（実施例） 図１ないし図１９は、本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２、図３において電気かみそりは、グリップを兼ねる本体ケース１と、本体ケース１で前後傾動可能に支持したかみそりヘッド２を備えており、水洗い可能に構成してある。本体ケース１の内部には、モーター３、２次電池４、および制御基板５などの電装品が配置してある。制御基板５には、モーター３への通電状態を切換えるスイッチ６や、電池残量を発光表示するＬＥＤなどが実装してある。かみそりヘッド２には水平軸（横軸）まわりに回転駆動されるロータリー式の内刃（切断刃）７と、内刃７に外接する逆Ｕ字状の外刃８が配置してある。図７に示すように内刃７は、内刃軸７ａと、内刃軸７ａに固定される５個の円板７ｂと、円板７ｂの周面に固定される網目状の切刃７ｃで構成してある。交換を容易化するために、内刃７は内刃ホルダー９で片持ち支持してあり、内刃軸７ａを後述する従動プーリー１１１に組んだ状態において両持ち支持される。
(Example) FIG. 1 thru | or FIG. 19 shows the Example of the electric shaver which concerns on this invention. In the present invention, “front / rear”, “left / right”, and “upper / lower” follow the crossing arrows shown in FIG. 2 and FIG. 2 and 3, the electric razor includes a main body case 1 that also serves as a grip, and a razor head 2 that is supported by the main body case 1 so as to tilt forward and backward, and is configured to be washable with water. In the main body case 1, electrical components such as a motor 3, a secondary battery 4, and a control board 5 are arranged. The control board 5 is mounted with a switch 6 for switching the energization state of the motor 3 and an LED for displaying the remaining battery level. The razor head 2 is provided with a rotary inner blade (cutting blade) 7 that is driven to rotate about a horizontal axis (horizontal axis), and an inverted U-shaped outer blade 8 that circumscribes the inner blade 7. As shown in FIG. 7, the inner blade 7 includes an inner blade shaft 7a, five disks 7b fixed to the inner blade shaft 7a, and a mesh-shaped cutting blade 7c fixed to the peripheral surface of the disk 7b. It is configured. In order to facilitate replacement, the inner blade 7 is cantilevered by the inner blade holder 9 and is supported at both ends in a state where the inner blade shaft 7a is assembled to a driven pulley 111 described later.
（本体ケースの概略構造）
図４において本体ケース１は、前後に分割された前ケース１３および後ケース１４と、前ケース１３の前面を覆うグリップケース１５で構成してあり、前後ケース１３・１４の分割線に沿ってグリップケース１５が前ケース１３の表面を覆っている。前ケース１３は、上下に分割した前上ケース１６と、前下ケース１７で構成してあり、後ケース１４に対してビス１８で固定してある。グリップケース１５は、その上部および上下中途部が前ケース１３に係合された状態で、ケース下端が後ケース１４の側からねじ込んだビス１９で後ケース１４に固定してある。グリップケース１５の下部には上部および下部が尖った舟形のスイッチパネル２１が配置されて、その上端寄りに先のスイッチ６を切換え操作するスイッチボタン２２が配置してある。本体ケース１の後面側には、きわ剃り刃２３と、きわ剃り刃２３を駆動位置へ押し上げ操作するスライドノブ２４が設けてある。
(Schematic structure of the main body case)
In FIG. 4, the main body case 1 includes a front case 13 and a rear case 14 that are divided in the front and rear directions, and a grip case 15 that covers the front surface of the front case 13, and grips along the dividing line of the front and rear cases 13 and 14. A case 15 covers the surface of the front case 13. The front case 13 includes a front upper case 16 and a front lower case 17 that are divided into upper and lower parts, and is fixed to the rear case 14 with screws 18. The grip case 15 is fixed to the rear case 14 with screws 19 screwed from the rear case 14 side with the upper and middle portions of the grip case 15 engaged with the front case 13. A boat-shaped switch panel 21 with a sharp upper and lower part is disposed at the lower part of the grip case 15, and a switch button 22 for switching the previous switch 6 is disposed near the upper end thereof. On the rear surface side of the main body case 1, there are provided a shaving blade 23 and a slide knob 24 that pushes up the shaving blade 23 to a driving position.
（かみそりヘッドの概略構造）
図７においてかみそりヘッド２は、ヘッドブロック２８と、同ブロック２８の左右に固定したサイドフレーム２９・３０と、内刃７および外刃８と、ヘッドブロック２８に対して着脱される内刃ホルダー９と、サイドフレーム２９・３０に着脱される外刃ホルダー３１などで構成してある。図８に示すようにヘッドブロック２８は、角皿状の光源ホルダー３３と、光源ホルダー３３の上面に配置した金属板製の補強プレート３４と、補強プレート３４の上面を覆う上部枠３５と、光源ホルダー３３の内部に収容される光源基板３６および導光体３７と、光源基板３６に実装した３個の発光源（ＬＥＤ）３８と、光源用パッキン５０などで構成する。３個の発光源３８は、電気かみそりの使用時に可視光を照射して、内刃７や外刃８にコーティングした可視光応答型の光触媒を励起させることにより、光触媒の強い酸化還元作用によって有機物を分解し、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を防止できる。補強プレート３４には、発光源３８から照射された光の通過を許す透光窓３９が、各発光源３８に対応して３個設けてある。
(Schematic structure of razor head)
In FIG. 7, the razor head 2 includes a head block 28, side frames 29 and 30 fixed to the left and right of the block 28, inner blades 7 and outer blades 8, and an inner blade holder 9 that is attached to and detached from the head block 28. And an outer blade holder 31 that is attached to and detached from the side frames 29 and 30. As shown in FIG. 8, the head block 28 includes a square plate-shaped light source holder 33, a metal plate reinforcing plate 34 disposed on the upper surface of the light source holder 33, an upper frame 35 covering the upper surface of the reinforcing plate 34, and a light source The light source substrate 36 and the light guide 37 accommodated in the holder 33, three light emitting sources (LEDs) 38 mounted on the light source substrate 36, a light source packing 50, and the like. The three light emitting sources 38 irradiate visible light when using an electric razor to excite the visible light responsive photocatalyst coated on the inner blade 7 or the outer blade 8, and thereby the organic matter is produced by the strong redox action of the photocatalyst. And the generation of off-flavors associated with organic decay. The reinforcing plate 34 is provided with three light-transmitting windows 39 that allow the light emitted from the light source 38 to pass therethrough, corresponding to each light source 38.
図８に示すように、導光体３７は透明なプラスチック材（ポリプロピレン）で平板状に形成してあり、その上面の周縁に沿って補強プレート３４の下面を支持するスペーサー突起４３がリブ状に形成してある。このように、スペーサー突起４３を設けることにより、補強プレート３４と導光体３７の間に、毛屑や皮脂を洗い流すための排出路４４を形成して、導光体３７の上面に付着した毛屑や皮脂を水洗い洗浄できるようにしている。導光体３７は、その内部に入射した可視光を内部反射作用で屈折させて、毛屑や皮脂に覆われていない導光体３７の表面から毛屑室へ光を放射する。
As shown in FIG. 8, the light guide 37 is formed of a transparent plastic material (polypropylene) in a flat plate shape, and spacer protrusions 43 that support the lower surface of the reinforcing plate 34 are formed in a rib shape along the peripheral edge of the upper surface. It is formed. In this way, by providing the spacer protrusion 43, a discharge path 44 for washing away hair chips and sebum is formed between the reinforcing plate 34 and the light guide 37, and the hair adhering to the upper surface of the light guide 37 is formed. Waste and sebum can be washed with water. The light guide 37 refracts visible light incident on the inside by internal reflection, and radiates light from the surface of the light guide 37 that is not covered with fuzz or sebum to the fuzz chamber.
光源ホルダー３３と上部枠３５は、スモーク調の半透明（透明材）のポリプロピレンで形成してある。そのため、発光源３８から照射された光の一部は、上部枠３５を介して毛屑室へ照射されるので、透光窓３９を通過した光とともに毛屑室Ｒ内を明るく照らすことができる。従って、光触媒１０による酸化還元作用を活性化してより効果的に有機物を分解できる。また、毛屑室に放射された光は外刃８の刃穴から漏れ出て筋状の光となる。さらに、光源ホルダー３３の前面は、後述するクリーニング空間Ｕに露出しているので、発光源３８から照射された光の一部は後述する水ガイド面１３４から放射されて、クリーニング空間Ｕを明るく照らすことができる。クリーニング空間Ｕを照らす光は、半透明の光源ホルダー３３から放射される柔らかで半ばぼんやりとした光となる。このように、使用時におけるかみそりヘッド２からは、筋状の光とぼんやりとした光が放射されるので、幻想的な雰囲気を醸し出して電気かみそりを興趣に富むものとすることができる。
The light source holder 33 and the upper frame 35 are made of smoke-like translucent (transparent material) polypropylene. Therefore, a part of the light emitted from the light emission source 38 is applied to the fuzz chamber through the upper frame 35, so that the fuzz chamber R can be illuminated brightly together with the light that has passed through the translucent window 39. . Therefore, the redox action by the photocatalyst 10 can be activated to decompose organic substances more effectively. Further, the light radiated to the fuzz chamber leaks from the blade hole of the outer blade 8 and becomes a streak-like light. Furthermore, since the front surface of the light source holder 33 is exposed to a cleaning space U described later, a part of the light emitted from the light source 38 is emitted from a water guide surface 134 described later to illuminate the cleaning space U brightly. be able to. The light that illuminates the cleaning space U becomes soft and semi-bright light emitted from the translucent light source holder 33. As described above, since the razor head 2 in use emits streak-like light and dim light, a fantastic atmosphere can be created and the electric razor can be interesting.
補強プレート３４はヘッドブロック２８の構造強度を増強し、光源ホルダー３３と導光体３７のひずみや変形を矯正するために設けてある。補強プレート３４を含むヘッドブロック２８で左右一対のサイドフレーム２９・３０を強固に支持することにより、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強できる。また、サイドフレーム２９・３０の構造強度を増強することにより、内刃ホルダー９と右側のサイドフレーム３０で支持される内刃７の回転を円滑化できる。図７に示すように、上部枠３５および補強プレート３４の側端は、ビス４９で光源ホルダー３３に締結固定する。これに伴い、導光体３７がその下面に配置した光源用パッキン５０に密着して、光源ホルダー３３の内部が封止される。光源基板３６はビス５１で導光体３７の下面側に締結固定する（図６参照）。
The reinforcing plate 34 is provided to enhance the structural strength of the head block 28 and to correct distortion and deformation of the light source holder 33 and the light guide 37. By firmly supporting the pair of left and right side frames 29, 30 with the head block 28 including the reinforcing plate 34, the structural strength of the side frames 29, 30 can be enhanced. Further, by enhancing the structural strength of the side frames 29 and 30, the inner blade 7 supported by the inner blade holder 9 and the right side frame 30 can be smoothly rotated. As shown in FIG. 7, the side ends of the upper frame 35 and the reinforcing plate 34 are fastened and fixed to the light source holder 33 with screws 49. Along with this, the light guide 37 is brought into close contact with the light source packing 50 disposed on the lower surface thereof, and the inside of the light source holder 33 is sealed. The light source substrate 36 is fastened and fixed to the lower surface side of the light guide 37 with screws 51 (see FIG. 6).
