JP2016161106A

JP2016161106A - Control valve

Info

Publication number: JP2016161106A
Application number: JP2015042744A
Authority: JP
Inventors: 友志齋藤; Tomoyuki Saito
Original assignee: Unicarriers Corp
Current assignee: Logisnext Unicarriers Co Ltd
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2016-09-05
Anticipated expiration: 2035-03-04
Also published as: JP6548914B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control valve which keeps high ability to discharge an oil leaking into a spring chamber and reduces the manufacture costs.SOLUTION: A control valve 1 switches an oil flow passage by moving a spool 10 and includes: a thrust washer 40 provided at an outer periphery of the spool; and a spring 30 which biases the spool in a spool axial direction through the thrust washer. The control valve further includes a housing 20 having a spool housing hole 23 housing a part of the spool and a spring chamber 27 housing at least the spring and the thrust washer. In the housing, a discharge port 28 which discharges an oil in the spring chamber and a groove part 100 extending along the spool axial direction in the spring chamber are formed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、スプリング室に排出ポートを備える制御バルブに関する。 The present invention relates to a control valve having a discharge port in a spring chamber.

制御バルブは、流動するオイルの経路を変化させることによって、種々の機械要素の油圧制御を行わせるものである。例えば、フォークリフトのクラッチ機構などにおいて、制御バルブが用いられている。 The control valve performs hydraulic control of various machine elements by changing the path of flowing oil. For example, a control valve is used in a forklift clutch mechanism or the like.

特許文献１には、オイルを無圧差摺動面の内部に導くオイル溝を有するスプールバルブ（制御バルブ）が開示されている。 Patent Document 1 discloses a spool valve (control valve) having an oil groove that guides oil into the pressureless sliding surface.

特開２００９−１１５２８９号公報JP 2009-115289 A

ハウジング内にスプリング室を設ける制御バルブにおいて、ポート間を流動するオイルがスプリング室内にリークすることがある。このように、リークしたオイルを排出するために、スプリング室には排出ポートが形成される。スプールにはスラストワッシャーが設けられており、スラストワッシャーの外径とスプリング室の内径との差が小さいと、スプールとともに移動するスラストワッシャーによりオイルも移動させられる。そのため、ハウジングにはスプリング室の両端に１カ所ずつ排出ポートが設けられる。排出ポートを通じてオイルを外部に排出することにより、スプリング室内においてスプールが良好に移動可能となる。 In a control valve in which a spring chamber is provided in the housing, oil flowing between the ports may leak into the spring chamber. Thus, a discharge port is formed in the spring chamber in order to discharge the leaked oil. The spool is provided with a thrust washer. When the difference between the outer diameter of the thrust washer and the inner diameter of the spring chamber is small, the oil is also moved by the thrust washer that moves together with the spool. Therefore, the housing is provided with a discharge port at one location at each end of the spring chamber. By discharging the oil to the outside through the discharge port, the spool can move well in the spring chamber.

しかしながら、排出ポートをスプリング室内の両端に設ける構成では、排出ポートを複数形成することによる製造工程数の増加により製造コストが高くなるという問題がある。よって、スプリング室内にリークしたオイルの排出性を良好に保ちつつ、製造コストを低減することが望まれる。 However, in the configuration in which the discharge ports are provided at both ends in the spring chamber, there is a problem that the manufacturing cost is increased due to an increase in the number of manufacturing steps by forming a plurality of discharge ports. Therefore, it is desired to reduce the manufacturing cost while maintaining good drainage of oil leaking into the spring chamber.

本発明の目的は、スプリング室内にリークしたオイルの排出性を良好に保ちつつ、製造コストを低減した制御バルブを提供することである。 An object of the present invention is to provide a control valve that can reduce the manufacturing cost while maintaining good discharge performance of oil leaking into the spring chamber.

本発明のある態様によれば、スプールの移動によってオイルの流動通路を切り換える制御バルブであって、スプールの外周に設けられるスラストワッシャーと、スラストワッシャーを介してスプールをスプール軸方向に付勢するスプリングと、を備える。制御バルブは、さらに、スプールの一部を収容するスプール収容孔と、少なくともスプリング及びスラストワッシャーを収容するスプリング室とを有するハウジングと、を備える。そして、ハウジングには、スプリング室内のオイルを排出する排出ポートと、スプリング室においてスプール軸方向に沿って延びる溝部が形成されている。 According to an aspect of the present invention, there is provided a control valve for switching an oil flow passage by movement of a spool, a thrust washer provided on the outer periphery of the spool, and a spring for urging the spool in the spool axial direction via the thrust washer And comprising. The control valve further includes a housing having a spool housing hole for housing a part of the spool and a spring chamber for housing at least the spring and the thrust washer. The housing is formed with a discharge port for discharging the oil in the spring chamber and a groove portion extending along the spool shaft direction in the spring chamber.

本発明の制御バルブによれば、スプリング室には、スラストワッシャーが収容されており、スプールの移動に伴いスラストワッシャーも移動する。オイルがスプリング室にリークしていると、スプリング室に溜まったオイルがスラストワッシャーの移動を妨げる。しかしながら、本発明における制御バルブによれば、スプリング室において、スプールが付勢されるスプール軸方向に延びる溝部が形成されているため、この溝部を通じてスプリング室に溜まったオイルを移動させることができる。そのため、スプリング室に設けるべき排出ポートは１つで足りるので、排出ポートを形成する製造工程数を減らすことができる。これにより、スプリング室内にリークしたオイルの排出性を良好に保ちつつ、制御バルブの製造コストを低減することができる。 According to the control valve of the present invention, the thrust washer is accommodated in the spring chamber, and the thrust washer moves as the spool moves. If oil leaks into the spring chamber, the oil accumulated in the spring chamber hinders the movement of the thrust washer. However, according to the control valve of the present invention, since the groove portion extending in the spool axial direction in which the spool is biased is formed in the spring chamber, the oil accumulated in the spring chamber can be moved through the groove portion. Therefore, only one discharge port should be provided in the spring chamber, so that the number of manufacturing steps for forming the discharge port can be reduced. As a result, it is possible to reduce the manufacturing cost of the control valve while maintaining good drainage of oil leaking into the spring chamber.

