JP2016169749A - Traction jig, and method of laying resin pipe - Google Patents

Traction jig, and method of laying resin pipe Download PDF

Info

Publication number
JP2016169749A
JP2016169749A JP2015047999A JP2015047999A JP2016169749A JP 2016169749 A JP2016169749 A JP 2016169749A JP 2015047999 A JP2015047999 A JP 2015047999A JP 2015047999 A JP2015047999 A JP 2015047999A JP 2016169749 A JP2016169749 A JP 2016169749A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin tube
wire
core member
resin
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2015047999A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6090351B2 (en
Inventor
広貴 金子
Hirotaka Kaneko
広貴 金子
秋田　浩二
Koji Akita
浩二 秋田
山下　真
Makoto Yamashita
真 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2015047999A priority Critical patent/JP6090351B2/en
Publication of JP2016169749A publication Critical patent/JP2016169749A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6090351B2 publication Critical patent/JP6090351B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a traction jig which can increase an allowable tension in towing a resin pipe, and a method of laying a resin pipe.SOLUTION: The present invention provides a traction jig for towing a resin pipe in axial direction with a wire, the traction jig having a core member inserted into the resin pipe, a pin member that penetrates at least the resin pipe in a direction perpendicular to the axial direction of the resin pipe and engages the resin pipe with a core member, and a connection member that connects between the core member and the wire.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、牽引治具、および樹脂管の布設方法に関する。   The present invention relates to a traction jig and a resin pipe laying method.

近年では、洞道または管路などの経路に布設される電力ケーブルの大容量化が求められている。電力ケーブルが大容量化すると、電力ケーブルの温度上昇が顕著となる。このため、経路内の電力ケーブルを強制的に冷却することによって、電力ケーブルを適正温度に保持している。   In recent years, there has been a demand for an increase in capacity of power cables laid on a route such as a cave or a pipeline. When the capacity of the power cable is increased, the temperature rise of the power cable becomes remarkable. For this reason, the power cable is maintained at an appropriate temperature by forcibly cooling the power cable in the path.

電力ケーブルを冷却する方法としては、風冷方式と水冷方式とがあるが、冷却効率がよいことから、水冷方式が多く採用されている。水冷方式では、例えば、冷却水を流すための樹脂管が、経路に沿って電力ケーブルと併設される（例えば特許文献１）。   As a method for cooling the power cable, there are an air cooling method and a water cooling method, and since the cooling efficiency is good, the water cooling method is often adopted. In the water cooling system, for example, a resin pipe for flowing cooling water is provided along with a power cable along the path (for example, Patent Document 1).

従来では、例えば、牽引用のワイヤを樹脂管に直接通して、ワイヤを経路に沿って牽引することで、経路内に樹脂管を布設していた。   Conventionally, for example, a resin wire is laid in the path by passing a pulling wire directly through the resin pipe and pulling the wire along the path.

特開２０００−９２６７４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-92674

しかしながら、従来のようにワイヤを樹脂管に直接連結する方法では、ワイヤを牽引したときに、ワイヤが樹脂管に局所的に食い込み、樹脂管が裂けてしまう可能性があった。このため、従来の方法では、樹脂管を牽引する際のワイヤの許容張力が小さかった。特に長尺の経路に樹脂管を布設する場合では、布設時に大きな張力を必要とするため、従来の方法を適用することは困難であった。   However, in the conventional method of directly connecting the wire to the resin tube, when the wire is pulled, the wire locally bites into the resin tube and the resin tube may be torn. For this reason, in the conventional method, the allowable tension of the wire when pulling the resin tube is small. In particular, when a resin pipe is laid in a long path, it is difficult to apply a conventional method because a large tension is required at the time of laying.

本発明の目的は、樹脂管を牽引する際の許容張力を大きくすることができる牽引治具、および樹脂管の布設方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the pulling jig | tool which can enlarge the allowable tension at the time of pulling a resin pipe | tube, and the laying method of a resin pipe | tube.

本発明の一態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を前記芯部材に係止するピン部材と、
前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有する牽引治具が提供される。 According to one aspect of the invention,
A pulling jig for pulling a resin tube in the axial direction using a wire,
A core member inserted into the resin tube;
A pin member penetrating at least the resin tube in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member;
A pulling jig having a connecting member for connecting the core member and the wire is provided.

本発明の他の態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を前記芯部材に係止させる工程と、
前記芯部材を連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法が提供される。 According to another aspect of the invention,
A resin tube laying method of laying the resin tube in a path by pulling the resin tube in the axial direction using a wire,
Inserting a core member into the resin tube;
Passing at least the resin tube with a pin member in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member with the pin member;
Connecting the core member to a connecting member;
Connecting the wire to the connecting member;
There is provided a method of laying a resin pipe having a step of laying the resin pipe in the path by pulling the wire along the path.

本発明によれば、樹脂管を牽引する際の許容張力を大きくすることができる牽引治具、および樹脂管の布設方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pulling jig | tool which can enlarge the allowable tension at the time of pulling a resin pipe, and the laying method of a resin pipe are provided.

本発明の一実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the traction jig | tool which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係る芯部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る芯部材を示す正面図である。(A) is a side view which shows the core member which concerns on one Embodiment of this invention, (b) is a front view which shows the core member which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係るピン部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るピン部材を示す正面図である。(A) is a side view which shows the pin member which concerns on one Embodiment of this invention, (b) is a front view which shows the pin member which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係る連結部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る連結部材を示す断面図である。(A) is a side view which shows the connection member which concerns on one Embodiment of this invention, (b) is sectional drawing which shows the connection member which concerns on one Embodiment of this invention. （ａ）は、本発明の一実施形態に係る固定ネジ部材を示す側面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る固定ネジ部材を示す正面図である。(A) is a side view which shows the fixing screw member which concerns on one Embodiment of this invention, (b) is a front view which shows the fixing screw member which concerns on one Embodiment of this invention. 樹脂管に芯部材を挿入するときを示す断面図である。It is sectional drawing which shows when inserting a core member in a resin pipe. ピン部材により樹脂管を芯部材に係止させるときを示す断面図である。It is sectional drawing which shows when a resin pipe is locked to a core member with a pin member. 芯部材を連結部材に連結させるときを示す断面図である。It is sectional drawing which shows when connecting a core member to a connection member. 経路内に樹脂管を布設するときを示す概略図である。It is the schematic which shows the time of laying the resin pipe | tube in a path | route. 本発明の他の実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the traction jig | tool which concerns on other embodiment of this invention.

＜本発明の一実施形態＞
（１）牽引治具
図１〜図５を用い、本発明の一実施形態に係る牽引治具について説明する。図１は、本実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。図２（ａ）は、本実施形態に係る芯部材を示す側面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態に係る芯部材を示す正面図である。図３（ａ）は、本実施形態に係るピン部材を示す側面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態に係るピン部材を示す正面図である。図４（ａ）は、本実施形態に係る連結部材を示す側面図であり、図４（ｂ）は、本実施形態に係る連結部材を示す断面図である。図５（ａ）は、本実施形態に係る固定ネジ部材を示す側面図であり、図５（ｂ）は、本実施形態に係る固定ネジ部材を示す正面図である。 <One Embodiment of the Present Invention>
(1) Pulling jig A pulling jig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a traction jig according to the present embodiment. FIG. 2A is a side view showing the core member according to the present embodiment, and FIG. 2B is a front view showing the core member according to the present embodiment. Fig.3 (a) is a side view which shows the pin member which concerns on this embodiment, FIG.3 (b) is a front view which shows the pin member which concerns on this embodiment. FIG. 4A is a side view showing the connecting member according to the present embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing the connecting member according to the present embodiment. FIG. 5A is a side view showing the fixing screw member according to this embodiment, and FIG. 5B is a front view showing the fixing screw member according to this embodiment.

