JP2016197959A - Seal oil device of dynamo-electric machine - Google Patents

Seal oil device of dynamo-electric machine Download PDF

Info

Publication number
JP2016197959A
JP2016197959A JP2015077011A JP2015077011A JP2016197959A JP 2016197959 A JP2016197959 A JP 2016197959A JP 2015077011 A JP2015077011 A JP 2015077011A JP 2015077011 A JP2015077011 A JP 2015077011A JP 2016197959 A JP2016197959 A JP 2016197959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sealing oil
pressure
line
shaft seal
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2015077011A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
啓太 仲間
Keita Nakama
啓太 仲間
阿部　修
Osamu Abe
修 阿部
長谷川　達也
Tatsuya Hasegawa
達也 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2015077011A priority Critical patent/JP2016197959A/en
Publication of JP2016197959A publication Critical patent/JP2016197959A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal oil device of a dynamo-electric machine capable of suppressing vibration of a rotary shaft, by controlling the supply pressure of the seal oil in each shaft seal portion appropriately.SOLUTION: A seal oil device 9 includes a seal oil supply device 6 for supplying seal oil 7, a first line 10a for leading the seal oil 7 from the seal oil supply device 6 to one shaft seal portion 5a, and a second line 10b for leading the seal oil 7 from the seal oil supply device 6 to the other shaft seal portion 5b. The first line 10a is provided with a first pressure regulation valve 24a, and the second line 10b is provided with a second pressure regulation valve 24b. The first pressure regulation valve 24a regulates the pressure of the seal oil 7 passing through the first pressure regulation valve 24a, and the second pressure regulation valve 24b regulates the pressure of the seal oil 7 passing through the second pressure regulation valve 24b.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明の実施形態は、回転電機の密封油装置に関する。   Embodiments described herein relate generally to a sealing oil device for a rotating electrical machine.

一般に、タービン発電機などの回転電機では、ハウジングによって囲まれたガス室内に水素ガスが封入され、封入された水素ガスが冷却用ガスとして使用されている。回転電機の回転シャフトはガス室内を貫通して延びており、ガス室の両側に冷却用ガスが大気中に漏洩することを防止するための軸シール部が設けられている。この軸シール部では、密封油装置から密封油が供給されることによって、軸シール部と回転シャフトとの間の隙間に密封油が満たされて油膜が形成される。この油膜によって冷却用ガスの漏洩を防止し、冷却用ガスを密封している。   In general, in a rotating electrical machine such as a turbine generator, hydrogen gas is enclosed in a gas chamber surrounded by a housing, and the enclosed hydrogen gas is used as a cooling gas. The rotating shaft of the rotating electrical machine extends through the gas chamber, and shaft seal portions for preventing the cooling gas from leaking into the atmosphere are provided on both sides of the gas chamber. In this shaft seal portion, the seal oil is supplied from the seal oil device, so that the gap between the shaft seal portion and the rotary shaft is filled with the seal oil to form an oil film. This oil film prevents the cooling gas from leaking and seals the cooling gas.

このような油膜を形成するために、各軸シール部に供給される密封油の供給圧力は冷却用ガスのガス圧力より高くなるように調整されている。このようにして密封油の供給圧力を調整するための差圧調整弁が設けられた密封油装置が知られている。   In order to form such an oil film, the supply pressure of the sealing oil supplied to each shaft seal portion is adjusted to be higher than the gas pressure of the cooling gas. There is known a sealing oil device provided with a differential pressure adjusting valve for adjusting the supply pressure of the sealing oil in this way.

実開昭６１−７７６６６号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-77666 特開平６−１１３５０３号公報JP-A-6-113503

ところで、上述した密封油装置では、単一の差圧調整弁を通過した密封油が２つの軸シール部に供給されるようになっている。すなわち、各軸シール部に供給される密封油の供給圧力はそれぞれ等しくなっている。   By the way, in the sealing oil apparatus mentioned above, the sealing oil which passed the single differential pressure regulation valve is supplied to two shaft seal parts. That is, the supply pressure of the sealing oil supplied to each shaft seal part is equal.

しかしながら、各軸シール部における回転シャフトの径が異なる場合がある。すなわち、一方の軸シール部における回転シャフトの径が大きく、他方の軸シール部における回転シャフトの径が小さい場合には、径が大きい側の軸シール部に流れる密封油量は、径が小さい側に流れる密封油量より多くなる。この密封油量の差により配管等において圧損の差が生じ、その結果、径が大きい側の軸シール部に供給される密封油の供給圧力が、径の小さい側の軸シール部に供給される密封油の供給圧力より小さくなる傾向にある。このことにより、２つの軸シール部における密封油の供給圧力がそれぞれ異なり、回転シャフトの振動発生の原因となるおそれがある。また、軸シール部を構成する部品の表面状態や接触状態などが異なる場合においても、回転シャフトの振動発生の原因となる可能性がある。   However, the diameter of the rotating shaft in each shaft seal portion may be different. That is, when the diameter of the rotating shaft in one shaft seal portion is large and the diameter of the rotating shaft in the other shaft seal portion is small, the amount of sealing oil flowing to the shaft seal portion on the larger diameter side is the smaller diameter side. The amount of sealing oil flowing into the Due to this difference in the amount of sealing oil, a difference in pressure loss occurs in the piping or the like. As a result, the supply pressure of the sealing oil supplied to the shaft seal portion on the larger diameter side is supplied to the shaft seal portion on the smaller diameter side. It tends to be smaller than the supply pressure of the sealing oil. As a result, the supply pressures of the sealing oil in the two shaft seal portions are different from each other, which may cause vibration of the rotating shaft. Moreover, even when the surface state and contact state of the parts constituting the shaft seal portion are different, there is a possibility of causing the vibration of the rotating shaft.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、各軸シール部における密封油の供給圧力を適切に制御し、回転シャフトの振動を抑制することができる回転電機の密封油装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above points, and can appropriately control the supply pressure of the sealing oil in each shaft seal portion and suppress the vibration of the rotating shaft. The purpose is to provide.

実施の形態による回転電機の密封油装置は、回転電機の回転シャフトが貫通するガス室であって、冷却用ガスが封入されたガス室の両側に設けられた、冷却用ガスを密封するための軸シール部に、冷却用ガスを密封するための密封油を供給する回転電機の密封油装置である。この密封油装置は、密封油を供給する密封油供給装置と、密封油供給装置から一方の軸シール部に密封油を導く第１ラインと、密封油供給装置から他方の軸シール部に密封油を導く第２ラインと、を備えている。第１ラインには第１圧力調整弁が設けられ、第２ラインには第２圧力調整弁が設けられている。そして、第１圧力調整弁は、当該第１圧力調整弁を通過する密封油の圧力を調整し、第２圧力調整弁は、当該第２圧力調整弁を通過する密封油の圧力を調整する。   A sealing oil device for a rotating electrical machine according to an embodiment is a gas chamber through which a rotating shaft of the rotating electrical machine passes, and is provided on both sides of a gas chamber filled with a cooling gas, for sealing the cooling gas. It is a sealing oil device of a rotating electrical machine that supplies a sealing oil for sealing a cooling gas to a shaft seal portion. This sealing oil device includes a sealing oil supply device that supplies sealing oil, a first line that guides the sealing oil from the sealing oil supply device to one shaft seal portion, and a sealing oil from the sealing oil supply device to the other shaft seal portion. And a second line for guiding. A first pressure regulating valve is provided on the first line, and a second pressure regulating valve is provided on the second line. The first pressure adjustment valve adjusts the pressure of the sealing oil that passes through the first pressure adjustment valve, and the second pressure adjustment valve adjusts the pressure of the sealing oil that passes through the second pressure adjustment valve.

本発明によれば、各軸シール部における密封油の供給圧力を適切に制御し、回転シャフトの振動を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the supply pressure of the sealing oil in each shaft seal part can be controlled appropriately, and the vibration of a rotating shaft can be suppressed.

図１は、本発明の第１の実施の形態における回転電機と密封油装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a rotating electrical machine and a sealing oil device according to a first embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す差圧調整弁の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the differential pressure regulating valve shown in FIG. 図３は、図１に示す軸シール部の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of the shaft seal portion illustrated in FIG. 1. 図４は、本発明の第２の実施の形態における回転電機と密封油装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a rotating electrical machine and a sealing oil device in a second embodiment of the present invention. 図５は、図４に示す密封油装置において第２差圧調整弁が停止している状態を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the second differential pressure regulating valve is stopped in the sealing oil device shown in FIG. 4. 図６は、本発明の第３の実施の形態における回転電機と密封油装置を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a rotating electrical machine and a sealing oil device in a third embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
まず、図１乃至図３を用いて、本発明の第１の実施の形態における回転電機の密封油装置（以下、単に密封油装置と記す）について説明する。ここで、密封油装置とは、蒸気タービンやガスタービン等に連結された発電機等の回転電機に、その内部に封入された冷却用ガスを密封するための密封油を供給する装置である。ここでは、まず、この回転電機について図１を用いて説明する。 (First embodiment)
First, a sealing oil device (hereinafter simply referred to as a sealing oil device) for a rotating electrical machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Here, the sealing oil device is a device that supplies a sealing oil for sealing a cooling gas sealed in a rotating electric machine such as a generator connected to a steam turbine, a gas turbine, or the like. Here, first, this rotating electrical machine will be described with reference to FIG.

