JP2016199818A - Medium quality paper responding fluorescent marker - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、蛍光マーカーでマーキングした際に裏抜けのない中質紙に関するものである。 The present invention relates to a medium quality paper that does not show through when marked with a fluorescent marker.
一般的に印刷用紙の裏抜け対策としては、インキ吸収能力の高い填料を含有させたり、不透明度を高くするために、不透明度の高い機械パルプを含有させたり、填料の添加量を多くして灰分を高くするなどの対応がとられる。
例えば、特許文献１では、アルコール系インキを使用したマーキングペンにおける、裏抜け防止のため、インキの吸着能力の高い合成非晶質シリカやエポキシ化高級脂肪酸アミドを含有させたマーカー用紙が出願されている。特許文献２では、高不透明度、柔軟性を持たせるために、ＡＫＤとカチオン化変性脂肪酸系サイズ剤を使用することにより、灰分１５質量％以上でステキヒトサイズ１５秒以上とした印刷用紙が出願されている。特許文献３は、同様の目的で、カチオン化変性脂肪酸系サイズ剤を用いて内添サイズ剤としてのＡＫＤを乳化したサイズ剤を配合することにより、灰分１５質量％以上、ステキヒトサイズ１５秒以上とした印刷用紙が出願されている。特許文献４は、油性マーカーによる裏抜けを課題として、サーモメカニカルパルプ８重量％以上配合し、灰分１５重量％以上とした模造紙が記載されている。
これらの灰分を高くする対応は、表面強度が低くなる弊害があり、それを補うための紙力増強剤の添加など、コストアップを招いてしまう。
蛍光マーカーは、フェルトペンのうち、半透明の蛍光インクを用いたものである。その多くは水性蛍光顔料インクが用いられている。蛍光マーカーは、教科書、学習参考書などの印刷された文字の上にマーキングして、重要と思われる箇所を強調する目的で使用される。復習のときはそれが目印となり、重要な箇所が一目でわかるようにしている。
しかし、蛍光マーカーでマーキングした際に、裏抜けが発生することがある。特に蛍光マーカーを新品やそれに近い状態で使用する場合には、蛍光インクの付着量が多くなりやすく、裏抜けが顕著になり、重要な箇所がわからなくなるという不具合が生じる。
In general, as countermeasures against printing paper back-through, fillers with high ink absorption capacity are included, mechanical pulp with high opacity is added to increase opacity, and the amount of filler added is increased. Take measures such as increasing the ash content.
For example, in Patent Document 1, a marker paper containing synthetic amorphous silica or epoxidized higher fatty acid amide having a high ink adsorbing capability has been filed for preventing penetrating in a marking pen using alcohol-based ink. Yes. In Patent Document 2, in order to provide high opacity and flexibility, an application for a printing paper having an ash content of 15% by mass or more and a steecht size of 15 seconds or more by using AKD and a cationized modified fatty acid sizing agent is filed. Has been. For the same purpose, Patent Document 3 uses a cationized modified fatty acid-based sizing agent to blend a sizing agent emulsified with AKD as an internal sizing agent, whereby an ash content of 15% by mass or more, a steecht size of 15 seconds or more. An application for printing paper has been filed. Patent Document 4 describes imitation paper in which 8% by weight or more of thermomechanical pulp is blended and ash content is 15% by weight or more, with the problem of breakthrough by an oily marker.
Corresponding to increasing the ash content has a detrimental effect on the surface strength, resulting in an increase in cost such as the addition of a paper strength enhancer to compensate for this.
The fluorescent marker is a felt pen using a translucent fluorescent ink. Most of them use aqueous fluorescent pigment ink. A fluorescent marker is used for the purpose of marking on a printed character such as a textbook and a learning reference book to emphasize an important part. When reviewing, it becomes a landmark so that important parts can be seen at a glance.
However, when marking is performed with a fluorescent marker, there is a case where a strikethrough occurs. In particular, when the fluorescent marker is used in a new state or a state close thereto, there is a problem that the amount of fluorescent ink attached tends to increase, the back-through becomes remarkable, and the important part cannot be recognized.
本願発明の課題は、蛍光マーカーでマーキングした際に、裏抜けの少ない中質紙を提供することである。 An object of the present invention is to provide a medium-quality paper with little show-through when marked with a fluorescent marker.
