JP2016159595A - Injection molding machine - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構成で、射出成形機の射出装置の保守性を向上させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】旋回用ピンを備えた射出装置用機台と、射出装置用機台を少なくとも水平方向と鉛直方向との間で旋回可能に支持する旋回支持部材とを備え、旋回支持部材に、旋回用ピン支持部と開口部とを備える。これにより、射出装置用機台が旋回支持部材に対して脱着可能となり、射出装置を射出装置用機台ごとに射出成形機から分離することが可能となり、全体の重心位置を下げることができ、保守性も向上させることが可能となる。
【選択図】図４An injection molding machine capable of improving the maintainability of an injection device of an injection molding machine with a simple configuration.
An injection device base having a turning pin, and a turning support member that supports the injection device base so as to be turnable at least between a horizontal direction and a vertical direction. A pivot pin support part and an opening part are provided. As a result, the injection device base can be attached to and detached from the swivel support member, the injection device can be separated from the injection molding machine for each injection device base, and the center of gravity can be lowered. Maintainability can also be improved.
[Selection] Figure 4
Description
射出成形機における射出装置は、材料を過熱して溶融する加熱筒と、加熱筒を固定するフロントプレートと、加熱筒内に挿入され、回転及び加熱筒の軸方向に移動可能なスクリュと、スクリュを回転可能かつ軸方向移動不能に支持するプッシャプレートを有し、プッシャプレートを軸方向に移動させることで、スクリュを軸方向に移動し、加熱筒内の溶融樹脂を金型に充填している。 An injection apparatus in an injection molding machine includes a heating cylinder that superheats and melts a material, a front plate that fixes the heating cylinder, a screw that is inserted into the heating cylinder and is movable in the axial direction of the heating cylinder, and a screw. Has a pusher plate that can be rotated and cannot move in the axial direction, and the screw is moved in the axial direction by moving the pusher plate in the axial direction, and the mold is filled with the molten resin in the heating cylinder. .
このような射出装置の配置方法としては、加熱筒及びスクリュを水平方向に配置する横型の射出装置と、それらの加熱筒及びスクリュ等を垂直方向に配置する竪型の射出装置がある。また、複数の色や複数の材料を用いて一体の成形品を成形するために、１つの射出成形機に複数の射出装置を搭載し、これらの複数の射出装置を用いて順次射出を行って、複数色の材料や、複数種類の材料から構成される成形品を成形する多材成形も行われているが、このような場合には、横型の射出装置と竪型の射出装置の両者を用いる場合もある。 As an arrangement method of such an injection device, there are a horizontal injection device in which a heating cylinder and a screw are arranged in a horizontal direction, and a vertical injection device in which the heating cylinder and a screw are arranged in a vertical direction. In addition, in order to form an integral molded product using a plurality of colors and a plurality of materials, a plurality of injection devices are mounted on one injection molding machine, and injection is sequentially performed using the plurality of injection devices. Multi-material molding is also carried out to mold multiple color materials or molded products composed of multiple types of materials. In such cases, both horizontal and vertical injection devices are used. Sometimes used.
特許文献１には、竪型射出成形機において、射出装置の支持フレームを垂直位置と水平位置との間で固定自在に旋回可能に保持するようにする技術が開示されている。
特許文献２には、竪型の型締装置の可動プラテンの上面と射出装置が配設されたベースプレート間で射出装置を旋回する技術が開示されている。
特許文献３には、射出成形機の機械の台の上部端に沿って延びる旋回軸線の上で少なくとも９０度旋回できるように機械台に支持される開閉可能な射出装置の保持装置の技術が開示されている。
Patent Document 1 discloses a technique for holding a support frame of an injection device in a vertical injection molding machine so that the support frame can be swung freely between a vertical position and a horizontal position.
Patent Document 2 discloses a technique for turning an injection device between an upper surface of a movable platen of a vertical mold clamping device and a base plate provided with the injection device.
Patent Document 3 discloses a technique of a holding device for an injection device that can be opened and closed and supported by a machine base so that it can be swung at least 90 degrees on a swivel axis that extends along the upper end of the machine base of an injection molding machine. Has been.
