JP2016177951A - Cable with connecting terminal and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、接続電線及びその電線の製造方法に係り、特に電線端末の絶縁被覆から露出された複数の芯線部に接続端子が形成された接続端子付き電線とその製造方法に関する。 The present invention relates to a connection electric wire and a method for manufacturing the electric wire, and more particularly to an electric wire with a connection terminal in which connection terminals are formed on a plurality of core wire portions exposed from an insulating coating of an electric wire terminal and a method for manufacturing the electric wire.
自動車等の車両には、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスが搭載されている。この種の電線は、電線端末の絶縁被覆から複数の芯線が露出され、この露出された芯線に相手端子と接続される端子金具が圧着されている。 A vehicle such as an automobile is equipped with a wire harness in which a plurality of electric wires are bundled. In this type of electric wire, a plurality of core wires are exposed from the insulation coating of the end of the electric wire, and a terminal fitting connected to the mating terminal is crimped to the exposed core wire.
しかしながら、この電線端末に圧着される端子金具は、電線端末を包み込むように加締められる一対のバレル片を有しているため、高圧ケーブルのように電線径が大きくなると、部品が大型化して部品コストが増大し、圧着作業の作業工数も多くなる。 However, since the terminal fitting to be crimped to the wire end has a pair of barrel pieces that are crimped so as to wrap the wire end, when the wire diameter becomes large like a high-voltage cable, the component becomes large and the component The cost increases and the number of crimping operations increases.
これに対し、特許文献1には、電線端末の絶縁被覆から露出された複数の芯線に、回転ブラシを回転させながら押し付け、各芯線を不規則、乱雑に絡ませて団子状にした後、プレス成形することで、穴開きの接続端子が形成された電線の製造方法が開示されている。これによれば、接続端子を電線端末と一体化することができるから、別途端子金具が不要になり、部品コストを削減できる。 On the other hand, in Patent Document 1, a plurality of core wires exposed from the insulation coating of the electric wire terminal are pressed while rotating a rotating brush, and each core wire is entangled irregularly and formed into a dumpling shape, followed by press molding. Thus, a method of manufacturing an electric wire in which a perforated connection terminal is formed is disclosed. According to this, since the connection terminal can be integrated with the electric wire terminal, a separate terminal fitting is not required, and the component cost can be reduced.
しかしながら、特許文献1の場合、比較的細い芯線であれば、回転ブラシを押し付けて芯線同士を不規則に絡ませることができるが、高圧ケーブルのように比較的太い芯線では、各芯線の強度が高いため、芯線同士を不規則に絡ませることができなくなる。 However, in the case of Patent Document 1, if the core wire is relatively thin, the rotating brush can be pressed to entangle the core wires irregularly. However, with a relatively thick core wire such as a high-voltage cable, the strength of each core wire is low. Since it is high, the core wires cannot be entangled irregularly.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、芯線の太さに関わらず、簡単な方法で形成できる接続端子付き電線とその製造方法を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and makes it a subject to provide the electric wire with a connection terminal which can be formed with a simple method irrespective of the thickness of a core wire, and its manufacturing method.
まず、本発明者らは、絶縁被覆から露出され、互いに平行に延びる複数の芯線に抵抗溶接を施したところ、隣り合う芯線の表面同士が溶着され、一体化できることが確認された。 First, when the present inventors performed resistance welding on a plurality of core wires exposed from the insulating coating and extending in parallel to each other, it was confirmed that the surfaces of adjacent core wires were welded and integrated.
しかしながら、このように平行に延びる芯線同士を溶着させると、穴開け加工を施したときに、芯線の長さ方向やこの方向と交差する方向の強度が不足して、芯線間の剥がれ(バラケともいう。)が生じることが懸念された。 However, if the core wires extending in parallel are welded in this way, when drilling is performed, the strength in the length direction of the core wire and the direction intersecting with this direction is insufficient, and the separation between the core wires (both the variations) There was a concern that this would occur.
そこで、このような芯線間の剥がれを抑制するとともに、上記課題を解決する接続端子付き電線について、鋭意検討した結果、本発明者らは、以下を発明するに至った。すなわち、本発明の接続端子付き電線は、電線端末の絶縁被覆から露出された複数の芯線に相手部品と接続される接続端子が形成され、該接続端子は、複数の芯線を複数の束に分け、この複数の束を絡めて溶着固化させた部位に貫通穴が形成されてなることを特徴とする。 Therefore, as a result of intensive studies on the electric wires with connection terminals that suppress such peeling between the core wires and solve the above-mentioned problems, the inventors have invented the following. That is, in the electric wire with connection terminal of the present invention, a connection terminal connected to a counterpart component is formed on the plurality of core wires exposed from the insulation coating of the electric wire terminal, and the connection terminal divides the plurality of core wires into a plurality of bundles. A through hole is formed at a site where the plurality of bundles are entangled and solidified by welding.
