JP2016201896A - Rotor and manufacturing method for the same - Google Patents

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山田　耕司
Koji Yamada
耕司 山田
弘貴 川浦
Hirotaka Kawaura
弘貴 川浦
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotor in which a shaft and a rotor core are integrally fixed by facilitating centering of the rotor core to the shaft, and to provide a manufacturing method of the rotor.SOLUTION: In a rotor 1, when protrusions 10 formed on rings 3, 4 expand a shaft hole 2c of a rotor core 2 when manufacturing the rotor, taper surfaces 12 of the protrusions 10 are crimped to the rotor core 2. Centering of the rotor core 2 to the shaft 6 is facilitated by the taper surfaces 12. When a cross section of each protrusion 10 is shaped like a right triangle, the shaft hole 2c of the rotor core 2 can be easily expanded by the protrusions 10 formed on the rings 3, 4 when manufacturing the rotor 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ロータコアとシャフトとを有するロータ及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a rotor having a rotor core and a shaft and a manufacturing method thereof.

従来において、このような分野に関連する技術として特開２００６−０８１２５１号公報がある。この公報に記載されたロータは、積層鋼板からなるロータコアと、ロータコアの中央に形成されたシャフト穴内に挿入されたシャフトとを備えている。そして、ロータコアは、シャフトに固定されたエンドプレートと、樹脂で射出成形されたエンドプレートとで挟み込まれている。エンドプレートを射出成形することで、シャフトとロータコアとの一体化を図っている。   Conventionally, as a technology related to such a field, there is JP-A-2006-081251. The rotor described in this publication includes a rotor core made of laminated steel sheets and a shaft inserted into a shaft hole formed in the center of the rotor core. The rotor core is sandwiched between an end plate fixed to the shaft and an end plate injection-molded with resin. The end plate is injection molded to integrate the shaft and the rotor core.

特開２００６−０８１２５１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2006-081251

しかしながら、前述したロータを製造する際、射出成形機内でロータコアとシャフトとの芯出しを精度良く行うことは実際上難しく、ロータコアに対するシャフトの芯ズレが起こる場合がある。そこで、ロータを製造するにあたって、シャフトとロータコアとを一体化した後、シャフトを中心としたロータの回転バランス調整を行う必要がある。   However, when manufacturing the rotor described above, it is practically difficult to accurately center the rotor core and the shaft in the injection molding machine, and the shaft may be misaligned with respect to the rotor core. Therefore, in manufacturing the rotor, it is necessary to adjust the rotation balance of the rotor around the shaft after the shaft and the rotor core are integrated.

本発明は、シャフトに対するロータコアの芯出しを容易にしてロータコアとシャフトとを一体固定したロータ及びその製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a rotor in which the rotor core and the shaft are integrally fixed by facilitating the centering of the rotor core with respect to the shaft, and a method for manufacturing the same.

本発明は、鋼材からなるロータコアの中央に形成されたシャフト穴内に前記ロータコアの厚さ寸法より長いシャフトが挿入されて一体的に固定されたロータであって、
前記シャフトが前記ロータコアのシャフト穴に挿入された状態で前記シャフトに挿通され、焼嵌めされた前記ロータコアと前記シャフトとの軸方向相対移動を規制するリングと、
前記リングに設けられ、前記ロータの前記シャフト穴に圧入される突起部と、を備え、
前記突起部には、圧入によって前記ロータコアの前記シャフト穴を拡大させると共に前記シャフトに対する前記ロータコアの芯出しを行うテーパ面が設けられている。 The present invention is a rotor that is integrally fixed by inserting a shaft longer than the thickness of the rotor core into a shaft hole formed in the center of a rotor core made of steel,
A ring for restricting axial relative movement between the rotor core and the shaft, which is inserted into the shaft in a state where the shaft is inserted into the shaft hole of the rotor core and is shrink-fitted, and
A protrusion provided on the ring and press-fitted into the shaft hole of the rotor,
The projecting portion is provided with a tapered surface that enlarges the shaft hole of the rotor core by press-fitting and performs centering of the rotor core with respect to the shaft.

