JP2016218399A - Fixing device and image forming apparatus using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、定着装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus using the same.
従来から知られている電子写真方式の複写機,プリンター等の画像形成装置では、用紙に転写されたトナー像を加熱溶融して用紙に定着させる定着装置が設けられている。
上記の定着装置としては、定着ベルトの熱により用紙上のトナー像を加熱溶融するベルト定着方式のものや、定着ローラの熱により用紙上のトナー像を加熱溶融するローラ定着方式のもの等が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as electrophotographic copying machines and printers are provided with a fixing device that heats and melts a toner image transferred onto a sheet and fixes it on the sheet.
Examples of the fixing device include a belt fixing type that heats and melts the toner image on the paper by the heat of the fixing belt, and a roller fixing type that heats and melts the toner image on the paper by the heat of the fixing roller. It has been.
例えば上記したベルト定着方式の定着装置の構成は次のとおりである。
すなわち、この方式の定着装置は、定着ローラや加熱ローラ等に張架された定着ベルトを介して定着ローラに圧接してニップ部を形成する加圧ローラ、この加圧ローラを定着ローラに対して接離する方向に移動させる移動機構等を備えている。
そして、定着ベルトを介して定着ローラと加圧ローラとの間に形成されるニップ部に用紙を挟み込んで送り出す際、定着ベルトの熱により用紙上のトナー像を加熱溶融し、圧力を加えることによって、トナー像を用紙に定着させている。
このような定着装置においては、ニップ部を通過する用紙上のトナー像に最適な熱量を与えて安定した定着性能を得るために、ニップ部の幅(以下、ニップ幅という。)を適切に制御することが重要となる。
For example, the configuration of the fixing device of the belt fixing system described above is as follows.
That is, this type of fixing device includes a pressure roller that presses against the fixing roller via a fixing belt stretched around a fixing roller, a heating roller, and the like to form a nip portion, and the pressure roller is fixed to the fixing roller. A moving mechanism for moving in the direction of contact and separation is provided.
Then, when the paper is sandwiched and sent out through the fixing belt through a nip formed between the fixing roller and the pressure roller, the toner image on the paper is heated and melted by the heat of the fixing belt, and pressure is applied. The toner image is fixed on the paper.
In such a fixing device, the width of the nip portion (hereinafter referred to as the nip width) is appropriately controlled in order to obtain an optimum amount of heat to the toner image on the paper passing through the nip portion to obtain a stable fixing performance. It is important to do.
上記ベルト定着方式の定着装置として特許文献1に開示された構成のものがある。
特許文献1に開示されている定着装置は、加圧ローラを定着ローラに接離させる構成を備えたものである。この構成においては、その加圧ローラが定着ローラに当接する際の、加圧ローラの温度の変化率が基準値を超えた時点における加圧ローラの位置を、その加圧ローラが定着ローラの弾性層に対して接触を開始した接触開始位置として検知している。
There is a configuration disclosed in Patent Document 1 as a fixing device of the belt fixing system.
The fixing device disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which a pressure roller is brought into contact with and separated from the fixing roller. In this configuration, when the pressure roller contacts the fixing roller, the position of the pressure roller when the temperature change rate of the pressure roller exceeds the reference value is determined. It is detected as the contact start position at which contact with the layer has started.
そして、用紙の種類に応じ、最適なニップ幅が得られる接触開始位置からの加圧ローラの移動量を算出し、この算出した移動量分だけ加圧ローラを定着ローラ側に移動させている。また、定着ローラの芯金温度に基づいて熱的に過渡状態又は平衡状態であるかを判別し、熱的な過渡状態と判別したときには、膨張する定着ローラに応じて加圧ローラの移動量を調整し、所要のニップ幅を形成している。 Then, the amount of movement of the pressure roller from the contact start position where the optimum nip width is obtained is calculated according to the type of paper, and the pressure roller is moved toward the fixing roller by the calculated amount of movement. Also, based on the core temperature of the fixing roller, it is determined whether it is in a transient state or an equilibrium state, and when it is determined as a thermal transient state, the amount of movement of the pressure roller is set according to the expanding fixing roller. Adjust to form the required nip width.
しかしながら、上記した特許文献1に記載の定着装置では、次のような課題が未解決のままである。
すなわち、用紙を連続で搬送して定着させる動作(連続通紙)においては、最適な加圧ローラの移動量を得るために加圧ローラの位置を定着ローラと圧接した位置から離間した位置まで移動させてから接触開始位置を求めなければならない。このため、生産性の低下を回避できず、さらには、定着ローラが加圧ローラにより連れ回る構成のものにおいては、この技術を適用することができない。
However, in the fixing device described in Patent Document 1 described above, the following problems remain unsolved.
That is, in the operation of continuously conveying and fixing the paper (continuous paper passing), the position of the pressure roller is moved from the position in contact with the fixing roller to a position separated from the position in order to obtain an optimal amount of movement of the pressure roller. After that, the contact start position must be obtained. For this reason, a decrease in productivity cannot be avoided, and furthermore, this technique cannot be applied to a configuration in which the fixing roller is rotated by the pressure roller.
そこで本発明は、生産性を低下させることなく最適なニップ幅を得ることができるとともに、安定した定着性能を維持できる定着装置の提供を目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a fixing device that can obtain an optimal nip width without reducing productivity and can maintain stable fixing performance.
上記課題を解決するために、本発明は、加熱源と、弾性層を外周面に形成してなる定着ローラと、前記定着ローラの回転数を検知する回転数検知手段と、前記定着ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ローラと、前記定着ローラに接離するように前記加圧ローラを移動させる移動手段とを備え、前記定着ローラが前記加圧ローラに従って回転する定着装置において、通紙動作時に前記定着ローラの回転数に応じて前記ニップ部の幅を増減調整するニップ幅調整手段を設けたものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a heating source, a fixing roller having an elastic layer formed on the outer peripheral surface, a rotational speed detection means for detecting the rotational speed of the fixing roller, and the elasticity of the fixing roller. A fixing device comprising: a pressure roller that presses against a layer to form a nip portion; and a moving means that moves the pressure roller so as to contact and separate from the fixing roller, and the fixing roller rotates according to the pressure roller. In this embodiment, a nip width adjusting means is provided for adjusting the width of the nip portion in accordance with the number of rotations of the fixing roller during a sheet passing operation.
