JP2016187799A - Powder blender and powder blending method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To slurry generated dust effectively, while removing gas, when supplying powder.SOLUTION: A powder blender includes a blending tank 1 to which powder and liquid are supplied, and which has an outlet tube 7 connected to a lower part, an exhaust pipe 2 for communicating an upper space of the blending tank 1 with the outlet tube 7, and jetting means 14 for jetting out liquid to gas entering the exhaust pipe 2 from the blending tank 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、粉体混合機及び粉体混合方法に関するものである。   The present invention relates to a powder mixer and a powder mixing method.

従来、粉体混合機として、ホッパから排出した粉体を、垂直シュートを介してスラリー化混合機に供給してスラリー化するようにしたものが公知である(例えば、特許文献1参照)。この粉体混合機では、スプレーノズル筒内に逸出した未スラリー化の逸出粉体に対して水をスプレーすることによりスラリー化が促進される。   2. Description of the Related Art Conventionally, a powder mixer is known in which powder discharged from a hopper is supplied to a slurry mixer through a vertical chute to be slurried (see, for example, Patent Document 1). In this powder mixer, slurrying is promoted by spraying water on the unslurry escaped powder escaped into the spray nozzle cylinder.

ところで、粉体混合機では、スラリー化が開始されるまでの粉体をスムーズに流動させるために、予め粉体内に空気を混合することがある。このため、粉体をスラリー化する際、供給した空気を排気する必要がある。   By the way, in a powder mixer, air may be mixed in advance in the powder in order to smoothly flow the powder until slurrying is started. For this reason, when slurrying powder, it is necessary to exhaust the supplied air.

しかしながら、前記従来の粉体混合機では、粉体に気体を混合することについては言及されていない。また混合した空気を排気する際、そこに粉塵が発生するので、これをスラリー化する必要があるが、その点についても言及されていない。   However, the conventional powder mixer does not mention mixing gas with powder. Further, when the mixed air is exhausted, dust is generated there. Therefore, it is necessary to make the slurry into a slurry, but this point is not mentioned.

実公昭62−16179号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-16179

本発明は、粉体を供給する際に気体を除去しつつ、発生する粉塵をも効果的にスラリー化することのできる粉体混合機及び粉体混合方法を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a powder mixer and a powder mixing method capable of effectively slurrying generated dust while removing gas when supplying powder.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
粉体と液体とが供給され、下部に排出通路が接続された混合槽と、
前記混合槽の上方空間と、前記排出通路とを連通する迂回通路と、
前記混合槽から前記迂回通路に侵入する気体に対して液体を噴射する噴射手段と、
を備えたことを特徴とする粉体混合機を提供する。
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A mixing tank in which powder and liquid are supplied, and a discharge passage is connected to the lower part;
A bypass passage communicating the upper space of the mixing tank and the discharge passage;
Injecting means for injecting a liquid with respect to the gas entering the bypass path from the mixing tank;
A powder mixer is provided.

この構成により、混合槽の上方空間の気体を迂回通路を介して排気することができる。このとき、気体中に粉塵が含まれていたとしても噴射手段から噴射する液体によって、気体中に含まれる粉塵と液体とを混ぜ合わせることができるので、確実にスラリー化することが可能となる。   With this configuration, the gas in the upper space of the mixing tank can be exhausted through the bypass passage. At this time, even if dust is contained in the gas, the liquid ejected from the ejecting means can mix the dust and the liquid contained in the gas, so that the slurry can be reliably made into a slurry.

前記噴射手段は、前記迂回通路内に設けられているのが好ましい。   It is preferable that the injection means is provided in the bypass passage.

この構成により、混合槽の上方空間から迂回通路内に侵入した気体(粉塵)に対して液体を噴射することができるので、迂回通路内で気体中に含まれる粉塵と液体とを混ぜ合わせて効果的にスラリー化することができる。   With this configuration, liquid can be injected to the gas (dust) that has entered the bypass passage from the upper space of the mixing tank. Can be slurried.

前記噴射手段は、前記混合槽と前記迂回通路との接続部分近傍に設けられているのが好ましい。   It is preferable that the injection means is provided in the vicinity of a connection portion between the mixing tank and the bypass passage.

この構成により、混合槽の上方空間に舞う(漂う)気体(粉塵)や、混合槽の上方空間から迂回通路に侵入しようとする気体(粉塵)に対して液体を噴射することができるので、気体(粉塵)が迂回通路に侵入する前に、気体中に含まれる粉塵と液体とを混ぜ合わせて効果的にスラリー化することが可能となる。   With this configuration, liquid can be ejected to gas (dust) floating (floating) in the upper space of the mixing tank or gas (dust) trying to enter the detour passage from the upper space of the mixing tank. Before the (dust) enters the detour passage, the dust and liquid contained in the gas can be mixed and effectively slurried.

前記迂回通路は、前記混合槽の上方空間から上方に向かう第1通路部を有し、
前記噴射手段は、前記第1通路部の上方から前記混合槽に向かって液体を噴射する第1噴射部を有するのが好ましい。
The detour passage has a first passage portion directed upward from the upper space of the mixing tank,
It is preferable that the ejection unit includes a first ejection unit that ejects liquid from above the first passage unit toward the mixing tank.

この構成により、混合槽の上方空間内で発生した粉塵に対して直接、液体を噴射することにより効果的にスラリー化することができる。   With this configuration, it is possible to effectively make a slurry by spraying the liquid directly on the dust generated in the upper space of the mixing tank.

