JP2016205868A - 振動監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に設置作業およびメンテナンス作業を行うことができる振動監視装置を提供する。
【解決手段】本発明の振動監視装置３０は、振動を検出し、該振動を振動データとして出力する振動センサ３１と、振動データを無線により送信する送信機３３と、振動によって電力を生成し、振動センサ３１および送信機３３に電力を供給する振動発電器３４と、振動データを受信する受信機３６と、振動データを表示する振動モニタ３２で構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転機械、内燃機関、および輸送機などの機械の運転時に発生する振動を監視する振動監視装置に関する。

回転機械（例えば、ポンプ、タービン、コンプレッサー、送風機、発電機など）、内燃機関（例えば、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジンなど）、輸送機（例えば、航空機、船舶、自動車、電車など）などの機械を運転した時に、これら機械からは振動が発生する。さらに、機械の運転時に発生した振動は、該機械の付帯設備（例えば、配管など）に伝わる。このような振動は、機械および付帯設備を故障させる原因となる。さらに、振動によって発生した応力が機械および付帯設備に繰り返し与えられると、亀裂などの疲労破壊につながることがある。疲労破壊は、大事故の原因になり得る。そこで、機械の運転時に発生する振動を監視するための振動監視装置を、該機械に設けることがある。

図７は、従来の振動監視装置が設けられた立軸ポンプを示す模式図である。図７に示される立軸ポンプは、吸込ベルマウス１０１ａ及び吐出しボウル１０１ｂを有するポンプケーシング１０１と、ポンプケーシング１０１を吸込水槽１０５内に吊り下げる吊下管１０３と、吊下管１０３の上端に接続される吐出曲管１０４と、ポンプケーシング１０１内に収容される羽根車１１０と、羽根車１１０が固定される回転軸（主軸）１０６とを備えている。吊下管１０３は、吸込水槽１０５の上部のポンプ据付床１２２に形成された挿通口１２４を通して下方に延びる。吊下管１０３は、該吊下管１０３の上端に設けられた据付用ベース１２３を介してポンプ据付床１２２に固定される。

回転軸１０６は吐出曲管１０４から上方に突出して、駆動源１１８に連結されており、駆動源１１８を運転することにより回転軸１０６を介して羽根車１１０が回転される。駆動源１１８は、ポンプ据付床１２２に固定された架台１１９上に固定されている。羽根車１１０を回転させたときに、吸込水槽１０５内の取扱液（例えば、水）が吸込ベルマウス１０１ａから吸い込まれ、吐出しボウル１０１ｂ、吊下管１０３、吐出曲管１０４を通って吐出配管１２０に移送される。

図７に示した立軸ポンプには、該立軸ポンプの運転時に発生する振動を監視する振動監視装置１３０が設けられる。振動監視装置１３０は、複数の振動センサ１３１と、複数の振動センサ１３１が検出した振動データ（例えば、振動の周波数、波形、振幅、加速度など）を表示する表示器１３２とを有する。振動センサ１３１は、送信ケーブル１３５を介して表示器１３２に接続されており、振動データは、送信ケーブル１３５を介して表示器１３２に伝えられる。振動センサ１３１には、電源ケーブル（図示せず）が接続されている。この電源ケーブルを介して、振動センサ１３１を駆動させるための電力が振動センサ１３１に供給される。電源ケーブルの代わりに、振動センサ１３１内に電池を配置して、該電池の電力により振動センサ１３１を駆動させてもよい。

図７に示すように、通常、ポンプケーシング１０１および吊下管１０３は、ポンプ据付床１２２に固定された据付用ベース１２３のみによって支持される。そのため、立軸ポンプを運転したときに、据付用ベース１２３よりも下方に位置するポンプケーシング１０１および／または吊下管１０３は大きな振動を発生することがある。したがって、本来であれば、振動センサ１３１は、据付用ベース１２３よりも下方に位置する吊下管１０３および／またはポンプケーシング１０１に取り付けられるのが好ましい。