図１に示すように、本実施形態の牽引治具（プーリングアイ）１０は、ワイヤ６００を用いて樹脂管１００を軸方向に牽引するために、樹脂管１００の端末とワイヤ６００とを連結するよう構成されており、例えば、芯部材２００と、ピン部材３００と、連結部材４００と、を有している。   As shown in FIG. 1, the pulling jig (pooling eye) 10 of the present embodiment connects the end of the resin tube 100 and the wire 600 in order to pull the resin tube 100 in the axial direction using the wire 600. For example, it has a core member 200, a pin member 300, and a connecting member 400.

ここでいう樹脂管１００とは、例えば、洞道または管路などの経路に沿って電力ケーブルと併設され、電力ケーブルを冷却する冷却水を流すための中空管として構成されている。樹脂管１００は、可撓性の樹脂からなっており、例えば、ポリエチレンまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなっている。なお、本実施形態の牽引治具１０は、ポリエチレンからなる樹脂管１００に適用することが特に好ましい。   The resin pipe 100 here is, for example, configured as a hollow pipe that is provided along with a power cable along a path such as a cave or a pipe, and that flows cooling water for cooling the power cable. The resin tube 100 is made of a flexible resin, and is made of, for example, polyethylene or polyvinyl chloride (PVC). The pulling jig 10 of this embodiment is particularly preferably applied to a resin tube 100 made of polyethylene.

なお、以下において、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の「軸方向」とは、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の長手方向のことをいい、樹脂管１００または牽引治具１０の各部材の「径方向」とは、樹脂管１００若しくは牽引治具１０の各部材の軸方向と垂直な方向、または短手方向のことをいう。   In the following description, the “axial direction” of each member of the resin tube 100 or the pulling jig 10 refers to the longitudinal direction of each member of the resin tube 100 or the pulling jig 10. The “radial direction” of each member 10 means a direction perpendicular to the axial direction of each member of the resin tube 100 or the pulling jig 10 or a short direction.

（芯部材）
図１、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、芯部材（スリーブ）２００は、牽引治具１０の径方向の中心に配置され、樹脂管１００内に挿入されるよう構成されている。芯部材２００は、例えば、Ｓ１５ＣＫ（ＪＩＳ Ｇ４０５１）からなっている。また、芯部材２００は、例えば、本体部２１０と、雄ネジ部２２０と、を有している。 (Core member)
As shown in FIGS. 1, 2 (a) and 2 (b), the core member (sleeve) 200 is arranged at the center in the radial direction of the traction jig 10 and is configured to be inserted into the resin tube 100. Yes. The core member 200 is made of, for example, S15CK (JIS G4051). Moreover, the core member 200 has the main-body part 210 and the external thread part 220, for example.

本体部２１０は、例えば、円柱状に構成されている。本体部２１０の直径は、樹脂管１００の内径よりも小さくなっている。これにより、本体部２１０は、樹脂管１００内に軸方向に沿って挿入可能になっている。   The main body 210 is configured in a columnar shape, for example. The diameter of the main body 210 is smaller than the inner diameter of the resin tube 100. Thus, the main body 210 can be inserted into the resin tube 100 along the axial direction.

また、本体部２１０は、後述するピン部材３００を支持するよう構成されている。例えば、本体部２１０は、軸方向と垂直な方向に貫通する貫通孔２４０を有している。貫通孔２４０には、後述するピン部材３００が嵌められる。本実施形態では、貫通孔２４０は、例えば２つ設けられている。２つの貫通孔２４０は、本体部２１０の軸方向から見たとき、Ｘ字状に互いに交差している。具体的には、２つの貫通孔２４０のうちの第１貫通孔２４０ａは、本体部２１０の軸方向に垂直な第１方向に貫通している。一方、２つの貫通孔２４０のうちの第２貫通孔２４０ｂは、第１貫通孔２４０ａから芯部材２００の軸方向に離間した位置に設けられ、本体部２１０の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に貫通している。また、例えば、第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂのそれぞれは、本体部２１０の中心軸を貫通するように構成されている。   Moreover, the main-body part 210 is comprised so that the pin member 300 mentioned later may be supported. For example, the main body 210 has a through hole 240 that penetrates in a direction perpendicular to the axial direction. A pin member 300 described later is fitted into the through hole 240. In the present embodiment, for example, two through holes 240 are provided. The two through holes 240 intersect each other in an X shape when viewed from the axial direction of the main body 210. Specifically, the first through hole 240 a of the two through holes 240 penetrates in the first direction perpendicular to the axial direction of the main body 210. On the other hand, the second through-hole 240b of the two through-holes 240 is provided at a position spaced apart from the first through-hole 240a in the axial direction of the core member 200, and is perpendicular to the axial direction of the main body 210 and in the first direction. It penetrates in the second direction perpendicular to. Further, for example, each of the first through hole 240 a and the second through hole 240 b is configured to penetrate the central axis of the main body 210.

また、芯部材２００は、ネジ締結により、後述する連結部材４００に連結されるよう構成されている。例えば、本体部２１０の軸方向の端部からは、雄ネジ部２２０が突出して設けられている。雄ネジ部２２０は、後述する連結部材４００の雌ネジ部４４０に螺合するように構成されている。例えば、雄ネジ部２２０の中心軸は、本体部２１０の中心軸と一致している。つまり、雄ネジ部２２０の中心軸、本体部２１０の中心軸は一直線上に配置されている。また、例えば、雄ネジ部２２０の直径は、本体部２１０の直径よりも小さくなっている。これにより、所定の外径を有する後述する連結部材４００内において、芯部材２００が連結可能となっている。   The core member 200 is configured to be connected to a connecting member 400 described later by screw fastening. For example, a male screw portion 220 is provided so as to protrude from an end portion of the main body portion 210 in the axial direction. The male screw portion 220 is configured to be screwed into a female screw portion 440 of the connecting member 400 described later. For example, the central axis of the male screw part 220 coincides with the central axis of the main body part 210. That is, the central axis of the male screw part 220 and the central axis of the main body part 210 are arranged on a straight line. Further, for example, the diameter of the male screw part 220 is smaller than the diameter of the main body part 210. Thereby, the core member 200 can be connected in a connecting member 400 described later having a predetermined outer diameter.

なお、雄ネジ部２２０の軸方向の中央には、ネジが形成されていない溝部２２２が設けられている。溝部２２２の役割については後述する。   In addition, a groove portion 222 where no screw is formed is provided in the center of the male screw portion 220 in the axial direction. The role of the groove 222 will be described later.

（ピン部材）
図１、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ピン部材（柱状部材またはシャフト）３００は、樹脂管１００と芯部材２００とを連結するよう構成されている。ピン部材３００は、例えば、Ｓ１５ＣＫ（ＪＩＳ Ｇ４０５１）からなっている。 (Pin member)
As shown in FIGS. 1, 3 (a), and 3 (b), the pin member (columnar member or shaft) 300 is configured to connect the resin tube 100 and the core member 200. The pin member 300 is made of, for example, S15CK (JIS G4051).

ピン部材３００は、例えば円柱状に構成されている。ピン部材３００は、例えば、樹脂管１００を軸方向に牽引するワイヤ６００よりも太く、芯部材２００の貫通孔２４０よりも細くなっている。また、ピン部材３００の太さは、軸方向に均一になっている。また、ピン部材３００の軸方向の長さは、少なくとも芯部材２００の本体部２１０の直径よりも長く、樹脂管１００の外径と略等しく、また、後述する連結部材４００の筒状部４２０の内径よりも短くなっている。   The pin member 300 is configured in a columnar shape, for example. The pin member 300 is, for example, thicker than the wire 600 that pulls the resin tube 100 in the axial direction, and thinner than the through hole 240 of the core member 200. Further, the thickness of the pin member 300 is uniform in the axial direction. Further, the axial length of the pin member 300 is longer than at least the diameter of the main body portion 210 of the core member 200 and is substantially equal to the outer diameter of the resin tube 100, and the cylindrical portion 420 of the connecting member 400 described later. It is shorter than the inner diameter.