図１に示すように、回転電機１は、ハウジング２と、ハウジング２によって囲まれた冷却用ガス（例えば水素ガス）が封入されたガス室３と、ガス室３を貫通して延びる回転シャフト４と、を備えている。ガス室３の両側に軸シール部（第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂ）が設けられ、各軸シール部５ａ、５ｂは、冷却用ガスが大気中に漏洩することを防止して冷却用ガスをガス室３に密封している。各軸シール部５ａ、５ｂには後述する密封油供給装置６から密封油７が供給され、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力は、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力よりも高くなるように調整されている。このことにより、冷却用ガスが各軸シール部５ａ、５ｂを通過して大気中に漏洩することを防止し、冷却用ガスを密封している。各軸シール部５ａ、５ｂの一方の外側には、非接触振動計８が設けられており、回転シャフト４の振動を監視している。   As shown in FIG. 1, the rotating electrical machine 1 includes a housing 2, a gas chamber 3 enclosed with a cooling gas (for example, hydrogen gas) enclosed by the housing 2, and a rotating shaft 4 extending through the gas chamber 3. And. A shaft seal portion (first shaft seal portion 5a and second shaft seal portion 5b) is provided on both sides of the gas chamber 3, and each shaft seal portion 5a, 5b prevents the cooling gas from leaking into the atmosphere. The gas for cooling is sealed in the gas chamber 3. Sealing oil 7 is supplied to the shaft seal portions 5a and 5b from a seal oil supply device 6 described later, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b is used for cooling the gas chamber 3. The gas pressure is adjusted to be higher than the gas pressure. Thus, the cooling gas is prevented from passing through the shaft seal portions 5a and 5b and leaking into the atmosphere, and the cooling gas is sealed. A non-contact vibrometer 8 is provided outside one of the shaft seal portions 5a and 5b to monitor the vibration of the rotating shaft 4.

次に、密封油装置９について図１を用いて説明する。密封油装置９は、上述した回転電機１の各軸シール部５ａ、５ｂに密封油７を供給する密封油供給装置６と、密封油供給装置６から第１軸シール部５ａに密封油７を導く第１ライン１０ａと、密封油供給装置６から第２軸シール部５ｂに密封油７を導く第２ライン１０ｂと、を備えている。   Next, the sealing oil device 9 will be described with reference to FIG. The seal oil device 9 includes a seal oil supply device 6 that supplies the seal oil 7 to the shaft seal portions 5a and 5b of the rotating electrical machine 1 described above, and the seal oil 7 from the seal oil supply device 6 to the first shaft seal portion 5a. A first line 10a for guiding and a second line 10b for guiding the sealing oil 7 from the sealing oil supply device 6 to the second shaft seal portion 5b are provided.

密封油供給装置６は、真空槽１１を有しており、この真空槽１１には回転電機１から回収されて軸受給油装置１２に貯留されていた密封油７が供給されるようになっている。真空槽１１内にはフロート弁１３が設けられており、フロート弁１３は、浮子方式で弁開度の自動調整を行うように構成されている。このことにより、真空槽１１内に貯留される密封油量が一定になるように、軸受給油装置１２から真空槽１１に供給される密封油７の給油量が調整されている。真空槽１１は、供給された密封油７を脱気して貯留する。なお、軸受給油装置１２は、第１回収ライン１２ａおよび第２回収ライン１２ｂによって、回転電機１に連結されている。このうち第１回収ライン１２ａは、各軸シール部５ａ、５ｂからガス室３の外側に流出した密封油７を回収し、第２回収ライン１２ｂは、各軸シール部５ａ、５ｂからガス室３の内側に流出した密封油７を回収する。   The sealing oil supply device 6 has a vacuum tank 11, and the sealing oil 7 collected from the rotating electrical machine 1 and stored in the bearing oil supply device 12 is supplied to the vacuum tank 11. . A float valve 13 is provided in the vacuum chamber 11, and the float valve 13 is configured to automatically adjust the valve opening degree by a float system. Thereby, the oil supply amount of the sealing oil 7 supplied from the bearing oil supply device 12 to the vacuum tank 11 is adjusted so that the seal oil amount stored in the vacuum tank 11 is constant. The vacuum chamber 11 degass and stores the supplied sealing oil 7. The bearing oil supply device 12 is connected to the rotating electrical machine 1 by a first recovery line 12a and a second recovery line 12b. Of these, the first recovery line 12a recovers the sealing oil 7 that has flowed out of the gas chamber 3 from the shaft seal portions 5a and 5b, and the second recovery line 12b extends from the shaft seal portions 5a and 5b to the gas chamber 3. The sealing oil 7 that has flowed out inside is collected.

真空槽１１は、常用ライン１４を介して第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂに連結されている。常用ライン１４には交流電源で駆動される常用ポンプ１５が設けられており、通常時では、常用ポンプ１５が駆動されて、真空槽１１で脱気された密封油７は、常用ライン１４を通過して第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂに供給される。常用ライン１４のうち常用ポンプ１５より下流側の部分から、常用ライン１４を通過する密封油７を真空槽１１に戻す常用戻りライン１６が分岐している。この常用戻りライン１６には、常用吐出圧力調整弁１７が設けられている。この常用吐出圧力調整弁１７は、常用ポンプ１５から吐出された密封油７の吐出圧力が所定の設定値を超えた場合に開き、常用ポンプ１５から吐出された密封油７を真空槽１１へ戻すように構成されている。なお、常用ライン１４のうち常用戻りライン１６が分岐する分岐点より下流側の部分に常用逆止弁Ｖ１が設けられており、密封油７の逆流を防止している。   The vacuum chamber 11 is connected to the first line 10 a and the second line 10 b through the service line 14. The service line 14 is provided with a service pump 15 that is driven by an AC power supply. In a normal time, the service oil 15 is driven and the sealing oil 7 deaerated in the vacuum chamber 11 passes through the service line 14. Then, it is supplied to the first line 10a and the second line 10b. A regular return line 16 for returning the sealing oil 7 passing through the regular line 14 to the vacuum chamber 11 is branched from the downstream side of the regular pump 15 in the regular line 14. The regular return line 16 is provided with a regular discharge pressure adjusting valve 17. The normal discharge pressure adjusting valve 17 opens when the discharge pressure of the sealing oil 7 discharged from the normal pump 15 exceeds a predetermined set value, and returns the sealing oil 7 discharged from the normal pump 15 to the vacuum chamber 11. It is configured as follows. In addition, the normal check valve V1 is provided in the downstream of the branch point of the regular return line 16 where the regular return line 16 branches, and the backflow of the sealing oil 7 is prevented.

一方、真空槽１１は、非常用ライン１９によっても、第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂに連結されている。非常用ライン１９には直流電源で駆動される非常用ポンプ２０が設けられており、交流電源を喪失した場合等の非常時には、非常用ポンプ２０が駆動されて、真空槽１１で脱気された密封油７は、非常用ライン１９を通過して第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂに供給される。非常用ライン１９も常用ライン１４と同様に構成されており、非常用ライン１９のうち非常用ポンプ２０より下流側の部分から、非常用ライン１９を通過する密封油７を非常用ポンプ２０の上流側に戻す非常用戻りライン２１が分岐している。この非常用戻りライン２１には、非常用吐出圧力調整弁２２が設けられている。この非常用吐出圧力調整弁２２は、非常用ポンプ２０から吐出された密封油７の吐出圧力が所定の設定値を超えた場合に開き、非常用ポンプ２０から吐出された密封油７を真空槽１１へ戻すように構成されている。このように構成された非常用ライン１９は、常用ライン１４のバックアップとして使用される。   On the other hand, the vacuum chamber 11 is connected to the first line 10 a and the second line 10 b also by the emergency line 19. The emergency line 19 is provided with an emergency pump 20 driven by a DC power supply. In an emergency such as when the AC power supply is lost, the emergency pump 20 is driven and deaerated in the vacuum chamber 11. The sealing oil 7 passes through the emergency line 19 and is supplied to the first line 10a and the second line 10b. The emergency line 19 is configured in the same manner as the service line 14, and the sealing oil 7 passing through the emergency line 19 is passed upstream of the emergency pump 20 from a portion of the emergency line 19 downstream of the emergency pump 20. An emergency return line 21 returning to the side branches off. The emergency return line 21 is provided with an emergency discharge pressure adjusting valve 22. The emergency discharge pressure adjusting valve 22 opens when the discharge pressure of the sealing oil 7 discharged from the emergency pump 20 exceeds a predetermined set value, and the sealing oil 7 discharged from the emergency pump 20 is vacuum-sealed. 11 to return to 11. The emergency line 19 configured in this way is used as a backup of the service line 14.

