JP2016190711A

JP2016190711A - Sheet feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016190711A
Application number: JP2015071712A
Authority: JP
Inventors: 桂太朗田岡; Keitaro Taoka
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet feeding device and an image forming apparatus capable of preventing skew of a sheet without reducing operability of side end regulation means.SOLUTION: A sheet feeding device restricts side end positions, in a width direction, of a sheet bundle placed on a paper feed tray by a pair of side regulation plates 16F, 16R movable in the width direction. Then, while the paper feed tray moves to a position where the sheet can be fed, the sheet feeding device applies regulating force for regulating movement, in the wide direction, of the pair of side regulation plates 16F, 16R by a regulating force applying mechanism 46. While the paper feed tray is moved to a standby position, the sheet feeding device releases application of the regulating force by the regulating force applying mechanism 46.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシート積載手段に積載されたシートの幅方向の位置を規制する側端規制手段の移動を規制する構成に関する。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to a configuration that regulates movement of a side end regulating unit that regulates a position in a width direction of a sheet stacked on a sheet stacking unit.

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置においては、シートを給送するシート給送装置を備えており、このシート給送装置によりシート積載手段に積載されたシートを所定のタイミングで画像形成部に向けて１枚ずつ給送し、シートに画像を形成する。ところで、シート積載手段には、積載されたシートの給送方向に対して直交する幅方向の両端の位置を規制すると共に、シートが画像形成部に向けて正しい姿勢で給送されるようシートをガイドするサイド規制板が備えられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers and copiers are provided with a sheet feeding apparatus that feeds sheets, and an image forming unit that loads sheets stacked on a sheet stacking unit by the sheet feeding apparatus at a predetermined timing. The images are fed one by one toward the sheet to form an image on the sheet. By the way, the sheet stacking unit regulates the positions of both ends in the width direction orthogonal to the feeding direction of the stacked sheets and feeds the sheets so that the sheets are fed in a correct posture toward the image forming unit. A side regulating plate for guiding is provided.

ここで、画像形成装置で使用されるシートのサイズは様々であることから、異なるサイズのシートの幅方向の両端の位置を規制することができるように、サイド規制板が幅方向に移動可能に構成されている。そして、異なるサイズのシートを積載する場合には、サイド規制板を、使用されるシートのサイズに合わせて移動させることにより、シートの幅方向の両端の位置を規制する。 Here, since the sizes of sheets used in the image forming apparatus are various, the side regulating plates can be moved in the width direction so that the positions of both ends in the width direction of sheets of different sizes can be regulated. It is configured. When stacking sheets of different sizes, the position of both ends in the width direction of the sheet is regulated by moving the side regulating plate according to the size of the sheet to be used.

ところで、シート積載手段の位置ズレや、ピックアップローラの取り付けのアライメントのズレ等の要因で、ピックアップローラによりシートを給送する際に、シートを斜めに送ろうとする力がシートに加わる場合がある。ここで、シートを斜めに送ろうとする力が大きいと、シートにより、サイド規制板に幅方向に広げる方向の力が加わる。そして、この力により、サイド規制板が幅方向に広がると、シートに斜行が発生してしまう。 By the way, when a sheet is fed by the pickup roller due to factors such as misalignment of the sheet stacking means and misalignment of the attachment of the pickup roller, a force for feeding the sheet obliquely may be applied to the sheet. Here, if the force to send the sheet obliquely is large, the sheet applies a force in the direction of spreading in the width direction to the side regulating plate. And if a side control board spreads in the width direction by this force, skew will occur in a sheet.

そこで、このように幅方向に広げる方向の力が加わった場合でも、サイド規制板が幅方向に移動するのを防ぐため、従来は、ロック機構によりサイド規制板をシートの幅に合わせた位置に保持するものがある。そして、このようなロック機構として、サイド規制板をシートのサイズに合わせるようにスライドさせた後、ロック部によりサイド規制板をロックする構成のものが提案されている（特許文献１参照）。なお、この構成の場合、サイド規制板を移動させる際には、ツマミをつまんでロック部によるロックを解除した後、サイド規制板を移動させるようにする。 Therefore, in order to prevent the side restricting plate from moving in the width direction even when the force in the direction of expanding in the width direction is applied, conventionally, the side restricting plate is positioned at the position adjusted to the width of the seat by the lock mechanism. There is something to hold. As such a locking mechanism, there has been proposed a structure in which the side regulating plate is slid so as to be matched to the size of the seat, and then the side regulating plate is locked by the lock portion (see Patent Document 1). In the case of this configuration, when the side regulating plate is moved, the side regulating plate is moved after the lock is released by pinching the knob.

特開２０１０−１７３７８０号公報JP 2010-173780 A

しかし、このようなロック機構の場合、サイド規制板をシートのサイズに応じた位置にセットするためには、ツマミをつまんでロック部によるロックを解除する作業が必要となる。また、ロックを解除した後、ツマミをつまみながらサイド規制板をスライドさせ、シートのサイズに応じた位置に移動させる作業と、ツマミを離してサイド規制板をシートのサイズに応じた位置でロックさせる三つの作業が必要になる。つまり、従来のロック機構の場合は、サイド規制板のロック解除、移動及びロックを、ツマミを用いて行うため、サイド規制板のサイズに応じた位置へのセット操作が煩わしかった。 However, in the case of such a lock mechanism, in order to set the side regulating plate at a position corresponding to the size of the seat, it is necessary to pinch the knob to release the lock by the lock portion. After releasing the lock, the side restriction plate is slid while holding the knob and moved to a position corresponding to the sheet size, and the knob is released to lock the side restriction plate at a position corresponding to the sheet size. Three tasks are required. That is, in the case of the conventional lock mechanism, the side restricting plate is unlocked, moved, and locked by using the knob, so that the setting operation to the position corresponding to the size of the side restricting plate is troublesome.

これに対し、サイド規制板を移動した位置でフリーストップ力によりシートの幅に合わせた位置に一定の力で保持する構成の保持機構がある。この保持機構の場合、ツマミ操作を行うことなく、サイド規制板の保持解除、移動及び保持を行うことができる。 On the other hand, there is a holding mechanism configured to hold the side regulating plate with a constant force at a position corresponding to the width of the sheet by a free stop force at a position where the side regulating plate is moved. In the case of this holding mechanism, the side regulating plate can be released, moved and held without performing a knob operation.

しかし、このフリーストップ力による保持機構の場合は、斜行しようとしたシートによりサイド規制板に加わる力がフリーストップ力より大きい場合は、サイド規制板が広がってしまう。ここで、フリーストップ力を強くすればサイド規制板の広がりを防ぐことができてシートの斜行を防ぐことができるが、フリーストップ力が強い場合にはサイド規制板をスライドさせるための操作性が低下する。 However, in the case of the holding mechanism using the free stop force, when the force applied to the side restricting plate by the seat to be skewed is larger than the free stop force, the side restricting plate spreads. Here, if the free stop force is strengthened, the side restricting plate can be prevented from spreading and skewing of the seat can be prevented, but when the free stop force is strong, the operability for sliding the side restricting plate is possible. Decreases.

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、側端規制手段の操作性を低下させることなくシートの斜行を防ぐことのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and provides a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus capable of preventing the skew of the sheet without deteriorating the operability of the side end regulating means. It is intended to do.

本発明は、シート給送装置において、シートを給送するシート給送手段と、シートが積載される昇降可能なシート積載手段と、シート給送方向と直交する幅方向に移動可能に設けられ、前記シート積載手段に積載されたシートの幅方向の位置を規制する側端規制手段と、前記シート積載手段を待機位置から前記シート給送手段によるシートの給送が可能となる給送可能位置に上昇させる上昇手段と、前記シート積載手段が前記給送可能位置に位置した状態では前記側端規制手段の移動を規制し、前記シート積載手段が前記待機位置に位置した状態では前記側端規制手段の移動の規制を解除する移動規制手段と、を備えたことを特徴とするものである。 In the sheet feeding apparatus, the present invention is provided with a sheet feeding means for feeding sheets, a sheet stacking means capable of moving up and down on which the sheets are stacked, and a movable in a width direction perpendicular to the sheet feeding direction, Side edge regulating means for regulating the position in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking means, and a feedable position where the sheet stacking means can be fed from the standby position by the sheet feeding means. The ascending means for raising, and the movement of the side end regulating means when the sheet stacking means is located at the feedable position, and the side edge regulating means when the sheet stacking means is located at the standby position And a movement restricting means for releasing the movement restriction.

