JP2016197682A - Step-down transformer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a step-down transformer which improves the efficiency of heat radiation of a secondary coil.SOLUTION: A step-down transformer 1 steps down electric power input to a primary coil 2 with a secondary coil 3 to output the electric power. The secondary coil 3 has a first coil part 3A and a second coil part 3B and is connected with a center tap member 4 connected to the first coil part 3A and the second coil part 3B. The center tap member 4 has a heat radiation part 10 which may be placed in contact with a cooling part 100.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、降圧トランスに関するものである。   The present invention relates to a step-down transformer.

従来、降圧トランスとして、たとえば、特許文献1,2に開示される構成のものが知られている。   Conventionally, as a step-down transformer, for example, the one disclosed in Patent Documents 1 and 2 is known.

特開平2−66909号公報JP-A-2-66909 特開平8−107028号公報JP-A-8-107028

降圧トランスの2次コイルには、1次コイルに比べて多くの電流が流れる。そのため、2次コイルは発熱し易い。1次コイルと2次コイルの巻数の比が大きくなるほど2次コイルに流れる電流が多くなり発熱温度が高くなる。一方、2次コイルは、高温になるほど電気抵抗が増す。したがって、2次コイルに発生した熱を放熱させ、2次コイルの温度を下げることで電気抵抗の増加を抑えることができ、2次コイルの出力電流を大きくすることができる。   More current flows in the secondary coil of the step-down transformer than in the primary coil. Therefore, the secondary coil tends to generate heat. As the ratio of the number of turns between the primary coil and the secondary coil increases, the current flowing through the secondary coil increases and the heat generation temperature increases. On the other hand, the electrical resistance of the secondary coil increases as the temperature increases. Therefore, the heat generated in the secondary coil is dissipated and the temperature of the secondary coil is lowered, so that an increase in electrical resistance can be suppressed and the output current of the secondary coil can be increased.

そこで、本発明は、2次コイルの放熱の効率化を図ることができる降圧トランスを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a step-down transformer capable of improving the efficiency of heat dissipation of a secondary coil.

上述の目的を達成するため、1次コイルに入力された電力を2次コイルにより降圧させて出力する降圧トランスにおいて、2次コイルは、第1コイル部と、第2コイル部とを有し、2次コイルには、第1コイル部および第2コイル部に接続されるセンタータップ部材が接続され、このセンタータップ部材は、冷却部に接触させることができる放熱部を有することとする。   In order to achieve the above-mentioned object, in the step-down transformer that steps down the electric power input to the primary coil and outputs the electric power by the secondary coil, the secondary coil has a first coil part and a second coil part, A center tap member connected to the first coil portion and the second coil portion is connected to the secondary coil, and the center tap member has a heat radiating portion that can be brought into contact with the cooling portion.

また、上記発明に加え、センタータップ部材は、第1コイル部に接続される第1センタータップ部と、第2コイル部に接続される第2センタータップ部とを有し、第1コイル部および第1センタータップ部と、第2コイル部および第2センタータップ部との間には絶縁部材が配置され、第1コイル部と第2コイル部とは、互いに、電流の流れる方向に沿って、かつ、電流の流れの方向を逆にして並置され、1次コイルは環状のコアを有するトロイダルコイルであり、第1コイル部および第2コイル部は、環状コアの内側に配置されていることとする。   In addition to the above invention, the center tap member has a first center tap portion connected to the first coil portion and a second center tap portion connected to the second coil portion, and the first coil portion and An insulating member is disposed between the first center tap portion, the second coil portion, and the second center tap portion, and the first coil portion and the second coil portion are arranged along the direction of current flow. In addition, the primary coil is a toroidal coil having an annular core, and the first coil portion and the second coil portion are disposed inside the annular core, and are arranged in parallel with the direction of current flow reversed. To do.

また、上記発明に加え、第1センタータップ部は、2次コイルの一端側に接続され、第2センタータップ部は、2次コイルの他端側に接続され、第1センタータップ部および第2センタータップ部は、2次コイルに対して同一の側に向けて突出していることとする。   In addition to the above invention, the first center tap portion is connected to one end side of the secondary coil, the second center tap portion is connected to the other end side of the secondary coil, and the first center tap portion and the second center tap portion The center tap part protrudes toward the same side with respect to the secondary coil.

また、上記発明に加え、第1コイル部および第2コイル部の表面には複数の凹凸部が形成されていることとする。   Further, in addition to the above invention, a plurality of uneven portions are formed on the surfaces of the first coil portion and the second coil portion.

また、上記発明に加え、第1コイル部および第2コイル部は金属塊であることとする。   In addition to the above invention, the first coil portion and the second coil portion are metal blocks.

また、上記発明に加え、センタータップ部材の断面積は、2次コイルの断面積以上であることとする。   In addition to the above invention, the cross-sectional area of the center tap member is equal to or larger than the cross-sectional area of the secondary coil.

また、上記発明に加え、降圧トランスは、放熱部に接続される冷却部を有し、冷却部は、導体であり接地されていることとする。   In addition to the above invention, the step-down transformer has a cooling part connected to the heat dissipation part, and the cooling part is a conductor and is grounded.

本発明によれば、2次コイルの放熱の効率化を図ることができる降圧トランスを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the step-down transformer which can aim at the efficiency improvement of the thermal radiation of a secondary coil can be provided.

本発明の第1の実施形態に係る降圧トランスの構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a configuration of a step-down transformer according to a first embodiment of the present invention. 図1に示す降圧トランスに備えられる2次コイルを前方から見た構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure which looked at the secondary coil with which the step-down transformer shown in FIG. 1 is equipped from the front. 第1の実施の形態の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of 1st Embodiment. 本発明の第2の実施形態に係る降圧トランスの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the pressure | voltage fall transformer which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図4に示す降圧トランスに備えられる2次コイルの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a secondary coil provided in the step-down transformer shown in FIG. 4. 図5に示す2次コイルの分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the secondary coil shown in FIG. 5. 第2の実施の形態に係る降圧トランスの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the pressure | voltage fall transformer which concerns on 2nd Embodiment. 図7に示す降圧トランスに備えられる2次コイルの分解斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a secondary coil provided in the step-down transformer shown in FIG. 7. 各実施例に係る降圧トランスに備えられる2次コイルの形状の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the shape of the secondary coil with which the step-down transformer which concerns on each Example is equipped. 図4に示す降圧トランスをトランス収納用の筐体内に収納した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which accommodated the pressure | voltage fall transformer shown in FIG. 4 in the housing | casing for transformer accommodation.

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.

(第1の実施の形態)
図1を参照しながら本発明の第1の実施の形態に係る降圧トランス1の構成について説明する。
(First embodiment)
The configuration of the step-down transformer 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

(降圧トランス1の構成)
図1は、降圧トランス1の構成を示す斜視図である。図2は、後述する2次コイル3を前方から見た構成を示す正面図である。以下の説明において、説明の便宜上、図に示す矢示X1方向を左方、矢示X2方向を右方、矢示Y1方向を前方、矢示Y2方向を後方、矢示Z1方向を上方、そして、矢示Z2方向を下方として説明する。降圧トランス1に具現化される発明の構成は、上記矢示の方向に限定されて解釈されるものではない。
(Configuration of step-down transformer 1)
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of the step-down transformer 1. FIG. 2 is a front view showing a configuration in which a secondary coil 3 described later is viewed from the front. In the following description, for convenience of explanation, the arrow X1 direction shown in the figure is left, the arrow X2 direction is right, the arrow Y1 direction is forward, the arrow Y2 direction is backward, the arrow Z1 direction is upward, and The arrow Z2 direction will be described below. The configuration of the invention embodied in the step-down transformer 1 is not construed as being limited to the direction indicated by the arrow.

降圧トランス1は、センタータップ型のトランスであり、1次コイル2と、2次コイル3と、センタータップ部材4とを有する。1次コイル2は、第1コイル2Aと、第2コイル2Bとを有する。また、2次コイル3は、第1コイル部3Aと、第2コイル部3Bとを有する。第1コイル部3Aの左端には、第1電極部3Cが接続され、また、第2コイル部3Bの右端には、第2電極部3Dが接続される。すなわち、2次コイル3の一端に第1電極部3Cが接続され、他端に第2電極部3Dが接続されている。そして、センタータップ部材4は、2次コイル3の左右方向の中央部にて、第1コイル部3Aと第2コイル部3Bとに接続されている。   The step-down transformer 1 is a center tap type transformer, and includes a primary coil 2, a secondary coil 3, and a center tap member 4. The primary coil 2 has a first coil 2A and a second coil 2B. The secondary coil 3 includes a first coil portion 3A and a second coil portion 3B. The first electrode portion 3C is connected to the left end of the first coil portion 3A, and the second electrode portion 3D is connected to the right end of the second coil portion 3B. That is, the first electrode portion 3C is connected to one end of the secondary coil 3, and the second electrode portion 3D is connected to the other end. The center tap member 4 is connected to the first coil portion 3 </ b> A and the second coil portion 3 </ b> B at the center in the left-right direction of the secondary coil 3.