特開２００６−１７０６２５号公報 特開２０１３−１１３１２号公報

しかしながら、据付用ベース１２３よりも下方の空間は、吸込水槽１０５の内部空間であるため、取扱液が存在する。また、据付用ベース１２３よりも下方の空間は、非常に狭く、暗いため、作業空間として適さない。したがって、作業員が据付用ベース１２３よりも下方の空間で振動センサ１３１の取付作業と、送信ケーブル１３５および電源ケーブルの配線作業を行う場合、多くの労力とコストが必要となる。さらに、振動センサ１３１、送信ケーブル１３５、および電源ケーブルを定期的にメンテナンスする必要がある。メンテナンス時に、送信ケーブル１３５および／または電源ケーブルに異常が発見された場合、作業員は送信ケーブル１３５および／または電源ケーブルを再配線しなければならない。これらメンテナンス作業および再配線作業も、据付用ベース１２３よりも下方の空間が作業空間として適していないために多くの労力とコストが必要となる。電源ケーブルの代わりに、電池を用いる場合は、電池の交換作業または充電作業が必要である。

このような理由から、据付用ベース１２２の下方に位置する吊下管１０３および／またはポンプケーシング１０１に振動センサ１３１を取り付けることは現実的ではなかった。そのため、従来の振動監視装置では、振動センサ１３１を、架台１１９および駆動源１１８などの据付用ベース１２３よりも上方に位置する構造体に取り付け、これら振動センサ１３１によって検出された振動から、据付用ベース１２３よりも下方に位置する吊下管１０３およびポンプケーシング１０１で発生している振動を推定していた。しかしながら、振動の測定箇所が振動の発生箇所から遠く離れているため、正確な振動測定を行うことができなかった。

立軸ポンプ以外の機械でも、振動が発生する箇所は、通常、作業員が立ち入ることが困難な場所にあることが多く、振動センサを所望の位置に取り付けることができないことがある。

本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、容易に設置作業およびメンテナンス作業を行うことができる振動監視装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するための本発明の一態様は、振動を検出し、該振動を振動データとして出力する振動センサと、前記振動データを無線により送信する送信機と、振動によって電力を生成し、前記電力を前記振動センサおよび前記送信機に供給する振動発電器と、前記送信機から送信された前記振動データを受信する受信機と、前記受信機によって受信された前記振動データを表示する振動モニタで構成されることを特徴とする振動監視装置である。

本発明の好ましい態様は、前記振動センサ、前記送信機、および前記振動発電器は、一つの容器であるユニットケースに収納され一体化され、振動検出ユニットを構成することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記送信機は前記振動センサ内に配置されていることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記振動モニタは、前記受信機が受信した振動データ、およびその振動データが取得された時間を記憶する記憶部を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記振動発電器が生成した電力を蓄え、前記振動センサおよび前記送信機に電力を供給する蓄電器をさらに備えることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記振動データには、振動の周波数、波形、振幅、および加速度のうちの少なくとも１つが含まれることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記振動モニタは、前記振動データに含まれる振動の振幅が所定の閾値を超えたときに、警報を発することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記振動モニタは、前記振動データに含まれる振動の振幅が所定の閾値を超えたときに、ポンプの運転を停止することを特徴とする。

本発明によれば、振動センサを振動モニタに接続する送信ケーブル、および振動センサに電力を供給するための電源ケーブルが不要である。さらに、振動センサ、送信機、振動発電器、およびユニットケースは、一体化された振動検出ユニットを構成する。したがって、振動検出ユニットを所望の場所に容易に設置することができる。また、送信ケーブルおよび電源ケーブルのメンテナンスが不要である。さらに、振動検出ユニットが故障した場合には、故障が発生している振動検出ユニットを新たな振動検出ユニットに置き換えるだけでよい。したがって、メンテナンス作業を容易に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る振動監視装置が設けられた立軸ポンプを示す模式図である。 図１に示される振動監視装置を示す模式図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 別の実施形態に係る振動監視装置を示す模式図である。 複数の振動検出ユニットが設けられた立軸ポンプを示す模式図である。 図２に示される振動監視装置が飛行機の隔壁に設けられた例を示す模式図である。 従来の振動監視装置が設けられた立軸ポンプを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係る振動監視装置３０が設けられた立軸ポンプを示す模式図である。図２は、図１に示される振動監視装置３０を示す模式図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。