図９に示すように、左右のサイドフレーム２９・３０は、それぞれ光源ホルダー３３の左右側面にビス５２で締結固定されるフレーム枠２９ａ・３０ａと、同枠の外側面を覆う枠カバー２９ｂ・３０ｂで中空ケース状に構成してある。枠カバー２９ｂ・３０ｂは、ビス５３でフレーム枠２９ａ・３０ａに固定する（図１２参照）。サイドフレーム２９・３０を光源ホルダー３３に固定した状態では、フレーム枠２９ａ・３０ａの下側が光源ホルダー３３より下方に突出している。これにより、ヘッドブロック２８とサイドフレーム２９・３０の３者で、本体ケース１の上部を左右から挟む門型の連結凹部５４を形成している（図７参照）。
As shown in FIG. 9, the left and right side frames 29 and 30 are frame frames 29 a and 30 a that are fastened and fixed to the left and right side surfaces of the light source holder 33 with screws 52, respectively, and frame covers 29 b and 30 b that cover the outer surfaces of the frames. It is configured in a hollow case shape. The frame covers 29b and 30b are fixed to the frame frames 29a and 30a with screws 53 (see FIG. 12). In a state where the side frames 29 and 30 are fixed to the light source holder 33, the lower sides of the frame frames 29 a and 30 a protrude downward from the light source holder 33. Thereby, the three of the head block 28 and the side frames 29 and 30 form a gate-shaped connecting recess 54 that sandwiches the upper part of the main body case 1 from the left and right (see FIG. 7).
左右のサイドフレーム２９・３０の対向面には、後述する回動軸５５と連結される軸受部５６が形成してある。図９に向かって右側のサイドフレーム３０は、その上半部分が光源ホルダー３３より上方に突出しており、この突出部分の上部に従動プーリー１１１を回転自在に支持するための軸受体（ボス）５７が装着してある。軸受体５７はポリアセタール樹脂で形成してある。サイドフレーム２９・３０には、外刃ホルダー３１をロック保持するロック爪５８とロックばね５９が組み付けてある。ロック爪５８は、外刃ホルダー３１の側壁内面に設けた係合凹部６０（図７参照）と係合する向きにロックばね５９で付勢してある。外刃８の前後縁を外刃枠６１の前後面に固定してあり、外刃枠６１を圧縮ばねからなる外刃ばね６２で押し下げ付勢することにより、外刃８を上下フロート（上下動）可能な状態で内刃７に密着させている。その詳細は後述する。
On the opposing surfaces of the left and right side frames 29 and 30, bearing portions 56 connected to a rotation shaft 55 described later are formed. 9, the upper half of the right side frame 30 protrudes upward from the light source holder 33, and a bearing body (boss) 57 for rotatably supporting the driven pulley 111 at the upper part of the protruding portion. Is attached. The bearing body 57 is made of polyacetal resin. A lock claw 58 and a lock spring 59 for locking and holding the outer blade holder 31 are assembled to the side frames 29 and 30. The lock claw 58 is urged by a lock spring 59 in a direction to engage with an engagement recess 60 (see FIG. 7) provided on the inner surface of the side wall of the outer blade holder 31. The front and rear edges of the outer cutter 8 are fixed to the front and rear surfaces of the outer cutter frame 61. The outer cutter frame 61 is pushed down and biased by an outer cutter spring 62 made of a compression spring, thereby moving the outer cutter 8 up and down (up and down movement). ) In close contact with the inner blade 7 in a possible state. Details thereof will be described later.
（首振り構造）
かみそりヘッド２は、本体ケース１の側に設けた回動軸５５を中心にして前後方向へ傾動可能に支持してあり、本体ケース１とかみそりヘッド２の間に配置した復帰ばね６５で傾動待機位置（図６に示す状態）へ向かって復帰付勢してある。回動軸５５の中心軸は正面から見て水平になっており、かみそりヘッド２が傾動待機位置にあるとき、回動軸５５は、その軸端と正対する向き（側面）から見るときのかみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１に対して後側へ偏寄配置してある。また、かみそりヘッド２のヘッド中心軸Ｐ１は、回動軸５５の軸端と正対する向きから見るときの本体ケース１のグリップ中心軸Ｐ２に対して前側へ傾斜している。
(Swing structure)
The razor head 2 is supported so as to be tiltable in the front-rear direction about a rotation shaft 55 provided on the main body case 1 side, and is tilted by a return spring 65 disposed between the main body case 1 and the razor head 2. The return bias is applied toward the position (the state shown in FIG. 6). The central axis of the rotary shaft 55 is horizontal when viewed from the front, and when the razor head 2 is in the tilt standby position, the rotary shaft 55 is seen from the direction (side) facing the shaft end. The head 2 is offset to the rear side with respect to the head central axis P1. The head central axis P1 of the razor head 2 is inclined forward with respect to the grip central axis P2 of the main body case 1 when viewed from the direction facing the shaft end of the rotation shaft 55.
復帰ばね６５は捩じりコイルばねからなり、ばねホルダー６６に装着した状態で、前上ケース１６にビス６７で固定してある。復帰ばね６５をばねホルダー６６に組付けた状態では、ばね腕６８の上部がばねホルダー６６の上方に突出し、光源ホルダー３３の下面中央に突設したばね受座６９に接当して、かみそりヘッド２の全体を図６において時計回転方向へ復帰付勢する。このように、回動軸５５がかみそりヘッド２の下側に配置してあると、かみそりヘッド２の切断刃面から回動軸５５の中心までの距離を大きくできるので、その分だけかみそりヘッド２に作用する傾動モーメントを大きくできる。従って、かみそりヘッド２を軽快に傾動させて、切断刃面を肌面の変化に応答よく追随させることができ、ひげ切断を効果的に行うことができる。
The return spring 65 is a torsion coil spring, and is fixed to the front upper case 16 with a screw 67 while being attached to the spring holder 66. In the state where the return spring 65 is assembled to the spring holder 66, the upper part of the spring arm 68 protrudes above the spring holder 66 and comes into contact with a spring receiving seat 69 protruding from the center of the lower surface of the light source holder 33, so that the razor head 6 is returned to the clockwise direction in FIG. As described above, when the rotation shaft 55 is arranged on the lower side of the razor head 2, the distance from the cutting blade surface of the razor head 2 to the center of the rotation shaft 55 can be increased. The tilting moment acting on can be increased. Therefore, the razor head 2 can be lightly tilted so that the cutting blade surface can follow the change of the skin surface with good response, and the beard cutting can be performed effectively.
サイドフレーム２９・３０に設けた軸受部５６を回動軸５５に連結することにより、かみそりヘッド２は前後傾動できるが、この傾動範囲を規定するために回動軸５５と軸受部５６の嵌合面に傾動規制構造を設けている。詳しくは、図９に示すように、回動軸５５の周面に角リブ状の規制突起７２を設け、軸受部５６にサイドフレーム２９・３０の傾動範囲を規定する規制溝７３を設けている。かみそりヘッド２が前側へ傾動するときサイドフレーム２９・３０は同行傾動するが、規制溝７３の溝端が規制突起７２に接当したら、それ以上傾動することはできない。因みに、かみそりヘッド２の傾動角度は１５度である。以上のように傾動規制構造を設けると、かみそりヘッド２が過剰に傾動するのを規制できる。また、かみそりヘッド２の傾動範囲が傾動規制構造によって規定されるので、復帰ばね６５に過剰な力が作用することもなく、かみそりヘッド２を常に適正に傾動待機位置へ復帰操作できる。
The razor head 2 can be tilted back and forth by connecting the bearing portions 56 provided on the side frames 29 and 30 to the rotation shaft 55, but the rotation shaft 55 and the bearing portion 56 are fitted to define the tilting range. Tilt regulation structure is provided on the surface. Specifically, as shown in FIG. 9, a rectangular rib-shaped restricting projection 72 is provided on the peripheral surface of the rotating shaft 55, and a restricting groove 73 that defines the tilting range of the side frames 29 and 30 is provided in the bearing portion 56. . When the razor head 2 is tilted forward, the side frames 29 and 30 are tilted together. However, when the groove end of the regulation groove 73 comes into contact with the regulation protrusion 72, the side frames 29 and 30 cannot tilt further. Incidentally, the tilt angle of the razor head 2 is 15 degrees. When the tilt restricting structure is provided as described above, it is possible to restrict the razor head 2 from tilting excessively. Further, since the tilt range of the razor head 2 is defined by the tilt restricting structure, the razor head 2 can always be properly returned to the tilt standby position without excessive force acting on the return spring 65.
（内刃の駆動構造）
上記のように、首振り可能に支持したかみそりヘッド２の内刃７を回転駆動するために、本体ケース１の上部から内刃軸７ａにわたって内刃駆動構造を配置している。内刃駆動構造は、本体ケース１の内部に設けた前段駆動部Ｔ１と、前段駆動部Ｔ１の回転動力を内刃軸７ａに伝動する次段駆動部Ｔ２で構成する。
(Inner blade drive structure)
As described above, in order to rotationally drive the inner blade 7 of the razor head 2 supported so as to be able to swing, the inner blade driving structure is arranged from the upper part of the main body case 1 to the inner blade shaft 7a. The inner blade drive structure includes a front-stage drive unit T1 provided inside the main body case 1 and a next-stage drive unit T2 that transmits the rotational power of the front-stage drive unit T1 to the inner blade shaft 7a.
（前段駆動部の構造）
図１０において、前段駆動部Ｔ１は、モーター３と、モーター３を支持するモーターホルダー７６と、モーターホルダー７６の左右に固定される一対の駆動部フレーム７７と、モーターホルダー７６および駆動部フレーム７７に組付けたギヤトレインなどで構成する。モーターホルダー７６の左右両側には、位置決めピン７８を備えた連結座７９が形成してあり、駆動部フレーム７７を連結座７９に接当して２個のビス８０で締結することにより、駆動部フレーム７７をモーターホルダー７６と一体化している。固定状態の駆動部フレーム７７はその大半がモーターホルダー７６より上方へ突出している。駆動部フレーム７７の全体の構造強度を増強し、さらに回動軸５５の構造強度を向上するために、駆動部フレーム７７は、金属製（ステンレス板材）のフレームベース８１と、プラスチック成形品からなるフレーム枠８２を一体化して形成してあり、フレーム枠８２の成形時にフレームベース８１をインサート固定している。また、フレーム枠８２の外側面の上部に、回動軸５５が一体に形成してある。
(Structure of the front drive unit)
In FIG. 10, the front drive unit T <b> 1 includes a motor 3, a motor holder 76 that supports the motor 3, a pair of drive unit frames 77 that are fixed to the left and right of the motor holder 76, and the motor holder 76 and the drive unit frame 77. It consists of an assembled gear train. Connection seats 79 having positioning pins 78 are formed on the left and right sides of the motor holder 76, and the drive unit frame 77 is brought into contact with the connection seat 79 and fastened with two screws 80, thereby driving the drive unit. The frame 77 is integrated with the motor holder 76. Most of the fixed drive unit frame 77 protrudes upward from the motor holder 76. In order to enhance the overall structural strength of the drive unit frame 77 and further improve the structural strength of the rotating shaft 55, the drive unit frame 77 is made of a metal (stainless plate) frame base 81 and a plastic molded product. The frame frame 82 is integrally formed, and the frame base 81 is insert-fixed when the frame frame 82 is formed. A rotating shaft 55 is integrally formed on the upper portion of the outer surface of the frame 82.