図１は、本実施形態におけるスプールバルブの非作動時の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the spool valve in the present embodiment when not operating. 図２は、本実施形態におけるスプールバルブの作動時の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the spool valve in the present embodiment during operation. 図３は、本実施形態におけるスプールバルブの第１の斜視図である。FIG. 3 is a first perspective view of the spool valve in the present embodiment. 図４は、本実施形態におけるスプールバルブの第２の斜視図である。FIG. 4 is a second perspective view of the spool valve in the present embodiment. 図５は、比較例におけるスプールバルブの非作動時の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the spool valve in the comparative example when not operating. 図６は、比較例におけるスプールバルブの作動時の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the spool valve in the comparative example when operating.

図１は、本実施形態におけるスプールバルブの非作動時の断面図である。図２は、本実施形態におけるスプールバルブの作動時の断面図である。以下、これらの図を参照しつつ、本実施形態におけるスプールバルブ１（制御バルブ）の構成及び動作について説明する。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the spool valve in the present embodiment when not operating. FIG. 2 is a cross-sectional view of the spool valve in the present embodiment during operation. Hereinafter, the configuration and operation of the spool valve 1 (control valve) in the present embodiment will be described with reference to these drawings.

スプールバルブ１は、スプール収容孔２３を有するハウジング２０と、スプール収容孔２３に摺動自在に収容される円柱状のスプール１０を備える。また、スプールバルブ１は、リターンスプリング３０と、スラストワッシャー４０を備える。 The spool valve 1 includes a housing 20 having a spool receiving hole 23 and a cylindrical spool 10 that is slidably received in the spool receiving hole 23. The spool valve 1 includes a return spring 30 and a thrust washer 40.

図１及び図２に示されるように、スプール１０は、先端部１１と、第１小径部１２と、第１大径部１３と、第２小径部１４と、第２大径部１５とを有する。先端部１１及び第１小径部１２の外径は、第１大径部１３及び第２大径部１５の外径よりも小さく形成される。先端部１１及び第１小径部１２は、スプール収容孔２３の右側の開口端から突出する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the spool 10 includes a tip portion 11, a first small diameter portion 12, a first large diameter portion 13, a second small diameter portion 14, and a second large diameter portion 15. Have. The outer diameters of the tip portion 11 and the first small diameter portion 12 are formed smaller than the outer diameters of the first large diameter portion 13 and the second large diameter portion 15. The distal end portion 11 and the first small diameter portion 12 protrude from the opening end on the right side of the spool accommodation hole 23.

先端部１１には様々な機構を介して、例えば、フォークリフトにおけるインチングペダルが接続される。そして、インチングペダルが操作されていないときにおいて、図１に示される非作動時の位置にスプール１０が移動する。また、インチングペダルが操作されたときにおいて、図２に示される作動時の位置にスプール１０が移動する。なお、半クラッチのようなときにおいて、スプール１０は、図１で示されるスプール１０の位置と図２で示されるスプール１０の位置との間に位置することもある。 For example, an inching pedal in a forklift is connected to the distal end portion 11 through various mechanisms. When the inching pedal is not operated, the spool 10 moves to the non-operating position shown in FIG. Further, when the inching pedal is operated, the spool 10 moves to the operating position shown in FIG. In the case of a half clutch, the spool 10 may be positioned between the position of the spool 10 shown in FIG. 1 and the position of the spool 10 shown in FIG.

第１大径部１３の外径と第２大径部１５の外径は、スプール収容孔２３の内径とほぼ同じ径を有する。第１大径部１３の外周は、ランド部１３ａを構成する。第２大径部１５の外周は、ランド部１５ａを構成する。そして、ランド部１３ａ,１５ａは、スプール収容孔２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ）の内周で摺接する。 The outer diameter of the first large diameter portion 13 and the outer diameter of the second large diameter portion 15 are substantially the same as the inner diameter of the spool accommodation hole 23. The outer periphery of the first large diameter portion 13 constitutes a land portion 13a. The outer periphery of the second large diameter portion 15 constitutes a land portion 15a. The land portions 13a and 15a are in sliding contact with the inner periphery of the spool accommodation hole 23 (23a, 23b, 23c, 23d, and 23e).

第１大径部１３は、その左端側がテーパー状に形成される。また、第１大径部１３は、その左端に、第１大径部１３よりも外径が小さい段部１３ｂを有する。第２大径部１５も、その右端側がテーパー状の形状にされる。このような形状にすることによって、スプール収容孔２３においてスプール１０の軸方向の摺動移動を行いやすくしている。 The left end side of the first large diameter portion 13 is tapered. The first large-diameter portion 13 has a step portion 13b having an outer diameter smaller than that of the first large-diameter portion 13 at the left end. The right end side of the second large diameter portion 15 is also tapered. With this shape, the spool 10 can be easily slid in the axial direction in the spool accommodation hole 23.