なお、図１に示す形態では、軸受給油装置１２から非常用逆止弁Ｖ２を通過して第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂに密封油７を供給することが可能になっており、この非常用逆止弁Ｖ２を開くことにより、真空槽１１、常用ライン１４、非常用ライン１９を通過することなく密封油７を各軸シール部５ａ、５ｂに供給できるように構成されている。この非常用逆止弁Ｖ２も密封油７の逆流を防止している。軸受供給装置１２の近傍には、軸受給油装置側逆止弁Ｖ３が設けられており、密封油７の逆流を防止している。   In the embodiment shown in FIG. 1, the seal oil 7 can be supplied from the bearing oil supply device 12 to the first line 10a and the second line 10b through the emergency check valve V2. By opening the check valve V2, the sealing oil 7 can be supplied to the shaft seal portions 5a and 5b without passing through the vacuum chamber 11, the service line 14, and the emergency line 19. This emergency check valve V2 also prevents the backflow of the sealing oil 7. Near the bearing supply device 12, a bearing oil supply device side check valve V <b> 3 is provided to prevent the backflow of the sealing oil 7.

図１に示すように、第１ライン１０ａに第１差圧調整弁（第１圧力調整弁）２４ａが設けられ、第１差圧調整弁２４ａは、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力を調整する。この第１差圧調整弁２４ａの開度は、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力とガス室３内の冷却用ガスのガス圧力とに基づいて調整可能になっている。同様に、第２ライン１０ｂに第２差圧調整弁（第２圧力調整弁）２４ｂが設けられ、第２差圧調整弁２４ｂは、第２差圧調整弁２４ｂを通過する密封油７の通過圧力を調整する。この第２差圧調整弁２４ｂの開度は、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力とガス室３内の冷却用ガスのガス圧力とに基づいて調整可能になっている。   As shown in FIG. 1, a first differential pressure regulating valve (first pressure regulating valve) 24a is provided in the first line 10a, and the first differential pressure regulating valve 24a is sealed so as to pass through the first differential pressure regulating valve 24a. The passage pressure of the oil 7 is adjusted. The opening degree of the first differential pressure adjusting valve 24a can be adjusted based on the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a and the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3. Yes. Similarly, a second differential pressure regulating valve (second pressure regulating valve) 24b is provided in the second line 10b, and the second differential pressure regulating valve 24b passes the sealing oil 7 passing through the second differential pressure regulating valve 24b. Adjust pressure. The opening degree of the second differential pressure adjusting valve 24b can be adjusted based on the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b and the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3. Yes.

次に、第１差圧調整弁２４ａについて図２を用いて詳細に説明する。   Next, the first differential pressure adjusting valve 24a will be described in detail with reference to FIG.

図２に示すように、本実施の形態においては、第１差圧調整弁２４ａは、長手方向を有するケーシング２５と、ケーシング２５内で長手方向に摺動可能に収容されたピストン２６と、ピストン２６を付勢する弁スプリング２７と、を有している。ピストン２６は、第１ピストン部２８と、第１ピストン部２８とは摺動方向に離間した第２ピストン部２９と、第１ピストン部２８と第２ピストン部２９とを連結する連結部３０と、を含んでいる。この連結部３０によって第１ピストン部２８と第２ピストン部２９とは一体化されて、第１ピストン部２８および第２ピストン部２９はケーシング２５に対して一体的に摺動するようになっている。連結部３０は第１ピストン部２８および第２ピストン部２９よりも細く形成されており、第１ピストン部２８と第２ピストン部２９との間に、密封油供給装置６から第１軸シール部５ａに供給される密封油７の流路が形成されている。なお、図２に示す形態では、上述した弁スプリング２７は第２ピストン部２９に連結されており、ピストン２６を第１ピストン部２８の側（図２で示す下側）に付勢している。   As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the first differential pressure regulating valve 24a includes a casing 25 having a longitudinal direction, a piston 26 slidably accommodated in the longitudinal direction within the casing 25, and a piston And a valve spring 27 for urging 26. The piston 26 includes a first piston portion 28, a second piston portion 29 that is separated from the first piston portion 28 in a sliding direction, and a connecting portion 30 that connects the first piston portion 28 and the second piston portion 29. , Including. The first piston portion 28 and the second piston portion 29 are integrated by the connecting portion 30, and the first piston portion 28 and the second piston portion 29 slide integrally with the casing 25. Yes. The connecting part 30 is formed thinner than the first piston part 28 and the second piston part 29, and the first shaft seal part is provided between the first piston part 28 and the second piston part 29 from the sealing oil supply device 6. A flow path of the sealing oil 7 supplied to 5a is formed. In the form shown in FIG. 2, the above-described valve spring 27 is connected to the second piston portion 29, and urges the piston 26 toward the first piston portion 28 (the lower side shown in FIG. 2). .

ケーシング２５には、密封油供給装置６からの密封油７が流入する密封油入口３１と、流入した密封油が流出する密封油出口３２と、が設けられている。密封油入口３１から流入した密封油７は、第１ピストン部２８と第２ピストン部２９との間の流路に流入し、この流路から密封油出口３２を通過して流出するようになっている。密封油入口３１は、密封油出口３２よりも、第１ピストン部２８の側（図２で示す下側）にずれて配置されている。   The casing 25 is provided with a sealing oil inlet 31 into which the sealing oil 7 from the sealing oil supply device 6 flows and a sealing oil outlet 32 from which the flowing sealing oil flows out. The sealing oil 7 that has flowed in from the sealing oil inlet 31 flows into the flow path between the first piston portion 28 and the second piston portion 29, and flows out from this flow path through the sealing oil outlet 32. ing. The sealing oil inlet 31 is displaced from the sealing oil outlet 32 toward the first piston portion 28 (the lower side shown in FIG. 2).

また、ケーシング２５には、第１ライン１０ａのうち第１軸シール部５ａの近傍の部分に連通した密封油圧力検出口３３が設けられており、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が、ケーシング２５の内部のうち第１ピストン部２８より外側の領域（図２で示す下方の領域）に伝達されるようになっている。すなわち、ケーシング２５の当該領域は、第１軸シール部５ａの近傍の部分に第１圧力検出ライン３４ａによって連結されている。なお、この第１圧力検出ライン３４ａには、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力を計測する第１供給圧力計３５ａが設けられている。   Further, the casing 25 is provided with a sealing oil pressure detection port 33 communicating with a portion of the first line 10a in the vicinity of the first shaft seal portion 5a, and the sealing oil supplied to the first shaft seal portion 5a. 7 is transmitted to a region outside the first piston portion 28 (a lower region shown in FIG. 2) in the casing 25. That is, the said area | region of the casing 25 is connected with the part of the vicinity of the 1st shaft seal part 5a by the 1st pressure detection line 34a. The first pressure detection line 34a is provided with a first supply pressure gauge 35a for measuring the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a.

さらに、ケーシング２５には、ガス圧力検出口３６が設けられており、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力と等しい圧力の密封油７の圧力が、ケーシング２５の内部のうち第２ピストン部２９より外側の領域（図２で示す上方の領域）に伝達されるようになっている。すなわち、第１軸シール部５ａからガス室３の内側に流出した密封油７（排油）は、ガス室３内の冷却用ガスとのガス圧力と等しい圧力となっている。このため、一方の（第１軸シール部５ａの側の）第２回収ライン１２ｂから第３圧力検出ライン３７ａを分岐させて、この第３圧力検出ライン３７ａを、ケーシング２５の第２ピストン部２９より外側の領域に連結させている。これにより、当該領域に、ガス圧力と等しい圧力の密封油７の圧力を伝達するようになっている。   Further, the casing 25 is provided with a gas pressure detection port 36, and the pressure of the sealing oil 7 having a pressure equal to the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3 is the second piston portion within the casing 25. It is transmitted to the area outside 29 (the upper area shown in FIG. 2). That is, the sealing oil 7 (exhaust oil) flowing out from the first shaft seal portion 5 a to the inside of the gas chamber 3 has a pressure equal to the gas pressure with the cooling gas in the gas chamber 3. Therefore, the third pressure detection line 37a is branched from the second recovery line 12b (on the side of the first shaft seal portion 5a), and this third pressure detection line 37a is connected to the second piston portion 29 of the casing 25. It is connected to the outer area. Thereby, the pressure of the sealing oil 7 having a pressure equal to the gas pressure is transmitted to the region.

