JP2016216204A

JP2016216204A - Yarn winder

Info

Publication number: JP2016216204A
Application number: JP2015103547A
Authority: JP
Inventors: 伊織大澤; iori Osawa
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2016-12-22
Also published as: EP3095742A1; CN106167201A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn winder capable of unfailingly capturing a yarn from a package.SOLUTION: A spinning machine includes: a cradle arm 21 which rotatably supports a package P around which a yarn Y is wound; a suction mouth 28 which captures the yarn Y from the package P; and a first jet device 51 which is provided separately from the suction mouth 28 in a movable manner so as to change a distance between itself and the package P and jets air to the package P.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、糸巻取機に関する。 The present invention relates to a yarn winding machine.

従来の糸巻取機として、パッケージ支持部によって回転可能に支持されたパッケージからの糸を捕捉する糸捕捉装置と、糸捕捉装置に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する噴射装置と、を備える紡績機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional yarn winding machine, a yarn catching device that catches a yarn from a package that is rotatably supported by a package support unit, and an injection device that is provided in the yarn catching device and jets air to the package are provided. A spinning machine is known (see, for example, Patent Document 1).

従来の糸巻取機として、パッケージ支持部によって回転可能に支持されたパッケージからの糸を捕捉する糸捕捉装置と、糸捕捉装置とは別に固定状態で設けられ、パッケージに対して空気を噴射する噴射装置と、を備える自動ワインダが知られている（例えば、特許文献２参照）。 As a conventional yarn winding machine, a yarn catching device that catches a yarn from a package that is rotatably supported by a package support portion, and a jet that is provided in a fixed state separately from the yarn catching device and injects air to the package An automatic winder including an apparatus is known (for example, see Patent Document 2).

これらの糸巻取機においては、パッケージからの糸が捕捉され易くなるように、パッケージに対して空気が噴射される。 In these yarn winding machines, air is injected onto the package so that the yarn from the package is easily captured.

特開平８−２４５０８１号公報JP-A-8-245081 実開平５−５７６９号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-5769

糸巻取機には、パッケージからの糸を確実に捕捉し得ることが求められている。 The yarn winding machine is required to reliably capture the yarn from the package.

そこで、本発明は、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる糸巻取機を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the yarn winding machine which can capture | acquire the yarn from a package reliably.

本発明の糸巻取機は、糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、パッケージからの糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置とは別に、パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、を備える。 The yarn winding machine of the present invention includes a package support unit that rotatably supports a package on which a yarn is wound, a first yarn catching device that catches a yarn from the package, and a package separately from the first yarn catching device. And a first injection device that is provided so as to be movable so as to change the distance of the air and that injects air onto the package.

これにより、第１噴射装置は、パッケージの表面から糸端を剥離し易い位置からパッケージに対して空気を噴射することができるので、第１糸捕捉装置は、パッケージからの糸を捕捉し易くなる。よって、この糸巻取機によれば、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる。 Thereby, since the 1st injection device can inject air to a package from the position which is easy to exfoliate the yarn end from the surface of a package, the 1st yarn catching device becomes easy to catch the yarn from a package. . Therefore, according to this yarn winding machine, the yarn from the package can be reliably captured.

本発明の糸巻取機では、第１噴射装置には、パッケージの幅方向におけるパッケージの一端部側の領域からパッケージの幅方向におけるパッケージの全体に空気が噴射されるように第１噴射孔が設けられていてもよい。これにより、パッケージの幅方向におけるパッケージの全体に空気を噴射するために、例えば、パッケージの幅と同程度の幅を有する第１噴射装置を設けたり、或いはパッケージの幅方向における一端部側の領域及び他端部側の領域のそれぞれに第１噴射装置を設けたりすることが不要となり、構成の簡易化及び省スペース化を実現することができる。 In the yarn winding machine of the present invention, the first injection device is provided with a first injection hole so that air is injected from the region on the one end side of the package in the package width direction to the entire package in the package width direction. It may be done. Accordingly, in order to inject air to the entire package in the width direction of the package, for example, a first injection device having a width approximately equal to the width of the package is provided, or a region on one end side in the width direction of the package And it becomes unnecessary to provide a 1st injection apparatus in each of the area | region of the other end part side, and simplification of a structure and space saving can be implement | achieved.

本発明の糸巻取機では、第１噴射装置は、パッケージにおける糸の巻取方向に沿って空気を噴射してもよい。これにより、パッケージの表面から糸端が剥離され易くなる。 In the yarn winding machine of the present invention, the first injection device may inject air along the winding direction of the yarn in the package. Thereby, the yarn end is easily peeled off from the surface of the package.

本発明の糸巻取機は、パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置を更に備えてもよい。これにより、パッケージからの糸をより確実に捕捉することができる。 The yarn winding machine of the present invention may further include a second injection device that injects air onto the package. Thereby, the yarn from the package can be captured more reliably.

本発明の糸巻取機では、第２噴射装置は、第１糸捕捉装置に設けられていてもよい。これにより、パッケージからの糸をより確実に捕捉することができる。 In the yarn winding machine of the present invention, the second injection device may be provided in the first yarn catching device. Thereby, the yarn from the package can be captured more reliably.

本発明の糸巻取機では、第２噴射装置からの空気の第２噴射方向は、第１噴射装置からの空気の第１噴射方向とは異なってもよい。これにより、パッケージの表面から糸端が剥離され易くなる。 In the yarn winding machine of the present invention, the second injection direction of air from the second injection device may be different from the first injection direction of air from the first injection device. Thereby, the yarn end is easily peeled off from the surface of the package.

本発明の糸巻取機は、パッケージにおける糸の巻取方向にパッケージを回転させる巻取ドラムと、パッケージと巻取ドラムとが離間した状態で、パッケージにおける糸の反巻取方向にパッケージを回転させる逆回転用ローラと、第１噴射装置及び逆回転用ローラをパッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、を更に備えてもよい。これにより、第１噴射装置の移動及び逆回転用ローラの移動を同一の移動部で実施し、構成の簡易化を実現することができる。 The yarn winding machine according to the present invention rotates the package in the anti-winding direction of the yarn in the package in a state where the winding drum that rotates the package in the yarn winding direction in the package and the package and the winding drum are separated from each other. You may further provide the reverse rotation roller, and the moving part which moves the 1st injection device and the reverse rotation roller so that advancement / retraction is possible with respect to the package. Thereby, the movement of a 1st injection apparatus and the movement of the roller for reverse rotation can be implemented in the same moving part, and simplification of a structure can be implement | achieved.