本発明者は、中質紙の蛍光マーカーによる裏抜けについて鋭意検討した結果、蛍光マーカーのような淡い色では、インクの付着量と浸透が裏抜けに影響がある点を考慮し、本願発明の印刷用紙では、不透明度は低いが、サイズ度を高くすることで課題を解決できることを見出した。
すなわち、機械パルプ配合率を減らすことと、填料を減らすことでサイズ度が発現しやすくし、内添サイズ剤、紙力増強剤、表面サイズ剤によりサイズ度を向上させることで、効果的に蛍光マーカーの裏抜けを防止できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
As a result of earnestly examining the back-through by the fluorescent marker of the medium paper, the present inventor considered that the amount of ink adhesion and penetration has an influence on the back-through in a light color such as a fluorescent marker. We found that printing paper has low opacity, but the problem can be solved by increasing sizing.
In other words, reducing the mechanical pulp content and reducing the filler make it easier to express sizing, and improving the sizing with internal sizing agents, paper strength enhancers, and surface sizing agents effectively enhances fluorescence. The present inventors have found that the marker can be prevented from falling through and have completed the present invention.
本願の第１発明は、以下の特徴を有する中質紙である。
（１）坪量 ５０〜６０ｇ／ｍ２
（２）不透明度 ８０〜９０％
（３）吸水時間５０〜６００秒
（４）機械パルプ含有割合１〜２０％
（５）灰分 ２〜１０％
（６）白色度 ６５〜７５％
（７）平滑度 ４０〜１００秒
（８）クラークこわさ（横）１５〜２５ｃｍ３／１００
1st invention of this application is the medium quality paper which has the following characteristics.
(1) Basis weight 50-60 g / m 2
(2) Opacity 80-90%
(3) Water absorption time 50 to 600 seconds (4) Mechanical pulp content 1 to 20%
(5) Ash content 2-10%
(6) Whiteness 65-75%
(7) smoothness 40-100 seconds (8) Clark stiffness (transverse) 15~25cm 3/100
本願の第２発明は、第１発明において、古紙脱墨パルプとして、新聞古紙脱墨パルプと上質古紙脱墨パルプを配合していることを特徴とする中質紙である。 A second invention of the present application is a medium quality paper according to the first invention, wherein newspaper waste paper deinking pulp and high quality waste paper deinking pulp are blended as the waste paper deinking pulp.
本願の第３発明は、第１発明または第２発明において、表面サイズ剤を塗布していることを特徴とする中質紙である。 A third invention of the present application is the medium quality paper according to the first invention or the second invention, wherein a surface sizing agent is applied.
本発明によれば、蛍光マーカーでマーキングした際に、蛍光マーカーインキの裏抜けのない中質紙を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when marking with a fluorescent marker, the medium quality paper which does not show through of a fluorescent marker ink can be provided.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の中質紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。
Embodiments of the present invention will be described below.
In the production of the medium quality paper of the present invention, a paper machine comprising each process of a wire part, a press part, a dryer part, and a reel part is used.
本発明にかかる中質紙は、原料のパルプとして、クラフトパルプ、古紙脱墨パルプ、機械パルプなどが使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、などが使用できる。また、古紙脱墨パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプなどの脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。 In the medium quality paper according to the present invention, kraft pulp, waste paper deinked pulp, mechanical pulp and the like can be used as raw material pulp. As the kraft pulp, softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), and the like can be used. In addition, as waste paper deinking pulp, deinking pulp (DIP) such as newspaper waste paper deinking pulp and high-quality waste paper deinking pulp can be used. As the mechanical pulp, stone ground pulp (SGP), pressured ground wood pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), etc. can be used. .
本発明にかかる中質紙は、クラフトパルプと古紙脱墨パルプと機械パルプを主原料とし、中質紙を離解して得られたパルプの機械パルプ含有割合が１〜２０％となるように調整されている。離解パルプの繊維組成は、ＪＩＳＰ８１２０：１９９８ 紙、板紙及びパルプ−繊維組成試験方法により求めることができる。 The medium quality paper according to the present invention is mainly made of kraft pulp, waste paper deinked pulp and mechanical pulp, and adjusted so that the mechanical pulp content of pulp obtained by disaggregating the medium quality paper is 1 to 20%. Has been. The fiber composition of the disaggregated pulp can be determined by JISP8120: 1998 paper, paperboard, and pulp-fiber composition test method.