本発明によれば、生産性を低下させることなく最適なニップ幅を得ることができるとともに、安定した定着性能を維持できる。 According to the present invention, an optimum nip width can be obtained without reducing productivity, and stable fixing performance can be maintained.
以下に、本発明の第一の実施形態に係る定着装置及びこれを用いた画像形成装置について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態においては、定着装置としてベルト定着方式のものを、また、画像形成装置としてタンデム方式のカラーレーザプリンタを一例として説明する。 Hereinafter, a fixing device according to a first embodiment of the present invention and an image forming apparatus using the same will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a belt fixing type fixing device will be described as an example, and a tandem color laser printer will be described as an example of an image forming apparatus.
図1は、上記したタンデム方式のカラーレーザプリンタの概略構成を示す側面図である。
このカラーレーザプリンタ100は、Y(イエロー),M(マゼンタ),C(シアン),K(ブラック)の4色分の画像形成ユニット1a,1b,1c,1dを備えている。これら画像形成ユニット1a,1b,1c,1dが転写ベルト10の走行方向(図中矢印B方向)に沿って順次配置されたタンデム方式のものである。
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of the above-described tandem color laser printer.
The color laser printer 100 includes image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d for four colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black). These image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d are of a tandem type in which the transfer belt 10 is sequentially arranged along the traveling direction (the direction of arrow B in the figure).
画像形成ユニット1a,1b,1c,1dは、それぞれ感光体2a〜2d、ドラム帯電器3a〜3d、露光装置4a〜4d、現像器5a〜5d、転写器6a〜6d及び清掃装置7a〜7dを備えている。 The image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d include photosensitive members 2a to 2d, drum chargers 3a to 3d, exposure devices 4a to 4d, developing devices 5a to 5d, transfer devices 6a to 6d, and cleaning devices 7a to 7d, respectively. I have.
感光体2a〜2dはドラム形に構成されており、図中矢印A方向に回転操作される。ドラム帯電器3a〜3dは、回転操作される感光体2a〜2dを一様に帯電させる。露光装置4a〜4dは、ドラム帯電器3a〜3dにより帯電された感光体2a〜2dの表面にレーザ光を走査し、画像データに基づく静電潜像を形成している。 The photoconductors 2a to 2d are formed in a drum shape and are rotated in the direction of arrow A in the drawing. The drum chargers 3a to 3d uniformly charge the photoconductors 2a to 2d that are rotated. The exposure devices 4a to 4d scan the surfaces of the photoreceptors 2a to 2d charged by the drum chargers 3a to 3d with laser beams to form electrostatic latent images based on the image data.
現像器5a〜5dは、露光装置4a〜4dの露光により感光体2a〜2dに形成された静電潜像をトナーにより現像している。転写器6a〜6dは、現像器5a〜5dの現像により感光体2a〜2d上に形成されたトナー像を転写ベルト10に転写する。清掃装置7a〜7dは、感光体2a〜2dの表面を清掃するものである。 The developing devices 5a to 5d develop the electrostatic latent images formed on the photoreceptors 2a to 2d by the exposure devices 4a to 4d with toner. The transfer units 6a to 6d transfer the toner images formed on the photoreceptors 2a to 2d to the transfer belt 10 by the development of the developing units 5a to 5d. The cleaning devices 7a to 7d clean the surfaces of the photoreceptors 2a to 2d.
上記の構成からなるカラーレーザプリンタ100の動作は、次のとおりである。
画像形成ユニット1a,1b,1c,1dにより形成されたY,M,C,K4色のトナー像が転写ベルト10上に重ね合わせて転写されることにより、転写ベルト10上には4色フルカラーのトナー像が形成される。
転写ベルト10上に形成されたトナー像は、用紙転写器9に到達すると同時に用紙転写器9に印加された高電圧の作用により、図中矢印Hの方向に搬送されて転写ベルト10と用紙転写器9との間を通過する記録媒体P上に転写される。また、転写ベルト10上の未転写トナーはベルト清掃装置12で回収されるようになっている。なお、記録媒体(以下、「用紙」という。)P上に転写されたトナー像は、定着装置11によって用紙Pに定着される。
The operation of the color laser printer 100 having the above-described configuration is as follows.
The toner images of four colors Y, M, C, and K formed by the image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d are transferred onto the transfer belt 10 in a superimposed manner. A toner image is formed.
The toner image formed on the transfer belt 10 reaches the paper transfer unit 9 and is simultaneously conveyed in the direction of arrow H by the action of a high voltage applied to the paper transfer unit 9 to transfer the transfer belt 10 and the paper transfer The image is transferred onto the recording medium P that passes between the container 9 and the recording medium P. Further, untransferred toner on the transfer belt 10 is collected by a belt cleaning device 12. The toner image transferred onto the recording medium (hereinafter referred to as “paper”) P is fixed on the paper P by the fixing device 11.
次に、上記した定着装置11の詳細について図2をも参照して説明する。図2は、第一実施形態に係る定着装置11の詳細を示す拡大側面図である。
この定着装置11は、定着ベルト13を用いたベルト定着方式のものである。その定着装置11は、定着ベルト13の他、加熱ローラ14、定着ローラ15、加圧ローラ17、加圧ローラ移動機構18、定着ベルト温度センサ19、加圧ローラ温度センサ20、定着ローラ回転数検知センサ21及び制御部22等を備えている。
上記の定着ローラ回転数検知センサ21は、定着ローラ15の回転数を検知するための定着ローラ回転数検知手段である。
Next, details of the fixing device 11 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an enlarged side view showing details of the fixing device 11 according to the first embodiment.
This fixing device 11 is of a belt fixing type using a fixing belt 13. The fixing device 11 includes, in addition to the fixing belt 13, a heating roller 14, a fixing roller 15, a pressure roller 17, a pressure roller moving mechanism 18, a fixing belt temperature sensor 19, a pressure roller temperature sensor 20, and a fixing roller rotation number detection. A sensor 21 and a control unit 22 are provided.
The fixing roller rotational speed detection sensor 21 is a fixing roller rotational speed detection means for detecting the rotational speed of the fixing roller 15.
