JP2016180529A - Heat exchanger - Google Patents

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秀哲 立野井
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純一 三輪
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To restrict performance deterioration of a heat exchanger by reducing the coolant pressure loss using the heat exchanger of the invention.SOLUTION: A heat exchanger 1 of the invention comprises: a plurality of heat exchanger tubes 2, each extending in a tubular shape, that are disposed in a vertical direction orthogonal to the extending direction at intervals; radiation fins 3 disposed on external surfaces of the heat exchanger tubes 2; and a header 4 that includes a header body 41, extending in the vertical direction in a cylindrical shape, that is connected to both end parts of the heat exchanger tubes 2 in the extending direction. The header 4 includes a shield part 5 that projects from an inner peripheral surface of the header body 41 toward the radial direction inner side of the header body 41 for blocking the flow of coolant flowing through the inside of the header body 41 in the vertical direction. The shield part 5 forms a first circulation part 52 for allowing the coolant in the header body 41 to flow in a central region including a center axis O of the header body 41, and a second circulation part 53 for allowing the coolant to flow in a radial region that is radially outer than the central region.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger.

従来から、筐体の内部に送風機や熱交換器等を収納し、室内の空気を吸い込んで温度、湿度の調整を行った後に、この空気を吐出することで室内の空調を行う空気調和機が知られている。   Conventionally, an air conditioner that houses a blower, a heat exchanger, etc. inside a housing, sucks indoor air, adjusts temperature and humidity, and then discharges the air to indoor air conditioner. Are known.

このような空気調和機に設けられる熱交換器の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器と、分流器に接合された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配設された複数のフィンとを有している。この熱交換器では、分流器内に噴出口が形成された衝突壁が設けられている。この熱交換器を蒸発器として用いた場合に、分流器に流入した気液二相状態の冷媒を、衝突壁に衝突させて攪拌した後に、噴出口から噴出させている。これにより、この熱交換器では、さらに気液の混合を促進させて、均質化した冷媒を複数の伝熱管に均等に分配している。   An example of a heat exchanger provided in such an air conditioner is disclosed in Patent Document 1. The heat exchanger disclosed in Patent Document 1 includes a cylindrical flow divider sealed at both ends, a plurality of heat transfer tubes joined to the flow divider, and a plurality of heat exchanger tubes disposed between adjacent heat transfer tubes. And fins. In this heat exchanger, a collision wall in which a jet port is formed is provided in the flow divider. When this heat exchanger is used as an evaporator, the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the flow divider is agitated by colliding with the collision wall and then ejected from the ejection port. Thereby, in this heat exchanger, mixing of gas and liquid is further promoted, and the homogenized refrigerant is evenly distributed to the plurality of heat transfer tubes.

特開平６−０２６７３３号公報JP-A-6-026733

しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器では、冷媒を衝突壁に衝突させた後に噴出口から噴出させることで、分流器であるヘッダ内での冷媒の圧損が増大してしまう。その結果、熱交換器の性能が低下してしまうおそれがある。   However, in the heat exchanger described in Patent Document 1, by causing the refrigerant to collide with the collision wall and then ejecting it from the jet outlet, the pressure loss of the refrigerant in the header which is a flow divider increases. As a result, the performance of the heat exchanger may be degraded.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、冷媒の圧損を低減しつつ、熱交換器の性能を向上させることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of improving the performance of the heat exchanger while reducing the pressure loss of the refrigerant.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の第一の態様における熱交換器は、管状をなして延在し、延在方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数配置される伝熱管と、前記伝熱管の外面に配置される放熱フィンと、前記伝熱管の前記延在方向の両端部に接続され、前記上下方向に筒状をなして延びるヘッダ本体を有するヘッダと、を備え、前記ヘッダは、前記ヘッダ本体の内周面から該ヘッダ本体の径方向内側に張り出して、前記ヘッダ本体内を前記上下方向に流通する冷媒の流れを遮る遮蔽部を有し、該遮蔽部は、前記ヘッダ本体の中心軸線を含む記中心領域に前記ヘッダ本体内の冷媒が流通させる第一流通部を形成するとともに、前記中心領域よりも径方向外側の径方向領域に前記冷媒を流通させる第二流通部を形成する。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The heat exchanger according to the first aspect of the present invention extends in a tubular shape, and is disposed on the outer surface of the heat transfer tube, and a plurality of heat transfer tubes arranged at intervals in the vertical direction perpendicular to the extending direction. And a header having a header main body connected to both ends of the heat transfer tube in the extending direction and extending in a cylindrical shape in the vertical direction, the header being an inner periphery of the header main body A shielding portion that projects from the surface to the inside in the radial direction of the header body and blocks the flow of the refrigerant flowing in the vertical direction in the header body, the shielding portion including a central axis of the header body A first circulation part through which the refrigerant in the header body circulates is formed in the region, and a second circulation part through which the refrigerant circulates in a radial region outside the central region in the radial direction.

このような構成によれば、第一流通部を介してヘッダ本体内の中心領域から冷媒を流通させながら、径方向領域を流通する冷媒の流れの一部を遮蔽部によって部分的に遮ることで、冷媒の流れを乱すことができる。加えて、第二流通部を介して径方向領域を流通する冷媒の流れの一部を遮蔽部によって乱すことなく流通させることができる。したがって、乱された冷媒の流れと乱されなかった冷媒の流れとによって、ヘッダ本体内を流通する冷媒の流れ方向を均等に分散させることができる。   According to such a configuration, a portion of the flow of the refrigerant flowing in the radial region is partially blocked by the shielding portion while flowing the refrigerant from the central region in the header body through the first distribution portion. The refrigerant flow can be disturbed. In addition, it is possible to circulate a part of the flow of the refrigerant flowing through the radial region via the second circulation part without being disturbed by the shielding part. Therefore, the flow direction of the refrigerant flowing through the header body can be evenly dispersed by the disturbed refrigerant flow and the undisturbed refrigerant flow.

また、上記熱交換器では、前記遮蔽部は、前記ヘッダ本体の中心軸線を中心とする環状をなし、前記第二流通部は、前記遮蔽部を貫通して形成されていてもよい。   In the heat exchanger, the shielding part may have an annular shape centering on a central axis of the header body, and the second circulation part may be formed through the shielding part.

このような構成によれば、周方向の全域で冷媒の流れを乱すことができる。加えて、環状をなす遮蔽部の一部を貫通して第二流通部が形成されていることで、遮蔽部が配置されている径方向領域を流通する冷媒の流れの一部を乱すことなく上方へ流通させることができる。   According to such a configuration, the flow of the refrigerant can be disturbed throughout the entire circumferential direction. In addition, since the second circulation part is formed through a part of the annular shielding part, a part of the flow of the refrigerant flowing through the radial region where the shielding part is arranged is not disturbed. It can be distributed upward.

また、上記熱交換器では、前記第二流通部が複数形成されていてもよい。   In the heat exchanger, a plurality of the second circulation parts may be formed.