本発明の糸巻取機では、第１噴射装置は、移動部によるパッケージに向けての移動の開始から逆回転用ローラによるパッケージの回転の開始までの少なくとも一部の期間に空気を噴射してもよい。少なくともこの一部の期間に空気を噴射することにより、パッケージの表面から糸端が十分に剥離され易くなる。 In the yarn winding machine of the present invention, the first injection device may inject air during at least a part of the period from the start of movement toward the package by the moving unit to the start of rotation of the package by the reverse rotation roller. Good. By injecting air at least during this part of the period, the yarn ends can be sufficiently separated from the surface of the package.

本発明の糸巻取機は、糸を供給する給糸部と、給糸部からの糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸と第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸との糸継ぎを行う糸継装置と、を更に備えてもよい。上述したように、パッケージからの糸を確実に捕捉することができるので、糸継ぎを確実に行うことができる。 The yarn winding machine of the present invention includes a yarn supplying unit that supplies yarn, a second yarn catching device that catches yarn from the yarn feeding unit, a yarn that is caught and guided by the first yarn catching device, and a second yarn. And a yarn splicing device that performs splicing with the yarn caught and guided by the catching device. As described above, the yarn from the package can be reliably captured, so that the yarn splicing can be performed reliably.

本発明の糸巻取機は、複数の糸巻取ユニットと、複数の糸巻取ユニットのそれぞれに対して走行する糸継台車と、を備え、複数の糸巻取ユニットのそれぞれは、糸を供給する給糸部と、糸が巻き取られるパッケージを回転可能に支持するパッケージ支持部と、パッケージにおける糸の巻取方向にパッケージを回転させる巻取ドラムと、を有し、糸継台車は、パッケージからの糸を捕捉する第１糸捕捉装置と、給糸部からの糸を捕捉する第２糸捕捉装置と、第１糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸と第２糸捕捉装置によって捕捉されて案内された糸との糸継ぎを行う糸継装置と、パッケージと巻取ドラムとが離間した状態で、パッケージにおける糸の反巻取方向にパッケージを回転させる逆回転用ローラと、逆回転用ローラをパッケージに対して進退可能に移動させる移動部と、第１糸捕捉装置とは別に、パッケージとの距離が変化するように移動可能に設けられ、パッケージに対して空気を噴射する第１噴射装置と、パッケージに対して空気を噴射する第２噴射装置と、を有する。 A yarn winding machine according to the present invention includes a plurality of yarn winding units and a yarn splicing carriage that travels with respect to each of the plurality of yarn winding units, and each of the plurality of yarn winding units supplies a yarn. And a package support unit that rotatably supports the package on which the yarn is wound, and a winding drum that rotates the package in the winding direction of the yarn in the package. A first yarn catching device that catches the yarn, a second yarn catching device that catches the yarn from the yarn supplying unit, a yarn that is caught and guided by the first yarn catching device, and a second yarn catching device that is caught and guided. A reverse rotation roller for rotating the package in the anti-winding direction of the yarn in the package, and a reverse rotation roller in a state in which the package and the winding drum are separated from each other. Package A first injection device that is provided so as to be movable so that the distance to the package changes separately from the moving unit that moves forward and backward with respect to the first yarn capturing device, and that injects air to the package, A second injection device that injects air to the package.

この糸巻取機では、糸継ぎに関する構成を複数の糸巻取ユニットにおいて兼用しつつ、各糸巻取ユニットにおいてパッケージからの糸を確実に捕捉することができる。 In this yarn winding machine, it is possible to reliably capture the yarn from the package in each yarn winding unit while sharing the configuration relating to the yarn splicing in the plurality of yarn winding units.

本発明によれば、パッケージからの糸を確実に捕捉することができる糸巻取機を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the yarn winding machine which can capture | acquire the yarn from a package reliably.

本発明の一実施形態の糸巻取機である紡績機の正面図である。1 is a front view of a spinning machine that is a yarn winding machine according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の糸巻取ユニットである紡績ユニットの側面図である。It is a side view of the spinning unit which is the yarn winding unit of one embodiment of the present invention. 図２の紡績ユニットにおけるパッケージ近傍の構成の正面図である。FIG. 3 is a front view of a configuration in the vicinity of a package in the spinning unit of FIG. 2. 糸切断時における図２の紡績ユニットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the spinning unit of FIG. 2 at the time of yarn cutting. 空気噴射時における図２の紡績ユニットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the spinning unit of FIG. 2 during air injection. 糸捕捉時における図２の紡績ユニットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the spinning unit of FIG. 2 at the time of yarn catching. 糸継ぎ時における図２の紡績ユニットの側面図である。FIG. 3 is a side view of the spinning unit of FIG. 2 at the time of yarn splicing.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。 As shown in FIG. 1, a spinning machine (yarn winding machine) 1 includes a plurality of spinning units (yarn winding units) 2, a yarn splicing carriage 3, a doffing carriage (not shown), and a first end frame 4. And a second end frame 5. The plurality of spinning units 2 are arranged in a line. Each spinning unit 2 generates the yarn Y and winds it on the package P. When the yarn Y is cut by a certain spinning unit 2 or the yarn Y is cut for some reason, the yarn joining cart 3 performs a yarn joining operation with the spinning unit 2. The doffing cart doffs the package P and supplies a new bobbin B to the spinning unit 2 when the package P is full in a spinning unit 2.