上記の定着ベルト13は、加熱ローラ14と定着ローラ15に張架・支持されている。この定着ベルト13は、樹脂材料からなるベース層上に、弾性層、離型層が順次積層された多層構造の無端状のものである。この定着ベルト13の弾性層は、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性材料で形成されている。また、上記の離型層は、PFA(4フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂)、ポリイミド、ポリエーテルイミド、PES(ポリエーテルサルファイド)、等で形成されている。なお、上記定着ベルト13の表層に離型層を設けることにより、トナー像Tに対する離型性(剥離性)が担保されている。 The fixing belt 13 is stretched and supported by the heating roller 14 and the fixing roller 15. The fixing belt 13 is an endless belt having a multilayer structure in which an elastic layer and a release layer are sequentially laminated on a base layer made of a resin material. The elastic layer of the fixing belt 13 is formed of an elastic material such as fluorine rubber, silicone rubber, or foamable silicone rubber. The release layer is made of PFA (tetrafluoroethylene barfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), polyimide, polyetherimide, PES (polyether sulfide), or the like. In addition, by providing a release layer on the surface layer of the fixing belt 13, releasability (peelability) with respect to the toner image T is secured.
加熱ローラ14は、金属材料からなる薄肉の円筒体であって、その円筒体の内部にはヒータ24(加熱源)が配設されている。ヒータ24は、ハロゲンヒータやカーボンヒータであって、その両端部が定着装置11の側板(図示しない)に固定されている。
加熱ローラ14は、これの両端軸部が定着装置11の側板に軸受を介して回転自在に取り付けられている。ヒータ24は、カラーレーザプリンタ100の電源部(交流電源)から出力制御された電力が供給されることで発熱する。このヒータ24からの輻射熱によって加熱ローラ14が加熱されて、さらに加熱ローラ14からの熱伝導により加熱された定着ベルト13の表面から用紙P上のトナー像Tに熱が加えられる。
定着ベルト13の表面温度は、定着ベルト13の表面に対向して配置されたサーモパイル等の定着ベルト温度センサ19によって検知され、定着ベルト13の表面温度が所望の制御温度(定着温度)で一定となるように、ヒータ24の出力が制御される。
The heating roller 14 is a thin cylindrical body made of a metal material, and a heater 24 (heating source) is disposed inside the cylindrical body. The heater 24 is a halogen heater or a carbon heater, and both ends thereof are fixed to a side plate (not shown) of the fixing device 11.
The heating roller 14 is rotatably attached to the side plate of the fixing device 11 at both end shafts via bearings. The heater 24 generates heat when electric power whose output is controlled is supplied from the power supply unit (AC power supply) of the color laser printer 100. The heating roller 14 is heated by the radiant heat from the heater 24, and heat is applied to the toner image T on the paper P from the surface of the fixing belt 13 heated by the heat conduction from the heating roller 14.
The surface temperature of the fixing belt 13 is detected by a fixing belt temperature sensor 19 such as a thermopile disposed opposite to the surface of the fixing belt 13, and the surface temperature of the fixing belt 13 is constant at a desired control temperature (fixing temperature). Thus, the output of the heater 24 is controlled.
定着ローラ15は、弾性層を芯金15aの外周面に形成したものである。
具体的には、ステンレススチール(例えば、SUS304、SUS420)等からなる芯金15a上に、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性層15bが形成されている。
この定着ローラ15は、その両端軸部が定着装置11の側板に軸受を介して回転自在に取り付けられており、本実施形態においては加圧ローラ17に従って回転するようになっている。これにより、定着ベルト13が駆動されて図中矢印D方向に走行する。なお、定着ローラ15は、これを図示しない定着ローラ駆動部によって回転駆動してもよい。
The fixing roller 15 has an elastic layer formed on the outer peripheral surface of the cored bar 15a.
Specifically, an elastic layer 15b made of fluorine rubber, silicone rubber, foamable silicone rubber or the like is formed on a cored bar 15a made of stainless steel (for example, SUS304, SUS420).
The fixing roller 15 has shafts at both ends rotatably attached to side plates of the fixing device 11 via bearings. In the present embodiment, the fixing roller 15 rotates according to the pressure roller 17. As a result, the fixing belt 13 is driven and travels in the direction of arrow D in the figure. The fixing roller 15 may be rotationally driven by a fixing roller driving unit (not shown).
加圧ローラ17は、定着ローラ15とほぼ同じ構成のものであり、ステンレススチール(例えば、SUS304、SUS420)等からなる芯金17a上に、フッ素ゴム、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム等の弾性層17bが形成されたローラ部材である。 The pressure roller 17 has substantially the same configuration as that of the fixing roller 15, and an elastic layer such as fluorine rubber, silicone rubber, and foamable silicone rubber on a cored bar 17 a made of stainless steel (for example, SUS304, SUS420). A roller member 17b is formed.
上記の構成からなる定着装置11では、加圧ローラ17が定着ベルト13を介して定着ローラ15に圧接してニップ部N(図2参照)を形成している。本定着装置11においては、ニップ部Nを形成させるために、定着ローラ15の弾性層15bを、加圧ローラ17の弾性層17bよりも厚くしている。例として、加圧ローラ17の弾性層17bは2mmあるのに対して、定着ローラ15の弾性層15bは15mmである。 In the fixing device 11 having the above-described configuration, the pressure roller 17 is pressed against the fixing roller 15 via the fixing belt 13 to form a nip portion N (see FIG. 2). In the fixing device 11, the elastic layer 15 b of the fixing roller 15 is made thicker than the elastic layer 17 b of the pressure roller 17 in order to form the nip portion N. As an example, the elastic layer 17b of the pressure roller 17 is 2 mm, while the elastic layer 15b of the fixing roller 15 is 15 mm.
加圧ローラ移動機構18は、前記定着ローラ15に加圧ローラ17を接離するように移動させる移動手段である。
この加圧ローラ移動機構18は揺動アーム18aを備えており、加圧ローラ17の両端軸受けは、その揺動アーム18aに回転自在な状態で支持されている。揺動アーム18aは、その一端側に設けられた揺動軸18bを中心として揺動自在にされている。また、その揺動アーム18aの他端側にはベアリング18cが固定され、そのベアリング18cの図中下方に接触する位置にカム18dが設けられている。
The pressure roller moving mechanism 18 is a moving means for moving the pressure roller 17 so as to contact and separate from the fixing roller 15.
The pressure roller moving mechanism 18 includes a swing arm 18a, and both end bearings of the pressure roller 17 are supported by the swing arm 18a in a rotatable state. The swing arm 18a is swingable around a swing shaft 18b provided at one end thereof. Further, a bearing 18c is fixed to the other end side of the swing arm 18a, and a cam 18d is provided at a position in contact with the bearing 18c below in the figure.