2次コイル3は、第1電極部3C、第2電極部3Dおよびセンタータップ部材4を介して整流回路5および平滑回路6に接続されている。したがって、1次コイル2に入力され、2次コイル3から出力される交流電流は、整流回路5および平滑回路6により全波整流される。降圧トランス1において、1次コイル2の巻数N1と2次コイル3の巻数N2は、N1>N2であり、1次コイル2に入力される電流に比べて多くの電流が2次コイル3から出力される。   The secondary coil 3 is connected to the rectifier circuit 5 and the smoothing circuit 6 via the first electrode portion 3C, the second electrode portion 3D, and the center tap member 4. Therefore, the alternating current input to the primary coil 2 and output from the secondary coil 3 is full-wave rectified by the rectifier circuit 5 and the smoothing circuit 6. In the step-down transformer 1, the number of turns N1 of the primary coil 2 and the number of turns N2 of the secondary coil 3 are N1> N2, and a larger amount of current is output from the secondary coil 3 than the current input to the primary coil 2. Is done.

(1次コイル2の構成)
1次コイル2の第1コイル2Aと第2コイル2Bとは互いに同様の構成である。したがって、第1コイル2Aの構成について説明し、第2コイル2Bについては同一の符号を付しその説明を省略する。
(Configuration of primary coil 2)
The first coil 2A and the second coil 2B of the primary coil 2 have the same configuration. Therefore, the configuration of the first coil 2A will be described, the second coil 2B will be assigned the same reference numeral, and the description thereof will be omitted.

第1コイル2Aは、コア7と、このコア7の周りに巻き回される絶縁被覆された導線8とを有する。コア7は、環状であり、内側に空間9が形成されている。つまり、第1コイル2Aは、いわゆるトロイダルコイルとして構成されている。   The first coil 2 </ b> A includes a core 7 and an insulating wire 8 that is wound around the core 7. The core 7 is annular, and a space 9 is formed inside. That is, the first coil 2A is configured as a so-called toroidal coil.

(2次コイル3の構成)
2次コイル3は、上述したように、第1コイル部3Aと、第2コイル部3Bとを有し、第1コイル部3Aには第1電極部3Cが接続され、第2コイル部3Bには第2電極部3Dが接続されている。2次コイル3は、大きな電流を流すことができるように、全体として導電性の金属(アルミニウム、銅等)塊の形状に形成されている。
(Configuration of secondary coil 3)
As described above, the secondary coil 3 includes the first coil portion 3A and the second coil portion 3B. The first coil portion 3A is connected to the first electrode portion 3C, and the second coil portion 3B is connected to the second coil portion 3B. Is connected to the second electrode portion 3D. The secondary coil 3 is formed in the shape of a conductive metal (aluminum, copper, etc.) lump as a whole so that a large current can flow.

2次コイル3が金属塊の形状であるとは、2次コイル3に流れる電流の流れ方向に対して直交する断面の面積が0.25平方センチ以上であり、また、断面における最大幅と最少幅との比が1倍以上4倍以下であり、そして、電流の流れる方向の長さが1次コイル2の左右方向(第1コイル部3Aの空間9へ挿通方向)の厚さよりも長い形状をいう。第1コイル部3A、第2コイル部3B、第1電極部3Cおよび第2電極部3Dは一体に形成され、全体として金属塊の形状に形成されている。   The secondary coil 3 is in the shape of a metal lump. The area of the cross section perpendicular to the direction of the current flowing in the secondary coil 3 is 0.25 square centimeters or more, and the maximum width and the minimum in the cross section. A shape in which the ratio to the width is 1 to 4 times, and the length in the direction in which the current flows is longer than the thickness of the primary coil 2 in the left-right direction (the insertion direction to the space 9 of the first coil portion 3A) Say. The first coil portion 3A, the second coil portion 3B, the first electrode portion 3C, and the second electrode portion 3D are integrally formed and formed in the shape of a metal lump as a whole.

図1,2に示すように、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bは、一本の金属の柱体として金属塊の形状を呈している。したがって、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bは、空間9に通された状態で、導線8が多数回巻き回された第1コイル2Aおよび第2コイル2Bに対して、それぞれ一巻のコイルとして機能する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the first coil portion 3 </ b> A and the second coil portion 3 </ b> B have a metal lump shape as a single metal column. Accordingly, each of the first coil portion 3A and the second coil portion 3B is passed through the space 9 and is wound around the first coil 2A and the second coil 2B around which the conducting wire 8 is wound many times. Functions as a coil.

本実施の形態における第1コイル部3A、第2コイル部3B、第1電極部3Cおよび第2電極部3Dのそれぞれの形状は、四角柱の形状になっている。しかしながら、第1コイル部3A、第2コイル部3B、第1電極部3Cおよび第2電極部3Dは、四角柱の他、三角柱、五角柱以上の多角形、あるいは円柱とすることもできる。また、断面が星形の柱体とすることもできる。コア7の環の形状は、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bの形状に合わせることが好ましく、本実施の形態におけるコア7は、四角の枠の形状となっている。仮に、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bが円柱の形状であるときは、コア7は円輪の形状とすることが好ましい。   Each of the first coil portion 3A, the second coil portion 3B, the first electrode portion 3C, and the second electrode portion 3D in the present embodiment has a quadrangular prism shape. However, the first coil portion 3A, the second coil portion 3B, the first electrode portion 3C, and the second electrode portion 3D may be a triangular prism, a polygon that is a pentagonal prism or more, or a cylinder in addition to a quadrangular prism. Moreover, it can also be set as a star-shaped column. The shape of the ring of the core 7 is preferably matched to the shape of the first coil portion 3A and the second coil portion 3B, and the core 7 in the present embodiment has a rectangular frame shape. If the first coil portion 3A and the second coil portion 3B have a cylindrical shape, the core 7 is preferably in the shape of a ring.

2次コイル3は、一体の構成であり、2次コイル3の左側半分が第1コイル部3Aとして構成され、右側半分が第2コイル部3Bとして構成される。すなわち、2次コイル3の電流の流れる方向に沿う方向の一方側半分が第1コイル部3Aとして構成され、他方側半分が第2コイル部3Bとして構成されている。   The secondary coil 3 has an integral configuration, and the left half of the secondary coil 3 is configured as the first coil portion 3A, and the right half is configured as the second coil portion 3B. That is, one half of the secondary coil 3 in the direction along which the current flows is configured as the first coil portion 3A, and the other half is configured as the second coil portion 3B.

2次コイル3の左右方向の中央には、センタータップ部材4の一端が接続されている。すなわち、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bはセンタータップ部材4に接続されている。センタータップ部材4の他端は、平滑回路6に接続されている。   One end of the center tap member 4 is connected to the center of the secondary coil 3 in the left-right direction. That is, the first coil portion 3 </ b> A and the second coil portion 3 </ b> B are connected to the center tap member 4. The other end of the center tap member 4 is connected to the smoothing circuit 6.

(センタータップ部材4の構成)
センタータップ部材4は、2次コイル3と同様に大電流を流すことができるように金属塊の形状に形成されている。センタータップ部材4が金属塊の形状であるとは、断面(電流の流れる方向に対して直交する面)の大きさおよび形状については2次コイル3と同様であり、電流の流れる方向の長さについては2次コイル3の側方(2次コイル3に流れる電流の流れ方向に対して直交する方向)に突出する長さを有する形状をいう。センタータップ部材4が2次コイル3の側方に突出させられることで、センタータップ部材4と後述する冷却部100とを接触させる構成にし易くすることができる。
(Configuration of center tap member 4)
The center tap member 4 is formed in the shape of a metal lump so that a large current can flow in the same manner as the secondary coil 3. That the center tap member 4 is in the shape of a metal lump is the same as the secondary coil 3 in terms of the size and shape of the cross-section (surface perpendicular to the direction of current flow), and the length in the direction of current flow Is a shape having a length that protrudes to the side of the secondary coil 3 (a direction orthogonal to the flow direction of the current flowing through the secondary coil 3). By projecting the center tap member 4 to the side of the secondary coil 3, the center tap member 4 can be easily brought into contact with a cooling unit 100 described later.