ピン部材３００は、例えば、樹脂管１００の軸方向と垂直な方向に、樹脂管１００と芯部材２００とを貫通するように構成されている。具体的には、例えば、樹脂管１００には、軸方向と垂直な方向に貫通孔１２０が貫通して設けられている。貫通孔１２０は、樹脂管１００の中心軸を挟んで両側に開設されている。樹脂管１００の貫通孔１２０の直径は、芯部材２００の貫通孔２４０の直径と等しくなっている。樹脂管１００の貫通孔１２０は、芯部材２００の貫通孔２４０と重なるように配置されている。この状態で、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の貫通孔２４０とには、ピン部材３００が貫通している。   The pin member 300 is configured to penetrate the resin tube 100 and the core member 200 in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100, for example. Specifically, for example, the resin tube 100 is provided with a through hole 120 extending in a direction perpendicular to the axial direction. The through holes 120 are opened on both sides of the central axis of the resin tube 100. The diameter of the through hole 120 of the resin tube 100 is equal to the diameter of the through hole 240 of the core member 200. The through hole 120 of the resin tube 100 is disposed so as to overlap the through hole 240 of the core member 200. In this state, the pin member 300 passes through the through hole 120 of the resin tube 100 and the through hole 240 of the core member 200.

ピン部材３００は、樹脂管１００と芯部材２００とを貫通することで、樹脂管１００を芯部材２００に係止（連結）するよう構成されている。具体的には、ピン部材３００の両端は、芯部材２００の貫通孔２４０から突出している。ピン部材３００が芯部材２００の貫通孔２４０から突出した部分は、樹脂管１００の貫通孔１２０に挿入されている。これにより、ピン部材３００は、樹脂管１００を芯部材２００に係止（連結）している。   The pin member 300 is configured to lock (connect) the resin tube 100 to the core member 200 by passing through the resin tube 100 and the core member 200. Specifically, both ends of the pin member 300 protrude from the through hole 240 of the core member 200. The portion where the pin member 300 protrudes from the through hole 240 of the core member 200 is inserted into the through hole 120 of the resin tube 100. Accordingly, the pin member 300 locks (connects) the resin tube 100 to the core member 200.

なお、本実施形態では、ピン部材３００は、芯部材２００の貫通孔２４０に固定されておらず、芯部材２００の貫通孔２４０に移動可能に嵌められている。   In this embodiment, the pin member 300 is not fixed to the through hole 240 of the core member 200 but is movably fitted in the through hole 240 of the core member 200.

ピン部材３００は、例えば２つ設けられている。２つのピン部材３００のうちの第１ピン部材３００ａは、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第１貫通孔２４０ａとを貫通して設けられている。一方、２つのピン部材３００のうちの第２ピン部材３００ｂは、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第２貫通孔２４０ｂとを貫通して設けられている。第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂのそれぞれは、芯部材２００の中心軸と交差（直交）している。   For example, two pin members 300 are provided. The first pin member 300a of the two pin members 300 penetrates the through hole 120 of the resin tube 100 and the first through hole 240a of the core member 200 in a first direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100. Is provided. On the other hand, the second pin member 300b of the two pin members 300 is formed in the second direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100 and perpendicular to the first direction. It is provided through the second through hole 240b. Each of the first pin member 300 a and the second pin member 300 b intersects (orthogonally) with the central axis of the core member 200.

（連結部材）
図１、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、連結部材（キャップ）４００は、略筒状に構成され、芯部材２００とワイヤ６００とを連結するよう構成されている。連結部材４００は、例えば、ＳＳ４００（ＪＩＳ Ｇ３１０１）からなっている。連結部材４００は、例えば、筒状部４２０と、胴体部４３０と、ワイヤ連結部４６０と、を有している。 (Connecting member)
As shown in FIGS. 1, 4 (a) and 4 (b), the connecting member (cap) 400 is formed in a substantially cylindrical shape, and is configured to connect the core member 200 and the wire 600. The connecting member 400 is made of, for example, SS400 (JIS G3101). The connecting member 400 includes, for example, a tubular portion 420, a body portion 430, and a wire connecting portion 460.

筒状部（スカート部）４２０は、樹脂管１００の外周を囲むように構成されている。具体的には、筒状部４２０は、例えば、円筒状に構成されている。例えば、筒状部４２０の内径は、樹脂管１００の外径よりも大きくなっている。   The cylindrical portion (skirt portion) 420 is configured to surround the outer periphery of the resin tube 100. Specifically, the cylindrical part 420 is configured in a cylindrical shape, for example. For example, the inner diameter of the cylindrical portion 420 is larger than the outer diameter of the resin tube 100.

また、筒状部４２０には、ピン部材３００が内包されている。これにより、ピン部材３００が樹脂管１００の貫通孔１２０および芯部材２００の貫通孔２４０から抜けることが抑制されている。本実施形態では、筒状部４２０には、第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂの両方が内包されている。   In addition, the cylindrical member 420 includes the pin member 300. Accordingly, the pin member 300 is prevented from coming out of the through hole 120 of the resin tube 100 and the through hole 240 of the core member 200. In the present embodiment, the cylindrical portion 420 includes both the first pin member 300a and the second pin member 300b.

胴体部４３０は、連結部材４００の軸方向に沿って、筒状部４２０と後述するワイヤ連結部４６０との間に設けられている。胴体部４３０は、芯部材２００をネジ締結により連結するよう構成されている。具体的には、胴体部４３０は、雌ネジ部４４０を有している。胴体部４３０の雌ネジ部４４０には、芯部材２００の雄ネジ部２２０が螺合する。   The body portion 430 is provided between the tubular portion 420 and a wire connecting portion 460 described later along the axial direction of the connecting member 400. The body portion 430 is configured to connect the core member 200 by screw fastening. Specifically, the body portion 430 has a female screw portion 440. The male screw portion 220 of the core member 200 is screwed into the female screw portion 440 of the body portion 430.

雌ネジ部４４０は、胴体部４３０の径方向の中心に設けられている。つまり、雌ネジ部４４０の中心軸は、連結部材４００（胴体部４３０）の中心軸と一致している。これにより、連結部材４００に連結される芯部材２００の中心軸が、連結部材４００の中心軸と一致するようになっている。   The female screw portion 440 is provided at the center of the body portion 430 in the radial direction. That is, the central axis of the female screw portion 440 coincides with the central axis of the connecting member 400 (body portion 430). As a result, the central axis of the core member 200 connected to the connecting member 400 matches the central axis of the connecting member 400.

なお、胴体部４３０には、側面から雌ネジ部４４０まで貫通するように、ネジ穴４５０が設けられている。ネジ穴４５０の役割については後述する。   The body portion 430 is provided with a screw hole 450 so as to penetrate from the side surface to the female screw portion 440. The role of the screw hole 450 will be described later.

また、胴体部４３０の外周面は、筒状部４２０の外周面と同一面を形成しており、胴体部４３０の外周面と筒状部４２０の外周面との間には段差が形成されていない。これにより、牽引治具１０を軸方向に牽引したときに、連結部材４００の胴体部４３０と筒状部４２０との間の部分が経路の壁面に引っ掛かることが抑制され、牽引治具１０がスムーズに牽引される。   In addition, the outer peripheral surface of the body portion 430 forms the same surface as the outer peripheral surface of the tubular portion 420, and a step is formed between the outer peripheral surface of the body portion 430 and the outer peripheral surface of the tubular portion 420. Absent. Thereby, when the pulling jig 10 is pulled in the axial direction, the portion between the body part 430 and the cylindrical part 420 of the connecting member 400 is suppressed from being caught on the wall surface of the path, and the pulling jig 10 is smooth. Towed by.