リングに設けられた突起部をロータコアとシャフトとの隙間に圧入すると、突起部のテーパ面は、ロータコアのシャフト穴を拡大させながらロータコアのシャフト穴に圧着される。このテーパ面のシャフト穴への圧着によって、ロータコアはシャフト穴に対し芯出しされる。   When the protrusion provided on the ring is press-fitted into the gap between the rotor core and the shaft, the taper surface of the protrusion is pressed into the shaft hole of the rotor core while enlarging the shaft hole of the rotor core. The rotor core is centered with respect to the shaft hole by crimping the tapered surface to the shaft hole.

また、前記突起部は、前記シャフトが圧入されるシャフト貫通穴の周囲に沿って設けられると共に、一辺が前記シャフトの軸線に沿って延在し、前記テーパ面に対応する斜辺が前記軸線に対して鋭角をなす断面直角三角形である。
このような構成を採用すると、ロータの製造時において、リングに設けられた突起部でロータコアのシャフト穴を容易に拡張させることができる。 The protrusion is provided along the periphery of the shaft through hole into which the shaft is press-fitted, and one side extends along the axis of the shaft, and a hypotenuse corresponding to the tapered surface is relative to the axis. It is a right-angled triangle with an acute angle.
When such a configuration is adopted, the shaft hole of the rotor core can be easily expanded by the protrusion provided on the ring when the rotor is manufactured.

本発明は、鋼材からなるロータコアの中央に形成されたシャフト穴内にシャフトが挿入されたロータを製造する方法であって、
前記ロータコアの平端面に対向して配置されたリングが加熱された状態で、前記リングに設けられたシャフト貫通穴内に前記シャフトが挿入され、
前記リングに設けられた突起部のテーパ面で前記ロータコアの前記シャフト穴を拡大させながら、前記テーパ面を前記ロータコアに圧着させて、前記シャフトに対する前記ロータコアの芯出しを行う。 The present invention is a method of manufacturing a rotor in which a shaft is inserted into a shaft hole formed in the center of a rotor core made of a steel material,
With the ring arranged facing the flat end surface of the rotor core heated, the shaft is inserted into a shaft through hole provided in the ring,
The taper surface is crimped to the rotor core while enlarging the shaft hole of the rotor core by the taper surface of the protrusion provided on the ring, and the rotor core is centered with respect to the shaft.

本発明によれば、シャフトとロータコアとの一体化にあたって、シャフトに対するロータコアの芯出しが容易になる。   According to the present invention, when the shaft and the rotor core are integrated, the rotor core is easily centered with respect to the shaft.

本発明に係るロータの一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the rotor which concerns on this invention. ロータに適用するリングを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ring applied to a rotor. 本発明に係るロータの製造方法に関して、リング上にロータコアを配置した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which has arrange | positioned the rotor core on the ring regarding the manufacturing method of the rotor which concerns on this invention. ロータコア上に別のリングを配置した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which has arrange | positioned another ring on a rotor core. 加工治具によってリングとロータコアとシャフトを一体にした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which integrated the ring, the rotor core, and the shaft with the processing jig. ロータの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a rotor. ロータの関連技術を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the related technique of a rotor.

以下、図面を参照しつつ本発明に係るロータ及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a rotor and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示されるように、モータに利用されるロータ１は、薄い円形の鋼板を積層したロータコア２を有している。このロータコア２には、厚さ方向に形成されて、円周方向に複数配置される磁石挿入孔に図示しないマグネットが挿入されている。マグネットは樹脂封止によって固定されている。ロータコア２の中央には、ロータコア２の厚さ寸法より長いシャフト６を挿入するためのシャフト穴２ｃが設けられている。   As shown in FIG. 1, a rotor 1 used for a motor has a rotor core 2 in which thin circular steel plates are laminated. In the rotor core 2, magnets (not shown) are inserted into magnet insertion holes formed in the thickness direction and arranged in a plurality in the circumferential direction. The magnet is fixed by resin sealing. In the center of the rotor core 2, a shaft hole 2 c for inserting a shaft 6 longer than the thickness dimension of the rotor core 2 is provided.

