JP2016194343A - Valve stem seal - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure which makes a valve stem seal less likely to drop from a valve stem guide even when a back pressure acts on the valve stem seal including an oil lip and a back pressure lip.SOLUTION: A valve stem seal is attached to a valve stem guide into which a valve stem is inserted so as to reciprocate and includes: an oil lip which makes slidable contact with an outer diameter surface of the valve stem; and a back pressure lip which similarly makes slidable contact with the outer diameter surface of the valve stem at a port side of the oil lip. A second back pressure lip which contacts with an oil chamber side end surface of the valve stem guide is provided in the valve stem seal. The second back pressure lip is formed in an oblique direction toward a port side and a radial inner side in its area from a lip base end part to a lip tip part.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シール技術に係る密封装置の一種であるバルブステムシールに関する。   The present invention relates to a valve stem seal which is a kind of sealing device related to sealing technology.

従来から図３に示すように、バルブステム４１を往復動可能に挿通するバルブステムガイド３１に装着されるバルブステムシール１１が知られており、このバルブステムシール１１には、バルブステム４１の外径面に摺動可能に接触することによりオイル室側Ｏのオイルをシールするオイルリップ１４と、ポート圧負荷時のオイル漏れ量を安定化させるため、オイルリップ１４のポート側Ｐにて同じくバルブステム４１の外径面に摺動可能に接触する背圧リップ１５とが設けられている（特許文献１参照）。   Conventionally, as shown in FIG. 3, there is known a valve stem seal 11 that is attached to a valve stem guide 31 that is inserted in a valve stem 41 so as to be reciprocally movable. An oil lip 14 that seals oil on the oil chamber side O by slidably contacting the radial surface, and a valve on the port side P of the oil lip 14 in order to stabilize the amount of oil leakage when the port pressure is loaded. A back pressure lip 15 that slidably contacts the outer diameter surface of the stem 41 is provided (see Patent Document 1).

実開昭６０−１９５９１２号公報Japanese Utility Model Publication No. 60-195912 特開２００３−４２３０１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-42301 特開２００８−４５６５４号公報JP 2008-45654 A

ところで、近年における自動車のトレンドとして低燃費化が求められており、これに伴ってエンジンの小型化やターボチャージャーの付与などによりポート圧が上昇する傾向にあるため、バルブステムシール１１にも高背圧化の対応が求められている。   By the way, as a trend of automobiles in recent years, there has been a demand for lower fuel consumption. Along with this, the port pressure tends to increase due to the downsizing of the engine or the addition of a turbocharger. Response to pressure is required.

すなわちバルブステムシール１１は一般に図３に示したように、金属環１７の内径面に被着したゴム状弾性体よりなる内径ゴム部１９によってバルブステムガイド３１の外径面に嵌合するゴム嵌合の仕様とされることが多いところ、このようなゴム嵌合の仕様では嵌合力を大きく設定することができない。したがってバルブステムシール１１に対し大きな背圧Ｐ１が作用すると、バルブステムシール１１がその全体としてバルブステムガイド３１から脱落してしまうことが懸念される（シール抜けの問題）。 That is, as shown in FIG. 3, the valve stem seal 11 is generally fitted with a rubber fitting that is fitted to the outer diameter surface of the valve stem guide 31 by an inner diameter rubber portion 19 made of a rubber-like elastic body attached to the inner diameter surface of the metal ring 17. In many cases, such a rubber fitting specification cannot set a large fitting force. Therefore a large back pressure P 1 to the valve stem seal 11 acts, there is a concern that the valve stem seal 11 falls off from the valve stem guide 31 in its entirety (seal leakage problem).

上記シール抜けを防止するには図４に示すように、バルブステムシール１１を金属環１７によって直接バルブステムガイド３１の外径面に嵌合する金属嵌合の仕様とすることが考えられる。しかしながらこの金属嵌合の仕様では、組み付け時に必要とされる嵌合荷重が大きくなるため、一般の組み付け設備では対応できないことがある。   In order to prevent the above-mentioned seal omission, as shown in FIG. However, with this metal fitting specification, the fitting load required at the time of assembling becomes large, so that general assembling equipment may not be able to cope with it.