このようにして、第１差圧調整弁２４ａは、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力を第１ピストン部２８で受け、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力と等しい密封油７の圧力を第２ピストン部２９で受けて、密封油７の供給圧力とガス圧力との差圧に応じて、ピストン２６が摺動する。そして、供給圧力とガス圧力と弁スプリング２７の付勢力とがバランスされる位置でピストン２６は安定する。この弁スプリング２７の付勢力が、密封油７の供給圧力と冷却ガスのガス圧力との差圧に相当し、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が、ガス圧力より当該差圧分だけ高い所定の目標値に調整される。なお、ピストン２６を付勢するためには弁スプリング２７を用いる場合に限られることはなく、例えば、ダイアフラム（図示せず）に圧縮空気の圧力を与えて、このダイアフラムがピストン２６を付勢するようにしてもよい。   In this way, the first differential pressure regulating valve 24a receives the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a by the first piston portion 28, and the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3 Is received by the second piston portion 29, and the piston 26 slides in accordance with the differential pressure between the supply pressure of the sealing oil 7 and the gas pressure. The piston 26 is stabilized at a position where the supply pressure, the gas pressure, and the urging force of the valve spring 27 are balanced. The biasing force of the valve spring 27 corresponds to the differential pressure between the supply pressure of the sealing oil 7 and the gas pressure of the cooling gas, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a is greater than the gas pressure. It is adjusted to a predetermined target value that is higher by the differential pressure. In order to urge the piston 26, the valve spring 27 is not limited to be used. For example, the pressure of compressed air is applied to a diaphragm (not shown), and the diaphragm urges the piston 26. You may do it.

そして、密封油入口３１は第１ピストン部２８によって少なくとも部分的に塞がれたり、開放されたりするようになっている。このため、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が所定の目標値より高い場合にはピストン２６が第２ピストン部２９の側に移動し、第１ピストン部２８により密封油入口３１が少なくとも部分的に閉塞される。この場合、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力が低下して、密封油７の供給圧力が低下する。一方、密封油７の供給圧力が所定の目標値より低い場合にはピストン２６が第１ピストン部２８の側に移動し、密封油入口３１が開放される。この場合、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力が高められて、密封油７の供給圧力が高められるようになっている。   The sealing oil inlet 31 is at least partially blocked or opened by the first piston portion 28. For this reason, when the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5 a is higher than a predetermined target value, the piston 26 moves to the second piston portion 29 side and is sealed by the first piston portion 28. The oil inlet 31 is at least partially blocked. In this case, the passing pressure of the sealing oil 7 that passes through the first differential pressure regulating valve 24a decreases, and the supply pressure of the sealing oil 7 decreases. On the other hand, when the supply pressure of the sealing oil 7 is lower than a predetermined target value, the piston 26 moves to the first piston portion 28 side, and the sealing oil inlet 31 is opened. In this case, the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure regulating valve 24a is increased, and the supply pressure of the sealing oil 7 is increased.

このようにして、第１差圧調整弁２４ａは、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力を調整し、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が所定の目標値となるように調整される。   In this way, the first differential pressure adjusting valve 24a adjusts the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure adjusting valve 24a, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a. Is adjusted to a predetermined target value.

また、図２に示すように、上述した弁スプリング２７は調整ネジ３８によって押し付けられるようになっている。すなわち、調整ネジ３８を締め付けることにより、ピストン２６は第１ピストン部２８の側に移動し、一方、調整ネジ３８を緩めることにより、ピストン２６は第２ピストン部２９の側に移動する。この調整ネジ３８の締め込み量を調整することにより、密封油７の供給圧力と冷却用ガスのガス圧力との差圧、すなわち密封油７の供給圧力の目標値を調整可能になっている。   Further, as shown in FIG. 2, the above-described valve spring 27 is pressed by an adjusting screw 38. That is, when the adjustment screw 38 is tightened, the piston 26 moves to the first piston portion 28 side, and when the adjustment screw 38 is loosened, the piston 26 moves to the second piston portion 29 side. By adjusting the tightening amount of the adjusting screw 38, the differential pressure between the supply pressure of the sealing oil 7 and the gas pressure of the cooling gas, that is, the target value of the supply pressure of the sealing oil 7 can be adjusted.

第２差圧調整弁２４ｂは、第１差圧調整弁２４ａとほぼ同様の構成を有しているため、ここでは詳細な説明は省略するが、主に異なる点としては、第２差圧調整弁２４ｂの密封油圧力検出口３３は、第２ライン１０ｂのうち第２軸シール部５ｂの近傍の部分に第２圧力検出ライン３４ｂによって連結され、ガス圧力検出口３６が、上述した一方の第２回収ライン１２ｂから分岐した第４圧力検出ライン３７ｂに連結されている点が挙げられる。このことにより、第２差圧調整弁２４ｂは、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力を第１ピストン部２８で受け、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力と等しい密封油７の圧力を第２ピストン部２９で受けて、第２差圧調整弁２４ｂを通過する密封油７の通過圧力を調整し、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力が、ガス圧力より差圧分だけ高い所定の目標値に調整される。なお、第２圧力検出ライン３４ｂには、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力を計測する第２圧力計３５ｂが設けられている。なお、第４圧力検出ライン３７ｂは、第３圧力検出ライン３７ａが分岐する第２回収ライン１２ｂとは別の他の（第２軸シール部５ｂの側の）第２回収ライン１２ｂから分岐するようにしてもよい。   Since the second differential pressure adjustment valve 24b has substantially the same configuration as the first differential pressure adjustment valve 24a, detailed description is omitted here, but the main difference is that the second differential pressure adjustment valve 24b The sealing oil pressure detection port 33 of the valve 24b is connected to a portion of the second line 10b in the vicinity of the second shaft seal portion 5b by the second pressure detection line 34b, and the gas pressure detection port 36 is the one of the above-mentioned first second. 2 is connected to a fourth pressure detection line 37b branched from the recovery line 12b. Accordingly, the second differential pressure adjusting valve 24b receives the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b by the first piston portion 28, and the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3 is The pressure of the equal sealing oil 7 is received by the second piston part 29, the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the second differential pressure regulating valve 24b is adjusted, and the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal part 5b is adjusted. The supply pressure is adjusted to a predetermined target value that is higher than the gas pressure by the differential pressure. The second pressure detection line 34b is provided with a second pressure gauge 35b for measuring the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b. The fourth pressure detection line 37b branches from a second recovery line 12b (on the second shaft seal portion 5b side) other than the second recovery line 12b from which the third pressure detection line 37a branches. It may be.

また、第１差圧調整弁２４ａの上流側および下流側には切離弁３９ａがそれぞれ設けられ、第１差圧調整弁２４ａをバイパスする補助ライン４０ａが設けられている。補助ライン４０ａには補助弁４１ａが設けられており、第１差圧調整弁２４ａのメンテナンス時や交換時等では、これらの切離弁３９ａを閉じるとともに補助弁４１ａを開くことにより、密封油供給装置６からの密封油７を第１差圧調整弁２４ａを通過することなく、第１軸シール部５ａに供給可能になっている。通常時には、切離弁３９ａは開き、補助弁４１ａは閉じられる。第２差圧調整弁２４ｂについても、同様にして切離弁３９ｂ、補助ライン４０ｂおよび補助弁４１ｂがそれぞれ設けられている。   Moreover, the isolation valve 39a is each provided in the upstream and downstream of the 1st differential pressure regulation valve 24a, and the auxiliary line 40a which bypasses the 1st differential pressure regulation valve 24a is provided. The auxiliary line 40a is provided with an auxiliary valve 41a. When the first differential pressure regulating valve 24a is maintained or replaced, the isolation valve 39a is closed and the auxiliary valve 41a is opened to supply sealing oil. The sealing oil 7 from the device 6 can be supplied to the first shaft seal portion 5a without passing through the first differential pressure regulating valve 24a. Normally, the isolation valve 39a is opened and the auxiliary valve 41a is closed. Similarly, the second differential pressure regulating valve 24b is provided with a separation valve 39b, an auxiliary line 40b, and an auxiliary valve 41b.

次に、図３を用いて回転電機１の第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂについて説明する。図３に示すように、本実施の形態においては、各軸シール部５ａ、５ｂは、ハウジング２に設けられた凹状のシールケーシング４２と、シールケーシング４２内に半径方向に摺動可能に収容された一対のシールリング４３と、シールケーシング４２内に収容されシールリング４３を半径方向外側から内側に付勢するシールスプリング４４と、を有している。   Next, the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b of the rotating electrical machine 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, each shaft seal portion 5a, 5b is housed in a concave seal casing 42 provided in the housing 2, and slidably accommodated in the seal casing 42 in the radial direction. A pair of seal rings 43 and a seal spring 44 which is housed in the seal casing 42 and biases the seal ring 43 inwardly from the outside in the radial direction.

密封油供給装置６からの密封油７は、シールケーシング４２内に供給され、２つのシールリング４３の間の隙間を通過して、シールリング４３と回転シャフト４との間の隙間に流れる。この隙間に密封油７が満たされて密封油７の油膜が形成される。この油膜を形成する密封油７の圧力がシールスプリング４４の付勢力に抗してシールリング４３が半径方向外側に押圧され、シールリング４３と回転シャフト４との間の隙間が維持される。この隙間に形成された油膜によって、冷却用ガスの漏洩を防止してガス室３内に冷却用ガスを密封している。この隙間において油膜を形成した密封油７は、シールリング４３の両側に向って流れて当該隙間から排出される。排出された密封油７は、図１に示す軸受給油装置１２へと回収され再利用可能となっている。   Seal oil 7 from the seal oil supply device 6 is supplied into the seal casing 42, passes through the gap between the two seal rings 43, and flows into the gap between the seal ring 43 and the rotary shaft 4. This gap is filled with the sealing oil 7 to form an oil film of the sealing oil 7. The pressure of the sealing oil 7 that forms this oil film resists the urging force of the seal spring 44, and the seal ring 43 is pressed outward in the radial direction, so that the gap between the seal ring 43 and the rotary shaft 4 is maintained. The oil film formed in the gap prevents the cooling gas from leaking and seals the cooling gas in the gas chamber 3. The sealing oil 7 that forms an oil film in the gap flows toward both sides of the seal ring 43 and is discharged from the gap. The discharged sealing oil 7 is collected into the bearing oil supply device 12 shown in FIG. 1 and can be reused.