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。 The first end frame 4 accommodates a collection device for collecting fiber waste and yarn waste generated in the spinning unit 2. The second end frame 5 is configured to adjust the air pressure of the compressed air (air) supplied to the spinning machine 1 to supply air to each part of the spinning machine 1 and to supply power to each part of the spinning unit 2. A drive motor or the like is stored. The second end frame 5 is provided with a machine control device 41, a display screen 42, and input keys 43. The machine control device 41 centrally manages and controls each part of the spinning machine 1. The display screen 42 can display information related to the setting contents and / or status of the spinning unit 2. When the operator performs an appropriate operation using the input key 43, the setting operation of the spinning unit 2 can be performed.

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（給糸部）７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。 As shown in FIGS. 1 and 2, each spinning unit 2 includes a draft device 6, an air spinning device (yarn feeding unit) 7, a yarn monitoring device 8, in order from the upstream side in the traveling direction of the yarn Y. A tension sensor 9, a yarn accumulating device 11, a waxing device 12, and a winding device 13 are provided. The unit controller 10 is provided for each predetermined number of spinning units 2 and controls the operation of the spinning units 2.

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。 The draft device 6 drafts a sliver (fiber bundle) S. The draft device 6 includes a back roller pair 14, a third roller pair 15, a middle roller pair 16, and a front roller pair 17 in order from the upstream side in the traveling direction of the sliver S. Each roller pair 14, 15, 16 and 17 has a bottom roller and a top roller. The bottom roller is rotationally driven by a drive motor provided in the second end frame 5 or a drive motor provided in each spinning unit 2. An apron belt 18 a is provided for the bottom roller of the middle roller pair 16. An apron belt 18 b is provided for the top roller of the middle roller pair 16.

空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。つまり、空気紡績装置７は、糸Ｙを供給する給糸部として機能する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。 The air spinning device 7 generates a yarn Y by twisting the fiber bundle F drafted by the draft device 6 by a swirling air flow. That is, the pneumatic spinning device 7 functions as a yarn supplying unit that supplies the yarn Y. More specifically (however, illustration is omitted), the pneumatic spinning device 7 includes a spinning chamber, a fiber guide portion, a swirling air flow generation nozzle, and a hollow guide shaft body. The fiber guide unit guides the fiber bundle F supplied from the upstream draft device 6 into the spinning chamber. The swirling airflow generation nozzle is disposed around the path along which the fiber bundle F travels. When air is injected from the swirling air flow generating nozzle, a swirling air flow is generated in the spinning chamber. By this swirling air flow, the fiber ends of the plurality of fibers constituting the fiber bundle F are reversed and swirled. The hollow guide shaft body guides the yarn Y from the spinning chamber to the outside of the pneumatic spinning device 7.

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。 The yarn monitoring device 8 monitors information on the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 11, and detects the presence or absence of a yarn defect based on the monitored information. When the yarn monitoring device 8 detects a yarn defect, the yarn monitoring device 8 transmits a yarn defect detection signal to the unit controller 10. The yarn monitoring device 8 detects, for example, an abnormal thickness of the yarn Y and / or a foreign matter contained in the yarn Y as the yarn defect. The yarn monitoring device 8 also detects yarn breakage and the like. The tension sensor 9 measures the tension of the traveling yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the yarn storage device 11, and transmits a tension measurement signal to the unit controller 10. When the unit controller 10 determines that there is an abnormality based on the detection result of the yarn monitoring device 8 and / or the tension sensor 9, the yarn Y is cut in the spinning unit 2. Specifically, the supply of air to the pneumatic spinning device 7 is stopped and the generation of the yarn Y is interrupted, whereby the yarn Y is cut. Alternatively, the yarn Y may be cut by a cutter provided separately.

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。 The waxing device 12 applies wax to the yarn Y between the yarn storage device 11 and the winding device 13.

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。 The yarn accumulating device 11 takes the slack of the yarn Y between the pneumatic spinning device 7 and the winding device 13. The yarn storage device 11 has a function of stably pulling out the yarn Y from the pneumatic spinning device 7, and retains the yarn Y sent out from the pneumatic spinning device 7 at the time of yarn joining operation by the yarn joining cart 3, etc. And a function of preventing the fluctuation in the tension of the yarn Y on the downstream side of the yarn accumulating device 11 from being transmitted to the pneumatic spinning device 7.

巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム（パッケージ支持部）２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。つまり、クレードルアーム２１は、パッケージＰを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向にパッケージＰが回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。 The winding device 13 forms the package P by winding the yarn Y around the bobbin B. The winding device 13 includes a cradle arm (package support portion) 21, a winding drum 22, and a traverse guide 23. The cradle arm 21 supports the bobbin B so as to be rotatable. That is, the cradle arm 21 supports the package P in a rotatable manner. The cradle arm 21 is swingably supported by a support shaft 24 and brings the surface of the bobbin B or the surface of the package P into contact with the surface of the winding drum 22 with an appropriate pressure. A drive motor (not shown) provided on the second end frame 5 drives the winding drums 22 of the plurality of spinning units 2 all at once. Thereby, in each spinning unit 2, the package P is rotated in the winding direction of the yarn Y in the package P. The traverse guide 23 of each spinning unit 2 is provided on a shaft 25 shared by a plurality of spinning units 2. When the drive motor of the second end frame 5 reciprocates the shaft 25 in the direction of the rotation axis of the winding drum 22, the traverse guide 23 traverses the yarn Y with a predetermined width with respect to the rotating bobbin B or package P.

糸継台車３は、各紡績ユニット２に対して走行可能であり、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ（第２糸捕捉装置）２７と、サクションマウス（第１糸捕捉装置）２８と、逆回転用ローラ３３と、移動部３４と、第１噴射装置５１と、第２噴射装置５２と、を有している。 The yarn joining cart 3 can travel with respect to each spinning unit 2. When the yarn Y is cut in a certain spinning unit 2 or the yarn Y is cut for some reason, the yarn joining cart 3 travels to the spinning unit 2, Performs splicing operation. The yarn joining cart 3 includes a yarn joining device 26, a suction pipe (second yarn catching device) 27, a suction mouth (first yarn catching device) 28, a reverse rotation roller 33, a moving part 34, a first An injection device 51 and a second injection device 52 are provided.

サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、パッケージＰからの糸Ｙ（パッケージＰに巻かれた糸Ｙの端部）を捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、サクションパイプ２７によって捕捉されて案内された糸Ｙとサクションマウス２８によって捕捉されて案内された糸Ｙとの糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。 The suction pipe 27 is rotatably supported by the support shaft 31, captures the yarn Y from the pneumatic spinning device 7, and guides it to the yarn joining device 26. The suction mouse 28 is rotatably supported by the support shaft 32, and captures the yarn Y from the package P (the end portion of the yarn Y wound around the package P) and guides it to the yarn joining device 26. The yarn joining device 26 performs yarn joining between the yarn Y captured and guided by the suction pipe 27 and the yarn Y captured and guided by the suction mouth 28. The yarn joining device 26 is a splicer that uses compressed air, a piecer that uses seed yarn, or a knotter that mechanically joins the yarn Y.

サクションマウス２８がパッケージＰからの糸Ｙを捕捉する際には、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられる。この状態で、サクションマウス２８の吸引口２８ａがパッケージＰの表面近傍に位置するようにサクションマウス２８が回動させられ、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって移動させられる。パッケージＰに接触させられた逆回転用ローラ３３は、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間した状態で、パッケージＰにおける糸Ｙの反巻取方向にパッケージＰを回転（逆回転）させる。 When the suction mouth 28 captures the yarn Y from the package P, the cradle arm 21 is moved by an air cylinder (not shown) so that the package P and the winding drum 22 are separated from each other. In this state, the suction mouse 28 is rotated so that the suction port 28a of the suction mouse 28 is positioned in the vicinity of the surface of the package P, and the reverse rotation roller 33 is moved by the moving unit 34 so as to contact the package P. It is done. The reverse rotation roller 33 brought into contact with the package P rotates (reversely rotates) the package P in the anti-winding direction of the yarn Y in the package P in a state where the package P and the winding drum 22 are separated from each other.

図３に示されるように、第１噴射装置５１は、移動部３４にブラケット等を介して取り付けられている。第１噴射装置５１は、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって移動させられているときに、パッケージＰに対して複数の第１噴射孔５１ａから空気を噴射する。複数の第１噴射孔５１ａは、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように、第１噴射装置５１に設けられている。第１噴射装置５１は、逆回転用ローラ３３と共に、移動部３４によってパッケージに対して進退可能に移動させられる。つまり、第１噴射装置５１は、サクションマウス２８とは別に（すなわち、サクションマウス２８から独立して）、パッケージＰとの距離が変化するように移動可能に設けられている。なお、移動部３４は、例えば、リンク機構及びエアーシリンダ等によって構成されている。 As shown in FIG. 3, the first injection device 51 is attached to the moving unit 34 via a bracket or the like. The first injection device 51 injects air from the plurality of first injection holes 51a to the package P when the reverse rotation roller 33 is moved by the moving unit 34 so as to contact the package P. The plurality of first injection holes 51a are provided in the first injection device 51 so that air is injected from the region on one end side of the package P in the width direction of the package P onto the entire package P in the width direction of the package P. It has been. The first injection device 51 is moved together with the reverse rotation roller 33 by the moving unit 34 so as to be able to advance and retreat. That is, the first injection device 51 is provided so as to be movable separately from the suction mouse 28 (that is, independent of the suction mouse 28) such that the distance from the package P changes. In addition, the moving part 34 is comprised by the link mechanism, the air cylinder, etc., for example.

第２噴射装置５２は、サクションマウス２８にブラケット等を介して取り付けられている。第２噴射装置５２は、サクションマウス２８の吸引口２８ａがパッケージＰの近傍に位置するようにサクションマウス２８が回動させられているときに、パッケージＰに対して複数の第２噴射孔５２ａから空気を噴射する。複数の第２噴射孔５２ａは、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように、第２噴射装置５２に設けられている。 The second injection device 52 is attached to the suction mouth 28 via a bracket or the like. When the suction mouth 28 is rotated so that the suction port 28a of the suction mouse 28 is positioned in the vicinity of the package P, the second injection device 52 is connected to the package P from the plurality of second injection holes 52a. Inject air. The plurality of second injection holes 52a are provided in the second injection device 52 so that air is injected from the region on one end side of the package P in the width direction of the package P onto the entire package P in the width direction of the package P. It has been.

次に、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合における紡績ユニット２及び糸継台車３の動作について説明する。 Next, operations of the spinning unit 2 and the yarn joining cart 3 when the yarn Y is cut in a certain spinning unit 2 or the yarn Y is cut for some reason will be described.

ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られているときに糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づいて異常有りと判断すると、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を停止させて、糸Ｙを切断する。なお、別途設けられたカッタにより糸Ｙを切断してもよい。或いは、ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが生成されてパッケージＰに巻き取られているときに糸監視装置８の検出結果に基づいて糸切れ発生と判断すると、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を停止させる。 When the unit controller 10 determines that there is an abnormality based on the detection result of the yarn monitoring device 8 and / or the tension sensor 9 when the yarn Y is generated and wound on the package P, the draft device 6 and the pneumatic spinning device 7 is stopped, and the yarn Y is cut. The yarn Y may be cut by a cutter provided separately. Alternatively, when the unit controller 10 determines that the yarn breakage has occurred based on the detection result of the yarn monitoring device 8 when the yarn Y is generated and wound on the package P, the operations of the draft device 6 and the air spinning device 7 are performed. Stop.

続いて、ユニットコントローラ１０は、図４に示されるように、パッケージＰと巻取ドラム２２とが離間するようにクレードルアーム２１を移動させる。そして、ユニットコントローラ１０は、切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られた後に、クレードルアーム２１に設けられたブレーキ機構（図示省略）を作動させて、パッケージＰの回転を停止させる。切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られるときには、糸Ｙがトラバースガイド２３によってトラバースされないため、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの中央部に糸Ｙが巻き取られる。 Subsequently, as shown in FIG. 4, the unit controller 10 moves the cradle arm 21 so that the package P and the winding drum 22 are separated from each other. Then, after the cut or cut yarn Y is wound around the package P, the unit controller 10 operates a brake mechanism (not shown) provided on the cradle arm 21 to stop the rotation of the package P. . When the cut or cut yarn Y is wound around the package P, the yarn Y is not traversed by the traverse guide 23, so that the yarn Y is wound around the center of the package P in the width direction of the package P.