本発明は、シート積載手段が給送可能位置に移動したとき側端規制手段の移動を規制し、シート積載手段が待機位置に移動したときには規制を解除することにより、サイド規制板の操作性を低下させることなくシートの斜行を防ぐことができる。 The present invention restricts the movement of the side edge restricting means when the sheet stacking means moves to the feedable position, and releases the restriction when the sheet stacking means moves to the standby position. The skew of the sheet can be prevented without being lowered.

本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a color laser printer that is an example of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention. 上記カラーレーザプリンタに設けられたシート給送装置の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a sheet feeding device provided in the color laser printer. 上記シート給送装置のトレイユニットの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a tray unit of the sheet feeding device. 上記トレイユニットの、（ａ）は給紙トレイがシートの給送可能位置に移動した状態を示す図、（ｂ）は給紙トレイが待機位置に移動した状態を示す図。(A) of the tray unit is a diagram showing a state in which the paper feed tray is moved to a sheet feedable position, and (b) is a diagram showing a state in which the paper feed tray is moved to a standby position. 上記給紙トレイに設けられた規制力付与機構を説明する図。FIG. 5 is a diagram illustrating a regulation force applying mechanism provided in the paper feed tray. 上記規制力付与機構により付与される規制力を説明する図。The figure explaining the regulatory force provided by the said regulatory force provision mechanism. 上記規制力付与機構の、（ａ）は給紙トレイが待機位置に移動したときの状態を示す図、（ｂ）は給紙トレイがシートの給送可能位置に移動したときの状態を示す図。FIG. 4A is a diagram illustrating a state when the sheet feeding tray is moved to a standby position, and FIG. 5B is a diagram illustrating a state when the sheet feeding tray is moved to a sheet feedable position. . 本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の斜視図。The perspective view of the sheet feeding apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 上記シート給送装置のトレイユニットの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a tray unit of the sheet feeding device. 上記トレイユニットの、（ａ）は給紙トレイが待機位置に移動したときの状態を示す図、（ｂ）は給紙トレイがシートの給送可能位置に移動したときの状態を示す図。(A) of the tray unit is a diagram showing a state when the paper feed tray is moved to a standby position, and (b) is a diagram showing a state when the paper feed tray is moved to a sheet feedable position.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるカラーレーザプリンタの概略構成を示す図である。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a color laser printer which is an example of an image forming apparatus provided with a sheet feeding apparatus according to a first embodiment of the present invention.

図１に示すように、カラーレーザプリンタ１の画像形成装置本体であるカラーレーザプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）１ＡにはシートＳに画像を形成する画像形成部１Ｂが設けられている。また、プリンタ本体１Ａには、中間転写部１Ｃと、画像形成部１ＢにシートＳを給送するシート給送装置１Ｅ及びシート給送装置２が設けられている。 As shown in FIG. 1, a color laser printer main body (hereinafter referred to as a printer main body) 1A that is an image forming apparatus main body of the color laser printer 1 is provided with an image forming section 1B that forms an image on a sheet S. Further, the printer main body 1A is provided with an intermediate transfer portion 1C, a sheet feeding device 1E for feeding the sheet S to the image forming portion 1B, and a sheet feeding device 2.

ここで、画像形成部１Ｂは、略水平方向に配置され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスステーション１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。このプロセスステーションは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナー像を担持する感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを備えている。また、画像形成部１Ｂは、画像情報に基づいてレーザビームを照射して一定速度で回転する感光体ドラム上に静電潜像を形成するスキャナ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋを備えている。 Here, the image forming unit 1B is arranged in a substantially horizontal direction, and four process stations 10Y for forming toner images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk), respectively. , 10M, 10C, 10K. The process station includes photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11K that carry toner images of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, respectively. The image forming unit 1B also includes scanners 13Y, 13M, 13C, and 13K that form an electrostatic latent image on a photosensitive drum that rotates at a constant speed by irradiating a laser beam based on image information.

なお、プロセスステーションは、感光体ドラム表面を一様に帯電する帯電器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋを備えている。また、感光体ドラム上に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像装置１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋを備えている。さらに、感光体ドラム上に残った転写残トナーを回収するクリーナ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋを備えている。 The process station includes chargers 12Y, 12M, 12C, and 12K that uniformly charge the surface of the photosensitive drum. In addition, developing devices 14Y, 14M, 14C, and 14K are provided that attach toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum to visualize the toner image. Furthermore, cleaners 15Y, 15M, 15C, and 15K are provided for collecting transfer residual toner remaining on the photosensitive drum.

中間転写部１Ｃは、感光体ドラムの外周速度と同期して矢印Ｂに示す各プロセスステーションの配列方向に沿って回転駆動される中間転写ベルト３１を備えている。この中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３４、中間転写ベルト３１を挟んで二次転写領域を形成する従動ローラ３２及び不図示のばねの付勢力によって中間転写ベルト３１に適度な張力を与えるテンションローラ３３ａに張架されている。この中間転写ベルト３１は、内側には４個の、それぞれ感光体ドラムと共に中間転写ベルト３１を挟持し、一次転写部を構成する一次転写ローラ３５Ｙ，３５Ｍ，３５Ｃ，３５Ｋが配置されている。そして、この一次転写ローラから中間転写ベルト３１に転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム上の各色トナー像が順次中間転写ベルト３１に多重転写され、中間転写ベルト３１上にフルカラー画像が形成される。 The intermediate transfer unit 1C includes an intermediate transfer belt 31 that is driven to rotate along the arrangement direction of the process stations indicated by arrows B in synchronization with the outer peripheral speed of the photosensitive drum. The intermediate transfer belt 31 includes a driving roller 34, a driven roller 32 that forms a secondary transfer region with the intermediate transfer belt 31 interposed therebetween, and a tension roller 33a that applies an appropriate tension to the intermediate transfer belt 31 by a biasing force of a spring (not shown). It is stretched around. The intermediate transfer belt 31 includes four primary transfer rollers 35Y, 35M, 35C, and 35K that constitute a primary transfer unit by sandwiching the intermediate transfer belt 31 together with the respective photosensitive drums. Then, by applying a transfer bias from the primary transfer roller to the intermediate transfer belt 31, each color toner image on the photosensitive drum is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 31 and a full color image is formed on the intermediate transfer belt 31. The

また、従動ローラ３２に対向して２次転写ローラ４１が配置されており、この２次転写ローラ４１は中間転写ベルト３１の最下方の表面に当接すると共に、レジストレーションローラ１２０により搬送されたシートＳを中間転写ベルト３１と共に挟持搬送する。そして、２次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１のニップ部をシートＳが通過する際、２次転写ローラ４１にバイアスを印加することにより、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。 A secondary transfer roller 41 is disposed opposite the driven roller 32, and the secondary transfer roller 41 abuts on the lowermost surface of the intermediate transfer belt 31 and is conveyed by the registration roller 120. S is nipped and conveyed together with the intermediate transfer belt 31. When the sheet S passes through the nip portion between the secondary transfer roller 41 and the intermediate transfer belt 31, a bias is applied to the secondary transfer roller 41, so that the toner image on the intermediate transfer belt is secondary transferred to the sheet S. Is done.