モーター３を水密状に封止するために、図１０に示すように、モーターホルダー７６の上部に出力軸パッキン（図示していない）を装着し、モーターホルダー７６の下部に有底筒状のモーターパッキン８８を装着している。モーターホルダー７６の左右側面には締結座８９が設けてあり、この締結座８９に挿通したビス１８で、モーターホルダー７６を前上ケース１６と共に後ケース１４に締結固定している。
In order to seal the motor 3 in a watertight manner, as shown in FIG. 10, an output shaft packing (not shown) is mounted on the upper portion of the motor holder 76, and a bottomed cylindrical motor is mounted on the lower portion of the motor holder 76. A packing 88 is attached. Fastening seats 89 are provided on the left and right side surfaces of the motor holder 76, and the motor holder 76 is fastened and fixed to the rear case 14 together with the front upper case 16 with screws 18 inserted through the fastening seats 89.
ギヤトレインは、モーター動力を減速する減速ギヤ機構として構成されており、図１０に示すように６個のギヤ９２〜９７と、水平の第１軸９８および第２軸９９で構成する。詳しくは、第１ギヤ９２はモーター３の出力軸に固定してあり、第２ギヤ９３と第３ギヤ９４は一体に形成されて、モーターホルダー７６で縦軸回りに回転自在に支持してある。第４ギヤ９５と第５ギヤ９６は第１軸９８に固定してあり、第６ギヤ９７は第２軸９９に固定してある。第３ギヤ９４と第４ギヤ９５はベベルギヤからなり、両ギヤ９４・９５によってモーター３の回転動力を水平の第１軸９８回りの回転動力に変換している。
The gear train is configured as a reduction gear mechanism that decelerates motor power, and includes six gears 92 to 97, a horizontal first shaft 98, and a second shaft 99 as shown in FIG. Specifically, the first gear 92 is fixed to the output shaft of the motor 3, and the second gear 93 and the third gear 94 are integrally formed and supported by the motor holder 76 so as to be rotatable about the vertical axis. . The fourth gear 95 and the fifth gear 96 are fixed to the first shaft 98, and the sixth gear 97 is fixed to the second shaft 99. The third gear 94 and the fourth gear 95 are bevel gears, and the rotational power of the motor 3 is converted into rotational power around the horizontal first shaft 98 by both gears 94 and 95.
第１軸９８の両端は、左右の駆動部フレーム７７で回転自在に支持してあり、第２軸９９は図１０に向かって右側の駆動部フレーム７７に設けた軸受体（ブッシュ）１０２で回転自在に支持されて、その軸端が回動軸５５の外側方に突出している。この突出軸部分がギヤトレインの出力軸１０３となる。第１ギヤ９２の上面には偏心カム１０４が設けてあり、同カム１０４で振動子１０５を往復駆動することにより、きわ剃り刃２３の可動刃を往復駆動できるようにしている。軸受体１０２は銅合金製の含油メタル、あるいはベアリングで構成してある。上記のように、構造強度が高いモーター３およびモーターホルダー７６と駆動部フレーム７７を支持構造にして前段駆動部Ｔ１のギヤトレインを構成すると、ギヤトレインを構成するギヤ同士の噛合い精度を高度化して、モーター３の回転動力を効率よく内刃７に伝動できる
Both ends of the first shaft 98 are rotatably supported by the left and right drive unit frames 77, and the second shaft 99 is rotated by a bearing body (bush) 102 provided on the right drive unit frame 77 toward FIG. The shaft end is supported freely and protrudes outward of the rotation shaft 55. This protruding shaft portion becomes the output shaft 103 of the gear train. An eccentric cam 104 is provided on the upper surface of the first gear 92, and the vibrator 105 is reciprocated by the cam 104 so that the movable blade of the shaving blade 23 can be reciprocated. The bearing body 102 is made of an oil-impregnated metal made of copper alloy or a bearing. As described above, if the gear train of the front drive unit T1 is configured by using the motor 3 and the motor holder 76 having high structural strength and the drive unit frame 77 as a support structure, the meshing accuracy of the gears constituting the gear train is enhanced. The rotational power of the motor 3 can be efficiently transmitted to the inner blade 7
（次段駆動部の構造）
次段駆動部（駆動部）Ｔ２は、図９に向かって右側のサイドフレーム３０の外側面に配置した巻掛け伝動機構からなる。具体的には、図１１に示すように、先の出力軸１０３に固定した駆動プーリー１１０と、内刃軸７ａに連結される従動プーリー（終段駆動体）１１１と、これら両プーリー１１０・１１１に巻掛けたタイミングベルト（ベルト）１１２と、タイミングベルト１１２の外側面を覆う規制プレート１１３などで巻掛け伝動機構を構成し、その側外方を枠カバー３０ｂで覆っている。
(Structure of the next stage drive unit)
The next-stage drive unit (drive unit) T2 includes a winding transmission mechanism disposed on the outer surface of the right side frame 30 as viewed in FIG. Specifically, as shown in FIG. 11, a drive pulley 110 fixed to the output shaft 103, a driven pulley (final stage drive body) 111 connected to the inner blade shaft 7a, and both of these pulleys 110 and 111. A timing belt (belt) 112 wound around the belt and a regulating plate 113 that covers the outer surface of the timing belt 112 constitute a winding transmission mechanism, and the outer side is covered with a frame cover 30b.
上記のように、光源ホルダー３３とサイドフレーム２９・３０の構造強度を金属製の補強プレート３４で増強する駆動構造によれば、光源ホルダー３３およびサイドフレーム２９・３０の構造強度が増強される分だけ、駆動プーリー１１０および従動プーリー１１１の回転を円滑化し安定化できるので、駆動部Ｔ２における回転動力の伝動を的確に行って、伝動ロスが少ない状態で内刃７を駆動できる。
As described above, according to the drive structure in which the structural strength of the light source holder 33 and the side frames 29 and 30 is increased by the metal reinforcing plate 34, the structural strength of the light source holder 33 and the side frames 29 and 30 is increased. As a result, the rotation of the drive pulley 110 and the driven pulley 111 can be smoothed and stabilized, so that the rotational power can be accurately transmitted in the drive portion T2, and the inner blade 7 can be driven with little transmission loss.
図１１に示すように、規制プレート１１３は、ステンレス板材を素材とするプレス成型品からなり、その板面で両プーリー１１０・１１１の外側面を押え、同時にタイミングベルト１１２の左右方向の揺れ動きを規制する。そのために、プレート板面の上下端に、両プーリー１１０・１１１の外側面を受止めるプーリー受壁１４０が設けてあり、プレート板面の前後にベルト受壁１４１が設けてある。ベルト受壁１４１は、タイミングベルト１１２の直線移行部の外側面を受止めて、タイミングベルト１１２が左右方向へ揺れるのを規制する。このように、プーリー受壁１４０で駆動プーリー１１０および従動プーリー１１１の軸方向の移動を規制し、さらにベルト受壁１４１でタイミングベルト１１２の左右方向への揺れを規制すると、伝動ロスを小さくして巻掛け伝動機構の伝動効率を向上できる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー１１１および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。また、ひげ切断時の切断負荷が大きい場合でも、従動プーリー１１１および内刃７を円滑に回転駆動して、ひげ切断を効果的に行うことができる。
As shown in FIG. 11, the regulation plate 113 is made of a press-molded product made of a stainless steel plate material. The regulation plate 113 presses the outer surfaces of the pulleys 110 and 111 with the plate surface, and simultaneously regulates the lateral movement of the timing belt 112. To do. For this purpose, pulley receiving walls 140 for receiving the outer surfaces of both pulleys 110 and 111 are provided at the upper and lower ends of the plate plate surface, and belt receiving walls 141 are provided before and after the plate plate surface. The belt receiving wall 141 receives the outer surface of the linear transition portion of the timing belt 112 and restricts the timing belt 112 from swinging in the left-right direction. In this way, if the pulley receiving wall 140 restricts the movement of the driving pulley 110 and the driven pulley 111 in the axial direction and further the belt receiving wall 141 restricts the swing of the timing belt 112 in the left-right direction, the transmission loss is reduced. The transmission efficiency of the winding transmission mechanism can be improved. Further, even when the cutting load at the time of cutting the beard is large, the driven pulley 111 and the inner blade 7 can be smoothly rotated to effectively cut the beard. Further, even when the cutting load at the time of cutting the beard is large, the driven pulley 111 and the inner blade 7 can be smoothly rotated to effectively cut the beard.
上下のプーリー受壁１４０の中央には、それぞれプーリー受壁１４０と各プーリー１１０・１１１の間で生じた摩擦熱を逃がすための放熱穴１４２が開口してあり、プレート板面の上下中途部には、ビス５３用のねじボスを避けるための逃げ穴１４３が形成してある（図１２参照）。規制プレート１１３は、上下の放熱穴１４２が軸部１４４および出力軸１０３に隙間を介して嵌まり込むように組付けられて、フレーム枠３０ａにねじ込んだビス１４５で締結固定してある。ビス１４５で締結されるプレート板面の上下中央部分は、上下のプーリー受壁１４０に対して段落ち状に凹ませてある。上側の放熱穴１４２と正対する枠カバー３０ｂの側壁には、放熱穴１４６が形成してある。放熱穴１４６を設けることにより、プーリー受壁１４０の周辺部分に熱がこもるのを解消して、各プーリー１１０・１１１が過熱されるのを確実に防止できる。
In the center of the upper and lower pulley receiving walls 140, there are opened heat radiating holes 142 for releasing frictional heat generated between the pulley receiving walls 140 and the pulleys 110 and 111, respectively, in the middle of the upper and lower sides of the plate plate surface. Is formed with a clearance hole 143 for avoiding a screw boss for the screw 53 (see FIG. 12). The restriction plate 113 is assembled so that the upper and lower heat radiating holes 142 are fitted into the shaft portion 144 and the output shaft 103 via a gap, and is fastened and fixed by screws 145 screwed into the frame frame 30a. The upper and lower central portions of the plate plate surface fastened with screws 145 are recessed in a stepped manner with respect to the upper and lower pulley receiving walls 140. A heat radiating hole 146 is formed in the side wall of the frame cover 30 b that faces the upper heat radiating hole 142. By providing the heat radiating hole 146, it is possible to eliminate heat from being accumulated in the peripheral portion of the pulley receiving wall 140 and reliably prevent the pulleys 110 and 111 from being overheated.