このような構成によれば、ヘッダ本体を流通する冷媒の流れに偏りがある場合でも、伝熱管に供給したい冷媒の流量に合わせて、複数の第二流通部をそれぞれ任意の位置に配置することができるしたがって、冷媒の圧損を効果的に低減しながら、冷媒の流れを均等に分散させることができる。   According to such a configuration, even when the flow of the refrigerant flowing through the header main body is uneven, the plurality of second circulation portions are arranged at arbitrary positions in accordance with the flow rate of the refrigerant to be supplied to the heat transfer tubes. Therefore, the refrigerant flow can be evenly dispersed while effectively reducing the pressure loss of the refrigerant.

また、上記熱交換器では、前記第二流通部は、前記遮蔽部の外部に形成されていてもよい。   Moreover, in the said heat exchanger, said 2nd distribution part may be formed in the exterior of the said shielding part.

このような構成によれば、第二流通部を遮蔽部の外部に形成することで、遮蔽部の内部に加工を施すことなく、簡単な加工で冷媒の流通可能な領域を拡大することができる。   According to such a configuration, by forming the second circulation part outside the shielding part, it is possible to expand a region where the refrigerant can be circulated by simple processing without processing the inside of the shielding part. .

また、上記熱交換器では、前記遮蔽部は、前記ヘッダ本体に形成された開口に挿入可能な突起部を有していてもよい。   Moreover, in the said heat exchanger, the said shielding part may have a projection part which can be inserted in the opening formed in the said header main body.

このような構成によれば、第二流通部を予め定めたヘッダ本体に対する任意の位置に配置することが容易にできる。   According to such a configuration, it is possible to easily arrange the second distribution part at an arbitrary position with respect to a predetermined header body.

本発明の熱交換器によれば、ヘッダ本体内の冷媒の流れを部分的に乱して均等に分散させることで、冷媒の圧損を低減しつつ、熱交換器の性能を向上することができる。   According to the heat exchanger of the present invention, it is possible to improve the performance of the heat exchanger while reducing the pressure loss of the refrigerant by partially disturbing and uniformly dispersing the refrigerant flow in the header body. .

本発明の第一実施形態における熱交換器の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the heat exchanger in 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態における遮蔽部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態における遮蔽部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態における遮蔽部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態における遮蔽部を示す模式図であって、同図（ａ）は、遮蔽部挿入スリットが形成されたヘッダ本体を示す斜視図であり、同図（ｂ）は遮蔽部を示す斜視図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in 4th embodiment of this invention, Comprising: The same figure (a) is a perspective view which shows the header main body in which the shielding part insertion slit was formed, The same figure (b) is a shielding part. FIG. 本発明の第二実施形態の変形例における遮蔽部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in the modification of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態の変形例における遮蔽部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in the modification of 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態の変形例における遮蔽部を示す模式図であって、同図（ａ）は、遮蔽部挿入スリットが形成されたヘッダ本体を示す斜視図であり、同図（ｂ）は遮蔽部を示す斜視図である。It is a schematic diagram which shows the shielding part in the modification of 4th embodiment of this invention, Comprising: The figure (a) is a perspective view which shows the header main body in which the shielding part insertion slit was formed, The figure (b) FIG. 3 is a perspective view showing a shielding part. 本発明の変形例における複数の遮蔽部を有するヘッダ本体を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the header main body which has the some shielding part in the modification of this invention.

《第一実施形態》
以下、本発明に係る第一実施形態の熱交換器１について図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態における熱交換器１は、例えば、カーエアコンや、ＰＡＣ及びＲＡＣの室外機や、輸送用冷凍機や、給湯器に使用される蒸発器である。具体的には、熱交換器１は、図１に示すように、管状をなして延在する複数の伝熱管２と、伝熱管２の外面に配置される複数の放熱フィン３と、伝熱管２の延在方向の両端部に接続される二つのヘッダ４とを有している。つまり、本実施形態の熱交換器１は、伝熱管２と放熱フィン３とを交互に上下方向に積層し、一方のヘッダ４に流入した冷媒が他方のヘッダ４に向かって流れるマルチフロータイプの熱交換器１である。 << first embodiment >>
Hereinafter, the heat exchanger 1 of 1st embodiment which concerns on this invention is demonstrated with reference to FIG.1 and FIG.2.
The heat exchanger 1 in this embodiment is an evaporator used for, for example, a car air conditioner, an outdoor unit of PAC and RAC, a freezer for transportation, and a water heater. Specifically, as shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 includes a plurality of heat transfer tubes 2 extending in a tubular shape, a plurality of heat radiation fins 3 disposed on the outer surface of the heat transfer tube 2, and a heat transfer tube. 2 and two headers 4 connected to both ends in the extending direction. That is, the heat exchanger 1 of the present embodiment is a multi-flow type in which the heat transfer tubes 2 and the heat radiating fins 3 are alternately stacked in the vertical direction, and the refrigerant flowing into one header 4 flows toward the other header 4. This is a heat exchanger 1.

なお、本実施形態における延在方向とは、伝熱管２の延びている方向であって、水平方向とする。また、本実施形態における上下方向とは、後述するヘッダ本体４１の延びる方向であって、鉛直方向とする。   In addition, the extending direction in this embodiment is a direction in which the heat transfer tube 2 extends, and is a horizontal direction. Further, the vertical direction in the present embodiment is a direction in which a header body 41 described later extends, and is a vertical direction.

伝熱管２は、延在方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数配置される。本実施形態の伝熱管２は、扁平管であって、八本配置されている。伝熱管２は、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材質により形成されている。本実施形態では、複数の伝熱管２のうち、上下方向の下方に配置された四本の伝熱管２である第一伝熱管群２１が、延在方向の一方に配置されたヘッダ４に向かって冷媒を流通させる。また、複数の伝熱管２のうち、上下方向の上方に配置された四本の伝熱管２である第二伝熱管群２２が、延在方向の他方に配置されたヘッダ４に向かって冷媒を流通させる。   A plurality of the heat transfer tubes 2 are arranged at intervals in the vertical direction perpendicular to the extending direction. The heat transfer tube 2 of the present embodiment is a flat tube, and eight tubes are arranged. The heat transfer tube 2 is formed of a material having high thermal conductivity such as aluminum or copper. In the present embodiment, among the plurality of heat transfer tubes 2, the first heat transfer tube group 21, which is the four heat transfer tubes 2 arranged below in the vertical direction, faces the header 4 arranged on one side in the extending direction. Circulate the refrigerant. Moreover, the 2nd heat exchanger tube group 22 which is the four heat exchanger tubes 2 arrange | positioned above the up-down direction among the some heat exchanger tubes 2 makes a refrigerant | coolant toward the header 4 arrange | positioned at the other of the extension direction. Circulate.