各シールリング４３は、シールケーシング４２の内壁に対してスムースに摺動する。このことにより、回転シャフト４が振動した場合であっても、回転シャフト４の動きに柔軟に追従し、シールリング４３と回転シャフト４との間の隙間が維持される。例えば、回転シャフト４が図３における上方に移動した場合には、この回転シャフト４の移動に伴い、回転シャフト４の上方部分における油膜の圧力が高まり、シールリング４３が半径方向外側に移動する。一方、回転シャフト４の下方部分における油膜の圧力は低下し、シールリング４３はシールスプリング４４の付勢力によって半径方向内側に移動する。すなわち、回転シャフト４が上方に移動するとシールリング４３も上方に移動し、シールリング４３と回転シャフト４との間の隙間が回転シャフト４の周方向において均一になるようにシールリング４３が追従する。このようにして、回転シャフト４の振動が抑制されるようになっている。   Each seal ring 43 slides smoothly with respect to the inner wall of the seal casing 42. As a result, even when the rotating shaft 4 vibrates, the movement of the rotating shaft 4 is flexibly followed, and the gap between the seal ring 43 and the rotating shaft 4 is maintained. For example, when the rotary shaft 4 moves upward in FIG. 3, the oil film pressure in the upper portion of the rotary shaft 4 increases as the rotary shaft 4 moves, and the seal ring 43 moves radially outward. On the other hand, the pressure of the oil film in the lower part of the rotating shaft 4 decreases, and the seal ring 43 moves radially inward by the biasing force of the seal spring 44. That is, when the rotary shaft 4 moves upward, the seal ring 43 also moves upward, and the seal ring 43 follows so that the gap between the seal ring 43 and the rotary shaft 4 is uniform in the circumferential direction of the rotary shaft 4. . In this way, vibration of the rotating shaft 4 is suppressed.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

図１に示す回転電機１の回転シャフト４が回転している間、密封油装置９の密封油供給装置６から、回転電機１の第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂに密封油７がそれぞれ供給される。   While the rotating shaft 4 of the rotating electrical machine 1 shown in FIG. 1 is rotating, the sealing oil is supplied from the sealing oil supply device 6 of the sealing oil device 9 to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b of the rotating electrical machine 1. 7 are respectively supplied.

より具体的には、軸受給油装置１２から密封油供給装置６の真空槽１１に密封油７が供給され、真空槽１１において脱気される。脱気された密封油７は、通常時では常用ライン１４を通過して第１ライン１０ａおよび第２ライン１０ｂへそれぞれ供給される。   More specifically, the sealing oil 7 is supplied from the bearing oil supply device 12 to the vacuum tank 11 of the sealing oil supply device 6 and deaerated in the vacuum tank 11. The degassed sealing oil 7 normally passes through the service line 14 and is supplied to the first line 10a and the second line 10b, respectively.

第１ライン１０ａに供給された密封油７は、第１差圧調整弁２４ａを通過する。この際、第１圧力検出ライン３４ａによって伝達される第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力と、第３圧力検出ライン３７ａによって伝達される冷却用ガスのガス圧力と等しい密封油７の圧力とに基づいて、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力が調整される。通過圧力が調整された密封油７は、その後、第１軸シール部５ａのシールケーシング４２内へと導かれる。   The sealing oil 7 supplied to the first line 10a passes through the first differential pressure regulating valve 24a. At this time, the sealing pressure equal to the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a transmitted by the first pressure detection line 34a and the gas pressure of the cooling gas transmitted by the third pressure detection line 37a. Based on the pressure of the oil 7, the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure regulating valve 24a is adjusted. Then, the sealing oil 7 whose passage pressure has been adjusted is guided into the seal casing 42 of the first shaft seal portion 5a.

例えば、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が所定の目標値より高くなった場合には、第１差圧調整弁２４ａのピストン２６が第２ピストン部２９の側に移動し、密封油入口３１が少なくとも部分的に閉塞される。このことにより、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力が低下し、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が低下する。このため、高くなっていた供給圧力が低下して所定の目標値に戻される。   For example, when the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a is higher than a predetermined target value, the piston 26 of the first differential pressure adjustment valve 24a is moved to the second piston portion 29 side. Moving, the sealing oil inlet 31 is at least partially blocked. As a result, the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure regulating valve 24a is reduced, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a is reduced. For this reason, the supply pressure that has been increased is reduced to a predetermined target value.

一方、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が所定の目標値より低下した場合には、第１差圧調整弁２４ａのピストン２６が第１ピストン部２８の側に移動し、密封油入口３１が開放される。このことにより、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力が高まり、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が高くなる。このため、低くなっていた供給圧力が高くなり所定の目標値に戻される。   On the other hand, when the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a falls below a predetermined target value, the piston 26 of the first differential pressure adjustment valve 24a moves to the first piston portion 28 side. Then, the sealing oil inlet 31 is opened. As a result, the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure regulating valve 24a increases, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a increases. For this reason, the supply pressure which has been lowered is increased and returned to a predetermined target value.

同様に、第２ライン１０ｂに供給された密封油７は、第２差圧調整弁２４ｂを通過する。この際、第２圧力検出ライン３４ｂによって伝達される第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力と、第４圧力検出ライン３７ｂによって伝達される冷却用ガスのガス圧力と等しい密封油７の圧力とに基づいて、第２差圧調整弁２４ｂを通過する密封油７の通過圧力が調整される。通過圧力が調整された密封油７は、その後、第２軸シール部５ｂのシールケーシング４２内へと導かれる。   Similarly, the sealing oil 7 supplied to the second line 10b passes through the second differential pressure regulating valve 24b. At this time, the sealing pressure equal to the supply pressure of the sealing oil 7 transmitted to the second shaft seal portion 5b transmitted by the second pressure detection line 34b and the gas pressure of the cooling gas transmitted by the fourth pressure detection line 37b. Based on the pressure of the oil 7, the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the second differential pressure regulating valve 24b is adjusted. The sealing oil 7 whose passage pressure is adjusted is then guided into the seal casing 42 of the second shaft seal portion 5b.

このようにして、各差圧調整弁２４ａ、２４ｂにおいて、密封油７の通過圧力が調整され、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力が互いに独立して（別々に）調整される。   In this way, in each differential pressure regulating valve 24a, 24b, the passage pressure of the sealing oil 7 is adjusted, and the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a, 5b is independent of each other (separately ) Adjusted.

各軸シール部５ａ、５ｂのシールケーシング４２内へと導かれた密封油７は、２つのシールリング４３の間の隙間を通過して、シールリング４３と回転シャフト４との隙間に流れて、当該隙間において油膜が形成される。このことにより、各軸シール部５ａ、５ｂにおいて、油膜によって冷却用ガスの漏洩が防止されて冷却用ガスがガス室３内に密封される。   The seal oil 7 introduced into the seal casing 42 of each shaft seal portion 5a, 5b passes through the gap between the two seal rings 43, flows into the gap between the seal ring 43 and the rotary shaft 4, An oil film is formed in the gap. Thereby, in each shaft seal part 5a, 5b, leakage of the cooling gas is prevented by the oil film, and the cooling gas is sealed in the gas chamber 3.

ところで、第１軸シール部５ａと第２軸シール部５ｂとの間で、構造の相違や部品状態の相違が存在している場合がある。   By the way, there may be a difference in structure or a part state between the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b.

例えば第１軸シール部５ａにおける回転シャフト４の径が大きく、第２軸シール部５ｂにおける回転シャフト４の径が小さい場合には、径が大きい側の軸シール部内の油膜の圧力（すなわち第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力）は、径が小さい側の軸シール部内の油膜の圧力（すなわち、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力）より小さくなる傾向にある。このような状態において、本実施の形態とは異なって１つの差圧調整弁で２つの軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力を調整する場合には、一方の軸シール部に供給される密封油７の供給圧力が高まることが想定される。この場合、２つのシールリング４３の間の隙間を流れる密封油７の圧力が高まり、図３に示す横方向に作用するシールケーシング４２へのシールリング４３の押付力が増大する。このことにより、シールケーシング４２に対するシールリング４３の摩擦が増大し、シールリング４３の半径方向でのスムースな摺動が困難になり、その結果として回転シャフト４の振動発生の原因となるおそれがある。   For example, when the diameter of the rotary shaft 4 in the first shaft seal portion 5a is large and the diameter of the rotary shaft 4 in the second shaft seal portion 5b is small, the pressure of the oil film in the shaft seal portion on the larger diameter side (that is, the first shaft seal portion 5a). The supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portion 5a) is greater than the pressure of the oil film in the shaft seal portion on the smaller diameter side (that is, the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b). It tends to be smaller. In such a state, unlike the present embodiment, when adjusting the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the two shaft seal portions 5a and 5b with one differential pressure adjusting valve, one shaft seal It is assumed that the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the part increases. In this case, the pressure of the sealing oil 7 flowing through the gap between the two seal rings 43 increases, and the pressing force of the seal ring 43 against the seal casing 42 acting in the lateral direction shown in FIG. 3 increases. As a result, the friction of the seal ring 43 with respect to the seal casing 42 increases, and smooth sliding in the radial direction of the seal ring 43 becomes difficult, and as a result, vibration of the rotary shaft 4 may be generated. .