このカム18dは、図示しないモータ、例えばステッピングモータといったカム回転角を制御可能なモータにより駆動される。また、カム18dには遮蔽板18eが備えられ、カム位置検出手段18fが遮蔽板18eの位置を検出することによってカム18dの基準位置を把握できるようになっている。 This cam 18d is driven by a motor (not shown) such as a stepping motor capable of controlling the cam rotation angle. Further, the cam 18d is provided with a shielding plate 18e, and the cam position detection means 18f can grasp the reference position of the cam 18d by detecting the position of the shielding plate 18e.
上記カム18dは、揺動アーム18aに接続された揺動アームスプリング18gの張力によって、常にベアリング18cに接触した状態に保たれている。そして、モータの駆動によりカム18dが図中矢印E方向に回転すると、ベアリング18cが図中矢印F方向に移動する。これにより、揺動アーム18aに支持された加圧ローラ17が図中矢印G方向、つまり定着ローラ15に接近する方向に移動することになる。一方、モータの駆動によりカム18dが図中矢印E’方向に回転すると、ベアリング18cが図中矢印F’方向に移動する。これにより、揺動アーム18aに支持された加圧ローラ17が図中矢印G’方向、つまり定着ローラ15から離間する方向に移動することになる。 The cam 18d is always kept in contact with the bearing 18c by the tension of the swing arm spring 18g connected to the swing arm 18a. When the cam 18d rotates in the direction of arrow E in the figure by driving the motor, the bearing 18c moves in the direction of arrow F in the figure. As a result, the pressure roller 17 supported by the swing arm 18a moves in the direction of arrow G in the drawing, that is, in the direction approaching the fixing roller 15. On the other hand, when the cam 18d rotates in the direction of arrow E 'in the figure by driving the motor, the bearing 18c moves in the direction of arrow F' in the figure. As a result, the pressure roller 17 supported by the swing arm 18 a moves in the direction of the arrow G ′ in the drawing, that is, in the direction away from the fixing roller 15.
用紙P上のトナー像Tを加熱溶融して用紙Pに安定的に定着させるには、定着ローラ15と加圧ローラ17との間で用紙Pを挟み込む部分であるニップ部Nの幅(ニップ幅)を、使用する用紙Pの種類に応じて適切に設定してトナー像Tに最適な熱量を与える必要がある。 In order to heat and melt the toner image T on the paper P and stably fix the toner image T on the paper P, the width of the nip portion N (nip width) that is the portion that sandwiches the paper P between the fixing roller 15 and the pressure roller 17. ) Is appropriately set according to the type of paper P to be used, and an optimal amount of heat must be applied to the toner image T.
ニップ幅は、上記の加圧ローラ移動機構18を利用して加圧ローラ17を定着ローラ15に接離する方向に移動させ、定着ローラ15に対する加圧ローラ17の位置を制御することによって調整できる。しかしながら、定着ローラ15の弾性層15bが温度上昇に伴って膨張することで定着ローラ15の外径が大きくなる。これにより、定着ローラ15に対する加圧ローラ17の位置を所定位置に設定してもニップ幅に変動が生じ、結果として定着性のばらつきを招いてしまう場合がある。 The nip width can be adjusted by controlling the position of the pressure roller 17 with respect to the fixing roller 15 by moving the pressure roller 17 in the direction of contacting and separating from the fixing roller 15 using the pressure roller moving mechanism 18 described above. . However, the outer diameter of the fixing roller 15 increases as the elastic layer 15b of the fixing roller 15 expands as the temperature rises. As a result, even if the position of the pressure roller 17 with respect to the fixing roller 15 is set to a predetermined position, the nip width varies, and as a result, the fixing property may vary.
そこで、本実施形態に係る定着装置11では、定着ローラ回転数検知センサ21によって検知した定着ローラの回転数から定着ローラ15の外径変位量を算出する。そして、その定着ローラ15の外径変位量に基づいて、加圧ローラ移動機構18が加圧ローラ17を定着ローラ15側に移動させる量を制御している。これにより、最適なニップ幅を得ることができるようにしている。 Therefore, in the fixing device 11 according to the present embodiment, the outer diameter displacement amount of the fixing roller 15 is calculated from the rotation number of the fixing roller detected by the fixing roller rotation number detection sensor 21. Based on the outer diameter displacement amount of the fixing roller 15, the amount by which the pressure roller moving mechanism 18 moves the pressure roller 17 to the fixing roller 15 side is controlled. As a result, an optimum nip width can be obtained.
ところで、図2に示す制御部22の入力側には、上記した定着ローラ回転数検知センサ21が、また、出力側には加圧ローラ移動機構18や加熱ローラ14のヒータ24等がそれぞれ接続されており、所要のプログラムの実行により次の機能を実現している。 2 is connected to the input side of the control unit 22 shown in FIG. 2, and the pressure roller moving mechanism 18 and the heater 24 of the heating roller 14 are connected to the output side. The following functions are realized by executing the required programs.
(1)通紙動作時において定着ローラ15の回転数に基づいてニップ部Nの幅を増減調整する機能。この機能を「ニップ幅調整手段22A」という。
本実施形態においては、定着ローラ回転数検知センサ21によって検知した定着ローラ15の回転数に基づいて、定着ローラ15の外径変位量を算出している。そして、定着ローラ15に接離する方向において、加圧ローラ移動機構18によって加圧ローラ17を移動させることによりニップ部Nの幅の増減調整を行っている。
(1) A function of increasing / decreasing the width of the nip portion N based on the number of rotations of the fixing roller 15 during the sheet passing operation. This function is referred to as “nip width adjusting means 22A”.
In the present embodiment, the outer diameter displacement amount of the fixing roller 15 is calculated based on the rotation number of the fixing roller 15 detected by the fixing roller rotation number detection sensor 21. Then, the width of the nip portion N is adjusted to increase or decrease by moving the pressure roller 17 by the pressure roller moving mechanism 18 in the direction of contact with and separating from the fixing roller 15.
上記した図2に加え、図3,4を参照してさらに具体的に説明する。図3は定着ローラ回転数と定着ローラの外径の関係を示したグラフ、図4はカム18dの回転軸中心からのカム面距離を示したグラフである。なお、図3においては、縦軸が定着ローラの外径、横軸が定着ローラの回転数を示している。また、図4においては、縦軸がカム距離、横軸が回転角度を示している。 A more specific description will be given with reference to FIGS. 3 and 4 in addition to FIG. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the rotation speed of the fixing roller and the outer diameter of the fixing roller, and FIG. 4 is a graph showing the cam surface distance from the rotation axis center of the cam 18d. In FIG. 3, the vertical axis represents the outer diameter of the fixing roller, and the horizontal axis represents the rotation speed of the fixing roller. In FIG. 4, the vertical axis indicates the cam distance, and the horizontal axis indicates the rotation angle.