放熱フィン３は、上下方向に隣接する伝熱管２同士の間に配置されている。本実施形態の放熱フィン３は、コルゲート状をなす薄板部材である。放熱フィン３は、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い材質により形成されている。放熱フィン３は、隣接する二つの伝熱管２に対して、ロウ材等の熱伝達に優れた接着剤等によって接続されている。   The heat radiating fins 3 are disposed between the heat transfer tubes 2 adjacent to each other in the vertical direction. The radiating fin 3 of the present embodiment is a thin plate member having a corrugated shape. The heat radiating fins 3 are formed of a material having high thermal conductivity such as aluminum or copper. The radiating fins 3 are connected to the two adjacent heat transfer tubes 2 by an adhesive or the like excellent in heat transfer such as brazing material.

ヘッダ４は、複数の伝熱管２を延在方向の両側から挟み込むように二カ所に配置されている。本実施形態では、延在方向の一方に配置された片側のヘッダ４を例に挙げて説明する。なお、延在方向の他方に配置されたヘッダも同様の構成を有している。   The header 4 is arrange | positioned at two places so that the some heat exchanger tube 2 may be inserted | pinched from the both sides of the extension direction. In the present embodiment, a description will be given by taking the header 4 on one side arranged in one of the extending directions as an example. The header arranged on the other side in the extending direction has the same configuration.

本実施形態のヘッダ４は、上下方向に筒状をなして延びるヘッダ本体４１と、ヘッダ本体４１内を上下方向に流通する冷媒の流れを遮る遮蔽部５と、を有している。   The header 4 of the present embodiment includes a header main body 41 that extends in a cylindrical shape in the vertical direction, and a shielding portion 5 that blocks the flow of the refrigerant that circulates in the header main body 41 in the vertical direction.

ヘッダ本体４１は、複数の伝熱管２が直交して接続されている。本実施形態のヘッダ本体４１は、円筒状をなして上下方向に延在している。ヘッダ本体４１は、第一伝熱管群２１が上下方向の中央よりも下方に連通しており、第一伝熱管群２１から内部に冷媒が流入する。ヘッダ本体４１は、第二伝熱管群２２が上下方向の中央よりも上方に連通しており、内部から第二伝熱管群２２に冷媒を排出する。したがって、ヘッダ本体４１内では、冷媒は、第一伝熱管群２１から流入して下方から上方に向かって流通した後に、第二伝熱管群２２に流入する。   The header body 41 has a plurality of heat transfer tubes 2 connected orthogonally. The header main body 41 of the present embodiment has a cylindrical shape and extends in the vertical direction. In the header body 41, the first heat transfer tube group 21 communicates downward from the center in the vertical direction, and the refrigerant flows into the header body 41 from the first heat transfer tube group 21. In the header body 41, the second heat transfer tube group 22 communicates above the center in the vertical direction, and the refrigerant is discharged from the inside to the second heat transfer tube group 22. Therefore, in the header body 41, the refrigerant flows from the first heat transfer tube group 21 and flows from the lower side to the upper side, and then flows into the second heat transfer tube group 22.

遮蔽部５は、ヘッダ本体４１の内周面からヘッダ本体４１の径方向内側に張り出している。遮蔽部５は、ヘッダ本体４１の中心軸線Ｏを含む中心領域１００にヘッダ本体４１内の冷媒が流通させる第一流通部５２を形成するとともに、中心領域１００よりも径方向外側の径方向領域２００に冷媒を流通させる第二流通部５３を形成する。   The shield 5 protrudes from the inner peripheral surface of the header body 41 to the inner side in the radial direction of the header body 41. The shielding part 5 forms a first circulation part 52 through which the refrigerant in the header body 41 circulates in the central area 100 including the central axis O of the header body 41, and the radial area 200 radially outside the central area 100. The second circulation part 53 for circulating the refrigerant is formed.

ここで、中心領域１００とは、図２に示すように、ヘッダ本体４１の上下方向と直交する断面において、中心軸線Ｏを中心として形成されている円形状の領域である。また、径方向領域２００とは、ヘッダ本体４１の上下方向と直交する断面において、中心領域１００とヘッダ本体４１の内周面との間に形成される円環状の領域である。   Here, the central region 100 is a circular region formed around the central axis O in the cross section perpendicular to the vertical direction of the header body 41, as shown in FIG. The radial region 200 is an annular region formed between the central region 100 and the inner peripheral surface of the header body 41 in a cross section orthogonal to the vertical direction of the header body 41.

本実施形態の遮蔽部５は、ヘッダ本体４１の上下方向の中央付近に配置されている。遮蔽部５は、ヘッダ本体４１と一体に形成されている。つまり、遮蔽部５は、ヘッダ本体４１内の空間を、第一伝熱管群２１が接続されている下方の領域と、第二伝熱管群２２が接続されている上方の領域とに区分けしている。遮蔽部５は、ヘッダ本体４１の中心軸線Ｏを中心とする環状をなして、径方向領域２００に形成されている。具体的には、遮蔽部５は、外径がヘッダ本体４１の内径と同じ大きさに形成された平板リング状の部材である。   The shielding part 5 of the present embodiment is arranged near the center of the header body 41 in the vertical direction. The shield 5 is formed integrally with the header body 41. That is, the shielding part 5 divides the space in the header body 41 into a lower region to which the first heat transfer tube group 21 is connected and an upper region to which the second heat transfer tube group 22 is connected. Yes. The shield 5 is formed in the radial region 200 in an annular shape centering on the central axis O of the header body 41. Specifically, the shielding portion 5 is a flat ring-shaped member having an outer diameter that is the same as the inner diameter of the header body 41.

本実施形態の第一流通部５２は、平板リング状をなす遮蔽部５の中心の円形状の貫通孔である。第一流通部５２は、その径Ｄ２（遮蔽部５の内径）が遮蔽部５の外径Ｄ１に対して以下の範囲に収まるように形成されている。 The first flow part 52 of the present embodiment is a circular through hole at the center of the shielding part 5 having a flat ring shape. The first flow part 52 is formed such that its diameter D 2 (inner diameter of the shielding part 5) is within the following range with respect to the outer diameter D 1 of the shielding part 5.

Figure 2016180529
Figure 2016180529

これは、ヘッダ本体４１内の冷媒の気相と液相との関係から定められている。具体的には、ヘッダ本体４１内の冷媒中のボイド率は、第一流通部５２の径Ｄ２と遮蔽部５の外径Ｄ１とによって、Ｄ２ ２／Ｄ１ ２で表される。そのため、以下のように、平板リング状の遮蔽部５の径方向の長さ（Ｄ１−Ｄ２）／２が、ボイド率が０．１以上０．９以下の範囲に収まるように設定されている。 This is determined from the relationship between the gas phase and the liquid phase of the refrigerant in the header body 41. Specifically, void ratio in the refrigerant in the header body 41, by a diameter D 2 of the first circulation unit 52 and the outer diameter D 1 of the shielding portion 5 is represented by D 2 2 / D 1 2. Therefore, the length (D 1 -D 2 ) / 2 in the radial direction of the flat ring-shaped shielding portion 5 is set so that the void ratio falls within the range of 0.1 to 0.9 as follows. ing.