続いて、ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが切断された或いは切れた紡績ユニット２を示す信号を糸継台車３に送信する。これにより、糸継台車３は、当該紡績ユニット２まで走行して停止する。そして、糸継台車３においては、図５に示されるように、サクションパイプ２７が空気紡績装置７の下流側の位置に向かって待機位置から回動させられる。その一方で、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍の位置に向かって待機位置から回動させられると共に、逆回転用ローラ３３がパッケージＰに接触するように移動部３４によって待機位置から移動させられる。なお、空気紡績装置７の下流側の位置に向けてのサクションパイプ２７の回動と、パッケージＰの表面近傍の位置に向けてのサクションマウス２８の回動とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。 Subsequently, the unit controller 10 transmits a signal indicating the spinning unit 2 in which the yarn Y is cut or cut to the yarn joining cart 3. Thereby, the yarn joining cart 3 travels to the spinning unit 2 and stops. In the yarn splicing carriage 3, as shown in FIG. 5, the suction pipe 27 is rotated from the standby position toward the downstream position of the pneumatic spinning device 7. On the other hand, the suction mouse 28 is rotated from the standby position toward the position near the surface of the package P, and the reverse rotation roller 33 is moved from the standby position by the moving unit 34 so as to contact the package P. . The rotation of the suction pipe 27 toward the downstream position of the pneumatic spinning device 7 and the rotation of the suction mouth 28 toward the position near the surface of the package P may be performed simultaneously. , Either may be performed first.

パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始からパッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触までの期間には、第１噴射装置５１が、移動部３４によってパッケージＰに向けて（すなわち、パッケージＰとの距離が小さくなるように）移動されつつ、パッケージＰに対して空気を連続的に噴射する。一例として、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始と同時に第１噴射装置５１からの空気の噴射が開始され、パッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触と同時に（すなわち、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の停止と同時に）第１噴射装置５１からの空気の噴射が終了される。その一方で、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始から当該回動の停止までの期間には、第２噴射装置５２が、サクションマウス２８と共にパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を噴射する。一例として、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始と同時に第２噴射装置５２からの空気の噴射が開始され、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の停止と同時に第２噴射装置５２からの空気の噴射が終了される。 During the period from the start of the movement of the reverse rotation roller 33 toward the package P to the contact of the reverse rotation roller 33 with the package P, the first injection device 51 is directed toward the package P by the moving unit 34 ( That is, air is continuously jetted to the package P while being moved (so that the distance from the package P becomes small). As an example, the injection of air from the first injection device 51 is started simultaneously with the start of the movement of the reverse rotation roller 33 toward the package P, and simultaneously with the contact of the reverse rotation roller 33 to the package P (that is, The air injection from the first injection device 51 is terminated (at the same time as the movement of the reverse rotation roller 33 toward the package P is stopped). On the other hand, during the period from the start of the rotation of the suction mouse 28 toward the package P to the stop of the rotation, the second injection device 52 is moved toward the package P together with the suction mouse 28, Air is sprayed onto the package P. As an example, the injection of air from the second injection device 52 is started simultaneously with the start of the rotation of the suction mouse 28 toward the package P, and the first is simultaneously performed with the stop of the rotation of the suction mouse 28 toward the package P. The injection of air from the two injection devices 52 is terminated.

パッケージＰの幅方向から見た場合に、第１噴射装置５１からの空気の第１噴射方向Ｄ１は、斜め上側に向いており、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向（すなわち、糸Ｙを解舒する方向）に沿っている。パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射装置５２からの空気の第２噴射方向Ｄ２は、下側に向いており、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向に沿っている。このように、パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射方向Ｄ２は、第１噴射方向Ｄ１とは異なっている。具体的には、パッケージＰの幅方向から見た場合に、第２噴射方向Ｄ２は、６０°以上９０°以下の角度で第１噴射方向Ｄ１と交差する方向である。 When viewed from the width direction of the package P, the first injection direction D1 of air from the first injection device 51 is directed obliquely upward, and the winding direction of the yarn Y in the package P (that is, the yarn Y is unwound). Along the direction of hesitation. When viewed from the width direction of the package P, the second injection direction D2 of air from the second injection device 52 is directed downward, and is along the winding direction of the yarn Y in the package P. Thus, when viewed from the width direction of the package P, the second injection direction D2 is different from the first injection direction D1. Specifically, when viewed from the width direction of the package P, the second injection direction D2 is a direction that intersects the first injection direction D1 at an angle of 60 ° to 90 °.

続いて、図６に示されるように、サクションパイプ２７が空気紡績装置７の下流側の位置において吸引空気流を発生させる。このとき、ユニットコントローラ１０がドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を再開させるので、サクションパイプ２７は、生成された糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。その一方で、サクションマウス２８がパッケージＰの表面近傍の位置において吸引空気流を発生させる。このとき、パッケージＰに接触した逆回転用ローラ３３がパッケージＰを逆回転させるので、サクションマウス２８は、パッケージＰから解舒された糸Ｙを吸い込んで捕捉することができる。なお、サクションパイプ２７による糸Ｙの捕捉と、サクションマウス２８による糸Ｙの捕捉とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 6, the suction pipe 27 generates a suction air flow at a position downstream of the pneumatic spinning device 7. At this time, since the unit controller 10 restarts the operations of the draft device 6 and the pneumatic spinning device 7, the suction pipe 27 can suck and capture the generated yarn Y. On the other hand, the suction mouth 28 generates a suction air flow at a position near the surface of the package P. At this time, the reverse rotation roller 33 in contact with the package P rotates the package P in the reverse direction, so that the suction mouth 28 can suck and capture the yarn Y unwound from the package P. Note that the capture of the yarn Y by the suction pipe 27 and the capture of the yarn Y by the suction mouth 28 may be performed simultaneously, or one of them may be performed first.