第２大径部１５の外周にはリターンスプリング３０が配設される。また、第２大径部の外周には、リターンスプリング３０から軸方向の反力を受けるスラストワッシャー４０が設けられる。スラストワッシャー４０の内径は第２大径部１５の外径とほぼ同径に形成されている。また、第２大径部１５の左端側には、周方向に溝１５ｂが設けられ、この溝１５ｂにはスナップリング４１がはめ込まれる。このようにすることにより、スラストワッシャー４０は、スラストワッシャー４０の左側に配設されたスナップリング４１と、スラストワッシャー４０の右側に配設されたリターンスプリング３０とによって挟み込まれる。リターンスプリング３０は、スプール１０が左端に位置しているときであってもなおスラストワッシャー４０を左側へ付勢する程度の自然長を有する。そのため、スラストワッシャー４０は、第２大径部１５に対してスナップリング４１のすぐ右側に隣接する位置で常に実質的に固定されることになる。 A return spring 30 is disposed on the outer periphery of the second large diameter portion 15. A thrust washer 40 that receives an axial reaction force from the return spring 30 is provided on the outer periphery of the second large diameter portion. The inner diameter of the thrust washer 40 is substantially the same as the outer diameter of the second large diameter portion 15. Further, a groove 15b is provided in the circumferential direction on the left end side of the second large diameter portion 15, and a snap ring 41 is fitted into the groove 15b. Thus, the thrust washer 40 is sandwiched between the snap ring 41 disposed on the left side of the thrust washer 40 and the return spring 30 disposed on the right side of the thrust washer 40. The return spring 30 has a natural length enough to urge the thrust washer 40 to the left side even when the spool 10 is located at the left end. Therefore, the thrust washer 40 is always substantially fixed at a position adjacent to the right side of the snap ring 41 with respect to the second large diameter portion 15.

ハウジング２０は、右端側に開口するスプール収容孔２３と、スプール収容孔２３の左側に形成されたスプリング室２７を備える。スプール収容孔２３とスプリング室２７は連通する。スプリング室２７は、スプール収容孔２３よりも大きな内径を有し、スプール１０の左側の一部と、スプール１０に実質的に固定されたスラストワッシャー４０と、スラストワッシャー４０のすぐ左側に隣接するスナップリング４１と、スプール１０の外周に設けられたリターンスプリング３０を収容する。 The housing 20 includes a spool accommodation hole 23 that opens to the right end side, and a spring chamber 27 that is formed on the left side of the spool accommodation hole 23. The spool accommodation hole 23 and the spring chamber 27 communicate with each other. The spring chamber 27 has an inner diameter larger than that of the spool receiving hole 23, a part of the left side of the spool 10, a thrust washer 40 substantially fixed to the spool 10, and a snap adjacent to the left side of the thrust washer 40. The ring 41 and the return spring 30 provided on the outer periphery of the spool 10 are accommodated.

スプリング室２７は、隣接するスプール収容孔２３よりも大きな内径を有していることから、その段差が生ずる箇所において段部２７ａが形成される。段部２７ａには、後述するリターンスプリング３０の右端が当接する。 Since the spring chamber 27 has an inner diameter larger than that of the adjacent spool accommodation hole 23, a step portion 27a is formed at a place where the step is generated. A right end of a return spring 30, which will be described later, comes into contact with the stepped portion 27a.

また、ハウジング２０は、第１ポート２１ａと、第２ポート２１ｂと、第３ポート２１ｃと、第４ポート２１ｄ（これら、第１ポート２１ａと第２ポート２１ｂと第３ポート２１ｃと第４ポート２１ｄは、流動通路に相当する）を備える。これらのポート２１ａ,２１ｂ,２１ｃ,２１ｄは、スプール１０の径方向に延び、スプール収容孔２３に開口する。 The housing 20 includes a first port 21a, a second port 21b, a third port 21c, and a fourth port 21d (these are the first port 21a, the second port 21b, the third port 21c, and the fourth port 21d). Corresponds to a flow passage). These ports 21 a, 21 b, 21 c, 21 d extend in the radial direction of the spool 10 and open to the spool accommodation hole 23.

図１に示されるようにスプール１０が左側に位置しているとき、第１ポート２１ａと第２ポート２１ｂは、第２小径部１４の外周とスプール収容孔２３ｂとの間に形成される第１環状溝２２ａを介して連通する。また、図２に示されるようにスプール１０が右側に位置しているとき、第３ポート２１ｃと第４ポート２１ｄは、第２小径部１４の外周とスプール収容孔２３ｃとの間に形成される第２環状溝２２ｂを介して連通する。また、このとき、これら第３ポート２１ｃと第４ポート２１ｄには、第２環状溝２２ｂを介して第２ポート２１ｂも連通する。 As shown in FIG. 1, when the spool 10 is located on the left side, the first port 21 a and the second port 21 b are the first formed between the outer periphery of the second small diameter portion 14 and the spool accommodation hole 23 b. It communicates via the annular groove 22a. As shown in FIG. 2, when the spool 10 is positioned on the right side, the third port 21c and the fourth port 21d are formed between the outer periphery of the second small diameter portion 14 and the spool accommodation hole 23c. It communicates via the second annular groove 22b. At this time, the second port 21b also communicates with the third port 21c and the fourth port 21d via the second annular groove 22b.

スプールバブル１において、ハウジング２０には１つの排出ポート２８が設けられる。排出ポート２８は、スプール１０の径方向に延びて、スプリング室２７に開口する。排出ポート２８は、スプリング室２７の右端側に設けられる。そして、後述するように、スプール収容孔２３と第２大径部１５の微少隙間を通じてスプリング室２７にリークしたオイルを排出することになる。 In the spool bubble 1, the housing 20 is provided with one discharge port 28. The discharge port 28 extends in the radial direction of the spool 10 and opens into the spring chamber 27. The discharge port 28 is provided on the right end side of the spring chamber 27. Then, as will be described later, oil leaked into the spring chamber 27 is discharged through a minute gap between the spool accommodation hole 23 and the second large diameter portion 15.