センタータップ部材4の長さは、図1に示すように、第1コイル2Aおよび第2コイル2Bの空間9に2次コイル3を通した状態で、第1コイル2Aおよび第2コイル2Bよりも下方に突出する長さとすることが好ましい。この長さとすることにより、センタータップ部材4の下端部に設けられる放熱部10を冷却部100に接触させた状態で、空間9に第1コイル部3Aを通された第1コイル2Aが、冷却部100に接触しない位置に配置される。また、第2コイル2Bについても同様に、空間9に第2コイル部3Bを通された第2コイル2Bが、冷却部100に接触しない位置に配置される。   As shown in FIG. 1, the length of the center tap member 4 is larger than that of the first coil 2A and the second coil 2B when the secondary coil 3 is passed through the space 9 of the first coil 2A and the second coil 2B. It is preferable that the length protrudes downward. With this length, the first coil 2 </ b> A passed through the first coil portion 3 </ b> A into the space 9 is cooled in a state where the heat radiating portion 10 provided at the lower end portion of the center tap member 4 is in contact with the cooling portion 100. It arrange | positions in the position which does not contact the part 100. FIG. Similarly, for the second coil 2 </ b> B, the second coil 2 </ b> B passed through the second coil portion 3 </ b> B through the space 9 is disposed at a position where it does not contact the cooling unit 100.

なお、センタータップ部材4の断面については、2次コイル3の断面の面積よりも大きくして電気抵抗を小さくすることで、2次コイル3に発生した電流をスムーズに出力することができる。また、センタータップ部材4の断面の面積を大きくすることで、センタータップ部材4を伝達する熱の伝導性を向上させることができる。   In addition, about the cross section of the center tap member 4, the electric current which generate | occur | produced in the secondary coil 3 can be smoothly output by making it larger than the area of the cross section of the secondary coil 3, and making electrical resistance small. Moreover, the conductivity of the heat which transmits the center tap member 4 can be improved by enlarging the area of the cross section of the center tap member 4.

本実施の形態におけるセンタータップ部材4は、四角柱の構成となっている。センタータップ部材4は、2次コイル3と同様に、四角柱の他、円柱等の他の形状の柱体とすることもできる。   The center tap member 4 in the present embodiment has a quadrangular prism configuration. As with the secondary coil 3, the center tap member 4 can be a pillar having another shape such as a cylinder other than a square pillar.

2次コイル3と、第1電極部3Cと、第2電極部3Dと、センタータップ部材4とは、たとえば、切削、鋳造、鍛造あるいは打ち抜き等の製法により一体に構成することが好ましい。2次コイル3と、第1電極部3Cと、第2電極部3Dと、センタータップ部材4とを一体に構成するとで、製造工数が低減されると共に、これらを流れる電流に対する電気抵抗を低減させることができる。   It is preferable that the secondary coil 3, the first electrode portion 3C, the second electrode portion 3D, and the center tap member 4 are integrally configured by a manufacturing method such as cutting, casting, forging, or punching. When the secondary coil 3, the first electrode portion 3C, the second electrode portion 3D, and the center tap member 4 are configured integrally, the number of manufacturing steps is reduced and the electrical resistance to the current flowing through them is reduced. be able to.

図1に示すように、2次コイル3の第1コイル部3Aは、第1コイル2Aの空間9に通され、また、2次コイル3の第2コイル部3Bは、第2コイル2Bの空間9に通されている。したがって、第1コイル2Aおよび第2コイル2Bに交流電流を入力すると、2次コイル3からは交流電流が出力される。   As shown in FIG. 1, the first coil portion 3A of the secondary coil 3 is passed through the space 9 of the first coil 2A, and the second coil portion 3B of the secondary coil 3 is the space of the second coil 2B. 9 is passed. Therefore, when an alternating current is input to the first coil 2A and the second coil 2B, an alternating current is output from the secondary coil 3.

上述したように、第1コイル部3Aおよび第2コイル部3Bは、導線8が多数回巻き回された第1コイル2Aおよび第2コイル2Bに対して一巻のコイルである。したがって、2次コイル3からは、1次コイル2に入力される電流に比べて多くの電流が出力される。たとえば、第2コイル部3Bには、1000A〜5000A程度の電流が発生する。   As described above, the first coil portion 3A and the second coil portion 3B are one-turn coils with respect to the first coil 2A and the second coil 2B around which the conducting wire 8 is wound many times. Therefore, the secondary coil 3 outputs a larger amount of current than the current input to the primary coil 2. For example, a current of about 1000 A to 5000 A is generated in the second coil portion 3B.

このように2次コイル3に大きな電流が発生すると、これに伴い2次コイル3の発熱量も多くなる。センタータップ部材4には、冷却部100に接触する放熱部10が設けられている。放熱部10が冷却部100に接触することで、2次コイル3に発生した熱をセンタータップ部材4を介して冷却部100に放熱することができる。冷却部100は、たとえば、アルミニウム、銅等の熱伝導性の高い金属の板、あるいは金属塊を用いることができる。また、金属の板、あるいは金属塊にペルチェ素子等の熱伝素子を接触させる構成としてもよい。   When a large current is generated in the secondary coil 3 in this way, the amount of heat generated by the secondary coil 3 increases accordingly. The center tap member 4 is provided with a heat radiating part 10 that contacts the cooling part 100. When the heat radiating unit 10 comes into contact with the cooling unit 100, heat generated in the secondary coil 3 can be radiated to the cooling unit 100 via the center tap member 4. For the cooling unit 100, for example, a metal plate having a high thermal conductivity such as aluminum or copper, or a metal lump can be used. Further, a heat transfer element such as a Peltier element may be brought into contact with a metal plate or metal lump.

ところで、センタータップ部材4は中性点である。したがって、放熱部10を冷却部100に直接接触させることができる。そのため、放熱部10と冷却部100との間に絶縁体を介する場合に比べて、放熱部10から冷却部100への放熱効果を高いものとすることができる。   By the way, the center tap member 4 is a neutral point. Therefore, the heat radiating part 10 can be brought into direct contact with the cooling part 100. Therefore, compared with the case where an insulator is interposed between the heat radiating part 10 and the cooling part 100, the heat radiating effect from the heat radiating part 10 to the cooling part 100 can be enhanced.

(第1の実施の形態の変形例)
図1に示す降圧トランス1は、センタータップ部材4の下端面を放熱部10とする構成となっている。しかしながら、放熱部10は、センタータップ部材4の下端面に限らない。たとえば、図3に示すように、冷却部として冷媒(たとえば、水、アンモニア)が流れるタンク101を用い、タンク101内の冷媒の中に、センタータップ部材4を浸漬させた場合は、センタータップ部材4の冷媒と接触する部分が放熱部10として機能する。
(Modification of the first embodiment)
The step-down transformer 1 shown in FIG. 1 has a configuration in which the lower end surface of the center tap member 4 is a heat radiating portion 10. However, the heat radiating part 10 is not limited to the lower end surface of the center tap member 4. For example, as shown in FIG. 3, when a tank 101 in which a refrigerant (for example, water, ammonia) flows as a cooling unit and the center tap member 4 is immersed in the refrigerant in the tank 101, the center tap member The portion that contacts the refrigerant 4 functions as the heat radiating portion 10.

(第1の実施の形態に係る降圧トランス1の主な効果)
上述したように、降圧トランス1は、1次コイル2の巻数に比べて2次コイル3の巻数が少なく、1次コイル2に入力される電流に比べて、多くの電流が2次コイル3から出力される。そして、降圧トランス1に備えられる2次コイル3は、第1コイル2Aと第2コイル2Bとを有する。この2次コイル3には、第1コイル部2Aおよび第2コイル部2Bに接続されるセンタータップ部材4が接続されている。さらに、このセンタータップ部材4は、冷却部100に接触させることができる放熱部10を有している。
(Main effects of step-down transformer 1 according to the first embodiment)
As described above, the step-down transformer 1 has a smaller number of turns of the secondary coil 3 than the number of turns of the primary coil 2, and a larger amount of current is supplied from the secondary coil 3 than the current input to the primary coil 2. Is output. The secondary coil 3 provided in the step-down transformer 1 includes a first coil 2A and a second coil 2B. A center tap member 4 connected to the first coil portion 2A and the second coil portion 2B is connected to the secondary coil 3. Further, the center tap member 4 has a heat radiating portion 10 that can be brought into contact with the cooling portion 100.

