JP2016190246A - Welding wire feeder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、消耗電極ガスシールドアーク溶接に使用される溶接ワイヤを送給するための改良された溶接ワイヤ送給装置に関するものである。 The present invention relates to an improved welding wire feeder for feeding a welding wire used in consumable electrode gas shielded arc welding.
消耗電極ガスシールドアーク溶接において、安定して溶接ワイヤを送給するために溶接ワイヤ送給装置が使用されている。(例えば、特許文献1参照。)従来、この溶接ワイヤ送給装置として、図9に示す装置が提案されていた。図9は、従来の溶接ワイヤ送給装置1の内部図である。同図において、溶接ワイヤ送給装置1の第1の送給ロール3aが送給装置本体8に回転可能に支持されている。第1の送給ロール3aは、ドライブギヤ2を介して送給モータ7によって回転される。
In consumable electrode gas shielded arc welding, a welding wire feeding device is used to feed a welding wire stably. (For example, refer
第1の加圧ロール5aは、第1の加圧ホルダ12aに回転可能に取り付けられている。第1の加圧ホルダ12aの左端部が、送給装置本体8に回転可能に支持されている。また、第1の加圧ホルダ12aの右端部が、第1の加圧ホルダ12aに取り付けられたバネ(図示を省略)のバネ力で第1の送給ロール3aから離れる方向へ押し上げられている。
The first pressure roll 5a is rotatably attached to the
ワイヤリール(図示を省略)からの溶接ワイヤ11をワイヤ挿入口15から挿入して、センターガイド10を挿通して、ワイヤ送出口16から送出する。
A welding wire 11 from a wire reel (not shown) is inserted from a wire insertion port 15, inserted through the
次に図10は、従来の溶接ワイヤ送給装置1の第1のホルダ加圧機構17aの分解図であり、図11は、従来の溶接ワイヤ送給装置1の第1のホルダ加圧機構17aの断面図である。図10及び図11において、第1のホルダ加圧機構17aの第1の加圧バネホルダ18a内に第1の圧縮バネ20aが設けられていてる。第1の加圧ボルト19aの上端部(X2方向)に雄ネジが形成され、第1の加圧ハンドル23a内に雌ネジが形成されている。第1の加圧ボルト19aの上端部が、第1の加圧バネホルダ18a及び圧縮バネ20aを挿通して、第1の加圧ハンドル23aにねじ込まれている。
Next, FIG. 10 is an exploded view of the first holder pressing mechanism 17a of the conventional welding
第1の加圧ボルト19aの下端部(X1方向)は、送給装置本体8に取り付けられた第1の支持部材22aに、第1の固定ピン21aによって前方へ傾倒可能に支持されている。また、第1の加圧ボルト19aの上端部は、第1の加圧ホルダ12aの右端部に引っ掛けることができる。第1の加圧ロール5aは、第1の送給ロール3aを加圧する。第1の加圧ハンドル23aを回転させて、第1の加圧ハンドル23aのネジを締めたり緩めたりすることによって、第1の圧縮バネ20aのバネ力を変化させて、第1の加圧ロール5aの加圧力を調整することができる。
The lower end portion (X1 direction) of the first pressurizing bolt 19a is supported by the
第1の加圧ロール5aの加圧力は、溶接ワイヤ11の材質及び直径によって適切な設定値が決められており、第1の加圧バネホルダ18aに表示された設定目盛(図9参照)を目安に設定される。第1の加圧ロール5aの加圧力を調整するには、第1の加圧ハンドル23aの下端部の位置が、第1の加圧バネホルダ18aに表示された設定目盛の該当する位置に来るように、第1の加圧ハンドル23aのネジを締めたり緩めたりする An appropriate set value is determined by the material and diameter of the welding wire 11 for the pressing force of the first pressure roll 5a, and a setting scale (see FIG. 9) displayed on the first pressure spring holder 18a is a guide. Set to In order to adjust the pressurizing force of the first pressure roll 5a, the position of the lower end portion of the first pressure handle 23a is brought to the position corresponding to the setting scale displayed on the first pressure spring holder 18a. Next, the screw of the first pressure handle 23a is tightened or loosened.