前記迂回通路は、前記混合槽の側方で、前記排出通路に向かって下方側に延びる第2通路部を有し、
前記噴射手段は、さらに、上方から前記第2通路部に向かって下方側に液体を噴射する第2噴射部を有するのが好ましい。
The bypass passage has a second passage portion extending laterally toward the discharge passage on the side of the mixing tank,
It is preferable that the ejecting unit further includes a second ejecting unit that ejects liquid downward from the upper side toward the second passage unit.

この構成により、第1噴射部によってスラリー化することができずに第2通路部へと流入した粉塵をも第2噴射部によって確実にスラリー化して排出通路へと導くことができる。   With this configuration, the dust that cannot be slurried by the first injection unit and has flowed into the second passage unit can be reliably slurried by the second injection unit and guided to the discharge passage.

前記迂回通路は、前記混合槽の上方空間から上方に向かう第1通路部と、前記混合槽の側方で、排出通路に向かって下方側に延びる第2通路部とを有し、第1通路部と第2通路部とは上方合流部にて合流し、
前記噴射手段は、前記上方合流部を介して前記第1通路部及び前記第2通路部に液体を噴射可能な単一の噴射部で構成するのが好ましい。
The bypass passage has a first passage portion that extends upward from the upper space of the mixing tank, and a second passage portion that extends laterally toward the discharge passage on the side of the mixing tank, and the first passage And the second passage section merge at the upper merge section,
It is preferable that the ejecting means is constituted by a single ejecting portion capable of ejecting liquid to the first passage portion and the second passage portion via the upper merging portion.

この構成により、単一の噴射部であっても、第1通路部と第2通路部の両方で粉塵をスラリー化することができ、構成を簡略化することが可能となる。   With this configuration, even with a single injection unit, dust can be slurried in both the first passage unit and the second passage unit, and the configuration can be simplified.

前記混合槽は、
開口断面が下方に向かうに従って徐々に小さくなるホッパと、
前記ホッパの下端開口部に接続されて下方に延び、供給された粉体及び液体を撹拌する撹拌部と、
前記ホッパ内に液体を供給して旋回流を発生させる液体供給部と、
を備えるのが好ましい。
The mixing tank is
A hopper that gradually decreases as the opening cross-section goes downward;
An agitator that is connected to the lower end opening of the hopper and extends downward, and agitates the supplied powder and liquid;
A liquid supply section for supplying a liquid into the hopper to generate a swirling flow;
Is preferably provided.

この構成により、ホッパ内に供給された粉体を、旋回流となった液体によってスムーズに下方側へと移動させ、撹拌部にて撹拌してスラリー化することができる。   With this configuration, the powder supplied into the hopper can be smoothly moved downward by the swirling liquid, and stirred by the stirring unit to be slurried.

前記混合槽に供給する粉体に気体を混合させる気体混合部を備えるのが好ましい。   It is preferable to provide a gas mixing unit that mixes gas with the powder supplied to the mixing tank.

この構成により、粉体の流動性を向上させることができるので、混合槽への粉体の移動を詰まり等を発生させることなくスムーズに行うことができる。   With this configuration, the fluidity of the powder can be improved, so that the powder can be smoothly transferred to the mixing tank without causing clogging or the like.

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
混合槽内に粉体と液体を供給して混合し、下部の排出通路から排出する粉体混合方法であって、
前記混合槽の上方空間の気体を、迂回通路を介して前記排出通路へと排出する際、前記気体に液体を噴射することを特徴とする粉体混合方法を提供する。
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
A powder mixing method in which powder and liquid are supplied and mixed in a mixing tank and discharged from a lower discharge passage,
Provided is a powder mixing method, wherein a liquid is injected into the gas when the gas in the upper space of the mixing tank is discharged to the discharge passage through a bypass passage.

本発明によれば、混合槽の上方空間と排出通路とを連通する迂回通路を設けたので、供給した粉体中に含まれる気体を効果的に排出することができる。また気体中に粉塵が含まれていたとしても、噴射手段により噴射する液体によって効果的にスラリー化することが可能である。   According to the present invention, since the detour passage that connects the upper space of the mixing tank and the discharge passage is provided, the gas contained in the supplied powder can be effectively discharged. Moreover, even if dust is contained in the gas, it can be effectively slurried with the liquid ejected by the ejection means.

本実施形態に係る粉体混合機の概略正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the powder mixer according to the present embodiment. 図1のホッパの概略平面図である。It is a schematic plan view of the hopper of FIG. 図1の粉体供給部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the powder supply part of FIG. 他の実施形態に係る粉体混合機のホッパ部分の概略正面図である。It is a schematic front view of the hopper part of the powder mixer which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る粉体混合機のホッパ部分の概略正面図である。It is a schematic front view of the hopper part of the powder mixer which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る粉体混合機のホッパ部分の概略正面図である。It is a schematic front view of the hopper part of the powder mixer which concerns on other embodiment.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。   Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description is only illustrations essentially and does not intend restrict | limiting this invention, its application thing, or its use.

図1は本実施形態に係る粉体混合機の概略正面断面図を示す。この粉体混合機は混合槽1と、迂回通路である排気管2と、混合槽1に粉体を供給する粉体供給部3とを備え、これらは図示しない筐体内に収容されている(但し、排気管2は筐体の外面に沿って上下方向に延びている。)。   FIG. 1 is a schematic front sectional view of a powder mixer according to this embodiment. This powder mixer includes a mixing tank 1, an exhaust pipe 2 serving as a bypass passage, and a powder supply unit 3 for supplying powder to the mixing tank 1, and these are accommodated in a casing (not shown) ( However, the exhaust pipe 2 extends in the vertical direction along the outer surface of the housing.

混合槽1は、上方側のホッパ4と、その下端開口に続いて下方に延びる撹拌部5とで構成されている。   The mixing tank 1 includes an upper hopper 4 and a stirring portion 5 that extends downward following the lower end opening.

ホッパ4は、開口面積が下方に向かうに従って徐々に小さくなる漏斗状に形成されている。但し、ホッパ4の上部は円筒状で、図2に示すように、そこには3箇所等分で液体(ここでは、水)を流入させるためのノズル6が設けられている。ノズル6は、ホッパ4の内面に供給した液体を旋回流とするためのものである。図1に示すように、ホッパ4の下端開口部には排出管7が接続されている。ホッパ4の上方開口部は蓋体8によって閉鎖されている。蓋体8には、中心部に粉体(ここでは、ドライ粉末活性炭)を供給するための粉体供給管9が接続され、外周側に排気管2が接続されている。粉体供給管9の上部には粉体供給部3が設けられている。   The hopper 4 is formed in a funnel shape that gradually decreases as the opening area decreases downward. However, the upper part of the hopper 4 is cylindrical, and as shown in FIG. 2, there are provided nozzles 6 for allowing liquid (here, water) to flow in three equal portions. The nozzle 6 is for turning the liquid supplied to the inner surface of the hopper 4 into a swirling flow. As shown in FIG. 1, a discharge pipe 7 is connected to the lower end opening of the hopper 4. The upper opening of the hopper 4 is closed by a lid 8. The lid 8 is connected to a powder supply pipe 9 for supplying powder (here, dry powder activated carbon) at the center, and the exhaust pipe 2 is connected to the outer peripheral side. A powder supply unit 3 is provided above the powder supply pipe 9.

撹拌部5は、ホッパ4の下端開口部に接続される連通管10内にスクリュ11を収容してなるスタティックミキサで構成されている。   The stirring unit 5 is configured by a static mixer in which a screw 11 is accommodated in a communication pipe 10 connected to a lower end opening of the hopper 4.

排気管2は、蓋体8に形成した開口に接続されて鉛直上方に延びる第1通路部12と、混合槽1の側方に設けられ、排出管7に接続される第2通路部13とを備える。第1通路部12と第2通路部13とは、それぞれから分岐させた連通部12aと13aとを接続することにより連通されている。第1通路部12には第1噴射部14が設けられている。第1噴射部14は、液体(ここでは、水)をシャワー状としてホッパ4内に噴射するように構成されている。これにより、ホッパ4内の上方空間で発生した粉塵が、第1噴射部14から噴射された液体によって撹拌部側へと流下する。第2通路部13は、上方部分以外は可撓性を有する樹脂材料からなるチューブ13bで構成されている。チューブ13bの下端は排出管7から延びる連通部7aに接続されている。第2通路部13の上方部分には第2噴射部15が設けられている。第2噴射部15は、液体(ここでは、水)をシャワー状として第2通路部13へと噴射するように構成されている。これにより、第1噴射部14から噴射される液体によっては流下させることができずに第2通路部13へと侵入した粉塵を排出管7へと流下させることができるようになっている。   The exhaust pipe 2 is connected to an opening formed in the lid 8 and extends vertically upward, and a second passage part 13 provided on the side of the mixing tank 1 and connected to the discharge pipe 7. Is provided. The 1st channel | path part 12 and the 2nd channel | path part 13 are connected by connecting the communication parts 12a and 13a branched from each. A first injection unit 14 is provided in the first passage unit 12. The first injection unit 14 is configured to inject liquid (here, water) into the hopper 4 in a shower shape. Thereby, the dust generated in the upper space in the hopper 4 flows down to the stirring unit side by the liquid ejected from the first ejection unit 14. The 2nd channel | path part 13 is comprised with the tube 13b which consists of a resin material which has flexibility except an upper part. The lower end of the tube 13 b is connected to a communication portion 7 a extending from the discharge pipe 7. A second injection unit 15 is provided in an upper part of the second passage unit 13. The 2nd injection part 15 is constituted so that liquid (here water) may be injected into the 2nd passage part 13 in the shape of a shower. As a result, depending on the liquid ejected from the first ejection section 14, the dust that has entered the second passage section 13 without being able to flow down can be flowed down to the discharge pipe 7.

粉体供給部3は、図3に示すように、粉体供給管9の上部に第1筒状部16と第2筒状部17とを備える。   As shown in FIG. 3, the powder supply unit 3 includes a first cylindrical part 16 and a second cylindrical part 17 on the upper part of the powder supply pipe 9.

第1筒状部16は鉛直下方に延びるへルール短管で構成されている。第1筒状部16と配管19とは溶接により一体構造とされている。第2筒状部17の上端部はへルールクランプ18によって上方側の配管19に接続されている。   The 1st cylindrical part 16 is comprised by the rule short pipe extended in the perpendicular downward direction. The 1st cylindrical part 16 and the piping 19 are made into the integral structure by welding. The upper end portion of the second cylindrical portion 17 is connected to the upper pipe 19 by a ferrule clamp 18.

第2筒状部17は、第1気体供給部20と、その下方側に配置される第2気体供給部21とを備える。   The 2nd cylindrical part 17 is provided with the 1st gas supply part 20 and the 2nd gas supply part 21 arrange | positioned in the downward side.

第1気体供給部20は、第1外筒22と第1内筒23とを備え、上端の環状開口が上蓋24で閉鎖され、下端の環状開口が仕切板25によって覆われることにより第1内部空間26が区画されている。第1外筒22の上方側には給気管27が接続され、気体(ここでは、空気を使用している。但し、アルゴンガス、窒素等の不活性ガスであってもよい。)が第1内部空間26内に供給されるようになっている。第1内筒23は、第1筒状部16の外周面との間に筒状空間28を形成するように下方側へと延びている。第1内筒23は焼結フィルタで構成され、第1内部空間26内に供給された気体を一様に内径側の筒状空間28内へと噴出できるようになっている。   The first gas supply unit 20 includes a first outer cylinder 22 and a first inner cylinder 23, the upper annular opening is closed with an upper lid 24, and the lower annular opening is covered with a partition plate 25, thereby A space 26 is partitioned. An air supply pipe 27 is connected to the upper side of the first outer cylinder 22 and gas (here, air is used. However, an inert gas such as argon gas or nitrogen may be used). It is supplied into the internal space 26. The first inner cylinder 23 extends downward so as to form a cylindrical space 28 between the first inner cylinder 23 and the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 16. The first inner cylinder 23 is composed of a sintered filter so that the gas supplied into the first inner space 26 can be uniformly ejected into the cylindrical space 28 on the inner diameter side.

第2気体供給部21は、第2外筒29と第2内筒30とを備え、上端の環状開口が仕切板25によって覆われ、中間部分に底板31が配置されることにより第2内部空間32が区画されている。仕切板25は円板状で、その内周側には周方向の複数箇所に貫通孔33が形成され、第1内部空間26と第2内部空間32とが連通されている。第2外筒29は、第1外筒22よりも外径側に位置し、仕切板25の外周縁よりも所定寸法内側に形成されている。第2内筒30は、第1内筒23に連続して下方へと延び、第1筒状部16の下端よりも下方側で終端している。底板31は焼結フィルタで構成され、第2内部空間32内に流入した気体が下方側に向かって一様に噴出されるようになっている。   The second gas supply unit 21 includes a second outer cylinder 29 and a second inner cylinder 30, the upper annular opening is covered by the partition plate 25, and the bottom plate 31 is disposed in the middle portion, thereby providing the second internal space. 32 is partitioned. The partition plate 25 is disc-shaped, and through holes 33 are formed at a plurality of locations in the circumferential direction on the inner peripheral side thereof, and the first internal space 26 and the second internal space 32 are communicated with each other. The second outer cylinder 29 is located on the outer diameter side of the first outer cylinder 22 and is formed on the inner side of the outer periphery of the partition plate 25 by a predetermined dimension. The second inner cylinder 30 extends downward continuously from the first inner cylinder 23 and terminates below the lower end of the first cylindrical portion 16. The bottom plate 31 is composed of a sintered filter, and the gas flowing into the second internal space 32 is uniformly ejected downward.

粉体供給管9は、ホッパ4の上方開口部を覆う蓋体8の中心部を貫通し、ホッパ4内へと突出している。粉体供給管9の上端開口部はへルールクランプ34によって固定された上蓋35によって閉鎖されている。粉体供給管9、上蓋35、第2筒状部17の第1外筒22、及び、仕切板25によって給液空間36が区画されている。給液空間36には、上蓋35に接続した給液管37を介して液体(ここでは、水)を供給可能となっている。粉体供給管9の内周面と仕切板25の外周面との間には環状の隙間が形成されている。給液空間36内に供給された液体は、その隙間を介して粉体供給管9の内面に沿って流下する。これにより、粉体供給管9の内面を液体(水)で洗い流すことができ、粉体供給管9の内面に付着する粉体を回収して効率的にスラリー化することが可能となる。なお、粉体供給管9の内周面にはテフロン(登録商標)コーティングが施され、粉体等が付着しにくくなっている。   The powder supply pipe 9 passes through the center of the lid 8 that covers the upper opening of the hopper 4 and protrudes into the hopper 4. The upper end opening of the powder supply tube 9 is closed by an upper lid 35 fixed by a ferrule clamp 34. A liquid supply space 36 is defined by the powder supply pipe 9, the upper lid 35, the first outer cylinder 22 of the second cylindrical portion 17, and the partition plate 25. A liquid (here, water) can be supplied to the liquid supply space 36 via a liquid supply pipe 37 connected to the upper lid 35. An annular gap is formed between the inner peripheral surface of the powder supply pipe 9 and the outer peripheral surface of the partition plate 25. The liquid supplied into the liquid supply space 36 flows down along the inner surface of the powder supply pipe 9 through the gap. As a result, the inner surface of the powder supply tube 9 can be washed away with liquid (water), and the powder adhering to the inner surface of the powder supply tube 9 can be recovered and efficiently slurried. In addition, the inner peripheral surface of the powder supply pipe 9 is coated with Teflon (registered trademark) so that powder or the like is difficult to adhere.

なお、粉体供給部3の上流側には、図示しないが、粉体にドライガス(ここでは、空気を使用。但し、アルゴンガス、窒素等の不活性ガスであってもよい。)を含有させるための気体混合部と、これに続く一軸偏心ネジポンプとが設けられている。   Although not shown, the powder supply unit 3 includes a dry gas (here, air is used, but may be an inert gas such as argon gas or nitrogen) on the upstream side of the powder supply unit 3. The gas mixing part for making it carry out, and the uniaxial eccentric screw pump following this are provided.

気体混合部は、漏斗状の通路を有し、その壁面は多孔質材料で構成され、内部空間へとドライガスを供給できるようになっている。粉体は気体混合部を通過する際、壁面全体から流入するドライガスを混合された後、粉体供給部3へと供給される。粉体はドライガスを混合されることで流動性が良くなり、一軸偏心ネジポンプによって一定量ずつ搬送可能となる。   The gas mixing section has a funnel-shaped passage, and its wall surface is made of a porous material so that dry gas can be supplied to the internal space. When the powder passes through the gas mixing section, the dry gas flowing in from the entire wall surface is mixed and then supplied to the powder supply section 3. The powder is improved in fluidity by being mixed with dry gas, and can be conveyed by a fixed amount by a uniaxial eccentric screw pump.

次に、前記構成からなる粉体混合機の動作について説明する。
粉体の供給では、漏斗状の通路を通過させ、ドライガスを混合することにより、流動性を向上させる。そしてドライガスを混合した粉体を一軸偏心ネジポンプにより粉体供給部3に搬送する。
Next, the operation of the powder mixer having the above configuration will be described.
In supplying the powder, the fluidity is improved by passing through a funnel-shaped passage and mixing dry gas. And the powder which mixed dry gas is conveyed to the powder supply part 3 with a uniaxial eccentric screw pump.

粉体供給部3では、粉体の供給前に、給気管27を介して第1内部空間26へと気体を流入させる。第1内部空間26へと流入した気体の一部は、第1筒状部16と第2筒状部17との間の筒状空間28内へと噴出される。第1内部空間26へと流入した気体の残りは第2内部空間32へと流入し、下方側へと噴出される。また給液管37を介して給液空間36へと液体を流入させる。給液空間36に流入した液体は、粉体供給管9の内周面に沿って下方側へと流下する。   In the powder supply unit 3, gas is caused to flow into the first internal space 26 through the air supply pipe 27 before supplying the powder. Part of the gas flowing into the first internal space 26 is jetted into the cylindrical space 28 between the first cylindrical portion 16 and the second cylindrical portion 17. The remainder of the gas that has flowed into the first internal space 26 flows into the second internal space 32 and is ejected downward. Further, the liquid flows into the liquid supply space 36 through the liquid supply pipe 37. The liquid that has flowed into the liquid supply space 36 flows downward along the inner peripheral surface of the powder supply pipe 9.

この状態で、粉体供給部3に粉体が搬送されると、この粉体は第1筒状部16を流下し、その下端開口から落下する。このとき、筒状空間28内に噴出された気体が、粉体の流下方向と同じ下方に向かって流動する並流であり、第1筒状部16から供給する粉体が湿気等により第1筒状部16の下端開口、及び、第2内筒30の内周面に付着することを防止する、いわゆるエアカーテンとしての機能を発揮する。したがって、第1筒状部16の下端開口から落下した粉体は、第2内筒30の内周面に付着することなく、そのままその下端開口から落下する。   In this state, when the powder is conveyed to the powder supply unit 3, the powder flows down the first cylindrical portion 16 and falls from the lower end opening. At this time, the gas ejected into the cylindrical space 28 is a parallel flow in which the gas flows downward in the same direction as the flow direction of the powder, and the powder supplied from the first cylindrical portion 16 is the first due to moisture or the like. It functions as a so-called air curtain that prevents the lower end opening of the cylindrical portion 16 and the inner peripheral surface of the second inner cylinder 30 from adhering. Therefore, the powder dropped from the lower end opening of the first cylindrical portion 16 falls from the lower end opening as it is without adhering to the inner peripheral surface of the second inner cylinder 30.

また第2内筒30から落下した粉体の周囲では、第2気体供給部21の底板31から噴出される気体の流れによって、粉体がそこから周囲に広がることを抑えられる。またこの気体の流れは、粉体供給管9の内周面に沿って流下する液体が第2内筒側へと侵入することを防止する。このとき、底板31よりも下方側へと突出し、仕切板25の外周縁よりも内径側に配置した第2外筒29も第2内筒30側への液体の浸入を阻止する。したがって、粉体が第2内筒30の内面に付着することがなく、粉体供給管9の内面には付着しにくくなる。また粉体供給管9の内面では液体が流下しているので、粉体が付着することなく液体と共にホッパ4へと流下する。   In addition, around the powder dropped from the second inner cylinder 30, it is possible to prevent the powder from spreading from there by the flow of gas ejected from the bottom plate 31 of the second gas supply unit 21. This gas flow prevents the liquid flowing down along the inner peripheral surface of the powder supply pipe 9 from entering the second inner cylinder. At this time, the second outer cylinder 29 protruding downward from the bottom plate 31 and arranged on the inner diameter side of the outer peripheral edge of the partition plate 25 also prevents liquid from entering the second inner cylinder 30. Therefore, the powder does not adhere to the inner surface of the second inner cylinder 30 and is difficult to adhere to the inner surface of the powder supply tube 9. Further, since the liquid flows down on the inner surface of the powder supply pipe 9, the powder flows down to the hopper 4 together with the liquid without adhering.

ホッパ4内では、図1に示すように、ノズル6を介して液体を供給して旋回流を発生させる。これにより、落下した粉体は、液体と共に下方側の撹拌部5へと移動する。撹拌部5では、スクリュ11によって粉体と液体とが撹拌されてスラリーとなって排出管7へと流出する。粉体はホッパ4内に落下する際、粉塵を発生させるが、そこには排気管2の第1通路部12に設けた第1噴射部14から液体が噴射される。これにより、ホッパ4内の粉塵は撹拌部5へと流下する。   In the hopper 4, as shown in FIG. 1, a liquid is supplied through the nozzle 6 to generate a swirling flow. Thereby, the fallen powder moves to the stirring unit 5 on the lower side together with the liquid. In the agitation unit 5, the powder and the liquid are agitated by the screw 11 to become slurry and flow out to the discharge pipe 7. When the powder falls into the hopper 4, dust is generated, and liquid is ejected from the first ejection section 14 provided in the first passage section 12 of the exhaust pipe 2. Thereby, the dust in the hopper 4 flows down to the stirring unit 5.

またホッパ4の上方空間には、粉体がホッパ4内に落下する際に、気体混合部(図示せず)において混合された気体(ドライガス)と粉体とが分離することにより、粉体に混合させた気体が流入する。そしてこの気体は、排気管2の第1通路部12から第2通路部13を介して排出管7へと向かう。これにより、粉体及び液体と共に気体が撹拌部5へと侵入することを防止できる。つまり、粉体と液体とでスラリー化する際、気泡が形成されて排出管7で弾けて粉塵が飛散することを阻止可能となる。また第1噴射部14から噴射させた液体では流下させることができなかった粉塵が連通部12a、13aを介して第2通路部13へと流入する。第2通路部13には第2噴射部15が設けられ、液体が噴射されている。したがって、第2通路部13内に流入した粉塵は下方側へと流下し、排出管7へと導かれる。   Further, in the space above the hopper 4, when the powder falls into the hopper 4, the gas (dry gas) mixed in the gas mixing section (not shown) and the powder are separated, so that the powder The mixed gas flows into. The gas then travels from the first passage portion 12 of the exhaust pipe 2 to the discharge pipe 7 via the second passage portion 13. Thereby, gas can be prevented from entering the stirring unit 5 together with the powder and the liquid. That is, when slurrying with powder and liquid, it is possible to prevent bubbles from being formed and flipped by the discharge pipe 7 to be scattered. Further, dust that could not be caused to flow down by the liquid ejected from the first ejecting section 14 flows into the second passage section 13 through the communication sections 12a and 13a. The second passage portion 13 is provided with a second ejection portion 15 to eject liquid. Therefore, the dust that has flowed into the second passage portion 13 flows downward and is guided to the discharge pipe 7.

排出管7では、撹拌部5でスラリー化された粉体が流下してきているので、第2通路部13から排出管7内に流入した気体内にたとえ粉塵が残留していたとしても、ここで完全に除去される。そしてスラリー化された粉体(ここでは、活性炭スラリー)は、着水井や活性炭接触池に供給される。   In the discharge pipe 7, the powder that has been slurried in the stirring unit 5 flows down, so even if dust remains in the gas flowing into the discharge pipe 7 from the second passage portion 13, Completely removed. The slurry powder (in this case, activated carbon slurry) is supplied to a landing well or an activated carbon contact pond.

このように、前記構成の混合槽1によれば、ホッパ4内に供給された粉体を液体の旋回流によってスムーズに撹拌部5へと導くことができる。粉体には気体を混合させているので、これを排出する必要があるが、排気管2を介して排出管7へと流出させることができる。またホッパ4内で発生した粉塵は、まずは第1噴射部14によって撹拌部5へと流下させることができる。そして、流下し切れずに排気管2へと侵入した粉塵は、第2噴射部15によって第2通路部13を流下して排出管7へと導くことができる。さらに、排気管2から排出管7へと流出した粉塵は、撹拌部5からのスラリー化された粉体によって除去することができる。したがって、粉体に混合した気体の排気を実現しつつ、発生した粉塵を確実に除去することが可能となる。   Thus, according to the mixing tank 1 of the said structure, the powder supplied in the hopper 4 can be smoothly guide | induced to the stirring part 5 by the swirl flow of a liquid. Since the powder is mixed with gas, it is necessary to discharge it, but it can be discharged to the discharge pipe 7 through the exhaust pipe 2. The dust generated in the hopper 4 can first flow down to the stirring unit 5 by the first injection unit 14. The dust that has entered the exhaust pipe 2 without flowing down can flow down the second passage 13 by the second injection unit 15 and be guided to the discharge pipe 7. Further, the dust flowing out from the exhaust pipe 2 to the exhaust pipe 7 can be removed by the slurryed powder from the stirring unit 5. Therefore, the generated dust can be reliably removed while exhausting the gas mixed with the powder.

なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
前記実施形態では、排気管2を第1通路部12と第2通路部13とで構成し、それぞれに第1噴射部14と第2噴射部15を設けるようにしたが、図4に示すように、噴射部38を共用可能な構成とすることができる。すなわち、第1通路部12と第2通路部13の上方部分を互いに接近するように傾斜させ、それらの上方合流部に噴射部38を配置する。これによれば、配管構造を工夫して上方合流部を形成するだけで、単一の噴射部38とすることができ、簡単かつ安価に製作することが可能となる。
In addition, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, A various change is possible.
In the above-described embodiment, the exhaust pipe 2 is constituted by the first passage portion 12 and the second passage portion 13, and the first injection portion 14 and the second injection portion 15 are provided respectively. However, as shown in FIG. In addition, the injection unit 38 can be shared. That is, the upper portions of the first passage portion 12 and the second passage portion 13 are inclined so as to approach each other, and the injection portion 38 is disposed at the upper merge portion thereof. According to this, only by devising the piping structure and forming the upper merging portion, it is possible to obtain a single injection portion 38, which can be manufactured easily and inexpensively.

前記実施形態では、第1通路部12を1箇所のみに設けるようにしたが、2箇所以上とすることも可能である。図5は、排気管2を対称な位置2箇所に設けた構成を示す。各排気管2の第1通路部12には第1噴射部14、第2通路部13には第2噴射部15をそれぞれ設ける。これにより、各第1通路部12を介してホッパ4の上方空間に液体を噴射することができる。つまり、液体の噴射領域を広く取ることができ、ホッパ4の上方空間に発生した粉塵を効果的に撹拌部側へと流下させることが可能となる。また各第2通路部13に侵入した粉塵は第2噴射部15によって排出管7へと流下させることができる。   In the said embodiment, although the 1st channel | path part 12 was provided only in one place, it is also possible to make it into two or more places. FIG. 5 shows a configuration in which the exhaust pipe 2 is provided at two symmetrical positions. A first injection portion 14 is provided in the first passage portion 12 of each exhaust pipe 2, and a second injection portion 15 is provided in the second passage portion 13. Thereby, the liquid can be ejected into the upper space of the hopper 4 through each first passage portion 12. That is, the liquid injection area can be widened, and the dust generated in the upper space of the hopper 4 can be effectively flowed down to the stirring unit side. The dust that has entered each second passage portion 13 can be caused to flow down to the discharge pipe 7 by the second injection portion 15.

前記実施形態では、第1内筒23及び底板31を焼結フィルタで構成したが、パンチングメタル等で構成してもよく、要は多数の孔が形成されて気体を一様に噴出できる構成であればよい。   In the said embodiment, although the 1st inner cylinder 23 and the baseplate 31 were comprised with the sintered filter, you may comprise with a punching metal etc. In short, it is the structure by which many holes are formed and gas can be ejected uniformly. I just need it.

前記実施形態では、噴射手段を排気管2の途中に設けるようにしたが、ホッパ4の蓋体8に設けるようにしてもよい。図6では、噴射部39を蓋体8への第1通路部12の接続位置近傍に設けている。そして、噴射部39から噴射する液体を、第1通路部12内に流入しようとする気体へと噴霧することができるようになっている。これにより、気体中に含まれる粉塵をホッパ4内へと流下させることができる。   In the above embodiment, the injection means is provided in the middle of the exhaust pipe 2, but it may be provided in the lid body 8 of the hopper 4. In FIG. 6, the injection portion 39 is provided in the vicinity of the connection position of the first passage portion 12 to the lid body 8. Then, the liquid ejected from the ejecting section 39 can be sprayed onto the gas that is about to flow into the first passage section 12. Thereby, the dust contained in the gas can flow down into the hopper 4.

前記実施形態では、第2外筒29の位置を第1外筒22よりも外径側に配置することにより、第2内部空間32を第1内部空間26よりも外径側に広がるように構成したが、第1外筒22と第2外筒29とは同一又はほぼ同一外径位置に配置するようにしてもよい。   In the embodiment described above, the second outer cylinder 29 is disposed on the outer diameter side of the first outer cylinder 22 so that the second inner space 32 is expanded on the outer diameter side of the first inner space 26. However, the first outer cylinder 22 and the second outer cylinder 29 may be arranged at the same or substantially the same outer diameter position.

前記実施形態では、第1内部空間26と第2内部空間32とを仕切板25によって仕切り、貫通孔33のみによって連通するように構成したが、これらは仕切板25のない連続した1つの内部空間で構成するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the first internal space 26 and the second internal space 32 are partitioned by the partition plate 25 and are configured to communicate with each other only through the through-hole 33. However, these are one continuous internal space without the partition plate 25. You may make it comprise.

前記実施形態では、第2外筒29を仕切板25から鉛直下方に延びるように構成したが、下方に向かうに従って粉体供給管9側に近付くように、あるいは、離れるように構成することもできる。   In the embodiment, the second outer cylinder 29 is configured to extend vertically downward from the partition plate 25. However, the second outer cylinder 29 may be configured to approach or separate from the powder supply pipe 9 as it goes downward. .

前記実施形態では、第1筒状部16及び第2筒状部17が円筒形状である例を示したが、断面多角形の筒状であっても構わない。   In the said embodiment, although the 1st cylindrical part 16 and the 2nd cylindrical part 17 showed the example which is a cylindrical shape, you may be a cylindrical shape of a cross-sectional polygon.

1…混合槽
2…排気管(迂回通路)
3…粉体供給部
4…ホッパ
5…撹拌部
6…ノズル
7…排出管(排出通路)
8…蓋体
9…粉体供給管
10…連通管
11…スクリュ
12…第1通路部
13…第2通路部
14…第1噴射部(噴射手段)
15…第2噴射部(噴射手段)
16…第1筒状部 17…第2筒状部
18…へルールクランプ
19…配管
20…第1気体供給部
21…第2気体供給部
22…第1外筒
23…第1内筒
24…上蓋
25…仕切板
26…第1内部空間
27…給気管
28…筒状空間
29…第2外筒
30…第2内筒
31…底板
32…第2内部空間
33…貫通孔
34…へルールクランプ
35…上蓋
36…給液空間
37…給液管
38…噴射部
39…噴射部
1 ... Mixing tank 2 ... Exhaust pipe (bypass)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Powder supply part 4 ... Hopper 5 ... Stirring part 6 ... Nozzle 7 ... Discharge pipe (discharge passage)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 ... Lid 9 ... Powder supply pipe 10 ... Communication pipe 11 ... Screw 12 ... 1st channel | path part 13 ... 2nd channel | path part 14 ... 1st injection part (injection means)
15 ... 2nd injection part (injection means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... 1st cylindrical part 17 ... 2nd cylindrical part 18 ... Ferrule clamp 19 ... Piping 20 ... 1st gas supply part 21 ... 2nd gas supply part 22 ... 1st outer cylinder 23 ... 1st inner cylinder 24 ... Upper lid 25 ... Partition plate 26 ... First inner space 27 ... Air supply pipe 28 ... Cylinder space 29 ... Second outer cylinder 30 ... Second inner cylinder 31 ... Bottom plate 32 ... Second inner space 33 ... Through hole 34 ... Rule clamp 35 ... Upper lid 36 ... Liquid supply space 37 ... Liquid supply pipe 38 ... Injection unit 39 ... Injection unit

Claims (9)

粉体と液体とが供給され、下部に排出通路が接続された混合槽と、
前記混合槽の上方空間と、前記排出通路とを連通する迂回通路と、
前記混合槽から前記迂回通路に侵入する気体に対して液体を噴射する噴射手段と、
を備えたことを特徴とする粉体混合機。
A mixing tank in which powder and liquid are supplied, and a discharge passage is connected to the lower part;
A bypass passage communicating the upper space of the mixing tank and the discharge passage;
Injecting means for injecting a liquid with respect to the gas entering the bypass path from the mixing tank;
A powder mixing machine comprising:
前記噴射手段は、前記迂回通路内に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の粉体混合機。   The powder mixer according to claim 1, wherein the injection unit is provided in the bypass passage. 前記噴射手段は、前記混合槽と前記迂回通路との接続部分近傍に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の粉体混合機。   The powder mixer according to claim 1, wherein the injection unit is provided in the vicinity of a connection portion between the mixing tank and the bypass passage. 前記迂回通路は、前記混合槽の上方空間から上方に向かう第1通路部を有し、
前記噴射手段は、前記第1通路部の上方から前記混合槽に向かって液体を噴射する第1噴射部を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の粉体混合機。
The detour passage has a first passage portion directed upward from the upper space of the mixing tank,
3. The powder mixer according to claim 1, wherein the ejection unit includes a first ejection unit that ejects liquid from above the first passage toward the mixing tank. 4.
前記迂回通路は、前記混合槽の側方で、前記排出通路に向かって下方側に延びる第2通路部を有し、
前記噴射手段は、さらに、上方から前記第2通路部に向かって下方側に液体を噴射する第2噴射部を有することを特徴とする請求項4に記載の粉体混合機。
The bypass passage has a second passage portion extending laterally toward the discharge passage on the side of the mixing tank,
5. The powder mixer according to claim 4, wherein the spray unit further includes a second spray unit that sprays a liquid downward from the upper side toward the second passage unit.
前記迂回通路は、前記混合槽の上方空間から上方に向かう第1通路部と、前記混合槽の側方で、排出通路に向かって下方側に延びる第2通路部とを有し、第1通路部と第2通路部とは上方合流部にて合流し、
前記噴射手段は、前記上方合流部を介して前記第1通路部及び前記第2通路部に液体を噴射可能な単一の噴射部で構成したことを特徴とする請求項1に記載の粉体混合機。
The bypass passage has a first passage portion that extends upward from the upper space of the mixing tank, and a second passage portion that extends laterally toward the discharge passage on the side of the mixing tank, and the first passage And the second passage section merge at the upper merge section,
2. The powder according to claim 1, wherein the injection unit is configured by a single injection unit capable of injecting liquid into the first passage unit and the second passage unit via the upper junction. Mixing machine.
前記混合槽は、
開口断面が下方に向かうに従って徐々に小さくなるホッパと、
前記ホッパの下端開口部に接続されて下方に延び、供給された粉体及び液体を撹拌する撹拌部と、
前記ホッパ内に液体を供給して旋回流を発生させる液体供給部と、
を備えたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の粉体混合機。
The mixing tank is
A hopper that gradually decreases as the opening cross-section goes downward;
An agitator that is connected to the lower end opening of the hopper and extends downward, and agitates the supplied powder and liquid;
A liquid supply section for supplying a liquid into the hopper to generate a swirling flow;
The powder mixer according to any one of claims 1 to 6, further comprising:
前記混合槽に供給する粉体に気体を混合させる気体混合部を備えたことを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の粉体混合機。   The powder mixer according to any one of claims 1 to 7, further comprising a gas mixing unit that mixes gas with the powder supplied to the mixing tank. 混合槽内に粉体と液体を供給して混合し、下部の排出通路から排出する粉体混合方法であって、
前記混合槽の上方空間の気体を、迂回通路を介して前記排出通路へと排出する際、前記気体に液体を噴射することを特徴とする粉体混合方法。
A powder mixing method in which powder and liquid are supplied and mixed in a mixing tank and discharged from a lower discharge passage,
A powder mixing method, wherein a liquid is injected into the gas when the gas in the upper space of the mixing tank is discharged to the discharge passage through a bypass passage.
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