ハウジング２０は、さらに、ストッパーピン取付孔２４を備える。ストッパーピン取付孔２４は、スプール１０の径方向に延びてスプール収容孔２３に開口する。ストッパー取付孔２４には、ストッパーピン５１が螺合される。 The housing 20 further includes a stopper pin mounting hole 24. The stopper pin mounting hole 24 extends in the radial direction of the spool 10 and opens into the spool receiving hole 23. A stopper pin 51 is screwed into the stopper mounting hole 24.

ストッパーピン５１がストッパー取付孔２４に取り付けられたときにおいて、ストッパーピン５１のピン端部５１ａがハウジング２０内部において径方向にスプール収容孔２３から突出する。ピン端部５１ａには、第１大径部１３の左端面又は第２大径部１５の右端面が当接する。そして、ピン端部５１ａは、スプール１０の軸方向の移動を規制する。 When the stopper pin 51 is attached to the stopper attachment hole 24, the pin end portion 51 a of the stopper pin 51 protrudes from the spool accommodation hole 23 in the radial direction inside the housing 20. The left end surface of the first large diameter portion 13 or the right end surface of the second large diameter portion 15 abuts on the pin end portion 51a. The pin end portion 51a restricts the movement of the spool 10 in the axial direction.

このようにすることによって、図１に示されるように、スプール１０が左方向に移動したときにおいて、第１大径部１３の左端面がピン端部５１ａに当接し、スプール１０の軸方向の移動を止める。そして、前述のように、第１ポート２１ａと第２ポート２１ｂとを、第１環状溝２２ａを介して連通させる。 By doing so, as shown in FIG. 1, when the spool 10 moves to the left, the left end surface of the first large diameter portion 13 abuts on the pin end 51a, and the axial direction of the spool 10 is increased. Stop moving. As described above, the first port 21a and the second port 21b are communicated with each other via the first annular groove 22a.

また、図２に示されるように、スプール１０が右側に移動したときにおいて、第２大径部１５の左側面がピン端部５１ａに当接し、スプール１０の軸方向の移動を止める。そして、前述のように第２ポート２１ｂと第３ポート２１ｃと第４ポート２１ｄとを、第２環状溝２２ｂを介して連通させる。 As shown in FIG. 2, when the spool 10 moves to the right side, the left side surface of the second large diameter portion 15 comes into contact with the pin end portion 51 a and stops the movement of the spool 10 in the axial direction. As described above, the second port 21b, the third port 21c, and the fourth port 21d are communicated with each other via the second annular groove 22b.

また、図１に示されるように、ハウジング２０の右端にはその内側にシール部材５３が設けられる。シール部材５３は、第１大径ピン部１２の外周と摺接し、ハウジング２０内からのオイルのリークを抑制する。また、ハウジング２０の左端部には、締結部材の螺合によりプレート５２が固定される。このプレート５２により、スプリング室２７の開口端が閉塞される。 Further, as shown in FIG. 1, a seal member 53 is provided on the inner side of the right end of the housing 20. The seal member 53 is in sliding contact with the outer periphery of the first large-diameter pin portion 12 and suppresses oil leakage from within the housing 20. A plate 52 is fixed to the left end portion of the housing 20 by screwing of a fastening member. The opening end of the spring chamber 27 is closed by the plate 52.

リターンスプリング３０は、スプリング室２７の段部２７ａとスラストワッシャー４０との間に設けられる。そして、リターンスプリング３０の左端はスラストワッシャー４０の右側面に当接し、リターンスプリング３０の右端は段部２７ａに当接する。 The return spring 30 is provided between the step portion 27 a of the spring chamber 27 and the thrust washer 40. The left end of the return spring 30 contacts the right side surface of the thrust washer 40, and the right end of the return spring 30 contacts the step portion 27a.

リターンスプリング３０は、ハウジング２０の段部２７ａとスラストワッシャー４０との間で圧縮方向に変形させられる。これにより生じたリターンスプリング３０の付勢力は、スラストワッシャー４０とスナップリング４１を介してスプール１０に伝達される。そして、リターンスプリング３０は、スプール１０に対して図１の左方向の付勢力を与える。これにより、スプールバルブ１の非作動時において、スプール１０は、図１に示されるように、ハウジング２０内の左側に位置することになる。 The return spring 30 is deformed in the compression direction between the step portion 27 a of the housing 20 and the thrust washer 40. The urging force of the return spring 30 generated thereby is transmitted to the spool 10 through the thrust washer 40 and the snap ring 41. The return spring 30 applies a biasing force in the left direction of FIG. Thereby, when the spool valve 1 is not operated, the spool 10 is positioned on the left side in the housing 20 as shown in FIG.

このようにして構成されたスプールバルブ１は、スプール収容孔２３ａとランド部１５ａとにより、第１ポート２１ａとスプリング室２７との間の連通が遮断されている。しかしながら、それでもなおスプール収容孔２３と第２大径部１５の微少隙間を通じてスプリング室２７内にオイルがリークすることがある。 In the spool valve 1 configured as described above, the communication between the first port 21a and the spring chamber 27 is blocked by the spool accommodating hole 23a and the land portion 15a. However, oil may still leak into the spring chamber 27 through the minute gap between the spool accommodation hole 23 and the second large diameter portion 15.