（継手構造）
従動プーリー１１１の回転動力を内刃軸７ａへ伝動し、さらに内刃７の交換を容易化するために、両者１１１・７ａを互いに係合する軸継手で連結している。図１２ないし図１４に示すように軸継手は、内刃軸７ａの軸端に設けた平行な平坦面を備えた継手軸部１１６と、従動プーリー１１１の軸受穴１１７の内奥に形成した十文字状の継手穴部１１８で構成してある。この実施例では、図１３および図14に示すように、軸受穴１１７の内面の４か所に三角形状の突起１２０を突設して、各突起１２０の対向面間に継手穴部１１８を形成した。軸受穴１１７の開口端側には、内刃軸７ａの軸端を軸受穴１１７へ向かって係合案内する導入ガイド穴１１９がテーパー状に形成してある。また、先の突起１２０には継手軸部１１６を継手穴部１１８へ向かって係合案内する導入ガイド面１２１が形成してある。上記の継手構造によれば、継手軸部１１６を従動プーリー１１１の内部の軸受穴１１７に差込んで継手穴部１１８に係合するだけで、内刃７と従動プーリー１１１を簡単に連結できる。継手軸部１１６を軸受穴１１７に差込む際には、継手軸部１１６の軸端を導入ガイド穴１１９で軸受穴１１７へと案内でき、さらに継手軸部１１６の軸端を導入ガイド面１２１で案内して継手穴部１１８に係合できるので、内刃軸７ａと従動プーリー１１１の連結を容易に行うことができる。また、導入ガイド面１２１を設けることにより、突起１２０の開口端側の隅部が破損するのを良く防磁できる。
(Fitting structure)
In order to transmit the rotational power of the driven pulley 111 to the inner blade shaft 7a and further facilitate the exchange of the inner blade 7, both 111 and 7a are connected by a shaft coupling that engages with each other. As shown in FIG. 12 to FIG. 14, the shaft joint is a cross formed with a joint shaft portion 116 having a parallel flat surface provided at the shaft end of the inner blade shaft 7 a and a bearing hole 117 in the driven pulley 111. It is comprised by the joint hole part 118 of a shape. In this embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, triangular protrusions 120 are provided at four locations on the inner surface of the bearing hole 117, and joint hole portions 118 are formed between the opposing surfaces of the protrusions 120. did. On the opening end side of the bearing hole 117, an introduction guide hole 119 for engaging and guiding the shaft end of the inner blade shaft 7a toward the bearing hole 117 is formed in a tapered shape. In addition, an introduction guide surface 121 that engages and guides the joint shaft portion 116 toward the joint hole portion 118 is formed on the projection 120. According to the joint structure described above, the inner blade 7 and the driven pulley 111 can be simply connected by simply inserting the joint shaft portion 116 into the bearing hole 117 inside the driven pulley 111 and engaging with the joint hole 118. When the joint shaft portion 116 is inserted into the bearing hole 117, the shaft end of the joint shaft portion 116 can be guided to the bearing hole 117 through the introduction guide hole 119, and the shaft end of the joint shaft portion 116 is further guided by the introduction guide surface 121. Since it can be guided and engaged with the joint hole 118, the inner blade shaft 7a and the driven pulley 111 can be easily connected. Further, by providing the introduction guide surface 121, it is possible to prevent the breakage of the corner on the opening end side of the protrusion 120 well.
内刃７を従動プーリー１１１から取外す場合には、内刃ホルダー９を従動プーリー１１１から分離する向きに引張り操作するだけで、内刃軸７ａを軸受穴１１７から抜き出して、内刃７を従動プーリー１１１から簡単に分離できるので、内刃７の交換を簡便に行うことができる。さらに、継手軸部１１６と継手穴部１１８を、終段駆動体１１１の噛合い周面に対応する内部中央において係合するので、終段駆動体１１１の強度を内刃軸７ａで補強して、終段駆動体１１１と内刃軸７ａの動力伝構造の構造強度を増強できる。従動プーリー１１１を軸支する軸受体５７と継手構造の位置関係を整理すると、軸受体５７で支持される従動プーリー１１１のプーリーボス１１４の側端から順に、導入ガイド穴１１９と、軸受穴１１７が形成され、軸受穴１１７の内奥において継手軸部１１６と継手穴部１１８が係合している。つまり、継手軸部１１６と継手穴部１１８は、軸受体５７の軸受周面より内奥において係合している。
When removing the inner blade 7 from the driven pulley 111, the inner blade shaft 7a is pulled out from the bearing hole 117 by simply pulling the inner blade holder 9 in a direction to separate it from the driven pulley 111, and the inner blade 7 is removed from the driven pulley. Since it can be easily separated from 111, the inner blade 7 can be easily replaced. Further, since the joint shaft 116 and the joint hole 118 are engaged at the inner center corresponding to the meshing peripheral surface of the final stage drive body 111, the strength of the final stage drive body 111 is reinforced by the inner blade shaft 7a. The structural strength of the power transmission structure of the final stage drive body 111 and the inner blade shaft 7a can be increased. When the positional relationship between the bearing body 57 that pivotally supports the driven pulley 111 and the joint structure is arranged, the introduction guide hole 119 and the bearing hole 117 are sequentially formed from the side end of the pulley boss 114 of the driven pulley 111 supported by the bearing body 57. The joint shaft portion 116 and the joint hole portion 118 are engaged with each other inside the bearing hole 117. That is, the joint shaft portion 116 and the joint hole portion 118 are engaged inward from the bearing peripheral surface of the bearing body 57.
（内刃係合構造）
図７に示すように、装着前の内刃７は先に説明したように、内刃ホルダー９で片持ち支持されている。この状態の内刃７を従動プーリー１１１とヘッドブロック２８に対して適正に位置決めするために、内刃ホルダー９とヘッドブロック２８の上部枠３５の間に内刃係合構造を設けている。図８に示すように内刃係合構造は、上部枠３５の上面に設けた前後一対の支持枠１２２と、支持枠１２２の対向面に形成した横長リブ状の３個の枠支持体１２３と、内刃７の下方に配置されて内刃ホルダー９から内刃軸７ａと平行に突設した連結体１２４（図１３参照）で構成する。３個の枠支持体１２３のうち、左右の枠支持体１２３は支持枠１２２の上縁に沿って形成し、中央の枠支持体１２３は支持枠１２２の下縁に沿って形成してあり、これら枠支持体１２３の上下の隙間部分１２５を連結体１２４がスライドして枠支持体１２３と係合する（図６参照）。
(Inner blade engagement structure)
As shown in FIG. 7, the inner blade 7 before being mounted is cantilevered by the inner blade holder 9 as described above. In order to properly position the inner blade 7 in this state with respect to the driven pulley 111 and the head block 28, an inner blade engaging structure is provided between the inner blade holder 9 and the upper frame 35 of the head block 28. As shown in FIG. 8, the inner blade engaging structure includes a pair of front and rear support frames 122 provided on the upper surface of the upper frame 35, and three horizontally long rib-shaped frame supports 123 formed on the opposing surface of the support frame 122. The connecting member 124 (see FIG. 13) is disposed below the inner blade 7 so as to protrude from the inner blade holder 9 in parallel with the inner blade shaft 7a. Of the three frame supports 123, the left and right frame supports 123 are formed along the upper edge of the support frame 122, and the central frame support 123 is formed along the lower edge of the support frame 122. The connecting body 124 slides and engages with the frame support 123 in the upper and lower gap portions 125 of the frame support 123 (see FIG. 6).
連結体１２４は平面から見て門形のステンレス板材製のプレス成形品からなり、その基端部分を内刃ホルダー９の成形時にインサートして、内刃ホルダー９と一体化してある。内刃交換を容易化するために、図７に示すように、内刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法Ｌを、内刃ホルダー９から内刃軸７ａの継手軸部１１６の突端までの寸法Ｌ１より小さく設定している。さらに、内刃ホルダー９から連結体１２４の突端までの寸法を、内刃７の切断刃面の左右長さＬ２より小さく設定している。
The connecting body 124 is a press-molded product made of a stainless steel plate having a gate shape when viewed from above, and the base end portion is inserted when the inner blade holder 9 is formed, and is integrated with the inner blade holder 9. In order to facilitate the replacement of the inner blade, as shown in FIG. 7, the dimension L from the inner blade holder 9 to the protruding end of the coupling body 124 is set from the inner blade holder 9 to the protruding end of the joint shaft portion 116 of the inner blade shaft 7a. Is set smaller than the dimension L1. Furthermore, the dimension from the inner blade holder 9 to the protruding end of the coupling body 124 is set to be smaller than the left and right length L2 of the cutting blade surface of the inner blade 7.
上記のように、各寸法および長さの関係をＬ＜Ｌ２＜Ｌ１とすることにより、連結体１２４を上部枠３５の枠支持体１２３の間の隙間部分に側方から差込んでスライドするとき、継手軸部１１６を軸受穴１１７に係合させ、さらに継手穴部１１８に係合させることができる。また、連結体１２４を枠支持体１２３にスライド係合する過程で、内刃７の遊端側がぐら付くことがあっても、内刃７の切断刃面が連結体１２４に接当して刃面が傷つくのを解消できる。内刃軸７ａを従動プーリー１１１に完全に連結した状態では、内刃軸７ａが従動プーリー１１１のプーリーボス１１４と内刃ホルダー９で両持ち状に確りと軸支される。
As described above, when the relationship between each dimension and length is set to L <L2 <L1, the connecting body 124 is inserted into the gap portion between the frame supports 123 of the upper frame 35 and is slid from the side. The joint shaft portion 116 can be engaged with the bearing hole 117 and further can be engaged with the joint hole portion 118. Further, in the process of slidingly engaging the coupling body 124 with the frame support 123, even if the free end side of the inner blade 7 may wobble, the cutting blade surface of the inner blade 7 contacts the coupling body 124 and the blade It can eliminate the damage to the surface. In a state where the inner blade shaft 7a is completely connected to the driven pulley 111, the inner blade shaft 7a is pivotally supported by the pulley boss 114 of the driven pulley 111 and the inner blade holder 9 in a doubly supported manner.
上記のように、上部枠３５に装着した内刃ホルダー９が、従動プーリー１１１から遠ざかる向きへ分離移動するのを阻止するために、内刃ホルダー９と上部枠３５の間に内刃ロック構造を設けている。図５において内刃ロック構造は、内刃ホルダー９の内部に組付けた内刃ロック爪１２８と、内刃ロック爪１２８を下向きに進出付勢する付勢ばね１２９と、上部枠３５に凹み形成した係合凹部１３０で構成してある。内刃ホルダー９を上部枠３５に組付けた状態においては、内刃ロック爪１２８が係合凹部１３０に係合して、内刃７および内刃ホルダー９を分離移動不能に位置保持する。内刃７を取外す場合には、内刃ホルダー９を抜き出し操作して、係合凹部１３０に係合している内刃ロック爪１２８を付勢ばね１２９に抗して上方へ退入させ、ロック状態を解除する。さらに、連結体１２４を枠支持体１２３から抜き出すことにより、内刃７を上部枠３５から取外すことができる。このように内刃ロック構造を設けると、落下衝撃が作用するような場合であっても、内刃７および内刃ホルダー９が従動プーリー１１１から分離するのを確実に防止できる。
As described above, in order to prevent the inner blade holder 9 attached to the upper frame 35 from separating and moving away from the driven pulley 111, an inner blade lock structure is provided between the inner blade holder 9 and the upper frame 35. Provided. In FIG. 5, the inner blade lock structure has an inner blade lock claw 128 assembled inside the inner blade holder 9, a biasing spring 129 that urges the inner blade lock claw 128 to advance downward, and a recess formed in the upper frame 35. The engaging recess 130 is configured. In a state in which the inner blade holder 9 is assembled to the upper frame 35, the inner blade lock claw 128 engages with the engaging recess 130, and holds the inner blade 7 and the inner blade holder 9 in a position where they cannot be separated and moved. When removing the inner blade 7, the inner blade holder 9 is pulled out, and the inner blade lock claw 128 engaged with the engaging recess 130 is retracted upward against the biasing spring 129 to lock the inner blade 7. Release the state. Further, the inner blade 7 can be removed from the upper frame 35 by extracting the connecting body 124 from the frame support 123. By providing the inner blade lock structure in this way, it is possible to reliably prevent the inner blade 7 and the inner blade holder 9 from being separated from the driven pulley 111 even when a drop impact is applied.