続いて、図７に示されるように、サクションパイプ２７が待機位置の手前の所定位置まで回動させられる。これにより、空気紡績装置７からの糸Ｙが糸継装置２６に案内される。その一方で、サクションマウス２８が待機位置の手前の所定位置まで回動させられる。これにより、パッケージＰからの糸Ｙが糸継装置２６に案内される。このとき、逆回転用ローラ３３は、移動部３４によって待機位置に戻される。なお、待機位置の手前の所定位置に向けてのサクションパイプ２７の回動と、待機位置の手前の所定位置に向けてのサクションマウス２８の回動とは、同時に行われてもよいし、いずれかが先に行われてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 7, the suction pipe 27 is rotated to a predetermined position before the standby position. Thereby, the yarn Y from the pneumatic spinning device 7 is guided to the yarn joining device 26. On the other hand, the suction mouse 28 is rotated to a predetermined position before the standby position. As a result, the yarn Y from the package P is guided to the yarn joining device 26. At this time, the reverse rotation roller 33 is returned to the standby position by the moving unit 34. The rotation of the suction pipe 27 toward a predetermined position before the standby position and the rotation of the suction mouse 28 toward the predetermined position before the standby position may be performed at the same time. May be done first.

続いて、糸継装置２６が待機位置から糸継位置に移動して糸継位置において糸継ぎを行う。糸継ぎが終了すると、サクションパイプ２７、サクションマウス２８及び糸継装置２６が待機位置に戻される。続いて、ユニットコントローラ１０は、図２に示されるように、パッケージＰが巻取ドラム２２に接触するようにクレードルアーム２１を移動させて、巻取装置１３による糸Ｙの巻取りを再開させる。 Subsequently, the yarn joining device 26 moves from the standby position to the yarn joining position and performs yarn joining at the yarn joining position. When the yarn joining is completed, the suction pipe 27, the suction mouth 28, and the yarn joining device 26 are returned to the standby position. Subsequently, as shown in FIG. 2, the unit controller 10 moves the cradle arm 21 so that the package P contacts the winding drum 22, and resumes the winding of the yarn Y by the winding device 13.

以上、説明したように、紡績機１では、サクションマウス２８とは別に、パッケージＰとの距離が変化するように移動可能に設けられた第１噴射装置５１によって、パッケージＰに対して空気が噴射される。これにより、第１噴射装置５１は、サクションマウス２８等によって位置の制約を受けずに、パッケージＰの表面から糸端を剥離し易い位置からパッケージＰに対して空気を噴射することができるので、サクションマウス２８は、パッケージＰからの糸を捕捉し易くなる。よって、紡績機１によれば、パッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉することができる。 As described above, in the spinning machine 1, air is injected to the package P by the first injection device 51 that is movably provided so that the distance from the package P is changed separately from the suction mouth 28. Is done. Accordingly, the first injection device 51 can inject air to the package P from a position where the yarn end is easily peeled off from the surface of the package P without being restricted by the position of the suction mouth 28 or the like. The suction mouse 28 can easily capture the yarn from the package P. Therefore, according to the spinning machine 1, the yarn Y from the package P can be reliably captured.

空気紡績装置７の動作を停止させて糸Ｙを切断した場合には、糸端が、撚りが付与されていない繊維状であることから、パッケージＰの表面から剥離し難い場合がある。このような場合に、第１噴射装置５１からの空気の噴射は、パッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉する上で特に有効である。 When the operation of the air spinning device 7 is stopped and the yarn Y is cut, the yarn end may be difficult to peel off from the surface of the package P because the yarn end is in a fibrous form to which no twist is applied. In such a case, the injection of air from the first injection device 51 is particularly effective in reliably capturing the yarn Y from the package P.

紡績機１では、第１噴射装置５１に、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの一端部側の領域からパッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気が噴射されるように第１噴射孔５１ａが設けられている。これにより、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気を噴射するために、例えば、パッケージＰの幅と同程度の幅を有する第１噴射装置５１を設けたり、或いはパッケージＰの幅方向における一端部側の領域及び他端部側の領域のそれぞれに第１噴射装置５１を設けたりすることが不要となり、構成の簡易化及び省スペース化を実現することができる。 In the spinning machine 1, the first injection holes 51a are injected into the first injection device 51 from the region on one end side of the package P in the width direction of the package P to the entire package P in the width direction of the package P. Is provided. Thereby, in order to inject air to the whole package P in the width direction of the package P, for example, the first injection device 51 having the same width as the width of the package P is provided, or in the width direction of the package P It is not necessary to provide the first injection device 51 in each of the region on the one end side and the region on the other end side, and simplification of the configuration and space saving can be realized.

切断された或いは切れた糸ＹがパッケージＰに巻き取られるときには、糸Ｙがトラバースガイド２３によってトラバースされないため、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの中央部に糸Ｙが巻き取られる。しかし、パッケージＰの幅方向における糸Ｙの巻取位置がパッケージＰの中央部から外れる場合がある。このような場合に備えて、パッケージＰの幅方向におけるパッケージＰの全体に空気を噴射することは、特に有効である。 When the cut or cut yarn Y is wound around the package P, the yarn Y is not traversed by the traverse guide 23, so that the yarn Y is wound around the center of the package P in the width direction of the package P. However, the winding position of the yarn Y in the width direction of the package P may deviate from the center of the package P. In preparation for such a case, it is particularly effective to inject air over the entire package P in the width direction of the package P.

紡績機１では、第１噴射装置５１が、パッケージＰにおける糸Ｙの巻取方向（すなわち、糸Ｙを解舒する方向）に沿って空気を噴射する。これにより、パッケージＰの表面から糸端が剥離され易くなる。 In the spinning machine 1, the first injection device 51 injects air along the winding direction of the yarn Y in the package P (that is, the direction in which the yarn Y is unwound). Thereby, the yarn end is easily peeled off from the surface of the package P.