特に、第１ポート２１ａから第２ポート２１ｂへとオイルが流動するときにおいて、オイルがスプリング室２７にリークする場合がある。これは、流動するオイルがある圧力を有しているためである。また、第２大径部１５の右端側がテーパー形状を有しているためでもある。 In particular, when oil flows from the first port 21a to the second port 21b, the oil may leak into the spring chamber 27. This is because the flowing oil has a certain pressure. This is also because the right end side of the second large diameter portion 15 has a tapered shape.

また、本実施形態におけるスプールバルブ１は、スプリング室２７にスプール１０の軸方向に沿って延びる溝部１００が設けられる。以下、図３及び図４を用いて、溝部１００の構成についてさらに説明する。 In the spool valve 1 according to the present embodiment, the spring chamber 27 is provided with a groove portion 100 extending along the axial direction of the spool 10. Hereinafter, the configuration of the groove 100 will be further described with reference to FIGS. 3 and 4.

図３は、本実施形態におけるスプールバルブの第１の斜視図である。図４は、本実施形態におけるスプールバルブの第２の斜視図である。図３は、図２においてプレート５２を取り外したときにおいてスプリング室２７の端部側斜め上方から視認した斜視図である。図４も、図２においてプレート５２を取り外したときにおいてスプリング室２７の端部側上方から視認した斜視図である。 FIG. 3 is a first perspective view of the spool valve in the present embodiment. FIG. 4 is a second perspective view of the spool valve in the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view viewed from obliquely above the end side of the spring chamber 27 when the plate 52 is removed in FIG. 2. FIG. 4 is also a perspective view viewed from above the end of the spring chamber 27 when the plate 52 is removed in FIG.

ここでは、理解を容易にするために図３及び図４の２つの図が用いられ、溝部１００の形状が説明される。なお、溝部１００の形状の視認性を良好にするために、図３及び図４では、スプール１０とスプリング３０とスラストワッシャー４０とスナップリング４１を除いてスプリング室２７内部が示されている。 Here, in order to facilitate understanding, two views of FIGS. 3 and 4 are used to describe the shape of the groove 100. 3 and 4, the inside of the spring chamber 27 is shown except for the spool 10, the spring 30, the thrust washer 40, and the snap ring 41 in order to improve the visibility of the shape of the groove 100.

前述のように、スプールバルブ１には、スプリング室２７に溝部１００が形成されている。このようにすることによって、仮に、スプリング室２７でスラストワッシャー４０よりも左側にオイルが溜まっているときにおいて、スプール１０が左側に移動する場合であっても、溝部１００を通じてオイルをスラストワッシャー４０の右側に流出させることができる。そして、スプリング室２７内のオイルを排出ポート２８を介して外部へと排出することができるので、スプール１０を適切に移動させることができる。 As described above, the spool valve 1 is formed with the groove portion 100 in the spring chamber 27. By doing so, even if the oil is accumulated on the left side of the thrust washer 40 in the spring chamber 27 even if the spool 10 moves to the left side, the oil is passed through the groove portion 100 to the oil of the thrust washer 40. Can be drained to the right. Since the oil in the spring chamber 27 can be discharged to the outside through the discharge port 28, the spool 10 can be appropriately moved.

本実施形態におけるスプールバルブ１では、さらに溝部１００が排出ポート２８と軸方向について離間して形成されている。また、溝部１００はスプール１０の軸方向に延設されており、スプリング室２７においてハウジング２０の左端部に向かう側ほど溝の深さが深くなるように形成されている。換言すると、溝部１００の左端部１００ｂの深さは、溝部１００の右端部１００ａの深さよりも深い。 In the spool valve 1 according to the present embodiment, the groove portion 100 is further formed away from the discharge port 28 in the axial direction. The groove portion 100 extends in the axial direction of the spool 10, and is formed so that the groove depth increases toward the left end portion of the housing 20 in the spring chamber 27. In other words, the depth of the left end portion 100b of the groove portion 100 is deeper than the depth of the right end portion 100a of the groove portion 100.

また、本実施形態におけるスプールバルブ１では、さらに溝部１００が排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向について異なる位置に形成されている。換言すると、溝部１００は、スプリング室２７の周方向について、排出ポート２８寄りではあるものの、スプリング室２７の底部には形成されない。このように、排出ポート２８はスプリング室２７の底部に形成されるのに対し、溝部１００はスプリング室２７の底部から周方向にオフセットされた位置に形成される。 Further, in the spool valve 1 in the present embodiment, the groove portion 100 is further formed at a different position with respect to the discharge port 28 in the circumferential direction of the spring chamber 27. In other words, the groove 100 is not formed at the bottom of the spring chamber 27 although it is closer to the discharge port 28 in the circumferential direction of the spring chamber 27. Thus, the discharge port 28 is formed at the bottom of the spring chamber 27, while the groove 100 is formed at a position offset in the circumferential direction from the bottom of the spring chamber 27.

また、本実施形態のスプールバルブ１において、排出ポート２８は、スプリング室２７においてハウジング２０の内側寄りに設けられている。換言すると、排出ポート２８は、スプリング室２７の右端側のみに形成される。 Further, in the spool valve 1 of the present embodiment, the discharge port 28 is provided in the spring chamber 27 closer to the inside of the housing 20. In other words, the discharge port 28 is formed only on the right end side of the spring chamber 27.

次に、本実施形態のスプールバルブ１を上記のような構成にした理由について比較例のスプールバルブ１'との比較において説明する。 Next, the reason why the spool valve 1 of the present embodiment is configured as described above will be described in comparison with the spool valve 1 ′ of the comparative example.