図１に示すように、立軸ポンプは、吸込ベルマウス１ａ及び吐出しボウル１ｂを有するポンプケーシング１と、ポンプケーシング１を吸込水槽５内に吊り下げる吊下管３と、吊下管３の上端に接続される吐出曲管４と、ポンプケーシング１内に収容される羽根車１０と、羽根車１０が固定される回転軸（主軸）６とを備えている。吊下管３は、吸込水槽５の上部のポンプ据付床２２に形成された挿通口２４を通して下方に延び、吊下管３の上端に設けられた据付用ベース２３を介してポンプ据付床２２に固定される。回転軸６は、吐出曲管４、吊下管３、及びポンプケーシング１内を通って鉛直方向に延びている。

吸込ベルマウス１ａは下方を向いて開口し、吸込ベルマウス１ａの上端は吐出しボウル１ｂの下端に接続されている。羽根車１０は回転軸６の下端に固定されており、羽根車１０と回転軸６とは一体的に回転する。この羽根車１０の上方（吐出側）には複数のガイドベーン１４が配置されている。これらのガイドベーン１４は吐出しボウル１ｂの内周面に固定されている。回転軸６は、水中軸受１５、および水中軸受１２により回転自在に支持されている。水中軸受１２は吐出しボウル１ｂ内に収容されており、羽根車１０の上方に配置されている。水中軸受１２を支持する支持部材７は吐出しボウル内室１３の内面に固定されており、さらに、吐出しボウル内室１３はガイドベーン１４を介してポンプケーシング１に支持されている。メカニカルシール１１は回転軸６を円滑に回転させ且つ回転軸６からの取扱い液を外部に漏れないように設置されており、水中軸受１２，１５は回転軸６を円滑に回転させ且つ回転軸６を支える。

回転軸６は吐出曲管４から上方に突出して、駆動源１８に連結されている。駆動源１８は、ポンプ据付床２２に固定された架台１９上に固定されている。駆動源１８を運転することにより回転軸６を介して羽根車１０を回転させると、吸込水槽５内の水（取扱液）が吸込ベルマウス１ａから吸い込まれ、吐出しボウル１ｂ、吊下管３、吐出曲管４を通って吐出配管２０に移送される。

図１に示した立軸ポンプには、本発明の一実施形態に係る振動監視装置３０が設けられている。図２および図３に示されるように、振動監視装置３０は、振動を検出し、該振動を振動データとして出力する振動センサ３１と、振動センサ３１から出力された振動データを受け取り、該振動データを無線により送信する送信機３３と、振動によって電力を生成し、該電力を振動センサ３１および送信機３３に供給する振動発電器３４と、送信機３３から送信された振動データを受信する受信機３６と、受信機３６によって受信された振動データを表示する表示部３２ａを有する振動モニタ３２と、振動センサ３１、送信機３３、および振動発電器３４を収容するユニットケース３８と、を備えている。

振動センサ３１、送信機３３、振動発電器３４、およびユニットケース３８は、一体化された振動検出ユニット３９を構成する。振動検出ユニット３９は、ポンプ据付床２２に固定された据付用ベース２３よりも下方に位置する吊下管３に取り付けられる一方で、振動モニタ３２は、ポンプ据付床２２よりも上方に位置される。振動検出ユニット３９は、ねじなどの固定具（図示せず）などにより吊下管３に固定される。振動センサ３１が検出する振動は、例えば、振動の周波数、波形、振幅、および加速度の少なくとも１つにより表わされる。したがって、振動データには、振動の周波数、波形、振幅、および加速度のうちの少なくとも１つが含まれる。

図２に示されるように、本実施形態では、送信機３３は、振動センサ３１内に配置されている。送信機３３を、ユニットケース３８内で振動センサ３１から離れた位置に設けてもよい。送信機３３には、振動センサ３１が検出した振動を表す振動データを受信機３６に送信するための送信アンテナ４１が接続されている。振動発電器３４は、電源ケーブル４０を介して振動センサ３１に接続されている。振動発電器３４は、例えば、振動を電力に変換することができる圧電素子を有しており、振動発電器３４は、立軸ポンプの運転時に発生する振動によって発電する。振動発電器３４によって生成された電力は、電源ケーブル４０を介して振動センサ３１、および振動センサ３１内に配置された送信機３３に供給される。振動発電器３４は、振動を電力に変換することができるので、振動が続く限り半永久的に電力を振動センサ３１および送信機３３に供給することができる。

振動センサ３１および振動発電器３４は、市場で入手可能である。無線により振動データを送信することができる振動センサ３１は、例えば、マイクロストーン株式会社製の高速３チャンネル小型無線振動記録計（型式：MVP-RF3-HC）を用いることができる。振動発電器３４は、例えば、スター精密株式会社製の小型振動発電ユニット（型式：EH12,EH13,EH15）を用いることができる。