射出装置を鉛直に配置し、スクリュを鉛直方向に移動し、金型の上面から樹脂を充填できるようにした竪型の射出装置においては、加熱筒およびスクリュを保守する際に、横型の成形機とは異なり加熱筒を水平に吊ることができず、保守が難しくなったり手間がかかったりするおそれがある。
また、射出装置を鉛直に立てた状態で機械の全高が高くなるため、鉛直状態のままでは扉を通ることができなかったり、車等に乗せることが困難となる場合がある。そこで、扉を通したり、車等に乗せる際に射出装置の全体を斜めにしたりする必要があるが、斜めにすることにより輸送時に機械にストレスが加わったり、輸送自体が困難となる場合もある。
In the vertical injection device in which the injection device is arranged vertically, the screw is moved in the vertical direction, and the resin can be filled from the upper surface of the mold, the horizontal molding machine is used when maintaining the heating cylinder and the screw. In contrast, the heating cylinder cannot be hung horizontally, which may make maintenance difficult and time-consuming.
In addition, since the overall height of the machine becomes high with the injection device set up vertically, it may not be possible to pass through the door in the vertical state, or it may be difficult to put it on a car or the like. Therefore, it is necessary to tilt the whole injection device when passing through a door or putting it in a car etc., but by tilting it, stress may be applied to the machine during transportation, and transportation itself may be difficult .
特許文献１〜３に開示されている技術は、いずれも射出装置を所定の箇所を中心に水平方向と鉛直方向に旋回可能とされているが、回転中心が所定の箇所に固定されているため、射出装置を水平方向としても重心位置が高くなったり、全体の大きさが大きくなったりして、保守性がよくなかったり、運搬時に困難が生じるおそれがある。 In the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, all of the injection device can be turned in the horizontal direction and the vertical direction around a predetermined position, but the rotation center is fixed at the predetermined position. Even if the injection device is set in the horizontal direction, the position of the center of gravity is increased or the overall size is increased, so that the maintainability is not good, and there is a possibility that difficulties may occur during transportation.
そこで本発明は、簡単な構成で、射出成形機の射出装置の保守性を向上させることができる射出成形機を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an injection molding machine that can improve the maintainability of an injection device of an injection molding machine with a simple configuration.
本願の請求項１に係る発明では、材料を溶融、計量して射出する射出装置を有する射出成形機において、前記射出装置を保持する射出装置用機台と、前記射出装置用機台を少なくとも水平方向と鉛直方向との間で旋回可能に支持する旋回支持部材と、を備え、前記射出装置用機台は、旋回用ピンを備え、前記旋回支持部材は、前記旋回用ピンを支持可能な旋回用ピン支持部と、前記旋回用ピンを前記旋回用ピン支持部まで挿入可能とする開口部と、を備えたことを特徴とする射出成形機が提供される。 In the invention according to claim 1 of the present application, in an injection molding machine having an injection device that melts, measures, and injects a material, the injection device base that holds the injection device and the injection device base are at least horizontally A swivel support member that supports the swivel between a vertical direction and a vertical direction, the injection device base includes a swivel pin, and the swivel support member can swivel to support the swivel pin. There is provided an injection molding machine comprising: a pin support part for use; and an opening part through which the turning pin can be inserted up to the turning pin support part.
請求項１に係る発明では、射出装置を保持する射出装置用機台に旋回用ピンを備え、旋回支持部材の開口部を通じて旋回用ピン支持部で旋回用ピンを支持するようにしたことによって、射出装置用機台が旋回支持部材に対して脱着可能となり、射出装置を射出装置用機台ごとに射出成形機から分離することが可能となり、全体の重心位置を下げることができ、保守性も向上させることが可能となる。 In the invention according to claim 1, the injection device base that holds the injection device is provided with a turning pin, and the turning pin support portion supports the turning pin through the opening of the turning support member. The injection device base can be attached to and detached from the swivel support member, and the injection device can be separated from the injection molding machine for each injection device base, the overall center of gravity can be lowered, and maintainability is also improved. It becomes possible to improve.