シャフト６は、ロータコア２のシャフト穴２ｃ内に僅かな隙間をもって挿入されている。シャフト穴２ｃは、シャフト６に対して締め代を有さず、シャフト６はロータコア２に対して隙間嵌め状態になっている。シャフト６とロータコア２の一体後、それらの相対回転を規制するためにシャフト穴２ｃまたはシャフト６にキー（突起）およびキー溝を形成しておくこともできる。   The shaft 6 is inserted into the shaft hole 2 c of the rotor core 2 with a slight gap. The shaft hole 2 c does not have a tightening allowance with respect to the shaft 6, and the shaft 6 is in a gap fitting state with respect to the rotor core 2. After the shaft 6 and the rotor core 2 are integrated, a key (protrusion) and a key groove may be formed in the shaft hole 2c or the shaft 6 in order to restrict the relative rotation between them.

図１及び図２に示されるように、ロータコア２の環状の平端面２ａ，２ｂには、鋼材からなる第１及び第２のリング３，４が当接して配置されている。各リング３，４には、シャフト６を挿入するためのシャフト貫通穴３ａ，４ａが形成されている。リング３，４のシャフト貫通穴３ａ，４ａは、シャフト６に対して締め代を有し、リング３，４は、シャフト６に径方向に圧着されている。また、２枚のリング３，４でロータコア２を軸方向に挟み込み、挟み込みの圧着力により、ロータコア２からシャフト６が抜けるのを防止している。   As shown in FIGS. 1 and 2, first and second rings 3 and 4 made of a steel material are disposed in contact with the annular flat end faces 2 a and 2 b of the rotor core 2. In each of the rings 3 and 4, shaft through holes 3 a and 4 a for inserting the shaft 6 are formed. The shaft through-holes 3 a and 4 a of the rings 3 and 4 have a margin for the shaft 6, and the rings 3 and 4 are pressure-bonded to the shaft 6 in the radial direction. Further, the rotor core 2 is sandwiched in the axial direction by the two rings 3 and 4, and the shaft 6 is prevented from coming off from the rotor core 2 due to the crimping force of the sandwiching.

各リング３，４の環状の平端面３ｂ，４ｂには、ロータコア２のシャフト穴２ｃに挿入される突起部１０がそれぞれ設けられている。この突起部１０は、シャフト貫通穴３ａ，４ａに沿って環状に形成されている。この突起部１０は、一辺１０ａがシャフト６の軸線Ｌに沿って延在し、斜辺１０ｂが軸線Ｌに対して鋭角をなす断面直角三角形である。一辺１０ａに基づいて、突起部１０には環状内壁面１１が形成され、斜辺１０ｂに基づいて、突起部１０には環状なテーパ面１２が形成される。   Projecting portions 10 to be inserted into the shaft holes 2c of the rotor core 2 are provided on the annular flat end surfaces 3b and 4b of the rings 3 and 4, respectively. The protrusion 10 is formed in an annular shape along the shaft through holes 3a and 4a. The protrusion 10 has a right-angled cross-sectional triangle in which one side 10 a extends along the axis L of the shaft 6 and the hypotenuse 10 b forms an acute angle with the axis L. An annular inner wall surface 11 is formed on the protrusion 10 based on the one side 10a, and an annular tapered surface 12 is formed on the protrusion 10 based on the oblique side 10b.

突起部１０は、リング３，４がロータコア２に対し圧接されると、ロータコア２のシャフト穴２ｃを拡大させてロータコア２とシャフト６との間に圧入される。ロータ１の製造時において、ロータコア２のシャフト穴２ｃは突起部１０によって外側へ拡張されるように変形する。リング３，４の環状の平端面３ｂ，４ｂはロータコア２の環状な平端面２ａ，２ｂに当接する。また、突起部１０はシャフト６の外周面にも強く圧接し、テーパ面１２によって、シャフト６に対するロータコア２の芯出しが行なわれる。リング３，４は、焼嵌めされたロータコア２とシャフト６との軸方向相対移動を規制する。   When the rings 3, 4 are pressed against the rotor core 2, the protrusion 10 is press-fitted between the rotor core 2 and the shaft 6 by expanding the shaft hole 2 c of the rotor core 2. At the time of manufacturing the rotor 1, the shaft hole 2 c of the rotor core 2 is deformed so as to be expanded outward by the protrusion 10. The annular flat end surfaces 3 b and 4 b of the rings 3 and 4 abut on the annular flat end surfaces 2 a and 2 b of the rotor core 2. Further, the protrusion 10 is also in strong pressure contact with the outer peripheral surface of the shaft 6, and the center of the rotor core 2 with respect to the shaft 6 is performed by the tapered surface 12. The rings 3 and 4 restrict the relative movement of the shrink-fitted rotor core 2 and the shaft 6 in the axial direction.