機械パルプの含有割合が１％より少ないと、不透明度が不足し、２０％より多いと、機械パルプに含まれるアニオン物質によりサイズ剤の効果が阻害されるため、所望のサイズ度を得るのが難しくなる。機械パルプの長繊維に沿った蛍光マーカーのインキ浸透が起こり、裏抜けが目立つようになる。 If the mechanical pulp content is less than 1%, the opacity is insufficient, and if it is more than 20%, the anionic substance contained in the mechanical pulp inhibits the effect of the sizing agent. It becomes difficult. Infiltration of the fluorescent marker along the long fibers of the mechanical pulp occurs, and the strikethrough becomes noticeable.
機械パルプの含有割合は、古紙パルプに含まれる機械パルプ含有割合を求めておけば、古紙脱墨パルプと新たに配合する機械パルプの配合割合によって調整することができる。 If the content rate of mechanical pulp is calculated | required, the content rate of mechanical pulp can be adjusted with the mixing rate of the mechanical pulp newly mix | blended with waste paper deinked pulp.
クラフトパルプでは、ＮＢＫＰの含有割合は少ないほうが良い。ＮＢＫＰの配合は紙の強度アップの点で望ましいが、長繊維であるため、繊維に沿った蛍光マーカーのインキ浸透が起こり、裏抜けが目立つ原因になる。 In kraft pulp, it is better that the content of NBKP is small. The blending of NBKP is desirable from the viewpoint of increasing the strength of the paper, but since it is a long fiber, ink penetration of the fluorescent marker along the fiber occurs, causing the show-through.
本発明の中質紙は機械パルプの含有割合が１〜２０％と中質紙としては低いので、サイズ度を高くすることができる。本発明の中質紙のサイズ度は、吸水時間が５０〜６００秒となるように調整されている。サイズ度が不足すると、蛍光マーカーでの裏抜けが生じる。サイズ度が高過ぎると裏抜け防止効果は頭打ちとなり、コストが嵩むことになる。
紙のサイズ度については、包装用紙など、糊付けされたり水が接触する可能性のある用途の紙では、比較的強いサイズ度とされるが、このような用途ではない印刷用紙では、オフセット印刷時の湿し水に抵抗できる程度の弱いサイズ度に設定されたり、ノーサイズすなわちサイズ剤の添加なしで製造される場合もある。
蛍光マーカーでの裏抜けについては、不透明度よりもサイズ度を高めるのが効果的である。つまり、不透明度は印刷インクの裏抜けに対応できる値とし、サイズ度を高くすることで、蛍光マーカーの裏抜けを防止している。
The medium paper of the present invention has a mechanical pulp content of 1 to 20%, which is low as a medium paper, so that the size can be increased. The sizing degree of the medium quality paper of the present invention is adjusted so that the water absorption time is 50 to 600 seconds. If the sizing degree is insufficient, a strikethrough occurs with the fluorescent marker. If the sizing degree is too high, the effect of preventing the show-through will reach its peak and the cost will increase.
With regard to the size of the paper, it is considered to be a relatively strong size for paper that is glued or contacted with water, such as wrapping paper. In some cases, the size is set to be weak enough to resist the fountain solution, or it is produced without the addition of a sizing agent.
It is effective to increase the sizing degree rather than the opacity for the strike through with the fluorescent marker. In other words, the opacity is set to a value that can cope with the print ink back-through and the sizing is increased to prevent the back-through of the fluorescent marker.
本発明の中質紙は、機械パルプを新たに配合する場合、そのフリーネスが７５〜１００ｍｌＣＳＦに調整されていることが望ましい。機械パルプのフリーネスが７５ｍｌＣＳＦより低いと、抄紙機での脱水性が悪くなり、抄速の低下などの生産上の不具合を生じる。フリーネスが１００ｍｌＣＳＦより高いと、紙表面の粗度が高くなり、蛍光マーカーのインキ付着量が多くなって、裏抜けが劣ることになる。 The medium quality paper of the present invention desirably has a freeness adjusted to 75 to 100 ml CSF when mechanical pulp is newly blended. If the freeness of the mechanical pulp is lower than 75 ml CSF, the dewaterability in the paper machine is deteriorated, resulting in production problems such as a reduction in the paper making speed. When the freeness is higher than 100 ml CSF, the roughness of the paper surface becomes high, the amount of ink adhering to the fluorescent marker increases, and the show-through is inferior.