Figure 2016180529
Figure 2016180529

したがって、仮に遮蔽部５の外径が１０ｍｍの場合に、ボイド率を０．９とすると、遮蔽部５の径方向の長さ（Ｄ１−Ｄ２）／２は０．２ｍｍ程度となる。また、仮に遮蔽部５の外径が３０ｍｍの場合に、ボイド率を０．１とすると、遮蔽部５の径方向の長さ（Ｄ１−Ｄ２）／２は１０ｍｍ程度となる。 Therefore, assuming that the void ratio is 0.9 when the outer diameter of the shielding portion 5 is 10 mm, the radial length (D 1 -D 2 ) / 2 of the shielding portion 5 is about 0.2 mm. If the void ratio is 0.1 when the outer diameter of the shielding part 5 is 30 mm, the radial length (D 1 -D 2 ) / 2 of the shielding part 5 is about 10 mm.

なお、本実施形態では、遮蔽部５の外形状及び第一流通部５２が円形状をなしている場合を例に挙げて説明しているが、仮に、遮蔽部５の外形状及び第一流通部５２が矩形状をなしている場合にはＤ１及びＤ２として等価直径を用いて遮蔽部５と第一流通部５２との関係を算出すればよい。 In this embodiment, the case where the outer shape of the shielding part 5 and the first circulation part 52 are circular has been described as an example. when the part 52 is a rectangular shape may be calculated the relationship between the first distribution unit 52 and the shielding portion 5 with an equivalent diameter as D 1 and D 2.

第二流通部５３は、遮蔽部５を貫通して形成されている。本実施形態の第二流通部５３は、中心軸線Ｏを基準とする周方向に延びる扇形をなすスリットである。具体的には、第二流通部５３のヘッダ本体４１の上下方向と直交する断面における投影面積をＡｓ１とした場合に、第二流通部５３は、投影面積Ａｓ１が遮蔽部５の外径Ｄ１及び第一流通部５２の径Ｄ２に対して以下の範囲に収まるように形成されていることが好ましい。 The second circulation part 53 is formed through the shielding part 5. The second flow portion 53 of the present embodiment is a sector-shaped slit that extends in the circumferential direction with the central axis O as a reference. Specifically, the projected area in a cross section perpendicular to the vertical direction of the header body 41 of the second distribution unit 53 when the A s1, the second circulation unit 53, a projected area A s1 is the outer diameter of the shielding part 5 It is preferable to be formed so as to be within the following range with respect to D 1 and the diameter D 2 of the first flow part 52.

Figure 2016180529
Figure 2016180529

また、平板リング状をなす遮蔽部５に対して第二流通部５３の形成される領域は、０°＜θ≦３６０°の範囲で形成されていることが好ましい。つまり、第二流通部５３は、投影面積Ａｓが所定の範囲に収まる大きさで形成されていれば、細長い形状で遮蔽部５の全域に形成されていてもよい。本実施形態の第二流通部５３は、径方向領域２００のうち、ヘッダ本体４１の伝熱管２と連通している部分と中心軸線Ｏを挟んで反対側の内周面付近に形成されている。   Moreover, it is preferable that the area | region in which the 2nd distribution | circulation part 53 is formed with respect to the shielding part 5 which makes flat plate ring shape is formed in the range of 0 degree <(theta) <= 360 degree. That is, the second circulation part 53 may be formed in the entire area of the shielding part 5 in an elongated shape as long as the projection area As is formed in a size that falls within a predetermined range. The second flow portion 53 of the present embodiment is formed in the radial region 200 in the vicinity of the inner peripheral surface on the opposite side across the central axis O and the portion communicating with the heat transfer tube 2 of the header body 41. .

上記のような熱交換器１では、第一伝熱管群２１である四本の伝熱管２から気液二層状態の冷媒がヘッダ本体４１内に流入する。ヘッダ本体４１内に流入した冷媒は、ヘッダ本体４１内を下方から上方に向かって気相と液相とに分離して流れる際に、遮蔽部５を通過する。遮蔽部５を通過する際に、中心領域１００の冷媒は、第一流通部５２からヘッダ本体４１の上方に向かって流通する。また、遮蔽部５を通過する際に、径方向領域２００の冷媒のうち、ヘッダ本体４１の内周面に沿って流れる液相の冷媒の一部が、遮蔽部５に衝突して流れが乱されながら、第一流通部５２や第二流通部５３からヘッダ本体４１の上方に流通する。さらに、遮蔽部５を通過する際に、径方向領域２００の冷媒のうち、ヘッダ本体４１の伝熱管２と連通している部分と中心軸線Ｏを挟んで反対側の内周面に沿って上方に向かう液相の冷媒は、遮蔽部５に衝突せずに、第二流通部５３からヘッダ本体４１の上方に向かって流通する。遮蔽部５よりも上方に流れ出た冷媒は、第二伝熱管群２２である四本の伝熱管２にヘッダ本体４１内から流れ出る。   In the heat exchanger 1 as described above, the refrigerant in the gas-liquid two-layer state flows into the header body 41 from the four heat transfer tubes 2 that are the first heat transfer tube group 21. The refrigerant that has flowed into the header main body 41 passes through the shielding portion 5 when flowing in the header main body 41 from below to above in a gas phase and a liquid phase. When passing through the shielding part 5, the refrigerant in the central region 100 circulates from the first circulation part 52 to above the header body 41. Further, when passing through the shielding part 5, among the refrigerant in the radial region 200, a part of the liquid-phase refrigerant flowing along the inner peripheral surface of the header body 41 collides with the shielding part 5 and the flow is disturbed. However, the first distribution unit 52 and the second distribution unit 53 are distributed above the header body 41. Furthermore, when passing through the shielding portion 5, the portion of the refrigerant in the radial region 200 that is in communication with the heat transfer tube 2 of the header body 41 and the inner peripheral surface on the opposite side across the central axis O The liquid-phase refrigerant heading toward the upper portion flows from the second flow portion 53 toward the upper portion of the header body 41 without colliding with the shielding portion 5. The refrigerant that has flowed upward from the shield 5 flows out of the header body 41 into the four heat transfer tubes 2 that are the second heat transfer tube group 22.

第一実施形態の熱交換器１によれば、第一流通部５２を介してヘッダ本体４１内の中心領域１００から冷媒を流通させながら、径方向領域２００を流通する冷媒の流れを遮蔽部５によって遮ることで、冷媒の流れを乱すことができる。加えて、第二流通部５３を介して径方向領域２００を流通する冷媒の流れの一部を遮蔽部５によって乱すことなく流通させることができる。したがって、乱された冷媒の流れと乱されなかった冷媒の流れとによって、ヘッダ本体４１内を流通する冷媒の流れ方向を均等に分散させることができる。これにより、冷媒の圧損を低減ししつつ、熱交換器１の性能を向上することができる。   According to the heat exchanger 1 of the first embodiment, the refrigerant flows through the radial region 200 while the refrigerant flows from the central region 100 in the header main body 41 via the first flow portion 52, and the shielding portion 5 By blocking by, the flow of the refrigerant can be disturbed. In addition, a part of the flow of the refrigerant that circulates in the radial region 200 via the second circulation part 53 can be circulated without being disturbed by the shielding part 5. Therefore, the flow direction of the refrigerant circulating in the header body 41 can be evenly dispersed by the disturbed refrigerant flow and the undisturbed refrigerant flow. Thereby, the performance of the heat exchanger 1 can be improved, reducing the pressure loss of a refrigerant | coolant.