図５は、比較例におけるスプールバルブの非作動時の断面図である。図６は、比較例におけるスプールバルブの作動時の断面図である。図５及び図６には、比較例におけるスプールバルブ１’が示されている。これらの図において、前述の本実施形態におけるスプールバルブ１と共通の構成については、同一の参照符号を付す。そして、共通の構成については説明を省略する。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the spool valve in the comparative example when not operating. FIG. 6 is a cross-sectional view of the spool valve in the comparative example when operating. 5 and 6 show a spool valve 1 'in a comparative example. In these drawings, the same reference numerals are assigned to the components common to the spool valve 1 in the above-described embodiment. And description is abbreviate | omitted about a common structure.

比較例のスプールバルブ１'において、ハウジング２０には、２つの排出ポート２８,２９が設けられる。排出ポート２８,２９は、スプール１０の径方向に延びて、スプリング室２７に開口する。排出ポート２８は、スプリング室２７の右端側に設けられる。また、排出ポート２９は、スプリング室２７の左端側に設けられる。 In the spool valve 1 ′ of the comparative example, the housing 20 is provided with two discharge ports 28 and 29. The discharge ports 28 and 29 extend in the radial direction of the spool 10 and open to the spring chamber 27. The discharge port 28 is provided on the right end side of the spring chamber 27. Further, the discharge port 29 is provided on the left end side of the spring chamber 27.

前述のスラストワッシャー４０の外形とスプリング室２７の内径との差が小さいと、スプール１０の移動に伴い移動するスラストワッシャー４０によりスプリング室２７内においてもオイルが移動する。このとき、仮に、排出ポート２８，２９を設けない場合には、リークしたオイルの行き場がなくなるためにスプール１０の移動性が悪化する。そのため、比較例のスプールバルブ１'には、スプリング室２７において２つの排出ポート２８，２９が形成されているのである。したがって、スプリング室２７内のオイルはスラストワッシャー４０の移動にともなって、少なくとも排出ポート２８，２９の一方から外部へと排出される。 If the difference between the outer shape of the thrust washer 40 and the inner diameter of the spring chamber 27 is small, the oil moves in the spring chamber 27 by the thrust washer 40 that moves as the spool 10 moves. At this time, if the discharge ports 28 and 29 are not provided, the location of the leaked oil is lost, and the mobility of the spool 10 is deteriorated. Therefore, two discharge ports 28 and 29 are formed in the spring chamber 27 in the spool valve 1 ′ of the comparative example. Accordingly, the oil in the spring chamber 27 is discharged from at least one of the discharge ports 28 and 29 to the outside as the thrust washer 40 moves.

比較例におけるスプールバルブ１'及び本実施形態におけるスプールバルブ１のハウジング２０は、アルミダイキャストによって製造される。その後、製造されたアルミ鋳造物が切削加工され、各ポート等が形成される。 The spool valve 1 ′ in the comparative example and the housing 20 of the spool valve 1 in the present embodiment are manufactured by aluminum die casting. Thereafter, the manufactured aluminum casting is cut to form each port and the like.

本実施形態におけるスプールバルブ１の排出ポートの数は、比較例におけるスプールバルブ１'の排出ポートの数に比して１つ少ない。そのため、比較例のスプールバルブ１'と本実施形態におけるスプールバルブ１とで、排出ポート形成の製造工程以外の製造工程数が同じであるとすれば、本実施形態におけるスプールバルブ１の製造工程数が比較例におけるスプールバルブ１'の製造工程数よりも少なくとも１工程以上少ないことになる。 The number of discharge ports of the spool valve 1 in the present embodiment is one less than the number of discharge ports of the spool valve 1 ′ in the comparative example. Therefore, if the spool valve 1 ′ of the comparative example and the spool valve 1 of the present embodiment have the same number of manufacturing processes other than the manufacturing process of forming the discharge port, the number of manufacturing processes of the spool valve 1 of the present embodiment is the same. However, this is at least one step less than the number of manufacturing steps of the spool valve 1 ′ in the comparative example.

一方、本実施形態におけるスプールバルブ１のスプリング室２７には溝部１００が形成されている分、比較例におけるスプールバルブ１'に比して１工程以上製造工程が多いのではないかとの懸念がある。 On the other hand, since the groove portion 100 is formed in the spring chamber 27 of the spool valve 1 in the present embodiment, there is a concern that there may be one or more manufacturing steps compared to the spool valve 1 ′ in the comparative example. .

しかしながら、本実施形態におけるスプールバルブ１の溝部１００は、アルミダイキャスト時にハウジング２０と同時に形成される。具体的には、スプリング室２７と溝部１００を形成するための鋳型が一体として抜かれることで、スプリング室２７と溝部１００とが同時に形成されるのである。その後、溝部１００に関しては、切削加工等の加工は何ら施されない。そのため、本実施形態のスプールバルブ１におけるスプリング室２７と溝部１００の形成に要する製造工程数と、比較例のスプールバルブ１'におけるスプリング室２７の形成に要する製造工程数とは、同じということになる。 However, the groove portion 100 of the spool valve 1 in this embodiment is formed simultaneously with the housing 20 during aluminum die casting. Specifically, the spring chamber 27 and the groove portion 100 are simultaneously formed by removing the mold for forming the spring chamber 27 and the groove portion 100 as a single body. Thereafter, the groove 100 is not subjected to any processing such as cutting. Therefore, the number of manufacturing steps required for forming the spring chamber 27 and the groove 100 in the spool valve 1 of the present embodiment is the same as the number of manufacturing steps required for forming the spring chamber 27 in the spool valve 1 ′ of the comparative example. Become.

