JP2016199095A - Wiper arm and manufacturing method for wiper arm - Google Patents

Wiper arm and manufacturing method for wiper arm Download PDF

Info

Publication number
JP2016199095A
JP2016199095A JP2015079043A JP2015079043A JP2016199095A JP 2016199095 A JP2016199095 A JP 2016199095A JP 2015079043 A JP2015079043 A JP 2015079043A JP 2015079043 A JP2015079043 A JP 2015079043A JP 2016199095 A JP2016199095 A JP 2016199095A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arm
arm body
end side
wiper
distal end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015079043A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6485906B2 (en
Inventor
誠 寺崎
Makoto Terasaki
誠 寺崎
庸人 金子
Tsunehito Kaneko
庸人 金子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsuba Corp
Original Assignee
Mitsuba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsuba Corp filed Critical Mitsuba Corp
Priority to JP2015079043A priority Critical patent/JP6485906B2/en
Publication of JP2016199095A publication Critical patent/JP2016199095A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6485906B2 publication Critical patent/JP6485906B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wiper arm that can surely improve quality and a manufacturing method for a wiper arm.SOLUTION: The wiper arm comprises an arm main body 2 formed long in one direction and a mounting part 3 which is molded at a tip of the arm main body 2 integrally with the arm main body 2 and mounted with a wiper blade. The arm main body 2 and the mounting part 3 are formed by gas injection. In the arm main body 2 is formed a gas channel 30 along a longitudinal direction of the arm main body 2. A length of the gas channel 30 is set longer than a half length in the longitudinal direction of the arm main body 2.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ワイパアームおよびワイパアームの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a wiper arm and a method for manufacturing a wiper arm.

従来から、自動車等の車両には、ウィンドシールドの払拭面に付着した雨水や埃等の付着物を払拭し、運転者の視界を確保するワイパ装置が搭載されている。ワイパ装置は、ワイパモータと、このワイパアームの駆動力を受けて揺動するワイパアームと、ワイパアームに取付けられ、払拭面を払拭するワイパブレードと、を備えている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a vehicle such as an automobile is equipped with a wiper device that wipes off deposits such as rainwater and dust that adhere to a wiping surface of a windshield to ensure a driver's view. The wiper device includes a wiper motor, a wiper arm that swings in response to the driving force of the wiper arm, and a wiper blade that is attached to the wiper arm and wipes the wiping surface.

ここで、ワイパアームの軽量化を図るために、ワイパアームを樹脂により形成する場合がある。近年、ワイパアームのような中空成形品の樹脂成形方法として、ガスインジェクション射出成形が注目されている。ガスインジェクション射出成形は、樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を保持する。このため、樹脂成形後のヒケ、ソリ、バリ等の発生を抑制できる。   Here, in order to reduce the weight of the wiper arm, the wiper arm may be formed of resin. In recent years, gas injection injection molding has attracted attention as a resin molding method for hollow molded articles such as wiper arms. In gas injection injection molding, nitrogen gas is injected instead of holding pressure (high pressure) after resin filling to maintain pressure (low pressure) from the inside of the product. For this reason, generation | occurrence | production of the sink, a warp, a burr | flash, etc. after resin molding can be suppressed.

国際公開第１９９９／０２２９７０号International Publication No. 1999/022970

ところで、ガスインジェクション射出成形においては、肉厚が全体的に異なるような部材は、肉厚が全体的に一定の部材と比較して、窒素ガスを注入する場所や窒素ガスを通す場所（ガスチャンネル）をどこに形成するかが非常に重要である。単純にガスインジェクション射出成形を用いてワイパアームを形成しようとしても、高品質なワイパアーム提供することが困難である可能性があった。   By the way, in the gas injection injection molding, members having different overall thicknesses are places where nitrogen gas is injected and places where nitrogen gas passes (gas channels), compared to members whose overall thickness is constant. ) Is very important. Even if a wiper arm is simply formed using gas injection injection molding, it may be difficult to provide a high-quality wiper arm.

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、品質を確実に向上できるワイパアームおよびワイパアームの製造方法を提供するものである。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a wiper arm and a method for manufacturing the wiper arm that can reliably improve quality.