上述のように構成される降圧トランス1は、センタータップ部材4に放熱部10を有しているため、2次コイル3に発生した熱の冷却部100への放熱効率を向上させることができる。2次コイル3の冷却については、たとえば、2次コイル3自体に冷却部100を接触させる構成とすることもできる。しかしながら、2次コイル3は活電部である。そのため、2次コイル3と冷却部100との間に絶縁体を備える必要があり、絶縁体により放熱効率が低下させられる虞がある。これに対し、降圧トランス1のセンタータップ部材4は中性点であるため、放熱部10を冷却部100に直接接触させることができ、放熱効率を向上させることができる。   Since the step-down transformer 1 configured as described above has the heat radiating portion 10 in the center tap member 4, the heat radiating efficiency of the heat generated in the secondary coil 3 to the cooling portion 100 can be improved. About cooling of the secondary coil 3, it can also be set as the structure which makes the secondary coil 3 itself contact the cooling part 100, for example. However, the secondary coil 3 is a live part. Therefore, it is necessary to provide an insulator between the secondary coil 3 and the cooling unit 100, and there is a possibility that the heat dissipation efficiency may be reduced by the insulator. On the other hand, since the center tap member 4 of the step-down transformer 1 is a neutral point, the heat radiating portion 10 can be brought into direct contact with the cooling portion 100, and the heat radiating efficiency can be improved.

なお、たとえば、2次コイル3にセンタータップ部材4を接続することなく、第1コイル部3Aと第2コイル部3Bからの出力をフルブリッジ回路にて整流することもできる。しかしながら、降圧トランス1のようにセンタータップ部材4を備えることで、フルブリッジ回路を用いる場合に比べて使用するダイオードの数を減らすことができる。これにより、ダイオードにおける電圧降下による電力損失を低減することができる。   In addition, for example, without connecting the center tap member 4 to the secondary coil 3, the outputs from the first coil portion 3A and the second coil portion 3B can be rectified by a full bridge circuit. However, by providing the center tap member 4 like the step-down transformer 1, the number of diodes used can be reduced as compared with the case where a full bridge circuit is used. Thereby, the power loss due to the voltage drop in the diode can be reduced.

(第2の実施の形態)
図4を参照しながら本発明の第2の実施の形態に係る降圧トランス21の構成について説明する。
(Second Embodiment)
The configuration of the step-down transformer 21 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

(降圧トランス21の構成)
図4は、降圧トランス21の構成を示す斜視図である。図5は、後述する2次コイル23の斜視図である。図6は、2次コイル23の分解斜視図である。図に示す矢示については、図1から図3と同様である。また、降圧トランス21に具現化される発明の構成は、矢示の方向に限定されて解釈されるものではない。
(Configuration of step-down transformer 21)
FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the step-down transformer 21. FIG. 5 is a perspective view of a secondary coil 23 described later. FIG. 6 is an exploded perspective view of the secondary coil 23. The arrows shown in the figure are the same as those shown in FIGS. Further, the configuration of the invention embodied in the step-down transformer 21 is not limited to the direction of the arrow and is not interpreted.

降圧トランス21は、1次コイル22と、2次コイル23と、センタータップ部材24と、絶縁部材としての絶縁板25とを有する。降圧トランス21も降圧トランス1と同様にセンタータップ型のトランスである。   The step-down transformer 21 includes a primary coil 22, a secondary coil 23, a center tap member 24, and an insulating plate 25 as an insulating member. The step-down transformer 21 is also a center tap type transformer like the step-down transformer 1.

2次コイル23は、図5,6に示すように、第1コイル部23Aと、第2コイル部23Bとを有する。また、センタータップ部材24は、第1センタータップ部24Aと、第2センタータップ部24Bとを有する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the secondary coil 23 includes a first coil portion 23A and a second coil portion 23B. The center tap member 24 has a first center tap portion 24A and a second center tap portion 24B.

第1コイル部23Aの左端(一端)には第1センタータップ部24Aが接続され、右端(他端)には第1電極部23Cが接続される。第2コイル部23Bの左端(一端)には、第2電極部23Dが接続され、右端(他端)には、第2センタータップ部24Bが接続される。   The first center tap portion 24A is connected to the left end (one end) of the first coil portion 23A, and the first electrode portion 23C is connected to the right end (the other end). The second electrode portion 23D is connected to the left end (one end) of the second coil portion 23B, and the second center tap portion 24B is connected to the right end (the other end).

第1コイル部23Aと第2コイル部23Bとの間、第1電極部23Cと第2センタータップ部24Bとの間、そして第2電極部23Dと第1センタータップ部24Aとの間には、絶縁板25が配置されている。したがって、第1コイル部23A、第1電極部23Cおよび第1センタータップ部24A側と、第2コイル部23B、第2電極部23Dおよび第2センタータップ部24B側とは、絶縁板25により絶縁されている。   Between the first coil portion 23A and the second coil portion 23B, between the first electrode portion 23C and the second center tap portion 24B, and between the second electrode portion 23D and the first center tap portion 24A, An insulating plate 25 is disposed. Accordingly, the first coil portion 23A, the first electrode portion 23C and the first center tap portion 24A side are insulated from the second coil portion 23B, the second electrode portion 23D and the second center tap portion 24B side by the insulating plate 25. Has been.

2次コイル23は、第1電極部23C、第2電極部23Dおよびセンタータップ部材24を介して整流回路5および平滑回路6に接続されている。したがって。1次コイル22に入力され、2次コイル23から出力される交流電流は、整流回路5および平滑回路6により全波整流される。   The secondary coil 23 is connected to the rectifier circuit 5 and the smoothing circuit 6 via the first electrode portion 23C, the second electrode portion 23D, and the center tap member 24. Therefore. The alternating current input to the primary coil 22 and output from the secondary coil 23 is full-wave rectified by the rectifier circuit 5 and the smoothing circuit 6.

(1次コイル22の構成)
1次コイル22は、コア26と、このコア26の周りに巻き回される絶縁被覆された導線27とを有する。コア26は、環状であり、内側に空間28が形成されている。つまり、1次コイル22は、いわゆるトロイダルコイルとして構成されている。
(Configuration of primary coil 22)
The primary coil 22 includes a core 26 and an insulating wire 27 wound around the core 26. The core 26 is annular, and a space 28 is formed inside. That is, the primary coil 22 is configured as a so-called toroidal coil.

(2次コイル23の構成)
2次コイル23は、上述したように、第1コイル部23Aと、第2コイル部23Bとを有し、第1コイル部23Aの一端には、第1センタータップ部24Aが接続され、他端には第1電極部23Cが接続されている。そして、第2コイル部23Bの一端には、第2電極部23Dが接続され、他端には、第2センタータップ部24Bが接続されている。第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、降圧トランス1と同様に、大電流を流すことができるように、全体として導電性の金属(アルミニウム、銅等)塊の状態に形成されている。
(Configuration of secondary coil 23)
As described above, the secondary coil 23 includes the first coil portion 23A and the second coil portion 23B. The first center tap portion 24A is connected to one end of the first coil portion 23A, and the other end. The first electrode portion 23C is connected to the. The second electrode portion 23D is connected to one end of the second coil portion 23B, and the second center tap portion 24B is connected to the other end. As with the step-down transformer 1, the first coil portion 23A and the second coil portion 23B are formed in a conductive metal (aluminum, copper, etc.) lump as a whole so that a large current can flow. .

第1コイル部23A(第2コイル部23B)が金属塊の形状であるとは、第1コイル部23A(第2コイル部23B)に流れる電流の流れる方向に対して直交する断面の面積が0.25平方センチ以上であり、また、断面における最大幅と最少幅の比が1倍以上4倍以下であり、そして、電流の流れる方向の長さが1次コイル22の左右方向(2次コイル23の空間28へ挿通方向)の厚さよりも長い形状をいう。第1コイル部23A、第1電極部23Cおよび第1センタータップ部24Aは一体に形成され、全体として金属塊の形状に形成されている。また、第2コイル部23B、第2電極部23Dおよび第2センタータップ部24Bも一体に形成され、全体として金属塊の形状に形成されている。   That the first coil portion 23A (second coil portion 23B) has a metal lump shape means that the area of the cross section orthogonal to the direction of current flow through the first coil portion 23A (second coil portion 23B) is 0. .25 square centimeters or more, and the ratio of the maximum width to the minimum width in the cross section is 1 to 4 times, and the length of the current flowing direction is the left-right direction of the primary coil 22 (secondary coil). 23 is a shape longer than the thickness (in the direction of insertion into the space 28). The first coil portion 23A, the first electrode portion 23C, and the first center tap portion 24A are integrally formed and formed in the shape of a metal lump as a whole. Further, the second coil portion 23B, the second electrode portion 23D, and the second center tap portion 24B are also integrally formed, and are formed in a metal lump shape as a whole.