本願の請求項２に係る発明では、前記開口部は、鉛直方向においては前記旋回用ピン支持部より上方に、かつ、水平方向においては前記旋回用ピン支持部に対して鉛直状態の前記射出装置の重心とは反対側に位置することを特徴とする請求項１記載の射出成形機が提供される。
請求項２に係る発明では、開口部が、鉛直方向においては旋回用ピン支持部より上方に、水平方向においては旋回用ピン支持部に対して鉛直状態の射出装置の重心とは反対側に位置するようにしたことによって、旋回用ピンが自重により旋回用ピン支持部方向に移動する力が働き、また、射出装置を鉛直方向に吊り上げても、射出装置は鉛直状態の射出装置の重心方向に倒れようとする力が働くため、開口部から旋回用ピンが抜けにくく、誤って射出装置が鉛直状態で旋回支持部材から分離されることを防止することが可能となる。
In the invention according to claim 2 of the present application, the opening portion is located above the turning pin support portion in the vertical direction and in a vertical state with respect to the turning pin support portion in the horizontal direction. The injection molding machine according to claim 1, wherein the injection molding machine is located on the opposite side of the center of gravity.
In the invention according to claim 2, the opening is positioned above the turning pin support in the vertical direction and on the opposite side of the center of gravity of the injection device in the vertical state with respect to the turning pin support in the horizontal direction. By doing so, the force that the swivel pin moves in the direction of the swivel pin support part by its own weight works, and even if the injection device is lifted in the vertical direction, the injection device is moved in the direction of the center of gravity of the vertical injection device. Since the force to fall is exerted, it is difficult for the turning pin to come out from the opening, and it is possible to prevent the injection device from being separated from the turning support member in the vertical state by mistake.
本願の請求項３に係る発明では、前記射出装置用機台は、貫通するメネジが形成され、該メネジに螺合するネジにより、前記射出装置の旋回角度を調整可能とすることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機が提供される。
請求項３に係る発明では、射出装置用機台に形成されたメネジに、ネジを螺合させて射出装置の旋回角度を調整可能としたことによって、螺合されたネジの回転により、射出装置の旋回角度の微調整を行うことが可能となる。
The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the injection device base is formed with a female screw passing therethrough, and the turning angle of the injection device can be adjusted by a screw screwed into the female screw. An injection molding machine according to claim 1 or 2 is provided.
In the invention according to claim 3, the rotation angle of the injection device can be adjusted by screwing the screw into the female screw formed on the base for the injection device. It is possible to finely adjust the turning angle.
本願の請求項４に係る発明では、前記射出装置を鉛直状態に固定する固定部材を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機が提供される。
請求項４に係る発明では、射出装置を鉛直状態で固定する固定部材が備えられているため、成形中に射出装置が旋回してしまうことを防止することが可能となる。
The invention according to claim 4 of the present application provides the injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising a fixing member that fixes the injection device in a vertical state.
In the invention which concerns on Claim 4, since the fixing member which fixes an injection apparatus in a perpendicular state is provided, it becomes possible to prevent that an injection apparatus turns during shaping | molding.
本願の請求項５に係る発明では、前記旋回支持部材に、前記射出装置を水平状態に支持するための水平状態支持部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機が提供される。
請求項５に係る発明では、旋回支持部材に水平状態支持部を設けることにより、射出装置を水平状態に支持することが可能となり、クレーン等を用いて吊り上げる際に安定して吊り上げることが可能となる。
In the invention which concerns on Claim 5 of this application, the horizontal support part for supporting the said injection apparatus in a horizontal state was provided in the said turning support member, The any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. An injection molding machine is provided.
In the invention which concerns on Claim 5, by providing a horizontal state support part in a turning support member, it becomes possible to support an injection apparatus in a horizontal state, and when it lifts using a crane etc., it can be stably lifted. Become.
本願の請求項６に係る発明では、前記射出装置用機台に、前記射出装置を支持するための支持用部材を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形機が提供される。
請求項６に係る発明では、射出装置用機台に、射出装置を支持するための支持用部材を設けるようにしたことによって、射出装置用機台を旋回支持部材から取り外した際に、安定して射出装置を置くことが可能となる。
In the invention which concerns on Claim 6 of this application, The injection member in any one of Claims 1-5 provided with the supporting member for supporting the said injection apparatus in the said base for injection apparatuses. A molding machine is provided.