シート給送装置１Ｅはプリンタ本体下部に設けられ、シートＳを収納するシート積載手段である給紙カセット６１に積載収納されたシートＳを送り出す。給紙カセット６１はプリンタ本体１Ａの正面から装着及び引出し可能に設けられている。このシート給送装置１Ｅは、ピックアップローラ２１１と、ピックアップローラ２１１により送り出されたシートＳを１枚ずつ分離給送するフィードローラ２１２及びリタードローラ２２４を備えている。そして、画像形成動作が開始されると、シート給送装置１Ｅは、ピックアップローラ２１１によりシートＳを給紙カセット６１から送り出す。この後、送り出されたシートＳは、フィードローラ２１２及びリタードローラ２２４により、１枚ずつ分離給送されてレジストレーションローラ１２０に搬送される。なお、シート給送装置２から給送されたシートも同様にレジストレーションローラ１２０に搬送される。 The sheet feeding apparatus 1E is provided at the lower part of the printer main body, and sends out the sheets S stacked and stored in a sheet feeding cassette 61 that is a sheet stacking unit for storing the sheets S. The paper feed cassette 61 is provided so that it can be mounted and pulled out from the front of the printer main body 1A. The sheet feeding apparatus 1E includes a pickup roller 211, a feed roller 212 and a retard roller 224 that separate and feed the sheets S fed by the pickup roller 211 one by one. When the image forming operation is started, the sheet feeding apparatus 1 </ b> E sends out the sheet S from the sheet feeding cassette 61 by the pickup roller 211. Thereafter, the fed sheet S is separated and fed one by one by the feed roller 212 and the retard roller 224 and conveyed to the registration roller 120. The sheet fed from the sheet feeding apparatus 2 is also conveyed to the registration roller 120 in the same manner.

ここで、レジストレーションローラ１２０は、シートＳが突き当られてループを形成することにより、シートＳの先端を倣わせ斜行を修正する機能を有している。さらに、シートＳへの画像形成のタイミング、即ち、後述する中間転写ベルト上に担持されたトナー像に合わせて、所定のタイミングにてシートＳを二次転写部へ搬送する機能を有している。 Here, the registration roller 120 has a function of correcting skew by following the leading edge of the sheet S by forming a loop by the sheet S being abutted. Further, it has a function of conveying the sheet S to the secondary transfer unit at a predetermined timing in accordance with the timing of image formation on the sheet S, that is, a toner image carried on an intermediate transfer belt described later. .

次に、このように構成されたカラーレーザプリンタ１の画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず中間転写ベルト３１に沿って配置されている各プロセスステーションの感光体ドラムからトナー像が、中間転写ベルト３１に順次一次転写される。このトナー画像形成動作に並行して給紙カセット６１又はシート給送装置２に収容されたシートＳは、１枚ずつ分離給送された後、次転写ローラ４１と中間転写ベルト３１とのニップ部に搬送される。そして、シートＳに中間転写ベルト上のトナー画像が２次転写される。 Next, an image forming operation of the color laser printer 1 configured as described above will be described. When the image forming operation is started, first, toner images are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 31 sequentially from the photosensitive drums of the respective process stations arranged along the intermediate transfer belt 31. In parallel with the toner image forming operation, the sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 61 or the sheet feeding device 2 are separated and fed one by one, and then the nip portion between the next transfer roller 41 and the intermediate transfer belt 31. It is conveyed to. Then, the toner image on the intermediate transfer belt is secondarily transferred to the sheet S.

次に、トナー像が２次転写されたシートＳは、定着前搬送装置４２により定着装置５へと搬送され、熱及び圧力が加えられることによりトナー像が定着される。そして、シートＳを、そのまま排紙トレイ６５上に排出する場合には排紙搬送パス８２に、両面画像形成を行う場合には反転誘導パス８３に搬送されるべく経路選択が行われる。両面に画像を形成する場合、シートＳは反転誘導パス８３からスイッチバックパス８４へと引き込まれ、反転ローラ対７９の回転方向を正逆転させるスイッチバック動作を行うことで先後端を入れ替え、両面搬送パス８５へと搬送される。二次転写部へと送られる。なお、この後の裏面（２面目）に対する画像形成プロセスに関しては、既述した表面（１面目）の場合と同様である。 Next, the sheet S on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to the fixing device 5 by the pre-fixing conveying device 42, and the toner image is fixed by applying heat and pressure. Then, a route is selected so that the sheet S is transported to the paper discharge transport path 82 when it is discharged onto the paper discharge tray 65 as it is, and to the reverse guide path 83 when double-sided image formation is performed. When images are formed on both sides, the sheet S is pulled from the reversal guide path 83 to the switchback path 84, and the front and rear ends are switched by performing a switchback operation in which the rotation direction of the reversing roller pair 79 is reversed. It is conveyed to pass 85. It is sent to the secondary transfer section. The subsequent image forming process for the back surface (second surface) is the same as that for the front surface (first surface) described above.

ところで、本実施の形態において、所謂、手差しシート給送装置であるシート給送装置２は、ハガキサイズからＡ３サイズのシート、封筒及び葉書等の多くのサイズ及び多種類のシートを給送することが可能であり、プリンタ本体１Ａの側面に設けられている。そして、シートを給送する際は、ユーザーが後述する開閉可能な保持トレイ２４（扉）を開放してシートをセットし、この後、セットされたシートをシート給送装置２により画像形成部１Ｂに向けて給送する。 By the way, in this embodiment, the sheet feeding device 2 which is a so-called manual sheet feeding device feeds many sizes and various types of sheets such as postcard size to A3 size sheets, envelopes and postcards. And is provided on the side surface of the printer main body 1A. When feeding a sheet, a user opens an openable / closable holding tray 24 (door), which will be described later, and sets a sheet. Thereafter, the sheet is fed to the image forming unit 1B by the sheet feeding device 2. Feed towards the.

このシート給送装置２は、図２に示すようにシートＳを積載する給紙トレイ１８を備えたシート収納手段であるトレイユニット１９と、給紙トレイ１８をリフトアップさせてシートを給送可能な位置に移動させる上昇手段であるリフタ機構２０を備えている。また、このシート給送装置２は、シートをプリンタ本体内へ給送するシート給送手段である給送ユニット２３を備えている。 As shown in FIG. 2, the sheet feeding apparatus 2 is capable of feeding sheets by lifting up the sheet feeding tray 18 and a tray unit 19 that is a sheet storage unit having a sheet feeding tray 18 on which sheets S are stacked. A lifter mechanism 20 that is a lifting means for moving to a proper position is provided. The sheet feeding apparatus 2 includes a feeding unit 23 that is a sheet feeding unit that feeds a sheet into the printer main body.

トレイユニット１９は、プリンタ本体１Ａに開閉自在に設けられると共にプリンタ本体１Ａの外装の一部を形成し、手差し給紙の際には、プリンタ本体１Ａに対して一定角度で開いた位置で保持される保持トレイ２４を備えている。そして、シート束が積載されるシート積載手段である給紙トレイ１８は、このシート収納手段本体である保持トレイ２４の上部に、保持トレイ２４のシート給送方向の上流端部に設けられた回動部２５により上下方向に回動自在（昇降可能）に設けられている。 The tray unit 19 is provided in the printer main body 1A so as to be openable and closable and forms a part of the exterior of the printer main body 1A. When manually feeding, the tray unit 19 is held at a position opened at a certain angle with respect to the printer main body 1A. The holding tray 24 is provided. A sheet feeding tray 18 serving as a sheet stacking unit on which the sheet bundle is stacked is disposed above the holding tray 24 serving as a main body of the sheet storing unit and is provided at the upstream end of the holding tray 24 in the sheet feeding direction. The moving part 25 is provided so as to be rotatable (movable up and down) in the vertical direction.

ここで、給紙トレイ１８には、給紙トレイ１８に積載されたシートのシート給送方向と直交する幅方向の側端位置を規制する側端規制部材としての一対のサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒが幅方向に移動可能に設けられている。なお、この一対のサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのそれぞれには、図３に示すように幅方向に伸びると共に、給紙トレイ１８の底面の幅方向中央に設けられたピニオンギア２８と噛合するラック２７Ｆ，２７Ｒを有する係合部４０Ｆ，４０Ｒが設けられている。 Here, the paper feed tray 18 has a pair of side regulating plates 16F and 16R as side edge regulating members that regulate the side edge positions in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction of the sheets stacked on the paper feeding tray 18. Is provided to be movable in the width direction. Each of the pair of side regulating plates 16F and 16R has a rack 27F that extends in the width direction as shown in FIG. 3 and meshes with a pinion gear 28 provided at the center in the width direction of the bottom surface of the paper feed tray 18. , 27R are provided.