図5,6に示すように、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、一本の金属の柱体として金属塊の形状を呈している。したがって、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、空間28に通された状態で、導線27が多数回巻き回された1次コイル22に対して、それぞれ一巻のコイルとして機能する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the first coil portion 23 </ b> A and the second coil portion 23 </ b> B have a metal lump shape as a single metal column. Therefore, the first coil portion 23A and the second coil portion 23B function as a single coil with respect to the primary coil 22 in which the conducting wire 27 is wound many times while being passed through the space 28.

本実施の形態における第1コイル部23Aと第2コイル部23Bとは、絶縁板25を挟んで、互いに、電流の流れる方向に沿って、かつ、電流の流れの方向を逆にするように並置されている。したがって、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、1次コイル22の空間28内に通すことができる。   The first coil portion 23A and the second coil portion 23B in the present embodiment are juxtaposed along the direction of current flow and the direction of current flow opposite to each other with the insulating plate 25 interposed therebetween. Has been. Therefore, the first coil portion 23 </ b> A and the second coil portion 23 </ b> B can pass through the space 28 of the primary coil 22.

本実施の形態における2次コイル23は、断面を半円とする柱状の第1コイル部23Aと、同じく断面を半円とする柱状の第2コイル部23Bとが絶縁板25を挟んで配置され、全体として略円柱の形状になっている。第1電極部23C,第2電極部23D,第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、四角柱の形状になっている。しかしながら、第1コイル部23A、第2コイル部23B、第1電極部23C、第2電極部23D、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、上記形状に限ることなく、三角柱、五角柱以上の多角形、円柱等、あるいは断面が星形の柱体とすることもできる。コア26の環の形状は、2次コイル23の略円柱の形状に合わせることが好ましい。つまり、本実施の形態におけるコア26は、円輪の形状となっている。   In the secondary coil 23 in the present embodiment, a columnar first coil portion 23A having a semicircular cross section and a columnar second coil portion 23B having a semicircular cross section are disposed with an insulating plate 25 interposed therebetween. As a whole, it has a substantially cylindrical shape. The first electrode portion 23C, the second electrode portion 23D, the first center tap portion 24A, and the second center tap portion 24B have a quadrangular prism shape. However, the first coil part 23A, the second coil part 23B, the first electrode part 23C, the second electrode part 23D, the first center tap part 24A and the second center tap part 24B are not limited to the above shapes, but are triangular prisms, It can also be a polygon having a pentagonal prism or more, a cylinder, or a column having a star shape in cross section. The ring shape of the core 26 is preferably matched to the substantially cylindrical shape of the secondary coil 23. That is, the core 26 in the present embodiment has an annular shape.

(センタータップ部材24の構成)
センタータップ部材24は、上述したように、第1コイル部23Aに接続される第1センタータップ部24Aと、第2コイル部23Bに接続される第2センタータップ部24Bとを有する。また、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、2次コイル23(第1コイル部23A,第2コイル部23B)と同様に大電流を流すことができるように、金属塊の形状に形成されている。
(Configuration of the center tap member 24)
As described above, the center tap member 24 includes the first center tap portion 24A connected to the first coil portion 23A and the second center tap portion 24B connected to the second coil portion 23B. In addition, the first center tap portion 24A and the second center tap portion 24B are made of a metal lump so that a large current can flow in the same manner as the secondary coil 23 (first coil portion 23A, second coil portion 23B). It is formed into a shape.

第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、2次コイル23に対して同一の側に向けて突出している。図4に示す降圧トランス21は、長手方向を左右方向に向ける2次コイル23に対して、同一の側となる下側に向けて第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bを突出させる構成となっている。すなわち、第1センタータップ部24Aは、第1コイル部23Aの側方(電流の流れる方向に対して直交する方向)に突出する長さを有し、また、第2センタータップ部24Bも、第1コイル部23Bの側方に突出する長さを有する。第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、2次コイル23に対して同一の側に向けて突出させられることで、冷却部100に接触させ易くなる。   The first center tap portion 24A and the second center tap portion 24B protrude toward the same side with respect to the secondary coil 23. The step-down transformer 21 shown in FIG. 4 projects the first center tap portion 24A and the second center tap portion 24B toward the lower side, which is the same side, with respect to the secondary coil 23 whose longitudinal direction is in the left-right direction. It has a configuration. That is, the first center tap portion 24A has a length that protrudes to the side of the first coil portion 23A (the direction orthogonal to the direction of current flow), and the second center tap portion 24B It has the length which protrudes to the side of 1 coil part 23B. The first center tap portion 24 </ b> A and the second center tap portion 24 </ b> B are protruded toward the same side with respect to the secondary coil 23, thereby easily coming into contact with the cooling unit 100.

第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bの長さは、図4に示すように、1次コイル22の空間28に2次コイル23を通した状態で、1次コイル22よりも下方に突出する長さとすることが好ましい。この長さとすることにより、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bの下端部に設けられる放熱部29A,29Bを冷却部100に接触させた状態で、空間28に第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bを通された1次コイル22が、冷却部100に接触しない位置に配置される。   The lengths of the first center tap portion 24A and the second center tap portion 24B are lower than the primary coil 22 in a state where the secondary coil 23 is passed through the space 28 of the primary coil 22, as shown in FIG. It is preferable to set the length to protrude. With this length, the first coil portion 23A is placed in the space 28 in a state where the heat radiating portions 29A and 29B provided at the lower ends of the first center tap portion 24A and the second center tap portion 24B are in contact with the cooling portion 100. The primary coil 22 passed through the second coil part 23 </ b> B is disposed at a position where it does not contact the cooling part 100.

第1センタータップ部24Aの断面については、第1コイル部23Aの断面の面積よりも大きくし電気抵抗を小さくすることで、第1コイル部23Aに発生した電流をスムーズに出力することができる。また、第1センタータップ部24Aの断面の面積を大きくすることで、第1センタータップ部24Aを伝達する熱の伝導性を向上させることができる。第2センタータップ部24Bの断面についても同様に、第2コイル部23Bの断面の面積よりも大きくすることで電気抵抗を小さくでき、第2コイル部23Bに発生した電流をスムーズに出力することができると共に、第2センタータップ部24Bを伝達する熱の伝導性を向上させることができる。   About the cross section of the 1st center tap part 24A, the electric current which generate | occur | produced in 23 A of 1st coil parts can be smoothly output by making it larger than the area of the cross section of 1st coil part 23A, and making electrical resistance small. Further, by increasing the cross-sectional area of the first center tap portion 24A, it is possible to improve the conductivity of the heat transmitted through the first center tap portion 24A. Similarly, the electrical resistance can be reduced by increasing the cross section of the second center tap portion 24B larger than the cross sectional area of the second coil portion 23B, and the current generated in the second coil portion 23B can be smoothly output. In addition, the conductivity of the heat transmitted through the second center tap portion 24B can be improved.

なお、本実施の形態におけるセンタータップ部材4は、四角柱の構成となっているが、四角柱の他、円柱等の他の柱体の構成とすることもできる。   In addition, although the center tap member 4 in this Embodiment has the structure of a square pillar, it can also be set as the structure of other pillars, such as a cylinder other than a square pillar.

第1コイル部23Aと第1電極部23Cと第1センタータップ部24Aとは、たとえば、切削、鋳造、鍛造あるいは打ち抜き等の製法により一体に構成することが好ましい。第1コイル部23Aと第1電極部23Cと第1センタータップ部24Aとを一体に構成するとで、製造工数が低減されると共に、これらを流れる電流に対する電気抵抗を低減させることができる。第2コイル部23Bと第1電極部23Dと第1センタータップ部24Bとについても、切削、鋳造、鍛造あるいは打ち抜き等の製法により一体に構成することにより、製造工数が低減されると共に、これらを流れる電流に対する電気抵抗を低減させることができる。   The first coil portion 23A, the first electrode portion 23C, and the first center tap portion 24A are preferably configured integrally by a manufacturing method such as cutting, casting, forging, or punching. By integrally configuring the first coil portion 23A, the first electrode portion 23C, and the first center tap portion 24A, the number of manufacturing steps can be reduced, and the electrical resistance to the current flowing through them can be reduced. The second coil portion 23B, the first electrode portion 23D, and the first center tap portion 24B are also configured integrally by a manufacturing method such as cutting, casting, forging, or punching, thereby reducing the number of manufacturing steps. It is possible to reduce the electrical resistance to the flowing current.