具体的には、ヘッダ本体４１内を流通する際に冷媒は気相と液相とに分離して流通するが、気相の冷媒よりも液相の冷媒の方が上下方向に向かって流れやすい。そのため、第二伝熱管群２２の中でも上方に配置された伝熱管２に液相の冷媒が供給されやすくなり、第二伝熱管群２２を流通する冷媒の気相と液相との割合に偏りが生じる恐れがある。特に、液相の冷媒の多くは、ヘッダ本体４１の内周面付近の径方向領域２００に沿って上方に向かって流れる。ところが、遮蔽部５によってヘッダ本体４１の内周面に沿って流れる冷媒を衝突させることで径方向領域２００を流通する液相の冷媒の流れを乱すことができ、第二伝熱管群２２の中でも下方に配置された伝熱管２に対して液相の冷媒を供給することができる。さらに、同じく径方向領域２００に形成された第二流通部５３や中心領域１００に形成された第一流通部５２によって流れを乱さずに冷媒を流通させることで、第二伝熱管群２２の中でも上方に配置された伝熱管２に対して液相の冷媒を供給することができる。したがって、気相と液相との割合に偏りが生じないように冷媒の流れを分散させて均流化し、ヘッダ本体４１の上方の領域に対して均等に冷媒を供給することができる。したがって、第二伝熱管群２２に気相と液相とが均等に混合された冷媒を供給することができ、熱交換器１の冷却効率を向上させることができる。   Specifically, when flowing through the header main body 41, the refrigerant is separated into a gas phase and a liquid phase, but the liquid phase refrigerant is more likely to flow in the vertical direction than the gas phase refrigerant. . For this reason, the liquid phase refrigerant is easily supplied to the heat transfer tubes 2 disposed above in the second heat transfer tube group 22, and is biased to the ratio between the gas phase and the liquid phase of the refrigerant flowing through the second heat transfer tube group 22. May occur. In particular, most of the liquid-phase refrigerant flows upward along the radial region 200 near the inner peripheral surface of the header body 41. However, the flow of the liquid-phase refrigerant flowing through the radial region 200 can be disturbed by colliding the refrigerant flowing along the inner peripheral surface of the header body 41 by the shielding portion 5, and among the second heat transfer tube groups 22. A liquid-phase refrigerant can be supplied to the heat transfer tube 2 disposed below. Furthermore, by circulating the refrigerant without disturbing the flow by the second circulation portion 53 similarly formed in the radial region 200 and the first circulation portion 52 formed in the central region 100, among the second heat transfer tube group 22. A liquid refrigerant can be supplied to the heat transfer tube 2 disposed above. Therefore, the flow of the refrigerant is dispersed and leveled so that the ratio between the gas phase and the liquid phase is not biased, and the refrigerant can be evenly supplied to the region above the header body 41. Therefore, the refrigerant in which the gas phase and the liquid phase are evenly mixed can be supplied to the second heat transfer tube group 22, and the cooling efficiency of the heat exchanger 1 can be improved.

また、遮蔽部５によってヘッダ本体４１内を流通する全ての冷媒の流れを乱すわけではなく、第一流通部５２や第二流通部５３を介して冷媒の一部の流れを乱さずに冷媒を流通させることで、冷媒が遮蔽部５に衝突することで生じる冷媒の圧損を低減することができる。特に、第一流通部５２だけでなく第二流通部５３を形成することで、ヘッダ本体４１内の中心領域１００及び径方向領域２００の位置の異なる二つの領域において、冷媒の圧損を低減しながら、ヘッダ本体４１内の上方に冷媒を流入させることができる。   In addition, the flow of all the refrigerant circulating in the header body 41 is not disturbed by the shielding part 5, but the refrigerant is not disturbed through the first circulation part 52 or the second circulation part 53 without disturbing the part of the refrigerant flow. By circulating the refrigerant, pressure loss of the refrigerant that occurs when the refrigerant collides with the shielding portion 5 can be reduced. In particular, by forming not only the first flow part 52 but also the second flow part 53, while reducing the pressure loss of the refrigerant in two regions having different positions of the central region 100 and the radial region 200 in the header body 41. The refrigerant can be allowed to flow upward in the header body 41.

これらにより、ヘッダ本体４１内の冷媒の流れを部分的に乱して分散させることで、冷媒の圧損を低減ししつつ、熱交換器１の性能を向上することができる。   Thus, by partially disturbing and dispersing the refrigerant flow in the header main body 41, the performance of the heat exchanger 1 can be improved while reducing the pressure loss of the refrigerant.

また、遮蔽部５が平板リング状に形成されていることで、ヘッダ本体４１内の内周面に沿う周方向の全域にわたって冷媒の流れを乱すことができる。加えて、遮蔽部５の一部を貫通して第二流通部５３が形成されていることで、遮蔽部５が配置されている径方向領域２００を流通する冷媒の一部の流れを乱すことなくヘッダ本体の上方へ流通させることができる。   Moreover, since the shielding part 5 is formed in a flat ring shape, the flow of the refrigerant can be disturbed over the entire area in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the header body 41. In addition, the flow of part of the refrigerant flowing through the radial region 200 where the shielding part 5 is disposed is disturbed by forming the second circulation part 53 through a part of the shielding part 5. And can be distributed above the header body.

《第二実施形態》
次に、図３を参照して第二実施形態の熱交換器について説明する。
第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第二実施形態の熱交換器は、遮蔽部の第二流通部の構成について、第一実施形態と相違する。 << Second Embodiment >>
Next, the heat exchanger of the second embodiment will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The heat exchanger according to the second embodiment is different from the first embodiment with respect to the configuration of the second circulation portion of the shielding portion.

即ち、第二実施形態の遮蔽部５ａは、第二流通部５３ａが複数形成されている。第二実施形態の第二流通部５３ａは、図３に示すように、複数の円形状をなして遮蔽部５ａを貫通する。第二流通部５３ａは、第一実施形態の第二流通部５３よりも小さな貫通孔によって構成されている。第二流通部５３ａは、例えば、径方向領域２００の中で、液相の冷媒が局所的に偏って流通している範囲に形成することが好ましい。第二流通部５３ａは、ヘッダ本体４１の上下方向と直交する断面における投影面積Ａｓ２の合計が、第一実施形態の第二流通部５３の投影面積Ａｓ１と同程度に収まるように形成されている。 That is, the shielding part 5a of the second embodiment has a plurality of second circulation parts 53a. As shown in FIG. 3, the second flow part 53a of the second embodiment has a plurality of circular shapes and penetrates the shielding part 5a. The 2nd circulation part 53a is comprised by the through-hole smaller than the 2nd circulation part 53 of 1st embodiment. The second circulation part 53a is preferably formed, for example, in a range in which the liquid-phase refrigerant is locally distributed in the radial region 200. The second distribution part 53a is formed so that the total of the projected areas A s2 in the cross section orthogonal to the vertical direction of the header main body 41 is approximately the same as the projected area A s1 of the second distribution part 53 of the first embodiment. ing.