また、シール抜けを防止するには図５または図６に示すように、バルブステムシール１１における背圧リップ１５の外径側にゴム状弾性体よりなる段差状の突き当て部２１を設け、この突き当て部２１を装着時にバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａに突き当てることにより、バルブステムシール１１の背圧に対する受圧面積を減少させ、これにより抜け荷重を小さくすることが考えられる（特許文献２または３参照）。   In order to prevent the omission of the seal, as shown in FIG. 5 or FIG. 6, a stepped butting portion 21 made of a rubber-like elastic body is provided on the outer diameter side of the back pressure lip 15 in the valve stem seal 11, It is conceivable to reduce the pressure receiving area against the back pressure of the valve stem seal 11 by abutting the abutting portion 21 against the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31 at the time of attachment (patent). Reference 2 or 3).

しかしながらこの図５または図６による技術には、以下の点で更に改良する余地がある。   However, the technique according to FIG. 5 or 6 has room for further improvement in the following points.

すなわち上記段差状の突き当て部２１は、その軸方向端面２１ａによって背圧を受けるため、この端面２１ａとバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａとの間に少しでもスキマが生じるようなことがあると、バルブステムシール１１の背圧に対する受圧面積が一挙に拡大し、よってバルブステムシール１１がバルブステムガイド３１から脱落してしまうことになる。   That is, since the stepped abutting portion 21 receives back pressure by the axial end surface 21a, a gap may occur between the end surface 21a and the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31. If it exists, the pressure receiving area with respect to the back pressure of the valve stem seal 11 will be expanded at once, so that the valve stem seal 11 will drop off from the valve stem guide 31.

本発明は以上の点に鑑みて、オイルリップおよび背圧リップを備えるバルブステムシールに対して背圧が作用しても、バルブステムシールがバルブステムガイドから脱落しにくい構造を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has an object to provide a structure in which a valve stem seal does not easily fall off from a valve stem guide even when back pressure acts on a valve stem seal having an oil lip and a back pressure lip. And

上記目的を達成するため、本発明のバルブステムシールは、バルブステムを往復動可能に挿通するバルブステムガイドに装着されるバルブステムシールであって、前記バルブステムの外径面に摺動可能に接触するオイルリップと、前記オイルリップのポート側にて同じく前記バルブステムの外径面に摺動可能に接触する背圧リップとを備えるバルブステムシールにおいて、前記バルブステムガイドのオイル室側端面に接触する第２背圧リップを設け、前記第２背圧リップは、そのリップ基端部からリップ先端部へかけてポート側であってかつ径方向内方へ向けて斜めの向きに形成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the valve stem seal of the present invention is a valve stem seal that is attached to a valve stem guide that is reciprocally inserted through the valve stem, and is slidable on the outer diameter surface of the valve stem. In a valve stem seal comprising an oil lip that contacts and a back pressure lip that also slidably contacts the outer diameter surface of the valve stem on the port side of the oil lip, an oil chamber side end surface of the valve stem guide A second back pressure lip is provided, and the second back pressure lip is formed on the port side from the lip base end portion to the lip tip portion and in an oblique direction radially inward. It is characterized by being.

上記構成を備える本発明のバルブステムシールにおいては、バルブステムガイドのオイル室側端面に接触する第２背圧リップが設けられているため、背圧に対するバルブステムシール抜け方向の受圧面積がこの第２背圧リップによって規制され、結果、減少する。したがってこのように背圧に対するシール抜け方向の受圧面積が減少するため、シール抜け荷重が小さくなり、よってこの分、バルブステムシールがバルブステムガイドから脱落しにくくなる。   In the valve stem seal of the present invention having the above-described configuration, since the second back pressure lip that contacts the oil chamber side end surface of the valve stem guide is provided, the pressure receiving area in the valve stem seal removal direction with respect to the back pressure is the first. Regulated by two back pressure lips, resulting in a decrease. Therefore, since the pressure receiving area in the seal removal direction with respect to the back pressure is reduced in this way, the seal removal load is reduced, and accordingly, the valve stem seal is less likely to drop from the valve stem guide.