本発明の中質紙は古紙脱墨パルプを、本願発明の特定事項に反しない範囲で配合することができる。古紙脱墨パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプを使用することができる。望ましくは、新聞古紙脱墨パルプと上質古紙脱墨パルプの両方を使用する。このようにすると、中質紙の白色度を要求される値にコントロールするのが容易となる。 The medium quality paper of the present invention can contain waste paper deinked pulp as long as it does not violate the specific matters of the present invention. As waste paper deinking pulp, newspaper waste paper deinking pulp and high-quality waste paper deinking pulp can be used. Desirably, both newspaper waste paper deinking pulp and high quality waste paper deinking pulp are used. In this way, it becomes easy to control the whiteness of the medium quality paper to a required value.
本発明の中質紙には填料を添加することができる。具体的には、炭酸カルシウムを３〜１０質量％添加することができるし、ホワイトカーボンを０．５〜２．０質量％添加してもよい。ホワイトカーボンは、インキ吸収能力が高いので、インキ着肉性や印刷後不透明度の向上に寄与し、炭酸カルシウムは白色度や不透明度の向上に寄与する。その他、使用する填料の種類は特に限定されず、二酸化チタン、タルク、クレー、シリカなどの無機填料や有機顔料等、一般に印刷用紙に使用されている填料を必要に応じて使用することができる。 A filler can be added to the medium quality paper of the present invention. Specifically, 3 to 10% by mass of calcium carbonate can be added, and 0.5 to 2.0% by mass of white carbon may be added. White carbon has a high ink absorption capacity, so it contributes to improving ink fillability and opacity after printing, and calcium carbonate contributes to improving whiteness and opacity. In addition, the type of filler used is not particularly limited, and fillers generally used for printing paper, such as inorganic fillers such as titanium dioxide, talc, clay, silica, and organic pigments, can be used as necessary.
本発明の中質紙の灰分は２〜１０％、好ましくは２〜５％となるようにする。灰分が低いと不透明度が不足する。 灰分が高いと、所定のサイズ度とするのが難しくなるし、表面強度が低くなり、印刷時の紙粉やピッキングのトラブルを生じやすくなる。 The ash content of the medium quality paper of the present invention is 2 to 10%, preferably 2 to 5%. When ash content is low, opacity is insufficient. When the ash content is high, it becomes difficult to obtain a predetermined sizing degree, the surface strength is lowered, and troubles with paper dust and picking during printing are likely to occur.
このようにして得られる中質紙の不透明度は８０〜９０％となる。不透明度は８２〜８６％であることがさらに望ましい。
不透明度が８０％より低いと印刷インクの裏抜けが目立つようになる。不透明度を９０％より高くしても良いが、サイズ度が本願の請求範囲内であれば、蛍光マーカーの裏抜け防止の効果には影響がほとんど無いので、過剰品質といえる。
The opacity of the medium quality paper thus obtained is 80 to 90%. More preferably, the opacity is 82 to 86%.
When the opacity is lower than 80%, the print ink breakthrough becomes noticeable. Although the opacity may be higher than 90%, if the sizing is within the scope of the claims of the present application, there is almost no influence on the effect of preventing the fluorescent marker from being deflated.
本発明の中質紙は、パルプに硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、染料などを添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸などのサイズ剤が使用できる。紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂などが使用できる。
特に、湿潤紙力増強剤として、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を用いるのが望ましい。ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂は湿潤紙力増強効果に加えサイズ剤の定着向上の効果もある。その他、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤などの添加剤も使用することができる。
In the medium quality paper of the present invention, a sulfuric acid band, a sizing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a dye and the like can be added to the pulp. As the sizing agent, a sizing agent such as rosin sizing agent, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride can be used. As the paper strength enhancer, cationized starch, polyacrylamide resin and the like can be used.
In particular, it is desirable to use polyamide epichlorohydrin resin as a wet paper strength enhancer. Polyamide epichlorohydrin resin has the effect of improving the fixing of the sizing agent in addition to the effect of enhancing the wet paper strength. In addition, additives such as a slime control agent, a pitch control agent, and an antifoaming agent can be used.