ワイヤ連結部４６０は、胴体部４３０を挟んで筒状部４２０の反対側に設けられている。ワイヤ連結部４６０は、例えば板状になっている。ワイヤ連結部４６０は、胴体部４３０の雌ネジ部４４０の中心軸（すなわち連結部材４００の中心軸）に沿うように設けられている。   The wire connecting portion 460 is provided on the opposite side of the tubular portion 420 with the body portion 430 interposed therebetween. The wire connecting portion 460 has a plate shape, for example. The wire connecting portion 460 is provided along the central axis of the female screw portion 440 of the body portion 430 (that is, the central axis of the connecting member 400).

ワイヤ連結部４６０は、ワイヤ６００、またはワイヤ６００の先端に接続されるシャックル６２０を連結するように構成されている。ワイヤ連結部４６０は、厚さ方向に貫通した連結穴４８０を有している。連結穴４８０は、例えば円形となっている。連結穴４８０の中心軸は、連結部材４００の中心軸と交差している。これにより、ワイヤ連結部４６０は、ワイヤ６００の中心軸が連結部材４００の中心軸と一致するように、ワイヤ６００を連結可能になっている。   The wire connecting portion 460 is configured to connect the wire 600 or the shackle 620 connected to the tip of the wire 600. The wire connecting portion 460 has a connecting hole 480 penetrating in the thickness direction. The connection hole 480 has a circular shape, for example. The central axis of the connection hole 480 intersects with the central axis of the connection member 400. Thereby, the wire connecting portion 460 can connect the wire 600 so that the central axis of the wire 600 coincides with the central axis of the connecting member 400.

（固定ネジ部材）
図１、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、固定ネジ部材４９０は、胴体部４３０のネジ穴４５０に螺合するよう構成されている。また、固定ネジ部材４９０は、芯部材２００の雄ネジ部２２０が胴体部４３０の雌ネジ部４４０に螺合したときに、雄ネジ部２２０の溝部２２２に当接し、雄ネジ部２２０の緩み（雄ネジ部２２０の回転）を抑制するように構成されている。固定ネジ部材４９０は、例えば、すり割り付き止めネジとして構成されている。 (Fixing screw member)
As shown in FIGS. 1, 5 (a) and 5 (b), the fixing screw member 490 is configured to be screwed into the screw hole 450 of the body portion 430. Further, when the male screw portion 220 of the core member 200 is screwed into the female screw portion 440 of the body portion 430, the fixing screw member 490 comes into contact with the groove portion 222 of the male screw portion 220 and loosens the male screw portion 220 ( The rotation of the male screw portion 220 is suppressed. The fixing screw member 490 is configured as a slotted set screw, for example.

（２）樹脂管の布設方法
次に、図１、図６〜図９を用い、本実施形態に係る樹脂管の布設方法について説明する。図６は、樹脂管に芯部材を挿入するときを示す断面図である。図７は、ピン部材により樹脂管を芯部材に係止させるときを示す断面図である。図８は、芯部材を連結部材に連結させるときを示す断面図である。図９は、経路内に樹脂管を布設するときを示す概略図である。以下では、一例として、管路（９２）に樹脂管１００を布設する場合について説明する。 (2) Resin Tube Laying Method Next, a resin tube laying method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 6 to 9. FIG. 6 is a cross-sectional view showing when the core member is inserted into the resin tube. FIG. 7 is a cross-sectional view showing when the resin tube is locked to the core member by the pin member. FIG. 8 is a cross-sectional view showing when the core member is connected to the connecting member. FIG. 9 is a schematic view showing when a resin pipe is laid in the path. Below, the case where the resin pipe 100 is installed in the pipe line (92) is demonstrated as an example.

まず、マンホール（９１ａ）に、樹脂管１００が巻回されたドラム（不図示）を準備する。次に、樹脂管１００の先端に、軸方向と垂直な方向に貫通孔１２０を形成する。このとき、貫通孔１２０の直径を、芯部材２００の貫通孔２４０と等しくする。また、本実施形態では、芯部材２００の第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂにそれぞれ対応するように、２組の貫通孔１２０を樹脂管１００に開設する。具体的には、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に、第１の貫通孔１２０を形成する。また、第１の貫通孔１２０から樹脂管１００の軸方向に離間した位置において、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に、第２の貫通孔１２０を形成する。   First, a drum (not shown) around which the resin tube 100 is wound is prepared in the manhole (91a). Next, a through hole 120 is formed at the tip of the resin tube 100 in a direction perpendicular to the axial direction. At this time, the diameter of the through hole 120 is made equal to the through hole 240 of the core member 200. In the present embodiment, two sets of through holes 120 are formed in the resin pipe 100 so as to correspond to the first through hole 240a and the second through hole 240b of the core member 200, respectively. Specifically, the first through hole 120 is formed in a first direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100. In addition, the second through hole 120 is formed in a second direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100 and perpendicular to the first direction at a position spaced apart from the first through hole 120 in the axial direction of the resin tube 100. To do.

次に、図６に示すように、樹脂管１００内に軸方向に沿って芯部材２００を挿入する。このとき、芯部材２００の第１貫通孔２４０ａおよび第２貫通孔２４０ｂを、それぞれ、樹脂管１００の２組の貫通孔１２０と重なるように配置する。   Next, as shown in FIG. 6, the core member 200 is inserted into the resin tube 100 along the axial direction. At this time, the first through hole 240a and the second through hole 240b of the core member 200 are arranged so as to overlap the two sets of through holes 120 of the resin tube 100, respectively.

次に、図７に示すように、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第１貫通孔２４０ａとを、第１ピン部材３００ａにより貫通させる。また、樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の第２貫通孔２４０ｂとを、第２ピン部材３００ｂにより貫通させる。これにより、ピン部材３００により、樹脂管１００を芯部材２００に係止させる。   Next, as shown in FIG. 7, the through hole 120 of the resin tube 100 and the first through hole 240a of the core member 200 are penetrated by the first pin member 300a. Further, the through hole 120 of the resin tube 100 and the second through hole 240b of the core member 200 are penetrated by the second pin member 300b. As a result, the resin pipe 100 is locked to the core member 200 by the pin member 300.

次に、図８に示すように、ピン部材３００により樹脂管１００を芯部材２００に係止させた状態で、連結部材４００の筒状部４２０を、樹脂管１００に被せる。これにより、連結部材４００の筒状部４２０にピン部材３００を内包させる。   Next, as shown in FIG. 8, the tubular portion 420 of the connecting member 400 is put on the resin tube 100 in a state where the resin tube 100 is locked to the core member 200 by the pin member 300. Thereby, the pin member 300 is included in the cylindrical portion 420 of the connecting member 400.

次に、図１に示すように、芯部材２００の雄ネジ部２２０を、連結部材４００の胴体部４３０に設けられた雌ネジ部４４０に螺合させる。これにより、芯部材２００を連結部材４００にネジ締結により連結させる。また、連結部材４００の胴体部４３０に設けられたネジ穴４５０に固定ネジ部材４９０を螺合させ、芯部材２００の溝部２２２に固定ネジ部材４９０を当接させる。これにより、芯部材２００の雄ネジ部２２０の回転が抑制される。   Next, as shown in FIG. 1, the male screw portion 220 of the core member 200 is screwed into the female screw portion 440 provided on the body portion 430 of the connecting member 400. Thereby, the core member 200 is connected to the connecting member 400 by screw fastening. Further, the fixing screw member 490 is screwed into the screw hole 450 provided in the body portion 430 of the connecting member 400, and the fixing screw member 490 is brought into contact with the groove portion 222 of the core member 200. Thereby, rotation of the external thread part 220 of the core member 200 is suppressed.

以上により、本実施形態の牽引治具１０が樹脂管１００の先端に取り付けられる。   As described above, the pulling jig 10 of this embodiment is attached to the tip of the resin tube 100.