これら一対のサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒ、ピニオンギア２８、ラック２７Ｆ，２７Ｒを有する係合部４０Ｆ，４０Ｒ等により側端規制手段１００が構成される。そして、側端規制手段１００のラック２７Ｆ，２７Ｒとピニオンギア２８により、連動手段である連動機構２８ａが構成される。この連動機構２８ａの連動動作により、一対のサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをシートサイズに応じた位置に移動させる際、一方のサイド規制板の操作で他方のサイド規制板を連動させることができる。 The side end regulating means 100 is constituted by the pair of side regulating plates 16F and 16R, the pinion gear 28, the engaging portions 40F and 40R having the racks 27F and 27R, and the like. The racks 27F and 27R of the side end regulating means 100 and the pinion gear 28 constitute an interlocking mechanism 28a that is an interlocking means. By the interlocking operation of the interlocking mechanism 28a, when the pair of side restricting plates 16F and 16R are moved to positions according to the sheet size, the other side restricting plate can be interlocked by operating one of the side restricting plates.

また、給紙トレイ１８には、図２に示すように、一対のサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの幅方向の移動を可能とするため、幅方向に延びたガイド開口部１８ａが形成されている。さらに、給紙トレイ１８の底面には、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの係合部４０Ｆ，４０Ｒを係合するためのスライド溝２６が設けられており、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒは係合部４０Ｆ，４０Ｒをスライド溝２６に沿って移動させながら幅方向に移動する。 Further, as shown in FIG. 2, the paper feed tray 18 is formed with a guide opening 18a extending in the width direction so that the pair of side regulating plates 16F and 16R can move in the width direction. Further, a slide groove 26 for engaging the engaging portions 40F, 40R of the side restricting plates 16F, 16R is provided on the bottom surface of the paper feed tray 18, and the side restricting plates 16F, 16R are engaged with the engaging portions 40F. , 40R is moved in the width direction while moving along the slide groove 26.

給送ユニット２３は、給紙トレイ１８に積載されたシート束の最上位シートを送り出すピックアップローラ７０と、ピックアップローラ７０により複数枚のシートが送り出された場合にはシートを１枚ずつ分離して搬送するための分離手段とを有する。分離手段は、シートの搬送方向に回転する搬送ローラ７７と、複数枚送り出されたシートを阻止するためのリタードローラ７６と、を備えている。 The feeding unit 23 separates the sheets one by one when a plurality of sheets are fed by the pickup roller 70 that feeds the uppermost sheet of the sheet bundle stacked on the sheet feeding tray 18. Separating means for conveying. The separating unit includes a conveyance roller 77 that rotates in the sheet conveyance direction, and a retard roller 76 that blocks a plurality of sheets that have been sent out.

リフタ機構２０は、不図示の給送ユニットフレームに回転可能に支持されるリフタ軸２９と、リフタ軸２９に固定されてリフタ軸２９の回転によって上下方向に回動して給紙トレイ１８を昇降させるリフタ部材であるリフタアーム３０を備えている。また、リフタ機構２０は、リフタ軸２９を回転駆動するための駆動手段であるリフタ駆動部３３を備えている。 The lifter mechanism 20 lifts and lowers the paper feed tray 18 by rotating a lifter shaft 29 fixed to the lifter shaft 29 and rotating up and down by the rotation of the lifter shaft 29. A lifter arm 30 which is a lifter member to be moved is provided. The lifter mechanism 20 includes a lifter driving unit 33 that is a driving unit for driving the lifter shaft 29 to rotate.

そして、リフタ駆動部３３によってリフタアーム３０が上昇することにより、給紙トレイ１８は、図４の（ａ）に示すシートを給送するための、上方のシートの給送可能位置（シート給送位置）に移動する。また、リフタ駆動部３３によってリフタアーム３０が下降することにより、給紙トレイ１８は、図４の（ｂ）に示すシートを積載するための、下方の待機位置（シート積載位置）に移動する。なお、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置に位置しているときには、給紙トレイ１８に積載されている複数のシートの最上位のシートがピックアップローラ７０により給送することができる。また、給紙トレイ１８が待機位置に位置しているときには、ユーザーがシートを給紙トレイ１８上にセットすることができる。 Then, when the lifter arm 30 is raised by the lifter driving unit 33, the sheet feeding tray 18 feeds the upper sheet feeding position (sheet feeding position) for feeding the sheet shown in FIG. ) Further, when the lifter arm 30 is lowered by the lifter driving unit 33, the paper feed tray 18 is moved to a lower standby position (sheet stacking position) for stacking sheets shown in FIG. When the sheet feeding tray 18 is positioned at a sheet feedable position, the uppermost sheet of the plurality of sheets stacked on the sheet feeding tray 18 can be fed by the pickup roller 70. Further, when the paper feed tray 18 is located at the standby position, the user can set a sheet on the paper feed tray 18.

ピックアップローラ７０は、上下に回動自在に支持されており、不図示の紙面検知センサが接続されている。そして、リフタ駆動部３３によってリフタアーム３０が給紙トレイ１８を押し上げると、給紙トレイ１８に積載されているシートの最上位のシートがピックアップローラ７０に当接し、ピックアップローラ７０を押し上げる。この後、ピックアップローラ７０が所定の位置に上昇すると、これを紙面検知センサが検知し、この紙面検知センサの検知に基づき、リフタ駆動部３３が停止される。このときの給紙トレイ１８の位置がシートの給送可能位置であり、この位置は高さ方向に一定の範囲で設定されている。なお、ピックアップローラ７０が所定の位置よりも下がったときには、紙面検知センサの検知に基づいてリフタ駆動部３３がリフタアーム３０を駆動して給紙トレイ１８を上昇させてシートの給送可能位置に移動させる。 The pickup roller 70 is rotatably supported up and down, and is connected to a paper surface detection sensor (not shown). When the lifter arm 30 pushes up the paper feed tray 18 by the lifter driving unit 33, the uppermost sheet of the sheets stacked on the paper feed tray 18 comes into contact with the pickup roller 70 and pushes up the pickup roller 70. Thereafter, when the pickup roller 70 rises to a predetermined position, this is detected by the paper surface detection sensor, and the lifter drive unit 33 is stopped based on the detection by the paper surface detection sensor. The position of the paper feed tray 18 at this time is a sheet feedable position, and this position is set within a certain range in the height direction. When the pickup roller 70 is lowered from a predetermined position, the lifter drive unit 33 drives the lifter arm 30 based on the detection of the paper surface detection sensor to raise the paper feed tray 18 and move to a sheet feedable position. Let

ここで、給紙トレイ１８をシートの給送可能位置に移動させるためリフタアーム３０が上方回動すると、図４の（ａ）に示すようにリフタアーム３０の押圧部３６により給紙トレイ１８のトレイ接触部３８が押圧され、給紙トレイ１８が上昇する。また、シートの給送動作が終わって給紙トレイ１８を待機位置に移動させるためにリフタアーム３０が下方回動すると、給紙トレイ１８は自重によって下降し、図４の（ｂ）に示すように保持トレイ２４に突き当たる。なお、このように給紙トレイ１８が保持トレイ２４に突き当たった後も、リフタアーム３０は下方回動し、押圧部３６がトレイ接触部３８から離れるようになる。 Here, when the lifter arm 30 is rotated upward to move the paper feed tray 18 to a sheet feedable position, the tray contact of the paper feed tray 18 is caused by the pressing portion 36 of the lifter arm 30 as shown in FIG. The portion 38 is pressed, and the paper feed tray 18 is raised. Further, when the lifter arm 30 is rotated downward to move the sheet feeding tray 18 to the standby position after the sheet feeding operation is completed, the sheet feeding tray 18 is lowered by its own weight, as shown in FIG. 4B. It strikes against the holding tray 24. Even after the paper feed tray 18 hits the holding tray 24 in this manner, the lifter arm 30 rotates downward, and the pressing portion 36 is separated from the tray contact portion 38.