本発明の中質紙は、表面強度向上を目的に、少なくとも片面に紙力増強剤を含む表面処理剤を塗布する。通常は両面に同じ塗布量で塗布する。紙力増強剤の塗布量は、片面あたり０．５〜１．５ｇ／ｍ２である。紙力増強剤を塗布しているので、古紙脱墨パルプの配合率と填料の添加率が高くても、表面強度を高くすることができる。
紙力増強剤の塗布量が片面０．５ｇ／ｍ２より少ないと表面強度が不足する。塗布量を１．５ｇ／ｍ２より多くしても、それ以上の表面強度向上の効果はみられない。
The medium quality paper of the present invention is coated with a surface treatment agent containing a paper strength enhancer on at least one side for the purpose of improving the surface strength. Usually it is applied at the same coating amount on both sides. The coating amount of the paper strength enhancer is 0.5 to 1.5 g / m 2 per side. Since the paper strength enhancer is applied, the surface strength can be increased even when the mixing ratio of the waste paper deinked pulp and the addition ratio of the filler are high.
When the coating amount of the paper strength enhancer is less than 0.5 g / m 2 on one side, the surface strength is insufficient. Even when the coating amount is more than 1.5 g / m 2 , no further effect of improving the surface strength is observed.
表面処理剤を塗布する装置としては、一般的に使用される２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーターなどのロールコーターやブレードコーターやスプレーコーターを用いることができる。塗布する紙力増強剤としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、スチレンマレイン酸系共重合体、スチレンアクリル酸系共重合体などが使用できる。表面処理剤には、紙力増強剤のほか、表面サイズ剤や、滑剤、防滑剤などの薬品を混合して塗布することもできる。
本発明の中質紙では、表面サイズ剤を使用するのが望ましく、表面サイズ剤と内添サイズ剤の両方を使用することにより、容易に所定のサイズ度とすることができる。
As a device for applying the surface treatment agent, a commonly used roll coater such as a two-roll size press coater or a gate roll coater, a blade coater, or a spray coater can be used. As the paper strength enhancer to be applied, oxidized starch, cationized starch, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, styrene maleic acid copolymer, styrene acrylic acid copolymer and the like can be used. In addition to the paper strength enhancer, chemicals such as surface sizing agents, lubricants, and anti-slip agents can be mixed and applied to the surface treatment agent.
In the medium quality paper of the present invention, it is desirable to use a surface sizing agent. By using both the surface sizing agent and the internally added sizing agent, a predetermined sizing degree can be easily obtained.
表面処理剤の塗布濃度は、５〜１０質量％が望ましい。紙厚を高くする上では、塗布濃度は低いほうがよいが、塗布濃度が５質量％より低いと十分な塗布量が得られない。塗布濃度が１０質量％を超えると塗布ムラができやすくなり、表面強度の点で望ましくない。表面処理剤を塗布する際の湿紙の水分率は５〜１５％が好ましく、５〜１０%がさらに好ましい。 The coating concentration of the surface treatment agent is desirably 5 to 10% by mass. In order to increase the paper thickness, the coating concentration should be low. However, if the coating concentration is lower than 5% by mass, a sufficient coating amount cannot be obtained. If the coating concentration exceeds 10% by mass, uneven coating tends to occur, which is undesirable in terms of surface strength. The moisture content of the wet paper when applying the surface treatment agent is preferably 5 to 15%, more preferably 5 to 10%.
本発明の中質紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後にカレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー処理する場合の装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダーなどの一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。要求される平滑性に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度などを設定する。 In the production of the medium quality paper of the present invention, the paper is dried with a dryer and smoothed with a calendar device. As a device for calendar processing, a commonly used calendar device such as a chilled calendar, a soft calendar, or a gloss calendar can be used. The number of nips, nip pressure, roll temperature, roll material, roll hardness, etc. are set according to the required smoothness.
本発明の中質紙の坪量は、５０〜６０ｇ／ｍ２であり、５２〜５８ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２に満たないと、厚さや不透明度が不足し、教科書や参考書には使用が難しくなる。
本発明の中質紙の厚さは６０〜８０μｍであり、好ましくは６５〜７５μｍである。この範囲の中質紙を使用すれば、教科書や参考書として、手肉感やページのめくりやすさが良好なものとなる。
The basis weight of the medium quality paper of the present invention is 50 to 60 g / m 2 , and more preferably 52 to 58 g / m 2 . If the basis weight is less than 50 g / m 2 , the thickness and opacity will be insufficient, making it difficult to use for textbooks and reference books.