図4に示すように、2次コイル23の第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、1次コイル22の空間28に通されている。したがって、1次コイル22に交流電流を入力すると、2次コイル23からは交流電流が出力される。   As shown in FIG. 4, the first coil portion 23 </ b> A and the second coil portion 23 </ b> B of the secondary coil 23 are passed through the space 28 of the primary coil 22. Therefore, when an alternating current is input to the primary coil 22, an alternating current is output from the secondary coil 23.

上述したように、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、導線27が多数回巻き回された1次コイル22に対して一巻のコイルである。したがって、2次コイル23(第1コイル部23Aおよび第2コイル部23B)からは、1次コイル22に入力される電流に比べて多くの電流が出力される。たとえば、第2コイル部3Bには、1000A〜5000A程度の電流が発生する。   As described above, the first coil portion 23A and the second coil portion 23B are one-turn coils with respect to the primary coil 22 around which the conducting wire 27 is wound many times. Therefore, the secondary coil 23 (the first coil portion 23A and the second coil portion 23B) outputs a larger amount of current than the current input to the primary coil 22. For example, a current of about 1000 A to 5000 A is generated in the second coil portion 3B.

このように2次コイル23に大きな電流が発生するとこれに伴い2次コイル23の発熱量も多くなる。第1センタータップ部24Aおよび第1センタータップ部24Bには、冷却部100に接触する放熱部29A,29Bが設けられている。放熱部29A,29Bが冷却部100に接触することで、2次コイル23に発生した熱を第1センタータップ部24Aおよび第1センタータップ部24Bを介して冷却部100に放熱することができる。冷却部100は、図1に示した構成と同様であり、たとえば、アルミニウム、銅等の熱伝導性の高い金属の板、あるいは金属塊を用いることができ、また、金属の板、あるいは金属塊にペルチェ素子等の熱伝素子を接触させる構成としてもよい。   When a large current is generated in the secondary coil 23 in this way, the amount of heat generated in the secondary coil 23 increases accordingly. The first center tap portion 24A and the first center tap portion 24B are provided with heat radiating portions 29A and 29B that are in contact with the cooling portion 100. Since the heat radiating portions 29A and 29B come into contact with the cooling portion 100, the heat generated in the secondary coil 23 can be radiated to the cooling portion 100 via the first center tap portion 24A and the first center tap portion 24B. The cooling unit 100 has the same configuration as that shown in FIG. 1. For example, a metal plate or metal lump having high thermal conductivity such as aluminum or copper can be used, and a metal plate or metal lump can be used. It is good also as a structure which makes heat-transfer elements, such as a Peltier element, contact.

ところで、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは中性点である。したがって、放熱部29A,29Bを冷却部100に直接接触させることができる。そのため、放熱部29A,29Bと冷却部100との間に絶縁体を介する場合に比べて、放熱部29A,29Bから冷却部100への放熱効果を高いものとすることができる。   By the way, the first center tap part 24A and the second center tap part 24B are neutral points. Therefore, the heat radiating parts 29A and 29B can be brought into direct contact with the cooling part 100. Therefore, compared with the case where an insulator is interposed between the heat radiation parts 29A and 29B and the cooling part 100, the heat radiation effect from the heat radiation parts 29A and 29B to the cooling part 100 can be enhanced.

図4に示す降圧トランス21は、センタータップ部材24(第1センタータップ部24A,第2センタータップ部24B)の下端面を放熱部29A,29Bとする構成となっている。しかしながら、放熱部29A,29Bは、センタータップ部材24の下端面に限らない。たとえば、上述の図3と同様に、冷却部として冷媒が流れるタンク101を用い、タンク101内の冷媒の中に、センタータップ部材24を浸漬させた場合は、センタータップ部材24の冷媒と接触する部分が放熱部29A,29Bとして機能する。   The step-down transformer 21 shown in FIG. 4 has a structure in which the lower end surface of the center tap member 24 (first center tap portion 24A, second center tap portion 24B) is a heat radiating portion 29A, 29B. However, the heat radiating portions 29 </ b> A and 29 </ b> B are not limited to the lower end surface of the center tap member 24. For example, as in FIG. 3 described above, when the tank 101 in which the refrigerant flows is used as the cooling unit and the center tap member 24 is immersed in the refrigerant in the tank 101, the refrigerant contacts the center tap member 24. The portion functions as the heat radiating portions 29A and 29B.

(第2の実施の形態の変形例1)
図7,8に第2の実施の形態に係る降圧トランス21の変形例である降圧トランス31を示す。図7は、降圧トランス31の構成を示す斜視図である。図8は、降圧トランス31に備えられる2次コイル33の分解斜視図である。降圧トランス21を構成する部材と同様な構成の部材については同一の符号を付し、その説明を簡略または省略する。
(Modification 1 of the second embodiment)
7 and 8 show a step-down transformer 31 which is a modification of the step-down transformer 21 according to the second embodiment. FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the step-down transformer 31. FIG. 8 is an exploded perspective view of the secondary coil 33 provided in the step-down transformer 31. The members having the same configuration as the members constituting the step-down transformer 21 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.

降圧トランス21の第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、断面を半円形とする柱体である。これに対し、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bに対応する部材である、第1コイル部33Aおよび第2コイル部33Bは四角柱とされている。第1コイル部33Aおよび第2コイル部33Bが四角柱とされることで、第1センタータップ部34A、第1電極部33C、第2センタータップ部34B、および第2電極部33についても四角柱の形状とすることができる。したがって、2次コイル33は、2次コイル23の製造に比べて製造し易い。また、1次コイル22に対応する1次コイル32については、2次コイル33の形状に対応させて、コア36を四角の枠状とすることができる。   The first coil portion 23A and the second coil portion 23B of the step-down transformer 21 are columnar bodies having a semicircular cross section. On the other hand, the first coil part 33A and the second coil part 33B, which are members corresponding to the first coil part 23A and the second coil part 23B, are square pillars. Since the first coil portion 33A and the second coil portion 33B are square pillars, the first center tap portion 34A, the first electrode portion 33C, the second center tap portion 34B, and the second electrode portion 33 are also square pillars. It can be made into the shape. Therefore, the secondary coil 33 is easier to manufacture than the secondary coil 23. Further, for the primary coil 32 corresponding to the primary coil 22, the core 36 can be formed into a square frame shape in correspondence with the shape of the secondary coil 33.

第1コイル部33A、第1電極部33Cおよび第1センタータップ部34Aは、図8に示すように別々に形成されたものを導電性接着剤で接着し一体としてもよく、また、第1コイル部33A、第1電極部33Cおよび第1センタータップ部34Aを切削、鋳造、鍛造あるいは打ち抜き等により一体成型にて形成してもよい。第2コイル部33B、第2コイル部33Dおよび第2センタータップ部34Bについても、互いに導電性接着剤で接着し一体としてもよく、また、切削、鋳造、鍛造あるいは打ち抜き等により一体成型にて形成してもよい。   The first coil portion 33A, the first electrode portion 33C, and the first center tap portion 34A may be integrally formed by bonding separately formed members with a conductive adhesive as shown in FIG. The portion 33A, the first electrode portion 33C, and the first center tap portion 34A may be formed by integral molding by cutting, casting, forging, punching, or the like. The second coil portion 33B, the second coil portion 33D, and the second center tap portion 34B may also be integrated with each other by a conductive adhesive, or formed by integral molding by cutting, casting, forging, punching, or the like. May be.