上記の課題を解決するために、本発明に係るワイパアームは、一方向に長く形成されたアーム本体と、前記アーム本体の先端に、該アーム本体と一体成形され、ワイパブレードが取り付けられる取付部と、を備え、前記アーム本体、および前記取付部は、ガスインジェクションにより形成され、前記アーム本体には、該アーム本体の長手方向に沿ってガスチャンネルが形成されており、前記ガスチャンネルの長さは、前記アーム本体の長手方向の半分の長さよりも長く設定されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, a wiper arm according to the present invention includes an arm main body that is formed long in one direction, and a mounting portion that is integrally formed with the arm main body at a tip of the arm main body and to which a wiper blade is attached. The arm main body and the mounting portion are formed by gas injection, and the arm main body has a gas channel formed along the longitudinal direction of the arm main body, and the length of the gas channel is The arm body is set to be longer than a half length in the longitudinal direction.

このように構成することで、ワイパアーム全体に効率よくガスの圧力をかけることができる。このため、ワイパアームの品質を向上できる。   By comprising in this way, the pressure of gas can be efficiently applied to the whole wiper arm. For this reason, the quality of the wiper arm can be improved.

本発明に係るワイパアームは、少なくとも前記アーム本体の先端側から前記取付部の先端に至る間は、先細り状に形成されており、前記アーム本体の先端側、および前記取付部の肉厚は、前記アーム本体の前記先端側よりも基端側の肉厚よりも厚く設定されており、前記ガスチャンネルは、前記アーム本体の基端から前記アーム本体の先端側の厚肉部に至る間に形成されていることを特徴とする。   The wiper arm according to the present invention is formed in a tapered shape at least during the period from the distal end side of the arm body to the distal end of the mounting portion, and the thickness of the distal end side of the arm body and the mounting portion is The wall thickness is set to be thicker than the distal end side of the arm body, and the gas channel is formed between the proximal end of the arm body and the thick portion on the distal end side of the arm body. It is characterized by.

このように構成することで、樹脂の湯流れが悪いワイパアームの先端部が厚肉に形成されている場合であっても、金型内に樹脂を万遍なく行き渡らせることができる。そして、樹脂成形後のヒケ、ソリ、バリ等の発生を抑制でき、ワイパアームの品質を向上できる。   By comprising in this way, even if it is a case where the front-end | tip part of the wiper arm with which the hot water flow of resin is bad is formed thickly, resin can be spread uniformly in a metal mold | die. And generation | occurrence | production of the sink, a warp, a burr | flash, etc. after resin molding can be suppressed, and the quality of a wiper arm can be improved.

本発明に係るワイパアームは、前記アーム本体の基端側に、樹脂およびガスを注入する注入口が設けられていることを特徴とする。   The wiper arm according to the present invention is characterized in that an injection port for injecting resin and gas is provided on the proximal end side of the arm main body.

このように構成することで、ガスを効率よくガスチャンネルに行き渡らせることができる。   By comprising in this way, gas can be efficiently distributed to a gas channel.

本発明に係るワイパアームにおいて、前記アーム本体は、断面Ｕ字状に形成されており、前記アーム本体の側壁と底壁との間に、前記ガスチャンネルが形成されていることを特徴とする。   In the wiper arm according to the present invention, the arm body is formed in a U-shaped cross section, and the gas channel is formed between a side wall and a bottom wall of the arm body.

このように構成することで、ガスによる樹脂の保圧を効率よく行うことができる。   By comprising in this way, the pressure holding of resin by gas can be performed efficiently.