第2の送給ロール3b、第2の加圧ロール5b、第2の加圧ホルダ12b、第2のホルダ加圧機構17b、第2の加圧バネホルダ18b、第2の加圧ボルト19b、第2の圧縮バネ20b、第2の固定ピン21b、第2の支持部材22b及び第2の加圧ハンドル23bは、第1の送給ロール3a、第1の加圧ロール5a、第1の加圧ホルダ12a、第1のホルダ加圧機構17a、第1の加圧バネホルダ18a、第1の加圧ボルト19a、第1の圧縮バネ20a、第1の固定ピン21a、第1の支持部材22a及び第1の加圧ハンドル23aとそれぞれ同機能であるので、説明を省略する。
Second feeding roll 3b, second pressure roll 5b,
図9においては、第2のホルダ加圧機構17bを前方へ傾倒させた状態を示し、第1のホルダ加圧機構17aを第1の加圧ホルダ12aの右端部に引っ掛けた状態を示している。
FIG. 9 shows a state in which the second
送給モータ7を駆動すると、この送給モータ7に連結されたドライブギヤ2によって第1の送給ロール3a及び第2の送給ロール3bが回転する。この結果、第1の送給ロール3a及び第2の送給ロール3bと第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bとでそれぞれ挟まれた溶接ワイヤ11が送給される。溶接ワイヤ送給装置から送出された溶接ワイヤ11は、コンジットケーブル(図示を省略)にガイドされて、溶接トーチ(図示を省略)まで送給される。
When the
上述したように、従来の溶接ワイヤ送給装置1は、溶接ワイヤ11の材質や直径が変更されるごとに、溶接作業者が第1のホルダ加圧機構17aの第1の加圧ハンドル23aを回転させることによって、第1の圧縮バネ20aのバネ力を変化させて、第1の加圧ロール5aの加圧力を調整していた。第1の加圧ハンドル23aは、第1の加圧ボルト19aにネジ込まれているので、第1の加圧ロール5aの加圧力を1メモリ変えるだけでも、第1の加圧ハンドル23aを数回、回転させなければならなかった。さらに、第1の加圧ハンドル23aの下端部の位置が、第1の加圧バネホルダ18aに表示された設定目盛の該当する位置に来るようにするためには、目視で調整する必要があり、変更作業が容易ではなく、作業工数が掛かっていた。
As described above, in the conventional welding
本発明は、溶接ワイヤ送給装置の加圧ロールの加圧力を容易に調整することができる溶接ワイヤ送給装置を提供することを目的としている。 An object of this invention is to provide the welding wire feeding apparatus which can adjust the pressurization force of the pressurization roll of a welding wire feeding apparatus easily.
上述した課題を解決するために、請求項1の発明は、
送給ロールとの間で溶接ワイヤを挟んで送給する加圧ロールが取り付けられた加圧ホルダと、
前記加圧ホルダを加圧するホルダ加圧機構とを備えた溶接ワイヤ送給装置において、
前記ホルダ加圧機構が、
上部止め部と下部止め部を設けた加圧ボルトと、
圧縮バネと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、上端部に後記上部加圧バネホルダと前記圧縮バネとが挿入される上部加圧バネホルダ挿入孔が形成され、前記下部止め部が下端部に当接し、下端部が前記加圧ホルダを押圧する下部加圧バネホルダと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、前記圧縮バネによって上部方向へ付勢される上部加圧バネホルダと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、下端部に上部加圧バネホルダと前記下部加圧バネホルダが挿入する上部加圧バネホルダ挿入孔が形成され、前記上部止め部が上端部に当接した加圧ハンドルと、
を備え、
前記上部加圧バネホルダの外周部にピンを設け、
前記加圧ハンドルの内周面に、前記ピンが引っかかる係止部が形成され、
前記係止部は、前記加圧ハンドルの軸方向へ形成された垂直部と、前記垂直部の上端部から下方へ傾斜した傾斜部とから成る段差部が複数個連続し、
前記係止部のそれぞれの前記段差部が、前記加圧ハンドル軸方向の下方へ順次ずれてい
ることを特徴とする溶接ワイヤ送給装置である。
In order to solve the above-described problems, the invention of
A pressure holder to which a pressure roll for feeding with a welding wire sandwiched between the feed roll and the pressure roll is attached;
In a welding wire feeding device provided with a holder pressing mechanism that pressurizes the pressing holder,
The holder pressing mechanism is
A pressure bolt provided with an upper stopper and a lower stopper;
A compression spring;
A pressure bolt insertion hole through which the pressure bolt is inserted is formed in the shaft center portion, and an upper pressure spring holder insertion hole into which an upper pressure spring holder and the compression spring to be described later are inserted is formed at the upper end portion, and the lower stopper A lower pressing spring holder that abuts the lower end and the lower end presses the pressing holder;