The thickness of the medium quality paper of this invention is 60-80 micrometers, Preferably it is 65-75 micrometers. If medium quality paper in this range is used, hand feeling and ease of turning pages will be good as textbooks and reference books.
本発明の中質紙の白色度は６５〜７５％であることが好ましい。白色度が６５％に満たないと、印刷画像とのコントラストが弱く、印刷効果が低いものとなる。白色度が７５％より高いと不透明度を確保するのが難しくなる。不透明度は８０〜９０％である。不透明度が８０％より低いと印刷インクの裏抜けが顕著となり、９０％より高いと過剰品質となる。
本発明の中質紙の平滑度は、表裏面ともに４０〜１００秒であることが好ましい。平滑度が低いとインキ着肉性が劣り、高いとインキ着肉性は良いが密度が高くなり、中質紙に必要な厚さを確保することができなくなる。
The whiteness of the medium quality paper of the present invention is preferably 65 to 75%. If the whiteness is less than 65%, the contrast with the printed image is weak and the printing effect is low. If the whiteness is higher than 75%, it is difficult to ensure opacity. The opacity is 80-90%. If the opacity is lower than 80%, the print ink shows through, and if it is higher than 90%, the quality is excessive.
The smoothness of the medium quality paper of the present invention is preferably 40 to 100 seconds on both the front and back surfaces. If the smoothness is low, the ink inking property is inferior, and if it is high, the ink inking property is good, but the density becomes high, and it becomes impossible to secure the necessary thickness for the medium quality paper.
本発明の中質紙は、クラークこわさ（ＪＩＳＰ８１４３：２００９紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法）横が１５〜２５ｃｍ３／１００であることが好ましい。１５ｃｍ３／１００より低いと、しっかりとした手肉感がなく安価な印象を与えてしまうし、製本後にページをめくりにくくなる。２５ｃｍ３／１００より高いと製本後に、本を開いても自然に閉じる傾向が強くなり、例えば、見たいページを開いておきたい場合でも閉じてしまう傾向が強くなる。 Containing paper in the present invention, Clark stiffness (JISP8143: 2009 Paper - stiffness test method - Clark stiffness tester method) beside it is preferably 15~25cm 3/100. If less than 15cm 3/100, to thereby provide an inexpensive impression there is no firm hand Nikkan, less likely to turn the page after bookbinding. After binding and higher than 25cm 3/100, this also becomes a strong tendency to close naturally open, for example, tendency to close, even if you want to open the page you want to see is stronger.
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプ１００質量部に対する固形分または有効成分で表す。 Hereinafter, the effects of the present invention will be specifically described by Examples and Comparative Examples. In addition, unless otherwise indicated,% represents the mass%, and the addition amount is represented by solid content or an active ingredient with respect to 100 mass parts of absolutely dry pulp.
（実施例１）
広葉樹晒クラフトパルプ８０質量部（３００ｍｌＣＳＦ）と上質古紙脱墨パルプ１０質量部（２００ｍｌＣＳＦ）と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部（２３０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、填料として、炭酸カルシウム（奥多摩工業株式会社製、商品名：タマパール１２１−６Ｓ）５質量％を添加し、カチオン化澱粉（ジー・エス・エルジャパン株式会社製、商品名：ジェルトロン２４）０．５質量％、歩留向上剤（ハイモ株式会社製、商品名：ハイモロックＲＸ３５１１）２５０ｐｐｍ、内添サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ＳＰＮ−８１１Ｍ）０．５質量％、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名：ＷＳ−４０２４）０．０７質量％をそれぞれ添加して抄紙した。
水分１１％に乾燥した湿紙に、ゲートロールコーターで濃度８％に溶解した酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡＴ−１１０）と表面サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、商品名：ポリマロン１３８３）を固形分質量比率で９：１となるように混合した塗工液を、塗布量が片面あたり０．５ｇ／ｍ２となるよう紙の両面に塗布した後、乾燥し、カレンダー処理を行い、水分７．０％、坪量５４．５ｇ／ｍ２、白色度６６．０％、厚さ７４μｍの中質紙を得た。得られた中質紙の紙質データを表１に示す。
Example 1
Calcium carbonate (Okutama Industrial Co., Ltd.) was used as a filler in a pulp dispersion consisting of 80 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp (300 ml CSF), 10 parts by weight of high quality waste paper deinked pulp (200 ml CSF) and 10 parts by weight of waste paper deinked pulp (230 ml CSF). 5% by mass, manufactured by company, trade name: Tamapearl 121-6S), 0.5% by weight of cationized starch (manufactured by GS Japan, trade name: Geltron 24), yield improver ( Hymo Co., Ltd., trade name: Hymo Lock RX3511) 250 ppm, internal sizing agent (Arakawa Chemical Industries, trade name: SPN-811M) 0.5 mass%, wet paper strength enhancer (manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., (Product name: WS-4024) 0.07% by mass was added to make paper.