図２に示されるように、受信機３６は、振動モニタ３２内に配置されている。受信機３６を、振動モニタ３２とは別に設けてもよい。受信機３６には、送信機３３から送信された振動データを受信するための受信アンテナ４２が接続される。振動モニタ３２は、さらに、受信機３６が受信した振動データ、および振動データが取得された時間を記憶する記憶部４５を有している。記憶部４５を振動モニタ３２とは別に設けてもよい。記憶部４５に保存されている振動データ、および振動データが取得された時間は、振動モニタ３２の表示部３２ａに表示することができる。例えば、振動モニタ３２の表示部３２ａに、振動データを時間軸に沿って表示させることができる。振動モニタ３２は、例えば、パーソナルコンピュータであってもよいし、タブレット型端末機器であってもよい。

図３に示されるように、振動センサ３１、送信機３３、および振動発電器３４を収容するユニットケース３８は、底板３８ａと、底板３８ａに固定された箱体３８ｂと、を有する。振動センサ３１および振動発電器３４は、底板３８ａに取り付けられ、底板３８ａと箱体３８ｂとによって形成されるユニットケース３８の内部空間３８ｄに収容される。したがって、立軸ポンプの運転時に発生する振動は、底板３８ａを通じて振動センサ３１に伝わり、この振動の振動データが振動センサ３１によって検出される。さらに、箱体３８ｂの側面には、貫通孔３８ｃが形成され、該貫通孔３８ｃを通って、送信アンテナ４１がユニットケース３８の外部まで延びる。本実施形態では送信機３３は振動センサ３１内に配置されているが、送信機３３は底板３８ａまたは箱体３８ｂに固定されてもよい。また、本実施形態では振動発電器３４は底板３８ａに固定されているが、箱体３８ｂに固定されてもよい。

ユニットケース３８は、アルミニウムなどの金属、プラスチックなどの合成樹脂、またはアルミナなどのセラミックなどから構成される。ユニットケース３８の底板３８ａと箱体３８ｂは、同一の材料から構成されてもよいし、異なる材料から構成されてもよい。例えば、底板３８ａをアルミニウムから構成する一方で、箱体３８ｂをプラスチックから構成してもよい。本実施形態では、底板３８ａと箱体３８ｂは、互いに固定したときに内部空間３８ｂを形成する第１ユニットケース部材および第２ユニットケース部材をそれぞれ構成する。第１ユニットケース部材として、底板３８ａに代えて、箱体３８ｂのようなフランジ部を有する箱形状のものを使用してもよい。

図４は、別の実施形態に係る振動監視装置３０を示す模式図である。図４に示されるように、本実施形態では、振動検出ユニット３９は、振動発電器３４によって生成された電力を蓄える蓄電器４７を有している。振動検出ユニット３９内に蓄電器４７が設けられている以外の構成は、図２に示した実施形態の構成と同一であるため、その重複する説明を省略する。蓄電器４７は、例えば、コンデンサーまたは二次電池である。蓄電器４７が設けられる場合、電源ケーブル４０は、振動発電器３４を蓄電器４７に電気的に接続する一次側電源ケーブル４０ａと、蓄電器４７を振動センサ３１および送信機３３に電気的に接続する二次側電源ケーブル４０ｂとで構成される。

蓄電器４７は、振動発電器３４によって生成された電力を蓄えることができる。したがって、立軸ポンプの運転開始などの時に、振動発電器３４が振動センサ３１および送信機３３を駆動させるために十分に発電できていないときでも、振動センサ３１によって振動を検出し、送信機３３によって振動データを受信機３６に送信することができる。

図５は、複数の振動検出ユニット３９が設けられた立軸ポンプを示す模式図である。図５に示されるように、複数の振動検出ユニット３９を立軸ポンプに設けてもよく、これら振動検出ユニット３９が検出した振動データは、１台または複数台の振動モニタ３２に送信される。複数の振動検出ユニット３９を設けた場合、立軸ポンプに発生している振動の複数の振動データを集めることができるので、振動を複合的に解析することができる。