ところで、図５に示すように給紙トレイ１８のスライド溝２６に係合されるサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの係合部４０Ｆ，４０Ｒの幅方向の両端部には、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制する弾性突出部３９Ｆ、３９Ｒが設けられている。そして、係合部４０Ｆ，４０Ｒと給紙トレイ１８のスライド溝２６との係合状態では、弾性突出部３９Ｆ、３９Ｒがスライド溝２６の内側面に圧接する。そして、この第２の移動規制手段である弾性突出部３９Ｆ、３９Ｒの圧接力Ｆと弾性突出部３９Ｆ、３９Ｒとスライド溝２６との摩擦係数μ_Ｆとの積μ_ＦＦがサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力の一部として作用する。 Incidentally, as shown in FIG. 5, the side regulating plates 16F, 16R are disposed at both ends in the width direction of the engaging portions 40F, 40R of the side regulating plates 16F, 16R engaged with the slide grooves 26 of the paper feed tray 18. Elastic protrusions 39F and 39R that restrict movement are provided. When the engaging portions 40F and 40R are engaged with the slide groove 26 of the paper feed tray 18, the elastic protrusions 39F and 39R are in pressure contact with the inner surface of the slide groove 26. The product μ _FF of the pressure contact force F of the elastic protrusions 39F and 39R as the second movement restricting means and the friction coefficient μ _F of the elastic protrusions 39F and 39R and the slide groove 26 is the side restricting plate 16F, Acts as part of the 16R sliding direction holding force.

また、給紙トレイ１８の底面の、ピニオンギア２８の給送方向下流には揺動軸４９の軸心を支点として上下方向に揺動自在な揺動部材である揺動アーム４４と、揺動アーム４４をピニオンギア２８の方向に付勢する付勢手段である揺動バネ４５が設けられている。そして、この揺動アーム４４と揺動バネ４５とにより、ピニオンギア２８を介してサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制する規制力を付与してサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制する移動規制手段である規制力付与機構４６が構成される。 Further, on the bottom surface of the paper feed tray 18, on the downstream side in the feed direction of the pinion gear 28, a swing arm 44 that is a swing member that can swing in the vertical direction about the shaft center of the swing shaft 49, and a swing A swinging spring 45 is provided as a biasing means that biases the arm 44 in the direction of the pinion gear 28. The swinging arm 44 and the swinging spring 45 apply a restricting force that restricts the movement of the side restricting plates 16F and 16R via the pinion gear 28, and restricts the movement of the side restricting plates 16F and 16R. A regulating force imparting mechanism 46 that is a regulating means is configured.

ここで、図６に示すように、揺動アーム４４の一方の揺動端にはピニオンギア２８に圧接する圧接部４７が設けられ、揺動アーム４４の他方の揺動端には保持トレイ２４と当接する当接部４８が設けられている。そして、給紙トレイ１８が図７の（ａ）に示す待機位置にあるとき、揺動アーム４４の当接部４８が保持トレイ２４に当接している。この状態では、揺動アーム４４は、保持トレイ２４により押圧され、揺動バネ４５に抗して圧接部４７がピニオンギア２８から離れる方向に位置する。 Here, as shown in FIG. 6, a pressure contact portion 47 that presses against the pinion gear 28 is provided at one swing end of the swing arm 44, and the holding tray 24 is provided at the other swing end of the swing arm 44. The contact part 48 which contacts is provided. When the paper feed tray 18 is in the standby position shown in FIG. 7A, the contact portion 48 of the swing arm 44 is in contact with the holding tray 24. In this state, the swing arm 44 is pressed by the holding tray 24, and the press contact portion 47 is positioned in a direction away from the pinion gear 28 against the swing spring 45.

即ち、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置から待機位置に移動すると、揺動アーム４４が、その当接部４８が保持トレイ２４に当接することにより揺動し、揺動アーム４４の圧接部４７がピニオンギア２８から離間する。この状態のとき、ピニオンギア２８には、規制力付与機構４６による規制力は生じていないので、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせるために必要な力、言い換えればサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制する規制力は既述したμ_ＦＦのみとなる。 In other words, when the paper feed tray 18 moves from the sheet feedable position to the standby position, the swing arm 44 swings when the contact portion 48 contacts the holding tray 24, and the press contact of the swing arm 44. The portion 47 is separated from the pinion gear 28. In this state, the pinion gear 28 is not regulated by the regulation force imparting mechanism 46, so that the force necessary to slide the side regulation plates 16F and 16R, in other words, the movement of the side regulation plates 16F and 16R is achieved. The regulatory power to regulate the above is only the μ _FF described above.

一方、給紙トレイ１８が、図７の（ｂ）に示すシートの給送可能位置にあるとき、揺動アーム４４の当接部４８が保持トレイ２４から離れている。これにより、揺動アーム４４は、揺動バネ４５の弾性力により、圧接部４７がピニオンギア２８に圧接している。即ち、給紙トレイ１８が待機位置からシートの給送可能位置に移動すると、揺動アーム４４の当接部４８が保持トレイ２４から離間し、揺動アーム４４の揺動バネ４５の弾性力により、圧接部４７がピニオンギア２８に圧接する。この状態のとき、ピニオンギア２８には、規制力付与機構４６による規制力であるスライド方向保持力が作用する。 On the other hand, when the sheet feeding tray 18 is at the sheet feeding position shown in FIG. 7B, the contact portion 48 of the swing arm 44 is separated from the holding tray 24. As a result, the pressure contact portion 47 of the swing arm 44 is in pressure contact with the pinion gear 28 by the elastic force of the swing spring 45. That is, when the sheet feeding tray 18 moves from the standby position to the sheet feedable position, the contact portion 48 of the swing arm 44 is separated from the holding tray 24, and is caused by the elastic force of the swing spring 45 of the swing arm 44. The pressure contact portion 47 is in pressure contact with the pinion gear 28. In this state, a sliding direction holding force that is a regulating force by the regulating force applying mechanism 46 acts on the pinion gear 28.

ここで、この揺動アーム４４によってピニオンギア２８に付与されるサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力Ｐ_１は、ｒ_Ｎμ_ＮＮ／ｒ_Ｘの概略式によって求められる。なお、Ｎは図６に示す圧接部４７のピニオンギア２８への圧接力、μ_Ｎは圧接部４７とピニオンギア２８との摩擦係数である。ｒ_Ｎは図６に示すピニオンギア２８の回転中心から圧接部４７の接触点までの距離、ｒ_Ｘはピニオンギア２８の回転中心からラック２７Ｆ，２７Ｒまでの距離である。 Here, the side regulating plate 16F, the sliding direction holding force _{P 1} of 16R applied to the pinion gear 28 by the swing arm 44 is determined by the schematic equation _{_{_{r N μ N N / r X}}} . N is a pressure contact force of the pressure contact portion 47 shown in FIG. 6 to the pinion gear 28, and μ _N is a friction coefficient between the pressure contact portion 47 and the pinion gear 28. r _N is the distance from the rotation center of the pinion gear 28 shown in FIG. 6 to the contact point of the pressure contact portion 47, and r _X is the distance from the rotation center of the pinion gear 28 to the racks 27F and 27R.

このように、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるとき、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド（移動）を規制する力は、スライド方向保持力Ｐ_１と、既述したサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力μ_ＦＦを加えたものになる。この結果、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力はμ_ＦＦ＋Ｐ_１となり、給紙トレイ１８が待機位置にあるときサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力よりも大きくすることができる。なお、本実施の形態においては、μ_ＦＦ＝３．５［Ｎ］、Ｐ_１＝１．５［Ｎ］となるようにしている。この場合、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力は、給紙トレイ１８が待機位置にあるときは３．５［Ｎ］、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるときは５．０［Ｎ］となる。 Thus, when the paper feed tray 18 is in the feedable position of the seat, the force for regulating the side regulating plates 16F, 16R of the slide (movement) includes a slide direction holding force P _1, the side regulating plates already described 16F, becomes plus sliding direction holding force mu _F F of 16R. As a result, the force that restricts the sliding of the side restricting plates 16F and 16R is μF _F + P _{1 and} may be greater than the force that restricts the sliding of the side restricting plates 16F and 16R when the paper feed tray 18 is in the standby position. it can. Note that in this embodiment, μ _F F = 3.5 [N] and P ₁ = 1.5 [N]. In this case, the force for regulating the sliding of the side regulating plates 16F and 16R is 3.5 [N] when the paper feed tray 18 is at the standby position, and when the paper feed tray 18 is at the sheet feedable position. 5.0 [N].

