物品を挟持できるように前記基板の内側面に接着された可撓性シート（Ｓ）とを有し、
（ＩＩ）前記基板（Ｐ０）が、複数の板区画に区分され、互いに隣接する前記板区画が折り曲げ可能な手段を有する辺を共有し、前記複数の板区画は、前記梱包構造体の基本的形状を平面展開したものに相当する板区画の配置を含み、前記平面展開は前記梱包構造体の基本的形状において、
（ｉ）前記部分天板（Ｐ４ｒ、Ｐ４ｌ）を前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）から切り離し、及び
（ｉｉ）前記一対の第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）をそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の一対の第二の辺（Ｌ２）からすべて切り離す、ことにより行われ、
（ＩＩＩ）前記複数の板区画は、さらに一対のシート伸長板（Ｐ５）を含み、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）はそれぞれ、前記底板（Ｐ１）の第２の辺（Ｌ２）上に形成され、
（ＩＶ）前記複数の板区画は、さらに互いに隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）とを連結する、合計４つの連結板（Ｐ６）を有し、前記連結板（Ｐ６）は、隣接する前記シート伸長板（Ｐ５）と第３の辺（Ｌ３）を共有すると共に、隣接する前記第２の右側又は左側側板（Ｐ３ｌ，Ｐ３ｒ）と第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）をそれぞれ共有し、前記第３の辺（Ｌ３）は、前記第２の辺（Ｌ２）と４５°の角度をなし、但し、該角度は、前記第２の辺（Ｌ２）から前記シート伸長板（Ｐ５）内を通過する方向に測った角度であり、前記第４の右側又は左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）は、前記第２の辺（Ｌ２）とそれぞれ直交しており、
（Ｖ）前記可撓性シート（Ｓ）が、少なくとも前記一対のシート伸長板（Ｐ４）において接着され、かつ接着端部が前記連結板（Ｐ６）又は前記第２の右側若しくは左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）上に形成され、
（ＶＩ）前記梱包材を前記梱包構造体に折り畳む際、前記連結板（Ｐ６）の存在により、前記一対のシート伸長板（Ｐ５）を前記第２の辺（Ｌ２）に沿って前記基板（Ｐ０）の外側面に折り曲げる動きと連動して、前記第３の辺（Ｌ３）並びに前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）を前記基板（Ｐ０）の内側面を基準として谷折りに折り曲げることができ、もって、前記第４の右側及び左側辺（Ｌ４ｒ、Ｌ４ｌ）が前記第２の辺（Ｌ２）上に移動すると共に、前記第２の右側及び左側側板（Ｐ３ｒ、Ｐ３ｌ）並びに前記第１の側板（Ｐ２）を前記底板（Ｐ１）の内側面に立ち上げることができるように構成されていることを特徴とする梱包材。 A packing material that can be folded into a packaging structure for transporting goods that does not necessarily require an outer box,
The basic structure of the packing structure is a rectangular bottom plate (P1) having first and second sides (a pair of opposing L1, a pair of opposing L2) that are a pair of opposing sides. A pair of first side plates (P2) respectively formed on the first side (L1) of the pair, and a pair of second right and left side plates respectively formed on the pair of second sides (L2). (P3r, P3l) and the top plate (P4r, P4l), and the second right and left side plates (P3r, P3l) facing each other on the second side (L2) are combined with each other to form the first A complete side plate is formed over the entire length of the two sides (L2), and the top plate has a right side sharing sides (L6r, L6l) with each of the pair of first side plates (P2) and Consists of left top plate (P4r, P4l), the right side Fine left top plate (P4r, P4L) By combining can form a complete top plate, and the article to be packed on the inner surface of the bottom plate can be fixed by the tension of the flexible film (S),
(I) The packaging material includes a substrate (P0) and a flexible sheet (S) bonded to the inner surface of the substrate so that an article to be packaged can be sandwiched between the substrate (P0). Have
(II) The substrate (P0) is divided into a plurality of plate sections, and the adjacent plate sections share a side having a bendable means, and the plurality of plate sections are the basic of the packaging structure. Including an arrangement of plate sections corresponding to a flat developed shape, the flat developed in the basic shape of the packaging structure,
(I) separating the partial top plates (P4r, P4l) from the pair of second right and left side plates (P3r, P3l); and (ii) the pair of second right and left side plates (P3r, P3l). Are respectively separated from the pair of second sides (L2) of the bottom plate (P1),
(III) The plurality of plate sections further include a pair of sheet extension plates (P5), and the pair of sheet extension plates (P5) are respectively formed on the second side (L2) of the bottom plate (P1). And
(IV) The plurality of plate sections further include a total of four connection plates (P6) for connecting the sheet extension plates (P5) adjacent to each other and the second right or left side plates (P3l, P3r). The connecting plate (P6) shares the third side (L3) with the adjacent sheet extension plate (P5), and is connected to the second right or left side plate (P31, P3r) and the fourth side. And the third side (L3) forms an angle of 45 ° with the second side (L2), provided that the second side (L4r, L4l) shares an angle of 45 ° with the second side (L2). The fourth right side or left side (L4r, L4l) is the same as the second side (L2), respectively, in an angle measured from the side (L2) of the sheet to the inside of the sheet extension plate (P5). Orthogonal,
(V) The flexible sheet (S) is bonded to at least the pair of sheet extending plates (P4), and the bonding end portion is the connecting plate (P6) or the second right or left side plate (P3r, P3l),