ここで、図９に示すように、マンホール９１ａ，９１ｂの間に、長尺の管路９２が設けられている。管路９２の軸方向の長さは、例えば、６００ｍ以上である。マンホール９１ａには、樹脂管１００を巻回したドラム（不図示）が設けられている。また、マンホール９１ａの壁面には、樹脂管１００を移動可能に支持する複数の支持ローラ７４０が設けられている。管路９２には、牽引用のワイヤ６００が予め挿通されている。マンホール９１ｂには、ワイヤ６００を牽引するウインチ７２０が設けられている。   Here, as shown in FIG. 9, a long duct 92 is provided between the manholes 91a and 91b. The length in the axial direction of the pipe line 92 is, for example, 600 m or more. The manhole 91a is provided with a drum (not shown) around which the resin tube 100 is wound. A plurality of support rollers 740 are provided on the wall surface of the manhole 91a to support the resin tube 100 so as to be movable. A pulling wire 600 is inserted through the conduit 92 in advance. A winch 720 for pulling the wire 600 is provided in the manhole 91b.

牽引治具１０を樹脂管１００の先端に取り付けた後、連結部材４００のワイヤ連結部４６０に、シャックル６２０を介して、ワイヤ６００を連結する。そして、ウインチ７２０を駆動させることにより、ワイヤ６００を管路９２に沿って牽引する。そして、ワイヤ６００の牽引力によって、樹脂管１００を管路９２に沿って牽引する。これにより、管路９２内に樹脂管１００が布設される。   After attaching the pulling jig 10 to the tip of the resin tube 100, the wire 600 is connected to the wire connecting portion 460 of the connecting member 400 via the shackle 620. Then, the wire 600 is pulled along the pipe line 92 by driving the winch 720. Then, the resin pipe 100 is pulled along the pipe line 92 by the pulling force of the wire 600. Thereby, the resin pipe 100 is laid in the pipe line 92.

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。 (3) Effects according to the present embodiment According to the present embodiment, the following one or more effects are achieved.

（ａ）本実施形態によれば、樹脂管１００は、ピン部材３００によって芯部材２００に係止（連結）されている。芯部材２００は、連結部材４００にネジ締結により連結されている。連結部材４００は、ワイヤ６００に連結されている。ワイヤ６００を軸方向に牽引したとき、ワイヤ６００の牽引力は、連結部材４００、芯部材２００、ピン部材３００、樹脂管１００の順で伝達される。このとき、ワイヤ６００の牽引力が樹脂管１００に対してどのように伝達されるかは、樹脂管１００に直接接するピン部材３００の太さに依存している。 (A) According to this embodiment, the resin tube 100 is locked (connected) to the core member 200 by the pin member 300. The core member 200 is connected to the connecting member 400 by screw fastening. The connecting member 400 is connected to the wire 600. When the wire 600 is pulled in the axial direction, the pulling force of the wire 600 is transmitted in the order of the connecting member 400, the core member 200, the pin member 300, and the resin pipe 100. At this time, how the traction force of the wire 600 is transmitted to the resin tube 100 depends on the thickness of the pin member 300 that is in direct contact with the resin tube 100.

本実施形態の牽引治具１０では、樹脂管１００に直接接するピン部材３００の太さを、任意に変更することができる。例えば、ピン部材３００を、ワイヤ６００よりも太くすることができる。これにより、樹脂管１００の貫通孔１２０に対するピン部材３００の接触面積（接触範囲）を広くすることができる。そして、ワイヤ６００の牽引力が樹脂管１００の貫通孔１２０に対して局所的に加わることを抑制することができる。その結果、樹脂管１００を牽引する際の許容張力を大きくすることが可能となる。布設時に大きな張力を必要とする長尺の管路９２においても、樹脂管１００を安定的に布設することが可能となる。   In the pulling jig 10 of the present embodiment, the thickness of the pin member 300 that is in direct contact with the resin tube 100 can be arbitrarily changed. For example, the pin member 300 can be thicker than the wire 600. Thereby, the contact area (contact range) of the pin member 300 with respect to the through-hole 120 of the resin pipe 100 can be widened. And it can suppress that the tractive force of the wire 600 applies locally with respect to the through-hole 120 of the resin pipe 100. As a result, it is possible to increase the allowable tension when pulling the resin pipe 100. The resin pipe 100 can be stably laid even in the long pipeline 92 that requires a large tension during laying.

（ｂ）本実施形態によれば、樹脂管１００の布設工程において、樹脂管１００に対する処理は、樹脂管１００に貫通孔１２０を開ける処理だけであり、従来のように樹脂管にワイヤを直接通す方法と変わらない。したがって、簡単な作業だけで、樹脂管１００に牽引治具１０を取り付けることが可能となる。さらには、樹脂管１００の布設後に、牽引治具１０を容易に外すことができる。その結果、別の樹脂管１００の布設時に牽引治具１０を再利用することが可能となる。 (B) According to the present embodiment, in the laying process of the resin tube 100, the process for the resin tube 100 is only the process of opening the through hole 120 in the resin tube 100, and the wire is directly passed through the resin tube as in the conventional case. It is not different from the method. Therefore, the pulling jig 10 can be attached to the resin pipe 100 with a simple operation. Furthermore, the traction jig 10 can be easily removed after the resin pipe 100 is laid. As a result, the traction jig 10 can be reused when another resin pipe 100 is laid.

（ｃ）本実施形態においては、樹脂管１００内には、芯部材２００が挿入されている。これにより、樹脂管１００が径方向に潰れることを抑制することができる。したがって、樹脂管１００の形状を維持しつつ、樹脂管１００を布設することが可能となる。 (C) In the present embodiment, the core member 200 is inserted into the resin tube 100. Thereby, it is possible to suppress the resin tube 100 from being crushed in the radial direction. Therefore, the resin tube 100 can be installed while maintaining the shape of the resin tube 100.

なお、参考までに、従来のように、樹脂管の径方向の両側に貫通孔を設け、ワイヤを貫通孔に直接通す方法について考える。従来の方法では、ワイヤを軸方向に牽引したとき、樹脂管の径方向の両側がワイヤによって引っ張られることによって、樹脂管を径方向に押し潰すような力が加わることがある。これに対して、本実施形態によれば、樹脂管１００内に芯部材２００が挿入されていることにより、芯部材２００によって、樹脂管１００の内側から樹脂管１００を支持することができる。その結果、樹脂管１００が径方向に潰れることを抑制することができる。   For reference, let us consider a method in which through holes are provided on both sides in the radial direction of a resin tube and a wire is directly passed through the through holes, as in the past. In the conventional method, when the wire is pulled in the axial direction, a force that crushes the resin tube in the radial direction may be applied by pulling the both sides in the radial direction of the resin tube by the wire. On the other hand, according to the present embodiment, since the core member 200 is inserted into the resin tube 100, the resin tube 100 can be supported from the inside of the resin tube 100 by the core member 200. As a result, the resin tube 100 can be prevented from being crushed in the radial direction.

（ｄ）本実施形態によれば、連結部材４００は、樹脂管１００の外周を囲む筒状部４２０を有している。筒状部４２０には、ピン部材３００が内包されている。これにより、ピン部材３００が樹脂管１００の貫通孔１２０と芯部材２００の貫通孔２４０から抜けることを抑制することができる。また、ピン部材３００が管路９２側に突出することを抑制することができる。これにより、管路９２の損傷を抑制することができる。 (D) According to this embodiment, the connecting member 400 has the cylindrical part 420 surrounding the outer periphery of the resin tube 100. The tubular member 420 includes the pin member 300. Thereby, the pin member 300 can be prevented from coming out of the through hole 120 of the resin tube 100 and the through hole 240 of the core member 200. Moreover, it can suppress that the pin member 300 protrudes to the pipe line 92 side. Thereby, damage to the pipe line 92 can be suppressed.

（ｅ）本実施形態によれば、ピン部材３００は、複数設けられている。これにより、樹脂管１００に対するワイヤ６００の牽引力を、ピン部材３００の数だけ分散させることができる。つまり、樹脂管１００に対する局所的な負荷を軽減することができる。 (E) According to the present embodiment, a plurality of pin members 300 are provided. Thereby, the traction force of the wire 600 with respect to the resin pipe 100 can be dispersed by the number of the pin members 300. That is, the local load on the resin pipe 100 can be reduced.