上述した実施形態に係る振動監視装置３０によれば、振動センサ３１が検出した振動を表す振動データは、無線により振動モニタ３２に送信される。したがって、振動センサ３１を振動モニタ３２に接続するための送信ケーブルが不要である。また、振動発電器３４によって生成された電力で振動センサ３１および送信機３３が駆動されるので、振動センサ３１および送信機３３に電力を供給するための電源ケーブルが不要である。さらに、振動センサ３１、送信機３３、振動発電器３４、およびユニットケース３８は、一体化された振動検出ユニット３９を構成するので、振動検出ユニット３９を所望の場所に容易に設置することができる。

さらに、送信ケーブルおよび電源ケーブルのメンテナンスを行う必要がない。振動検出ユニット３９のユニットケース３８に収容される振動センサ３１、送信機３３、および振動発電器３４のいずれかが故障した場合は、この故障が発生した振動検出ユニット３９を新たな振動検出ユニット３９に置き換えればよい。したがって、メンテナンス作業を容易に行うことができる。その結果、図１および図５に示されるように、従来は設置コストおよびメンテナンスコストが非常に高いために振動センサを配置することが困難であった据付用ベース２３よりも下方に位置する吊下管３に、振動検出ユニット３９（すなわち振動センサ３１）を配置することができる。

振動モニタ３２は、受信機３６が受信した振動データ、および振動データが取得された時間を記憶する記憶部４５を有しており、記憶部４５に保存されている振動データ、および振動データが取得された時間を振動モニタ３２の表示部３２ａに表示させることができる。作業者は、振動モニタ３２の表示部３２ａに表示された振動データに基づいて、立軸ポンプのメンテナンス時期を判断することができる。例えば、振動モニタ３２は、振動の振幅と回数から立軸ポンプの構成要素（例えば、ポンプケーシング１および吊下管３など）に発生した応力の大きさと、応力の発生回数とを算出し、さらに応力の大きさと応力の発生回数とから機械的疲労を計算し、この機械的疲労の計算値がある閾値に到達した場合に、該構成要素の交換を促す警報を発してもよい。また、例えば、振動の振幅が徐々に大きくなっていく場合は、回転軸６を回転可能に支持する水中軸受１５、および水中軸受１２の摩耗が進行していることが想定される。したがって、振動の振幅が所定の設定値を超えたときに、各軸受のメンテナンスまたは交換を実施してもよい。立軸ポンプのメンテナンス時期を正確に判断するために、振動検出ユニット３９の最適な設置位置をシミュレーションや実験などから決定するのが好ましい。

振動モニタ３２に、所定の閾値を予め記憶させ、受信機３６が受信した振動データに含まれる振動の振幅が所定の閾値を超えた場合には、振動モニタ３２が警報を発してもよい。例えば、立軸ポンプを運転することにより発生した振動の周波数が、立軸ポンプの固有振動数に近づくと、立軸ポンプに共振が発生することがある。共振が発生したときには、非常に大きな振動が発生するので、振動モニタ３２は、警報を発すると共に、羽根車１０の回転速度を変更するようにしてもよい。また、立軸ポンプに比較的大きな異物が吸い込まれることがある。この場合も、立軸ポンプに大きな振動が発生するので、受信機３６が受信した振動データに含まれる振幅が所定の閾値を超えた場合には、振動モニタ３２は、警報を発すると共に、立軸ポンプの運転を停止させてもよい。

図６は、図２に示される振動監視装置３０が飛行機５０の隔壁５１に設けられた例を示す模式図である。隔壁５１は、飛行機５０の飛行中に人が立ち入る与圧区域（例えば、客室、操縦室、および貨物室）５５とそれ以外の非与圧区域５６を隔てる機体設備である。

飛行機５０は、非常に高い高度で飛行するため、飛行高度では気圧が低い。そのため、飛行機５０の飛行中は、人が立ち入る与圧区域を空気で加圧して、該与圧区域内の圧力を地上の気圧と同程度（例えば、０．８気圧程度）に維持している。飛行機５０が飛行している間、与圧区域５５と非与圧区域５６とを隔てる隔壁５１には、与圧区域５５と非与圧区域５６との間の差圧に起因する応力が生じる。飛行機５０が地上に戻ったとき、与圧区域５５と非与圧区域５６との間の差圧がなくなるため、隔壁５１に応力は生じない。したがって、飛行機５０が飛行高度と地上との間を繰り返し移動した場合、隔壁５１には応力の負荷が繰り返される。その結果、隔壁５１に亀裂が発生し、隔壁５１の疲労破壊につながることがある。