また、第２背圧リップがそのリップ基端部からリップ先端部へかけてポート側であってかつ径方向内方へ向けて斜めの向きに形成されているため、この第２背圧リップに対し背圧が作用すると、第２背圧リップはバルブステムガイドのオイル室側端面に押し付けられる。したがって第２背圧リップとバルブステムガイドのオイル室側端面との間にスキマが生じにくいため、スキマの発生により受圧面積が拡大してバルブステムシールが抜けやすくなるのを未然に防止することが可能とされる。   Further, since the second back pressure lip is formed on the port side from the lip base end portion to the lip tip portion and in a slanting direction radially inward, When back pressure is applied, the second back pressure lip is pressed against the end face of the valve stem guide on the oil chamber side. Therefore, since a gap is not easily generated between the second back pressure lip and the end surface of the valve stem guide on the oil chamber side, it is possible to prevent the valve stem seal from being easily pulled out due to the occurrence of the gap. It is possible.

また、このように第２背圧リップに対し背圧が作用して第２背圧リップがバルブステムガイドのオイル室側端面に押し付けられると、この押し付けの方向はシール抜け方向とは反対向きであるため、押し付け荷重によって抜け荷重が一部キャンセルされる。したがってシール抜け荷重が一層小さくなるため、バルブステムシールがバルブステムガイドから一層脱落しにくくなる。   Further, when the back pressure acts on the second back pressure lip and the second back pressure lip is pressed against the oil chamber side end surface of the valve stem guide in this way, the pressing direction is opposite to the seal removal direction. For this reason, part of the removal load is canceled by the pressing load. Accordingly, since the seal removal load is further reduced, the valve stem seal is more difficult to drop off from the valve stem guide.

尚、このように第２背圧リップに作用する押し付け荷重によって抜け荷重が一部キャンセルされることを含めると、シール各部位の寸法の大小関係としては、シール抜け方向の受圧面積を縮小するため、シール嵌合部の内径寸法をｄ１、第２背圧リップの基端部の内径寸法をｄ３として、
ｄ１≧ｄ３
の関係を充足するように形成するのが好適である。 Including the partial cancellation of the load due to the pressing load acting on the second back pressure lip as described above, the size relationship of each part of the seal is to reduce the pressure receiving area in the seal removal direction. The inner diameter dimension of the seal fitting portion is d 1 and the inner diameter dimension of the base end portion of the second back pressure lip is d 3 .
d 1 ≧ d 3
It is preferable to form so as to satisfy this relationship.

本発明によれば、オイルリップおよび背圧リップを備えるバルブステムシールにおいて、当該シールに対し背圧が作用しても、バルブステムシールがバルブステムガイドから脱落しにくい構造を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if back pressure acts on the said seal in a valve stem seal provided with an oil lip and a back pressure lip, the structure in which a valve stem seal cannot fall easily from a valve stem guide can be provided.

本発明の実施例に係るバルブステムシールの半裁断面図FIG. 3 is a half sectional view of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention. 同バルブステムシールの装着状態を示す半裁断面図Half cut sectional view showing the valve stem seal installed 第１従来例に係るバルブステムシールの装着状態を示す半裁断面図Half cut sectional view showing the mounting state of the valve stem seal according to the first conventional example 第２従来例に係るバルブステムシールの装着状態を示す半裁断面図Half cut sectional view showing the mounting state of the valve stem seal according to the second conventional example 第３従来例に係るバルブステムシールの装着状態を示す半裁断面図Half cut sectional view showing the mounting state of the valve stem seal according to the third conventional example 第４従来例に係るバルブステムシールの装着状態を示す半裁断面図Half cut sectional view showing the mounting state of the valve stem seal according to the fourth conventional example