次に、ロータ１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the rotor 1 will be described.

図３に示されるように、リング４を高温（例えば１５０℃程度）に加熱させた状態でリング４を載置台２０上にセットし、シャフト６をリング４のシャフト貫通穴４ａ内に上から挿入してシャフト６を鉛直方向に延在させる。上方からロータコア２を降下させて、シャフト６をロータコア２のシャフト穴２ｃ内に挿入する。   As shown in FIG. 3, the ring 4 is set on the mounting table 20 with the ring 4 heated to a high temperature (for example, about 150 ° C.), and the shaft 6 is inserted into the shaft through hole 4 a of the ring 4 from above. Thus, the shaft 6 extends in the vertical direction. The rotor core 2 is lowered from above, and the shaft 6 is inserted into the shaft hole 2 c of the rotor core 2.

リング４を高温に加熱させることで、リング４のシャフト貫通穴４ａの直径はシャフト６の直径より拡大され、締め代を作り出している。これに対して、シャフト６は、ロータコア２のシャフト穴２ｃ内で隙間嵌め状態になっている。リング４の突起部１０の頂部１０ｃ上にロータコア２は載置されている。この頂部１０ｃは、シャフト穴２ｃの隙間Ｓに軸線Ｌ方向で対峙している。   By heating the ring 4 to a high temperature, the diameter of the shaft through-hole 4a of the ring 4 is larger than the diameter of the shaft 6 to create a tightening allowance. On the other hand, the shaft 6 is in a gap fitting state in the shaft hole 2 c of the rotor core 2. The rotor core 2 is placed on the top 10 c of the protrusion 10 of the ring 4. The top portion 10c faces the gap S of the shaft hole 2c in the direction of the axis L.

図４に示されるように、同様にリング３を高温（例えば１５０℃程度）に加熱した状態で、リング３のシャフト貫通穴３ａ内にシャフト６を挿入する。加熱状態のリング３のシャフト貫通穴３ａの直径は、シャフト６の直径より拡大されて締め代を作り出している。そして、リング３の突起部１０の頂部１０ｃがロータコア２の上に載置されている。この頂部１０ｃは、シャフト穴２ｃの隙間Ｓに軸線Ｌ方向で対峙している。   As shown in FIG. 4, the shaft 6 is similarly inserted into the shaft through hole 3 a of the ring 3 while the ring 3 is heated to a high temperature (for example, about 150 ° C.). The diameter of the shaft through hole 3a of the ring 3 in the heated state is larger than the diameter of the shaft 6 to create a tightening allowance. The top 10 c of the protrusion 10 of the ring 3 is placed on the rotor core 2. The top portion 10c faces the gap S of the shaft hole 2c in the direction of the axis L.

図５に示されるように、リング３，４が高温加熱状態を維持し、上方からリング３を円筒状の加圧治具２１で加圧する。突起部１０の頂部１０ｃをロータコア２のシャフト穴２ｃすなわち隙間Ｓに挿入させながら、シャフト穴２ｃを拡張させて、突起部１０でロータコア２のシャフト穴２ｃを拡大させる。そして、突起部１０のテーパ面１２を介在させることで、リング３，４のシャフト貫通穴３ａ，４ａの中心とロータコア２のシャフト穴２ｃの軸線Ｌとシャフト６の軸線Ｌとの芯出しが行われる。その後、リング３，４を冷却させることで、リング３，４に対してシャフト６は芯出しされた状態で圧入状態になる。よって、シャフト６に対するロータコア２の芯出しが達成される。また、突起部１０は、シャフト６の抜け防止の増強に寄与する。   As FIG. 5 shows, the rings 3 and 4 maintain a high temperature heating state, and the ring 3 is pressurized with the cylindrical pressurization jig | tool 21 from upper direction. The shaft hole 2 c is expanded while the top portion 10 c of the protrusion 10 is inserted into the shaft hole 2 c of the rotor core 2, that is, the gap S, and the shaft hole 2 c of the rotor core 2 is expanded by the protrusion 10. Then, by interposing the taper surface 12 of the protrusion 10, the centers of the shaft through holes 3 a and 4 a of the rings 3 and 4, the axis L of the shaft hole 2 c of the rotor core 2, and the axis L of the shaft 6 are aligned. Is called. Thereafter, the rings 3 and 4 are cooled, so that the shaft 6 is in a press-fit state with the rings 3 and 4 being centered. Therefore, centering of the rotor core 2 with respect to the shaft 6 is achieved. Further, the protruding portion 10 contributes to enhancement of prevention of the shaft 6 from coming off.