図６に示すように、かみそりヘッド２を傾動待機位置から前方へ傾動させる必要上、本体ケース１とかみそりヘッド２の間には、傾動角度に相当する隙間が確保してある。詳しくは、光源ホルダー３３の下面と前ケース１３の上面の間に、復帰ばね６５へ向かって先すぼまり状の隙間が形成してある。この隙間には毛屑や塵埃が入込みやすいので、隙間に入り込んだ毛屑や塵埃を洗い流すために、隙間をクリーニング空間Ｕとして利用している。また、クリーニング空間Ｕの前部に臨んで斜めの水ガイド面１３４を形成し、その両側端に、洗浄水をクリーニング空間Ｕの中央へ向かって案内する導水面１３５を斜めに形成している。クリーニング空間Ｕを設けることにより、同空間Ｕに入り込んだ毛屑や塵埃を洗浄水で簡単に洗い流すことができ、同時に洗浄水を復帰ばね６５の周囲に流動させて、復帰ばね６５の洗浄も併せて行うことができる。
As shown in FIG. 6, a gap corresponding to the tilt angle is secured between the main body case 1 and the razor head 2 in order to tilt the razor head 2 forward from the tilt standby position. Specifically, a tapered gap toward the return spring 65 is formed between the lower surface of the light source holder 33 and the upper surface of the front case 13. Since the dust and dust easily enter the gap, the gap is used as the cleaning space U in order to wash away the dust and dust that have entered the gap. Further, an oblique water guide surface 134 is formed facing the front portion of the cleaning space U, and water guide surfaces 135 for guiding the cleaning water toward the center of the cleaning space U are formed obliquely on both side ends thereof. By providing the cleaning space U, the chips and dust that have entered the space U can be easily washed away with the washing water, and at the same time, the washing water is caused to flow around the return spring 65 and the return spring 65 is also washed. Can be done.
図１および図１５に示すように、内刃ホルダー９は、内刃軸７ａを支持するホルダー枠１５１と、ホルダー枠１５１の外側面を覆う枠カバー１５２で構成する。ホルダー枠１５１は、アーチ形の縦壁１５３と、縦壁１５３の周縁に沿って横向きに張出した横枠部１５４と、底壁１５５を一体に備えており、縦壁１５３の上部中央に内刃軸７ａを軸支する軸受体（ブッシュ）１５６が固定してある。縦壁１５３には、付勢ばね１２９を受止めるばね受枠１５７が横向きに突設してあり、その上側に内刃軸７ａの軸端に固定した座金１５８を受止めるストッパーリブ１５９が突設してある（図１４参照）。また、軸受体１５６の後側の縦壁には摺接口１６３が開口され、軸受体１５６の前側の縦壁には溶着ピン１６４と回止めピン１６５が設けてある。枠カバー１５２の接合縁の内面３個所には係合爪１６６が形成してあり、これらの爪１６６を横枠部１５４に設けた係合穴１６７と係合することにより、枠カバー１５２をホルダー枠１５１と一体化できる。座金１５８およびストッパーリブ１５９は、内刃７が従動プーリー１１１の側へ向かって軸方向へ移動するのを規制するために設けてある。
As shown in FIGS. 1 and 15, the inner blade holder 9 includes a holder frame 151 that supports the inner blade shaft 7 a and a frame cover 152 that covers the outer surface of the holder frame 151. The holder frame 151 is integrally provided with an arch-shaped vertical wall 153, a horizontal frame portion 154 projecting laterally along the periphery of the vertical wall 153, and a bottom wall 155. A bearing body (bush) 156 that supports the shaft 7a is fixed. On the vertical wall 153, a spring receiving frame 157 for receiving the biasing spring 129 protrudes in the horizontal direction, and on the upper side thereof, a stopper rib 159 for receiving the washer 158 fixed to the shaft end of the inner blade shaft 7a protrudes. (See FIG. 14). Further, a sliding contact 163 is opened in the vertical wall on the rear side of the bearing body 156, and a welding pin 164 and a locking pin 165 are provided in the vertical wall on the front side of the bearing body 156. Engagement claws 166 are formed at three inner surfaces of the joining edge of the frame cover 152. By engaging these claws 166 with engagement holes 167 provided in the horizontal frame part 154, the frame cover 152 is held in the holder. It can be integrated with the frame 151. The washer 158 and the stopper rib 159 are provided to restrict the inner blade 7 from moving in the axial direction toward the driven pulley 111.
以上のように構成した内刃係合構造によれば、内刃７および起振体１７０をヘッドブロック２８に対して内刃ホルダー９と共に着脱できるので、内刃７を交換する際に起振体１７０も同時に交換できる。また、内刃軸７ａの他端を支持する内刃ホルダー９に起振体１７０を設けるので、内刃７の摺接面７Ａと起振体１７０を高い精度で摺接させて、安定した状態で起振体１７０を振動させることができる。
According to the inner blade engagement structure configured as described above, the inner blade 7 and the vibration generator 170 can be attached to and detached from the head block 28 together with the inner blade holder 9, so that the vibration generator can be used when replacing the inner blade 7. 170 can also be replaced at the same time. In addition, since the vibration generator 170 is provided on the inner blade holder 9 that supports the other end of the inner blade shaft 7a, the sliding contact surface 7A of the inner blade 7 and the vibration generator 170 are brought into sliding contact with high accuracy and in a stable state. Thus, the vibrator 170 can be vibrated.
（起振構造）
内刃７に振動を与えてひげ切断を効果的に行うために、内刃７を構成する側端の円板７ｂと内刃ホルダー９の間に起振構造を設けている。詳しくは、枠カバー１５２と対向するホルダー枠１５１の縦壁（装着壁）１５３に起振体１７０を設けて、内刃７が回転駆動されるとき起振体１７０を振動させて、内刃７に振動を付与している。図１において起振体１７０は、縦壁１５３に固定される固定部１７１と、固定部１７１から延びる中間腕１７２と、中間腕１７２の端部に設けた摺接部１７３と、固定部１７１の前隅に折起こし形成した回止め片１７４を一体に備えた金属製の板ばね体からなる。固定部１７１の板面には、溶着ピン１６４用のピン穴１７５が形成され、回止め片１７４に隣接する周縁には回止めピン（回止め突起）１６５用の回止め凹部１７６が形成してある。
(Vibration structure)
In order to effectively perform whisker cutting by applying vibration to the inner blade 7, a vibration generating structure is provided between the disc 7 b at the side end constituting the inner blade 7 and the inner blade holder 9. Specifically, the vibration generator 170 is provided on the vertical wall (mounting wall) 153 of the holder frame 151 that faces the frame cover 152, and the vibration generator 170 is vibrated when the inner blade 7 is rotationally driven. Is given vibration. In FIG. 1, the vibrating body 170 includes a fixed portion 171 fixed to the vertical wall 153, an intermediate arm 172 extending from the fixed portion 171, a sliding contact portion 173 provided at an end of the intermediate arm 172, and a fixed portion 171. It consists of a metal leaf spring body integrally provided with a turning stop piece 174 that is folded and formed at the front corner. A pin hole 175 for the welding pin 164 is formed on the plate surface of the fixing portion 171, and a rotation recessed portion 176 for the rotation stop pin (rotation protrusion) 165 is formed on the peripheral edge adjacent to the rotation stop piece 174. is there.
中間腕１７２は、内刃７の回転中心軸を中心とする同心円に沿って湾曲状に形成してある。このように、中間腕１７２を湾曲状に形成すると、固定部１７１と中間腕１７２と摺接部１７３の合計長さを大きくして、起振体１７０を振動しやすくできる。また、固定部１７１から中間腕１７２を経由して摺接部１７３に至る合計長さが大きい分だけ振動する部分の総重量を大きくして、より強い振動を切断刃７に付与できる。
The intermediate arm 172 is formed in a curved shape along a concentric circle with the rotation center axis of the inner blade 7 as the center. As described above, when the intermediate arm 172 is formed in a curved shape, the total length of the fixed portion 171, the intermediate arm 172, and the sliding contact portion 173 can be increased, and the vibrator 170 can be easily vibrated. Further, the total weight of the portion that vibrates by the larger total length from the fixed portion 171 to the sliding contact portion 173 via the intermediate arm 172 can be increased, and stronger vibration can be applied to the cutting blade 7.
図１７に示すように、摺接部１７３は、中間腕１７２に連続して内刃７の側端に設けた円板（端部壁）７ｂに向かって折曲げられる摺接腕１８０と、摺接腕１８０の先端寄りをＶ字状に折曲げて形成される摺接爪１８１を備えている。摺接部１７３を摺接口１６３に差込みながら、ピン穴１７５および回止め凹部１７６を溶着ピン１６４と回止めピン１６５に係合し、回止め片１７４を横枠部１５４の内面にあてがった状態で、溶着ピン１６４の突端を溶融変形させることにより、起振体１７０を縦壁１５３に固定できる。
As shown in FIG. 17, the slidable contact portion 173 includes a slidable contact arm 180 bent toward a disc (end wall) 7b provided on the side end of the inner blade 7 continuously to the intermediate arm 172, and a slidable contact portion 180. A sliding contact claw 181 formed by bending the front end of the contact arm 180 into a V shape is provided. While the sliding contact portion 173 is inserted into the sliding contact port 163, the pin hole 175 and the locking recess 176 are engaged with the welding pin 164 and the locking pin 165, and the locking piece 174 is applied to the inner surface of the horizontal frame portion 154. The vibrator 170 can be fixed to the vertical wall 153 by melting and deforming the tip of the welding pin 164.
摺接爪１８１が緩衝シート１８２を介して側端の円板（端部壁）７ｂの摺接面７Ａに圧接した状態の中間腕１７２は、縦壁１５３から僅かに浮離れた状態で弾性変形している。また、摺接爪１８１を摺接面７Ａの周側度が大きな周縁寄りに圧接して、内刃７が１回転する間の摺接爪１８１の振動数が大きくなるようにしている。各図において矢印ａは内刃７の回転方向を示している。
The intermediate arm 172 in a state in which the sliding contact claw 181 is in pressure contact with the sliding contact surface 7A of the disk (end wall) 7b on the side end via the cushioning sheet 182 is elastically deformed while being slightly separated from the vertical wall 153. doing. Further, the sliding contact claw 181 is pressed against the periphery of the sliding contact surface 7A close to the periphery, so that the frequency of the sliding contact claw 181 increases while the inner blade 7 rotates once. In each figure, an arrow a indicates the rotation direction of the inner blade 7.