A pressurizing bolt insertion hole through which the pressurizing bolt is inserted in the shaft center, and an upper pressurizing spring holder that is biased upward by the compression spring;
A pressure bolt insertion hole through which the pressure bolt is inserted is formed in the shaft center portion, and an upper pressure spring holder insertion hole into which the upper pressure spring holder and the lower pressure spring holder are inserted is formed at the lower end portion, and the upper stopper portion A pressure handle that is in contact with the upper end, and
With
A pin is provided on the outer periphery of the upper pressure spring holder,
A locking portion is formed on the inner peripheral surface of the pressure handle to which the pin is hooked.
The locking portion includes a plurality of step portions each including a vertical portion formed in the axial direction of the pressure handle and an inclined portion inclined downward from an upper end portion of the vertical portion,
The welding wire feeding device according to
請求項2の発明は、
前記加圧ボルトの外周が矩形状に形成されて、
前記上部加圧バネホルダの前記加圧ボルト挿通孔と前記下部加圧バネホルダの前記加圧ボルト挿通孔とが、前記加圧ボルトの外周形状に対応して形成されたことを特徴とする請求項1記載の溶接ワイヤ送給装置である。
The invention of
The outer periphery of the pressure bolt is formed in a rectangular shape,
2. The pressure bolt insertion hole of the upper pressure spring holder and the pressure bolt insertion hole of the lower pressure spring holder are formed corresponding to the outer peripheral shape of the pressure bolt. It is a welding wire feeding apparatus of description.
請求項3の発明は、
前記加圧ハンドルの内周面に、前記複数個連続して形成された段差部が2組形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載の溶接ワイヤ送給装置である。
The invention of
The welding wire feeding device according to
本発明の溶接ワイヤ送給装置は、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力を増加させるために、加圧ハンドル32をわずかに回転して、容易に加圧力を変更することができるので、作業性を向上させることができる。
The welding wire feeding device according to the present invention is configured so that the
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図1は、本発明の溶接ワイヤ送給装置のホルダ加圧機構31を示す図であり、図2は、本発明の溶接ワイヤ送給装置のホルダ加圧機構31の分解図であり、図3及び図4は、本発明の溶接ワイヤ送給装置の圧縮バネ36が伸びたときのホルダ加圧機構31の内部構造を示す図であり、図5及び図6は、本発明の溶接ワイヤ送給装置の圧縮バネ36が圧縮されたときのホルダ加圧機構31の内部構造を示す図であり、図7は、本発明の溶接ワイヤ送給装置の上部加圧バネホルダ33と加圧ボルト35とを示す図であり、図8は、本発明の溶接ワイヤ送給装置の加圧ボルト35に上部加圧バネホルダ33を取り付けた状態を示す図である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. 1 is a view showing a
本発明の溶接ワイヤ送給装置において、ホルダ加圧機構31以外の機構及び動作は、図9〜図11に示した従来技術の溶接ワイヤ送給装置1において、第1のホルダ加圧機構17a及び第2のホルダ加圧機構17bを除く機構及び動作と同じであるので、説明を省略する。また、以下の説明において、本発明の溶接ワイヤ送給装置のホルダ加圧機構31は、従来技術の溶接ワイヤ送給装置1の第1のホルダ加圧機構17a及び第2のホルダ加圧機構17bに代わるものであるが、説明を容易にするために、本発明の溶接ワイヤ送給装置の第1のホルダ加圧機構及び第2のホルダ加圧機構を、ホルダ加圧機構31として説明する。
In the welding wire feeding device of the present invention, the mechanism and operation other than the