しかしながら、本実施の形態では、２つの軸シール部５ａ、５ｂにおける回転シャフト４の径が異なる場合であっても、第１圧力検出ライン３４ａによって伝達される第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力に基づいて、第１差圧調整弁２４ａが第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力を調整し、第２圧力検出ライン３４ｂによって伝達される第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力に基づいて、第２差圧調整弁２４ｂが第２差圧調整弁２４ｂを通過する密封油７の通過圧力を調整する。このことにより、各差圧調整弁２４ａ、２４ｂを通過する密封油７の通過圧力を、対応する軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力に基づいて、独立して適切に調整することができる。このため、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力を独立して適切に調整することができ、シールケーシング４２に対するシールリング４３の摩擦が増大することを抑制して、シールリング４３の追従性を向上させることができる。この結果、シールリング４３が回転シャフト４に接触すること等によって生じる回転シャフト４の振動が抑制される。   However, in the present embodiment, even if the diameters of the rotary shafts 4 in the two shaft seal portions 5a and 5b are different, they are supplied to the first shaft seal portion 5a transmitted by the first pressure detection line 34a. Based on the supply pressure of the sealing oil 7, the first differential pressure adjusting valve 24a adjusts the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure adjusting valve 24a, and is transmitted by the second pressure detection line 34b. Based on the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portion 5b, the second differential pressure adjustment valve 24b adjusts the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the second differential pressure adjustment valve 24b. Thus, the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the differential pressure regulating valves 24a, 24b is appropriately and independently determined based on the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the corresponding shaft seal portions 5a, 5b. Can be adjusted. For this reason, the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b can be adjusted appropriately and independently, and the increase in the friction of the seal ring 43 against the seal casing 42 is suppressed, The followability of the seal ring 43 can be improved. As a result, vibration of the rotating shaft 4 caused by the seal ring 43 coming into contact with the rotating shaft 4 is suppressed.

また、例えば各軸シール部５ａ、５ｂを構成する部品の表面状態や接触状態などが異なる場合、より具体的には、シールケーシング４２とシールリング４３との摩擦が、第１軸シール部５ａと第２軸シール部５ｂとで異なる場合であっても、各差圧調整弁２４ａ、２４ｂを通過する密封油７の通過圧力を、対応する軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力に基づいて、独立して適切に調整することができる。このため、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力を独立して適切に調整することができ、シールケーシング４２に対するシールリング４３の摩擦が増大することを抑制して、シールリング４３の追従性を向上させることで、回転シャフト４の振動が抑制される。   Further, for example, when the surface state and contact state of the parts constituting the shaft seal portions 5a and 5b are different, more specifically, the friction between the seal casing 42 and the seal ring 43 is caused by the first shaft seal portion 5a. Even if the second shaft seal portion 5b is different from the second shaft seal portion 5b, the passage pressure of the seal oil 7 passing through the differential pressure regulating valves 24a, 24b is changed to that of the seal oil 7 supplied to the corresponding shaft seal portions 5a, 5b. Based on the supply pressure, it can be adjusted appropriately and independently. For this reason, the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b can be adjusted appropriately and independently, and the increase in the friction of the seal ring 43 against the seal casing 42 is suppressed, By improving the followability of the seal ring 43, vibration of the rotary shaft 4 is suppressed.

このように本実施の形態によれば、密封油供給装置６からの密封油７は、第１ライン１０ａによって第１軸シール部５ａに供給されるとともに第２ライン１０ｂによって第２軸シール部５ｂに供給される。そして、第１差圧調整弁２４ａを通過する密封油７の通過圧力は、第１差圧調整弁２４ａによって調整され、第２差圧調整弁２４ｂを通過する密封油７の通過圧力は、第２差圧調整弁２４ｂによって調整される。このことにより、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力を互いに独立して適切に調整することができる。このため、各軸シール部５ａ、５ｂにおけるシールリング４３の追従性を向上させ、回転シャフト４の振動を抑制することができる。   Thus, according to the present embodiment, the sealing oil 7 from the sealing oil supply device 6 is supplied to the first shaft seal portion 5a by the first line 10a and at the same time the second shaft seal portion 5b by the second line 10b. To be supplied. The passing pressure of the sealing oil 7 passing through the first differential pressure adjusting valve 24a is adjusted by the first differential pressure adjusting valve 24a, and the passing pressure of the sealing oil 7 passing through the second differential pressure adjusting valve 24b is It is adjusted by the two differential pressure regulating valve 24b. Thereby, the supply pressures of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b can be appropriately adjusted independently of each other. For this reason, the followability of the seal ring 43 in each shaft seal part 5a, 5b can be improved, and the vibration of the rotating shaft 4 can be suppressed.

また、本実施の形態によれば、各差圧調整弁２４ａ、２４ｂの開度は、対応する軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力とガス室３内の冷却用ガスのガス圧力（当該ガス圧力に等しい密封油７の圧力）とに基づいて調整可能になっている。このことにより、各差圧調整弁２４ａ、２４ｂを通過する密封油７の通過圧力、すなわち各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力を適切に調整することができる。また、密封油７の供給圧力や冷却用ガスのガス圧力の変動に迅速に追従して調整することができ、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力をより一層適切に調整することができる。   Further, according to the present embodiment, the opening degree of each differential pressure regulating valve 24a, 24b depends on the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the corresponding shaft seal portion 5a, 5b and the cooling gas in the gas chamber 3. The gas pressure (the pressure of the sealing oil 7 equal to the gas pressure) can be adjusted. Thereby, the passage pressure of the sealing oil 7 passing through the differential pressure regulating valves 24a and 24b, that is, the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b can be appropriately adjusted. In addition, it is possible to adjust the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b more appropriately by adjusting the supply pressure of the sealing oil 7 and the gas pressure of the cooling gas quickly. Can be adjusted.

（第２の実施の形態）
次に、図４および図５を用いて、本発明の第２の実施の形態における回転電機の密封油装置について説明する。 (Second Embodiment)
Next, a sealing oil device for a rotating electrical machine according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

図４および図５に示す第２の実施の形態においては、バイパスラインを更に備えた点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図４および図５において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   The second embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is mainly different in that a bypass line is further provided, and other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. is there. 4 and 5, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４に示すように、本実施の形態における密封油装置９は、第１ライン１０ａと第２ライン１０ｂとを、第１差圧調整弁２４ａおよび第２差圧調整弁２４ｂより下流側において連結するバイパスライン４５と、バイパスライン４５に設けられたバイパス弁４６と、を更に備えている。図４においては、バイパスライン４５の一端は、第１ライン１０ａのうち第１差圧調整弁２４ａと第１圧力検出ライン３４ａとの間の部分に連結され、他端は、第２ライン１０ｂのうち第２差圧調整弁２４ｂと第２圧力検出ライン３４ｂとの間の部分に連結されている。なお、本実施の形態におけるバイパス弁４６は、手動操作弁となっている。   As shown in FIG. 4, the sealing oil device 9 in the present embodiment connects the first line 10a and the second line 10b on the downstream side of the first differential pressure adjustment valve 24a and the second differential pressure adjustment valve 24b. And a bypass valve 46 provided in the bypass line 45 is further provided. In FIG. 4, one end of the bypass line 45 is connected to a portion of the first line 10a between the first differential pressure regulating valve 24a and the first pressure detection line 34a, and the other end is connected to the second line 10b. Of these, it is connected to a portion between the second differential pressure regulating valve 24b and the second pressure detection line 34b. The bypass valve 46 in the present embodiment is a manually operated valve.

また、第１ライン１０ａのうち第１差圧調整弁２４ａとバイパスライン４５との間の部分には、第１逆止弁４７ａが設けられ、第２ライン１０ｂのうち第２差圧調整弁２４ｂとバイパスライン４５との間の部分には、第２逆止弁４７ｂが設けられている。   A first check valve 47a is provided in a portion of the first line 10a between the first differential pressure adjustment valve 24a and the bypass line 45, and the second differential pressure adjustment valve 24b of the second line 10b. A second check valve 47b is provided in a portion between the bypass line 45 and the bypass line 45.