(第2の実施の形態に係る降圧トランス21の主な効果)
上述したように、降圧トランス21は、1次コイル22の巻数に比べて巻数の少ない2次コイル23を備えている。そのため、1次コイル22に入力される電流に比べて、多くの電流が2次コイル23から出力される。降圧トランス21に用いられるセンタータップ部材24は、第1センタータップ部24Aと第2センタータップ部24Bの2つのセンタータップ部を有する。第1センタータップ部24Aは第1コイル部23Aに接続され、第2センタータップ部24Bは第2コイル部23Bに接続される。第1コイル部23Aと第2コイル部23Bとは、互いに、電流の流れる方向に沿って、かつ、電流の流れの方向を逆にして並置されている。そして、第1コイル部23Aおよび第1センタータップ部24Aと、第2コイル部23Bおよび第2センタータップ部24Bとの間には、絶縁部材としての絶縁板25が配置されている。1次コイル22は、環状のコア26を有するトロイダルコイルであり、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bは、環状コアである1次コイル22の内側の空間28内に通されている。
(Main effects of step-down transformer 21 according to the second embodiment)
As described above, the step-down transformer 21 includes the secondary coil 23 having a smaller number of turns than the number of turns of the primary coil 22. Therefore, a larger amount of current is output from the secondary coil 23 than the current input to the primary coil 22. The center tap member 24 used in the step-down transformer 21 has two center tap portions, a first center tap portion 24A and a second center tap portion 24B. The first center tap portion 24A is connected to the first coil portion 23A, and the second center tap portion 24B is connected to the second coil portion 23B. The first coil portion 23A and the second coil portion 23B are juxtaposed with each other along the direction of current flow and with the direction of current flow reversed. An insulating plate 25 as an insulating member is disposed between the first coil portion 23A and the first center tap portion 24A, and the second coil portion 23B and the second center tap portion 24B. The primary coil 22 is a toroidal coil having an annular core 26, and the first coil portion 23A and the second coil portion 23B are passed through the space 28 inside the primary coil 22 that is an annular core.

上述のように構成される降圧トランス21は、2次コイル23を構成する第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bが、互いに、電流の流れる方向に沿って、かつ、電流の流れの方向を逆にして並置されている。そのため、降圧トランス21は、1つの1次コイル22の空間28に、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bを通す構成となっている。つまり、上述の降圧トランス1の場合は、1次コイル2として第1コイル2Aおよび第2コイル2Bを備える必要があるが、降圧トランス21は、1次コイルとして1次コイル22を一個備えれば足りる。   In the step-down transformer 21 configured as described above, the first coil portion 23A and the second coil portion 23B constituting the secondary coil 23 are arranged along the direction of current flow and the direction of current flow. In reverse, they are juxtaposed. Therefore, the step-down transformer 21 is configured to pass the first coil portion 23 </ b> A and the second coil portion 23 </ b> B through the space 28 of one primary coil 22. That is, in the case of the step-down transformer 1 described above, it is necessary to include the first coil 2A and the second coil 2B as the primary coil 2, but the step-down transformer 21 should include one primary coil 22 as the primary coil. It ’s enough.

また、降圧トランス21は、2つの第1センタータップ部24Aと第2センタータップ部24Bとの複数のセンタータップ部を有する。そして、2つの第1センタータップ部24Aと第2センタータップ部24Bとは、2次コイル23を挟んで離間して配置されている。これにより、第1センタータップ部24Aに設けられる放熱部29Aと、第2センタータップ部24Bに設けられる放熱部29Bとを冷却部100に対して離間した位置で接触させることができる。放熱部29Aと放熱部29Bとを離間させることで、冷却部100への放熱効率を向上させることができる。   Further, the step-down transformer 21 has a plurality of center tap portions including two first center tap portions 24A and second center tap portions 24B. The two first center tap portions 24 </ b> A and the second center tap portion 24 </ b> B are spaced apart from each other with the secondary coil 23 interposed therebetween. Thereby, the heat radiating part 29A provided in the first center tap part 24A and the heat radiating part 29B provided in the second center tap part 24B can be brought into contact with the cooling part 100 at positions separated from each other. By separating the heat radiation part 29A and the heat radiation part 29B, the heat radiation efficiency to the cooling part 100 can be improved.

なお、たとえば、2次コイル23にセンタータップ部材24を接続することなく、第1コイル部23Aと第2コイル部23Bからの出力をフルブリッジ回路にて整流することもできる。しかしながら、降圧トランス21のようにセンタータップ部材24を備えることで、フルブリッジ回路を用いる場合に比べて使用するダイオードの数を減らすことができる。これにより、ダイオードにおける電圧降下による電力損失を低減することができる。   For example, the output from the first coil portion 23A and the second coil portion 23B can be rectified by a full bridge circuit without connecting the center tap member 24 to the secondary coil 23. However, by providing the center tap member 24 as in the step-down transformer 21, the number of diodes used can be reduced as compared with the case where a full bridge circuit is used. Thereby, the power loss due to the voltage drop in the diode can be reduced.

降圧トランス21に備えられる第1センタータップ部24Aは、第1コイル部23A(2次コイル23)の一端(左端)に接続され、また第2センタータップ部24Bは、第2コイル部23Bの他端(右端)に接続されている。そして、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、2次コイル23に対して同一の側となる下側に向けて突出している。   The first center tap portion 24A provided in the step-down transformer 21 is connected to one end (left end) of the first coil portion 23A (secondary coil 23), and the second center tap portion 24B is in addition to the second coil portion 23B. It is connected to the end (right end). The first center tap portion 24 </ b> A and the second center tap portion 24 </ b> B protrude toward the lower side that is the same side with respect to the secondary coil 23.

上述のように第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bは、2次コイル23に対して同一の側となる下側に向けて突出されている。したがって、第1センタータップ部24Aおよび第2センタータップ部24Bが突出されている側に冷却部100を配置することで、互いに異なる位置に配置される放熱部29Aと放熱部29Bとを冷却部100に接触させ易い。   As described above, the first center tap portion 24 </ b> A and the second center tap portion 24 </ b> B protrude toward the lower side that is the same side with respect to the secondary coil 23. Therefore, by disposing the cooling unit 100 on the side from which the first center tap part 24A and the second center tap part 24B protrude, the heat dissipating part 29A and the heat dissipating part 29B arranged at different positions can be connected to the cooling part 100. Easy to touch.

(2次コイル3、2次コイル23、2次コイル33の形状の変形例)
降圧トランス1においては、入力電力のスイッチング速度が速くなるほど、2次コイル3に流れる電流抵抗(交流抵抗)が表皮効果により高くなるという問題がある。そこで、図9の上段(A)に示すように、2次コイル3の表面に、凹凸部として複数の溝3Eを形成することが好ましい。2次コイル3の表面に複数の溝3Eを形成することで、2次コイル3の表面積を大きくでき、表皮効果による電流抵抗の増大を抑えることができる。電気抵抗の増大を抑えることで、2次コイル3の発熱を抑えることができる。
(Modification of shape of secondary coil 3, secondary coil 23, secondary coil 33)
The step-down transformer 1 has a problem that the current resistance (AC resistance) flowing through the secondary coil 3 increases due to the skin effect as the switching speed of input power increases. Therefore, as shown in the upper part (A) of FIG. 9, it is preferable to form a plurality of grooves 3 </ b> E as uneven portions on the surface of the secondary coil 3. By forming the plurality of grooves 3E on the surface of the secondary coil 3, the surface area of the secondary coil 3 can be increased, and an increase in current resistance due to the skin effect can be suppressed. By suppressing the increase in electrical resistance, heat generation of the secondary coil 3 can be suppressed.

降圧トランス21の2次コイル23についても同様な問題がある。そこで、図9の中段(B)に示すように、第1コイル部23Aおよび第2コイル部23Bの表面に複数の溝23Eを形成することが好ましい。これにより、2次コイル23における表皮効果による電流抵抗の増大とこれに伴う発熱を抑えることができる。   The secondary coil 23 of the step-down transformer 21 has the same problem. Therefore, as shown in the middle (B) of FIG. 9, it is preferable to form a plurality of grooves 23E on the surfaces of the first coil portion 23A and the second coil portion 23B. Thereby, an increase in current resistance due to the skin effect in the secondary coil 23 and heat generation associated therewith can be suppressed.

降圧トランス31の2次コイル33についても同様な問題がある。そこで、図9の中段(C)に示すように、第1コイル部33Aおよび第2コイル部33Bの表面に複数の溝33Eを形成することが好ましい。これにより、2次コイル33における表皮効果による電流抵抗の増大とこれに伴う発熱を抑えることができる。   The secondary coil 33 of the step-down transformer 31 has the same problem. Therefore, as shown in the middle part (C) of FIG. 9, it is preferable to form a plurality of grooves 33E on the surfaces of the first coil part 33A and the second coil part 33B. Thereby, the increase in current resistance due to the skin effect in the secondary coil 33 and the heat generation associated therewith can be suppressed.

なお、複数の溝3E,23E,33Eに換えて、凹凸部として、複数のディンプル(くぼみ)あるいは放熱フィンを各2次コイルの表面に形成してもよい。   In place of the plurality of grooves 3E, 23E, 33E, a plurality of dimples or radiating fins may be formed on the surface of each secondary coil as the uneven portion.