図1〜図8において、本発明の溶接ワイヤ送給装置のホルダ加圧機構31の加圧ハンドル32の下端側(X1方向)には、上部加圧バネホルダ33と下部加圧バネホルダ34の上端部(X2方向)とを挿入するバネホルダ挿入孔32bが形成されている。加圧ハンドル32の上端部の軸心部には、加圧ボルト35を挿通する加圧ボルト挿通孔32aが形成されている。上部加圧バネホルダ33の下端側(X1方向)には、圧縮バネ36を挿入するバネ挿入孔33bが形成されている。上部加圧バネホルダ33の上端部(X2方向)の軸心部に加圧ボルト35を挿通する加圧ボルト挿通孔33aが形成されている。下部加圧バネホルダ34の上端部側には、上部加圧バネホルダ33の下端部と圧縮バネ36とを挿入するバネホルダ挿入孔34bが形成されている。下部加圧バネホルダ34の下端部の軸心部には、加圧ボルト35を挿通する加圧ボルト挿通孔34aが形成されている。
1 to 8, on the lower end side (X1 direction) of the pressurizing handle 32 of the
図1に示すように、加圧ハンドル32の外周面に1から5までの設定目盛Aを表示し、下部加圧バネホルダ34の外周面に基準線Bを表示している。上部加圧バネホルダ33の外周部に固定された1対のピン33c、33dが、加圧ハンドル32の内周面に形成された係止部32cの複数の段差部のいずれか1つの段差部に係止する。加圧ハンドル32を回転させることによって、1から5までの設定目盛Aのうち該当する設定目盛Aを基準線Bに一致させることができる。
As shown in FIG. 1, a setting scale A from 1 to 5 is displayed on the outer peripheral surface of the pressure handle 32, and a reference line B is displayed on the outer peripheral surface of the lower
設定目盛Aと第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力との関係は、例えば、次のように設定される。設定目盛Aが1のとき、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力が25[N]であり、設定目盛Aが2のとき、加圧ロール5a、5bの加圧力が50[N]であり、設定目盛Aが3のとき、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力が70[N]であり、設定目盛Aが4のとき、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力が90[N]であり、設定目盛Aが5のとき、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力が110[N]である。加圧ハンドル32を右に回転すると、設定目盛Aが増加して、加圧力が増加し、加圧ハンドル32を左に回転すると、設定目盛Aが減少して、加圧力が減少する。 The relationship between the setting scale A and the applied pressure of the first pressure roll 5a and the second pressure roll 5b is set as follows, for example. When the setting scale A is 1, the pressing force of the first pressing roll 5a and the second pressing roll 5b is 25 [N]. When the setting scale A is 2, the pressing rolls 5a and 5b are applied. When the pressure is 50 [N], the setting scale A is 3, the applied pressure of the first pressure roll 5a and the second pressure roll 5b is 70 [N], and the setting scale A is 4. When the applied pressure of the first pressure roll 5a and the second pressure roll 5b is 90 [N] and the setting scale A is 5, the first pressure roll 5a and the second pressure roll 5b Is 110 [N]. When the pressurization handle 32 is rotated to the right, the setting scale A is increased and the applied pressure is increased. When the pressurization handle 32 is rotated to the left, the set scale A is decreased and the applied pressure is decreased.
図1に示す加圧ハンドル32の背面にも1から5までの設定目盛が表示されていて、正面の設定目盛Aが5のときに、加圧ハンドル32を右に回転すると、上部加圧バネホルダ33の外周部に固定された1対のピン33c、33dが、背面の設定目盛Aの1に対応する加圧ハンドル32の内周面に形成された段差部32cに係止する。 The setting scales 1 to 5 are also displayed on the back of the pressure handle 32 shown in FIG. 1, and when the pressure setting handle A is 5, the upper pressure spring holder A pair of pins 33 c and 33 d fixed to the outer peripheral portion of 33 is engaged with a step portion 32 c formed on the inner peripheral surface of the pressure handle 32 corresponding to 1 of the setting scale A on the back surface.