In the invention according to claim 6, since the injection device base is provided with a support member for supporting the injection device, the injection device base is stable when the injection device base is removed from the turning support member. It is possible to place an injection device.
本発明により、簡単な構成で、射出成形機の射出装置の保守性を向上させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to improve the maintainability of an injection apparatus of an injection molding machine with a simple configuration.
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態の射出成形機に第１の射出装置４を取り付けた状態を示した図、図２は、第１の射出装置４を分離して、水平に設置された状態を示した図である。樹脂材料を加熱・溶融する加熱筒１の内部にはスクリュ２が回転可能に配置され、スクリュ２が回転することにより、溶融された樹脂材料を加熱筒１の先端方向に搬送する。加熱筒１の先端にはノズル３が設けられ、先端方向に搬送された樹脂材料がノズル３の先端から射出される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a state in which the first injection device 4 is attached to the injection molding machine of the present embodiment, and FIG. 2 shows a state in which the first injection device 4 is separated and installed horizontally. It is a figure. A screw 2 is rotatably arranged inside the heating cylinder 1 for heating and melting the resin material, and the molten resin material is conveyed toward the tip of the heating cylinder 1 by rotating the screw 2. A nozzle 3 is provided at the tip of the heating cylinder 1, and the resin material conveyed in the tip direction is injected from the tip of the nozzle 3.
加熱筒１はフロントプレート５に固定され、スクリュ２はプッシャプレート６に回転可能に保持されている。フロントプレート５に射出用ボールネジナット７を固定し、射出用ボールネジ軸８はプッシャプレート６に対して回転可能かつ軸方向には移動不能に保持されている。そして、射出用ボールネジ軸８を回転させることによって、プッシャプレート６がフロントプレート５に対して相対的に移動し、プッシャプレート６に結合されたスクリュ２によって、加熱筒１内の溶融樹脂を金型に充填する。フロントプレート５とプッシャプレート６とは、直線案内機構１０上に、軸方向に移動可能に配置されており、直線案内機構１０は射出装置用機台９上に取り付けられている。 The heating cylinder 1 is fixed to the front plate 5, and the screw 2 is rotatably held by the pusher plate 6. An injection ball screw nut 7 is fixed to the front plate 5, and the injection ball screw shaft 8 is held so as to be rotatable with respect to the pusher plate 6 and not movable in the axial direction. Then, by rotating the ball screw shaft 8 for injection, the pusher plate 6 moves relative to the front plate 5, and the screw 2 coupled to the pusher plate 6 is used to mold the molten resin in the heating cylinder 1 to the mold. To fill. The front plate 5 and the pusher plate 6 are arranged on the linear guide mechanism 10 so as to be movable in the axial direction, and the linear guide mechanism 10 is mounted on the injection device base 9.
射出装置用機台９には穴を設け、この穴に旋回用ピン１１が挿入されて固定されている。また、１２は旋回支持部材であり、射出成形機の固定盤上に固定されている。旋回支持部材１２には、水平状態支持部１６と、連結部１３が設けられており、連結部１３は旋回用ピン支持部１４と開口部１５とで構成されている。旋回支持部材１２の構成の詳細については後述する。 The injection device base 9 is provided with a hole, and a turning pin 11 is inserted and fixed in the hole. Reference numeral 12 denotes a swivel support member, which is fixed on a stationary platen of the injection molding machine. The turning support member 12 is provided with a horizontal state support portion 16 and a connecting portion 13, and the connecting portion 13 includes a turning pin support portion 14 and an opening portion 15. Details of the configuration of the turning support member 12 will be described later.
本実施形態においては動作時に第１の射出装置４の射出方向が略鉛直方向となるように配置されており、第１の射出装置４とは別に、射出方向が水平方向となるような第２の射出装置２１が配置されている。第１の射出装置４と第２の射出装置２１は、いずれも固定盤内の金型に射出するように構成されている。 In the present embodiment, the first injection device 4 is arranged so that the injection direction of the first injection device 4 is substantially vertical during operation, and separately from the first injection device 4, the second injection direction is the horizontal direction. The injection device 21 is arranged. Both the first injection device 4 and the second injection device 21 are configured to inject into a mold in the fixed platen.