このロータ１に関して、リング３，４に設けられた突起部１０の組付け時にロータコア２のシャフト穴２ｃを拡大させると、突起部１０のテーパ面１２は、シャフト穴２ｃを拡大させながらロータコア２に圧着される。その結果、テーパ面１２によって、シャフト６に対するロータコア２の芯出しの容易化を図っている。そして、突起部１０を断面直角三角形状にすると、ロータ１の製造時において、リング３，４に設けられた突起部１０でロータコア２のシャフト穴２ｃを容易に拡張させることができる。   With respect to the rotor 1, when the shaft hole 2c of the rotor core 2 is enlarged when the protrusions 10 provided on the rings 3 and 4 are assembled, the taper surface 12 of the protrusion 10 is formed on the rotor core 2 while expanding the shaft hole 2c. Crimped. As a result, the taper surface 12 facilitates the centering of the rotor core 2 with respect to the shaft 6. When the protrusion 10 has a triangular shape in cross section, the shaft hole 2c of the rotor core 2 can be easily expanded by the protrusion 10 provided on the rings 3 and 4 when the rotor 1 is manufactured.

リング３，４は、シャフト６に対する締め代を作るために高温に加熱されるが、ロータコア２は、シャフト６に対する締め代を必要としないので高温に加熱させる必要がない。従って、ロータコア２を変形させることが少なく、ロータ１の回転に影響を与え難い。また、ロータコア２を高温に加熱させる場合、加熱に時間がかかるので大型な加熱炉などが必要になるが、リング３，４を加熱させる場合には、大型な加熱設備は必要ない。   The rings 3 and 4 are heated to a high temperature in order to make an allowance for the shaft 6, but the rotor core 2 does not need an allowance for the shaft 6 and therefore does not need to be heated to a high temperature. Therefore, the rotor core 2 is rarely deformed and hardly affects the rotation of the rotor 1. Further, when the rotor core 2 is heated to a high temperature, heating takes time, so a large heating furnace is required. However, when the rings 3 and 4 are heated, a large heating facility is not necessary.

また、テーパ面１２を有する突起部１０を利用することで、リング３，４とシャフト６とロータコア２とがしっかりと結合され、製造後のロータ１は、振動による芯ズレが起き難い。リング３，４は、焼嵌めされたロータコア２とシャフト６との軸方向相対移動を規制する。   Further, by using the protrusion 10 having the tapered surface 12, the rings 3 and 4, the shaft 6, and the rotor core 2 are firmly coupled, and the manufactured rotor 1 is less likely to be misaligned due to vibration. The rings 3 and 4 restrict the relative movement of the shrink-fitted rotor core 2 and the shaft 6 in the axial direction.

本発明は、前述した実施形態に限定されず、下記のような種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications as described below are possible.

図６に示されるように、変形例に係わるロータ３１は、フランジ３２ａが一体に設けられたシャフト３２と、フランジ３２ａとの協働でロータコア２を挟み込むリング３と、を備えている。このリング３には突起部１０が設けられている。加圧治具２１（図５参照）によって、突起部１０の頂部１０ｃをロータコア２のシャフト穴２ｃすなわち隙間Ｓに挿入させながら、シャフト穴２ｃを徐々に拡張させ、突起部１０でロータコア２のシャフト穴２ｃを拡大させる。そして、テーパ面１２をロータコア２に圧着させながら、シャフト６に対するロータコア２の芯出しが行われる。   As shown in FIG. 6, the rotor 31 according to the modification includes a shaft 32 integrally provided with a flange 32a, and a ring 3 that sandwiches the rotor core 2 in cooperation with the flange 32a. The ring 3 is provided with a protrusion 10. While the top portion 10c of the protrusion 10 is inserted into the shaft hole 2c, that is, the gap S, of the rotor core 2 by the pressurizing jig 21 (see FIG. 5), the shaft hole 2c is gradually expanded. The hole 2c is enlarged. Then, the rotor core 2 is centered with respect to the shaft 6 while the tapered surface 12 is crimped to the rotor core 2.