加圧ボルト35の外周が矩形状に形成されて、上部加圧バネホルダ33の加圧ボルト挿通孔33aと下部加圧バネホルダ34の加圧ボルト挿通孔34aとが、加圧ボルト35の外周形状に対応して形成されている。これによって、加圧ボルト35に対して、上部加圧バネホルダ33と下部加圧バネホルダ34とが回転することによって、設定目盛Aと基準線Bとの相対関係が変化することを防止している。
The outer periphery of the
圧縮バネ36に加圧ボルト35が挿通され、圧縮バネ36の上端部側が上部加圧バネホルダ33のバネ挿入孔33bに挿入され、圧縮バネ36の下端部側が下部加圧バネホルダ34のバネホルダ挿入孔34bに挿入されている。加圧ボルト35の下端部側には、下部止め部37が固定されていて、加圧ボルト35を下部加圧バネホルダ34の加圧ボルト挿通孔34aに挿通したのちに、下部止め部37が下部加圧バネホルダ34の加圧ボルト挿通孔34aの周囲に当接する。加圧ボルト35の上端部には雌ネジが形成され、上部止め部38の下端部には雄ねじが形成され、加圧ボルト35の上端部に上部止め部38がネジ止めされる。
A
ホルダ加圧機構31を組み立てるには、加圧ボルト35の上端部から上部止め部38を取り外した状態で、加圧ボルト35の上端部を下部加圧バネホルダ34の加圧ボルト挿通孔34aと、圧縮バネ36と、上部加圧バネホルダ33の加圧ボルト挿通孔33aとに挿通する。上部加圧バネホルダ33の下端部を下部加圧バネホルダ34のバネホルダ挿入孔34bに挿入する。加圧ハンドル32のバネホルダ挿入孔32bに上部加圧バネホルダ33と、下部加圧バネホルダ34の上端部とを挿入する。加圧ボルト35を加圧ハンドル32の加圧ボルト挿通孔32aに挿通する。上部止め部38を加圧ボルト35の上端部にねじ込む。加圧ボルト35の下部止め部37が下部加圧バネホルダ34の下端部に当接する。
In order to assemble the
加圧ボルト35の下端部(X1方向)は、図9及び図10に示す送給装置本体8に取り付けた第1の支持部材22a及び第2の支持部材22bに、第1の固定ピン21a及び第2の固定ピン21bによって、それぞれ傾倒可能に支持されている。下部加圧バネホルダ34の下端面を、第1の加圧ホルダ12aの右端部及び第2の加圧ホルダ12bの左端部にそれぞれ引っ掛けることによって、下部加圧バネホルダ34の下端部が第1の加圧ホルダ12a及び第2の加圧ホルダ12bをそれぞれ押圧する。
The lower end portion (X1 direction) of the pressurizing
上部加圧バネホルダ33の外周部に、1対のピン33c、33dを軸心に対して対称に固定している。加圧ハンドル32の内周面に、上部加圧バネホルダ33の1対のピン33c、33dが、それぞれ引っかかる係止部32cが形成されている。係止部32cは、加圧ハンドル32の軸方向へ形成された垂直部と、垂直部の上端部から下方へ傾斜した傾斜部とから成る段差部が複数個連続して形成されている。係止部32cのそれぞれの段差部が、加圧ハンドル32の軸方向の下方へ順次ずれて形成されている。複数個連続して形成された段差部が、加圧ハンドル32の内周面に2組連続して形成されている。
A pair of pins 33c and 33d are fixed to the outer periphery of the upper
以下、動作を説明する。本発明の溶接ワイヤ送給装置は、溶接ワイヤ11の材質や直径が変更されると、溶接作業者がホルダ加圧機構31の加圧ハンドル32を回転させて、圧縮バネ36のバネ力を変化させて、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力をそれぞれ調整する。
The operation will be described below. In the welding wire feeder of the present invention, when the material and diameter of the welding wire 11 are changed, the welding operator rotates the pressurizing
例えば、第1の加圧ロール5b及び第1の加圧ロール5bを90[N]にするために、設定目盛Aを3から4へ増加させる場合、加圧ハンドル32を右に回す。その場合、上部加圧バネホルダ33の外周部に固定された1対のピン33c、33dが、加圧ハンドル32の内周面に形成された係止部32cの段差部の傾斜部を摺動する。このとき、加圧ハンドル32の軸方向の上端部方向は、上部止め部38によって規制されているために、加圧ハンドル32に対して上部加圧バネホルダ33の位置が下がり(X1方向)、1対のピン33c、33dが係止部32cの次の段差部に係止して、加圧ハンドル32が固定される。このとき、設定目盛Aの4が基準線Bに一致している。これによって、圧縮バネ36が圧縮されて、第1の加圧ロール5b及び第1の加圧ロール5bの加圧力が増加して90[N]に設定される。
For example, in order to increase the setting scale A from 3 to 4 in order to set the first pressure roll 5b and the first pressure roll 5b to 90 [N], the pressure handle 32 is turned to the right. In that case, a pair of pins 33 c and 33 d fixed to the outer peripheral portion of the upper
設定目盛Aを1に戻す場合は、さらに、加圧ハンドル32を右に回転し続けて、設定目盛Aが5を超えて、加圧ハンドル32の背面に表示された設定目盛Aの1を基準線Bに一致させる。 When setting scale A is returned to 1, further, pressurization handle 32 continues to be rotated to the right, setting scale A exceeds 5, and 1 of setting scale A displayed on the back of pressurization handle 32 is used as a reference. Match line B.