射出装置用機台９の下部である射出装置用機台下部１７は、その脚部が互いに水平となるように構成されており、図２に示されているように、射出成形機から分離された状態のときに、射出装置用機台下部１７によって、第１の射出装置４を水平な状態で設置することが可能となる。なお、図２では射出装置用機台下部１７として、両端の脚部と、旋回用ピン１１が設けられる箇所とが床面に接触するような構成とされているが、このような状態に限定されるものではなく、例えば旋回用ピン１１が設けられる箇所は床面に接することがなく、両端の脚部のみで床面に接するような構成としたり、図示しないさらに他の箇所で床面に接触するような構成とすることも可能である。 The injection device base 17, which is the lower part of the injection device base 9, is configured so that its legs are horizontal to each other, and is separated from the injection molding machine as shown in FIG. 2. The first injection device 4 can be installed in a horizontal state by the injection device base 17 at the time of the state. In FIG. 2, the injection device base 17 is configured such that the leg portions at both ends and the portion where the swivel pin 11 is provided are in contact with the floor surface. For example, the portion where the turning pin 11 is provided does not contact the floor surface, and is configured to be in contact with the floor surface with only the leg portions at both ends, or on the floor surface at other portions not shown. It is also possible to adopt a configuration that makes contact.
また、射出装置用機台下部１７を、その脚部が互いに水平となるように構成することに代えて、図３に示されているように、射出装置用機台下部１７の形状に合わせた設置台２２を用意しておき、第１の射出装置４を射出成形機から分離された状態のときに、設置台２２上に射出装置用機台下部１７を設置することによって、第１の射出装置４を水平な状態で設置するようにすることも可能である。 Further, instead of configuring the injection device base 17 to be configured such that the legs are horizontal to each other, as shown in FIG. 3, the injection device base 17 is matched to the shape of the injection device base 17. The installation table 22 is prepared, and when the first injection device 4 is separated from the injection molding machine, the first injection unit is provided on the installation table 22 by installing the injection device machine base lower portion 17. It is also possible to install the apparatus 4 in a horizontal state.
第１の射出装置４を射出成形機に設置する場合には、まずは図４に示されているように、射出装置用機台９を水平状態に保ったまま上方に持ち上げる。図４には図示していないが、第１の射出装置４の持ち上げにはクレーン等を用いて行う。
図５は、図４における連結部１３付近の拡大図である。持ち上げられた第１の射出装置４は、連結部１３に設けられた開口部１５を、第１の射出装置４の旋回用ピン１１が通るようにして、旋回支持部材１２に第１の射出装置４が取り付けられる。図５に示されているように、開口部１５からの経路は略鉛直方向に設けられており、第１の射出装置４は、旋回用ピン１１が開口部１５に挿入された後は、自重により経路下端部まで挿入される。その後、経路は図５における左方向に屈曲する。屈曲した後の経路についても、図５に示されているように、斜め下方向に延びるように形成されているため、第１の射出装置４は、自重により経路終端部である旋回用ピン支持部１４に誘導されて、旋回用ピン支持部１４において保持される。すなわち、鉛直方向において開口部１５は旋回用ピン支持部１４の上方に位置するように構成されている。
When the first injection device 4 is installed in an injection molding machine, first, as shown in FIG. 4, the injection device base 9 is lifted upward while maintaining a horizontal state. Although not shown in FIG. 4, the first injection device 4 is lifted using a crane or the like.
FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the connecting portion 13 in FIG. The lifted first injection device 4 is connected to the turning support member 12 so that the turning pin 11 of the first injection device 4 passes through the opening 15 provided in the connecting portion 13. 4 is attached. As shown in FIG. 5, the path from the opening 15 is provided in a substantially vertical direction, and the first injection device 4 has its own weight after the turning pin 11 is inserted into the opening 15. Is inserted to the lower end of the path. Thereafter, the path is bent leftward in FIG. As shown in FIG. 5, the path after bending is formed so as to extend obliquely downward, so that the first injection device 4 supports the turning pin that is the path end portion by its own weight. It is guided to the portion 14 and is held by the turning pin support portion 14. That is, the opening 15 is configured to be positioned above the turning pin support 14 in the vertical direction.