カラーレーザプリンタ１に用いられるシートのうち坪量が３５０［ｇ／ｍ^２］程度のシートが、シートの厚さが厚く剛度も高いものであり、このように坪量が大きいシートの場合、斜行の際、サイド規制板に作用する力も大きくなる。そして、このように坪量によりサイド規制板に作用する力が大きくなった場合でも、μ_ＦＦ＋Ｐ_１を５．０［Ｎ］とすることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向の移動を規制することができる。 Among the sheets used in the color laser printer 1, a sheet having a basis weight of about 350 [g / m ² ] is a sheet having a large sheet thickness and high rigidity. The force acting on the side regulating plate also increases during the course. Even when the force acting on the side restricting plate is increased due to the basis weight, the movement of the side restricting plates 16F and 16R in the sliding direction can be performed by setting μ _F F + P ₁ to 5.0 [N]. Can be regulated.

また、給紙トレイ１８が待機位置にあるとき、ピニオンギア２８に対する規制力付与機構４６による規制力の付与は解除されるので、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力は既述したμ_ＦＦのみとなる。このように、給紙トレイ１８が待機位置にある場合には、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるときに比べてサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせる力が小さくなるので、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの操作性の煩わしさを防ぐことができる。 Further, when the paper feed tray 18 is in the standby position, the restriction force applied to the pinion gear 28 by the restriction force applying mechanism 46 is released, so that the force for restricting the sliding of the side restriction plates 16F and 16R is the μ described above. _FF only. As described above, when the paper feed tray 18 is in the standby position, the force for sliding the side regulating plates 16F and 16R is smaller than when the paper feed tray 18 is in the sheet feedable position. The inconvenience of the operability of the restriction plates 16F and 16R can be prevented.

以上説明したように、本実施の形態においては、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるとき、揺動アーム４４をピニオンギア２８に圧接させることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向の移動を規制することができる。また、給紙トレイ１８が待機位置にあるとき、揺動アーム４４をピニオンギア２８から離間させることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせる力を小さくすることができる。 As described above, in the present embodiment, the slide of the side regulating plates 16F and 16R is performed by bringing the swing arm 44 into pressure contact with the pinion gear 28 when the sheet feeding tray 18 is at the sheet feedable position. Directional movement can be restricted. Further, when the paper feed tray 18 is in the standby position, the force for sliding the side regulating plates 16F and 16R can be reduced by separating the swing arm 44 from the pinion gear 28.

つまり、本実施の形態では、規制力付与機構４６により、給紙トレイ１８が給送可能位置に移動したときにはサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制している。また、給紙トレイ１８が待機位置に移動したときには規制力付与機構４６による規制を解除するように構成している。そして、このように構成することにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせるために必要な力を待機位置のときには小さくすることができ、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置のときには大きくすることができる。 In other words, in the present embodiment, the movement of the side regulating plates 16F and 16R is regulated by the regulating force applying mechanism 46 when the sheet feeding tray 18 is moved to the feedable position. Further, the restriction by the restriction force applying mechanism 46 is released when the paper feed tray 18 moves to the standby position. With this configuration, the force required to slide the side regulating plates 16F and 16R can be reduced when the sheet is in the standby position, and is increased when the sheet feeding tray 18 is at the sheet feedable position. be able to.

これにより、ユーザーがシートを積載する際に、軽い力でサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒを操作することができ、且つシート給送時、斜行したシートにより押圧されてサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒが幅方向に広がるのを抑制することができる。この結果、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの操作性を低下させることなく、シートの斜行を防ぐことができる。 As a result, when the user stacks the sheets, the side regulating plates 16F and 16R can be operated with a light force, and when the sheet is fed, the side regulating plates 16F and 16R are pressed by the skewed sheets and the width of the side regulating plates 16F and 16R Spreading in the direction can be suppressed. As a result, the skew of the sheet can be prevented without deteriorating the operability of the side regulating plates 16F and 16R.

なお、本実施の形態では、揺動アーム４４をピニオンギア２８に圧接させてサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制しているが、揺動アーム４４を一方の係合部（一方のラック）に圧接させてサイド規制板に直接、規制力を付与するようにしても良い。つまり、揺動アーム４４を圧接させるのは、ピニオンギア２８及び係合部（またはラック）であれば良い。なお、係合部またはラックに揺動アーム４４を圧接させる場合、一方の係合部または一方のラックに圧接させるようにすれば、連動機構で連結されているため、連動動作が規制されて他方の係合部または他方のラックも移動が規制される。 In the present embodiment, the swing arm 44 is pressed against the pinion gear 28 to restrict the movement of the side restricting plates 16F and 16R. However, the swing arm 44 has one engaging portion (one rack). Alternatively, the regulating force may be applied directly to the side regulating plate. That is, it is sufficient that the swing arm 44 is brought into pressure contact with the pinion gear 28 and the engaging portion (or rack). When the swing arm 44 is brought into pressure contact with the engaging portion or the rack, the interlocking operation is restricted and the other operation is restricted if the swinging arm 44 is brought into pressure contact with the one engaging portion or the one rack. The movement of the engaging portion or the other rack is also restricted.

また、本実施の形態では、揺動アーム４４を給紙トレイ１８に設けているが、揺動アーム４４を保持トレイ２４に設け、給紙トレイ１８がシートを給送可能な位置に移動した状態のとき、ピニオンギア２８に圧接させるように構成しても良い。つまり、揺動アーム４４を、給紙トレイ１８及び保持トレイ２４の一方に設けても良い。 In this embodiment, the swing arm 44 is provided on the paper feed tray 18, but the swing arm 44 is provided on the holding tray 24, and the paper feed tray 18 has moved to a position where sheets can be fed. At this time, the pinion gear 28 may be press-contacted. That is, the swing arm 44 may be provided on one of the paper feed tray 18 and the holding tray 24.

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の一例であるシート給送装置の斜視図である。なお、図８において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a perspective view of a sheet feeding apparatus which is an example of a sheet feeding apparatus according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same reference numerals as those in FIG. 2 described above indicate the same or corresponding parts.

本実施の形態においては、図８に示すように、給紙トレイ１８を昇降させるリフタアーム５３をリフタ軸２９の幅方向の中央部に設けている。また、本実施の形態においては、上下方向に回動可能な回動部材であるリフタアーム５３の回動端を、図９に示すようにピニオンギア２８の下方まで延在させている。そして、リフタ駆動部３３によってリフタアーム５３が昇降することにより、給紙トレイ１８は、図１０の（ａ）に示すシートを給送するためのシートの給送可能位置と、図１０の（ｂ）に示すシートを積載するための待機位置に移動する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 8, a lifter arm 53 that raises and lowers the paper feed tray 18 is provided at the center in the width direction of the lifter shaft 29. In the present embodiment, the pivot end of the lifter arm 53, which is a pivot member that can pivot in the vertical direction, extends to the lower side of the pinion gear 28 as shown in FIG. Then, the lifter arm 53 is moved up and down by the lifter driving unit 33, so that the sheet feeding tray 18 can feed the sheet shown in FIG. 10A and the sheet feedable position shown in FIG. To the standby position for stacking the sheets shown in FIG.

ここで、リフタアーム５３のピニオンギア２８の下方まで延在している回動端には、図１０に示すように上面が湾曲した押圧凸部３６ａが設けられている。そして、給紙トレイ１８を図１０の（ａ）に示すシートの給送可能位置に移動させる際、リフタアーム５３が上方回動すると、リフタアーム５３の押圧凸部５３ａがピニオンギア２８を押圧し、これにより給紙トレイ１８が上昇する。 Here, at the rotation end of the lifter arm 53 extending to the lower side of the pinion gear 28, as shown in FIG. 10, a pressing convex portion 36a having a curved upper surface is provided. Then, when the sheet feeding tray 18 is moved to the sheet feeding position shown in FIG. 10A, when the lifter arm 53 rotates upward, the pressing projection 53a of the lifter arm 53 presses the pinion gear 28, As a result, the paper feed tray 18 rises.

また、図１０の（ｂ）に示す待機位置に移動させる際、リフタアーム５３が下方回動すると、給紙トレイ１８が自重によって下降し、保持トレイ２４に突き当たる。なお、このように給紙トレイ１８が保持トレイ２４に突き当たった後も、リフタアーム５３は下方回動し、押圧凸部５３ａがピニオンギア２８から離れるようになる。 Further, when the lifter arm 53 rotates downward when moving to the standby position shown in FIG. 10B, the paper feed tray 18 is lowered by its own weight and hits the holding tray 24. Even after the paper feed tray 18 hits the holding tray 24 in this way, the lifter arm 53 rotates downward, and the pressing convex portion 53 a comes away from the pinion gear 28.

ところで、本実施の形態においても、既述した図５に示すように給紙トレイ１８のスライド溝２６に係合されるサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの係合部４０Ｆ，４０Ｒは、幅方向の両端部に弾性突出部３９Ｆ，３９Ｒを備えている。そして、この弾性突出部３９Ｆ，３９Ｒがスライド溝２６の内側面に圧接している。そして、この弾性突出部３９Ｆ，３９Ｒの圧接力Ｆと弾性突出部３９Ｆ，３９Ｒとスライド溝２６との摩擦係数μ_Ｆとの積μ_ＦＦがサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力、言い換えれば移動規制力の一部として作用している。また、本実施の形態においては、リフタアーム５３とリフタ駆動部３３とにより、ピニオンギア２８を介してサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制する規制力を付与する規制力付与部４６ａが構成される。 By the way, also in this embodiment, as shown in FIG. 5 described above, the engaging portions 40F, 40R of the side regulating plates 16F, 16R engaged with the slide groove 26 of the paper feed tray 18 have both ends in the width direction. The part is provided with elastic protrusions 39F and 39R. The elastic protrusions 39F and 39R are in pressure contact with the inner surface of the slide groove 26. The product μ _FF of the pressure contact force F of the elastic protrusions 39F and 39R and the friction coefficient μ _F of the elastic protrusions 39F and 39R and the slide groove 26 is the holding force in the sliding direction of the side regulating plates 16F and 16R, in other words. In other words, it acts as part of the movement regulation force. Further, in the present embodiment, the lifter arm 53 and the lifter driving unit 33 constitute a regulating force applying unit 46a that applies a regulating force that regulates the movement of the side regulating plates 16F and 16R via the pinion gear 28. .

図１０（ａ）に示す待機位置において、給紙トレイ１８は自重によって下降して保持トレイ２４に突き当たっている。このとき、給紙トレイ１８に配設されるピニオンギア２８と押圧凸部５３ａとが離れている状態となっているため、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する規制力は前述したμ_ＦＦのみである。 At the standby position shown in FIG. 10A, the paper feed tray 18 is lowered by its own weight and abuts against the holding tray 24. At this time, since the pinion gear 28 disposed on the paper feed tray 18 and the pressing convex portion 53a are separated from each other, the regulating force that regulates the sliding of the side regulating plates 16F and 16R is μ _F described above. F only.

一方、図１０（ｂ）に示すシートの給送可能位置において、給紙トレイ１８はリフタアーム５３によってリフトアップされ、押圧凸部５３ａがピニオンギア２８に圧接している状態となっている。この状態のとき、リフタアーム５３によって付加されるサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力Ｐ_２は、ｒ_Ｌμ_ＬＬ／ｒ_Ｘの概略式によって求められる。なお、Ｌは図１０に示す押圧凸部３６ａによるピニオンギア２８への接触力_、μ_Ｌは押圧凸部３６ａとピニオンギア２８との摩擦係数である。ｒ_Ｌはピニオンギア２８の回転中心から押圧凸部３６ａの接触点までの距離、ｒ_Ｘはピニオンギア２８の回転中心からラック２７Ｆ，２７Ｒまでの距離である。ここで、接触力Ｌは、給紙トレイ１８の自重と、給紙トレイ１８に積載されるシートＳの重さとにより決まる力（反力）であり、給紙トレイ１８に積載されるシートＳの積載量が多いほど接触力Ｌは大きくなる。 On the other hand, at the sheet feeding position shown in FIG. 10B, the sheet feeding tray 18 is lifted up by the lifter arm 53, and the pressing convex portion 53 a is in pressure contact with the pinion gear 28. In this state, the side regulating plates 16F, the sliding direction holding force _{P 2} of 16R applied by the lifter arm 53 is determined by the schematic equation _{_{_{r L μ L L / r X}}} . Note that L is a contact force of _the pressing convex portion 36 a shown in FIG. 10 to the pinion gear 28, _and μ _L is a friction coefficient between the pressing convex portion 36 a and the pinion gear 28. r _L is the distance from the rotation center of the pinion gear 28 to the contact point of the pressing projection 36a, and r _X is the distance from the rotation center of the pinion gear 28 to the racks 27F and 27R. Here, the contact force L is a force (reaction force) determined by the weight of the sheet feeding tray 18 and the weight of the sheet S stacked on the sheet feeding tray 18. The contact force L increases as the loading amount increases.

つまり、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるとき、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力は、スライド方向保持力Ｐ_２と、既述したサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向保持力μ_ＦＦを加えたものになる。この結果、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力はμ_ＦＦ＋Ｐ_２となり、待機位置にあるときサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力よりも大きくすることができる。 That is, when the paper feed tray 18 is in the feedable position of the seat, the force for regulating the side regulating plates 16F, 16R of the slide, the sliding direction holding force P _2, above the side regulating plates 16F, 16R slide It is the one to which the direction holding force μ _FF is added. As a result, the force for regulating the side regulating plates 16F, 16R of the slide may be greater than the force for regulating the side regulating plates 16F, 16R of the slide when in the _μ F F + _{P 2,} and the standby position.

なお、本実施の形態においても、既述した第１の実施の形態と同様、μ_ＦＦ＝３．５［Ｎ］、Ｐ_１＝１．５［Ｎ］となるようにしている。この場合、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライドを規制する力は、給紙トレイ１８が待機位置にあるときは３．５［Ｎ］、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるときは５．０［Ｎ］となる。 Also in this embodiment, similarly to the first embodiment described _{_{above, μ F F = 3.5 [N}} ], so that the P 1 = 1.5 [N]. In this case, the force for regulating the sliding of the side regulating plates 16F and 16R is 3.5 [N] when the paper feed tray 18 is at the standby position, and when the paper feed tray 18 is at the sheet feedable position. 5.0 [N].

以上説明したように、本実施の形態においては、給紙トレイ１８がシートの給送可能位置にあるとき、リフタアーム５３をピニオンギア２８に圧接させることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒのスライド方向の移動を規制することができる。また、給紙トレイ１８が待機位置にあるとき、リフタアーム５３をピニオンギア２８から離間させることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせる力を小さくすることができる。 As described above, in the present embodiment, when the sheet feeding tray 18 is at the sheet feedable position, the lifter arm 53 is brought into pressure contact with the pinion gear 28 to thereby slide the side regulating plates 16F and 16R in the sliding direction. Movement can be regulated. Further, when the paper feed tray 18 is in the standby position, the force for sliding the side regulating plates 16F and 16R can be reduced by separating the lifter arm 53 from the pinion gear 28.

つまり、本実施の形態では、規制力付与部４６ａにより、給紙トレイ１８が給送可能位置に移動したときにはサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制するように構成している。また、給紙トレイ１８が待機位置に移動したときには規制力付与部４６ａによる規制を解除するように構成している。そして、このように構成することにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒをスライドさせるために必要な力を待機位置のときには小さくすることができ、シートの給送可能位置のときには大きくすることができる。 In other words, in the present embodiment, the movement of the side regulation plates 16F and 16R is regulated by the regulation force applying unit 46a when the paper feed tray 18 is moved to the feedable position. Further, when the paper feed tray 18 moves to the standby position, the restriction by the restriction force applying unit 46a is released. By configuring in this way, the force required to slide the side regulating plates 16F and 16R can be reduced at the standby position, and can be increased at the sheet feedable position.

これにより、ユーザーがシートを積載した際、軽い力でサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒを操作することができ、且つシート給送時、斜行したシートにより押圧されてサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒが幅方向に広がるのを抑制することができる。この結果、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの操作性を低下させることなく、シートの斜行を防ぐことができる。 Thus, when the user stacks sheets, the side regulating plates 16F and 16R can be operated with a light force, and when the sheet is fed, the side regulating plates 16F and 16R are pressed by the skewed sheet so that the side regulating plates 16F and 16R are in the width direction. Can be suppressed. As a result, the skew of the sheet can be prevented without deteriorating the operability of the side regulating plates 16F and 16R.