（ｆ）本実施形態によれば、第１ピン部材３００ａは、樹脂管１００の軸方向に垂直な第１方向に樹脂管１００を貫通して設けられている。一方で、第２ピン部材３００ｂは、樹脂管１００の軸方向に垂直で且つ第１方向に垂直な第２方向に樹脂管１００を貫通して設けられている。これにより、樹脂管１００をバランス良く牽引することが可能となる。 (F) According to the present embodiment, the first pin member 300 a is provided through the resin tube 100 in the first direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100. On the other hand, the second pin member 300b is provided so as to penetrate the resin tube 100 in the second direction perpendicular to the axial direction of the resin tube 100 and perpendicular to the first direction. As a result, the resin pipe 100 can be pulled with good balance.

なお、参考までに、樹脂管１００は完全な直線状でない場合がある。この場合、ピン部材３００が１つのみであると、樹脂管１００を牽引する際のバランスがくずれるため、樹脂管１００を安定的に牽引することが困難となる可能性がある。これに対して、本実施形態によれば、上記のように複数のピン部材３００を互いに直交するように配置することにより、樹脂管１００が完全な直線状でない場合であっても、樹脂管１００の全体にワイヤ６００の牽引力を伝達することができる。その結果、樹脂管１００を安定的に牽引することが可能となる。   For reference, the resin tube 100 may not be completely linear. In this case, if there is only one pin member 300, the balance when pulling the resin pipe 100 is lost, and thus it may be difficult to stably pull the resin pipe 100. On the other hand, according to the present embodiment, by arranging the plurality of pin members 300 so as to be orthogonal to each other as described above, even when the resin tube 100 is not perfectly linear, the resin tube 100 The traction force of the wire 600 can be transmitted to the whole. As a result, the resin pipe 100 can be pulled stably.

（ｇ）本実施形態によれば、ピン部材３００は、芯部材２００の中心軸と交差（直交）している。芯部材２００の中心軸は、連結部材４００の中心軸と一致している。連結部材４００は、ワイヤ６００の中心軸が連結部材４００の中心軸と一致するように、ワイヤ６００を連結可能になっている。このように、ピン部材３００の軸方向の中心、芯部材２００の中心軸、連結部材４００の中心軸、およびワイヤ６００の中心軸は、一直線上に配置できるようになっている。これにより、ワイヤ６００を軸方向に牽引したとき、樹脂管１００の片側だけに牽引力が加わることを抑制できる。言い換えれば、樹脂管１００と牽引治具１０とが捻れることを抑制することができる。その結果、ワイヤ６００の軸方向を樹脂管１００の中心軸と一致させつつ、樹脂管１００を軸方向に安定的に（バランス良く）牽引することが可能となる。 (G) According to the present embodiment, the pin member 300 intersects (orthogonally) with the central axis of the core member 200. The central axis of the core member 200 coincides with the central axis of the connecting member 400. The connecting member 400 can connect the wire 600 such that the central axis of the wire 600 coincides with the central axis of the connecting member 400. Thus, the axial center of the pin member 300, the central axis of the core member 200, the central axis of the connecting member 400, and the central axis of the wire 600 can be arranged on a straight line. Thereby, when the wire 600 is pulled in the axial direction, it is possible to suppress a traction force from being applied only to one side of the resin tube 100. In other words, twisting of the resin tube 100 and the pulling jig 10 can be suppressed. As a result, it is possible to pull the resin tube 100 stably (with a good balance) in the axial direction while matching the axial direction of the wire 600 with the central axis of the resin tube 100.

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 <Other Embodiments of the Present Invention>
As mentioned above, although embodiment of this invention was described concretely, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It can change variously in the range which does not deviate from the summary.

上述の実施形態では、芯部材２００の貫通孔２４０は２つ設けられ、２つの貫通孔２４０のそれぞれに、ピン部材３００が貫通して設けられている場合について説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。
ここで、図１０は、本発明の他の実施形態に係る牽引治具を示す断面図である。図１０に示す牽引治具１２のように、芯部材２００の貫通孔２４０およびピン部材３００はそれぞれ１つだけ設けられていても良い。 In the above-described embodiment, the case where two through holes 240 of the core member 200 are provided and the pin member 300 is provided through each of the two through holes 240 has been described. It is not limited to such an embodiment.
Here, FIG. 10 is a sectional view showing a traction jig according to another embodiment of the present invention. As in the traction jig 12 shown in FIG. 10, only one through hole 240 and one pin member 300 of the core member 200 may be provided.

また、芯部材の貫通孔は３つ以上設けられていても良く、３つ以上の貫通孔のそれぞれにピン部材が貫通して設けられていても良い。   Further, three or more through holes of the core member may be provided, and a pin member may be provided so as to penetrate each of the three or more through holes.

上述の実施形態では、ピン部材３００が樹脂管１００と芯部材２００とを貫通する場合について説明したが、ピン部材は、樹脂管を芯部材に係止可能であれば、必ずしも芯部材を貫通していなくても良い。例えば、ピン部材は、芯部材を貫通することなく、芯部材の側壁にネジ締結により連結されていてもよい。   In the above-described embodiment, the case where the pin member 300 penetrates the resin tube 100 and the core member 200 has been described. However, the pin member does not necessarily penetrate the core member if the resin tube can be locked to the core member. It does not have to be. For example, the pin member may be coupled to the side wall of the core member by screw fastening without penetrating the core member.

上述の実施形態では、管路９２に樹脂管１００を布設する際に牽引治具１０を用いる場合について説明したが、洞道または洞道内のトラフに樹脂管を布設する際に牽引治具１０を用いても良い。さらには、地中に埋設された管路または洞道だけでなく、地上の屋内または屋外施設に樹脂管を布設する際に牽引治具１０を用いても良い。   In the above-described embodiment, the case where the traction jig 10 is used when laying the resin pipe 100 in the pipe line 92 has been described. However, when the resin pipe is laid on a cave or a trough in the cave, It may be used. Furthermore, the traction jig 10 may be used when laying a resin pipe not only in a pipe or a tunnel buried in the ground but also in an indoor or outdoor facility on the ground.

上述の実施形態では、樹脂管１００の布設現場において樹脂管１００に貫通孔１２０を形成する場合について説明したが、樹脂管に貫通孔を予め形成した状態で、樹脂管を布設現場に配置しても良い。   In the above-described embodiment, the case where the through-hole 120 is formed in the resin tube 100 at the installation site of the resin tube 100 has been described. Also good.

次に、本発明に係る実施例について比較例と共に説明する。   Next, examples according to the present invention will be described together with comparative examples.

（樹脂管連結構造）
直径１２８ｍｍの樹脂管に対して、以下のように、実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの連結構造を適用した。なお、連結されるワイヤの直径を１４ｍｍとした。
実施例１：
上述の他の実施形態に記載の牽引治具１２を用い、ピン部材３００の直径を３８ｍｍとした。
実施例２：
上述の一実施形態に記載の牽引治具１０を用い、第１ピン部材３００ａおよび第２ピン部材３００ｂのそれぞれの直径を３０ｍｍとした。
比較例：
樹脂管の径方向の両側に貫通孔を設け、ワイヤを貫通孔に直接通した。 (Resin pipe connection structure)
The connection structures of Example 1, Example 2, and Comparative Example were applied to a resin tube having a diameter of 128 mm as follows. In addition, the diameter of the wire connected was 14 mm.
Example 1:
Using the pulling jig 12 described in the other embodiments described above, the pin member 300 had a diameter of 38 mm.
Example 2:
Using the pulling jig 10 described in the above-described embodiment, each of the first pin member 300a and the second pin member 300b has a diameter of 30 mm.
Comparative example:
Through holes were provided on both sides in the radial direction of the resin tube, and the wires were directly passed through the through holes.