前述のように、排出ポートの製造工程数に関しては、本実施形態におけるスプールバルブ１の方が比較例におけるスプールバルブ１'よりも１工程以上少なかった。よって、本実施形態におけるスプールバルブ１の製造工程数は比較例におけるスプールバルブ１'の製造工程数よりも１工程以上少なくなるのである。よって、上記のような構成にすることによって、製造コストを低減することができる。 As described above, regarding the number of manufacturing processes of the discharge port, the spool valve 1 in the present embodiment is one process or fewer than the spool valve 1 ′ in the comparative example. Therefore, the number of manufacturing steps of the spool valve 1 in this embodiment is one or more steps less than the number of manufacturing steps of the spool valve 1 ′ in the comparative example. Therefore, manufacturing cost can be reduced by setting it as the above structures.

次に、本実施形態におけるスプールバルブ１のスプリング室２７におけるオイルの排出性について説明する。 Next, the oil dischargeability in the spring chamber 27 of the spool valve 1 in this embodiment will be described.

上記のように、ハウジング２０はアルミダイキャストによって製造されるが、溝部１００を形成するためには鋳型の抜き勾配が必要となる。鋳型の抜き勾配を設けた結果、溝部１００の左端部１００ｂの方が右端部１００ａよりも溝の深さが深くされている。 As described above, the housing 20 is manufactured by aluminum die casting, but in order to form the groove 100, a draft angle of the mold is required. As a result of providing the draft angle of the mold, the groove depth of the left end portion 100b of the groove portion 100 is deeper than that of the right end portion 100a.

溝部１００の左端部１００ｂの深さが右端部１００ａの深さよりも深くされる場合において、仮に、溝部１００が排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向に重なる位置に形成されたとする。つまり、溝部１００がスプリング室２７の底部に形成されたとする。そうすると、溝部１００の左端部の深さが右端部の深さよりも深くなるため、溝部の左端部にオイルが溜まることになる。 When the depth of the left end 100b of the groove 100 is made deeper than the depth of the right end 100a, it is assumed that the groove 100 is formed at a position overlapping the discharge port 28 in the circumferential direction of the spring chamber 27. That is, it is assumed that the groove 100 is formed at the bottom of the spring chamber 27. Then, since the depth of the left end portion of the groove portion 100 becomes deeper than the depth of the right end portion, oil accumulates at the left end portion of the groove portion.

この状態でスプール１０を左右に移動させたとしても、左端部にオイルが溜まっている状態は依然として変化しない。よって、ここに溜まったオイルは排出されにくいことになる。 Even if the spool 10 is moved to the left and right in this state, the state where the oil is accumulated at the left end portion remains unchanged. Therefore, the oil accumulated here is difficult to be discharged.

これに対し、本実施形態におけるスプールバルブ１では、溝部１００が排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向について異なる位置に形成されている。つまり、溝部１００が排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向についてずれた位置に形成されている。 On the other hand, in the spool valve 1 in the present embodiment, the groove portion 100 is formed at a position different from the discharge port 28 in the circumferential direction of the spring chamber 27. That is, the groove portion 100 is formed at a position shifted in the circumferential direction of the spring chamber 27 with respect to the discharge port 28.

このようにした場合、スプリング室２７にリークしたオイルは、溝部１００には溜まらず、スプリング室２７の底部に溜まる。スプリング室２７の底部に溜まったオイルは、スプール１０が左方向に移動させられたとき（図１）、スラストワッシャー４０によって左方向に押し出される。押し出されたオイルは、スプリング室２７の端部２７ｂ（図３、図４）において行き場を失い、矢印１０１に示されるような経路で溝部１００に移動する。 In this case, the oil leaking into the spring chamber 27 does not collect in the groove portion 100 but accumulates at the bottom of the spring chamber 27. The oil accumulated at the bottom of the spring chamber 27 is pushed leftward by the thrust washer 40 when the spool 10 is moved leftward (FIG. 1). The pushed-out oil loses its place at the end 27b (FIGS. 3 and 4) of the spring chamber 27 and moves to the groove 100 along the path indicated by the arrow 101.

その後、溝部１００のオイルは符号１０２に示される矢印の方向にこぼれ落ちる（図３、図４）。こぼれ落ちたオイルは、スプール１０が右方向に移動させられたとき、スラストワッシャー４０によって右方向に押し出される（図２）。押し出されたオイルは、排出ポート２８を介して排出される。 Thereafter, the oil in the groove 100 spills in the direction indicated by the arrow 102 (FIGS. 3 and 4). The spilled oil is pushed rightward by the thrust washer 40 when the spool 10 is moved rightward (FIG. 2). The pushed oil is discharged through the discharge port 28.

このようにして、溝部１００が排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向についてずれた位置に形成されることによって、オイルの排出性を良好にすることができる。 In this way, the groove portion 100 is formed at a position shifted in the circumferential direction of the spring chamber 27 with respect to the discharge port 28, whereby the oil discharge performance can be improved.

一般的に、排出性を考慮すると、排出ポート２８と溝部１００は直接接続していた方が望ましいとも考えられる。しかしながら、仮に、軸方向について排出ポート２８に重なるように溝部１００を形成しようとすれば、アルミダイキャストに鋳型の抜き勾配を設ける必要性があるために、溝部１００の深さが全体的に深くならざるを得ない。溝部１００の深さが深くなりすぎると、スプリング室２７における側壁が薄くなる。そうすると、強度的に不利となる場合があり得るのである。 In general, it is considered that it is desirable that the discharge port 28 and the groove portion 100 are directly connected in consideration of discharge performance. However, if the groove portion 100 is to be formed so as to overlap the discharge port 28 in the axial direction, it is necessary to provide a draft angle of the mold in the aluminum die cast. I have to be. When the depth of the groove part 100 becomes too deep, the side wall in the spring chamber 27 becomes thin. Then, it may be disadvantageous in strength.