ロータ１，３１に関して、隙間Ｓがなくても本発明を適用することができる。   The present invention can be applied to the rotors 1 and 31 without the gap S.

ロータ１，３１に関して、環状に配置された突起部１０は、周方向で等間隔に断続的に複数個（例えば３個）設けられてもよい。   Regarding the rotors 1, 31, a plurality of (for example, three) protrusions 10 arranged in an annular shape may be provided intermittently at equal intervals in the circumferential direction.

リング３，４はシャフト６に対してネジ結合されてもよい。この場合、リング３，４のシャフト貫通穴３ａ，４ａを形成する壁面には雌ねじが形成され、シャフト６の外周面には雄ねじが形成されている。   The rings 3 and 4 may be screwed to the shaft 6. In this case, a female screw is formed on the wall surface forming the shaft through holes 3 a and 4 a of the rings 3 and 4, and a male screw is formed on the outer peripheral surface of the shaft 6.

図７に示されるように、関連技術に係わるロータ４１は、シャフト６が挿入されるシャフト穴４２ｃを有するロータコア４２と、ロータコア４２の環状な平端面４２ａ，４２ｂに当接する第１及び第２のリング４３，４４と、を備えている。鋼材からなる各リング４３，４４には、シャフト６を挿入するためのシャフト貫通穴４３ａ，４４ａが形成されている。リング４３，４４のシャフト貫通穴４３ａ，４４ａはシャフト６に対して締め代を有し、リング４３，４４にシャフト６は圧入されている。２枚のリング４３，４４でロータコア４２を挟み込み、圧入力により、ロータコア４２からシャフト６が抜けるのを防止している。シャフト６の圧入は、製造時にリング４３，４４を高温に加熱してシャフト貫通穴４３ａ，４４ａを拡張した状態で行われる。   As shown in FIG. 7, the rotor 41 according to the related art includes a rotor core 42 having a shaft hole 42 c into which the shaft 6 is inserted, and first and second abutting against the annular flat end faces 42 a and 42 b of the rotor core 42. And rings 43 and 44. Shaft through holes 43a and 44a for inserting the shaft 6 are formed in the rings 43 and 44 made of steel. The shaft through-holes 43a and 44a of the rings 43 and 44 have an allowance for the shaft 6, and the shaft 6 is press-fitted into the rings 43 and 44. The rotor core 42 is sandwiched between the two rings 43 and 44 to prevent the shaft 6 from coming off the rotor core 42 due to pressure input. The press-fitting of the shaft 6 is performed in a state in which the rings 43 and 44 are heated to a high temperature and the shaft through holes 43a and 44a are expanded at the time of manufacture.

各リング４３，４４の環状な平端面４３ｂ，４４ｂには、円柱状の突起部５０がそれぞれ設けられている。各リング４３，４４の平端面４３ｂ，４４ｂにおいて、突起部５０は、軸線Ｌ方向に突出すると共に１８０度の位相をもって配置されている。   Cylindrical protrusions 50 are provided on the annular flat end surfaces 43b and 44b of the rings 43 and 44, respectively. On the flat end faces 43b and 44b of the rings 43 and 44, the protrusions 50 protrude in the direction of the axis L and are arranged with a phase of 180 degrees.

ロータコア４２の平端面４２ａ，４２ｂには、突起部５０が挿入される凹部５１が設けられている。突起部５０が凹部５１内に挿入されることで、ロータコア４２のシャフト穴４２ｃの軸線とリング４３，４４のシャフト貫通穴４３ａ，４４ａの中心との芯出しを行うことができる。突起部５０は、製造時においてリング４３，４４に対するロータコア４２の位置決めとして利用される。   The flat end surfaces 42a and 42b of the rotor core 42 are provided with recesses 51 into which the protrusions 50 are inserted. By inserting the protrusion 50 into the recess 51, the axis of the shaft hole 42c of the rotor core 42 and the center of the shaft through holes 43a, 44a of the rings 43, 44 can be centered. The protrusion 50 is used for positioning the rotor core 42 with respect to the rings 43 and 44 during manufacturing.