これによれば、複数の芯線を複数の束に分けて絡めるだけなので、比較的太い芯線であっても、支障なく作業を行うことができ、自動化も容易である。また、このように複数の束を絡めることで、芯線を互いに交差させることができるので、交差する部分を中心に溶着固化後の接続端子の強度を高めることができる。したがって、穴開け加工を施しても、芯線間の剥がれを抑制することができる。 According to this, since only a plurality of core wires are entangled into a plurality of bundles, even a relatively thick core wire can be operated without any trouble, and automation is easy. Moreover, since the core wires can intersect each other by entwining a plurality of bundles in this manner, the strength of the connection terminal after welding and solidification can be increased around the intersecting portion. Therefore, even if it drills, peeling between core wires can be suppressed.
具体的に、接続端子は、2本の束が捩じられて溶着固化されていてもよいし、3本の束が互いに編み込まれて溶着固化されていてもよい。特に、後者のように束の数を増やして編み込むことにより、束同士が交差する部分を増やすことができるから、溶着固化後の接続端子の強度を高め、穴開け後の芯線間の剥がれを効果的に抑制することができる。 Specifically, the connection terminal may be two bundles twisted and welded and solidified, or three bundles may be knitted together and welded and solidified. In particular, by increasing the number of bundles as in the latter, we can increase the number of parts where the bundles intersect, thus increasing the strength of the connection terminals after welding and solidification, and effective peeling between core wires after drilling Can be suppressed.
また、接続端子は、互いに絡み合った複数の束が折り返されて溶着固化されていることが好ましい。これによれば、折り返し部分に強度を持たせることができることに加え、各芯線の長さ方向と交差する方向の断面積を増やして芯線間の拘束力を高めることができるので、接続端子の強度が一層高められ、穴開け後の芯線間の剥がれを確実に防ぐことができる。 In addition, it is preferable that the connection terminal is welded and solidified by folding a plurality of bundles intertwined with each other. According to this, in addition to being able to give strength to the folded portion, it is possible to increase the cross-sectional area in the direction intersecting the length direction of each core wire and increase the binding force between the core wires, so the strength of the connection terminal Can be further increased, and peeling between the core wires after drilling can be surely prevented.
また、本発明の接続端子付き電線の製造方法においては、絶縁被覆から露出された複数の芯線を複数の束に分け、各束を互いに絡めて溶着固化させた後、穴開け加工を施すことを特徴とする。 Further, in the method of manufacturing the electric wire with connection terminal according to the present invention, the plurality of core wires exposed from the insulation coating are divided into a plurality of bundles, and the bundles are entangled with each other to be welded and solidified, and then subjected to drilling. Features.
この場合において、芯線の材質が銅又は銅合金の場合には、複数の束を抵抗溶接法により溶着固化することが好ましい。また、芯線の材質がアルミニウム又はアルミニウム合金の場合には、複数の束を超音波溶接法により溶着固化することが好ましい。 In this case, when the core wire is made of copper or a copper alloy, it is preferable to weld and solidify a plurality of bundles by resistance welding. When the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy, it is preferable to weld and solidify a plurality of bundles by ultrasonic welding.
本発明によれば、芯線の太さに関わらず、簡単な方法で接続端子付き電線を形成することができる。 According to the present invention, an electric wire with a connection terminal can be formed by a simple method regardless of the thickness of the core wire.