図10は、降圧トランス21をトランス収納用の筐体40内に収納した状態を示す。筐体40内には、冷却部100が収納されている。この冷却部100内には、冷媒(たとえば、水、アンモニアン)が流れる流路102が設けられ、冷媒流入部103から流入した冷媒は、冷却部100内を流れ、冷媒流出部104から流出する。冷媒流出部104から流出した冷媒は、図示外の放熱部で放熱され冷却された後、再び冷媒流入部103から冷却部100に流れる。   FIG. 10 shows a state where the step-down transformer 21 is housed in the transformer housing 40. A cooling unit 100 is accommodated in the housing 40. A flow path 102 through which a refrigerant (for example, water, ammonia) flows is provided in the cooling unit 100, and the refrigerant flowing in from the refrigerant inflow portion 103 flows in the cooling unit 100 and out of the refrigerant outflow portion 104. . The refrigerant that has flowed out of the refrigerant outflow portion 104 is radiated and cooled by a heat radiating portion (not shown), and then flows from the refrigerant inflow portion 103 to the cooling portion 100 again.

第1電極部23Cには端子板105Aが接続され、第1電極部23Dには端子板105Bが接続される。平滑回路6の一端には、端子板106が接続されている。そして、端子板105Aと端子板106とは、複数のダイオード107を介して接続され、また、端子板105Bと端子板106とも、複数のダイオード107を介して接続されている。つまり、2次コイル23は、複数のダイオード107を備える整流回路5に接続される。端子板105A,105B、および端子板106をそれぞれ板状体とすることで、複数のダイオード107の配置と接続を行い易い。端子板105A,105B、および端子板106は、板状に限らず、棒状体としてもよい。つまり、端子板105A,105B、および端子板106を複数のダイオード107の配列方向に長い形状とされることで、ダイオード107の配置と接続が行い易くなる。   A terminal plate 105A is connected to the first electrode portion 23C, and a terminal plate 105B is connected to the first electrode portion 23D. A terminal plate 106 is connected to one end of the smoothing circuit 6. The terminal plate 105 </ b> A and the terminal plate 106 are connected via a plurality of diodes 107, and the terminal plate 105 </ b> B and the terminal plate 106 are also connected via a plurality of diodes 107. That is, the secondary coil 23 is connected to the rectifier circuit 5 including a plurality of diodes 107. By making the terminal plates 105A and 105B and the terminal plate 106 into plate-like bodies, it is easy to arrange and connect the plurality of diodes 107. The terminal plates 105A and 105B and the terminal plate 106 are not limited to plate shapes, and may be rod-shaped bodies. That is, the terminal plates 105A and 105B and the terminal plate 106 are long in the arrangement direction of the plurality of diodes 107, so that the diodes 107 can be easily arranged and connected.

なお、降圧トランス21において、絶縁板25に換えて、第1コイル部23A、第1電極部23Cおよび第1センタータップ部24A側と、第2コイル部23B、第2電極部23Dおよび第2センタータップ部24B側との間に空気層を設け、この空気層により絶縁を行う構成としてもよい。降圧トランス31においても同様に、絶縁板25に換えて、絶縁部材として空気層を設けても良い。   In step-down transformer 21, instead of insulating plate 25, first coil portion 23A, first electrode portion 23C and first center tap portion 24A side, second coil portion 23B, second electrode portion 23D and second center are provided. It is good also as a structure which provides an air layer between the tap parts 24B side, and insulates with this air layer. Similarly, in the step-down transformer 31, instead of the insulating plate 25, an air layer may be provided as an insulating member.

降圧トランス1,21,31は、冷却部100を備えたトランスとして構成してもよい。なお、本実施の形態では、降圧トランス1,21,31は、AC/DC変換用に用いられているが、AC/ACの降圧トランスとして用いることもできる。   The step-down transformers 1, 21, 31 may be configured as a transformer including the cooling unit 100. In the present embodiment, the step-down transformers 1, 21 and 31 are used for AC / DC conversion, but can also be used as AC / AC step-down transformers.

1,21,31 … 降圧トランス
2,22,32 … 1次コイル
3,23,33 … 2次コイル
3A,23A,33A … 第1コイル部
3B,23B,33B … 第2コイル部
3E,23E,33E … 溝(凹凸部)
4,24 … センタータップ部材
10,29A,29B … 放熱部
24A,34A … 第1センタータップ部
24B,34B … 第2センタータップ部
25 … 絶縁板(絶縁部材)
100 … 冷却部
1, 2, 31 ... Step-down transformer 2, 22, 32 ... Primary coil 3, 23, 33 ... Secondary coil 3A, 23A, 33A ... First coil part 3B, 23B, 33B ... Second coil part 3E, 23E, 33E ... Groove (uneven portion)
4, 24 ... Center tap member 10, 29A, 29B ... Radiation part 24A, 34A ... First center tap part 24B, 34B ... Second center tap part 25 ... Insulating plate (insulating member)
100 ... Cooling section

Claims (7)

1次コイルに入力された電力を2次コイルにより降圧させて出力する降圧トランスにおいて、
前記2次コイルは、
第1コイル部と、
第2コイル部と、
を有し、
前記2次コイルには、前記第1コイル部および前記第2コイル部に接続されるセンタータップ部材が接続され、
前記センタータップ部材は、冷却部に接触させることができる放熱部を有する、
ことを特徴とする降圧トランス。
In a step-down transformer that steps down the power input to the primary coil and outputs it by the secondary coil.
The secondary coil is
A first coil part;
A second coil part;
Have
A center tap member connected to the first coil portion and the second coil portion is connected to the secondary coil,
The center tap member has a heat dissipating part that can be brought into contact with the cooling part.
A step-down transformer characterized by that.
請求項1に記載の降圧トランスにおいて、
前記センタータップ部材は、前記第1コイル部に接続される第1センタータップ部と、前記第2コイル部に接続される第2センタータップ部とを有し、
前記第1コイル部および前記第1センタータップ部と、前記第2コイル部および前記第2センタータップ部との間には、絶縁部材が配置され、
前記第1コイル部と前記第2コイル部とは、互いに、電流の流れる方向に沿って、かつ、電流の流れの方向を逆にして並置され、
前記1次コイルは環状のコアを有するトロイダルコイルであり、前記第1コイル部および前記第2コイル部は、前記環状コアの内側に配置されている、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to claim 1,
The center tap member has a first center tap portion connected to the first coil portion, and a second center tap portion connected to the second coil portion,
An insulating member is disposed between the first coil portion and the first center tap portion, and the second coil portion and the second center tap portion,
The first coil portion and the second coil portion are juxtaposed with each other along the direction of current flow and with the direction of current flow reversed.
The primary coil is a toroidal coil having an annular core, and the first coil portion and the second coil portion are disposed inside the annular core.
A step-down transformer characterized by that.
請求項2に記載の降圧トランスにおいて、
前記第1センタータップ部は、前記2次コイルの一端側に接続され、
前記第2センタータップ部は、前記2次コイルの他端側に接続され、
前記第1センタータップ部および前記第2センタータップ部は、前記2次コイルに対して同一の側に向けて突出している、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to claim 2,
The first center tap portion is connected to one end side of the secondary coil,
The second center tap portion is connected to the other end side of the secondary coil,
The first center tap portion and the second center tap portion protrude toward the same side with respect to the secondary coil,
A step-down transformer characterized by that.
請求項1から3のいずれか1項に記載の降圧トランスにおいて、
前記第1コイル部および前記第2コイル部の表面には複数の凹凸部が形成されている、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of concave and convex portions are formed on the surfaces of the first coil portion and the second coil portion.
A step-down transformer characterized by that.
請求項1から4のいずれか1項に記載の降圧トランスにおいて、
前記第1コイル部および前記第2コイル部は金属塊である、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to any one of claims 1 to 4,
The first coil part and the second coil part are metal blocks,
A step-down transformer characterized by that.
請求項1から5のいずれか1項に記載の降圧トランスにおいて、
前記センタータップ部材の断面積は、前記2次コイルの断面積以上である、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to any one of claims 1 to 5,
The cross-sectional area of the center tap member is not less than the cross-sectional area of the secondary coil.
A step-down transformer characterized by that.
請求項1から6のいずれか1項に記載の降圧トランスにおいて、
前記放熱部に接続される冷却部を有し、
前記冷却部は、導体であり接地されている、
ことを特徴とする降圧トランス。
The step-down transformer according to any one of claims 1 to 6,
A cooling unit connected to the heat dissipation unit;
The cooling part is a conductor and grounded,
A step-down transformer characterized by that.
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