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施例に係るバルブステムシール１１の半裁断面を示しており、その装着状態が図２に示されている。図１および図２において、シール１１の上方がオイル室側Ｏ、シール１１の下方がポート側Ｐである。   FIG. 1 shows a half cut section of a valve stem seal 11 according to an embodiment of the present invention, and its mounting state is shown in FIG. 1 and 2, the upper side of the seal 11 is the oil chamber side O, and the lower side of the seal 11 is the port side P.

当該実施例に係るバルブステムシール１１は、図２に示すように内径軸孔３２にバルブステム４１を軸方向往復動可能に挿通する筒状のバルブステムガイド３１に装着されるものであって、バルブステムガイド３１の外径面に嵌合される筒状の嵌合部１２と、嵌合部１２のオイル室側端部から径方向内方へ向けて一体成形された内向きフランジ状のリップ保持部１３とを有し、このリップ保持部１３によって、バルブステム４１の外径面に摺動可能に接触するオイルリップ１４と、オイルリップ１４のポート側Ｐにおいて同じくバルブステム４１の外径面に摺動可能に接触する背圧リップ（第１背圧リップとも称する）１５と、第１背圧リップ１５の外径側においてバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａに接触する第２背圧リップ１６とが保持されている。   As shown in FIG. 2, the valve stem seal 11 according to this embodiment is mounted on a cylindrical valve stem guide 31 that is inserted through an inner diameter shaft hole 32 so that the valve stem 41 can reciprocate in the axial direction. A cylindrical fitting portion 12 fitted to the outer diameter surface of the valve stem guide 31, and an inward flange-like lip integrally formed radially inward from the oil chamber side end of the fitting portion 12 An oil lip 14 slidably contacting the outer diameter surface of the valve stem 41, and the outer diameter surface of the valve stem 41 on the port side P of the oil lip 14. And a second back pressure contacting the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31 on the outer diameter side of the first back pressure lip 15. lip 6 and is held.

また、バルブステムシール１１は、筒状部１７ａおよびフランジ部１７ｂを一体に備える金属環１７と、金属環１７に被着（加硫接着）されたゴム状弾性体１８とを有し、このゴム状弾性体１８によって、上記オイルリップ１４、第１背圧リップ１５および第２背圧リップ１６と、バルブステムガイド３１の外径面に所定の嵌合代をもって嵌合される内径ゴム部１９とが一体に成形されている。   The valve stem seal 11 includes a metal ring 17 integrally including a cylindrical portion 17a and a flange portion 17b, and a rubber-like elastic body 18 attached (vulcanized and bonded) to the metal ring 17, and this rubber. The elastic lip 18, the oil lip 14, the first back pressure lip 15 and the second back pressure lip 16, and the inner diameter rubber portion 19 fitted to the outer diameter surface of the valve stem guide 31 with a predetermined fitting allowance Is integrally molded.

オイルリップ１４は、そのリップ先端部１４ｂをオイル室側Ｏへ向けた形状とされ、またリップ先端部１４ｂの外径部に締め代調整用のガータスプリング２０が嵌着されている。   The oil lip 14 has a shape in which the lip tip portion 14b faces the oil chamber side O, and a garter spring 20 for adjusting a tightening margin is fitted to the outer diameter portion of the lip tip portion 14b.

第１背圧リップ１５は、オイルリップ１４のポート側Ｐに配置され、そのリップ先端部１５ｂをポート側Ｐへ向けた形状とされている。   The first back pressure lip 15 is disposed on the port side P of the oil lip 14 and has a shape in which the lip tip 15b faces the port side P.

また、この第１背圧リップ１５の外径側に位置して、第２背圧リップ１６が設けられている。第２背圧リップ１６は、以下のように構成されている。   A second back pressure lip 16 is provided on the outer diameter side of the first back pressure lip 15. The second back pressure lip 16 is configured as follows.