本発明に係るワイパアームの製造方法は、一方向に長く形成されたアーム本体と、前記アーム本体の先端に、該アーム本体と一体成形され、ワイパブレードが取り付けられる取付部と、を備え、少なくとも前記アーム本体の先端側から前記取付部の先端に至る間は、先細り状に形成されており、前記アーム本体の先端側、および前記取付部の肉厚は、前記アーム本体の前記先端側よりも基端側の肉厚よりも厚く設定されているワイパアームの製造方法であって、樹脂およびガスの注入口を前記アーム本体の基端側に設定し、前記アーム本体の基端側から前記アーム本体の先端側の厚肉部に至る間にガスチャンネルを形成し、前記アーム本体、および前記取付部に樹脂をショートショット状態で射出する射出工程と、前記射出工程の後、前記ガスチャンネルにガスを充填するガス充填工程と、を有することを特徴とする。   A wiper arm manufacturing method according to the present invention includes: an arm main body that is formed long in one direction; and a mounting portion that is integrally formed with the arm main body and attached with a wiper blade at the tip of the arm main body, A taper shape is formed between the distal end side of the arm body and the distal end of the attachment portion, and the distal end side of the arm body and the wall thickness of the attachment portion are based on the distal end side of the arm body. A wiper arm manufacturing method set to be thicker than a wall thickness on an end side, wherein a resin and gas injection port is set on a base end side of the arm main body, and the arm main body from the base end side of the arm main body is set. A gas channel is formed between the thick wall portion on the front end side, and an injection process in which a resin is injected in a short shot state to the arm body and the mounting portion; And having a gas filling step of filling the gas to the channel.

このような製造方法とすることで、ワイパアーム全体に効率よくガスの圧力をかけることができ、ワイパアームの品質を向上できる。   By setting it as such a manufacturing method, the gas pressure can be efficiently applied to the whole wiper arm, and the quality of a wiper arm can be improved.

本発明によれば、品質を確実に向上できるワイパアームおよびワイパアームの製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the wiper arm and wiper arm which can improve quality reliably can be provided.

本発明の実施形態におけるワイパアームの斜視図である。It is a perspective view of the wiper arm in the embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 本発明の実施形態におけるワイパアームの射出成形直後の状態を外表面側からみた平面図である。It is the top view which looked at the state immediately after the injection molding of the wiper arm in the embodiment of the present invention from the outer surface side. 本発明の実施形態におけるワイパアームの射出成形直後の状態を内表面側からみた平面図である。It is the top view which looked at the state immediately after the injection molding of the wiper arm in the embodiment of the present invention from the inner surface side.

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（ワイパアーム）
図１は、ワイパアーム１の斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、ワイパアーム１は、自動車等のウィンドシールドの払拭面に付着した雨水や埃等の付着物を払拭し、運転者の視界を確保するためのものである。ワイパアーム１は、樹脂により形成されており、一方向に長く形成されたアーム本体２と、アーム本体２の先端に一体成形された取付部３と、を有している。 (Wiper arm)
1 is a perspective view of the wiper arm 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the wiper arm 1 is for wiping off deposits such as rainwater and dust adhering to the wiping surface of a windshield of an automobile or the like to ensure the driver's visibility. The wiper arm 1 is made of resin, and includes an arm main body 2 that is formed long in one direction, and a mounting portion 3 that is integrally formed at the tip of the arm main body 2.

アーム本体２は、基端２ａから先端２ｂにかけて僅かに先細りとなるように延出形成されており、途中に僅かに湾曲した湾曲部２ｃを有している。また、アーム本体２は、断面略Ｕ字状に形成されており、底壁４ａと、底壁４ａの両側に配置された一対の側壁４ｂと、これら底壁４ａと側壁４ｂとを連結する円弧状の円弧連結部４ｃと、により構成されている。
なお、以下の説明では、ワイパアーム１の底壁４ａと側壁４ｂとにより囲まれる側を内表面、この内表面とは反対側を外表面と称する。ワイパアーム１は、外表面側が外観意匠を構成する面となる。 The arm body 2 is formed so as to be slightly tapered from the base end 2a to the tip end 2b, and has a curved portion 2c that is slightly curved in the middle. The arm body 2 has a substantially U-shaped cross section, and includes a bottom wall 4a, a pair of side walls 4b arranged on both sides of the bottom wall 4a, and a circle connecting the bottom wall 4a and the side wall 4b. And an arcuate arc connecting portion 4c.
In the following description, the side surrounded by the bottom wall 4a and the side wall 4b of the wiper arm 1 is referred to as an inner surface, and the side opposite to the inner surface is referred to as an outer surface. In the wiper arm 1, the outer surface side is a surface constituting an appearance design.