上記のように、起振体１７０を縦壁１５３に装着した状態を側面から見ると、図１に示すように、摺接部１７３は固定部１７１より内刃７の回転方向上手側に配置されて、その摺接爪１８１が緩衝シート１８２に圧接している。また、溶着ピン１６４の中心と、摺接爪１８１の圧接中心は、固定部１７１と摺接部１７３は、内刃軸７ａを間にして対向する状態で、内刃軸７ａを通る内刃７の直径線上に配置しており、概ね時計の文字盤の３時の位置と９時の位置に位置している。
As described above, when the state in which the vibration generator 170 is mounted on the vertical wall 153 is viewed from the side, the sliding contact portion 173 is disposed on the upper side in the rotational direction of the inner blade 7 from the fixed portion 171 as shown in FIG. The sliding contact claw 181 is in pressure contact with the buffer sheet 182. Further, the center of the welding pin 164 and the center of pressure contact of the sliding claw 181 are such that the fixed portion 171 and the sliding contact portion 173 face each other with the inner blade shaft 7a therebetween, and the inner blade 7 passing through the inner blade shaft 7a. Are located at the 3 o'clock and 9 o'clock positions of the dial of the watch.
緩衝シート（緩衝体）１８２はポリアミド樹脂シートを円形に打抜いて形成してあり、その中央の挿通穴１８３を内刃軸７ａに外嵌して内刃７と一体化してある。内刃７が回転駆動されるとき、緩衝シート１８２は基本的に回転せず止まったままであるが、内刃７の回転方向へゆっくりと回転することもある。
The buffer sheet (buffer body) 182 is formed by punching a polyamide resin sheet into a circular shape, and the central insertion hole 183 is fitted around the inner blade shaft 7a so as to be integrated with the inner blade 7. When the inner blade 7 is rotationally driven, the buffer sheet 182 basically does not rotate and remains stationary, but it may rotate slowly in the direction of rotation of the inner blade 7.
以上のように構成した起振構造は、摺接部１７３が内刃７の摺接抵抗で駆動方向に引摺られる弾性変形動作と、弾性変形した起振体１７０が摺接部１７３と内刃７の摩擦抵抗に抗して自己の弾性力で復元する変形解除動作で振動を発生する。ひげ剃り時の内刃７は約２０００ｒｐｍで回転駆動されるが、起振体１７０の弾性変形動作と変形解除動作は内刃７が１回転する間に１０回前後行われる。そのため、内刃７には３００〜３３０Ｈｚの微振動（振動）が作用し、内刃７は先の微振動を受けながらひげ切断を行う。従って、単に内刃７のせん断動作のみでひげ切断を行う場合に比べて、切断抵抗を小さくしてひげ切断を効果的に行うことができる。
The vibration generating structure configured as described above has an elastic deformation operation in which the sliding contact portion 173 is dragged in the driving direction by the sliding contact resistance of the inner blade 7, and the elastically deformed vibrating body 170 is the sliding contact portion 173 and the inner blade 7. Vibration is generated by a deformation release operation that is restored by its own elastic force against the frictional resistance of the body. The inner blade 7 during shaving is rotationally driven at about 2000 rpm, but the elastic deformation operation and the deformation release operation of the vibration exciter 170 are performed about 10 times during one rotation of the inner blade 7. Therefore, a slight vibration (vibration) of 300 to 330 Hz acts on the inner blade 7, and the inner blade 7 cuts the whiskers while receiving the previous minute vibration. Therefore, compared with the case where the whisker is cut only by the shearing operation of the inner blade 7, the cutting resistance can be reduced and the whisker can be cut effectively.
（外刃構造）
図１８および図１９に外刃８のフロート構造を示している。先に説明したように、網目を有するシート状の外刃８は、その両端に固定した外刃枠６１を介して外刃ホルダー３１で上下フロート（上下動）可能に支持してある。図１８に示すように、外刃枠６１は前後面が上すぼまり状に傾斜する枠体からなり、その前後両側部に外刃８を組むための刃受凹部１８５が形成され、左右両側部にばね受部１８６が設けてある。刃受凹部１８５には４個の溶着ピン１８７が設けてあり、このピン１８７に外刃８と押え枠１８８を係合して、溶着ピン１８７の突端を溶融変形することにより、外刃８を外刃枠６１と一体化している。刃受凹部１８５の下側には３個のスライド溝１８９が形成してあり、この溝１８９を外刃ホルダー３１の内面に設けたガイドリブ１９０で上下スライド可能に案内している。
(Outer blade structure)
18 and 19 show the float structure of the outer cutter 8. As described above, the sheet-like outer cutter 8 having a mesh is supported by the outer cutter holder 31 via the outer cutter frame 61 fixed at both ends thereof so that it can float vertically. As shown in FIG. 18, the outer blade frame 61 is a frame body whose front and rear surfaces are inclined in a tapered shape, and blade receiving recesses 185 for assembling the outer blade 8 are formed on both front and rear sides thereof. A spring receiving portion 186 is provided in the portion. Four welding pins 187 are provided in the blade receiving recess 185, and the outer blade 8 is moved by engaging the outer blade 8 and the holding frame 188 with the pin 187 and melting and deforming the protruding end of the welding pin 187. It is integrated with the outer blade frame 61. Three slide grooves 189 are formed below the blade receiving recess 185, and the grooves 189 are guided by a guide rib 190 provided on the inner surface of the outer blade holder 31 so as to be vertically slidable.
図１９に示すように、ばね受部１８６には左右方向へ弾性変形可能な門形のストッパー腕１９２が設けられており、ストッパー腕１９２の基端の左右中央に外刃ばね６２の下端に係合するばね受ピン（ばね受体）１９４が上向きに突設してある。また、ストッパー腕１９２の遊端（上端）を外側方へ膨出させ、ストッパー１９５を設けている。ストッパー１９５は、外刃枠６１の過剰な沈込みを規制し、さらに外刃枠６１が外刃ホルダー３１から分離するのを規制するために設けている。外刃ホルダー３１の内面には、外刃ばね６２の上端に係合するばね受ピン（ばね受体）１９６が下向きに突設してある。外刃ばね６２は圧縮コイル形のばねである。このように、圧縮コイル形の外刃ばね６２は、外刃ホルダー３１の内面両側と外刃枠６１の両側に設けた上下対向状のばね受体１９４・１９６に配置してある。
As shown in FIG. 19, the spring receiving portion 186 is provided with a gate-shaped stopper arm 192 that can be elastically deformed in the left-right direction. A mating spring receiving pin (spring receiving body) 194 protrudes upward. Moreover, the free end (upper end) of the stopper arm 192 is bulged outwardly, and a stopper 195 is provided. The stopper 195 is provided to restrict excessive sinking of the outer blade frame 61 and further to prevent the outer blade frame 61 from being separated from the outer blade holder 31. On the inner surface of the outer blade holder 31, a spring receiving pin (spring receiving body) 196 that engages with the upper end of the outer blade spring 62 protrudes downward. The outer blade spring 62 is a compression coil spring. Thus, the compression coil type outer blade springs 62 are disposed on the vertically opposite spring receivers 194 and 196 provided on both inner surface sides of the outer blade holder 31 and both sides of the outer blade frame 61.
この実施例の内刃７は上下にフロートしないため、外刃８を上下フロート可能に支持する意味は、専ら外刃８を内刃７に密着させるためである。しかし、内刃７が上下フロート可能である場合には、内刃７に追随して外刃８を上下フロートさせて、外刃８を内刃７に密着させることができる。内刃７が上下フロートしない電気かみそりにおいてストッパー１９５を設ける意味は、外刃ホルダー３１をヘッドブロック２８から分離した状態において、外刃枠６１が外刃ホルダー３１から分離するのを規制するためである。しかし、内刃７が上下フロート可能である場合には、ストッパー１９５は外刃枠６１の過剰な沈込みを規制する効果も併せて発揮できる。
Since the inner cutter 7 of this embodiment does not float up and down, the meaning of supporting the outer cutter 8 so that it can float up and down is exclusively for bringing the outer cutter 8 into close contact with the inner cutter 7. However, when the inner blade 7 can float up and down, the outer blade 8 can be floated up and down following the inner blade 7 so that the outer blade 8 can be brought into close contact with the inner blade 7. The meaning of providing the stopper 195 in the electric razor in which the inner blade 7 does not float up and down is to restrict the outer blade frame 61 from being separated from the outer blade holder 31 when the outer blade holder 31 is separated from the head block 28. . However, when the inner blade 7 can float up and down, the stopper 195 can also exhibit the effect of restricting excessive sinking of the outer blade frame 61.
以上のように構成した外刃構造によれば、外刃８を内刃７に常に密着できる。また、外刃８および外刃枠６１が右または左へ沈込み傾動する場合であっても、外刃８を内刃７に密着させて、的確にひげ切断を行うことができる。また、外刃枠６１のばね受ピン１９４に外刃ばね６２を組んだ状態で、外刃枠６１を下開口の側から外刃ホルダー３１に組み、片方のストッパー腕１９２をばね受ピン１９６の上端に掛止し、他方のストッパー腕１９２を外刃枠６１の内面側へ弾性変形させながらばね受ピン１９６の上端に掛止することにより、外刃８および外刃枠６１を外刃ホルダー３１と一体化できる。このように、外刃枠に弾性変形可能な門形のストッパー腕１９２を設けると、外刃８および外刃枠６１の外刃ホルダー３１に対する組立をより簡便に行える。
According to the outer cutter structure configured as described above, the outer cutter 8 can always be in close contact with the inner cutter 7. Further, even when the outer blade 8 and the outer blade frame 61 sink into the right or left and tilt, the outer blade 8 can be brought into close contact with the inner blade 7 to accurately cut the beard. In the state where the outer blade spring 62 is assembled to the spring receiving pin 194 of the outer blade frame 61, the outer blade frame 61 is assembled to the outer blade holder 31 from the lower opening side, and one stopper arm 192 is attached to the spring receiving pin 196. The outer cutter 8 and the outer cutter frame 61 are attached to the outer cutter holder 31 by engaging the upper end of the spring receiving pin 196 while elastically deforming the other stopper arm 192 toward the inner surface of the outer cutter frame 61. And can be integrated. As described above, when the portal-shaped stopper arm 192 that can be elastically deformed is provided on the outer cutter frame, the outer cutter 8 and the outer cutter frame 61 can be more easily assembled to the outer cutter holder 31.
組立状態の外刃枠６１は、外刃ばね６２で押下げ付勢されているので、左右のストッパー１９５は外刃ホルダー３１のばね受ピン１９６の上端で受け止められている。また、外刃ホルダー３１をヘッドブロック２８の装着した状態では、外刃８の内面が内刃７の周面で受止められるので、図５に示すように、左右のストッパー１９５は外刃ホルダー３１のばね受ピン１９６の上端から浮き離れていて、外刃ばね６２の付勢力を内刃７が受止めている。外刃枠６１の左右両側部とその左右両側部に対応する外刃ホルダー３１の間に、外刃８を内刃７に密着させる外刃ばね６２が配置してあるので、外刃８および内刃７の組みを複数並設することが容易となるとともに、外刃８および外刃枠６１が右または左へ沈込み傾動する場合、外刃８を内刃７に強く密着させることができ、的確にひげの切断を行うことができる。
Since the outer blade frame 61 in the assembled state is pressed and biased by the outer blade spring 62, the left and right stoppers 195 are received by the upper ends of the spring receiving pins 196 of the outer blade holder 31. Further, when the outer blade holder 31 is mounted on the head block 28, the inner surface of the outer blade 8 is received by the peripheral surface of the inner blade 7, so that the left and right stoppers 195 are provided on the outer blade holder 31 as shown in FIG. The inner blade 7 receives the urging force of the outer blade spring 62 from the upper end of the spring receiving pin 196. Since the outer blade springs 62 are disposed between the left and right side portions of the outer blade frame 61 and the outer blade holders 31 corresponding to both the left and right sides, the outer blade springs 62 are brought into close contact with the inner blade 7. It becomes easy to arrange a plurality of sets of blades 7 side by side, and when the outer blade 8 and the outer blade frame 61 sink and tilt to the right or left, the outer blade 8 can be strongly adhered to the inner blade 7, The whiskers can be cut accurately.