通常時では、図４に示すようにバイパス弁４６は閉じられる。この場合、第１差圧調整弁２４ａを通過した密封油７はバイパスライン４５を通過することなく、第１軸シール部５ａに供給され、第２差圧調整弁２４ｂを通過した密封油７はバイパスライン４５を通過することなく、第２軸シール部５ｂに供給される。そして、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同様にして、各軸シール部５ａ、５ｂに供給される密封油７の供給圧力が互いに独立して調整される。なお、第１供給圧力計３５ａにより第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力が計測され、第２供給圧力計３５ｂにより第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力が計測されている。   Under normal conditions, the bypass valve 46 is closed as shown in FIG. In this case, the sealing oil 7 that has passed through the first differential pressure regulating valve 24a is supplied to the first shaft seal portion 5a without passing through the bypass line 45, and the sealing oil 7 that has passed through the second differential pressure regulating valve 24b is Without passing through the bypass line 45, the second shaft seal portion 5b is supplied. In the same manner as in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the supply pressures of the sealing oil 7 supplied to the shaft seal portions 5a and 5b are adjusted independently of each other. The supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a is measured by the first supply pressure gauge 35a, and the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b by the second supply pressure gauge 35b. Supply pressure is being measured.

ここで、例えば、第２圧力計３５ｂにより計測された密封油７の供給圧力に異常が発生し、第２差圧調整弁２４ｂでは密封油７の供給圧力を調整不能になっている場合を想定する。   Here, for example, it is assumed that an abnormality has occurred in the supply pressure of the sealing oil 7 measured by the second pressure gauge 35b and the supply pressure of the sealing oil 7 cannot be adjusted by the second differential pressure regulating valve 24b. To do.

この場合、図５に示すように、バイパス弁４６が開き、切離弁３９ｂを閉じて第２差圧調整弁２４ｂの運転を停止する。このことにより、第１差圧調整弁２４ａで通過圧力が調整された密封油７は、バイパスライン４５を介して第２軸シール部５ｂに供給される。すなわち、第１差圧調整弁２４ａを通過した密封油７が、第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂにそれぞれ供給される。また、第２逆止弁４７ｂが設けられていることにより、バイパスライン４５を通過した密封油７が第２差圧調整弁２４ｂに向って逆流することが防止される。   In this case, as shown in FIG. 5, the bypass valve 46 is opened, the isolation valve 39b is closed, and the operation of the second differential pressure regulating valve 24b is stopped. As a result, the sealing oil 7 whose passage pressure is adjusted by the first differential pressure adjusting valve 24 a is supplied to the second shaft seal portion 5 b via the bypass line 45. That is, the sealing oil 7 that has passed through the first differential pressure regulating valve 24a is supplied to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b, respectively. Further, since the second check valve 47b is provided, the sealing oil 7 that has passed through the bypass line 45 is prevented from flowing back toward the second differential pressure regulating valve 24b.

一方、図示しないが、第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力に異常が発生し、第１差圧調整弁２４ａでは調整不能になっている場合では、バイパス弁４６が開き、切離弁３９ａを閉じて第１差圧調整弁２４ａの運転を停止する。第２差圧調整弁２４ｂで通過圧力が調整された密封油７は、バイパスライン４５を介して第１軸シール部５ａに供給される。すなわち、第２差圧調整弁２４ｂを通過した密封油７が、第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂにそれぞれ供給される。   On the other hand, although not shown, when an abnormality occurs in the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a and the first differential pressure adjustment valve 24a cannot adjust, the bypass valve 46 opens. Then, the isolation valve 39a is closed, and the operation of the first differential pressure regulating valve 24a is stopped. The sealing oil 7 whose passage pressure is adjusted by the second differential pressure regulating valve 24 b is supplied to the first shaft seal portion 5 a via the bypass line 45. That is, the sealing oil 7 that has passed through the second differential pressure regulating valve 24b is supplied to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b, respectively.

このように本実施の形態によれば、第１差圧調整弁２４ａまたは第２差圧調整弁２４ｂにおいて密封油７の供給圧力の調整が不能になっている場合であっても、バイパス弁４６を開くことにより、密封油７を、密封油供給装置６から第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂにそれぞれ供給することができる。すなわち、調整が不能となった差圧調整弁に対応する軸シール部に適切な供給圧力の密封油７を供給することができる。このことにより、各軸シール部５ａ、５ｂにおいて回転シャフト４の振動を抑制することができる。また、第１差圧調整弁２４ａまたは第２差圧調整弁２４ｂにおいて密封油７の通過圧力の調整が不能になっている場合であっても、回転電機１の運転を停止させることを回避し、回転電機１の稼働率が低下することを防止できる。   As described above, according to the present embodiment, even if the supply pressure of the sealing oil 7 cannot be adjusted in the first differential pressure adjusting valve 24a or the second differential pressure adjusting valve 24b, the bypass valve 46 is used. The sealing oil 7 can be supplied from the sealing oil supply device 6 to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b, respectively. That is, it is possible to supply the sealing oil 7 having an appropriate supply pressure to the shaft seal portion corresponding to the differential pressure adjusting valve that has become unable to be adjusted. Thereby, the vibration of the rotating shaft 4 can be suppressed in the shaft seal portions 5a and 5b. Moreover, even if the adjustment of the passage pressure of the sealing oil 7 is impossible in the first differential pressure adjusting valve 24a or the second differential pressure adjusting valve 24b, the operation of the rotating electrical machine 1 is avoided from being stopped. It can prevent that the operation rate of the rotary electric machine 1 falls.

また、本実施の形態によれば、第１逆止弁４７ａによってバイパスライン４５を通過する密封油７が第１差圧調整弁２４ａに向かって逆流することを防止でき、第２逆止弁４７ｂによってバイパスライン４５を通過する密封油７が第２差圧調整弁２４ｂに向って逆流することを防止できる。このことにより、バイパス弁４６が開いている場合に、第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力が低下することを防止できる。   Further, according to the present embodiment, the first check valve 47a can prevent the sealing oil 7 passing through the bypass line 45 from flowing back toward the first differential pressure regulating valve 24a, and the second check valve 47b. Thus, it is possible to prevent the sealing oil 7 passing through the bypass line 45 from flowing back toward the second differential pressure regulating valve 24b. This can prevent the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b from being lowered when the bypass valve 46 is open.

（第３の実施の形態）
次に、図６を用いて、本発明の第３の実施の形態における回転電機の密封油装置について説明する。 (Third embodiment)
Next, a sealing oil device for a rotating electrical machine according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図６に示す第３の実施の形態においては、バイパス弁が電磁弁である点が主に異なり、他の構成は、図４および図５に示す第２の実施の形態と略同一である。なお、図６において、図４および図５に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   The third embodiment shown in FIG. 6 is mainly different in that the bypass valve is an electromagnetic valve, and other configurations are substantially the same as those of the second embodiment shown in FIGS. 4 and 5. In FIG. 6, the same parts as those of the second embodiment shown in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６に示すように、本実施の形態においては、バイパス弁４６が電磁弁となっている。バイパス弁４６は、制御装置４８によって制御され、遠隔操作される。すなわち、制御装置４８には、第１供給圧力計３５ａおよび第２供給圧力計３５ｂが接続されており、第１供給圧力計３５ａにより計測された第１軸シール部５ａに供給される密封油７の供給圧力と、第２供給圧力計３５ｂにより計測された第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力とが、それぞれ送信される。また、制御装置４８には、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力を計測するガス圧力計（図示せず）が接続されており、このガス圧力計により計測された冷却用ガスのガス圧力が送信されるようになっている。そして、制御装置４８は、送信された各密封油７の供給圧力と、冷却用ガスのガス圧力とに基づいて、密封油７の供給圧力に異常が発生しているか否かを判断し、異常が発生していると判断した場合にはバイパス弁４６を開く。なお、異常が発生しているか否かの判断基準は、第１差圧調整弁２４ａまたは第２差圧調整弁２４ｂでは異常となった密封油７の供給圧力を調整不能であるか否かに基づくようにすることが好適である。   As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the bypass valve 46 is an electromagnetic valve. The bypass valve 46 is controlled by a control device 48 and remotely operated. That is, the control device 48 is connected to the first supply pressure gauge 35a and the second supply pressure gauge 35b, and the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a measured by the first supply pressure gauge 35a. And the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b measured by the second supply pressure gauge 35b are transmitted. The control device 48 is connected to a gas pressure gauge (not shown) for measuring the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3, and the gas pressure of the cooling gas measured by the gas pressure gauge. Is to be sent. Then, the control device 48 determines whether or not an abnormality has occurred in the supply pressure of the sealing oil 7 based on the supplied supply pressure of each sealing oil 7 and the gas pressure of the cooling gas. When it is determined that the valve has occurred, the bypass valve 46 is opened. The criterion for determining whether or not an abnormality has occurred is whether or not the supply pressure of the sealing oil 7 that has become abnormal in the first differential pressure adjusting valve 24a or the second differential pressure adjusting valve 24b cannot be adjusted. It is preferable to make it based.