加圧ローラ17に従って回転(連れ回る)する定着ローラ15の外径が小さいときは定着ローラ15の回転数が高く、定着ローラ15の弾性層15bが温度上昇により膨張して定着ローラ15の外径が大きいときは定着ローラ15の回転数が低い。具体的な回転数は、定着ローラ15の弾性層15bの厚みや弾性率により異なるが、実験的に容易に求めることができる。 When the outer diameter of the fixing roller 15 that rotates (follows) in accordance with the pressure roller 17 is small, the rotation speed of the fixing roller 15 is high, and the elastic layer 15b of the fixing roller 15 expands due to a temperature rise and the outer diameter of the fixing roller 15 is increased. When is large, the rotation speed of the fixing roller 15 is low. Although the specific rotation speed varies depending on the thickness and elastic modulus of the elastic layer 15b of the fixing roller 15, it can be easily determined experimentally.
図4に示すように、カム18dの回転角に応じてカム面高さが決定するものである。
上記二つのグラフから、たとえば定着ローラ15の回転数がある回転数だけ低下したことを定着ローラ回転数検知センサ21が検知したときに、低下した回転数に応じてどれだけ定着ローラ15の外径が拡大したかが分かる。また、その外径拡大分に応じて加圧ローラ17を定着ローラ15から離間するG’方向にどれだけ移動させればよいか分かる。
その移動量に応じてカム面の高さを現在位置からどれだけ変位させるかが一意に求まるので、そのカム面高さ変位量を得るためにカム18dをEの方向にどれだけ回転させればよいかが分かる。その回転角だけカム18dが不図示のモータにより回ることにより、加圧ローラ移動機構18が加圧ローラ17をG’方向に所定量移動させる。
As shown in FIG. 4, the cam surface height is determined according to the rotation angle of the cam 18d.
From the above two graphs, for example, when the fixing roller rotational speed detection sensor 21 detects that the rotational speed of the fixing roller 15 has decreased by a certain rotational speed, the outer diameter of the fixing roller 15 according to the decreased rotational speed. It can be seen that has expanded. Further, it can be seen how much the pressure roller 17 should be moved in the G ′ direction away from the fixing roller 15 in accordance with the increase in the outer diameter.
Since how much the height of the cam surface is displaced from the current position is uniquely determined according to the amount of movement, how much the cam 18d is rotated in the direction E to obtain the amount of displacement of the cam surface height. I know if it ’s good. When the cam 18d is rotated by a motor (not shown) by the rotation angle, the pressure roller moving mechanism 18 moves the pressure roller 17 in the G ′ direction by a predetermined amount.
定着ローラ回転数がある回転数だけ上昇したときも、上記と同様にして加圧ローラ17のG方向の移動量とその移動量に応じたカム18dの回転角が求まり、加圧ローラ移動機構18が加圧ローラ17をG方向に所定量移動させる。なお、加圧ローラ17の移動量を変更するとき、上記の手順で行われることから加圧ローラ17を基準位置に戻す必要がない。そのため、加圧ローラ17の移動前の位置から移動後の位置まで直接移動させることが可能である。 Even when the fixing roller rotation speed increases by a certain rotation speed, the amount of movement of the pressure roller 17 in the G direction and the rotation angle of the cam 18d corresponding to the amount of movement are obtained in the same manner as described above. Moves the pressure roller 17 in the G direction by a predetermined amount. In addition, when changing the movement amount of the pressure roller 17, since it is performed in said procedure, it is not necessary to return the pressure roller 17 to a reference position. Therefore, the pressure roller 17 can be directly moved from the position before the movement to the position after the movement.
また、本実施形態に係る定着装置11は、通紙動作中におけるニップ部Nに用紙Pがない紙間時の回転数に基づいてニップ幅の調整量を算出するように設定されている。用紙Pがニップ部Nに進入すると、用紙Pの厚み分だけ定着ローラ15と加圧ローラ17に加わる圧力が増加し、圧力に変動が生じると定着ローラ15の弾性層15bの圧縮量が変動し定着ローラ15の回転数が変動する。すなわち、用紙Pの厚みにより定着ローラ15の回転数が変動する。定着装置11には、様々な厚みの紙が混載されて通紙されることから、用紙Pの厚みにより変動しない紙間時の定着ローラ15の回転数をもとにニップ幅の調整量が算出される。 In addition, the fixing device 11 according to the present embodiment is set so as to calculate the adjustment amount of the nip width based on the number of rotations between sheets when the sheet P is not in the nip portion N during the sheet passing operation. When the paper P enters the nip portion N, the pressure applied to the fixing roller 15 and the pressure roller 17 increases by the thickness of the paper P, and when the pressure varies, the compression amount of the elastic layer 15b of the fixing roller 15 varies. The rotational speed of the fixing roller 15 varies. That is, the rotation speed of the fixing roller 15 varies depending on the thickness of the paper P. Since various thicknesses of paper are mixedly fed to the fixing device 11, the adjustment amount of the nip width is calculated based on the number of rotations of the fixing roller 15 during the interval between the sheets, which does not vary depending on the thickness of the paper P. Is done.
さらに、連続印刷時において本実施形態に係る定着装置11は、ニップ部Nに用紙Pがない紙間時にカム18dが回転してニップ幅を調整する。ニップ部Nに用紙があるときにカム18dが回転してニップ幅を調整すると、1ページ内で定着性が変動することがあるため、ニップ部Nに用紙Pがあるときにはニップ幅の調整を行わない。 Further, during continuous printing, the fixing device 11 according to the present embodiment adjusts the nip width by rotating the cam 18d when there is no paper P in the nip portion N. If the cam 18d rotates and the nip width is adjusted when there is paper in the nip portion N, the fixing property may fluctuate within one page. Therefore, when the paper P is in the nip portion N, the nip width is adjusted. Absent.