上記のような第二実施形態の熱交換器１によれば、径方向領域２００のなかで、液相の冷媒が局所的に偏って流通している部分がある場合でも、第二伝熱管群２２のそれぞれの伝熱管２に供給したい冷媒の流量に合わせて、複数の第二流通部５３ａをそれぞれ任意の位置に配置することができる。そのため、ヘッダ本体４１の内周面に沿って上方に向かう液相の冷媒の流れを効果的に乱すことができる。したがって、冷媒の圧損を効果的に低減しながら、ヘッダ本体４１内の冷媒の流れを効果的に分散させることができる。   According to the heat exchanger 1 of the second embodiment as described above, the second heat transfer tube group is present even when there is a portion in the radial region 200 where the liquid-phase refrigerant is locally distributed. The plurality of second circulation portions 53a can be arranged at arbitrary positions in accordance with the flow rate of the refrigerant to be supplied to the respective heat transfer tubes 2. Therefore, it is possible to effectively disturb the flow of the liquid-phase refrigerant directed upward along the inner peripheral surface of the header body 41. Therefore, it is possible to effectively disperse the refrigerant flow in the header body 41 while effectively reducing the refrigerant pressure loss.

《第三実施形態》
次に、図４を参照して第三実施形態の熱交換器について説明する。
第三実施形態においては第一実施形態及び第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第三実施形態の熱交換器は、遮蔽部の構成について、第一実施形態及び第二実施形態と相違する。 << Third embodiment >>
Next, the heat exchanger of the third embodiment will be described with reference to FIG.
In 3rd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to 1st embodiment and 2nd embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted. The heat exchanger according to the third embodiment is different from the first embodiment and the second embodiment in the configuration of the shielding portion.

即ち、第三実施形態では、第二流通部５３ｂが遮蔽部５ｂの外部に形成されている。第三実施形態の遮蔽部５ｂは、図４に示すように、第二流通部５３ｂが切り欠きとして形成されている。第二流通部５３ｂは、平板リング状をなす遮蔽部５ｂを径方向内側から扇形に切り欠かれることで、遮蔽部５ｂの外部に形成されている。第二流通部５３ｂは、遮蔽部５ｂの内径からの径方向の距離ｄが、遮蔽部５ｂの外径Ｄ１及び第一流通部５２の径Ｄ２に対して以下の範囲に収まるように形成されていることが好ましい。 That is, in the third embodiment, the second circulation part 53b is formed outside the shielding part 5b. As shown in FIG. 4, the shielding part 5b of the third embodiment is formed with a second flow part 53b as a notch. The second circulation portion 53b is formed outside the shielding portion 5b by cutting out the shielding portion 5b having a flat ring shape into a fan shape from the inside in the radial direction. The second circulation unit 53b is formed such that the radial distance d from the inner diameter of the shielding portion 5b is within a range of less relative to the diameter D 2 of the outer diameter D 1 and the first circulation portion 52 of the shielding portion 5b It is preferable that

Figure 2016180529
Figure 2016180529

つまり、第二流通部５３ｂは、遮蔽部５ｂの内径からの径方向の距離ｄが、遮蔽部５ｂの径方向の長さ（Ｄ１−Ｄ２）／２の１０％以上１００％未満の範囲で形成されていることが好ましい。したがって、仮に遮蔽部５ｂの外径が１０ｍｍの場合に、第二流通部５３ｂを１０％の比率で形成すると、遮蔽部５ｂの内径からの径方向の距離ｄは０．２ｍｍ程度となる。また、仮に遮蔽部５ｂの外径が３０ｍｍの場合に、第二流通部５３ｂを１００％に近い比率で形成すると、遮蔽部５ｂの内径からの径方向の距離ｄは１０ｍｍに近い値となる。
また、平板リング状をなす遮蔽部５ｂに対して第二流通部５３ｂの形成される領域は、第一実施形態と同様に、０°＜θ≦３６０°の範囲で形成されていることが好ましい。 That is, in the second flow part 53b, the radial distance d from the inner diameter of the shielding part 5b is in the range of 10% or more and less than 100% of the radial length (D 1 -D 2 ) / 2 of the shielding part 5b. It is preferable that it is formed. Therefore, if the outer diameter of the shielding part 5b is 10 mm and the second flow part 53b is formed at a ratio of 10%, the radial distance d from the inner diameter of the shielding part 5b is about 0.2 mm. In addition, if the outer diameter of the shielding part 5b is 30 mm and the second flow part 53b is formed at a ratio close to 100%, the radial distance d from the inner diameter of the shielding part 5b becomes a value close to 10 mm.
Moreover, it is preferable that the area | region in which the 2nd distribution | circulation part 53b is formed with respect to the shielding part 5b which makes | forms a flat ring shape is formed in the range of 0 degree <(theta) <= 360 degree similarly to 1st embodiment. .

上記の第三実施形態の熱交換器１によれば、第二流通部５３ｂを遮蔽部５ｂの外部に切り欠きとして形成することで、遮蔽部５ｂの内部に加工を施すことなく、簡単な加工で遮蔽部５ｂの径方向内側に張り出す長さを部分的に短くすることができる。そのため、中心領域１００に形成された第一流通部５２と第二流通部５３ｂとがつながるように冷媒の流通可能な領域を拡大することが容易にできる。   According to the heat exchanger 1 of the third embodiment described above, the second flow part 53b is formed as a notch outside the shielding part 5b, so that a simple process can be performed without processing the inside of the shielding part 5b. Thus, it is possible to partially shorten the length of the shielding portion 5b that protrudes inward in the radial direction. Therefore, it is possible to easily expand the region in which the refrigerant can flow so that the first flow portion 52 and the second flow portion 53b formed in the central region 100 are connected.

《第四実施形態》
次に、図５を参照して第四実施形態の熱交換器について説明する。
第四実施形態においては第一実施形態から第三実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第四実施形態の熱交換器は、遮蔽部の構成について、第一実施形態から第三実施形態と相違する。 << 4th embodiment >>
Next, the heat exchanger of the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
In the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment to the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The heat exchanger according to the fourth embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the shielding portion from the first embodiment.

即ち、第四実施形態では、遮蔽部５ｃがヘッダ本体４１と別に形成されている。第四実施形態では、ヘッダ本体４１に遮蔽部挿入スリット６が設けられ、この遮蔽部挿入スリット６に遮蔽部５ｃが嵌め込まれる。   That is, in the fourth embodiment, the shielding part 5 c is formed separately from the header body 41. In the fourth embodiment, the header body 41 is provided with the shielding portion insertion slit 6, and the shielding portion 5 c is fitted into the shielding portion insertion slit 6.