例えば、制御装置４８は、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力が、ガス室３内の冷却用ガスのガス圧力よりも低下し、供給圧力とガス圧力との差圧が所定の値よりも大きくなった場合には、第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力に異常が発生したと判断する。そして、制御装置４８は、バイパス弁４６を開く。このことにより、第１差圧調整弁２４ａを通過した密封油７を、第１軸シール部５ａおよび第２軸シール部５ｂにそれぞれ供給することができる。   For example, the control device 48 determines that the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b is lower than the gas pressure of the cooling gas in the gas chamber 3, and the differential pressure between the supply pressure and the gas pressure. Is larger than a predetermined value, it is determined that an abnormality has occurred in the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the second shaft seal portion 5b. Then, the control device 48 opens the bypass valve 46. Thereby, the sealing oil 7 that has passed through the first differential pressure regulating valve 24a can be supplied to the first shaft seal portion 5a and the second shaft seal portion 5b, respectively.

このように本実施の形態によれば、バイパス弁４６が電磁弁であるため、バイパス弁４６を遠隔操作で（より具体的には制御装置４８で）開閉することができる。このことにより、第１軸シール部５ａまたは第２軸シール部５ｂに供給される密封油７の供給圧力に異常が発生した場合には、迅速にバイパス弁４６を開くことができ、異常が発生した方の軸シール部に適切な供給圧力の密封油７を迅速に供給することができる。   Thus, according to the present embodiment, since the bypass valve 46 is an electromagnetic valve, the bypass valve 46 can be opened / closed remotely (more specifically, by the control device 48). As a result, when an abnormality occurs in the supply pressure of the sealing oil 7 supplied to the first shaft seal portion 5a or the second shaft seal portion 5b, the bypass valve 46 can be opened quickly and an abnormality occurs. Thus, the sealing oil 7 having an appropriate supply pressure can be quickly supplied to the shaft seal portion.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、当然のことながら、本発明の要旨の範囲内で、これらの実施の形態を、部分的に適宜組み合わせることも可能である。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Moreover, as a matter of course, these embodiments can be partially combined as appropriate within the scope of the present invention.

１ 回転電機
３ ガス室
４ 回転シャフト
５ａ 第１軸シール部
５ｂ 第２軸シール部
６ 密封油供給装置
７ 密封油
９ 密封油装置
１０ａ 第１ライン
１０ｂ 第２ライン
２４ａ 第１差圧調整弁
２４ｂ 第２差圧調整弁
４５ バイパスライン
４６ バイパス弁
４７ａ 第１逆止弁
４７ｂ 第２逆止弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating electrical machine 3 Gas chamber 4 Rotating shaft 5a 1st shaft seal part 5b 2nd shaft seal part 6 Sealing oil supply apparatus 7 Sealing oil 9 Sealing oil apparatus 10a 1st line 10b 2nd line 24a 1st differential pressure regulating valve 24b 1st 2 differential pressure regulating valve 45 bypass line 46 bypass valve 47a first check valve 47b second check valve

Claims (5)

回転電機の回転シャフトが貫通するガス室であって、冷却用ガスが封入されたガス室の両側に設けられた、前記冷却用ガスを密封するための軸シール部に、前記冷却用ガスを密封するための密封油を供給する回転電機の密封油装置であって、
前記密封油を供給する密封油供給装置と、
前記密封油供給装置から一方の前記軸シール部に前記密封油を導く第１ラインと、
前記密封油供給装置から他方の前記軸シール部に前記密封油を導く第２ラインと、
前記第１ラインに設けられた第１圧力調整弁と、
前記第２ラインに設けられた第２圧力調整弁と、を備え、
前記第１圧力調整弁は、当該第１圧力調整弁を通過する前記密封油の圧力を調整し、前記第２圧力調整弁は、当該第２圧力調整弁を通過する前記密封油の圧力を調整することを特徴とする回転電機の密封油装置。 A gas chamber through which a rotating shaft of a rotating electrical machine passes, and the cooling gas is sealed in a shaft seal portion for sealing the cooling gas provided on both sides of the gas chamber filled with the cooling gas A sealing oil device for a rotating electrical machine that supplies sealing oil for
A sealing oil supply device for supplying the sealing oil;
A first line for guiding the sealing oil from the sealing oil supply device to one of the shaft seals;
A second line for guiding the sealing oil from the sealing oil supply device to the other shaft seal part;
A first pressure regulating valve provided in the first line;
A second pressure regulating valve provided in the second line,
The first pressure regulating valve regulates the pressure of the sealing oil passing through the first pressure regulating valve, and the second pressure regulating valve regulates the pressure of the sealing oil passing through the second pressure regulating valve. A sealing oil device for a rotating electrical machine. 前記第１圧力調整弁の開度および前記第２圧力調整弁の開度が、対応する前記軸シール部に供給される密封油の圧力と前記ガス室内の前記冷却用ガスの圧力とに基づいて調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の密封油装置。   The opening degree of the first pressure regulating valve and the opening degree of the second pressure regulating valve are based on the pressure of the sealing oil supplied to the corresponding shaft seal part and the pressure of the cooling gas in the gas chamber. The sealing oil device for a rotating electric machine according to claim 1, wherein the sealing oil device is adjustable. 前記第１ラインと前記第２ラインとを、前記第１圧力調整弁および前記第２圧力調整弁より下流側において連結するバイパスラインと、
前記バイパスラインに設けられたバイパス弁と、を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機の密封油装置。 A bypass line connecting the first line and the second line downstream from the first pressure regulating valve and the second pressure regulating valve;
The sealing oil device for a rotating electrical machine according to claim 1, further comprising a bypass valve provided in the bypass line. 前記第１ラインのうち前記第１圧力調整弁と前記バイパスラインとの間の部分に設けられた第１逆止弁と、
前記第２ラインのうち前記第２圧力調整弁と前記バイパスラインとの間の部分に設けられた第２逆止弁と、を更に備えたことを特徴とする請求項３に記載の回転電機の密封油装置。 A first check valve provided in a portion of the first line between the first pressure regulating valve and the bypass line;
4. The rotating electrical machine according to claim 3, further comprising a second check valve provided in a portion of the second line between the second pressure regulating valve and the bypass line. Sealing oil device. 前記バイパス弁が、電磁弁であることを特徴とする請求項４に記載の回転電機の密封油装置。   The sealing oil device for a rotating electric machine according to claim 4, wherein the bypass valve is an electromagnetic valve.
JP2015077011A 2015-04-03 2015-04-03 Seal oil device of dynamo-electric machine Pending JP2016197959A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015077011A JP2016197959A (en) 2015-04-03 2015-04-03 Seal oil device of dynamo-electric machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015077011A JP2016197959A (en) 2015-04-03 2015-04-03 Seal oil device of dynamo-electric machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016197959A true JP2016197959A (en) 2016-11-24

Family

ID=57358662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015077011A Pending JP2016197959A (en) 2015-04-03 2015-04-03 Seal oil device of dynamo-electric machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016197959A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021132449A (en) * 2020-02-19 2021-09-09 中国電力株式会社 Cooling device for power generation equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021132449A (en) * 2020-02-19 2021-09-09 中国電力株式会社 Cooling device for power generation equipment
JP7380303B2 (en) 2020-02-19 2023-11-15 中国電力株式会社 Cooling device for power generation equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8556606B2 (en) Water injection type screw fluid machine
JP4857766B2 (en) Centrifugal compressor and dry gas seal system used therefor
US20130170961A1 (en) Low emission dry gas seal system for compressors
RU2555089C2 (en) Device for regulation of total axial load of steam turbine (versions) and steam turbine
CN114508592B (en) Recoverable gas sealing device and method
US10337520B2 (en) Fluid energy machine having a tandem dry gas seal
WO2016080014A1 (en) Seal gas supply control method, seal gas supply control appratus, and rotary machine
US10502141B2 (en) Apparatus and method for controlling a pressure differential across a seal of a bearing chamber
JP2016197959A (en) Seal oil device of dynamo-electric machine
JP6228377B2 (en) Shaft seal system for steam turbine
JP6501391B2 (en) Rotating machine system
JP6139790B2 (en) Sealing oil supply device and sealing oil supply method for rotating electrical machine
JP3752348B2 (en) Multistage centrifugal compressor apparatus and operation method thereof
WO2016084530A1 (en) Valve casing, valve with same, turbine device with valve, and atmospheric gas entry preventing method for valve casing
JP6468859B2 (en) Rotating machine system
JP6898180B2 (en) Shaft sealing device and turbine power generation system
JP2013221510A (en) Shaft sealing system for steam turbine
KR102525617B1 (en) Thrust control apparatus for balance piston of nuclear power plant
JP6884683B2 (en) Hydraulic machinery thrust control system and hydraulic machinery
JP6234286B2 (en) Sealing oil processing apparatus and rotating electric machine system including the same
WO2016048163A1 (en) High pressure barrier fluid system for subsea pumps and compressors
KR102071453B1 (en) Turbo generator having decrease mean of axial load

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20171122

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20171124