以下、本発明が適用される接続端子付き電線の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の接続端子付き電線11(以下、電線11と略す。)は、例えば、電気自動車やハイブリッドカー等に搭載されるワイヤーハーネスを構成する電線に使用され、バッテリやインバータ及びモータ等の電気機器間に配索されるものであるが、この例に限定されるものではなく、種々の電線に適用できる。図1では、電線11を相手側の電機機器13に搭載される相手部品15に接続する例を示す。
Hereinafter, one embodiment of an electric wire with a connection terminal to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. The
電線11は、図1に示すように、断面円形に形成され、樹脂製の絶縁被覆17が複数の芯線19を覆って形成される。電線11の端末部は、絶縁被覆が剥ぎ取られて複数の芯線19が露出されている。
As shown in FIG. 1, the
本実施形態の電線11は、各芯線19が、多数の銅合金の金属素線を螺旋状に撚り合せた撚り線をなして形成されるが、芯線19は、撚り線で形成されていなくてもよい。
In the
電線11の端末部には、露出された芯線19を固めた接続端子21が形成される。この接続端子21は、電線11と相手部品15とを電気的及び機械的に接続する部分である。この接続端子21は、2本の芯線19の束が互いに捩じられた状態で折り返され、折り重なる状態で溶着固化されている。
The terminal portion of the
接続端子21の中央部には、複数の芯線19が折り重なる方向に貫通する断面が円形の貫通穴23が形成される。接続端子21は、この貫通穴23に相手部品15を挿通させて、ナット25を締め付けることにより、相手部品15に固定される。
A through
本実施形態の電線11は、例えば、以下のような方法で製造することができる。まず、図2に示すように、電線11の端末部27の絶縁被覆17aを剥ぎ取って、芯線19を露出させる。このとき、芯線19の切断やバラケ、被覆残りがないようにする。
The
続いて、絶縁被覆17から露出された複数の芯線19をプレフォーミングする。ここでは、後述するが、すべての芯線19を2つの束に分け、これらの束を互いに絡めて折り返す。
Subsequently, the plurality of
プレフォーミングされた芯線19は、図3に示すように、抵抗溶接法により溶着処理する。抵抗溶接法では、複数の束を絡めた芯線19を折り重なる方向の両側から一対の平板状の電極29間に挟み込み、電源31を入れて加圧(矢印の方向)しながら電極29間に電流を流す。これにより、各芯線19は、電流が流れることで発熱し、隣り合う芯線19間が溶着される。その結果、複数の芯線19が互いに溶着することで接合され、ブロック状に一体化される。また、電極31に当接された両面は、電極面に倣って略平坦面となる。
The preformed
抵抗溶接法の通電時間は、通常は数秒間であるが、例えば、電流値が一定の場合、通電時間が短すぎると、芯線同士19の接着力が不足し、通電時間が長すぎると、過溶着となり、変色が発生することがある。したがって、電流値や通電時間等の処理条件は、電線11の芯線19の太さ等に応じて、溶着後の強度不足が生じない範囲で適宜設定される。
The energization time of the resistance welding method is usually several seconds. For example, when the current value is constant, if the energization time is too short, the adhesive force between the
芯線19の溶着には、芯線19の材質に応じて所望の溶着方法が採用される。本実施形態では、芯線19が銅または銅合金で形成されるため、抵抗溶接法を採用しているが、芯線19がアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている場合には、超音波溶接法等が好適である。
For welding the
次に、各芯線19が溶着固化された端末部27に穴開け加工を行う。この穴開け加工では、溶着工程の電極29が当接された両面を貫く方向に貫通穴23が形成される。この穴開け加工では、ボール盤等が使用され、端末部27を治具等で固定して行う。図4に示すように、先端の尖ったドリル33を回転させながら押し込むことで、図5に示すように、端末部27の幅方向の中央部に円形の貫通穴23が形成される。なお、穴開け加工後は、必要に応じて、貫通穴23の周縁より立ち上がるバリ等を除去する。
Next, a drilling process is performed on the
本実施形態の接続端子付き電線11を相手部品15に接続するときは、接続端子21の貫通穴23に相手部品15を挿入し、ナット25で締め付けることになるが、ナット25の締め付け時は、トルクレンチ等を用いることが好ましい。これにより、接続端子21に過剰な応力が作用するのを回避できる。
When connecting the
次に、芯線19をプレフォーミングする方法を具体的に説明する。本実施形態では、図6に示すように、絶縁被覆17が剥ぎ取られた複数の芯線19を略同じ量の2つの束35a,35bに分けた後、これらの束35a,35bを繰り返し捩じり1本にする。この状態で、溶着処理を行ってもよいが、本実施形態では、図7に示すように、絶縁被覆17を長めに剥ぎ取り、2本の束35a,35bを繰り返し捩じりながら1本にし、さらにこれを折り返している。
Next, a method for preforming the
この場合、捩じられた1本の束35a,35bは、溶着工程において、折り返し前後で、互いに重なり合う方向(図7の左右方向)に加圧される。すなわち、図1の上下方向が加圧方向となる。
In this case, the single
本実施形態によれば、端末部27のすべての芯線19を2本の束35a,35bに分け、これらを芯線19の長さ方向に沿って数回、捩じるだけなので、芯線19の太さにかかわらず、簡単な作業で、芯線19を絡めることができる。このような作業は、例えば、アームに各束35a,35bの先端部を取り付けて、芯線19の長さ方向を軸にアームを回転させることで、容易に自動化できる。
According to the present embodiment, all the
また、溶着固化後において、芯線19の束35a,35b同士が絡まり交差する部分は、芯線19同士が交差しない部分よりも高い強度が得られるから、穴開け加工を施したときの芯線19間の剥がれを抑制することができる。
Moreover, since the part where the
加えて、本実施形態では、プレフォーミングにおいて、捩じった2本の束35a,35bを折り返しているから、溶着固化後においては、折り返し部分の高い強度が得られるとともに、各芯線19の長さ方向と交差する方向(隣り合う芯線19同士が溶着する方向)の断面積を2倍に増やして芯線19間の拘束力を高めることができる。これにより、端末部27の強度をより高めることができるから、穴開け加工を施したときの芯線19間の剥がれをより確実に抑制することができる。