アーム本体２の底壁４ａの内表面には、湾曲部２ｃよりも先端側にリブ５が一体成形されている。このリブ５は、アーム本体２の剛性を高めるためのものである。
また、アーム本体２の基端２ａには、動力源取付部６が一体成形されている。この動力源取付部６は、アーム本体２の側壁４ｂの面方向に沿う断面が略Ｃ字状となるように形成されている。動力源取付部６には、アタッチメント７を介して不図示のリンク機構が連結されたりワイパモータの出力軸が直接接続されたりする。 A rib 5 is integrally formed on the inner surface of the bottom wall 4a of the arm body 2 on the tip side of the curved portion 2c. The rib 5 is for increasing the rigidity of the arm body 2.
A power source mounting portion 6 is integrally formed at the base end 2 a of the arm body 2. The power source mounting portion 6 is formed such that a cross section along the surface direction of the side wall 4b of the arm body 2 is substantially C-shaped. A link mechanism (not shown) is connected to the power source mounting portion 6 via an attachment 7 or the output shaft of the wiper motor is directly connected.

一方、アーム本体２の先端側は、底壁４ａの肉厚が先端２ｂに向かって徐々に肉厚になるように形成されている。より具体的には、底壁４ａの内表面側には、アーム本体２の湾曲部２ｃと先端２ｂとの間の略中央から先端２ｂのやや手前に至る間に、傾斜面４ｄが形成されている。傾斜面４ｄの先端から先には、アーム本体２の延在方向に沿って延びる平坦面４ｅが形成されている。これにより、アーム本体２は、基端２ａ側が中空形状になり、先端２ｂ側が中実形状になる。   On the other hand, the distal end side of the arm body 2 is formed such that the thickness of the bottom wall 4a gradually increases toward the distal end 2b. More specifically, an inclined surface 4d is formed on the inner surface side of the bottom wall 4a between the approximate center between the curved portion 2c and the tip 2b of the arm main body 2 and slightly before the tip 2b. Yes. A flat surface 4e extending along the extending direction of the arm body 2 is formed at the tip of the inclined surface 4d. Thus, the arm body 2 has a hollow shape on the base end 2a side and a solid shape on the tip end 2b side.

アーム本体２の先端２ｂに一体成形されている取付部３は、不図示のワイパブレードが取り付けられる箇所である。取付部３は、アーム本体２の底壁４ａから連続的に延出する底壁８ａと、この底壁８ａの周縁から立ち上がる周壁８ｂと、が一体成形されたものである。周壁８ｂには、不図示のワイパブレードに設けられている連結シャフト（不図示）を受け入れるスリット９が形成されている。   The attachment part 3 formed integrally with the tip 2b of the arm body 2 is a place where a wiper blade (not shown) is attached. The mounting portion 3 is formed by integrally molding a bottom wall 8a extending continuously from the bottom wall 4a of the arm body 2 and a peripheral wall 8b rising from the periphery of the bottom wall 8a. A slit 9 for receiving a connecting shaft (not shown) provided on a wiper blade (not shown) is formed in the peripheral wall 8b.

周壁８ｂのスリット９が形成されている箇所の周囲は、その他の周壁８ｂの肉厚や、アーム本体２の側壁４ｂの肉厚よりも厚肉に形成されている。また、底壁８ａおよび周壁８ｂに取り囲まれた取付部３の内表面側には、リブ１０が２箇所形成されている。周壁８ｂのスリット９が形成されている箇所の周囲を厚肉に形成したり、リブ１０を設けたりすることにより、取付部３の剛性を高めている。   The periphery of the portion of the peripheral wall 8b where the slit 9 is formed is thicker than the thickness of the other peripheral wall 8b and the thickness of the side wall 4b of the arm body 2. Two ribs 10 are formed on the inner surface side of the mounting portion 3 surrounded by the bottom wall 8a and the peripheral wall 8b. The rigidity of the mounting portion 3 is increased by forming the periphery of the portion of the peripheral wall 8b where the slit 9 is formed thickly or by providing the rib 10.