（引張試験）
実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの連結構造を適用した樹脂管に対して引張試験を行い、樹脂管が破断したときの張力（破断張力）を求めた。破断張力が上記した「許容張力」に相当する。 (Tensile test)
A tensile test was performed on the resin pipes to which the connection structures of Example 1, Example 2, and Comparative Example were applied, and the tension (breaking tension) when the resin pipe broke was determined. The breaking tension corresponds to the “allowable tension” described above.

（評価）
以下のような布設条件で管路に樹脂管を布設した場合について検討した。
管路長６０８．１ｍの管路において、張力１０．７３ｋＮ、安全率２として樹脂管を布設する場合、必要強度は２１．５ｋＮとなる。
上記した実施例１、実施例２、および比較例のそれぞれの樹脂管に対して行った引張試験での破断張力を、上記布設条件での必要強度と比較評価した。 (Evaluation)
The case where a resin pipe was laid in the pipeline under the following laying conditions was examined.
When a resin pipe is installed with a tension of 10.73 kN and a safety factor of 2 in a pipe line having a pipe length of 608.1 m, the required strength is 21.5 kN.
The breaking tension in the tensile test performed on each of the resin pipes of Example 1, Example 2, and Comparative Example described above was compared with the required strength under the laying conditions.

（結果）
樹脂管にワイヤを直接連結した比較例では、破断張力は８．９ｋＮであった。比較例での破断張力は、上記布設条件での必要強度未満であった。このため、比較例の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合、樹脂管が破断する可能性があると考えられる。 (result)
In the comparative example in which the wire was directly connected to the resin tube, the breaking tension was 8.9 kN. The breaking tension in the comparative example was less than the required strength under the above laying conditions. For this reason, it is considered that the resin tube may break when the resin tube is laid under the above laying condition by the connection structure of the comparative example.

これに対して、実施例１では、破断張力は２４．２ｋＮ以上であった。実施例１での破断張力は、上記布設条件での必要強度よりも大きかった。実施例１の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合では、樹脂管が破断することを抑制することができ、樹脂管を安定的に布設することができることを確認した。   On the other hand, in Example 1, the breaking tension was 24.2 kN or more. The breaking tension in Example 1 was greater than the required strength under the laying conditions. In the case where the resin pipe is laid under the above laying conditions by the connection structure of Example 1, it was confirmed that the resin pipe can be prevented from breaking and the resin pipe can be stably laid.

さらに、実施例２では、破断張力は３８．２ｋＮ以上であった。実施例２での破断張力は、上記布設条件での必要強度よりも大きかった。実施例２の連結構造により上記布設条件で樹脂管を布設した場合においても、樹脂管が破断することを抑制することができることを確認した。また、実施例２の破断張力は、実施例１での破断張力よりも大きかった。実施例２の連結構造により樹脂管を布設した場合では、２つのピン部材によって牽引力を分散させることができ、実施例１の連結構造により樹脂管を布設した場合よりもさらに安定的に樹脂管を布設することができることを確認した。   Furthermore, in Example 2, the breaking tension was 38.2 kN or more. The breaking tension in Example 2 was greater than the required strength under the above laying conditions. It was confirmed that the resin tube can be prevented from breaking even when the resin tube is laid under the above laying conditions by the connection structure of Example 2. Further, the breaking tension of Example 2 was larger than the breaking tension of Example 1. In the case where the resin pipe is laid by the connection structure of the second embodiment, the traction force can be dispersed by the two pin members, and the resin pipe can be more stable than the case where the resin pipe is laid by the connection structure of the first embodiment. It was confirmed that it could be laid.

＜本発明の好ましい態様＞
以下、本発明の好ましい態様について付記する。 <Preferred embodiment of the present invention>
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally described.

（付記１）
本発明の一態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を前記芯部材に係止するピン部材と、
前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有する牽引治具が提供される。 (Appendix 1)
According to one aspect of the invention,
A pulling jig for pulling a resin tube in the axial direction using a wire,
A core member inserted into the resin tube;
A pin member penetrating at least the resin tube in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member;
A pulling jig having a connecting member for connecting the core member and the wire is provided.

（付記２）
好ましくは、付記１に記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、前記ワイヤよりも太い。 (Appendix 2)
Preferably, the traction jig according to appendix 1,
The pin member is thicker than the wire.

（付記３）
好ましくは、付記１又は２に記載の牽引治具であって、
前記連結部材は、前記樹脂管の外周を囲む筒状部を有し、
前記ピン部材は、前記筒状部に内包される。 (Appendix 3)
Preferably, the traction jig according to appendix 1 or 2,
The connecting member has a cylindrical portion surrounding the outer periphery of the resin pipe,
The pin member is included in the cylindrical portion.

（付記４）
好ましくは、付記１〜３のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、複数設けられる。 (Appendix 4)
Preferably, the traction jig according to any one of appendices 1 to 3,
A plurality of the pin members are provided.

（付記５）
好ましくは、付記４に記載の牽引治具であって、
前記複数のピン部材のうちの第１ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直な第１方向に前記樹脂管を貫通して設けられ、
前記複数のピン部材のうちの第２ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直で且つ前記第１方向に垂直な第２方向に前記樹脂管を貫通して設けられる。 (Appendix 5)
Preferably, the traction jig according to appendix 4,
The first pin member of the plurality of pin members is provided through the resin tube in a first direction perpendicular to the axial direction of the resin tube,
A second pin member of the plurality of pin members is provided through the resin tube in a second direction perpendicular to the axial direction of the resin tube and perpendicular to the first direction.

（付記６）
好ましくは、付記１〜５のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材は、前記芯部材の中心軸を貫通している。 (Appendix 6)
Preferably, the traction jig according to any one of appendices 1 to 5,
The pin member passes through the central axis of the core member.

（付記７）
好ましくは、付記１〜６のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記芯部材の中心軸は、前記連結部材の中心軸と一致している。 (Appendix 7)
Preferably, the traction jig according to any one of appendices 1 to 6,
The central axis of the core member coincides with the central axis of the connecting member.

（付記８）
好ましくは、付記１〜７のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記ピン部材の中心、前記芯部材の中心軸、前記連結部材の中心軸、前記ワイヤの中心軸は、一直線上に配置可能に構成されている。 (Appendix 8)
Preferably, the traction jig according to any one of appendices 1 to 7,
The center of the pin member, the central axis of the core member, the central axis of the connecting member, and the central axis of the wire are configured to be arranged on a straight line.

（付記９）
好ましくは、付記１〜８のいずれかに記載の牽引治具であって、
前記芯部材は、雄ネジ部を有し、
前記連結部材は、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有し、
前記連結部材には、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合したときに前記雄ネジ部の回転を抑制する固定ネジ部材が設けられる。 (Appendix 9)
Preferably, the traction jig according to any one of appendices 1 to 8,
The core member has a male screw portion,
The connecting member has a female screw portion that is screwed into the male screw portion,
The connecting member is provided with a fixing screw member that suppresses rotation of the male screw portion when the male screw portion is screwed into the female screw portion.

（付記１０）
本発明の他の態様によれば、
ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を前記芯部材に係止させる工程と、
前記芯部材を連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法が提供される。 (Appendix 10)
According to another aspect of the invention,
A resin tube laying method of laying the resin tube in a path by pulling the resin tube in the axial direction using a wire,
Inserting a core member into the resin tube;
Passing at least the resin tube with a pin member in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member with the pin member;
Connecting the core member to a connecting member;
Connecting the wire to the connecting member;
There is provided a method of laying a resin pipe having a step of laying the resin pipe in the path by pulling the wire along the path.

１０，１２ 牽引治具（プーリングアイ）
１００ 樹脂管
１２０ 貫通孔
２００ 芯部材（スリーブ）
２１０ 本体部
２２０ 雄ネジ部
２２２ 溝部
２４０ 貫通孔
２４０ａ 第１貫通孔
２４０ｂ 第２貫通孔
３００ ピン部材（柱状部材またはシャフト）
３００ａ 第１ピン部材
３００ｂ 第２ピン部材
４００ 連結部材（キャップ）
４２０ 筒状部（スカート部）
４３０ 胴体部
４４０ 雌ネジ部
４５０ ネジ穴
４６０ ワイヤ連結部
４８０ 連結穴
４９０ 固定ネジ部材
６００ ワイヤ
６２０ シャックル
７２０ ウインチ
７４０ 支持ローラ 10,12 Towing jig (pooling eye)
100 Resin pipe 120 Through hole 200 Core member (sleeve)
210 Main body 220 Male thread 222 Groove 240 Through hole 240a First through hole 240b Second through hole 300 Pin member (columnar member or shaft)
300a First pin member 300b Second pin member 400 Connecting member (cap)
420 Cylindrical part (skirt part)
430 Body portion 440 Female thread portion 450 Screw hole 460 Wire connection portion 480 Connection hole 490 Fixing screw member 600 Wire 620 Shackle 720 Winch 740 Support roller

Claims (6)

ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引するための牽引治具であって、
前記樹脂管内に挿入される芯部材と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管を貫通し、前記樹脂管を前記芯部材に係止するピン部材と、
前記芯部材と前記ワイヤとを連結する連結部材と、を有する牽引治具。 A pulling jig for pulling a resin tube in the axial direction using a wire,
A core member inserted into the resin tube;
A pin member penetrating at least the resin tube in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member;
A pulling jig having a connecting member for connecting the core member and the wire. 前記ピン部材は、前記ワイヤよりも太い請求項１に記載の牽引治具。   The pulling jig according to claim 1, wherein the pin member is thicker than the wire. 前記連結部材は、前記樹脂管の外周を囲む筒状部を有し、
前記ピン部材は、前記筒状部に内包される請求項１又は２に記載の牽引治具。 The connecting member has a cylindrical portion surrounding the outer periphery of the resin pipe,
The pulling jig according to claim 1, wherein the pin member is included in the cylindrical portion. 前記ピン部材は、複数設けられる請求項１〜３のいずれか１項に記載の牽引治具。   The traction jig according to claim 1, wherein a plurality of the pin members are provided. 前記複数のピン部材のうちの第１ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直な第１方向に前記樹脂管を貫通して設けられ、
前記複数のピン部材のうちの第２ピン部材は、前記樹脂管の軸方向に垂直で且つ前記第１方向に垂直な第２方向に前記樹脂管を貫通して設けられる請求項４に記載の牽引治具。 The first pin member of the plurality of pin members is provided through the resin tube in a first direction perpendicular to the axial direction of the resin tube,
5. The second pin member of the plurality of pin members is provided through the resin tube in a second direction perpendicular to the axial direction of the resin tube and perpendicular to the first direction. Towing jig. ワイヤを用いて樹脂管を軸方向に牽引して経路内に前記樹脂管を布設する樹脂管の布設方法であって、
芯部材を前記樹脂管内に挿入する工程と、
前記樹脂管の軸方向と垂直な方向に少なくとも前記樹脂管をピン部材により貫通させ、前記ピン部材により前記樹脂管を前記芯部材に係止させる工程と、
前記芯部材を連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記連結部材に連結させる工程と、
前記ワイヤを前記経路に沿って牽引することにより、前記経路内に前記樹脂管を布設する工程と、を有する樹脂管の布設方法。 A resin tube laying method of laying the resin tube in a path by pulling the resin tube in the axial direction using a wire,
Inserting a core member into the resin tube;
Passing at least the resin tube with a pin member in a direction perpendicular to the axial direction of the resin tube, and locking the resin tube to the core member with the pin member;
Connecting the core member to a connecting member;
Connecting the wire to the connecting member;
Laying the resin pipe in the path by pulling the wire along the path, and laying the resin pipe.
JP2015047999A 2015-03-11 2015-03-11 Towing jig and resin pipe laying method Active JP6090351B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015047999A JP6090351B2 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Towing jig and resin pipe laying method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015047999A JP6090351B2 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Towing jig and resin pipe laying method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016169749A true JP2016169749A (en) 2016-09-23
JP6090351B2 JP6090351B2 (en) 2017-03-08

Family

ID=56983411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015047999A Active JP6090351B2 (en) 2015-03-11 2015-03-11 Towing jig and resin pipe laying method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6090351B2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5621674U (en) * 1979-07-16 1981-02-26
JPH10122432A (en) * 1996-08-28 1998-05-15 Osaka Gas Co Ltd Replacing method and drawing method for underground embedded pipe
JP2000249256A (en) * 1999-03-02 2000-09-12 Osaka Gas Co Ltd Changing construction method of buried pipe and cylindrical covering body
JP2004028155A (en) * 2002-06-24 2004-01-29 Daito Tsusan Kk Connection device for tubular support
JP2006043983A (en) * 2004-08-03 2006-02-16 Kubota Ci Kk Traction tool for flexible pipe and traction method for flexible pipe
JP2007032759A (en) * 2005-07-28 2007-02-08 Nagoya City Underground pipe pull-out method, and connecting tool and pull-out device for the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5621674U (en) * 1979-07-16 1981-02-26
JPH10122432A (en) * 1996-08-28 1998-05-15 Osaka Gas Co Ltd Replacing method and drawing method for underground embedded pipe
JP2000249256A (en) * 1999-03-02 2000-09-12 Osaka Gas Co Ltd Changing construction method of buried pipe and cylindrical covering body
JP2004028155A (en) * 2002-06-24 2004-01-29 Daito Tsusan Kk Connection device for tubular support
JP2006043983A (en) * 2004-08-03 2006-02-16 Kubota Ci Kk Traction tool for flexible pipe and traction method for flexible pipe
JP2007032759A (en) * 2005-07-28 2007-02-08 Nagoya City Underground pipe pull-out method, and connecting tool and pull-out device for the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP6090351B2 (en) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7239781B2 (en) Composite fiber radial compression members in an umbilical
US9855696B2 (en) Aerial integrated messenger conduit
JP2009037150A (en) Method for wiring aerial optical cable and aerial cable
US20190011657A1 (en) Mechanical fuse for use with overhead telecommunications cable
WO2003044918A1 (en) Method of constructing information correspondence pipe, constructed structure, and construction member
JP6090351B2 (en) Towing jig and resin pipe laying method
US20040081516A1 (en) Bundle of pipes and method for parallel arrangement of pipes according to a bore and swivel method
KR101228133B1 (en) Ballcaster type carrier for pulling and laying cable through submarine conduit line
US7918626B2 (en) Systems and methods for pipe replacement
EP2025986B1 (en) Pipe unit containing at least two pipes
JP6097772B2 (en) Power cable repair joint
KR200150494Y1 (en) Pulling eye
CN111549686A (en) Stay cable positioner and bridge stay cable replacing method
JP2008245337A (en) Conveyance device, system of laying electric wire in conduit, and method of laying electric wire in conduit
JP2013162634A (en) Exterior iron wire connection metal fitting, and connection method and connection part for exterior iron wire using the same
CN214110136U (en) Clamp for repairing breakage of threading pipe
CN212341540U (en) Optical cable protective sleeve
KR102619759B1 (en) Flexible protection tube through which sumarine cables enter and guidance system of sumarine cables for marine power plant
CN217063221U (en) Novel anti-drop submarine cable protection device
CN211404820U (en) Connector for flat cable
JP7086151B2 (en) Fire extinguishing equipment, fire extinguishing equipment installation method, and fire extinguishing system
US20200400909A1 (en) Microduct pulling cap device
JP2005027398A (en) Cable conduit, socket joint, and cable laying method using the same
JPH11234833A (en) Tube inserting jig and tube inserting method using it
JP4213802B2 (en) Pipe material laying jig and laying method

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160712

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160909

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170123

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6090351

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250