(VI) When the packaging material is folded into the packaging structure, the pair of sheet extending plates (P5) is moved along the second side (L2) to the substrate (P0) due to the presence of the connecting plate (P6). ), The third side (L3) and the fourth right and left sides (L4r, L4l) are folded into a valley fold with reference to the inner side of the substrate (P0). And the fourth right and left sides (L4r, L4l) move on the second side (L2), and the second right and left side plates (P3r, P3l) and the second side (L3). A packaging material characterized in that one side plate (P2) can be raised on the inner surface of the bottom plate (P1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015109027A JP6547419B2 (en) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Packing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015109027A JP6547419B2 (en) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Packing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016222270A true JP2016222270A (en) | 2016-12-28 |
| JP6547419B2 JP6547419B2 (en) | 2019-07-24 |
Family
ID=57747276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015109027A Active JP6547419B2 (en) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | Packing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6547419B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6333449B1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-05-30 | 株式会社クラウン・パッケージ | Internal board and packaging box |
| JP2020121745A (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社トーモク | Packaging box |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284429U (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-23 | ||
| JPS5657654A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Nordson Kk | Packing method |
| JPH0436879U (en) * | 1990-07-27 | 1992-03-27 | ||
| JPH05147641A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | Cardboard sealed rectangular container |
| JP2006248549A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yamato Packing Service Co Ltd | Packing tool for conveying article |
-
2015
- 2015-05-28 JP JP2015109027A patent/JP6547419B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5284429U (en) * | 1975-12-16 | 1977-06-23 | ||
| JPS5657654A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Nordson Kk | Packing method |
| JPH0436879U (en) * | 1990-07-27 | 1992-03-27 | ||
| JPH05147641A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Toppan Printing Co Ltd | Cardboard sealed rectangular container |
| JP2006248549A (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Yamato Packing Service Co Ltd | Packing tool for conveying article |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6333449B1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-05-30 | 株式会社クラウン・パッケージ | Internal board and packaging box |
| JP2019006409A (en) * | 2017-06-20 | 2019-01-17 | 株式会社クラウン・パッケージ | Inner board and packing box |
| JP2020121745A (en) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社トーモク | Packaging box |
| JP7273526B2 (en) | 2019-01-30 | 2023-05-15 | 株式会社トーモク | packaging box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6547419B2 (en) | 2019-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8752707B2 (en) | Foldable packaging member and packaging system using foldable packaging members | |
| TWI422517B (en) | Suspension package assembly | |
| CN104271457A (en) | Packaging system | |
| JP4936843B2 (en) | Nipping packaging container for goods | |
| TWI424944B (en) | Carton structure | |
| US10188143B2 (en) | Display packages, blanks for forming trap seal card and blank for forming display box | |
| CN102582962A (en) | Buffer material | |
| JP2016222270A (en) | Packaging material | |
| US10308390B2 (en) | Corrugated packaging box | |
| KR20180058955A (en) | Packing materials for display apparatus and packing method for display apparatus | |
| US11299336B2 (en) | Inflation bag with protective base | |
| JP6550929B2 (en) | Packing material | |
| JP6250761B1 (en) | Packing cushioning material | |
| JP5101922B2 (en) | Packing tool for goods transportation | |
| JP2008074431A (en) | Packaging body | |
| JP2006223702A (en) | Assembly set of desk/chair made of corrugated paper | |
| JP2014183299A (en) | Sealing sheet storage container | |
| JP2018079974A (en) | Packaging body and packaging member | |
| JP4820212B2 (en) | Standing up case | |
| ES1110005U (en) | Dependable shelves obtained from a dumped and bended sheet (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| JP2013163537A (en) | Packaging box | |
| JP2014084164A (en) | Heat insulation case | |
| JP2016218336A (en) | Exhibition panel | |
| JP7200047B2 (en) | package | |
| JP6931325B2 (en) | Packaging sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180419 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190415 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190528 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190610 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6547419 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |