JP2016180968A

JP2016180968A - Method for forming ferrule and ferrule with optical fiber

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Publication number: JP2016180968A
Application number: JP2015062651A
Authority: JP
Inventors: 章浩中間; Akihiro Nakama; 太田　達哉; Tatsuya Ota; 達哉太田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-10-13
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: JP6530940B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for forming a ferrule having no air left in the inside of an adhesive-filled part and a ferrule with an optical fiber.SOLUTION: A ferrule 1, which holds an end of an optical fiber, includes: a ferrule end face 10A; a fiber hole 12 for inserting the optical fiber; an adhesive-filled part 14 with an opening for filling an adhesive, which contains an open surface of the optical fiber hole 12 and an opposed surface opposed to the open surface; and a vent hole 14D between the inside of the adhesive-filled part 14 and the outside of the ferrule 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フェルール、及び、光ファイバ付きフェルールの製造方法に関する。 The present invention relates to a ferrule and a method for manufacturing a ferrule with an optical fiber.

光ファイバの端部を保持するフェルールとして、接着剤を充填するための開口が設けられた接着剤充填部を備え、接着剤充填部に接着剤を充填して光ファイバを固定させるようにしたものが知られている。 The ferrule that holds the end of the optical fiber has an adhesive filling part with an opening for filling the adhesive, and the optical fiber is fixed by filling the adhesive filling part with the adhesive. It has been known.

特許第５５６４３４４号公報Japanese Patent No. 5564344

接着剤充填部（開口）の寸法や接着剤の粘性によって、光ファイバの下側に接着剤が届き難くなり、光ファイバの下側に空気が残る（気泡が発生する）おそれがある。特に、接着剤充填部の内部に光ファイバが複数並んでいる場合には、空気が残りやすくなる。 Depending on the size of the adhesive filling portion (opening) and the viscosity of the adhesive, it is difficult for the adhesive to reach the lower side of the optical fiber, and there is a possibility that air remains (air bubbles are generated) on the lower side of the optical fiber. In particular, when a plurality of optical fibers are arranged inside the adhesive filling portion, air tends to remain.

本発明は、接着剤充填部の内部に空気が残らないようにすることを目的とする。 An object of the present invention is to prevent air from remaining inside the adhesive filling portion.

上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバの端部を保持するフェルールであって、フェルール端面と、光ファイバを挿入するために設けられたファイバ穴と、接着剤を充填するための開口が設けられた接着剤充填部であって、内部に前記光ファイバ穴の開口面と、前記開口面と対向する対向面とを有する接着剤充填部と、前記接着剤充填部の内部とフェルール外部との間に形成された通気穴とを備えることを特徴とするフェルールである。 A main invention for achieving the above object is a ferrule for holding an end portion of an optical fiber, the ferrule end face, a fiber hole provided for inserting the optical fiber, and an opening for filling an adhesive. An adhesive filling portion provided with an adhesive filling portion having an opening surface of the optical fiber hole inside and an opposing surface facing the opening surface, and the inside of the adhesive filling portion and the outside of the ferrule And a vent hole formed between the two and the ferrule.

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other characteristics of the present invention will be made clear by the description and drawings described later.

本発明によれば、接着剤充填部の内部に空気が残らないようにすることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent air from remaining in the adhesive filling portion.

図１Ａ、図１Ｂは、第１実施形態のフェルール１の全体斜視図である。1A and 1B are overall perspective views of the ferrule 1 of the first embodiment. 第１実施形態のフェルール１の切断斜視図である。It is a cutting perspective view of ferrule 1 of a 1st embodiment. 第１実施形態のフェルール１の切断斜視図である。It is a cutting perspective view of ferrule 1 of a 1st embodiment. 第１実施形態のフェルール１を取り付けた光コネクタの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the optical connector which attached the ferrule 1 of 1st Embodiment. 光ファイバ付きフェルールの組み立て手順（製造方法）を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the assembly procedure (manufacturing method) of the ferrule with an optical fiber. 第１実施形態の第１変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の第２変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the 2nd modification of 1st Embodiment. 第１実施形態の第３変形例の説明図である。It is explanatory drawing of the 3rd modification of 1st Embodiment. 第２実施形態のフェルール１の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the ferrule 1 of 2nd Embodiment. 図１０Ａ〜図１０Ｃは比較例の説明図である。図１０Ａは上面図であり、図１０Ｂは側面断面図である。また、図１０Ｃは、比較例において接着剤５を充填した様子を示す側面断面図である。10A to 10C are explanatory diagrams of a comparative example. 10A is a top view and FIG. 10B is a side cross-sectional view. FIG. 10C is a side cross-sectional view showing a state where the adhesive 5 is filled in the comparative example.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be apparent from the description and drawings described below.

光ファイバの端部を保持するフェルールであって、フェルール端面と、光ファイバを挿入するために設けられたファイバ穴と、接着剤を充填するための開口が設けられた接着剤充填部であって、内部に前記光ファイバ穴の開口面と、前記開口面と対向する対向面とを有する接着剤充填部と、前記接着剤充填部の内部とフェルール外部との間に形成された通気穴とを備えることを特徴とするフェルールが明らかとなる。
このようなフェルールによれば、接着剤充填時に接着剤充填部の内部の空気が通気穴から放出されるので、接着剤充填部の内部に空気が残らないようにすることができる。またこれにより、光ファイバ端面に気泡が発生しないようにでき、光信号の信号損失を抑制することができる。 A ferrule for holding an end portion of an optical fiber, an adhesive filling portion provided with an end surface for ferrule, a fiber hole provided for inserting an optical fiber, and an opening for filling an adhesive. An adhesive filling portion having an opening surface of the optical fiber hole inside and a facing surface facing the opening surface, and a vent hole formed between the inside of the adhesive filling portion and the outside of the ferrule. A ferrule characterized by comprising is revealed.
According to such a ferrule, air inside the adhesive filling portion is released from the vent hole when the adhesive is filled, so that it is possible to prevent air from remaining inside the adhesive filling portion. Thereby, it is possible to prevent bubbles from occurring on the end face of the optical fiber, and to suppress signal loss of the optical signal.

前記通気穴の前記接着剤充填部の側の開口は、前記光ファイバ穴よりも前記接着剤充填部の底面に近いことが望ましい。これにより、接着剤充填部内の空気が放出されやすくなる。 It is desirable that the opening on the adhesive filling portion side of the vent hole is closer to the bottom surface of the adhesive filling portion than the optical fiber hole. Thereby, the air in the adhesive filling portion is easily released.

前記通気穴の前記フェルール外部の側の開口は、前記接着剤を充填するための前記開口の反対側に形成されていてもよい。 The opening on the outside of the ferrule of the vent hole may be formed on the opposite side of the opening for filling the adhesive.

前記通気穴の大きさは、前記接着剤の表面張力の働きにより前記接着剤は通過しない程度の大きさであることが望ましい。これにより、空気のみを放出させることができる。 It is desirable that the size of the vent hole is such a size that the adhesive does not pass through the surface tension of the adhesive. Thereby, only air can be discharged.

前記通気穴の前記フェルール外部の側の開口は、前記接着剤を充填するための前記開口の側に形成されていてもよい。これにより、接着剤が通気穴から外部に流出しにくくなる。 The opening on the outside of the ferrule of the vent hole may be formed on the opening side for filling the adhesive. This makes it difficult for the adhesive to flow out of the vent hole.

前記フェルール端面に対して凹んだ凹所と、前記凹所に形成され、前記光ファイバ穴にそれぞれ対応して配置されたレンズ部とを備えていてもよい。この場合、凹所とレンズ部を備えるため、接着剤充填部が狭くなるので、通気穴が特に有効となる。 You may provide the recessed part dented with respect to the said ferrule end surface, and the lens part formed in the said recessed part and each arrange | positioned corresponding to the said optical fiber hole. In this case, since the concave portion and the lens portion are provided, the adhesive filling portion becomes narrow, so that the vent hole is particularly effective.

前記フェルール端面と前記対向面との間で光信号を透過させる光透過部を備え、前記光透過部は、光路を変換するために前記光信号を反射させる反射部を有していてもよい。 An optical transmission part that transmits an optical signal may be provided between the ferrule end face and the opposing surface, and the optical transmission part may include a reflection part that reflects the optical signal in order to change an optical path.

前記ファイバ穴は複数形成されており、複数の前記光ファイバを前記光ファイバ穴にそれぞれ挿入すると、前記開口面から突出した前記光ファイバが前記接着剤充填部の内部で並んでもよい。この場合、複数の光ファイバの上部に接着剤が溜りやすいので、通気穴が特に有効となる。 A plurality of the fiber holes are formed, and when the plurality of optical fibers are respectively inserted into the optical fiber holes, the optical fibers protruding from the opening surface may be arranged inside the adhesive filling portion. In this case, since the adhesive easily accumulates on the plurality of optical fibers, the vent hole is particularly effective.

また、
（１）フェルール端面と、
光ファイバを挿入するために設けられたファイバ穴と、
接着剤を充填するための開口が設けられた接着剤充填部であって、内部に前記光ファイバ穴の開口面と、前記開口面と対向する対向面とを有する接着剤充填部と、
前記接着剤充填部の内部とフェルール外部との間に形成された通気穴と
を備えることを特徴とするフェルールを準備することと、
（２）前記光ファイバを前記光ファイバ穴に挿入し、前記開口面から突出した前記光ファイバの端面を前記対向面に突き当てることと、
（３）前記接着剤充填部に前記接着剤を充填することと
を行うことを特徴とする光ファイバ付きフェルールの製造方法が明らかとなる。 Also,
(1) a ferrule end face;
A fiber hole provided for inserting an optical fiber;
An adhesive filling portion provided with an opening for filling the adhesive, the adhesive filling portion having an opening surface of the optical fiber hole inside and an opposing surface facing the opening surface;
Preparing a ferrule comprising a vent hole formed between the inside of the adhesive filling portion and the outside of the ferrule;
(2) inserting the optical fiber into the optical fiber hole, and abutting the end surface of the optical fiber protruding from the opening surface against the facing surface;
(3) A method for manufacturing a ferrule with an optical fiber is provided, in which the adhesive filling portion is filled with the adhesive.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜構成＞
図１Ａ、図１Ｂは、第１実施形態のフェルール１の全体斜視図である。また、図２は、第１実施形態のフェルール１の切断斜視図であり、図３は、第１実施形態のフェルール１の上面図である。また、図４は、第１実施形態のフェルール１を取り付けた光コネクタの概略断面図である。 === First Embodiment ===
<Configuration>
1A and 1B are overall perspective views of the ferrule 1 of the first embodiment. 2 is a cut perspective view of the ferrule 1 of the first embodiment, and FIG. 3 is a top view of the ferrule 1 of the first embodiment. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the optical connector to which the ferrule 1 of the first embodiment is attached.

以下の説明では、図に示すように、各方向を定義する。すなわち、光ファイバ穴１２の方向を「前後方向」とする。つまり、光ファイバ穴１２に挿入される光ファイバ３（図１０参照）の光軸方向が「前後方向」となる。この前後方向においてフェルール端面１０Ａの側を「前」とし、逆側を「後」とする。つまり、光ファイバ端面の側が「前」となる。 In the following description, each direction is defined as shown in the figure. That is, the direction of the optical fiber hole 12 is defined as the “front-rear direction”. That is, the optical axis direction of the optical fiber 3 (see FIG. 10) inserted into the optical fiber hole 12 is the “front-rear direction”. In this front-rear direction, the ferrule end face 10A side is referred to as “front”, and the opposite side is referred to as “rear”. That is, the side of the end face of the optical fiber is “front”.

また、フェルール１の厚み方向を「上下方向」とし、接着剤充填部１４の上方開口部１４Ａの側を「上」とし、逆側を「下」とする。 In addition, the thickness direction of the ferrule 1 is “vertical direction”, the side of the upper opening 14A of the adhesive filling portion 14 is “upper”, and the opposite side is “lower”.

また、フェルール１の幅方向を「左右方向」とする。前後方向及び上下方向に垂直な方向が「左右方向」となる。また、２つのガイドピン穴１１の並ぶ方向が「左右方向」となる。また、光ファイバ穴１２の並び方向が「左右方向」となる。また、光ファイバテープを構成する複数の光ファイバ３の並び方向が「左右方向」となる。 Further, the width direction of the ferrule 1 is defined as “left-right direction”. The direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction is the “left-right direction”. Further, the direction in which the two guide pin holes 11 are arranged is the “left-right direction”. Further, the arrangement direction of the optical fiber holes 12 is the “left-right direction”. Further, the arrangement direction of the plurality of optical fibers 3 constituting the optical fiber tape is the “left-right direction”.

まず、第１実施形態のフェルール１と通常のＭＴフェルールとの異なる点について説明する。 First, differences between the ferrule 1 of the first embodiment and the normal MT ferrule will be described.

通常のＭＴフェルール（ＪＩＳＣ５９８１）では、フェルールの端面から光ファイバ端面が露出している。そして、フェルールの端面同士を突き当てて、光ファイバ端面を物理的に接続している。 In a normal MT ferrule (JIS C5981), the end face of the optical fiber is exposed from the end face of the ferrule. And the end surfaces of a ferrule are faced | matched and the end surface of an optical fiber is physically connected.

これに対し、第１実施形態のフェルール１は、フェルール端面１０Ａから光ファイバ端面が露出していない。第１実施形態のフェルール１では、フェルール端面１０Ａの凹所１５にレンズ部１６が配置されており、レンズ部１６から光信号が入出射される。つまり、本実施形態のフェルール１では、光ファイバ端面同士の物理的な接続がない。このため、着脱を繰り返しても劣化せず耐久性が高い。 In contrast, in the ferrule 1 of the first embodiment, the end face of the optical fiber is not exposed from the ferrule end face 10A. In the ferrule 1 of the first embodiment, the lens unit 16 is disposed in the recess 15 of the ferrule end surface 10A, and an optical signal is input and output from the lens unit 16. That is, in the ferrule 1 of this embodiment, there is no physical connection between optical fiber end surfaces. For this reason, even if attachment and detachment are repeated, it does not deteriorate and has high durability.

フェルール１は、光信号を伝送する光ファイバ３（図１０参照）の端部を保持する部材である。フェルール１の本体部１０の前側の端面（フェルール端面１０Ａ）は、相手方の光コネクタと接続する接続端面となる。本体部１０の後側には、本体部１０の外周面から外側に突出した鍔部１０Ｂが形成されている。フェルール端面１０Ａ、鍔部１０Ｂを含む本体部１０は、光信号を透過させる樹脂（例えば、透明樹脂）により一体成形されている。この本体部１０の内部において、複数の光ファイバ３の端部が保持されることになる。なお、本実施形態のフェルール１の前後方向の寸法は３．５ｍｍ〜５ｍｍであり、通常のＭＴフェルール（約８ｍｍ）よりも短い。 The ferrule 1 is a member that holds an end portion of an optical fiber 3 (see FIG. 10) that transmits an optical signal. The front end face (ferrule end face 10A) of the main body portion 10 of the ferrule 1 serves as a connection end face to be connected to the counterpart optical connector. On the rear side of the main body portion 10, a flange portion 10 B that protrudes outward from the outer peripheral surface of the main body portion 10 is formed. The main body portion 10 including the ferrule end face 10A and the flange portion 10B is integrally formed of a resin that transmits an optical signal (for example, a transparent resin). The ends of the plurality of optical fibers 3 are held inside the main body 10. In addition, the dimension of the front-back direction of the ferrule 1 of this embodiment is 3.5 mm-5 mm, and is shorter than a normal MT ferrule (about 8 mm).

本体部１０は、ガイドピン穴１１、光ファイバ穴１２、ブーツ穴１３、接着剤充填部１４、凹所１５、レンズ部１６、及び、光透過部１８を有する。 The main body 10 includes a guide pin hole 11, an optical fiber hole 12, a boot hole 13, an adhesive filling part 14, a recess 15, a lens part 16, and a light transmission part 18.

ガイドピン穴１１は、ガイドピン２２（図４参照）を挿入するための穴である。ガイドピン穴１１にガイドピン２２を挿入することによって、光コネクタ同士が位置合わせされることになる。ガイドピン穴１１は、前後方向に本体部１０を貫通しており、フェルール端面１０Ａには、２つのガイドピン穴１１が開口している。２つのガイドピン穴１１は、凹所１５を左右から挟むように、左右方向に間隔を空けて形成されている。 The guide pin hole 11 is a hole for inserting the guide pin 22 (see FIG. 4). By inserting the guide pins 22 into the guide pin holes 11, the optical connectors are aligned with each other. The guide pin hole 11 passes through the main body 10 in the front-rear direction, and two guide pin holes 11 are opened on the ferrule end face 10A. The two guide pin holes 11 are formed at intervals in the left-right direction so as to sandwich the recess 15 from the left and right.

光ファイバ穴１２は、光ファイバ３を挿入するために設けられた穴である。また、光ファイバ穴１２は、光ファイバ３を位置決めする穴である。光ファイバ穴１２は、ブーツ穴１３と接着剤充填部１４との間を貫通している。光ファイバ穴１２には、光ファイバ心線から被覆を除去した裸ファイバが挿入されることになる。また、光ファイバ穴１２は左右方向に複数並んでおり、各光ファイバ穴１２は前後方向に平行である。つまり、互いに平行な複数の光ファイバ穴１２が左右方向に並ぶことになる。また、各光ファイバ穴１２は、それぞれテーパ部１２Ａとファイバ固定部１２Ｂを有している。 The optical fiber hole 12 is a hole provided for inserting the optical fiber 3. The optical fiber hole 12 is a hole for positioning the optical fiber 3. The optical fiber hole 12 penetrates between the boot hole 13 and the adhesive filling portion 14. A bare fiber obtained by removing the coating from the optical fiber core wire is inserted into the optical fiber hole 12. A plurality of optical fiber holes 12 are arranged in the left-right direction, and each optical fiber hole 12 is parallel to the front-rear direction. That is, a plurality of optical fiber holes 12 parallel to each other are arranged in the left-right direction. Each optical fiber hole 12 has a tapered portion 12A and a fiber fixing portion 12B.

テーパ部１２Ａは、光ファイバ穴１２の後端部分に設けられており、後側に向かうにつれて広がるようなテーパ形状となっている。このようなテーパ部１２Ａを設けていることにより、光ファイバ３を光ファイバ穴１２に挿入しやすくなる。 The tapered portion 12A is provided at the rear end portion of the optical fiber hole 12, and has a tapered shape that widens toward the rear side. By providing such a tapered portion 12 A, the optical fiber 3 can be easily inserted into the optical fiber hole 12.

ファイバ固定部１２Ｂは、テーパ部１２Ａよりも前側に設けられており、光ファイバ３の径とほぼ同じ大きさ（直径）になっている。これにより、光ファイバ穴１２に挿入された光ファイバを固定（位置決め）することができる。なお、本実施形態では、光ファイバ３を精度良く固定するために、ファイバ固定部１２Ｂの前後方向の寸法は約１．２ｍｍとしている。 The fiber fixing portion 12B is provided in front of the taper portion 12A, and has substantially the same size (diameter) as the diameter of the optical fiber 3. Thereby, the optical fiber inserted into the optical fiber hole 12 can be fixed (positioned). In the present embodiment, the dimension in the front-rear direction of the fiber fixing portion 12B is about 1.2 mm in order to fix the optical fiber 3 with high accuracy.

ブーツ穴１３は、フェルール１の後側の端面に設けられている。ブーツ穴１３は、光ファイバ３に取り付けられたブーツ２６（図４参照）を収容及び固定するための穴である。 The boot hole 13 is provided on the rear end surface of the ferrule 1. The boot hole 13 is a hole for receiving and fixing a boot 26 (see FIG. 4) attached to the optical fiber 3.

接着剤充填部１４は、接着剤５（図１０参照）を充填するための上方開口部１４Ａ（開口に相当）が設けられた空洞部である。また、接着剤充填部１４は、光ファイバ穴開口面１４Ｂ（開口面に相当）と、突き当て面１４Ｃ（対向面に相当）と、通気穴１４Ｄと、を有している。 The adhesive filling portion 14 is a hollow portion provided with an upper opening 14A (corresponding to an opening) for filling the adhesive 5 (see FIG. 10). The adhesive filling portion 14 includes an optical fiber hole opening surface 14B (corresponding to the opening surface), an abutting surface 14C (corresponding to the facing surface), and a vent hole 14D.

上方開口部１４Ａは、フェルール１の本体部１０の上面において、左右方向に細長い長方形状に形成されている。つまり、接着剤充填部１４は、左右方向に長い（複数の光ファイバ穴１２及びレンズ部１６が左右方向に並ぶ長さよりも長い）空洞となっている。また、空洞の底は、光ファイバ穴１２及びレンズ部１６よりも下に位置している。そして、この上方開口部１４Ａから空洞（接着剤充填部１４）内に接着剤５が充填されることになる。 The upper opening 14 A is formed in a rectangular shape elongated in the left-right direction on the upper surface of the main body 10 of the ferrule 1. That is, the adhesive filling portion 14 is a cavity that is long in the left-right direction (longer than the length in which the plurality of optical fiber holes 12 and the lens portion 16 are arranged in the left-right direction). The bottom of the cavity is located below the optical fiber hole 12 and the lens portion 16. Then, the adhesive 5 is filled into the cavity (adhesive filling part 14) from the upper opening 14A.

光ファイバ穴開口面１４Ｂは、接着剤充填部１４の後側の内壁である。当該光ファイバ穴開口面１４Ｂには、複数の光ファイバ穴１２が左右方向に並んで開口している。 The optical fiber hole opening surface 14 B is an inner wall on the rear side of the adhesive filling portion 14. A plurality of optical fiber holes 12 are opened side by side in the left-right direction on the optical fiber hole opening surface 14B.

突き当て面１４Ｃ（対向面に相当）は、接着剤充填部１４の前側の内壁であり、光ファイバ穴開口面１４Ｂと対向している。突き当て面１４Ｃは、光ファイバ３の端面を突き当てる側の面である。 The abutting surface 14C (corresponding to the facing surface) is an inner wall on the front side of the adhesive filling portion 14 and faces the optical fiber hole opening surface 14B. The abutting surface 14 C is a surface that abuts the end surface of the optical fiber 3.

なお、通気穴１４Ｄの詳細については後述する。 The details of the vent hole 14D will be described later.

凹所１５は、フェルール端面１０Ａに対して凹んだ部位であり、フェルール端面１０Ａにおいて２つのガイドピン穴１１の間に設けられている。凹所１５は、複数の光ファイバ穴１２に対応するように左右方向に細長い長方形状になっている。 The recess 15 is a portion recessed with respect to the ferrule end surface 10A, and is provided between the two guide pin holes 11 on the ferrule end surface 10A. The recess 15 has a rectangular shape elongated in the left-right direction so as to correspond to the plurality of optical fiber holes 12.

レンズ部１６は、凹所１５の底面（後側の面）に設けられている。レンズ部１６は、複数の光ファイバ３（換言すると複数の光ファイバ穴１２）にそれぞれ対応して配置されており、レンズ部１６を介して光信号が入出力されることになる。 The lens unit 16 is provided on the bottom surface (rear surface) of the recess 15. The lens unit 16 is disposed corresponding to each of the plurality of optical fibers 3 (in other words, the plurality of optical fiber holes 12), and an optical signal is input / output through the lens unit 16.

光透過部１８は、フェルール端面１０Ａ（より具体的には、フェルール端面１０Ａの凹所１５のレンズ部１６）と接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃとの間で光信号を透過させる部位（光路が形成される部位）である。なお、本実施形態の本体部１０は、光信号を透過させる樹脂によって一体成型されているが、少なくとも、光路が形成される部位が光信号を透過可能であればよく、これ以外の部位は別の材料（光信号を透過しない材料）で形成してもよい。 The light transmission part 18 transmits a light signal between the ferrule end face 10A (more specifically, the lens part 16 of the recess 15 of the ferrule end face 10A) and the abutting face 14C of the adhesive filling part 14 ( A region where an optical path is formed). The main body 10 of the present embodiment is integrally formed of a resin that transmits an optical signal. However, it is sufficient that at least a part where an optical path is formed can transmit an optical signal, and other parts are different. It may be formed of the above material (material that does not transmit an optical signal).

本実施形態のフェルール１では、接着剤充填部１４の前後方向の寸法（光ファイバ穴開口面１４Ｂと突き当て面１４Ｃとの間の隙間）が短くなっている。以下、この理由について説明する。 In the ferrule 1 of the present embodiment, the dimension in the front-rear direction of the adhesive filling portion 14 (the gap between the optical fiber hole opening surface 14B and the abutting surface 14C) is short. Hereinafter, this reason will be described.

前述したように、本実施形態のフェルール１の前後方向の寸法は３．５〜５ｍｍであり、通常のＭＴフェルールの前後方向の寸法（約８ｍｍ）よりも短い。但し、光ファイバ３を精度よく固定するためにファイバ固定部１２Ｂの前後方向の寸法は、ある程度の長さ（ここでは１．２ｍｍ）を確保する必要がある。加えて、フェルール端面１０Ａには、凹所１５、レンズ部１６、光透過部１８が設けられるため、これらの寸法も確保する必要がある。この結果、接着剤充填部１４の前後方向の寸法（隙間）が短くなる。 As described above, the front-rear dimension of the ferrule 1 of the present embodiment is 3.5 to 5 mm, which is shorter than the front-rear dimension (about 8 mm) of a normal MT ferrule. However, in order to fix the optical fiber 3 with high accuracy, it is necessary to secure a certain length (here, 1.2 mm) as the dimension in the front-rear direction of the fiber fixing portion 12B. In addition, since the recess 15, the lens portion 16, and the light transmitting portion 18 are provided on the ferrule end surface 10A, it is necessary to ensure these dimensions. As a result, the dimension (gap) in the front-rear direction of the adhesive filling portion 14 is shortened.

また、接着剤充填部１４の前後方向の寸法（隙間）が長すぎると、接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃに光ファイバ３を突き当てたときに、光ファイバ３の端部が屈曲するおそれがある。この理由からも、接着剤充填部１４の前後方向の寸法（隙間）を短くしている。 If the dimension (gap) in the front-rear direction of the adhesive filling portion 14 is too long, the end portion of the optical fiber 3 bends when the optical fiber 3 is abutted against the abutting surface 14C of the adhesive filling portion 14. There is a fear. Also for this reason, the dimension (gap) in the front-rear direction of the adhesive filling portion 14 is shortened.

このような理由により、本実施形態では接着剤充填部１４の前後方向の寸法を短く（具体的には０．５ｍｍ以下に）している。ただし、接着剤充填部１４の前後方向の寸法が０．３５ｍｍよりも狭くなると、接着剤５の充填が困難になる。このため、本実施形態では、接着剤充填部１４の前後方向の寸法を０．３５ｍｍ〜０．５０ｍｍとしている。 For this reason, in this embodiment, the dimension in the front-rear direction of the adhesive filling portion 14 is shortened (specifically, 0.5 mm or less). However, when the dimension of the adhesive filling portion 14 in the front-rear direction becomes narrower than 0.35 mm, filling of the adhesive 5 becomes difficult. For this reason, in this embodiment, the dimension of the front-back direction of the adhesive agent filling part 14 is 0.35 mm-0.50 mm.

なお、フェルール１の前後方向の寸法が本実施形態よりも長くても、接着剤充填部１４の前後方向の寸法（隙間）が短くなることもある。 Even if the front-rear dimension of the ferrule 1 is longer than that of the present embodiment, the front-rear dimension (gap) of the adhesive filling portion 14 may be shortened.

図４に示すように、本実施形態のフェルール１は、光コネクタ装置のハウジング２０に収容して用いることが可能である。 As shown in FIG. 4, the ferrule 1 of the present embodiment can be used by being housed in a housing 20 of an optical connector device.

ハウジング２０は、フェルール１を後退可能に収容する部材である。ハウジング２０の内部空間には突出部が形成されており、この突出部とフェルール１の鍔部１０Ｂとが係合した状態で、スプリング２４の反発力によってフェルール１が前側に付勢されている。 The housing 20 is a member that accommodates the ferrule 1 so as to be retractable. A protrusion is formed in the internal space of the housing 20, and the ferrule 1 is urged forward by the repulsive force of the spring 24 in a state where the protrusion and the flange 10 B of the ferrule 1 are engaged.

フェルール１の２つのガイドピン穴１１にはガイドピン２２が挿入されており、このガイドピン２２により、相手側のフェルールとの位置決めが行われる。また、フェルール１のブーツ穴１３には、ブーツ２６が挿入されている。ブーツ２６は、断面が略矩形の筒状のものであり、複数の光ファイバ３がそれぞれ前後方向に貫通している。ブーツ２６は、例えばゴムやエラストマー等の可撓性を有する材料で構成することが好ましいが、樹脂や金属等の可撓性の低い材料で構成してもよい。ブーツ２６の左右方向及び上下方向の寸法は、ブーツ穴１３の寸法とほぼ同じであり、ブーツ２６はブーツ穴１３に嵌合している。このようなブーツ２６を用いることにより、光ファイバ３の曲がりや損傷を抑制できる。 Guide pins 22 are inserted into the two guide pin holes 11 of the ferrule 1, and positioning with the ferrule on the other side is performed by the guide pins 22. A boot 26 is inserted into the boot hole 13 of the ferrule 1. The boot 26 has a cylindrical shape with a substantially rectangular cross section, and a plurality of optical fibers 3 penetrates in the front-rear direction. The boot 26 is preferably made of a flexible material such as rubber or elastomer, but may be made of a low flexibility material such as resin or metal. The dimensions of the boot 26 in the left-right direction and the vertical direction are substantially the same as the dimensions of the boot hole 13, and the boot 26 is fitted in the boot hole 13. By using such a boot 26, bending or damage of the optical fiber 3 can be suppressed.

＜通気穴１４Ｄについて＞
図１０Ａ〜図１０Ｃは比較例の説明図である。図１０Ａは上面図であり、図１０Ｂは側面断面図である。また、図１０Ｃは、比較例において接着剤５を充填した様子を示す側面断面図である。なお、比較例では、接着剤充填部１４に通気穴１４Ｄが形成されていない。 <About vent hole 14D>
10A to 10C are explanatory diagrams of a comparative example. 10A is a top view and FIG. 10B is a side cross-sectional view. FIG. 10C is a side cross-sectional view showing a state where the adhesive 5 is filled in the comparative example. In the comparative example, the vent hole 14 D is not formed in the adhesive filling portion 14.

図１０Ｂ、図１０Ｃに示すように、接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃに光ファイバ３の端面（光ファイバ端面）を突き当てた状態で、接着剤充填部１４に接着剤５（例えばエポキシ系接着剤）を充填することになる。 As shown in FIG. 10B and FIG. 10C, the adhesive 5 (for example, epoxy) is applied to the adhesive filling portion 14 in a state where the end face (optical fiber end face) of the optical fiber 3 is abutted against the abutting surface 14C of the adhesive filling portion 14. System adhesive).

接着剤５の粘度が高いと、接着剤充填部１４の光ファイバ３の下側まで接着剤５が届き難くなり、図１０Ｃのように光ファイバ３の下側に気泡が形成されやすくなる（空気が残りやすくなる）。また、光ファイバ３の下側に気泡があると、光ファイバ端面に空気層（気泡）が形成されやすくなり、光信号の信号損失が増大してしまう。 When the viscosity of the adhesive 5 is high, it becomes difficult for the adhesive 5 to reach the lower side of the optical fiber 3 in the adhesive filling portion 14, and bubbles are easily formed on the lower side of the optical fiber 3 as shown in FIG. Is likely to remain). Further, if there is a bubble below the optical fiber 3, an air layer (bubble) is easily formed on the end face of the optical fiber, and the signal loss of the optical signal increases.

特に、図１０Ａに示すように複数の光ファイバ３が並んで配置される場合、複数の光ファイバ３が障壁となり、複数の光ファイバ３の上部に接着剤５が溜まりやすくなる。そして、複数の光ファイバ３の上部に溜まった接着剤５が接着剤充填部１４を塞いでしまう。光ファイバ３の上部で接着剤充填部１４が接着剤５で一旦塞がれてしまうと、接着剤５が接着剤充填部１４の下側まで届き難くなり、気泡が形成されやすくなる。なお、光ファイバ３の上部で接着剤充填部１４が接着剤５で一旦塞がれても、十分な時間が経てば、気泡が上側に抜けることもある。但し、この比較例では、気泡が抜けるまでに時間がかかってしまい、作業性が悪い。 In particular, when a plurality of optical fibers 3 are arranged side by side as shown in FIG. 10A, the plurality of optical fibers 3 serve as a barrier, and the adhesive 5 easily accumulates on top of the plurality of optical fibers 3. Then, the adhesive 5 accumulated on the top of the plurality of optical fibers 3 blocks the adhesive filling portion 14. Once the adhesive filling part 14 is once blocked by the adhesive 5 at the upper part of the optical fiber 3, it becomes difficult for the adhesive 5 to reach the lower side of the adhesive filling part 14, and bubbles are easily formed. Even if the adhesive filling portion 14 is once blocked with the adhesive 5 above the optical fiber 3, the bubbles may escape upward if a sufficient time has passed. However, in this comparative example, it takes time for bubbles to escape and the workability is poor.

そこで、本実施形態では、図１〜図３に示すように接着剤充填部１４に通気穴１４Ｄを形成している。 Therefore, in the present embodiment, a vent hole 14D is formed in the adhesive filling portion 14 as shown in FIGS.

通気穴１４Ｄは、接着剤充填部１４の内部の空気を、フェルール１の外部に逃がす機能を有している。通気穴１４Ｄは、接着剤充填部１４の内部とフェルール１の外部との間に形成された貫通孔である。本実施形態の通気穴１４Ｄは断面矩形状であるが、これには限られず、例えば、断面円形状でもよいし、スリット状でもよい。また通気穴１４の大きさとしては、空気は通過可能であるが、接着剤５の表面張力の働きにより接着剤５は通過しない程度であることが望ましい。 The vent hole 14 D has a function of letting air inside the adhesive filling portion 14 escape to the outside of the ferrule 1. The ventilation hole 14 D is a through hole formed between the inside of the adhesive filling portion 14 and the outside of the ferrule 1. The vent hole 14D of the present embodiment has a rectangular cross section, but is not limited thereto, and may be, for example, a circular cross section or a slit shape. The size of the vent hole 14 is preferably such that air can pass through but the adhesive 5 does not pass through the surface tension of the adhesive 5.

通気穴１４Ｄは、接着剤充填部１４の底面が入口（接着剤充填部の側の開口に相当）となっており、フェルール１の下面が出口（フェルール外部の側の開口に相当）となっている。つまり、通気穴１４Ｄは、光ファイバ穴１２（光ファイバ３）よりも下側に位置する。これは、光ファイバ３の下側の空気を外部に逃がすためである（図１０Ｂ、図１０Ｃ参照）。 In the vent hole 14D, the bottom surface of the adhesive filling portion 14 is an inlet (corresponding to an opening on the adhesive filling portion side), and the lower surface of the ferrule 1 is an outlet (corresponding to an opening on the outside of the ferrule). Yes. That is, the vent hole 14D is located below the optical fiber hole 12 (optical fiber 3). This is to release the air below the optical fiber 3 to the outside (see FIGS. 10B and 10C).

通気穴１４Ｄは、複数（ここでは５個）設けられている。但し、これには限られず１個でもよい。 A plurality of (here, 5) vent holes 14D are provided. However, it is not limited to this, and one may be used.

これらの複数の通気穴１４Ｄは、左右方向に並んでいる。このうち少なくとも２個を左右両端に配置することが望ましい。これは、例えば作業者によって接着剤充填部１４への接着剤５の入れ方（中央から入れる、端から入れるなど）が異なることがあり、どのような入れ方に対しても気泡を放出可能とするためである。 The plurality of vent holes 14D are arranged in the left-right direction. Of these, it is desirable to arrange at least two at the left and right ends. For example, the manner in which the adhesive 5 is put into the adhesive filling portion 14 (from the center, from the end, etc.) may differ depending on the operator, and bubbles can be discharged in any way. It is to do.

＜組み立て手順＞
図５は、光ファイバ付きフェルールの組み立て手順（製造方法）を示すフロー図である。 <Assembly procedure>
FIG. 5 is a flowchart showing an assembling procedure (manufacturing method) of the ferrule with an optical fiber.

まず、フェルール１（本体部１０）を準備する（Ｓ１０１）。そして、治具（不図示）にフェルール１をセットする。なお、この治具は、フェルール１の下面の通気穴１４Ｄを塞がないように構成されている。これは、通気穴１４の通気のためである。また、通気できる程度に治具が通気穴１４Ｄの開口を覆っている場合、接着剤５が通気穴１４Ｄを流れたときに毛管現象によって接着剤５がフェルール１の下面に広がってしまうおそれがあるからである。 First, ferrule 1 (main body part 10) is prepared (S101). Then, the ferrule 1 is set on a jig (not shown). This jig is configured so as not to block the vent hole 14D on the lower surface of the ferrule 1. This is for ventilation of the ventilation hole 14. Further, when the jig covers the opening of the vent hole 14D to such an extent that it can be ventilated, the adhesive 5 may spread on the lower surface of the ferrule 1 due to capillary action when the adhesive 5 flows through the vent hole 14D. Because.

次に、光ファイバテープの各光ファイバ３を、フェルール１の光ファイバ穴１２にそれぞれ挿入する（Ｓ１０２）。そして、光ファイバ端面を光ファイバ穴開口面１４Ｂから突出させる。ただし、ここでは、まだ光ファイバ端面を接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃには突き当てない。 Next, each optical fiber 3 of the optical fiber tape is inserted into the optical fiber hole 12 of the ferrule 1 (S102). Then, the end face of the optical fiber is projected from the optical fiber hole opening face 14B. However, the end face of the optical fiber is not yet abutted against the abutting surface 14C of the adhesive filling portion 14 here.

それから、接着剤充填部１４内のエア洗浄を行い、光ファイバ端面の洗浄を行う（Ｓ１０３）。こうして、光ファイバ３を光ファイバ穴１２に通すときに光ファイバ端面に付着したゴミ等を除去する。このようにゴミを除去するために、光ファイバ３挿入後に接着剤５を充填するようにしている。 Then, the inside of the adhesive filling portion 14 is cleaned with air, and the end face of the optical fiber is cleaned (S103). In this way, dust or the like attached to the end face of the optical fiber when the optical fiber 3 is passed through the optical fiber hole 12 is removed. Thus, in order to remove dust, the adhesive 5 is filled after the optical fiber 3 is inserted.

エア洗浄後、光ファイバ穴開口面１４Ｂから突出した光ファイバ３の光ファイバ端面を接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃに突き当てる（Ｓ１０４）。このとき、複数の光ファイバ３を突き当て面１４Ｃに突き当てると、図１０Ａに示すように、接着剤充填部１４の内部において壁のように複数の光ファイバ３が左右方向に並ぶことになる。 After the air cleaning, the optical fiber end surface of the optical fiber 3 protruding from the optical fiber hole opening surface 14B is abutted against the abutting surface 14C of the adhesive filling portion 14 (S104). At this time, when the plurality of optical fibers 3 are abutted against the abutting surface 14C, the plurality of optical fibers 3 are arranged in the left-right direction like a wall inside the adhesive filling portion 14 as shown in FIG. 10A. .

その後、上方開口部１４Ａから接着剤充填部１４内に接着剤５を充填し、光ファイバ３を固定する（Ｓ１０５）。本実施形態では、光ファイバ３の下側の空気が通気穴１４Ｄを通じて外部に放出されるため、光ファイバ３の下側に気泡が形成されにくい。よって、光ファイバ端面に空気層ができにくくなり、光信号の信号損失を抑制することができる。また、本実施形態では、通気穴１４Ｄによって光ファイバ３の下側の気泡が抜けやすいため、気泡が抜けるまでの時間も短縮される（作業性を向上できる）。 Thereafter, the adhesive 5 is filled into the adhesive filling portion 14 from the upper opening 14A, and the optical fiber 3 is fixed (S105). In the present embodiment, since the air below the optical fiber 3 is released to the outside through the vent hole 14D, bubbles are hardly formed on the lower side of the optical fiber 3. Therefore, it becomes difficult to form an air layer on the end face of the optical fiber, and signal loss of the optical signal can be suppressed. Further, in the present embodiment, since the bubbles on the lower side of the optical fiber 3 are easily removed by the vent hole 14D, the time until the bubbles are removed is shortened (workability can be improved).

＜実施例＞
フェルール１において、通気穴１４Ｄのない場合（比較例）と、通気穴１４Ｄを設けた場合（本実施形態）の接着剤充填の作業時間を比較した。
通気穴１４Ｄのない場合（比較例）の作業時間が１分であったのに対し、通気穴１４Ｄを設けた場合（本実施形態）の作業時間は１０−２０秒であった。このように通気穴１４Ｄを設けることで接着剤充填の作業時間を短縮できることが確認された。 <Example>
In the ferrule 1, the working time for filling the adhesive was compared between the case where the vent hole 14D was not provided (comparative example) and the case where the vent hole 14D was provided (this embodiment).
The work time when the vent hole 14D was not provided (comparative example) was 1 minute, whereas the work time when the vent hole 14D was provided (this embodiment) was 10-20 seconds. Thus, it was confirmed that the work time for filling the adhesive can be shortened by providing the vent hole 14D.

＜変形例＞
図６は、第１実施形態の第１変形例の説明図である。
通気穴１４Ｄの向きは、上下方向に限られない。また、通気穴１４の入口の位置は、接着剤充填部１４の底面に限られない
例えば、図６に示すように通気穴１４Ｄが、接着剤充填部１４の側面から横（左右方向）に形成されていても良い。なお、通気穴１４Ｄの入口は、光ファイバ３（換言すると光ファイバ穴１２及びレンズ部１６）よりも下側にすることが望ましい（図８参照）。より詳しくは、通気穴１４Ｄの入口は、光ファイバ３よりも接着剤充填部１４の底面に近いことが望ましい。これにより、接着剤充填部１４内の空気が放出されやすくなる。これは、以下の変形例でも同じである。 <Modification>
FIG. 6 is an explanatory diagram of a first modification of the first embodiment.
The direction of the vent hole 14D is not limited to the vertical direction. In addition, the position of the inlet of the vent hole 14 is not limited to the bottom surface of the adhesive filling portion 14. For example, as shown in FIG. May be. The inlet of the vent hole 14D is desirably lower than the optical fiber 3 (in other words, the optical fiber hole 12 and the lens portion 16) (see FIG. 8). More specifically, it is desirable that the inlet of the vent hole 14 D is closer to the bottom surface of the adhesive filling portion 14 than the optical fiber 3. Thereby, the air in the adhesive filling part 14 is easily released. The same applies to the following modified examples.

図７は、第１実施形態の第２変形例の説明図である。
通気穴１４Ｄの出口が、接着剤充填部１４よりも前（又は後）でも良い。
例えば、図７に示すように通気穴１４の出口がフェルール端面１０Ａに形成されていてもよい。 FIG. 7 is an explanatory diagram of a second modification of the first embodiment.
The outlet of the vent hole 14D may be before (or after) the adhesive filling portion 14.
For example, as shown in FIG. 7, the outlet of the vent hole 14 may be formed on the ferrule end face 10A.

図８は、第１実施形態の第３変形例の説明図である。図８は、接着剤充填部１４における断面図である。
通気穴１４Ｄの接着剤充填部１４側の開口（入口）が、光ファイバ穴１２（光ファイバ３）よりも下側にあれば良い。例えば、図８に示すように、通気穴１４の出口がフェルール１の上面（上方開口部１４Ａの側）に形成されていてもよい。このように通気穴１４Ｄの出口が入口よりも上側であれば、接着剤５が通気穴１４Ｄから外部に流出しにくくなる。 FIG. 8 is an explanatory diagram of a third modification of the first embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view of the adhesive filling portion 14.
The opening (entrance) on the adhesive filling portion 14 side of the vent hole 14D only needs to be below the optical fiber hole 12 (optical fiber 3). For example, as shown in FIG. 8, the outlet of the vent hole 14 may be formed on the upper surface of the ferrule 1 (upper opening 14 A side). Thus, if the outlet of the vent hole 14D is above the inlet, the adhesive 5 is less likely to flow out of the vent hole 14D.

以上説明したように、本実施形態のフェルール１は、フェルール端面１０Ａと、光ファイバ３をそれぞれ挿入するために設けられた複数の光ファイバ穴１２と、接着剤５を充填するための上方開口部１４Ａが設けられた接着剤充填部１４を備えている。接着剤充填部１４は、内部に光ファイバ穴開口面１４Ｂと、光ファイバ穴開口面１４Ｂと対向する突き当て面１４Ｃとを有している。さらに、フェルール１は、接着剤充填部１４の内部とフェルール１の外部との間に形成された通気穴１４Ｄを備えている。 As described above, the ferrule 1 of the present embodiment includes the ferrule end face 10A, the plurality of optical fiber holes 12 provided for inserting the optical fibers 3, and the upper opening for filling the adhesive 5. The adhesive filling part 14 provided with 14A is provided. The adhesive filling portion 14 has an optical fiber hole opening surface 14B and an abutting surface 14C facing the optical fiber hole opening surface 14B inside. Further, the ferrule 1 includes a vent hole 14 D formed between the inside of the adhesive filling portion 14 and the outside of the ferrule 1.

このように、通気穴１４Ｄを設けていることにより、接着剤充填部１４の内部に空気が残らないようにすることができる。 Thus, by providing the vent hole 14 D, air can be prevented from remaining in the adhesive filling portion 14.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態のフェルールは反射部を有していている。そして、反射部を介して光信号の伝達を行なう。 === Second Embodiment ===
The ferrule of the second embodiment has a reflecting portion. Then, the optical signal is transmitted through the reflecting portion.

図９は、第２実施形態のフェルール１の概略断面図である。なお、第１実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the ferrule 1 of the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part of the same structure as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

第２実施形態のフェルール１は、光素子３２を搭載あるいは内蔵した光電変換モジュール３０上に不図示のホルダ等により固定されている。光素子３２としては、半導体レーザ等の発光素子、あるいは、フォトダイオード等の受光素子が挙げられる。 The ferrule 1 of the second embodiment is fixed on a photoelectric conversion module 30 in which an optical element 32 is mounted or incorporated with a holder (not shown) or the like. Examples of the optical element 32 include a light emitting element such as a semiconductor laser or a light receiving element such as a photodiode.

第２実施形態のフェルール１の本体部１０´は、第１実施形態の本体部１０と同様に光信号を透過させる樹脂により一体成型されている。ただし、本体部１０´には鍔部や凹部が設けられていない。また、第２実施形態では、本体部１０´の下面がフェルール端面１０Ａ´となっている。また、本体部１０´において接着剤充填部１４の突き当て面１４Ｃよりも前側の部位が光透過部１８´となっており、光透過部１８´には、反射部１９が設けられている。反射部１９は、下面（フェルール端面１０Ａ´）側から上面側に向かうにつれて接着剤充填部１４に近づくような傾斜面になっている。 The main body portion 10 ′ of the ferrule 1 of the second embodiment is integrally molded with a resin that transmits an optical signal, like the main body portion 10 of the first embodiment. However, the main body portion 10 ′ is not provided with a collar portion or a concave portion. In the second embodiment, the lower surface of the main body 10 ′ is a ferrule end surface 10A ′. Further, in the main body portion 10 ′, the front side of the abutting surface 14 C of the adhesive filling portion 14 is a light transmission portion 18 ′, and a reflection portion 19 is provided in the light transmission portion 18 ′. The reflecting portion 19 is inclined so as to approach the adhesive filling portion 14 from the lower surface (ferrule end surface 10A ′) side toward the upper surface side.

反射部１９は、光素子３２が発光素子である場合には、フェルール端面１０Ａ´に入射する光を光ファイバ３の端面に向けて反射する。光素子３２が受光素子である場合には、光ファイバ３の端面から出射する光を、光素子３２に向けて反射する。このように、反射部１９は、光路を変換するために光（光信号）を反射する。 When the optical element 32 is a light emitting element, the reflection unit 19 reflects light incident on the ferrule end face 10A ′ toward the end face of the optical fiber 3. When the optical element 32 is a light receiving element, the light emitted from the end face of the optical fiber 3 is reflected toward the optical element 32. As described above, the reflection unit 19 reflects light (optical signal) in order to convert the optical path.

通気穴１４Ｄは、入口が接着剤充填部１４の底面に形成されており、出口がフェルール端面１０Ａ´（下面）に形成されている。なお、第１実施形態の変形例（図６〜図８）と同様の場所に通気穴１４Ｄを形成してもよい。 The vent hole 14D has an inlet formed on the bottom surface of the adhesive filling portion 14, and an outlet formed on the ferrule end surface 10A '(lower surface). In addition, you may form ventilation hole 14D in the same place as the modification (FIGS. 6-8) of 1st Embodiment.

この第２実施形態の場合においても、通気穴１４Ｄを設けていることにより、接着剤充填部１４の内部に空気が残らないようにすることができる。 Also in the case of the second embodiment, by providing the vent hole 14D, it is possible to prevent air from remaining in the adhesive filling portion 14.

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Others ===
The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be modified and improved without departing from the gist thereof, and it goes without saying that the present invention includes equivalents thereof.

１フェルール、３光ファイバ、５接着剤、
１０本体部、１０´ 本体部、
１０Ａフェルール端面、１０Ｂ鍔部、
１１ガイドピン穴、１２光ファイバ穴、１２´ 光ファイバ穴、
１２Ａテーパ部、１２Ｂファイバ固定部、
１３ブーツ穴、１４接着剤充填部、
１４Ａ上方開口部、１４Ｂ光ファイバ穴開口面、
１４Ｃ突き当て面、１４Ｄ通気穴
１５凹所、１６レンズ部、
１８光透過部、１９反射部、
２０ハウジング、２２ガイドピン、
２４スプリング、２６ブーツ、
３０光電変換モジュール、３２光素子 1 ferrule, 3 optical fiber, 5 adhesive,
10 body part, 10 ′ body part,
10A ferrule end face, 10B buttocks,
11 guide pin hole, 12 optical fiber hole, 12 'optical fiber hole,
12A taper part, 12B fiber fixing part,
13 boot hole, 14 adhesive filling part,
14A upper opening part, 14B optical fiber hole opening surface,
14C abutting surface, 14D vent hole 15 recess, 16 lens part,
18 light transmission part, 19 reflection part,
20 housing, 22 guide pins,
24 springs, 26 boots,
30 photoelectric conversion module, 32 optical element

Claims

A ferrule that holds the end of an optical fiber,
Ferrule end face,
A fiber hole provided for inserting an optical fiber;
An adhesive filling portion provided with an opening for filling the adhesive, the adhesive filling portion having an opening surface of the optical fiber hole inside and an opposing surface facing the opening surface;
A ferrule comprising a vent hole formed between the inside of the adhesive filling portion and the outside of the ferrule.

The ferrule according to claim 1, wherein
The opening on the adhesive filling portion side of the vent hole is closer to the bottom surface of the adhesive filling portion than the optical fiber hole,
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to claim 1 or claim 2, wherein
The opening on the outside of the ferrule of the vent hole is formed on the opposite side of the opening for filling the adhesive,
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to claim 3, wherein
The size of the vent hole is such a size that the adhesive does not pass through the action of the surface tension of the adhesive.
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to claim 1 or claim 2, wherein
The opening on the outside of the ferrule of the vent hole is formed on the opening side for filling the adhesive,
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to any one of claims 1 to 5,
A recess recessed with respect to the ferrule end face;
A lens portion formed in the recess and disposed corresponding to each of the optical fiber holes,
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to any one of claims 1 to 6,
A light transmitting portion that transmits an optical signal between the ferrule end face and the facing face;
The light transmission unit includes a reflection unit that reflects the optical signal to change an optical path.
Ferrule characterized by that.

The ferrule according to any one of claims 1 to 7,
A plurality of the fiber holes are formed,
The ferrule, wherein the plurality of optical fibers are respectively inserted into the optical fiber holes, and the optical fibers protruding from the opening surface are arranged inside the adhesive filling portion.

(1) a ferrule end face;
A fiber hole provided for inserting an optical fiber;
An adhesive filling portion provided with an opening for filling the adhesive, the adhesive filling portion having an opening surface of the optical fiber hole inside and an opposing surface facing the opening surface;
Preparing a ferrule comprising a vent hole formed between the inside of the adhesive filling portion and the outside of the ferrule;
(2) inserting the optical fiber into the optical fiber hole, and abutting the end surface of the optical fiber protruding from the opening surface against the facing surface;
(3) A method for manufacturing a ferrule with an optical fiber, wherein the adhesive filling portion is filled with the adhesive.