このように形成されたワイパアーム１は、ガスインジェクション射出成形のショートショット法により形成されている。
ここで、ガスインジェクション射出成形は、樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を保持する射出成形方法であるが、この中でショートショット法とは、樹脂をショートショットで射出した後、窒素ガスを注入し、金型全体に樹脂を流れ込ませる方法である。
また、本実施形態では、窒素ガスの注入方法として、ランナー注入方式を採用している。ランナー注入方式とは、金型内に樹脂を流し込むランナーを利用して金型内に窒素ガスを注入する方式である。 The wiper arm 1 formed in this way is formed by a short shot method of gas injection injection molding.
Here, gas injection injection molding is an injection molding method in which nitrogen gas is injected instead of holding pressure (high pressure) after resin filling, and pressure (low pressure) is maintained from inside the product. Among these, the short shot method is used. In this method, after injecting the resin with a short shot, nitrogen gas is injected to flow the resin into the entire mold.
In the present embodiment, a runner injection method is employed as the nitrogen gas injection method. The runner injection method is a method of injecting nitrogen gas into the mold using a runner that pours resin into the mold.

図３、図４は、ワイパアーム１の射出成形直後の状態を示し、図３は、ワイパアーム１を外表面側からみた平面図、図４は、ワイパアーム１を内表面側からみた平面図である。
図３、図４に示すように、ワイパアーム１を射出成形するにあたって、ゲート位置Ｐ１は、アーム本体２の基端２ａ側に設定されている。さらに、ゲート位置Ｐ１は、一対の側壁４ｂのうちの一方の側壁４ｂの円弧連結部４ｃ寄りに設定されている。
また、窒素ガスを注入するガス注入口２０は、ランナー２１の途中に設定されている。すなわち、窒素ガスは、ランナー２１、ゲート位置Ｐ１を通って金型内に注入される。 3 and 4 show a state of the wiper arm 1 immediately after injection molding, FIG. 3 is a plan view of the wiper arm 1 as seen from the outer surface side, and FIG. 4 is a plan view of the wiper arm 1 as seen from the inner surface side.
As shown in FIGS. 3 and 4, when injection molding the wiper arm 1, the gate position P <b> 1 is set on the base end 2 a side of the arm body 2. Furthermore, the gate position P1 is set close to the arc connecting portion 4c of one side wall 4b of the pair of side walls 4b.
A gas inlet 20 for injecting nitrogen gas is set in the middle of the runner 21. That is, nitrogen gas is injected into the mold through the runner 21 and the gate position P1.

さらに、金型内に窒素ガスを充満させるための通り道３０（以下、ガスチャンネル３０という）は、アーム本体２の２つの円弧連結部４ｃのうち、ゲート位置Ｐ１が設定されている側の円弧連結部４ｃに沿って形成されている。また、ガスチャンネル３０は、アーム本体２の基端２ａからアーム本体２の先端２ｂ側に形成された傾斜面４ｄと底壁４ａとの接続部に至る間に形成されている。   Furthermore, a passage 30 (hereinafter referred to as a gas channel 30) for filling the mold with nitrogen gas is connected to the arc of the two arc connecting portions 4c of the arm body 2 on the side where the gate position P1 is set. It is formed along the portion 4c. The gas channel 30 is formed from the base end 2a of the arm body 2 to the connecting portion between the inclined surface 4d formed on the distal end 2b side of the arm body 2 and the bottom wall 4a.

このような構成のもと、ワイパアーム１を射出成形するにあたって、不図示の金型を閉じた後、まず、金型内に樹脂をショートショット状態で射出する（射出工程）。
続いて、ガスチャンネル３０に窒素ガスを充填する（ガス充填工程）。 Under such a configuration, when the wiper arm 1 is injection-molded, after closing a mold (not shown), first, a resin is injected into the mold in a short shot state (injection process).
Subsequently, the gas channel 30 is filled with nitrogen gas (gas filling step).