図６は、連結部１３の変形例を示している。図６に示された例においては、開口部１５からの鉛直方向の経路はごくわずかに設定されており、経路の大半は斜め下方向に延びるように形成されて、その経路の先端部に旋回用ピン支持部１４が形成されている。このように形成された場合であっても、第１の射出装置４は自重により旋回用ピン支持部１４において誘導されて、旋回用ピン支持部１４において保持される。 FIG. 6 shows a modification of the connecting portion 13. In the example shown in FIG. 6, the path in the vertical direction from the opening 15 is set very slightly, and most of the path is formed so as to extend obliquely downward and swivels to the tip of the path. A pin support portion 14 is formed. Even in such a case, the first injection device 4 is guided by the turning pin support portion 14 by its own weight and is held by the turning pin support portion 14.
図７は、連結部１３のさらに別の変形例であって、図５に示された例において、屈曲した後の経路の先端部を再度鉛直方向に屈曲させて旋回用ピン支持部１４を形成した例を示している。このように形成された場合であっても、第１の射出装置４は自重により旋回用ピン支持部１４において誘導されて、旋回用ピン支持部１４において保持される。また、屈曲した後の経路の先端部を再度鉛直方向に屈曲させて旋回用ピン支持部１４を形成したことによって、誤って第１の射出装置４が鉛直状態で旋回支持部材１２から分離されることをより防止することが可能となる。 FIG. 7 shows still another modified example of the connecting portion 13, and in the example shown in FIG. 5, the tip portion of the path after bending is bent again in the vertical direction to form the turning pin support portion 14. An example is shown. Even in such a case, the first injection device 4 is guided by the turning pin support portion 14 by its own weight and is held by the turning pin support portion 14. Further, the first injection device 4 is erroneously separated from the turning support member 12 in the vertical state by bending the distal end portion of the route after being bent again in the vertical direction to form the turning pin support portion 14. It becomes possible to prevent this more.
図８は、第１の射出装置４が旋回支持部材１２に取り付けられて旋回用ピン支持部１４において支持された状態を示している。旋回支持部材１２の右方の形状は図８に示されているような形状とされて水平状態支持部１６を形成しており、第１の射出装置４が水平状態で旋回用ピン支持部１４において支持されているときに、射出装置用機台下部１７と水平状態支持部１６が接触して、第１の射出装置４の水平状態を保つような構成とされている。 FIG. 8 shows a state in which the first injection device 4 is attached to the turning support member 12 and supported by the turning pin support portion 14. The shape on the right side of the turning support member 12 is as shown in FIG. 8 to form the horizontal state support portion 16, and the first injection device 4 is in the horizontal state and the turning pin support portion 14. When the first injection device 4 is supported, the injection device base 17 and the horizontal support portion 16 are in contact with each other, so that the horizontal state of the first injection device 4 is maintained.
次に、図８に示された水平状態から、図示しないクレーン等の外部機器や、旋回支持部材１２に装着された図示しない回転機構部等により、第１の射出装置４が鉛直になるように旋回させる。図５における２０は、第１の射出装置４が鉛直状態である場合の射出装置用機台９を含む第１の射出装置４の重心位置を示している。本実施形態においては、図５に示されているように、水平方向において、旋回用ピン支持部１４をはさんで、開口部１５と重心位置２０が互いに反対方向に位置するように構成されている。このように構成することにより、第１の射出装置４は鉛直状態の第１の射出装置４の重心位置２０方向に倒れようとする力が働くため、開口部１５から旋回用ピン１１が抜けにくく、誤って第１の射出装置４が鉛直状態で旋回支持部材１２から分離されることを防止することが可能となる。 Next, from the horizontal state shown in FIG. 8, the first injection device 4 is made vertical by an external device such as a crane (not shown), a rotation mechanism (not shown) attached to the turning support member 12, or the like. Turn. Reference numeral 20 in FIG. 5 indicates the position of the center of gravity of the first injection device 4 including the injection device base 9 when the first injection device 4 is in the vertical state. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the opening 15 and the center of gravity position 20 are configured to be opposite to each other across the turning pin support portion 14 in the horizontal direction. Yes. By configuring in this way, the first injection device 4 is subject to a force that tends to fall in the direction of the center of gravity 20 of the first injection device 4 in the vertical state, so that the turning pin 11 is difficult to be removed from the opening 15. It becomes possible to prevent the first injection device 4 from being accidentally separated from the turning support member 12 in the vertical state.