遮蔽部挿入スリット６は、図５（ａ）に示すように、ヘッダ本体４１を径方向の外側から分断するよう形成されている。遮蔽部挿入スリット６は、ヘッダ本体４１を水平方向に貫通する挿入部６１と、挿入部６１に対して垂直に形成された位置決め部６２とを有する。   As shown in FIG. 5A, the shielding portion insertion slit 6 is formed so as to divide the header body 41 from the outside in the radial direction. The shielding portion insertion slit 6 includes an insertion portion 61 that penetrates the header body 41 in the horizontal direction and a positioning portion 62 that is formed perpendicular to the insertion portion 61.

本実施形態の挿入部６１は、ヘッダ本体４１を外周側から水平にカットすることで形成されている。
本実施形態の位置決め部６２は、挿入部６１と繋がるようにヘッダ本体４１に形成された開口である。位置決め部６２は、ヘッダ本体４１において、挿入部６１から矩形状をなして窪んでいる。位置決め部６２は、ヘッダ本体４１を径方向外側からプレス等により穴あけ加工を施すことで形成されている。 The insertion portion 61 of this embodiment is formed by cutting the header body 41 horizontally from the outer peripheral side.
The positioning part 62 of the present embodiment is an opening formed in the header body 41 so as to be connected to the insertion part 61. The positioning portion 62 is recessed from the insertion portion 61 in the header body 41 in a rectangular shape. The positioning portion 62 is formed by drilling the header body 41 from the outside in the radial direction with a press or the like.

第四実施形態の遮蔽部５ｃは、図５（ｂ）に示すように、第一流通部５２及び第二流通部５３を形成する遮蔽部本体５１ｃと、遮蔽部本体５１ｃから突出する突起部５４とを有する。   As shown in FIG. 5B, the shielding part 5c of the fourth embodiment includes a shielding part main body 51c that forms a first circulation part 52 and a second circulation part 53, and a protruding part 54 that protrudes from the shielding part main body 51c. And have.

遮蔽部本体５１ｃは、挿入部６１に接触しながら挿入可能な形状で形成される。具体的には、遮蔽部本体５１ｃは、第一実施形態の遮蔽部５と同様の形状をなしており、第一実施形態の遮蔽部５よりも一回り大きく形成されている。   The shielding part main body 51 c is formed in a shape that can be inserted while being in contact with the insertion part 61. Specifically, the shielding part main body 51c has the same shape as the shielding part 5 of the first embodiment, and is formed slightly larger than the shielding part 5 of the first embodiment.

突起部５４は、曲げ加工や溶接等によって形成されている。突起部５４は、位置決め部６２に挿入可能な形状で形成されている。具体的には、突起部５４は、直方状をなして遮蔽部本体５１ｃの上方を向く面から垂直に突出している。   The protrusion 54 is formed by bending or welding. The protruding portion 54 is formed in a shape that can be inserted into the positioning portion 62. Specifically, the projecting portion 54 has a rectangular shape and projects vertically from a surface facing upward of the shielding portion main body 51c.

上記の第四実施形態の熱交換器１によれば、遮蔽部本体５１ｃを突起部５４が位置決め部６２に挿入されるように挿入部６１に嵌め込むことで、予め定めた位置に第二流通部５３を配置することができる。したがって、第二流通部５３を予め定めたヘッダ本体４１に対する任意の箇所に容易に配置することができる。   According to the heat exchanger 1 of the fourth embodiment described above, the shielding portion main body 51c is fitted into the insertion portion 61 such that the projection portion 54 is inserted into the positioning portion 62, so that the second flow is at a predetermined position. The part 53 can be arranged. Therefore, the 2nd distribution part 53 can be easily arrange | positioned in the arbitrary locations with respect to the header main body 41 defined beforehand.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。   Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the configurations and combinations of the embodiments in the embodiments are examples, and the addition and omission of configurations are within the scope not departing from the gist of the present invention. , Substitutions, and other changes are possible. Further, the present invention is not limited by the embodiments, and is limited only by the scope of the claims.

例えば、第二実施形態の複数の第二流通部５３ａは、円形状をなしていることに限定されるものではなく、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、第二実施形態の変形例として、第二流通部５３０ａは、図６に示すように、第一実施形態の第二流通部５３よりも開口面積の小さな扇形のスリットとして遮蔽部５０ａに形成されていてもよい。   For example, the plurality of second circulation portions 53a of the second embodiment are not limited to being circular, and may be formed in an arbitrary shape. For example, as a modification of the second embodiment, the second flow part 530a is formed in the shielding part 50a as a fan-shaped slit having a smaller opening area than the second flow part 53 of the first embodiment, as shown in FIG. May be.

また、第三実施形態の遮蔽部５ｂは、遮蔽部５ｂの外部に第二流通部５３ｂが形成されていればよく、平板リング状をなす遮蔽部５ｂに対して切り欠きとして第二流通部５３ｂが形成されている構造に限定されるものではない。例えば、第三実施形態の変形例として、図７に示すように、遮蔽部５０ｂがヘッダ本体４１の内周面の一部から張り出しており、遮蔽部５０ｂが張り出していない領域を第二流通部５３０ｂとしてもよい。これは、第三実施形態における遮蔽部５ｂの内径からの径方向の距離ｄが０．５（Ｄ１−Ｄ２）に近い値であって、第二流通部５３ｂが２７０°程度の領域にわたって形成されている場合である。このように遮蔽部５０ｂを形成することで、径方向領域２００における遮蔽部５０ｂの面積を減らすことができ、冷媒の流通可能な領域をより拡大することができる。したがって、冷媒が遮熱部に衝突することで生じる冷媒の圧損をより一層低減することができる。   Moreover, the shielding part 5b of 3rd embodiment should just have the 2nd distribution | circulation part 53b formed in the exterior of the shielding part 5b, and it is the 2nd distribution | circulation part 53b as a notch with respect to the shielding part 5b which makes flat plate ring shape. It is not limited to the structure in which is formed. For example, as a modification of the third embodiment, as shown in FIG. 7, a region where the shielding part 50 b projects from a part of the inner peripheral surface of the header body 41 and the shielding part 50 b does not project is defined as the second distribution part. It may be 530b. This is a value in which the radial distance d from the inner diameter of the shielding part 5b in the third embodiment is close to 0.5 (D1-D2), and the second flow part 53b is formed over a region of about 270 °. It is a case. By forming the shielding part 50b in this way, the area of the shielding part 50b in the radial region 200 can be reduced, and the region where the refrigerant can flow can be further expanded. Therefore, the pressure loss of the refrigerant that occurs when the refrigerant collides with the heat shield portion can be further reduced.