紡績機１では、パッケージＰに対して空気を噴射する第２噴射装置５２がサクションマウス２８に設けられており、第２噴射装置５２からの空気の第２噴射方向Ｄ２が、第１噴射装置５１からの空気の第１噴射方向Ｄ１とは異なっている。これにより、パッケージＰに対する空気の噴射範囲が広くなるため、パッケージＰの表面から糸端がより剥離され易くなり、パッケージＰからの糸Ｙをより確実に捕捉することができる。 In the spinning machine 1, the second injection device 52 that injects air to the package P is provided in the suction mouth 28, and the second injection direction D <b> 2 of air from the second injection device 52 is the first injection device 51. It differs from the 1st injection direction D1 of the air from. Thereby, since the air injection range with respect to the package P becomes wide, the yarn end is more easily peeled off from the surface of the package P, and the yarn Y from the package P can be captured more reliably.

紡績機１では、移動部３４によって、第１噴射装置５１及び逆回転用ローラ３３がパッケージＰに対して進退可能に移動させられる。これにより、第１噴射装置５１の移動及び逆回転用ローラ３３の移動を同一の移動部３４で実施し、構成の簡易化を実現することができる。 In the spinning machine 1, the first injection device 51 and the reverse rotation roller 33 are moved relative to the package P by the moving unit 34 so as to be able to advance and retreat. Thereby, the movement of the 1st injection apparatus 51 and the movement of the roller 33 for reverse rotation are implemented by the same moving part 34, and simplification of a structure can be implement | achieved.

紡績機１では、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始からパッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触までの期間に、第１噴射装置５１が、移動部３４によってパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を連続的に噴射する。その一方で、パッケージＰに向けてのサクションマウス２８の回動の開始から当該回動の停止までの期間に、第２噴射装置５２が、サクションマウス２８と共にパッケージＰに向けて移動されつつ、パッケージＰに対して空気を噴射する。これにより、パッケージＰの表面から糸端が十分に剥離され易くなる。 In the spinning machine 1, during the period from the start of the movement of the reverse rotation roller 33 toward the package P to the contact of the reverse rotation roller 33 with the package P, the first injection device 51 is moved by the moving unit 34 to the package P. The air is continuously jetted to the package P while being moved toward. On the other hand, during the period from the start of the rotation of the suction mouse 28 toward the package P to the stop of the rotation, the second spraying device 52 is moved toward the package P together with the suction mouse 28 while the package is moved. Inject air into P. Thereby, the yarn end is sufficiently peeled off from the surface of the package P.

紡績機１では、各紡績ユニット２に、空気紡績装置７及び巻取装置１３（クレードルアーム２１、巻取ドラム２２等）が設けられており、糸継台車３に、糸継装置２６、サクションパイプ２７、サクションマウス２８、逆回転用ローラ３３、移動部３４、第１噴射装置５１及び第２噴射装置５２が設けられている。これにより、糸継ぎに関する構成を複数の紡績ユニット２において兼用しつつ、各紡績ユニット２においてパッケージＰからの糸Ｙを確実に捕捉して、糸継ぎを確実に行うことができる。 In the spinning machine 1, each spinning unit 2 is provided with an air spinning device 7 and a winding device 13 (cradle arm 21, winding drum 22, etc.). The yarn joining cart 3 has a yarn joining device 26, a suction pipe. 27, a suction mouth 28, a reverse rotation roller 33, a moving unit 34, a first injection device 51, and a second injection device 52 are provided. As a result, it is possible to reliably capture the yarn Y from the package P in each spinning unit 2 and reliably perform the yarn splicing while sharing the configuration relating to the yarn splicing in the plurality of spinning units 2.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

第１噴射装置５１は、サクションマウス２８とは別に移動可能に設けられていれば、逆回転用ローラ３３とは別に移動可能に設けられていてもよい。第１噴射装置５１は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。第１噴射装置５１は、パッケージＰに向けての第１噴射装置５１の移動の開始から逆回転用ローラ３３によるパッケージＰの回転の開始までの少なくとも一部の期間に空気を噴射すればよい。一例として、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の開始の前に第１噴射装置５１からの空気の噴射が開始され、パッケージＰへの逆回転用ローラ３３の接触の前に（すなわち、パッケージＰに向けての逆回転用ローラ３３の移動の停止の前に）第１噴射装置５１からの空気の噴射が終了されてもよい。第１噴射装置５１からの空気の噴射は、連続的であってもよいし、間欠的（断続的）であってもよい。 As long as the first injection device 51 is provided to be movable separately from the suction mouth 28, it may be provided to be movable separately from the reverse rotation roller 33. The first injection device 51 may be provided in each spinning unit 2 instead of the yarn splicing cart 3. The first injection device 51 may inject air during at least a part of the period from the start of movement of the first injection device 51 toward the package P to the start of rotation of the package P by the reverse rotation roller 33. As an example, before the movement of the reverse rotation roller 33 toward the package P starts, the injection of air from the first injection device 51 is started, and before the reverse rotation roller 33 contacts the package P ( In other words, the air injection from the first injection device 51 may be terminated (before the reverse rotation roller 33 is stopped moving toward the package P). The air injection from the first injection device 51 may be continuous or intermittent (intermittent).

第２噴射装置５２は、移動可能にではなく、糸継台車３に固定状態で設けられていてもよい。第２噴射装置５２は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。この場合、第２噴射装置５２は、各巻取装置１３に対して移動可能に設けられていてもよいし、固定状態で設けられていてもよい。第２噴射装置５２の構成は、省略されてもよい。第２噴射装置５２からの空気の噴射は、例えば、特定の場合のみに実施され、その他の場合には省略されてもよい。 The second injection device 52 may not be movable but may be provided in a fixed state on the yarn joining cart 3. The second injection device 52 may be provided in each spinning unit 2 instead of the yarn splicing cart 3. In this case, the second injection device 52 may be provided so as to be movable with respect to each winding device 13, or may be provided in a fixed state. The configuration of the second injection device 52 may be omitted. For example, the air injection from the second injection device 52 may be performed only in a specific case and may be omitted in other cases.

糸継ぎに関する構成は、糸継台車３にではなく、各紡績ユニット２に設けられていてもよい。 The configuration relating to the yarn splicing may be provided in each spinning unit 2 instead of the yarn splicing cart 3.