この結果、本発明の溶接ワイヤ送給装置は、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力を増加させるために、例えば、設定目盛Aを1目盛増加させる場合、従来技術の溶接ワイヤ送給装置のように、第1の加圧ハンドル23aのネジを数回転させる必要が無く、加圧ハンドル32をわずかに回転して、容易に加圧力を変更することができる。さらに、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力を変更するときに、従来技術の溶接ワイヤ送給装置は、第1の加圧ハンドル23aの下端部の位置が、第1の加圧バネホルダ18aに表示された設定目盛の該当する位置に来たかどうかを目視で確認していたので、作業が繁雑であった。本発明の溶接ワイヤ送給装置は、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力を変更するときに、上部加圧バネホルダ33の1対のピン33c、33dが加圧ハンドル32の内周面の係止部32cに引っかかって、設定目盛Aが基準線Bに一致するために、第1の加圧ロール5a及び第2の加圧ロール5bの加圧力を変更するための作業時間を短縮することができる。従って、作業性を向上させることができる。
As a result, the welding wire feeding device according to the present invention, for example, increases the setting scale A by one scale in order to increase the pressurizing force of the first pressure roll 5a and the second pressure roll 5b. Unlike the welding wire feeder of the technology, it is not necessary to rotate the screw of the first pressure handle 23a several times, and the pressure force can be easily changed by slightly rotating the
1 溶接ワイヤ送給装置
2 ドライブギヤ
3a 第1の送給ロール
3b 第2の送給ロール
5a 第1の加圧ロール
5b 第2の加圧ロール
7 送給モータ
8 送給装置本体
10 センターガイド
11 溶接ワイヤ
12a 第1の加圧ホルダ
12b 第2の加圧ホルダ
15 ワイヤ挿入口
16 ワイヤ送出口
17a 第1のホルダ加圧機構
17b 第2のホルダ加圧機構
18a 第1の加圧バネホルダ
18b 第2の加圧バネホルダ
19a 第1の加圧ボルト
19b 第2の加圧ボルト
20a 第1の圧縮バネ
20b 第2の圧縮バネ
21a 第1の固定ピン
21b 第2の固定ピン
22a 第1の支持部材
22b 第2の支持部材
23a 第1の加圧ハンドル
23b 第2の加圧ハンドル
31 ホルダ加圧機構
32 加圧ハンドル
32a 加圧ボルト挿通孔
32b バネホルダ挿入孔
32c 係止部
33 上部加圧バネホルダ
33a 加圧ボルト挿通孔
33b バネ挿入孔
33c、33d ピン
34 下部加圧バネホルダ
34a 加圧ボルト挿通孔
34b バネホルダ挿入孔
35 加圧ボルト
36 圧縮バネ
37 下部止め部
38 上部止め部
A 設定目盛
B 基準線
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記加圧ホルダを加圧するホルダ加圧機構とを備えた溶接ワイヤ送給装置において、
前記ホルダ加圧機構が、
上部止め部と下部止め部を設けた加圧ボルトと、
圧縮バネと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、上端部に後記上部加圧バネホルダと前記圧縮バネとが挿入される上部加圧バネホルダ挿入孔が形成され、前記下部止め部が下端部に当接し、下端部が前記加圧ホルダを押圧する下部加圧バネホルダと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、前記圧縮バネによって上部方向へ付勢される上部加圧バネホルダと、
軸心部に前記加圧ボルトを挿通する加圧ボルト挿通孔が形成され、下端部に上部加圧バネホルダと前記下部加圧バネホルダが挿入する上部加圧バネホルダ挿入孔が形成され、前記上部止め部が上端部に当接した加圧ハンドルと、
を備え、
前記上部加圧バネホルダの外周部にピンを設け、
前記加圧ハンドルの内周面に、前記ピンが引っかかる係止部が形成され、
前記係止部は、前記加圧ハンドルの軸方向へ形成された垂直部と、前記垂直部の上端部から下方へ傾斜した傾斜部とから成る段差部が複数個連続し、
前記係止部のそれぞれの前記段差部が、前記加圧ハンドル軸方向の下方へ順次ずれてい
ることを特徴とする溶接ワイヤ送給装置。 A pressure holder to which a pressure roll for feeding with a welding wire sandwiched between the feed roll and the pressure roll is attached;
In a welding wire feeding device provided with a holder pressing mechanism that pressurizes the pressing holder,
The holder pressing mechanism is
A pressure bolt provided with an upper stopper and a lower stopper;
A compression spring;