本実施形態におけるスプールバルブ１では、前述のように、溝部１００は排出ポート２８に対してスプリング室２７の円周方向について異なる位置に形成されている。そして、図３及び図４における符号１０１，１０２の矢印示した経路でオイルを移動させることができさえすればオイルの排出性は良好に保たれる。よって、溝部１００を軸方向に伸ばして、排出ポート２８に接続させる必要すらないため、溝部１００の深さを深くしすぎることにより側壁が強度的に不利になることもないのである。 In the spool valve 1 according to this embodiment, as described above, the groove portion 100 is formed at a different position with respect to the discharge port 28 in the circumferential direction of the spring chamber 27. As long as the oil can be moved along the paths indicated by the arrows 101 and 102 in FIGS. 3 and 4, the oil discharge performance can be kept good. Therefore, since it is not necessary to extend the groove part 100 in the axial direction and connect it to the discharge port 28, the side wall is not disadvantageous in terms of strength by making the groove part 100 too deep.

ところで、仮に、比較例におけるスプールバルブ１’のように溝部１００を設けない場合には、オイルの逃げ道を作るために、スプリング室２７の内周径をスラストワッシャー４０の外周径よりも十分に大きく設けるという手法が考えられる。しかしながら、この手法であると、ハウジング自体を全体的に径方向に大きくせざるを得ず、その分、ハウジングの径方向のサイズが大きくなり、材料コストが高くなるという問題がある。また、スプールバルブをコンパクトな形状にしたい場合にも不利となる。 By the way, if the groove portion 100 is not provided as in the spool valve 1 ′ in the comparative example, the inner peripheral diameter of the spring chamber 27 is sufficiently larger than the outer peripheral diameter of the thrust washer 40 in order to create an oil escape path. The method of providing can be considered. However, with this method, the housing itself has to be enlarged in the radial direction as a whole, and there is a problem that the size in the radial direction of the housing increases and the material cost increases accordingly. It is also disadvantageous when the spool valve is desired to have a compact shape.

これに対し、本実施形態におけるスプールバルブ１によれば、スプリング室２７において、スプール１が付勢されるスプール１の軸方向に延びる溝部１００が形成されているため、この溝部１００を通じてスプリング室２７に溜まったオイルを移動させることができる。そのため、スプリング室２７に設けるべき排出ポート２８は１つで足り、排出ポートを形成する工程を減らすことができる。よって、スプリング室２７内にリークしたオイルの排出性を良好に保ちつつ、スプールバルブ１の製造コストを低減することができる。 On the other hand, according to the spool valve 1 in the present embodiment, since the groove portion 100 extending in the axial direction of the spool 1 to which the spool 1 is urged is formed in the spring chamber 27, the spring chamber 27 is passed through the groove portion 100. The oil accumulated in can be moved. Therefore, only one discharge port 28 should be provided in the spring chamber 27, and the process of forming the discharge port can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost of the spool valve 1 while maintaining good drainage of the oil leaked into the spring chamber 27.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment only shows a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.

１スプールバルブ
１０スプール
１１先端部
１２第１小径部
１３第１大径部
１３ａランド部
１３ｂ段部
１４第２小径部
１５第２大径部
１５ａランド部
１５ｂ溝
２０ハウジング
２１ａ第１ポート
２１ｂ第２ポート
２１ｃ第３ポート
２１ｄ第４ポート
２２ａ第１環状溝
２２ｂ第２環状溝
２３スプール収容孔
２４ストッパーピン取り付け部
２７スプリング室
２７ａスプリング室の段部
２７ｂスプリング室の端部
２８排出ポート
２９排出ポート
３０スプリング
４０スラストワッシャー
４１スナップリング
５１ストッパーピン
５１ａピン端部
５２プレート
５３シール部材
１００溝部
１００ａ溝部の右端部
１００ｂ溝部の左端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spool valve 10 Spool 11 Tip part 12 1st small diameter part 13 1st large diameter part 13a Land part 13b Step part 14 2nd small diameter part 15 2nd large diameter part 15a Land part 15b Groove 20 Housing 21a 1st port 21b 2nd Port 21c Third port 21d Fourth port 22a First annular groove 22b Second annular groove 23 Spool receiving hole 24 Stopper pin mounting portion 27 Spring chamber 27a Spring chamber step portion 27b Spring chamber end portion 28 Discharge port 29 Discharge port 30 Spring 40 Thrust washer 41 Snap ring 51 Stopper pin 51a Pin end 52 Plate 53 Seal member 100 Groove 100a Groove right end 100b Groove left end

Claims

A control valve that switches a flow path of oil by movement of a spool,
A thrust washer provided on the outer periphery of the spool;
A spring that urges the spool in the axial direction of the spool via the thrust washer;
A housing having a spool housing hole for housing a part of the spool, and a spring chamber for housing at least the spring and the thrust washer;
With
The control valve according to claim 1, wherein a discharge port for discharging the oil in the spring chamber and a groove portion extending along the spool shaft direction in the spring chamber are formed in the housing.

The control valve according to claim 1,
The control valve according to claim 1, wherein the groove has a deeper groove toward the end of the housing in the spring chamber.

The control valve according to claim 1 or 2,
The control valve characterized in that the groove portion is separated from the discharge port.

The control valve according to claim 3,
The control valve according to claim 1, wherein the groove is formed at a different position with respect to the discharge port in a circumferential direction of the spring chamber.

A control valve according to any one of claims 1 to 4,
The spring biases the spool so that the thrust washer moves toward the outside of the housing,
The discharge port is provided closer to the inside of the housing in the spring chamber,
The control valve according to claim 1, wherein the groove portion extends inward from a position near the outside of the housing.