このように、本実施形態では、ワイパアーム１の基端２ａ側と先端２ｂ側で肉厚が大きく異なる。そこで、アーム本体２の基端２ａからアーム本体２の先端２ｂ側に形成された傾斜面４ｄと底壁４ａとの接続部に至る間にガスチャンネル３０を形成することにより、樹脂の湯流れが悪い先端部にも少ない樹脂量で万遍なく行き渡らせることができる。具体的には、ワイパアーム１を通常の射出成形で行う場合と比較して、樹脂量を約１５％削減できることが確認できた。   Thus, in the present embodiment, the thickness of the wiper arm 1 is greatly different between the base end 2a side and the tip end 2b side. Therefore, by forming the gas channel 30 between the base end 2a of the arm body 2 and the connecting portion between the inclined surface 4d formed on the distal end 2b side of the arm body 2 and the bottom wall 4a, the hot water flow of the resin can be achieved. Even a bad tip can be spread evenly with a small amount of resin. Specifically, it was confirmed that the amount of resin can be reduced by about 15% as compared with the case where the wiper arm 1 is performed by normal injection molding.

また、ワイパアーム１の大部分にガスチャンネル３０が形成されるので、射出成形時の熱溜まりを排除し、冷却効果を高めることができる。具体的には、ワイパアーム１の射出成形直後の熱が溜まりやすい箇所（肉厚の厚い箇所）の温度を３０℃以上低下できることが確認できた。
さらに、射出成形時の樹脂量を削減でき、冷却効果を高めることができるので、ワイパアーム１を成形する際の時間を短縮することができる。 Further, since the gas channel 30 is formed in the most part of the wiper arm 1, it is possible to eliminate heat accumulation during injection molding and enhance the cooling effect. Specifically, it was confirmed that the temperature at a location where heat immediately after injection molding of the wiper arm 1 is likely to accumulate (thick location) can be reduced by 30 ° C. or more.
Furthermore, since the amount of resin at the time of injection molding can be reduced and the cooling effect can be enhanced, the time for molding the wiper arm 1 can be shortened.

また、射出成形時に窒素ガスを用いて製品内部から金型内の圧力（低圧）を保持するので、保圧条件を緩和することができる。このため、ワイパアーム１の樹脂成形後のヒケ、ソリ、バリ等の発生を抑制でき、ワイパアーム１の品質を向上できる。
さらに、射出成形時の窒素ガスの注入方法として、ランナー注入方式を採用し、ゲート位置Ｐ１をアーム本体２の基端２ａ側に設定している。このため、窒素ガスを効率よくガスチャンネル３０に行き渡らせることができる。 Moreover, since the pressure (low pressure) in the mold is maintained from the inside of the product using nitrogen gas at the time of injection molding, the pressure holding condition can be relaxed. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of sink marks, warps, burrs and the like after the resin molding of the wiper arm 1, and the quality of the wiper arm 1 can be improved.
Furthermore, a runner injection method is employed as a nitrogen gas injection method during injection molding, and the gate position P1 is set on the base end 2a side of the arm body 2. For this reason, nitrogen gas can be efficiently distributed to the gas channel 30.

また、断面Ｕ字状に形成されているアーム本体２の円弧連結部４ｃに沿ってガスチャンネル３０を形成している。このため、窒素ガスによる樹脂の保圧を効率よく行うことができる。   Moreover, the gas channel 30 is formed along the circular arc connection part 4c of the arm main body 2 formed in the U-shaped cross section. For this reason, the holding pressure of the resin with nitrogen gas can be efficiently performed.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、ガスチャンネル３０は、アーム本体２の基端２ａからアーム本体２の先端２ｂ側に形成された傾斜面４ｄと底壁４ａとの接続部に至る間に形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくともアーム本体２の長手方向の半分よりも長くガスチャンネル３０が形成されていればよい。このように構成することで、少ない樹脂量でワイパアーム１の品質を向上することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications made to the above-described embodiment without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the gas channel 30 is formed between the base end 2a of the arm body 2 and the connecting portion between the inclined surface 4d formed on the distal end 2b side of the arm body 2 and the bottom wall 4a. Explained the case. However, the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the gas channel 30 be formed longer than at least half of the arm body 2 in the longitudinal direction. With this configuration, the quality of the wiper arm 1 can be improved with a small amount of resin.