図９は、第１の射出装置４が旋回されて略鉛直方向とされた状態を示している。射出装置用機台９の先端部には、射出装置用機台９を貫通するように設けられたメネジと螺合するように旋回角度調整ネジ１８が設けられており、第１の射出装置４が旋回されて略鉛直方向となったときに、旋回角度調整ネジ１８の先端部が旋回支持部材１２に突き当てられるように構成されている。また、金型のノズル突き当て面に対して第１の射出装置４のノズル３の位置合わせを行う場合には、旋回角度調整ネジ１８を回転させることにより、第１の射出装置４の旋回角度の細かい調整を行って、ノズル３の位置合わせを行うことができる。 FIG. 9 shows a state in which the first injection device 4 is turned to a substantially vertical direction. A swivel angle adjusting screw 18 is provided at the tip of the injection device base 9 so as to be screwed with a female screw provided so as to penetrate the injection device base 9, and the first injection device 4. Is configured so that the tip end portion of the turning angle adjusting screw 18 is abutted against the turning support member 12 when turning into the substantially vertical direction. When the nozzle 3 of the first injection device 4 is aligned with the nozzle abutting surface of the mold, the turning angle of the first injection device 4 is rotated by rotating the turning angle adjusting screw 18. The nozzle 3 can be aligned by making fine adjustments.
第１の射出装置４のノズル３の位置合わせが終了した後は、射出装置用機台９と旋回支持部材１２とを固定部材１９によって固定して、成形中に第１の射出装置４が旋回することを防止する。固定部材１９は、設けた穴にネジ等を螺合することによって固定などすればよい。その際に、穴の横方向にいくぶん遊びを備えておくと、旋回角度調整ネジ１８による調整の際の調整後の固定が行いやすくなる。 After the positioning of the nozzle 3 of the first injection device 4 is completed, the injection device base 9 and the turning support member 12 are fixed by the fixing member 19, and the first injection device 4 turns during molding. To prevent. The fixing member 19 may be fixed by screwing a screw or the like into the provided hole. At this time, if a certain amount of play is provided in the lateral direction of the hole, it becomes easier to perform the fixing after the adjustment with the turning angle adjusting screw 18.
図１０は、旋回角度調整ネジ１８の別の形態を示した図であり、旋回角度調整ネジ１８付近を拡大した図である。図９においては、射出装置用機台９を貫通するようにメネジが設けられており、旋回角度調整ネジ１８の先端を旋回支持部材１２に突き当てるようにして第１の射出装置４の旋回角度の調整を行っていたが、図１０に示されている例では、旋回支持部材１２にメネジが設けられており、旋回角度調整ネジ１８の頭部を射出装置用機台９に突き当てることによって、第１の射出装置４の旋回角度の調整を行っている。 FIG. 10 is a view showing another form of the turning angle adjusting screw 18 and is an enlarged view of the vicinity of the turning angle adjusting screw 18. In FIG. 9, a female screw is provided so as to penetrate the injection device base 9, and the turning angle of the first injection device 4 is set so that the tip of the turning angle adjusting screw 18 abuts against the turning support member 12. In the example shown in FIG. 10, the turning support member 12 is provided with a female screw, and the head of the turning angle adjusting screw 18 is abutted against the injection device base 9. The turning angle of the first injection device 4 is adjusted.