内刃７が回転駆動されるときの起振体１７０の摺接爪１８１は、緩衝シート１８２および円板７ｂの摺接面７Ａに対して、摺接しながら弾性変形動作と変形解除動作を繰り返す。つまり、起振体１７０は回転駆動する内刃７の摺接面７Ａから摺接抵抗を受けて自励振動する。そのため、回転する微小突起がガイドピンを乗越えながら内刃を機械的かつ強制的に左右移動させる従来の起振構造に比べると、摺接爪１８１は摺接面７Ａに対して摺動するだけであるので、振動発生時の摩擦抵抗を軽減しながら内刃７を円滑に振動させることができる。経年劣化も殆んど考慮する必要がない。起振体１７０から付与された振動で、切断刃７を強制的に振動させながらひげのせん断を行えるので、単に切断刃７のせん断作用のみでひげのせん断を行う場合に比べて、切断刃７の切刃部分の動きを複合的なものとして、ひげ切断を効果的に行うことができる。
The sliding claw 181 of the vibrating body 170 when the inner blade 7 is rotationally driven repeats an elastic deformation operation and a deformation releasing operation while slidingly contacting the buffer sheet 182 and the sliding surface 7A of the disc 7b. That is, the vibration generator 170 undergoes a sliding contact resistance from the sliding contact surface 7A of the inner blade 7 that is rotationally driven and vibrates by itself. Therefore, the sliding contact claw 181 only slides with respect to the sliding contact surface 7A as compared with the conventional vibration generating structure in which the rotating minute protrusion moves over the guide pin and mechanically and forcibly moves the inner blade to the left and right. Therefore, the inner blade 7 can be smoothly vibrated while reducing the frictional resistance when the vibration is generated. There is little need to consider aging. Since the whiskers can be sheared while the cutting blades 7 are forcibly vibrated by the vibration applied from the vibrator 170, the cutting blades 7 can be sheared compared to the case where the whiskers are sheared only by the shearing action of the cutting blades 7. The beard cutting can be effectively performed by combining the movement of the cutting blade portion in a complex manner.
摺接爪１８１と円板７ｂの間に緩衝シート１８２が配置されていない場合には、摺接爪１８１の微振動を内刃７に直接伝動して、より強い微振動を内刃７に伝えることができる。しかし、より強い微振動を内刃７に伝えられる反面、摺接爪１８１が弾性変形動作から変形解除動作に切換る場合に摺接爪１８１が跳ねて円板７ｂを叩打し、叩打音を生じやすい。こうした叩打音の発生を緩和するために、摺接爪１８１と円板７ｂの間に緩衝シート１８２を介装している。以上のように、起振体１７０で内刃７に振動を付与しながらひげ切断を行うと、内刃７が引切り作用を発揮しながらひげ切断を行うので、単に内刃７のせん断作用のみでひげ切断を行う場合に比べて、ひげ切断時の切れ味を向上して、さらに効果的にひげ切断を行える。
When the buffer sheet 182 is not disposed between the sliding contact claw 181 and the disc 7b, the slight vibration of the sliding contact claw 181 is directly transmitted to the inner blade 7 and the stronger vibration is transmitted to the inner blade 7. be able to. However, a stronger minute vibration can be transmitted to the inner blade 7, but when the sliding contact claw 181 switches from the elastic deformation operation to the deformation release operation, the sliding contact claw 181 bounces and strikes the disk 7b, generating a hitting sound. Cheap. In order to mitigate the occurrence of such a beating sound, a buffer sheet 182 is interposed between the sliding contact claw 181 and the disc 7b. As described above, if the whisker is cut while applying vibration to the inner blade 7 with the vibration generator 170, the inner blade 7 performs the whisker cutting while exhibiting a pulling action, so that only the shearing action of the inner blade 7 is achieved. Compared with the case of cutting the whiskers with, the sharpness at the time of cutting the whiskers can be improved and the whiskers can be cut more effectively.
図２０ないし図２８に、起振構造の別の実施例を示す。なお、各別実施例において、上記の実施例と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略する。
図２０に示す起振構造では、固定部１７１と、固定部１７１から折りおこし形成した中間腕１７２と、中間腕１７２の先端に設けたＶ字状の摺接部１７３で起振体１７０を構成した。この場合の摺接部１７３は、内刃軸７ａの周面の摺接面７Ａに圧接しており、摺接部１７３が内刃軸７ａの摺接抵抗で駆動方向に引摺られる弾性変形動作と、弾性変形した起振体１７０が自己の弾性力で復元する変形解除動作で振動を発生する。このように、摺接部１７３を内刃軸７ａの周面の摺接面７Ａに圧接させると、内刃軸７ａの直径が小さく周速度が小さいため、起振体１７０で発生する振動の振幅は、先の実施例で説明した微振動の振幅よりさらに小さな振動となる。また、内刃７には上下方向（外刃８が肌面に接触する方向）の微振動が作用する。そのため、内刃７によって振動する外刃８で肌面を振動させて、ひげを肌面から押出した状態でひげ切断を行うことができ、深剃り効果を向上できる。なお、内刃７の駆動方向が矢印Ａ方向とは逆である場合には、振動は発生しないものの、内刃軸７ａの振れを防止できる。
20 to 28 show another embodiment of the vibration generating structure. In addition, in each different Example, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as said Example, and the description is abbreviate | omitted.
In the vibration generating structure shown in FIG. 20, the vibration generator 170 is constituted by a fixed portion 171, an intermediate arm 172 formed by folding from the fixed portion 171, and a V-shaped sliding contact portion 173 provided at the tip of the intermediate arm 172. did. In this case, the sliding contact portion 173 is in pressure contact with the sliding contact surface 7A of the peripheral surface of the inner blade shaft 7a, and the elastic contact operation in which the sliding contact portion 173 is dragged in the driving direction by the sliding contact resistance of the inner blade shaft 7a. Then, the elastically deformed vibrator 170 generates vibration by a deformation releasing operation that is restored by its own elastic force. Thus, when the sliding contact portion 173 is brought into pressure contact with the sliding contact surface 7A of the peripheral surface of the inner blade shaft 7a, the diameter of the inner blade shaft 7a is small and the peripheral speed is small. Is a vibration smaller than the amplitude of the fine vibration described in the previous embodiment. Further, fine vibration in the vertical direction (the direction in which the outer blade 8 contacts the skin surface) acts on the inner blade 7. For this reason, the skin surface can be vibrated with the outer blade 8 that is vibrated by the inner blade 7, and the whiskers can be cut in a state where the whiskers are pushed out of the skin surface. When the driving direction of the inner blade 7 is opposite to the arrow A direction, vibration does not occur, but the inner blade shaft 7a can be prevented from shaking.
図２１に示す起振構造では、固定部１７１と、固定部１７１の下縁側から折起こし形成した中間腕１７２と、中間腕１７２の先端に設けた摺接部１７３で起振体１７０を構成した。さらに、固定部１７１の上縁側から弾性片１７７を折起こし形成し、その先端に設けた押圧爪１７８を内刃軸７ａの上周面に圧接した。中間腕１７２は、内刃軸７ａの下周面に沿って湾曲してあり、摺接部１７３は内刃７の側端の摺接面７Ａに圧接している。内刃７の回転方向は、図２１において反時計回転方向となる。
In the vibration generating structure shown in FIG. 21, the vibration generator 170 is configured by a fixed portion 171, an intermediate arm 172 formed by folding from the lower edge side of the fixed portion 171, and a sliding contact portion 173 provided at the tip of the intermediate arm 172. . Further, an elastic piece 177 was bent and formed from the upper edge side of the fixed portion 171, and a pressing claw 178 provided at the tip thereof was pressed against the upper peripheral surface of the inner blade shaft 7a. The intermediate arm 172 is curved along the lower peripheral surface of the inner blade shaft 7 a, and the sliding contact portion 173 is in pressure contact with the sliding contact surface 7 A at the side end of the inner blade 7. The rotation direction of the inner blade 7 is the counterclockwise rotation direction in FIG.
図２１の起振構造においては、起振体１７０で振動を発生しながら、弾性片１７７で内刃軸７ａを押圧して内刃７の振れを抑えることができるので、内刃７を安定した状態で回転駆動できる。また、ひげ切断時には、起振体１７０の振動で内刃７を内刃軸７ａの軸心方向に振動させながらひげ切断を行える。このときの内刃７は、引切り作用を発揮しながらひげ切断を行うので、単に内刃７のせん断作用のみでひげ切断を行う場合に比べて、ひげ切断時の切れ味を向上して、さらに効果的にひげ切断を行える。
In the vibration generating structure of FIG. 21, the vibration of the vibration generator 170 can be generated, and the elastic blade 177 can press the inner blade shaft 7 a to suppress the vibration of the inner blade 7. It can be rotated in the state. Further, at the time of cutting the whiskers, the whisker can be cut while the inner blade 7 is vibrated in the axial direction of the inner blade shaft 7a by the vibration of the vibrator 170. Since the inner blade 7 at this time performs beard cutting while exhibiting a cutting action, the sharpness at the time of cutting the beard is further improved compared to the case where the beard cutting is performed only by the shearing action of the inner blade 7. The beard cutting can be performed effectively.
図２２（ａ）に示す起振構造では、円板７ｂの外側面に緩衝シート１８２を接着固定して、緩衝シート１８２が内刃７に同行して回転できるようにした。先の実施例における緩衝シート１８２は、円板７ｂに対して接着固定されていない点が、図２２（ａ）の緩衝シート１８２と異なる。
図２２（ｂ）に示す起振構造では、摺接部１７３を構成する摺接腕１８０から摺接爪１８１にわたって緩衝シート１８２を接着固定して、摺接爪１８１および緩衝シート１８２が円板７ｂに対して摺接するようにした。
図２２（ｃ）に示す起振構造では緩衝シート１８２を省略して、摺接爪１８１を円板７ｂの摺接面７Ａに直接圧接させるようにした。このように緩衝シート１８２を省略した場合には、叩打音を生じるおそれがあるが、起振構造の全体構造や各構成部品の形成素材の違いなどによって、発生する叩打音の音圧レベルが低い場合には、緩衝シート１８２を省略しても差支えはない。
In the vibration generating structure shown in FIG. 22 (a), the buffer sheet 182 is bonded and fixed to the outer surface of the disc 7b so that the buffer sheet 182 can be rotated along with the inner blade 7. The buffer sheet 182 in the previous embodiment is different from the buffer sheet 182 of FIG. 22A in that it is not bonded and fixed to the disk 7b.