１…ワイパアーム
２…アーム本体
３…取付部
４ａ…底壁
４ｂ…側壁
４ｃ…円弧連結部
４ｄ…傾斜面
４ｅ…平坦面
２０…ガス注入口
２１…ランナー
３０…ガスチャンネル
Ｐ１…ゲート位置（注入口） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wiper arm 2 ... Arm main body 3 ... Mounting part 4a ... Bottom wall 4b ... Side wall 4c ... Arc connection part 4d ... Inclined surface 4e ... Flat surface 20 ... Gas injection port 21 ... Runner 30 ... Gas channel P1 ... Gate position (injection port) )

Claims (5)

一方向に長く形成されたアーム本体と、
前記アーム本体の先端に、該アーム本体と一体成形され、ワイパブレードが取り付けられる取付部と、
を備え、
前記アーム本体、および前記取付部は、ガスインジェクションにより形成され、
前記アーム本体には、該アーム本体の長手方向に沿ってガスチャンネルが形成されており、
前記ガスチャンネルの長さは、前記アーム本体の長手方向の半分の長さよりも長く設定されていることを特徴とするワイパアーム。 An arm body formed long in one direction;
At the tip of the arm body, an attachment part that is integrally formed with the arm body and to which a wiper blade is attached;
With
The arm body and the mounting portion are formed by gas injection,
A gas channel is formed in the arm body along the longitudinal direction of the arm body,
The wiper arm according to claim 1, wherein a length of the gas channel is set to be longer than a half length in a longitudinal direction of the arm body. 少なくとも前記アーム本体の先端側から前記取付部の先端に至る間は、先細り状に形成されており、
前記アーム本体の先端側、および前記取付部の肉厚は、前記アーム本体の前記先端側よりも基端側の肉厚よりも厚く設定されており、
前記ガスチャンネルは、前記アーム本体の基端から前記アーム本体の先端側の厚肉部に至る間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイパアーム。 At least during the period from the distal end side of the arm body to the distal end of the mounting portion, it is tapered.
The distal end side of the arm body, and the thickness of the mounting portion are set to be thicker than the thickness of the proximal end side than the distal end side of the arm body,
2. The wiper arm according to claim 1, wherein the gas channel is formed between a base end of the arm body and a thick portion on a distal end side of the arm body. 前記アーム本体の基端側に、樹脂およびガスを注入する注入口が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイパアーム。   The wiper arm according to claim 1 or 2, wherein an injection port for injecting resin and gas is provided on a proximal end side of the arm body. 前記アーム本体は、断面Ｕ字状に形成されており、
前記アーム本体の側壁と底壁との間に、前記ガスチャンネルが形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のワイパアーム。 The arm body is formed in a U-shaped cross section,
The wiper arm according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas channel is formed between a side wall and a bottom wall of the arm body. 一方向に長く形成されたアーム本体と、
前記アーム本体の先端に、該アーム本体と一体成形され、ワイパブレードが取り付けられる取付部と、
を備え、
少なくとも前記アーム本体の先端側から前記取付部の先端に至る間は、先細り状に形成されており、
前記アーム本体の先端側、および前記取付部の肉厚は、前記アーム本体の前記先端側よりも基端側の肉厚よりも厚く設定されているワイパアームの製造方法であって、
樹脂およびガスの注入口を前記アーム本体の基端側に設定し、
前記アーム本体の基端側から前記アーム本体の先端側の厚肉部に至る間にガスチャンネルを形成し、
前記アーム本体、および前記取付部に樹脂をショートショット状態で射出する射出工程と、
前記射出工程の後、前記ガスチャンネルにガスを充填するガス充填工程と、
を有することを特徴とするワイパアームの製造方法。 An arm body formed long in one direction;
At the tip of the arm body, an attachment part that is integrally formed with the arm body and to which a wiper blade is attached;
With
At least during the period from the distal end side of the arm body to the distal end of the mounting portion, it is tapered.
The thickness of the distal end side of the arm main body and the attachment portion is a manufacturing method of a wiper arm that is set to be thicker than the thickness of the proximal end side of the distal end side of the arm main body,
Set the resin and gas injection port on the base end side of the arm body,
A gas channel is formed between the proximal end side of the arm body and the thick part on the distal end side of the arm body,
An injection step of injecting resin in a short shot state to the arm body and the mounting part;
A gas filling step of filling the gas channel with a gas after the injection step;
The manufacturing method of the wiper arm characterized by having.
JP2015079043A 2015-04-08 2015-04-08 WIPER ARM AND WIPER ARM MANUFACTURING METHOD Active JP6485906B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015079043A JP6485906B2 (en) 2015-04-08 2015-04-08 WIPER ARM AND WIPER ARM MANUFACTURING METHOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015079043A JP6485906B2 (en) 2015-04-08 2015-04-08 WIPER ARM AND WIPER ARM MANUFACTURING METHOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016199095A true JP2016199095A (en) 2016-12-01
JP6485906B2 JP6485906B2 (en) 2019-03-20