Oxidized starch (made by Oji Corn Starch Co., Ltd., trade name: Oji Ace AT-110) and surface sizing agent (made by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) dissolved in a wet paper dried to a moisture content of 11% with a gate roll coater. (Product name: Polymeron 1383) was applied to both sides of the paper so that the coating amount was 0.5 g / m 2 per side, and then dried. Then, calendar treatment was performed to obtain a medium quality paper having a water content of 7.0%, a basis weight of 54.5 g / m 2 , a whiteness of 66.0%, and a thickness of 74 μm. Table 1 shows the paper quality data of the obtained medium quality paper.
（実施例２）
内添サイズ剤と湿潤紙力増強剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に中質紙を得た。
(Example 2)
A medium quality paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the internal sizing agent and the wet paper strength enhancer were not added.
（実施例３）
パルプ配合を広葉樹晒クラフトパルプ７０質量部と上質古紙脱墨パルプ１０質量部と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部とサーモメカニカルパルプ１０質量部（９０ｍｌＣＳＦ）したことと、炭酸カルシウム１５質量％添加としたこと以外は、実施例２と同様に中質紙を得た。
Example 3
70 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp, 10 parts by weight of high-quality waste paper deinked pulp, 10 parts by weight of newspaper waste ink deinked pulp, and 10 parts by weight of thermomechanical pulp (90 ml CSF) were added, and 15% by weight of calcium carbonate was added. Except for this, a medium paper was obtained in the same manner as in Example 2.
（比較例１）
表面サイズ剤は使用せず、ゲートロールコーターで濃度８％に溶解した酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製、商品名：王子エースＡ）を、塗布量が片面あたり０．３ｇ／ｍ２となるように紙の両面に塗布した以外は、実施例２と同様に中質紙を得た。
(Comparative Example 1)
A surface sizing agent is not used, and an oxidized starch (made by Oji Cornstarch Co., Ltd., trade name: Oji Ace A) dissolved in a gate roll coater at a concentration of 8% is applied to a coating amount of 0.3 g / m 2 per side. A medium quality paper was obtained in the same manner as in Example 2 except that it was applied to both sides of the paper.
（比較例２）
炭酸カルシウムの添加量を２０質量％とした以外は、比較例１と同様に中質紙を得た。実施例と比較例の中質紙の評価結果を表１に示す。試験方法、評価方法は次のとおりである。
(Comparative Example 2)
A medium paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the amount of calcium carbonate added was 20% by mass. Table 1 shows the evaluation results of the medium quality paper of the examples and comparative examples. The test method and evaluation method are as follows.
（比較例３）
パルプ配合を広葉樹晒クラフトパルプ６０質量部と上質古紙脱墨パルプ１０質量部と新聞古紙脱墨パルプ１０質量部とサーモメカニカルパルプ２０質量部（９０ｍｌＣＳＦ）としたこと以外は、比較例２と同様に中質紙を得た。
(Comparative Example 3)
Comparative Example 2 except that the pulp composition was 60 parts by weight of hardwood bleached kraft pulp, 10 parts by weight of high-quality waste paper deinked pulp, 10 parts by weight of newspaper waste ink deinked pulp, and 20 parts by weight of thermomechanical pulp (90 ml CSF). A medium quality paper was obtained.