In the vibration generating structure shown in FIG. 22 (b), the buffer sheet 182 is bonded and fixed from the sliding contact arm 180 constituting the sliding contact portion 173 to the sliding contact claw 181 so that the sliding contact claw 181 and the buffer sheet 182 are fixed to the disc 7b. It was made to slide against.
In the vibration generating structure shown in FIG. 22 (c), the buffer sheet 182 is omitted, and the sliding contact claw 181 is directly pressed against the sliding contact surface 7A of the disk 7b. If the buffer sheet 182 is omitted in this manner, a hitting sound may be generated, but the sound pressure level of the generated hitting sound is low due to differences in the overall structure of the vibration generating structure and the formation material of each component. In that case, there is no problem even if the buffer sheet 182 is omitted.
図２３および図２４は起振構造のさらに別の実施例を示す。そこでは、内刃７の１側端において一定幅で切刃７ｃを省略して、内刃７の周面に滑らかに連続する摺接面７Ａを形成した。また、ホルダー枠１５１の縦壁１５３の外面に起振体１７０を装着して、その摺接部１７３を先の摺接面７Ａに圧接させるようにした。この実施例における中間腕１７２は固定部１７１の下縁から折起こして形成してあり、その先端に摺接部１７３が形成してある。また、中間腕１７２は摺接面７Ａに沿って部分円弧状に形成してある。
23 and 24 show still another embodiment of the vibration generating structure. There, the cutting edge 7c with a constant width was omitted at one side end of the inner blade 7, and a sliding contact surface 7A smoothly continuous with the peripheral surface of the inner blade 7 was formed. Further, the vibrator 170 is mounted on the outer surface of the vertical wall 153 of the holder frame 151 so that the sliding contact portion 173 is pressed against the previous sliding contact surface 7A. The intermediate arm 172 in this embodiment is formed by folding from the lower edge of the fixed portion 171, and a sliding contact portion 173 is formed at the tip thereof. The intermediate arm 172 is formed in a partial arc shape along the sliding contact surface 7A.
上記のように、起振体１７０の摺接爪１８１を、内刃７の周面に設けた摺接面７Ａに圧接すると、摺接面７Ａの周速度が大きい分だけ、起振体１７０の微振動の周波数をさらに高めて、内刃７に上下方向（外刃８が肌面に接触する方向）の振動を付与することができる。従って、図２０で説明した起振構造と同様に、振動する外刃８で肌面を振動させて、ひげを肌面から押出した状態でひげ切断を行うことができ、深剃り効果を向上できる。また、起振体１７０は縦壁１５３の外面に組めばよいので、その構造を簡素化して、微振動を安定した状態で発生することができる。
As described above, when the sliding contact claw 181 of the vibration generator 170 is pressed against the sliding contact surface 7A provided on the peripheral surface of the inner blade 7, the vibration generator 170 has a larger peripheral speed than the sliding contact surface 7A. The frequency of the fine vibration can be further increased, and vibration in the vertical direction (direction in which the outer blade 8 contacts the skin surface) can be applied to the inner blade 7. Therefore, similarly to the vibration generating structure described with reference to FIG. 20, the skin surface can be vibrated with the vibrating outer blade 8, and the whiskers can be cut in a state where the whiskers are pushed out from the skin surface, thereby improving the shaving effect. . Moreover, since the vibrator 170 should just be assembled | attached to the outer surface of the vertical wall 153, the structure can be simplified and a fine vibration can be generated in the stable state.
図２５および図２６は起振構造を、レシプロ式の内刃７を備えた電気かみそりに適用した別の実施例を示す。そこでは、内刃７が内刃枠１９８で逆Ｕ字状に保形してあり、内刃枠１９８の後面に摺接面７Ａが設けてある。同様に、外刃８は外刃ホルダー３１で逆Ｕ字状に保形してあり、摺接面７Ａと正対する外刃ホルダー３１の内面に起振体１７０を配置している。起振体１７０は固定部１７１と、中間腕１７２と、摺接部１７３を一体に備えているが、各部分が板ばね材を厚み方向へ折曲げて形成してあり、さらに摺接腕１８０を省略して、中間腕１７２に連続して摺接爪１８１を形成した。こうした起振体１７０によれば、図２３で説明した起振体１７０に比べて、起振体１７０の全体構造をさらに簡素化できる。因みに内刃７は、図２６に示す矢印方向へ往復駆動される。起振体１７０は内刃７が一方向へ移動する間に複数回振動して、内刃７によるひげ切断を促進する。図２５において符号１９９は内刃７を往復駆動する駆動軸である。
25 and 26 show another embodiment in which the vibration generating structure is applied to an electric razor having a reciprocating inner blade 7. In this case, the inner blade 7 is held in an inverted U shape by the inner blade frame 198, and a sliding contact surface 7 A is provided on the rear surface of the inner blade frame 198. Similarly, the outer blade 8 is held in an inverted U shape by the outer blade holder 31, and a vibrating body 170 is disposed on the inner surface of the outer blade holder 31 facing the sliding contact surface 7A. The vibration exciter 170 is integrally provided with a fixed portion 171, an intermediate arm 172, and a sliding contact portion 173, but each portion is formed by bending a leaf spring material in the thickness direction. The sliding contact claw 181 was formed continuously with the intermediate arm 172. According to such a vibrator 170, the overall structure of the vibrator 170 can be further simplified as compared with the vibrator 170 described with reference to FIG. Incidentally, the inner blade 7 is reciprocated in the direction of the arrow shown in FIG. The vibrator 170 vibrates a plurality of times while the inner blade 7 moves in one direction, and promotes cutting of the beard by the inner blade 7. In FIG. 25, reference numeral 199 is a drive shaft for reciprocatingly driving the inner blade 7.
図２７は起振構造を、内刃７が垂直軸（縦軸）まわりに回転駆動される回転式の電気かみそりに適用した実施例を示す。そこでは、本体ケース１の上部周面にねじ込み操作した円筒状の外刃ホルダー３１で部分球面状の外刃８を支持している。また、モーターの出力軸３ａに固定した内刃ホルダー２０１で複数枚の切刃２０２を支持して内刃７を構成している。内刃ホルダー２０１は、円筒状の筒壁２０３を備えており、その内面の摺接面７Ａに起振体１７０が圧接してある。起振体１７０は、本体ケース１の上端面に溶着ピン１６４で固定される固定部１７１と、固定部１７１から折り起こされて、摺接面７Ａに沿って延びる中間腕１７２と、摺接面７Ａに圧接する摺接部１７３を一体に備えている。内刃７は矢印ａ方向へ回転駆動され、摺接部１７３は固定部１７１より内刃７の回転方向の上手側に配置してある。この実施例における起振体１７０は、内刃７が１回転する間に複数回振動して、内刃７によるひげ切断を促進する。上記構成の電気かみそりによれば、内刃ホルダー２０１の投影平面内に起振体１７０を配置するので、かみそりヘッド２をコンパクト化できる。
FIG. 27 shows an embodiment in which the vibration generating structure is applied to a rotary electric shaver in which the inner blade 7 is driven to rotate about a vertical axis (vertical axis). In this case, a partially spherical outer cutter 8 is supported by a cylindrical outer cutter holder 31 screwed into the upper peripheral surface of the main body case 1. Further, the inner blade 7 is configured by supporting a plurality of cutting blades 202 by an inner blade holder 201 fixed to the output shaft 3a of the motor. The inner blade holder 201 is provided with a cylindrical tube wall 203, and a vibrating body 170 is in pressure contact with the sliding contact surface 7A on the inner surface thereof. The vibrator 170 includes a fixing portion 171 fixed to the upper end surface of the main body case 1 with a welding pin 164, an intermediate arm 172 that is folded from the fixing portion 171 and extends along the sliding contact surface 7A, and a sliding contact surface. A sliding contact portion 173 that press-contacts 7A is integrally provided. The inner blade 7 is rotationally driven in the direction of arrow a, and the sliding contact portion 173 is disposed on the upper side of the rotation direction of the inner blade 7 from the fixed portion 171. The vibration exciter 170 in this embodiment vibrates a plurality of times while the inner blade 7 makes one rotation, and promotes the beard cutting by the inner blade 7. According to the electric razor having the above-described configuration, since the vibration generator 170 is disposed in the projection plane of the inner blade holder 201, the razor head 2 can be made compact.
上記の実施例では、起振体１７０が内刃軸７ａと接当干渉するのを避け、さらに、固定部１７１から摺接部１７３までの全長を稼ぐために、中間腕１７２を内刃７の内刃軸７ａと同心の同心円に沿って湾曲状に形成したが、その必要はない。例えば、図２８に示すように、中間腕１７２を山谷状に形成して中間腕１７２の全長を大きくすることができる。要は、固定部１７１と摺接部１７３を最短距離で結ぶ仮想中心線を想定するとき、中間腕１７２の中途部が仮想中心線から離れた位置を経由して非直線状に形成してあればよい。
In the above-described embodiment, the intermediate arm 172 is attached to the inner blade 7 in order to avoid the vibrator 170 from abutting and interfering with the inner blade shaft 7a, and to further increase the total length from the fixed portion 171 to the sliding contact portion 173. Although it was formed in a curved shape along a concentric circle concentric with the inner blade shaft 7a, it is not necessary. For example, as shown in FIG. 28, the intermediate arm 172 can be formed in a mountain-valley shape to increase the total length of the intermediate arm 172. In short, when assuming a virtual center line connecting the fixed portion 171 and the sliding contact portion 173 at the shortest distance, the middle part of the intermediate arm 172 may be formed in a non-linear shape via a position away from the virtual center line. That's fine.
上記の実施例では、前段駆動部Ｔ１でモーター動力を減速して駆動プーリー１１０に出力したが、モーター３の出力仕様によっては、その出力軸に駆動プーリー１１０を固定して、回転動力を次段駆動部Ｔ２に直接伝動してもよい。本発明はロータリー式の電気かみそりに限らず、レシプロ式の電気かみそりや、外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。次段駆動部Ｔ２はギヤを伝動要素にして構成することができる。その場合の終段駆動体１１１はギヤで構成して、出力軸１０３と終段駆動体１１１との間にギヤトレインを設けるとよい。本体ケース１に対してかみそりヘッド２が傾動可能に連結されているものに限らず、本体ケース１に対してかみそりヘッド２が固定された一体的構成のものであってもよい。
In the above embodiment, the motor power is decelerated and output to the drive pulley 110 by the front drive unit T1, but depending on the output specifications of the motor 3, the drive pulley 110 is fixed to the output shaft, and the rotational power is supplied to the next stage. You may transmit directly to the drive part T2. The present invention is not limited to a rotary electric shaver, but can be applied to a reciprocating electric shaver and an electric shaver not provided with an outer blade. The next stage drive unit T2 can be configured with a gear as a transmission element. In this case, the final stage drive body 111 may be constituted by a gear, and a gear train may be provided between the output shaft 103 and the final stage drive body 111. The razor head 2 is not limited to be tiltably connected to the main body case 1, but may be an integral configuration in which the razor head 2 is fixed to the main body case 1.