空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。 In order to prevent the twist of the fiber bundle F from being transmitted to the upstream side of the air spinning device 7, the pneumatic spinning device 7 further includes a needle that is held by the fiber guide and arranged to protrude into the spinning chamber. May be. The pneumatic spinning device 7 may prevent the twist of the fiber bundle F from being transmitted to the upstream side of the pneumatic spinning device 7 by the downstream end portion of the fiber guide portion instead of such a needle. Good. Further, the pneumatic spinning device 7 may include a pair of air jet nozzles that twist the fiber bundle F in opposite directions instead of the above configuration.

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。 In the spinning unit 2, the yarn storage device 11 has a function of drawing the yarn Y from the pneumatic spinning device 7. However, the yarn Y may be drawn from the pneumatic spinning device 7 by the delivery roller and the nip roller. When the yarn Y is pulled out from the pneumatic spinning device 7 by the delivery roller and the nip roller, a slack tube or a mechanical compensator that absorbs slackness of the yarn Y by a suction air flow may be provided instead of the yarn accumulating device 11.

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。 In the spinning machine 1, each device is arranged so that the yarn Y supplied on the upper side is wound on the lower side in the height direction of the machine base. However, each device may be arranged such that the yarn Y supplied on the lower side is wound up on the upper side.

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。 In the spinning machine 1, at least one of the bottom rollers of the draft device 6 and the traverse guide 23 are driven by power from the second end frame 5 (that is, common to the plurality of spinning units 2). However, each part of the spinning unit 2 (for example, the drafting device 6, the air spinning device 7, the winding device 13, etc.) may be driven independently for each spinning unit 2.

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。 In the traveling direction of the yarn Y, the tension sensor 9 may be arranged on the upstream side of the yarn monitoring device 8. The unit controller 10 may be provided for each spinning unit 2. In the spinning unit 2, the waxing device 12, the tension sensor 9, and the yarn monitoring device 8 may be omitted.

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。 In FIG. 1, the spinning machine 1 is illustrated so as to wind up the cheese-shaped package P, but it is also possible to wind up the cone-shaped package P. In the case of the cone-shaped package P, the yarn Y is slackened by the traverse of the yarn Y, but the slack can be absorbed by the yarn storage device 11. The material and shape of each component are not limited to the materials and shapes described above, and various materials and shapes can be employed.

本発明は、紡績機１に限定されず、オープンエンド精紡機、自動ワインダ等、その他の糸巻取機にも適用可能である。 The present invention is not limited to the spinning machine 1 and can be applied to other yarn winding machines such as an open-end spinning machine and an automatic winder.

１…紡績機（糸巻取機）、２…紡績ユニット（糸巻取ユニット）、３…糸継台車、７…空気紡績装置（給糸部）、２１…クレードルアーム（パッケージ支持部）、２２…巻取ドラム、２６…糸継装置、２７…サクションパイプ（第２糸捕捉装置）、２８…サクションマウス（第１糸捕捉装置）、３３…逆回転用ローラ、３４…移動部、５１…第１噴射装置、５１ａ…第１噴射孔、５２…第２噴射装置、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Spinning machine (yarn winding machine), 2 ... Spinning unit (yarn winding unit), 3 ... Yarn splicing cart, 7 ... Pneumatic spinning device (yarn feeding unit), 21 ... Cradle arm (package support unit), 22 ... Winding Take-up drum, 26 ... yarn joining device, 27 ... suction pipe (second yarn catching device), 28 ... suction mouth (first yarn catching device), 33 ... reverse rotation roller, 34 ... moving part, 51 ... first injection Device, 51a ... 1st injection hole, 52 ... 2nd injection device, Y ... Yarn, P ... Package.

Claims

A package support that rotatably supports the package around which the yarn is wound;
A first yarn catching device for catching the yarn from the package;
In addition to the first yarn catching device, a yarn winding machine comprising: a first injection device that is movably provided so as to change a distance from the package and that injects air to the package.

The first spray device is provided with a first spray hole so that the air is sprayed from the region on one end side of the package in the width direction of the package to the entire package in the width direction of the package. The yarn winder according to claim 1.

The yarn winding machine according to claim 1 or 2, wherein the first injection device injects the air along a winding direction of the yarn in the package.

The yarn winding machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising a second injection device that injects air to the package.

The yarn winding machine according to claim 4, wherein the second injection device is provided in the first yarn catching device.

The yarn winding machine according to claim 4 or 5, wherein a second injection direction of the air from the second injection device is different from a first injection direction of the air from the first injection device.

A winding drum for rotating the package in the winding direction of the yarn in the package;
A reverse rotation roller for rotating the package in the anti-winding direction of the yarn in the package in a state where the package and the winding drum are separated from each other;
The yarn winding machine according to any one of claims 1 to 6, further comprising a moving unit that moves the first injection device and the reverse rotation roller so as to be movable back and forth with respect to the package.

The said 1st injection apparatus injects the said air in at least one part period from the start of the movement toward the said package by the said moving part to the start of the rotation of the said package by the said reverse rotation roller. The yarn winding machine described.

A yarn supplying section for supplying yarn;
A second yarn catching device for catching the yarn from the yarn feeding unit;
The yarn joining device further comprising a yarn joining device for joining the yarn caught and guided by the first yarn catching device and the yarn caught and guided by the second yarn catching device. The yarn winding machine according to claim 8.

A plurality of yarn winding units;
A yarn splicing cart that travels with respect to each of the plurality of yarn winding units,
Each of the plurality of yarn winding units is
A yarn supplying section for supplying yarn;
A package support unit rotatably supporting a package around which the yarn is wound;
A winding drum that rotates the package in the winding direction of the yarn in the package;
The yarn joining cart is
A first yarn catching device for catching the yarn from the package;
A second yarn catching device for catching the yarn from the yarn feeding unit;
A yarn joining device for piecing the yarn caught and guided by the first yarn catching device and the yarn caught and guided by the second yarn catching device;
A reverse rotation roller for rotating the package in the anti-winding direction of the yarn in the package in a state where the package and the winding drum are separated from each other;
A moving unit that moves the reverse rotation roller so as to be movable back and forth with respect to the package;
Separately from the first yarn catching device, a first injection device that is movably provided so that the distance from the package changes, and injects air to the package;
A yarn winding machine comprising: a second injection device that injects air to the package.