Family

ID=57423293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015079043A Active JP6485906B2 (en) 2015-04-08 2015-04-08 WIPER ARM AND WIPER ARM MANUFACTURING METHOD

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6485906B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10249877A (en) * 1997-03-12 1998-09-22 Ricoh Co Ltd Molding apparatus of long axis member and its molding method
JPH11114987A (en) * 1997-10-17 1999-04-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Method for injection molding accompanied with gas
WO1999022970A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-14 Robert Bosch Gmbh Wiper arm for a windshield wiper
JP2002096347A (en) * 2000-09-21 2002-04-02 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method and mold for molding hollow molded article
US20070226983A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Christopher Reynolds Gas assist molded wiper arm
JP2009241737A (en) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsuba Corp Wiper arm
JP2014101059A (en) * 2012-11-21 2014-06-05 Nippon Wiper Blade Co Ltd Wiper arm

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10249877A (en) * 1997-03-12 1998-09-22 Ricoh Co Ltd Molding apparatus of long axis member and its molding method
JPH11114987A (en) * 1997-10-17 1999-04-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Method for injection molding accompanied with gas
WO1999022970A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-14 Robert Bosch Gmbh Wiper arm for a windshield wiper
JP2002096347A (en) * 2000-09-21 2002-04-02 Idemitsu Petrochem Co Ltd Method and mold for molding hollow molded article
US20070226983A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Christopher Reynolds Gas assist molded wiper arm
JP2009241737A (en) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsuba Corp Wiper arm
JP2014101059A (en) * 2012-11-21 2014-06-05 Nippon Wiper Blade Co Ltd Wiper arm

Also Published As

Publication number Publication date
JP6485906B2 (en) 2019-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007331749A (en) Method for manufacturing wiper blade for windshield and wiper blade
US10237972B2 (en) Plastic component with at least one electrical contact element and method for the manufacture thereof
JP2010513104A (en) Wiper blade
JP6485906B2 (en) WIPER ARM AND WIPER ARM MANUFACTURING METHOD
JP2002536231A (en) Tube rod and method for manufacturing tube rod
JP6058458B2 (en) Die casting mold
JP2010157460A (en) Die device for manufacturing low-wind-noise and anti-snow-accretion wire, and manufacturing method for low-wind-noise and anti-snow-accretion wire
JP2007323914A (en) Molding method of reflecting mirror of vehicular lamp
CN204829105U (en) Pipe cap
JP6155343B2 (en) Cowl structure
JP2012025090A (en) Molding method of molding section in weather strip
JP2015214037A (en) Method for producing holder, molding die and wiper blade
CN202378246U (en) Improved structure of hot runner die
JP2009190359A (en) Core material insert molding method
JPH11240046A (en) Hot runner system for injection molding
JP2001260944A (en) Fender protector structure for vehicle
MX2020007039A (en) Shape-memory alloy molding parts.
JP2009269486A (en) Weather strip
JP7321109B2 (en) wiper arm
JP6212960B2 (en) Rear spoiler
CN205112283U (en) Novel blanking runner
JP2016052729A (en) Cowl louver and mold for outsert molding of seal material
JP4437763B2 (en) Method for producing elastomer molded product
JP4212206B2 (en) Hollow resin molded product and hollow resin production apparatus
JP4626923B2 (en) Terminal processing method for roof drip molding

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20161221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20161221

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170927

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180611

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180703

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180831

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181001

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20181001

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20181116

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20181116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190215

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6485906

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250