（１）第２背圧リップ１６は、上記ゴム状弾性体１８によって第１背圧リップ１５等と共に一体に成形されている。 (1) The second back pressure lip 16 is integrally formed with the first back pressure lip 15 and the like by the rubber-like elastic body 18.

（２）第２背圧リップ１６は、リップ保持部１３のポート側Ｐ端面に設けられている。 (2) The second back pressure lip 16 is provided on the port side P end surface of the lip holding portion 13.

（３）第２背圧リップ１６は、そのリップ基端部１６ａからリップ先端部１６ｂへかけてポート側Ｐであってかつ径方向内方へ向けて斜めの向きに形成されている。尚、このようにリップ基端部からリップ先端部へかけてポート側Ｐであってかつ径方向内方へ向けて斜めに形成されていることは、第１背圧リップ１５も同様であるので、第２背圧リップ１６は第１背圧リップ１５とほぼ同じ向きに形成されている。 (3) The second back pressure lip 16 is formed on the port side P from the lip base end portion 16a to the lip tip end portion 16b and in an oblique direction toward the radially inner side. Since the first back pressure lip 15 is formed in the port side P and obliquely inward in the radial direction from the lip base end portion to the lip distal end portion in this way, the same is true. The second back pressure lip 16 is formed in substantially the same direction as the first back pressure lip 15.

（４）第２背圧リップ１６は、上記図５または図６の技術における段差状の突き当て部２１に代わるものとして設けられている。したがって、第２背圧リップ１６の外径側に段差状の突き当て部２１に相当する構成は設けられておらず、該部位は空間部２２とされている。 (4) The second back pressure lip 16 is provided as a substitute for the stepped abutting portion 21 in the technique of FIG. 5 or FIG. Therefore, a configuration corresponding to the stepped butting portion 21 is not provided on the outer diameter side of the second back pressure lip 16, and the portion is a space portion 22.

（５）図２の装着状態図に示すように、第２背圧リップ１６は装着時、バルブステム４１の外径面に接触せず、バルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａのみに接触する。これに対し第１背圧リップ１５は装着時、バルブステム４１の外径面に接触し、バルブステムガイド３１のオイル室側端面３３に接触しないものである。したがって図１の装着前状態図において、第２背圧リップ１６のリップ先端部１６ｂは第１背圧リップ１５のリップ先端部１５ｂよりもポート側Ｐへ突出している。 (5) As shown in the mounting state diagram of FIG. 2, the second back pressure lip 16 does not contact the outer diameter surface of the valve stem 41 and only contacts the oil chamber side end surface 31 a of the valve stem guide 31 when mounted. . On the other hand, the first back pressure lip 15 contacts the outer diameter surface of the valve stem 41 and does not contact the oil chamber side end surface 33 of the valve stem guide 31 when mounted. Accordingly, in the pre-mounting state diagram of FIG. 1, the lip tip portion 16 b of the second back pressure lip 16 protrudes toward the port side P from the lip tip portion 15 b of the first back pressure lip 15.

（６）第２背圧リップ１６は、可及的に内径側に配置され、具体的には図２の装着状態図に示すように、嵌合部１２の内径寸法をｄ１、第２背圧リップ１６のリップ基端部１６ａの外径寸法をｄ２、第２背圧リップ１６のリップ基端部１６ａの内径寸法をｄ３として、
ｄ１≧ｄ２・・・・（イ）式
ｄ１＞ｄ３・・・・（ロ）式
の関係を充足するようにされている。したがってこれらの大小関係からして、背圧に対するバルブステムシール抜け方向の受圧面積が随分と小さく設定されている。 (6) second back pressure lip 16 is arranged as much as possible the inner diameter side, specifically as shown in the attached state diagram of FIG. 2, the inner diameter of the fitting portion 12 d 1, second back The outer diameter dimension of the lip base end portion 16a of the pressure lip 16 is d 2 , and the inner diameter dimension of the lip base end portion 16a of the second back pressure lip 16 is d 3 ,
d 1 ≧ d 2 ... (A) Formula d 1 > d 3 ... (B) The relationship of the formula is satisfied. Therefore, from these magnitude relationships, the pressure receiving area in the valve stem seal removal direction with respect to the back pressure is set to be considerably small.