隔壁５１は、乗客が目にする機体設備であるため、隔壁５１の表面は、プラスチック製カバーなどの室内装飾５２が施される。したがって、室内装飾５２を外さなければ、隔壁５１に生じた亀裂を発見するのが困難である場合が多い。そこで、図６に示されるように、振動検出ユニット３９を隔壁５１の背面（すなわち、非与圧区域５６側）に取り付ける。その一方で、振動モニタ３２を与圧区域５５内に配置し、飛行機５０が飛行中に隔壁５１に発生する振動を与圧区域５５の内部から監視する。隔壁５１に亀裂が生じた場合、振動検出ユニット３９から得られる振動データが変化する。したがって、作業員は、振動データの変化から隔壁５１に亀裂が発生しているか否かを判断することができる。

このように、本実施形態の振動監視装置３０によれば、人が通常立ち入らない非与圧区域５６に配置された振動検知ユニット３９によって、人が通常立ち入る与圧区域５５から隔壁５１の亀裂の発生を監視することができる。その結果、隔壁５１の疲労破壊を未然に防止することができる。さらに、本実施形態の振動監視装置３０によれば、振動検出ユニット３９を人が通常立ち入らない非与圧区域５６側の隔壁５１に配置することができる。したがって、与圧区域５５側の外観を損ねることがない。一方で、振動モニタ３２を与圧区域５５内に配置することができるので、隔壁５１の振動の監視は、通常人が立ち入る与圧区域５５の内部から行うことができる。

上述した実施形態では、立軸ポンプと飛行機に、本発明の一実施形態に係る振動監視装置３０を適用した例を説明したが、本発明の振動監視装置３０は、立軸ポンプと飛行機以外の機械にも適用が可能である。例えば、本発明の振動監視装置３０を、立軸ポンプ以外のポンプに適用してもよい。さらに、タービン、コンプレッサー、送風機、および発電機などの回転機械、ガソリンエンジンおよびディーゼルエンジンなどの内燃機関、船舶、自動車、および電車などの輸送機に適用することができる。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ ポンプケーシング
３ 吊下管
４ 吐出曲管
５ 吸込水槽
６ 回転軸
１０ 羽根車
１１ メカニカルシール
１２ 水中軸受
１５ 水中軸受
２２ ポンプ据付床
２３ 据付用ベース
３０ 振動監視装置
３１ 振動センサ
３２ 振動モニタ
３３ 送信機
３４ 振動発電器
３６ 受信機
３８ ユニットケース
３９ 振動検出ユニット
４０ 電源ケーブル
４１ 送信アンテナ
４２ 受信アンテナ
４５ 記憶部
４７ 蓄電器
５０ 飛行機
５１ 隔壁
５２ 室内装飾
５５ 与圧区域
５６ 非与圧区域

Claims (8)

1. 振動を検出し、該振動を振動データとして出力する振動センサと、
   前記振動データを無線により送信する送信機と、
   振動によって電力を生成し、前記電力を前記振動センサおよび前記送信機に供給する振動発電器と、
   前記送信機から送信された前記振動データを受信する受信機と、
   前記受信機によって受信された前記振動データを表示する振動モニタで構成されることを特徴とする振動監視装置。
2. 前記振動センサ、前記送信機、および前記振動発電器は、一つの容器であるユニットケースに収納され一体化され、振動検出ユニットを構成することを特徴とする請求項１に記載の振動監視装置。
3. 前記送信機は前記振動センサ内に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の振動監視装置。
4. 前記振動モニタは、前記受信機が受信した振動データ、およびその振動データが取得された時間を記憶する記憶部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の振動監視装置。
5. 前記振動発電器が生成した電力を蓄え、前記振動センサおよび前記送信機に電力を供給する蓄電器をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の振動監視装置。
6. 前記振動データには、振動の周波数、波形、振幅、および加速度のうちの少なくとも１つが含まれることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の振動監視装置。
7. 前記振動モニタは、前記振動データに含まれる振動の振幅が所定の閾値を超えたときに、警報を発することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の振動監視装置。
8. 前記振動モニタは、前記振動データに含まれる振動の振幅が所定の閾値を超えたときに、ポンプの運転を停止することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の振動監視装置。

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