A pressure bolt insertion hole through which the pressure bolt is inserted is formed in the shaft center portion, and an upper pressure spring holder insertion hole into which an upper pressure spring holder and the compression spring to be described later are inserted is formed at the upper end portion, and the lower stopper A lower pressing spring holder that abuts the lower end and the lower end presses the pressing holder;
A pressurizing bolt insertion hole through which the pressurizing bolt is inserted in the shaft center, and an upper pressurizing spring holder that is biased upward by the compression spring;
A pressure bolt insertion hole through which the pressure bolt is inserted is formed in the shaft center portion, and an upper pressure spring holder insertion hole into which the upper pressure spring holder and the lower pressure spring holder are inserted is formed at the lower end portion, and the upper stopper portion A pressure handle that is in contact with the upper end, and
With
A pin is provided on the outer periphery of the upper pressure spring holder,
A locking portion is formed on the inner peripheral surface of the pressure handle to which the pin is hooked.
The locking portion includes a plurality of step portions each including a vertical portion formed in the axial direction of the pressure handle and an inclined portion inclined downward from an upper end portion of the vertical portion,
The welding wire feeding device according to claim 1, wherein the stepped portions of the locking portions are sequentially shifted downward in the pressure handle axial direction.
前記上部加圧バネホルダの前記加圧ボルト挿通孔と前記下部加圧バネホルダの前記加圧ボルト挿通孔とが、前記加圧ボルトの外周形状に対応して形成されたことを特徴とする請求項1記載の溶接ワイヤ送給装置。 The outer periphery of the pressure bolt is formed in a rectangular shape,
2. The pressure bolt insertion hole of the upper pressure spring holder and the pressure bolt insertion hole of the lower pressure spring holder are formed corresponding to the outer peripheral shape of the pressure bolt. The welding wire feeding device as described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015070658A JP2016190246A (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Welding wire feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015070658A JP2016190246A (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Welding wire feeder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2016190246A true JP2016190246A (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=57245943
Family Applications (1)
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JP2015070658A Pending JP2016190246A (en) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | Welding wire feeder |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2016190246A (en) |
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2015
- 2015-03-31 JP JP2015070658A patent/JP2016190246A/en active Pending
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