通紙動作を開始するときの定着ローラ15の温度は、十分に冷えた冷間状態から前回の通紙動作が終了した直後の熱間状態までと、多岐にわたる。それに伴い、定着ローラ15の弾性層15bの膨張量は一定ではない。そのため、本実施形態に係る定着装置11は、用紙Pがニップ部Nに進入する前である通紙動作前の定着ローラ15の回転数をもとに加圧ローラ17の移動量を決定し、用紙Pがニップ部Nに進入するときに最適なニップ幅で通紙することができる。 The temperature of the fixing roller 15 at the time of starting the sheet passing operation varies widely from a cold state in which the fixing roller 15 is sufficiently cooled to a hot state immediately after the end of the previous sheet passing operation. Accordingly, the expansion amount of the elastic layer 15b of the fixing roller 15 is not constant. Therefore, the fixing device 11 according to the present embodiment determines the amount of movement of the pressure roller 17 based on the number of rotations of the fixing roller 15 before the sheet passing operation before the sheet P enters the nip portion N. When the paper P enters the nip portion N, the paper can be passed with an optimum nip width.
次に、定着ローラの回転数を検出する構成について、図5を参照して説明する。図5は、定着ローラの回転数を定着ローラ回転数検知センサ21によって検出する様子を示す説明図である。
定着ローラ15の側方には、上記した定着ローラ回転数検知センサ21が配置され、定着ローラ15の回転数を検出している。
本実施形態においては、定着ローラ回転数検知センサ21は例えば発光素子と受光素子を備えた光学センサである。その定着ローラ回転数検知センサ21によって、定着ローラ15の表面上にある一定間隔にて形成された光を吸収するパターン15cを通過することを検知する。これにより、受光素子で得られる光量の変化の周期から、制御部22によって定着ローラ15の回転数を算出することができる。
Next, a configuration for detecting the rotation speed of the fixing roller will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing how the fixing roller rotation speed detection sensor 21 detects the rotation speed of the fixing roller.
On the side of the fixing roller 15, the fixing roller rotation number detection sensor 21 described above is arranged to detect the rotation number of the fixing roller 15.
In the present embodiment, the fixing roller rotation number detection sensor 21 is an optical sensor including a light emitting element and a light receiving element, for example. The fixing roller rotation number detection sensor 21 detects passing through a pattern 15c that absorbs light formed on the surface of the fixing roller 15 at certain intervals. Accordingly, the rotation number of the fixing roller 15 can be calculated by the control unit 22 from the period of change in the amount of light obtained by the light receiving element.
定着ローラ15に形成される光を吸収するパターン15cは定着ローラ15の内側若しくは定着ローラの側面でもよい。また、定着ローラ回転数検知センサ21をホールセンサとし、定着ローラ15上に形成するパターンをある一定間隔の磁性パターンとすることにより、ホールセンサの出力の変動周期から制御部22によって定着ローラ15の回転速度を算出することが可能である。この構成では、光学センサを用いた場合よりもトナー粉や紙粉によるセンサ誤検知の影響を受けない定着装置を提供することができる。 The light absorbing pattern 15 c formed on the fixing roller 15 may be inside the fixing roller 15 or on the side surface of the fixing roller. Further, the fixing roller rotation number detection sensor 21 is a hall sensor, and the pattern formed on the fixing roller 15 is a magnetic pattern at a certain interval, so that the control unit 22 detects the fixing roller 15 from the fluctuation cycle of the hall sensor output. It is possible to calculate the rotation speed. With this configuration, it is possible to provide a fixing device that is less affected by erroneous sensor detection due to toner powder or paper powder than when an optical sensor is used.
次に、第二の実施形態に係る定着装置について、上記した図1,2とともに図6〜10を参照して説明する。なお、上述した実施形態において説明したものと同等のものについては、それらと同一の符号を付してそれらの説明を省略する。 Next, a fixing device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, about the thing equivalent to what was demonstrated in embodiment mentioned above, the code | symbol same as them is attached | subjected and those description is abbreviate | omitted.
第二の実施形態に係る定着装置11は、上記定着ローラ回転数検知センサ21に代えて、定着ローラ温度検知センサ21A(図2参照)を配設し、これにより定着ローラ15の芯金温度を検知している。本実施形態において示す制御部22は、所要のプログラムの実行により次の機能を実現している。 The fixing device 11 according to the second embodiment is provided with a fixing roller temperature detection sensor 21A (see FIG. 2) in place of the fixing roller rotation number detection sensor 21, thereby adjusting the core metal temperature of the fixing roller 15. Detected. The control unit 22 shown in the present embodiment realizes the following functions by executing a required program.
(2)通紙動作時において定着ローラ15の芯金温度に基づいて、ニップ部Nの幅を増減調整する機能。この機能を「ニップ幅調整手段22B」という。
本実施形態においては、定着ローラ温度検知センサ21Aによって検知した定着ローラ15の温度(芯金温度)に基づいて、定着ローラ15の外径変位量を算出している。そして、定着ローラ15に接離する方向において、加圧ローラ移動機構18によって加圧ローラ17を移動させることによりニップ部Nの幅の増減調整を行っている。また、通紙動作中におけるニップ部Nに用紙Pがない紙間時の芯金温度に基づいてニップ幅の調整量を算出するようにしている。
(2) A function of increasing / decreasing the width of the nip portion N based on the core metal temperature of the fixing roller 15 during the sheet passing operation. This function is referred to as “nip width adjusting means 22B”.
In the present embodiment, the outer diameter displacement amount of the fixing roller 15 is calculated based on the temperature (core temperature) of the fixing roller 15 detected by the fixing roller temperature detection sensor 21A. Then, the width of the nip portion N is adjusted to increase or decrease by moving the pressure roller 17 by the pressure roller moving mechanism 18 in the direction of contact with and separating from the fixing roller 15. Further, the adjustment amount of the nip width is calculated based on the core metal temperature at the time when the sheet P is not in the nip portion N during the sheet passing operation.
図6は、第二の実施形態に係る定着装置における定着ローラの芯金温度と定着ローラ外径の関係を示すグラフ、図7は、カムの回転軸中心からのカム面距離を示すグラフである。
図6に示すように、定着ローラ15の膨張量は、弾性層15bの線膨張率が材質により決まるため、弾性層15bの膨張量を考慮した温度別の定着ローラ15の外径が求まる。また、図7に示すように、カム18dの回転角に応じてカム面高さが決定するものである。
FIG. 6 is a graph showing the relationship between the core temperature of the fixing roller and the outer diameter of the fixing roller in the fixing device according to the second embodiment, and FIG. 7 is a graph showing the cam surface distance from the center of the rotation axis of the cam. .