１，３１，４１…ロータ ２…ロータコア ２ａ，２ｂ…ロータコアの平端面 ２ｃ…シャフト穴 ３，４…リング ３ａ，４ａ…シャフト貫通穴 ３ｂ，４ｂ…リングの平端面 ６…シャフト １０…突起部 １０ａ…一辺 １０ｂ…斜辺 １０ｃ…頂部 １１…環状内壁面 １２…テーパ面 ２１…加圧治具 ３２…シャフト ３２ａ…フランジ ４２…ロータコア ４２ａ，４２ｂ…ロータコアの平端面 ４２ｃ…シャフト穴 ４３，４４…リング ４３ａ，４４ａ…リングのシャフト貫通穴 ４３ｂ，４４ｂ…リングの平端面 ５０…突起部 ５１…凹部 Ｌ…軸線 Ｓ…隙間   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 31, 41 ... Rotor 2 ... Rotor core 2a, 2b ... Flat end surface 2c of rotor core ... Shaft hole 3, 4 ... Ring 3a, 4a ... Shaft through-hole 3b, 4b ... Flat end surface of ring 6 ... Shaft 10 ... Projection part 10a ... one side 10b ... hypotenuse 10c ... top 11 ... annular inner wall surface 12 ... taper surface 21 ... pressure jig 32 ... shaft 32a ... flange 42 ... rotor core 42a, 42b ... flat end face 42c of rotor core ... shaft hole 43, 44 ... ring 43a , 44a ... Ring shaft through-hole 43b, 44b ... Flat end surface of the ring 50 ... Projection 51 ... Recess L ... Axis S ... Gap

Claims (3)

鋼材からなるロータコアの中央に形成されたシャフト穴内に前記ロータコアの厚さ寸法より長いシャフトが挿入されて一体的に固定されたロータであって、
前記シャフトが前記ロータコアのシャフト穴に挿入された状態で前記シャフトに挿通され、焼嵌めされた前記ロータコアと前記シャフトとの軸方向相対移動を規制するリングと、
前記リングに設けられ、前記ロータの前記シャフト穴に圧入される突起部と、を備え、
前記突起部には、圧入によって前記ロータコアの前記シャフト穴を拡大させると共に前記シャフトに対する前記ロータコアの芯出しを行うテーパ面が設けられている、
ロータ。 A rotor that is integrally fixed by inserting a shaft longer than the thickness of the rotor core into a shaft hole formed in the center of the rotor core made of steel,
A ring for restricting axial relative movement between the rotor core and the shaft, which is inserted into the shaft in a state where the shaft is inserted into the shaft hole of the rotor core and is shrink-fitted, and
A protrusion provided on the ring and press-fitted into the shaft hole of the rotor,
The protruding portion is provided with a tapered surface that expands the shaft hole of the rotor core by press-fitting and performs centering of the rotor core with respect to the shaft.
Rotor. 前記突起部は、前記シャフトが圧入されるシャフト貫通穴の周囲に沿って設けられると共に、一辺が前記シャフトの軸線に沿って延在し、前記テーパ面に対応する斜辺が前記軸線に対して鋭角をなす断面直角三角形である、
請求項１記載のロータ。 The protrusion is provided along the periphery of a shaft through hole into which the shaft is press-fitted, and one side extends along the axis of the shaft, and a hypotenuse corresponding to the tapered surface is an acute angle with respect to the axis. Is a right-angled triangle with a cross-section,
The rotor according to claim 1. 鋼材からなるロータコアの中央に形成されたシャフト穴内にシャフトが挿入されたロータを製造する方法であって、
前記ロータコアの平端面に対向して配置されたリングが加熱された状態で、前記リングに設けられたシャフト貫通穴内に前記シャフトが挿入され、
前記リングに設けられた突起部のテーパ面で前記ロータコアの前記シャフト穴を拡大させながら、前記テーパ面を前記ロータコアに圧着させて、前記シャフトに対する前記ロータコアの芯出しを行う、
ロータの製造方法。 A method of manufacturing a rotor in which a shaft is inserted into a shaft hole formed in the center of a rotor core made of steel,
With the ring arranged facing the flat end surface of the rotor core heated, the shaft is inserted into a shaft through hole provided in the ring,
The taper surface is crimped to the rotor core while enlarging the shaft hole of the rotor core with the tapered surface of the protrusion provided on the ring, and the rotor core is centered with respect to the shaft.
A method for manufacturing a rotor.
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