また、第四実施形態の遮蔽部５ｃにおける突起部５４は、遮蔽部本体５１ｃに対して垂直に突出していることに限定されるものではなく、ヘッダ本体４１に形成された開口に挿入可能に形成されていればよい。例えば、第四実施形態の変形例として、図８（ａ）に示すように、位置決め部６２０がヘッダ本体４１の内周面から窪むように形成されている場合には、遮蔽部５００ｃの突起部５４０は、図８（ｂ）に示すように、遮蔽部本体５１０ｃと同一平面上に形成されるように、遮蔽部本体５１０ｃの外周面から水平に突出していてもよい。   Further, the protrusion 54 in the shielding portion 5c of the fourth embodiment is not limited to projecting perpendicular to the shielding portion main body 51c, but can be inserted into an opening formed in the header main body 41. It only has to be done. For example, as a modification of the fourth embodiment, as shown in FIG. 8A, when the positioning portion 620 is formed so as to be recessed from the inner peripheral surface of the header body 41, the protruding portion 540 of the shielding portion 500 c. As shown in FIG. 8 (b), it may protrude horizontally from the outer peripheral surface of the shielding part main body 510c so as to be formed on the same plane as the shielding part main body 510c.

また、遮蔽部５は一つのヘッダ本体４１に対して一つのみ形成されている構造に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、一つのヘッダ本体４１に対して複数の遮蔽部５が設けられていてもよい。また、複数の遮蔽部５を形成する際には、一つ一つの遮蔽部５の第二流通部５３の位置や形状が異なるようにしてもよく、同じとしてもよい。即ち、複数の遮蔽部５を有する場合、各遮蔽部５が各実施形態や変形例に示した構造の中から任意の構造のものを選択して用いてもよい。このような構成とすることで、各伝熱管２に供給する冷媒の流量を細かく調整することができる。   Further, the structure in which only one shielding part 5 is formed for one header body 41 is not limited. For example, as shown in FIG. 9, a plurality of shielding parts 5 may be provided for one header body 41. Moreover, when forming the some shielding part 5, the position and shape of the 2nd distribution | circulation part 53 of each shielding part 5 may be made different, and it is good also as the same. In other words, when a plurality of shielding parts 5 are provided, each of the shielding parts 5 may be used by selecting an arbitrary structure from the structures shown in the embodiments and modifications. By setting it as such a structure, the flow volume of the refrigerant | coolant supplied to each heat exchanger tube 2 can be adjusted finely.

また、上述した各実施形態や変形例は、それぞれ単独の構成として用いられても良く、組み合わせて用いられてもよい。例えば、第二実施形態のように複数の第二流通部５３ａを有する遮蔽部５ａが第四実施形態のように突起部５４を有していてもよい。即ち、各実施形態における構成要素を他の実施形態の構成要素に置き換えることにより適宜組み合わせてもよい。   Moreover, each embodiment and modification which were mentioned above may be used as an independent structure, respectively, and may be used in combination. For example, the shielding part 5a which has the some 2nd distribution | circulation part 53a like 2nd embodiment may have the projection part 54 like 4th embodiment. That is, the constituent elements in each embodiment may be appropriately combined by replacing the constituent elements in the other embodiments.

また、熱交換器１は、本実施形態のように蒸発器であることに限定されるものではなく、例えば、凝縮器であってもよい。仮に、熱交換器１が凝縮器の場合には、ヘッダ本体内や伝熱管を流通する冷媒の流通方向は本実施形態とは逆向きとなる。   Moreover, the heat exchanger 1 is not limited to being an evaporator as in the present embodiment, and may be, for example, a condenser. If the heat exchanger 1 is a condenser, the flow direction of the refrigerant flowing through the header body or the heat transfer tube is opposite to that of the present embodiment.

１…熱交換器 ２…伝熱管 ２１…第一伝熱管群 ２２…第二伝熱管群 ３…放熱フィン ４…ヘッダ ４１…ヘッダ本体 Ｏ…中心軸線 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５０ｂ、５０ｃ、５００ｃ…遮蔽部 ５２…第一流通部 ５３、５３ａ、５３ｂ、５３０ａ、５３０ｂ…第二流通部 １００…中心領域 ２００…径方向領域 ６…遮蔽部挿入スリット ６１…挿入部 ６２…位置決め部 ５１ｃ、５１０ｃ…遮蔽部本体 ５４、５４０…突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger 2 ... Heat transfer tube 21 ... 1st heat transfer tube group 22 ... 2nd heat transfer tube group 3 ... Radiation fin 4 ... Header 41 ... Header main body O ... Center axis 5,5a, 5b, 5c, 50b, 50c, 500c ... shielding part 52 ... first circulation part 53, 53a, 53b, 530a, 530b ... second circulation part 100 ... central region 200 ... radial direction region 6 ... shielding part insertion slit 61 ... insertion part 62 ... positioning part 51c, 510c ... Shielding body 54, 540 ... Projection

Claims (5)

管状をなして延在し、延在方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数配置される伝熱管と、
前記伝熱管の外面に配置される放熱フィンと、
前記伝熱管の前記延在方向の両端部に接続され、前記上下方向に筒状をなして延びるヘッダ本体を有するヘッダと、を備え、
前記ヘッダは、
前記ヘッダ本体の内周面から該ヘッダ本体の径方向内側に張り出して、前記ヘッダ本体内を前記上下方向に流通する冷媒の流れを遮る遮蔽部を有し、
該遮蔽部は、前記ヘッダ本体の中心軸線を含む中心領域に前記ヘッダ本体内の冷媒が流通させる第一流通部を形成するとともに、前記中心領域よりも径方向外側の径方向領域に前記冷媒を流通させる第二流通部を形成する熱交換器。 A plurality of heat transfer tubes extending in a tubular shape and spaced apart in the vertical direction perpendicular to the extending direction;
Radiating fins disposed on the outer surface of the heat transfer tube;
A header having a header body that is connected to both ends of the heat transfer tube in the extending direction and extends in a cylindrical shape in the vertical direction;
The header is
Projecting from the inner peripheral surface of the header body inward in the radial direction of the header body, and having a shielding portion for blocking the flow of the refrigerant flowing in the vertical direction in the header body,
The shielding portion forms a first flow portion through which the refrigerant in the header body flows in a central region including a central axis of the header main body, and the refrigerant in a radial region radially outward from the central region. A heat exchanger that forms a second distribution section for distribution. 前記遮蔽部は、前記ヘッダ本体の中心軸線を中心とする環状をなし、
前記第二流通部は、前記遮蔽部を貫通して形成されている請求項１に記載の熱交換器。 The shielding portion has an annular shape centering on the central axis of the header body,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the second circulation part is formed through the shielding part. 前記第二流通部が複数形成されている請求項２に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 2, wherein a plurality of the second circulation portions are formed. 前記第二流通部は、前記遮蔽部の外部に形成されている請求項１に記載の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the second circulation part is formed outside the shielding part. 前記遮蔽部は、前記ヘッダ本体に形成された開口に挿入可能な突起部を有する請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。   5. The heat exchanger according to claim 2, wherein the shielding portion has a protrusion that can be inserted into an opening formed in the header body. 6.
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