（坪量）
ＪＩＳＰ８１２４：２０１１紙及び板紙−坪量の測定方法
（厚さ、密度）
ＪＩＳＰ８１１８：１９９８紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法
（不透明度）
ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照明法
（白色度）
ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（平滑度）
ＪＩＳＰ８１１９：１９９８紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法
（吸水時間）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩＮｏ．３２−２に準拠、滴下水量５μｌ
（灰分）
ＪＩＳＰ８２５１：２００３紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−５２５℃燃焼法
（クラークこわさ）
ＪＩＳＰ８１４３：２００９紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法
（繊維組成）
ＪＩＳＰ８１２０:１９９８紙、板紙及びパルプ−繊維組成試験方法に準拠した。各繊維の重み係数は、ＮＢＫＰ＝１．０、ＬＢＫＰ＝０．２６、ＭＰ＝１．３とおいた。
（蛍光マーカー裏抜け評価）
蛍光マーカーの裏抜けを以下の４段階で評価した。
◎目立たない 〇ややあるが問題ない △部分的に目立つ ×全体に目立つ
(Basis weight)
JISP 8124: 2011 paper and paperboard-Basis weight measurement method (thickness, density)
JISP 8118: 1998 paper and paperboard-Test methods for thickness and density (opacity)
JISP8149: 2000 paper and paperboard-Opacity test method (paper backing)-Diffuse illumination method (whiteness)
JISP8148: 2001 paper, paperboard and pulp-ISO whiteness (diffuse blue light reflectance) measurement method (smoothness)
JISP8119: 1998 paper and paperboard-Smoothness test method (water absorption time) with Beck smoothness tester
JAPAN TAPPI No. Based on 32-2, dripping water volume 5μl
(ash)
JISP8251: 2003 paper, paperboard and pulp-Ash test method-525 ° C combustion method (Clark stiffness)
JISP8143: 2009 paper-stiffness test method-Clark stiffness tester method (fiber composition)
JISP 8120: 1998 paper, paperboard and pulp-fiber composition test method. The weighting coefficient of each fiber was set as NBKP = 1.0, LBKP = 0.26, and MP = 1.3.
(Evaluation of behind-the-scenes fluorescent marker)
The strike through of the fluorescent marker was evaluated in the following four stages.
◎ Not conspicuous ○ Slightly but no problem △ Partially conspicuous × Overall conspicuous
表１に示したように、本発明の実施例では、裏抜けの評価が良好な中質紙が得られている。
比較例１は、吸水時間が４１秒と低いので蛍光マーカー裏抜け評価が悪くなっている。
比較例２は、灰分が高いので、不透明度は高くなっているが、吸水時間が３５秒と低いので蛍光マーカー裏抜け評価は悪くなっている。比較例３は、不透明度が最も高いが、蛍光マーカー裏抜け評価は悪くなっている。これは、吸水時間が低いことと機械パルプの含有割合が多いことが原因と考えられる。
As shown in Table 1, in the examples of the present invention, a medium quality paper with a good evaluation of the back-through is obtained.
In Comparative Example 1, since the water absorption time is as low as 41 seconds, the evaluation of the fluorescence marker breakthrough is poor.
In Comparative Example 2, since the ash content is high, the opacity is high, but since the water absorption time is as low as 35 seconds, the evaluation of the fluorescence marker breakthrough is poor. In Comparative Example 3, the opacity is the highest, but the evaluation of the fluorescence marker breakthrough is poor. This is thought to be due to the low water absorption time and the high content of mechanical pulp.
本発明の中質紙は、教科書や参考書以外の書籍、雑誌などの出版用紙や、その他用途の印刷用紙に使用できる。 The medium quality paper of the present invention can be used for publication papers such as books and magazines other than textbooks and reference books, and printing papers for other purposes.
Claims (2)
（１）坪量５０〜６０ｇ／ｍ２
（２）不透明度８０〜９０％
（３）吸水時間５０〜６００秒
（４）機械パルプ含有割合１〜２０％
（５）灰分２〜１０％
（６）白色度６５〜７５％
（７）平滑度４０〜１００秒
（８）クラークこわさ（横）１５〜２５ｃｍ３／１００ A medium quality paper with the following characteristics, manufactured from kraft pulp, mechanical pulp and waste paper deinked pulp.
(1) Basis weight 50-60 g / m 2
(2) Opacity 80-90%
(3) Water absorption time 50 to 600 seconds (4) Mechanical pulp content 1 to 20%
(5) Ash content 2-10%
(6) Whiteness 65-75%
7 smoothness 40-100 seconds (8) Clark stiffness (transverse) 15~25cm 3/100
2. The medium quality paper according to claim 1, wherein newspaper waste paper deinking pulp and high-quality waste paper deinking pulp are blended as waste paper deinking pulp.
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