以上は、射出成形機本体に、第１の射出装置４を搭載する際の手順であるが、第１の射出装置４を射出成形機本体から分離する際には、上記と逆の手順により分離することが可能となる。 The above is the procedure for mounting the first injection device 4 on the injection molding machine main body, but when the first injection device 4 is separated from the injection molding machine main body, the procedure is separated by the reverse procedure. It becomes possible to do.
本実施形態においては、型締め方向が横方向で、射出方向が竪方向の例で説明したが、型締め方向が竪方向で射出方向も縦方向の場合の組み合わせにおいても同様の手法が適用できる。
また、本実施形態においては、第１の射出装置４に加えて第２の射出装置２１を備えて、合わせて２つの射出装置を備えた例で説明したが、本発明は第２の射出装置２１の有無に関係なく適用可能である。例えば、型締め方向が横方向であって、竪方向の射出装置１つという組み合わせや、型締め方向が竪方向で合って、竪方向の射出装置１つという組み合わせの場合にも適用可能である。
In this embodiment, the example in which the mold clamping direction is the horizontal direction and the injection direction is the heel direction has been described. .
In the present embodiment, the second injection device 21 is provided in addition to the first injection device 4, and two injection devices are provided. However, the present invention is not limited to the second injection device. It is applicable regardless of the presence or absence of 21. For example, the present invention can also be applied to a combination in which the mold clamping direction is the horizontal direction and the heel direction injection device is one, or the mold clamping direction matches the heel direction and the heel direction injection device is one. .
１ 加熱筒
２ スクリュ
３ ノズル
４ 第１の射出装置
５ フロントプレート
６ プッシャプレート
７ 射出用ボールネジナット
８ 射出用ボールネジ軸
９ 射出装置用機台
１０ 直線案内機構
１１ 旋回用ピン
１２ 旋回支持部材
１３ 連結部
１４ 旋回用ピン支持部
１５ 開口部
１６ 水平状態支持部
１７ 射出装置用機台下部
１８ 旋回角度調整ネジ
１９ 固定部材
２０ （第１の射出装置の）重心位置
２１ 第２の射出装置
２２ 設置台
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating cylinder 2 Screw 3 Nozzle 4 1st injection apparatus 5 Front plate 6 Pusher plate 7 Ball screw nut for injection 8 Ball screw shaft for injection 9 Injection machine base 10 Linear guide mechanism 11 Turning pin 12 Turning support member 13 Connection part DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Rotating pin support part 15 Opening part 16 Horizontal state support part 17 Lower part of injection machine base 18 Turning angle adjusting screw 19 Fixing member 20 Center of gravity position (of first injection apparatus) 21 Second injection apparatus 22 Installation base
Claims (6)
前記射出装置を保持する射出装置用機台と、
前記射出装置用機台を少なくとも水平方向と鉛直方向との間で旋回可能に支持する旋回支持部材と、を備え、
前記射出装置用機台は、旋回用ピンを備え、
前記旋回支持部材は、
前記旋回用ピンを支持可能な旋回用ピン支持部と、
前記旋回用ピンを前記旋回用ピン支持部まで挿入可能とする開口部と、を備えたことを特徴とする射出成形機。 In an injection molding machine having an injection device for melting, weighing and injecting material,
An injection device base for holding the injection device;
A turning support member that supports the injection device base so as to be turnable between at least a horizontal direction and a vertical direction, and
The injection device base includes a turning pin,
The swivel support member is
A pivot pin support portion capable of supporting the pivot pin;
An injection molding machine comprising: an opening that allows the turning pin to be inserted up to the turning pin support portion.
鉛直方向においては前記旋回用ピン支持部より上方に、かつ、
水平方向においては前記旋回用ピン支持部に対して鉛直状態の前記射出装置の重心とは反対側に位置することを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 The opening is
In the vertical direction, above the pivot pin support part, and
2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the injection molding machine is located on a side opposite to a center of gravity of the injection device in a vertical state with respect to the turning pin support portion in a horizontal direction.
該メネジに螺合するネジにより、前記射出装置の旋回角度を調整可能とすることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機。 The injection device base is formed with penetrating internal threads.
The injection molding machine according to claim 1 or 2, wherein a turning angle of the injection device can be adjusted by a screw screwed into the female screw.
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