上記構成を備えるバルブステムシール１１においては、第１背圧リップ１５の外径側に位置して、バルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａに接触する第２背圧リップ１６が設けられているため、背圧に対するバルブステムシール抜け方向の受圧面積がこの第２背圧リップ１６によって規制され、その結果として、同受圧面積が図３の技術と比較して小さく設定されている。したがって、このように背圧に対するシール抜け方向の受圧面積が小さく設定されているため、シール抜け荷重が小さくなり、よってバルブステムシール１１がバルブステムガイド３１から脱落するのを抑制することができる。   In the valve stem seal 11 having the above-described configuration, a second back pressure lip 16 that is located on the outer diameter side of the first back pressure lip 15 and that contacts the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31 is provided. Therefore, the pressure receiving area in the valve stem seal removal direction with respect to the back pressure is regulated by the second back pressure lip 16, and as a result, the pressure receiving area is set smaller than that in the technique of FIG. Therefore, since the pressure receiving area in the seal removal direction with respect to the back pressure is set to be small as described above, the seal removal load is reduced, so that the valve stem seal 11 can be prevented from falling off the valve stem guide 31.

また、第２背圧リップ１６がそのリップ基端部１６ａからリップ先端部１６ｂへかけてポート側Ｐであってかつ径方向内方へ向けて斜めの向きに形成されているため、この第２背圧リップ１６に対し背圧が作用すると、第２背圧リップ１６はバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａに押し付けられる。したがって第２背圧リップ１６とバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａとの間にスキマが生じにくいため、スキマの発生により受圧面積が拡大してバルブステムシール１１が抜けやすくなるのを未然に防止することができる。   Further, since the second back pressure lip 16 is formed on the port side P from the lip base end portion 16a to the lip tip end portion 16b and obliquely inward in the radial direction, this second back pressure lip 16 is formed. When back pressure acts on the back pressure lip 16, the second back pressure lip 16 is pressed against the oil chamber side end surface 31 a of the valve stem guide 31. Accordingly, since a gap is not easily generated between the second back pressure lip 16 and the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31, the pressure receiving area is enlarged due to the occurrence of the gap and the valve stem seal 11 is easily removed. Can be prevented.

また、第２背圧リップ１６に対し背圧が作用して第２背圧リップ１６がバルブステムガイド３１のオイル室側端面３１ａに押し付けられると、この押し付けの方向がシール抜け方向と反対向きであるため、押し付け荷重によって抜け荷重が一部キャンセルされる。したがってシール抜け荷重が一層小さくなるため、これによってもバルブステムシール１１がバルブステムガイド３１から脱落するのを抑制することができる。   Further, when back pressure acts on the second back pressure lip 16 and the second back pressure lip 16 is pressed against the oil chamber side end surface 31a of the valve stem guide 31, the pressing direction is opposite to the seal removal direction. For this reason, part of the removal load is canceled by the pressing load. Accordingly, since the seal removal load is further reduced, it is possible to suppress the valve stem seal 11 from dropping from the valve stem guide 31.