なお、本実施の形態では、リフタアーム５３をピニオンギア２８に圧接させてサイド規制板１６Ｆ，１６Ｒの移動を規制しているが、これに限定されない。既述した第１の実施の形態と同様に、リフタアーム５３を係合部の一方（またはラックの一方）に圧接させることにより、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒに直接、規制力を付与するようにしても良い。つまり、揺動アーム４４を圧接させるのは、ピニオンギア２８及び係合部（ラック）であれば良い。 In the present embodiment, the lifter arm 53 is brought into pressure contact with the pinion gear 28 to restrict the movement of the side restricting plates 16F and 16R. However, the present invention is not limited to this. As in the first embodiment described above, the lifter arm 53 is brought into pressure contact with one of the engaging portions (or one of the racks), so that the regulating force is directly applied to the side regulating plates 16F and 16R. Also good. That is, the swing arm 44 may be brought into pressure contact with the pinion gear 28 and the engaging portion (rack).

また、これまでは本発明をシート給送装置２に適用した形態について説明したが、本発明は、これに限らず、例えば図１に示す構成のシート給送装置１Ｅに適用しても良い。また、第１及び第２の実施の形態では、サイド規制板１６Ｆ，１６Ｒが連動機構により連動する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、一方のサイド規制板が固定で、他方のサイド規制板が移動可能な構成であってもよい。この場合には、移動規制手段により、一方のサイド規制板を規制する。また、第１及び第２の実施の形態では、本発明を電子写真方式の画像形成装置に適用した例を説明したが、画像形成の方式は限定されるものではなく、インクジェットなどの他の方式の画像形成装置であってもよい。 Further, the embodiment in which the present invention is applied to the sheet feeding apparatus 2 has been described so far. However, the present invention is not limited thereto, and may be applied to, for example, the sheet feeding apparatus 1E having the configuration illustrated in FIG. In the first and second embodiments, the configuration in which the side regulating plates 16F and 16R are interlocked by the interlocking mechanism has been described. However, the present invention is not limited to this. The side restricting plate may be movable. In this case, one side regulating plate is regulated by the movement regulating means. In the first and second embodiments, an example in which the present invention is applied to an electrophotographic image forming apparatus has been described. However, the image forming method is not limited, and other methods such as an inkjet method are used. The image forming apparatus may be used.

１…カラーレーザプリンタ、１Ａ…カラーレーザプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、１Ｅ…シート給送装置、２…シート給送装置、１６Ｆ，１６Ｒ…サイド規制板（一対の側端規制部材）、１８…給紙トレイ（シート積載手段）、１９…トレイユニット（シート収納手段）、２０…リフタ機構（上昇手段）、２３…給送ユニット（シート給送手段）、２４…保持トレイ（シート収納装置本体）、２７Ｆ、２７Ｒ…ラック、２８…ピニオンギア、２８ａ…連動機構（連動手段）、３０…リフタアーム（回動部材）、３３…リフタ駆動部（駆動手段）、３９Ｆ，３９Ｒ…弾性突出部（第２の移動規制手段）、４４…揺動アーム（揺動部材）、４５…揺動バネ（付勢手段）、４６…規制力付与機構（移動規制手段）、４６ａ…規制力付与部、５３…リフタアーム（回動部材）、１００…側端規制手段、Ｓ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Color laser printer, 1A ... Color laser printer main body, 1B ... Image formation part, 1E ... Sheet feeding apparatus, 2 ... Sheet feeding apparatus, 16F, 16R ... Side regulation board (a pair of side edge regulating member), 18 ... Sheet feeding tray (sheet stacking means), 19 ... Tray unit (sheet storage means), 20 ... Lifter mechanism (lifting means), 23 ... Feeding unit (sheet feeding means), 24 ... Holding tray (sheet storage device body) ), 27F, 27R... Rack, 28... Pinion gear, 28a... 2 ... movement control means), 44 ... swing arm (swing member), 45 ... swing spring (biasing means), 46 ... restriction force applying mechanism (movement restriction means), 46a ... restriction force applying portion, 53 ... Futaamu (rotating member), 100 ... side edge regulating means, S ... Sheet

Claims

Sheet feeding means for feeding sheets;
A sheet stacking means capable of moving up and down to stack sheets;
A side end regulating means provided to be movable in a width direction orthogonal to the sheet feeding direction and regulating a position in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking means;
A raising means for raising the sheet stacking means from a standby position to a feedable position where the sheet can be fed by the sheet feeding means;
When the sheet stacking unit is located at the feedable position, the movement of the side end regulating unit is regulated, and when the sheet stacking unit is located at the standby position, the regulation of the movement of the side end regulating unit is released. A sheet feeding apparatus comprising: a movement restricting unit that performs movement.

2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein when the sheet stacking unit is located at the feeding enabled position, the movement regulating unit presses the side end regulating unit to regulate movement. Feeding device.

The movement restricting means includes: a swinging member swingably provided on one of the sheet stacking unit and a sheet storage unit main body that holds the sheet stacking unit; and a biasing unit that biases the swinging member. Have
2. The side edge regulating means is pressed by the urging force of the urging means when the sheet stacking means is located at the feedable position. The sheet feeding apparatus according to 2.

The raising means includes a turning member provided to be rotatable in a direction for raising the sheet stacking means, and a driving means for driving the turning member.
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the rotating member is configured to raise the sheet stacking unit via the side end regulating unit.

The side end regulating means includes a pair of side end regulating members that abut the side edges of the sheet to regulate the sheet, a rack that extends in the width direction of each of the side end regulating members, and the rack An interlocking means for interlockingly moving the pair of side end restricting members by the rack and the pinion gear, and the movement restricting means performs an interlocking operation of the interlocking means. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet feeding device is regulated.

The side-end regulating means includes a pair of side-end regulating members that abut the side edges of the sheet to regulate the sheet, a rack that extends in the width direction of each of the pair of side-end regulating means, and the rack Interlocking means for interlockingly moving the pair of side end regulating means by a pinion gear meshing with
The movement restricting means applies a restricting force for restricting movement of the pair of side end restricting means to the pinion gear or the rack when the sheet stacking means is moved to the feedable position. The sheet feeding apparatus according to claim 1.

The movement restricting means includes: a swinging member swingably provided on one of the sheet stacking unit and a sheet storage unit main body that holds the sheet stacking unit; and a biasing unit that biases the swinging member. Have
When the sheet stacking means is located at the feedable position, the swinging member is urged by the urging means and presses against the pinion gear or the rack to apply the regulating force, and the sheet When the stacking means is moved to the standby position, the swinging member comes into contact with the other of the sheet stacking means and the sheet storage means main body, and is separated from the pinion gear or the rack against the biasing means. The sheet feeding apparatus according to claim 6, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

Sheet feeding means for feeding sheets;
Sheet stacking means on which sheets are stacked;
A side end regulating means provided to be movable in a width direction orthogonal to the sheet feeding direction and regulating a position in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking means;
A rotation member provided rotatably in a direction in which the sheet stacking unit is raised, and a drive unit that drives the rotation member, and the sheet stacking unit is fed from the standby position by the sheet feeding unit. Elevating means for elevating to a feedable position where feeding is possible,
The sheet feeding device according to claim 1, wherein when the sheet stacking unit is raised to the feedable position by the lifting unit, the rotating member presses the side end regulating unit to regulate the movement.

The sheet feeding device according to claim 8, wherein the rotating member is separated from the sheet stacking unit in a state where the sheet stacking unit is located at the standby position.

The side end regulating means includes a pair of side end regulating members that abut the side edges of the sheet to regulate the sheet, a rack that extends in the width direction of each of the side end regulating members, and the rack A pinion gear that meshes with the rack, and the rack and the pinion gear constitute interlocking means for interlockingly moving the pair of side end regulating means, and the rotating member presses the interlocking means The sheet feeding apparatus according to claim 8, wherein the interlocking operation is restricted.

Regardless of whether the sheet stacking unit is located at the standby position or the feedable position, the sheet stacking unit includes a second movement regulating unit that regulates movement of the side end regulating unit, and the regulation force of the movement regulating unit is The sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the sheet feeding apparatus is set with a force larger than a restriction force of the second movement restricting means.

An image forming unit for forming an image on a sheet;
An image forming apparatus comprising: the sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet feeding device feeds a sheet to the image forming unit.