As shown in FIG. 6, since the expansion rate of the fixing roller 15 is determined by the material, the linear expansion coefficient of the elastic layer 15b is determined, so that the outer diameter of the fixing roller 15 can be determined according to the temperature in consideration of the expansion amount of the elastic layer 15b. Further, as shown in FIG. 7, the cam surface height is determined according to the rotation angle of the cam 18d.
図6に示すように、定着ローラ芯金15aがある温度だけ上昇したことを定着ローラ温度検知センサ21Aによって検知したとき、温度上昇分に応じてどれだけ定着ローラ15の外径が拡大(膨張)したかが分かる。そして、その外径拡大分に応じて加圧ローラ17を定着ローラ15から離間するG’方向にどれだけ移動させればよいかが分かる。 As shown in FIG. 6, when the fixing roller temperature detection sensor 21A detects that the fixing roller mandrel 15a has increased by a certain temperature, the outer diameter of the fixing roller 15 increases (expands) according to the temperature increase. You can see what happened. Then, it can be seen how much the pressure roller 17 should be moved in the G ′ direction away from the fixing roller 15 according to the increased outer diameter.
上記の移動量に応じてカム面の高さを現在位置からどれだけ変位させるかが一意に求まるので、そのカム面の高さ変位量を得るためにカム18dをEの方向にどれだけ回転させればよいかが分かる。そして、その回転角だけカム18dが不図示のモータにより回動することにより、加圧ローラ移動機構18が加圧ローラ17をG’方向に所定量移動させる。
定着ローラ芯金15aがある温度だけ低下したときにも、上記と同様にして加圧ローラ17のG方向の移動量とその移動量に応じたカム18dの回転角が求まり、加圧ローラ移動機構18が加圧ローラ17をG方向に所定量移動させる。
Since how much the height of the cam surface is displaced from the current position is determined in accordance with the amount of movement described above, the cam 18d is rotated in the direction E to obtain the amount of height displacement of the cam surface. I know what to do. Then, the cam 18d is rotated by a motor (not shown) by the rotation angle, so that the pressure roller moving mechanism 18 moves the pressure roller 17 in the G ′ direction by a predetermined amount.
Even when the fixing roller core 15a is lowered by a certain temperature, the amount of movement of the pressure roller 17 in the G direction and the rotation angle of the cam 18d corresponding to the amount of movement can be obtained in the same manner as described above. 18 moves the pressure roller 17 by a predetermined amount in the G direction.
なお、加圧ローラ17の移動量を変更するとき、上記の手順で行われることから加圧ローラ17を基準位置に戻す必要がない。そのため、加圧ローラ17の移動前の位置から移動後の位置まで直接移動させることが可能である。
また、連続印刷時において本実施形態にかかる定着装置11は、ニップ部Nに用紙Pがない紙間時にカム18dが回転してニップ幅を調整する。ニップ部Nに用紙Pがあるときにカム18dが回転してニップ幅を調整すると、1ページ内で定着性が変動することがあるため、ニップ部Nに用紙Pがあるときにはニップ幅の調整を行わない。さらに、本実施形態に係る定着装置11は、通紙動作中の定着ローラ芯金15aの温度検出タイミングが前記ニップ部Nに用紙がない紙間時に設定されている。
In addition, when changing the movement amount of the pressure roller 17, since it is performed in said procedure, it is not necessary to return the pressure roller 17 to a reference position. Therefore, the pressure roller 17 can be directly moved from the position before the movement to the position after the movement.
Further, during continuous printing, the fixing device 11 according to the present embodiment adjusts the nip width by rotating the cam 18d when there is no paper P in the nip portion N. If the cam 18d rotates and the nip width is adjusted when the paper P is in the nip portion N, the fixing property may fluctuate within one page. Therefore, when the paper P is in the nip portion N, the nip width is adjusted. Not performed. Further, in the fixing device 11 according to the present embodiment, the temperature detection timing of the fixing roller core 15a during the sheet passing operation is set when there is no sheet in the nip portion N.
図8は、第二の実施形態に係る定着装置における定着ローラの芯金温度の推移の一例を示すグラフ、図9は、通紙時の定着ローラの芯金温度を拡大して示すグラフである。
ヒータ24は定着ベルト13の表面温度が制御温度に維持されるようにオンオフするが、その間、定着ローラ15の芯金15aは緩やかに温度上昇を続ける。その後、所定時間のウォームアップ時間が経過すると、通紙が開始される。
定着ローラ15の芯金15aの温度は、通紙されるまでは図8に示すように緩やかに温度上昇するが、通紙時には図9に示すように温度が上下する。これは、用紙Pがニップ部Nを通過するときは用紙Pが定着ベルト13の熱を吸熱し、定着ベルト13と接する定着ローラ15も温度が低下する。このために、定着ローラ15の芯金15aの温度がT1まで低下するが、用紙Pがニップ部Nにない紙間では、吸熱されるものがなくなるため温度がT2まで上昇するためである。
上記のことから、1ページ内の定着性を安定させかつページ毎の定着性を安定させるために、定着ローラ温度検知センサ21の検出タイミングは、用紙Pがニップ部Nを通過した時点に設定されている。通紙が終了してから再度通紙を行うとき、定着ローラ15の芯金15aの温度は、必ずしも同じではない。
FIG. 8 is a graph showing an example of the transition of the cored bar temperature of the fixing roller in the fixing device according to the second embodiment, and FIG. 9 is a graph showing the cored bar temperature of the fixing roller during paper passing in an enlarged manner. .
The heater 24 is turned on and off so that the surface temperature of the fixing belt 13 is maintained at the control temperature. During this time, the core metal 15a of the fixing roller 15 continues to rise gradually. Thereafter, when a predetermined warm-up time elapses, paper feeding is started.
The temperature of the core 15a of the fixing roller 15 gradually increases as shown in FIG. 8 until the paper is passed, but the temperature rises and falls as shown in FIG. 9 when the paper is passed. This is because when the paper P passes through the nip portion N, the paper P absorbs the heat of the fixing belt 13 and the temperature of the fixing roller 15 in contact with the fixing belt 13 also decreases. For this reason, the temperature of the cored bar 15a of the fixing roller 15 decreases to T1, but since there is no heat absorbed between the sheets where the sheet P is not in the nip portion N, the temperature increases to T2.
From the above, the detection timing of the fixing roller temperature detection sensor 21 is set at the time when the paper P passes through the nip portion N in order to stabilize the fixing property within one page and stabilize the fixing property for each page. ing. When the paper is passed again after the paper is passed, the temperature of the cored bar 15a of the fixing roller 15 is not necessarily the same.