尚、上記実施例では、第２背圧リップ１６がリップ保持部１３のポート側Ｐ端面に設けられているため、
ｄ１＞ｄ３・・・・（ロ）式
の関係とされるが、第２背圧リップ１６が嵌合部１２の内周面に設けられる場合、すなわち
ｄ１＝ｄ３・・・・（ハ）式
の関係であっても押し付け荷重によって抜け荷重が一部キャンセルされるため、シール抜け荷重が小さくなる。したがって（ロ）式および（ハ）式からして、
ｄ１≧ｄ３・・・・（ニ）式
の関係が成立する。 In the above embodiment, since the second back pressure lip 16 is provided on the port side P end surface of the lip holding portion 13,
d 1 > d 3 ... (B), but when the second back pressure lip 16 is provided on the inner peripheral surface of the fitting portion 12, that is, d 1 = d 3. Even if it is the relationship of (C), since a part of the removal load is canceled by the pressing load, the seal removal load is reduced. Therefore, from (b) and (c),
d 1 ≧ d 3 ... (D) is satisfied.

１１ バルブステムシール
１２ 嵌合部
１３ リップ保持部
１４ オイルリップ
１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ リップ先端部
１５ 背圧リップ（第１背圧リップ）
１５ａ，１６ａ リップ基端部
１６ 第２背圧リップ
１７ 金属環
１７ａ 筒状部
１７ｂ フランジ部
１８ ゴム状弾性体
１９ 内径ゴム部
２０ ガータスプリング
２１ 突き当て部
２１ａ 端面
２２ 空間部
３１ バルブステムガイド
３１ａ オイル室側端面
３２ 内径軸孔
４１ バルブステム
Ｏ オイル室側
Ｐ ポート側 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Valve stem seal 12 Fitting part 13 Lip holding part 14 Oil lip 14b, 15b, 16b Lip tip part 15 Back pressure lip (first back pressure lip)
15a, 16a Lip base end portion 16 Second back pressure lip 17 Metal ring 17a Tubular portion 17b Flange portion 18 Rubber elastic body 19 Inner rubber portion 20 Gutter spring 21 Abutting portion 21a End surface 22 Space portion 31 Valve stem guide 31a Oil Chamber side end face 32 Inner diameter shaft hole 41 Valve stem O Oil chamber side P Port side

Claims (2)

バルブステムを往復動可能に挿通するバルブステムガイドに装着されるバルブステムシールであって、前記バルブステムの外径面に摺動可能に接触するオイルリップと、前記オイルリップのポート側にて同じく前記バルブステムの外径面に摺動可能に接触する背圧リップとを備えるバルブステムシールにおいて、
前記バルブステムガイドのオイル室側端面に接触する第２背圧リップを設け、
前記第２背圧リップは、そのリップ基端部からリップ先端部へかけてポート側であってかつ径方向内方へ向けて斜めの向きに形成されていることを特徴とするバルブステムシール。 A valve stem seal that is mounted on a valve stem guide that is reciprocally inserted through the valve stem. The oil lip is slidably in contact with the outer diameter surface of the valve stem, and the oil lip is the same on the port side of the oil lip. In a valve stem seal comprising a back pressure lip slidably contacting the outer diameter surface of the valve stem,
A second back pressure lip is provided in contact with the oil chamber side end surface of the valve stem guide;
2. The valve stem seal according to claim 1, wherein the second back pressure lip is formed on the port side from the lip base end portion to the lip tip end portion and in an oblique direction radially inward. 請求項１記載のバルブステムシールにおいて、
当該バルブステムシールは、前記バルブステムガイドの外径面に嵌合される筒状の嵌合部と、前記嵌合部の一端から径方向内方へ向け一体成形されたフランジ状のリップ保持部とを有し、
前記嵌合部の内径寸法をｄ１、前記第２背圧リップの基端部の内径寸法をｄ３として、
ｄ１≧ｄ３
の関係を充足するように形成されていることを特徴とするバルブステムシール。 The valve stem seal according to claim 1,
The valve stem seal includes a cylindrical fitting portion that is fitted to the outer diameter surface of the valve stem guide, and a flange-like lip holding portion that is integrally formed radially inward from one end of the fitting portion. And
The inner diameter dimension of the fitting portion is d 1 , and the inner diameter dimension of the base end portion of the second back pressure lip is d 3 ,
d 1 ≧ d 3
The valve stem seal is formed so as to satisfy the above relationship.
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