In addition, in the present embodiment, since the two
また、貫通穴23が形成される端末部27の両端面は、所望の作業性や穴開け精度を確保するために、所定の平坦度を有していることが望まれるが、本実施形態の両端面は、溶着工程において、電極29が当接する面になっており、電極面に倣って所定の平坦度が確保されている。したがって、本実施形態のように、複数の束を絡めた芯線が折り重なる方向に貫通穴23を設けることで、両端面に研削等の平面処理を施すことなく、穴開け加工を行うことができ、製造工程の単純化を図ることができる。
Further, both end surfaces of the
次に、本発明が適用される接続端子付き電線の他の実施形態について説明する。ただ、本実施形態は、基本的には上記の実施形態と同様であるため、以下では、本実施形態の特徴的な構成についてだけ説明し、上記の実施形態と共通する点については、説明を省略する。 Next, another embodiment of the electric wire with connection terminal to which the present invention is applied will be described. However, since this embodiment is basically the same as the above-described embodiment, only the characteristic configuration of this embodiment will be described below, and the points in common with the above-described embodiment will be described. Omitted.
本実施形態の接続端子付き電線37は、溶着固化前のプレフォーミングにおいて、端末部27の芯線19を3つの束39a,39b,39cに分けた後、これらの束39a,39b,39cを三つ編み状に編み込んで1本にしている点が、上記の実施形態と相違する。
In the
本実施形態のように、芯線19の束39a,39b,39cを三つ編みにすることで、上記の実施形態のように、芯線19を2本の束にして捩じるよりも、各芯線19が絡まり交差する部分の数を増やすことができる。したがって、端末部27の強度をより高めることができるから、穴開け加工を施したときの芯線19間の剥がれをより効果的に抑制することができる。
As in the present embodiment, the
なお、本実施形態においても、上記の実施形態と同様、三つ編み状にした芯線19を折り返してから、溶着処理することが望ましい。
In this embodiment as well, it is desirable to perform the welding process after folding the
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with drawing, said embodiment is only the illustration of this invention, It can change and change within the range described in the claim. is there.
例えば、上記の実施形態では、溶着固化前のプレフォーミングにおいて、複数の芯線19を2本または3本の束に分け、これらの束を絡める例を説明したが、芯線19は、4本以上の束に分け、所定の方法により編み込むこともできる。このようにすれば、溶着固化後の端末部27の強度をより高めることができる。
For example, in the above-described embodiment, the example in which the plurality of
また、上記の実施形態では、複数の束を絡めた芯線19が、折り重なる方向に貫通穴23を設ける例を説明したが、この貫通穴23は、複数の束を絡めた芯線19とこれらを折り返した芯線19との重なり面に沿って設けられていてもよい。これによれば、折り返し部分の強度を有効利用できるから、穴開け加工を施したときの芯線間の剥がれをより確実に抑制することができる。ただ、この場合、貫通穴が形成される両端面が、溶着工程の電極が当接する面ではないため、平坦度を確保するために、何らかの平面処理を施す必要がある。
In the above-described embodiment, the example in which the through
11 接続端子付き電線
15 相手部品
17 絶縁被覆
19 芯線
21 接続端子
23 貫通穴
27 端末部
35a,35b 束
39a,39b,39c 束
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記接続端子は、複数の前記芯線を複数の束に分け、この複数の束を絡めて溶着固化させた部位に貫通穴が形成されてなる接続端子付き電線。 Connection terminals to be connected to the mating parts are formed on the plurality of core wires exposed from the insulation coating of the wire terminal,
The connection terminal is an electric wire with a connection terminal in which a plurality of the core wires are divided into a plurality of bundles, and through holes are formed at portions where the plurality of bundles are entangled and solidified.
前記絶縁被覆から露出された複数の芯線を複数の束に分け、各束を互いに絡めて溶着固化させた後、穴開け加工を施すことを特徴とする接続端子付き電線の製造方法。 In the method of manufacturing a wire with a connection terminal in which a connection terminal connected to a counterpart component is formed on a plurality of core wires exposed from the insulation coating of the wire terminal,
A method of manufacturing an electric wire with connecting terminals, comprising: dividing a plurality of core wires exposed from the insulating coating into a plurality of bundles;
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