図10は、第二の実施形態に係る定着装置における定着ローラの芯金の温度推移の一例を示したグラフである。なお、図10において、縦軸は定着ローラの芯金温度、横軸は時間を示している。
最初の通紙が行われるとき、定着ローラ15の芯金15aの温度はT3であり、温度T3に応じた加圧ローラ17の移動量が決定される。そして、通紙により温度上昇するが温度上昇に合わせ、紙間において加圧ローラ17の移動量が制御されてニップ幅を一定に保って通紙される。
FIG. 10 is a graph showing an example of the temperature transition of the cored bar of the fixing roller in the fixing device according to the second embodiment. In FIG. 10, the vertical axis indicates the core metal temperature of the fixing roller, and the horizontal axis indicates time.
When the first sheet is passed, the temperature of the core 15a of the fixing roller 15 is T3, and the amount of movement of the pressure roller 17 according to the temperature T3 is determined. Although the temperature rises due to the paper passing, the amount of movement of the pressure roller 17 is controlled between the papers in accordance with the temperature rise, and the paper is passed while keeping the nip width constant.
その後、通紙が終了し待機に入ると、定着ベルト13の待機時の設定温度は通紙時よりも低いため、定着ローラ15の芯金15aの温度は低下する。再度通紙を行うとき、定着ローラ15の芯金15aの温度T4は、待機時間の長さに依存するため必ずしもT3=T4とはならない。そこで、通紙動作前の芯金温度T4をもとに通紙開始の加圧ローラ17の移動量が決定されることにより、最適なニップ幅で通紙することができる。 Thereafter, when the sheet passing is completed and the standby is started, the temperature set for the fixing belt 13 during standby is lower than that during the sheet passing, so that the temperature of the core 15a of the fixing roller 15 decreases. When the paper is passed again, the temperature T4 of the core 15a of the fixing roller 15 depends on the length of the standby time, and thus does not necessarily satisfy T3 = T4. Therefore, by determining the movement amount of the pressure roller 17 at the start of paper passing based on the core temperature T4 before the paper passing operation, it is possible to pass the paper with the optimum nip width.
本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
例えば、上記の各実施形態においては、ベルト定着方式の定着装置11を例として説明したが、これに限るものではなく、ローラ定着方式等、他の方式の定着装置に対しても有効に適用可能である。また、上記の実施形態においては、本発明をタンデム方式のカラーレーザプリンタ100に適用した例について説明したが、本発明は、定着装置を備えるあらゆる画像形成装置に対して有効に適用可能である。
The present invention is not limited to the embodiment described above, and the following modifications can be made.
For example, in each of the above-described embodiments, the belt fixing type fixing device 11 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this and can be effectively applied to other types of fixing devices such as a roller fixing type. It is. In the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the tandem color laser printer 100 has been described. However, the present invention can be effectively applied to any image forming apparatus including a fixing device.
2a〜2d 感光体
4a〜4d 露光装置
9 用紙転写器
10 転写ベルト
12 ベルト清掃装置
14 加熱ローラ
15 定着ローラ
15a 芯金
15b 弾性層
17 加圧ローラ
17a 芯金
17b 弾性層
18 移動手段(加圧ローラ移動機構)
18a 揺動アーム
18b 揺動軸
18d カム
18e 遮蔽板
21 定着ローラ回転数検知センサ
21A 定着ローラ温度検知センサ
22A,22B ニップ幅調整手段
100 カラーレーザプリンタ
N ニップ部
P 用紙
T トナー像
T4 芯金温度
2a to 2d Photoconductors 4a to 4d Exposure device 9 Paper transfer device 10 Transfer belt 12 Belt cleaning device 14 Heating roller 15 Fixing roller 15a Core metal 15b Elastic layer 17 Pressure roller 17a Core metal 17b Elastic layer 18 Moving means (Pressure roller) Moving mechanism)
18a oscillating arm 18b oscillating shaft 18d cam 18e shielding plate 21 fixing roller rotation number detection sensor 21A fixing roller temperature detection sensor 22A, 22B nip width adjusting means 100 color laser printer N nip part P paper T toner image T4 core metal temperature
Claims (10)
弾性層を芯金の外周面に形成してなる定着ローラと、
前記定着ローラの回転数を検知するための定着ローラ回転数検知手段と、
前記定着ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ローラと、
前記定着ローラに接離するように前記加圧ローラを移動させる移動手段とを備え、前記定着ローラが前記加圧ローラに従って回転する定着装置において、
通紙動作時に前記定着ローラの回転数に応じて前記ニップ部の幅を増減調整するニップ幅調整手段を設けたことを特徴とする定着装置。 A heating source;
A fixing roller formed by forming an elastic layer on the outer peripheral surface of the core metal;
Fixing roller rotation number detecting means for detecting the rotation number of the fixing roller;
A pressure roller that presses against an elastic layer of the fixing roller to form a nip portion;
A fixing device that moves the pressure roller so as to contact and separate from the fixing roller, and the fixing roller rotates according to the pressure roller.
A fixing device comprising a nip width adjusting means for increasing or decreasing the width of the nip portion in accordance with the number of rotations of the fixing roller during a sheet passing operation.
弾性層を芯金の外周面に形成してなる定着ローラと、
前記定着ローラの芯金温度を検知するための定着ローラ温度検知手段と、
前記定着ローラの弾性層に圧接してニップ部を形成する加圧ローラと、
前記定着ローラに接離するように前記加圧ローラを移動させる移動手段とを備え、前記定着ローラが前記加圧ローラに従って回転する定着装置において、
通紙動作時に前記定着ローラの芯金温度に応じて前記ニップ部の幅を増減調整するニップ幅調整手段を設けたことを特徴とする定着装置。 A heating source;
A fixing roller formed by forming an elastic layer on the outer peripheral surface of the core metal;
Fixing roller temperature detecting means for detecting a core metal temperature of the fixing roller;
A pressure roller that presses against an elastic layer of the fixing roller to form a nip portion;
A fixing device that moves the pressure roller so as to contact and separate from the fixing roller, and the fixing roller rotates according to the pressure roller.
A fixing device comprising: a nip width adjusting means for increasing or decreasing the width of the nip portion according to a core metal temperature of the fixing roller during a sheet passing operation.
An image forming apparatus using the fixing device according to claim 1.
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